ENERGIA EOLICA

En una simple explicacin la energa elica se define como aquella que es

obtenida a travs del viento.
La cual luego con un aerogenerador la transformaremos en energa elctrica
para poder transmitir en la lnea.

Figura n1. Partes de un aerogenerador.

Para comenzar, con ayuda de la imagen (figura n1) se explicar el principio de

funcionamiento de un generador de energa elica, con la ayuda del viento del
sector en donde est instalado el equipo mover las aspas que luego harn
rotar el BUJE que est sostenido sobre el soporte principal. Este mover una
polea que estar conectada a una CAJA DE CAMBIO que ser la encargada de
aumentar la velocidad de entrada para luego ser conectada al GENERADOR
para que este pueda entregar energa elctrica. Anexo a esto hay tres aparatos
importantes, encargados del control, que seran, el sistema de control de la
velocidad que llega al GENERADOR para que este funcione ptimamente, sigue
la VELETA + ANEMOMETRO que nos ayudara a saber el sentido y velocidad del
viento, el cual luego con el MOTOR DE ORIENTACION se mover para
aprovechar la mayor eficiencia del equipo. Y por ltimo la GONDOLA que est
encargada de proteger los aparatos de funcionamiento del aerogenerador.
MANTENIMIENTO DE EQUIPO GENERADOR EOLICO

Debido a que es un sistema que tiene muchas partes dinmicas, se deber

tener especial cuidado con estas, realizando constantes mantenimientos para
su correcto funcionamiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cada 3 meses han de ajustarse los pernos y verificar su estado.

Verificar peridicamente los estados de engrase y lubricacin de las partes
mviles.
Realizacin cada 1 ao el MEGADO del generador. Esto quiere decir, que el
aislante del bobinado este en buenas condiciones.
Cada 18 meses el cambio de lubricador de la caja de cambio.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

en este caso se han de reparar pequeas averas y remplazar pequeas partes

del aerogenerador cuando estas dejen de funcionar correctamente Como, por
ejemplo.
El circuito de control.
Veleta
O cualquier pieza pequea que presente un mal funcionamiento.

Luego estn los grandes correctivos que serian.

Cambio de rotor
Cambio de generador
Cambio de multiplicadora
Cambio de corona
Cambio de tramo
Etc.
Adems de esto se utilizarn algunos planes de mantenimiento tales como.

Mantenimiento segn su condicin.

Ya que son equipos de alto conste y una pana (detencin de su

funcionamiento) sera una gran prdida econmica y de servicio se aconsejara
saber el estado de los aparatos principales para no ocasionar una cada del
sistema.

Mantenimiento de oportunidad

Como es un sistema de difcil acceso cada vez que se realice un mantenimiento

a un equipo deber tambin revisar si otros estn funcionando correctamente.

Adems, siempre constante se realiza un mantenimiento MODIFICATIVO con el

objetivo de siempre superar y obtener mayor eficiencia de cada uno de las
herramientas para obtener energa elctrica a travs de la Elica
ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA

La energa fotovoltaica consiste en transformar directamente la energa del sol

en este caso los fotones en energa elctrica a travs de fotodiodos conectados
y distribuidos a travs del panel fotovoltaico.

Figura n2. Partes planta fotovoltaica

Primero esta comienza con los paneles fotovoltaicos conectados entre s, para
as generar mayor potencia, luego, esta pasa a la sala de potencia para luego
ser convertida de energa continua e invertirla a corriente alterna, luego, pasa
por las protecciones para as no daar las instalaciones por efecto de la red
luego los transformadores para poder aumentar la tensin y ser conectado a la
red. Adems, de esto tambin se cuenta con una torre meteorolgica que nos
ayudara a ver la intensidad del sol y la orientacin para captar la mayor
cantidad de energa con los paneles.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Debido a la carencia de partes mviles su mantenimiento es escaso, adems
los errores de fabricacin tambin son pocos.
Limpieza del panel: debido a lugares geogrficos en donde se instalan los
paneles solares, estos suelen ser ridos que ayudan a la acumulacin de polvo
y suciedad en ellos. Para esto se deber realizar una limpieza al menos
mensual para evitar bajas de potencia de los paneles.

Inspeccin visual de cualquier degrade

Se realizar una inspeccin para verificar que todos los componentes como las
clulas estn en buen estado y funcionando y verificar que los cristales no
estn rotos.

Inspeccin de temperatura

Se controlar, a ser posible mediante termografa infrarroja, que ningn punto

del panel est fuera del rango de temperatura permitido por el fabricante,
sobre todo en los meses de verano.

aparatos elctricos tanto los de potencia como los de control

Debido a su escaso mantenimiento se realizarn mantenciones anuales a los

aparatos que en si pocas fallas producen debido a que son estticos y no
poseen partes mviles que se gasten o se degraden. De los cuales seran los
siguientes.

Inversores
Sistema de monitorizacin de la instalacin solar
Transformador
Celdas de MT
Protecciones de la instalacin solar fotovoltaica

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Debido a que posee pocas partes mviles nos podemos centrar a aquellas
plantas generadoras que tienen seguidores de sol ya que estas poseen un
motor que ayuda al seguimiento y que el panel este a 90 grados con respecto a
la posicin del sol para obtener mayor energa como se muestra en la figura
n3. De esto podramos nombrar:

Partes mviles tales como los engranajes y estructura de los paneles los cuales
peridicamente se debern lubricar y verificar su normal funcionamiento.

Figura n3. Paneles con seguidor de posicin del sol.

ENERGIA GEOTERMICA

En simples trminos la energa geotrmica es aquella que proviene del vapor

generado por la ebullicin de corrientes de agua cercanas a la lava que las
calienta y luego son aprovechadas para mover una turbina que luego mover
un generador elctrico.
 Figura n4. Partes de planta Geotrmica.

El proceso comienza con la extraccin del vapor, a travs de unos tubos de

gran espesor par as ser llevados a una turbina que utilizara la presin del
vapor del agua para comenzar a girar, esto adems girara el generador
elctrico el cual se conectara a la red elctrica. Anexo a esto tambin de la
turbina salda otro tubo con el vapor ya utilizado que pasar a un condensador
que lo convertir a estado lquido, para luego pasar a una torre de enfriamiento
y consiguiente ser devuelto nuevamente a las napas subterrnea que
corresponde a la zona geotrmica, para poder repetir el proceso nuevamente.

Mantenimiento planta geotrmica

Al tratarse de un sistema estanco y carente de cualquier proceso de

combustin, el mantenimiento es prcticamente inexistente, limitndose
nicamente a la revisin peridica del compresor de la bomba de calor
geotrmica.
Adems, al ser un proceso esttico excepto por las bombas de circulacin de
agua, su desgaste es mnimo por lo que se minimiza en gran medida el riesgo
de avera y le permite gozar de una ampla vida til.
Entonces lo nico necesario ser realizar un mantenimiento preventivo cada
cierto tiempo para revisar el buen funcionamiento del el generador elctrico y
sus eventuales protecciones.
LAMINADORAS

Un laminador es una herramienta utilizada en la industria de los metales para

poder convertirlos en planchas y as aumentar la densidad del metal al que se
quiera aplicar. Para su funcionamiento utiliza dos cilindros de gran envergadura
y solides que giran en direccin contraria lo que ayuda a que objeto pase entre
ellos y as pueda reducir su tamao o aplanarlo, adems, debido a su robustez
se necesita una gran cantidad de fuerza en el volante para poder romper la
resistencia de inercia de movimiento.
Tambin como dato extra se puede nombrar que algunos laminadores poseen
surcos para as darles forma al material que se vaya a laminar, como por
ejemplo los distintos tipos de techos de metal galvanizados (calaminas).

Figura n4. Laminador industrial.

Mantenimiento

La mquina con la accin del tiempo y del uso, est sujeta a un proceso
irreversible de desgaste, de envejecimiento y a una degradacin de eficiencia
tcnica. Por lo tanto, para aliviar estos males inevitables se requerir asociar la
vida de estas mquinas o equipos con el mantenimiento, para lo cual se
pondr nfasis en los elementos que presentaran con el paso del tiempo fallas
debido a su desgaste o deterioro prematuro.
Adems, debido que es una maquina como mucho trabajo mecnico los
principales mantenimientos sern preventivos y correctivos.

Mantenimiento preventivo.

Corresponde principalmente a los elementos con contacto directo del

movimiento y por ende tienen un tiempo definido de uso, como, por ejemplo.
cambio de aceite en los rodamientos que actan directamente en el
movimiento de los rodillos.
Chequeo de alineamiento con el reductor
Limpieza de rodillos, rascadores y bandejas.

Mantenimiento correctivo

En este caso se usar la mquina y se repara cualquier desperfecto que suceda

de una forma ms aleatoria, como, por ejemplo.

Ajuste de pernos y tornillos tanto de sujecin como de la maquina en s.

Reparaciones de ruidos y calentamientos fuera de lo normal.
Cambio de rodamiento
Bombas industriales
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir
de un motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la
transfiere a un fluido como energa hidrulica la cual permite que el fluido
pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes
niveles y/o a diferentes velocidades.
Las bombas industriales se encargar tambin de aumentar la presin para
algn fin del fluido y luego ser enviado a travs del caracol que es la parte que
interacta directamente con el fluido, adems, de las aspas.

Figura n5. Bomba industrial.

Para realizar el mantenimiento a este tipo de maquinarias se realizarn los

siguientes tipos de polticas de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo

Del mantenimiento preventivo de estas mquinas que estn constantemente

funcionando lo cual ayuda a que no tenga deterioro por estanquedad pero si
debido a sus piezas mecnicas como son las aspas, el caracol que es la parte
que acta directamente con el fluido, se podra destacar las siguientes
acciones.

Limpieza y rebobinado de los motores.

Limpieza de la superficie para evitar obstruir la ventilacin
Pintura para evitar la corrosin y tener un mejor acabado de la maquina

Mantenimiento correctivo

Dentro del mantenimiento correctivo que correspondera a toda accione que

ocurre en el momento y que necesita una pronta solucin se podran destacar.

La rectificacin y/o reconstruccin de las partes mvil en caso de un deterioro

notorio.
Remplazo de piezas del mecanismo de la bomba.

Mantenimiento modificativo

Este se puede nombrar ya que algunas empresas realizan un recubrimiento

cermico para minimizar el desgaste del equipo por su funcionamiento.
Ventiladores industriales

Un ventilador es una turbo mquina que se caracteriza porque el fluido

impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para

transportar aire y gases. Estn fabricados para resistir condiciones de
operacin severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar
gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrfugo o axial.

Los ventiladores centrfugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que

manejan se mueve en direccin perpendicular al eje de rotacin. Los
ventiladores axiales se denominan as porque el aire o gas que manejan fluye
paralelo al eje de rotacin.

Figura n6. Ventiladores axial y ventilador centrifugo.

Mantenimiento de ventiladores industriales

Debido a que un ventilador esta empotrado a una superficie y se mantiene en
su posicin, por lo cual la idea es no retirarlo de su lugar y solo ir reparndolo
cuando sea necesario para impedir incremento en reparaciones y paros no
planeados. Por esto se recomienda realizar una poltica de mantenimiento
predictivo vasado en vibraciones.

Mantenimiento predictivo

A travs del anlisis de vibraciones podemos detectar problemas que van

aumentando a medida que continua el uso del ventilador hasta un momento
crtico en el cual se deber reparar o remplazar alguna pieza antes de que este
comience a fallar. Dentro de las fallas que se pueden detectar son.

Desbalance
desalineacin
Fisuras en estructuras
Rozamiento
Deterioro o defecto en rodamiento
Resonancia y vibraciones transmitidas
Vibraciones en cimentaciones, estructuras y soportes
Vibraciones inducidas por flujo
Problema en el motor elctrico
Problemas de lubricacin

Estos problemas suceden tanto para un ventilador industrial, sea axial o

centrifugo.

Tnel de viento
Robots industriales

Los robots industriales se definen como un manipulador programable que

posee tres o ms ejes, que sea multipropsito, controlado automtica mente y
reprogramable. Esto quieres decir, que se disea sin un objetivo directo, sino
que se puede utilizar en un gran mbito de trabajos de manipulacin el cual
para una persona seria demasiado montono y aburrido.
En el mbito de la robtica se estudia, disea y usa los robots para la ejecucin
de procesos industriales segn el estndar ISO 8373 e ISO1994
 Figura n7. Robot industrial.

Mantenimiento robot industrial

Debido a que los robots industriales son mquinas bastante robustas y

compuestas especialmente de motores elctricos se requieren pocos cuidados
con este entonces para lo cual solo necesitaremos un plan preventivo para
verificar que la maquina siga funcionando correctamente.

Mantenimiento preventivo

Primero se tienen que realizar mantenimientos preventivos cada 3 o 6 meses,

dependiendo del tipo. Las tareas de mantenimiento para el robot son:
verificar la limpieza del tablero de control, as como el buen funcionamiento del
mismo

comprobar el estado de las bateras si es que las tiene

verificar que los desplazamientos funcionen correctamente, esto se puede ver

al manejar el robot de forma manual

revisar y checar que la o las herramientas que este ocupando el robot estn
limpias y en buen estado

verificar cables y conexiones, que no existan objetos que obstaculicen los

desplazamientos del robot, casi siempre existe una interactuacin entre el
robot y un PLC, as que hay que verificar que esta comunicacin este en buen
estado,

realmente un mantenimiento a un robot industrial debe ser sencilla ya que

estos casi nunca fallan si se les tiene en buenas condiciones de trabajo, las
cuales deben de ser limpias y cerradas.

SUBESTACIONES ELECTRICAS

Una sub estacin elctrica es una instalacin elctrica que forma parte de un
SEP o SED que su principal objetivo es establecer un nivel de tensin adecuado
para transmitir o distribuir energa elctrica. Su principal equipo es el
transformador, esta subestacin normalmente esta dividida en tres secciones
que seran la medicin, las cuchillas de paso y el interruptor, y lo que esta
despus solamente son sus derivados.
 Figura n8. Subestacin elctrica.

Mantenimiento de subestacin elctrica

Debido a que en una subestacin no existen piezas mviles no se requerirn

tomar medidas de desgaste de material, pero si son importantes las mediadas
en contra del sobre calentamiento y sobre carga en algunos elementos, as
como la buena disipacin de temperatura que en estos casos que circula una
corriente alta puede ocasionar graves problemas. De hecho ac solo se
realizaran mantenimiento preventivo y en otros casos se optara por la
sustitucin de artefactos que ya cumplieron su vida til.

Mantenimiento preventivo

Para realizar este proceso nos ayudaremos de ciertos criterios basados en

datos entregados por herramientas que nos ayudaran a mantener un constante
monitoreo de las mquinas, Estos serian.

Termografas: se realizarn mediciones para ayudar a monitorear posibles

anomalas en el funcionamiento del transformador.
Prueba de rigidez dielctrica de aceite de transformadores: se medir la
tensin de ruptura del lquido aislante por medio de medidor de aceite
dielctrico o chispo metro.
Prueba de aislamiento de los devanados: medicin de resistencia mnima
soportable por los aislamientos del transformador durante su operacin.
Resistencia hmica y prueba de relacin de transformacin: esto se realiza
para comprobar el buen funcionamiento del transformador ya que una pequea
variacin puede afectar a todo el sistema.

INSTALACION ELECTRICA

Cuando se habla de una instalacin elctrica a nivel industrial se refiere a tanto

las conexiones entre cada uno de los elementos de control y fuerza, como, por
ejemplo, la conexin entre los bornes de un motor y el conductor de
alimentacin, las conexiones que se realizan para un sistema de control de un
sistema y todo lo relacionado con conexiones entre maquinas o aparatos
elctricos.

Figura n9. Instalacin elctrica.

Mantenimiento de instalaciones elctricas

Debido a que la idea de esta mantencin es evitar que ocurras fallas o cadas
en el sistema de la industria ya que esto puede provocar un gran impacto
comercial y humano ya que podran verse afectados directa o indirectamente.
Para evitar esto se hace un plan de mantenimiento preventivo. Estos son las
acciones ms comunes para realizar un mantenimiento a este ripo de
instalaciones.
Revisar correcta conexin de las regletas
Inspeccionar un buen agarre de los bornes de las maquinas
Verificar el buen aislamiento de las conexiones o chicotes existentes

MOLINOS SAG

Los molinos SAG o tambin llamados molinos semiautogenos son equipos de

gran tamao utilizados en plantas mineras con el objetivo de reducir el tamao
de rocas o material para que pase a una siguiente etapa.
Estos se caracterizan por ser de gran potencia a diferencia de los molinos de
bola y que adems pueden disminuir ms rpidamente el tamao del material
y sin procesos que sucedan, ya que en la etapa de chancado a la cual
pertenece esta mquina, a veces se tienen ms de una etapa de chancado,
tales como chancado primario, secundario e inclusive hasta un terciario.
Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que en general los
molinos SAG o semiautogenos poseen un mayor dimetro y una menor
longitud que los molinos de bolas.

Figura n10. Molino SAG.

Mantenimiento de molinos SAG

CARGADOR FRONTAL

Un cargador frontal pertenece a una gran familia de mquinas de movimiento

de tierra que son ampliamente utilizadas en construccin carga y movimiento
de materiales de un gran tamao y peso, estas estn diseadas para ciertos
trabajos tales como soltar y remover tierra, elevar y cargar la tierra en
vehculos que han de transportarla, compactar la tierra etc.

El cargador frontal es un equipos que se utilizan para remover tierra

relativamente suelta y cargarla en vehculos de transporte,
como camiones o volquetes. Son generalmente articuladas para permitir
maniobras en un espacio reducido.

Figura n11. Cargador frontal.

Mantenimiento de cargador frontal

Debido a que es una maquina ms mecnica y a combustin se realizaran
otros tipos de mantenimientos que son los siguientes.

Revisin diaria del aceite de motor esto se realizar en cada cambio de turno
Revisin de desgaste de los neumticos que la altura de sus hendiduras.
Revisar que la cantidad de refrigerante sea la adecuada
Revisin hidrulica que es indispensable para cada uno de los movimientos de
la maquina
Revisin de presin de los neumticos sea la adecuada

CORREA TRANSPORTADORA

Este es un sistema de transporte continuo a travs de bandas continuas que se

mueven entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por friccin de sus tambores que a la vez
estn accionados por un motor este comnmente es elctrico. Esta friccin
comnmente es ocasionada por un mecanismo de husillo o tornillo tensor. El
otro tambor suele girar libremente con la simple funcin del retorno de la
banda, adems, tambin se tiene varios rodillos cada cierta distancia en la
banda para proporcionarle estabilidad y poder aguantar los objetos que ella
transporta.
Estas bandas transportadoras son comnmente utilizadas en el mbito agrcola
e industrial algunos de sus funciones son transportar materiales granulados,
cereales, carbn, minerales, etc.
Tambin son utilizadas para cargar, pero en este caso son ms comunes
aquellas cintas elevadoras las cuales poseen una pendiente para poder
levantar el material y ser cargador a un barco, buque o camin de carga.
 Figura n12. Correa transportadora.

Mantenimiento correa transportadora

Unos de los principales objetivos en este aparato es que se mantenga

constantemente en funcionamiento y que no se detenga en su momento de
exigencia de trabajo ya que si est falla entorpecer a todo lo que acta antes
y despus de l.

Mantenimiento preventivo

Lo primordial en esta mquina es revisar que cada uno de sus componentes

est funcionando correctamente para esto desgrasaremos las partes ms
importantes para as poder saber qu hacer en cada una de sus reas.
Moto reductores: en esta parte es importante revisar el nivel de aceite ya que
con una mala lubricacin el motor se puede sobrecargar.
Rodillo de traccin: en este mbito es importante el alineamiento con los ejes
de acero, tambin que estn al lmite de engrase para tampoco forzar su
movimiento.
Correa: tambin es importante que la correa este siempre bien tensada para
as esta cumpla con su normal funcionamiento y cumpla su vida til, adems
de esto en el caso de que esta se rompa su remplazo es sencillo, pero en pleno
proceso seria molesto as que se opta por utilizar la correa hasta que ya
muestre seales de deterioro y cambiarlas antes de que se atrofien.