MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Acciones de Mantenimiento:
- Inspeccin visual: revisin cuidadosa
sin realizar desarmes ni usar
herramientas
- Inspeccin cercana: que adems de los
aspectos cubiertos por la visual, usa
herramientas, sin realizar desarmes ni
cortes de tensin.
- Inspeccin detallada: que adems de
los aspectos cubiertos por la cercana,
identifica los defectos utilizando
herramientas y equipos de ensayo, y
con apertura de envolventes.
 PLAN DE MANTENIMIENTO
Requisitos de un Plan de
Mantenimiento:
Plan Mantenimiento

Organizacin Equipos

Funciones Hombres Frecuencia Duracin

Eficacia Hombres Eficacia Equipos

Mejora de la disponibilidad de las lneas
de produccin
 PROGRAMA Y GESTION
MANTENIMIENTO
Debemos tener en cuenta los siguientes apartados:

- Por separado los trabajos mecnicos, elctricos y

electrnicos.
- Procedimiento de las gamas de mantenimiento.
- Acciones especficas para cada equipo.
- Instrucciones de mantenimiento: especificar.
- Proveedores: se conocern.
- Maquina y equipos conocimiento de caractersticas.
- Piezas de repuesto.
- Equipos humanos y herramientas a utilizar.
- Formacin personal.
- Historial de las maquinas.
- Especificaciones de prueba.
- Costes.
- Contratas.
 INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
Los sistemas de produccin suelen
adolecer de importantes defectos de
proyecto, construccin, montaje y
utilizacin, lo que trae perdidas muy
elevadas en los primeros meses de
utilizacin.
El lograr un buen estado de buen
funcionamiento de las instalaciones
industriales se denomina
Terotecnologa.
 INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
La Terotecnologa por extensin,
comprende las diferentes acciones
prcticas de gestin de la fiabilidad
y calidad de los sistemas para
nuevos proyecto, mejoras y
modificaciones tras el anlisis de
fallos-mantenimiento programado-
estudios de recambio, etc.
 MANTENIMIENTO Y CALIDAD
TOTAL

Sabemos que todas las mejoras

conducen a consolidar la Calidad y el
funcionamiento continuo de las
instalaciones, reducen costes y
aumentan la productividad.
La Calidad Total es algo as como:
Una lucha sistematizada contra la
ineficiencia
 MANTENIMIENTO Y CALIDAD
TOTAL
Podemos identificar cinco bloques
potenciales de ineficiencias sobre los
que debe actuar la Calidad Total:
- Diseo
- Procesos
- Materiales
- Mano de obra
- Servicio
 MANTENIMIENTO Y CALIDAD
TOTAL
Como se enlaza el Mantenimiento con la
Calidad Total?
- Diseo: anlisis del valor para facilitar la
mantenibilidad. Criterios sobre
especificaciones.
- Procesos: Disminucin de tiempos,
identificacin de los fallos, disposicin de
maquinas.
- Materiales: Herramientas y tiles de control.
- Mano de obra: Formacin, trabajo en equipo,
verificaciones especialistas, etc.

FIABILIDAD: La probabilidad de que un
equipo funcione correctamente durante un
periodo de tiempo determinado. De que no
caiga en una aver a
avera
TASA DE FALLO:

N de fallos (averas o paradas)

Tasa =
N de piezas o minutos de produccin
MANTENIBILIDAD:
La probabilidad de volver a cumplir un sistema
industrial sus funciones despus de una avera.
1
M= (MTTR = Tiempo de parada medio para reparar un fallo)
MTTR

Duracin media fallo =

tiempo de fallos
n de fallos
DISPONIBILIDAD:
Probabilidad de un sistema-equipo o instalacin, de
estar en estado de funcionamiento siempre que se
necesita.
Relacin entre el tiempo de buen funcionamiento
(TBF) y el de parada tras una avera (MTTR).
TBF
D=
TBF + MTTR
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
Para mejorar este ratio:
- Aumentar el valor de TBF, disminuyendo el nmero
de paradas a travs de : un buen diseo,
construccin, montaje y empleo de materiales
adecuados y por supuesto un mantenimiento
preventivo adecuado.
- Disminuyendo el valor MTTR, mejorando el tiempo
de intervencin en cada parada a travs de:
-diseo correcto-normalizacin
-elementos de diagnostico
-medios de utillaje
-instrucciones adecuadas y elaborando gamas de
mantenimiento.
-formacin adecuada del personal de mantenimiento.
ESTRATEGA DE MANTENIMIENTO

Es aquella que se proponga optimizar

la eficiencia del mismo haca la mxima
disponibilidad de los sistemas de
produccin, y que resulta a medida de
cada planta, dando la mxima calidad
al mnimo coste en la prestacin de sus
servicios.
Todo ello se debe basar en la
experiencia, en la utilizacin de
herramientas de diagnostico y sobre
todo en el trabajo de equipo.
 GRUPOS DE FIABILIZACIN
El ciclo PDCA es una herramienta de
progreso para fiabilizar los sistemas.

Una vez fijado los objetivos de

fiabilidad-mantenibilidad-disponibilidad,
el ciclo PDCA es una buena
herramienta en la gestin del progreso
continuo en dichos indicadores.

Plan Do - Check Action

Planificar+hacer+chequear+accin
 GRUPOS DE FIABILIZACIN

Herramientas de calidad

- Brainstorming (tormenta de ideas)

- Grficos de datos
- Diagramas de Pareto
- Diagramas causa-efecto

Anlisis de Fallos (AMDEC)

Brain Storming (tormenta de ideas)
A una maestra le dijeron que dos de sus alumnos eran superdotados. Por
desgracia, en el medio en que se encontraban, no podan aflorar y
exhiban un rendimiento por debajo del promedio. Pero, en el fondo,
ambos eran brillantes".
"Desde aquel momento", prosegu, "la maestra les prest ms atencin e
intent comprenderlos. As, los dos nios terminaron el ao con un
desempeo sobresaliente. Mucho despus, se supo que el dato sobre los
coeficientes intelectuales se refera a un par de nios de otro colegio".
"El estmulo los sac adelante!
Solemos pensar en el talento de la gente como principal factor de la calidad
de su ideas, restando importancia al entorno y el momento.
Pero tengamos en cuenta aquella clebre mxima de Jos Ortega y Gasset:
"Yo soy yo y mi circunstancia".
Precisamente, el Brain Storming apunta a crear un ambiente propio para la
creatividad, separando la creacin de ideas del momento de su
evaluacin.
REGLAS BSICAS
1) Una vez planteado el problema, asunto u objetivo, los participantes
proponen libremente ideas sin que el resto las evale, critique o
descalifique.
2) Todas las ideas se anotan a la vista.
3) Est permitido usar una idea de otro como inspiracin para las propias,
agregando o modificando algo.
4) Pasado un cierto tiempo (que se estipula antes de empezar), finaliza la
etapa de creacin y se analizan las ideas con actitud racional y crtica a
fin de elegir las que nos parecen viables. Luego, se las selecciona y se
traza un plan de accin.
VENTAJAS
La evaluacin y la crtica inhiben la creatividad. Si s que me van a juzgar,
trato de limitar el desarrollo de mis ideas a lo que creo que los otros
aprobarn. Por lo tanto, no exploro fuera del camino generalmente
aceptado.
Por lo tanto, suspender el juicio sobre las ideas que se dicen y anotarlas todas
alienta a los presentes a decir cosas que, de otro modo, hubieran
reprimido.
En el Brain Storming, la calidad se obtiene a travs de la cantidad. Los
participantes deben proponer la mayor cantidad posible de ideas.
Seguramente, desde el anlisis racional posterior, la mayora resultar
inviable. Sin embargo, es posible que alguna propuesta, a priori
imposible, con la colaboracin de otros, se transforme en la punta de una
madeja hacia una innovacin valiosa y aplicable.
ERRORES
El error ms frecuente consiste en no cumplir estrictamente con las reglas del
Brain Storming.
Algunos no pueden controlar el impulso de mostrar su inteligencia mediante
una crtica sistemtica de las ideas de los otros. A estos se los llama
"pisabrotes". Cualquier rbol empieza como una dbil brizna. Si se la
pisa a su nacimiento, nunca se sabr qu tan alto podra haber sido.
Anlogamente, al principio es difcil distinguir entre buenas y malas ideas.
Por eso, hay que dejar que se desarrollen y no pisarlas antes de tiempo.
 Diagramas de Pareto
Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema, que
ayuda a identificar y seleccionar los aspectos prioritarios que hay que
tratar.
Tambin se conoce como Diagrama ABC o Ley de las Prioridades 20-80, que
dice: El 80% de los problemas que ocurren en cualquier actividad son
ocasionados por el 20% de los elementos que intervienen en producirlos.
Sirve para conseguir el mayor nivel de mejora con el menor esfuerzo posible.
Es pues una herramienta de seleccin que se aconseja aplicar en la fase A
(concretar el problema) as como para seleccionar una causa (Etapa 7).
Tiene el valor de concentrar la atencin en el 20% de los elementos que
provocan el 80% de los problemas, en vez de extenderse a toda la
poblacin. Se cuantifican las mejoras que se alcanzarn solucionando los
problemas seleccionados.
Los pasos a seguir para su representacin son:
1. Anotar, en orden progresivo decreciente, los fallos o averas a analizar
(importe de averas de un tipo de mquinas, importe de averas del
conjunto de la instalacin, consumo de repuestos, etc.). En definitiva el
problema o avera objeto del anlisis.
2. Calcular y anotar, a su derecha, el peso relativo de cada uno (%).
3. Calcular y anotar, a su derecha, el valor acumulado (% acumulado).
4. Representar los elementos en porcentajes decrecientes de izquierda a
derecha (histograma) y la curva de porcentaje acumulado (curva ABC).
Ejemplo: Averas encontradas en un conjunto de bombas centrfugas. Se
trata de seleccionar el problema o avera a analizar:

Representacin
Grfica Conclusiones: Controlando los tipos de
Fallos A, B y C (Cierre mecnico,
Acumulado Cojinetes y Anillos de Desgaste) se
Parciales est controlando el 87,3% del
importe anual de reparaciones de
bombas centrfugas.
 Diagramas causa-efecto (DIAGRAMA DE ISHIKAWA)
Tambin denominado diagrama Causa-Efecto o de espina de pescado, es una
representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre las causas
que producen un efecto bien definido.
Sirve para visualizar, en una sola figura, todas las causas asociadas a una
avera y sus posibles relaciones. Ayuda a clasificar las causas dispersas y
a organizar las relaciones mutuas. Es, por tanto, una herramienta de
anlisis aplicable en la fase B (DETERMINAR LAS CAUSAS).
Tiene el valor de su sencillez, poder contemplar por separado causas fsicas y
causas latentes (fallos de procedimiento, sistemas de gestin, etc.) y la
representacin grfica fcil que ayuda a resumir y presentar las causas
asociadas a un efecto concreto.
Los pasos a seguir para su construccin son:
1. Precisar bien el efecto: Es el problema, avera o fallo que se va a analizar.
2. Subdividir las causas en familias. Se aconseja el mtodo de las 4M
(Mtodos, Mquinas, Materiales, Mano de Obra), para agrupar las
distintas causas, aunque segn la naturaleza de la avera puede interesar
otro tipo de clasificacin.
3. Generar, para cada familia, una lista de todas las posibles causas.
Responder sucesivamente Porqu ocurre? hasta considerar agotadas
todas las posibilidades.
En la figura siguiente se presenta a modo de ejemplo el Diagrama de
Ishikawa para el fallo de un rodamiento (Resumen de causas posibles de
fallo de un rodamiento).
 Anlisis de Fallos (AMDEC)
(Anlisis Modal de Fallos y Efectos)
En esta fase se realizan los AMDEC necesarios para identificar fallos
potenciales que el grupo considera evitables por una aplicacin de
acciones concretas de Mantenimiento Preventivo.
El anlisis debe centrarse primero en el Problema, segundo en la Causa y
tercero en la Solucin.
Metodologa a utilizar.
Las condiciones que debe reunir para garantizar la eficacia son:
Estar bien estructurada, de forma que se desarrolle segn un orden lgico.
Ser rgida, de manera que no d opcin a pasar por alto ninguna etapa
fundamental.
Ser completa, es decir, que cada etapa sea imprescindible por s misma y
como punto de partida para la siguiente.
Mtodo Sistemtico de Anlisis de Averas
Mtodo Sistemtico de Anlisis de
Averas
Fase A: Concretar el Problema
1. Seleccionar el Sistema
2. Identificar el Problema
3. Cuantificar el Problema
Fase C: Elaborar la solucin
8. Proponer y Cuantificar
Soluciones
9. Seleccionar y Elaborar una
Solucin
Fase B: Determinar las Causas
4. Enumerar las Causas
5. Clasificar y Jerarquizar las Causas
6. Cuantificar las Causas
7. Seleccionar una Causa
Fase D: Presentar la Propuesta
10. Formular y Presentar una
Propuesta de Solucin

Fase A :
Establecer los lmites del sistema. El anlisis se puede efectuar
indistintamente a un componente, un subsistema elemental o al sistema
completo, pero deben quedar claramente establecidos los lmites del
sistema analizado. Existe una norma, la ISO 14.224, que puede servir de
ayuda en ste sentido.
 Recopilar la informacin referente al sistema:
- Sus funciones.
- Sus caractersticas tcnicas.
- Las prestaciones deseadas.
Identificar el problema:
Concretar la avera objeto del anlisis.
Describir la avera, lo ms completamente posible
Cuantificar el problema:
Fase B:
- Enumerar las causas
- Clasificar y jerarquizar las causas
- Cuantificar las causas (medicin con datos reales o estimados de la
incidencia de cada causa sobre el problema nos permite en el futuro
establecer prioridades).
- Seleccionar una causa: Asignar probabilidades para identificar las causas
de mayor probabilidad (20% de las causas generan el 80% del problema).
Fase C:
- Proponer y cuantificar soluciones: Se trata de profundizar en la bsqueda
de todas las soluciones viables, cuantificadas en coste, tiempo y recursos,
para que el problema desaparezca
- Seleccionar y elaborar una solucin: Se trata de seleccionar la solucin que
resuelva el problema de manera ms global (efectiva, rpida y barata).
Para ello se compararan las distintas soluciones estudiadas y se completar
un plan de accin para aquellas que finalmente se decida llevar a cabo
Fase D:
- Formular y presentar una propuesta de solucin: El anlisis se completa
en esta etapa con la que se pretende informar de las conclusiones y la
propuesta que se ha elaborado (plan de accin). Para ello se debe
confeccionar un informe de anlisis de averas donde se refleje toda la
investigacin, anlisis, conclusiones y recomendaciones. Si el problema lo
merece y ha sido estudiado por un grupo de trabajo, se puede hacer una
presentacin a la direccin donde el grupo defiende las soluciones
aportadas y responde a las cuestiones que se planteen. Todo el proceso
descrito en las fases A, B, y C se debe recoger en un formato que
denominamos FICHA DE ANLISIS DE AVERAS
COMO LLEVAR A CABO UN ANLISIS DE AVERAS:
Para la mayora de los casos sera suficiente asignar la organizacin y
confeccin de los anlisis a un especialista (ingeniero de fiabilidad o
ingeniero de equipos dinmicos). Sin embargo, cuando los problemas
sobrepasan los lmites tcnicos y organizativos de un especialista, pueden
ser analizados mejor por un grupo multidisciplinar:
- mantenimiento
- operaciones
- procesos
- seguridad
- aprovisionamientos.
Esto tiene como beneficio aadido los siguientes:
- mejora la comunicacin entre departamentos
- mejora el conocimiento del funcionamiento de los departamentos
- mejora la transparencia
- mejora el conocimiento de los procedimientos
El grupo ptimo es de cinco a siete personas y debe ser liderado por el
ingeniero de fiabilidad.
Es importante que, tanto si el anlisis se hace por un grupo o por un
especialista, se empiece lo antes posible, una vez ha tenido lugar la avera.
De esta forma se evita que se pierdan datos muy importantes para el
anlisis como son:
- detalles del fallo (fotografas, etc.)
- evidencias fsicas (muestras para ser analizadas, etc.)
- aportaciones de los operadores que estaban presentes
 POLITICADEMANTENIMIENTO

CORRECTIVO MEJORAS PREVENTIVO PREDICTIVO L ( 2)

TRABAJOS
PROGRAMABLES GAMAS COMPRAS ( 6)

L
PLANIFICACINYSIMULACION ( 4) STOCKS

L
( 1)
AVERIAS PERSONAL PROPIO
URGENTES CONTRATAS
LANZAMIENTODETAREAS

DIAGNOSTICO
ONLINE SEGUIMIENTODETRABAJO L
( 3)

Relaciones Multidimensionales
ACTIVOS Informacin Tcnica / Estructuracin L( 5 )
Informacin Grfica
Informacin Econmica / Presupuestos

HISTORICO TENCICO-
ECONOMICO
L Puntos Interface Habituales
 PLANTA INDUSTRIAL
CENTRO DE TRANSFORMACIN
CUADROS DE FUERZA POR SECCIONES
CUADROS DE FUERZA Y MANIOBRA
CONDUCCIONES Y CANALIZACIONES
MAQUINAS, BOMBAS, MOTORES, ETC
DETECTORES DE PROXIMIDAD,
CONTROLES DE NIVEL, REGULADORES
DE PRESIN, ETC..

PLC,S, VARIADORES DE VELOCIDAD,

CONTACTORES, RELES, BORNAS,
TIERRA, ETC..
CALIDAD ELECTRICA

PERTURBACIONES
ELECTROMAGNETICAS
 HUECOS DE TENSIN Y CORTES
Definiciones:
Un hueco de tensin es una bajada sbita de la tensin en un punto de una
red de energa elctrica, hasta un valor comprendido (por convenio) entre el
90% y el 1% (CEI 61000-2-1, CENELEC EN 50160), o entre el 90% y el
10% (IEEE 1159) de una tensin de referencia (Uref), seguida de un
restablecimiento de la tensin de red despus de un corto lapso de tiempo
comprendido entre un semiperodo de la fundamental de la red (10 ms a 50
Hz) y un minuto (figura 1a).
Generalmente, la tensin de referencia es la tensin nominal para las redes BT
y la tensin declarada para las redes MT y AT. Tambin puede utilizarse una
tensin de referencia desplazada, igual a la tensin antes de la perturbacin,
en las redes MT y AT equipadas con un sistema de ajuste ( en carga) de
latensin en funcin de la carga. Esto permite estudiar (con la ayuda de
medidas simultneas en cada red) la transferencia del hueco entre los
diferentes niveles de tensin.
El mtodo que se utiliza normalmente para detectar y caracterizar un hueco de
tensin es el clculo del valor eficaz rms (1/2) de la seal en un perodo
de la fundamental de todos los semiperodos (envolvente de un semiperodo)
(figura 1b).
Los parmetros caractersticos (figura 1b) de un hueco de tensin son pues: su
profundidad: .U (o su amplitud U), su duracin .T, definida como el lapso
de tiempo durante el cual la tensin es inferior al90%. Se habla de hueco de
tensin a x % si el valor rms (1/2) est por debajo de x % del valor de
referencia Uref. Los cortes son un caso particular de hueco de tensin de
profundidad superior al 90% (IEEE) o al 99% (CEI-CENELEC). Se
caracterizan por un nico parmetro: la duracin.
Los breves tienen una duracin inferior a 3 minutos (CENELEC) o a 1 minuto
(CEI-IEEE). Tienen su origen principalmente en los reenganches
automticos lentos destinados a evitar los cortes largos (ajustados entre 1 y
3 minutos); los cortes largos son de una duracin superior. Los cortes
breves y los cortes largos son diferentes, tanto por su origen como por las
soluciones a aplicar para prevenirlos o para reducir su nmero.
Las perturbaciones de tensin de duracin inferior a un semiperodo de la
fundamental T de la red (.T < T/2) se consideran como si fueran
transitorios.
Los americanos utilizan diferentes adjetivos para calificar los huecos de
tensin (sag) o (dip) y los cortes (interruption) segn su duracin:

instantneo (instantaneous) (T/2 < .T < 30 T),

momentneo (momentary) (30 T < .T < 3 s),
temporal (temporary) (3 s < .T < 1 min),
mantenido (sustained interruption) y subtensin (undervoltage) (.T > 1
min).
En funcin del entorno, las tensiones medidas pueden ser entre conductores
activos (entre fases o entre fase y neutro) o entre conductores activos y
tierra (fase/tierra o neutro/tierra), o tambin entre conductores activos y
conductor de proteccin.
En el caso de un sistema trifsico, las caractersticas .U y .T son en general
diferentes en las tres fases. Por este motivo un hueco de tensin debe de
detectarse y caracterizarse separadamente en cada una de las fases. Se
considera que un sistema trifsico sufre un hueco de tensin si al menos
una de las fases sufre este tipo de perturbacin.
Fig. 01: Parmetros caractersticos de un hueco de
tensin; [a] forma de onda, [b] rms (1/2).
ORIGEN:
Los huecos de tensin y los cortes breves estn ocasionados principalmente
por los fenmenos conducidos con corrientes elevadas que provocan, a
travs de las impedancias de los elementos de la red, una cada de tensin
de amplitud tanto menor cuanto ms alejado de la fuente de perturbacin
est el punto de observacin.
Los huecos de tensin y los cortes breves se deben a diferentes causas:
Defectos en la red de transporte (AT), de distribucin (BT y MT), o en la
instalacin en s misma.
La aparicin de los defectos provoca huecos de tensin a todos los usuarios.
La duracin de un hueco depende generalmente de las temporizaciones de
funcionamiento de los rganos de proteccin. Cuando los dispositivos de
proteccin (interruptores automticos, fusibles) aslan o separan un defecto
producen cortes (cortos o largos) en la red de los usuarios alimentados por
la seccin con defecto.
Aunque la fuente de alimentacin haya desaparecido, la tensin en la red
puede mantenerse debido a la tensin residual que siguen suministrando los
motores asncronos o sncronos en proceso de ralentizacin (durante 0,3 a
1s) o a la tensin procedente de la descarga de los condensadores
conectados a la red.
Los cortes breves se deben generalmente a la actuacin de los automatismos de
red, como los reenganches rpidos y/o lentos o la conmutacin de
transformadores o de lneas. Los usuarios sufren una sucesin de huecos de
tensin y/o de cortes breves al producirse defectos con arcos intermitentes,
o durante los ciclos de desenganche y reenganche automticos (en red area
o mixta radial) que permiten la eliminacin de los defectos transitorios, o
incluso cuando se reenva una tensin para localizar un defecto. La
conmutacin de cargas de gran potencia respecto a la potencia de
cortocircuito (motores asncronos, hornos de arco, mquinas de soldar,
calderas...).
Se producen cortes largos cuando los dispositivos de proteccin aslan
Definitivamente un defecto permanente, o cuando se produce la apertura,
voluntaria o intempestiva de un aparato o mecanismo.
Los huecos de tensin o los cortes se propagan hacia los niveles de tensin
inferiores a travs de los transformadores. El nmero de fases afectadas, as
como la gravedad de estos huecos de tensin, dependen del tipo de defecto
y del acoplamiento del transformador.
El nmero de huecos de tensin y de cortes es ms elevado en las redes areas,
sometidas a la intemperie, que en las redes subterrneas.
 Pero una derivacin subterrnea con origen en el mismo juego de barras que las
areas o mixtas sufrir tambin los huecos de tensin debidos a los defectos que
afectan a las lneas areas.
Los transitorios (.T < T/2) son causados, por ejemplo, por la conexin de
condensadores o el aislamiento de un defecto por un fusible o por un interruptor
automtico rpido BT, o incluso por las muescas de las conmutaciones de
convertidores polifsicos.

ARMNICOS E
INTERARMNICOS
Resumen:
Toda funcin peridica (de frecuencia f) se puede descomponer en una suma de
senoides de frecuencia h x f (h: entero); h se llama orden o rango del armnico
(h > 1). La componente de primer orden es la componente fundamental.
El valor eficaz es:
La tasa de distorsin armnica (THD: Total Harmonic Distortion) da una
medida de la deformacin de la seal:

Los armnicos proceden principalmente de cargas no lineales cuya

caracterstica es absorber una corriente que no tiene la misma forma que la
tensin que los alimenta (figura 2).

Fig. 02: Degradacin de la tensin de red producida por una carga no lineal.
Esta corriente es rica en componentes armnicos y su espectro ser funcin de la
naturaleza de la carga. Al circular a travs de las impedancias de la red, estas
corrientes armnicas crean las tensiones que pueden perturbar el
funcionamiento de otros usuarios conectados a la misma fuente. La
impedancia de la fuente a las diferentes frecuencias Armnicas tiene pues un
papel fundamental en la gravedad de la distorsin en tensin. Hay que
observar que, si la impedancia de la fuente es baja (Pcc elevada), la
distorsin en tensin es menor.
- Las principales fuentes de armnicos
Las principales fuentes de armnicos son precisamente las propias cargas y
se pueden clasificar segn su pertenencia al entorno industrial o domstico.
Las cargas industriales equipos de electrnica de potencia: variadores de
velocidad, rectificadores con diodos o tiristores, onduladores, fuentes de
Alimentacin conmutadas; cargas que utilizan el arco elctrico: hornos de
arco, mquinas de soldar, alumbrado (lmparas de descarga, tubos
fluorescentes).
Son tambin generadores de armnicos (temporales) los arranques de
motores con arrancador electrnico y la conexin de transformadores de
potencia.
Hay que destacar que se ha generalizado la utilizacin de equipos basados en
la electrnica de potencia debido a sus mltiples ventajas (flexibilidad de
Hay que destacar que se ha generalizado la utilizacin de equipos basados en la
electrnica de potencia debido a sus mltiples ventajas (flexibilidad de
funcionamiento, excelente rendimiento energtico, prestaciones elevadas...).
Las cargas domsticas con convertidores o con fuentes de alimentacin
conmutada: televisores, hornos de microondas, placas de induccin,
ordenadores, impresoras, fotocopiadoras, reguladores de luz, equipos
electrodomsticos, lmparas fluorescentes.
Aunque su potencia unitaria es mucho menor que las cargas industriales, el
efecto acumulado, debido a su gran abundancia y a su utilizacin simultnea
en perodos largos, las convierten en fuentes importantes de distorsin
armnica. Hay que estacar que la utilizacin de este tipo de aparatos crece en
nmero y a veces en potencia unitaria.
- Los niveles de armnicos
Varan generalmente segn el modo de funcionamiento del aparato, la hora
del da y la estacin (climatizacin).
Las fuentes de alimentacin generan normalmente armnicos impares (figura
3).
Tanto la conexin de transformadores o las cargas polarizadas (rectificadores de
media onda) como los hornos de arco producen tambin (adems de
armnicos impares) armnicos de rangos pares.
Los interarmnicos son componentes senoidales, pero que no son de frecuencias
mltiplos enteros de la fundamental (estn, por tanto, entre los armnicos).
Se deben a las variaciones peridicas o aleatorias de la potencia absorbida
por diferentes receptores como los hornos de arco, las mquinas de soldar y
los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad y
cicloconvertidores).
Las frecuencias de telemando utilizadas por el distribuidor son tambin
interarmnicos. El espectro puede ser discreto o continuo, y variable de
forma aleatoria (horno de arco) o intermitente (mquinas de soldar).
Para estudiar los efectos a corto, medio o largo plazo, las medidas de los
distintos Parmetros deben hacerse a intervalos de tiempo compatibles con la
constante de tiempo trmica de los equipos.
Fig. 3: Caractersticas de algunos generadores de armnicos.
 SOBRETENSIONES
Toda tensin aplicada a un equipo cuyo valor de cresta sobrepasa los lmites de
un intervalo definido por una norma o una especificacin es una
sobretensin. Las sobretensiones son de tres tipos: temporales, a frecuencia
industrial, de maniobra, de origen atmosfrico (rayo).
Pueden presentarse: en modo diferencial (entre conductores activos fase/fase o
fase/neutro), en modo comn (entre conductores activos y la masa o la
tierra).
- Sobretensiones temporales
Por definicin son de la misma frecuencia que la de la red (50 Hz 60 Hz).
Tienen diversos orgenes:
- Un defecto de aislamiento
Al producirse un defecto de aislamiento entre una fase y tierra en una red con
neutro impedante o aislado, la tensin de las fases sanas respecto a tierra
puede alcanzar la tensin compuesta. Las sobretensiones en las instalaciones
BT pueden proceder de las instalaciones AT a travs de la toma de tierra del
centro de transformacin MT/BT.
- La ferrorresonancia
Se trata de un raro fenmeno oscilatorio no lineal, frecuentemente peligroso
para los equipos, que se produce en un circuito con un condensador y una
inductancia saturable. Con facilidad se le suele considerar la causa de
disfunciones o averas mal aclaradas. Fallo (corte) del neutro Los aparatos
alimentados por la fase menos cargada ven aumentar su tensin (a veces
hasta a la tensin compuesta). Los defectos del regulador de tensin de un
alternador o del ajuste en carga de un transformador
La sobrecompensacin de la energa reactiva Los condensadores shunt
producen un aumento de la tensin desde la fuente hasta ellos. Esta tensin
es especialmente elevada en perodos de poca carga.
- Sobretensiones de maniobra
Estn provocadas por modificaciones rpidas de la estructura de la red (apertura
de aparatos de proteccin...).
Se distinguen: las sobretensiones de conmutacin con carga normal, las
sobretensiones provocadas por el establecimiento y la interrupcin de
pequeas corrientes inductivas, las sobretensiones provocadas por la
maniobra de circuitos capacitativos (lneas o cables en vaco, bateras de
condensadores).
Por ejemplo, la maniobra de una batera de condensadores provoca una
sobretensin transitoria cuya primera cresta puede alcanzar 22 veces el
valor eficaz de la tensin de la red, y una sobreintensidad transitoria del
valor de cresta que puede alcanzar 100 veces la corriente asignada del
condensador
- Sobretensiones atmosfricas
El rayo es un fenmeno natural que aparece en caso de tormenta. Se
distinguen las descargas directas de rayo (en una lnea o en una estructura) y
los efectos indirectos de una descarga de rayo (sobretensiones inducidas y
aumento del potencial de tierra).
VARIACIONES Y FLUCTUACIONES DE TENSIN
Las variaciones de tensin son variaciones del valor eficaz o del valor de cresta
de una amplitud inferior al 10% de la tensin nominal.
Las fluctuaciones de tensin son una sucesin de variaciones de tensin o de
variaciones cclicas o aleatorias de la envolvente de una tensin cuyas
caractersticas son la frecuencia de la variacin y su amplitud. Las
variaciones lentas de tensin estn causadas por la variacin lenta de las
cargas conectadas a la red.
Las fluctuaciones de tensin son debidas principalmente a las variaciones
rpidas de las cargas industriales, como las mquinas de soldar, los hornos
de arco, las laminadoras.
DESEQUILIBRIOS
Un sistema trifsico est desequilibrado cuando las tres tensiones no son iguales
en amplitud y/o no estn desfasadas unas respecto a otras 120.El grado de
desequilibrio se define utilizando el mtodo de las componentes de
Fortescue, calculando la razn de la componente inversa (U1i) (u homopolar
(U1o)) de la fundamental respecto a la componente directa (U1d) de la
fundamental.

Tambin puede utilizarse la frmula aproximada siguiente:

Siendo:
La tensin inversa (u homopolar) est provocada por las cadas de tensin que, a lo
largo de las impedancias de la red, se producen debido a las corrientes inversas
(u homopolares) producidas por las cargas desequilibradas que conducen a unas
corrientes no idnticas en las tres fases (cargas BT conectadas entre fase y
neutro, cargas monofsicas o bifsicas MT, como mquinas de soldar y hornos
de induccin). Los defectos monofsicos o bifsicos provocan los desequilibrios
hasta que actan las protecciones.
SINTESIS
EFECTOS DE LAS PERTURBACIONES EN
LAS CARGAS Y PROCESOS
SOLUCIONES PARA MEJORAR LA QEE
Huecos de tensin y cortes

- Reduccin del nmero de huecos de tensin y de cortes.

- Reduccin de la duracin y de la profundidad de los

huecos de tensin.

- Insensibilizacin de las instalaciones industriales y

terciarias

- Insensibilizacin del control-mando

- Insensibilizacin de la alimentacin de potencia de los

equipos

- La parada adecuada
Armnicos
Existen al menos tres formas posibles para suprimirlos o, al menos, reducir su
influencia.
Se dedica un prrafo especfico al tema de las protecciones.
- Reduccin de las corrientes armnicas producidas
- Inductancia de lnea
Se coloca una inductancia trifsica en serie con la alimentacin (o integrada en el
bus de cc de los convertidores de frecuencia), con lo que se reducen los
armnicos de corriente de lnea (en particular, los de orden elevado) y por tanto,
el valor eficaz de la corriente absorbida, y tambin la distorsin en el punto de
conexin del convertidor. Adems, es posible instalarlo sin intervenir en el
generador de armnicos y utilizar inductancias comunes a diversos variadores.
- Utilizacin de rectificadores dodecafsicos
Esta solucin consigue, por combinacin de las corrientes, eliminar en el primario
los armnicos de orden ms bajo, como el 5 y 7 (frecuentemente, los ms
molestos, por su mayor amplitud). Necesita un transformador con dos
secundarios, uno en estrella y otro en tringulo, consiguindose no generar
armnicos ms que de orden 12k 1.
- Aparatos de muestreo senoidal. Este mtodo consiste en utilizar convertidores
estticos cuya etapa rectificadora utilice la tcnica de conmutacin. PWM
(Pulse Width Modulation) que absorbe una corriente senoidal.
- Modificacin de la instalacin
- Inmunizar las cargas sensibles con la ayuda de filtros
- Aumentar la potencia de cortocircuito de la instalacin
- Desclasificar los equipos
- Arrinconar o confinar las cargas perturbadoras
Ante todo, hay que conectar los equipos sensibles lo ms cerca posible de su fuente
de alimentacin.
A continuacin, hay que identificar, y despus separar, las cargas perturbadoras de
las cargas sensibles, por ejemplo alimentndolas desde fuentes separadas o
mediante transformadores dedicados exclusivamente a ellas. Todo esto sabiendo
que las soluciones que consisten en actuar sobre la estructura de la instalacin
son, en general, pesadas y costosas.
- Protecciones y sobredimensionamiento de los condensadores
La eleccin de esta solucin depende de las caractersticas de la instalacin.
Una regla simplificada permite elegir el tipo de equipo con Gh (potencia
aparente de todos los generadores de armnicos que estn alimentados por
el mismo juego de barras que los condensadores) y Sn (potencia aparente de
el o los trafos aguas arriba):
si Gh/Sn 15% es conveniente utilizar equipos de tipo estndar,
si Gh/Sn >15%, hay que pensar en dos soluciones:
1.- Caso de redes contaminadas
(15% < Gh/Sn 25 %): hay que sobredimensionar en corriente la
aparamenta y las conexiones en serie; y, en tensin, los condensadores.
2.- Caso de redes muy contaminadas
(25% < Gh/Sn 60%): hay que asociar bobinas (selfs) antiarmnicos a los
condensadores sintonizados a una frecuencia inferior a la frecuencia del
armnico ms bajo (por ejemplo, 215 Hz para una red de 50 Hz) (figura
10). Esto elimina los riesgos de resonancia y contribuye a reducir los
armnicos.
Filtrado:
En el caso de Gh/Sn > 60%, el clculo y la instalacin del filtro de armnico
deben ser realizados por especialistas (figura 11).
- Filtro pasivo: Consiste en colocar una impedancia baja a las frecuencias a
atenuar mediante una adecuada configuracin de componentes pasivos
(inductancia, condensador, resistencia). Esta unidad se instala en derivacin
con la red. Para filtrar varias componentes, pueden ser necesarios varios
filtros pasivos en paralelo. El dimensionamiento de los filtros armnicos
debe de ser cuidadoso: un filtro pasivo mal diseado puede conducir a
resonancias cuyo efecto es amplificar las frecuencias que no eran
perjudiciales antes de su instalacin.
- Filtro activo: Consiste en neutralizar los armnicos emitidos por la carga
analizando los armnicos consumidos por la carga y reconstruir la misma
corriente armnica con la fase conveniente.
Es posible poner en paralelo varios filtros activos. Un filtro activo puede ser, por
ejemplo, asociarse a un SAI para reducir los armnicos inyectados aguas arriba.
- Filtro hbrido
Se compone de un filtro activo y un filtro pasivo sintonizado con el armnico
preponderante (por ejemplo, el 5) y que suministra la energa reactiva
necesaria.
- Caso particular: los interruptores automticos.
Los armnicos pueden provocar disparos intempestivos de los dispositivos de
proteccin; para evitarlos, conviene escoger bien estos aparatos.
Los interruptores automticos pueden estar equipados con dos tipos de rels
disparadores, magneto-trmicos o electrnicos.
Los primeros (magneto-trmicos) son especialmente sensibles a los armnicos
debido a sus captadores trmicos que ven correctamente la carga real que
sufren los conductores por la presencia de los armnicos.
Por este motivo, se adaptan bien al uso, (especialmente domstico e industrial)
en circuitos de intensidades pequeas.
Los segundos (electrnicos), por su sistema de clculo de las intensidades que
lo atraviesan, pueden tener el riesgo de disparo intempestivo, por lo que hay
que escoger bien estos aparatos y prestar atencin al hecho de que miden el
verdadero valor eficaz de la corriente (RMS).
Estos aparatos tienen entonces la ventaja de seguir mejor la evolucin de la
temperatura de los cables, particularmente en el caso de cargas con
funcionamiento cclico pues su memoria trmica es mejor que la de los
termo-elementos de calentamiento indirecto.
- La desclasificacin.
Esta solucin, aplicable a ciertos equipos, es una solucin fcil y con
frecuencia suficiente, para los problemas ocasionados por los armnicos.
 CENTROS DE
TRANSFORMACIN
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

OFERTA DE MANTENIMIENTO DE UNA

EMPRESA ESPECIALIZADA.
- Dos revisiones peridicas: Carga y otra en
vacio.

Actuaciones de revisin vacio:

- Limpieza del CT, incluyendo aisladores de
media tensin
- Comprobacin del valor de las tierras del
neutro y de herrajes.
- Comprobacin del estado del aceite
refrigerante y rellenado del mismo, si es
necesario.
- Verificacin de que el Centro dispone de los
recambios o repuestos oportunos.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Centro de transformacin de interior

Obra civil:
1. Grietas de muros y tabiques.

2. Humedades de cubiertas y paredes.

3. Entrada de agua en el exterior.

4. Alcantarillado con cota superior del

suelo.
5. Puerta de acceso de material no

adecuado.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

6. Puerta de acceso insuficiente.

7. Puerta de acceso con apertura al
interior.
8. Cierre de la puerta en mal estado.
9. Escalera no adecuada.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Locales:

1. Pasillos de dimensin inadecuadas.

2. Secciones de ventilacin
insuficientes, o mal colocadas.
3. Ausencia de protecciones contra
objetos exteriores en huecos de
ventilacin.
4. Renovaciones por hora insuficientes
en ventilacin forzada.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

5. Falta de dispositivo de parada

automtica de extractor con
detector de incendios.
6. Verja de proteccin de dimensiones
insuficientes.
7. Verjas de proteccin rotas.
8. Foso de recogida de aceite
inexistente o insuficiente.
9. Foso sin rejilla cortafuegos.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Elementos de maniobra:

1. Falta de banqueta aislante o no

est en condiciones.
2. Falta de prtiga o no es la
adecuada a la tensin de servicio.
3. Faltan los guantes aislantes o no
estn en condiciones.
4. Falta la maneta de fusibles.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Alumbrado y sealizacin interior:

1. No se dispone de alumbrado interior.

2. Elementos de corte o lmpara en mal
estado.
3. Falta de alumbrado de emergencia.
4. Falta de placas de sealizacin de
peligro.
5. Falta de placas de primeros auxilios.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

6. Falta de sealizacin en lneas o

transformadores.
7. El centro carece de libro de
mantenimiento.
8. No se dispone de instrucciones de
control.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Varios:

1. Hay materiales almacenados en el

centro.
2. Hay lquidos inflamables.
almacenados en el centro.
3. Bomba de desage en mal estado.
4. Herrajes o tirantes en mal estado.
5. Defectos de limpieza.
6. No hay extintores de eficacia.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN
Aparatos de Maniobra de alta tensin I:

1. Funcionamiento de los seccionadotes

defectuosos.
2. Falta de enclavamiento den cuchillas de
p.a.t.
3. Hay circuitos que no disponen de
seccionador.
4. Funcionamiento de interruptores
defectuosos.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

5. Nivel de aceite bajo en

interruptores.
6. Falta de sealizacin de apertura y
cierre en interruptores.
7. Rels con mal funcionamiento o mal
tratados.
8. Fusibles de A.T. en mal estado o de
incorrecta intensidad.
9. Falta de autovlvulas.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Aparamenta de alta tensin II:

1. Hay aisladores soportes rotos.

2. Hay pasamuros rotos.
3. La separacin entre fase no es
correcta.
4. La separacin entre fase y tierra no
es correcta.
5. La separacin entre circuitos no es
correcta.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

6. Existen puntos de calentamiento

excesivo.
7. Hay conexiones flojas.
8. La seccin del embarrado so es
suficiente.
9. Hay cables de A.T. en mal estado
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Transformadores:

1. Nivel de liquido aislante bajo.

2. Perdida de lquido aislante en cuba o
en grifo desage.
3. Pasatapas con prdida de lquido
aislante.
4. Carece de sistema de regulacin.
5. Ruidos o vibraciones excesivas (ms
de 40 dB noche y 70 dB da).
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

6. Conexiones flojas.
7. Ruedas sin bloquear.
8. La potencia no corresponde con la
autorizada.
9. Cierre celda transformadores y
equipos de medida sin precintos.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Aparatos de maniobra de baja tensin:

1. Fusibles en mal estado.

2. Interruptores automticos averiados.
3. Conexiones flojas.
4. Barras con calentamiento excesivo.
5. Cables con calentamiento excesivo.
6. Mal funcionamiento de aparatos de
medida.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Tomas de tierra:
1. Defectos en las conexiones de p.a.t.
2. Elementos no puestos a tierra.
3. Conexin del neutro a tierra
defectuosa.
4. Tierras insuficientemente
separadas.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

5. Valores de las tensiones de paso

superior a la mxima admisible.
6. Valores de las tensiones de
contacto superior a la mxima
admisible.
7. La superficie no es equipotencial.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Centros de trasformacin de
intemperie
Apoyos:
1. Hormign con grietas, roturas o
desprendido.
2. Metlico oxidado.
3. Metlico con dobleces o flexiones
4. Metlico sin sistema antiescalo.
5. Desplomado, revirado o torsionado.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN
6. Resistencia mecnica insuficiente.
7. Sin placa de sealizacin de peligro
de muerte.
8. Cimentacin defectuosa.
9. Carece de posa-pies de maniobra.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Herrajes:
1. Oxidados.
2. Mal apretados al apoyo.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

Aparatos de maniobra de alta tensin:

1. Faltan autovlvulas.
2. Faltan fusibles
3. Funcionamiento defectuoso de la
botella terminal.
4. Estado defectuoso de la botella
terminal.
5. Hay cables de A.T. en mal estado.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN

6. Cadenas de amarre defectuosas.

7. Aisladores rgidos con soporte
defectuosos.
8. La separacin entre conductores no
es correcta.
9. Hay conexiones flojas.
 CENTROS DE TRANSFORMACIN
Transformador:

1. Nivel de lquido aislante bajo.

2. Prdida de lquido aislante en cubo
o grifo de desage.
3. Pasatapas con prdida de lquido
aislante.
4. Carece de sistema de regulacin.
5. Conexiones flojas.
6. La potencia no corresponde con la
autorizada.
 GARANTA DE FUNCIONAMIENTO
Y CUADROS ELCTRICOS DE BT
FUNCIONALIDAD DE LOS CUADROS:
- La distribucin de la energa elctrica y la
proteccin de los circuitos,
- La proteccin de las personas,
- El control y mando de la instalacin.

SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO:
- probabilidad, muy baja, de averas (fiabilidad)
- Ausencia de fallos peligrosos (seguridad),
- El mayor tiempo posible de funcionamiento
correcto (disponibilidad),
- Reparacin rpida (mantenibilidad),
 GARANTA DE FUNCIONAMIENTO
Y CUADROS ELCTRICOS DE BT
LA GARANTA FUNCIONAL DEL CUADRO
El dominio de las transferencias trmicas
dentro de un cuadro permite tener la
seguridad de que no se alcanzarn las
temperaturas lmite en materiales instalados.
Este problema se resuelve con la mejora de la
ventilacin y, eventualmente con la seleccin
tcnica de la aparamenta.

Caractersticas de los cuadros BT:

- las conexiones de potencia
- las resistencias mecnica y trmica al
cortocircuito,
- la instalacin de control-mando,
- la seguridad
 GARANTA DE FUNCIONAMIENTO
Y CUADROS ELCTRICOS DE BT
SEGURIDAD EN FUNCIN DE LA
NECESIDAD:
- Caractersticas de la garanta de
funcionamiento:
La fiabilidad
Las disponibilidad
La mantenibilidad
La seguridad
- La seguridad de funcionamiento aplicada a
los conjuntos o instalaciones:
Expresin y anlisis de las necesidades.
Anlisis funcional.
GARANTA DE FUNCIONAMIENTO
Y CUADROS ELCTRICOS DE BT
CONCEPTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

- El esquema (acometida, utilizacin final,

esquema de conexin del neutro),
- Las conexiones,
- Los arcos elctricos,
- Los tipos de cuadro (forma, conexiones,
aparamenta fija o seccionable, IP ),
- Las salidas a motor en rack extrable,
- Los elementos auxiliares de mando y
control.