SECUENCIA:

MANUFACTURA 7IV2 ll
INDUSTRIAL
INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
ENGRANE Macedo S.A. DE C.V
UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERA Y CIENCIAS
ENGRANE
SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS
INTEGRANTES:

Alza Mendoza Jess Isaac

Cruz Villanueva Karina Garca
Garca Wendy E. Hernndez
Martnez Julio E. Snchez
Badillo Omar

PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOS

____________________________________
Firma y Nombre del Profesor de Maquinado

Fecha de Entrega: 8 Mayo 2014

 1

INDICE
INTRODUCCIN.......................................................................2

OBJETIVO................................................................................. 3

DIBUJO DE LA PIEZA................................................................4

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LA PIEZA....6

PASO A PASO......................................................................... 6

DIAGRAMA SINPTICO..........................................................7

CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y MECNICAS DEL

ALUMINIO AL...........................................................................9

Propiedades Mecnicas del Aluminio..................................11

Propiedades Fsicas del Aluminio........................................11

Caractersticas del Aluminio................................................12

EQUIPO EMPLEADO PARA SU FABRICACIN...........................13

COSTO DE FABRICACIN POR UNIDAD...................................14

CLCULOS........................................................................... 16

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A MATERIAL.............................21

CONCLUSIONES.....................................................................23

BIBLIOGRAFA........................................................................24
 2

INTRODUCCIN

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia

prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y
as disfrutar la vida con mayor comodidad.

En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para

el maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la
maquinaria y materia prima utilizadas as como su costo de produccin.

El propsito fundamental de este trabajo es adquirir conocimientos de

manera significativa sobre el manejo y uso de herramientas en el corte
de metales, el cual se basa en el desprendimiento de virutas la cual
consiste en el que el material es arrancado por medio de una
herramienta de corte que es la que realiza el desprendimiento de la
viruta. Por otra parte esa herramienta de corte posee filos y cuchillas
que separan la pieza. Adems en el objetivo que vamos a estudiar
notaremos proceso de manufactura en el que una herramienta de corte
se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que
el material que quede tenga la forma deseada. La accin principal de
corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y
exponer la nueva superficie.
 3

OBJETIVO

Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un

conocimiento experimental sobre los procesos de fabricacin necesarios
para el maquinado de piezas.

Como:

Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a

maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de
manufactura.
Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en
clase con aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura tcnica
para una pieza en especfico (base de aluminio).
 4

DIBUJO DE LA PIEZA
5
 6

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE

LA PIEZA

PASO A PASO

Se revisa si se cuenta con el material en almacn de ser as se comienza

a procesar.

Se toma la barra y se coloca en la cortadora de disco, a esta se le pone

el disco correspondiente para el corte de material, ya acomodando la
barra de aluminio a la medida con una holgura de 3 mm ms se
comienza a cortar la pieza.

Despus se pasa al torno para careara ambos lados de la pieza a 700

revoluciones para dejarla ya a la medida que se necesita, terminando
este paso se prosigue con el dimetro interior, se cambia el buril de
posicin a la que ya se tena y se comienza el desbaste de la pieza.

Terminando lo anterior se lleva a la fresa la pieza, se verifica que esta

tenga las herramientas montadas para el tipo de trabajo que se har, se
coloca el disco para 33 dientes que se necesita para hacrselos a la
pieza una vez hecho esto se monta la pieza en la fresa centrndola y se
comienza a realizar los dientes de esta, para cada diente es importante
lubricar la pieza para no lastimar la herramienta y la pieza que se est
maquinando.

De nuevo se pasa a torno pero con unas 500 revoluciones para darle
acabado a la pieza en los dientes, es decir, se le hace un chafln igual
mente se coloca el buril correspondiente y se comienza a desbastar.

As concluyendo el procesado de la pieza se retira del torno se limpia al

igual que la maquinaria y herramienta que fueron utilizadas.
 7

DIAGRAMA SINPTICO

DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama N: 1 Hoja: 1 de Mtodo: Actual / Propuesto
2
PRODUCTO: Lugar: Aceros Moctezuma
ENGRANE Operario:
ACTIVIDAD: Compuesto Por:
FABRICACIN Fecha: 1 de Mayo de 2013
 8

PIEZA (ENGRANE)

Tubo de aluminio de 3 de

TRAZAR
O-1 MEDIDAS DE LA
PIEZA

O-2 CORTAR TUBO

O-3 CAREAR LA
PIEZA

INSPECCION DEL
I-1 CAREO

Lubrican

DESVASTE
O-4 INTERIOR

INSPECCION DE
I-2 MEDIDAS DE LA
PIEZA

MONTAR
O-5 HERRAMIENTA
EN
FRESADORA
Lubrican
te

O-6 FRESAD
O

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
Operaciones 9
Inspecciones 4
Total 13

DIAGRAMA SINPTICO
Diagrama N: 1 Hoja: 2 de 2 Mtodo: Actual / Propuesto
PRODUCTO: Lugar: Aceros Moctezuma
 9

BOTE ATOLERO Operario:

ACTIVIDAD: Compuesto Por:
FABRICACIN Fecha: 1 de Mayo de 2013

O-7 MOLDEAR EL
ALAMBRE

INSPECCION
I-3 DE LOS
DIENTES DEL

O-8 ACABADO -
CHAFLAN

O-9 LIMPIAR
PIEZA

INSPECCI
I-4
ON FINAL

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
Operaciones 9
Inspecciones 4
Total 13
 10

CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y

MECNICAS DEL ALUMINIO AL

El aluminio es un metal sin igual por sus caractersticas:

Es liviano.

Fuerte y de larga duracin.

No txico.

Resistente a la corrosin.

Excelente conductor del calor y la electricidad.

No magnetizable.

De fcil manejo.

Excelente reflector de la luz.

El aluminio es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13,

ms abundante en la corteza terrestre.

Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo

punto fusin le convierten en un material idneo para multitud de
aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria
para su obtencin dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede
compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la
estabilidad de su precio.
 11

Propiedades Atmicas

Distribucin de los Istopos Naturales N de masa. %

27 100

Estructura Cristalina Cbico cara centrada

Estructura Electrnica Ne 3s2 3p1

Nmero Atmico 13

Peso Atmico ( amu ) 26,98154

Seccin trans. de Absorcin de Neutrones

0,232
Trm ( Barns )

Valencias indicadas 3

Propiedades Elctricas

Fuerza Electromotriz Trmica contra el +0,42

 12

Platino ( mV )

Coeficiente de Temperatura a 0-100C ( K-1 ) 0,0045

Resistividad Elctrica @20C ( Ohmcm ) 2,67

Temperatura Crtica de Superconductividad

1,175
(K)

Propiedades Trmicas

Calor Especfico a 25C ( J K-1 kg-1 ) 900

Calor Latente de Evaporacin ( J g-1 ) 10800

Calor Latente de Fusin ( J g-1 ) 388

Coeficiente de Expansin Trmica @0-100C

23,5
( x10-6 K-1 )

Conductividad Trmica a 0-100C ( W m-1 K-1) 237

 13

Propiedades Mecnicas del Aluminio

Resistencia Punto de Dureza Dureza

Aleacin
ltima a la Cedencia Superficial (1) Superficial (2)
y Temple
tensin Kg/cm2 Kg/cm2 Rockwell "F" Brinell

6061 T6 3,170 2,850 63 95

6063 T5 1,900 1,480 75 60

Propiedades Fsicas del Aluminio

Temperatura Conductividad Conductividad Peso

Aleacin
Aproximada de Elctrica de Trmica a 25 C Especfico
y Temple
Fusin C IACS. unidades CGS (3) Gms./cm3

6061 T6 580-650 29 0.28 2.64

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Temperatura Conductividad Conductividad Peso

Aleacin
Aproximada de Elctrica de Trmica a 25 C Especfico
y Temple
Fusin C IACS. unidades CGS (3) Gms./cm3

6063 T5 600-650 29 0.28 2.64

Caractersticas del Aluminio

Aleaci
Perfiles Apropiados Caractersticas
n

6061 T6 Perfiles varios, barras Muy buena resistencia a la corrosin, alta

redondas, cuadrados y resistencia estructural y baja ductilidad.
hexagonales

6063 T5 Gran variedad de Buena resistencia a la corrosin; formabilidad;

perfiles. buena aceptacin del anodizado; excelente
acabado, resistencia estructural moderada.
Acabados (pintanod).
 15

EQUIPO EMPLEADO PARA SU FABRICACIN

Dibujo Descripcin
VH02 Fresadora horizontal vertical
Supermax
no 3 4 hp avances rpidos y auto:
ID producto: 1728815
Fresadora horizontal vertical Supermax no 3 4
hp avances rpidos y auto # 40 iso **en 3 axis
lector digital 2 axis mesa 11 pulga. X 52 pulga.
S/n: 12919 ao 1990. Supermax.

TORNO PARALELO

Marca: nardini-300-ii
Volteo: 520 mm con escote de 680 mm
Distancia entre puntas: 1500 mm
Bancada: 36" + escote, paso de barra: 4",
distancia entre centros: 2 mt, cono mt 5
Chuk: 10"
Peso: 1670kg
 16

CORTADORA DE DISCO

REF. 97466-W3
CLASS
BRAND Trennjaeger
Model VC 260
Type circular sawing machine
Controller conventional
YEAR
QUANTITY 1
LOCATION Seller or Machines location:
EUROPE Western and Northern
LAST CHECK 28 Jul. 2009
VC 260, circular sawing machine, conventional

saw blade diameter 260 mm

cutting speed 16/32-20/40-25/50 min.-1
cutting range diameter 90 mm
flat 160x65 mm
dimensions approx. 700x700x1600 mm

COSTO DE FABRICACIN POR UNIDAD

Costo Unitario = costo de mano de obra + costo de material +

costos indirectos

A continuacin se muestra el clculo del costo unitario de produccin de

la pieza tomando en cuenta los siguientes datos:

Una hora hombre mquina cuesta $150.00

1 kg. de Aluminio $54.86

Herramientas
 17

Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.

Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.

Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.

Una broca de cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.

Otros $500

Gastos Indirectos

Renta $1000

Luz $550

Telfono e Internet $700

Otros $500

La produccin del engrane es solo sobre pedido, fabricando as las

piezas sobre pedidos al ao.
 18

CANTIDAD
DESCRIPCIN COSTO UTILIZAD TOTAL POR
A PIEZA

1 Kg Al. $ 54.86 1.73 $ 94.91

1 Hr. H-M $ 150.00 0.25 $ 37.50

Buril $ 30.00 0.02 $ 0.60

Barra de desbaste $ 200.00 0.03 $ 6.67

Disco $ 25.00 0.001 $ 0.01

Disco para 33 dientes $ 15.00 0.01 $ 0.15

OTROS $ 500.00 $ 100.00

COSTO DE PRODUCCIN $ 239.84

GASTO MENSUAL

Renta $ 1000.00 $ 7.00

Luz $ 550.00 $ 3.00

Telfono e Internet $ 700.00 $ 4.50

 19

OTROS $ 500.00 $ 10.00

GASTOS INDIRECTOS $ 24.50

COSTO TOTAL DE LA PIEZA $ 264.34

GANANCIAS DE LA PIEZA $ 135.66

COSTO TOTAL UNITARIO DE

$ 400
PRODUCCIN

CLCULOS

CAREADO

Se requiere hacer un carea por ambos lados, la pieza tiene un espesor

inicial de 47.8 mm y se quiere dejar en 43 mm como espesor final; un
dimetro de 3 pulgadas = 76.2 mm o longitud por lo que se realizan los
siguientes clculos:

Desbaste Vc = 100 m/min s = 0.3 mm/rev

Afinado Vc = 200 m/min s = 0.1 mm/rev

= 85%
 20

T = 59 kg/mm2

Se obtiene la profundidad de corte:

DiDf 47.843
Pt= = =2.4 mm
2 2

Para retirar estos 2.4 mm de material se quitaran 2.1 mm en Desbaste:

2.1mm
m= =1 pasadas
2.1mm

Y 0.3 mm en Afinado:

0.3 mm
m= =1 pasada
0.3 mm

Luego se obtiene q:

q=ts=( 2.1 mm ) ( 0.3 mm/rev )=0.63 mm

Por ltimo la potencia efectiva:

qsVc ( 0.63 mm ) ( 59 kg/ mm )( 100 m/min )

Ne= = =0.97 CV
4500 ( 4500 ) ( 0.85 )

Una vez obtenida la potencia efectiva para el maquinado se pasa al

clculo del tiempo de maquinado, tanto para el desbaste como el
afinado, obteniendo lo siguiente:

Desbaste

Vc=Dn

Vc 100 m/ min
n= = =665.92 RPM
Despejando n: Di ( )( 0.0478 m )
 21

L 76.2 mm
T= m= ( 1 )=0.38 min
ns ( 665.92 RPM ) ( 0.3 mm/rev )

Afinado

Vc 200 m/min
n= = =1470.25 RPM
Dx ( )( 0.0433 m )

L 76.2 mm
T= m= (1 ) =0.52 min
ns ( 1470.25 RPM ) ( 0.1 mm/rev )

La longitud se tom como el dimetro de 76.2 mm

Para el tiempo total se sumaron los tiempos respectivos del desbaste y

del afinado, dando como resultado:

Ttotal=T debaste+T afinado=0.38 min+0.52 min=0.89 min

CILINDRADO INTERIOR

Ahora bien se requiere hacer un cilindrado, previamente se perforo el

centro del engrane con una broca y cuyo dimetro inicial quedo en 7.4
mm. Los datos de Vc y s son los mismos salvo la velocidad de corte para
afinado, la cual equivale a 220 m/min y el dimetro a obtener es de 30
mm y su longitud o espesor es igual a 43 mm.

La profundidad de corte es:

DiDf 307.4
Pt= = =11.3 mm
2 2

10 mm
m= =2 pasadas
Desbaste 5 mm
 22

1.3 mm
m= =5 pasadas
Afinado 0.26 mm

Para obtener q:

q=ts=( 5 mm )( 0.3 mm /rev )=1.5 mm

Y por ltimo la potencia efectiva:

qsVc ( 1.5 mm ) ( 59 kg/mm )( 100 m/min )

Ne= = =2.31CV
4500 ( 4500 )( 0.85 )

Se repite lo mismo, se obtiene el tiempo de maquinado de desbaste, de

afinado y el total con la frmula:

Desbaste

Vc=Dn

Vc 100 m/ min
n= = =4301.48 RPM
Despejando n: Di ( )( 0.0074 m )

L 43 mm
T= m= ( 2 )=0.066 min
ns ( 4301.48 RPM )( 0.3 mm /rev )

Afinado

Vc 220 m/min
n= = =2555.77 RPM
Dx ( )( 0.0274 m)

L 43mm
T= m= ( 5 )=0.84 min
ns ( 2555.77 RPM ) ( 0.1 mm/ rev )

Tiempo total es igual a:

Ttotal=T debaste+T afinado=0.066 min+ 0.84 min=0.906 min

 23

ENGRANE

Posteriormente se pasa a la fresadora para maquinar el engrane de 33

dientes y se tienen los siguientes datos:

Cortador de fresa con modulo M = 2.25 de 30 a 35 dientes

I = 1 entrada

Z = 33 dientes

Dc = 78.75 mm

Lt = 43 mm

Desbaste Vc = 15 m/min s = 1.5 mm/rev

Afinado Vc = 20 m/min s = 0.7 mm/red

Primero se calcula la altura o longitud de entrada:

h=2.167 M =( 2.167 ) ( 2.25 )=4.87 mm

Dimetro primitivo Dp=MZ= (2.25 )( 33 ) =74.25 mm

Dimetro exterior De=Dp+2 M =74.25+ ( 2 ) ( 2.25 )=78.75 mm

Dimetro interior Di=Dp2 p=74.25( 2 ) ( 2.62 )=68.99 mm

Cabeza del diente c=M =2.25mm

Pie del diente p=1.167 M =( 1.167 )( 2.25 ) =2.62mm

Paso circular P=M = ( 2.25 )=7.068 mm

 24

Espesor del diente e=0.5 P=( 0.5 )( 7.068 ) =3.53 mm

Espacio entre dientes C=0.5 P=( 0.5 ) ( 7.068 )=3.53 mm

Terminado esta parte se pasa a obtener los tiempos de maquinado y con

la altura ya obtenida que va a ser la cantidad a quitar, se tiene que para
desbaste 4.5 mm de material retirado son 2 pasadas de 2.25 mm y para
afinado 0.37 mm quitado son 2 pasadas de 0.185 mm

Desbaste

= t ( 2r t ) = 2.25 ( 2 ( 39.375 mm ) ( 2.25 ) )=13.12 mm

3 3
Ls= M = (2.25 )=1.68 mm
4 4

L=+ + Ls=13.12+ 43+1.68=57.8 mm

Y su tiempo de maquinado se obtiene as:

LZDc ( 57.8 mm ) ( 33 ) ( )( 78.75 mm ) ( 2 )

Tm= m= =41.95 min
siVc ( 1.5 mm /rev ) ( 1 )( 15 000 mm/min )

Afinado

= t ( 2r t ) = 0.185 ( 2 ( 39.375 mm ) ( 0.185 ) )=3.81 mm

L=+ + Ls=3.81+ 43+1.68=48.49 mm

Por lo que se refiere al tiempo de maquinado se obtiene lo siguiente:

LZDc ( 48.49mm )( 33 ) ( )( 78.75 mm )( 2 )

Tm= m= =56.55 min
siVc ( 0.7 mm/rev )( 1 ) ( 20000 mm /min )
 25

Tiempo total de maquinado es igual a:

Ttotal=T debaste+T afinado=41.95 min+ 56.55min=98.5 min

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A MATERIAL

 26

Como propsito contribuir al incremento de la productividad y

competitividad de la industria, dentro del mbito de
mantenimiento y control de calidad, con el fin de brindar
soluciones tecnolgicas para el diagnstico de maquinaria,
sus elementos y equipos. Se emplean para ello, las
metodologas de ensayos no destructivos, destructivos y
herramientas de mantenimiento predictivo y proactivo
tradicionales y de nuevo desarrollo.

Asimismo, le ofrece proyectos de integridad mecnica con los

cuales le dictaminan si sus equipos pueden operar de forma
segura por un periodo de tiempo determinado, y le permite
tener un plan de mantenimiento predictivo con paros
programados para realizarlo.

Contamos con personal calificado y certificado de acuerdo a

la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT para las
diferentes tcnicas de ensayos no destructivos.

Servicios:

Lquidos penetrantes

Inspeccin fsico-qumica para detectar y exponer

discontinuidad presentes en la superficie de los
materiales.

Anlisis de vibraciones

Identifica el estado de deterioro de la maquinaria,

mediante la tcnica de medicin de vibraciones
mecnicas.

Anlisis de aceite

Anlisis de elementos, partculas, compuestos y

viscosidad, bajo las normas ASTM D 6595, ASTM E 2412,
ASTM D 445, as como la caracterizacin de 20
elementos de desgaste Anlisis qumicos
 27

Determinacin de composicin qumica de acero, aluminio, hierro y

cobre, de acuerdo a las normas ASTM E 350, ASTM E 34, ASTM E 353,
ASTM E 478 Y ASTM E 1019.

Inspeccin de soldadura

Se efecta para controlar y asegurar efectivamente la calidad de

los trabajos de fabricacin, construccin, montaje y reparacin de
equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen
operaciones de soldadura.

Inspeccin visual

Consiste en la observacin cuidadosa de la superficie de una parte

o componente para determinar su estado de integridad general, ya
sea con o sin la ayuda de instrumentos de medicin, lupas,
baroscopios y otros accesorios.

Certificacin de soldadores e Inspectores

Esta certificacin se ofrece a travs del ATF 031104 (acreditado

por la American Welding Society) en alianza con ISTUC. CIATEQ
tiene personal certificado como ingenieros e inspectores
internacionales en Soldadura e Inspectores SCWI y CWI.
 28

CONCLUSIONES

Los procesos de manufacturas se realizan en todo tipo de industria de

fabricacin, ya que estos permiten transforman los materiales en
productos terminados destinados a la comercializacin. Los procesos de
manufacturas abarcan desde un simple cambio deforma del material
hasta la mejora de la apariencia fsica con pinturas. Entre los procesos
de manufacturas se encuentran las operaciones de procesos y estos a su
vez se dividen en: procesos de formado en donde se cambia la
geometra del material ya sea por el moldeo o remocin de materiales o
virutas; los procesos de mejora de propiedades fsicas del objeto o
material como es el caso de los tratamientos trmicos; y los procesos de
tratamientos de superficies donde se mejora la apariencia fsica del
material por limpieza o pintura.

El ensamblado tambin es un proceso de manufactura y consta de la

unin de dos o ms piezas para formar una final y esta unin pueden ser
permanentes o semipermanentes. En los procesos manufactureros, en
su gran mayora, existe un desprendimiento de material o residuos,
estos se llaman virutas. Estos residuos o virutas pueden ser de metales
o maderas y su forma tiende a ser lminas delgadas curvas o espirales.
Aunque las virutas se consideran residuos de las industrias estas pueden
ser reutilizadas para la fabricacin de madera aglomerada, compost o
para embalaje como en el caso de la madera, o reintegrarlas a la
produccin como las de metal. Las conformacin por arranque de
virutas, como su nombre lo indica es un proceso manufacturero donde
se producen virutas a la vez que se le da forma a un material.

Estos procesos involucran trminos importantes de conocer como el

movimiento de corte, la profundidad y el avance, as como el concepto
de mquinas-herramientas con que se realizan dichos procesos. Como
ingenieros industriales es importante conocer los procesos de
manufacturas y las maquinas herramientas con que estos se realizan
debido a que estos son herramientas para el ejercicio de su papel en el
diseo, organizacin, ejecucin y control de un sistema productivo.
 29

BIBLIOGRAFA

LIBROS, MANUALES

MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de

prcticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
ROSSI Mario, "Mquinas-herramientas Modernas", Octava
Edicin, Dossat, S.A., Espaa, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.

TRABAJADORES DE LA EMPRESA Macedo S.A DE C.V

Estudiante. Gabriela Salazar Arguelles (de 8 semestre de la

carrera de ingeniera industrial en UPIICSA con un ao de labores
en Macedo S.A. DE C.V.)
Tcnico. Arturo Tena Tena (Trabajador de Macedo S.A. DE C.V.
con_30__ de experiencia y _15_ de labor en Macedo S.A. DE C.V.)
Lic. Vctor Sangrador (Trabajador de Macedo S.A. DE C.V. con_17__
de experiencia y _10_ de labor en Macedo S.A. DE C.V.)

PAGINAS EN LINEA

http://www.aceroslevinson.com/metales/aluminios/?
gclid=CO2Us_fD-b0CFbTm7AodjXUACA