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QUALITA DI SISTEMA
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Tecnologie Materiale Rotabile
Ingegneria dei Materiali e degli Arredi 307249 01 1 di 13
Viale Spartaco Lavagnini, 58 50129 FIRENZE
Specifica Tecnica
ROTABILI FERROVIARI
PREVENZIONE CORROSIONE
"Il presente documento di propriet di Trenitalia. Nessuna parte di questo documento pu essere riprodotto, memorizzato, trasmesso in qualsiasi forma
e/o qualsiasi mezzo, elettronico, meccanico, di fotocopia, di registrazione salvo approvazione scritta di
TRENITALIA S.p.A. DIREZIONE INGEGNERIA SICUREZZA E QUALITA DI SISTEMA
TRENITALIA
DIREZIONE INGEGNERIA SICUREZZA Specifica Tecnica
E QUALITA DI SISTEMA
Tecnologie Materiale Rotabile ROTABILI FERROVIARI
Ingegneria di Prodotto PREVENZIONE DELLA CORROSIONE
INDICE
1. GENERALIT...................................................................................................................................4
1.1 OGGETTO...........................................................................................................................................4
1.2 PREMESSA.........................................................................................................................................4
1.3 SCOPO.................................................................................................................................................4
1.4 CAMPO DI APPLICAZIONE .............................................................................................................4
1.5 DEFINIZIONI .....................................................................................................................................4
1.5.1 CORROSIONE ................................................................................................................................4
1.5.2 RIVESTIMENTO LAMINARE DI ZINCO .......................................................................................4
1.6 AREE DI POTENZIALE ATTACCO CORROSIVO..........................................................................5
1.7 DOCUMENTI APPLICABILI ............................................................................................................5
1.8 CONTROLLO DELLA PROGETTAZIONE ......................................................................................5
2. REQUISITI PRODOTTI FINITI.....................................................................................................6
2.1 REQUISITI GENERALI .....................................................................................................................6
2.2 CASSA ROTABILE ............................................................................................................................6
2.2.1 CASSA IN ACCIAIO .......................................................................................................................6
2.2.2 CASSA IN LEGA DI ALLUMINIO..................................................................................................6
2.3 ISOLAMENTO TERMOACUSTICO .................................................................................................6
2.4 PAVIMENTO ......................................................................................................................................7
2.5 TOILETTE...........................................................................................................................................7
2.6 CONDOTTE ARIA CONDIZIONATA ..............................................................................................7
2.7 FINESTRINI........................................................................................................................................7
2.8 CASSA CONTEGNO ACCUMULATORI ELETTRICI ....................................................................7
2.9 COMPONENTI METALLICI INTERNI ALLA CASSA ROTABILE ...............................................7
2.10 COMPONENTI METALLICI ESTERNO CASSA.............................................................................7
2.11 GIUNZIONI.........................................................................................................................................7
2.11.1 PREQUALIFICAZIONE .................................................................................................................7
2.11.2 GIUNZIONI SALDATE ...................................................................................................................8
2.11.3 GIUNZIONI CON DISPOSITIVI MECCANICI ..............................................................................8
2.12 RIVESTIMENTI SUPERFICIALI ......................................................................................................9
2.12.1 CASSA .............................................................................................................................................9
2.12.2 CARRELLI ......................................................................................................................................9
3. REQUISITI PER I SEMILAVORATI IN LEGA DI ALLUMINIO...................................................10
3.1.1 TRASPORTO.................................................................................................................................10
3.1.2 STOCCAGGIO..............................................................................................................................10
3.1.3 MANIPOLAZIONE .......................................................................................................................10
3.1.4 LAVORAZIONE ............................................................................................................................10
4. REQUISITI PER LA PULIZIA..........................................................................................................10
5. APPENDICI .....................................................................................................................................11
5.1 CONDIZIONI DI FORMAZIONE CONDENSA..............................................................................11
5.2 ESEMPI DI GIUNZIONI...................................................................................................................12
5.2.1 STRUTTURE SOGGETTE A DILAVAMENTO.............................................................................12
5.2.2 VITI E BULLONI ..........................................................................................................................13
1. GENERALIT
1.1 OGGETTO
Il presente documento definisce i requisiti tecnici da soddisfare ai fini di prevenire
fenomeni di corrosione sui rotabili.
1.2 PREMESSA
I rotabili ferroviari sono soggetti, nel loro esercizio, a severi fattori di corrosione: ambienti industriali e
marini, detergenti particolarmente aggressivi, prodotti organici.
Lintroduzione di leghe di alluminio per la realizzazione sia della cassa che di altri componenti dei
rotabili ha accentuato la dimensione dei fenomeni corrosivi in ragione:
1. della pi elevata velocit dei processi corrosivi caratteristici dellalluminio rispetto al tradizionale
acciaio;
2. del meccanico trasferimento della cultura dellacciaio ai processi di progettazione, fabbricazione, uso
e manutenzione dei prodotti in leghe di alluminio;
3. della sottovalutazione della corrosione aggiuntiva (galvanica) determinata dal contatto diretto fra
materiali metallici diversi (es. acciaio/alluminio).
In tale quadro, i fenomeni di corrosione richiedono un approccio consapevole dei notevoli danni
prodotti da soluzioni progettuali e costruttive errate (indebolimenti strutturali, riduzione di funzionalit,
decadimento estetico).
1.3 SCOPO
Il presente documento, in ragione di quanto in 1.2, definisce le principali prescrizioni, suggerite
dallesperienza maturata, per la prevenzione dalla corrosione.
N.B. La prevenzione avr successo a condizione che le prescrizioni vengano rispettate in tutte le fasi dei
processi che coinvolgono i rotabili: progettazione, fabbricazione (manipolazione, stoccaggio
e lavorazione dei semilavorati, assemblaggio), pulizia e manutenzione.
1.4 CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente specifica si applica ai rotabili di nuova progettazione o di ristrutturazione ed ai loro
componenti destinati alla ricambistica.
1.5 DEFINIZIONI
1.5.1 CORROSIONE
La corrosione linterazione misurabile e non reversibile con lambiente. Tale interazione conduce, dopo
un periodo di tempo, alla perdita o a severe restrizioni delle previste funzioni di una parte o di un intero
sistema.
Quando la funzione prevista coinvolge laspetto decorativo di una superficie, il deterioramento di
questultima costituisce un danno anche senza alcun indebolimento meccanico o altri effetti severi.
1.5.2 RIVESTIMENTO LAMINARE DI ZINCO
Rivestimento metallico anodico di protezione anticorrosiva, ottenuto applicando a freddo uno o pi
strati di nastro autoadesivo di zinco di forma appropriata.
1.5.2.1 NASTRO AUTOADESIVO DI ZINCO
Nastro di protezione autoadesiva, composto essenzialmente da una lamina di zinco elettrolitico e da uno
strato di adesivo elettroconduttivo.
FIGURA 1
Documento
tipo N Titolo
308791 Fondo anticorrosivo epossidico
Specifica
Tecnica 308792 Specifica tecnica per la fornitura di smalti poliuretanici di finitura
Trenitalia 375046 Istruzione tecnica per la verniciatura dei carrelli del materiale rimorchiato viaggiatori
375143 Protezione contro la corrosione nellunione di particolari distinti.
3666 Corrosione dei materiali metallici. Norme generali relative alle prove.
Corrosione dei materiali metallici. Condizioni e fattori di corrosione dei materiali metallici
3667 a contatto con soluzioni.
UNI Corrosione dei materiali metallici. Corrosioni e fattori di corrosione dei materiali metallici
3668 a contatto con solidi umidi.
Rivestimento laminare di zinco per impiego in atmosfera - Requisiti del nastro
10781 autoadesivo di zinco e modalit di esecuzione e di controllo del rivestimento.
UNI EN
9227 Prove di corrosione in atmosfere artificiali. Prove in nebbia salina.
ISO
BSI PD 6484 Commentary on corrosion at bimetallic contacts and its alleviation.
2.4 PAVIMENTO
Il rivestimento in gomma del pavimento deve:
9 estendersi senza soluzione di continuit - su tutto il rotabile;
9 essere conformato a vasca con risvolto continuo su tutte le pareti perimetrali della cassa.;
9 essere saldato su tutti gli attraversamenti (scarichi lavabo e WC, condotte elettriche, ecc.
2.5 TOILETTE
La toilette deve essere concepita per raccogliere e convogliare nei propri scarichi le eventuali perdite
dellimpianto idrico.
2.6 CONDOTTE ARIA CONDIZIONATA
1. Le condotte dellaria condizionata devono interfacciarsi con lesterno rotabile con soluzioni che
impediscano lingresso della pioggia. La verifica del soddisfacimento di tale requisito deve essere
eseguite con prova di tipo che simulino severe condizioni di pioggia.
2. Tutte le superfici esterne delle condotte per laria condizionata devono essere rivestite, senza
soluzione di continuit, da materiale di isolamento termoacustico che conservi nel tempo il suo
contatto con il relativo supporto.
2.7 FINESTRINI
I telai finestrini suscettibili di infiltrazioni dacqua al loro interno, devono avere drenaggi pertinenti. Gli
stessi telai devono essere protetti contro la corrosione con ossidazione anodica spessore 20 m
2.8 CASSA CONTEGNO ACCUMULATORI ELETTRICI
La cassa contegno accumulatori deve essere in acciaio inox, resistente agli acidi.
2.9 COMPONENTI METALLICI INTERNI ALLA CASSA ROTABILE
I componenti metallici interni alla cassa, suscettibili di essere soggetti a fattori di corrosione (componenti
di cucina/bar, e di toilette, elementi a pavimento in genere) devono essere in acciaio inox.
2.10 COMPONENTI METALLICI ESTERNO CASSA
1. I componenti (vedere Figura 1 zona C): tubazioni e serbatoi freno, casse contegno convertitori,
casse contegno gruppo trattamento aria, devono essere in acciaio inox.
2. tutti i dispositivi di giunzione meccanica presenti allesterno della cassa devono essere in acciaio
inox.
2.11 GIUNZIONI
2.11.1 PREQUALIFICAZIONE
Tutti i giunti che per lazione dei fattori di corrosione sono suscettibili di perdere la loro funzione con
perdita della sicurezza (esempio: parti strutturali in alluminio collegate con rivetti a parti strutturali in
acciaio), devono essere prequalificati con prove di laboratorio.
Detti giunti, sottoposti per un tempo di esposizione di 480 ore ai fattori di corrosione di cui alla UNI
3667 e UNI EN ISO 9227 devono conservare il requisito di sicurezza. Di tali prove devono essere
presentati al Committente i relativi rapporti di prova.
Alluminio Alluminio
Zinco Collante
Collante Zinco
Acciaio Gomma
5. APPENDICI
5.1 CONDIZIONI DI FORMAZIONE CONDENSA
La struttura dei rotabili in lega leggera, in conseguenza della significativa conduttivit termica di questo
materiale (2,34x10-5) W/(mK) conserva la temperatura dell'ambiente che la circonda. Nel periodo
invernale, le sue superfici interne, se non termicamente isolate dall'ambiente circostante, possono essere
soggette a formazione di condensa.
Le condizioni di T e umidit relativa per la formazione di condensa sono richiamate nel prospetto
seguente (fonte Alusuisse).
Umidit relativa HR
%
95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 25
1
2
2-3
3-4
4-5
5-6
T C
6-8
7-9
9-12
10-13
12-14
13-17
16-19
21-23
ERRATO CORRETTO
FORO DRENAGGIO
RONDELLA DISTANZIATRICE
DI MATERIALE INERTE
1 1 Alluminio 1
3
3
Acciaio 1
Acciaio
Ottone
Alluminio
1 1
Acciaio 1
Alluminio
Alluminio Alluminio
3 4
1 1
3
Carenatura L.L Carenatura L.L