Exsa Ip

EXSA S.A.
ABRIL 2014
POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015
CATEGORA: PRODUCCIN
OPTIMIZACIN DEL USO DE MATERIAS PRIMAS EN LA PREPARACIN DE RHO-411 MEDIANTE

LA INCORPORACIN DE GRASAS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE EMULSIONES
PLANTA LURN
POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA
CONTENIDO
I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ........................................................ 1

1. INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN ........................................................................ 1
2. CATEGORA A LA QUE POSTULA .................................................................................. 1
3. TAMAO DE LA ORGANIZACIN ................................................................................... 1
4. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN................................................. 1
5. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN ................................................. 2
6. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN ............................................................................ 2
7. FIRMA .................................................................................................................................... 3
8. EQUIPO DE MEJORA ......................................................................................................... 3
II. ORGANIGRAMA ...................................................................................................................... 4
III. TRMINOS DE ACEPTACIN .......................................................................................... 5
IV. PERFIL DEL PROYECTO .................................................................................................. 6
V. GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES .............................................................. 8
VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ............................................... 9
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN.......................................... 9
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA .......................... 12
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
14
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .............................................. 29
5. CAPACITACIN ................................................................................................................. 34
6. INNOVACIN ..................................................................................................................... 36
7. RESULTADOS .................................................................................................................... 39
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ........................................................................................ 43
VII. ANEXOS .............................................................................................................................. 44
EXSA S.A.
I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
1. INFORMACIN DE LA ORGANIZACIN
Razn social: EXSA S.A.

Direccin: Calle Las Begonias N415 Piso 12
Telfono: 315 7000
Fax: (01) 315 7015
RUC: 20100094135
e-mail: jherrera@exsa.net
Pgina web: www.exsa.net
2. CATEGORA A LA QUE POSTULA
PRODUCCIN
3. TAMAO DE LA ORGANIZACIN
Tabla 1. Tamao de la Organizacin.
Sede N de colaboradores % Administrativos % Produccin

San Isidro 98 100% 0%
Lurn 407 17% 83%
Tacna 25 14% 86%
Trujillo 14 11% 89%
SIVE 282 16% 84%
TOTAL 826
Fuente: Elaboracin propia
4. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN
EXSA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de explosivos y accesorios de voladura

de uso civil para la minera y construccin, que adems brinda el servicio de voladura. Su
misin es brindar soluciones en fragmentacin de roca que contribuyan al desarrollo
sustentable de nuestros clientes, colaboradores, accionistas y sociedad, en el marco de una
cultura de enfoque al cliente, innovacin, seguridad, proteccin del medio ambiente y el
desarrollo sostenible.
EXSA cuenta con las siguientes certificaciones:
ISO 14001: 2004 Sistema de Gestin Ambiental,

ISO 9001: 2007 Sistema de Gestin de Calidad,
OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, y
BASC Versin 4 2012
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EXSA S.A. elabora los productos que se muestran en la Tabla 2, tanto para el mercado local
como para exportacin a Centroamrica y Amrica del Sur.
Tabla 2. Tipo de Productos por Unidad.
SEDE Tipo de productos

Dinamitas, emulsiones encartuchadas, emulsin a granel, agentes de
Lurn
voladura y accesorios de voladura
Tacna Dinamitas y emulsin a granel
Trujillo Emulsin a granel
SIVE Servicio de voladura para la minera y construccin
5. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN
Representante Oficial Juan C. Herrera Pareja jherrera@exsa.net
Representante Alterno Diana Luca Lazarte Lint dlazarte@exsa.net
6. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN
Los miembros de la Alta Direccin se detallan en la Tabla 3.
Tabla 3. Miembros de la Alta Direccin
Documento
Nombre Cargo
de Identidad
Gustavo Gmez Snchez Alva Gerente General 08225847
Alex Fry lvarez Gerente Administracin y Finanzas 10303635
Nancy Elena Fernndez Campos Gerente de Gestin Humana 09342253
Ronald Aazco Otero Gerente Comercial 02899715
Csar Velasco Gerente de Nuevos Negocios 00280324
Francisco Vsquez Houriet Gerente Cadena Suministros 08762470
Heberth Ruiz Valle Gerente de Produccin 40751069
Luis Lay Lisung Gerente de Mantenimiento - 09935471
Ingeniera y Proyectos
Tulio Glvez Rojas Gerente de Trfico y Distribucin 09830402
Tomislav Muhvic-Pintar Tapia Gerente de Marketing 07976119
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7. FIRMA
Imagen 1. Firma del representante legal
8. EQUIPO DE MEJORA
Tabla 4. Equipo de Mejora Continua
Integrante Funcin Cargo rea

Supervisor de Produccin
Ral Demetrio Villalva Correa Lder
Produccin Explosivos
Produccin
Jorge Ernesto Benavides Yauri Integrante Operador
Explosivos
Produccin
Jonathan Fernando Zavala Gmez Integrante Operador
Explosivos
Produccin
Juan Carlos Maguia Roca Integrante Operador
Explosivos
Produccin
Ivn David Prudencio Ortiz Integrante Operador
Explosivos
Produccin
Pedro Humberto Villanueva Blas Integrante Operador
Explosivos
Gestor de Medio
Diana Luca Lazarte Lint Integrante Medio Ambiente
Ambiente
Gestor de Medio
Nilton Andr Ruffner Ramos Integrante Medio Ambiente
Ambiente
Supervisor de
Produccin
Vctor Manuel Cruzado Jurez Integrante Produccin en
Explosivos
Entrenamiento
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II. ORGANIGRAMA
El equipo de Emulsiones Solucin Oxidante est integrado por colaboradores de las reas
de Produccin de Emulsiones, Sustentabilidad y Medio Ambiente. La Jefatura de Sistemas
Integrados de Gestin administra el Programa Equipos de Mejora Continua.
Imagen 2. Organigrama de EXSA Per
Fuente: Elaboracin propia.
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III. TRMINOS DE ACEPTACIN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de

Mejora, correspondiente al ao 2015 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ella
de manera irrevocable. Asimismo, aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del
Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el informe de

Postulacin.
Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si
nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y
otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en
las Bases.
Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras

organizaciones en la forma establecida en las Bases.
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IV. PERFIL DEL PROYECTO
EXSA S.A. actualmente se encuentra inmersa en un proceso de cambio organizacional el cual

busca crear y fortalecer relaciones a largo plazo con sus clientes, brindndoles soluciones de
negocio. En este sentido se requiere mejorar los procesos internos y generar un cambio de
cultura enfocada al Cliente.
Para soportar este proceso de transformacin se requiere colaboradores motivados y

orientados hacia la mejora continua. Con este objetivo se crea el Plan de Reconocimientos
que consta de tres programas: Una idea, una mejora; Soy Seguro y Equipos de Mejora
Continua (EMC). Estos programas buscan la participacin individual y grupal de todos los
colaboradores con el objetivo de hacer efectiva la mejora continua.
1. ANTECEDENTES
La fabricacin de emulsiones explosivas se inicia con la preparacin de RHO-411, que

consiste en disolver prills de BETA-132 en agua a elevadas temperaturas junto con otras
materias primas. Durante esta actividad se genera prdida de materias primas debido a la
acumulacin de grasas en los tanques de disolucin y filtros prensa, as como una elevada
cantidad de efluentes peligrosos que deben ser transportados y dispuestos en un relleno de
seguridad por una EPS-RS autorizada.
La planta de produccin de emulsiones produjo aproximadamente 1 908.37 t durante el 2013.

Para cumplir este objetivo se fabric en promedio 1746.15 t de RHO-411 mensual, y se
generaron 106.9 t de residuos peligrosos en todo el ao por esta actividad.
El Equipo de Mejora Continua de Emulsiones Solucin Oxidante se crea por la necesidad de

mejorar el proceso de produccin de emulsiones para la satisfaccin del cliente externo e
interno, con especial nfasis en la calidad de nuestros productos, en la seguridad de nuestros
procesos y en la proteccin del medio ambiente.
2. OBJETIVO
El objetivo principal del Equipo de Mejora Continua de Emulsiones Solucin Oxidante fue
optimizar el uso de BETA-132 como materia prima en la preparacin de RHO-411 para la
fabricacin de emulsiones explosivas en la planta Lurn.
3. PERIODO DE EJECUCIN
La implementacin del proyecto de mejora se inici con la identificacin del problema en abril
del 2014 y culmin con la etapa de seguimiento en diciembre del 2014.
4. METODOLOGA
Se utiliz la metodologa de los 7 pasos para la solucin de problemas.
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5. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS
Con el fin de reducir la generacin de mermas en la preparacin de RHO-411 se realizaron

cambios en el proceso con el fin de incorporar las grasas generadas en la disolucin a la
emulsin explosiva. Los principales cambios realizados fueron la agitacin de los tanques de
disolucin durante el bombeo de RHO-411 y la eliminacin de la actividad de filtrado de la
RHO-411 en filtros prensa.
6. RESULTADOS OBTENIDOS
Como resultado de la implementacin del proyecto, se lograron los siguientes resultados:
- Reduccin en el consumo de BETA-132, de un promedio de 110% respecto al consumo

terico estimado a un 97 %. La reduccin en consumo de BETA-132 logr un ahorro de S/.
191 384.53 desde junio a diciembre del 2014.
- Reduccin en la generacin de residuos peligrosos y efluentes en aproximadamente 75 t
de junio a diciembre, gracias a lo cual se redujo la frecuencia de limpieza de la trampa de
grasa de mensual a semestral y se logr ahorrar S/. 61 000.00 en la disposicin de
residuos.
- Reduccin en el consumo de agua de la planta de emulsiones 441 m3 en promedio, con un
ahorro promedio mensual de S/. 517.2.
La sostenibilidad de los resultados se garantiz con la generacin de instructivos, placas de

produccin, cartas de control y estndares visuales utilizados en la fabricacin de emulsiones
explosivas.
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V. GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES
EXPLOSIVO: Es aquella sustancia que al ser sometida a una fuente de energa externa (friccin,
impacto, esttica o calor) se transforman violentamente a gas liberando calor, presin o radiacin.
EMULSIONES: Explosivo del tipo agua en aceite en las que la fase acuosa est compuesta por
sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un combustible lquido inmiscible
con el agua del tipo hidrocarbonado.
RHO-411: Es la fase acuosa de la emulsin y est compuesta por una mezcla de de BETA-132 y
BETA-501 disueltos en agua.
GRASAS: Material formado durante la preparacin de RHO-411 debido a la cobertura de anticaking

que presentan las partculas de BETA-132 para evitar la formacin de grumos y facilitar su
manipulacin.
PROPIEDADES DE DETONACIN: Caractersticas fsico qumico de un explosivo, son usados por

los fabricantes de explosivos para diferenciar los productos segn su uso.
RESIDUO PELIGROSO: Son aquellos desechos que por sus caractersticas o el manejo al que son o
van a ser sometidos representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente.
SACP: Solicitud de accin correctiva / preventiva.
SAD: Software que se utiliza para generar, mantener y difundir los documentos del sistema de gestin.
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VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN
1.1. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo
(1) EXSA S.A. declara su compromiso con la mejora continua y el desarrollo de sus
colaboradores, quienes representan uno de los principales grupos de inters, en la poltica
organizacional vigente (Imagen 1).
(2) Esta poltica se hace efectiva a travs de distintos programas de reconocimiento orientados a
fomentar la participacin de los colaboradores. Entre estos se encuentra el programa SIG-P-
027 Equipos de Mejora Continua, que consiste en la formacin de equipos de colaboradores,
pertenecientes a un rea o multidisciplinarios, con el fin de identificar y resolver problemas.
(3) Para participar en los programas de reconocimiento, los colaboradores proponen proyectos a
las Jefaturas de rea. En conjunto, el equipo formado realiza su inscripcin a travs del SIG-F-
152: Registro de Equipo de Mejora Continua (Imagen 2). Posteriormente, los proyectos son
evaluados y aprobados por la Gerencia de rea que autoriza y brinda las facilidades para su
implementacin. A lo largo de este proceso, la alta direccin brinda soporte y las herramientas
adecuadas para el desarrollo de los proyectos a travs del rea de Sistemas Integrados de
Gestin.
Imagen 3. Poltica de la Organizacin
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Imagen 4. Formato de solicitud de registro de EMC
SIG-F-152
SOLICITUD DE REGISTRO EQUIPO DE MEJORA CONTINUA
Edicin 03
OPTIMIZAR EL USO DE MATERIAS PRIMAS EN LA PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE MEDIANTE LA

TEMA:
INCORPORACIN DE GRASAS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE EMULSIONES - PLANTA LURN
NOMBRE DEL FECHA DE

SOLUCIN OXIDANTE 27/04/2014
EQUIPO: INSCRIPCIN:
N Apellido Paterno Apellido Materno Nombre (s) Funcin rea
1 Ruiz Valle Heberth FACILITADOR Sustentabilidad
2 Villalva Correa Ral LDER Produccin - Emulsiones
3 Benavides Yauri Jorge INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
4 Zavala Gmez Jonathan INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
5 Maguia Roca Juan Carlos INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
6 Prudencio Ortiz Ivn INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
7 Villanueva Blas Pedro INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
8 Cruzado Jurez Victor INTEGRANTE Produccin - Emulsiones
9 Lazarte Lint Diana INTEGRANTE Sustentabilidad - Medio Ambiente
10 Ruffner Ramos Nilton INTEGRANTE Sustentabilidad - Medio Ambiente
1.2. Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora
(1) La alta direccin, a travs de la Sub-Gerencia de Sustentabilidad y Jefatura de Sistemas

Integrados de Gestin, ha dispuesto la asignacin de los recursos necesarios para la exitosa
implementacin de los Equipos de Mejora Continua:
- Capacitaciones: Se capacit a los lderes y facilitadores en Herramientas de Calidad en el

Instituto para la Calidad de la Universidad Catlica del Per. As mismo, se realizaron
capacitaciones internas en Gestin de Calidad y Herramientas de Calidad para los
integrantes de los Equipos de Mejora Continua.
- Presupuesto: Cada rea cuenta con presupuesto asignado del cual se pueden realizar
gastos para la implementacin de las actividades propuestas por el Equipo de Mejora. Para
justificar este gasto se genera una Solicitud de Accin Correctiva o Preventiva (SACP) en
el sistema, que adems permite hacer seguimiento a la implementacin de las medidas
propuestas. En caso el costo de la implementacin de un proyecto sea mayor al
presupuesto mensual aprobado, estos son gestionados como no planificados en base a
los procedimientos IYP-P-001: Gestin de proyectos e IYP-P-002: Aprobacin de
proyectos.
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- Instalaciones: La organizacin brinda a los Equipos de Mejora las facilidades para utilizar
las instalaciones de la planta con el fin de realizar el diagnstico, diseo y ejecucin de los
proyectos de mejora. De la misma manera, se permite la utilizacin de salas de reuniones
para que los equipos tengan las condiciones adecuadas para la realizacin de su trabajo.
- Equipos: La organizacin ha dado acceso a cmaras fotogrficas, filmadoras, equipos de

medicin, y otros instrumentos para facilitar el desarrollo de los proyectos.
- Computadoras y tiles de escritorio: Para la ejecucin de los proyectos de mejora continua

se ha autorizado la utilizacin de computadoras, laptops, proyectores multimedia, tiles de
escritorio, entre otros.
(2) La comunicacin entre los miembros del equipo y la alta direccin es constante en el proceso
de implementacin de un proyecto de mejora. La Gerencia de Produccin participa en la
aprobacin del proyecto propuesto cuando este es registrado, y posteriormente aprueba las
pruebas industriales que sean necesarias para su implementacin. Por otro lado, se realizan
reuniones peridicas entre los miembros del equipo y el rea de Sistemas Integrados de
Gestin, quien les brinda soporte y adems comunica el avance de la implementacin del
proyecto al representante de la alta direccin. Durante la ejecucin del proyecto propuesto por
el equipo Solucin Oxidante, se mantuvo comunicacin constante entre la Jefatura de
Emulsiones, Jefatura de Control de Calidad, Sub Gerencia de Sustentabilidad y Gerencia de
Produccin.
1.3. Apoyo de la alta direccin en la implantacin de las propuestas de solucin
(1) EXSA S.A. ha implementado el programa Equipos de mejora continua (EMC) con el objetivo
de evaluar e implementar proyectos sugeridos por los colaboradores. Como parte de la
metodologa adoptada y procedimientos implementados, la alta direccin, a travs de la
Gerencia de Produccin, es la responsable de aprobar los proyectos y otorgar las facilidades
para realizar las pruebas a nivel de laboratorio, piloto e industrial. Una vez finalizado el
proyecto, las nuevas prcticas son estandarizadas y difundidas como objetivos, instructivos,
estndares visuales y placas, a travs del Sistema de Administracin de Documentos (SAD)
que es gestionado por el rea de Sistemas Integrados de Gestin.
1.4. Reconocimiento a los equipos de mejora continua
(1) El reconocimiento del equipo Solucin Oxidante se realiz al finalizar las actividades
programadas y la verificacin de los resultados obtenidos. La ceremonia se realiz en
presencia de las jefaturas y gerencias de reas involucradas, destacando la mejora lograda en
los procesos de la organizacin y el trabajo en equipo.
El reconocimiento otorgado a los integrantes del equipo de mejora consta de:
a. Desayuno de Reconocimiento
b. Diploma de reconocimiento
c. Carta de Felicitacin de la Gerencia
d. Artculo electrnico
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(2) El reconocimiento a los proyectos de Equipos de Mejora Continua es un elemento clave en

el desarrollo de este programa, por tal motivo la Alta Direccin ha dispuesto, a travs de la
Sub-Gerencia de Sustentabilidad y la Gerencia de Gestin Humana, en conjunto con la
Gerencia de Produccin, actividades que reconozcan los logros obtenidos como una forma de
mejorar el clima laboral, las competencias de los trabajadores y los procesos de la
organizacin.
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora
(1) La planificacin estratgica de EXSA S.A. est definida principalmente por la misin y visin
de la organizacin.
Visin: Ser lderes globales en soluciones de fragmentacin de roca.
Misin: Brindar soluciones en fragmentacin de roca que contribuyan al desarrollo

sustentable de nuestros clientes, colaboradores, accionistas y sociedad.
Adicionalmente, la empresa ha definido una serie de objetivos estratgicos para alcanzar la

misin y visin, enmarcados en los valores organizaciones como Seguridad, Foco en el
Cliente, Integridad, Excelencia, Compromiso y Confianza. Dentro de estos objetivos se puede
destacar la optimizacin de costos y gastos.
(2) Dentro de nuestra estrategia actual hacia el mercado de productos para voladuras, el equipo
Solucin Oxidante ha sido seleccionado ya que contribuye a alcanzar del objetivo estratgico
mencionado, optimizar costos y gastos, a travs de los siguientes logros del proyecto:
a. Optimizacin del uso de materias primas en la preparacin de RHO-411.

b. Reduccin de la generacin de efluentes y residuos peligrosos en el proceso de
fabricacin de emulsiones.
c. Reduccin del consumo de agua en la preparacin de RHO-411 y limpieza.
(3) El proyecto est orientado tambin hacia el logro de otros objetivos estratgicos.
En cuanto a los resultados financieros, el objetivo estratgico de EXSA S.A. es duplicar su

valor, lo cual est relacionado a los proyectos de optimizacin de costos y gastos como el del
equipo Solucin Oxidante ya que reduce los costos de fabricacin del producto e impacta los
procesos internos incrementando su productividad.
Duplicar el valor de la organizacin tambin se relaciona con el objetivo estratgico de

fortalecer la imagen organizacional y fortalecer la responsabilidad social y ambiental. En ese
sentido el proyecto de mejora del equipo Solucin Oxidante ha contribuido a reducir el
impacto ambiental del proceso de fabricacin de emulsin explosiva, haciendo el proceso de
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produccin ms ecoeficiente respecto al consumo de agua y generacin de efluentes y

residuos peligrosos.
En relacin a la participacin de los trabajadores, dentro de los objetivos estratgicos se

encuentra tambin el desarrollar lderes, a lo cual los proyectos de mejora contribuyen
fomentando el trabajo en equipo y liderazgo de los colaboradores. Adicionalmente, la
capacitacin brindada a los colaboradores y el trabajo realizado como parte del proyecto de
mejora, fortalecen el desempeo laboral de los participantes.
Por otro lado, EXSA S.A. est comprometida con la satisfaccin de los clientes internos y
externos, contando entre los objetivos estratgicos con los siguientes: Promover el cambio
cultural a travs de la innovacin, foco en clientes y excelencia, y aumentar la satisfaccin de
los clientes internos y externos. Estos objetivos se han considerado en la implementacin del
proyecto del equipo Solucin Oxidante ya que al incrementar la productividad la planta de
fabricacin de emulsiones puede satisfacer oportunamente la demanda de su cliente interno.
As mismo, la calidad del producto ha sido evaluada despus de realizar los cambios en el
proceso para asegurar la satisfaccin del cliente externo.
2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin
(2) El equipo Solucin Oxidante estim los beneficios de la implementacin del proyecto de
mejora analizando el impacto en costos, en productividad, en calidad y en el medio ambiente.
El impacto en costos del proyecto fue evaluado a travs del ahorro por la reduccin en el
consumo de BETA-132 y otros insumos, as como como por la reduccin de la generacin de
efluentes y los servicios asociados a su transporte y disposicin final. El incremento en la
productividad se evalu en base a la mayor eficiencia en el uso de las materias primas. La
reduccin en el impacto en el medio ambiente se analiz considerando la reduccin en la
generacin de efluentes y residuos peligrosos, as como el menor consumo de agua, mediante
el Registro de identificacin de aspectos ambientales significativos MA-AAS-001. En cuanto
a la calidad del producto, esta fue evaluada mediante pruebas de detonacin antes y despus
de los cambios implementados en el proceso para asegurar el cumplimiento de los estndares
de calidad de la organizacin.
(3) El equipo Solucin Oxidante escogi el proyecto de Optimizacin del uso de materias
primas en la preparacin de RHO-411 luego de la elaboracin de un listado de problemas
identificados en la planta de produccin de emulsiones. Este listado fue evaluado en base a
cuatro criterios:
a. Duracin de la implementacin de contramedidas.

b. Implicancia de la solucin del problema.
c. Inversin requerida para implementar las contramedidas.
d. Resultados esperados.
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Mediante esta evaluacin se asegur que el proyecto tena un elevado impacto en los
objetivos estratgicos de la organizacin con una baja inversin. El proyecto seleccionado
obtuvo la segunda mayor puntuacin, sin embargo, dado que el primero tena un potencial
efecto negativo en el clima laboral, se le dio prioridad a la implementacin de este proyecto.
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
3.1. Mtodo de Solucin de Problemas
(1) La metodologa adoptada por EXSA S.A. para la implementacin de proyectos de mejora en el
programa Equipos de Mejora Continua es la difundida por JUSE (Unin de cientficos e
ingenieros del Japn), y se basa en la metodologa de los 7 pasos para la solucin de
problemas (Diagrama 1).
Diagrama 1. Metodologa de los 7 pasos para la solucin de problemas.
1. Seleccionar el problema y definir el tema
2. Comprender la situacin y establecer las metas
3. Planear Actividades
4. Analizar las causas
5. Considerar e implementar contramedidas
6. Verificar los resultados
7. Estandarizar y establecer controles

(2) A continuacin se detalla el desarrollo de los pasos realizados para la implementacin del
proyecto de mejora.
PASO 1: SELECCIN DEL PROBLEMA Y DEFINICIN DEL TEMA
A travs de la herramienta Lluvia de ideas los integrantes del equipo Solucin Oxidante
identificaron los siguientes problemas en el rea de EMULSIONES.
a) Prdida de materias primas en la preparacin de RHO-411 en la fabricacin de emulsin.

b) Baja eficiencia del sistema de enfriamiento en las tinas de Rotaclip 1 y 2.
c) Variabilidad del tamao de las cajas de cartn en la lnea de emulsiones.
d) Elevado consumo de vapor en la preparacin de la RHO-411.
e) Variabilidad en el peso de las cajas de producto terminado debido al requerimiento por
nmero de cartuchos.
f) Prdidas de tiempo de produccin por paradas de mquina/planta entre los turnos.
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La matriz empleada para la definicin y seleccin del problema fue la descrita en el SIG-F-161
Matriz de Seleccin de Problemas para su Implementacin, la cual se detalla a continuacin.
Imagen 5. Formato de Matriz de Seleccin de Problemas
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN SIG-F-161
MATRIZ DE SELECCIN DE PROBLEMAS Edicin 02
Duracin de la implementacin Implicancia de las solucin del Inversin requerida para

Resultados esperados
de contramedidas problema implementar las contramedidas
Bajo impacto
Hasta 2 meses 50 Afecta solo el rea 15 Baja inversin 175 econmico o 40
intangible
Afecta el rea y una Moderado impacto
Media inversin y/o
De 2 a 6 meses 30 parte de los clientes 45 105 econmico o 120
gastos moderados
internos intangible
Afecta el rea, clientes Alto impacto
Ms de 6 meses 10 internos e impacto 75 Alta inversin 35 econmico o 200
directo a los clientes intangible
Duracin de la Implicancia de las Inversin requerida

Resultados
Problema implementacin de solucin del para implementar Puntaje Total
esperados
contramedidas problema las contramedidas
Prdida de materias primas en la

preparacin de solucin oxidante 50 15 175 120 360
en la fabricacin de emulsin.
Baja eficiencia del sistema de

enfriamiento en las tinas de 30 15 105 120 270
Rotaclip 1 y 2.
Variabilidad del tamao de las

cajas de cartn en la lnea de 50 75 175 40 340
emulsiones.
Elevado consumo de vapor en la

preparacin de la solucin 30 15 175 120 340
oxidante.
Variabilidad en el peso de las

cajas de producto terminado
50 75 175 120 420
debido al requerimiento por
nmero de cartuchos.
Prdidas de tiempo de
produccin por paradas de 50 45 175 40 310
maquina/planta entre los turnos.
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Definicin del problema:
Segn la evaluacin realizada por concenso, el equipo Solucin Oxidante decidi tratar el
problema Prdida de materias primas en la preparacin de RHO-411 en la fabricacin de
emulsin.
El ttulo del proyecto:
Optimizacin del uso de materias primas en la preparacin de RHO-411 mediante la

incorporacin de grasas en la fabricacin de emulsiones Planta Lurn
PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER METAS
Para una mejor comprensin de la situacin y establecer metas, se ha realiz una

caracterizacin del proceso de fabricacin de emulsiones. A continuacin se muestra el
diagrama de flujo del proceso (Diagrama 2) y diagrama SIPOC (Imagen 6).
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Diagrama 2. Diagrama de flujo de la fabricacin de emulsiones
ALMACN DE MATERIAS ALMACN DE

PRODUCCIN EMULSIONES EMBALAJE
PRIMAS PRODUCTO TERMINADO
INICIO
ABASTECIMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
PREPARACIN DE PREPARACIN DE
SOLUCIN SOLUCIN
OXIDANTE COMBUSTIBLE
FILTRADO DE
SOLUCIN
OXIDANTE
PRE MEZCLADO DE
SOLUCIN
OXIDANTE Y
COMBUSTIBLE
E. Encartuchada E. Granel
E/G?
ADICIN DE ENFRIAMIENTO
SENSIBILIZANTE EMULSIN MATRIZ
ENCARTUCHADO BOMBEO DE
DE EMULSIN EMULSIN MATRIZ
SENSIBILIZADA A SILOS
ENFRIAMIENTO DE ALMACENAMIENTO
CARTUCHOS EN SILOS
EMPAQUE DE FIN
EMULSIN
ENCARTUCHADA
EMBALAJE DE
EMULSIN
ENCARTUCHADA
ALMACENAMIENTO
EN POLVORINES
FIN
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Imagen 6. Diagrama SIPOC de la fabricacin de emulsiones.

PROCESOS PRO-F-001
CARACTERIZACIN DE PROCESOS EDICIN 01
OBJETIVO Ca ra cteri za r el proces o de fa bri ca ci n de Emul s i ones
DUEO PROCESO Jefe de Pl a nta de Emul s i ones y ANFO
COORDINADOR PROCESO Supervi s or de Pl a nta de Emul s i ones y ANFO
FECHA ACTUALIZACIN 03/11/2014
ELABORADO POR Di a na La za rte
ENTRADAS SALIDAS
PROVEEDOR SUB-PROCESOS
PROCESO INSUMO PRODUCTOS/SERVICIOS CLIENTE (INTERNO/EXTERNO) PROCESO
(INTERNO/EXTERNO)
Ni tra to de a moni o (BETA-132) Al ma cn de ma teri a s pri ma s Emul s i n enca rtucha da Di s tri buci n Di s tri buci n de producto termi na do
Aba s teci mi ento de ni tra to de
Ni tra to de a moni o (BETA-123) Al ma cn de ma teri a s pri ma s a moni o Emul s i n a gra nel Di s tri buci n Di s tri buci n de producto termi na do
Ni tra to de s odi o (BETA-501) Al ma cn de ma teri a s pri ma s

Prepa ra ci n de s ol uci n
Ni tra to de s odi o (BETA-505) Al ma cn de ma teri a s pri ma s oxi da nte
Agua (IOTA-901) Al ma cn de ma teri a s pri ma s
Prepa ra ci n de s ol uci n
Cera (DELTA-111) Al ma cn de ma teri a s pri ma s combus ti bl e
Pa ra fi na (DELTA-101) Al ma cn de ma teri a s pri ma s
Mezcl a do de s ol uci n oxi da nte
Emul s i fi ca nte (ALFA-115) Al ma cn de ma teri a s pri ma s y s ol uci n combus ti bl e
Aba s teci mi ento de ma teri a s
Emul s i fi ca nte (ALFA-111) Al ma cn de ma teri a s pri ma s
pri ma s e i ns umos Enfri a mi ento de emul s i n
Combus ti bl e Di es el B5 (DELTA-151) Al ma cn de s umi ni s tros ma tri z
Mi croes fera s (IOTA-451) Al ma cn de ma teri a s pri ma s Bombeo de emul s i n ma tri z
Polvo de aluminio (DELTA-702) Al ma cn de ma teri a s pri ma s Adi ci n de mi croes fera s

L mi na s pl s ti ca s Al ma cn de ma teri a s pri ma s
Adi ci n de pol vo de a l umi ni o
Gra pa s Al ma cn de ma teri a s pri ma s
Bol s a s de pol i eti l eno Al ma cn de ma teri a s pri ma s Enca rtucha do de emul s i n

s ens i bi l i za da
Ca ja s de ca rtn Al ma cn de ma teri a s pri ma s
Ti nta Al ma cn de ma teri a s pri ma s Enfri a mi ento de emul s i n

enca rtucha da
ACUERDO DE NIVEL DE SERVICIO ACUERDO DE NIVEL DE SERVICIO
PROVEEDOR ACUERDO INDICADOR / META Emba l a je de emul s i n CLIENTE ACUERDO INDICADOR / META
Al ma cn de ma teri a s pri ma s enca rtucha da Al ma cn de producto termi na do
Al ma cn de s umi ni s tros
Al ma cena mi ento de emul s i n
enca rtucha da en pol vori nes
PARTICIPANTES
HERRAMIENTAS
INDICADORES
Definicin del indicador del proyecto:
El indicador seleccionado para evaluar el cumplimiento del objetivo fue el porcentaje de

consumo real de BETA-132 respecto al terico. A continuacin se muestra la normalizacin
del indicador en el formato PYC-F-001.
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Imagen 7. Ficha de normalizacin de indicador
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE GESTIN PYC-F-001

NORMALIZACIN DE INDICADORES Edicin 01
GERENCIA: PRODUCCIN ELABORADO POR: Diana Lazarte F. ELAB. 08/05/2014 VERSIN No.
REA: EMULSIONES APROBADO POR: Ral Villalva F. REV. 09/05/2014 1
1. DEFINICIN
1.1 Expresin Conceptual:
Consumo real de nitrato de amonio en la preparacin de solucin oxidante para la fabricacin de emulsiones, respecto a lo indicado en placas de produccin.
1.2 Expresin Matemtica:
= Consumo de nitrato de amonio real x 100%

Consumo de nitrato de amonio por placa
2. OBJETIVOS
Cuantificar la desviacin en el consumo de nitrato de amonio para preparacin de solucin oxidante.
3. CONSIDERACIONES DE GESTIN 4. INFORMACIN Y DATOS

3.1 Consideraciones de Gestin:
=< 100%
=< 104 y > 100 %
> 104%
La informacin ser obtenida del consumo de nitrato de amonio para la preparacin
3.2 Periodicidad: Mensual de solucin oxidante que se reporta en el SAP. La referencia del consumo terico
3.3 Quin / Quines ser la placa de produccin en base a la cual se generan las listas de materiales.
Responsable(s) del clculo: Ral Villalva
Responsable(s) del anlisis y plan de accin: William Valdivia
5. NIVELES DE REFERENCIA 6. SUB-DIVISIONES

Histrico: 104 %
Estndar:
Planificado (Meta): 100 % Ninguna
Otros (Diseo, Competencia, Estado del Arte): 100 %
7. RBOL DE FACTORES Y NIVELES DE RESPONSABILIDAD

: FACTOR EXGENO
: FACTOR ENDGENO
INDICADOR FACTORES CAUSAS RESPONSABLES
Responsable
Responsable
Responsable
Responsable
Responsable
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El equipo utiliz datos histricos desde marzo del 2014 a mayo del 2014 como lnea base,
obteniendo en promedio un consumo de BETA-132 de 104% respecto al consumo terico
estimado. Para analizar estos datos se utilizaron grficos de control rango mvil.
Grfico 1. Grfico individual de promedios antes del proyecto.

LSC = 158 %
Media = 104 %
LIC = 50 %
Grfico 2. Grfico rango mvil antes del proyecto.
LSC = 66 %
RM = 20 %
LIC = 0 %
El seguimiento al indicador se realiz tambin durante tres meses para asegurar los
resultados logrados.
Establecimiento de meta:
La meta se determin con el fin de eliminar la brecha existente entre la planificacin en base a
la composicin terica de los productos y los reportes de consumo real en produccin.
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Tabla 6. Establecimiento de meta
% de consumo BETA-132 real % de consumo BETA-132 real respecto al

respecto al terico - Histrico terico - Meta
104 % 100 %
PASO 3: PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES
Las actividades necesarias para la implmentacin del proyecto de mejora se presentan en el

formato SIG-F-170 Plan de Trabajo, el cual se muestra a continuacin.
Imagen 8. Plan de Trabajo
PLAN DE TRABAJO EDICIN 05
PROYECTO: EMULSIONES - SOLUCIN OXIDANTE

UNIDAD: PRODUCCIN EMULSIONES MES DE REPORTE: DIC
Impacto en objetivos estratgicos: OPTIMIZACIN DE COSTOS Y GASTOS

Indicador del Proyecto / Meta: INDICADOR: CONSUMO DE NITRATO DE AMONIO RESPECTO A PLACA DE PRODUCCIN (%)/ META: 100%
Alcance y situacin inicial OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE A TRAVS DE LA INCORPORACIN DE GRASAS EN LA FABRICACIN DE EMULSIONES
Equipo: (Indicar lder) RAL VILLALVA (L), HEBERTH RUIZ (F), JORGE BENAVIDES, JONATHAN ZAVALA, JUAN CARLOS MAGUIA, IVN PRUDENCIO, PEDRO VILLANUEVA, VICTOR CRUZADO, DIANA LAZARTE, NILTON RUFFNER
Principal(es) Riesgo(s) INTERACCIN CON OTRAS VARIABLES EN EL PROCESO, FACTIBILIDAD DE REALIZAR PRUEBAS, IMPLEMENTACIN DE CAMBIOS EN PROCESO, VISIBILIDAD DE RESULTADOS FINANCIEROS
ACTIVIDAD ENTREGABLE ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AVANCE CUMPLIMIENTO RESPONSABLE PRESUPUESTO U.S. $
PASO1: SELECCIONAR EL PROBLEMA Y DEFINIR EL OBJETIVO

P 11 100% Sistemas Integrados de Gestin
1.1 Mapeo del proceso PRO-F-001 100% -
R 22 100% Jefe de Produccin
P 11 100% EMC
1.2 Bsqueda del problema SIG-F-161 100% -
R 22 100% Jefe de Produccin
P 1 100%
1.4 Definir el objetivo SIG-F-152 100% EMC -
R 2 100%
PASO2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER LAS METAS
P 1 100%
2.1 Definir el indicador PYC-F-001 100% EMC -
R 2 100%
P 1 100%
2.2 Comprender la situacin PYC-F-001 100% EMC -
R 2 100%
P 1 100%
2.3 Definir las metas PYC-F-001 100% EMC -
R 2 100%
PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES
P 1 100%
3.2 Disear un plan de actividades SIG-F-170 100% EMC -
R 2 100%
PASO 4: ANALIZAR LAS CAUSAS
P 1 100%
4.1 Determinar la Causa Raz SIG-F-171 100% EMC -
R 2 100%
PASO 5:CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS
P 1 100%
5.1 Seleccionar Propuestas de Contramedidas Matriz Factis 100% EMC -
R 2 100%
P 1111 100% EMC
5.2 Implementar las Contramedidas SIG-F-170 100% Presupuesto de rea
R 2222 100% Ral Villalva
5.2.1. Prueba de emulsin con grasa a nivel P 1 100%
Informe de laboratorio 100% Analista de laboratorio -
laboratorio. R 2 100%
5.2.2. Prueba industrial de bombeo de solucin P 1 100%
Informe 100% Ral Villalva -
oxidante con agitacin. R 2 100%
P 1 100%
5.2.3. Prueba de calidad de producto terminado. Informe de laboratorio 100% Analista de laboratorio -
R 2 100%
5.2.4. Prueba industrial sin filtrado de solucin P 1 100%
Informe 100% Ral Villalva -
oxidante por filtros prensa. R 2 100%
P 1 100%
5.2.5. Prueba de calidad de producto terminado. Informe de laboratorio 100% Analista de laboratorio -
R 2 100%
PASO 6:VERIFICAR LOS RESULTADOS
6.1 Comparar los resultados con los objetivos P 111111111111111111111111 100%

Grfica de indicador vs. meta 100% EMC -
trazados R 222222222222222222222222 100%
P 111111111111111111111111 100% EMC
6.2 Identificar los beneficios Listar y cuantificar beneficios 100% -
R 222222222222222222222222 100% Analista financiero
PASO 7:ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROLES
P 1111 100% EMC
7.1 Formalizar los estndares temporales 100% -
P 1111 100% EMC
7.2 Decidir el mtodo de control Instructivo 100% -
7.3 Dar a conocer los mtodos de control P 1111 100% EMC
Instructivo en SAD 100% -
correctos a todas las personas involucradas R 2222 100% Ral Villalva
7.4 Educar y entrenar a todos los responsables P 1111 100% EMC
PER-F-016 100% -
en los nuevos mtodos R 2222 100% Ral Villalva
P 0%
7.5 Reconocer y difundir resultados Evento de reconocimiento, Informativo - Sistemas Integrados de Gestin Presupuesto de rea
R 0%
PROMEDIO 100% 0
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PASO 4: ANLISIS DE CAUSAS
La etapa de identificacin de causa raz fue dirigida por el facilitador del proyecto bajo un
enfoque participativo, a travs de las herramientas de calidad Lluvia de Ideas y Cinco
Porqu. Los resultados se plasmaron en el formato SIG-F-171 Anlisis de Causa Raz, el
cual se muestra a continuacin.
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Imagen 9. Anlisis de causa raz
ANLISIS CAUSA - RAZ EDICIN 03
1.- Problema
PRDIDA DE MATERIAS PRIMAS EN LA PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE EN LA FABRICACIN DE EMULSIN.
2.- Accin inmediata
NO APLICA
3.- Identificar las causas factibles de solucin

FACTIBLE
N POSIBLES CAUSAS
SI NO
1 ELEVADO CONTENIDO DE IMPUREZAS DEL NITRATO DE AMONIO X
2 PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA FORMADA DURANTE LA DISOLUCIN X
3 PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA RETENIDA EN FILTROS PRENSA X
4 FORMACIN DE VAPORES DE AMONIACO POR ELEVADAS TEMPERATURAS X
5 FUGAS O PRDIDAS EN TANQUES DE DISOLUCIN O TUBERAS DEL PROCESO X
3.- Determinacin de Causas Principales

N POSIBLES CAUSAS FRECUENCIA IMPACTO RESULTADO
PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA FORMADA
1 9 9 81
DURANTE LA DISOLUCIN
PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA RETENIDA EN

2 9 3 27
FILTROS PRENSA
FORMACIN DE VAPORES DE AMONIACO POR ELEVADAS

3 3 1 3
TEMPERATURAS
FUGAS O PRDIDAS EN TANQUES DE DISOLUCIN O

4 1 3 3
TUBERAS DEL PROCESO
ESCALA FRECUENCIA IMPACTO
Cuando se presenta impacta poco Si el valor obtenido es:

1 Se presenta pocas veces
en el problema
Cuando se presenta impacta en 81: Es Criticidad Alta.

3 Se presenta varias veces
forma media en el problema
27: Es Criticidad Media.
Se presenta permanentemente
Cuando se presenta impacta 9, 3 1: Es Criticidad Baja.
9
mucho en el problema
Frecuencia: de ocurrencia de la "posible causa"

Impacto: Si la "posible causa" ocurriera, que tanto impacta en la generacin del "problema"
Resultado = Frecuencia x Impacto
Causa Principal: es la "posible causa" que tiene el resultado de mayor valor
4.- Determinacin de Causa Raz

Causa Principal: PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA FORMADA DURANTE LA DISOLUCIN
POR QU N 1 ? DESPUS DE CADA BATCH SE REALIZA LA LIMPIEZA DEL TANQUE DE DISOLUCIN
POR QU N 2 ? LIMPIEZA SE REALIZA PARA EVITAR EL EXCESO DE GRASAS EN LA EMULSIN
POR QU N 3 ? LA GRASA PODRA AFECTAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
POR QU N 4 ?
POR QU N 5 ?
Causa Principal: PRDIDA DE NITRATO DE AMONIO EN GRASA RETENIDA EN FILTROS PRENSA

POR QU N 1 ? FILTROS ESTN DISEADOS PARA RETENER PARTCULAS MENORES Y SE SATURAN CON LA GRASA
POR QU N 2 ? EL OBJETIVO DEL FILTRADO ERA RETENER FOSFATOS
POR QU N 3 ? MATERIA PRIMA ANTERIOR PRESENTABA FOSFATOS Y AL CAMBIARLA NO SE EVALU CAMBIOS EN EL PROCESO
POR QU N 4 ?
POR QU N 5 ?
5.- Plan de accin

Causa Raz Actividades Responsable Plazo

Causa Raz Actividades Responsable Plazo
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Para el problema se identificaron dos causas principales por las que se producen prdidas de
materias primas en el proceso de preparacin de RHO-411.
La primera es la prdida de BETA-132 en la grasa formada durante la disolucin, lo cual

ocurre porque la grasa podra afectar la calidad del producto terminado.
La segunda causa principal es la prdida de BETA-132 en la grasa retenida en los filtros

prensa. En este caso, la causa raz es que la materia prima (BETA-132) que se utilizaba antes
presentaba fosfatos que deban retenerse, y al cambiar a una materia prima sin fosfatos no se
evalu la necesidad de realizar cambios en el proceso.
PASO 5: CONSIDERACIN E IMPLEMENTACIN DE CONTRAMEDIDAS
Se utiliz la herramenta Lluvia de Ideas para explorar las alternativas de solucin. La

alternativa de solucin mas recomendable fue definido por la matriz FACTIS (ver 6.1.)
Contramedidas a implementar:
Incorporar la grasa en la RHO-411.

Eliminar el proceso de filtrado de RHO-411.
Las acitividades de implementacin se desplegarn en el Plan de Trabajo segn el formato

SIG-F-170 Plan de Trabajo, mostrado en la Imagen 8.
Despus de realizar la prueba de laboratorio de incorporacin de grasa en el producto

terminado, se obtuvo una emulsin cuyas propiedades no mostraron diferencias significativas
con las de la emulsin fabricada en la planta de Emulsiones.
Una vez comprobado que las grasas no afectaran la calidad del producto final, se iniciaron las
pruebas industriales de incorporacin de grasa en la RHO-411. Estas pruebas se realizaron
durante 2 turnos de trabajo y el producto terminado fue evaluado por Control de Calidad.
Finalmente, se realizaron las pruebas eliminando el proceso de filtrado de RHO-411 despus

de incorporar las grasas al proceso. Estas pruebas se realizaron durante 2 turnos de trabajo y
se evalu la calidad del producto terminado para asegurar el cumplimiento de las
especificaciones.
En el Anexo 1 y el Anexo 2 se muestran los resultados de las pruebas de calidad aplicadas a

los productos de la planta de Emulsiones antes y despus de la implementacin del proyecto.
Se seleccion este producto debido a que es el ms representativo de la planta, y se analiz
la velocidad de detonacin ya que es la propiedad crtica del mismo.
A continuacin se muestra la comparacin de medias antes y despus del proyecto. Se

obtuvo un valor p de 0.992, el cual indica que la variacin de la caracterstica del producto
evaluada antes del proyecto y despus de su implementacin no ha sido significativa.
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Grfico 3. Prueba de comparacin de medias antes y despus del proyecto
Grfica de intervalos de C2 vs. C1

95% IC para la media
5190
5180
5170
5160
5150
C2
5140
5130
5120
5110
5100
1 2
C1
La desviacin estndar agrupada se utiliz para calcular los intervalos.
Al observar que los cambios realizados no modificaban la calidad del producto final, se
determin que los cambios en el proceso eran factibles de implementacin continua ya que
mostraron una gran reduccin en la grasa remanente en los tanques de disolucin y en la
generacin de residuos durante este proceso.
PASO 6: VERIFICACIN DE RESULTADOS
La evaluacin de resultados del proyecto se realizo a travs del anlisis comparativo del
consumo real de BETA-132 respecto al terico, antes y despus de implementados los
cambios. Este anlisis posterior a la implementacin del proyecto se realiz desde el mes de
julio hasta el mes de setiembre del 2014 usando la grfica control de rango variable.
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Grfico 4. Grfico individual de promedios despus del proyecto
LSC = 154 %
Media = 97 %
LIC = 50 %
Grfico 5. Grfico rango mvil despus del proyecto
LSC = 58 %
RM = 18 %
LIC = 0 %
En la siguiente grfica se puede observar la variacin del indicador mensual en los meses
previos al proyecto y despus de su implementacin.
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Grfico 6. Grfico rango mvil despus del proyecto
PASO 7: ESTANDARIZACIN Y VERIFICACIN DE CONTROLES
La estandarizacin del proyecto realizado por el Equipo de Mejora Continua Solucin

Oxidante se han elaborado los siguientes documentos:
- PEX-I-041: Instructivo de preparacin de RHO-411.

- PYC-F-001: Normalizacin del indicador para hacer seguimiento al cumplimiento del
consumo de BETA-132.
3.2. Recoleccin y analisis de la informacin
(1) La toma de datos de la prdida de materias primas en la preparacin de RHO-411 se llev a

cabo por los operadores de la planta de fabricacin de emulsiones. La cantidad desechada de
materias primas se determin mediante el peso remanente en el tanque luego del bombeo de
RHO-411. Y la generacin de efluentes por tanque preparado de RHO-411 se determin
tomando el peso de la grasa y el agua en el tanque luego de la limpieza. Estos datos fueron
para un anlisis preliminar antes de presentar el proyecto.
El indicador utilizado en el proyecto fue el porcentaje de consumo real de BETA-132 respecto

al consumo terico. Para obtener el valor terico se utiliz la notificacin de produccin diaria
y su composicin teorica, y para el valor real se utiliz el peso notificado de materias primas
a travs del sistema SAP.
Por otro lado, las propiedades de los productos terminados se obtuvieron mediante pruebas
de laboratorio realizadas por Control de Calidad.
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(2) Se recolect informacin sobre las mermas generadas en el proceso para evidenciar la
situacin anterior a la implementacin al proyecto y la mejora lograda por el mismo. Esta
informacin se registr mediante datos tomados en planta y descarga de datos del SAP.
El tamao de informacin previo a la implementacin del proyecto fue de tres meses, es decir
de marzo a mayo del 2014, en cada mes se tuvo de 19 a 22 datos dependiendo de la
produccin del mes. Luego de la implementacin de las contramedidas se tomaron datos
desde julio a setiembre del 2014 con el fin de hacer seguimiento a los resultados.
(3) Los datos tomados en planta sirvieron para realizar un anlisis preliminar del proyecto, sin
embargo, se seleccion el SAP como fuente de informacin para evidenciar los logros de las
mejoras implementadas y facilitar la validacin por el rea de Administracin y Finanzas.
Se seleccion el Registro de identificacin de aspectos ambientales significativos MA-AAS-

001 para analizar la reduccin del impacto ambiental generado por el proyecto.
(4) Se encontraron algunas deficiencias en los datos debido a la frecuencia de notificacin, por lo
que el indicador present en algunos casos elevada variabilidad. Sin embargo, al utilizar
promedios mensuales se reduce el impacto de estos datos ya que se totaliza tanto la
produccin como el consumo.
As mismo, para verificar que los datos no tuvieran errores relacionados a la precisin de la
notificacin de consumos en el sistema, se utiliz informacin disponible en el SAP y se
solicit validacin de los clculos realizados al rea de Administracin y Finanzas.
(5) La informacin que se recolect permiti analizar el exceso en el consumo de BETA-132 para
preparacin de RHO-411. Esta situacin generaba insatisfaccin debido a que incrementaba
los costos de produccin, que representan una variable importante no slo para el rea
productiva sino tambin para toda la organizacin. La expectativa de la planta de Emulsiones
y del rea de Cadena de Suministros, era lograr eliminar esta brecha y acercar nuestro
consumo al terico estimado. El impacto de este proyecto se consider importante ya que
eliminar esta brecha, adems de los beneficios econmicos estimados para Produccin,
facilita las actividades de Planificacin.
3.3. Herramientas de calidad
(1) Se utilizaron las siguientes herramientas de calidad: Diagrama de flujo, Caracterizacin de

procesos, Lluvia de ideas, Pareto, 5 Por qu, Matriz FACTIS, Plan de actividades, Grfico
Control de Rango Mvil.
(2) Ventajas del uso de herramientas escogidas: A travs del Diagrama de flujo y la
Caracterizacin de procesos se pudo facilit la comprensin del proceso y sus componentes.
Las herramientas Lluvia e ideas, Pareto y 5 Por qu, permitieron realizar un anlisis del
problema y la determinacin de sus causas de forma didctica, simple y promoviendo la
participacin de todos los integrantes del equipo. Por otro lado, la Matriz FACTIS ayud a
encontrar la mejor solucin a aplicar para resolver el problema. El Plan de actividades facilit
el desarrollo de todas las acciones tomadas por el equipo de mejora ya que permiti asignar
EXSA S.A. Pgina 28

responsabilidades y plazos. Por ltimo, el grfico de control de rngo mvil utilizado en el

anlisis de datos permiti capturar la variabilidad en un solo dato.
Desventajas del uso de herramientas escogidas: En el caso de la matriz FACTIS la

desventaja fue que la valoracin que se da a cada aspecto puede ser subjetiva, sin embargo,
se intent que esta valoracin sea acorde a los objetivos de la organizacin y la planta de
produccin. En cuanto al anlisis de datos, si bien el grfico de rango mvil permite capturar la
variabilidad del proceso en un dato, no ofrece la posibilidad de definir a las causas de la
misma.
3.4 Concordancia entre el mtodo y las herramientas
(1) Los Lderes de Equipos de Mejora Continua han sido capacitados en el curso Gestin,
Mejora y Rediseo de procesos dictado por el Instituto para la calidad de la Pontifica
Universidad Catolica del Per. Por otro lado, los integrantes del equipo tuvieron
capacitaciones internas sobre el uso de herramientas de calidad, las cuales fueron evaluadas
para verificar en entendimiento del objetivo de la cpacitacin. As mismo, se elabor y
distribuy a los integrantes del equipo de mejora la gua SIG-G-001: Guia de herramientas de
calidad para proyectos de mejora. Adicionalmente, el rea de Sistemas Integrados de
Gestin realiz seguimiento al proceso de implementacin del proyecto de mejora birndado
soporte oportunamente.
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto
(1) El Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante, se conform voluntariamente en respuesta

a la necesidad de brindar una solucin efectiva al problema de prdida de materias primas en
la preparacin de RHO-411. La mayor parte de integrantes forma parte del rea de
Produccin de Emulsiones y se desempean como operadores del mdulo de fabricacin de
emulsiones, proceso en el que se identific el problema. El lder del equipo se desempea
como Supervisor de Produccin en dicha rea. Adicionalmente, tambin formaron parte del
equipo los responsables del rea de Medio Ambiente y un representante de Sustentabilidad,
debido a la influencia del proyecto en la reduccin de impactos ambientales del proceso
productivo.
(2) El enfoque transversal de procesos permiti aprovechar los conocimientos multidisciplinarios

de sus miembros y de este modo acrecentar el anlisis de las posibles causas del problema y
sus alternativas de solucin.
El Equipo de Mejora Continua est conformado por el siguiente equipo de profesionales y

tcnicos:
EXSA S.A. Pgina 29

Tabla 7. Equipo de mejora
Integrante Cargo Especialidad Formacin Experiencia

Ral Demetrio Villalva Supervisor de
Ing. Qumico UNMSM 8 aos
Correa Produccin
Jorge Ernesto Electrnica
Operador SENATI 5 aos
Benavides Yauri Industrial
Jonathan Fernando Mecnico de
Zavala Gmez Mantenimiento
Juan Carlos Maguia
Operador Ing. Industrial UPN 11 aos
Roca
Ivn David Prudencio Mecnico de
Ortiz Mantenimiento
Pedro Humberto Mecnico de
Villanueva Blas Produccin
Diana Luca Lazarte Gestor de Medio
Ing. Ambiental UNALM 3 aos
Lint Ambiente
Nilton Andr Ruffner Gestor de Medio
Ing. Ambiental UNALM 4 aos
Ramos Ambiente
Supervisor de
Vctor Manuel
Produccin en Ing. Qumico UNT 3 aos
Cruzado Jurez
Entrenamiento
La mayora de integrantes cuenta con experiencia en la fabricacin de emulsiones y conocen

el proceso en el que se identific el problema, en promedio los operadores cuentan con 11
aos de experiencia. Adems, contaron con los supervisores para brindar los conocimientos
necesarios respecto al proceso. El rea de Medio Ambiente particip tambin con el fin de
aprovechar el proyecto de mejora para reducir los impactos ambientales generados por la
actividad.
El balance del equipo en trminos de conocimientos y experiencia estuvo asegurado en la

cantidad de miembros profesionales (5) y tcnicos (4), asimismo se asign como facilitador a
un Ingeniero Qumico, que tambin recibi capacitacin en el curso Gestin, Mejora y
Rediseo de procesos dictado por el Instituto para la calidad de la Pontifica Universidad
Catolica del Per, con amplia experiencia en este proceso.
4.2. Planificacin del Proyecto
(1) El objetivo del proyecto se defini luego de listar los problemas identificados en la planta de
Emulsiones. Para este punto se utilizaron las herramientas Matriz de Seleccin de
Problemas y Lluvia de Ideas, mediante las cuales se pudo seleccionar el proyecto de
optimizacin del uso de materias primas en la preparacin de RHO-411.
(2) Una vez planteado el objetivo se realiz el anlisis de la situacin actual. A partir de este
punto, se determinaron las causas principales y las causas raz con el fin de decidir las
soluciones ms viables y las actividades a implementar en cada caso.
EXSA S.A. Pgina 30

(3) Las actividades fueron planificadas a travs del Plan de Trabajo mostrado en la Imagen 8.
Estas actividades se establecieron secuencialmente para implementar las dos soluciones
identificadas mediante la matriz FACTIS. A travs del formato se definieron los responsables,
plazos, y entregables de cada una de ellas.
(4) Los plazos de ejecucin, responsabilidades y recursos se definieron para cada actividad en
acuerdo con el equipo y los responsables del rea productiva, con el fin de facilitar su
cumplimiento. Los integrantes del equipo participaron en las pruebas, pero la responsabilidad
de las mismas se asign a los supervisores de produccin. En cuanto a los recursos, no se
requiri mayor inversin para la implementacin del proyecto, y los gastos que se presentaron
fueron asumidos por el rea de Produccin de Emulsiones.
4.3. Gestin del tiempo
(1) La Gestin del tiempo se realiz mediante el cumplimiento de las actividades programadas en
el Plan de Trabajo presentado en la Imagen 8. Tambin se desarrollaron reuniones de trabajo
donde se informaban los avances del proyecto a los responsables de Produccin y a la Sub
Gerencia de Sustentabilidad.
Las reuniones de trabajo, as como las inspecciones en planta para la verificacin de datos se
realizaron en fechas planificadas a fin de asegurar la calidad y la pertinencia de la informacin
a analizar. La planificacin de las reuniones se hizo a travs del calendario de Gmail con el fin
de notificar a los involucrados. En la creacin del evento se detall la agenda a tratar en cada
reunin y los responsables de entregables en caso hubiera. Por ltimo, despus de cada
reunin se elabor una agenda sobre los acuerdos alcanzados y las actividades a realizar. El
seguimiento de estas actividades fue mediante reuniones peridicas e inspecciones en planta
para asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos en el plan de trabajo inicial.
Imagen 10. Calendario de actividades
EXSA S.A. Pgina 31

Imagen 11. Agenda de reunin
Imagen 12. Acta de reunin
EXSA S.A. Pgina 32

4.4. Gestin de la relacin con personas y reas clave de la organizacin
El Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante fundament su estrategia de diseo e

implementacin en la creacin y fortalecimiento de las relaciones con reas y personas claves
de la organizacin. Para tal fin desarrollo reuniones de exposicin del proyecto con el objeto
de despejar dudas y obtener el respaldo de las reas funcionales implicadas en el proyecto.
Las comunicaciones se desarrollaron a travs de entrevistas, correos electrnicos, reuniones
de trabajo, visitas a planta, etc.
Las reas claves del proyecto fueron:
- Gerencia de Produccin
- Sub Gerencia de Sustentabilidad
- Jefatura de Produccin Emulsiones
- Jefatura de Control de Calidad
4.5. Documentacin
(1) La documentacin empleada por el Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante para el
desarrollo del proyecto fue:
- SIG-P-027 Programa Equipos de Mejora Continua

- SIG-F-152 Registro de Equipo de Mejora Continua
- PRO-F-001 Caracterizacin de Procesos
- PYC-F-001 Normalizacin de Indicadores
- SIG-F-161 Matriz de seleccin de problemas
- SIG-F-162 Acta de Reunin
- SIG-F-170 Plan de Trabajo
- SIG-F-171 Anlisis de Causa Raz
- SIG-G-001 Gua de Herramientas para Proyectos de Mejora Continua
- MA-AAS-001 Registro de Identificacin de Aspectos Ambientales Significativos
- IDE-PC-031 Preparacin de RHO-411
- IDE-PC-032 Preparacin de RHO-421
- PEX-I-041 Instructivo de preparacin de RHO-411
- Informes de Control de Calidad
(2) El Lder del equipo fue responsable del control de documentos del EMC en funcin a los
criterios definidos en los procedimientos SIG-P-003 Control de Documentos y CMA-P-008
Control de Registros.
(3) Los registros adecuados para cada etapa del proceso fueron proporcionados por el rea de
Sistemas Integrados de Gestin, as como la capacitacin necesaria para desarrollar estos
registros y utilizar las herramientas proporcionadas. Si bien el lder fue el responsable del
control de documentos, durante las reuniones se asignaron responsables del equipo para
EXSA S.A. Pgina 33

elaborar el acta de reunin y brindar apoyo al lder del equipo en el mantenimiento y

actualizacin de la documentacin.
5. CAPACITACIN
5.1. Programa de Capacitacin del Equipo
(1) EXSA S.A. ha definido el desarrollo de competencias como una prioridad organizacional, por
tal ha definido un programa de capacitacin en toda la organizacin en funcin a sus objetivos
estratgicos y sus necesidades de desarrollo. Para elaborar este programa se identificaron las
necesidades de capacitacin de los diferentes grupos de colaboradores y se elabor el
programa Pasaporte al xito.
(2) Como etapa de preparacin para el lanzamiento de Equipos de Mejora Continua, EXSA S.A.
dispuso la capacitacin de sus Lderes de Proceso en Herramientas de Mejora Continua en el
prestigioso Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Imagen 13. Diploma de Capacitacin del Lder del Equipo
A partir del lanzamiento del Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante, los miembros de
dicho equipo recibieron capacitaciones internas en tpicos de calidad y mejora continua,
Metodologa de solucin de problemas 7 pasos que consta de 4 mdulos.
EXSA S.A. Pgina 34

Adicionalmente, los integrantes del equipo han recibido capacitacin para el trabajo en equipo
y liderazgo a travs de programas de la empresa, tales como Talleres de Integracin y
Talleres de Liderazgo.
Imagen 14. Talleres de Integracin 2013
(3) El anlisis de brecha de conocimientos del EMC fue realizado tomando en cuenta la formacin
y experiencia de sus miembros, complementariamente se analiz el resultado de las
evaluaciones de los cursos realizados a fin de identificar necesidades de reforzamiento de
competencias.
5.2. Evaluacin e impacto de las actividades de capacitacin
(1) La eficacia de la capacitacin fue medida a travs de evaluaciones escritas realizadas por el
Expositor al final de cada curso, dichos resultados permitieron identificar el nivel de
comprensin de los evaluados y plantear las estrategias necesarias para asegurar el
entendimiento completo de los tpicos de calidad definidos.
(2) Con el fin de retroalimentar el diseo de futuras actividades de capacitacin, al finalizar las
mismas se realiza una encuesta a los participantes. En ella se consulta por su satisfaccin con
el taller dictado, las oportunidades de mejora y si consideran que esta los ayudar en su
desarrollo. Este formato ha sido elaborado por Gestin Humana y se utiliza en todas las
capacitaciones internas a los colaboradores de la organizacin.
EXSA S.A. Pgina 35

6. INNOVACIN
6.1. Amplitud de la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas
(1) El objetivo del proyecto se defini luego de seleccionar el problema de Prdida de materias
primas en la preparacin de RHO-411. Se elabor una grfica de Pareto para determinar
cules eran las materias primas ms significativas que se utilizaban para fabricar emulsiones
dando como resultado que la ms importante era el BETA-132, por lo que el proyecto se
centr en la reduccin de prdidas de esta materia prima desde el anlisis de causas hasta la
implementacin de las contramedidas. Al respecto tambin se tomaron datos del peso de
residuos generados en el proceso y el porcentaje de BETA-132 contenido en los mismos.
Grfico 7. Grfico de Pareto para materias primas de la emulsin explosiva.
(2) Para encontrar la solucin ms adecuada, se utilizaron las herramientas Lluvia de Ideas y la
Matriz FACTIS. Con ellas, se asegur tener al menos tres posibles alternativas de solucin
para cada causa identificada. Luego de una evaluacin que incluye aspectos tcnicos,
econmicos, de calidad y de seguridad, se determin la solucin que representaba el mayor
beneficio total. A continuacin se muestra la aplicacin de la matriz FACTIS.
EXSA S.A. Pgina 36

Imagen 15. Matriz FACTIS para evaluacin de alternativas de solucin.
Factor de
Criterios de Seleccin
Ponderacin
Facilidad para solucionarlo.

F 5
1. Difcil 2. Fcil 3. Muy Fcil
Afecta otras reas para su implementacin.
A 3
1. Si 2. Medio 3. Nada
Mejora la Calidad.
C 4
1. Poco 2. Medio 3. Mucho
Tiempo que implica solucionarlo.
T 5
1. Largo Plazo 2. Medio Plazo 3. Corto Plazo
Inversin requerida.
I 5
1. Alta 2. Media 3. Baja
Mejora la seguridad industrial.
S 2
1. Poco 2. Medio 3. Mucho
Imagen 16. Seleccin de alternativas de solucin.
TOTAL
F A C T I S
Causas raz Posibles contramedidas
5 3 4 5 5 2
S1: Utilizar materia prima con menor contenido de grasa. 1 1 1 2 2 1 34

LA GRASA PODRA
AFECTAR LA
CALIDAD DEL S3: Incorporar grasa al proceso. 2 2 1 2 3 1 47
PRODUCTO
TERMINADO S4: Realizar proceso adicional de recuperacin de nitrato de amonio
1 1 1 1 1 1 24
de las grasas.
MATERIA PRIMA S1: Cambiar tipo de filtro. 1 1 1 1 1 1 24

ANTERIOR
PRESENTABA
S2: Incrementar presin de vaco en filtros para reducir frecuencia de
FOSFATOS Y AL 1 1 1 2 2 1 34
limpieza.
CAMBIARLA NO SE
EVALU CAMBIOS
EN EL PROCESO S3: Eliminar proceso de filtrado de solucin. 2 1 1 3 3 1 49
EXSA S.A. Pgina 37

6.2. Originalidad de la solucin propuesta
(1) A travs de la Lluvia de ideas realizada, el equipo plante alternativas de solucin que
cuestionaban la forma en la que se trabajaba tradicionalmente, desafiando supuestos que no
se haban evidenciado pero que limitaban la eficiencia de los procesos. Entre estos, la
creencia de que la grasa afectaba la calidad del producto final y que era necesario pasar la
RHO-411 por los filtros prensa. Gracias a este cuestionamiento por parte de los integrantes
del equipo se logr identificar las alternativas de solucin que se implementaron.
(2) La seleccin de las alternativas a implementar se realiz utilizando la matriz FACTIS. Una vez
que se tom la decisin de cules eran las alternativas de solucin ms viables, se verific la
validez de las mismas a travs de pruebas de laboratorio antes de realizar la prueba industrial.
Los beneficios de su implementacin se estimaron inicialmente con datos tomados en el rea
productiva, y la principal ventaja que presentaron ambas alternativas implementadas fue el
bajo costo de inversin para su ejecucin.
6.3. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto
(1) La implementacin de la alternativa de solucin seleccionada se realiz en diferentes etapas

con el fin de asegurar una adecuada implantacin. Los resultados de cada etapa validaron lo
realizado y permitieron continuar la implementacin de las alternativas seleccionadas.
- Prueba de Laboratorio: Etapa de evaluacin de caracteristicas del producto terminado con la

incorporacin de grasa.
- Pruebas Industriales: Etapa de aplicacin de alternativa propuesta bajo modificando los

procesos productivos. En primer lugar se realiz la prueba nicamente con la agitacin para
incorporacin de grasa al proceso, y posteriormente, se realiz la prueba para eliminacin
del proceso de filtrado.
(2) La solucin implementada fue seleccionada de entre las diferentes alternativas planteadas
debido a su bajo costo y elevado impacto. En el primer caso el incorporar las grasas al
proceso productivo fue la forma de eliminar la mayor cantidad de residuos generados y
aprovechar al mximo las materias primas. El costo de implementacin fue muy bajo ya que
slo se modific el mtodo con el que se realizaba el proceso, y se necesit nicamente
modificaciones menores en los sistemas para realizar la agitacin durante el bombeo. Por otro
lado, la eliminacin del proceso de filtrado slo requiri la reduccin del tamao de malla de
los filtros de las bombas de trasvase para retener partculas slidas y report un gran
beneficio a travs de la simplificacin del proceso y eliminacin de residuos generados en esta
etapa.
EXSA S.A. Pgina 38

7. RESULTADOS
7.1. Resultados de orientacin hacia el cliente interno/externo
(1) Los clientes internos de esta implementacin son las reas de Produccin de Emulsiones,
Medio Ambiente y Logstica, puesto que todo el proceso productivo se beneficia con la
reduccin de mermas de materias primas, incrementando la productividad y reduciendo la
generacin de residuos peligrosos.
Con la implementacin del proyecto se ha logrado una mejora del 15% en la productividad de
la planta de emulsiones. Por otro lado, se logr una reduccin en la frecuencia de evacuacin
de residuos, la cual antes se realizaba mensualmente y despus de la implementacin de la
mejora se realiza semestralmente.
La satisfaccin del cliente interno se realiz a travs de encuesta al beneficiario del proyecto,
con el fin de conocer su opinin del trabajo realizado desde la planificacin hasta los logros
obtenidos y estandarizacin. Adems se le consult por oportunidades para mejorar en la
implementacin de proyectos futuros.
7.2. Resultados financieros
Los resultados financieros que han sido calculados en base a los resultados obtenidos durante
los tres meses posteriores a la implementacin del proyecto de mejora. Las reducciones en
uso de materias primas e insumos y en generacin de residuos han sido luego estimadas para
los meses de junio a diciembre del 2014.
Tabla 8. Beneficios econmicos
Beneficio (S/.)
Reduccin en consumo de BETA-132 191 384.53
Reduccin en generacin de residuos peligrosos 61 000.00
Reduccin en consumo de tierra filtrante 18 269.37
Reduccin en consumo de agua 3 611.79
TOTAL 274 265.69
Los gastos incurridos en el proyecto fueron mnimos ya que las pruebas y anlisis de calidad
se hicieron en el laboratorio de la empresa con insumos presupuestados para evaluar los
semielaborados y productos de la planta de Emulsiones. As mismo, los cambios que se
hicieron en los procesos utilizaron el presupuesto para mantenimiento de la planta de
Emulsiones.
EXSA S.A. Pgina 39

En consecuencia, el beneficio estimado para la organizacin desde la implementacin del

proyecto hasta finalizar el ao 2014 fue de S/. 274 365.69. El impacto anual del proyecto es de
alrededor de S/. 470 169.8.
7.3. Resultados de eficiencia organizacional
(1) El proyecto de mejora implementado logr una mejora en la eficiencia del proceso de
preparacin oxidante a travs de la reduccin en 7% del consumo de BETA-132. Por otro
lado, se obtuvo una reduccin en las horas hombre dedicadas a este proceso debido a la
eliminacin de actividades como filtrado de RHO-411 y limpieza de tanques de disolucin
entre batchs. En el rea, la productividad se increment en 15%.
As mismo, se redujo la generacin de residuos peligrosos de 12.5 t mensual en promedio, a

2.1 t mensual. Con lo cual la frecuencia de servicios pas de mensual a semestral, con el
consecuente ahorro en gestin de residuos.
La mejora tambin se hizo evidente a nivel del impacto ambiental de las actividades de la
planta de Emulsiones, ya que se redujo la intensidad del riesgo de contaminacin de suelos, la
generacin de residuos y efluentes, y tambin el consumo de agua. Si bien estos aspectos
ambientales continan siendo significativos debido a que cuentan con normas legales que los
regulan, su valoracin en la matriz mostrada ha disminuido.
EXSA S.A. Pgina 40

Imagen 17. Registro de Aspectos Ambientales Significativos Antes del proyecto
MA-AAS-01
REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
EDICION 04
REA: PROCESO: RESPONSABLE: FECHA:

FABRICACION DE EMULSIONES Y GRANULADOS PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE WILLIAM VALDIVIA 2013-06-25
VALORACIN DE ASPECTOS
Est vinculado a un requisito legal u otro
AMBIENTALES
N ASPECTO impacto suscrito? SIGNIFICANCIA
Valoracin
E I P D Q TOTAL SI NO Requisito Legal
PREPARACIN DE SEMIELABORADOS
I Consumo de recursos
1 Consumo de energa elctrica. Agotamiento de recurso. 2 2 2 4 2 12 X - AA
2 Consumo de combustible. Agotamiento de recurso. 2 1 3 4 2 12 X - AA
Deforestacion, cambio
3 Consumo de papel. 3 1 1 4 2 11 X - AA
climtico.
4 Consumo de agua. Agotamiento del recurso. 2 2 2 4 1 11 X - AA
II Generacin de residuos Slidos
Generacin de papel, plasticos, Ley Nro: 27314 Ley general de

5 Contaminacin del suelo. 3 3 3 3 3 15 X AAS
madera, trapos. Residuos Slidos
III Generacin de residuos Slidos peligrosos
Tierra filtrante con nitrato de Ley Nro: 27314 Ley general de

amonio. Residuos Slidos
Ley Nro: 27314 Ley general de

7 Trapos contaminados. Contaminacin del suelo. 3 2 1 3 2 11 X AAS
Residuos Slidos
IV Emisiones al aire
9 Vapores de combustibles . Contaminacin del aire. 1 2 1 1 1 6 X - AA
Alteracin de la salud y
10 Generacin de ruido. 2 2 3 4 1 12 X D.S 085-2003 ECA de ruido AAS
ecosistemas.
V Efluentes
Agua con grasa, Nitrato de Amonio Contaminacin de suelos y Resolucion Jefatural 224-2013-
11 3 3 3 3 3 15 X AAS
disuelto y partculas en suspensin. agua. ANA
VI Riesgo Potenciales
Derrame de combustible, aceites D.S. 002-2013-MINAM

usados, aceite hidrulico. ECA del Suelo
Contaminacin del suelo, aire

13 Incendio. 3 3 1 3 3 13 X - AA
y agua.
Contaminacin de suelo y
14 Explosin. 2 3 1 3 2 11 X - AA
aire.
CRITERIOS DE VALORACIN CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA
E Extensin P Probabilidad de ocurrencia Relacin con TOTAL 15 AA
Q las partes Si est vinculado a un requisito legal AAS
I Intensidad D Duracin del impacto afectadas TOTAL 16 AAS
EXSA S.A. Pgina 41

Imagen 18. Registro de Aspectos Ambientales Significativos Despus del proyecto
MA-AAS-01
REGISTRO DE IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
EDICION 04
REA: PROCESO: RESPONSABLE: FECHA:

FABRICACION DE EMULSIONES Y GRANULADOS PREPARACIN DE SOLUCIN OXIDANTE CHRISTIAN LLERENA 2014-10-30
VALORACIN DE ASPECTOS
Est vinculado a un requisito legal u otro
AMBIENTALES
N ASPECTO impacto suscrito? SIGNIFICANCIA
Valoracin
E I P D Q TOTAL SI NO Requisito Legal
PREPARACIN DE SEMIELABORADOS
I Consumo de recursos
1 Consumo de energa elctrica. Agotamiento de recurso. 2 2 2 4 2 12 X - AA
2 Consumo de combustible. Agotamiento de recurso. 2 1 3 4 2 12 X - AA
Deforestacion, cambio
3 Consumo de papel. 3 1 1 4 2 11 X - AA
climtico.
4 Consumo de agua. Agotamiento del recurso. 2 1 1 4 1 9 X - AA
II Generacin de residuos Slidos
Generacin de papel, plasticos, Ley Nro: 27314 Ley general de

madera, trapos. Residuos Slidos
III Generacin de residuos Slidos peligrosos
Ley Nro: 27314 Ley general de

7 Trapos contaminados. Contaminacin del suelo. 3 2 1 3 2 11 X AAS
Residuos Slidos
IV Emisiones al aire
9 Vapores de combustibles . Contaminacin del aire. 1 2 1 1 1 6 X - AA
Alteracin de la salud y
10 Generacin de ruido. 2 2 3 4 1 12 X D.S 085-2003 ECA de ruido AAS
ecosistemas.
V Efluentes
Agua con grasa, Nitrato de Amonio Contaminacin de suelos y Resolucion Jefatural 224-2013-
11 3 1 2 3 3 12 X AAS
disuelto y partculas en suspensin. agua. ANA
VI Riesgo Potenciales
Derrame de combustible, aceites D.S. 002-2013-MINAM

usados, aceite hidrulico. ECA del Suelo
Contaminacin del suelo, aire

13 Incendio. 3 3 1 3 3 13 X - AA
y agua.
Contaminacin de suelo y
14 Explosin. 2 3 1 3 2 11 X - AA
aire.
CRITERIOS DE VALORACIN CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA
E Extensin P Probabilidad de ocurrencia Relacin con TOTAL 15 AA
Q las partes Si est vinculado a un requisito legal AAS
I Intensidad D Duracin del impacto afectadas TOTAL 16 AAS
Finalmente el resultado del proyecto y su incidencia en el objetivo propuesto fue:
Tabla 9. Objetivo y meta del proyecto.
EXSA S.A. Pgina 42

Objetivo Meta Logro alcanzado

Optimizar el uso de materias primas (BETA-132)
100 % 97 %
en la preparacin de RHO-411.
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
8.1. Sostenibilidad y Mejora
(1) El Equipo de Mejora Continua Solucin Oxidante identific que uno de los riegos para la
continuidad de la mejora alcanzada era la rotacin del personal e ingreso de nuevos
colaboradores. Con el fin de reducir este riesgo se actualiz el instructivo para la preparacin
de RHO-411 con las modificaciones realizadas en el proceso con el objetivo de estandarizar
las prcticas implementadas. As mismo, se brind capacitacin a los operadores en este
nuevo instructivo.
Otro riesgo identificado fue el cambio en las materias primas utilizadas o en el proceso
productivo, en el primer caso debido al contenido de anticaking del BETA-132 y en el segundo
los cambios que podran derivarse de una ampliacin en la capacidad de produccin. Para
reducir el riesgo de estas variables, en adelante se deber realizar una gestin de cambios
apropiada para evaluar como influirn en el proceso actual.
As mismo, la capacitacin en mejora continua brindada a los colaboradores participantes y el

reconocimiento realizado ante todos los integrantes de la planta de Emulsiones, deja en el
rea la iniciativa de iniciar nuevos proyectos de mejora con un mayor conocimiento del
proceso.
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VII. ANEXOS
Anexo 1. Resultados de control de calidad antes del proyecto
Fecha de Produccin Producto NCarga Velocidad 1 Velocidad 2 Promedio

03/03/2014 Emulex 65 121 4986 4927 4957
04/03/2014 Emulex 65 124 4866 4953 4910
04/03/2014 Emulex 65 126 5113 5064 5089
05/03/2014 Emulex 65 129 5113 5144 5129
05/03/2015 Emulex 65 133 5050 5126 5088
06/03/2014 Emulex 65 135 5240 5163 5202
06/03/2014 Emulex 65 136 5216 5149 5183
07/03/2014 Emulex 65 139 5126 5059 5093
10/03/2014 Emulex 65 142 4876 4893 4885
10/03/2014 Emulex 65 143 4946 4954 4950
10/03/2014 Emulex 65 144 5056 5044 5050
11/03/2014 Emulex 65 145 5222 5154 5188
11/03/2014 Emulex 65 150 4876 4926 4901
12/03/2014 Emulex 65 152 4959 4887 4923
13/03/2014 Emulex 65 156 5126 5163 5145
14/03/2014 Emulex 65 162 5226 5310 5268
17/03/2014 Emulex 65 168 5314 5244 5279
18/03/2014 Emulex 65 172 5116 5086 5101
19/03/2014 Emulex 65 173 5231 5144 5188
19/03/2014 Emulex 65 176 5176 5044 5110
20/03/2014 Emulex 65 178 5176 5086 5131
20/03/2014 Emulex 65 179 5244 5181 5213
20/03/2014 Emulex 65 181 5316 5244 5280
20/03/2014 Emulex 65 182 5186 5144 5165
21/03/2014 Emulex 65 183 5244 5236 5240
22/03/2014 Emulex 65 189 5116 5204 5160
22/03/2014 Emulex 65 190 5315 5216 5266
24/03/2014 Emulex 65 191 5244 5302 5273
25/03/2014 Emulex 65 195 5240 5126 5183
26/03/2014 Emulex 65 202 5244 5106 5175
26/03/2014 Emulex 65 203 5244 5233 5239
01/04/2014 Emulex 65 218 5013 5096 5055
01/04/2014 Emulex 65 223 5213 5215 5214
02/04/2014 Emulex 65 224 5120 5113 5117
EXSA S.A. Pgina 44

10/04/2014 Emulex 65 247 5113 5173 5143

10/04/2014 Emulex 65 250 5213 5172 5193
11/04/2014 Emulex 65 252 5113 5146 5130
11/04/2014 Emulex 65 255 5216 5272 5244
12/04/2014 Emulex 65 257 5226 5113 5170
13/04/2014 Emulex 65 258 5013 5073 5043
14/04/2014 Emulex 65 23 5213 5113 5163
14/04/2014 Emulex 65 263 5271 5226 5249
16/04/2014 Emulex 65 267 5236 5213 5225
21/04/2014 Emulex 65 268 5315 5273 5294
24/04/2014 Emulex 65 280 5213 5306 5260
25/04/2014 Emulex 65 282 5126 5113 5120
26/04/2014 Emulex 65 284 5176 5209 5193
30/04/2014 Emulex 65 288 5013 5176 5095
07/05/2014 Emulex 65 297 5173 5086 5130
07/05/2014 Emulex 65 300 5213 5266 5240
08/05/2014 Emulex 65 302 5316 5326 5321
05/05/2014 Emulex 65 290 5226 5183 5205
06/05/2014 Emulex 65 292 5144 5173 5159
06/05/2014 Emulex 65 295 5036 5092 5064
07/05/2014 Emulex 65 297 5213 5192 5203
07/05/2014 Emulex 65 300 4990 5013 5002
08/05/2014 Emulex 65 302 5172 5182 5177
09/05/2014 Emulex 65 306 5216 5182 5199
12/05/2014 Emulex 65 309 5013 5086 5050
13/05/2014 Emulex 65 312 5216 5180 5198
13/05/2014 Emulex 65 314 5026 5144 5085
14/05/2014 Emulex 65 316 4990 5013 5002
14/05/2014 Emulex 65 318 5126 5144 5135
15/05/2014 Emulex 65 320 5219 5180 5200
15/05/2014 Emulex 65 323 5044 5006 5025
15/05/2014 Emulex 65 326 5214 5236 5225
19/05/2014 Emulex 65 329 5244 5186 5215
19/05/2014 Emulex 65 332 5066 5173 5120
20/05/2014 Emulex 65 334 5133 5182 5158
26/05/2014 Emulex 65 347 5247 5286 5267
26/05/2014 Emulex 65 348 5166 5190 5178
EXSA S.A. Pgina 45

Anexo 2. Datos de control de calidad despus del proyecto
Fecha de Produccin Producto NCarga Velocidad 1 Velocidad 2 Promedio

01/07/2014 Emulex 65 423 5213 5180 5197
01/07/2014 Emulex 65 41 4966 4990 4978
02/07/2014 Emulex 65 426 5012 5113 5063
02/07/2014 Emulex 65 429 4890 4917 4904
01/07/2014 Emulex 65 424 4986 4953 4970
02/07/2014 Emulex 65 426 5033 5128 5081
08/07/2014 Emulex 65 437 5244 5176 5210
09/07/2014 Emulex 65 442 5066 5126 5096
10/07/2014 Emulex 65 444 5144 5126 5135
21/07/2014 Emulex 65 465 5144 5221 5183
22/07/2014 Emulex 65 466 5344 5273 5309
23/07/2014 Emulex 65 470 5269 5282 5276
24/07/2014 Emulex 65 472 5344 5355 5350
30/07/2014 Emulex 65 57 5221 5066 5144
31/07/2014 Emulex 65 60 4982 4926 4954
01/08/2014 Emulex 65 63 5144 5213 5179
07/08/2014 Emulex 65 473 5314 5244 5279
27/08/2014 Emulex 65 97 5271 5126 5199
11/09/2014 Emulex 65 523 5190 5233 5212
24/09/2014 Emulex 65 138 5239 5191 5215
EXSA S.A. Pgina 46

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EXSA S.A.

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015

OPTIMIZACIN DEL USO DE MATERIAS PRIMAS EN LA PREPARACIN DE RHO-411 MEDIANTE

I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN ........................................................ 1

I. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

Razn social: EXSA S.A.

2. CATEGORA A LA QUE POSTULA

Tabla 1. Tamao de la Organizacin.

Sede N de colaboradores % Administrativos % Produccin

Fuente: Elaboracin propia

4. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIN

EXSA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de explosivos y accesorios de voladura

EXSA cuenta con las siguientes certificaciones:

ISO 14001: 2004 Sistema de Gestin Ambiental,

EXSA S.A. Pgina 1

Tabla 2. Tipo de Productos por Unidad.

SEDE Tipo de productos

Fuente: Elaboracin propia

5. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN

Representante Oficial Juan C. Herrera Pareja jherrera@exsa.net

Representante Alterno Diana Luca Lazarte Lint dlazarte@exsa.net

6. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIN

Los miembros de la Alta Direccin se detallan en la Tabla 3.

Tabla 3. Miembros de la Alta Direccin

Fuente: Elaboracin propia

EXSA S.A. Pgina 2

Tabla 4. Equipo de Mejora Continua

Integrante Funcin Cargo rea

Fuente: Elaboracin propia

EXSA S.A. Pgina 3

Imagen 2. Organigrama de EXSA Per

Fuente: Elaboracin propia.

EXSA S.A. Pgina 4

III. TRMINOS DE ACEPTACIN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de

Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el informe de

Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos compartir informacin con otras

EXSA S.A. Pgina 5

IV. PERFIL DEL PROYECTO

EXSA S.A. actualmente se encuentra inmersa en un proceso de cambio organizacional el cual

Para soportar este proceso de transformacin se requiere colaboradores motivados y

La fabricacin de emulsiones explosivas se inicia con la preparacin de RHO-411, que

La planta de produccin de emulsiones produjo aproximadamente 1 908.37 t durante el 2013.

El Equipo de Mejora Continua de Emulsiones Solucin Oxidante se crea por la necesidad de

Se utiliz la metodologa de los 7 pasos para la solucin de problemas.

EXSA S.A. Pgina 6

5. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

Con el fin de reducir la generacin de mermas en la preparacin de RHO-411 se realizaron

Como resultado de la implementacin del proyecto, se lograron los siguientes resultados:

- Reduccin en el consumo de BETA-132, de un promedio de 110% respecto al consumo

La sostenibilidad de los resultados se garantiz con la generacin de instructivos, placas de

EXSA S.A. Pgina 7

V. GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES

GRASAS: Material formado durante la preparacin de RHO-411 debido a la cobertura de anticaking

PROPIEDADES DE DETONACIN: Caractersticas fsico qumico de un explosivo, son usados por

SACP: Solicitud de accin correctiva / preventiva.

EXSA S.A. Pgina 8

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

1.1. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo

Imagen 3. Poltica de la Organizacin

Fuente: Elaboracin propia

EXSA S.A. Pgina 9