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Resumen
La informacin presentada en este artculo, est basada en un proceso inicial realizado de manera manual el
cual se lo pretende industrializar. El objetivo de este artculo es presentar las bases y ciertos criterios tcnicos
para el diseo de una Planta de Detergente en Crema; para tal efecto se parte con la definicin del proceso de
produccin, para posteriormente determinar las mquinas, equipos y dems instalaciones que se requerir para
fabricar este nuevo producto. Los clculos de diseo de planta, especficamente lo relacionado a la capacidad se
realizan en funcin de las proyecciones estimadas de ventas que se esperan conseguir. Los clculos estructurales y
de instalaciones mecnicas se basarn en normas aceptadas de diseo. Se presenta el costo del proyecto, as como
se realizan clculos estimativos del costo de arranque de la planta y el costo de operacin mensual. Al final de este
trabajo se espera haber presentado los lineamientos para el diseo de plantas de produccin de este tipo.
Abstract
The information presented in this article, is based in a manual way process which we tray to industrialize. The
objective of this article is to present the bases and certain technical approaches for the design a Plant of Cream
Detergent; for such an effect leaves with the definition of the production process, and stops later on to determine
the machines, teams and other facilities that it will be required to manufacture this new product. The plant design
calculations, specifically the related to the capacity is carried out in function of the dear projections of sales that
are hoped to get. The structural calculations and of mechanical facilities they will be based on accepted norms of
design. The cost of the project is presented, as well as they are carried out calculations of the cost of outburst of
the plant and the cost of monthly operation. At the end of this work it is expected to have presented the guides for
the design of plants for production of this type.
Por su volumen, se define las principales materias 4.1. Determinacin y Clculo de Capacidad de
primas al cido sulfnico, silicato de sodio e hidrxido Mquinas y Equipos
de sodio.
cido Sulfnico: densidad a 20C 1040 a 1050 Kg/m3, Almacenamiento de Materias Primas: para el
viscosidad absoluta 8000 a 15000 cps, olor sulfuroso y almacenamiento de las materias primas lquidas de
es altamente corrosivo. mayor volumen se requieren de tanques de
Silicato de Sodio: solucin en agua, para nuestro caso almacenamiento; para el cido sulfnico en 75000 Kg
al 43%, densidad a 20 C 1600 Kg/m3, viscosidad de capacidad, hidrxido de sodio en 50000 Kg y para
absoluta 1800 cps. el silicato de sodio en 15000 Kg.
Hidrxido de Sodio: solucin en agua, concentracin Pesado de Materia Prima: para el pesado de las
al 50 %, densidad a 20 C 1540 Kg/m3, viscosidad materias primas en polvo se requerir una balanza de
absoluta 78.3 cps, solucin corrosiva. piso tipo plataforma de servicio pesado de 1.2 m x 1.2
m, en acero al carbono, con capacidad hasta 500 Kg
3.3. Plan de Ventas y Produccin +/- 0.5 Kg; para el pesado de los lquidos (cido
sulfnico, silicato de sodio, hidrxido de sodio y agua
De acuerdo a un estudio previo de factibilidad, el para el slurry) se emplearn tanques bsculas
plan de ventas y produccin se lo establece en las autosoportados. Se justifica la seleccin de los tanques
siguientes cantidades: bscula, por cuanto reduce los tiempos en las
operaciones de pesaje y es un mtodo seguro para
Tabla 1. Plan de Ventas y Produccin
reducir riesgos para los operadores en la manipulacin
PLAN PLAN PLAN PLAN de las materia primas anotadas. Los tanques bsculas
PRESENTACI VENTAS VENTAS PRODUCCIN PRODUCCIN
N MES MES MES MES
% sern provistos de agitadores que operen a bajas
100g
TON
83
UNDS.
833.333
TON
90
UNDS.
900.000 20%
revoluciones. La capacidad de cada tanque bscula se
200g
400g
83
125
416.667
312.500
90
135
450.000
337.500
20%
30%
disea en base a su porcentaje de participacin en la
1,000g 125 125.000 135 135.000 30% formula y a la capacidad del reactor de proceso.
TOTAL MES 417 1.687.500 450 1.822.500 100%
Fabricacin del Detergente en Crema: una vez pesado
todos los ingredientes y haber elaborado las
3.4 Empaque del Detergente en Crema disoluciones respectivas, se pasa a la fabricacin del
Las caractersticas del empaque deben ser: baja detergente; para tal efecto se empelarn dos reactores
absorcin de la humedad, baja permeabilidad a los de proceso tipo tanque de operacin discontinua, en
olores y gases, resistencia a qumicos, resistencia al donde todos los reactivos se introducen y no se
impacto y barrera a los rayos UV. descarga el producto hasta que concluye el proceso.
El material recomendado para nuestro empaque (tipo La capacidad de cada reactor ser de 2500 Kg
doy pack), es una lmina coextruda de polietileno de (considerando un 40% ante futuro aumento en la
baja densidad y polietilentereftalato (PET), el cual necesidad de produccin). El reactor dispondr de un
posee las caractersticas adecuadas para garantizar una sistema de agitacin doble en contrarrotacin, siendo
su principal funcin mezclar todos los componentes,
eliminando grumos y burbujas de aire que se hayan Sodio y Silicato de Sodio, ser primeramente
formado en el proceso; el agitador lateral, deber seleccionar el material de construccin, describir el
disponer de raspadores laterales en tefln que sern diseo de forma para luego realizar los clculos de
tiles para evitar que la crema se quede adherida a las espesor de manto, pernos de anclaje y sistema de
paredes y se queme. Deber contar con chaqueta para calentamiento.
calentamiento y enfriamiento debidamente aislado. Seleccin de material: se selecciona el acero
inoxidable AISI 304 para construccin de los tanques
de cido sulfnico e hidrxido de sodio, esto en base a
que los citados materiales son altamente corrosivos; si
bien la concentracin del silicato de sodio es baja
siendo menos corrosivo que los anteriores se
selecciona el acero inoxidable AISI 304 en vista que
los tanques construidos con este tipo de material
requieren menos acciones de mantenimiento a
diferencia de los tanques de acero al carbono con
algn tipo de recubrimiento plsticos.
Diseo de Forma: los tanques se disearn de forma
cilndrica, el techo ser de forma cnica, provisto de
dos registros de inspeccin, uno superior sobre el
Figura 1. Reactor Tipo Tanque techo y uno inferior en la parte lateral. Por
requerimiento de proceso se considera serpentines
Envasado: luego de fabricado el detergente, y por para calentamiento por vapor saturado. Cada tanque se
medio de una bomba de tornillo colocada en la montar sobre una base de hormign que tendr una
descarga de los reactores, pasa a un tanque pulmn pendiente de 3 para facilitar la purga y limpieza; se
que abastecer a las mquinas de envasado como se emplea la misma pendiente para facilitar la evacuacin
muestra en la Figura 2. de condensado del serpentn. El ingreso del fluido ser
por la parte superior con caracterstica antiespuma y la
descarga por la parte inferior.
Para Reynolds menores a 10: Para un adecuado layout de la planta se debe cumplir
P = K L * n * Da *
2 3 con los siguientes objetivos bsicos:
Menor distancia recorrida entre
Para Reynolds mayores a 10000:
operaciones.
P = K T * n 3 * Da *
5
Adecuado flujo de materiales.
De donde: Utilizacin ptima del espacio cbico
P: potencia transmitida al lquido, en watt disponible.
Np: nmero de potencia, adimensional Seguridad y comodidad para el ambiente
Da: dimetro del rodete, en metros de trabajo.
: densidad, en Kg/m3
Facilidad flexibilidad a los cambios de Se optimiza el rea disponible de
condiciones en las operaciones. almacenamiento y se aprovecha la altura, es
Segn las operaciones de fabricacin, resulta evidente decir se aprovecha el espacio cbico
que el proceso se desarrolla de manera continua; en disponible.
base a este esquema se adopta un criterio de Se dimensiona las estanteras para una capacidad de
distribucin de planta en lnea. 255 posiciones, para pallets de 1000 Kg cada uno,
distribuidos en 3 niveles (nivel 0 piso, nivel 1 y nivel
4.5. Seleccin de Equipos de Bombeo 2) cada nivel esta conformado por 85 posiciones (5
posiciones en profundidad y 1 posiciones en el ancho).
Las bombas que se emplean en este proyecto, para la Las dimensiones de cada posicin son 1.30 m en el
recepcin de la materia prima y para su trasporte a los ataque, 1.05 m en el fondo y 1.70 m en la altura. La
diferentes puntos del proceso son las siguientes [4]: capacidad total de almacenaje del sistema
Recepcin de cido Sulfnico: bomba de seleccionado es de 255000 Kg; la unidad de
desplazamiento positivo, rotatoria de engranes almacenamiento ser un pallet de 1.2 m en el ataque,
externos, no sanitaria, en acero inoxidable; se justifica 1.0 m en la profundidad y 1.50 m en la altura.
su seleccin con estas caractersticas por la lata El material de las estanteras debe ser en acero al
viscosidad y grado corrosivo del cido sulfnico. carbono ASTM A36, con proteccin anticorrosivo de
Caudal 0.5 m3/min, cabeza de 67.1 m y 7.5 Kw de pintura epxica, la estructura totalmente desmontable,
potencia. ensamblada con pernos y tuercas bajo la Norma
Recepcin de Silicato de Sodio: se selecciona una ASTM A193, grado 2.
bomba de desplazamiento positivo, tipo reciprocante
de doble diafragma de accionamiento neumtico.
Caudal 0.25 m3/min, cabeza de 37.5 m, presin de aire
6.2 Bar y consumo de aire de 1.42 m3/min.
Carga de cido Sulfnico: se selecciona una bomba
de desplazamiento positivo, rotatoria de lbulos, con
caracterstica sanitaria.
Caudal 0.38 m3/min, cabeza de 68.8 m y 5.59 Kw de
potencia.
Carga de Hidrxido de Sodio y Silicato de Sodio: para
ambos fluidos se selecciona una bomba de
desplazamiento positivo, tipo reciprocante de doble
diafragma con accionamiento neumtico, con
caracterstica sanitaria. Debe tenerse presente que una
opcin igual de valida es una bomba centrfuga, pero
para nuestro diseo se emple las bombas descritas.
Caudal 0.13 m3/min, cabeza de 34.3 m, presin de aire Figura 5. Estantera con Acceso en un Sentido
4.65 Bar y consumo de aire de 1.25 m3/min (para
silicato).
4.7. Instrumentacin para Tanques y
Caudal 0.11 m3/min, cabeza de 11.8 m, presin de aire
4.13 Bar y consumo de aire de 0.57 m3/min (para Reactores
hidrxido de sodio). Tanques de Almacenamiento: se instalarn
Carga de Agua (slurry): se selecciona una bomba dispositivos de control de nivel (para calcular
dinmica, tipo centrfuga, no sanitaria. contenido) y de nivel alto para evitar cualquier
Caudal 0.38 m3/min, cabeza de 22.38 m y 2.24 Kw de situacin de rebose en la recepcin de la materia
potencia. prima.
Carga de Detergente Crema: se selecciona una bomba Tanques Bscula: se instalan celdas de carga en los
de desplazamiento positivo, rotatoria de un tornillo, apoyos para el pesado de la materia prima segn la
con caracterstica sanitaria. formula establecida y sensor de nivel alto para evitar
Caudal 0.11 m3/min, cabeza de 45 m y 1.5 Kw de posibles reboses ante una falla de las celdas de carga.
potencia. Reactores de Proceso: se instala una vlvula de alivio
de presin en la chaqueta del reactor y una vlvula
para regulacin de la temperatura en la lnea de vapor.
4.6. Seleccin de Sistema para
Tanques Pulmn: se instala un sensor de nivel alto
Almacenamiento de Produccin para evitar reboses de producto.
Se selecciona un sistema de Estantera con Acceso de
un solo Sentido, los justificativos son los siguientes:
5. Costos
Mejor orden en el almacenamiento
El diseo de la planta contempla tres tipos de
trabajos, mecnicos, elctricos y civiles. En este
proyecto, se abord la parte mecnica, pero de manera RECOMENDACIONES
global el costo total del proyecto es de $798215.07. Debe tenerse especial cuidado en la seleccin
Considerando las importaciones de las mquinas de de mquinas y equipos de proceso, debe
envasado, bombas y equipos de pesaje y control de elaborarse un documento con el mayor detalle
nivel, se emplean 120 das calendario para su posible de las caractersticas
ejecucin, destinndose 7 das para las pruebas en especificaciones que debe cumplir el bien a
vaco y puesta en marcha. seleccionar.
El costo por arranque (costo primo ms costo indirecto Se debe de dotar de los equipos de seguridad
por consumo de energa elctrica) se estim en industrial a los trabajadores, con el objeto de
$753.45 y por operacin mensual de la planta en salvaguardar su integridad fsica; es necesario
$368004.23. una adecuada sealizacin de la planta
orientada en este sentido.
6. Conclusiones y Recomendaciones Para asegurar una correcta operacin de la
planta y por ende la calidad del producto, se
Una vez concluidos los objetivos propuestos en este deben de elaborar y difundir los
proyecto, se exponen las siguientes conclusiones y procedimientos e instructivos necesarios para
recomendaciones basadas en el desarrollo de la misma. tal efecto. Debe asegurase que el personal
responsable de la produccin comprenda y
CONCLUSIONES cumpla todas las instrucciones.
Para un adecuado diseo de una planta de
produccin, es importante una buena 7. Referencias
definicin de la necesidad, para que asimismo
se pueda disear un buen proceso para la [1] American Petroleum Institute, Norma API, Standar
realizacin del producto. Un diagrama de 650, USA, 1993.
flujo bien estructurado, es la clave para un [2] Megyesy Eugene F, Manual de Recipientes a
buen diseo. Presin, Diseo y Clculo, Editorial Limusa,
Debe de recopilarse toda la informacin Mxico 1992.
posible sobre las materias primas [3] McCabe Warren L, Smith Julian C, Harriott Peter,
componentes del producto, esto con el fin de Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
realizar una correcta seleccin de los Editorial McGraw Hill, Espaa, 1991, pp 242-264.
materiales para construccin y seleccin de [4] Karassik Igor J, Krutzsch WIllian C, Fraser
los equipos de la planta de produccin. Warren H, Manual de Bombas, editorial McGrae
Debe existir una adecuada comunicacin Hill, Mxico, 1983.
entre todos los departamentos involucrados [5] Abad Jorge, Introduccin a la Logstica, Folleto
en el proyecto; como por ejemplo para del IAPI, Ecuador, 2003.
dimensionar los tanques de almacenamiento,
fue necesario conocer la programacin de
compra de las principales materias primas
lquidas, informacin necesaria para
determinar la capacidad de almacenamiento
para estos tanques.
Se logr un adecuado flujo de las operaciones
de la planta, teniendo como resultado, que las
distancias recorridas por los materiales entre
cada operacin sean las mnimas posibles.
El costo estimado, de la Planta de Crema
Detergente es de $800.000, esto considerando
todos los aspectos sealados para una
adecuada operacin, obras civiles y de
instalaciones elctricas. Esta es una inversin
significativa, teniendo presente que se trata
de un nuevo producto que se pretende
introducir en el mercado, por lo que se
desprende la importancia de que se haya
hecho un buen estudio de mercado como base
para factibilidad del proyecto.