Propuesta de Mejora en El Proceso de Corte para La Elaboración de Calcomanias en La Empresa Net Grafi C.A Ubicada en Anaco Estado Anzoategui

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
EXTENSIN REGIN CENTRO-SUR ANACO
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE

CORTE PARA LA ELABORACIN DE CALCOMANIAS
EN LA EMPRESA NET GRAFI C.A UBICADA EN
ANACO ESTADO ANZOATEGUI
Profesor(a): Integrantes:
Erika Suarez Marcano, Johansi C.I: 25.828.602
Facendo, Jorgelys C.I: 25427858
Idrogo, Alison C.I: 24980942
Ypez, Yanetzy C.I: 24609563
Anaco, 22 de febrero del 2017

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ................................................................................................................................1
INTRODUCCIN ....................................................................................................................2
CAPITULO I .............................................................................................................................3
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .........................................................................3
1.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ........................................................................4
1.2.1.- Objetivo general .......................................................................................................4
1.2.2.- Objetivos especficos ................................................................................................4
1.3.- Justificacin e Importancia ..............................................................................................5
1.4.- Limitacin de la investigacin .........................................................................................5
1.5.- Alcance ...........................................................................................................................6
1.6.- Generalidades de la empresa............................................................................................6
1.6.1.- Nombre de la empresa ..............................................................................................6
1.6.2.-Ubicacin ..................................................................................................................6
1.6.3.-Resea histrica de la empresa ..................................................................................6
1.6.4.- Filosofa de gestin...................................................................................................6
1.6.5.- Organigrama de la empresa: .....................................................................................7
CAPTULO II ...........................................................................................................................8
2.1.- Antecedentes de la investigacin .....................................................................................8
2.2.- Fundamentos Tericos .................................................................................................. 10
2.2.1.- Ingeniera de mtodos ............................................................................................. 10
2.2.2.- Importancia de la ingeniera de mtodos ................................................................. 11
2.2.3.- Distribucin de planta ............................................................................................. 11
2.2.4.- Automatizacin ...................................................................................................... 12
2.2.5.- Manejo de materiales .............................................................................................. 12
2.2.6.- Requerimientos de materiales ................................................................................. 12
2.2.7.- Recepcin de materiales ......................................................................................... 12
2.2.8.- Almacenamiento..................................................................................................... 13
CAPTULO III ........................................................................................................................ 14
BREVE DESCRIPCIN DE CADA CAPTULO ................................................................. 14
3.1.-Tipo de investigacin .................................................................................................... 14
3.2.-Diseo de la investigacin .............................................................................................. 15
3.3.- Poblacin y Muestra ...................................................................................................... 15
3.4.-TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS .............................................................. 15
3.4.1.-Entrevistas no estructuradas: .................................................................................... 15
3.4.2.-Observacin directa ................................................................................................. 16
3.4.3.- Revisin Bibliogrfica ............................................................................................ 16
3.5.- TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS ...................................................................... 16
3.5.1.- Diagrama de flujo del proceso: ............................................................................... 16
3.5.2- Diagrama de proceso de operaciones: ...................................................................... 17
3.5.3.- Diagrama causa-efecto: .......................................................................................... 18
3.5.4. Diagrama de Pareto .................................................................................................. 18
3.5.5.- Matriz de factores internos y externos ..................................................................... 19
3.5.6- Matriz FODA .......................................................................................................... 20
II
3.6.- PROCEDIMIENTO METODOLGICO ...................................................................... 20
3.6.1.- Descripcin de la situacin actual de los procesos de corte de calcomanas en Net
Grafi C.A. ......................................................................................................................... 21
3.6.2.- Identificacin de las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
calcomanas en Net Grafi C.A. .......................................................................................... 21
3.6.3.- Determinacin de los tiempos estndares de produccin para el corte de calcomanas.
.......................................................................................................................................... 22
3.6.4.- Lineamientos de mejoras en el proceso de corte de calcomanas en Net Grafi C.A .. 22
CAPTULO IV ........................................................................................................................ 23
4.1.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE CORTE DE
CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A. .............................................................................. 23
4.1.1.- Descripcin general del proceso productivo correspondiente al rea de corte de
calcomanas. ...................................................................................................................... 23
4.2.-IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS QUE AFECTAN LA LNEA DE
PRODUCCIN EN EL PROCESO DE CORTE DE CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A.
.............................................................................................................................................. 24
4.2.1.-Causas que generan fallas en la lnea de produccin del proceso de corte................. 24
4.2.1.1 Produccin Mtodo Actual (350und)...................................................................... 29
4.3.- Aplicacin del diagrama Causa-Efecto ...................................................................... 30
4.4.-Diagrama de Pareto ........................................................................................................ 34
4.5.- Anlisis estructural EFI ................................................................................................. 36
4.5.1.- Variables internas detectadas .................................................................................. 36
4.5.2 Anlisis estructural-Variables internas ...................................................................... 38
4.5.3 Clculos de valores de Motricidad y Dependencia .................................................... 38
4.5.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFI .................................. 42
4.6.- Anlisis Estructural EFE ............................................................................................... 44
4.6.1.- Variables externas detectadas ................................................................................. 47
4.6.2.-Anlisis estructural-Variables Externas .................................................................... 49
4.6.3.-Clculos de valores de Motricidad y Dependencia ................................................... 49
4.6.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFE ................................. 52
4.6.5- Factores claves internos ........................................................................................... 54
FORTALEZAS ....................................................................................................................... 57
DEBILIDADES ....................................................................................................................... 57
Fuente: Elaboracin Propia (2017) .................................................................................... 57
4.7.1.- Seleccin de estrategias .......................................................................................... 58
4.8.- LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN EL PROCESO DE CORTE DE CALCOMANAS
EN NET GRAFI C.A, ANACO ESTADO ANZOTEGUI. .................................................. 58
4.8.1-Produccin Mtodo Propuesto (400und) ................................................................... 63
4.9. Establecimiento de la viabilidad econmica para la implementacin de maquinaria nueva
.............................................................................................................................................. 63
4.9.1 Determinacin de los costos asociados a la implantacin .......................................... 63
CAPITULO V ......................................................................................................................... 64
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 65
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 67
III
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1 Organigrama de la empresa .....................................................................................7

Grafico 2 .-Diagrama de Proceso de operaciones (Actual) .................................................... 28
Grafico 3: Diagrama Causa Efecto ......................................................................................... 30
Grafico 4 Diagrama de pareto ................................................................................................ 35
Grafico 5. Plano Cartesiano del anlisis estructural interno. ................................................ 40
Grafico 6. Visualizacin de las variables en el plano cartesiano ........................................... 50
Grafico 7 Diagrama de proceso de operaciones (Propuesto) ................................................. 62
IV
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
(actual) ..................................................................................................................................... 26
Tabla 2. Variables del diagrama de Pareto ............................................................................ 35
Tabla 3. Variables internas dedtectadas ................................................................................ 36
Tabla 4. Variables internas detectadas................................................................................... 37
Tabla 5. Matriz del Analisis Estructural Interno................................................................... 38
Tabla 6. Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna................................................. 42
Tabla 7. Matriz EFI (Evaluacin de Factores Internos) ........................................................ 43
Tabla 8. Variables externas detectadas .................................................................................. 47
Tabla 9. Variables externas detectadas .................................................................................. 47
Tabla 10. Matriz del Analisis Estructural Externa ................................................................ 49
Tabla 11. Porcentaje de Motricidad y Dependencia de cada variable (Factores Externos) . 49
Tabla 12. Variables por zonas del anlisis estructural EFE .................................................. 51
Tabla 13. Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna ............................................... 52
Tabla 14. Matriz EFE (Evaluacin de factores externos) ...................................................... 53
Tabla 15. Matriz FODA .......................................................................................................... 56
Tabla 16. Matriz FODA, Estrategias FO y DO. ..................................................................... 56
Tabla 17. Matriz FODA, Estrategias FA y DA ...................................................................... 57
Tabla 18 Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
Propuesto ................................................................................................................................. 60
Tabla 19 Costos para implantar una maquina de impresin y corte .................................... 63
V
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Inflacin cerro 2016 en 404% ................................................................................... 70

Anexo 2 Devaluacin monetaria del bolvar ser de 80% en la tasa Dipro .......................... 71
Anexo 3 Un ao de inestabilidad Poltica y Econmica ......................................................... 72
Anexo 4 Escasez de materia prima afecta a 83% de las industrias del pais ......................... 73
VI
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se enmarc en la propuesta de mejoras en el proceso de corte
de calcomanas en la empresa Net Grafi C.A., el mismo se proyect como un proyecto de
investigacin descriptivo de la situacin actual con un diseo decampo. Este estudio inicio
principalmente con la descripcin de la situacin actual en relacin con el proceso de corte de
calcomanas, donde se describieron los procedimientos productivos mediante los diagramas de
flujo de procesos y proceso de operaciones donde se determino el tiempo ciclo y la produccin
diaria de las calcomanas. Mediante la elaboracin del diagrama de causa-efecto se logr detectar
que existen varios factores causantes de los valores de retraso en las operaciones ocasionado
afectaciones en el sistema productivo. De acuerdo a los resultados obtenidos, se calcularon los
tiempos estndares dando como resultado la capacidad de produccin de cada uno de los
renglones de las actividades de corte. Finalmente, se describieron una serie de propuestas con
lineamientos especficos para ofrecer mejoras significativas a los procedimientos realizados.
Concluyendo instalar maquinaria y aplicar diversas estrategias. Recomendndose aplicar todos
los lineamientos sugeridos y mantener en tiempos extendidos en observaciones con la finalidad
de preservar la mejora continua con el objeto de aumentar la capacidad de produccin
obteniendo mejores resultados
1
INTRODUCCIN
Las pequeas empresas en nuestra ciudad constituyen un importante rengln en la economa del
pas, actualmente y hace ya varios aos la creacin de pequeas empresas, se ha convertido en
una alternativa de sostenimiento econmico para centenares de familias.
La planeacin y programacin de la produccin en la industria de las artes graficas, se basa en
los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad disponible para la produccin. Por
tanto, los tiempos estndar determinan a lo largo del proceso, una medida de recursos requeridos
para la consecucin del plan de produccin.
Con este proyecto se observo las diferentes partes del proceso, tanto el comportamiento del flujo
de material como el trabajo realizados por los operarios tanto en las maquinas de impresin
como en el corte manual de las calcomanas, al igual que el espacio requerido por cada rea, con
el fin de detectar factores que inciden en la produccin, en la distribucin de la planta y
determinar si el mtodo y el tiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma el
mejoramiento en el proceso de corte de las calcomanas y as garantizar la plena satisfaccin de
los requerimientos del cliente y la calidad del producto.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las empresas se encuentran en constante desarrollo para mantener sus niveles de
competitividad, esto las obliga a implementar nuevas tecnologas para alcanzar el mximo
aprovechamiento de los recursos. Es por ello que la tecnologa cumple un papel importante en el
proceso productivo, permitiendo a las empresas flexibilizarse ante los constantes cambios
econmicos. No obstante, existen algunos procesos en los cuales no se puede prescindir aun de la
mano del hombre para su ejecucin, por lo tanto el personal involucrado debe estar altamente
capacitado para alcanzar los objetivos trazados.
Toda industria est en la bsqueda de mejorar su produccin, para mantener su eficiencia
productiva, es por ello que en todo proceso productivo se deben evitar los retrabajos, que
ocasionan demoras, por este motivo debe hacerse un buen uso del tiempo; es decir, realizar
actividades en el tiempo planificado, de manera tal, que no hayan desviaciones en los parmetros
de operaciones y as la lnea de produccin fluya sin interrupciones en el tiempo establecido.
Net Grafi C.A, es una empresa que se dedica a la elaboracin de calcomanas que suelen ser
utilizadas para difundir productos y servicios, rotulacin de vehculos, decoracin en cristales,
decoracin de interiores, logotipos y diseo empresarial, sellos de seguridad entre otros.
El proceso de elaboracin de las calcomanas, inicia con el desarrollo del diseo, posteriormente
se enva el diseo a la mquina de impresin, para luego ser impreso en el vinil, luego pasa de
este proceso al rea de corte donde el operador realiza los respectivos cortes manualmente segn
3
lo requerido por el cliente, seguidamente se embalan las calcomanas para trasladarlas hasta el
almacn de productos terminados.
Actualmente en el rea de corte se ha presentado imperfecciones en el proceso manual, tales
como: deformacin de las calcomanas y perdida de material, generando disminucin de la
produccin de una jornada diaria de trabajo, ocasionado por la mala ejecucin del trabajo manual
en el corte por parte del operador y el almacenamiento incorrecto, despus de cumplir con el
proceso de embalaje.
La realizacin de este proyecto es importante debido a que se describir el proceso de corte en
las calcomanas, para determinar las causas que generan demoras en la lnea de trabajo, y de esta
manera optimizar las actividades de trabajo, y proponer mejoras en los procesos de produccin
de corte de calcomanas. Las actividades que se realizan en estos procesos, requieren la
intervencin de la mano del hombre, el cual, sin un eficiente procedimiento y conocimiento,
puede tornarse crtico y ocasionar prdidas considerables del tiempo planificado para la
produccin. Por ello resulta relevante la implantacin de mtodos, maquinaria, esquemas, y
procedimientos de trabajo, que aseguren la ejecucin de las actividades de una manera correcta y
estandarizada.
1.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1.- Objetivo general
Proponer mejoras en el proceso de corte en las calcomanas en la empresa de Net Grafi C.A.
1.2.2.- Objetivos especficos
Describir la situacin actual del proceso de corte de calcomanas en Net Grafi C.A.
4
Identificar las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
calcomanas en Net Grafi C.A.
Determinar los tiempos estndares de produccin para el corte de cada tipo de
calcomana en Net Grafi C.A.
Establecer lineamientos de mejoras en el proceso de corte de calcomanas de Net Grafi
C.A.
1.3.- Justificacin e Importancia
En la empresa Net Grafi C.A., el proceso productivo, requiere de un control para cada puesto de
trabajo donde se identifiquen factores que inciden en los errores que van desde el diseo hasta el
corte del producto.
Es por esta razn que surge la necesidad de proponer mejoras en el proceso de corte y la
determinacin de los tiempos estndares de produccin para las calcomanas. De esta manera
dichos lineamientos ayudaran a contribuir al mejoramiento continuo que permita a la cadena
productiva ser cada vez ms optima, buscando obtener una disminucin de los costos de
fabricacin, al igual que una reduccin en el tiempo de entrega del producto y una mejor gestin
de los recursos que generan mayor utilidad, y permitir a la empresa Net Grafi C.A., adaptarse a
las nuevas situaciones que surjan en su entorno.
1.4.- Limitacin de la investigacin
La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de investigacin en la
empresa Net Grafi C.A. es la escasez de informacin y el poco tiempo que tuvimos para realizar
entrevistas a los trabajadores ya que estos se encontraban ocupados.
5
1.5.- Alcance
Este proyecto se realiz en la empresa Net Grafi C.A., la cual se encuentra ubicada en Anaco,
estado Anzotegui, por lo cual es aplicable a la misma y a otras empresas de caractersticas
similares en cuanto a productos y procesos de elaboracin de los mismos.
Este proyecto pretende ayudar a implantar una propuesta de mejoras en el proceso de corte de
calcomanas, estableciendo medidas que logren el desenvolvimiento ideal del personal, y por
consiguiente garantizar la realizacin de un trabajo ptimo.
1.6.- Generalidades de la empresa
1.6.1.- Nombre de la empresa
"Net Grafi C.A"
1.6.2.-Ubicacin
Net Grafi C.A., se encuentra ubicada en la Calle 12 de Octubre, sector Bicentenario Anaco,
estado Anzotegui.
1.6.3.-Resea histrica de la empresa
El 12 de noviembre del 2008 Eduardo Barrios funda la Empresa Net Grafi C.A. con slo un
cliente el cual tena la necesidad de adquirir una serie de artculos.
Los aos van pasando y Net Grafi C.A. crece y mejora con la misma vocacin y con nuevos
servicios qu ofrecer a los clientes. Se incorporan nuevos recursos a la empresa, nuevos clientes
y proveedores.
Y, aunque sigamos creciendo, esto es lo que somos y como nos gusta sentirnos: un pequeo
pueblo de creativos y profesionales de la publicidad grafica
1.6.4.- Filosofa de gestin
6
Misin: Ser la empresa grafica N1 de la regin dando soluciones a los problemas de impresin
que tengan nuestros clientes diariamente y haciendo que nuestras impresiones reflejen la imagen
que ellos desean. Buscar el equilibrio en la ecuacin (solucin - calidad - plazos de entrega -
precio)
Visin: Asociarnos con todo lo relacionado a su imagen para que juntos elaboremos una
estrategia visual y publicitaria ms efectiva. Net Grafi C.A. es su mejor eleccin como proveedor
de soluciones grficas y servicios
1.6.5.- Organigrama de la empresa:
Grafico 1 Organigrama de la empresa
GERENCIA
GENERAL
TALLER FINANZAS
DISEADOR ROTULADOR LOGISTICA
Fuente: Elaboracin propia (2017)
7
CAPTULO II
MARCO TERICO
Investigaciones anteriores, conceptos y generalidades sobre el tema sirvieron de soporte y gua
para el desarrollo de cada uno de los objetivos trazados en esta investigacin haciendo aportes
para la redaccin, anlisis de resultados y conclusiones.
2.1.- Antecedentes de la investigacin
Una de las fuentes de informacin necesarias y esenciales para el desarrollo de este proyecto
estn representadas por los antecedentes, esos proyectos que con anterioridad se han desarrollado
bajo una idea igual o anloga. A continuacin, se hace mencin de algunos trabajos que han
servido de precedente y sustento:
Aguilarte, D(2012) Propuesta de mejoras en el proceso de costuras de una planta
manufacturera de asientos para vehculos ubicada en la zona industrial de Barcelona, estado
Anzotegui Trabajo de grado presentado como requisito parcial para Optar al Ttulo de
Ingeniero Industrial de la Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui, Basada en la Ingeniera
de Mtodos. La empresa manufacturera de cuero S.A (MACUSA) se encarga de la fabricacin
de los asientos para los vehculos jets, enlatar en cuero, enlatar en tela, panel, signo modelo
nuevo y lancer, para los cuales su produccin se lleva a cabo en cinco reas de la empresa como
lo son: moldeado, corte, costura, pre-ensamblaje, montaje y ensamblaje. El rea de costura de la
empresa manufacturera de Cuero S.A. (MACUSA), es la encargada de realizar los forros de los
vehculos que all se producen. En la actualidad esta rea presenta una serie de problemas
asociados a la capacidad de produccin los cuales influyen negativamente en la satisfaccin de
8
la demanda y requerimientos del cliente. Por este motivo se realizo un estudio de tiempo donde
se calcul el tiempo promedio seleccionado, el tiempo normal y el tiempo estndar y a partir de
ellos calcular la capacidad de produccin actual para todas las piezas de forros que fabrican en el
rea. A partir de estos resultados obtenidos y analizando las distintas causas que generan retrasos
al proceso, se formularon mejoras practicas y sencillas que permitirn atacar las condiciones
desfavorables que actualmente existen, de manera de mejorar tanto el proceso como la
produccin para poder cumplir con los requerimientos del cliente.
En base a este antecedente se logr tener una gua para el desarrollo del estudio de tiempo,
permitiendo de esta forma tener el conocimiento de las documentaciones respectivas para la
ejecucin de los objetivos que relacionaban esta etapa del proyecto.
Gonzlez, J.(2008) Propuesta de mejoras en los mtodos y herramientas que permitan
disminuir los tiempos de las actividades de limpieza profunda en el equipo ms crtico de una
lnea de botellas de vidrio retornable de una empresa cervecera Trabajo de grado presentado
como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de Ingeniero Industrial de la Universidad de Oriente,
Ncleo Anzotegui. Se realiz un estudio de tiempos de todos los equipos que conforman la
lnea de envasado. Luego de realizar las observaciones y estudio de tiempo se pudo observar
cuales eran los equipos que consuman mayor cantidad de tiempo al momento de realizar las
operaciones para de esta forma proponer las posibles mejoras.
Este trabajo vali como sustento para hacer uso de las herramientas para la mejora continua de
los procesos, as tambin sirvi como base para la descripcin de la produccin y de esta manera
tambin se utilizo para el anlisis de las causas que inciden en las reas de estudio, agregando as
valor significativo para el desarrollo de este proyecto.
9
Rojas, A. (2007) Estudio de mtodos para estandarizar las operaciones del proceso
productivo de una planta fabricadora de cermicas Trabajo de Grado Presentado como
Requisito Parcial para Optar al Ttulo de Ingeniera de la Universidad de Oriente, Ncleo de
Anzotegui. El objetivo central de este trabajo consiste en realizar la estandarizacin de las
operaciones efectuadas en las diferentes fases que corresponde a cada uno de los sectores que
pertenecen al proceso productivo de la planta. Se realiz el anlisis y descripcin de la situacin
actual, de esta forma se pudo establecer los tiempos estndares, aplicndose tcnicas de anlisis
de operacin como los diagramas de procesos; para lograr obtener el estudio de tiempos. Este
proyecto servira como sustento para la elaboracin del diagrama de flujo del proceso,
permitiendo as tener una mejor visin sobre los supuestos de trabajo y las distintas actividades
que conforman los procesos, ya sean operaciones, transportes, inspecciones, demoras o
almacenamientos.
Esto permiti observar los posibles factores que inciden negativamente a la hora de los procesos
de corte de las calcomanas.
2.2.- Fundamentos Tericos
A continuacin se mencionan algunos de los conceptos bsicos para la comprensin del presente
proyecto con la intencin de hacer ms fcil su lectura.
2.2.1.- Ingeniera de mtodos
Burgos F, (2005), seala que es el estudio de mtodos, materiales, equipos y herramientas
involucradas en una tarea particular con. la finalidad de:
Encontrar el mejor mtodo de ejecucin.
Normalizar el mtodo, los materiales, los equipos y las herramientas.

10
Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y debidamente entrenada
realice la tarea, trabajando al ritmo normal.
Ayudar adiestrar al operario siguiendo el mejor mtodo.
2.2.2.- Importancia de la ingeniera de mtodos
Niebel, B y Freivalds, A. (2004). la importancia de la ingeniera de mtodos radica en:
Mejorar la eficiencia al trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de
desperdicios: tiempo, traslado, sobreproduccin, demoras, retrasos almacenamientos,
productos defectuosos, re-procesos, entre otros.
Es la tcnica ms recomendable para incrementar la productividad del trabajo. sus
aplicaciones influyen tanto en el diseo, como la creacin y seleccin de los mejores
mtodos, procedimientos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar el producto.
Permite la determinacin del tiempo estndar que se requiere para fabricar el producto y
el cumplimiento de normas y estndares establecidos.
Permite dar al trabajador retribuciones por su rendimiento.
2.2.3.- Distribucin de planta
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin,
servicios para el personal, entre otros. Los objetivos de la distribucin en planta son:
Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin de trabajo a travs de la planta.
11
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
2.2.4.- Automatizacin
Aplicacin de sistemas automticos en la realizacin de un proceso.
2.2.5.- Manejo de materiales
Es el arte y la habilidad de manejar cosas en forma econmica y con seguridad. Dicho lo
anterior tenemos que recocer que el movimiento de materiales involucra, por tanto, lo siguiente:
Movimiento (se mueven cosas).
Tiempo (en el momento adecuado).
Cantidad (recibir lo esperado o pedido).
Espacio (almacenar, transportar y distribuir).
2.2.6.- Requerimientos de materiales
Con la emisin de la requisicin de material se inicia el proceso de solicitud de compra de los
artculos que son requeridos por las diferentes dependencias de la empresa, para mantener las
operaciones.
2.2.7.- Recepcin de materiales
Es un procedimiento de verificacin de los materiales que reciben los proveedores en
conformidad con los requisitos de compra establecidos en cuanto a cantidad, especificaciones y
normas de calidad. La unidad de compra verifica si las cantidades estn correctas junto con la
inspeccin para comparar el material con las especificaciones determinadas en el pedido de
compras.
12
2.2.8.- Almacenamiento
Implica la identificacin, ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos los artculos del
almacn, cumpliendo con los requisitos exigibles al material, para mantenerlos en condiciones
adecuadas hasta el momento en que sea retirado para el uso.
Las instalaciones, equipos tcnicas para el almacenamiento varan mucho segn la naturaleza de
los materiales que se va a manejar. Las caractersticas del material como tamao, peso,
durabilidad, tiempo en estantera y tamao de los lotes son factores en tomar en cuenta para el
diseo de un sistema de almacenamiento.
13
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Dentro del marco de las metodologas y procedimientos a utilizar para la elaboracin de este
proyecto y el cumplimiento de los objetivos se encuentran:
BREVE DESCRIPCIN DE CADA CAPTULO
A continuacin se har mencin al contenido desarrollado en cada captulo del Proyecto
En el Captulo I se analiza la situacin actual de la Empresa Net Grafi C.A.
En el Captulo II se enuncian las bases tericas que sirvieron de apoyo al estudio.
En el captulo III se presenta la metodologa llevada a cabo para resolver el problema planteado.
En el Captulo IV se describe y se analiza el proceso productivo llevado a cabo en el rea de
corte.
En el Captulo V se desarrollan las mejoras propuestas para cada uno de los problemas
planteados en el captulo anterior.
Finalmente se presentan las conclusiones desarrolladas
3.1.-Tipo de investigacin
El tipo de investigacin para este proyecto es de tipo descriptiva. Definindose la investigacin
descriptiva como: la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento.(Arias, F., 2006).
Este proyecto se logro enmarcar bajo el nivel de investigacin descriptiva debido a su naturaleza
y orientacin; es decir, la misma se estructur en relacin a la descripcin de una serie de

14
propuestas que contaron con caractersticas especficas para la solucin de los problemas basados
en el estudio exhaustivo de los mltiples procedimientos realizados en el rea de corte de
calcomanas de la empresa Net Grafi C.A.
3.2.-Diseo de la investigacin
El diseo de la investigacin es de campo, la cual consiste en la recoleccin de datos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos. (Arias, F.,
2006).
3.3.- Poblacin y Muestra
La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern validas las conclusiones que se
obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la
investigacin (Morles, 1994,).
La muestra es un subconjunto representativo de un universo o poblacin. (Morles, 1994).
Para el desarrollo de este proyecto o de Grado, el cual estuvo basado en la Propuesta de mejora
en el proceso de corte para la elaboracin de calcomanas en la empresa Net Grafi C.A. ubicada
en anaco estado Anzotegui, la poblacin que se tom fue de 5 trabajadores que son el total de
las personas que laboran en esta instalacin. Debido a que se utiliz una poblacin finita, la
muestra es equivalente a la poblacin
3.4.-TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS
3.4.1.-Entrevistas no estructuradas:
15
es la entrevista en la cual no se dispone de guas de preguntas elaboradas previamente. Sin
embargo se orienta por unis objetivos preestablecidos, lo que permite definir el tema de la
entrevista. (Arias, F. 2006).
A travs de esta tcnica se entrevistara al personal que labora en el proceso de corte de
calcomanas, logrando una mayor fluidez de informacin que permita conocer la situacin actual
de los procesos.
3.4.2.-Observacin directa
A travs de esta tcnica se logro determinar mediante la observacin como se realizan las
actividades en el sistema de estudio y de esta forma entender la problemtica que se presenta,
mediante la obtencin directa de los datos.
Mediante esta tcnica se puede observar detalladamente cada una de las operaciones realizadas
en las reas de de trabajo.
3.4.3.- Revisin Bibliogrfica
Es la tcnica base para cualquier investigacin. Se recolecto informacin a travs de medios
bibliogrficos, informativos y audiovisuales que sirvan de apoyo conceptual para el desarrollo
del proyecto entre ellos folletos, libros y manuales, entre otros.
3.5.- TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS
3.5.1.- Diagrama de flujo del proceso:
16
Niebel, B. y Freivalds, A (2004), sealan, que son los pasos que se siguen en toda secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo a su naturaleza, incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda
para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar
durante un proceso dado en cinco calificaciones, estas se conocen bajo los trminos de:
Operacin: ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est
creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin
o almacenaje.
Inspeccin: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin.
Demora: ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. con esto se
retarda el siguiente paso planeado.
Almacenaje: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o uso no automatizados.
3.5.2- Diagrama de proceso de operaciones:
La grfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia
cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se
utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaquetado del producto terminado. Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del
proceso operativo: un pequeo crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado
representa una inspeccin. Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
17
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier
trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se realiza cuando la parte es examinada para
determinar su cumplimiento con un estndar.
3.5.3.- Diagrama causa-efecto:
Es la representacin de varios elementos (causas), de un sistema que pueden contribuir a un
problema (efecto). Algunas veces es denominado diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de
pescado, por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para
estudiar proceso y situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos.
Para la elaboracin de este diagrama, se tomo como problema principal o efecto (cabeza del
pescado), la situacin actual del proceso de corte y para sus posibles causas(espinas del pescado)
el mtodo de las 5M que comprende las variables: maquina, mtodo, man de obra, materiales y
medio ambiente.
La naturaleza del diagrama, permite que los grupos organicen grandes cantidades de informacin
sobre el problema y determinar exactamente los posibles motivos. El diagrama causa-efecto se
utilizo para identificar las causas races de los posibles problemas relacionadas con la ejecucin
de corte de las calcomanas, y as poder estudiarlo, permitiendo as sugerir posibles soluciones.
3.5.4. Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa
que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).
18
Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de inventarios.
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas, por
el economista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.
Este tipo de anlisis una forma de identificar y diferenciar los pocos vitales, de los muchos
importantes o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a un
determinado problema, el cual permite, mediante una representacin grfica o tabular identificar
en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o bien que
tienen una incidencia o peso mayor.
3.5.5.- Matriz de factores internos y externos
Es una herramienta que permite determinar cules son los factores ms importantes que estn
afectando un sistema, cuales son las variables que estn incidiendo en su desempeo y cules son
las causas internas y externas que estn determinando los procesos del mismo, y como las
variables preponderantes estn involucradas con las restantes. Los elementos (o variables) que
constituyen el caso que se est estudiando no son analizados independientemente uno de otros,
sino conformando un sistema. Por tanto cada elemento es percibido segn las relaciones que
tiene con los otros, vale decir que el mtodo permiti visualizar la manera como un elemento
influye sobre los otros.
Se realiza a partir de las interconexiones entre todos los factores determinantes encontrados, se
establece un sistema binario de oposicin: Influencia Real (1) Vs Influencia Nula (0). Asignando
1 0 a las relaciones entre cada factor, se llena la matriz de Anlisis Estructural. La sumatoria de
los nmeros por filas, indican las veces que cada una de las variables impacta a las restantes
19
(ndice de motricidad), porque indica la fuerza que tiene cada una sobre las dems. La
sumatorias por columnas, representan las veces en que cada variable es influida por las restantes
(ndice de dependencia), porque indican el grado o el porcentaje de subordinacin de cada
variable con respecto a las dems. Luego es posible realizar una grafica representativa donde, se
logra ubicar las distintas variables en el eje cartesiano, se toma el promedio de los valores de
cada una por ndice, resultando cuatro zonas principales de potencial disposicin de las variables.
3.5.6- Matriz FODA
Consiste en realizar una evaluacin de los factores fuertes y dbiles que en su conjunto
diagnostican la situacin interna de una organizacin, as como su evaluacin externa; es decir,
las oportunidades y amenazas. Esta es una herramienta que puede considerarse sencilla y que
podr permitir obtener una perspectiva general de la situacin estratgica actual de la empresa en
estudio.
Para la elaboracin de esta matriz se detectaron y separaron los factores internos y externos que
afectan a la organizacin, haciendo un nfasis en aquellos que pudieron alterar la situacin actual
en el proceso de corte. Para esto se describieron una por una las fortalezas y debilidades que
corresponden a los factores internos, al igual que las oportunidades y amenazas que estn
relacionadas a los factores externos a la empresa para generar estrategias: FO, DO, FA, y DA
3.6.- PROCEDIMIENTO METODOLGICO
Para desarrollar la propuesta de mejoras en los proceso de corte de calcomanas en Net Grafi
C.A, se plantearon un conjunto de objetivos, en los cuales se ilustran las actividades realizadas,
con el fin de resolver la problemtica planteada. A continuacin se describen cada una de ellas:
20
3.6.1.- Descripcin de la situacin actual de los procesos de corte de calcomanas en Net
Grafi C.A.
El desarrollo de este objetivo , se llev a cabo mediante observacin directa y entrevistas no
estructuradas a las personas involucradas en el proceso, detallando la forma como realizan las
actividades en el rea de corte de calcomanas. Posteriormente se realizaron diagramas de flujos
de procesos, diagrama Causa-Efecto, anlisis FODA y anlisis estructural con la finalidad de
clasificar y visualizar las distintas actividades que componen cada uno de los procesos, ya sean
(inspecciones, operaciones, transporte, demoras y almacenamientos).
3.6.2.- Identificacin de las causas que afectan la lnea de produccin en el rea de corte de
calcomanas en Net Grafi C.A.
A travs de un estudio de los diagramas de proceso y dems informacin recopilada en el
diagnstico, se identificaran los pasos o actividades que no agreguen valor en los procesos de
corte, los cuales ocasionan retrasos en el avance de estos, permitiendo tener una mejor visin de
las causas inmediatas que han influido para que los procesos de corte de calcomanas no sean los
ms eficientes, dichas causas se identificaran aplicando la tcnica de lluvia de ideas, aportadas en
conjunto por personal que labora y el investigador en cuestin, clasificando las ideas en
categoras, producto de las deficiencias observadas en los procesos.
Luego se procedi a construir el diagrama causa-efecto, desglosando las causas principales y
secundarias, posteriormente se determinaron las causas ms relevantes.
21
3.6.3.- Determinacin de los tiempos estndares de produccin para el corte de
calcomanas.
Tomando en consideracin los resultados obtenidos en el objetivo anterior, se redisearon los
proceso de corte, eliminando las actividades que no agregan valor, buscando desarrollar los
procedimientos de cada proceso eficientes y estndar, luego se estandarizaron los tiempos en las
estaciones de trabajo, usando bases de ingeniera de mtodos. Al optimizar los tiempos en esta
rea, la empresa logra aumentar la productividad, hacer el trabajo ms simple y satisfactorio.
3.6.4.- Lineamientos de mejoras en el proceso de corte de calcomanas en Net Grafi C.A
Luego de tener los resultados en la ejecucin de tiempos, se procedi a establecer lineamientos
de mejoras que garantizan la correcta realizacin del proceso de corte de calcomanas en los
tiempos estndares calculados, manteniendo la integridad de los materiales, herramientas y
personas involucradas en el proceso, de manera que se ajusten a las necesidades de la empresa,
para tener un argumento de la capacidad productiva, cumpliendo con el programa de produccin.
22
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
4.1.- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE CORTE DE
CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A.
Para realizar el diagnostico de la situacin actual de la empresa fue necesaria la aplicacin de una
serie de herramientas que permitieron la detallada informacin para la determinacin de las
posibles causas que han ocasionado la situacin actual de la empresa.
Antes de describir cual es la situacin actual de los procesos en el rea de corte de las
calcomanas, se hace necesario explicar previamente cual es el proceso productivo en dicho
departamento, para tener una idea ms clara de las actividades que diariamente all realizan y de
esa manera facilitar el anlisis.
4.1.1.- Descripcin general del proceso productivo correspondiente al rea de corte de
calcomanas.
Una vez elaboradas las calcomanas, se procede a trasladar las mismas hacia el rea de corte.
Este es un proceso sencillo pero de mucha atencin, que consiste en cortar al ancho requerido
por el cliente. Actualmente esta rea est constituida por:
Guillotina (1)
Cutter (2)
Tijeras (2)
23
4.2.-IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS QUE AFECTAN LA LNEA DE
PRODUCCIN EN EL PROCESO DE CORTE DE CALCOMANAS EN NET GRAFI
C.A.
Por medio de un seguimiento oportuno y exhaustivo a los diagramas de flujo de procesos y
proceso de operaciones y dems informacin recopilada en el diagnostico anterior, se logran
identificar las actividades que afectan negativamente el proceso de corte de calcomanas.
Actividades que generan demoras en el proceso:
Esperar que seque el producto impreso.
Trasladar las calcomanas impresas para realizar los respectivos cortes.
Tomar las medidas respectivas para realizar los cortes.
Cortar manualmente las calcomanas.
Todas las actividades definidas anteriormente, ocasionan retrasos en el avance de los procesos en
la empresa de tal manera, resulto imprescindible la elaboracin de un diagrama Causa-Efecto,
el cual permiti tener una mejor visin de las causas inmediatas que han influido para que el
proceso de corte no sea eficiente.
4.2.1.-Causas que generan fallas en la lnea de produccin del proceso de corte
1. El hecho de que el operador tenga que esperar que sequen las calcomanas impresas,
genera prdidas de tiempo considerable en la produccin, pudiendo con un plotter de
impresin y corte realizar ambas operaciones (imprimir y cortar).
2. Trasladar las calcomanas desde el rea de impresin hasta el rea de corte, conlleva a
retrasos en las actividades ya que las mismas se encuentran relativamente lejos, lo que
24
incide en retrasos en las actividades, debido a que el operador debe dirigirse hasta el lugar
donde efecta los cortes cargando el producto.
3. Se considera que la falta de conocimiento en cuanto al manejo de la maquina por parte de
los operadores es un factor importante que afecta el proceso, aumentando el riesgo de
incidentes los cuales pueden generar perdidas en la produccin, debido a que para el
momento de la investigacin dichos trabajadores no se encontraban familiarizados en su
totalidad con la maquina en estudio y adems no se encontraban adiestrados para su uso.
4. Las herramientas y materiales de trabajo se encuentran desorganizadas en el lugar donde
se desarrollan las actividades, generando prdidas de tiempo en los procesos.
5. La mala organizacin de la empresa es otro factor importante que altera el proceso,
puesto que al estar los materiales arrumados estos pueden presentar defectos generando
retrasos y en otras ocasiones los materiales no se despachan a tiempo.
6. La presencia de fuertes olores liberados por las tintas en el proceso de impresin genera
incomodidad en los trabajadores, afectando en algunos casos sus actividades y poniendo
en riesgo la produccin.
25
Tabla 1.- Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
(actual)
26
27
Grafico 2 .-Diagrama de Proceso de operaciones (Actual)
MAQUINA DE IMPRESIN
ROLLO DE VINIL 1,5m x 50m
0,5min 0-1 Encender la computadora.
Revisar orden de pedido en

5 min 0-2 la computadora.
Realizar mantenimiento a la
5 min 0-3 mquina de impresin con solvente.
Verificar que las tintas estn
0.25 min
1 bien instaladas a la mquina
5 min de impresin.
2 min 0-4 Ajustar el vinil a la mquina de
impresin.
Encender la mquina de
0,5 min 0-5 impresin.
Verificar que las dimensiones del
0,25 min vinil coincidan con las mostradas
2 en la mquina de impresin.
1 min 0-6
Buscar el diseo y enviarlo
a la mquina de impresin.
Realizar configuraciones
1 min 0-7 correspondientes a la mquina de
impresin.
0,25 min 0-8 Iniciar impresin.
Realizar inspecciones
3 min constantes a la mquina de
ACTIVIDAD RESUMEN TIEMPO 3 impresin.
15 min Esperar a que finalice el

14 54,5 0-9
proceso de inspeccin.
4 4 1 min Extraer el vinil impreso de
0-10
la mquina de impresin.
TOTAL 18 58,5 0,5 min Verificar que haya
4 quedado bien.
,5
0,25 min 0-11 Colocarlo en la mesa.
Tomar medidas requeridas.

5 min 0-12
De acuerdo a las medidas
15 min 0-13 tomadas, cortar las unidades
Papel de embalar manualmente.
3 min 0-14 Embalar las unidades.
28
4.2.1.1 Produccin Mtodo Actual (350und)
Jornada laboral: lunes a viernes 8:00am-12.00m ; 2:00pm-5:00pm
7horas/da
Tc=58.5min/und
PRODUCCIN POR DA:
J= 7 horas/da
P= ?
(7*50)und/da=350und/da
29
4.3.- Aplicacin del diagrama Causa-Efecto
Gracias a todas las ideas aportadas por el quipo de trabajadores que intervienen en la
investigacin, se procedi a construir el diagrama causa-efecto, el cual se muestra a
continuacin:
Grafico 3: Diagrama Causa Efecto
MANO DE OBRA
Incumplimiento de procedimientos de trabajo: a pesar de que la organizacin cuente
con los procedimientos de trabajo para llevar a cabo las tareas y labores, los empleados se
valen de su experiencia para ejecutar dichas actividades, obviando en algunos casos
procedimientos necesarios y que comprometen la calidad del producto que ofrece esta
prestigiosa empresa.
30
Poca organizacin: el orden y la limpieza en el puesto de trabajo son fundamentales
cuando se busca la eficacia operativa.
Para algunas reas que conforman las de corte estn presentes el desorden, la suciedad y
otros elementos innecesarios, provocando ineficiencias en los procesos en forma de
prdidas de tiempos, retrasos, desperfectos en las calcomanas e incluso riesgo de
accidentes.
Escaso de adiestramiento: En Net Grafi C.A, no se imparten cursos para instruir al
personal. Es importante capacitar constantemente al personal a travs de cursos de
mejoramiento profesional, ya que preparando a los trabajadores para la ejecucin de sus
tareas en la empresa, se le proporciona al trabajador excelencia, productividad, calidad,
rapidez, perfecciones, utilizacin correcta de materiales y equipos y, sobre todo, la
satisfaccin personal de sentirse til dentro de la organizacin.
Resistencia al cambio: El factor humano es el recurso ms importante que puede existir
dentro de una organizacin ya que de ellos es quien depende la correcta ejecucin de las
actividades realizadas. Debido a que en ocasiones fueron sugeridas cambio en las
estrategias de trabajo, los operadores mostraron su resistencia a tal hecho lo que afect la
participacin de los mismos y se retomaron actividades hechas inicialmente.
Incorrecto manejo de materiales: No se realiza un eficiente manejo de materiales, entre
los aspectos que no se ejecutan adecuadamente se pueden mencionas: disposicin
incorrecta de los materiales, lento movimiento de los materiales por las instalaciones de
la empresa, desperdicio de tiempo por recorrer largas distancias, entre otros. El manejo de
31
materiales es indispensable para llevar a cabo eficientemente el proceso productivo, pero
es necesario primeramente poseer una distribucin adecuada de la empresa.
MTODOS
Informacin documentada obsoleta: el equipo de trabajo de esta empresa quienes son
los encargados de suministrar la informacin documentada a los trabajadores no cuentan
con planificaciones adaptadas a la actualizacin de los programas, manuales, entre otros
lo que permite generar errores durante la produccin. Es importante que toda aquella
informacin indispensable para la ejecucin de actividades que estn directamente
relacionadas con la productividad de la empresa estn en tiempo oportuno de uso
correctamente actualizadas.
Actividades que generan re-trabajo: el re-trabajo corresponde a las actividades que no
generan ningn valor agregado a las actividades. Primeramente, volver a hacer una
actividad genera una prdida de productividad y asociado a ella crea interrupciones en las
actividades continuas y por consiguiente afectan la capacidad del proceso, aumentan los
costos de produccin y ponen en peligro la calidad del producto producido.
Actividades realizadas manualmente: en ocasiones las actividades de produccin de
calcomanas se realizan labores manuales que bien pueden ser ejecutadas con el uso de
maquinas destinadas para ello. Como es el caso de cortar manualmente la calcomana que
bien se puede utilizar una mquina para realizar los respectivos cortes. En este sentido se
crea y aumenta el riesgo a producir accidentes laborales.
MAQUINA
32
Capacidad insuficiente: las reas de corte, no cuenta con maquinas para realizar los
cortes, y en consecuencia esto afecta negativamente la produccin.
Desconocimiento de especificaciones tcnicas: el operador en esta rea de corte ejecuta
sus acciones en funcin a lo emprico; es decir, trabaja de acuerdo a lo aprendido a travs
de la experiencia con el transcurrir del tiempo.
Ubicacin inadecuada de las maquinas: las distintas reas de trabajo de Net Grafi C.A,
estn distribuidas ineficazmente, esto lo demuestra los recorridos que se tienen que
realizar para cumplir con el proceso de corte.
MATERIALES
Presencia de defectos: de forma inevitable los materiales recibidos considerados materia
prima presentan defectos (agujeros, deformaciones, entre otros) debido a la falta de
control de calidad al recibirlas.
Retrasos en la entrega de un proceso a otro: es comn retrasar las actividades dentro
de los procesos realizados con respecto a las calcomanas y esto se debe a los tiempos de
ocio que dedican los trabajadores durante sus actividades laborales. Generalmente,
durante la impresin de las calcomanas el trabajador mediante la espera de la misma se
desva de sus obligaciones provocando as el retraso.
Suministro inadecuado: cuando se realizan las actividades para la elaboracin de las
calcomanas es necesario contar con la materia prima disponible en tiempo oportuno, sin
embargo, estn son suministradas de forma inadecuada porque primeramente hay que
realizar una previa solicitud de material y para ello los encargados en recibirla verifican
la disponibilidad del mismo.

33
Alto nivel de materiales defectuosos y arrumados: la ms grande preocupacin de los
responsables del rea de produccin es el apilamiento de materiales defectuosos;
provocado por actividades indebidamente realizadas y por causas mencionadas
anteriormente.
MEDIO AMBIENTE
Distribucin inadecuada de las instalaciones: Una mala distribucin de las instalaciones
puede perjudicar incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que
conforman una organizacin.
Contaminacin por la liberacin de olores de las tintas de impresin: El operario se ve
afectado ya que siente su ambiente de trabajo contaminado de una cierta manera por los
olores liberados mediante el proceso de impresin creando en el operador reacciones
alrgicas.
4.4.-Diagrama de Pareto
Una vez definidas las principales causas que ocasionan retrasos en la lnea de produccin, se
elaboro el diagrama de pareto con la finalidad de priorizar dichas causas y dirigir los esfuerzos a
las ms sobresalientes. A continuacin en la tabla se muestran algunos valores correspondientes
a cada una de las causas detectadas:
34
Tabla 2. Variables del diagrama de Pareto
Causas Frecuenci %Acumulad Frecuencia 80-

a o acumulada 20
1Desconocimiento de tiempo estndares 28 15% 28 80%
2Materiales ubicados lejos del rea de trabajo 28 31% 56 80%
3 nivel de materiales defectuosos y arrumados 28 46% 84 80%
4Resistencia al cambio 28 62% 112 80%
5Actividades realizadas manualmente 16 70% 128 80%
6Presencia de defectos 16 79% 144 80%
7Incorrecto manejo de materiales 9 84% 153 80%
8Retrasos en la entrega de un proceso a otro 7 88% 160 80%
9Escaso adiestramiento 6 91% 166 80%
10Poca organizacin 6 95% 172 80%
11Ubicacin inadecuada de materiales 5 97% 177 80%
12Desconocimiento de especificaciones 4 99% 181 80%
tcnicas
13Poca ventilacin 1 100% 182 80%
Total 182
Fuente: Elaboracin Propia (2017)
Diagrama de Pareto correspondiente a las actividades realizadas en el proceso de corte

180 100%
160 90%
80%
140
70%
120
60%
100
50%
80 Frecuencia
40%
60 %Acumulado
30%
40 20%
80-20
20 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Grafico 4 Diagrama de pareto

35
En el grafico 3, se puede observar que la definicin establecida por Pareto se cumple, ya que el
80% de la afectacin est distribuida en las seis (6) primeras causas que representan el 37,5% de
las causas totales. Este porcentaje de las causas estudiadas influyen de manera significativa en
los retardos del proceso de corte de calcomanas. No obstante, el diagrama fue de mucha ayuda
para priorizar las causas y enfocar esfuerzos a las ms relevantes.
4.5.- Anlisis estructural EFI
El propsito del anlisis estructural de los factores internos se centra en la identificacin y
evaluacin de las variables internas en las reas funcionales de la empresa.
4.5.1.- Variables internas detectadas
Inicialmente identificamos las distintas variables internas (debilidades y fortalezas) que
conforman el problema y se enumeraron respectivamente cada una de ellas.
Tabla 3. Variables internas detectadas
N Variables
DEBILIDADES
1 Incumplimiento de procedimientos de trabajo(1)

2 Poca organizacin en las instalaciones de la empresa (2)
3 Escaso adiestramiento en los operadores (1)
4 Resistencia al cambio (2)
5 Incorrecto manejo de los materiales (1)
6 Deficiencia en el establecimiento de canales para el reporte de sugerencias,

reclamos y quejas por parte del cliente (2)
7 Espacio fsico limitado para el desarrollo de las actividades (1)
36
8 Ubicacin inadecuada de las maquinas (1)
9 Retraso en la entrega de un proceso a otro(1)
10 Desconocimiento de especificaciones tcnicas(1)
11 Duplicidad en las funciones de los trabajadores (1)
Tabla 4. Variables internas detectadas
N Variables
FORTALEZAS
1 Mantenimiento a las maquinas (4)

2 Bonificacin a los operadores (4)
3 Existencia de buenas relaciones interpersonales (3)
4 Disposicin del personal para trabajar en equipo (4)
5 Entrega de pedidos a domicilios (3)
37
4.5.2 Anlisis estructural-Variables internas
Luego de determinar los factores internos (debilidades y fortalezas) que afectan al sistema en
estudio se procedi a buscar las relaciones entre las variables, para ello se realiz la matriz de
anlisis estructural.
Tabla 5. Matriz del Analisis Estructural Interno
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 MOTRICIDAD
1 1 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 01 6
2 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 00 5
3 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 01 5
4 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 1 01 7
5 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 01 8
6 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 00 5
7 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 00 2
8 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 01 5
9 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 00 8
10 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 01 6
11 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 0 1 01 9
12 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 10 6
13 1 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 01 7
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 01 2
15 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 5
16 1 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 7
DEPENDENCIA 6 9 9 9 4 2 8 4 5 10 5 1 5 5 10 1 93
4.5.3 Clculos de valores de Motricidad y Dependencia
Una vez aplicada la matriz de anlisis estructural, se calculo el Porcentaje de Motricidad y
Dependencia para cada variable utilizando las ecuaciones que se muestran a continuacin:
Donde: %M: porcentaje de motricidad
M: motricidad ; Mt: motricidad total
38
Donde: %D: porcentaje de dependencia
D: dependencia ; Dt: dependencia total
A continuacin en la tabla, se muestran los resultados obtenidos a travs de estos clculos, para
determinar los valores de motricidad y dependencia de cada variable interna y el porcentaje que
representa cada una dentro del sistema.
Tabla 6. Valores y porcentaje de Motricidad y Dependencia de las variables internas
N DEPENDENCIA %DE DEPENDENCIA MOTRICIDAD % DE MOTRICIDAD

1 6 6,45 6 6,45
2 9 9,68 5 5,38
3 9 9,68 5 5,38
4 9 9,68 7 7,53
5 4 4,30 8 8,60
6 2 2,15 5 5,38
7 8 8,60 2 2,15
8 4 4,30 5 5,38
9 5 5,38 8 8,60
10 10 10,75 6 6,45
11 5 5,38 9 9,68
12 1 1,08 6 6,45
13 5 5,38 7 7,53
14 5 5,38 2 2,15
15 10 10,75 5 5,38
16 1 1,08 7 7,53
TOTAL 93 100,00 93 100,00
Posteriormente se procedi a ubicar los porcentajes de Motricidad y Dependencia en el plano
cartesiano, colocndolas en cuatro zonas que indican la importancia de cada variable y la
prioridad para atacarlas y/o aprovecharlas, donde el lmite entre cada zona es el promedio,
resultante de la divisin del porcentaje total (100%) entre el numero de variables (16).
39
Grafico 5. Plano Cartesiano del anlisis estructural interno.
12,00
Zona de
poder
Zona de
10,00 conflicto
Zona de
Problemas
8,00
0,00 2,00 4,00 6,00

6,00 8,00 10,00 12,00
4,00
2,00
0,00
40
Tabla 7. Variables por zonas del anlisis estructural EFI
Zona de Poder
Debilidades
Incorrecto manejo de los materiales (1)
Retraso en la entrega de un proceso a otro (1)
Duplicidad en las funciones de los trabajadores (1)
Fortalezas
Mantenimiento a las maquinas (4)
Bonificaciones a los operadores (4)
Entrega de pedidos a domicilios (3)
Zona de Conflicto
Debilidades
Incumplimiento de procedimientos de trabajo (1)
Resistencia al cambio (2)
Desconocimiento de especificaciones tcnicas (1)
Zona de Problemas Autnomos
Debilidades
Deficiencias en el establecimiento de canales para el reporte de sugerencias, reclamos y quejas
por parte del cliente
Ubicacin inadecuada de las maquinas (1)
Fortalezas
Existencia de buenas relaciones interpersonales (3)
41
Zona de salida
Debilidades
Poca organizacin en las instalaciones de la empresa (2)
Escaso adiestramiento en los operadores (1)
Espacio fsico limitado para el desarrollo de las actividades (1)
Fortalezas
Disposicin del personal para trabajos en equipo (4)
4.5.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFI
Mediante las siguientes ecuaciones se procede a obtener el valor ponderado interno (VPI), el
factor ponderado interno (FPI) y la ponderacin de las variables internas (PI).
; ;
A continuacin se muestran los resultados en la tabla:
Tabla 6 Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna
N VPI FPI PI
1 6,61 6,33 0,06
2 5,48 5,25 0,05
3 5,48 5,25 0,05
4 7,63 7,32 0,07
5 8,83 8,47 0,08
6 5,84 5,60 0,06
7 2,27 2,17 0,02
8 5,61 5,38 0,05
9 8,79 8,43 0,08
10 6,54 6,27 0,06
42
11 9,86 9,46 0,09
12 7,38 7,08 0,07
13 7,71 7,39 0,07
14 2,34 2,24 0,02
15 5,47 5,24 0,05
16 8,46 8,11 0,08
TOTAL 104,30
Por ltimo a cada variable se le asigna una calificacin entre 1 y 4 que indica que tan
eficazmente responden las estrategias actuales de la empresa a esa variable, donde 4= la
respuesta es superior, 3=la respuesta es mayor al promedio, 2=la respuesta es el promedio y 1=la
respuesta es deficiente. Las clasificaciones se basan en la efectividad de las estrategias de la
empresa. A continuacin se observan los resultados obtenidos:
Tabla 7. Matriz EFI (Evaluacin de Factores Internos)
FACTORES INTERNOS CLAVE PONDERACIN CLASIFICACIN PUNTUACIN PONDERADA

1 0,06 1 0,06
2 0,05 2 0,1
3 0,05 1 0,05
4 0,07 2 0,14
5 0,08 1 0,08
6 0,06 2 0,1
7 0,02 1 0,02
8 0,05 1 0,05
9 0,08 1 0,08
10 0,06 1 0,06
11 0,09 1 0,09
12 0,07 4 0,28
13 0,07 4 0,28
14 0,02 3 0,06
15 0,05 4 0,2
43
16 0,08 3 0,24
TOTAL 1,89
En la matriz EFI, se observa el total ponderado de 1.89, dicho resultado es inferior a la media de
2.5 indicando que se encuentra en una posicin interna dbil, especficamente la empresa NET
GRAFI C.A, no aprovecha sus fortalezas lo suficiente para disminuir el efecto de sus
debilidades, al respecto, el porcentaje ms alto en lo referente a las debilidades, lo obtuvieron las
siguientes variables:
11) Duplicidad en las funciones.
5) Incorrecto manejo de materiales.
9) Retraso en la entrega de un proceso a otro.
4) Resistencia al cambio.
Los datos arrojados, demuestran que estas variables ejercen una gran influencia sobre el resto de
las variables del sistema. Por su parte, en lo que se refiere a las fortalezas; los porcentajes ms
relevantes se distribuyen de la siguiente manera en escala descendente:
13) Bonificaciones a los operadores.
16) Entrega de pedidos a domicilios.
4.6.- Anlisis Estructural EFE
Este anlisis se baso en la recoleccin de informacin de factores externos, pasa as, poder
identificar las amenazas y oportunidades que conlleva las mismas.la informacin fue recopilada
de la presan El Universal y de fuentes web. Para mayor informacin ver anexo 1 . De acuerdo a
44
las fuerzas externas propuestas por Fred David (2008) en su libro Conceptos de Admistracion
Estratgicas, se tomaron en consideracin las siguientes:
Fuerzas econmicas.
Fuerzas polticas.
Fuerzas sociales.
A continuacin se describen cada una de las fuerzas:
Fuerza econmica:
El nuevo sistema actual del rgimen cambiario del pas proyecta la tasa prioritaria en 50Bsf por
dlar y el tipo de cambio complementario estar ms depreciado, alrededor de 1.200bsf por
dlar. No obstante, en un escenario optimista, el rescate de ciertos precios relativos, entre ellos el
tipo de cambio, desempeara un papel fundamental.( ver anexo 2)

Adems la escasez como consecuencia de la inestabilidad econmica que presenta el pas se ha
convertido en un factor muy importante para las empresas productoras. En una encuetas
realizada se observo hasta un 83% de las 200 empresas consultadas por conindustria la escasez
es el principal obstculo para elevar el rendimiento de las empresas. (ver anexo 4).
Net Grafi C.A, en algunos periodos ha tenido que paralizar sus actividades por falta de
insumos, adems que los costos para adquirir el material son muy elevados y esto afecta el
incremento de ganancias por el dficit del poder adquisitivos de los clientes.
Amenazas:
Tasa de inflacin elevada.
Paralizacin de la empresa por falta de material.
45
Problemas tcnicos de en la produccin.
Oportunidades:
Comercio electrnico.
Fuerzas polticas y sociales:
En el sistema social de una nacin, concebido como un macrosistema, converge tres subsistemas
importantes: el econmico, el poltico y el social, la funcin de un gobierno consiste en brindar
estabilidad a esas reas para garantizar el desarrollo y bienestar del pas.
Pero cuando uno de esos elementos fallas, se rompe el equilibrio. Por ende, el Gobierno o el
Estado debe aportar las soluciones en funcin de los problemas que afectan al pas y en
Venezuela, el presidente Nicols Maduro no est cumpliendo con estas funciones, explica el
politlogo Germn Aponte.
Segn Aponte, la gestin es negativa desde todo punto de vista, porque hoy la nacin carece de
estabilidad econmica, social y poltica. La escasez, la hiperinflacin y la inseguridad, son
ejemplos de inestabilidad del pas, indican que el gobierno no ha generado las suficientes
condiciones para el bienestar econmicos de los ciudadanos. (Ver anexo 3).
Amenazas:
Inestabilidad poltica del pas.
Oportunidades:
Nuevas tecnologas favorables a la industria.
46
Se aplican los mismos pasos utilizados en el anlisis estructural EFI pero basados en las
variables externas (Oportunidades y Amenazas).
La matriz de evaluacin de los factores externos permite evaluar las oportunidades y amenazas
que influyen de manera directa a la empresa, con la finalidad de determinar en qu posicin se
encuentra la empresa Net Grafi C.A. A continuacin se identifican los factores externos. Se
obtuvieron mediante la evaluacin de factores, econmicos, polticos y sociales. Se muestran a
continuacin en la tabla
4.6.1.- Variables externas detectadas
Tabla 8. Variables externas detectadas
N Variables
OPORTUNIDADES
1 Comercio electrnico (3)
2 Nuevas tecnologas favorables a la industria(4)
3 Incremento en la demanda del producto (4)
4 Deficiencia de la competencia en la produccin y/o distribucin de sus
productos(4)
Tabla 9. Variables externas detectadas
N Variables
AMENAZAS
47
1 Tasa de inflacin elevada (1)
2 Devaluacin monetaria (1)
3 Inestabilidad poltica del pas (1)
4 Paralizacin de la empresa por falta de material (1)
5 Problemas tcnicos en la produccin (1)
Despus de examinados los factores externos que inciden en el desempeo de la empresa se
elaboro la Matriz de Evaluacin de los Factores Externos (EFE), de acuerdo a la informacin
obtenida del anlisis estructural, con el objeto de conocer de cada variable; el grado de
motricidad y dependencia. Este tipo de anlisis permiti establecer y representar la realidad del
comportamiento externo de las variables.
48
4.6.2.-Anlisis estructural-Variables Externas
Tabla 10. Matriz del Analisis Estructural Externa
N 1 2 3 4 5
9 MOTRICIDAD 6 7 8
1 1 0 11 7 1 1 1 1
2 0 1 11 6 1 1 1 0
3 1 1 11 8 1 1 1 1
4 1 1 1 1 8 1 1 1 1
5 0 0 0 0 0 2 1 1 0
6 0 0 0 0 1 0 2 1 0
7 0 0 0 0 1 1 0 2 0
8 0 0 1 0 1 1 0 0 3
9 0 1 0 0 1 0 0 0 2
DEPENDENCIA 2 4 3 3 8 7 6 3 4 40
4.6.3.-Clculos de valores de Motricidad y Dependencia
Se obtuvieron los porcentajes de Motricidad y Dependencia para cada variable externa.
Tabla 11. Porcentaje de Motricidad y Dependencia de cada variable (Factores Externos)
N DEPENDENCIA %DE DEPENDENCIA MOTRICIDAD % DE MOTRICIDAD

1 2 5 7 17,5
2 4 10 6 15
3 3 7,5 8 20
4 3 7,5 8 20
5 8 20 2 5
6 7 17,5 2 5
7 6 15 2 5
8 3 7,5 3 7,5
9 4 10 2 5
TOTAL 40 100 40 100
49
Grafico 6. Visualizacin de las variables en el plano cartesiano
25
Y
Zona de
poder
20 Zona de
conflicto
Zona de
Problemas
Autonomo
15 s
Zona de
Salida
0 5 10 15 20 25
10
50
Para jerarquizar las variables en las distintas reas del plano cartesiano, se procedi a dividir 100
entre el nmero de variables (9), dando como resultado 11.11%, de esta forma se interceptan los
planos X=11.11 y Y=11.11. Esta interseccin permiti establecer cuatro (4) regiones: Zona de
poder, zona de conflicto, Zona de problemas autnomos y zona de conflicto, para luego, poder
proceder a colocar a cada una de las variables en el eje cartesiano.
Tabla 12. Variables por zonas del anlisis estructural EFE
Zona de poder
Oportunidades
Comercio electrnico (3)
Nuevas tecnologas favorables a la industria (4)
Incremento en la demanda del producto (4)
Deficiencia de la competencia en la produccin y/o distribucin de sus productos (4)
Zona de salida
Amenazas
Tasa de inflacin elevada (1)
Devaluacin monetaria (1)
Inestabilidad poltica
Zona de Problemas Autnomos
Amenazas
Paralizacin de la empresa por falta de material
Problemas tcnicos de la produccin
51
4.6.4.- Determinacin de los valores ponderados para la Matriz EFE
Se realizaron los clculos correspondientes para obtener los siguientes valores determinados de
los valores porcentuales del anlisis estructural a cada uno de los factores.
Tabla 83. Valores de VPI, FPI Y PI de cada variable interna
N VPE FPE PE
1 17,7 17,53 0,18
2 15,1 14,96 0,15
3 20,13 19,94 0,20
4 20,13 19,94 0,20
5 5,05 5,00 0,05
6 5,05 5,00 0,05
7 5,06 5,01 0,05
8 7,63 7,56 0,08
9 5,1 5,05 0,05
TOTAL 100,95
Posteriormente se asign una clasificacin entre 1 y 4 a cada uno de los factores externos dichas
clasificaciones fueron asignadas por los investigadores. Se multiplic la ponderacin de cada
factor por su clasificacin para determinar el resultado ponderado. Por ltimo se sumaron los
valores ponderados de cada variable para determinar el valor ponderado total de la organizacin.
52
Tabla 14. Matriz EFE (Evaluacin de factores externos)
FACTORES EXTERNOS PUNTUACION

PONDERACION CLASIFICACION
CLAVE PONDERADA
1 0,18 3 0,54
2 0,15 4 0,60
3 0,20 4 0,80
4 0,20 4 0,80
5 0,05 1 0,05
6 0,05 1 0,05
7 0,05 1 0,05
8 0,08 1 0,08
9 0,05 1 0,05
TOTAL 3,02
En la tabla se puede observar una calificacin ponderada de 3.02. Lo que refleja que la
organizacin se encuentra en una posicin estrategia fuerte, en donde las estrategias responden a
estos factores superiores a la media 2.5. Esto se puede reflejar al evaluar los pesos de las
oportunidades, y en como la organizacin aprovecha las mismas, siendo de esta manera, las
calificaciones ms altas en relacin a las oportunidades siguientes:
3) Incremento en la demanda del producto.
4) Deficiencia de la competencia en la produccin y/o distribucin de sus productos.
1) Comercio electrnico.
En lo que respecta a las amenazas, cabe destacar que estas ejercen menor influencia, resultando
con mayor puntuacin las siguientes:
8) Paralizacin de la empresa por falta de material.
5) Tasa de inflacin elevada.
53
6) Devaluacin monetaria.
7) Inestabilidad poltica.
9) Problemas tcnicos en la produccin.
4.6.5- Factores claves internos
Debilidades:
D1. Incumplimiento de procedimientos de trabajo.
D2. Poca organizacin en las instalaciones de la empresa.
D3. Escaso adiestramiento en los operadores.
D4. Resistencia al cambio.
D5.Incorrecto manejo de los materiales.
D6.Deficiencia en el establecimiento de canales para el reporte de sugerencias, reclamos y quejas
por parte del cliente.
D7.Espacio fsico limitado para el desarrollo de las actividades.
D8.Ubicacin inadecuada de las maquinas.
D9. Retraso en la entrega de un proceso a otro.
D10. Desconocimiento de especificaciones tcnicas.
D11. Duplicidad en las funciones.
Fortalezas:
F1.Mantenimiento a las maquinas.
F2.Bonificacin a los operadores.
54
F3.Existencia de buenas relaciones interpersonales.
F4.Disposicin del personal para trabajar en equipo.
F5.Entrega de pedidos a domicilios
Oportunidades:
O1.Comercio electrnico.
O2.Nuevas tecnologas favorables a la industria.
O3.Incremento en la demanda del producto.
O4.Deficiencia de la competencia en la produccin y/o distribucin de sus productos.
Amenazas:
A1.Tasa de inflacin elevada.
A2.Devaluacin monetaria.
A3.Inestabilidad poltica del pas.
A4.Paralizacin de la empresa por falta de material.
A5.Problemas tcnicos en la produccin
4.7- Formulacin de estrategias
De acuerdo a los factores identificados durante la aplicacin del anlisis estructural interno y
externo, se formularon una serie de estrategias con el propsito de poder atacar los aspectos
negativos como lo son las debilidades, tambin, incrementar las fortalezas, as mismo aprovechar
las oportunidades por completo y minimizar el impacto que conlleva las amenazas en el proceso
de corte en Net Grafi C.A.
55
Tabla 95. Matriz FODA
Fortalezas Debilidades
Oportunidades Estrategias FO Estrategias DO
Amenazas Estrategias FA Estrategias DA
A continuacin se presentan las distintas matrices por estrategia planteada:
Tabla 16. Matriz FODA, Estrategias FO y DO.
FORTALEZAS DEBILIDADES
O Estrategias FO Estrategias DO
1. Desarrollo de planes de 1. Mantener el orden dentro
P mercadotecnia y de las instalaciones.
publicidad para captar la 2. Elaborar un manual de
O atencin de clientes. procedimientos dentro del
2. Garantizar la fidelidad de almacn.
R los clientes a travs de 3. Automatizar el manejo de
promociones y descuentos. actividades funcionales en
T 3. Incentivar el sentido de el desempeo general de la
pertenencia y compromiso empresa.
U con la empresa entre los 4. Gestionar el control y
trabajadores. cumplimiento de las metas
N 4. Asumir los nuevos retos y objetivos a travs de
del mercado de manera actividades que
I eficiente. contemplen reportes
5. Adquisicin de nuevos formales y la puesta en
D equipos. prctica dentro de las
6. Implementar la cultura de funciones en la empresa.
A mejora continua para 5. Revisar las tareas
mantener y mejorar la asignadas a cada puesto de
D calidad de la produccin. trabajo.
7. Desarrollar un programa 6. Invertir en el desarrollo
E de bonificaciones por el humano de los
logro de metas. trabajadores.
S 7. Realizar jornadas de
motivacin al personal,
para que haya efectividad
en sus funciones.
56
Tabla 17. Matriz FODA, Estrategias FA y DA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Estrategias FA Estrategias DA
1. Desarrollar planes de 1. Asignar responsabilidades
A capacitacin con la y funciones a cada
cooperacin del personal. trabajador.
2. Realizar campaas 2. Fomentar programas para
M publicitarias peridicas en el control de las
radio y tv local de la actividades realizadas en
gestin de servicios de la las distintas reas de la
E empresa. empresa.
3. Afianzamiento en la 3. Implantar adiestramiento
clientela para brindar los al personal en cuanto a
N mejores servicios a travs desarrollo empresarial y
del aprendizaje de nuevas adelantos tecnolgicos.
tecnologas interpuestas en 4. Introducir medidas
A el mercado actual. preventivas y de seguridad
4. Fomentar el desarrollo y en los trabajadores.
crecimiento laboral de los 5. Expandir la ventilacin en
Z trabajadores. el rea de trabajo.
5. Adquirir nuevos materiales 6. Hacer conciencia a la
que puedan suplir aquellos gerencia de las inversiones
A faltantes. que se deben realizar y
6. Crear una cultura de cules no.
mejora continua en el 7. Desarrollar habilidades de
S personal. liderazgo desde la gerencia
7. Disponibilidad de sistemas para coordinar la mejor
de pagos preferenciales, forma de desempeo
bien sea a crditos u otras efectivo de los empleados
opciones. en la empresa
57
4.7.1.- Seleccin de estrategias
Para la efectiva seleccin de las estrategias factibles se realizo un anlisis, donde se eligieron
algunas estrategias: FO1, FO2, FO5, DO1, DO5, DA1, DA3, DA4, DA5 para el desarrollo de las
mismas, ya que estratgicamente, estas representan el desarrollo.
4.8.- LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN EL PROCESO DE CORTE DE
CALCOMANAS EN NET GRAFI C.A, ANACO ESTADO ANZOTEGUI.
De acuerdo a las necesidades empresariales de Net Grafi C.A, Anaco estado Anzotegui resulta
imprescindible la implementacin de una serie de mejoras que orienten a la continuacin de
lineamientos que favorezcan significativamente el proceso de corte de esta empresa. Para tal fin,
se desarrollaron una cantidad de propuestas que estarn a entera disposicin de todos los
responsables para su respectiva implementacin, ejecucin y evaluacin, de tal forma que, de
acuerdo a las experiencias adquiridas resulta evidente que los efectos que estas ocasionaran para
el desarrollo de las actividades estarn directamente vinculados al correcto y eficaz desarrollo de
las mismas. A continuacin, y de forma sistemtica, se describen cada una de las mejoras:
Implementacin de nueva maquinaria, en este caso un plotter de impresin ya que d maquina
efectuara el proceso de impresin y posteriormente ejecuta automticamente los respectivos
cortes a las calcomanas.
Adiestrar a los operadores para manipular las maquinas, mediante talleres o cursos.
Organizar las herramientas y materiales de trabajo en estantes para facilitar su bsqueda al
momento de necesitar una herramienta o material.
Ubicar la maquinaria adecuadamente en el sitio de trabajo.

58
Supervisar que los operadores utilicen los artculos de seguridad al momento de realizar las
diferentes actividades en relacin al proceso de produccin.
59
Tabla 18 Diagrama de flujo de proceso de las actividades realizadas en el rea de corte
Propuesto
60
61
Grafico 7 Diagrama de proceso de operaciones (Propuesto)
PLOTTER DE IMPRESIN Y CORTE

ROLLO DE VINIL 1,5m x 50m
0,5min 0-1 Encender la computadora.
Revisar orden de pedido en

5 min
Solvente 0-2 la computadora.
Realizar mantenimiento a la
5 min 0-3 mquina de impresin con solvente.
Verificar que las tintas estn
0,25 min
1 bien instaladas a la mquina
5 min de impresin.
2 min 0-4 Ajustar el vinil a la mquina de
impresin.
Encender la mquina de
0,5 min 0-5 impresin.
Verificar que las dimensiones del
0,25 min vinil coincidan con las mostradas
2 en la mquina de impresin.
1 min 0-6
Buscar el diseo y enviarlo
a la mquina de impresin.
Realizar configuraciones
1 min 0-7 correspondientes a la mquina de
impresin.
0,25 min 0-8 Iniciar impresin.
Realizar inspecciones
3 min constantes a la mquina de
ACTIVIDAD RESUMEN TIEMPO 3 impresin.
15 min Esperar a que finalice el

14 45,5 0-9
proceso de inspeccin.
5 6 1 min Posteriormente modificar el men
0-10
de la mquina de impresin
TOTAL 19 51,5
0,25 min Iniciar el proceso de corte
0-11
en la maquina.
,5
Realizar inspecciones constantes
2 min 4 durante el proceso de corte.
Esperar que finalice el

10 min 0-12
proceso de corte.
Extraer las calcomanas de
1 min 0-13 la maquina..
Verificar que haya
Papel de embalar 0,5 min 5 quedado bien.
3 min 0-14 Embalar las calcomanas.
62
4.8.1-Produccin Mtodo Propuesto (400und)
Jornada laboral: lunes a viernes 8:00am-12:00m ; 2:00pm-5:00pm
7horas/da 420min
Tc=51.5min/und
(8*50)und/dia=400und
4.9. Establecimiento de la viabilidad econmica para la implementacin de maquinaria
nueva
Para determinar la viabilidad econmica, se tomo como base los cosos necesarios para llevar a
cabo la ejecucin de la implementacin de estos medios y los beneficios que trae la los mismos
dentro de la empresa Net Grafi C.A.
4.9.1 Determinacin de los costos asociados a la implantacin
Tabla 19 Costos para implantar una maquina de impresin y corte
Concepto Cantidad Costo Costo

(maquinaria) unidad Unitario Total
(Bsf) (Bsf)
Plotter de impresin 1 5.445.000 5.445.000
y corte Versacamm
Vs-540i 137cm
63
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Finalmente, una vez obtenido el alcance satisfactorio de todos los objetivos especficos
planteados inicialmente, se propone a continuacin una serie de conclusiones y recomendaciones
que permitirn dar por concluido el siguiente proyecto realizado en la empresa Net Grafi C.A,
Anaco, Estado Anzotegui.
64
CONCLUSIONES
A travs de la aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos como fueron la observacin directa
y las entrevistas realizadas al personal involucrado incluyendo a los operadores se logr describir
de manera detallada y sistemtica el proceso productivo correspondiente al rea de corte de las
calcomanas.
Se describi la situacin actual mediante la representacin de diagramas facilitando la deteccin
de las actividades que no estaban generando valor al proceso y en consecuencia las mismas
sirvieron de apoyo para la toma de decisiones en cuanto a las acciones que deban tomarse para
disminuir las prdidas que se estaban originando.
Con la aplicacin de tcnicas de estudios de procesos como lo es el diagrama Causa-Efecto, se
logro determinar la orientacin de ocurrencia de las mltiples desviaciones que se lograron
observar en el proceso de corte; para tal fin se represento el diagrama mostrando un alto nivel de
que las causas que generan baja productividad en el proceso son generadas por la mano de obra y
la administracin de recursos necesarios para llevar a cabo todas las actividades de corte, siendo
las ms influyentes: actividades que generan retrabajo, resistencia al cambio, desconocimiento de
los tiempos estndares y la mala distribucin de las instalaciones de la empresa
Aadido a eso se obtuvieron una serie de estrategias para el mejoramiento en general de las
funciones de la empresa por medio de la matriz FODA.
Se calcularon los tiempos en apoyo de los diagramas de procesos, que permitieron determinar
los desperdicios generados durante la ejecucin de las tareas e identificar claramente cules son
las actividades que no agregan valor al proceso por lo que se detallo que la mayora estuvieron
65
orientadas al traslado de personal para las diferentes reas donde se les suministrabas los
recursos materiales.
Se plantearon lineamientos de mejoras que una vez llevadas a cabo permitirn mejorar aspectos
importantes dentro del proceso productivo 1) para disminuir las prdidas de materiales y 2) para
disminuir el tiempo de recorrido de los operadores para adquirir los recursos materiales.
66
RECOMENDACIONES
Eliminar todas las actividades que no agreguen valor dentro del proceso productivo y realizar
seguimiento oportuno para comprobar que los valores calculados en el estudio de tiempo
efectivamente generan ahorros significativos durante el desarrollo de las actividades.
Actualizar los procedimientos de trabajo cada vez que surjan nuevas actividades y cuando haya
modificaciones en las actividades actuales.
Implementar las estrategias sugeridas en los lineamientos de mejoras planteados a fin de
optimizar los resultados productivos.
Una vez implantado el plan estratgico, se recomienda su seguimiento y evaluacin constante,
igualmente a cada una de las actividades que se desarrollan en la empresa, con el propsito de
comparar los resultados reales con las metas esperadas y determinar el uso de acciones
correctivas ya que siempre surgen nuevas circunstancias que pueden incurrir cambios negativos
que hagan realizar ajustes al mismo.
Se debe capacitar a los operarios en los diferentes riesgos de trabajo y salud ocupacional para
evitar lesiones y molestias que se presentan en el rea de trabajo.
Capacitar al personal de forma continua durante periodos cortos para que puedan adaptarse al
cambio que generara las nuevas metodologas de trabajo. Es indispensable que el personal
operador comprenda que el cambio es una oportunidad de mejorar y crecer en el rea laboral y
no una razn para oponerse a las modificaciones planteadas, tomar esta posicin podra generar
resultados desfavorables a la organizacin.
67
Adiestrar al personal mediante talleres sobre el manejo y uso adecuado de los materiales
utilizados para la elaboracin del producto.
Acondicionar las reas para que los trabajadores puedan trasladarse sin inconvenientes y
disponer de sus herramientas de trabajo en lugares de fcil acceso.
68
69
Anexo 1 Inflacin cerro 2016 en 404%
70
Anexo 2 Devaluacin monetaria del bolvar ser de 80% en la tasa Dipro
71
Anexo 3 Un ao de inestabilidad Poltica y Econmica
72
Anexo 4 Escasez de materia prima afecta a 83% de las industrias del pais
73
Plotter de impresion
1
calcomanias
2
rea de corte (actual)
3
Area de almacenamiento Materiales de elaboracion de calcomanias (vinil)
4
Operador haciendo mantenimiento
5
Plotter de impresin y corte Versacamm Vs-540i 137cm

Propuesta de Mejora en El Proceso de Corte para La Elaboración de Calcomanias en La Empresa Net Grafi C.A Ubicada en Anaco Estado Anzoategui

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EXTENSIN REGIN CENTRO-SUR ANACO

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE

Anaco, 22 de febrero del 2017

Grafico 1 Organigrama de la empresa .....................................................................................7

Anexo 1 Inflacin cerro 2016 en 404% ................................................................................... 70

El presente trabajo de investigacin se enmarc en la propuesta de mejoras en el proceso de corte

de calcomanas en la empresa Net Grafi C.A., el mismo se proyect como un proyecto de

principalmente con la descripcin de la situacin actual en relacin con el proceso de corte de

calcomanas, donde se describieron los procedimientos productivos mediante los diagramas de

flujo de procesos y proceso de operaciones donde se determino el tiempo ciclo y la produccin

afectaciones en el sistema productivo. De acuerdo a los resultados obtenidos, se calcularon los

lineamientos especficos para ofrecer mejoras significativas a los procedimientos realizados.

Concluyendo instalar maquinaria y aplicar diversas estrategias. Recomendndose aplicar todos

los lineamientos sugeridos y mantener en tiempos extendidos en observaciones con la finalidad

de preservar la mejora continua con el objeto de aumentar la capacidad de produccin

obteniendo mejores resultados

pas, actualmente y hace ya varios aos la creacin de pequeas empresas, se ha convertido en

una alternativa de sostenimiento econmico para centenares de familias.

La planeacin y programacin de la produccin en la industria de las artes graficas, se basa en

los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad disponible para la produccin. Por

para la consecucin del plan de produccin.

el fin de detectar factores que inciden en la produccin, en la distribucin de la planta y

determinar si el mtodo y el tiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma el

mejoramiento en el proceso de corte de las calcomanas y as garantizar la plena satisfaccin de

los requerimientos del cliente y la calidad del producto.

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las empresas se encuentran en constante desarrollo para mantener sus niveles de

capacitado para alcanzar los objetivos trazados.

Toda industria est en la bsqueda de mejorar su produccin, para mantener su eficiencia

de operaciones y as la lnea de produccin fluya sin interrupciones en el tiempo establecido.

utilizadas para difundir productos y servicios, rotulacin de vehculos, decoracin en cristales,

decoracin de interiores, logotipos y diseo empresarial, sellos de seguridad entre otros.

almacn de productos terminados.

Actualmente en el rea de corte se ha presentado imperfecciones en el proceso manual, tales

como: deformacin de las calcomanas y perdida de material, generando disminucin de la

La realizacin de este proyecto es importante debido a que se describir el proceso de corte en

de corte de calcomanas. Las actividades que se realizan en estos procesos, requieren la

intervencin de la mano del hombre, el cual, sin un eficiente procedimiento y conocimiento,

produccin. Por ello resulta relevante la implantacin de mtodos, maquinaria, esquemas, y

1.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.2.1.- Objetivo general

1.2.2.- Objetivos especficos

calcomanas en Net Grafi C.A.

Determinar los tiempos estndares de produccin para el corte de cada tipo de

calcomana en Net Grafi C.A.

Establecer lineamientos de mejoras en el proceso de corte de calcomanas de Net Grafi

1.3.- Justificacin e Importancia

corte del producto.

dichos lineamientos ayudaran a contribuir al mejoramiento continuo que permita a la cadena

las nuevas situaciones que surjan en su entorno.

1.4.- Limitacin de la investigacin

La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de investigacin en la

entrevistas a los trabajadores ya que estos se encontraban ocupados.

estado Anzotegui, por lo cual es aplicable a la misma y a otras empresas de caractersticas

similares en cuanto a productos y procesos de elaboracin de los mismos.

consiguiente garantizar la realizacin de un trabajo ptimo.

1.6.- Generalidades de la empresa

1.6.1.- Nombre de la empresa

"Net Grafi C.A"

1.6.3.-Resea histrica de la empresa

1.6.4.- Filosofa de gestin