CATLOGO TCNICO

Aos e Metais
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 GGD Generalidades

1020
O ao GGD 1020 um dos aos ao carbono mais comum utilizado como ao
para cementao com excelente relao custo benefcio comparado com aos
mais ligados para o mesmo propsito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade.
Aps cementao beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento,
comparado com o GGD 8620, por exemplo.

COMPOSIO
Aplicaes
QUMICA utilizado em componentes mecnicos de uso como engrenagens, eixos, virabrequins,
C Mn Si Cr Al P S eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
0,17 0,30

0,24

0,60
0,40
mx
-----
---
-----
---
0,04
mx.
0,05
Forjamento
0,18 0,60 0,15 0,30 0,02
0,025
0,02 O ao GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima de

0,23 0,90 0,35 0,40 0,05
mx.
0,04
1260C.

SIMILARIDADES
SAE 1020, W.Nr. 1.1151 Tratamento Trmico
DIN C22E / CK22 UNS G10200 Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 870C por
VT20 GERDAU 1020 no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

CONDIES DE Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920

FORNECIMENTO 950C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode
Fornecido com dureza se utilizar ar forado.
mxima de 260 HB.
Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs
ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de
cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade
CORES DE de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.
IDENTIFICAO

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a

40 cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C,
35 manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na
seo transversal e resfriar em gua. A tmpera pode ser realizada
Dureza (HRC)

30
tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a
25
temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento
20 descrito.
15
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera
10
quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento
0 100 200 300 400 500 600 700
realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no
Temperatura de Revenimento (oC)
h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia
fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.

Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 845C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente
deve ser no estado recozido. A nitretao poder ser por processo gasoso ou de plasma. A presena da Camada Branca imprescindvel, com uma
espessura superior a 12 m.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

1045
O ao GGD 1045 um ao para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou
seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando seu
uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia
mecnica e resistncia fratura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB.
Para grandes sees utilizar o tratamento trmico de normalizao.

COMPOSIO Aplicaes
QUMICA
utilizado na fabricao de componentes de uso geral onde seja necessria uma
C Mn Si Cr Al P S
0,43 0,60
resistncia mecnica superior a dos aos de baixo carbono convencionais. Aplicado
0,40 ----- ----- 0,04 0,05

mx. --- --- mx. mx. principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos,
0,50 0,90
0,43 0,60 0,15 0,30 0,02 0,02
braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros.
0,025

mx.
0,48 0,90 0,35 0,40 0,05 0,04
Forjamento
SIMILARIDADES O ao GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima
SAE 1045 W.Nr. 1.1191 de 1240C.
DIN C 45E / CK45 UNS G10450
VT45 GERDAU 1045 Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de
CONDIES DE 800 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
FORNECIMENTO
Fornecido com dureza Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de
880 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos
mxima de 260 HB.
especiais pode se utilizar ar forado.

CORES DE Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 850C. Aquecer por 1 hora
IDENTIFICAO para cada 25 mm de espessura. Resfriar em gua ou polmero. Para resfriamento em
leo (sees menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 860C.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento
deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na
temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. Resfriar em ar calmo.

60 60
55
50 50
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)

45
40 40
35
30 30
25
20 20
0 5 10 15 20 25 30 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade Curva de Revenimento. Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da
condio prvia de tratamento trmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica
de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 600 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.

Tmpera Supercial: Aquecer rapidamente at a temperatura de 820 860C e resfriar em gua ou leo. As condies de tratamento
dependem do tamanho e geometria da pea, bem como da dureza desejada e das caractersticas do equipamento.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

4140
O ao GGD 4140 um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia,
ligado ao cromo e molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes
mecnicos onde se deseja uma boa combinao de resistncia mecnica mdia e
resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga.
Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso
QUMICA do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de
endurecimento em maiores sees transversais, resistncia fadiga e fratura.
C Si Mn Cr Mo
Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados,
0,38 0,10 0,75 0,80 0,15 anis, porcas e parafusos, tirantes, etc.

0,43 0,35 1,00 1,10 0,25 Forjamento
O ao GGD 4140 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima
SIMILARIDADES
W.Nr. 1.7223 DIN 42CrMo4 de 1220C.
UNS G41400 VL40 Tratamento Trmico
GERDAU 4140 Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
CONDIES DE
FORNECIMENTO Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de
870 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos
Fornecido com dureza mxima
especiais pode se utilizar ar forado.
de 340 HB. Fornecido no estado
temperado e revenido sob consulta
prvia. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
CORES DE Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor
IDENTIFICAO variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir ~ 70C. A temperatura de revenimento deve
ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura de
revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir entre 230-370C por causa
da fragilidade ao revenido.

60 60
55
55
50
Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

50
45
45 40
35
40
30
35
25
30 20
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da
condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo
dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.

Tmpera Supercial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

4320
O ao GGD 4320 um ao para beneficiamento ligado ao cromo, nquel e
molibdnio e com baixo teor de carbono para facilitar a soldagem. O baixo teor
de carbono permite o uso de cementao para elevar a resistncia ao desgaste.
Possui temperabilidade mdia com combinao de resistncia mecnica mdia e
resistncia fratura.
Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes para sistemas mecnicos onde se necessita uma
QUMICA homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes
C Si Mn Cr Ni Mo sees. Por seu menor teor de carbono as durezas so menores se comparadas
0,17 0,15 0,45 0,40 1,65 0,20 a dos aos com 0.40%. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, capas
de rolamento, engrenagens planetrias, pinhes, colunas, coroas, mangas e cilindros.
0,22 0,35 0,65 0,60 2,00 0,30
Forjamento
O ao GGD 4320 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima
SIMILARIDADES de 1240C.
W.Nr. 1.7225 DIN 20NiCrMo6
UNS G 43200 Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Usualmente usado
CONDIES DE
no estado esferoidizado, para isso reaquecer a 680 700C, manter por 8 horas,
FORNECIMENTO resfriar no forno at 300C e depois ao ar.
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920
930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
CORES DE
IDENTIFICAO Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados.

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C, manter
pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera pode ser realizada tambm aps a
cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado
em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a
formao de trincas superficiais na retfica.

50 45
45
40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)

40
35
35
30
30
25
25
20
20 0 100 200 300 400 500 600 700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Temperatura de Revenimento (oC)
Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da
condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo
dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm e Camada Branca no inferior a 10 m.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

4340
O ao GGD 4340 um ao para beneficiamento com elevada temperabilidade,
ligado ao cromo-nquel-molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes
componentes mecnicos, inclusive com sees espessas, quando se deseja uma
combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui
elevada resistncia fadiga.

Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes para sistemas mecnicos, principalmente estruturais,
QUMICA onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal
C Si Mn Cr Ni Mo em pequenas ou grandes sees. Suas principais aplicaes so: eixos, engrenagens,
engrenagens planetrias, colunas, mangas e cilindros.
0,38 0,15 0,60 0,80 1,65 0,20

0,43 0,30 0,80 1,10 2,00 0,30 Forjamento
O ao GGD 4340 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima
de 1220C.
SIMILARIDADES
W.Nr. 1.6565 DIN 40NiCrMo6
UNS G43400 VM40 Tratamento Trmico
GERDAU 4340 Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
CONDIES DE Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de
FORNECIMENTO 860 880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos
Fornecido com dureza mxima especiais pode se utilizar ar forado.
de 260 HB. Fornecido no estado
temperado e revenido sob consulta Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais.
prvia.
Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor
CORES DE variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.
IDENTIFICAO

Revenimento: Deve ser realiado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento
deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto ultilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na
temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo
de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido.

60 60
55
55 50
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)

45
50 40
35
45 30
25
40 20
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da
condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo
dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.

Tmpera Supercial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

8620
COMPOSIO
QUMICA
C Si
0,17 0,10 0,60 0,35 0,35
0,23 0,40 0,95 0,75 0,75
SIMILARIDADES
SAE 8620 W.Nr. 1.6523
DIN 21NiCrMo2 UNS G86200
VB20 GERDAU 8620
O ao GGD 8620 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado
ao nquel, cromo, e molibdnio o que lhe confere melhor temperabilidade. A
cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de
boa resistncia mecnica e fratura. Aps cementao a dureza superficial pode
atingir 62 HRC.
Aplicaes
utilizado em componentes mecnicos de uso como; pinos guia, anis de
engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixos-
comando, pinos, guia, pinhes, engrenagens em geral.
Mn Ni Cr Mo
0,15
0,25 Forjamento
O ao GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mnima de 900C e mxima
de 1240C.
Tratamento Trmico
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.

CONDIES DE Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 910

FORNECIMENTO 930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
Fornecido com dureza
mxima de 260 HB. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
CORES DE profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
IDENTIFICAO beneficiamento.

Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 840 860C, manter pelo tempo necessrio
para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo ou gua dependendo da seo e geometria. Para tmpera convencional
utilizar a temperatura de 840 870C com o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado
em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a
formao de trincas superficiais na retfica.

50 45

45 40
Dureza (HRC)
Dureza (HRC)

40
35
35
30
30
25
25

20 20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade (mxima). Tmpera a partir de 850C. Revenimentos duplos de 2 horas cada.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente
deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura superior a 12 m.

Tmpera Supercial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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8640
O ao GGD 8640 um dos aos de mdio carbono e baixa liga mais utilizados.
um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia. utilizado na fabricao
de diferentes componentes mecnicos combinando elevada resistncia mecnica
combinada com resistncia fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistncia
ao desgaste.
Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso
QUMICA do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de
C Si Mn Cr Ni Mo endurecimento em sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Destinado
fabricao de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos
0,38 0,15 0,75 0,40 0,40 0,15 furados, etc.

0,43 0,30 1,00 0,60 0,70 0,25 Forjamento
O ao GGD 8640 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima
SIMILARIDADES de 1220C.
W.Nr. 1.6546 DIN 40NiCrMo22,
UNS G86400 VB40 Tratamento Trmico
GERDAU 8640
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 830C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at 300C e
CONDIES DE a seguir em ar calmo.
FORNECIMENTO
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860
Fornecido com dureza mxima de 880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
340 HB. pode se utilizar ar forado.

Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 860C. Aquecer por 1

hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em leo ou polmero de tmpera.
CORES DE O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior
IDENTIFICAO homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento
deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo.
Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir
no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido.

60 60
55 55
50
Dureza (HRC)

50
Dureza (HRC)

45
40 45
35 40
30
35
25
20 30
0 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da
condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo
dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.

Tmpera Supercial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 50 HRC.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD Generalidades

52100
O ao GGD 52100 um ao de elevado teor de carbono, ligado ao cromo, utilizado
para beneficiamento quando se pretende atingir elevada dureza aps a tmpera,
entre 62 66 HRC. um ao tempervel em leo.

Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes em geral nas indstrias de fabricao de rolamentos.
QUMICA
C Si Mn Cr
0,98 0,15 0,25

1,30

Forjamento
1,10 0,35 0,45 1,60
O ao GGD 52100 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima
de 1150C.

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

DIN 100Cr6, W.Nr. 1.3505
Recozimento: Por seu elevado teor de carbono o ao GGD 52100 deve sofrer
UNS G52986 GERDAU 100Cr6 recozimento de esferoidizao para otimizar sua usinabilidade. A esferoidizao
realizada em torno de 750C por tempos variando entre 15 e 20 horas. Resfriar
no forno.
CONDIES DE
Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870
FORNECIMENTO 890C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
Fornecido com dureza pode se utilizar ar forado.
mxima de 250 HB.
Tmpera: A austenitizao para a tmpera deve ser realizada entre 840 850C,
manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo
CORES DE transversal e resfriar em leo.
IDENTIFICAO

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado
em temperaturas entre 120 200C. A temperatura usual de revenimento em torno de 150C. Nestas condies no h queda significativa
da dureza. No revenimento a cerca de 180C a dureza pode cair de 1 a 2 pontos HRC. A variao da dureza em funo da temperatura de
revenimento mostrada na curva orientativa a seguir.

70
65
60
Dureza (HRC)

55
50
45
40
35
30
25
0 100 200 300 400 500 600 700
o
Temperatura de Revenimento ( C)

Curva de Revenimento
Tmpera a partir de 845C.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD O ao GGD 16MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento
Generalidades

16MnCr5
ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia
ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao
a dureza superficial pode atingir 63 HRC.

Aplicaes
COMPOSIO utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta
penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas
QUMICA
aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia,
C Si Mn Cr anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
0,14 0,40 1,00 0,80
mx. Forjamento
0,19 1,30 1,10
O ao GGD 16MnCr5 deve ser realizado na temperatura mnima de 850C e
mxima de 1150C.
SIMILARIDADES
DIN 16MnCr5 Tratamento Trmico
SAE 5115 Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860

CONDIES DE 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
FORNECIMENTO pode se utilizar ar forado.
Fornecido com dureza mxima de
260 HB, no estado temperado e Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
revenido sob consulta prvia. gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 950C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
CORES DE beneficiamento.
IDENTIFICAO

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 810 840C, manter
pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera pode ser realizada tambm aps a
cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado
em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a
formao de trincas superficiais na retfica.

50
65 45
45 Cementado Temperado
40
Dureza (HRC)

40
Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

35
35 60
30
30
25
25
55 20
20 0 100 200 300 400 0 100 200 300 400 500 600 700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Temperatura de Revenimento (oC) Temperatura de Revenimento (oC)
Profundidade (mm)

Curva de Temperabilidade (mxima). Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 850C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a cementao o
componente deve ser apenas temperado e revenido. A temperatura de revenimento deve ser inferior a temperatura de nitretao.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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 GGD O ao GGD 20MnCr5 um ao para cementao e posterior beneficiamento
Generalidades

20MnCr5 ligado ao mangans e cromo. A cementao utilizada para aumentar a resistncia

ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura.Aps cementao
a dureza superficial pode atingir 63 HRC.
Aplicaes
utilizado em componentes mecnicos que necessitem de melhor resposta
penetrao de dureza na camada cementada e principalmente no ncleo. Suas
COMPOSIO aplicaes tpicas so; engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia,
QUMICA anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.
C Si Mn Cr Al
0,12

0,15

1,10 1,00

0,02 Forjamento
mn
0,22 0,35 1,40 1,30 O ao GGD 20MnCr5 deve ser realizado na temperatura de mnima de 850C e
mxima de 1100C.

SIMILARIDADES Tratamento Trmico

DIN 20MnCr5 W.Nr. 1.7147
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C
~ SAE/AISI 5120
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860

CONDIES DE 900C por no mnimo1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.
FORNECIMENTO
Fornecido com dureza Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a
mxima de 260 HB. gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 880 980C. O tempo
de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da
profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo
CORES DE beneficiamento.
IDENTIFICAO

Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a temperatura at 780 820C, manter pelo tempo necessrio
para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. Para tmpera convencional utilizar a temperatura de 860 900C com
o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado
em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a
formao de trincas superficiais na retfica.

50 40

45
Dureza (HRC)

30
Dureza (HRC)

40

35

30 20

25

20 10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 100 200 300 400 500 600 700
Profundidade (mm) Temperatura de Revenimento (oC)

Curva de Temperabilidade (mxima) Curva de Revenimento.Tmpera a partir de 870C.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente
deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura superior a 12 m. A adio de
alumnio (Al) melhora as caractersticas na nitretao.

Tmpera Supercial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de carbono muito baixo.

As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

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