Come prevenire ed evitare ruggine e corrosione in ambienti soggetti a lavaggio
La sfida: Mantenere un ambiente di produzione incontaminato rappresenta una problematica negli ambienti pi estremi, che spesso presentano condizioni di umidit e sono sottoposti a procedure di pulizia con getto d'acqua ad alta pressione, acqua bollente e agenti chimici aggressivi. Molti enti normativi possono applicare sanzioni o addirittura Per evitare potenziali contaminazioni dei prodotti, in conformit con le attuali Norme di fermare la produzione negli Buona Fabbricazione (GMP, Good Manufacturing Practices) e con la maggior parte degli enti ispettivi e normativi al mondo, tutte le apparecchiature presenti all'interno degli stabilimenti che presentano tracce impianti di produzione (tra cui i codificatori delle confezioni) non devono presentare visibili di ruggine o corrosione, il traccia alcuna di ruggine o corrosione. che pu comportare consistenti sprechi di risorse e ingenti perdite A questo scopo, necessario scegliere con cura attrezzature della linea d'imballaggio progettate per integrarsi anche negli ambienti pi difficili. La protezione dalle infiltrazioni di produttivit. (IP, Ingress Protection) chiaramente l'area su cui concentrarsi per assicurarsi che i prodotti resistano alle procedure di lavaggio. Talvolta trascurati, i materiali di cui sono fatte le attrezzature sono altrettanto importanti per garantire la longevit del prodotto.
I vantaggi di Videojet: Videojet offre una stampante a Trasferimento Termico (TTO) con grado di protezione IP adeguato a questi ambienti. La stampante IP DataFlex Plus monta un'unit di stampa con protezione IP65*, mentre la sua struttura in acciaio inossidabile 316 "marine grade" la protegge dal rischio di corrosione. In questa nota applicativa sono illustrati i vantaggi dell'acciaio inossidabile 316 rispetto al pi comune acciaio 304 e vengono offerti semplici suggerimenti riguardo alle procedure di lavaggio. * Stampante IP65 quando la copertura IP applicata. Di serie, il controller dotato di protezione IP55. Perch importante prevenire ruggine e corrosione? Mantenere un reparto di produzione pulito e sicuro di importanza cruciale per i produttori di certi settori. Nella maggior parte del mondo, i settori pi regolamentati sono soggetti a una rigida sorveglianza legislativa.
Negli Stati Uniti, ad esempio, un ispettore del Dipartimento dell'Agricoltura pu rinviare la
produzione o disporre la chiusura di un impianto per la presenza di ruggine appena visibile nel reparto di produzione, rallentando cos la produttivit e producendo notevoli costi aggiuntivi. Se un componente di un'apparecchiatura arrugginita non pu essere pulito e igienizzato adeguatamente, un ispettore sanitario pu dichiararlo fuori servizio e causare ritardi costosi per la produzione. Prevenire la formazione di ruggine e la corrosione non solo riduce i ritardi nella produzione, ma minimizza anche i rischi di richiamo, aumentando la sicurezza alimentare nel suo complesso.
La prevenzione di ruggine e corrosione Quando valutate l'acquisto di nuove apparecchiature, importante prendere in considerazione prodotti in grado di impedire a ruggine o corrosione di contaminare l'ambiente di produzione. Per ridurre il rischio di ruggine e corrosione, basta seguire tre semplici indicazioni.
1. Valutate le aree a rischio nel
vostro ambiente di produzione Se acquistate nuove apparecchiature, valutate attentamente il vostro specifico ambiente di produzione. Nel farlo, considerate ogni area del reparto di produzione e le alterazioni ambientali che si verificano in ciascun turno.
Ad esempio, alcune aree del reparto di produzione sono
sottoposte pi di altre a procedure igieniche maggiormente severe, mentre viceversa possibile che alcune non debbano essere affatto sottoposte a cicli di pulizia. Valutando le specifiche procedure di pulizia necessarie in ogni area del reparto di produzione, sarete in grado di scegliere l'apparecchiatura pi adeguata. Specialmente se usufruite dei servizi di un'impresa di igienizzazione esterna, assicuratevi di valutare attentamente questi tre aspetti del processo di igienizzazione: i prodotti chimici usati, la pressione e la temperatura dell'acqua e le procedure (frequenza, processo di risciacquo e aree pulite).
2 2. Acquistate apparecchiature e accessori compatibili con il vostro ambiente di produzione Il materiale di cui composta l'apparecchiatura un Spesso gli ingredienti attivi degli agenti disinfettanti usati fattore chiave nel determinare la resistenza alla ruggine nelle procedure di lavaggio contengono tutti questi acidi, e alla corrosione. A differenza del pi comune alluminio, perci l'acciaio inox 316 la soluzione ideale. Per prevenire la l'acciaio inox non poroso ed antiruggine; grazie alla formazione di ruggine o corrosione, nonch possibili sua composizione in lega di ferro, cromo, nichel, contaminazioni, consigliabile acquistare in acciaio inox manganese e rame presenta una maggiore resistenza alla anche staffe, supporti e altri accessori, spesso esposti tanto ruggine che pu essere originata dall'uso di detergenti quanto la stessa apparecchiatura ai prodotti chimici di pulizia. aggressivi. Non tutto l'acciaio inox per pu essere equivalente.
La Society of Automotive Engineers (SAE) classifica l'acciaio Raffronto nella composizione di leghe di acciaio inox inossidabile a seconda della composizione percentuale della lega nichel-cromo. La percentuale di cromo minima richiesta 3% per l'acciaio inossidabile del 10,5%, valore che offre una resistenza di base alla corrosione grazie a uno strato esterno passivo in ossido di cromo. 18% 18% Acciai grado SAE Per gli ambienti di pulizia pi difficili, gli standard igienico-sanitari raccomandano un valore del 18% per il Nikel cromo e del 10% per il nichel, lega comunemente conosciuta come acciaio grado SAE del tipo 316. Grazie all'aggiunta di 8% 10% Cromo molibdeno, l'acciaio inox 316 nettamente pi resistente del Molibdeno pi comune acciaio inox 304 (18% cromo e 8% nichel) e quindi adatto agli ambienti soggetti a pulizia pi intensiva. Il molibdeno in grado di resistere alla corrosione di molti Garantisce acidi, inclusi cloruri, acido solforico, acido cloridrico, acido 304 316 resistenza alla fluoridrico, nonch alla maggior parte dei composti organici. ruggine L'acciaio inox 316 conosciuto anche con il nome di "marine grade stainless steel", considerata la resistenza elevata alla corrosione da cloruri rispetto al grado 304.
3 3. Eseguite con cura le procedure di pulizia necessarie Come tutti i materiali, alla lunga anche l'acciaio inox soggetto a usura, specialmente quando lo strato in ossido di cromo viene alterato da detergenti abrasivi, cloro o agenti disinfettanti. Perci, durante i turni di pulizia, importante prendersi cura dell'apparecchiatura di codifica, anche se realizzata in acciaio inox della migliore qualit.
Alcune semplici operazioni
possono rallentare l'usura delle Conclusioni apparecchiature in acciaio inox: Il rispetto delle misure igienico-sanitarie una priorit assoluta negli ambienti per la produzione di cibi in condizioni di sicurezza, perci persino la pi piccola traccia di ruggine o corrosione sulle apparecchiature Rispettate la giusta diluizione dei detergenti, pu avere come conseguenza sanzioni o fermi. Negli specialmente in fase di risciacquo ambienti sottoposti a lavaggi estremi impedire che post-pulizia. i macchinari vengano intaccati da ruggine e corrosione Se possibile, dopo il processo di difficile. Per questo, prima di acquistare nuovi igienizzazione, sciacquate le apparecchiature macchinari di codifica o produzione, importante in acciaio inox con un getto d'acqua a bassa valutare il materiale di ogni apparecchiatura. Per pressione. impedire la formazione di ruggine o corrosione, Se i prodotti chimici lasciano residui, pulite abbiate cura di controllare i prodotti chimici utilizzati con acqua la superficie anteriore dei per la pulizia della vostra fabbrica e di valutare codificatori. l'esposizione di ogni apparecchiatura alle procedure di Se danneggiato, per mantenere uno strato di lavaggio. Fatto questo, scegliete il tipo di acciaio ossido non-reattivo sulla superficie inossidabile pi indicato per il livello di protezione che dell'apparecchiatura, ripassivate l'acciaio si rende necessario. inossidabile usando acido nitrico o altri agenti ossidanti. I codificatori TTO di Videojet con grado di protezione IP65 sono progettati appositamente per gli ambienti sottoposti a lavaggi intensivi. Rivolgetevi con fiducia al vostro referente Videojet per analizzare insieme a lui le vostre esigenze di codifica variabile.
Per informazioni, chiama +39 02 55376811 2014 Videojet Technologies Inc. Tutti i diritti riservati. Videojet Technologies Inc. persegue il miglioramento continuo dei propri prodotti e invia un'e-mail all'indirizzo servizi. Videojet si riserva pertanto il diritto di modificare il progetto e/o le specifiche tecniche senza preavviso. info.italia@videojet.com Nota applicativa TTO-Prevenzione Ruggine e Corrosione-1213
o visita il sito www.videojet.it Realizzato negli U.S.A.
Stampato in Italia-0114
Videojet Italia srl
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