2 43 1654168850 V Lineamientos Técnicos 2013 3-5 PDF

Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en
contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.
Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de

producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
Al momento del Suministro vlvula de retencin check inteligente controladora de

bomba para una presin de trabajo de 250psi, debern entregar certificado de
calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte
de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento
y operacin de arranque.
Garanta.- La vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una

presin de trabajo de 250psi debe contar con una garanta mnima de 10 aos en partes
metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera
necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad
nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su
reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la
vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido
manipulada por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar
mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y
operados cuando menos por un periodo de 5 aos con resultados satisfactorios.
VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI
Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno
de los elementos que la conforman:
Materiales Y Normas
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Epxico aplicado por
Cuerpo: ASTM A-536 electrofusin trmica o
Tipo globo en Hierro dctil
Poliamida 11 termoplstica
Y ISA-S75.05, 5.1(C) sinttica en polvo aplicado por
ANSI B16.1 proyeccin electrosttica,
Bridas Hierro dctil CLASE 125 color azul para ambos
cara realzada casos.*
Diafragma Buna-N con trama
intercambiable interna de nylon
Eje Acero inoxidable SAE 304
Disco Acero inoxidable SAE 304
Asiento Acero inoxidable SAE 304
Resorte Acero inoxidable SAE 304
* stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los
productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
Caractersticas Generales.- Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes

caractersticas:
2013
Lineamientos Tcnicos V- 86
Operacin:
Cierre hermtico ASME Clase VI
La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico.
Paso semi recto del flujo.
El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo.
La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a
sealizacin elctrica.
El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras.
La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea
segn las necesidades de operacin.
Deber ser capaz de operar con energa externa.
El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la
vlvula.
El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre
hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m.
Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI

Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados
centgrados.
Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
Prueba Hidrulica:
Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water
Works EN 1074 Part 1 and 5
Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de
100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a
100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en
agua para observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto
de calibracin de los pilotos.
Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin,

presentando los siguientes datos:
- Modelo - Presin nominal
- Fecha de fabricacin - No. de serie
- Dimetro
- Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
- Dimetro nominal - Lote de fundicin
Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las

certificaciones que avale la calidad de empresa y producto.
Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo
de 250psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo
2013
solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en
fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones.
Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en
partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
nueva sin costo alguno para la Comisin.
En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin.
Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado
por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 360PSI
Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno
de los elementos que la conforman:
Materiales Y Normas
ASTM A-536 Epxico aplicado por fusin
Cuerpo: trmica blue RAL 5005 con
Hierro dctil
Tipo globo en Y ISA-S75.05, 5.1(C) 150 micrones de espesor
Certificado por NSF-61
Diafragma Buna-N con trama
intercambiable interna de nylon
Eje Acero inoxidable SAE 304
Disco Acero inoxidable SAE 304
Asiento Acero inoxidable SAE 304
Resorte Acero inoxidable SAE 304
Epxico aplicado por fusin
ANSI B16.42
trmica blue RAL 5005 con
Bridas Hierro dctil CLASE 300
150 micrones de espesor
cara realzada
Certificado por NSF-61
Caractersticas Generales
Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas:
Operacin:
Cierre hermtico ASME Clase VI
La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico
electrnico.
Paso semi recto del flujo.
El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo.
La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a
sealizacin elctrica.
El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras.
La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera
simultnea segn las necesidades de operacin.
Deber ser capaz de operar con energa externa.
El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal
de la vlvula.
El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre
hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m.
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Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI

centgrados.
Recubrimiento.- El cuerpo deber tener un recubrimiento interior y exterior con pintura

en polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusin trmica, con un espesor medio de
150 micras, certificado por NSF-61.
Prueba Hidrulica.-
Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Water Works EN 1074 Part 1 and 5
La vlvula de retencin deber resistir una presin hidrosttica de trabajo de acuerdo
al proyecto.
Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de
100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100
psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para
observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de
calibracin de los pilotos.
Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin,

presentando los siguientes datos:
- Modelo - Presin nominal - Dimetro - No. de serie - Fecha de fabricacin
- Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:

- Dimetro nominal - Lote de fundicin
Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las

certificaciones que avale la calidad de empresa y producto.

Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo
de 360psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo
solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en
fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones.
Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en
partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
nueva sin costo alguno para la Comisin.
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2013
por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
5.2.15. MARCO CON TAPA HIERRO FUNDIDO DCTIL
Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los

elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se
indican a continuacin:
Materiales
Elemento Material Norma Recubrimiento

Hierro fundido
Tapa ASTM A536 Anticorrosivo
dctil
Hierro fundido
Marco ASTM A536 Anticorrosivo
dctil
Composicin de acero:
Pasadores de Acero Carbono, Manganeso, Cromo y
bisagra inoxidable Nquel de acuerdo a la norma
AISI 304.
Sistema de Composicin de acero:
sujecin mediante Carbono, Silicio, Manganeso,
Acero
tornillo hexagonal Fsforo y Azufre de acuerdo a
de cerrojo la norma AISI 1020.
Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro.
Operacin.- Las tapas debern ser construidas en fundicin de hierro fundido dctil de
grado 65-45-12 o superior (65,000 psi de resistencia a la tensin, 45,000 psi de
resistencia a la fluencia y 12% de elongacin) de acuerdo a ASTM A536. El conjunto
marco y tapa deber soportar una carga puntual de 40 ton.
Para mejorar su rigidez es necesario que el disco de la tapa cuente con nervios fundidos
a la parte inferior, y conectados en el centro a un polgono como se muestra en la
siguiente Figura 1:
Figura 1. Configuracin de nervios en tapa de hierro dctil
Se deber proporcionar una junta de elastmero, antiruido y antivibracin, para apoyo de

la tapa.
Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura de la tapa 130
grados y bloqueo de seguridad a 90.
2013
Se debe contar con cerrojo de ajuste gradual y tornillo con cabeza hexagonal, y no
deber salir de la tapa.
El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente

diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin
no interfiera con el funcionamiento de las bisagras.
El peso de la tapa deber estar entre 71 - 73 kg con una variacin mxima permisible de
2 kg.
Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y
contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado.
Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

avale la calidad de la empresa y del producto.
Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de

fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las
propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura,
as como los manuales de instalacin.
Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra
defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida
por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin.
por el fabricante.
Definicin.- Se entender por suministro de marco con tapa de hierro fundido, al nmero
de unidades que el proveedor entregue en el almacn de la Comisin o en el lugar
donde indique el Ingeniero, cumpliendo las siguientes normas y especificaciones.
Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los

elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se
indican a continuacin:
Materiales
Tapa Hierro fundido ASTM A126 Clase B Anticorrosivo
Marco Hierro fundido ASTM A126 Clase B Anticorrosivo
Composicin de acero:
Pasadores de Acero Carbono, Manganeso, Cromo
bisagra inoxidable y Nquel de acuerdo a la
norma AISI 304.
Sistema de Composicin de acero:
sujecin mediante Carbono, Silicio, Manganeso,
Acero
tornillo hexagonal Fsforo y Azufre de acuerdo a
de cerrojo la norma AISI 1020.
Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro.
Operacin.- Las tapas debern ser construidas con las siguientes caractersticas o
superior: 21,000 psi de resistencia a la tensin de acuerdo a ASTM A126 Clase B.
El conjunto marco y tapa deber soportar una carga puntual de 15 ton.
2013
Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura completa de la
tapa 180 grados para evitar accidentes.
El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente
diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin
no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso total (marco y tapa) deber
ser de 190 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg.
Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y
contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado.

Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de

fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las
propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura,
as como los manuales de instalacin.
Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra
defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida
por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin.
por el fabricante.
9"
7 5/8"
5.2.16 Registros Telescpicos para Operacin de
7 3/8"
Vlvulas.
6 3/8"
El registro telescpico se utilizar para la operacin de
vlvulas subterrneas.
Los registros telescopios debern de ser fabricados de

hierro fundido gris cumpliendo con la norma ASTM A48 VARIABLE
clase 30B
1 1/2"
Los registros debern de contar con un recubrimiento
bituminoso interior y exterior de acuerdo a la norma AWWA
C110.
Los registros debern de ser fabricados en dos piezas con 6 3/4"
7 3/16"
ajuste de altura roscada entre 70 y 95 cm.
La parte superior debe ser ajustable a la altura y pendiente 5 3/4"
5 1/4"
del pavimento de la vialidad.
El diseo deber ser adecuado para trfico vehicular. 1/4"
El peso del registro no deber de ser menor a 32 kg. 1 1/2"
La tapa superior deber ser del mismo material del registro.
El registro deber cumplir con las siguientes dimensiones:
VARIABLE
Pieza Dimensin (cm)
Tapa (dimetro) 23
Longitud ajustable 70 a 95
Dimetro interior 13 6 1/2"
Base (dimetro) 20
3/8" 8"
10 1/4"
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5.2.17 Filtro Tipo Y para una presin de trabajo de 250PSI (2 A 30)
Especificaciones.- Los filtros a suministrar, debern cumplir las siguientes

especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman:
Materiales

Epxico aplicado por
Cuerpo: ASTM A-536 Electro-fusin trmica
Hierro dctil color azul.
Globo tipo Y Equivalente a Certificado
invertido ISA-S75.05, 5.1(C) por NSF-61
Epxico aplicado por
Tapa con barreno Electro-fusin trmica
Hierro dctil o
para colocacin de ASTM A-536 color azul.
acero
vlvula de purga Certificado
por NSF-61
Canasta Acero inoxidable SAE 304 o AISI 316
Epxico aplicado por
fusin trmica blue
ANSI B16.1 CLASE
RAL 5005 con 150
Bridas Hierro dctil 125 cara realzada
micrones de espesor
Certificado
por NSF-61
Empaques NBR o Buna N
Operacin.- Paso semirrecto del flujo.
Deber tener un barreno en la parte central de la tapa para poder tener opcin a colocar
vlvula para purgar el filtro sin necesidad de desmontar sta.
Deber permitir el cambio de la canasta sin desmontar el cuerpo de la lnea.
Hermeticidad.- Todos los Filtros deben ser sometidos a una prueba de hermeticidad con
aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua
para observar cualquier posible fuga.

centgrados.
Prueba Hidrosttica.- Todas los Filtros debern ser probados en fabrica a una presin
hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante.
Marcado.- Los filtros debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando
los siguientes datos:
- Modelo
- Presin nominal
- Indicacin de filtro apto para conduccin de agua potable
- No. de serie y Fecha de fabricacin
- Dimetro
2013
Los filtros debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
Dimetro nominal y Lote de fundicin

Los filtros debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con agua
para consumo humano presentando certificado que lo avale.
Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de

Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de fabricacin

y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de instalacin,
mantenimiento y operaciones.
Garanta.- Los filtros tipo Y deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y
vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo
a lo recomendado por el fabricante.
Medicin y Pago.- El suministro del filtro tipo y ser medido para fines de pago por
pieza, al efecto se determinar directamente en el almacn de la CEA en el sitio
establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras
locales, estiba y libre abordo a Quertaro.
No se estimarn para fines de pago de los filtro tipo y suministrados por el proveedor
que no cumplan los requisitos sealados en estas especificaciones.
5.2.18 Carretes de Desmontaje
Carretes de Desmontaje para una presin de trabajo de 150 psi (3 - 48)
Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los

componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a
continuacin.
Materiales.
Epxico interior y exterior de
ASTM A126
Cuerpo Hierro Fundido acuerdo a la norma NSF-61
Clase B
(Blue RAL 5005)
ASME B16.1
Bridas Hierro Fundido acuerdo a la norma NSF-61
Clase 125
(Blue RAL 5005)
Empaque EPDM NBR BS 2494 Tipo W
Operacin.- Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 150
psi (10.55 kg/cm).
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El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser conforme
al estndar ASME B16.1 Clase 125.
Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.
Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial

completa de aire o hidrosttica.
Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de

temperatura desde 0C hasta 70C.
Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8.
Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente

con epxico de dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deber estar certificado por
NSF-61, el espesor de la pelcula seca estar entre 178 y 300 micras.
Prueba Hidrosttica.- Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin
hidrosttica con 150 psi (10.55 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la
prueba de hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 300 psi
(21.09 kg/cm) sin presentar fuga.
Marcado.- Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo

Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
Garanta.- Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios
ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje
para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para la Comisin
siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado
por el fabricante.
Carrete de Desmontaje para una presin de trabajo de 250 psi

(3 - 48)
psi (17.58 kg/cm).
El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser conforme
al estndar ASME B16.1 Clase 125.
Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.
2013
continuacin.
Materiales.
ASTM A536
Cuerpo Hierro Dctil acuerdo a la norma NSF-61
(Blue RAL 5005)
ASME B16.1
Bridas Hierro Dctil acuerdo a la norma NSF-61
Clase 125
(Blue RAL 5005)


Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8.

siguientes datos:
- Dimetro nominal
- Presin nominal
- Material del cuerpo

por el fabricante.
2013
Carrete de Desmontaje para una presin de trabajo de 350 psi
(3 - 48)
psi (20.61 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje
deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 250.Cada carrete de desmontaje
deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.

continuacin.
Materiales.
Hierro Dctil ASTM A536 Epxico interior y exterior de acuerdo
Cuerpo
Acero al Carbn DIN ST 37.2 a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)
Hierro Dctil
ASME B16.1Clase 250 Epxico interior y exterior de acuerdo
Bridas
ANSI B16.42Clase 300 a la norma NSF-61 (Blue RAL 5005)
Acero al Carbn


Tornillos y tuercas.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8.

siguientes datos:
- Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo

por el fabricante.
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5.2.19 Adaptador bridado de amplio rango
Suministro de Adaptador Bridado de Amplio Rango para una presin de trabajo de

250 psi (3 16)
Especificaciones.- Los adaptadores bridados de amplio rango a suministrar y los

elementos que los componen debern cumplir con las caractersticas que se indican a
continuacin.
Materiales.
ASTM A536 Epxico interior y exterior de acuerdo
Cuerpo Hierro Dctil
Grado 65-45-12 a la norma NSF-61 (color azul)
ANSI B16.1 Epxico interior y exterior de acuerdo
Bridas Hierro Dctil
Clase 125 a la norma NSF-61 (color azul)
Empaque EPDM NBR
Tornillera Acero
Hermeticidad.- Los adaptadores de amplio rango debern ser sometidos a una prueba
de hermeticidad a presin de 250 psi (17.58 kg/cm) sin presentar fuga, de acuerdo a
AWWA C504.
Temperatura.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar un rango de

Prueba Hidrosttica.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern ser probados
en fabrica a una presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados
por parte del fabricante.
Operacin.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar una presin de
trabajo de 250 psi (17.58 kg/cm).
El patrn de barrenado de las bridas de los adaptadores bridados de amplio rango
debern ser conforme al estndar ANSI B16.1 Clase 125.
El rango de sellado del adaptador bridado de amplio rango deber estar dentro de los
siguientes parmetros:
Rango de Sellado Rango de Sellado

Dimetro Dimetro
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
nominal nominal
(mm) (mm) (mm) (mm)
3 84 106 10 242 308
4 99 142 12 301 365
6 157 201 14 352 396
8 192 248 16 410 488
Marcado.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern tener una placa de
identificacin con los siguientes datos:
- Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo
2013
Los adaptadores bridados de amplio rango debern cumplir con la norma NSF-61 para
materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo
avale.


Garanta.- Los adaptadores bridados de amplio rango deben contar con una garanta
mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin,
calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado
y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
5.2.20. Suministro de Cople de Amplio Rango para una presin de trabajo de 250
psi (3 16)
Especificaciones.- Los coples de amplio rango a suministrar y los elementos que los
componen debern cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin.
Materiales.
ASTM A536
Cuerpo Hierro Dctil acuerdo a la norma NSF-61
Grado 65-45-12
(Blue RAL 5005)
Empaque EPDM NBR
Tornillera Acero
Operacin.- Los coples de amplio rango debern soportar una presin de trabajo de 250
psi (17.58 kg/cm). El rango de sellado del cople de amplio rango deber estar dentro de
los siguientes parmetros:
Dimetro Rango de Sellado

nominal Mnimo (mm) Mximo (mm)
3 84 106
4 99 142
6 157 201
8 192 248
10 242 308
12 301 365
14 352 396
16 410 488
Hermeticidad.- Los coples de amplio rango debern ser sometidos a una prueba de
hermeticidad a presin de 250 psi (17.58 kg/cm) sin presentar fuga, de acuerdo a
AWWA C504.
2013
Temperatura.- Los coples de amplio rango debern soportar un rango de temperatura
desde 0C hasta 70C.
Prueba Hidrosttica.- Los coples de amplio rango debern ser probados en fabrica a
una presin hidrosttica con 250 psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del
fabricante.
Marcado.- Los coples de amplio rango debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
- Dimetro nominal
- Presin nominal
- Material del cuerpo

Los coples de amplio rango debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
Garanta.- Los coples de amplio rango deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y
vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo
a lo recomendado por el fabricante.
5.2.21 Hidrante Contra Incendios
El hidrante contra incendios es un dispositivo de prevencin para garantizar una toma

apropiada de agua para poder atender siniestros que requieran controlar fuego.
Se entender por suministro de hidrante, al nmero de unidades que el contratista

suministre en obra, para la construccin de los sistemas contra incendio, cumpliendo las
normas y especificaciones que seale el proyecto.
Clasificacin.-Las instalaciones de red de hidrantes se clasifican en base a tres

criterios:
Pos su dimensin o tamao; que definen su capacidad de proyeccin de gasto.
Por su construccin: pueden ser de barril seco o mojado, o sea, segn la columna
est llena a de agua o vaca cuando el hidrante no est siendo utilizado.
Por su implantacin: pueden ser de superficie de arqueta enterrada.
Consideraciones a Contemplar en el Diseo de Sistema Contra Incendios
A) No se deben conectar los hidrantes a ramas ciegas ni a lneas menores de 150 mm.
B) No se recomienda utilizar lneas menores de 150 mm en la red de distribucin para
servicio de hidrantes contra incendios.
2013
C) El espaciamiento mnimo entre hidrantes debe ser determinado por el organismo
operador conforme a las caractersticas y necesidades de la zona, indicndose en
cada proyecto las particularidades que deber considerar, as como el tipo de hidrante
a instalar en cada zona.
D) La capacidad de almacenamiento debe ser de 2 das de uso mximo domstico ms

un flujo contra incendio de 2 horas para zonas de peligro ordinario. 3 horas de flujo
contra incendio es recomendado para zonas comerciales e industriales.
HIDRANTE DE BARRIL SECO
Est constituido por una columna de tubo de hierro que emerge del suelo y en la que
estn montados una o varias tomas de conexin preparadas para la conexin de las
mangueras. El cierre del paso del agua se realiza por debajo del nivel del suelo, por lo
que combinado con un sistema de drenaje automtico, mantiene siempre la columna
vaca de agua.
Caractersticas Especiales
La presin de trabajo ser de 250 psi (17.5 Kg/cm2).
La brida de la base deber cumplir con la Norma ANSI B 16.1, Clase 125
Uso para lquidos neutros hasta 71C.
Materiales Y Normas
COMPONENTES MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Sobre la superficie-recubrimiento
epxico fusionado por dentro y
AWWA
Cuerpo Hierro dctil por fuera. Bajo la superficie-
C502
recubrimiento epxico con
fusin/bituminoso. AWWA C550
NBR con
Inserto de SAE
Empaques del barril, tapa de la toma y O-rings
Acero 304
Inoxidable
Hule
Sello del orificio de lubricacin resistente al
Aceite
Seccin de tomas, bonete, barriles, bridas del
ASTM
barril inferior, brida rompible, brida de la vlvula Hierro dctil
A536
principal, base
ASTM
Hierro
A126
Tapas de tomas, proteccin contra intemperie. Fundido
CLASE
Gris.
B
Tomas, Anillo del asiento de la vlvula,
conexiones de bronce para el anillo del drenado,
Bronce
tapones de bronce, tuerca de operacin, tuerca
de empuje
Rondana anti-friccin Polimida
Vlvula Principal Hierro dctil Encapsulado con hule EPDM
Secciones de vstago, coples de vstago,
anillos candado, tornillo de retencin de las
tomas, placa candado, tornillo de la placa Acero
candado, tornillo de la araa, pasadores topo, Inoxidable.
pasadores acopladores, pasadores de retension
de la vlvula principal, pasadores de resorte.
Tuerca tope, juego de cadena, accesorios. Acero Recubrimiento de Zinc
2013
2013
1.- TEE DE HIERRO FUNDIDO BRIDADA AWWA C110.
2.- VLVULA DE COMPUERTA DE FABRICADA BAJO NORMA AWWA C-509 Y
CERTIFICACIN NSF-61. CUERPO Y TAPA DE HIERRO DCTIL EXTREMOS BRIDADOS
3.- ADAPTADOR BRIDADO .
4.- JUNTA MECANICA.
5.- HIDRANTE CONTRA INCENDIO TIPO POSTE DE BARRIL SECO AWWA C502 CON
DOS SALIDAS DE 2 1/2" Y UNA DE 4 1/2" ROSCA NACONAL STANDARD, APERTURA
DE VALVULA PRINCIPAL DE 5 1/2", CONEXION BRIDADA.
6.- TRAMO DE TUBERIA DE PVC C900 O PEAD HIDRULICO DE LONGITUD
VARIABLE QUE DEPENDER DE LA UBICACIN DE LA LNEA Y SU SEPARACIN CON
RESPECTO A LAS DEMS INSTALACIONES .
( DEBER RESPETAR LA SEPARACIN MNIMA DE ACUERDO A NORMATIVIDAD).
7.- ATRAQUE DE CONCRETO SIMPLE f'c= 200 Kg./cm2.
8.- FILTRO DE GRAVA (DE TAMAO DE 14" A 12"), CUYO VOLUMEN DEBE SER 0.25 M3
Y ESTE DEBE DE CUBRIR 15 CM POR ENCIMA DE LOS PUERTOS DE DRENADO, EL
FILTRO DEBER ESTAR CUBIERTO CON PLASTICO DE 8 MILL.
9.- REGISTRO TELESCPICO DE HIERRO FUNDIDO CON ALTURA AJUSTABLE
ROSCABLE DE 70 A 95CM, CON TAPA DE HIERRO FUNDIDO DE 18.7CM DE
DIMETRO CON TORNILLO DE BRONCE CON CABEZA PENTAGONAL DE SEGURIDAD,
PARA TRFICO PESADO.
10.- CUBIERTA IMPERMEABLE DE POLIETILENO DE 8 MILS.
11.- LA BANQUETA DEBE DE EMPOTRAR AL BARRIL INFERIOR, EN CASO DE SER LA
TUBERA PRINCIPAL DE PVC C900 EL BARRIL INFERIOR SE EMPOTRARA POR MEDIO
DE UN COLLAR DE CONCRETO TENIENDO UN DIMETRO DE 60 cm Y UN ESPESOR
DE 15 cm.
12.- DEBERA TENER COMO SEPARACIN MNIMA 1.5 m LIBRE DE OTRAS
INSTALACIONES.
2013
1. 26. Toma para bomba
2. 27. Empaque de la toma para bomba
3. 28. Tapa de la toma para la bomba
4. 29. Seccin de tomas
5. 30. Tornillo de la seccin de tomas
1. Tornillo de la proteccin contra intemperie 6. 31. Rondana de la seccin de tomas
2. Proteccin contra intemperie 7. 32. Anillo candado
3. Tornillo de la placa candado 8. 33. Brida rompible
4. Placa candado 9. 34. Tuerca de la seccin de tomas
5. O-Rings interior de la tuerca 10. 36. Pasador acoplado
6. Tuerca de empuje 11. 37. Cople rompible de la barra del vstago
7. O-Ring exterior con tuerca de empuje 12. 38. Pasador de resorte
8. Rondana anti friccin 13. 39. Soporte tipo araa
9. Sello del orificio de lubricacin 14. 40. Tornillo de la araa
10. Tuerca de operacin 15. 41. Seccin inferior del vstago
11. Tuerca de tope 16. 46. Brida del barril interior ( Detalle B)
12. Tornillo del bonete 17. 49. Barril inferior
13. Rondana del bonete 18. 50. O-Ring del barril inferior (Detalle B)
14. Bonete 19. 51. O-Ring del asiento de la vlvula.
15. O-Ring de sellado del vstago 20. 54. Anillo de drenado (Detalle B)
16. Seccin superior del vstago 21. 55. Tapn de latn (Detalle B)
17. Empaque del barril 22. 56.- Conexin de latn (Detalle B)
18. Tuerca del bonete 23. 57. Brida de la vlvula principal (Detalle B)
19. Tapa de toma para manguera (Detalle A) 24. 58. Pasador tope (Brida).
20. Toma para manguera (Detalle A) 25. 60. Pasador retenedor de la vlvula principal
21. Empaque de la tapa (Detalle B)
22. O-Ring de la toma para manguera 26. 61. Disco de la vlvula principal (Detalle B)
23. Tornillo de retencin de la loma 27. 62 Empaque de la base (Detalle B)
24. 24. Juego de la cadena (Detalle A) 28. 64. Perno prisionero (Detalle B)
25. O-Ring de la toma para bomba 29. 67. Base
30. 75. Conexin Zerk
2013
Prueba Hidrulica.- Todas los hidrantes de contra incendio de barril seco debern ser
sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de acuerdo a lo indicado en la norma
AWWA C502, que es de una presin de trabajo del cuerpo del hidrante de 500psi (35
kg/cm), para verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
Las tomas individuales que componen el hidrante de contra incendio de barril seco,
deben ser sometidas a una prueba hidrosttica de 19.78 y 250 psi de presin (3.5 y 17.5
kg/cm). para verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
Marcado.- Los hidrantes de contra incendio de barril seco debern tener una placa o
etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos:
Modelo
Presin nominal
Dimetro de la toma principal.
Dimetro de las tomas individuales.
No. de serie
Fecha de fabricacin
Certificaciones.- La planta de fabricacin de los hidrantes de contra incendio de barril

seco deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO
9001:2008, UL Y FM. Laboratorios que suministran estndares internacionales de
seguridad para sistemas contra incendio.

producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano,
como el NSF-61.
Al momento del hidrante contra incendio de barril seco para una presin de trabajo de
250psi, se debern entregar certificado de las pruebas hidrulicas realizadas en fbrica y
Manual de instalacin, mantenimiento y operacin.
Garanta.- Los hidrantes deben contar con una garanta mnima de 10 aos posteriores
a la entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si
durante este periodo fuera necesario desmontar el hidrante para su reparacin, sta
sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin.

Lo anterior siempre y cuando el hidrante haya sido operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulado por personal no autorizado por
el fabricante.
La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 10
aos con resultados satisfactorios.
2013

2 43 1654168850 V Lineamientos Técnicos 2013 3-5 PDF

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Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en

contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.

Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de

Al momento del Suministro vlvula de retencin check inteligente controladora de

Garanta.- La vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI

Caractersticas Generales.- Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes

Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI

Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.

Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin,

Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 360PSI

Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados

Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.

Recubrimiento.- El cuerpo deber tener un recubrimiento interior y exterior con pintura

Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin,

Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:

Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las

Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de

5.2.15. MARCO CON TAPA HIERRO FUNDIDO DCTIL

Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los

Elemento Material Norma Recubrimiento

Figura 1. Configuracin de nervios en tapa de hierro dctil

Se deber proporcionar una junta de elastmero, antiruido y antivibracin, para apoyo de

El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de

Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de

Los registros telescopios debern de ser fabricados de

Especificaciones.- Los filtros a suministrar, debern cumplir las siguientes

ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO

Operacin.- Paso semirrecto del flujo.

Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados

Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de

Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de fabricacin

5.2.18 Carretes de Desmontaje

Carretes de Desmontaje para una presin de trabajo de 150 psi (3 - 48)

Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los

Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.

Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial

Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de

Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8.

Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Carrete de Desmontaje para una presin de trabajo de 250 psi

Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial

Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de

Mantenimiento.- Los tornillos y tuercas empleados sern de acero bicromatado 6.8.

Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Especificaciones.- Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los

Hermeticidad.- De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presin diferencial

Temperatura.- Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de

Recubrimiento.- El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente

Certificaciones.- La planta de fabricacin deber contar con las certificaciones que

Suministro de Adaptador Bridado de Amplio Rango para una presin de trabajo de

Especificaciones.- Los adaptadores bridados de amplio rango a suministrar y los

Temperatura.- Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar un rango de