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VERMELHA.
RESUMO
tnel utilizado em cermica vermelha, tais como distribuio de temperatura ao longo do forno,
levantado os dados em campo, os mesmos foram utilizados para comparao com um programa
de simulao numrica, desenvolvido para este fim. Com os dados levantados obteve-se algumas
sugestes foram o isolamento das fornalhas e da abbada do forno para evitar perdas para o
foram feitas novas medies, onde vimos que os resultados foram satisfatrios, com ainda
1. Introduo
trmicos que ocorrem nos fornos tneis, com vistas proposio de modificaes que melhorem
dos gases junto da carga ao longo da extenso do forno, medio do consumo de combustvel
permitisse a obteno das temperaturas em diversos pontos do forno e que permitisse tambm
A pesquisa tem como objetivos principais a busca da melhoria da qualidade dos materiais
reduo do tempo de queima dos tijolos e uma reduo no consumo de combustveis, de forma a
diminuir os custos de produo. Este ltimo item fundamental no apenas do ponto de vista do
Fornos tneis so tidos como os mais racionais no consumo de energia, em funo do seu
como feito em fornos intermitentes com a queima ocorrendo em um ciclo com aquecimento,
caso do forno tnel as perdas maiores ocorrem pelos gases que saem pela chamin, pela carga e
vagoneta que deixam o forno e pelas paredes, de forma reduzida se houver um bom isolamento
Alguns resultados servem para balizar o consumo de energia, sendo muito comum a
expresso de um consumo especfico, dado pela razo entre a taxa de energia produzida pelo
queimado. Assim, alguns trabalhos podem ser citados, fornecendo valores para esta relao,
como o trabalho de Tapia e Vilar (2000), que descrevem uma experincia levada a cabo no
estado do Rio de Janeiro, incluindo trs indstrias cermicas. Neste caso foi efetuada uma
abordagem de todo o processo produtivo, incluindo o processo de queima, visando uma maior
economia de energia. Dados fornecidos indicam um consumo de energia entre 426 e 258 Kcal/kg
(1780 a 1080 kJ/kg), o ltimo valor relativo a um forno tnel, com temperatura de queima de
750C. Por sua vez, Facincani (1992), apresenta uma ampla faixa de 300 a 800 kcal/kg (1256 a
3349 kJ/kg), incluindo o consumo de energia para a secagem do material. Esta associao
O forno tnel estudado apresenta uma capacidade produtiva mxima de 900 toneladas de
produto queimado por ms, sendo fabricado pela empresa Renascer. O forno pertence
Cermica Heinig, localizada no municpio de Brusque-SC. Sua escolha foi baseada no interesse
em futuro prximo.
O forno possui comprimento total de 80 metros, largura de 2,5 metros e altura de 2 metros. O
forno e de seu funcionamento pode ser visto na Figura 2. Ao longo do comprimento do forno
Preaquecimento.
Queima.
Resfriamento.
A zona de pr-aquecimento relativamente extensa, com comprimento de 57 metros,
possuindo paredes laterais duplas, entre as quais esto canais laterais por onde circulam gases de
combusto. A razo deste longo comprimento que o trecho compreendido entre a entrada do
forno e o exaustor funciona como um secador incorporado ao forno, onde retirada a umidade
A zona de queima tem comprimento de 11 metros e paredes laterais simples, porm de maior
espessura. Ao longo desta zona esto distribudas 8 fornalhas, das quais somente 6 encontram-se
em operao.
paredes laterais idnticas s da zona anterior. Por ser curta, o resfriamento mais rpido e as
perdas trmicas atravs da energia associada carga e vagoneta, quando estas deixam o forno,
so mais elevadas.
2 4 6 8
Sad a
Gases de Combusto
Ar
1 3 5 7
Ar Quente
Fornalhas para Secagem
Combustvel + Ar
Figura 1 - Esquema do forno tnel identificando alguns componentes e o fluxo da carga (para a
Observa-se pela Figura 1 que uma massa de ar entra pela zona de resfriamento na sada do
forno tnel. Parte deste ar de resfriamento coletada para ser reaproveitada em um secador
independente e o restante segue pelo interior do forno em direo zona de queima. Na zona de
queima, mistura-se esta massa de ar com os gases de combusto que saem das fornalhas. Na
regio entre a zona de queima e o exaustor os gases do tnel central do forno so succionados
para os dois canais laterais atravs de pequenas janelas existentes na parte inferior das paredes.
Alm disso, ocorre nesta regio uma reao endotrmica (provavelmente de desidroxilao da
caulinita), na carga de tijolos, consumindo energia e transferindo massa da carga de tijolos para
os gases. O exaustor succiona os gases dos canais laterais e uma parcela regulvel do ar do
Os gases passam atravs da carga no sentido transversal, atingindo o canal esquerdo, trocando
calor com a carga de tijolos, pr-aquecendo-a e evaporando a gua residual do material. O canal
3. Medies e Simulaes
A medio do perfil de temperatura dos gases no interior do forno tnel foi feita utilizando-se
metros. J a medio do perfil de temperatura dos canais laterais foi feita utilizando-se
termopares do tipo K revestidos com teflon, por serem temperaturas mais baixas. Mediu-se
que enviado ao secador, atravs do uso de Tubos de Pitot. Mediu-se tambm a presso ao longo
do forno. Estas medidas de vazo e de presso so medidas apenas indicativas, uma vez que h
relativamente baixas.
conta as trocas de calor diversas como conduo no interior das paredes e da carga, conveco
entre gases e carga, gases e paredes e radiao entre paredes e carga. So consideradas ainda a
massa em cada volume analisado (para o forno de 80 metros, 80 volumes foram considerados).
mostra, de forma esquemtica e como exemplo, uma seo transversal da regio de pr-
aquecimento, indicando elementos constituintes. Cada elemento indicado possui uma equao de
calor com seus vizinhos. As temperaturas do ambiente externo e do solo so fornecidas, bem
Solo
4. Anlise de resultados
do forno tnel e simuladas. Observa-se claramente trs regies distintas. Na parte inicial, entre 0
e 37 metros onde encontra-se localizado o exaustor (Figura 1), ocorre aquecimento sob
temperaturas da ordem de 120C, demonstrando que esta seo funciona como um pr-forno,
ocorre um aquecimento mais acentuado, com as temperaturas subindo de 120C para cerca de
650C. Entre 57 e 69 metros tem-se a zona de queima do forno, com as temperaturas mantendo-
900
600
Temperatura (C)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Posio x(m)
simulado.
Alguns dados medidos em campo, como o consumo de serragem (760 m3/ms), vazo de ar
quente para secagem (0,9 kg/s a 120C), vazo de ar externo para pr-aquecimento (0,9 kg/s a
35C) e produo de tijolos queimados de 0,278 kg/s, (24 vagonetas/dia ou 720 ton/ms), foram
combusto tambm foi fornecido ao programa. Porm, no foi possvel medir este parmetro em
campo, devido s infiltraes de ar existentes nas fornalhas, o que dificulta uma simulao real
que as perdas pelas paredes laterais, abbada e piso consomem juntas cerca de 50% da energia
carga e nas vagonetas na sada do forno. Essa energia poderia ser aproveitada se o forno
possusse uma zona de resfriamento de maior comprimento. Com isto, poder-se-ia recuperar
mais calor para o secador independente ou aquecer o ar externo que entra no exaustor na zona de
pr-aquecimento do forno. Observa-se ainda que existe uma perda de energia atravs dos gases
das chamins, mas este valor inferior ao observado em fornos intermitentes. O consumo
especfico de energia, ou seja, a energia consumida pela massa de material a queimar, atinge o
valor de 638 kcal/kg (2670 kJ/kg), um pouco elevado em relao aos valores encontrados na
literatura.
ton/ms de material queimado), o que equivale a um aumento de 25%, implica num aumento de
9% no consumo de serragem, que passa de 760 para 830 m3/ms. Este aumento de produo
representa uma racionalizao no consumo de energia, tendo em conta que as primeiras quatro
parcelas da Tabela I permanecem inalteradas, pois dependem das temperaturas do forno e no da
produo em si.
5. Modificaes Adotadas
Com a anlise dos dados experimentais obtidos e com os resultados da simulao trmica,
A zona de resfriamento do forno foi aumentada em 10 metros, ficando assim com 22 metros,
de modo a possibilitar uma maior recuperao do calor remanescente junto carga e vagoneta.
menor na sada, diminuindo o risco de quebra na contrao dos tijolos durante o resfriamento.
at o final da zona de resfriamento com uma nova parede lateral de tijolos de 9 cm de espessura,
adicionando-se entre esta nova parede lateral e a antiga uma camada de 10 cm de cinzas de casca
de arroz. A abbada tambm foi isolada de forma mais eficiente, recebendo uma camada de 10
2 4 6 8 S a d a
Gases de Combusto
Ar
1 3 5 7
Ar Quente
Combustvel + Ar Fornalhas para Secagem
Com as alteraes efetuadas no forno observou-se uma reduo de apenas 8,6 %, o que no
50 C, como se observa na figura 5. Outro ponto que pode ser notado foi que a temperatura dos
900
Temperatura (C)
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300
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100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Posio x(m)
Figura 5 Comparao entre os perfis de temperatura dos gases no forno, antes e depois do
isolamento.
6. Concluso
O artigo apresenta o trabalho que foi executado no sentido de simular um forno tnel,
combustvel foram executadas, onde ficou possvel notar a diferena do comportamento do forno
que teve sua temperatura na parte de pr-aquecimento aumentada em pelo menos 500C, com uma
dificuldades de medio, tanto pela falta de acesso, quanto pela inconstncia das variveis no
tempo, em funo do prprio forno e tambm de variaes de matria -prima, combustvel e meio
ambiente. No entanto torna-se um desafio bastante interessante pelos avanos e melhorias que
podem ser conseguidas, muitas vezes com mudanas de baixo custo. As limitaes esto
Este forno foi escolhido, em funo de sua proximidade com o gasoduto Bolvia-Brasil, para
7. Agradecimentos
O presente artigo foi realizado com recursos do Projeto Multicliente PMC 06, aprovado no
Espaa, 135 p.
Chiara, G. D., Borroni, M., Chiara, A. D., 2000, A Tecnologia do Processo de Produo na
Tapia R.S.E.C. e Vilar, S.C., 2000, Manual para a Indstria de Cermica Vermelha, Srie Uso