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19 abr

Omar Javier Silva

Formaleta tipo tnel para sistemas


industrializados de muros y placas de concreto
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Tiempo de lectura 4 min

La estructura de una edificacin construida mediante sistemas industrializados est


conformada principalmente por muros y placas macizas de concreto de espesores pequeos,
usualmente reforzadas con malla electrosoldada. El sistema de formaleta tipo tnel se basa en
la utilizacin de formaleta de grandes dimensiones para realizar la fundida monoltica de
muros y placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario de produccin. Por sus
dimensiones y peso el sistema hace indispensable el uso de equipos adicionales para su
manipulacin, entre los cuales se cuentan torregras y gras mviles. La unidad estructural y
el ciclo diario a utilizar se determinan segn los diseos arquitectnico y estructural, adems
de otros factores como las juntas constructivas, nmero de unidades por piso y elementos
estructurales.
Fuente: Cortesa Mesa Formwork USA

Tanto para el montaje-encofrado como para el desmontaje-desencofrado de este sistema, una


vez se ha construido la cimentacin, debe tenerse en cuenta la realizacin secuencial de las
siguientes actividades:

Montaje del encofrado


Revisin de la malla de arranque. (Pelos desde la cimentacin).

Colocacin de pasarelas.
Colocacin de malla en muros.

Colocacin de instalaciones en muros.

Apertura de vacos para negativos (ventanas, puertas, etc.).

Montaje inicial de la formaleta (verificacin de plomos de muros y niveles de diseo de placas,


y aplicacin del desmoldante).

Montaje de negativos (ventanas, puertas, etc.).

Montaje final de formaleta (cierre final de los tneles, verificando los planos de muros niveles
finales de placas segn el diseo arquitectnico).

Instalacin de elementos de borde de losa y negativos de placa.

Colocacin de malla de refuerzo en losa.

Colocacin de instalaciones en placas.

Vaciado del concreto.


Fuente: Wikimedia itireva

Desmontaje-Desencofrado
Verificacin de fraguado del concreto.

Colocacin de pasarelas.

Retiro de elementos de fijacin.

Retiro de formaleta.

Apuntalamiento de placas.

Retiro de negativos.
Desencofre final (limpieza de residuos y aplicacin de desencofrante a la formaleta para su
traslado final al nuevo punto de fundida).

Aseo y entrega

Fuente: Outinord

Para este sistema es tambin importante considerar desde el inicio del proyecto los aspectos
arquitectnicos, ya que son fundamentales en el diseo, con el fin de obtener la mxima
eficiencia del sistema y conseguir la industrializacin integral de la obra. Algunos de estos
aspectos son:
Parametrizacin de luces y vanos, utilizando las medidas estndares del sistema, lo cual reduce
costos de fabricacin o de modificacin de formaleta.

Diseo de unidades bsicas que faciliten la repeticin de fundidas para simplificar los
movimientos de la formaleta y de piezas adicionales en la confirmacin final del encofrado.

Disear previamente los vacos para futuras modificaciones arquitectnicas, pues los muros son
parte fundamental de la estructura, que no puede ser alterada por el usuario final. Por ejemplo, en
vivienda se acostumbra plantear diversas posibilidades de uso de recintos como cuartos de servicios
modificados a estudios, vanos de comunicacin entre alcobas y zona social, etc.

En los diseos urbansticos y de instalacin de redes comunes, prever los espacios requeridos
para el montaje de las unidades de traslado de equipos y materiales.

Teniendo en cuenta estos aspectos bsicos se consiguen los mximos rendimientos en


tiempo, materiales y mano de obra que representan ahorros en programacin y presupuesto,
con los respectivos beneficios para el proyecto.
Fuente: Wikimedia itireva

Ventajas del sistema tnel


Las formaletas tipo tnel aportan a la obra la velocidad y eficiencia comparables con los de una
lnea de ensamblaje automatizada de produccin en serie.

La formaleta se fabrica en acero y cuenta con elementos rigidizadores, que unidos conforman el
diseo de los elementos a construir.

Los encofrados tipo tnel son un sistema totalmente industrializado pues todos los elementos
adicionales de plomo, nivelacin, ajuste, etc., estn vinculados directamente al sistema y se trasladan
junto con los elementos principales. Sus dimensiones garantizan que los movimientos para encofrado y
desencofrado se reduzcan al mnimo, otorgando eficiencia en la mano de obra y la utilizacin de
equipos, adems de brindar sencillez en las operaciones.

Por el material de fabricacin de sus componentes, el sistema garantiza que sus medidas
permanezcan uniformes en el tiempo, adems de las ventajas de calidad del producto final, bajos costos
por reposiciones y dimensiones estandarizadas. Esto permite la prediccin de desperdicios, que van a
tender a cero, y brinda alta calidad a las superficies finales y bajo costo en aplicaciones de acabados.

Gracias a que el sistema se ensambla previamente y a que el proceso es repetitivo durante la


obra, no requiere que la mano de obra sea de alta calificacin, lo que representa una disminucin
importante en horas/hombre y, por ende, en el presupuesto final de obra.

Sus aplicaciones principales se orientan a proyectos que tengan un nmero importante de


repeticiones de la unidad bsica estructural: por ejemplo viviendas unifamiliares, viviendas
multifamiliares, hoteles y crceles, entre otros.

Se logran estructuras ms livianas que reducen los costos de cimentacin, bajos costos de
acabados, un excelente comportamiento ssmico y proporciona fcil control de calidad.

Fuente: Cortesa Neru Formwork Systems

Conclusin
Los sistemas constructivos industrializados se han convertido en una excelente opcin para
aumentar la eficiencia en la construccin y, gracias a que el sistema permite que se
desencofre al da siguiente de la fundida, permitiendo hacer una rotacin diaria de la
formaleta, da versatilidad y ahorro de tiempos de ejecucin y costos.

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