INTRODUCCION

La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra

que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para
separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad
en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica.

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o

reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la
Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una

filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al
personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y
planificar la calidad.

Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se

requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de
produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin.

Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario

basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la
audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie
quiera asumir la responsabilidad.

De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es

necesario aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento
sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.
Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin
de problemas operativos en los ms distintos contextos de una organizacin.

TECNICAS DE CONTROL DE CALIDAD

Existen diversas tcnicas que pueden ser implementadas en el control de calidad, las
cuales son:

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Tambin llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un

diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez,
que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las
diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

La herramienta de anlisis ms utilizada son los llamados diagramas de causa -

efecto, conocidos tambin como diagramas de espina de pescado, o diagramas de
Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes
pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin de

frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del
producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda
a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica
de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de

la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin de la
flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias
primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc.
3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la
caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del
interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que
contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estar terminado.

HOJA DE VERIFICACION

Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un

proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y control de
informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita que una persona
pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al estndar requerido en el
anlisis que se est realizando. Las hojas de verificacin tambin conocidas como de
comprobacin o de chequeo organizan los datos de manera que puedan usarse con
facilidad ms adelante.
Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:

1 Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben

enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
2 Definir el perodo de tiempo durante el cul sern recolectados los datos. Esto puede
variar de horas a semanas.
3 Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las columnas
estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.
4 Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad.

Ejemplo de hoja de verificacin

DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamao errneo IIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errnea I III III II 9
Depto. Equivocado IIIII I I I 8
Peso errneo IIIII IIIII I IIIII III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
GRAFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando.
Estos datos se registran durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o
servicio. Cada grfico de control se compone de una lnea central que representa el
promedio histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de

aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno.
Las ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:

N de Muestra Dimetro (milmetros)

1 74,012

2 73,995

3 73,987

4 74,008

5 74,003

6 73,994
7 74,008

8 74,001

9 74,015

10 74,030

11 74,001

12 74,015

13 74,035

14 74,017

15 74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y

dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando
una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de
que algo anda mal en el proceso.
 Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo de
variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo, variar el
mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.

HISTOGRAMA.

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de

cada uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin
alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta
representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente informacin
aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de

papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un tabulado
con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su
respectiva frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)

55-60 1

60-65 17

65-70 48

70-75 70

75-80 32

80-85 28

85-90 16

90-95 0

95-100 3

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis preliminar del proceso
y las operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad. sta
representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente
recurrimos a la norma ASME - Gua para la elaboracin de un diagrama de proceso, para
efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como
la siguiente:
 Dentro de los sistemas de calidad resulta de gran utilidad representar la estructura
y relaciones de los sistemas mediante diagramas de flujo.

Ventajas de los diagramas de flujo

Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una
operacin desde el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y
comprensin del proceso.
Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volmenes de documentacin,
incluyendo la documentacin ISO 9000.
Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estndar de Operacin.
Al tener un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la
variacin y el tiempo de ciclo.
Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los procesos.

DIAGRAMA DE PARETO.

Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar

en forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de
calidad

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en

el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de
Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la
poblacin, posea el 80% de la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan
variaciones al aplicar la teora en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con
mucho xito en muchos mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que
suele ocurrir que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las
inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,

puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de
calidad de un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer

controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto
terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son
los defectos ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas
 No funciona

Puerta no cierra

Gavetas defectuosas

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta defectuosa

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias

acumuladas:
Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

DIAGRAMA DE DISPERSION

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten

bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X
y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o inversamente
proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un grfico de dispersin se representa
cada par (X, Y) como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y.

Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del

producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que el
parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relacin
con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el
peso del producto final, tal como observaremos en el siguiente tabulado:
 Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del proceso,
su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal,
pero desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.
 CONCLUSION

Para poder obtener un buen control de Calidad se requiere cubrir todo un

procedimiento para poder lograr nuestro objetivo, que es mejorar la calidad para una
mejor y mayor satisfaccin del cliente y de uno mismo como empresa o Industria.

Por medio de las etapas tenemos la oportunidad de detectar cualquier anomala

que se pudiera presentar durante cualquiera de nuestros procesos antes de alcanzar
nuestro fin, por ello es importante llevar a cabo un seguimiento adecuado y correcto.

Un cliente requiere calidad, cuando la calidad es satisfactoria para ambos, uno por
vender y el otro por consumir, se logra con ello una conformidad, refirindose a los
estndares que cada uno requiere al igual que sus condiciones.

Por otra parte la Recoleccin de Datos juega un papel muy importante dentro de la
organizacin pues consiste en la recopilacin de informacin exacta y precisa por medio
de entrevistas, cuestionarios y observacin; donde el analista obtiene y desarrolla los
sistemas de informacin logrando sus metas y objetivos.

El analista debe de demostrar y desarrollar las destrezas de sus conocimientos

manifestando su honestidad, imparcialidad, habilidad, objetividad, control, comunicacin,
comprensin y cortesa para lograr la bsqueda de informacin a travs de las
herramientas antes mencionadas. La entrevista, se lleva a cabo en todos los niveles de
operacin desde el Presidente o el Jefe de Operaciones. Utilizando procedimientos que
pueden varar desde muy formales hasta los casuales.

El cuestionario, es otra de las utensilios que usa el analista con el fin de lograr un
consenso, siendo un canal de comunicacin poco limitado, el analista debe determinar lo
que desea saber, estructurar preguntas que pueden dar las respuestas y formular el
cuestionario.

La observacin, se emplea para verificar los resultados de una entrevista y tiene

una aceptacin cientfica. El diagrama de flujo, es de gran utilidad en los procesos para
plantear un problema y determinar un resultado en una empresa.
 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
LUDOVICO SILVA
PNF EN MANTENIMIENTO

TECNICAS DE CONTROL
DE CALIDAD
PROFESORA: INTEGRANTES:

CARMEN ANDARCIA ALEXIS ALONSO

C.I 24.865.575

CARIPITO, JUNIO 2016