EVOLUCION DEL MRP

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. Sin excesos
innecesarios que encubren gran parte de los problemas de produccin existentes, ni
rigideces que impidan la adecuacin a los cambios continuos en el entorno en que
acta la empresa.
Las tcnicas MRP son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en
produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.
Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y produccin (MRP I) luego
se fue incluyendo la planificacin de capacidad de recursos (MRP II).
En la dcada de los 80 aparece el sistema de Planeacin de Recursos de Manufactura
(MRP II), que agregaron variables, adems del control y manejo de inventarios de
materiales.
As, a principios de los aos 90 existan dos posiciones en el escenario de soluciones
tecnolgicas para una empresa: MRP y MRP II.

EL MRP DE BUCLE CERRADO

Podemos definir al sistema MRP II como una ampliacin del MRP de Bucle
Cerrado que, de forma integrada y mediante un proceso informatizado on-line, con una
base de datos nica para toda la empresa, participa en la planificacin estratgica,
programa la produccin, planifica los pedidos de los diferentes tems componentes,
programa las prioridades y las actividades a desarrollar por los diferentes talleres,
planifica y controla la capacidad disponible y necesaria y gestiona los inventarios.
Adems, partiendo de los outputs obtenidos, realiza los clculos de costes y desarrolla
estados financieros en unidades monetarias; todo ello con posibilidad de corregir
peridicamente las divergencias entre lo planificado y la realidad.

EL MRP ll
En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema computarizado para
trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de
Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un poderoso
conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes resultados.
MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de todos los
recursos para una compaa de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad
de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificacin comercial, Plan de Ventas
y Operaciones, Programa de Produccin Maestro, Planificacin de Materiales,
Planificacin de Capacidad, y sistemas de ejecucin asociados al taller.

ENTRADA AL MRP ll
ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboracin del

plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa y del sistema productivo
considerado.

El punto de partida es la informacin del plan empresarial. Esta informacin proviene, en

general, de los puntos distintos de la empresa y puede tener formatos diferentes, su
sintetizacin en un nico esquema (tanto referido al mantenimiento como al tiempo) es lo que
se denomina Plan de Demanda de Mantenimiento.

ELABORACIN DE LA LISTA DE MATERIALES

Esto establece:

a.- Qu materiales necesitamos para realizar el mantenimiento requerido por el Programa

General de Mantenimiento?

B.- Cundo se necesitan los materiales, para cuadrar con el programa maestro de
mantenimiento de reposicin de almacn?

El proceso es anlogo al anterior, salvo el nivel de detalle empleado. A partir de la informacin

comercial se establece el plan de la demanda de produccin (detallado), que permite la
construccin del plan maestro detallado del mismo y a su vez elaborar el plan maestro de
mantenimiento detallado.

Utilizando los datos tcnicos se determinan las necesidades de carga. Los datos tcnicos son
anlogos a los empleados para determinar la factibilidad del plan agregado, salvo que su nivel
de agregacin sea menor, coherente con el utilizado plan maestro detallado. Genricamente se
ha denominado macro ciclos y macro lista por constituir un tipo de informacin de la misma
naturaleza para mayor claridad lo llamaremos con el nombre de lista de materiales.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA APLICACIN DEL MRPII

Son miles las empresas que en los ltimos aos se han propuesto a instalar un sistema MRP,
pero el porcentaje de las mismas que lo han hecho con xito no es elevado. De estos fracasos
ocurridos puede deducirse que la mayor parte han sido debido a una serie de factores
relacionados con la puesta en marcha, as como un conjunto de pre-requisitos necesarios para
un buen funcionamiento del sistema. La mayor parte de los autores especializados coinciden
en resaltar la importancia de los siguientes elementos:

a. Exactitud en los datos de entrada, tanto el programa maestro de mantenimiento, como la

lista de materiales y el registro de inventarios deben responder a la realidad y mantenerse al
da.

b. El programa maestro de mantenimiento debe ser realista en tres sentidos, pues su ejecucin
va a depender de la disponibilidad de materiales, de tiempo y de capacidad de recursos. La
falta de componentes suele ser un sntoma de la existencia de problemas en algunos de los
siguientes procesos: planificacin de inventarios (cubrimiento insuficiente de las necesidades
netas o tiempo de suministro real superior al previsto), compras (retrasos, calidad, etc.) y/o
fabricacin (defectos retrasos, falta temporal de capacidad, etc.). En algunos casos ser
posible actuar sobre los problemas de forma que puedan corregirse y sea posible cumplir el
programa maestro de mantenimiento; en otros casos ello no ser factible y ser
convenientemente alterar el programa de forma que corresponda a la realidad. Mientras que
con los mtodos tradicionales esto resultaba difcil o imposible dada la cantidad de elementos e
interrelaciones, el MRPII lo permite con relativa facilidad.

c. Del mismo modo, la lista de materiales que gua la explosin de necesidades debe responder
la estructura del producto debiendo reflejar cualquier cambio realizable al mismo. En cuanto al
registro de inventarios, es necesario tomar conciencia de que los ficheros existentes no suelen
estar adaptados a su utilizacin directa por el ordenador, al cual no deben pasar los errores
existentes, adems suelen ser bastantes menos precisos.

SALIDAS DEL MRP ll

Para finalizar este artculo veremos las salidas o outputs del sistema MRP II. Varan mucho en
forma, criterios de ordenacin, nmero, etc., en funcin de las caractersticas de los sistemas
implantados y del software implantado. A continuacin, se muestra un resumen de las
principales salidas dentro de cada una de las funciones del Sistema.
Para la planificacin a medio y largo plazo: informes sobre el Plan de Empresa, previsiones
de venta, el Plan de Ventas, Plan Agregado de Produccin, etc., as como las desviaciones que
se van produciendo.
Sobre costes: costes unitarios y reales de cada tem o de un CT; costes reales y estndar de
un pedido o de un CT.
Para la programacin de proveedores y presupuesto de compras: expresan el
comportamiento pasado de los proveedores, los programas de pedidos de stos ltimos y los
pedidos a proveedores por tems. Tambin incluye el presupuesto de compras.
Sobre el presupuesto de ventas y a los inventarios proyectados: incluyen sobre todo, los
resultados de las actividades desarrolladas por el Sistema en este campo: presupuesto de
ventas, informe de valoracin del inventario actual y del resultante de la planificacin, tanto
globales como clasificados por tems o conceptos.
Sobre la programacin maestra: recoge toda la informacin empleada para la obtencin del
PMP (pedidos de clientes, previsiones de venta, disponibilidades y pedidos en curso de tems
finales), as como el contenido de aqul.
Sobre la gestin de capacidad. Destaca:
Informe de Cargas planificadas por RRP.
Informe del Plan de Carga elaborado por CRP.
Diagrama de carga por CT, segn el Plan CRP.
Informe de sobrecargas y subcargas con respecto a la capacidad disponible, segn el
programa de operaciones para cada centro de trabajo.
Informe Input-Output.
Informe de eficiencia en la produccin, especificando la actividad por operario.
Sobre la gestin de talleres: abarca toda la informacin resultante del procesamiento de
pedidos en los CT, as como la necesaria para la actividad del programador. La primera es muy
amplia, pues recoge mltiples opciones de informes sobre pedidos emitidos y planificados a
taller bajo muy diferentes ordenaciones y condiciones. El segundo tipo de informacin tambin
comprende un amplio abanico de informes, que van desde la elaboracin de la documentacin
del paquete del pedido, hasta informaciones puntuales sobre las necesidades y
disponibilidades de tems componentes para un pedido cualquiera.
Sobre la funcin de compras: permite obtener informacin sobre la situacin de los pedidos
en curso de u tem o un proveedor, las caractersticas de stos ltimos y su comportamiento
pasado, los pedidos prximos, las recepciones previstas, las compras planificadas y pasadas, o
datos acumulados sobre las adquisiciones de un tem o un proveedor.
Otras salidas: incluimos aqu los listados de cualquiera de los diferentes registros de la base
de datos con diversas ordenaciones, as como las informaciones derivadas de las
transacciones (mensajes de error, mensajes de inventario disponible insuficiente, etc.).