Universidad Del Zuia

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Ecologa y Contaminacin

EMISIONES DE FUENTES FIJAS Y MOVILES.

Realizado por:
Mara Alejandra Baca
CI 20688116
Jess Montiel
CI 19937827
Profesora:
Suher Carolina Yabroudi

Maracaibo, 8 de abril de 2015

CUENCA HIDROGRFICA DEL LAGO DE MARACAIBO
La cuenca del Lago de Maracaibo se localiza en la parte noroccidental del territorio
venezolano y se encuentra ubicada entre la Cordillera de Los Andes al este con una
altitud de hasta 5000 metros sobre el nivel del mar y la Serrana de Perij al oeste,
con altitudes de 3000 metros sobre el nivel del mar. Se extiende aproximadamente
13.280 Km2 a b a rca n d o t o d o e l e st a d o Zu l ia y p a rt e d e lo s e st a d o s
T ch ira , M r id a , T ru j il lo , Falcn y Lara, de Venezuela; y una porcin del
departamento Norte de Santander en Colombia.

Est formada por ms de 50 ros y 200 riachuelos que tienen sus cabeceras en la
Cordillera de Mrida, en la Sierra de Perij y en los Andes colombianos. Ros como
el Motatn, el Monay, el Chama y el Uribante, han formado valles que constituyen
el asiento de la poblacin y sus actividades. En sus cuencas altas, estos ros son
torrentosos y de caudales moderados. Al entrar en las tierras bajas y llanas de la
depresin, se transforman en ros de llanura de drenaje lento, formando lagunas y
cinagas, especialmente en la regin del Sur del Lago. Sus principales afluentes
son los ros Catatumbo, Palmar, Santa Ana, Escalante, Limn, Motatn y Chama;
siendo el centro de desage el Lago de Maracaibo. Esta cuenca es mundialmente
famosa por los ricos yacimientos petrolferos y carbonferos que existen en el
subsuelo.
Estado Zulia

El estado Zulia est localizado en el extremo noroccidental del pas, siendo sus
lmites el Golfo de Venezuela por el norte, Colombia por el oeste, Tchira, Mrida y
Trujillo por el sur y los estados Lara y Falcn por el este. Tiene una superficie de
aproximadamente 63.100 Km2 (6,92% del territorio nacional) y posee una poblacin
estimada de 4.023.467 habitantes, lo que lo hace el estado ms poblado del pas
para el ao 2015.

Se divide en 21 municipios, siendo la ciudad capital Maracaibo. Otras ciudades

importantes son Cabimas, Ciudad Ojeda, Santa Brbara del Zulia, Machiques, La
Concepcin y Los Puertos de Altagracia.

El Zulia forma una amplia depresin tectnica, en cuyo centro se encuentra el lago
de Maracaibo, y que est rodeada por dos ramales montaosos de la cordillera de
los Andes: al oeste, la sierra de Perij, que limita con la Repblica de Colombia y al
sur la cordillera de Mrida, que se prolonga hacia el noreste en las estribaciones
montaosas del estado Trujillo.
El Lago de Maracaibo forma parte de lo que geogrficamente se conoce como el
Sistema del Lago de Maracaibo, que lo completan el Estrecho de Maracaibo, la
Baha El Tablazo y el Golfo de Venezuela. Al sur del estado, a travs de las llanuras
aluviales, desembocan los ros que nacen en la cordillera andina, los cuales aportan
una considerable carga sedimentaria que enriquece los suelos.

En general, las temperaturas son altas, con medias de 28 grados centgrados en las
tierras bajas. La zona ms Norte del estado recibe la brisa proveniente del mar, lo
cual suaviza las altas temperaturas. En la sierra de Perij las temperaturas estn
determinadas por la altitud. Las precipitaciones se incrementan del Norte al Sur,
pudindose diferenciar en el mismo estado un clima semidesrtico clido, como en
la Pennsula de la Guajira y un clima macro trmico pluvial en el Sur del lago de
Maracaibo.

El estado Zulia posee una vegetacin variada que ha sido influenciada

enormemente por los patrones de lluvia presentes en la zona. Entre las regiones de
la Alta Guajira y Castilletes, puede observarse un paisaje de estilo pedregoso donde
se pueden observar especies como cardones, dunas y cujes, entre otros. En zonas
ms altas, cerca de los 200 m se encuentran especies como el guayacn y el
guamache; sobre los 500 y 800 m, se puede encontrar jabillo, vera y apamate.
Tambin posee una zona de bosque hmedo tropical cerca de los 1000 m y una
zona de bosque hmedo pre-montano cerca de los 1500 m. Las especies ms
populares dentro de esta zona boscosa suelen ser: el araguaney, el apamate y el
camoruco. La zona ms elevada del estado Zulia alcanza alturas entre 2500 a 3000
m, donde se pueden encontrar especies como el Saisai, el Guasimo y la Cobalonga.

La mayor actividad econmica deriva de la explotacin del petrleo de sus

yacimientos en la Cuenca del Lago de Maracaibo en el sector Oriental del Lago,
que representa ms de tres cuartas partes de la produccin de hidrocarburos del
pas. Una parte es refinada en Bajo Grande y otra mayor se procesa en el Complejo
Petroqumico de El Tablazo. Tambin se lleva a cabo la explotacin del carbn en
la parte norte del estado.

El alto potencial de los suelos principalmente en las zonas de Perij, Sur del Lago,
Carrasquero y Costa Oriental del Lago., permiten un desarrollo agrcola y ganadero
significativo. De esta manera, el estado Zulia es el primer productor de diversos
rubros agrcolas y pecuarios como: palma aceitera, uva, leche, queso, ganado
bovino, ovino y aves; el segundo en huevos y el tercero en cambur, pltano y ganado
caprino. Adems se cultiva: caa de azcar, coco, yuca, algodn, frijol, meln,
cacao, maz y sorgo. Los recursos martimos lo convierten en el segundo proveedor
de pescado del pas.
Estado Tchira

El estado Tchira est localizado en la regin andina, en la parte suroeste del pas.
Limita al norte con el estado Zulia, al este con los estados Mrida y Barinas, al sur
con los estados Apure y Barinas y al oeste con Colombia. Tiene una superficie de
aproximadamente 11.100 Km2 (1,21% del territorio nacional) y posee una poblacin
estimada de 1.308.108 habitantes para el ao 2015.

Se divide en 29 municipios, siendo la ciudad capital San Cristbal. Otras ciudades

importantes son Rubio, San Antonio del Tchira y La Fra.

Es el segundo estado con mayor altura sobre el nivel del mar luego del
estado Mrida. Entre sus caractersticas ms resaltantes esta la extensin
montaosa de la Cordillera de los Andes que atraviesa el estado de sur a noroeste,
dividindolo en tres regiones diferentes y con climas particulares:

Circuito montaoso: en esta regin se han establecido los principales

centros urbanos abarcando la mayor parte de la superficie del estado, en
esta parte se ubican ciudades como San Cristbal, La Grita, Michelena,
Rubio, San Antonio del Tchira y Triba. El clima es Templado de Altura en
la mayor parte de la regin y de pramo de altura, en las elevaciones
superiores a los 3.000 msnm. Las diferentes elevaciones presentes son
influidas por el curso de numerosos ros y quebradas que forman valles en la
base de las montaas.
Circuito panamericano: ubicada al norte del estado, esta zona presenta
caractersticas climticas similares a las de la regin sur del lago de
Maracaibo, cuyas caractersticas principales son un clima tropical de selva,
una gran pluviosidad y temperaturas elevadas.
Regin llanera: ubicada al sureste del estado Tchira se encuentra una
pequea parte del los llanos venezolanos, entre los estados Barinas y Apure.
En esta zona, el clima es tropical de sabana y presenta un nivel de humedad
menor que en la zona panamericana.

Los ros del estado Tchira dirigen sus aguas bsicamente hacia dos vertientes: los
que fluyen hacia el norte, desembocando en el lago de Maracaibo y la vertiente que
fluye hacia el este, desembocando en los ros Apure, Orinoco y finalmente hacia el
Ocano Atlntico.

El clima vara entre tropical lluvioso de sabana, como el presente en las zonas de
San Antonio del Tchira y Urea, donde se registra una temperatura mxima de
hasta 26C y un clima montaoso de pramo con temperaturas promedio entre los
12C y los 23C, aunque la temperatura puede llegar a descender hasta los 0C en
ciudades como Triba y San Juan de Coln. Este clima favorece el desarrollo de
bosques altos y medianos. En el caso de San Cristbal, la temperatura promedio es
de 27C.

La economa se basa principalmente en el sector agropecuario, en la actividad

agrcola vegetal los principales cultivos son caf, caa de azcar, cacao, hortalizas,
cereales, tubrculos, frutas y granos. En el sector pecuario se encuentra el ganado
bovino y porcino adems de la produccin de madera en rola.

Entre las actividades industriales se presentan la metalrgica, agro y minero-

industrial y minera donde se destaca la explotacin de carbn, caliza y roca
fosftica. Tambin se encuentran ensambladoras de vehculos, electrodomsticos
calzado, ebanisteras, liofilizadora de caf, procesadora de papa y centrales
azucareras.
Estado Mrida

El estado Mrida est localizado en la regin andina, en la parte suroeste del pas.
Limita por el norte con estado Trujillo y una pequea parte del estado Zulia, por el
sur con los estados Barinas y Tchira, al Este con el Estado Barinas y por el oeste
con los estados Zulia y Tchira. Tiene una superficie de aproximadamente 11.300
Km2 (1,2% del territorio nacional) y posee una poblacin estimada de 991.971
habitantes para el ao 2015.

Se divide en 23 municipios, siendo la ciudad capital Mrida. Otras ciudades

importantes son El Viga, Tovar, Ejido y Lagunillas.

La mayor parte del estado Mrida est ubicado en la regin de los Andes. El extremo
noroeste del estado corresponde a planicies y tierras bajas.
Es el estado ms montaoso del pas, por l atraviesan tres sierras de la Cordillera
de Los Andes como son La Sierra Nevada de Mrida con su punto culminante el
Pico Bolvar a 5.007 msnm, la Sierra de Santo Domingo, que est localizada al este
del pramo de Mucuches con su punto culminante en el pico de Mucuuque a 4.672
msnm y la Sierra del Norte o de la Culata, situada en el norte del estado y termina
en Agua Viva en el estado Trujillo.

La vegetacin del estado, est marcada principalmente por la altura, que va desde
la xerfila en las partes bajas donde predominan los cactus, cardones y tunas,
siguiendo por los cujes y ms arriba arbustos; rboles grandes, hasta llegar a la
vegetacin de los pramos con sus frailejones. De ah en adelante, al igual que en
la tundra, solamente hay lquenes y musgos.

Los ros del estado Mrida son corrientosos y de corto recorrido. Vierten sus aguas
a travs de dos cuencas hidrogrficas, en el mar Caribe, a travs del Lago de
Maracaibo y en la cuenca del Orinoco, a travs del ro Apure.

La economa del estado se centra en la agricultura, (principal productor de lechuga,

apio, papa, coliflor, zanahoria, ajo, remolacha, repollo, granos, cambur, pltano,
tomate, yuca, cacao, y caf), la ganadera, la agroindustria y la truchicultura. La
produccin artesanal es abundante en la regin, una gran gama de artculos
artesanales, tales como tejidos de lana en la fabricacin de cobijas, tallados en
madera, artculos de arcilla y dulces y licores artesanales.

Las industrias presentes en la entidad son fundamentalmente productos

alimenticios, vestidos y utensilios domsticos. Las plantas de generacin de energa
tambin forman gran parte de la actividad industrial del estado.

Otra fuente de ingreso es el turismo, siendo el estado Mrida uno de los centros
tursticos ms importantes de Venezuela. Posee una extensa red de hoteles a lo
largo de todo el estado. En ciudad de Mrida, est el telefrico ms largo y alto del
mundo, que llega al Pico Espejo de 4.765 msnm. Tambin se destacan los paisajes
naturales de la regin.

Estado Trujillo
El estado Trujillo est localizado en la regin andina, en la parte suroeste del pas.
Limita por el norte con los estados Zulia y Lara, por el sur con los estados
Mrida y Barinas, por el este con el estado Portuguesa y por el oeste con el estado
Zulia y el Lago de Maracaibo. Tiene una superficie de aproximadamente 7.400 Km2
(0,81% del territorio nacional) y posee una poblacin estimada de 807.988
habitantes para el ao 2015.

Se divide en 20 municipios, siendo la ciudad capital Trujillo. Otras ciudades

importantes son Valera, Bocon y La Puerta.

El estado Trujillo es principalmente montaoso por estar atravesado de suroeste a

Noreste por la cordillera de Los Andes, aunque tambin tiene colinas y llanuras. En
este estado, la cordillera de Los Andes se encuentra dividida en tres ramales, stos,
separados por los valles del Motatn y del Bocon. El punto culminante del estado
es la Teta de Niquitao. Las llanuras son las Sabanas de Monay y llanos de El Cenizo.
Las costas que limitan con el lago de Maracaibo, son cenagosas.

La vegetacin del estado es muy variada, gracias a los diferentes niveles que van
desde el nivel del lago hasta las cumbres de la cordillera. Es as como de los
manglares a la orilla del lago, van pasando a pastos mezclados con rboles en los
llanos del Cenizo, hasta llegar a las selvas con rboles grandes y a la vegetacin
de frailejones en los pramos.

El principal ro de la cuenca del lago de Maracaibo es el Motatn con sus afluentes

el Carache, que a su vez recibe al Burbusay, el Momboy y el Castn. De la cuenca
del Orinoco, a travs del ro Guanare, el principal ro es el Bocon con su ms
importante afluente, el ro Burate.

El clima es tropical de montaa, y la temperatura se puede ubicar entre 20 y 10 C

aproximadamente. Aunque existen zonas como el sector de Monay en el cual la
temperatura puede ascender a unos 35 C y en sectores de pramo como es el
caso del rea del Riecito en la interseccin limtrofe de los Municipios Urdaneta,
Bocon y Trujillo, donde la temperatura baja promedio, es de 4 C. El relieve
favorece la formacin de una serie de climas locales, donde los vientos juegan un
papel muy importante, penetrando al estado por el noreste, como por el este.

Trujillo es un estado primariamente agrcola, siendo el principal productor de

pltanos, cambures y arvejas en el pas y el segundo productor de papa, remolacha,
zanahoria, lechuga, repollo y pia. Tambin es importante productor de caf, caa
de azcar, maz, caraota, yuca, apio, coliflor, vainita y ajo. La ganadera es
principalmente bovina y porcina. Entre los recursos minerales que se explotan en
el estado estn las Arenas Silceas, Caliza, Feldespato, Granito, y Mica.
 INVENTARIO DE EMISIONES: FUENTES FIJAS

- Estado Mrida

Actividad Empresa Ubicacin Principales

Econmica Emisiones
Parmalat Grupo El Viga - Polvos
Lactalis - Monxido de
Lcteos Los Nueva Bolivia carbono
Andes - Dixido de
Cervecera Polar Tovar carbono
Fbrica de Mrida - Metano
Industrias de Bebidas - Vapor de agua
Alimentos Alcohlicas - Polvos
Cordillera - Compuestos
Planta El Viga Orgnicos
procesadora de Voltiles
pltano
Procesadora de El Viga
Alimentos Sur del
Lago, C.A.
Planta Obispo
procesadora de Ramos de
Yuca Lora
- Monxido de
carbono
- Dixido de
Planta carbono
Termoelctrica El Viga - xidos de
Don Luis nitrgeno
Plantas Zambrano - xidos de
generadoras de azufre
energa - COV
Central -
Hidroelctrica Macagua
General Jos
Antonio Pez
- Monxido de
carbono
- Dixido d
Gases Tovar El Viga carbono
 Industrias que ARSUGAS Ejido - xidos de
trabajan a partir nitrgeno
del gas natural - xidos de
BUSGAS Mrida azufre
- COV

- Estado Trujillo

Actividad Empresa Ubicacin Principales

Econmica Emisiones
- Dixido de
Azufre
- Cloruro de
Industria de Cemento Andino Monay hidrogeno
cemento S.A. - Monxido y
dixido
- de carbono
- Partculas
slidas
- xidos de
nitrgeno
- Polvos
- Dixido de
Azufre
- Cloruro de
hidrogeno
Fabricacin de Fbrica de - Monxido y
productos a Candelillo, fbrica Motatn dixido de
base de cemento de bloques - Carbono
- Partculas
slidas
- xidos de
nitrgeno
- Polvos
- Monxido de
Invergas Motatn carbono
- Dixido d
Industrias a partir carbono
del gas natural - xidos de
Crisgas Trujillo nitrgeno
- xidos de
azufre
- COV
 - Dixido de
Azufre
- Cloruro de
hidrogeno
- Monxido y
Fabricacin de Fbrica de dixido
plstico plsticos Valera, Valera, Trujillo decarbono
C.A. - Partculas
slidas
- xidos de
nitrgeno
Compuestos
orgnicos
voltiles
- Polvo
- Hidrocarburos
aromticos
Produccin de -
materia prima de PDVSA Agrcola Trujillo
origen agrcola

Venezolana del - Monxido de

Fabricacin de Vidrio C.A. carbono
vidrio (VENVIDRIO) - Dixido de
Valera, Trujillo carbono
- xidos de
nitrgeno
- xidos de
azufre
- COV
- Materia
Particulada
- Cenizas
Voltiles

- Estado Tchira

Procesadora Los Capachos C.A

Aquacultura Integral C.A
Venezolana de Lcteos
Nestl Venezuela
 Caf Continental
Productos alimenticios Del Paramo.
Industrias de Alimentos
Fondo Nacional del Caf.
Pausterizadora Tchira PAISA
CAZTA
Industrias La AndinaC.A
Industrias Clipper C.A
Caf Mundial SRL
Prasolca C.A

Cosmoplast C.A
Fantivex C.A
Industrias del Plstico EUSSE
Corporacion Geneplast
Plsticos Los Andes

Industrias del Papel Papelera Andina

Incovex
Metalrgica Bentona
Intesa
Metalrgicas
Venepieza
Industrias Dipan

Minera CAIMTA

Confecciones Riba Zam

Confecciones Kamon
Hilandera Andina
Industrias Textil.
Industria Peter Liber C.A
Tejidos Jhonny SRL.
American Factory Oxigeno
- Estado Zulia

Tipo de Actividad Empresa Ubicacin Principales

Emisiones
Fooodtech C.A Maracaibo
Conformados Mara
Vilvas, S.A
Cargill de San Francisco
Venezuela,
S.R.L.
C.A. Cigarrera Miranda
BigottSucs
C.A. Cervecera Maracaibo
Regional
Galletera Maracaibo
Independencia,
C.A.
Alimentos Polar Maracaibo
Comercial, C.A. *Vapor de agua
Coca Cola Maracaibo *Gases de
Femsa de combustin (SO2,
Industria de Venezuela, S.A NOX, CO, CO2)
Alimentos Molinos Maracaibo *Metano
Nacionales C.A *Metales pesados
(MONACA) *COVs
Palmita del Zulia Urdaneta
Prolago Urdaneta
Agrofinca Rosario de Perija
Quesera Rosario de Perija
Nacional
Lacteos San Jose Bartolome de las
Casas
Coleche Machiques de
Perija
Canprolac Machiques de
Perija
Indulac Machiques de
Perija
Lacteos Catatumbo
Catatumbo
Indulac Colon
Paicosa Colon
Indosa Colon
Alimentos Kraft Colon
 Yapacana Miranda
Occidental Jesus Enrique
Lacteos Lossada
Pepsi Cola Maracaibo
Matadero Mara
Industrial Mara
Procesadora Maracaibo
Hermos
Embutidos del Maracaibo
Zulia
Upaca Maracaibo
Lacteos Zulia Maracaibo
Pacomela Maracaibo
Cementos Maracaibo *Dixido de Azufre
Catatumbo, C.A *Cloruro de
hidrogeno
Alfareria San San Francisco *Monxido y
Francisco - dixido de carbono
ALFASUR *Partculas slidas
Venezolana de San Francisco *xidos de
Cemento, Cementos nitrgeno ( )
Construccin y S.A.C.A *Polvos
Minera Industrias Maracaibo
Salineras, C.A.
Marmoleria Maracaibo
Monumental,
C.A.
Concretera del Maracaibo
Lago, C.A.
Concretos San Francisco
Maracaibo, C.A
Industrias Ariza, San Francisco
C.A
Planta Urdaneta San Francisco *Gases de
Central Ramn Maracaibo combustin (CO,
Laguna CO2, NOX, SO2)
Centrales Planta Maracaibo *Compuestos de
Termoelctricas Concepcin cloro
Planta San Baralt *Materia
Lorenzo particulada
Planta Casigua JesusMariaSemp
run
Planta Santa Colon
Barbara
Industria de Papel, Aserradero San Francisco *Dixido de Azufre
madera Anauco, C.A. *Cloruro de
hidrogeno
*Monxido y
dixido de carbono
*Partculas slidas
*xidos de
nitrgeno (NOX )
Grupo M: Astilleros Maracaibo *Dixido de Azufre
Metalmecanica y Altomare, C.A. *Cloruro de
Astilleros FicasWeldingCon Rosario de Perija hidrogeno
struccions, C.A *Monxido y
Venmaca, C.A. Maracaibo dixido de carbono
*Partculas solidas
Ventanas Maracaibo
Venezuela, S.A
Brachos Maracaibo
Hermanos, S.A.
TuboscopeBrandt Maracaibo
de Venezuela,
S.A.
Tecnomecanica Maracaibo
Industrial, C.A.
Lufkin de Maracaibo
Venezuela, S.A.
John Crane Maracaibo
Venezuela, C.A.
Hermanos
Papagallo, S.A. San Francisco
(HERPA)
Aga Gas C.A Maracaibo
Chemco C.A Maracaibo
Caucho Maracaibo
Industrial, C.A.
CAICA
MANICA - Maracaibo
Manufacturas de
Anime, C.A.
Zuliana de Maracaibo
Plsticos C.A
(ZUPLA)
Reman, C.A Maracaibo
Plsticos del Maracaibo
Sur C.A *Dioxinas y
Revinca C.A furanos
 Petroleo, NationalPlasti *Hidrocarburos
Petroquimica y c C.A aromticos
Productos C.A. Medina Maracaibo policclicos
Quimicos en Plsticos *Pentxido de
general Reforzados fsforo
(medicamentos, Comercial Maracaibo *Partculas slidas
pinturas y plstico) Plastibag, C.A. *xidos de
Envases Maracaibo nitrgeno (NOX )
Plsticos del *Bromuro de
Zulia, C.A. hidrgeno
(ENPLAST) *Fluoruro de
Industrias Maracaibo hidrogeno
Cosmo, C.A. *Dixido de Azufre
Plsticos Kadia, Maracaibo *Cloruro de
S.A. hidrogeno
(PLASKASA) *Monxido y
Plsticos Maracaibo dixido de carbono
Marabinos, C.A *Polvos
ZoeInvestments Maracaibo *Hidrocarburos
de Venezuela aromticos
Manufacturas de Maracaibo *COVs
Anime, C.A. *Amoniaco
(MANICA)
Comercial Maracaibo
Belloso C.A.
(COBECA)
Laboratorios Maracaibo
Intra, S.A.
Laboratorios Maracaibo
Rincon, S.A.
Caucho Maracaibo
Industrial, C.A.
(CAICA)
Corimon Pinturas San Francisco
C.A
Bituplast, C.A. Maracaibo
Extoxil Santa Rita
Planta Amoniaco Miranda
Planta de Urea Miranda
Propilven Miranda
MVC II Miranda
PVC Miranda
Polinter Miranda
Venoco Miranda
Olefinas I y II Miranda
 LGN I y II Miranda
Textil, Confeccin y Maplex Industrial, Maracaibo *COVs, polvos,
cuero C.A. fibras, neblinas de
(MAPLEXINCA) aceites y cidos
*NOX, SO2, CO y
CO2
Incineracin de Relleno sanitario Caada de *NOx, CO2, CO,
Desechos slidos, la caada Urdaneta partculas, CH4,
peligrosos y Vertedero la Jesus Enrique metales, gases
hospitalarios Cienaga Lossada cidos, dioxinas y
furanos.

EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES ATMOSFRICOS

Materia gaseosa

- Dixido de carbono

El dixido de carbono se genera cuando se quema cualquier sustancia que contiene

carbono, tambin es un producto de la respiracin y de la fermentacin. La emisin
de origen antropognico se debe fundamentalmente a los procesos de generacin
de energa, as como en los vehculos de transporte y en plantas de tratamientos de
residuos.

El dixido de carbono es uno de los gases causantes del efecto invernadero. El

incremento de su concentracin en la atmsfera refuerza dicho efecto. El aumento
del efecto invernadero produce una afeccin sobre el clima, alterando el equilibrio
de radiacin, dado que permite el paso de la radiacin solar pero absorbe la
radiacin infrarroja emitida por la Tierra. El consecuente incremento en la
temperatura atmosfrica puede derivar en alteraciones en las corrientes marinas a
gran escala, interconectadas con posibles deshielos polares, especialmente en el
rtico y, por consiguiente, en una variacin en los regmenes de lluvias de amplias
regiones, lo que podra derivar finalmente en una modificacin de ecosistemas y
una repercusin sobre la produccin de alimentos.

- Monxido de carbono
El monxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro, no irritante pero
sumamente txico. Se produce naturalmente por una serie de procesos, sobre todo
por la oxidacin parcial del metano (CH4) que se forma en la descomposicin de la
materia orgnica por fermentacin. Este gas se genera en la atmsfera baja de
centros urbanos e industriales y son originadas principalmente por la combustin
incompleta de combustibles fsiles (petrleo y derivados, carbn, gas natural). En
estas reas la fuente principal de emisin de monxido de carbono son los motores
de combustin interna de los vehculos, y en menor medida la actividad industrial
(refineras de petrleo, fbricas de papel, fundiciones, industria qumica, entre
otras).

La exposicin a bajas concentraciones de monxido de carbono puede producir falta

de aliento taquicardias, ligeros mareos y nuseas y puede afectar a la salud
despus de un tiempo. La exposicin a concentraciones moderadas puede producir
dolores de cabeza, mareos, confusin mental, nuseas y desmayos, y puede llegar
a causar la muerte si estas concentraciones se respiran durante mucho tiempo.

- xidos de nitrgeno

Los xidos de nitrgeno compuestos qumicos binarios gaseosos formados por la

combinacin de oxgeno y nitrgeno. El proceso de formacin ms habitual de
estos compuestos inorgnicos es la combustin a altas temperaturas, proceso en el
cual habitualmente el aire es el comburente.

Los xidos de nitrgeno son liberados al aire desde el escape de vehculos

motorizados (sobre todo disel y de mezcla pobre), de
la combustin del carbn, petrleo o gas natural, y durante procesos tales como
la soldadura por arco, galvanoplastia, grabado de metales y detonacin de dinamita.
Tambin son producidos comercialmente al hacer reaccionar el cido ntrico con
metales o con celulosa.

Los principales efectos son la afeccin a la fotosntesis, clorosis, lesiones y necrosis

en plantas; en animales es ms txico el NO2 que, a concentracin relativamente
elevada, causa irritacin ocular y respiratoria, posteriormente problemas
respiratorios, edemas pulmonares y muerte; los xidos de nitrgeno y nitratos
derivados afectan tambin a tintes y fibras textiles y aleaciones de cupronquel. La
principal problemtica viene dada por la contribucin de estos xidos al smog o
niebla fotoqumica, as como por la formacin de cido ntrico y de lluvia cida por
disolucin de ste; en la estratosfera, contribuyen a la destruccin de la capa de
ozono.
 - xidos de azufre

El dixido de azufre, SO2, procede prcticamente a partes iguales de fuentes

naturales -oxidacin del sulfuro de hidrgeno, H2S, en el metabolismo anaerobio de
la materia orgnica- y de fuentes antropognicas, fundamentalmente procesos de
combustin estacionaria -en especial plantas termoelctricas y, con menor
importancia, plantas de combustin industrial-.

Los xidos de azufre producen necrosis en plantas en funcin de la dosis, alteracin

en los contenidos de azcares y protenas y prdida de productividad; causan
irritaciones oculares y respiratorias en animales a dosis elevadas; ms efecto
parecen tener los sulfatos secundarios. Sin embargo, el principal efecto viene dado
por las reacciones que originan, produciendo cido sulfrico disuelto, origen
principal de la lluvia cida, que es la deposicin hmeda de cidos; tambin existe
la deposicin cida seca.

La constitucin de la lluvia cida puede variar, pero sus principales componentes

son cidos -tanto sulfrico como clorhdrico o ntrico-, as como sales de stos; el
componente en mayor proporcin es el sulfrico por su mayor solubilidad. De esta
manera, el pH del agua de lluvia -que en circunstancias normales es ligeramente
bsico, entre 5.5 y 5.7-, llega a tomar valores prximos a 4.0.

- Compuestos Orgnicos Voltiles

La fuente de los COV puede ser natural o artificial. La fuente natural ms comn es
el metano, un gas de efecto invernadero, generado por la descomposicin de la
materia orgnica, por la quema de biomasa o por animales rumiantes como las
vacas. Otros COV de origen natural son los aceites esenciales constituidos
por terpenos.

Las fuentes artificiales de compuestos orgnicos voltiles tienen su origen

principalmente en actividades industriales como la industria de pinturas, del calzado
o siderrgica, los disolventes de la industria de lavado en seco, la evaporacin
de disolventes orgnicos, los automviles e incluso el humo del tabaco. Dentro del
hogar podemos encontrar numerosas fuentes de COV, como en los productos de
limpieza, productos de higiene personal, cosmticos, pinturas, plsticos
Los efectos sobre la salud son variados, dependen del compuesto y del periodo al
que se ha estado expuesto. Los compuestos orgnicos voltiles son liposolubles, y
gracias a su afinidad por las grasas se acumulan en diversas partes del cuerpo
humano. A corto plazo pueden causar:
Irritacin de ojos garganta y nariz
Nuseas, irritacin de garganta,
Dolor de cabeza, vmito de sangre
Reacciones alrgicas, hinchazn.

A largo plazo pueden daar el hgado, los riones o el sistema nervioso central.
Tambin pueden ser carcingenos, como por ejemplo el benceno. Tambin daa el
intestino delgado a tal punto que se crean orificios que causan la muerte

Los COV se pueden clasificar segn su peligrosidad en 3 grupos:

Compuestos extremadamente peligrosos para la salud: Benceno, cloruro de
vinilo y 1,2 dicloroetano y azufre.
Compuestos de clase A: Son compuestos que pueden causar daos
significativos al medio ambiente, como Acetaldehdo, anilina, tetracloruro de
carbono, 1,1,1-tricloroetano, tricloroetileno, triclorotolueno etc.
Compuestos de clase B: con menor impacto en el medio ambiente
como Acetona, etanol y combustibles fsiles.

Materia Particulada

Las partculas contenidas en los gases efluentes, son una mezcla de material slido
y lquido, conformado por distintos compuestos tales como los nitratos, sulfatos,
metales, polvo, entre otro. En la combustin de combustibles fsiles se genera un
flujo de gases que arrastra cenizas (contenidas en el combustible), carbono,
hidrocarburos no quemados y vapores condensables que conforman el material
particulado.

La exposicin a materia particulada genera efectos adversos para la salud de la

poblacin. Los efectos van desde un aumento de los sntomas respiratorios y de
uso de medicamentos para aliviarlos, hasta el asma y exacerbacin de enfermedad
pulmonar obstruida crnica, que se traducen en tratamiento en las salas de
urgencias e incluso, en reduccin del crecimiento pulmonar en los nios.
Las partculas respirables (menores a 10 m) ingresan al sistema respiratorio
penetrando profundamente en los pulmones, alcanzando la ms pequeas (MP2.5)
a ingresar al torrente sanguneo, llevando con ellas las toxinas al resto del cuerpo,
afectando principalmente el sistema respiratorio y cardiovascular.
Los principales efectos asociados a la exposicin de material particulado son:
Aumento de la irritacin en las vas respiratorias
Tos o dificultad para respirara
Disminucin del funcionamiento pulmonar
Exacerbacin del asma
Bronquitis crnica
Mortalidad prematura en personas con enfermedades pulmonares o
cardiacas.

Los riesgos de la materia particulada no radican solo en su tamao, sino en su

composicin qumica que se asocia a la toxicidad. Partculas acidas (sulfatos),
normalmente estn relacionadas con los daos mayores.

El material particulado genera tambin efectos adversos sobre los recursos

naturales, principalmente por su interferencia con la fotosntesis, al depositarse
sobre las hojas. Adems, el material particulado reduce la visibilidad, debido a la
dispersin de partculas. La reduccin de visibilidad genera efectos adversos no
solo para la calidad visual, sino que tambin al aumentar el riesgo de accidentes por
poca visibilidad.
 CENTRAL AZUCARERA DEL TCHIRA CAZTA

- Proceso de produccin

1. Corte: El corte es realizado en el campo por el personal llamado cortero de

caa, con machetes y teniendo en cuenta tanto la altura superior como
inferior para el mejor aprovechamiento del tallo de la caa, sitio en el cual se
acumula la sacarosa. Adems, el cortero debe retirar todo lo que se
considera como impurezas en la caa (hojas, rebrotes, races, cogollo, etc.).

2. Alce: Se realiza normalmente con mquinas llamadas alzadoras de caa y

ocasionalmente en forma manual, procedimiento conocido como alce a rolito.

3. Transporte: El transporte se realiza en camiones con capacidad de 12

toneladas de caa, con cargue en paquetes de 6 toneladas y desde una
distancia mxima de 35 Km. en la zona Venezolana.

4. Romanas de caa y laboratorio de materia prima: La caa que llega del

campo en camiones se pesa en dos romanas Howe Richardson de 80 Ton.
de capacidad cada una. Luego se muestrea con la sonda para su anlisis en
el Laboratorio de Materias Primas. De esta manera se determina a la caa
de cada camin su peso y rendimiento terico para efectos de pagos a
proveedores.
5. Manejo y almacenamiento de caa: La caa se descarga de los camiones
por medio de una gra radial de 6 toneladas de capacidad para almacenarla
en el patio o para descargarla sobre la mesa de caa.

6. Transporte y preparacin de caa: La mesa descarga la caa a unos

conductores de tablillas de acero que la pasan por dos juegos de picadoras
las cuales desmenuzan la caa y dejan expuestas las clulas interiores para
el trabajo de extraccin en los molinos.

7. Molinos: La caa preparada por las picadoras llega al tren de molienda

constituido por cinco (5) juegos de tres mazas (rodillos metlicos) en medio
de las cuales, va el colchn de caa y mediante presin se extrae el jugo que
se recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el tren de molienda
se le agrega agua o jugo pobre en azcar para que la sacarosa contenida en
la caa que avanza por los molinos, se agote al mximo y as el material
leoso (bagazo) que sale del ltimo molino tenga el mnimo contenido de
azcar y de humedad. Este bagazo del ltimo molino se conduce a las
calderas como combustible para la generacin de vapor.

8. Pesaje y purificacin del jugo: El jugo diluido compuesto que se extrae en

los molinos se pesa y se le aade cal para neutralizar su acidez, y reaccionar
con ciertos componentes del jugo que le permitir separar gran parte de las
impurezas insolubles y no azcares solubles que vienen en el jugo. El
calentamiento del jugo es primordial para la efectividad de las reacciones
qumicas.

Al jugo encalado y caliente se le adiciona un polmero floculante y se dispone

en un tanque clarificador de construccin especial interna, donde las
impurezas se precipitan y se obtiene un jugo claro sobrenadante el cual se
separa continuamente.

El material precipitado tiene un alto contenido de azcar y para retirrselo se

le agrega bagacillo y ocasionalmente ms floculante llevndose a un filtro
rotatorio para la separacin del jugo con ayuda de vaco, formar una torta y
lavarla continuamente con agua para reducir el contenido de sacarosa. La
materia slida resultante, llamada comnmente cachaza se conduce a una
tolva y el jugo filtrado se retorna al tanque de encalado.

9. Evaporacin: El jugo claro se conduce a un sistema de evaporacin de

mltiple efecto que tiene como fin concentrar los slidos solubles contenidos
en el jugo claro (un 15%) y llevarlos a un 60-65 % de concentracin. Este
jugo concentrado se denomina jarabe o meladura.
10. Cristalizacin de crudo: La meladura rica en sacarosa se lleva por
evaporacin a una etapa de mayor concentracin (sobresaturacin),
estableciendo la cristalizacin de la sacarosa mediante la alimentacin de
semilla de azcar (cristales de azcar previamente molidos, de tamao
microscpico). Esto se efecta en los tachos que son unos evaporadores
especiales que se operan a baja temperatura en condiciones de vaco. El
material resultante es una masa cocida que contiene lquido (miel) y cristales
(azcar).

El proceso de agotamiento de la sacarosa que viene en la meladura se

realiza en tres etapas normalmente, elaborndose entonces masas cocidas
(A, B y C) de diferente contenido de sacarosa. Bsicamente, la miel obtenida
de la primera masa cocida sirve para elaborar la segunda, y la de sta a la
tercera. La melaza o miel tercera es el subproducto final la cual se pesa, se
almacena en tanques y se vende para su uso en destileras o en fbricas de
produccin de alimentos para animales.

11. Centrifugacin masas de crudo: Los cristales de azcar contenidos en la

masa cocida procesada en los tachos, se separan del licor madre o miel por
medio de fuerza centrfuga en tambores rotatorios (centrfugas) que
contienen mallas finas interiores y se disean para operar en forma continua
o discontinua.
El cristal de azcar se lava en la centrfuga para eliminarle a voluntad los
residuos de miel que lo cubren, y este producto se denomina azcar crudo o
lavado, dependiendo de las caractersticas finales del mismo. Luego se
descarga para conducirla a tolvas de almacenamiento.

12. Purificacin de licor: El azcar crudo (lavado) se disuelve en tanques en un

proceso continuo, controlando su concentracin y su temperatura.
Al licor disuelto se le adicionan productos qumicos de uso en la industria
alimenticia que ayudan a formar precipitados para arrastrar las impurezas del
licor y/o provocar su decoloracin. Las impurezas del licor disuelto se
separan por flotacin en clarificadores abiertos, con la ayuda del aire, un
polmero floculante y calentamiento controlado. La espuma con las
impurezas del azcar crudo (lavado) se retornan al tanque de jugo encalado.

Al licor clarificado opcionalmente se le adiciona un ayudante de filtracin y se

filtra para obtener un licor libre de turbiedad y de bajo color, en concentracin
equivalente a una meladura. Este se denomina licor filtrado el cual est listo
para alimentarse a tachos.

13. Cristalizacin de refino: La sacarosa contenida en el licor filtrado cristaliza

cuando se lleva por evaporacin a una etapa de sobresaturacin adecuada.
Al igual que en el crudo se establece la cristalizacin mediante la adicin de
 semilla de azcar de tamao microscpico. El material resultante es una
masa cocida que contiene lquido (miel) y cristales (azcar).

14. Centrifugacin de refino: Los cristales de la masa cocida se separan del

licor madre mediante fuerza centrfuga en tambores rotatorios que contienen
mallas interiores. El cristal de azcar se lava para eliminarle residuos de miel
y se descarga para conducirla a las tolvas de almacenamiento. La miel (de
refinera) separada y su lavado se retorna al proceso de refino para elaborar
otras masas cocidas y una parte se recircula al proceso de crudo.

15. Secado del azcar: El azcar hmedo obtenido y almacenado en tolvas se

descarga a un conductor de banda que alimenta a la secadora de tambor
rotatorio donde el azcar se pone en contacto primero con aire caliente para
eliminacin de humedad, en el sentido de la corriente y luego con aire
ambiente filtrado para su enfriamiento en contracorriente. El producto seco
se conduce a una tolva de almacenamiento.

16. Envasado: El azcar seco y a temperatura ambiente se empaca en sacos o

bolsas de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se
despacha al almacn de producto terminado para su posterior venta al
comercio.

Para calcular las emisiones producidas por la central azucarera del Tchira se
utilizan los siguientes factores de emisin que vienen expresados en lb/ton.
Factores de emisin de la AP-42 para procesos de combustin en calderas donde
se usa el bagazo como combustible tabla 1.8-1

Cazta cuenta con una capacidad de 1200 toneladas de caa de azcar por da.

Para el Dixido de Carbono:

2 = 1200 15,6


2 = 1872

Para la Materia Particulada:

= 1200 15,6


= 18720

Poluente Emisiones lb/da

CO2 1872
MP 18720
MP-10 1560
NOx 1440
Materia orgnica poli 1,2
cclica
 COMPAA ANNIMA INDUSTRIAS MINERAS DEL TCHIRA
CAIMTA

- Proceso de produccin

El asfalto se fabrica para la industria de la construccin y la construccin de

carreteras en plantas de produccin de asfalto.

Est principalmente compuesto por betn y grava de distintas granulometras, y

tambin se le aaden otros materiales como aglutinantes, arena, rocalla y aditivos
especiales.

Segn la temperatura y la proporcin de la mezcla, el material final ser un lquido

bituminoso o quedar en un estado relativamente slido. La composicin y las
propiedades pueden variar segn el uso previsto del asfalto.

La fabricacin de la mezcla se lleva a cabo en un proceso controlado

electrnicamente, en el que cada uno de los componentes se aade y se mezcla
con un fin concreto. Las temperaturas de hasta 180 C, la generacin de vapor, un
fuerte ruido en el llenado, distintos tipos de pilas cnicas, as como un material
extremadamente adherente, pegajoso y muy abrasivo imponen unos requisitos muy
exigentes a la medicin de nivel.

La produccin de la compaa se estima en un total de 86000 toneladas de asfalto

caliente, con el cual se busca recuperar la vialidad en diferentes zonas del estado
Tchira.

Los Factores de emision para la planta productora de asfalto se encuentran en las

normas EPA, y vienen expresados en libras por toneladas de producto.
 Fuente: AP 42, Fifth Edition, Volume I
Chapter 11: Mineral Products Industry

Clculo Tpico:

= 32 86000 = 2752000

Poluente Emisiones
(lb)
PM Filtrable 2752000
PM-10 387000
Filtrable
PM organica 352,6
condensable
PM 1118
inorganica
Condensable

VENEZOLANA DEL VIDRIO C.A. (VENVIDRIO)

Venezolana del Vidrio, C.A. (Venvidrio) es una empresa del Estado venezolano
ubicada en el estado Trujillo que se encarga que el diseo y suministro de envases
de vidrio para la distribucin a un amplio nmero de empresas que requieren sus
productos. Tambin brinda asistencia y soporte en lneas de llenado y procesos de
produccin de vidrio. Esta planta cuenta con mquinas de 10 secciones y
una cudruple gota, lo que le permite fabricar ms de 2 y medio millones de envases
por da.

- Proceso de Produccin

En trminos generales, el vidrio base se compone de los siguientes elementos:

Arena Slice 72%

Carbonato de 13%
sodio o soda Ash
Piedra Caliza 12%
Otros materiales 3%

En los laboratorios de Venvidrio, se analiza constantemente la materia prima para

determinar el porcentaje de los materiales que permiten lograr que nuestros
productos sean de primera calidad y cumplan con las necesidades de nuestro
principal cliente, el pueblo venezolano. El proceso sigue los siguientes pasos:

1. Materia prima: La mezcla de la materia prima constituye una de las fases

principales de la produccin, manejado por un personal en el Departamento
de Silos y Hornos. A los componentes antes mencionados se les agrega
Carbonato de Calcio, Almina o Feldespato, Sulfato de Sodio combinados
con decolorantes como: Oxido de Cromo, Sulfato de Hierro, Oxido de
Cobalto, entre otros.

2. Preparacin y mezcla: Cada ingrediente es previamente almacenado en

secciones individuales de Silo, para luego pesarlo automticamente,
mezclarlo y transportarlo al horno acompaado de cierta cantidad de vidrio
reciclado con la finalidad de acelerar el proceso de fusin y de esta manera
preservar el medio ambiente.
3. Fundicin: Se realiza a una temperatura de 1500 C aproximadamente.

4. Fabricacin: De acuerdo a la forma y tipo de envase, la fabricacin se

realiza por medio de dos procesos: doble soplado o prensado soplado. Estos
procesos se realizan en mquinas de alto nivel tecnolgico diseadas
especialmente para mejorar y ampliar la calidad y productividad en la
empresa.

5. Recocido: Mediante este proceso los productos se trasladan por las Archas
(hornos de enfriamiento) permitindole un enfriamiento gradual, para lograr
mayor resistencia y calidad de los envases, en cuanto a la accin mecnica
de agentes externos que ocurren durante su manejo.

6. Inspeccin visual y electrnica: Pequeas muestras de la produccin son

llevadas al laboratorio, para ser analizadas en cuanto a su peso y capacidad,
dimensiones y especificaciones, choque trmico, presin interna e impacto
de prueba.

7. Seleccin y empaque: En este proceso los envases son seleccionados

visualmente uno a uno, desechando aquellos defectuosos

8. Almacn y despacho: El producto terminado es llevado a un rea especfica

de almacenamiento, para luego ser despachado a los clientes en unidades
de transporte.
La empresa cuenta con una planta de fuerza que produce la energa elctrica
necesaria para abastecer la planta en su totalidad y comprime el aire en la
cantidad y calidad requerida para la fabricacin de los envases.

La produccin de energa elctrica se lleva a cabo a partir de la combustin de

carbn, fuel-oil y gas natural principalmente; en una caldera diseada al efecto.
Para producir vapor a partir del agua que circula por una red de tubos en la
caldera, Este vapor hace girar los alabes cuyo eje rotor gira unido a un generador
para producir energa elctrica. El vapor se enfra en un condensador,
convirtindose otra vez en agua que vuelve a la caldera, para comenzar un nuevo
ciclo.
Las emisiones presentes en la industria provienen en parte de la produccin de la
energa elctrica donde, mediante los procesos de combustin. Los gases que se
producen durante la combustin del gas natural son:

- Metano
CH4 +2O2 CO2 + 2H2O
- Propano
C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O
- Butano
C4H10 + 13O2 8CO2 + 10H2O
- Acido Sulfhidrico
H2S + 3/2O2 SO2 + H2O

Para el fuel oil se tiene

- xidos de nitrgeno
N2 (g) + O2 (g) 2 NO (g)
2 NO (g) + O2 (g) 2 NO2 (g)
- Monxido de carbono
 C (s) + O2 (g) CO (g)
CO (g) + O2 (g) CO2 (g)
- Oxides de azufre
S + O2 SO2
2 SO2 + O2 2 SO3

Con respecto a la fabricacin de vidrio, se presentan emisiones a lo largo del

proceso

Las emisiones generadas se detallan para cada una de las etapas del proceso
productivo:

1. Preparacin de materias primas: En esta etapa se producen emisiones de

material particulado, ocasionadas por manipulacin de materias primas de
origen mineral finamente molidas. Se generan residuos slidos durante las
operaciones de recepcin de materias primas, como en el traslado de las
mismas dentro de la fbrica. Estos se producen en general debido al derrame
durante operaciones de manipulacin y trasvasije. Debido a que las materias
primas se suelen mezclar en seco, no se producen residuos lquidos.

2. Fusin: Durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se

produce la mayor cantidad de emisiones atmosfricas, estas consisten tanto
en material particulado, como de gases, las cuales estn asociadas al
funcionamiento de los hornos de fundido. Las emisiones de material
particulado son debidas a la volatilizacin del material contenido en el bao
fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido en forma
condensado. El material particulado puede contener metales pesados
(arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas
 utilizadas. Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de
nitrgeno (NOx), los que se forman debido a las altas temperaturas
alcanzadas en el horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el aire de
combustin como en las materias primas en fusin. Tambin son emitidos
xidos de azufre (SOx), formado principalmente a partir del azufre contenido
el combustible, y en menor medida en las materias primas. Los residuos
slidos se generan al evaporarse el agua contenida en el lquido de lavado,
el cual consiste en carbonato de sodio disuelto en agua. Dependiendo de las
materias utilizadas en la fabricacin del vidrio, el residuo puede contener
selenio, cromo, cadmio, cobalto, plomo y sulfato de sodio. Otro residuo slido
lo constituyen la escoria de los hornos consiste en trozos no usados de vidrio
fundido. La escoria est compuesta fundamentalmente de xido de magnesio
y sulfato de sodio, pudiendo contener tambin metales pesados.

3. Formado del vidrio: Durante las operaciones de formado de envases, se

producen emisiones de COV y material particulado, producto de la
descomposicin del lubricante del molde al entrar ste en contacto con la
gota de vidrio fundido. Tambin se producen emisiones gaseosas, al limpiar
el molde de su recubrimiento de grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1
tricloroetano el que se evapora rpidamente a la atmsfera.

4. Recocido: Emisiones de material particulado y gases son generadas como

subproducto del proceso de combustin del horno tnel de recocido.

5. Acabado: Material particulado y residuos slidos que se generan de los

procesos de acabado con arranque de viruta (pulidos, arenados, esmerilados
y otros). Se genera material particulado y gases en los procesos de
esmaltado donde es necesario horneado de la pieza. Se generan emisiones
de VOC en los procesos de pintado donde se utilizan compuestos orgnicos.
Residuos lquidos pueden ser originados de las operaciones de decorado con
cido.

6. Inspeccin y ensayo: Emisiones permanentes. Se generan residuos slidos

provenientes de las piezas defectuosas (scrap), cuando estas no son
recicladas.

Para calcular las emisiones producidas por la fbrica venezolana de vidrio se utilizan
los siguientes factores de emisin que vienen expresados en lb/ton.
 Factores de emisin de la AP-42 para fabricacin de vidrio. Chapter 11: Mineral
Products Industry.

- Clculo tpico

La empresa fabrica un estimado de 2 y medio millones de envases por da, lo que

se traduce en un estimado de 1.500.000 ton/ao de capacidad, formando el 65% de
capacidad instalada de produccin de envases en el pas.

Para la materia particulada durante el proceso del horno de fusin (Melting

Furnace):
 =
1
= 1.500.000 1,4 = 5753,42
365

Proceso PM (lb/da) SOx (lb/da) NOx (lb/da)

Horno de Fusin 5753,42 13972,60 25479,45
Flat 8219,178 12328,76 32876,71
Prensado y 71506,85 23013,69 34931,5
Soplado

- Control de emisiones

Para reducir las emisiones de NOx existen varias tecnologas posibles de usar entre
las que se cuentan, el uso de quemadores de bajo NOx y la oxi-combustin. Los
quemadores de bajo NOx, son quemadores especialmente diseados para
disminuir la generacin de NOx producto de la combustin. El uso de hornos con
oxi-combustin, en los cuales el aire de combustin (conteniendo cerca de un 80%
de nitrgeno) es reemplazado por oxgeno puro, permite una reduccin del volumen
de los gases de escape de entre 4 y 5 veces, comparado con los emitidos por un
horno regenerativo. Adems, las emisiones de NOx son reducidas hasta en un 80
% y el material particulado entre un 20 y un 80%. Tambin han sido reportadas
reduccin en la emisin de fluoruros, de por sobre el 45%.
Existe una tcnica llamada operacin con bajo exceso de aire, la cual consiste en
reducir la concentracin de oxgeno en zona de llama, y de este modo reducir la
formacin de NOx, alcanzndose reducciones cercanas al 20%. Esto se logra
cambiando la relacin de contacto entre el aire y el combustible. La reduccin en la
generacin de NOx est relacionada con las siguientes variables:
Reduccin en la velocidad del aire
Reduccin en la velocidad del gas.
Reduccin en el ngulo de contacto entre el aire y el combustible.
Localizacin de los inyectores de gas natural.
Debido a que las emisiones de SOx en la produccin de vidrio, estn asociadas
principalmente al contenido de azufre en el combustible, el empleo de gas natural
asegura una reduccin importante de este contaminante, por su bajo contenido de
azufre. La utilizacin de hornos con utilizacin de energa elctrica tambin es un
mtodo efectivo de disminucin de emisiones aunque el proceso tiende a ser ms
costoso que los que utilizan combustibles fsiles. La reduccin se logra debido a
que los hornos elctricos calientan el bao, aprovechando que algunas clases de
vidrio, como el de calsoda, son conductores a altas temperaturas. As, la energa es
suministrada a toda la masa de vidrio y no desde la superficie lo que permite
mantener la superficie ms fra. Se minimiza as las emisiones provenientes de la
disociacin del, Na2O, SO2 y SO3, y el material particulado asociado a dichas
disociaciones y al arrastre desde el bao lquido. Tambin se han informado
disminucin en emisiones de fluoruros.
En la industria de productos de vidrio, una buena oportunidad de prevencin de la
contaminacin es el uso de vidrio de desecho o reciclado, como parte de la materia
prima utilizada. Los fabricantes norteamericanos de vidrio usan tpicamente un 30%
de material reciclado junto con otras materias prima en la fabricacin de sus
productos. Los envases de vidrio ofrecen excelentes oportunidades de reciclaje.
Suponiendo que ellos estn libres de cualquier suciedad u otros contaminantes, el
vidrio de envases puede ser reciclado una y otra vez sin produccin de residuos o
prdidas de su calidad.
Una tonelada de vidrio reciclado permite ahorrar cerca de 1.2 toneladas de materias
primas. Por cada tonelada de vidrio reciclado se ahorra adems, cerca de 35 litros
de petrleo. El uso de vidrio reciclado reduce los residuos lquidos generados en
una planta en cerca de un 50%, la contaminacin del aire en cerca de un 20%,
adems de reducir los desechos mineros generados por la extraccin de materias
prima en cerca de un 80%. Tambin produce reducciones energticas de cerca del
68%.

CENTRAL TERMOERLECTRICA RAMON LAGUNA

La central termoelctrica Ramn Laguna es una de las termoelctricas ms antiguas
del pas, inaugurada en el ao 1926 bajo el nombre de La Arreaga, contando para
ese entonces con solo 2 unidades a vapor de 1500 KW. Hoy en da cuenta con una
capacidad de generacin instalada de 660 MW en cinco unidades, tres grandes y
dos pequeas; y junto con Termozulia es una de las centrales ms modernas del
pas.
 - Proceso Productivo
La Planta Termoelctrica Ramn Laguna, es una de las siete centrales de
generacin con las que la empresa ENELVEN cuenta para tan favorable labor, al
encargarse de la produccin del 48,29% del total de carga elctrica generada por el
Estado Zulia, siendo en consecuencia la principal central generadora de electricidad
del conglomerado de plantas pertenecientes a ENELVEN; por lo que garantizar la
operatividad de sus procesos es de vital importancia, ya que cualquier incidente que
se presente en la misma, se traducir inmediatamente en un gran impacto
econmico y social para la regin.
La misma est conformada por cinco (5) unidades generadoras de las cuales tres
(3) utilizan como combustible gas natural y/o petrleo, especficamente del tipo
Bunker C (RL15, RL16, RL17), denominadas Planta IV y las dos unidades restantes
(RL13 y RL14), que utilizan solo gas, denominadas Planta II. En el caso del proceso
productivo de las tres primeras unidades, este se lleva a cabo bajo el esquema de
un ciclo de vapor en el que se quema combustible, el cual se encuentra depositado
dentro de (3) tanques con capacidad de almacenamiento diario de 10000 lts c/u
dispuestos en cada unidad. El resto de las plantas mencionadas anteriormente
generan energa elctrica a travs del ciclo de gas.
La central produce energa elctrica a razn de 450 KW/h; en su proceso se
consume como gas combustible fuel oil residual, ms conocido como Bunker C, a
razn de ~60106 L/mes y un poder calorfico de 18055 BTU/lbm, con una
generacin de cenizas o cenizas volantes de 200 m 3 al ao por caldera. El fuel oil
residual N 6 satisface las exigencias de la norma Covenin N 787 pero presenta
valores extremos de 2,7-3% de azufre, 450ppm de vanadio, 60ppm de sodio,
cenizas sulfatadas entre 0,1 y 0,25%, y viscosidad de 424cp.
A continuacin se muestra una tabla que muestra los datos operacionales ms
importantes de las unidades de combustin involucradas en el proceso:

Datos operacionales para fuel oil y gas natural en la termoelctrica Ramn Laguna.

UNIDAD DE ALTURA CAPACIDAD DE ENERGA DE

POTENCIA CHIMENEA (M) PRODUCCION ENTRADA
(MW) (BTU/H)
RL13 60 87 296,931
RL14 60 87 296,931
RL15 100 162 511,95
RL16 100 162 511,95
RL17 100 162 511,95
TOTAL 660 Mw 2129,712
Fuente: Araujo, 1987
Ciclo de Vapor (RL15, RL16 y RL17)
Las plantas de vapor poseen como equipos principales:

Un generador de vapor (caldera)

Una turbina
Un generador elctrico
Como equipos auxiliares (para mejorar la disponibilidad) se encuentran:
bombas, calentadores abiertos, condensadores y precalentadores
Los equipos mencionados forman la estructura del ciclo de vapor (ciclo Rankine),
en el cual se transmite calor producto de la combustin del fuel oil residual al agua
lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de calentamiento (sistema de
tuberas) en una caldera, para generar vapor a condiciones de presin y
temperatura especficas.
El vapor con alto poder calorfico producido pasa por un sistema de conduccin y
se libera hasta una turbina provocando su movimiento a gran velocidad, es decir,
genera energa mecnica. La turbina est acoplada a un generador elctrico, equipo
que convierte la energa mecnica en energa elctrica.
En la etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La
instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua
lquida forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo
calentamiento.

Ciclo de Gas simple (RL13 Y RL14)

Estas unidades usan gas natural como combustible, y para generar electricidad usa
una turbina a gas, en la cual primeramente el aire aumenta su presin en un
compresor rotatorio axial. Luego, el aire entra a una cmara de combustin donde
se inyecta y quema combustible a presin esencialmente constante. Los productos
de combustin se expanden al pasar por la turbina hasta que alcanza la presin
ambiente de los alrededores, logrando transformar la energa de los gases en
energa mecnica y a su vez mediante el generador transformar esta energa
mecnica en energa elctrica.
El gas en combustin es el fluido que mueve directamente una turbina especial de
alta velocidad, sin pasar por un circuito de vapor. A pesar de que estas plantas de
ciclo combinado pueden ser de gas natural, fuel, o mixtas, se prefiere el gas, ya que
es ms limpio, no contiene azufre y produce menos CO2 para la misma energa
producida.
Estudios realizados en el 2009 por el ministerio de energa estima que para el 2015
el estado cuente con cinco ciclos combinados usando 2 turbinas para tal fin y poder
independizarse del Gur: una turbina tradicional de vapor (ciclo trmico ordinario) y
otra de gas que aprovecha la energa de los gases de escape de la combustin,
consiguiendo con ello aumentar el rendimiento de un 30% (centrales
convencionales) a un 55%. La energa producida por los gases de salida de la
turbina alimenta un circuito convencional de vapor, que mueve una segunda turbina.

Emisiones atmosfricas
La existencia de una planta termoelctrica en la ciudad de Maracaibo constituye una
importante fuente emisora de dixido de azufre (SO2), xidos de nitrgeno (NOX),
monxido de carbono (CO), dixido de carbono (C02) y cenizas en forma de
partculas suspendidas (pueden contener metales menores: vanadio, nquel, sodio,
hierro, potasio y silicio), que afectan adversamente la calidad del aire de zonas
cercanas a ella.

El combustible usado (Bunker C N6) proveniente del petrleo contiene de 18 a 500

ppm de vanadio y nquel en molculas orgnicas complejas, principalmente
porfirinas, que no se pueden refinar econmicamente, para eliminarlas. Tambin
puede contener sales, arena, herrumbre y polvo, que le dan al combustible un
contenido tpico de cenizas de 0,01 a 0,5% en peso. Estos metales pesados
provocan impactos negativos a la salud de los seres vivos; especialmente el vanadio
y el nquel, que en concentraciones elevadas provocan enfermedades respiratorias
y de la piel principalmente.

Estos metales son depositados en los suelos de las zonas cercanas a la planta por
accin del viento al transportar el particulado de las cenizas (oil flash ash)
producidas por la combustin del combustible usado. Adicionalmente, el V
depositado parece ser un inhibidor poderoso en las actividades de enzimas del
suelo, incluso si est en trazas. Esta inhibicin tarde o temprano reduce los
procesos de mineralizacin de los suelos.

El fuel oil (Bunker C o aceite combustible N 6Durante la combustin, los materiales

que forman cenizas se convierten en xidos que interactan para formar una gran
variedad de compuestos qumicos inorgnicos constituido principalmente por: Oxido
de aluminio (Al2O3), xido de silicio (SiO2), xidos de hierro (Fe2O3 frrico y
Fe2O4 ferroso), xidos de magnesio (MgO), de calcio (CaO) y de nquel (NiO),
conjuntamente con trixido de vanadio (V2O3), pentxido de vanadio (V2O5),
vanadato frrico (Fe2O3.2 V2O5) y otros vanadatos de sodio y nquel.

Emisin de Substancias qumicas peligrosas (constituidas por el arsnico, cadmio,

cromo, cobalto, plomo, manganeso, mercurio, fsforo, benceno, formaldehido,
naftaleno, tolueno, prenos y compuestos halogenados. Aunque estn presentes en
cantidades mnimas son sustancias muy peligrosas, ya que en las personas
expuestas pueden ocasionar graves enfermedades agudas y crnicas, alteraciones
reproductivas e incremento del riesgo del cncer).
Emisiones atmosfricas provenientes de las unidades RL15, RL16 y RL17
Estas unidades de combustin tienen una capacidad de generacin de 162 Mw
cada una (486 Mw en total) y utilizan en total 60x106 L/mes de combustible el cual
contiene entre 2,7 3% de azufre.
Segn la norma EPA AP-42, estas unidades son consideradas como fuentes de
combustin externa dado que la combustin se hace dentro de una caldera y el
calor de la reaccin es aprovechado para la generacin de vapor.
Los factores de emisin establecidos por la EPA para estas unidades segn el tipo
de combustible usado, en este caso Fuel oil residual (Bunker N6), se muestran a
continuacin:
Factores de Emisin Combustin de Fuel Oil

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

3
(lb/10 gal)
SO2 157S A
SO3 5,7S C
NOX 47 A
CO 5 A
MP filtrable 9,19S + 3,22 A
pm 10m 7,59 A A
pm 2,5m 4,67 A A
Fuente: Tabla 1.3-1 y Tabla 1,3-5 (Norma AP-42). Captulo 1: External Combustion
Sources. La letra S representa el % en peso de azufre en el combustible. La letra A
esta representada por la expresin A: 1,12.S + 0,37

Calculo Tpico:

kg 6
L 12 meses 1 ao 1 dia
: 157 x 3% x0,120 60x10 x x x
103 L mes 1 ao 365 dia 24 h
= , /

Nota 1: Se realiza el clculo de manera similar para cada poluente usando la

cantidad total de combustible requerido por las 3 unidades RL15, RL16 y RL17
(60x106 L/mes)

Nota 2: el 3% corresponde al % en peso de azufre del combustible usado y 0,120

es el factor de conversin de lb/103gal a Kg/103L.

Nota 3: La norma establece que del NOX emitido, el 95% generalmente corresponde
a NO.

Factores de Emisin Compuestos Orgnicos Voltiles Fuel Ol

 Contaminante Factor de Emisin (lb/103 Clasificacin
gal)
COMPUESTOS 1,28 A
ORGANICOS TOTALES
METANO 1 A
compuestos orgnicos 0,28 A
totales SIN METANO
benceno 2,14x10-4 C
-5
eTILBENCENO 6,36x10 E
formaldehido 3,3x10-2 C
NAFTALENO 1,13x10-3 C
TRICLOROETANO 2,36x10-4 E
-3
TOLUENO 6,2x10 D
XILENO 1,09x10-4 E
ANTRACENO 1,22x10-6 C
PIRENO 4,25x10-6 C
Fuente: Tabla 1.3-3 y tabla 1,3-9. (Norma AP-42), Capitulo 1: External Combustion
Sources.

Calculo tpico:

kg L 12 meses 1 ao 1 dia
: 1 x0,120 3
60x106 x x x = , /
10 L mes 1 ao 365 dia 24 h

Factores de emisin metales pesados Fuel Oil

METAL Factor de Emisin (lb/103 Clasificacin

gal)
Arsnico 1,32x10-3 C
-3
Cadmio 3,98x10 D
Cloruro 3,47x10-1 D
Cromo 8,45x10-4 C
-4
cromo iv 2,48x10 C
Cobalto 6,02x10-3 D
fluoruro 3,73x10-2 D
Plomo 1,51x10-3 C
-3
magnesio 3x10 C
mercurio 1,13x10-4 D
molibdeno 7,87x10-4 C
nquel 8,45x10-2 D
Fosforo 9,46x10-3 C
-4
Selenio 6,83x10 D
vanadio 3,18x10-2 D
Zinc 2,91x10-2 D
Fuente: Tabla 1.3-11 Emission factors formetals from uncontrolled N6 Fuel oilcombustion
Calculo tpico:

kg L 12 meses 1 ao 1 dia
: 3,18x102 x0,120 60x106
x x x
103 L mes 1 ao 365 dia 24 h
= , /

Emisiones atmosfricas provenientes de las unidades RL13 y RL14

Estas unidades de combustin utilizan gas natural como combustible y tienen una
capacidad de produccin cada una 87 Mw (174 Mw en total), y son consideradas
fuentes de combustin interna, puesto que la combustin se da en la misma turbina
y no en la caldera de vapor.
Actualmente, estas unidades no estn operando a su mxima capacidad por
problemas operacionales propios de la central, por lo que para los efectos de
emisin de estas dos cmaras de combustin se utilizara la capacidad de diseo,
ya que se desconoce la capacidad real de funcionamiento
Para el clculo de las emisiones se tomaron los factores de emisin de la norma
AP-42 de la EPA para turbinas de gas estacionaria pertenecientes al captulo 3,
cuyos valores se muestran a continuacin:
Factores de Emisin Combustin gas natural en Turbinas de vapor

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/MMBtu)
NOX 3.2 E-01 A
CO 8.2 E-02 A
CO2 110 A
NO2 0,003 E
SO2 3.4 E-03 B
METANO 8.6 E-03 C
cOVS 2.1 E-03 D
toc 1.1 E-02 B
pm (condensable) 4.7 E-03 C
pm (Filtrable) 1.9 E-03 C
Pm total 6.6 E-03 C
Fuente: Tabla 3.1-1. Y Tabla 3.1-2a. Captulo 3 (norma EPA AP-42) Emission
factors for criteria pollutants and greenhouse gases from stationary gas turbines

Calculo tpico:
 Lb 1000 Kw 3412,142 / 1 MM Btu 0,4536 Kg
: 110 174Mw x x x x
MM Btu 1 Mw 1 Kw 10E6 Btu 1 Lb
=

= , /

Nota: Se realiza el clculo de manera similar para cada poluente usando la potencia
total generada por las 2 unidades RL13 y RL14 (174 Mw).

Factores de Emisin Compuestos orgnicos voltiles para turbinas de gas

COMPUESTO Factor de Emisin Clasificacin

ORGANICO (lb/MMBtu)
1,3- BUTADIENO < 4,3 E-07 D
ACETALDEHIDO 4,0 E-05 C
benceno 1,2 E-05 A
etilbenceno 3,2 E-05 C
formaldehido 7,1 E-04 A
naftaleno 1,3 E-06 C
pah 2,2 E-06 C
oxido de propileno < 2,9 E-05 D
tolueno 1,3 E-04 C
xileno 6,4 E-05 C
Fuente: Tabla 3.1-3. Emission factors for hazardous air pollutants from natural gas-
firedstationary gas turbines (Norma AP-42 EPA)

Calculo tpico:

Lb 1000 Kw 3412,142 / 1 MM Btu 0,4536 Kg

: 1,2x105 174Mw x x x x
MM Btu 1 Mw 1 Kw 10E6 Btu 1 Lb
=

= , /

Inventario de emisiones Central Termoelctrica Ramn Laguna

Contaminante Emisiones (Kg/h) Total Central

RL13 y RL14 RL15, RL16 y Termoelctrica
RL17 (kg/h)
SO2 0,9156 4645,48 4646,39
SO3 168,66 168,66
 NOX 86,178 463,56 549,738
NO 440,38 440,38
no2 0,808 23,18 23,988
CO 22,08 49,315 71,395
co2 29623,88 29623,88
MP filtrable 0,512 303,68 304,192
pm 10m 279,23 279,23
pm 2,5m 171,80 171,80
COMPUESTOS 2,962 12,62 15,582
ORGANICOS
TOTALES
METANO 2,316 9,863 12,179
benceno 0,00323 0,00211 0,00534
eTILBENCENO 0,00862 0,000627 0,009247
formaldehido 0,1912 0,325 0,5162
acetaldehdo 0,0107 0,0107
NAFTALENO 0,00035 0,011 0,01135
TRICLOROETANO 0,002327 0,002327
TOLUENO 0,035 0,0611 0,0961
XILENO 0,01723 0,001075 0,018305
1,3 butadieno 0,0001158 0,0001158
PIRENO 4,19x10-5 4,19x10-5
arsnico 0,013 0,013
cadmio 0,003925 0,003925
cloruro 3,422 3,422
cromo 0,00833 0,00833
cromo iv 0,00244 0,00244
cobalto 0,0594 0,0594
fluoruro 0,368 0,368
plomo 0,0145 0,0145
magnesio 0,0296 0,0296
mercurio 0,0011 0,0011

molibdeno 0,00776 0,00776

nquel 0,833 0,833
fosforo 0,093 0,093
Selenio 0,006736 0,006736
vanadio 0,3136 0,3136
zinc 0,287 0,287

Control para las emisiones de la termoelctrica:

Las emisiones de la Termoelctrica, como ya se ha sealado anteriormente, estn

compuestas tanto de materia particulada como gaseosa, las cuales son emitidas a
la atmsfera sin un adecuado tratamiento.
Entre los equipos de control para tratar las emisiones de la planta tenemos:

Segn el principio en que se basa el proceso de separacin de las partculas,

pueden establecerse los siguientes tipos de equipos de depuracin: colectores,
precipitaciones electrostticas, filtros de mangas, lavadoras y absorbedores
hmedos.

- Ciclones

Estn formados bsicamente por un recipiente cilndrico vertical donde se introduce

tangencialmente el gas portador, cargado de partculas de polvo. La corriente se
desva en crculo y por efecto de la fuerza centrfuga, las partculas se lanzan al
exterior al formar la mezcla gaseosa un remolino vertical descendente. Esta
corriente en espiral del gas cambia de direccin al llegar al fondo del recipiente y
sale por el conducto situado en el eje.
Los ciclones son dispositivos tiles y baratos para la captacin en seco de polvo
ligero o grueso. Sin embargo, la eficiencia de captacin de estos equipos es muy
baja, sobre todo, en la eliminacin de partculas pequeas, por lo que su utilizacin
se reduce, por lo general, ha desempolvado previo al paso de los gases por un
sistema ms eficaz.
- Precipitadores electrostticos

Los precipitadores electrostticos basan su principio de funcionamiento en el hecho

de cargar elctricamente las partculas, para una vez cargadas someterlas a la
accin de un campo elctrico que las atrae hacia los electrodos que crean el campo,
depositndose sobre ellos.
Los precipitadores ms utilizados a escala industrial son los de diseo de etapa
nica, por su gran capacidad de tratar gases con concentraciones de polvo muy
altas. Estos precipitadores pueden separar cualquier tipo de sustancia en forma de
partculas, alcanzando eficacias superiores al
99%, siempre que la resistividad elctrica de las partculas no sea demasiado alta.

- Filtros industriales

El sistema de filtros consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con
partculas de polvo a travs de un medio poroso donde queda atrapado el polvo. El
filtro de mangas ha sido uno de los ms utilizados durante los ltimos aos, ya que
pueden tratar grandes volmenes de gases con altas concentraciones de polvo.
Con este tipo de equipos pueden conseguirse rendimientos mayores del 99%,
independientemente de las caractersticas de gas, haciendo posible la separacin
de partculas de un tamao del orden de 0.01 micras.
Conforme pasa el gas, la capa de polvo depositado sobre el material filtrante, que
colabora en el proceso de interceptacin y retencin de partculas de polvo, se va
haciendo mayor, aumentando la resistencia al flujo y la prdida de carga, lo que
obliga a disponer de mecanismos para la limpieza automtica y peridica del filtro.
-Lavadores y absorbedores hmedos:
Los lavadores y absorbedores hmedos son equipos en los que se transfiere la
materia suspendida en un gas portador a un lquido absorbedor en la fase mezcla
gas-lquido, debido a la colisin entre las partculas de polvo y las gotas de lquido
en suspensin en el gas.

COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA CAMPOS

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos
kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado El Tablazo por su ubicacin en la Zona del Municipio Miranda, se
extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Tiene dos vas de acceso: Una
por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos por carretera, o en 20 minutos por
lancha atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo. Su nombre,
Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.

Este Complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas
plsticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su construccin en 1976 aument
significativamente la expansin de las actividades petroqumicas venezolanas e
impuls el aprovechamiento del gas natural como fuente bsica de insumos para
estas operaciones.

Las instalaciones de Pequiven y sus Empresas Mixtas que operan en Complejo

Petroqumico Ana Mara Campos son las siguientes:

Instalaciones de Pequiven Productos Capacidad

MTMA
 LGN I Etano 169
Propano 163
LGN II Etano 264
Propano 214
Olefinas I Etileno 250
Olefinas II Etileno 386
Planta Purificadora de Etano 270
Etano
Amonaco Amonaco 300
Urea Urea 360
Cloro Soda Cloro 130
EDC-MVC II MVC 130
Policloruro de Vinilo II PVC 120
(PVC)
RAS Reutilizacin de Aguas 1300lts/seg
Servidas
Produsal Sal Industrial 800
Efluentes Orgnicos 14000-
21000MCD
Inorgnicos 28463-
42695MCD

Empresas Mixtas Productos Capacidad MTMA

Polinter Polietileno de Alta 160
Densidad (PEAD)
Polietileno de Baja 80
Densidad (PEBD)
Polietileno Lineal de 84
Alta
Densidad (PELAD)
Polietileno de Alta 16
Densidad (PEAD)
Propilven Polipropileno 84
Pralca xido de Etileno 21.6
Monoetilen Glicol 84
Dietilen Glicol 8.4
Indesca Trietilen Glicol 1.3

En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II
y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, MVC II,
Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER, PROPILVEN,
ESTIZULIA, Qumica VENOCO.

PROCESO PRODUCTIVO
 PLANTA DE OLEFINAS I y II:

Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta 280
TMD de Propileno. Actualmente la planta Olefinas I produce 13560 TM/Mes de
Etileno y 6540 TM/Mes de Propileno, mientras que la planta Olefinas II produce
385000 TMA de Etileno y 13000 TMA de Propileno adems de 7 TM/h de gasolina
y 200 kg/h de aceite pesado.

El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de

resinas plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y
Cloruro de Polivinilo). El Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura
de tetrmero de Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su
conversin (Maquilado) en Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al mercado
nacional.

Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones

principales:
a) Pirolisis: Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma
separada se descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el
Etano y el Propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se
producen Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos
pasa por tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de
agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con
agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros
aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de
comprimidos.

Proceso productivo Olefinas II

 b) Compresin, Lavado caustico, conversin de acetileno y secado: Los
gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos
formados en las tres primera etapas de compresin se colectan y son
despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso:
El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de
la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica en
contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus son
pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno
igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresin, al
gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera contener; esto se
logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
c) Fraccionamiento a baja temperatura: A la salida de la cuarta etapa de
compresin el gas pasa por diferentes torres de destilacin donde se somete
a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja temperatura para
obtener los productos segn las purezas requeridas: Etileno al 99,9% molar
y Propileno al 95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se
almacenan como lquidos a bajas temperaturas.

PLANTA DE CLORO-SODA:

Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad instalada
para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al 50% y
50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce hasta 13
TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal comn
(Cloruro de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD.

La sal llega al complejo por va martima desde Las Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la
descomposicin electroltica de la salmuera (Solucin de cloruro de sodio) en celdas
que usan nodos de titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se obtiene
en una unidad donde reaccionan el hidrgeno, como subproducto en la formacin
de la Soda Custica, y el Cloro gaseoso que proviene fundamentalmente de la
desgasificacin de los tanques de almacenamiento de Cloro lquido.

El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de

polivinilo (PVC) conjuntamente con el Etileno de la planta de olefinas. El resto es
consumido por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el tratamiento
de aguas domsticas. Parte de la soda custica producida es usada en el complejo
y el resto se destina al consumo nacional en las industrias textiles, papeleras, de
jabn, la industria petrolera, qumica y otras.

Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que

son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y
la fauna del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que todos sus
efluentes cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas
establecidas.

PLANTA DE AMONACO Y UREA:

La capacidad de produccin actual de la planta de amoniaco es de 13500 TM/mes

y la de Urea que usa 68228 TMA de Amoniaco y 83734 TMA de CO2 como materia
prima, tiene una capacidad instalada de 103375 TMA. Estas Plantas usan como
materia prima el Gas residual fundamentalmente Metano, producto de la planta de
procesamiento de Gas natural del Complejo.
a) Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
b) Desulfuracin: El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente,
para remover las ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida del
catalizador.
c) Reformado con Vapor: Una vez adecuado el gas natural se le somete a un
reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de
CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1:3,3)-(gas: vapor)
y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.
En el Reformador I, el gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los
tubos del equipo donde la reaccin global es fuertemente endotrmica, y para
conseguir un alto porcentaje de reformado hay que operar a temperaturas
superiores a 700C. A fin de alcanzar estas temperaturas, la reaccin se verifica
en un horno donde se quema combustible, circulando los reaccionantes dentro
de unos tubos rellenos de catalizador (xido de Nquel (NiO)), as se favorece
la formacin de H2. En el reformador Secundario los gases procedentes del
reformador primario, se mezclan con una corriente de aire para proporcionar la
cantidad de nitrgeno necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 +
3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas
superiores a 1000C.
Proceso productivo Amoniaco.

d) Purificacin: Los gases procedentes del reformado secundario, contienen

cantidades importantes de monxido de carbono que hay que convertir en
hidrgeno por medio de vapor agua, debido a que el CO representa una prdida
potencial de materia prima en la obtencin de hidrgeno para la sntesis del
amoniaco, siendo por otro lado un veneno para el catalizador
e) Compresin y Sntesis: A continuacin el gas se comprime a la presin de 200
atm aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al
reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico.

En la Planta de Urea el proceso de produccin es similar al descrito para la planta

de amonaco, salvo algunas pequeas variantes como las seccin de absorcin del
CO2, que en estas plantas se hace exclusivamente con el etanolamina (MEA).El
amonaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de urea para su
procesamiento o se puede almacenar en tanques.

PLANTA DE LGN I y LGN II

En las plantas de extraccin y fraccionamiento de lquidos del gas natural (LGN I y

II) se procesa el gas rico proveniente de las redes de distribucin de gas del Lago
de Maracaibo, especficamente de las plantas compresoras Lago I, Lagogas IV y
Ceutagas, para separarlo en metano, etano, propano, butanos y componentes ms
pesados (corriente conocida como butanos plus, conformada por butanos,
pentanos, hexanos y heptanos). La funcin de la planta es extraer los lquidos de la
corriente de gas natural mediante su condensacin a baja temperatura y alta
presin. La capacidad de procesamiento de gas rico segn diseo es de 180
millones de pies cbicos estndar por da (MMPCED), a partir de los cuales se
puede generar 131 MMPCED de gas metano, 22 MMPCED de etano, 7.980 barriles
por da (BPD) de propano y 6.043 BPD de butanos plus.

El metano producido se utiliza como gas combustible dentro de las instalaciones

propias del Complejo, otra parte se utiliza como materia prima para la produccin
de fertilizantes, especficamente para la produccin del gas de sntesis para la
produccin de amonaco y urea, aproximadamente 35 MMPCED de gas metano son
enviados desde el Complejo Petroqumico El Tablazo a la red de gas domstico
para la zona norte de la ciudad de Maracaibo. El etano y el propano son las materias
primas necesarias para la produccin de etileno. El etileno se produce mediante
reacciones de craqueo trmico en las plantas Olefinas I y Olefinas II

La presin promedio de entrega de gas rico a la planta LGN II es 850 psig, el

mantenimiento de esta presin depende del buen funcionamiento de todas las
plantas ubicadas a lo largo de toda la cadena de suministro. La planta fue construida
en dos fases. En la fase inicial se dise para manejar 120
MMPCED, utilizando un sistema de turbo expansores para alcanzar temperaturas
criognicas hasta 90F con un gas parcialmente deshidratado para una
recuperacin de 69,8% de propano, 95% de butanos y componentes ms pesados,
en la fase siguiente, la planta fue diseada para manejar 180 MMPCED, a esta se
incorpor un sistema de tratamiento de gas con amina para remover todo el dixido
de carbono (CO2) y trazas de sulfuro de hidrgeno (H2S), contenidos en el gas de
alimentacin, por otra parte se instal un sistema de refrigeracin mecnica para
aumentar la extraccin de los hidrocarburos lquidos y se increment la capacidad
de deshidratacin a fin de lograr un gas completamente deshidratado.

En la planta de LGN II, se extraen los lquidos del gas natural para su
fraccionamiento. Antes de realizar la extraccin el gas es acondicionado mediante
procesos de endulzamiento, deshidratacin y filtracin. Luego se inician los
procesos de extraccin y estabilizacin de lquidos, para posteriormente
fraccionarlos
Proceso Productivo LGN II

PLANTA DE MVC Y PVC

La planta de Monocloruro de Vinilo (MVC) est diseada para producir 101MTMA

de MVC y 82,7 MTMA de EDC, utilizando el Etileno proveniente de Plantas de
Olefinas y el Cloro producido por la Planta de Clorosoda. El MVC es destinado
finalmente hacia la Plantas de polimerizacin para la sntesis de 9000-10000
TM/mes Policloruro de Vinilo (PVC). El Proceso se inicia con la cloracin directa del
Etileno en presencia de Cloruro frrico para formar el 1,2 Dicloro-etano (EDC).
Luego el EDC pasa por un sistema de lavado cido, bsico y neutro, para ser
depositado en el tanque de almacenamiento. El EDC es sometido a un proceso de
purificacin, donde se le elimina el agua e impurezas (HCl-Hidrocarburos pesados)
por destilacin. El siguiente procedimiento es el craqueo del EDC en hornos con
temperaturas de 505 C para producir por descomposicin trmica MVC y cido
Clorhdrico (HCl).Otro proceso involucrado es la Oxihidrocloracin, el cual tiene
como funcin la de convertir el acetileno mezclado con el cido Clorhdrico;
resultando del craqueo 1,2 Dicloro-etano (EDC).

EMISIONES ATMOSFERICAS DEL COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA

CAMPOS
COMBUSTION GAS NATURAL
Las emisiones de las calderas y hornos de gas natural incluyen xidos de nitrgeno
(NOx), monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2), metano (CH4), xido
nitroso (N2O), compuestos orgnicos voltiles (COV), trazas de dixido de azufre
(SO2) y material particulado (PM).
En las calderas correctamente operadas, casi todo el carbono del combustible (99,9
%) en el gas natural se convierte en CO2 durante el proceso de combustin. Esta
conversin es relativamente independiente de la caldera o tipo de cmara de
combustin. El carbono del combustible que no se convierte a CO2 resulta en CH4,
CO, y/o emisiones de COV y es debido a la combustin incompleta. Incluso en las
calderas que funcionan con una pobre eficiencia de combustin, la cantidad de CH4,
CO y VOC producido es insignificante en comparacin con los niveles de CO2.
Formacin de N2O durante el proceso de combustin se ve afectada por dos
factores controlados en el horno. Emisiones de N2O se minimizan cuando las
temperaturas de combustin se mantienen altas (por encima de 1475 F) y el exceso
de oxgeno se reduce al mnimo (menos de 1 %).
Debido a que el gas natural es un combustible gaseoso, las emisiones de partculas
filtrables son tpicamente bajas. El material particulado de la combustin de gas
natural ha sido estimada en menos de 1 micrmetro de tamao y tiene fracciones
filtrables y condensables. El material particulado en la combustin de gas natural
son hidrocarburos de peso molecular por lo general ms grandes que no se quema
totalmente. El aumento de las emisiones de PM pueden ser resultado de problemas
pobres de mezcla aire / combustible o mantenimiento.
Las emisiones de SO2 de las calderas de gas natural son bajos porque el gas
natural de gasoducto tiene tpicamente los niveles de azufre de 2.000 granos por
milln de pies cbicos. Sin embargo, se aaden sustancias olorosas que contienen
azufre al gas natural para la deteccin de fugas, lo que conduce a pequeas
cantidades de emisiones de SO2. Calderas de combustin de gas natural no
procesado puede tener emisiones de SO2 superiores debido a los niveles altos de
azufre en el gas natural.

COMBUSTION FUEL OIL

Las emisiones procedentes de la combustin de Fuel Oil dependen del grado y la
composicin del combustible, el tipo y el tamao de la caldera, las prcticas de tiro
y de carga utilizados, y el nivel de mantenimiento de los equipos.
Las emisiones de partculas procedentes de la combustin de fuel oil residual se
relacionan con el contenido de azufre. En el complejo utilizan fuel oil N6 (Bunker
C) con % de azufre ente 2,5-3% por lo que exhibe sustancialmente mayor viscosidad
e incremento en la cantidad de asfaltenos y ceniza volantes. Las emisiones de SOx
son generadas durante la combustion del fuel oil por la oxidacion del azufre
contenido en el combustible, las cuales tienden a ser considerables debido a que el
% de azufre excede el 2% limite establecido por normas internacionales. Puede
incluir la volatilizacion de metales pesados como plomo, niquel y especialemente el
Vanadio por su alta concentracion en el combustible.
Pequeas cantidades de compuestos orgnicos (COVs) son emitidos de la
combustin. Al igual que con las emisiones de CO, la velocidad a la que se emiten
compuestos orgnicos depende, en cierta medida, de la eficiencia de la combustin
de la caldera. Por lo tanto, cualquier modificacin de combustin que reduzca la
eficiencia de la combustin aumentara probablemente las concentraciones de
compuestos orgnicos en el gas de combustin.
Emisiones de hidrocarburos no quemados pueden incluir esencialmente todos los
compuestos orgnicos en fase de vapor emitidas desde una fuente de combustin.
Estos son principalmente emisiones de alcoholes alifticos, oxigenada, y
compuestos aromticos de bajo peso molecular que existen en la fase de vapor a
temperaturas de gases de combustin. Estas emisiones incluyen todos los alcanos,
alquenos, aldehdos, cidos carboxlicos, y bencenos sustituidos (por ejemplo,
benceno, tolueno, xileno y etil benceno).
El dixido de carbono (CO2), metano (CH4) y xido nitroso (N2O) son producidos
durante la combustin de aceite combustible. Casi todo el carbono del combustible
(99 %) se convierte en CO2 durante el proceso de combustin. Esta conversin es
relativamente independiente de la coccin de configuracin. Aunque la formacin
de CO acta para reducir las emisiones de CO2, la cantidad de CO producido es
insignificante en comparacin con la cantidad de CO2 producido.
EMISIONES EN MANUFACTURA DE RESINAS PLASTICAS (PVC, PELB, PEBD,
PEAD, PS)

Las principales fuentes de contaminacin del aire en la fabricacin de plsticos son

las materias primas o los monmeros, disolventes u otros lquidos voltiles emitidos
durante la reaccin; slidos sublimados como anhdrido ftlico emitida en la
produccin alqudica; y disolventes perdieron durante el almacenamiento y manejo
de resinas adelgazadas.
En estizulia se da la fabricacion de poliestireno mediante un proceso tipo Batch o
por lotes y segn la norma AP-42, para este tipo de procesos se han identifico seis
corrientes de emisin: (1) el almacenamiento de monmeros y alimentacion de
disolvente (Secuencia A); (2) el tambor de ventilacin del reactor (Secuencia B); (3)
el condensador desvolatilizador de ventilacin (Secuencia C); (4) el depsito de
condensado desvolatilizador (corriente D); (5) la rejilla de ventilacin de enfriamiento
del extrusor (ruta E); y (6) las emisiones de almacenamiento del producto (corriente
F).

Proceso productivo Poliestireno. Identificacion de Emisiones. Fuente: EPA-42 AP

EMISIONES EN LA PRODUCCION DE UREA Y AMONIACO

Las emisiones procedentes de la fabricacin de urea son principalmente amoniaco
y partculas. El formaldehdo y metanol, contaminantes peligrosos del aire, pueden
emitirse si se utilizan aditivos. FormalinTM, usado como un aditivo formaldehdo,
puede contener hasta un 15 por ciento de metanol. El amonaco es emitido durante
los procesos de produccin de sntesis solucin y slidos. El material particulado es
emitido durante todos los procesos de urea.
Contaminantes procedentes de la fabricacin de amonaco anhidro sinttico son
emitidos desde 4 pasos de proceso: (1) regeneracin de la cama de desulfuracin,
(2) de calentamiento del vapor cataltico, (3) regeneracin de dixido de carbono
solucin de lavado, y (4) de arrastre con vapor condensado del proceso.
Ms del 95 por ciento de las plantas de amonaco en el uso de EE.UU. de carbn
activado enriquecido con aditivos metlicos para la desulfuracin de xido de
materia prima. La cama de desulfuracin debe regenerarse una vez cada 30 das
durante un perodo promedio de 8 a 10 horas. La regeneracin de vapor con
ventilacin contiene xidos de azufre (SOx) y H2S, dependiendo de la cantidad de
oxgeno en el vapor. La regeneracin tambin emite hidrocarburos y CO. El
reformador calentado con gas natural o fuel oil, emite productos de combustin tales
como los xidos de nitrgeno, CO, CO2, SOx, hidrocarburos y partculas.
CO2 se retira del gas de sntesis mediante lavado con MEA o solucin de carbonato
de potasio caliente. La regeneracin de esta solucin de lavado con vapor de CO2
produce emisin de agua, NH3, CO, CO2, y MEA.
El enfriamiento del gas de sntesis despus de baja conversin del cambio de
temperatura forma un condensado que contiene NH3, CO2, CH3OH, y metales
traza. Decapantes de vapor condensado se utilizan para eliminar el NH3 y el
metanol del agua, y el vapor de esta se ventila a la atmsfera, emitiendo NH3, CO2,
y CH3OH.

FUENTES FIJAS DEL COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MARIA CAMPOS:

Diferentes fuentes fijas de emision para cada industria dentro del complejo
indicando la actividad emisora y su respectivo consumo de combustible.

Planta Electrica
FUENTE ACTIVIDAD H (m) TC CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE
(m3/h)
Chimenea C3 (Caldera 3) Combustion Gas 40,1 163 14727 gas
Natural/Diesel 6 13,57 diesel
Chimenea C4 (Caldera 4) Combustion Gas 40,1 163 14127
Natural 6
Chimenea C11 (Caldera 18 140 7930
11)
Chimenea C12 (Caldera 18 140 7930
12)
 Chimenea C14 (Caldera Combustion Gas 18 170 9843 gas
14) Natural/Diesel 9,29 diesel
Chimenea C15 (Caldera Combustion Gas 18 170 9843
15) Natural
Chimenea C16 (Caldera 18 170 9843
16)
Chimenea C17 (Caldera 18 170 9843
17)
Turbogenerador TG5 Generacion de 6 510 8095
Turbogenerador TG6 Electricidad/Comb 6 510 8095
Turbogenerador TG10 ustion Gas Natural 10,5 538 11291,23
Total Combustible Gas/Diesel 111567,23 gas
22,86 diesel
Fuente: Rubn Ramirez/Ingeniero de Procesos

Area 45 de servicios industriales (CTA)

Area 45
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
Caldera 9 Combustion Gas 5,6 140 7930
Caldera 10 Natural 5,6 140 7930
Caldera 13 5,6 140 7930
Total Combustible 23790
Fuente: Rubn Ramirez/Ingeniero de Procesos

Tabla. Fuentes fijas de la planta de Amoniaco en el area de fertilizantes

Planta Amoniaco
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C) CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE
(m3/h)
Horno H5 Combustion Gas 15 200 943,88
Horno Reformador H1A Natural 21,4 212 7126
Horno Reformador H1B 18 200 7126
Compresor C1 20 200 5663,31
(Chimenea)
Chimenea FB204 23 420 6512,81
Caldera
Chimenea FB205 23 420 6512,81
Caldera
Total Combustible 33884,81
Fuente: Junire Parra (Ing. Proceso)/ Hender Chacn (Supervisor de Produccin)

Tabla.Fuentes Fijas de las Plantas de Olefinas I y II

Olefinas I
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C) CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE
(m3/h)
Chimenea Caldera 103- Combustion Gas 43 80 5000
BB Natural
Chimenea Caldera 103- 43 120 6667
BA
Chimenea Caldera 201- 30 130 3333
BH
Chimenea Caldera 104- 14 120 666,67
B
Chimenea Caldera 101- 14 95 3333
BB
Mechurrio F-8801B Mechurrios 108 540 3792,72
Induustriales
Olefinas II
Horno 1 Combustion Gas 15 80 25000
Horno 2 Natural 15 120 25000
Horno 3 15 130 25000
Horno 4 15 120 25000
Horno 5 15 95 25000
Horno 6 15 100 25000
Mechurrio F-8801A Mechurrios 108 540 2083
Industriales
Fuente: Jean Alvarado (Ing. Procesos)/ Anais Morales (Ing. Procesos)/ Walter
Torres (Asesor de Planta)

Tabla. Fuentes Fijas de la Planta MVC-PVC

MVC-PVC
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
Incinerador C704 Combustion Gas 10,6 40 28
Horno R-401 Natural 14 148 1743
Mechurrio B-703 Mechurrios 58 540 7
Industriales
Total Combustible 1778
Fuente: ngel Roa (Supervisor de seccin MVC)

Tabla. Fuentes Fijas de la Planta LGN II

LGN I
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
Horno H1-B Combustion Gas 10 175 1000000
Turbina a Gas EC-1/C-1 Natural 15 510 8
LGN II
Horno H1-C Combustion Gas 10 175 326,46
Natural
Mechurrio LGN II Mechurrios 80 510 2,831
Industriales
Fuente: JhoelToyo (Supervisor de Produccin)

Tabla. Fuentes Fijas de la Planta Purificadora de Etano (PPE)

PPE
FUENTE ACTIVIDAD H T( CANTIDAD DE
(m) C) COMBUSTIBLE
(m3/h)
Mechurrio Mechurrios 70 51 2,92
h2S ppe Industriales/Combustion Gas 0
Natural
Fuente: JhoelToyo (Supervisor de Produccin)

Tabla.Fuentes Fijas de la Planta de Urea del rea de Fertilizante

UREA
FUENTE ACTIVIDAD CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE (m3/d)
Torre Prill 42AT2 Produccion agricola de 23,4
fertilizantes I

Tabla .Fuentes Fijas de la Planta Propilven

Propilven
 FUENTE ACTIVIDAD CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE (m3/h)
Mechurrio z-2301 Combustion Gas Natural 182

Tabla .Fuentes Fijas de Polinter de Alta (PEAD)

PEAD
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
Caldera h-920a Combustion Gas 15 300 80,83
Natural
Mechurrio z-950 Mechurrios 58 540 48,15
Industriales
Total Combustible 128,98
Fuente: Jos Romero (Supervisor de Produccin)

Tabla.Fuentes Fijas de la Planta Polinter Lineal (PELBD)

PELBD
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
vAPORIZADOR Combustion Gas 27 400 222,01
AX Natural
VAPORIZADOR 27 400 237,86
BX
Mechurrio Mechurrios 83,8 218 1
Industriales
Total Combustible 460,87
Fuente: Sirio Mosquera (Supervisor de Produccion)

Tabla Fuentes Fijas de la Planta Polinter Baja (PEBD)

PEBD
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
HORNO S-502A Combustion Diesel 10,5 200 20 m3/mes
HORNO S-502C Combustion Gas 10,5 250 83,33
HORNO S-502D Natural 10,5 250 83,33
Total Combustible 166,66 gas
Fuente: Jorge Contreras (Coordinador de Operaciones)

Tabla Fuentes Fijas de la Planta Qumica VENOCO

VENOCO
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/h)
HORNO F-501 Combustion Gas 12 175 1,1
Natural
Mechurrio FL-801 Mechurrios 35 360 8035,61
Industriales
Total Combustible 8036,71
Fuente: AbirBorhot (Supervisor de Produccin)

Tabla Fuentes Fijas de la Planta Estizulia

Estizulia
FUENTE ACTIVIDAD H (m) T(C CANTIDAD DE
) COMBUSTIBLE
(m3/ao)
CALDERA 6B- Combustion Gas 7 175 345,96
102A Natural
HORNO H-102 8 175 1038,06
HORNO H-101 8 175 250,81
Total Combustible 1634,83
Fuente: Alejandra Blanco (Coordinadora de Seguridad)

CALCULO DE EMISIONES DE FUENTES FIJAS DCAMPOSE COMPLEJO ANA

MARIA

Para el clculo de las emisiones se toman en consideracin los siguientes aspectos:

1.- La cantidad de combustible consumida por los equipos usada para efecto de
clculo es la determinada por los parmetros de diseo reportados en las tablas
proporcionadas en la seccin anterior ya que se desconoce el consumo real de
combustible en los mismos. Se asume que los equipos estudiados no poseen
ningn tipo de control de emisiones

2.-Los factores de emisin para el clculo de las emisiones en los hornos, calderas,
vaporizadores e incineradores correspondientes a cada fuente fija estudiada fueron
tomados de la norma EPA AP-42 para fuentes externas de combustin de gas
natural y/o fuel oil segn el tipo de combustible que usan. (Capitulo 1, Tablas 1.4-1,
1.4-2, 1.3-1, 1.3-2 y 1.3-2)

3.- El combustible fuel oil usado en el complejo es el bunker C N6 con un % de

azufre entre 2-3% por lo que se asumi para efecto de clculo un valor de 2,5%

4.- Se hizo la conversin de los factores de emisin de lb/10 6scf a Kg/106m3

multiplicando los valores por 16

5.- Se hizo la conversin de los factores de emisin de lb/10 3 gal a kg/m3

multiplicando los valores por 0.120

: El Factor de Emisin de SO2 para combustin de fuel oil es de 157.S lb/10 3 gal,
donde S representa el contenido de azufre, este se llevo a unidades de Kg/m3 y
se multiplico por el % de azufre asumido

kg. gal kg
. 2= 1572,5% 3
0,120 3 = 47,1 3
10 gal .

6.- Por tratarse de hornos y calderas industriales se asume que su capacidad est
por encima de los 100 MMBtu/h de entrada de calor.

7.- Para el clculo de emisiones en los mechurrios se hizo uso de los factores de
emisin reportados en el captulo 13 referente a mechurrios industriales de la norma
EPA AP-42 (Tablas 13.5-1 y 13.5-2). El factor de emisin para materia particulada
se encuentra entre 0-274 lb/106Btu, pero se tom un valor mximo de 274 lb/106Btu
por tratarse de mechurrios de alta capacidad. La norma tambin reporta un factor
de emisin para hidrocarburos totales de 0,14 lb/106Btu estableciendo que la
cantidad de hidrocarburos totales emitidos son equivalentes en su mayora al
metano en un 60%, por lo que se tom este valor como factor de emisin solo para
el metano.

8.- Las emisiones en las turbinas de gas natural usadas en la planta elctrica del
complejo se estimaron usando los factores de emisin reportados en el captulo 3
de la norma EPA AP-42 referente a turbinas de gas estacionarias (Tablas 3.1-1 y
3.1-2).

9.- Para la planta de MVC-PVC adems de determinar las emisiones debido a las
fuentes de combustin del proceso, se determin las emisiones de materia
particulada y gases referentes a la materia prima utilizada, solventes y volatilizacin
de sustancias durante el proceso de reaccin usando los factores de emisin
reportados en el captulo 6 de la norma EPA AP-42 referente a la manufactura de
resinas plsticas de PVC.
10.- Para la planta de Urea y amoniaco tambin se determinaron las emisiones de
materia particulada y gaseosa referentes al proceso, en el caso de Urea durante la
granulacin en lecho no fluidizado (Grado Agrcola), formacin de la solucin
concentrada y tambor de granulacin reportados en el captulo 8 de la EPA-AP 42
referente a la produccin de Urea y Amoniaco. En el caso del amoniaco se
determinaron las emisiones procedentes de la unidad de desulfuracin y unidad
renegadora de dixido de carbono.

Factores de Emision para combustion de Gas Natural

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(kg/106m3)
PM 121,6 D
SO2 9,6 A
NOx 4480 A
CO 1344 B
CH4 36,8 B
COVs 88 C
CO2 1,92x106 A

Factores de emisin para combustin de Fuel Oil

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(kg/m3)
NOX 5,64 A
CO 0,6 A
SO2 47,1 A
cOVS 0,125 A
pm (condensable) 0,18 D
pm (Filtrable) 3,143 A
Pm total 3,323 D

Factores de emisin para mechurrios industriales

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/106BTU)
CH4 0,14 B
CO 0,37 B
NOX 0,068 B
 Pm total 274 B

Factores de emisin turbinas de gas natural

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin
(KG/106M3)
PM 107,712 C
SO2 15422,4 B
NOx 5222,4 A
CO 1338,24 A
CH4 140,352 C
COVs 34,272 D
co2 1,7952x106 A

Factores de emisin para manufactura de PVC

Tipo de Plstico Materia Partculada Gases
Kg/Mg Lb/ton Kg/Mg Lb/ton
Policloruro de Vinilo 17,5 35 8.5 17
(PVC)

Factores de emisin produccin de Urea

Tipo de operacion M.Partculada amoniaco

Kg/Mg Lb/ton Kg/Mg Lb/ton
Formacion de solucion concentrada 0,0105 0,021 9,23 18,46
Granulacion en lecho no fluidizado (Grado 1,9 3,8 0,43 0,87
Agricola)
Tambor de granulacion 120 241 1,07 2,15

Factores de emisin produccin de Amoniaco

Tipo de operacin CO SO2 NH3 CO2 COV
Kg/M Kg/M Kg/M Kg/M Kg/M
g g g g g
Unidad 6,9 0,028 - - 3,6
desulfunadora 8
Regenerador de co2 1 - 1 1220 0,52

Clculos Tpicos
 Planta Elctrica: La planta cuanta con 8 calderas requiriendo un total de
84086 m3/h de gas natural
Kg 3 Kg 3
: FE ( 6 3 ) xCant. Combustible ( ) = 9,6 6 3 84086
10 h 10 h
= 0,8072 kg/h

La planta tambin cuenta con 3 turbogeneradores que generan electricidad

mediante la combustin de gas natural, requiriendo para ello 27481,23 m3/h de
gas natural

Kg 3
: 15422,4 27481,23 = 423,83 kg/h
106 3 h
Dos de las calderas tambin usan Fuel oil como combustible, requiriendo un
total de 22,86 m3/h de disel

Kg 3
: 47,1 3 22,86 = 1076706 kg/h
h
Emisiones Planta Elctrica

Planta Elctrica
Fuente Emisiones (kg/h)
PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2
Calderas 3, 4, 11, 12, 14, 10,22 0,81 376,7 113 3,09 7,39 1,61x105
15, 16 y 17 (gas natural)
Calderas 3 y 14 (disel) 75,96 1,08x106 128,93 13,72 - 2,86 -
Turbogeneradores TG5, 2,96 423,83 143,52 36,77 3,86 0,94 4,9x104
TG6 y TG10

rea 45 (Servicios Industriales): Esta rea est provista por 3 calderas de

combustin de gas natural requiriendo un total de 23790 m3/h
Kg 3
: 9,6 6 3 23790 = 0,228 kg/h
10 h

Emisiones rea 45

rea 45

Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2

 Calderas 9,10 y 13 (gas 2,89 0,228 106,6 31,97 0,87 2,09 4,56x104
natural)

Planta de Amoniaco: La planta est provista por 3 Hornos, 2 de los cuales

se encuentran en la zona de reformado (Horno H1A y Horno H1B), en esta
zona el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las molculas de CH4). Tambin posee 2 calderas y 1
compresor centrfugo con turbina de vapor a la entrada de la zona de
reaccin donde se producir finalmente el amoniaco sobre un lecho
cataltico. Todos estos equipos involucran la combustin de gas natural
requiriendo en conjunto un total de 28221,5m3/h de gas como combustible
para las calderas y hornos y 5663,31 m 3/h de gas en la turbina de vapor del
compresor.

Kg 3
: 9,6 28221,5 = 0,271 kg/h
106 3 h

Para la turbina de vapor se tiene que:

Kg 3
: 15422,4 5663,31 = 87,34 kg/h
106 3 h

Mediante la capacidad de diseo de 300 MTMA de amoniaco se pueden

determinar las emisiones provenientes de la unidad desulfunadora al inicio del
proceso para el tratado de la materia prima y las emisiones de la unidad
regeneradora de CO2 en la seccin de purificacin.

Kg Mg
: FE ( ) xCant. de Producto ( )
h

Kg 1106 1 1 ao 1
= 0,0288 300 x
1000 365 24
= 0,986 Kg/h

Emisiones Planta Amoniaco

Planta Amoniaco
Fuente Emisiones (kg/h)
PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2 NH3
 Horno h5, 3,43 0,27 126,4 37,9 1,038 2,48 5,42x104 -
Reformador i Y ii, 2 1 3 3 5
Caldera 204 y
205
turbina de vapor 0,61 87,3 29,57 7,57 0,794 0,194 1,02x104 -
(compresor c1) 4 6 9
Unidad - 0,98 - 236, - 123,2 - -
desulfunadorA 6 3 9
REGENERADO - - - 34,2 - 17,81 4,178x10 34,2
4
R DE CO2 5 5

Planta de Olefinas I y II: En la planta de olefinas I y II para transformar el

propano y el etano proveniente de LGN I y II a propnelo y etileno utilizan
seis hornos donde en forma separada se descomponen por altas
temperaturas (seccin de pirolisis), 5 calderas y 2 mechurrios industriales
para la quema de gases de combustin. La cantidad total de combustible
requerida en los hornos y calderas es de 168999,67 m 3/h mientras que los
mechurrios requieren de 5875,72 m3/h. Para los Hornos tenemos que:

Kg 3
: 9,6 6 3 168999,67 = 1,62 kg/h
10 h
Para mechurrios Industriales los factores de emisin estn en unidades de potencia,
la cual se desconoce para el equipo en estudio, pero se conoce tericamente que 1
ft3 de gas natural equivale a 1,030 Btu, criterio que se usara para convertir los
factores de emisin en unidades de Lb/ft3 y usar la cantidad de combustible con la
que se dispone como dato de diseo

Lb 0,4536 1,030 1 3 3
: 0,14 6 5875,72
10 Btu 1 3 0,0283 3 h
= 0,0135 kg/h

Emisiones Planta Olefinas I y II

Planta olefinas i y ii

Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2
Calderas 103-bb, 20,55 1,62 757,12 227,14 6,22 14,87 3,24x105
103-ba, 201-bh,
104-b, 101-bb
hornos 1,2,3,4,5 y 6
 Mechurrios f-8801b 26,6 - 0,00679 0,0359 0,0135 - -
y f-8801a

Planta de LGN I y II: Durante el procesamiento del gas natural para la

extraccin de lquidos y posterior fraccionamiento se requieren de 2 hornos
(H1-B correspondiente LGN I y el horno H1-C perteneciente a LGN II)
requiriendo una cantidad total de combustible de 1000326,46 m 3/h. En la
seccin de compresin y expansin criognica para la separacin del metano
de la corriente de gas natural se usa una turbina de vapor que involucra la
combustin 8 m3/h de gas. El proceso cuenta tambin con un mechurrio para
la quema de gases de combustin utilizando 2,831 m3/h para tal fin. Para los
hornos tenemos que:

Kg 3
: 9,6 1000326,46 = 9,6 kg/h
106 3 h

Emisiones Planta LGN I y LGN II

Planta de LGN i y ii

Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2
Hornos 121,64 9,6 4481,46 1344,4 36,81 88,03 1,92x10
6
h1-b y 2 4
h1-c
turbina a 0,00086 0,123 0,0417 0,0107 0,001 0,0002 14,3616
gas 1 3 1 7
Mechurri 0,0128 - 3,27E-6 1,73E-5 6,54E- - -
o lgn ii 6

Planta de MVC-PVC. La obtencin de MVC se hace mediante el craqueo

cataltico del EDC formado en la etapa de oxiclorinacion, utilizando para ello
un horno de pirolisis; los gases de combustin generados son enviados a un
mechurrio para la quema de los mismos. En el proceso se crean muchos
subproductos clorados que son separados del MVC por etapas y/o secciones
de purificacin donde los gases no condensables y productos indeseados
son llevados al incinerador para su correcta disposicin. La cantidad total de
combustible requerida por el horno de pirolisis y el incinerador es de 1771
m3/h mientras que para el incinerador es de solo 7 m3/h. Para el horno de
pirolisis tenemos que:
 Kg 3
: 9,6 6 3 1771 = 0,017 kg/h
10 h

Se determin la materia gaseosa y particulada total durante todo el proceso

referente a la materia prima, solvente y volatilizacin de sustancias orgnicas
durante las etapas de reaccin. Usando los factores de emisin para
manufactura de PVC establecidos en la EPA AP-42. La capacidad de
produccin de PVC es de 120 MTMA
Kg Mg
: FE ( ) xCant. de PVC producida ( )
h

Kg 1106 1 1 ao 1
= 17,5 120 x
1000 365 24
= 239,73 Kg/h

Emisiones Planta PVC/MVC

Planta de PVC Y MVC

Fuente Emisiones (kg/h)
PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2 Gase
s
Horno DE 0,215 0,01 7,934 2,38 0,0652 0,156 3,4x103 -
PIROLISIS E 7
INCINERADOR
Mechurrio 0,031 - 8,09E- 4,28E-5 1,62E- - - -
6 6 5
MANUFACTURA 239,7 - - - - - - 116,4
DE PVC 3 4

Planta de Urea: Las emisiones de la planta provienen principalmente de la

Torre prill 42AT2 que es un equipo destinado a la produccin de urea grado
agrcola usado como fertilizante en forma de partculas esfricas o prills
slidos, de dimetro normalmente comprendido entre 1 y 2 mm.Dicho equipo
puede considerarse como un gran intercambiador de calor de contacto
directo, donde el fertilizante fundido es pulverizado, en la parte superior de la
torre, en forma de gotas o prills lquidos, los cuales, en su descenso a travs
de la torre, sufren un proceso de solidificacin, por enfriamiento con un flujo
de aire, circulando a contracorriente. La capacidad de la planta es de 360
MTMA y las emisiones son principalmente materia particulada y amoniaco.
Dichas emisiones tambin provienen de la seccin de formacin de solucin
concentrada y el tambor de granulacin.
 Kg Mg
: FE ( ) xCant. de Urea producida ( )
h

Kg 1106 1 1 ao 1
= 1,9 360 x
1000 365 24
= 78,08 Kg/h

La planta tambin requiere 23,4 m3/da de gas natural.

Emisiones Planta Urea.

Planta de urea
Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2 NH3

Combustin de Gas 1,2x10-4 9,36x10-6 4,4x10- 0,0013 3,6 8,58 1,87 -

NATURAL 6 x10-5 x10-5

FORMACION DE SLN 0,41 - - - - - - 379,32

CONCENTRAD

torre PRILL 78,08 - - - - - - 17,67

granulacin EN
LECHO FLUIZADO

tambor DE 4931,5 - - - - - - 45,21

GRANULACION

Planta Purificadora de Etano (PPE): Consiste bsicamente en la remocin

del H2S presente en la corriente de Etano proveniente de las plantas LGN II
y LGN I que ser utilizado por otras plantas del complejo. La planta cuenta
con un mechurrio para la quema de dicha sustancia peligrosa y requiere 2,82
m3/h de gas combustible.

Emisiones Planta Purificadora de Etano

Planta purificadora de etano

Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2 Gase
s
 Mechurrio 0,012 - 3,26E- 1,72E- 6,51E- - - -
7 6 5 6

Empresas Mixtas: Las empresas mixtas presentes en el complejo AMC se

dedican en su mayora a la produccin de polmeros, como lo son Propilven
para la obtencin de Polipropileno, Polinter la cual est constituida por 3
plantas para la obtencin de PEAD, PEBD y PELBD, y Estizulia dedicada a
la manufactura de Poliestireno de alto impacto (PESAI). Entre las empresas
mixtas tambin se encuentra VENOCO para la produccin de grasas y
aceites lubricantes y sus aditivos, fluido para frenos y productos especiales
de uso automotor. Entre sus productos principales se tiene la produccin de
7829 TMA de VenoSL/DP y 15385 TMA de Vensol.

Las emisiones generadas por estas plantas provienen principalmente de las

secciones de reaccin y sntesis de los productos donde se utilizan hornos
empleando gas natural como combustible y los mechurrios para la quema de los
gases de combustin generados.

Emisiones Empresas Mixtas

EMPRESAS MIXTAS

Propilven Fuente Emisiones (kg/h)

Y Combustible

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2

Mechurrio Z- 0,82 - 2,1E- 1,1E- 4,2E-4 - -
2301 3 4 3
(182 m3/h Gas
Natural)
pead Caldera H-92 0,00 7,7E- 0,362 0,109 0,0029 0,007 155
(80,83 m3/h Gas 98 4 1
Natural
Mechurrio z-950 0,21 - 5,6E- 2,9E- 1,11E- - -
(48,15 m3/h Gas 8 5 4 4
Natural)
pelbd Vaporizador AX 0,05 0,004 2,1 0,62 0,017 0,04 8,8E
y BX (459,87 6 4 2
m3/h Gas
Natural)
pebd Horno S-502A, 0,02 0,001 0,75 0,224 0,0061 0,015 320
S-502C, S-502D 6
(166,66 m3/h
Gas Natural)
 estizulia Caldera 6B- 0,19 0,016 7,32 2,197 0,06 0,144 3140
102A, Hornos H- 9
101 y H-102
(1634,83 m3/h
Gas Natural)
Venoco Horno F-501 1,3E- 1,1E- 0,005 0,001 4E-5 9,7E- 2,11
(1,1 m3/h Gas 4 5 5 5
Natural)
Mechurrio FL- 36,3 - 0,009 0,049 0,019 - -
801 3
(8035,61 m3/h
Gas Natural)

Emisiones Totales del Complejo

Fuente Emisiones (kg/h)

PM SO2 NOx CO CH4 COVS CO2
Planta Elctrica 89,14 424,6 649,1 163,49 6,85 11,19 210000
5
rea 45 2,89 0,228 106,6 31,97 0,87 2,09 45600
Planta Amoniaco 4,042 88,59 156,0 316,06 1,8325 143,77 106000
1
Olefinas I y II 47,15 1,62 757,1 227,18 6,234 14,87 324000
3
LGN I y II 121,65 9,72 4481, 1344,5 36,81 88,03 1,92x106
5
MVC 239,98 0,017 7,934 2,38 0,065 0,156 3400
Urea 5010 9,4x10- 4,4x1 0,0013 3,60x1 8,6x10- 1,87
6
0-6 0-5 5
-
Purificacin etano 0,0127 3,3x1 1,7x10 6,5x10-
0-6 5 6
-
Propilven 0,823 2,1x1 1,1x10 4,2x10-
0-4 3 4
-
PEAD 0,2278 7,7x10 0,362 0,11 0,003 0,0071 155
4

PELBD 0,056 4,4x10- 2,1 0,62 0,017 0,04 880

3

PEBD 0,02 0,0016 0,75 0,224 0,0061 0,015 320

Estizulia 0,199 0,016 7,32 2,197 0,06 0,144 3140
VENOCO 36,3 1,1x10- 0,014 0,0505 1,9x10- 9,7x10- 2,11
5 2 5
3
Emisiones totales 5552,49 524,84 6168, 2088,7 52,767 260,31 2567898,9
del Complejo AMC 5 8 3 6 8
 CEMENTERA VENEZOLANA DE CEMENTOS -PLANTA MARA

La C.A. Venezolana de Cementos es una empresa productora y comercializadora

de cemento, clinker, yeso calcinado, mortero, concreto y agregados, fundada en
1947, con una produccin de 300 toneladas diarias. Actualmente produce cemento
Portland tipo I gris con una capacidad de produccin anual de 540.000TM.

Existen dos vas para fabricar el cemento, la va seca donde los materiales son
procesados en la molienda de materia prima sin agua y va hmeda donde la
materia prima se muelen con agua. Venezolana de Cementos S.A.C.A - Planta
Mara, fabrica sus productos por va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento por va hmeda se subdivide en las

siguientes etapas:
Cantera
Trituracin
Almacenamiento de materia prima
Molienda de crudo
Silos de pasta y homogeneizacin
Coccin
Molienda de cemento
Ensacado y despacho
Proceso productivo

Cantera
La caliza utilizada por Venezolana de Cementos S.A.C.A - Planta Mara proviene de
Isla de Toas, este mineral aporta el xido de calcio (CaO) cuando se descompone
mediante el calor. Arcilla, es la segunda materia prima en importancia para el
proceso y aporta principalmente el xido de aluminio o almina (Al2O3), esta de igual
manera proviene de la cantera de Isla de Toas. Arena y Mineral de Hierro, participan
como componentes correctores y se aaden cuando por estudios qumicos se
comprueba la falta de porcentaje de algunos de estos compuestos. La arena aporta
Slice SiO2 y el Mineral de hierro aporta xido frrico Fe2O3. La arena es trada de
la cantera de Santa Isabel y el hierro es trado de Guayana.
El Yeso contiene sulfato de calcio semihidratado (CaSO 4, 2H2O) se emplea al final
del proceso y acta como regulador de fraguado. El yeso se importa de Espaa.

Trituracin
La materia prima extrada de las canteras suelen contener fragmentos muy grandes
y deben ser reducidas a menores tamaos para ser procesadas industrialmente.
Los equipos que realizan esta actividad son las trituradoras.
Las materias primas son obtenidas en la cantera, por voladura por perforacin,
estas se han de desmenuzar para mejorar los tratamientos posteriores. La primera
reduccin de tamao se realiza mediante la trituracin.
El proceso de trituracin se realiza por compresin, donde las trituradoras son
giratorias, de mandbulas, de cono y de rodillos, por choque, en este caso las
trituradoras son de martillos y de impacto. Tiene una capacidad de 400 TM/Hora.
Se alimenta con bloques de piedra caliza de hasta 1 TM y en una sola etapa los
tritura a un tamao menor de 25 mm. Una vez triturados son llevados por va lacustre
mediante gabarras empujadas por remolcadores para ser almacenados en los
patios de materia prima de la planta.

Almacenamiento de materias primas

El material triturado es llevado a la planta y apilado en capas a lo largo del patio de
materias primas formando pilas individuales, utilizando un equipo mvil que se
desplaza de dicho patio (carrito o tripper). Esta disposicin se realiza mediante un
equipo llamado apilador.
La Caliza es llevada por bandas transportadoras hasta las tolvas de alimentacin
de los Molinos de Crudo. Simultneamente, en caso que se requiera correctivos,
mediante una gra puente corrediza, se abastecen las tolvas con arena, arcilla y
mineral hierro.
La extraccin de estos materiales se efecta a travs de una serie de bocas de
descarga que permiten la seleccin del material que se enviar a las tolvas.

Molienda de crudo en va hmeda

En cinco molinos, con una capacidad de 175 TM/H, y un total de 4.300 H.P., se
muele la caliza con ayuda de agua, adicionndole arena, arcilla y hierro en las
proporciones deseadas.
La materia prima es dosificada por medio de balanzas especiales e introducidos en
los molinos desde las tolvas en proporciones fijadas previamente por los
laboratorios de control, y son molidas con agua (se maneja un 34-35% de agua en
los molinos de pasta cruda).

La pasta producida por los molinos es transportada por un canal o tubera, desde la
descarga de los molinos hasta los silos de pasta cruda, mediante bombas
centrfugas especiales.

Silos de pasta y homogeneizacin

Estos silos reciben la materia prima molida denominada pasta, la cual es analizada
fsica y qumicamente para controlar si cumple con los requisitos fijados al crudo, o
bien proceder a su mezcla con la de otros silos.
Una vez aprobada la mezcla por parte del laboratorio, se vacan los silos a las
balsas, en cuyo interior se procede a la homogeneizacin con aire comprimido y
agitadores mecnicos durante 25 minutos aproximadamente.
Desde las balsas de homogeneizacin la pasta cruda es bombeada hacia la parte
superior de los hornos, por medio de bombas centrfugas. Los alimentadores
reciben la pasta y la hacen llegar constantemente a la entrada de los hornos.

Coccin
Esta es la etapa en donde se realizan transformaciones fsicas y qumicas de
la pasta. La coccin en va hmeda transforma la pasta en clinker por cuatro hornos
rotatorios para una produccin nominal de 2.000 TM/Da y de longitudes que oscilan
entre 100 y 200 mts. Tienen una inclinacin de 5% y el combustible empleado es el
gas natural, el cual es transportado por medio de gasoducto hasta las instalaciones
de la fbrica.
La pasta se introduce por la parte alta de los hornos en el edificio de alimentacin
mediante un regulador de caudal. El movimiento rotatorio del horno y su inclinacin
permite que los materiales crudos alimentados, se desplacen por su interior hasta
el otro extremo donde se encuentra instalado el mechero o quemador que
proporciona el calor necesario para el proceso de coccin.
Para evitar la contaminacin ambiental, los gases de escape de cada horno son
filtrados por un sistema electrosttico de captacin de polvo con una eficiencia del
99,8%. El polvo recolectado de estos electrofiltros es reinyectado nuevamente a los
hornos.
Un eficiente sistema de transporte conduce el clinker a los patios de
almacenamiento.
Los hornos presentan cuatro zonas de temperaturas, las cuales se explican a
continuacin:
-Zona de Secado
Es la primera zona. Es una seccin constituida por cadenas las cuales se utilizan
para mejorar la transferencia de calor desde los gases hasta la pasta cruda. En esta
zona se alcanzan temperaturas que pueden llegar hasta 800 C. La pasta pierde
por evaporacin el agua y la deshidratacin (prdida de agua qumica) de la arcilla
contenida en ella, transformndose en un material slido de forma esfrica conocido
con el nombre de Ndulos.
Los gases del horno salen por la parte superior a una temperatura aproximada de
350 C, succionados por un ventilador de tiro, hacia los electrofiltros para ser
desempolvados antes de llegar a la chimenea.
-Zona de Calcinacin
En esta zona los ndulos alcanzan una temperatura de 800 a 1200 C, permitiendo
la transformacin del carbonato de calcio (CaCO3) contenido en la pasta en xido
de calcio (CaO) por desprendimiento del xido de carbono (CO2), es decir se
produce una descarbonizacin. Las arcillas se transforman en silicatos
deshidratados (silicatos de almina).
-Zona de Coccin
En esta zona, a una temperatura de 1200 a 1450 C se realiza la sinterizacin o
fusin parcial del material en proceso y pasa al estado liquido entre el 20 y 30% del
material.
Los elementos qumicos aportados por la arena, arcilla y mineral de hierro, se
combinan en esta zona con cal resultante de la zona de calcinacin para dar origen
a los siguientes compuestos minerales:
Silicato Diclcico 2CaOSiO2 (C2S)
Silicato Triclcico 3CaOSiO2 (C3S)
Aluminato Triclcico 3CaOAl2O3 (C3A)
Ferrito Aluminato Tetricalcico 4CaOAl2O3Fe2O3 (C3AF).

De estos compuestos el silicato diclcico y triclcico (C2S y C3S) son los que
proporcionan al cemento sus caractersticas hidrulicas en otras palabras las
resistencias iniciales y finales.
-Zona de Enfriamiento
El material formado en el horno se llama clinker y debe ser enfriado rpidamente al
salir del horno. Esto se hace para mantener la identidad qumica y fsica de los
compuestos formados a alta temperatura y para recuperar el calor que lleva el
clinker caliente.
El proceso de enfriamiento se divide en dos etapas; la primera se realiza desde el
final de la zona de coccin hasta la descarga del enfriador. Aqu la temperatura es
reducida de 1450C a 1200C aproximadamente. El grado de enfriamiento influye
directamente sobre la calidad del cemento. Con un rpido enfriamiento del clinker
se logran las ms altas resistencias a los 28 das.
La gran mayora de los hornos va hmeda tienen enfriador de tipo planetario o
satlite, estos consisten en un conjunto de tubos adosados al casco del horno, a
travs de los cuales pasa el clinker y en sentido contrario aire fro que ingresa por
sus bocas. Existe otro tipo de enfriador de parrillas oscilantes fijas y mviles que
permiten desplazar el material por encima de ellas, permitiendo que el aire de
enfriamiento, proporcionado por una serie de ventiladores, pasa a travs de la capa
clinker, absorbiendo su calor. Este aire caliente recupera y se aprovecha para el
proceso de combustin que se desarrolla dentro del horno. Este sistema de
enfriamiento, permite reducir la temperatura del clinker en forma rpida de 1200C
a 60C aproximadamente.
A la salida de estos enfriadores, al igual que en la mayora de los de tipo satlite
estn instalados sistemas de trituracin de martillos. Estas trituradoras, permiten
reducir de tamao las aglomeraciones que presenta el clinker a salir de los
enfriadores.
Desde los enfriadores, el clinker es transportado por medio de cadenas de arrastre
y elevadores hasta los patios o silos de almacenamiento. El clinker es alimentado
a los molinos de cemento, donde se muele conjuntamente con un 5% de yeso dando
origen al cemento.
Molienda de cemento
La molienda de cemento se realiza en dos molinos de bolas (Ver anexo 4), con una
capacidad instalada de 110 TM/H, que trabajan en circuito cerrado con
turboseparadores. Estas unidades estn revestidas interiormente con placas
blindadas y divididos en secciones o cmaras a fin de que los cuerpos moledores
metlicos queden distribuidos en forma decreciente respecto al tamao. La
proporcin de clinker y yeso es regulada por medio de balanzas dosificadoras.
La primera cmara contiene los cuerpos moledores de mayor tamao. La molienda
se efecta principalmente por choques entre los cuerpos moledores y en muy
pequea proporcin por choques entre los moledores y las placas del blindaje. En
la segunda cmara se realiza la molienda fina, principalmente por rozamiento entre
los cuerpos moledores.
Entre la cmara existe un tabique ranurado o diafragma, el cual separa ambas
cmaras y evitan que partculas de tamao grande o cuerpos moledores pasen a la
cmara adyacente. Los tabiques utilizados en la molienda de cemento se
construyen en forma de parte simple o doble. Los tabiques simples, dejan pasar el
material previamente molido sin ninguna clasificacin particular. El material es
presionado sobre esta unidad por el empuje del material fresco que entra en el
molino y pasa a travs de las ranuras a la cmara siguiente.
En los tabiques de pared doble, el material desmenuzado en la primera cmara se
desliza por la ranura de la pared de entrada al recinto limitado por las dos paredes.
Paletas instaladas entre ambas paredes y dispuestas en espiral, elevan el material
y simultneamente lo conducen hacia la abertura central de salida.
Una parte del material, pasa a la segunda cmara por las ranuras de la pared de
salida; el resto del material cae desde las paletas sobre el selector. El material fino
pasa a la segunda cmara a travs de las ranuras del cono y el material grueso se
desliza por la superficie de ste hacia la primera cmara para continuar en ella su
desmenuzado. De la segunda cmara el material es descargado en los elevadores
que lo envan hacia los turboseparadores.
Los separadores seleccionan las partculas finas de las gruesas usando la fuerza
centrifuga y el arrastre en una corriente de aire. Las partculas gruesas retornan al
molino para reprocesarse y las finas son transportadas a travs de aerodeslizadores
y bombas neumticas hacia los silos de cemento.
En la molienda de cemento se utiliza normalmente la inyeccin de agua para enfriar
el material que se est moliendo. As se evita la deshidratacin del yeso lo cual
provoca problemas de fraguado. El agua se inyecta al molino junto con aire
comprimido y se nebuliza en su interior por medio de una tobera. La mezcla de aire
y de vapor de agua que se produce, al salir del molino, se depura del polvo en los
electrofiltros.
En esta etapa del proceso se realiza una refrigeracin la cual es muy importante ya
que el yeso se deshidrata cuando la temperatura en la molienda de cemento pasa
de 110 C.
La finura del cemento se controla regulando los mecanismos de los
turboseparadores. El cemento es transportado a los silos de cemento y luego a l
ensacado.
En sacado y despacho
Tiene una capacidad de almacenamiento de 34.000 TM, distribuidas en 11 silos.
Consta de dos ensacadoras con capacidad de 2.200 sacos por hora cada una, que
alimentan cuatro andenes automatizados de despacho de cemento ensacado, para
que con el menor esfuerzo sean cargados los camiones.
Se cuenta con una paletizadora, la cual tiene la capacidad de organizar los sacos y
colocarlos en las paletas en el orden y la cantidad justa.
Tambin consta de dos despachos a granel por va terrestre (gabarras, cisternas).

Emisiones atmosfricas

Con respecto de las caractersticas qumicas del cemento, los expertos coinciden
que est compuesto por xido de magnesio, xido de silicio, xido de calcio, xidos
de azufre, anhdrido sulfrico, sulfato de calcio. Siendo estos elementos, los
compuestos de los procesos de produccin y combustin, causantes de partculas
y gases descargados a la atmsfera. La experta, Garca (2008), expresa que el
mayor efecto causado por el cemento a la atmsfera es debido a la emisin de
partculas slidas totales y polvos, producto de las operaciones de carga y acarreo,
homogenizacin, trituracin, clinkerizacin y molienda.

Continuando con la experta antes mencionada, durante la coccin de las materias

primas, u obtencin del cemento, tiene lugar por desprendimiento del dixido de
carbono contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en
xido clcico. Las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas por el CO2 de
la descarbonatacin, los gases de escape de los combustibles y tambin vapor de
agua en cantidad. En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de
xido de azufre (SO2) y xido de nitrgeno (NO2).

Asimismo, segn Gessa et al (2007), constituyentes principales de los gases

emitidos por el horno de cemento son nitrgeno procedente del aire de combustin,
dixido de carbono proveniente de la descarbonatacin de la caliza y de la
combustin, aguas procedentes de las materias primas y del proceso de
combustin, oxgeno y otro gases como dixido de azufre, xidos de nitrgeno,
monxido de carbono y en pequea proporcin, cloruros, fluoruros, compuestos
orgnicos y metales pesados. Las emisiones de CO2 proceden de los procesos en
un (65%) como de la combustin en un (35%).

Igual que la experta, Garca, los expertos Aldana, Gutirrez y Bermdez, coinciden
en que las descargas al aire de gases y polvos compuestos (monxido de carbono,
dixido de carbono, xidos de nitrgeno, xido de azufre, silicio, potasio, sodio).

En concordancia con lo anterior los expertos consideran que las empresas del
sector cementero debido a sus procesos de produccin son de impacto para las
personas, flora y fauna si no se utilizan en los procesos de produccin tecnologas
y combustibles adecuados amigables al medio ambiente. De acuerdo a la
informacin suministrada por stos, se interpreta que los gases y partculas
descargados a la atmsfera ocasionan problemas respiratorios (ataque de asma,
tos, alergias), amigdalitis, visuales (conjuntivitis, cegueras temporales, visiones
borrosas, picazn en la vista), de piel (resequedad, picazn, infeccin en la piel,
entre otras).

Asimismo, los expertos consideran que las descargas a la atmsfera afectan la flora
y fauna debido a las partculas emanadas, descarga de desechos lquidos de origen
industrial, las cuales se acumulan en la vegetacin, ros y lagos. Todo esto
impactando, la salud y crecimiento de los animales debido al consumo de pasto y
agua contaminada adyacentes a la empresa, cultivos agrcolas, plantas. Asimismo,
la emisin de estos polvos y gases deterioran las infraestructuras de las
comunidades aledaas originado por el salitre.

Emisiones atmosfricas provenientes de los hornos 1, 2, 3 y 4

Estas emisiones se calcularn a partir de la cantidad de clinker producido en cada
horno, la cual se encuentra descrita a continuacin:
Produccin de Clinker: Horno N. 1 325 T/da
Horno N. 2 325 T/da
Horno N. 3 450 T/da
Horno N. 4 900 T/da
Total 2.000 T/da

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
PM-10 0.65 D
PM 0.77 C
pm Inorgnica 0.15 D
Fuente: Table 11.6-2 (English Units). EMISSION FACTORS FOR PORTLAND CEMENT
MANUFACTURING KILNS AND CLINKER COOLERS (Norma AP-42, Fifth Edition, Volume
Chapter 11: Mineral Products Industry)
Clculo tpico
ton lb 1 Kg 1 dia Kg
EmisionPM = 2000 x 0.77 x x = 29.17 h
dia ton 2.2 lb 24 h

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
SO2 8.2 C
NOx 7.4 D
CO 0.12 D
CO2 2100 D
TOC 0.028 D
Fuente: Table 11.6-8 (English Units). EMISSION FACTORS FOR PORTLAND CEMENT
MANUFACTURING (Norma AP-42, Fifth Edition, Volume IChapter 11: Mineral Products
Industry)
Clculo tpico
ton lb 1 Kg 1 dia Kg
EmisionSO2 = 2000 x 8.2 x x = 310.61 h
dia ton 2.2 lb 24 h

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
CALCIO 0.24 E
ALUMINIO 0.013 E
ARSENICO 1.3x10-5 E
BARIO 0.00035 D
 CADMIO 8.3x10-6 D
CLORO 0.68 E
CROMO 7.7x10-6 E
FLUOR 0.0009 E
HIERRO 0.017 E
ACIDO CLORHIDRICO 0.049 E
MERCURIO 0.00022 D
POTASIO 0.018 D
MANGANESO 0.00086 E
AMONIO 0.11 D
NITRATO 0.0046 E
SODIO 0.038 D
PLOMO 0.00071 D
TRIOXIDO DE AZUFRE 0.086 E
SULFATO 0.2 D
SELENIO 0.00015 E
TITANIO 0.00037 E
ZINC 0.00054 D
C3 BENCENO 2.6x10-6 E
C4 BENCENO 6.0x10-6 E
C6 BENCENO 9.2x10-7 E
ACETONA 0.00037 D
BENZALDEHIDO 2.4x10-5 E
BENCENO 0.0031 D
ACIDO BENZOICO 0.0035 D
BIFENILO 6.1x10-6 E
BIS(2- 9.5x10-5 D
ETILHEXIL)FTALATO
BROMOMETANO 4.3x10-5 E
DISULFURO DE 0.00011 D
CARBONO
CLOROBENCENO 1.6x10-5 D
CLOROMETANO 0.00038 E
DI-N-BUTILFTALATO 4.1x10-5 D
ETILBENCENO 1.9x10-5 D
FREON 113 5x10-5 E
METIL ETIL CETONA 3x10-5 E
CLORURO DE METILENO 0.00049 E
METILNAFTALENO 4.2x10-6 E
NAFTALENO 0.00022 D
FENOL 0.00011 D
ESTIRENO 1.5x10-6 E
TOLUENO 0.00019 D
XILENO 0.00013 D
Fuente: Table 11.6-9 (Metric And English Units). SUMMARY OF NONCRITERIA
POLLUTANT EMISSION FACTORS FOR PORTLAND CEMENT KILNS (Norma AP-42,
Fifth Edition, Volume I Chapter 11: Mineral Products Industry)
Clculo tpico
ton lb 1 Kg 1 dia Kg
EmisionCa = 2000 x 0.24 x x = 9.09 h
dia ton 2.2 lb 24 h

-Emisiones atmosfricas provenientes de los molinos de cemento 1 y 2.

En los molinos de cemento las emisiones principalmente estn compuestas por

materia particulada la cual la EPA la divide en materia particulada filtrable PM y PM-
10, formada principalmente por compuestos
inorgnicos como silicatos y aluminatos, metales pesados entre otros, y material
orgnico asociado a partculas de carbono (holln). Estas partculas, si no son
controladas, se esparcen en la atmsfera contaminando y concentrndose en las
reas cercanas a las instalaciones de las fbricas.

Estas emisiones se calcularan en base a la cantidad de clinker que se procesa en

cada unidad y estas se encuentran mencionadas a continuacin:

Molienda de Cemento: Molino N. 1 90 T/H

Molino N. 2 20 T/H
Total 110 T/H

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
PM 0.0080 E

Fuente: Table 11.6-4 (English Units). EMISSION FACTORS FOR PORTLAND CEMENT
MANUFACTURING RAW MATERIAL AND PRODUCT PROCESSING AND HANDLING
(Norma AP-42, Fifth Edition, Volume IChapter 11: Mineral Products Industry)

Clculo tpico
ton lb 1 Kg Kg
EmisionPM = 110 x 0.008 x = 0.4 h
h ton 2.2 lb

Inventario de emisiones Cementera Venezolana de cementos-Planta Mara

Contaminante Emisiones (Kg/h)
 HORNOS 1,2,3,4 MOLINOS 1,2 Total VENEZOLANA
DE CEMENTOS
S.A.C.A - PLANTA
MARA (kg/h)
PM 29.17 0.4 29.57
PM-10 24.62 ND 24.62
PM INORGANICA 5.68 ND 5.68
SO2 310.61 ND 310.61
NOx 280.30 ND 280.30
CO 4.55 ND 4.55
CO2 79545.45 ND 79545.45
CARBONO 1.06 ND 1.06
ORGANICO TOTAL
CALCIO 9.09 ND 9.09
ALUMINIO 0.49 ND 0.49
ARSENICO 4.92x10-4 ND 4.92x10-4
BARIO 0.01 ND 0.01
CADMIO 3.14x10-4 ND 3.14x10-4
CLORO 25.76 ND 25.76
CROMO 2.92x10-4 ND 2.92x10-4
FLUOR 0.03 ND 0.03
HIERRO 0.64 ND 0.64
ACIDO 1.86 ND 1.86
CLORHIDRICO
MERCURIO 8.33x10-3 ND 8.33x10-3
POTASIO 0.68 ND 0.68
MANGANESO 0.03 ND 0.03
AMONIO 4.17 ND 4.17
NITRATO 0.17 ND 0.17
SODIO 1.44 ND 1.44
PLOMO 0.03 ND 0.03
TRIOXIDO DE 3.26 ND 3.26
AZUFRE
SULFATO 7.58 ND 7.58
SELENIO 5.68x10-3 ND 5.68x10-3
TITANIO 0.01 ND 0.01
ZINC 0.02 ND 0.02
C3 BENCENO 9.85x10-5 ND 9.85x10-5
C4 BENCENO 2.27x10-4 ND 2.27x10-4
C6 BENCENO 3.48x10-5 ND 3.48x10-5
ACETONA 0.01 ND 0.01
BENZALDEHIDO 9.09x10-4 ND 9.09x10-4
BENCENO 0.12 ND 0.12
ACIDO BENZOICO 0.13 ND 0.13
BIFENILO 2.31x10-4 ND 2.31x10-4
BIS(2- 3.59x10-3 ND 3.59x10-3
ETILHEXIL)FTALATO
BROMOMETANO 1.63x10-3 ND 1.63x10-3
DISULFURO DE 4.17x10-3 ND 4.17x10-3
CARBONO
CLOROBENCENO 6.06x10-4 ND 6.06x10-4
CLOROMETANO 0.01 ND 0.01
DI-N-BUTILFTALATO 1.55x10-3 ND 1.55x10-3
ETILBENCENO 7.20x10-4 ND 7.20x10-4
FREON 113 1.89x10-3 ND 1.89x10-3
 METIL ETIL CETONA 1.14x10-3 ND 1.14x10-3
CLORURO DE 0.02 ND 0.02
METILENO
METILNAFTALENO 1.59x10-4 ND 1.59x10-4
NAFTALENO 8.33x10-3 ND 8.33x10-3
FENOL 4.17x10-3 ND 4.17x10-3
ESTIRENO 5.68x10-5 ND 5.68x10-5
TOLUENO 7.19x10-3 ND 7.19x10-3
XILENO 4.92x10-3 ND 4.92x10-3

ALIMENTOS POLAR COMERCIAL C.A.-PLANTA MOSACA

La planta Maracaibo de Alimentos Polar Comercial C.A. es productora de pastas
alimenticias para el consumo humano. Antes de que la empresa fuera adquirida por
la organizacin, su nombre era PACICA, Pastificio Cirigliano, C.A. fundada en 1976.
Esta empresa produca pastas alimenticias en pequea escala.

Proceso productivo
El proceso en la elaboracin de pastas alimenticias inicia con la recepcin de
materia prima, la cual es a base de Trigo Durum. El Departamento de
Aseguramiento de la calidad es responsable de realizar los anlisis de materia prima
(especificaciones tcnicas de humedad, granulometra y puntos de salvado), antes
de hacer su ingreso a los silos de almacenamiento. Este departamento cuenta con
un avanzado laboratorio el cual diariamente ejecuta sistemas de calidad y los aplica
a los diferentes procesos de la pasta.
Una vez que la materia prima ha sido analizada y aprobada por el Departamento de
aseguramiento de la calidad, el Departamento de produccin procede a preparar los
silos de almacenamiento para la recepcin de la Semolina Durum.
El proceso de la elaboracin de la pasta inicia con el bombeo de smola hacia una
sesin de amasado, en el cual se agrega agua y se inicia el amasado.
Posteriormente, la pasta es transportada por unos tornillos sin fin hasta un molde,
el cual le da la forma a la pasta, donde a base de temperatura y humedad se seca,
hasta obtener como mximo un 12.90% en el producto final.
Una vez que la pasta sale ya lista de la lnea de produccin, se procede a iniciar su
empaque en maquinas automticas de alta velocidad.

Emisiones atmosfricas
Las emisiones al aire pueden provenir de una variedad de fuentes en la fabricacin
de pasta. Las emisiones de materia particulada (PM) se genera principalmente por
el manejo de slidos y mezclas. Para la fabricacin de pasta, las emisiones de PM
se producen durante el proceso de molienda de trigo, en el mezclado de las materias
primas y posiblemente durante el envasado. Fuentes de emisin asociados a la
molienda de trigo incluyen recepcin del grano, limpieza/manipulacin, molienda, y
la carga a granel.

Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles pueden ocurrir en cualquier etapa

de la produccin de pasta, pero la mayora se asocian generalmente con aquellas
etapas de procesamiento trmico, como la extrusin de la pasta y secado.

Emisiones atmosfricas provenientes de la recepcin de los granos.

Los granos son transportados a la planta en un camin, el cual genera durante su

descarga emisiones constituidas por materia particulada con dimetro de partcula
menor a 10 y 2.5 micrmetros. Estas emisiones se procedern a calcular a travs
de los factores de emisin y de la capacidad de material procesado, siendo esta de
4900ton/mes.

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
PM 0.18 E
PM-10 0.059 E
PM-2.5 0.010 E

Fuente: Table 9.9.1-1. PARTICULATE EMISSION FACTORS FOR GRAIN ELEVATORS

(Norma AP-42, Fifth Edition, Volume IChapter 11: Mineral Products Industry)

Clculo tpico
 ton 1mes 1dia lb 1 Kg Kg
EmisionPM = 4900 x x x 0.18 x = 0.55 h
mes 30dias 24h ton 2.2 lb
Emisiones atmosfricas provenientes de la limpieza de los granos.

Durante todo el proceso para la obtencin de pasta, las emisiones principalmente

estn constituidas por materia particulada ya que durante todo el proceso productivo
el material que se procesa es slido. Las emisiones producidas en esta etapa del
proceso, como en las siguientes, se calcularan a partir de los 4900ton/mes de
material procesado.

Contaminante Factor de Emisin Clasificacin

(lb/ton)
PM 0.075 E
PM-10 0.019 E
PM-2.5 0.0032 E

Fuente: Table 9.9.1-1. PARTICULATE EMISSION FACTORS FOR GRAIN

ELEVATORS (Norma AP-42, Fifth Edition, Volume I Chapter 11: Mineral Products
Industry)

Clculo tpico
ton 1mes 1dia lb 1 Kg Kg
EmisionPM = 4900 x x x 0.075 x = 0.23 h
mes 30dias 24h ton 2.2 lb

Inventario de emisiones Alimentos Polar Comercial C.A

Contaminante Emisiones (Kg/h) Total alimentos
Recepcin de Limpieza de los polar comercial
granos granos C.A - PLANTA
Mosaca (kg/h)
PM 0.18 0.075 0.255
PM-10 0.059 0.019 0.078
PM-2.5 0.010 0.0032 0.0132

Control para las emisiones de Planta Cementera y Alimentos Polar.

El material particulado (polvos) emitido en gran magnitud por las cementeras e

industrias de produccin de pastas, al tratar directamente con granos para el caso
de alimentos polar y arena, piedra, arcilla para el caso de la cementera como
materias primas, durante su procesamiento para obtener el producto final
deseado(pasta y cemento). Los polvos poseen un dimetro de partcula de 0 - 500
micrmetros, donde al observar los diferentes tipos de equipos de control
mencionados con anterioridad, el equipo de control ms adecuado para ser
implementado, es el separador centrifugo o cicln o las cmaras de sedimentacin,
los cuales proporcionaran un control eficaz al problema de partculas emitidas en
una industria cementera.

Estos polvos son liberados de forma con stante y en grandes magnitudes, las cuales
dependiendo de su composicin y tamao de partcula, pueden causar severos
daos a los seres humanos y al medio ambiente. Depende de la conciencia de cada
jurisdiccin, establecer normas, parmetros y sanciones para cada emisin fija
existente y su correspondiente cumplimiento, para as generar un clima de bienestar
donde todos y cada uno de los ciudadanos pertenecientes a dicha jurisdiccin,
puedan convivir en total salubridad, gracias a un desarrollo sustentable

RELLENO SANITARIO LA CIENAGA

El relleno sanitario La Cienaga comenz en 1981 con fosas impermeables que

medan 40 metros de ancho por 100 metros de largo para depositar la basura de
todo el Distrito Maracaibo, hoy es un botadero a cielo abierto en el que se vierten
de forma indiscriminada ms de tres mil toneladas diarias de desechos de Jess E.
Lossada, San Francisco y la capital del Zulia.

Tras ms de 20 aos de abandono, La Cinaga est pasando factura y se ha

convertido en un rea altamente contaminante, puesto que siendo el vertedero de
mayor demanda en el Zulia, carece de controles en la generacin de gases y
lixiviados (los lquidos que se gestionan en los depsitos controlados de residuos),
no cuenta con un control apropiado de entrada y salida de camiones, abunda el
reciclaje informal, se vierten toda clase de desechos, inclusive materiales
quirrgicos, animales muertos, vidrios y toda clase de residuos industriales.

Segn el ingeniero Pablo Emilio Colmenares, expresidente del Instituto Municipal

de Aseo Urbano (Imau), 1984, sostiene que cuando se cre el relleno, hace 31 aos,
el Consejo Municipal dispuso 100 hectreas para el vertedero de desechos del
entonces Distrito Maracaibo. El sitio se construy con todas las normas mundiales
de relleno sanitario. El mecanismo eran capas de basura, luego una capa de tierra,
despus otra capa de basura y as sucesivamente para fomentar el saneamiento
del suelo. Posteriormente se cubra la capa con grama. Maracaibo fue la primera
ciudad que cont con un relleno novedoso, hasta fuimos invitados a una conferencia
en Brasil para exponer el caso, recuerda el ingeniero.

Desde el punto de vista de Colmenares, con el correr de los aos se fue perdiendo
la organizacin de colocar la basura en las fosas. Se fueron formando montaas de
desechos que miden hasta 25 metros, cuando lo mximo permitido era de 15
metros. All se deposita toda clase de material, sin ningn control. Los camiones no
pueden subir por las grandes montaas que ms all de crear dificultad, est
causando un grave dao al medio ambiente y a la salud de quienes all se
encuentran, critica el experto.

Explica la ingeniero Mirixa Boves, profesora de la Facultad Experimental de

Ciencias de LUZ, la acumulacin desordenada de materiales, como plstico,
pintura, bateras, entre otros, generan sustancias txicas que contaminan las aguas
subterrneas. Adems de la contaminacin ambiental que se ha convertido en un
problema de salud pblica. Las personas informales que reciclan, en muchos casos,
queman la basura para limpiar la zona y buscar aluminio o materiales de hierro,
apunt la ingeniero.

Por su parte, segn el Instituto Nacional de Estadstica INE, para el ao 2007 en

Venezuela se recolectaron 25961,84 ton/da con una tasa de generacin per cpita
de 0,934 kg/hab/da. Especficamente, el Estado Zulia aporto 3865,09 Ton/da, un
15% de recoleccin nacional, y mostr una generacin per cpita de ms de 1
kg/hab/da, superando la media en el pas.

En el municipio Maracaibo del sistema de recoleccin actual para las parroquias

Luis Hurtado Higuera, Cacique Mara y Cecilio Acosta conocemos que: operan una
totalidad de 12 camiones compactadores de 6,5 toneladas de capacidad y que cada
camin compactador trabaja 5 turnos diarios (3 diurnos y 2 nocturnos) por 6 das a
la semana., lo que se traduce a 485383,58 kg de desechos al da.

Emisiones

El metano (CH4) y dixido de carbono (CO2) son los constituyentes principales de

biogs, y son producidas por microorganismos dentro del vertedero en condiciones
anaerbicas. Transformaciones de CH4 y CO2 estn mediados por las poblaciones
microbianas que se adaptan a los ciclos de materiales en ambientes anaerbicos.
Vertederos de generacin de gas procede a travs de cuatro fases. La primera fase
es aerbico [es decir, con el oxgeno (O2) disponible de aire atrapado en los
residuos] y el gas primario producido es CO2. La segunda fase se caracteriza por
el agotamiento de O2, lo que resulta en un ambiente anaerbico, donde se producen
grandes cantidades de CO2 y algo de hidrgeno (H2). En la tercera fase, comienza
la produccin de CH4, con una reduccin acompaante en la cantidad de CO2
producido.

El contenido de Nitrgeno (N2) es inicialmente alto en el biogs en la primera fase,

y disminuye drsticamente a medida que avanza a travs de la segunda y tercera
fase de los vertederos. En la cuarta fase, la produccin de gas de CH4, CO2, y N2
se vuelve bastante estable. La duracin de cada fase y el tiempo total de la
generacin de gas vara con condiciones del relleno sanitario (es decir, la
composicin de los residuos, la gestin del diseo, y estado anaerbico).

Tpicamente, el biogs tambin contiene NMOC y compuestos orgnicos voltiles

(COV). NMOC resultar de la descomposicin de los subproductos o volatilizacin
de los residuos biodegradables. Esta fraccin NMOC menudo contiene varios
contaminantes orgnicos peligrosos del aire (HAPs), gases de efecto invernadero
(GEI), compuestos asociados con el agotamiento del ozono estratosfrico y los
compuestos orgnicos voltiles (COV).

Calculo de emisiones:

El mtodo EPA ms utilizado para estimar las emisiones no controladas en rellenos

sanitarios se basa en un modelo de descomposicin biolgica. En este mtodo, la
generacin de CH4 debe ser estimado mediante el uso de un modelo cintico de
primer orden terico de la produccin de CH4 desarrollado por el EPA13.

4 = 1,3 ( )

Donde:
QCH4 = tasa de generacin de metano en el tiempo t, m3 / ao;
Lo= Potencial de generacin de metano, CH4 m3 / Mg de basura
R = Tasa media anual de desechos Mg/ ao;
k = tasa de generacin de metano constante, ao-1;
c = Tiempo transcurrido desde la clausura del relleno sanitario, aos (c = 0 para
los vertederos activos); y
t = Tiempo transcurrido desde la primera colocacin de basuras, aos.

Consideraciones para el clculo de Emisiones:

1.- La tasa media anual de desechos al vertedero se calcul de la siguiente manera:

Segn INE las parroquias Luis Hurtado Higuera, Cacique Mara y Cecilio Acosta
producen en conjunto 485383,58 kg de desechos slidos al da. La poblacin total
de estas tres parroquias es de 194930 habitantes, por lo que al proyectar la cantidad
de desechos producidos por estas tres parroquias a la poblacin total de Maracaibo
de 1459448 habitantes se tiene que en el estado Zulia se producen 3634084,52
kg/da.

2.- El valor de c es 0 puesto que el relleno sanitario no ha sido clausurado

3.- El valor de t es 33 aos ya que el relleno fue abierto en 1981

4.-Los valores para las variables de Lo y k se estiman normalmente. Lo est en

funcin de la humedad y el contenido orgnico de la basura, mientras que k es
una funcin de una variedad de factores, incluyendo la humedad, el pH, la
temperatura y otros factores ambientales, y las condiciones de funcionamiento de
vertederos.

Segn la norma EPA AP-42 los valores de k se listan de acuerdo a las

precipitaciones de la zona; y como las precipitaciones caractersticas de Maracaibo
son bajas se asume un valor de k igual a 0,02

5.- Para vertederos tpicos se recomienda un valor medio de Lo igual a 100 m3 / Mg

de residuos (3530 ft3 / tonelada).

6.- Cuando la generacin de gas alcanza condiciones de estado estacionario, el

biogs se compone de volmenes aproximadamente iguales de CO2 y CH4. El
Biogs tambin contiene tpicamente un 5% de N2 y otros gases, y cantidades traza
de NMOCs.

Cabe sealar que la ecuacin se proporciona para estimar las emisiones de CH4 a
la atmsfera. Pueden existir otros destinos para el gas generado en un relleno
sanitario, incluida la captura y la degradacin microbiana posterior dentro de la capa
superficial del vertedero. En la actualidad, no hay datos que aborda adecuadamente
este destino. Se acepta generalmente que la mayor parte de la CH4 generado se
emite a travs de grietas u otras aberturas en la superficie del relleno y que la
ecuacin se puede utilizar para aproximar las emisiones de CH4 de un vertedero
incontrolado.

3 1 365 00,02
4 = 1,3 100 3634084,52 ( 0,0233 )
1000 1

4 = 58,63 106 3 /

Contaminante Emisin /
CH4 58,63 106
CO2 58,63 106
 N2 2931500
NMOCs 586300

INCINERADOR DE DESECHOS HOSPITAL GENERAL DEL SUR.

Hospital General del Sur Dr. Pedro Iturbe, es un hospital tipo IV, pertenece al rea
programtica de salud Maracaibo IV, se encuentra en la parroquia Cristo de Aranza,
en la Zona sur del municipio Maracaibo, en el Km 1 de la carretera que va a Perij
colinda con el municipio San Francisco.

El Hospital posee un incinerador, el cual fue fabricado en el hospital, donde se

fueron instalando cada uno de sus componentes segn lo referido por el personal
de mantenimiento y el ingeniero, posee solamente una cmara primaria con una
temperatura de 850C cuya estructura interna es de cemento refractario, consta de
4 quemadores, lo cuales no funcionan en su totalidad, su capacidad de carga es de
350 kg, el desecho debera ser colocado en un contenedor, el cual se activa
mediante un sistema hidrulico que facilita la cargar del desecho en su interior, el
mismo se encuentra defectuoso, por lo que el operador realiza este procedimiento
directamente de forma manual.

Lo mismo ocurre cuando se abre la vlvula de gas, la cual es alimentada con gas
propano para encender el incinerador, esta se encuentra averiada; luego se procede
a encender en el tablero, el cual se encuentra defectuoso, todo este proceso es
realizado sin cumplir con las normas mnimas de seguridad.
Actualmente existe un cronograma de actividades, los das que se aplica el
tratamiento de incineracin son 2 veces por semana (lunes y jueves) la recepcin
de los desechos es de 8am a 9am, culminado este tiempo de espera se enciende
el incinerador, el tiempo de permanencia de los desechos dentro del incinerador
debe ser aproximadamente de 1 hora, en el hospital no se cumple este criterio ya
que los desechos son incinerados durante 3 horas.

Poluente Factor de Emisin Categora

(Mg/Kg)
NOx 1,78 A
CO 1,48 A
SO2 1,09 B
PM 2,33 B
Plomo 3,64E-02 B
Compuestos orgnicos 1,50E-01 B
HCl 1,68E-01 C
CBs (bifenilos clorados) 4,65E-01 E
Aluminio 5,24E-03 E
Arsnico 1,21E-04 B
Bario 1,62E-03 D
Berilio 3,12E-06 D
Cadmio 2,74E-03 B
Cromo 3,88E-04 B
Hierro 7,22E-03 C
Manganeso 2,84E-04 C
Mercurio 5,37E-02 C
Nquel 2,95E-04 B
Plata 1,13E-04 D
HBr 2,16E-02 D
HF 7,43E-02 D
Cl2 5,23E-02 D
Tabla con los factores de emisin para incineradores de desechos mdicos
extrados de las tablas de la 2.3 -1 a la 2.3 -10 de la norma AP-42 de la EPA.

Emisiones del Incinerador del Hospital General del Sur.

Calculo Tpico:
1 1,48
= 350 = 0,51800
1000

Poluente Emisin (Kg)

NOx 0,62300
CO 0,51800
SO2 0,38150
PM 0,81550
Plomo 0,01274
Compuestos orgnicos 0,05250
HCl 0,05880
CBs (bifenilos clorados) 0,16275
Aluminio 0.00183
Arsnico 4,24E-05
Bario 0,00057
Berilio 1,09E-06
Cadmio 9,59E-04
Cromo 1,36E-04
Hierro 0,00253
Manganeso 9,94E-05
Mercurio 0,01880
Nquel 1,03E-04
Plata 3,96E-05
HBr 7,56E-03
HF 2,60E-02
Cl2 1,83E-02

INVENTARIO DE EMISIONES: FUENTES MVILES

Autobuses:

Las Delicias, Circunvalacin 2, Los Olivos, Las Peonias, Ruta 2, Ruta 6.

Metro Mara General:

Altos de la Vanega - Km. 4, Libertador Padilla, Libertador - Curva de Molina, Km.

4 - Universitario Urdaneta Cuatricentenario.

Microbuses:

Ruta Norte, Cujicito, Cujicito70, El Milagro, Rotaria, San Jacinto, Uniceis, Ziruma,
Panamericano.

Por Puesto:

18 Oct ,5 de Julio ,Bella Vista, Belloso ,El Milagro, Galeras Lago Mall, Patrulleros
Galeras, Milagro Norte ,San Jacinto, Valle Frio, Veritas, Ziruma, Circunvalacin
,Pomona, Integracin comunal , Metro, Circunvalacin 3, La Picola, Rotaria, La
Limpia, Delicias, Felipe Pirela-C,La Curva, Sierra Maestra, La Coromoto, San
Francisco, La Polar Brisas del puente.

Considerando la magnitud del gran parque automotor presente en el estado Zulia,

se procede a calcular las emisiones de estas fuentes basndose en la norma AP-
42. Factores de emisin para fuentes mviles en ruta, en pases de desarrollo.
 .
Tablas de factores de emisin para fuentes mviles en pases de desarrollo Ap-42

Las Distancias presentadas a continuacin son el resultado de la medicin desde el

terminal de pasajeros de Maracaibo en la avenida las Delicias hasta el municipio
destino.

Municipio Distancia Km
Almirante Padilla 95
Baralt 151
Cabimas 46
Catatumbo 403
Colon 400
Francisco Javier Pulgar 144
Jess Enrique Lozada 94
Jess Mara Semprum 414
La Caada de Urdaneta 58
Lagunillas 91
Machiques de Perij 133
Mara 85
Maracaibo 1,9
Simn Bolvar 70
Guajira 119
Rosario de Perij 109
 San Francisco 15
Miranda 51
Santa Rita 27
Sucre 164
Valmore Rodrguez 101
Fuente: Google Maps

Para determinar las emisiones se procede de la siguiente manera:

Suponiendo que es un vehculo con pasajeros, con gasolina como combustible.
El 2 representa el recorrido del vehculo ida y vuelta.
Municipio destino Cabimas.

= 46 60,30 2 = 5547,6

Municipio Emisin CO Emisin HC Emisin No Emisin MP

Almirante 11457 1153,3 573,8 .76
Padilla
Baralt 18210,6 1833 912,04 1.208
Cabimas 5547,6 558,44 277,84 .368
Catatumbo 48601.8 4892,42 2434,14 3.224
Colon 48240 4856 2416,87 3.2
Francisco 17366,4 1748,16 869,76 1,15
Javier Pulgar
Jess 11336,4 1141,16 567,76 .752
Enrique
Lozada
Jess Mara 49928,2 5025,96 2500,56 3.312
Semprum
La Caada de 6994,8 704,12 350,32 .464
Urdaneta
Lagunillas 10974,6 1104,74 549,64 .728
Machiques 16036,8 1614,62 803,32 1,064
de Perij
Mara 10251 1031,9 513,4 .68
Maracaibo 229,14 23.066 11,48 .0152
Simn 8442 849,8 422,8 .56
Bolvar
Guajira 14351,4 1444,6 718,76 .952
Rosario de 13145,4 1323,26 658.36 .872
Perij
San 1809 182,1 90,6 .12
Francisco
 Miranda 6150,6 619,14 308,04 .408
Santa Rita 3256,2 327,78 163,08 .216
Sucre 19778,4 1990,96 990.56 1,312
Valmore 12180,6 1226,14 610,04 0,808
Rodrguez

Municipio Emisin CO2gr Emisin N2O gr Emisiones CH4 gr

Almirante 38190 42,085 266
Padilla
Baralt 60702 66,893 422.8
Cabimas 18492 20,378 128.8
Catatumbo 162006 178,529 1128.4
Colon 160800 177,2 1120
Francisco Javier 57888 63,792 403.2
Pulgar
Jess Enrique 37788 41,642 263,2
Lozada
Jess Mara 166428 183,40 1159.2
Semprum
La Caada de 23316 25,694 162,4
Urdaneta
Lagunillas 36582 40,313 254,8
Machiques de 53466 58,919 372,4
Perij
Mara 34170 37,655 238
Maracaibo 763,8 0,8417 5,32
Simn Bolvar 28140 31.01 196
Guajira 47838 52,72 333,2
Rosario de Perij 43818 48,287 305,2
San Francisco 6030 6,645 42
Miranda 20502 22,593 142,8
Santa Rita 10854 11,961 75,6
Sucre 65928 72,652 459,2

Valmore 40602 44,743 282,8

Rodrguez

Para Autobuses Metro Mara.

Estos autobuses son un medio de transporte terrestre, proporcionados por el
gobierno Bolivariano de Venezuela el cual cubre rutas estratgicas del municipio
Maracaibo conectndolo con otros. Estos usan diesel como combustible. Para
estimar las emisiones se procede de la siguiente manera.

La ruta seleccionada es la mostrada en la figura anterior, que comprende Km4 hasta

El hospital Universitario, esta ruta tiene una distancia de 15 Km aproximadamente.

15306
2 =

Emisin CO2=4590gr
 Ruta Emisin Emisin Emisin Emisin Emisin Emisin Emisin
KM4 CO (gr) HC (gr) NOx MP(gr) CO2 N2O CH4
- (gr) (gr) (gr) (gr)
HUM
- 108 18,3 81,75 2,535 4590 0,1005 1,2

DISCUSION Y COMPARACION DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS CON LA NORMATIVA LEGAL DE VENEZUELA,
BRASIL, CHILE, USA Y MEXICO

Normativa Venezolana
La normada sobre la calidad del aire y control de la contaminacin atmosfrica (24
Decreto No 638 del 26 de abril de 1995, publicado en la Gaceta Oficial de la
Repblica de Venezuela No 4.899 Extraordinario del 19 de mayo de 1995) tienen
por objeto establecer las normas para el mejoramiento de la calidad del aire y la
prevencin y control de la contaminacin atmosfrica producida por fuentes fijas y
mviles capaces de generar emisiones gaseosas y partculas

A los efectos de estas normas se establecen lmites de calidad del aire para los
contaminantes de la atmsfera, la clasificacin de las zonas de acuerdo con los
rangos de concentraciones de Partculas Totales Suspendidas (PTS) y los mtodos
de muestreo, perodos de medicin y mtodos analticos para la determinacin de
la concentracin de los contaminantes en el aire. Para el control de las fuentes fijas
de contaminacin atmosfrica, las normas clasifican las fuentes de acuerdo a la
Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las Naciones Unidas, y establecen
los lmites de emisin de contaminantes del aire y de opacidad para las fuentes fijas
de contaminacin atmosfrica.

Segn las fuentes fijas estudiadas se reportan los limites de emision y de calidad
del aire correspondiente a las emisiones calculadas.

Contaminante Actividad Limite Limite de %

de Calidad del Excedencia
Emision Aire (g/m3)
(mg/m3)
S02 Centrales Trmicas 4500 80 50
Fuel-Oil 200 5
Instalaciones que 5000 250 2
utilizan Fuel-Oil 365 0.5
 Procesos de craqueo 5000
cataltico Planta de
recuperacin de azufre
CO Combustible Industrial 1150 10000 50
40000 0,5
NOx Actividades sin normas 300 100 50
especficas 1800 300 5
Fabricacion de
cementos
Materia Centrales Trmicas e 150 75 50
Particulada instalaciones que 150 5
utilizan fuel-oil (Potencia 200 2
> 200 MW) 260 0.5
Fabricacin de 150
fertilizantes organicos y
nitrogenados
Refinacion de petroleo 120
Concreto 250
Fabricacin o 50
transformacin de
cloruro de polivinilo
COVs Actividades que utilizan 6.8 kg/d
solventes orgnicos no 1.3
reactivos kg/h
fotoqumicamente

Comparacion con Normativa Venezolana

Para poder comparar los resultados obtenidos con la normativa venezolana se

requiere convertir los valores de las emisiones calculadas en Kg/h a mg/m 3 de la
siguiente manera:

1106
1

=
3


Calculo Tipico

1106
424,64
1

2 =
3
111590

= 3805,35 mg/3
 Complejo Petroqumico El tablazo
FUENTE Lmite de Emisin calculados (mg/m3)
PM SO NOx CO CH4 COVS CO2
(kg/h)
Planta 798,8171 3805,3589 5817,27753 1465,09544 61,3854288 11,19 1881889,06
Elctrica
rea 45 121,47961 9,58385876 4480,87432 1343,84195 36,5699874 2,09 1916771,75
Planta 119,28649 2614,65241 4604,00988 9327,45381 54,0802796 143,7 3,13E+06
Amoniaco
Olefinas I y II 269,62056 9,26373917 4329,52287 1299,07359 35,6482407 14,87 1852747,83
LGN I y II 121,60898 9,71672264 4479,98894 1343,99668 36,7975885 88,1 1,92E+06
MVC 134971,88 9,56130484 4462,31721 1338,58268 36,5579303 0,15 1,91E+06
Urea 64670195 1,21E-01 5,68E-02 16,7806893 4,65E-01 1,11 2,41E+04
Purificacin 4349,3151 - 1,12E+00 5,89E+00 2,23E+00 - -
Etano
Propilven 4521,978 - 1,15E+00 6,04E+00 2,31E+00 - -
PEAD 1766,1653 5,97E+00 2806,63669 852,845402 23,2594201 0,0071 1201736,7
PELBD 121,50932 9,55E+00 4556,59947 1345,28175 36,8867577 0,04 1,91E+06
PEBD 120,0048 9,60038402 4500,18001 1344,05376 36,6014641 0,015 1920076,8
Estizulia 121,72519 9,78695033 4477,52977 1343,87062 36,7010637 0,144 1920689
VENOCO 4,52E+03 1,37E-03 1,77933508 6,28366583 2,36E+00 1,21 2,63E+02

Central Termoelctrica Ramn Laguna

Lmite de Emisin calculados (mg/m3)
COVS
PM SO NOx CO CO2
(kg/h)
369476,35 5,65x106 563996 59999,76 15,582 3,6x107

Cementera venezolana de cementos-Planta Mara

Limite de emision calculados (mg/m3)
PM SO NOX CO CO2
2683,51 27982,88 25252,25 409,91 7166256,76
Asumiento un flujo de gas combustible en los hornos= 11100 m3/h y un flujo de
combustible en los molinos= 7196.85 m3/h

Los resultados obtenidos muestran que en la central termoeletrica Ramon Laguna

todo los contaminantes emitidios sobrepasan lo limites de emision establecidos por
el decreto 638 de manera alarmante, indicando un efecto negativo sobre la calidad
del aire. Las grandes cantidades de combustible fuel oil empleados y el alto % de
azufre contenido en el mismo son los responsables de tan altas tasas de emision.
Los valores altos de materia particulada al sobrepasar los 150 mg/m 3 establecidos
por la norma es indicativo que estamos en presencia de una zona de aire muy
contaminada por lo que debe ser objeto de la implementacion de medidas
extraordinarias de mitigacion. Las zonas adyacentes pueden verse afectadas por
los problemas de salud asociados.
En el complejo petroquimico el tablazo los limites de emision de SO2 no fueron
sobrepasados debido a que en su mayoria el combustible usado es gas natural. Las
emisiones de NOx son muy elevadas al igual que la materia particulada
especialmente en las plantas de Urea y PVC donde las emisiones de materia
particulada soprepasan los valores de 150 y 50 mg/m 3 respectivamente. La planta
de Amoniaco cumple con las regulaciones en cuanto a MP pero presenta junto con
las plantas de LGN I y II la mayor descarga de COVs del complejo ya que en el resto
de las plantas se encuentra por debajo del limite. La descarga de CO y CO2
constituyen los mayores contaminantes emitidos a la atmosfera por estas industrias,
por lo que se podria decir que el tablazo es un pulmon de CO2. La planta Mixta
VENOCO es la unica del complejo que se encuentra dentro de los estandares de
calidad del aire asentados el en decreto venezolano 638.
La emision de NOX y PM en la cementera venezolana de cementos, es mucho mayor
que lo estipulado en el decreto 638, lo cual implica que esta empresa esta violando
la norma, por lo que debe ser sancionada y aplicar medidas correctivas inmediatas
para disminuirlas, ya que de lo contrario con estas emisiones tan elevadas se vera
afectada gravemente la calidad del aire colocando en riesgo a la atmosfera en
general. Estos altos niveles de emisiones pueden deberse a los equipos tan
antiguos que posee esta empresa as como tambien a la falta de mantenimiento en
ellos, lo cual ocasiona una disminucion en la eficiencia de los equipos controladores
de esas emisiones como lo es el filtro electrostatico.
Los limites de emision se sobrepasan por el hecho de que se asumio que no habia
ningun tipo de control sobre las emisiones y es probable que las industrias utilizen
algun tipo de equipo de control y dichas tasas de emision calculadas sea aun menor,
ademas se debe considerar que los factores de emision empleados son tomados
de la norma estadounidense EPA AP-42 donde los procesos involucrados pueden
ser diferentes a los de nuestra region, utilizan diferentes tecnologias, procesos con
mayor contol operativo y automatizado o el empleo efectivo de equipos de control.
No se disponden de factores de emision para Venezuela.
Para las actividades en funcionamiento que no hayan alcanzado los lmites de
emisin establecidos, las normas establecen un rgimen de adecuacin que permite
la continuacin temporal de la actividad mientras dure el proceso de adecuacin,
cuyo incumplimiento acarrea la aplicacin de las medidas de seguridad establecidas
en la Ley Orgnica del Ambiente, sin perjuicio de la responsabilidad penal prevista
en la Ley Penal del Ambiente. Asimismo, las normas disponen que el MARN deber
llevar un Registro de las Empresas Especializadas en la Captacin o Anlisis de
Muestras de Aire Ambiental o de Emisiones de Chimenea; y que el costo que
acarree la realizacin de inspecciones, visitas o mediciones por parte del MARN
correr a cargo de los responsables de las actividades.
Normativa Estadounidense:
La Ley de Aire Limpio (CAA) es la ley federal integral que regula las emisiones al
aire de fuentes fijas y mviles. Entre otras cosas, esta ley autoriza a la EPA a
establecer las Normas Nacionales de Calidad del Aire Ambiental (NAAQS) para
proteger la salud pblica y el bienestar pblico y de regular las emisiones de
contaminantes peligrosos del aire.
La Ley de Aire Limpio fue modificada por ltima vez en 1990, y requiere que la EPA
establezca Estndares Nacionales de Calidad de Aire Ambiental (40 CFR parte 50)
para los contaminantes considerados dainos para la salud pblica y el medio
ambiente. La Ley de Aire Limpio identifica dos tipos de normas nacionales de
calidad del aire ambiental. Los estndares primarios proporcionan proteccin de la
salud pblica, incluyendo la proteccin de la salud de las poblaciones "sensibles",
como los asmticos, los nios y los ancianos. Las normas secundarias proporcionan
proteccin del bienestar pblico, incluida la proteccin contra la disminucin de la
visibilidad y el dao a los animales, cultivos, vegetacin y edificios.
Esta norma establece los lmites mximos permisibles, tanto de concentraciones de
contaminantes comunes, a nivel del suelo, en el aire ambiente, como de
contaminantes emitidos desde fuentes fijas de combustin.

Tabla. Limites maximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de

combustion

CONTAMINANTE COMBUSTIBLE VALOR UNIDADES

EMITIDO UTILIZADO
Partculas Totales Slido 150 mg/Nm3
Lquido [2] 150 mg/Nm3
Gaseoso No Aplicable No Aplicable

xidos de Nitrgeno Slido 850 mg/Nm3

Lquido [2] 550 mg/Nm3
Gaseoso 400 mg/Nm3

Dixido de Azufre Slido 1 650 mg/Nm3

Lquido [2] 1 650 mg/Nm3
Gaseoso No Aplicable No Aplicable

Tabla. Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para la elaboracin de

cemento
CONTAMINANT OBSERVACION FUENTES FUENTES UNIDADES
E EMITIDO ES EXISTENTE NUEVAS [1]

S
Partculas Horno de clnker 150 50 mg/Nm3
Totales
 Enfriador de 100 50 mg/Nm3
clnker

xidos de 1 800 1 300 mg/Nm3

Nitrgeno

Dixido de Azufre 800 600 mg/Nm3

Normativa Ambiental Brasil

Teniendo en cuenta los altos niveles de contaminacin del aire ya obtenidos
principalmente en las reas metropolitanas, y sus efectos negativos sobre la salud,
el medio ambiente y la economa; Y teniendo en cuenta la creciente industrializacin
de varias regiones del pas con consecuente aumento en el nivel de las emisiones
y la degradacin de la calidad del aire atmosfrico se establecio la resolucion
CONAMA N 382 del 26 de diciembre 2006 que establece los lmites mximos para
las emisiones de contaminantes atmosfricos para fuentes estacionarias.
Tabla. Limites de emision para centrales termoelectricas

Tabla. Limites de emision combustion gas natural

Tabla. Lmites de emisin para cemento portland

Normativa Ambiental Chilena
Los Decretos Supremos N4/1992, N1583/1992 y N1905/1993, todos del
Ministerio de Salud, establecen normas de emisin de material particulado para
todas las fuentes estacionarias, las que se clasifican en:

Estos Decretos establecen los niveles de emisin mximos permitidos para las
fuentes estacionarias, las cuales pertenecen principalmente al sector industrial,
definiendo los plazos en que deben ser cumplidas y estableciendo un sistema de
compensacin de emisiones. De esta forma qued definida la cuota de reduccin
de emisiones, de material particulado, que debe realizar el sector industrial para
contribuir a la disminucin global de las emisiones en Santiago

Para efectos de la aplicacin del Decreto Supremo N 32 de 1990 del Ministerio de

Salud, se estimar que estas fuentes emiten material particulado en las siguientes
concentraciones, de acuerdo al combustible utilizado:

Tipo de Combustible Concentracin (mg/m3N)

petrleo Disel1 30
gas licuado 15
gas de ciudad 15
Decreto 13
ESTABLECE NORMA DE EMISIN PARA CENTRALES TERMOELCTRICAS
 COMPARACIONES ENTRE LAS DIVERSAS NORMAS
INTERNACIONALES

Las emisones estudiadas son sumamente mayores si las comparamos con los
limites establecidos por las normativas Internacionales especialmente para la
generacion de electricidad mediante combustibles fosiles y la fabricacion de
cemento, lo cual nos indica que la normativa ambiental de calidad del aire varia de
un pais a otro dependiendo de las actividades industriales que se desarollan, lo
tegnologia empleada, procesos controlados y respaldados por equipos de control,
esto evidencia que la normativa internacional para otros paises especialmente USA
son altamente estrictas debido al gran grado de industrializacion y desarrollo urbano
lo que obliga a todas las industrias a cumplir con tales estandares establecidos. Si
las fuentes fijas estudiadas en Venezuela fueran sometidas a las normativas
internacionales evidentemente estas serian severamente castigadas o inclusive
comprometerlas con alto procedimiento legales que puede llegar inclusive hasta su
cierre. Los limites de emision en Mexico tambien son estrictos por la alta
contaminacion que dicho pais esta sufriendo. El limite de materia particulada
permitida en Chile es de 50 ppm para las centrales electricas, mientras que en
Venezuela es de 150 ppm evidenciando lo estricto de las normas chilenas. Brasil es
el pais con una normaiva de calidad de aire mas parecida a la de nuestro pais.
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DISEO DE UNA RED DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE PARA UN COMPLEJO PETROQUMICO

.Trabajo de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Acadmico
de MAGISTER SCIENTIARUM EN INGENIERIA AMBIENTAL Autor: Eudo Jos Nava Gonzlez

Comparativeevaluation of SO2 in less favorable wind direction from a thermal power plant Cezar
Garca, Anal Machado, Neyma Garca, Carmen Crdenas, William Gonzlez, Jaime Martnez y
SuherYabroudi

Araujo J., Petit E. y Flores C.: Determinacin Cuantitativa de los Contaminantes Gaseosos Emitidos
por la Planta Termoelctrica Ramn Laguna , Trabajo Especial de Grado, Escuela de Ingeniera Civil,
Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela, pp 115, 1987.
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