140

CAPTULO 4

4 SISTEMA DE REMOCIN DE MATERIAL

PARTICULADO

Una vez que la descarga gaseosa proveniente del incinerador de

desechos hospitalarios ha sido enfriada hasta unos 69 C, sta pasar al

sistema de remocin de partculas, el cual consistir de un lavador

hmedo tipo Venturi.

Si bien es cierto parte de las partculas sern removidas en la cmara de

enfriamiento, es necesario indicar que las caractersticas de sta no

proveen una buena remocin del material particulado, debido

principalmente a la baja velocidad relativa entre los flujos involucrados en

el proceso; como se ver mas adelante, la eficiencia de los lavadores

hmedos depende de dicha velocidad. Por esta razn se espera que la

descarga gaseosa que sale de la cmara de enfriamiento contenga an

partculas, especialmente finas, por lo que el diseo del colector estar

dirigido a remover tales partculas.

 141

Por otro lado cabe sealar, que como medida para asegurar la remocin,

tanto de partculas como de gases contaminantes, se considerar que no

existe remocin de estas sustancias en la cmara de enfriamiento; de

esta forma no se requerir sobredimensionar los equipos de control para

asegurar su buen desempeo. Entonces la carga de las sustancias a

removerse ser la misma que se determin en el captulo 1 de este

trabajo.

Aunque el objetivo en esta parte de la tesis es describir el funcionamiento

y ejecutar el diseo de un lavador Venturi, se presentarn tambin de

forma general las principales tcnicas aplicables a la remocin de material

particulado, tratando en lo posible de destacar las razones que

condujeron a seleccionar el mencionado lavador de partculas como la

mejor opcin.

4.1 Principales mecanismos empleados en la remocin de partculas

Aunque existe una variedad de dispositivos destinados al control de

emisiones de partculas al aire, cada uno de ellos opera por medio de

uno, o por la combinacin de los siguientes mecanismos

Separacin mecnica

Lavado

Precipitacin electrosttica

Filtracin
 142

Separacin mecnica

Este mecanismo se basa en la accin de una fuerza externa sobre

las partculas contenidas en la descarga gaseosa, de tal manera que

mientras estas son retenidas en el dispositivo, el gas contina su

trayectoria hacia fuera del equipo, libre de partculas o con una menor

concentracin de stas.

Los dispositivos de separacin mecnica ms conocidos, son el

cicln y la cmara de sedimentacin, para los cuales las fuerzas

responsables de la remocin de partculas, son la centrfuga y la

gravitacional respectivamente.

Figura 4.1 Cicln dispositivo de separacin mecnica

En un cicln, la fuerza centrfuga es inducida por el continuo cambio

en la direccin de la corriente gaseosa dentro de una cmara

cilndrica especialmente diseada, de manera que el flujo ingresa de

 143

forma tangencial a las paredes internas del aparato e inicia un

movimiento en forma espiral. Esto, unido al hecho de que las

partculas tienden a seguir una trayectoria rectilnea, provoca que

stas ltimas impacten contra las paredes del dispositivo, logrando

as su separacin de la corriente gaseosa.

Como regla general, un cicln no resulta adecuado para remover

partculas finas, y de hacerlo presentara una alta e inconveniente

cada de presin. Se puede citar las siguientes ventajas que ofrece

un cicln:

Bajo costo instalado y de mantenimiento

Operacin con gases a alta temperatura

Los ciclones son aparatos sencillos y no utilizan partes que deban ser

reemplazadas o requieran continuo mantenimiento; de ah la ventaja

respecto a costos.

En las cmaras de sedimentacin, la corriente gaseosa es dirigida

hacia una cmara aproximadamente rectangular, en la cual, debido al

cambio de seccin transversal, el gas se desacelera junto con las

partculas que transporta, de manera que stas tienen menos

potencial para fluir en la direccin horizontal y son atradas hacia el

fondo de la cmara por efecto de la gravedad.

De los dispositivos que actan por separacin mecnica, el ms

adecuado es el cicln; ste ha sido utilizado desde hace ms de 100

 144

aos, convirtindose as en uno de los colectores de partculas mas

importantes de la industria, razn por la cual se puede decir que

siempre ser una alternativa a considerar en la mayora de problemas

de control de partculas.

Lavado

El mecanismo de lavado (scrubbing), consiste en hacer pasar el gas

cargado con partculas por una cmara en la cual es puesto en

contacto directo con un lquido, que generalmente es agua, de tal

forma que las partculas a removerse son colectadas en las gotas del

lquido.

La forma ms conveniente de clasificar los lavadores de partculas,

parece ser aquella en la que se considera la energa que demanda el

dispositivo para mover el fluido en su interior; de manera que los

lavadores se clasifican en:

Lavadores de baja energa

Lavadores de energa moderada, y

Lavadores de alta energa

El lavador de baja energa mas representativo, es la cmara de

rociado spray, para la cual el consumo de energa para mover el

gas est entre 0.5 y 2 hp / 1000 cfm de gas tratado. Este es el tipo

de lavador ms sencillo, y aunque es el menos eficiente de los

 145

lavadores, es capaz de remover partculas mayores a 8 m en un

90%.

Un lavador de energa moderada, es la cmara de rociado ciclnica,

en la cual el gas se hace ingresar de forma tangencial en una cmara

equipada con toberas rociadoras.

Figura 4.2 Lavador de partculas tipo cmara de spray

De esta forma, la eficiencia de remocin se puede incrementar al

reducir el tamao de las gotas, pues stas sern separadas del gas

de manera similar a como se hara en un cicln. Con este tipo de

lavador se puede conseguir remover partculas mayores a 5 m con

una eficiencia de 95 % y un consumo de energa que oscila entre 1 y

3.5 hp / 1000 cfm.

El lavador de partculas ms eficiente es el de alta energa, el cual

posee la capacidad de remover partculas mayores a 0.5 m con una

 146

eficiencia de hasta 98%. Estos dispositivos son conocidos como

lavadores Venturi; el consumo de energa es mayor que en otros

tipos de lavadores y tpicamente oscila entre 3 y 10 hp / 1000 cfm,

posteriormente se tratar este tipo de lavador con mayor detalle.

El mecanismo de lavado para remover partculas presenta un buen

nmero de ventajas, tales como

Eficiencia de coleccin relativamente alta

Permite manejar gases inflamables con poco riesgo

Reduccin en la temperatura de gases calientes

Pueden utilizarse para remover al mismo tiempo gases y

partculas

Permiten variar su eficiencia de coleccin con facilidad

Control de partculas slidas o lquidas

Desafortunadamente, el nmero de desventajas que presenta el

mecanismo de lavado tambin es importante; estas son

Pueden presentarse problemas de corrosin

Tanto el lquido de lavado como los sedimentos producidos

pueden generar contaminacin al ser desechados

El alto incremento en la humedad del gas hace visible la

descarga en la chimenea a menos que se recaliente el gas

No se puede recuperar las partculas tal como son generadas en

la fuente
 147

Aunque obviamente la humedad no constituye un problema para el

aparato, sta si podra afectar a equipos colocados aguas abajo del

lavador, por lo cual debe considerarse tal aspecto.

Precipitacin electrosttica

Este mecanismo de remocin es llevado a cabo por medio de

aparatos conocidos como precipitadores electrostticos (ESPs), en

los cuales las partculas son atrapadas por la accin de fuerzas

electrostticas generadas por el precipitador. En estos dispositivos,

el gas contaminado es ionizado al fluir a travs de electrodos

cargados elctricamente (positiva o negativamente), de manera que

la carga es transferida a las partculas contenidas en el flujo gaseoso.

Una vez que las partculas han sido cargadas elctricamente, stas

van a ser atradas hacia unas placas colectoras; la razn por la cual

las partculas migran hacia las placas, es que stas ltimas por lo

general van a estar conectadas a tierra, por ello la carga tender a

eliminarse por medio de ellas, ya sea positiva o negativa. De esta

forma las partculas son separadas de la corriente gaseosa y caen

hasta el fondo del aparato donde son colectadas.

Los precipitadores electrostticos son capaces de manejar

volmenes muy grandes de gas logrando eficiencias de remocin de

hasta 99.9% an para partculas tan pequeas como 0.05 m; tanto

 148

partculas slidas como lquidas pueden colectarse con este

dispositivo, sin embargo el desempeo del equipo depende de las

propiedades de las partculas, especialmente de la resistividad de

stas. Las ventajas que ofrece la precipitacin electrosttica son:

Alta eficiencia de coleccin, inclusive para partculas muy

pequeas

Puede manejar grandes volmenes de gas

Permite la recuperar el material colectado ya sea slido o lquido

Puede manejar gases a alta temperatura

Cada de presin pequea

Bajo costo de operacin

Un precipitador electrosttico presenta una cada de presin muy

pequea, por lo cual no se requiere mucha energa para mover el gas

a travs de ste; el mayor consumo de energa se debe al sistema

elctrico del aparato el cual aumenta junto con la eficiencia de

remocin deseada. Las desventajas que presenta la precipitacin

electrosttica se citan a continuacin.

Alto costo instalado

El espacio requerido es grande

Las variaciones en las condiciones de operacin pueden afectar

su buen desempeo
 149

Poco adecuado cuando la resistividad de las partculas es

demasiado alta o demasiado baja

Adicionalmente, los principios por medio de los cuales opera un

precipitador electrosttico determinan que tales aparatos no sean

tiles en la remocin de contaminantes gaseosos.

Filtracin

Este mecanismo de remocin de partculas es llevado a cabo

mediante dispositivos llamados filtros, los cuales son estructuras

porosas elaboradas con materiales fibrosos o granulados. Cuando el

gas pasa a travs de los diminutos espacios que quedan entre las

fibras, las partculas son retenidas en la estructura del filtro y la

fraccin de partculas que logren atravesarlo depender de las

caractersticas de ste. As por ejemplo se tienen filtros con

eficiencias superiores al 97% como los de tipo plegado utilizados en

aire acondicionado, o filtros especiales como los HEPA (High

Efficiency Particulate Air Filter) y ULPA (Ultra Low Penetration Air

Filter) que pueden alcanzar eficiencias de 99.9% y 99.9999%

respectivamente, an para partculas de 0.1 m; ambos son

utilizados en situaciones que exigen el aislamiento de un local

respecto a su entorno, como por ejemplo las salas de ciruga de un

 150

hospital o lugares en los que se manejan sustancias peligrosas como

virus y bacterias.

El dispositivo de filtracin ms utilizado en el control de emisiones de

partculas al aire es conocido como filtro de mangas; consiste en una

serie de filtros fibrosos en forma de tubos cilndricos (mangas)

colocados en el interior de una cmara, de manera que cuando el gas

atraviesa las mangas, las partculas quedan atrapadas en la

estructura fibrosa del material filtrante, logrndose as la limpieza del

gas.

Figura 4.3 Filtro de mangas

A medida que transcurre el tiempo, el material filtrante se va a ir

obstruyendo, producindose un aumento en la cada de presin del

dispositivo, junto con un incremento en la eficiencia de remocin del

 151

filtro de mangas. Es entonces cuando las partculas deben ser

removidas de los filtros, para lo cual el fondo de la cmara que

alberga las mangas servir tambin como depsito de las partculas

que caen al efectuar la limpieza, la cual es realizada adecuadamente

sin detener el proceso.

Las ventajas que ofrece un filtro de mangas son

Eficiencia de coleccin es muy alta

Permite manejar flujos de gas pequeos o muy grandes

Se puede utilizar para filtrar diversos tipos de polvos

Consumo de energa moderado

Las desventajas que pueden presentarse son

El espacio que ocupan es grande

Riesgos de explosin e incendio ante la presencia de chispas

El manejo de gases hmedos provoca problemas en la limpieza

de las mangas

Condiciones extremas de temperatura y corrosin pueden daar

las mangas

4.2 Lavadores de aire tipo Venturi

Los tubos Venturi, cuyo nombre se debe al fsico italiano Giovanni

Venturi, fueron utilizados durante mucho tiempo solamente como

medidores de flujo. Johnstone (1949) y otros cientficos,

 152

descubrieron que estos dispositivos podan ser utilizados para la

remocin de partculas transportadas en descargas gaseosas; esto

gracias al aumento en la velocidad que se logra en los tubos Venturi.

En un lavador Venturi se identifican tres zonas, que son: zona

convergente, garganta y zona divergente (figura 4.4). El gas cargado

con partculas ingresa a la zona convergente, donde debido al cambio

gradual en la seccin transversal por donde fluye, se producir un

incremento en la velocidad del gas hasta alcanzar un valor mximo

en la zona que se conoce como garganta.

Ingreso del lquido

ZONA CONVERGENTE

Ingreso del lquido

GARGANTA

ZONA DIVERGENTE

Figura 4.4 Identificacin de zonas y principio

de operacin de un lavador Venturi

 153

Para llevar a cabo la captacin de partculas, se inyecta agua en la

zona donde el gas, y por lo tanto las partculas alcanzan su mayor

velocidad, producindose as el rompimiento de la tensin superficial

del agua y dando lugar a la formacin de pequeas gotas del lquido.

Esto resultar en el contacto fsico entre las gotas del lquido de

lavado y las partculas, de manera que stas ltimas sern removidas

de la descarga gaseosa.

La velocidad relativa entre las gotas del lquido de lavado y las

partculas a removerse, es el parmetro ms importante en todo

lavador de gases destinado a la remocin de partculas. Esto se

debe a que los mecanismos fsicos por los cuales las partculas son

capturadas en la gotas del lquido, dependen directamente de dicha

velocidad.

Los mecanismos de coleccin que intervienen en un lavador de

partculas, cualquiera sea su tipo, son: Impacto inercial, Intercepcin

y Difusin. De stos, el principal mecanismo de remocin es el

impacto inercial, el cual se lleva a cabo cuando las partculas tienen

la inercia suficiente para abandonar la trayectoria de flujo del gas que

las transporta, de manera que mientras el gas se desva alrededor

de las gotas del lquido, las partculas impactan contra la superficie de

las gotas; partculas con dimetro mayor a 10 m son colectadas

comnmente por este mecanismo.

 154

gota

gota

gota

Figura 4.5 Mecanismos de coleccin: a. Impacto inercial;

b. Intercepcin; c. Difusin

Las partculas que siguen la trayectoria de las lneas de flujo del gas,

no sern atrapadas por impacto inercial, sin embargo cuando estas

pasan muy cerca de las gotas se va a producir el contacto superficial

entre ambas de manera que quedan adheridas. A este mecanismo

de coleccin se lo conoce como intercepcin y predomina para

partculas de 0.1 m a 10 m.

Partculas menores a 0.1 m de dimetro, e inclusive aquellas

menores a 0.5 m estn sujetas al mecanismo de difusin, el cual se

lleva a cabo por el movimiento browniano de las partculas, causado

por colisiones aleatorias con las molculas del gas, de manera que
 155

cuando la trayectoria de las gotas y de las partculas coincide, stas

ltimas quedarn atrapadas.

A mayor velocidad relativa entre las gotas del lquido de lavado y las

partculas, mayores sern las posibilidades de que se lleve a cabo la

captacin de partculas, pues los mecanismos de impacto inercial e

intercepcin son beneficiados con el aumento de dicha velocidad. Por

eso, un lavador Venturi puede inclusive ser utilizado para remover

partculas del tipo PM2.5.

Los principales parmetros que influyen sobre el desempeo de un

lavador Venturi son

Distribucin de tamao de partcula y cantidad de material

particulado

Temperatura, humedad y flujo de la corriente gaseosa

Velocidad del gas y cada de presin

Relacin lquido a gas

Tamao de las gotas del lquido

Tiempo de residencia

La distribucin de tamao de partcula determinar la eficiencia global

de coleccin que tiene el aparato, pues partculas de tamao

diferente no sern colectadas con la misma eficiencia debido al

predominio de un determinado mecanismo de coleccin (impacto

inercial, intercepcin o difusin) para un determinado tamao de

 156

partcula.; adicionalmente, conociendo la eficiencia global de

coleccin se puede determinar cunto material particulado ser

removido de la corriente gaseosa.

Parmetros como el flujo del gas, su temperatura y su humedad,

determinarn la cantidad del lquido de lavado que se evaporar; a

mayor evaporacin, mayor ser la cantidad del liquido que deba

inyectarse para tratar el gas. El flujo del gas determinar el tamao

que debe tener el lavador.

Como ya se haba mencionado, la velocidad del gas influye sobre la

eficiencia de coleccin de un lavador hmedo, especialmente porque

a mayor velocidad relativa entre las partculas y las gotas del lquido,

mayor ser la accin de los mecanismos de impacto inercial e

intercepcin en la captacin de partculas. Por otro lado, al aumentar

la velocidad significa que habr tambin un aumento en la cada de

presin, lo cual determina que debe haber un equilibrio razonable

entre ambas variables.

La relacin lquido gas L/G representa el volumen de lquido que

debe inyectarse para tratar un volumen determinado de gas, mientras

mayor es dicha relacin, se puede esperar tambin una mayor

eficiencia de coleccin en el lavador.

Se podra pensar que un mayor dimetro en las gotas del lquido de

lavado sera beneficioso para el desempeo de un lavador de gases;

 157

sin embargo a mayor tamao de las gotas, menor es el rea

superficial disponible para la captacin de partculas. Por otro lado,

un tamao muy reducido provocara que la corriente gaseosa acelere

rpidamente las gotas a la velocidad del gas, reduciendo de esta

forma la velocidad relativa, e inclusive arrastrando el lquido de

lavado fuera de la cmara. Por ello el dimetro adecuado de las

gotas del lquido flucta entre 500 m y 1000 m.

Por ltimo, la longitud de la garganta y de la zona divergente del

lavador Venturi deber ser tal que permita el contacto suficiente entre

las gotas y las partculas, por lo menos hasta que las gotas sean

aceleradas hasta la velocidad del gas; una vez que las gotas del

lquido de lavado y las partculas alcanzan la misma velocidad, los

principales mecanismos de coleccin (impacto inercial e intercepcin)

reducen su accin drsticamente.

4.3 Diseo del lavador Venturi

Antes de proceder al diseo del dispositivo, se presentan a

continuacin las ecuaciones y conceptos fundamentales requeridos

para disear un lavador de partculas tipo Venturi. Cabe indicar que

aunque parte de la teora es aplicable a otro tipo de lavadores, la

informacin que aqu se presenta est dirigida solamente a lavadores

Venturi.
 158

Distribucin de tamao de partcula y eficiencia de coleccin

Las partculas que se presentan en situaciones reales, difcilmente

son esfricas, por ello se desarroll el concepto de dimetro

aerodinmico, que esencialmente es el dimetro que tendra una

partcula esfrica de densidad igual al agua (1000 kg/m3), para

sedimentarse en aire tranquilo a la misma velocidad que la partcula

verdadera. Las partculas que se emiten en una descarga gaseosa

contaminada, por lo general presentarn diversos dimetros

aerodinmicos, de manera que al distribuirlas por rangos, las

partculas correspondientes a cada uno de esos rangos

representarn un porcentaje de la masa total del muestreo,

obtenindose as la distribucin de tamao de partcula. Tal

distribucin aporta con informacin indispensable para el diseo de

equipos de control de partculas.

Debido a que la eficiencia de remocin de un determinado equipo de

control vara de un rango a otro, es necesario expresar tal eficiencia

para cada uno de los rangos. Por ello, para una distribucin de

tamao de partcula con j rangos, la eficiencia global de coleccin o

ser igual a la sumatoria de las eficiencias fraccionales de cada

rango, o sea
 159

o = j mj (4.1)

donde

j = eficiencia de coleccin para el j-simo rango

mj = masa en porcentaje del j-simo rango

De esta forma, la cantidad total de material particulado que puede

removerse con el equipo de control est relacionada con su eficiencia

global por medio de la siguiente relacin

mi mo
o 100 (4.2)
mi

donde m es el flujo msico de la carga de partculas, y los subndices

i y o se refieren a los valores a la entrada y salida del equipo.

La penetracin Pt se define como la fraccin de partculas de un

dimetro especfico que no son capturadas y que por lo tanto logran

atravesar el equipo de remocin; se relaciona con la eficiencia de

remocin por medio de

Pt = 1 (4.3)

Parmetro de impacto

Un valor importante en el diseo de lavadores de partculas es el

nmero de impacto o parmetro de impacto Kp, que se define como

 160

2 xs
Kp (4.4)
dd

donde xs es la distancia de parada de una partcula proyectada en un

aire estacionario y dd es el dimetro de una gota del lquido de lavado

que se encuentra en su trayectoria tambin en estado estacionario.

El nmero de impacto Kp describe el comportamiento del impacto

inercial, el cual es el principal mecanismo de coleccin en lavadores

hmedos; si Kp es grande entonces un buen nmero de partculas

impactarn las gotas del lquido, en cambio si K p es pequeo, las

partculas tendern a seguir las lneas de flujo alrededor de las gotas.

Se puede demostrar que para partculas en el rgimen de Stokes (Re

1), el reemplazo de la distancia xs en la ecuacin (4.4) da origen a

la siguiente ecuacin

Kc p d p2 Vp d a2 Vp
Kp (4.5)
9 g d d 9 g d d

donde

Kc = factor de correccin de Cunningham

p = densidad de partcula, g/cm3

dp = dimetro fsico de partcula, cm

Vp = velocidad de partcula (igual a la del gas), cm/s

 161

dd = dimetro de las gotas, cm

g = viscosidad del gas, Poise

da = dimetro aerodinmico de partcula, cm

El factor Kc, se utiliza para incluir los efectos de deslizamiento en

partculas muy pequeas, de tamao cercano a la trayectoria media

libre de las partculas del gas. Esto se da comnmente en partculas

menores a 5 m.

Formacin de las gotas en un lavador Venturi

Los lavadores Venturi son dispositivos que proveen por si mismos la

formacin de las gotas de lquido, pues la energa requerida para la

atomizacin del lquido de lavado la proveer la corriente gaseosa

acelerada en la garganta del dispositivo. Esta atomizacin neumtica

de doble fluido (gas y agua), puede presentarse en dos formas:

atomizacin tipo gota y atomizacin tipo nube.

La primera se lleva a cabo cuando por medio de toberas de dimetro

interno menor a 1 mm, el lquido es inyectado en la corriente gaseosa

que fluye a gran velocidad, resultando as el rompimiento de la

tensin superficial del agua y la formacin de pequeas gotas,

mientras que para la segunda se utiliza toberas de mayor tamao,

generando diminutas gotas agrupadas en forma de una pequea

nube.
 162

En este trabajo se considera la atomizacin tipo gota; aunque se

producir un amplio rango de tamao de las gotas, es posible

predecir un dimetro promedio utilizando la ecuacin de Nukiyama-

Tanasawa. A ste, se lo conoce como dimetro de Sauter y se

calcula por medio de

0.5 0.45 1.5

58600 L Q
dd 597 1000 L (4.6)
VG L L 0.5
QG

donde

dd = dimetro medio de Sauter para las gotas, m

VG = velocidad del gas, cm/s

= tensin superficial del lquido, dinas/cm

L = densidad del lquido, g/cm3

L = viscosidad del lquido, poise

QL = flujo volumtrico del lquido, m3/s

QG = flujo volumtrico del gas, m3/s

Penetracin

Aunque se han desarrollado varias ecuaciones para predecir la

penetracin y por lo tanto la eficiencia de coleccin en un lavador de

partculas tipo Venturi, una de las ms completas es la que desarroll

Calvert (1972), para la cual tom en cuenta aspectos tales como el

 163

tamao de las gotas, el parmetro de impacto, la concentracin de

las gotas a travs de la garganta del Venturi, y el cambio continuo de

velocidad entre las partculas y las gotas.

Por lo tanto, la penetracin para un dimetro de partcula dado se

calcula por medio de

QL VG L d d K p f' 0.7 0.49 1

Pt EXP 0.7 K p f' 1.4 LN
55 QG G 0.7 0.7 K p f' K p

( 4.7 )

donde

Kp = parmetro de impacto calculado con la ecuacin 4.5 para la

velocidad del gas a la entrada de la garganta

f = factor emprico

los dems parmetros y sus unidades, son los mismos de las

ecuaciones anteriores; el dimetro de Sauter d d debe estar en cm. El

factor f se puede tomar como 0.25 para partculas hidrofbicas y 0.50

para partculas hidroflicas.

Sin embargo, a partir de datos experimentales, Hesketh [2] encontr

que un lavador Venturi es esencialmente 100% eficiente para

partculas mayores a 5 m, y que la penetracin para partculas

menores a ese valor, se relacionaba con la cada de presin (en in

H2O) a travs del dispositivo por medio de la siguiente relacin

 164

Pt = 3.47( P ) 1.43 (4.8)

Debido a que la ecuacin 4.7 est en funcin de K p, que es

caracterstico del mecanismo de impacto inercial, consideramos

conveniente hacer uso de la ecuacin 4.8 para partculas menores a

5 m, por lo cual la penetracin se determinar por medio de las dos

ecuaciones anteriores de acuerdo al dimetro aerodinmico que se

analice.

Cada de presin en un lavador Venturi

Es importante conocer la cada de presin a travs del dispositivo,

pues de ello depender la demanda de energa requerida para mover

el gas a travs del dispositivo. En este trabajo, para calcular la cada

de presin se utilizar la siguiente relacin

QL
P 2 L VG2 1 X2 X4 X2 ( 4.9 )
QG

donde P es la cada de presin en dinas/cm2, y los dems factores y

sus unidades son los mismos que en las ecuaciones anteriores. El

valor de X debe ser calculado por medio de

 165

3 lt CD G
X 1 (4.10)
16 dd L

donde

X = longitud adimensional de la garganta

lt = longitud de la garganta, cm

CD = coeficiente de arrastre para las gotas en funcin del dimetro de

Sauter

Los dems factores y sus unidades son los mismos de las

ecuaciones anteriores, incluido dd que es el dimetro medio de

Sauter. Por lo general, en un lavador Venturi las condiciones son

tales que el nmero de Reynolds est entre 10 y 500; en ese rango el

valor de CD puede calcularse con

24 4
CD (4.11)
ReD ReD1 / 3

A su vez, la longitud de la garganta l t debe ser suficiente para proveer

la eficiencia de remocin deseada, sin embargo si es demasiado

larga, existir un desperdicio de energa innecesario en el dispositivo.

La longitud ptima de la garganta puede calcularse con [2] :

 166

2 dd L
lt ( 4.12 )
CD G

donde todos los factores y sus unidades ya han sido presentados.

Aspectos generales del diseo de un lavador Venturi

Bsicamente un lavador Venturi puede ser diseado segn las

mismas caractersticas de un Venturi utilizado para la medicin de

flujo, aunque para disminuir su longitud total, los ngulos de

convergencia y divergencia pueden ser mayores. Al disear un

lavador de partculas de este tipo, algunos parmetros deben ser

seleccionados arbitrariamente por el diseador. Sin embargo existen

valores ptimos que son sugeridos por varios autores [2] [12] [16] y

aunque existen ligeras diferencias de un texto a otro, resulta

adecuado utilizarlos como gua para asumir valores indispensables

en el diseo.

La siguiente tabla muestra los valores ms adecuados a elegir al

momento de disear un lavador de partculas tipo Venturi.

 167

TABLA 28

VALORES RECOMENDABLES PARA EL DISEO

DEL LAVADOR DE PARTCULAS

Velocidad del gas en la garganta

VG > 4575 cm/s Alta eficiencia de remocin de PM
2000 < VG < 2300 cm/s Absorcin y remocin de PM simultneas
Relacin Lquido Gas
0.26 < L/G < 2.6 l/m3 Remocin de PM
5.5 < L/G < 11 l/m3 Absorcin de gases y remocin de PM
Cada de presin
10 < P < 150 in H2O Inferior en aplicaciones de absorcin
Dimensiones tpicas
rea de entrada / rea de la garganta = 4:1
ngulo de convergencia = 12.5
ngulo de divergencia = 3.5

4.3.1 Dimensionamiento del dispositivo

Para dimensionar el lavador Venturi, primero debemos asumir

una velocidad adecuada en la garganta; por ello de la tabla 28

asumimos que VG = 4600 cm/s

Habindose incrementado la humedad del gas en la etapa de

enfriamiento, el flujo molar de los gases es 15281.13 mol/h; a

 168

una temperatura de 68C (341.48 K) y 1 atm de presin el flujo

de los gases sera

n.Ru .T
G
P
m3 .Pa
15281.13mol /h x 8.314 x 341.48K
G mol.K
101300Pa

G 427.67m3 /h 0.118 m3 /s

De manera que el dimetro de la garganta D2 se halla de la

manera siguiente

G = VG A2

G
A2
VG
0.118m3 /s
A2
46m/s
A2 2.56 x 10-3 m2

D2 = 5.73 cm

El dimetro del ducto a la entrada del lavador ser 10 cm, por lo

que el lavador de partculas tendr el mismo dimetro en la

entrada a la zona convergente, entonces

D1 = 10 cm

Debido a que el ngulo de convergencia sugerido en la tabla 28

es 12.5, entonces la longitud de la zona convergente se

encuentra de la manera siguiente

 169

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de

partculas

Segn la figura anterior, el valor de a es

D1 D2
a=
2 2

a = 5 cm 2.865 cm

a = 2.135 cm

Por lo tanto, la longitud de la zona convergente l c se calcula

como

a
lc
Tg 1

2.135 cm
lc
Tg 12.5

lc 9.62 cm
 170

El dimetro del ducto en la zona divergente lo asumimos en 10

cm; con este dimetro se obtiene aproximadamente una

relacin de rea 4:1 como sugiere la tabla 28.

Conociendo el dimetro a la salida, la longitud de la zona

divergente se calcula de manera similar a la de la zona

convergente:

b
ld
Tg 2

2.135 cm
ld
Tg 3.5

ld 34.90 cm

aunque la longitud de la garganta depende de clculos

posteriores, en esta parte podemos anticipar que su valor es

35.02 cm, de manera que las dimensiones finales del lavador

Venturi son

Longitud de la zona convergente: lc = 96 mm

Longitud de la garganta: lt = 350 mm

Longitud de la zona divergente: ld = 349 mm

Dimetro de la garganta: D2 = 57 mm

Dimetro en la entrada: D1 = 100 mm

Dimetro en la salida: D3 = 100 mm

Detalles del diseo en la seccin planos (planos 12 y 13)

 171

4.3.2 Determinacin de la eficiencia de remocin

Para hallar la eficiencia de coleccin global del lavador de

partculas es necesario hacer el anlisis para cada rango de

tamao de partcula [1]. Para el rango comprendido entre 10 y

100 m (tabla 15), el dimetro aerodinmico promedio de las

partculas es 55 m, y el porcentaje de la masa total que

corresponde a ese rango es 35%.

Antes de hacer los clculos es necesario asumir el factor L/G,

por lo cual a partir de la tabla 28, escogemos que dicho valor

ser 1.02 litros/m3 ( 0.00102 m3/m3) . Entonces

L
0.00102
G

QL = 0.00102 QG

QL = 0.00102 0.118 m3/s

QL = 1.21x104 m3/s (1.92 gpm)

Las propiedades del gas a 68C son: densidad del gas: G =

1.03x10-3 g/cm3, viscosidad del gas: G = 2.04x10-4 poise.

El agua a utilizarse se la tomar del mismo tanque de

recirculacin de la cmara de enfriamiento, por lo que tendr

una temperatura aproximadamente igual a la de saturacin

adiabtica, o sea 61C, (142F); a esa temperatura las

propiedades del agua son: densidad del lquido: L = 0.98 g/cm3

 172

viscosidad del lquido: L = 4.88x10-3 poise, tensin superficial:

= 65.9 dinas/cm; de manera que utilizando la ecuacin 4.6 y

asumiendo atomizacin tipo gota, el dimetro promedio de las

gotas es

0.5
58600 65.9dyn/cm
dd
4600cm/s 0.98g/cm3
0.45 1.5
0.00488P 1.21x10 4
597 0.5
1000
65.9dyn/cm 0.98g/cm3 0.118

dd = 125.99 m

por lo tanto tomando el dimetro aerodinmico promedio del

rango, el parmetro de impacto se calcula como

(55 x10-4 cm)2 4600 cm/s

Kp
9 2.04 x10-4 P 125.99x10-4 cm

Kp = 6015.45

Entonces a partir de la ecuacin 4.7 y tomando el factor f = 0.5,

la penetracin para el dimetro de partcula en cuestin resulta

1.21x10 4 4600 0.98 126x10-4

Pt EXP 0.7 6015.45 0.5
55 0.118 2.04x10-4

6015.45 0.5 0.7 0.49 1

1.4 LN
0.7 0.7 6015.45 0.5 6015.45
 173

Pt = 0.0764

= 1 - Pt = 1 0.0764 = 0.9236

Donde por medio de la ecuacin 4.1, la eficiencia fraccional se

calcula como

fraccional = j mj = 0.92 35% = 32.32% fraccional

De manera similar se procede con los rangos de tamao de

partcula restantes, con la diferencia de que para partculas

menores a 5 m se utilizar la ecuacin 4.8 para el clculo de la

penetracin; en ese rango no se requiere calcular el parmetro

de impacto Kp pues la penetracin es funcin de la cada de

presin que para las dimensiones dadas, y segn los clculos

que se hacen mas adelante, su valor es 6.88 in H2O.

Es decir la penetracin resulta para esos rangos de tamao:

Pt = 3.47( 6.88 ) 1.43 = 0.2198

Los resultados se presentan en la tabla 29, en la cual se puede

ver que el lavador de partculas tendr una eficiencia global o

de 84.63%, que es superior al valor requerido segn los

clculos realizados en el captulo1.

 175

TABLA 29

EFICIENCIA DE REMOCIN DEL LAVADOR DE PARTCULAS

Eficiencia de coleccin
Rango dpm m
Kp Pt jmj
( m ) ( m ) (%)

0 0.625 0.3125 31.1 - 0.2198 0.7802 24.2655

0.625 1 0.8125 4.3 - 0.2198 0.7802 3.3550

1 2.5 1.75 7.9 - 0.2198 0.7802 6.1639

2.5 5 3.75 8.7 - 0.2198 0.7802 6.7881
5 10 7.5 13 111.86 0.0973 0.9027 11.7348
10 100 55 35 6015.45 0.0764 0.9236 32.3272

o = 84.63
 176

Por lo cual la carga de partculas en los gases a la salida del

lavador ser:

Co = Ci ( 1 0.846 )

Co = 148.94 mg/scm 0.154

Co = 22.93 mg/scm (concentracin de partculas a la

salida del lavador Venturi)

4.3.3 Separacin del lquido de lavado

Es comn que en un lavador de partculas, tipo Venturi, las

gotas del lquido de lavado sean arrastradas junto con la

corriente gaseosa que se quiere limpiar. Esto producir una

disminucin en la eficiencia de remocin calculada, pues las

gotas que viajen junto con el gas estarn cargadas con el

material particulado que se quera remover.

Para solucionar este problema usualmente se debe disear,

junto con el lavador Venturi, una cmara de separacin del

lquido de lavado; para ello se puede utilizar la misma

configuracin e inclusive las mismas ecuaciones que en un

cicln. Tambin es posible eliminar el arrastre del lquido

utilizando cierto tipo de rellenos conocidos como eliminadores

de niebla, los cuales son bafles o mallas especialmente

diseadas para producir el impacto de las pequeas gotas en

 177

superficies que desvan el flujo, produciendo as la separacin

del lquido que ha sido arrastrado.

Debido a lo anteriormente expuesto y en vista de que el sistema

de remocin de contaminantes incluye una torre de absorcin

con relleno, consideramos que no es necesario disear un

separador del lquido de lavado, pues el mismo relleno de la

torre de absorcin servir para eliminar el arrastre de las gotas

de agua. De hecho, el relleno servir como medio para captar

las partculas, por lo que a la salida de la torre de absorcin

habr una ausencia casi total del material particulado que se

quera remover. Existen ciertas razones para no utilizar

directamente el relleno como medio para la remocin de

material particulado, la principal razn es que se podra obstruir

el flujo debido a la acumulacin de suciedad.

Adicionalmente, el lquido de lavado ser separado en su mayor

parte al final del lavador Venturi, siendo enviado al tanque de

recirculacin de la cmara de enfriamiento, que como ya se

dijo, servir tambin de reservorio para el lquido utilizado en el

Venturi. Los detalles son mostrados en la seccin planos

(planos 12, 13 y 15).

 178

4.3.4 Cada de presin

Para hallar la cada de presin a travs del dispositivo, primero

evaluamos el nmero de Reynolds en funcin del dimetro

promedio de las gotas del lquido de lavado

G VG dd
ReD
G

1.03x10 3 g/cm3 4600cm/s 125.99x10 4 cm

ReD
2.04x10 4 P

ReD = 292.62

Por lo tanto el coeficiente de arrastre para las gotas es

24 4
CD
292.62 292.621/3

CD = 0.684

Con el valor anterior, es posible calcular la longitud ptima de la

garganta de la manera siguiente

2 125.99 x10 4 cm 0.98 g/cm3

lt
0.684 1.03 x10 3 g/cm3

lt = 35.02 cm
 179

Finalmente la cada de presin a travs del dispositivo, se

determina por medio de las ecuaciones 4.10 y 4.9

3 35.02cm 0.684 1.03 x10 3 g/cm3

X 1
16 125.99 x10 4 0.98g/cm3

X = 1.375

1.21x10 4 m3 /s
P 2 0.98 g/cm3 (4600cm/s)2
0.118m3 /s

1 1.3752 1.3754 1.3752

P = 17217.46 dinas / cm2

P = 6.88 in H2O

P = 1721.74 Pa

La cada de presin a travs del dispositivo, 1721.74 Pa, es

aceptable en este tipo de lavadores de partculas, por lo tanto

podemos concluir que el diseo es satisfactorio.