UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECNICA

CURSO:

Ciencia de los Materiales

Catedrtico:

Ing. Carlos Snell Chicol

carlos_snell@live.com

Ing. Carlos Chicol

ENSAYOS DE LOS MATERIALES

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Materiales
Los Ensayos de Materiales son utilizados
en ingeniera para determinar las
propiedades y/o defectos de un
material en general (una probeta) o de
una pieza en particular.
Pueden ser destructivos (si se destruye
total o parcialmente la probeta o la
pieza), o no destructivos (no afecta la
integridad de la pieza y puede utilizarse
de nuevo).
Ing. Carlos Chicol
 1. Ensayos destructivos: son ensayos que toman muestras de los materiales
con forma y dimensiones especficas, llamadas probetas, y se evalan sus
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

- Tensin - Fatiga - Compresin - Impacto -Dureza

2. Ensayos no destructivos: estos ensayos se realizan en las piezas en

funcionamiento u operacin, y su finalidad es de obtener informacin del
estado en que se encuentran sus propiedades en general, y detectan
cualquier discontinuidad que pueda afectar su desenvolvimiento.

- Ensayos superficiales - Ensayos subsuperficiales

Ing. Carlos Chicol

Que es una probeta?
Pieza sometida a diversos ensayos mecnicos para estudiar la resistencia de un
material
Es una barra de seccin circular (tambin puede ser de seccin cuadrada).
Sus extremos son de mayor seccin, en ellos se realiza la fijacin de la probeta
En ella se hacen dos marcas, se mide su longitud l (son dos puntos calibrados).
Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser
geomtricamente semejantes, por ello, con las mismas cargas, obtendremos
deformaciones proporcionales.
Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente
por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una
muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una
seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se
pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la
probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden
preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante
corte de planchas.
Ing. Carlos Chicol
Caractersticas de una probeta
Lo longitud inicial
So seccin inicial
Do dimetro inicial
Probetas normalizadas: con
(Do=20mm, Lo=100mm)
(Do=10mm, Lo=50mm)

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Tensin
-Destructivo-
Tambin conocido como Ensayo de Traccin,
esta prueba mide la residencia de un
material a una fuerza tensora aplicada
gradualmente.
Bsicamente consiste en someter a una probeta a una fuerza
axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta.
Las propiedades ms usadas que se pueden
determinar por este ensayo son:
Lmite proporcional
Lmite elstico
Punto de cedencia o fluencia
Ductibilidad
Mdulo de elasticidad
Ing. Carlos Chicol
 Limite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Limite elstico: Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan

deformaciones permanentes en el material.

Fluencia o cedencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento

de la carga aplicada.

Mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un parmetro que

caracteriza el comportamiento de un material elstico

Ductilidad: propiedad de aquellos materiales que, bajo la accin de una

fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.

Ing. Carlos Chicol

La siguiente figura muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo
de traccin para una probeta de acero.

1. Lmite de proporcionalidad
2. Lmite elstico
3. Lmite de fluencia o cedencia
4. Punto de mxima tensin
5. Tensin de rotura

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VIDEO ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Tensin o de
traccin

Se ejerce una carga

sobre la muestra

Despus de varios
minutos esta se empieza
a romper.

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Fatiga
-Destructivo-
Algunos materiales se encuentran sometidos a esfuerzos
repetidos y puede producirse la rotura de stos sin que se
alcance el lmite elstico del material o punto de fluencia.
La solicitacin de un material bajo la accin de esfuerzos
repetidos de denomina fatiga.
El ensayo de fatiga mide la resistencia de un material a la
falla cuando se aplica repetidamente un esfuerzo inferior
al del punto de fluencia.
Se clasifican por el espectro de carga-
tiempo, pudiendo presentarse como:
Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Ensayos de fatiga de amplitud variable.
Ing. Carlos Chicol
 Para el Ensayo de Fatiga, la prueba de la viga en
rotacin es la ms usada. Esta consiste en una viga
sujetada por sus extremos a la cual se le aplica un
esfuerzo de flexin puro, la probeta se pone a girar
axialmente, entonces el esfuerzo de flexin varia
continuamente de compresin mxima a tensin
mxima.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos de Compresin
-Destructivo-
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de
compresin son contrarios a los aplicados al de traccin,
con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias
limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga
concntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
Una probeta de seccin circular es
preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
Duros.
Semiduros.
Ing. Carlos Chicol

Blandos.
 La misma probeta
despus de la rotura a
compresin.

Ensayo de compresin
de una probeta
cilndrica de hormign.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos de Impacto
Consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la
base de la mquina.

Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino

alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse.

Los dos procesos ms comunes son: Charpy,

cuando la probeta es una pequea viga simple con dos apoyos
con tope y Izod, cuando la probeta es sujeta de un extremo por
el tornillo del banco como una viga en voladizo.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayo de Impacto

El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Probetas de un ensayo
Mquina para pruebas de impacto de impacto
-Charpy-
Ing. Carlos Chicol
 Ensayo de Impacto

1. Posicin inicial.
2. Lugar de encuentro con la muestra.
Ing. Carlos Chicol 3. Posicin final
 Ensayos de Dureza
-Destructivo-
El concepto de dureza en Ingeniera de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetracin de un material por su superficie.

Las pruebas de dureza se dividen en tres clases:

Dureza Elstica
Resistencia al corte o abrasin (prueba de
ralladura)
Resistencia a la indentacin o penetracin.
Existen tres mtodos para la medicin de la
dureza:
Brinell
Rockwell
Ing. Carlos Chicol Vickers
 Ensayos de Dureza
- Brinell-
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material.

Ing. Carlos Chicol

Ensayo de Dureza

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Dureza
-Rockwell-
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms
usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.

Este ensayo es similar al de Brinell en el que el

nmero de dureza encontrado es una funcin del
grado de penetracin de la pieza de ensayo por la
accin de un penetrador bajo una carga elstica
dada. Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de ah que la
huella resultante sea menor y menos profunda.

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Dureza
-Vickers-
Llamado el ensayo universal, este ensayo constituye
una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms
livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio
para aplicar la frmula antes mencionada.

Ing. Carlos Chicol

Ensayos no destructivos END

Ayudan a detectar defectos en el material que

podra afectar su desempeo al ser sometido a
esfuerzos.
Se pueden clasificar en dos tipos:

Superficiales
Sub-superficiales.

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 Ensayos Superficiales
-No Destructivos-
Se llaman as porque la inspeccin de
una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se
puede mencionar:

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ing. Carlos Chicol
 Inspeccin Visual
Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a
simple vista, la pieza ya colaps en ms de un 90%.

Grieta detectada en una aleacin de nquel.

Ing. Carlos Chicol
Amplificada 20 veces
 Inspeccin Visual
Se realiza con la ayuda de algn
instrumento que aumenta la visibilidad, su
fin es encontrar defectos superficiales.

Ing. Carlos Chicol

 Endoscopa
-No Destructivos-
La endoscopa consiste en la observacin indirecta,
mediante un endoscopio, del interior de una construccin a
travs de un agujero practicado en la misma, o de fisuras
existentes.
Por lo tanto, no es una tcnica totalmente no-destructiva,
aunque las perforaciones se pueden rellenar
posteriormente.
El endoscopio constituye una herramienta fundamental para
inspecciones internas pudindose detectar y observar las
distintas tipologas constructivas.
Ing. Carlos Chicol
El periscopio suele
utilizarse como mtodo de
apoyo a los ensayo no-
destructivos mencionados
anteriormente.

Ing. Carlos Chicol

 Boroscopa
-No Destructivos-
Los boroscopios son los instrumentos ms
utilizados para realizar inspecciones visuales
por medios remotos.
Hoy da, los boroscopios son comnmente
utilizados en ambientes donde es necesario
inspeccionar reas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las
partes. Tambin es utilizado en reas donde se
corre algn peligro por parte del personal
tcnico.

Los boroscopios pueden ser divididos en:

Boroscopios rgidos
Boroscopios de fibra ptica o flexibles
(fibroscopios)
Ing. Carlos Chicol
Los boroscopios son
frecuentemente utilizados para
inspeccionar turbinas de gas,
estructuras de aviones,
reactores nucleares, lneas de
tuberas y partes internas de
mquinas automotrices.
Ing. Carlos Chicol
 Lquidos penetrantes
Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material. Para ello se
requiere que este sea homogneo y de superficie pulida.

Procedimiento: La muestra es rociada o

sumergida en un lquido colorante o trazador
que es absorbido por las discontinuidades y
fisuras. Despus del tiempo que el trazador
necesita para filtrarse, el residuo de la
superficie es removido con agua. Luego la pieza
se cubre con un polvo seco o revelador que se
adhiere al liquido incrustado en las fisuras.
Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una
lmpara de luz ultravioleta conocida como luz El equipo
negra que hace notar el trazador incrustado en
las fisuras.

Ing. Carlos Chicol

 Lquidos Penetrantes
-No Destructivos-
Se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades
superficiales abiertas (fisuras,
porosidad, pliegues) sobre casi
todos los materiales no porosos
(sin rugosidad o escamado), como
metales, cermicos, vidrios,
plsticos. Independientemente de
Ing. Carlos Chicol
la geometra de la pieza.
 Lquidos penetrantes
Procedimiento:
1. Muestra del material
2. Cubrir el material con el lquido penetrante
3. Lavar el material.
4. Cubrir la pieza con el lquido revelador.

Ing. Carlos Chicol

Lquidos penetrantes

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 Partculas Magnticas
-No Destructivos-

Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales

ferromagnticos como el hierro y el acero. Adems
de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de
ella.
Consiste en inducir un campo magntico a la pieza a
inspeccionarse y luego cubrirse con finas partculas
magnticas que se adhieren a la pieza haciendo notar la
forma de la discontinuidad ya que al existir un fisura el
campo magntico se hace discontinuo creando dos
subpolos magnticos a donde las fisuras son atradas.
Ing. Carlos Chicol
 Partculas magnticas
El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos Subsuperficiales
Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales
se puede mencionar:

Ultrasonido
Radiografa Industrial
Holografa
Escner de esfuerzos internos
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos Sub-Superficiales
-No Destructivos-

Con estos ensayos detectan

discontinuidades muy por
debajo de la superficie de una
pieza. Los ms usados son:
Ultrasonido
Radiografa Industrial
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido
Los ensayos por ultrasonidos usan ondas
sonoras de alta frecuencia y altamente
direccionales para medir el espesor de
materiales, encontrar defectos escondidos
en el interior de la pieza o analizar las
propiedades de los metales, de los
plsticos, de los materiales compuestos, de
la cermica, de los cauchos y del vidrio.

Los equipos de ultrasonidos emiten rfagas

de energa a frecuencias por encima del
lmite perceptible por el odo humano
sobre la pieza bajo ensayo y, luego,
recopilan y analizan las formas de las ondas
reflejadas o transmitidas para generar los
resultados de los ensayos.
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido
Consiste en utilizar ondas sonoras
ya que un material puede
transmitir como reflejar ondas
elsticas. Las ondas son
producidas electrnicamente por
un transductor ultrasnico
utilizando el efecto piezoelctric o
(cambio de energa elctrica a
energa mecnica); este efecto
El equipo
produce vibracin mecnica en el
transductor que transforma la
vibracin en ondas sonoras.
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

 Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

 Radiografa Industrial
Este ensayo consta de la impresin de
imgenes en placas radiogrficas
producidas al ser atravesado el
material por radiaciones
electromagnticas (rayos X) o
ionizantes (gammagrafa). Las
discontinuidades se pueden localizar,
medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumtrico.
Se puede disponer de un registro
visual permanente de la estructura
interna de la pieza.
La geometra y el volumen de la pieza
a veces limitan su utilizacin, as
como tambin la seguridad de las
Ing. Carlos Chicol
radiaciones X o gamma que emergen
durante la exposicin.
 Radiografa Industrial
Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma
que repelen o absorben en pequea o gran escala la
radiacin. Por medio de un sistema de deteccin que
generalmente es una pelcula especial que detecta la
radiacin que pasa a travs del material
El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Aplicaciones
oTuberas
oSoldaduras
oFundiciones
oMateriales No metlicos

La radiografa es muy utilizada para

revisar piezas fundidas y uniones
soldadas. Tambin se usa para
medir espesores de capas de
Ing. Carlos Chicol
materiales.
 Radiografa Industrial

Grietas

Ing. Carlos Chicol

 Radiografa Industrial

Porosidades

Ing. Carlos Chicol

 Holografa
Se basa en la formacin y observacin de
hologramas construidos por medio de lser.
Proporciona patrones de interferencia que se
emplean para reconstruir la imagen; dando
imgenes tridimensionales de los piezas y por
tanto de las fallas y discontinuidades.

Ing. Carlos Chicol

 Escner de Esfuerzos
internos
El color rojo indica una mxima
concentracin de esfuerzos, mientras que los
dems colores indican un rango de
tensiones residuales

Indica en que parte

de la pieza hay
mayor esfuerzo.

Ing. Carlos Chicol

trabaja bsicamente por reflexin de radiacin
electromagntica.
VIDEO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol