PRUEBA DE

MOLIENDA A
DIFERENTES
TIEMPOS
CURSO: MOLIENDA Y
CLASIFICACIN DE MINERALES II

DOCENTE: ING. JAIME CANCHIS

AREMBURGO

EXPOSITORES:

PALPA BERNACHEA HENRY

CARRIN GUILLERMO KATHERIN
DVILA BECERRA GUILLERMO
PREZ CENTURIN ANTONIO
PIANTO LOPEZ KEVIN
SERNA LAUPA ALBERT

CETEMIN
PROCESOS METALURGICOS
 INTRODUCCIN

La Molienda es de suma importancia en el proceso

productivo; los factores que se deben tener en cuenta

durante la molienda son varios, pero l ms importante es

el consumo de energa, del ahorro de esta depende

mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una

sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de

energa y aumento en los costos de operacin.

Por otro lado la obtencin de datos para saber el tiempo de

moliendabilidad de un determinado mineral y as facilitar su

proceso de reduccin nos determinar una curva de

distribucin de tamao que nos permitir conocer la

eficiencia del proceso.

Presentamos el siguiente informe para su anlisis,

valoracin y apreciacin crtica.

 MARCO TERICO

Concentrados:

Estos productos que contienen alto contenido de la parte valiosa

(sulfuros de plomo, o sulfuros de zinc, o sulfuros de cobre.). Estos
productos salen de la planta concentradora para ser vendidos.

Volumen de Llenado del Molino:

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza

del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino
para un mismo grado de molienda.

Grado de Liberacin:

Grado que alcanza un mineral para ser separado uno de los otros por
conminucin.

Volumen efectivo:

Es el volumen disponible dentro del molino, para realizar la molienda

con el efecto cascada y catarata.

Peso de Medios Moledores:

Es el peso que produce la liberacin del mineral, a travs del efecto

de abrasin e impacto.

Velocidad Operacional:

Es la velocidad con la est operando un molino.

Velocidad Crtica:

Es la velocidad con la que puede ocurrir una sobremolienda, esto

puede ocurrir cuando la densidad de la pulpa es muy alta.
 PRUEBA DE MOLIENDA A DIFERENTES TIEMPOS

PROCEDIMIENTO:

Homogenizar el mineral:

Verificar que el mineral pase la malla -10 para trabajarla a un

100%.
Rolear y cuartear el mineral para obtener muestras de 1Kg.
Obtener 4 muestras de 1kg en bolsas plsticas.
Separar 3 muestras de 1kg y la restante servir como
contramuestra.
Teniendo un peso separado en las 3 bolsas pero no
completando el peso de 1Kg por unidad; procedemos a realizar
el mtodo del Damero para completar por cada cuadrcula el
peso ideal.
 Se limpia el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los
agentes contaminantes derivados de la oxidacin parcial de los
mismos.
Se cargaron las bolas al molino, (11.9Kg).
Se pesaron 1000 gramos de la muestra de mineral.
Se midieron en una probeta graduada un volumen de 500 ml de
agua.
Se verti la muestra de mineral al interior del molino, y a
continuacin el agua.
Se ubic la tapa del molino y fue sellado fuertemente a fin de
evitar prdidas de carga.
Se realizaron tres pruebas de 11, 15 Y 19 minutos de molienda.
Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se
procedi a deslamar el producto bajo malla -325.
Vertemos el Deslamado hacia el sistema de filtro a presin
(para obtener nuestra muestra seca); tomar nuestras
precauciones.
Una vez cerrado el sistema de filtro, trabajaremos a una presin
de 20 psi (medir en el manmetro).
Luego de Agotar la presin, procedemos a abrir la vlvula de
purga y luego abrimos lentamente el sistema inferior de
presin.
Obtenemos y retiramos la muestra parcialmente deshidratada
(keke), para ubicarlo en una bandeja.
Acomodamos la muestra y la rotulamos, para luego insertarla
en la estufa de secado (6 pisos). (1hora aprox).
Retiramos la muestra completamente deshidratada.
Una vez obtenida la muestra deshidratada, procedemos a
colocarla en el Rop Tap para clasificarla de acuerdo a Las
mallas determinadas, luego se recuper el producto que estaba
sobre la malla -200.
 Malla Abertur Peso % peso % %
a retenido retenido acumula Passing
(gr) do de
peso
retenido
10 2000 0 0 0 100
50 300 1.5 0.15 0.15 99.85
70 212 15.5 1.55 1.7 98.3
100 150 179.4 17.94 19.64 80.36
150 104 175.4 17.54 37.18 62.82
200 75 127.4 12.74 49.92 50.08
-200 - 500.8 50.08 100% 0
TOTAL Deslama 703.2 gr
do
TOTAL Muestra 1000gr 100%
TOTAL Prdida 296.8 gr
en
deslama
do

TABLA N1 ANLISIS GRANULOMTRICO POR 11

MINUTOS DE MOLIENDA:

TABLA N2 ANLISIS GRANULOMTRICO POR 15

MINUTOS DE MOLIENDA:
Malla Abertura Peso % peso % % Passing
retenido retenido acumulad
(gr) o de peso
retenido

10 2000 0 0 0 100
50 300 1 0.1 0.1 99.9
70 212 1.8 0.18 0.28 99.72
100 150 45.2 4.52 4.8 95.2
150 104 115.2 11.52 16.32 83.68
 200 78 180.9 18.09 34.41 65.59
-200 - 655.9 65.59 100% 0

TOTAL Deslama 568.4 gr

do
TOTAL Muestra 1000 gr 100%
TOTAL Prdida 431.6 gr
En
deslama
do

TABLA N3 ANLISIS GRANULOMTRICO POR 19

MINUTOS DE MOLIENDA:

Malla Abertura Peso % peso % % Passing

retenido retenido acumulad
(gr) o de peso
retenido

10 2000 0 0 0 100
50 300 0.1 0.01 0.01 99.99
70 212 0.3 0.03 0.04 99.96
100 150 15.8 1.58 1.62 98.38
150 104 87 8.7 10.32 89.68
200 78 189.6 18.96 29.28 70.72
-200 - 707.2 70.72 100% 0

TOTAL Deslama 481.4 gr

do
TOTAL Muestra 1000 gr 100%
TOTAL Prdida 518.6 gr
en
deslama
do

Secuencia de la operacin de Laboratorio:

 Homogeniz Molienda Deslamado
ado

Tamizado Secado Filtrado

CUADRO DE RESULTADOS:

Tiempo de Masa Total Masa Pasante Porcentaje

Molienda bajo malla
-200
11 Minutos 1000gr 500.8 50.08 %
15 Minutos 1000gr 655.9 65.59 %
19 Minutos 1000gr 707.2 70.72%

CURVA GRANULOMETRICA:
 Grfica de % Pasante vs Tiempo
80
70.72
70 65.59

60
50.08
50

% 40
% Bajo #200

30

20

10
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Tiempo
 Medidas Experimentales de laboratorio:
Peso de Medios Moledores (Bolas) = 12.345 gr

Volumen Operacional = 92 Rpm

Volumen Efectivo:

20.5 cm interno de molino

de molino
0.5 cm
Espesor

21.5 cm de molino
de molino
20.5
cm
22.5
Longitud
COMPROBACIN DE MEDIDAS:

0.5 cm

11.3
20.5 cm
21.5 cm
9.2 cm

20.5 cm
22 cm

2
x ( 20.5 ) x 20.5
V . Interno =6766.30 cm 3=18.9 cm
4

11.3
%Medios Moledores=113126 ( 20.5 )=43.5
Entonces: 18.9cm-----------------100%

X = 8.2cm + 1cm de intersticio =

9.2cm
 X------------------43.5%;......

OBJETIVOS GENERALES:

Nuestro objetivo principal es conocer la curva de moliendabilidad.

Comparar los parmetros del F80 y de los P80

Conocer los parmetros para mejorar la eficiencia de un molino
Eliminar las lamas despus de la molienda.
Saber en cuanto tiempo los molinos pueden moler un cierto

mineral
Identificar el equipo necesario para trabajar de una manera

apropiada.
Determinar el radio de reduccin con las pruebas de molienda
Determinar el volumen efectivo, Pesos Moledores y volumen de

Operacin

Conclusiones:

- Es muy importante realizar una correcta homogenizacin y

cuarteo para obtener una muestra totalmente representativa y

en las mismas condiciones de tamaos.

- Se trabaj el mineral reduciendo y obteniendo 4 kilos de la

muestra principal para luego hallar el % pasante malla 200 en

un determinado tiempo.
- El tiempo de molienda define la granulometra del mineral.
- El deslamado es muy importante para no tupir las mallas, y as
poder tamizar y determinar la granulometra del % pasante del
mineral.
- El filtrado define el desaguado del mineral, para su secado y
tamizado correspondiente.