Aula Resumo Ferramentas - 1º Bimestre 2016

Engenharia de Produo
Aula Resumo 1 Bimestre 2016

Ferramentas de Qualidade
Prof. Ms. Ana Paula da Silva e-mail anapaula.dasilva@anhanguera.com

FERRAMENTAS DA QUALIDADE
As ferramentas da qualidade foram
estruturadas, principalmente, a partir da
dcada de 50, com base em conceitos e
prticas existentes.
Para auxiliar no processo de anlise e

soluo de problemas, diversas
ferramentas foram criadas com o objetivo
de ajudar os profissionais a atingirem
seus objetivos, sejam eles:
Aumentar receitas,
Reduzir custos,
Inovar,
Melhorar a qualidade ou
Planejar o futuro.
As 7 ferramentas bsicas do controle da qualidade, so:
Coleta de dados (Folhas de Verificao);

Diagrama de Pareto;
Fluxograma;
Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe);
Diagrama de Disperso;
Histograma;
Cartas de Controle.
Ferramentas da Qualidade
Identificao Anlise do
do Problema Problema
Histograma
Fluxograma Grfico
de Pareto
Diagrama de
Disperso
Folhas de Estratificao
Verificao Cartas de
Diagrama Controle
Causa e
Brainstorming Efeito Capacidade
Processo
Coleta de dados - FOLHA DE VERIFICAO:
A folha de verificao um formulrio de coleta de dados,

feito de forma fcil e simples.
Para que serve?
Serve para responder pergunta "Com que frequncia

ocorrem certos eventos?.
Exemplos:
1-
2- FONDERIA FOLHA DE VERIFICAO perodo: 27/01 a

verificador: Pinheiro 27/03/15
Setor: Usinagem problema: Peas refugadas
ocorrencias registro N total
porosidade ||||| ||||| ||||| 15
rechupe ||||| ||| 8
incluses ||||| ||||| || 12
bolhas ||||| ||| 18
deformaes |||| 4
peas mal formadas ||||| ||||| | 11
assinatura: PINHEIRO TOTAL 68
Diagrama de Pareto:
um GRFICO DE BARRAS, indicando por meio de

colunas dispostas em ordem decrescente, a
importncia relativa de cada categoria de dados a ser
trabalhada.
Ferramenta muito simples e poderosa, pois ajuda a
classificar e priorizar os problemas.
Para que serve?

Concentrar esforos em reas onde podem ser obtidos
maiores ganhos.
Diagrama de Pareto
O Diagrama de Pareto tem como finalidade mostrar a

importncia de todas as condies operacionais, a fim de:
- escolher o ponto de partida para soluo do problema;
- identificar a causa bsica do problema e monitorar o sucesso.
Velfredo Pareto foi um economista italiano que descobriu que a

riqueza no era distribuda de maneira uniforme. Ele formulou
que aproximadamente 20% do povo detinha 80% da riqueza
criando uma condio de distribuio desigual.
Diagrama de Pareto
O grfico de Pareto dispe a informao de modo a tornar evidente

e visual a priorizao de problemas e projetos
O princpio de Pareto estabelece que os problemas relacionados a
qualidade de produtos e processos, os quais resultam em perdas,
podem ser classificados em duas categorias:
poucos vitais representam poucos problemas que resultam

em grandes perdas
muitos triviais representam muitos problemas que resultam

em poucas perdas
Tipo de Quantidade Percentagem
Diagrama de Pareto: Defeito de Defeitos Acumulada
bolhas 18 26%
porosidade 15 48%
Exemplo. incluses 13 67%
m formao 11 83%
rechupe 8 95%
reformao 3 100%
Total 68
DEFEITOS DE FUNDIO
20 120%
18
100% 100%
OCORRRENCIAS DE DEFEITO
16 95%
14 83%
80%
FREQUENCIA ACUMULADA
12
67%
10 60%
8 48%
40%
6
4 26%
20%
2
0 0%
bolhas porosidade incluses m formao rechupe reformao
Defeitos Frequncia
Construo do grfico
O processo de construo do grfico de Pareto dividido em duas
partes:
Coleta e preparo dos dados, para tal utiliza-se folhas de

verificao;
Construo do grfico
Coleta e preparo dos dados:
Defina o processo ou tipo de problema a ser estudado.

Liste os possveis fatores de estratificao (categorias) do
problema escolhido. Crie a categoria outros para
agrupar as ocorrncias menos frequentes.
Estabelea o mtodo (como) e o perodo de coleta de
dados (durante quanto tempo).
Elabore uma lista de verificao apropriada para coletar
os dados.
Coleta e preparo dos dados:
Preencha a lista de verificao e registre o total de vezes que cada

categoria foi observada e o nmero total de observaes.
Elabore uma planilha de dados para o grfico de Pareto, com as
seguintes colunas:
-Categorias
-Quantidades (totais individuais)
-Totais acumulados
-Percentagens do total geral
-Percentagens acumuladas
Preencha a planilha de dados, listando as categorias em ordem
decrescente de quantidade.
Exemplo Causas de paradas constantes de uma
linha de revestimento txtil por
transferncia
Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Coluna 5
Total Porcentagem do Porcentagem

Causa da parada Quantidade
Acumulado total geral (%) acumulada (%)
1. Arrebentou papel
66 66 53,23% 53,23%
na junta
2. Artigo no
21 87 16,94% 70,16%
destacou do papel
3. Arrebentou papel
12 99 9,68% 79,84%
na faca
4. Enrosco do suporte 12 111 9,68% 89,52%
5. Falta de energia 7 118 5,65% 95,16%
6. Outros 6 124 4,84% 100%
Totais 124 100%

Exemplo
Grfico de Pareto para estratificao e priorizao das causas de

paradas de m quina em um a linha de revestim ento txtil por
transferncia
120,00%
140
120 100,00%
100 80,00%
Freqencia
80
60,00%
60
40,00%
40
20,00%
20
0 0,00%
1. Arrepentou 2. Artigo no 3. Arrebentou 4. Enrosco do 5. Falta de 6. Outros
papel na junta destacou do papel na faca suporte energia
papel
Causas
Categoria Outros
Se a frequncia da categoria outros representar
mais de 10% do total de observaes, isto significa
que as categorias analisadas no foram classificadas
de forma adequada e consequentemente muitas
ocorrncias acabaram se enquadrando sob esta
classificao.
Neste caso, deve ser adotado um modo diferente de
classificao das categorias.
Cada ocorrncia da categoria outros deve ser

completamente identificada
Exemplo
Grfico de Pareto para estratificao e priorizao das causas de

defeitos encontrados em peas rotomoldadas em polietileno de
mdia densidade
120,00%
250
100,00%
200
80,00%
Freqencia
150
60,00%
Variao de espessura
100
40,00% de parede?
50 No formao de
20,00%
parede em regies
especficas da pea?
0 0,00%
Presena de Empenamento Rebarbas Sujidade Amarelamento Outros Buracos na
bolhas e degradao
superfcie?
Causas
Grfico de Pareto para a Realizao de Comparaes Antes e Depois
A utilizao de grficos de Pareto para comparao antes e

depois permite a avaliao do impacto das mudanas efetuadas
no processo
Antes da execuo da melhoria Depois da execuo da melhoria
245 120,00% 118 120,00%
100,00% 98 100,00%
195
80,00% 78 80,00%
145
60,00% 58 60,00%
95
40,00% 38 40,00%
Ganho
45
20,00% 18 20,00%
-5 0,00% -2 0,00%
Umidade da
Consistncia
Evaporao
Pesagem do
Contaminao
Contaminao
Umidade da
Consistncia
Evaporao
Pesagem do
do solvente
do solvente
do pigmento
do pigmento
dos tachos
dos tachos
polmero
polmero
carga
carga
Fluxograma
a representao grfica mostrando todos os passos de um

processo.
uma forma padronizada e eficaz para representar os passos
lgicos de um determinado processamento, indicando as
diversas aes e decises que devem ser executadas para
resolver o problema.
Para que serve?

Descrever ou estudar um processo atual ou planejar etapas
de um novo.
Verificar como as diversas etapas do processo esto
relacionadas entre si.
Treinar pessoal.
Identificar gargalos, folgas e redundncias.
Fluxograma
Elementos do processo
Fluxograma
Smbolos utilizados para a construo de fluxogramas:
Incio / Fim Ao/Operao Documento

Deciso
Arquivo / Demora / Conector Direo fluxo

Armazenamento Espera
Fluxograma
Smbolos utilizados para a construo de fluxogramas:
Regras para elaborar um fluxograma
- Um fluxograma deve ser claro, simples e de fcil leitura
- No deve haver ambiguidade na interpretao
- O texto dentro de cada smbolo deve se limitar instruo a ser
executada
- Deve-se evitar o cruzamento de linhas para no comprometer o
entendimento
- Apenas uma linha de fluxo deve partir ou chegar a um
terminador ou conector.
Os smbolos de impresso e leitura devem possuir uma linha de fluxo chegando
e uma outra saindo.
O smbolo de processo admite mais de uma linha de entrada de fluxo e

apenas uma linha de sada.
O smbolo de deciso admite apenas uma linha de entrada de fluxo, permitindo

duas ou trs linhas de sada.
Exemplo
Recebimento 1
Conectores
Placa
Soldagem e limpeza
No Devolver / No Refazer /
Aprovado? Aprovado?
Consertar Sucatar
Sim Sim
Montagem automatizada Montagem final
No Refazer /
Aprovado? Aprovado? No
Sucatar
Sim Sim
Montagem manual Teste final
No Refazer / No Refazer /
Aprovado? Aprovado?
Sucatar Sucatar
Sim
Sim
1 Expedio
Diagrama de Causa e Efeito Ishikawa
Diagrama Espinha de Peixe

Foi desenvolvido em 1943 pelo Dr. Kaoru Ishikawa, na

Universidade de Tquio, para explicar a um grupo de
Engenheiros da Kawasaki como vrios fatores podem
ser ordenados e relacionados.
tambm conhecido, como Diagrama Espinha de

Peixe ou Diagrama de Ishikawa.
Permite considerar os fatores responsveis pelo

resultado de um processo, ou seja, levantar os fatores
causadores de problemas.
Constitui-se em uma representao grfica de

possveis causas relacionadas a um efeito.
Causa Motivo que origina o problema (Ex. Nmero
elevado de ligaes;
Efeito Resultado de um processo (Ex. Demora no
atendimento telefnico; Caf frio).

Estas causas so tambm denominadas de 6Ms:

Mtodo a forma como realizado o processo
pertinente;
Mo-de-obra pessoas que realizam o processo
pertinente (qualificao, quantidade, etc.);
Matria-prima insumos para realizao do processo
(informaes, produtos, etc.);
Materiais equipamentos utilizados na realizao do
processo (computadores, veculos, mquinas, etc.)
Medida de que forma mensurado o processo
(quantidade, %, volume, R$, etc.)
Meio-ambiente caractersticas do local/ambiente onde
realizado o processo e influncias do ambiente.
Etapas para o seu desenvolvimento:
1. Definir o efeito (problema, soluo, etc.). O efeito deve

estar relacionado aos produtos (sadas) de um
processo;
2. Pesquisa das causas (primrias, secundrias ou
tercirias), atravs de brainstorming, folha de
verificao, entrevistas, etc.
Causas Bsicas ou Primrias: Representam os
principais grupos de fatores relacionados com o efeito.
Representadas graficamente por setas inclinadas com
as pontas convergindo para a Espinha Dorsal ou Eixo
Central.
Causas Secundrias: Causas potenciais, dentro de uma

Causa Bsica, que podem contribuir para o efeito. So
representadas graficamente por setas horizontais que
derivam das causas bsicas.
Subcausas ou Causas Tercirias: causas potenciais que
podem contribuir com uma Causa Secundria
especfica. So ramificaes de uma Causa Secundria.
3. Distribuir as possveis causas levantadas nas causas

primrias pertinentes. Na dvida, lance em qualquer
uma, pois o mais importante que sejam
consideradas.
4. Eleger, dentre as causas levantadas, as causas
fundamentais, isto , aquelas de maior impacto e/ou
sobre as quais podemos atuar.
5. Para cada causa questione: Por que isso acontece? (5
Por Que).
6. Projetar uma Folha de Verificao para a coleta de
dados da frequncia da ocorrncia das causas
levantadas, de modo a confirmar sua importncia.
O Diagrama de Ishikawa somente indica as causas

possveis, mas somente a coleta de dados indicaro as
causas reais e fundamentais para a soluo do problema.
Diagrama de Disperso
Identifica se existe uma relao de dependncia entre

duas variveis quaisquer.
Possibilita verificar o que ocorre com uma varivel

quando outra varivel se altera.
No comprova que uma varivel afeta a outra, porm

torna claro se existe um relao entre elas e em que
intensidade se manifesta esta relao.
Quando usar:
Quando buscamos dados para confirmar a hiptese

que duas variveis so relacionadas;
Quando buscamos identificar a fora de relao das
variveis;
Para reforar a anlise do diagrama de causa e efeito.
Etapas para sua construo:
1. Coletar dados (folha de verificao) que possam ser

correlacionados (em torno de 25 a 100 pares);
.
Etapas para sua construo:

2. Construir os eixos horizontal e vertical. No caso do
Diagrama de Ishikawa, no eixo horizontal (x),
apresentar os valores da varivel causa e no eixo
vertical (y), a varivel efeito.
3. Marcar cada par de pontos no grfico.
A intensidade e forma de relao entre as variveis

indicada pela direo e pela espessura do grupamento
de pontos.
A correlao pode ser: Positiva, Constante, Negativa
ou Nenhuma Correlao.
Correlao Positiva: um aumento em Y depende de um aumento em X.

Exemplo: altura x peso, treinamento x desempenho.
Nenhuma Correlao: Y pode aumentar ou diminuir e o X no sofre
nenhuma mudana e no impacta nas variaes do Y. Exemplo: Nveis de
defeito x ocupao de mquinas.
Correlao Negativa: um aumento em X impacta num decrscimo em Y.
Exemplo: % qualidade x reclamaes de clientes, horas treinamento x
retrabalho, vendas x estoque,
Correlao constante: Um aumento em X no interfere no resultado de Y,
mantendo-o praticamente constante. Exemplo: volume de gua do chuveiro x
qualidade da gua;
Mdia de Horas Mdia de
Funcionrio
Diagrama de Disperso 1
Extras/Semana
4
Erros/Semana
5
2 3 1
Exemplo: 3
4
4
2
5
5
5 5 2
6 8 6
7 11 8
8 10 8
9 9 7
10 12 10
11 4 2
12 3 3
13 6 4
14 7 5
15 5 4
16 8 6
17 11 9
18 9 9
19 9 10
20 12 9
21 10 8
22 6 5
23 4 8
24 6 7
25 5 6
26 8 8
27 11 9
28 10 7
29 9 8
30 6 8
ANHANGUERA CAXIAS DO SUL

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Para auxiliar no processo de anlise e

As 7 ferramentas bsicas do controle da qualidade, so:

Coleta de dados (Folhas de Verificao);

Coleta de dados - FOLHA DE VERIFICAO:

A folha de verificao um formulrio de coleta de dados,

Para que serve?

Serve para responder pergunta "Com que frequncia

2- FONDERIA FOLHA DE VERIFICAO perodo: 27/01 a

um GRFICO DE BARRAS, indicando por meio de

Para que serve?

O Diagrama de Pareto tem como finalidade mostrar a

Velfredo Pareto foi um economista italiano que descobriu que a

O grfico de Pareto dispe a informao de modo a tornar evidente

poucos vitais representam poucos problemas que resultam

muitos triviais representam muitos problemas que resultam

Coleta e preparo dos dados, para tal utiliza-se folhas de

Defina o processo ou tipo de problema a ser estudado.

Preencha a lista de verificao e registre o total de vezes que cada

Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Coluna 5

Total Porcentagem do Porcentagem

4. Enrosco do suporte 12 111 9,68% 89,52%

5. Falta de energia 7 118 5,65% 95,16%

6. Outros 6 124 4,84% 100%

Totais 124 100%

Grfico de Pareto para estratificao e priorizao das causas de

mais de 10% do total de observaes, isto significa

que as categorias analisadas no foram classificadas

de forma adequada e consequentemente muitas

ocorrncias acabaram se enquadrando sob esta

Neste caso, deve ser adotado um modo diferente de

classificao das categorias.

Cada ocorrncia da categoria outros deve ser

Grfico de Pareto para estratificao e priorizao das causas de

A utilizao de grficos de Pareto para comparao antes e

245 120,00% 118 120,00%

a representao grfica mostrando todos os passos de um

Para que serve?

Smbolos utilizados para a construo de fluxogramas:

Incio / Fim Ao/Operao Documento

Arquivo / Demora / Conector Direo fluxo

O smbolo de processo admite mais de uma linha de entrada de fluxo e

O smbolo de deciso admite apenas uma linha de entrada de fluxo, permitindo

Diagrama de Causa e Efeito Ishikawa

Diagrama Espinha de Peixe

Foi desenvolvido em 1943 pelo Dr. Kaoru Ishikawa, na

tambm conhecido, como Diagrama Espinha de

Permite considerar os fatores responsveis pelo

Constitui-se em uma representao grfica de

Causa Motivo que origina o problema (Ex. Nmero

Efeito Resultado de um processo (Ex. Demora no

atendimento telefnico; Caf frio).

Estas causas so tambm denominadas de 6Ms:

1. Definir o efeito (problema, soluo, etc.). O efeito deve

Causas Secundrias: Causas potenciais, dentro de uma

3. Distribuir as possveis causas levantadas nas causas

O Diagrama de Ishikawa somente indica as causas

Identifica se existe uma relao de dependncia entre

Possibilita verificar o que ocorre com uma varivel

No comprova que uma varivel afeta a outra, porm

Quando buscamos dados para confirmar a hiptese

Etapas para sua construo: