UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE

GUAYANA
VICERRECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIA
PROYECTO DE CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

.
ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DEL TALLER
MECNICO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA.

TECNLOGO INDUSTRIAL

JESS BITTER
C.I: 18.248.736

PUERTO ORDAZ, MAYO DE 2012

 INDICE

INTRODUCCIN .............................................................................. 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y UNIDAD DE TRABAJO .......... 4
Objetivo General de la empresa........................................................ 4
Central hidroelctrica Caruachi ......................................................... 4
Departamento de Mantenimiento Mecnico Caruachi. ..................... 5
Objetivo General ............................................................................... 5
Estructura Organizativa del Departamento. ...................................... 5
Seccin Taller mecnico ................................................................... 5

SITUACIN ACTUAL ....................................................................... 8

Objetivo general .............................................................................. 10
Objetivos especficos ...................................................................... 10
FUNDAMENTOS TEORICOS......................................................... 10
Antecedentes .................................................................................. 10
Bases tericas................................................................................. 12
Sistemas Productivos (S.P.) ........................................................... 12
Mantenimiento ................................................................................ 12
Gestin de Mantenimiento .............................................................. 12
Objetivo de Mantenimiento ............................................................. 12
Polticas de Mantenimiento ............................................................. 12
Objetos de Mantenimiento .............................................................. 13
Trabajos de Mantenimiento............................................................. 13
Recursos de Mantenimiento ........................................................... 13
Ingeniera de Mantenimiento........................................................... 13
Mantenimiento Rutinario ................................................................. 13
Mantenimiento Programado............................................................ 13
Mantenimiento Correctivo ............................................................... 14
Mantenimiento Preventivo............................................................... 14

I
 Plan de mantenimiento ................................................................... 15
Inventario de objetos de mantenimiento: ........................................ 16
Codificacin de los objetos de mantenimiento ................................ 16
Fichas tcnicas y registro de objetos de mantenimiento................. 16
Instrucciones tcnicas..................................................................... 16
Procedimientos de ejecucin .......................................................... 16
Programacin.................................................................................. 17
DEFINICIN DE TRMINOS ......................................................... 17
FUNDAMENTOS METODOLOGICOS .......................................... 18
Nivel de la investigacin.................................................................. 19
Diseo de la investigacin .............................................................. 19
Poblacin y muestra........................................................................ 20
Tcnicas de recoleccin de datos.......................................... 20
Inspecciones ................................................................................... 20
Entrevistas ...................................................................................... 21
Fuentes Electrnicas....................................................................... 21
Fuentes Impresas ........................................................................... 21
Instrumentos de recoleccin de datos............................................. 21
PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN Y CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES........................................................................................... 22
RESULTADOS................................................................................ 25
Diagnostico cualitativo .................................................................... 25
DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ................................... 27
Inventario de los equipos ................................................................ 27
Codificacin de los objetos de mantenimiento ................................ 29
Establecer la jerarqua de los equipos a travs de un anlisis de
criticidad .................................................................................................... 30
Ficha tcnica ................................................................................... 35
Instrucciones tcnicas..................................................................... 36
Programacin de las instrucciones tcnicas ................................... 37

II
 CONCLUSIONES ........................................................................... 38
RECOMENDACIONES ................................................................... 41
REFERENCIAS............................................................................... 43
ANEXOS ......................................................................................... 45
Anexo I. Inventario de Equipos codificados .................................... 46
Anexo II. Fichas Tcnicas ............................................................... 47
Anexo III. Instrucciones Tcnicas.................................................... 54
Anexo IV. Programacin de las Instrucciones Tcnicas ................. 61

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Procedimientos del Plan de Mantenimiento .......................... 15
Tabla 2 Cronograma de actividades................................................... 24
Tabla 3 Inventario de equipos a mantener en el rea de talle........... 28
Tabla 4 Muestra de inventario de equipos codificados....................... 30
Tabla 5 Valores asignados a los criterios de evaluacin .................... 31
Tabla 6 Hoja de evaluacin para determinar ndice de criticidad ....... 32
Tabla 7 Equipos ordenados segn ndice de criticidad ...................... 33
Tabla 8 Falla ms frecuentes por equipo ........................................... 35
Tabla 9 Ejemplo de ficha tcnica........................................................ 36
Tabla 10 Ejemplo ficha de instruccin tcnica.................................... 37
Tabla 11Ejemplo programacin de las actividades de mantenimiento38

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 central Hidroelctrica Francisco De Miranda - Caruachi 1
Ilustracin 2 Organigrama del Dpto. De Mantenimiento Mecnico
Caruacchi........................................................................................................ 5
Ilustracin 3 Organigrama de posicin macro de la seccin taller........ 7
Ilustracin 4 rea de trabajo taller mecnico........................................ 7

III
 INTRODUCCIN

Habitualmente el mantenimiento se define como un conjunto de

tcnicas destinadas a mantener equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible, la evolucin de las prcticas de mantenimiento
han sido definidas por la creciente demanda de las empresas, de
mantenerse competitivas. Considerando que la conservacin de sus
activos juega un rol fundamental en la supervivencia de la empresa y el
logro de sus objetivos.
Se debe de pensar en el mantenimiento como una caja de ahorros
donde se van acumulando esfuerzos que a la larga beneficiaran los activos
de la compaa, esto refirindose al mantenimiento preventivo, en cambio
si no se hace nada al respecto y solo se corrigen los desperfectos sin evitar
que estos ocurran se llegara a un punto en el que es ms factible
econmicamente comprar un nuevo equipo que tratar de recuperar el que
ya est daado, todo porque no se invirti en un mantenimiento adecuado,
este es uno de los motivos por los cuales los planes de mantenimiento se
han vuelto imprescindibles en la industria.
En ese sentido el presente trabajo de investigacin titulado
Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos del taller mecnico
de la central hidroelctrica Francisco De Miranda tiene como objetiv
principal aportar informacin relevante que permita la conservacin y
confiabilidad de los equipos de esta seccin de la planta.
Se determina que existe una necesidad de realizar este proyecto
porque la seccin de taller mecnico no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo actualizado que le permita llevar un control de
las actividades realizadas a cada equipo. Este trabajo aportara informacin
necesaria para conocer los aspectos tcnicos de los equipos de una

1
manera organizada y prctica en una base de datos en Microsoft Excel
que puede ser usada de manera rpida y sencilla por el personal y as
servir de ayuda y gua en la gestin de las actividades de los equipos de la
seccin.
La elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento a la
seccin de taller mecnico traera como beneficios evitar la prdida de
funcionalidad de los equipos extendiendo su vida operativa sin que sea
necesario incurrir en costos adicionales para proceder a su reemplazo y la
prdida de valor provocada por defectos o desgastes.
La metodologa empleada as mismo como las tcnicas de
mantenimiento aplicadas, servirn de apoyo y gua para futuros trabajos
asociados al campo de mantenimiento. Este plan ha sido elaborado para
ser implementado en la seccin de taller mecnico de la central
hidroelctrica Francisco De Miranda e incluye aquellos equipos utilizados
en labores de apoyo por el personal que conforma esta seccin.
El contenido presentado se reduce a los pasos necesarios para
elaborar un plan de mantenimiento, razn por la cual se detallan inventario
y codificacin de equipos, elaboracin de fichas tcnicas e instrucciones
generales de mantenimiento preventivo, se especifican las frecuencias de
ejecucin para cada actividad y se describen los recursos necesarios para
este modo de mantenimiento.
Se dio comienzo al diseo del plan de manteamiento basndose en
la Norma venezolana Covenin 3049:93 de la cual se sustrajeron los pasos
requeridos para la creacin del plan empezando por un inventario de los
equipos, codificacin de estos, creacin de fichas tcnicas, instrucciones
tcnicas y la programacin de las actividades de mantenimiento para cada
equipo.
El presente informe se ha estructurado en cinco partes, en la
primera parte se muestra una breve descripcin de la empresa y del
departamento donde se desarroll el trabajo de investigacin. En la

2
segunda parte se describe la situacin actual del objeto de investigacin y
los objetivos planteados.
En la tercera parte se presentan los fundamentos tericos que
sirvieron de sustento para el estudio. En la cuarta parte se describe la
metodologa que fue utilizada para abordar el problema y su solucin as
como una breve explicacin del plan de trabajo.
En la quinta parte se presenta un anlisis cualitativo de la seccin de
taller mediante un FODA, el inventario de los objetos de mantenimiento
(equipos del taller mecnico) y su respectiva codificacin, un anlisis de
criticidad, fallas frecuentes por equipo, las fichas tcnicas, las instrucciones
tcnicas, la programacin de las instrucciones tcnicas. A continuacin se
presentan las conclusiones y las recomendaciones del estudio y por ltimo
se listan las referencias bibliogrficas y se anexa material de inters.

3
 DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y UNIDAD DE TRABAJO

CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, adscrita al Ministerio

del Poder Popular de Energa Elctrica, es una institucin que nace con la
visin de reorganizar y unificar el sector elctrico venezolano a fin de
garantizar la prestacin de un servicio elctrico confiable, incluyente y con
sentido social.

Objetivo General de la empresa

El objetivo primordial de CORPOELEC es ofrecer a los clientes un
servicio de alta confiabilidad, avanzada tecnologa y que cumpla con los
estndares de calidad, con el propsito de proporcionar el suministro de
energa elctrica.

Central hidroelctrica Caruachi

El Proyecto Hidroelctrico Caruachi est situado a unos 59
Kilmetros aguas abajo del lago de Guri. Conjuntamente con las centrales
hidroelctricas Guri y Macagua en operacin y Tocoma en construccin
conforman el denominado complejo hidroelctrico del bajo Caron

Ilustracin 1 central Hidroelctrica Francisco De Miranda - Caruachi

4
 Departamento de Mantenimiento Mecnico Caruachi

Objetivo General
Gestionar las acciones preventivas y correctivas necesarias para
garantizar la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos
mecnicos de la Central Hidroelctrica Caruachi, asegurando o
restableciendo su funcionamiento de acuerdo a los estndares
preestablecidos por EDELCA

Estructura Organizativa del Departamento.

El Departamento de Mantenimiento Mecnico est conformado por
la Seccin de Equipos Mecnicos Principales, la Seccin de Equipos
Mecnicos Auxiliares y la Seccin de Taller, adems del rea
Administrativa. Dado que el alcance de esta investigacin se limita a la
seccin taller mecnico, sern descritos en este trabajo solo los aspectos
inherentes a dicha Seccin.

Ilustracin 2 Organigrama del Dpto. De Mantenimiento Mecnico Caruachi.

5
 Seccin Taller mecnico
El taller mecnico es una unidad adscrita al departamento de
mantenimiento mecnico de la Divisin Planta Caruachi que tiene como
misin realizar actividades de carcter asistencial y apoyo a otras unidades
de la divisin de la planta Caruachi.
Funciones principales del Taller mecnico:
Ejecucin de actividades de mantenimiento concerniente a
reparacin y fabricacin de piezas, equipos y sistemas
mecnicos, solicitadas por la seccin de quipos principales y la
seccin de equipos auxiliares del Departamento de
mantenimiento mecnico de la divisin planta Caruachi, as
como otras unidades y divisiones de Corpoelec.
Administrar informacin generada en el taller mecnico con las
diferentes secciones que integran el departamento de
mantenimiento mecnico, haciendo uso de herramientas como
la planificacin de mantenimiento, mediante el anlisis,
desarrollo e implementacin de un sistema de informacin,
marcando los procedimientos y pausas a seguir a fin de
mantener una mejora continua en los procesos administrativos.
Mantener en ptimas condiciones el rea del taller mecnico
para la ejecucin de actividades de mantenimiento, mediante el
control de recursos y seguimiento a los planes y programas de
mantenimiento preventivo de las mquinas y herramientas del
taller, dando as cumplimiento en el tiempo, seguridad y calidad
con los requerimientos exigidos.

6
Organigrama de posicin macro

Departamento de
mantenimiento mecnico

Seccin taller

rea de mquinas y rea de soldadura

herramientas

Ilustracin 3 Organigrama de posicin macro de la seccin taller

Instalaciones del taller mecnico

Ilustracin 4 rea de trabajo taller mecnico

7
 SITUACIN ACTUAL

El Proyecto Hidroelctrico Caruachi forma parte del rea de

generacin de CORPOELEC Regin Sur en el Edo. Bolvar, el cual se
ubica sobre la regin de la cuenca del ro Caron, la cual est situada en el
estado Bolvar, aproximadamente entre los 3 37 de latitud norte, en los
lmites con la Repblica Federativa de Brasil (Sierra Pacaraima), hasta su
punto ms al norte, en los 8 21 de latitud norte, en la desembocadura del
ro Caron en el Orinoco.
La casa de mquinas de Caruachi est conformada por 12 unidades
de generacin, con turbinas tipo Kaplan que tienen una capacidad nominal
de 190 MW cada una, la capacidad de generacin total de la planta es de
2.160 MW. Como parte de la estructura organizativa del complejo
Caruachi se ha implantado el departamento de mantenimiento mecnico
que est conformado por la seccin de equipos mecnicos principales, la
seccin de equipos mecnicos auxiliares y la seccin de Taller, adems del
rea administrativa.
El departamento de mantenimiento mecnico tiene por objetivos
planificar las actividades de mantenimiento preventivo, desarrollar las
estrategias y planes de accin necesarios para garantizar la mxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos y sistemas mecnicos
asociados a la produccin de potencia y energa de la planta, procurando
que estn disponibles los recursos y servicios requeridos para poder
realizar las actividades de la mejor manera posible, por esto destaca la
importancia de cuidar de los activos que cumplen con una funcin de
apoyo y servicio a la hora de realizar estas actividades, como lo son los
equipos de la seccin de taller mecnico la cual ofrece refuerzo a las otras

8
secciones del departamento y donde se realizan con frecuencia actividades
de mantenimiento de componentes de equipos de otras reas de la planta.
La fiabilidad y disponibilidad de una planta y sus equipos dependen
en primer lugar de su diseo y calidad de montaje, en segundo lugar de la
forma y buenas costumbres del personal que las opera y en tercer y ltimo
lugar dependen del mantenimiento que se realice, si este es por lo general
es correctivo puede que resulte rentable a corto plazo pero si queremos
beneficios a largo plazo, se debe pensar en realizar un buen
mantenimiento preventivo.
Por lo tanto los planes de mantenimiento se han convertido en una
herramienta imprescindible para toda organizacin que desee extender la
vida til de sus activos a largo plazo, lograr que los trabajos se realicen en
un ambiente ms seguro y reducir posibles costos imprevistos por averas
o paradas de emergencia de lneas de produccin, mejorando la calidad en
la fabricacin de sus productos y servicios.
Al observar el itinerario semanal del departamento en general, se
puede recalcar que tanto las secciones de equipos principales y equipos
auxiliares cuenta con un cronograma de actividades de mantenimiento
para los diversos equipos de la planta, mientras que la seccin de taller
mecnico no cuenta con un plan de mantenimiento actualizado a las
necesidades de los equipos que conforman su rea de trabajo, por esto
las tareas de mantenimiento han pasado a ser de carcter rutinario no
programado llevado a cabo por los mismos operarios del taller teniendo
como criterio una evaluacin subjetiva de las necesidades, lo que conlleva
a que no exista un registro de las actividades realizadas, no se tenga
conocimiento del tiempo trascurrido entre mantenimientos aplicados, fallas
presentadas y cuales repuestos e insumos son requeridos con mayor
prioridad para realizar las actividades.

9
 De lo planteado anteriormente surge la necesidad de elaborar un
plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la seccin taller
mecnico de la Planta Caruachi con el fin de solventar el problema
actualmente existente y proporcionar un buen nivel de disponibilidad y
conservacin de los activos del taller

Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos del taller
mecnico de la central hidroelctrica Francisco De Miranda.

Objetivos especficos
1- Diagnosticar situacin actual del taller.
2- Elaborar inventario y codificacin de las maquinarias y equipos del
taller mecnico.
3- Establecer la jerarqua de los equipos a travs de un anlisis de
criticidad.
4- Elaborar las fichas tcnicas y fichas de instruccin.
5- Idear el cronograma de actividades de mantenimiento basado en las
instrucciones tcnicas para cada equipo.
6- Recopilar y vincular la informacin obtenida con el uso de la
herramienta Microsoft Excel.

FUNDAMENTOS TEORICOS

Antecedentes
Para realizar este trabajo se tomaron en cuenta algunos trabajos
realizados previamente en el rea de gestin de mantenimiento cuyos

10
temas tienen una vinculacin directa o indirecta con la investigacin
planteada.

E. Mercado (Diseo de un plan de mantenimiento preventivo

para los equipos del departamento de servicios generales de planta Guri,
corpoelec-edelca, 2011), En este trabajo de investigacin se agrupo toda la
informacin necesaria para la gestin del Mantenimiento Preventivo de los
equipos, tomando como base los requerimientos establecidos en la Norma
Venezolana Covenin 3049:93. Entre los elementos desarrollados en este
trabajo se encuentran: Inventario de los equipos, fichas tcnicas,
instrucciones tcnicas, programacin de las instrucciones tcnicas,
procedimientos de ejecucin de acciones de mantenimiento, entre otros.

Sarrias Llanes, K.K (Diseo de un plan de mantenimiento para los

equipos de produccin en la empresa Agroindustrias Plsticas, 2008). En
este trabajo se traz como objetivo final la Implantacin de un Plan de
Mantenimiento. A medida que se fue desarrollando el trabajo se crearon
los formatos (segn la norma COVENIN 3049-93 Sistema de Informacin)
con los cuales se recopila la informacin de cada equipo con su
codificacin, se registran los objetos de mantenimiento, se aplica el anlisis
de criticidad (AC) , se crean las fichas tcnicas e instrucciones de los
equipos y por ltimo la programacin de las actividades programacin.

Colmenares Martinez, A.M (Diseo de un plan de mantenimiento

para la empresa Rectimotor. 2006), Trabajo que tuvo por objetivo disear
un plan de mantenimiento, el cual involucra un diagnstico mediante la
aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93 del estado actual de las
acciones de mantenimiento en la maquinaria de la empresa, creacin de
un inventario de equipos y recursos con que cuenta la empresa, seguido
de la creacin de la codificacin, fichas tcnicas de los equipos,

11
planificacin de las actividades mediante el programa Win Mys y
cuantificacin del personal de mantenimiento.

Bases tericas
Las definiciones a continuacin presentadas fueron tomadas de la
Norma COVENIN 3049-93, Mantenimiento Definiciones.

Sistemas Productivos (S.P.)

Son aquellas siglas que identifica a los sistemas productivos dentro
de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo para que pueda cumplir un servicio determinado.

Gestin de Mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.

Objetivo de Mantenimiento
Es mantener un Sistema Productivo en forma adecuada de manera
que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en
empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas
de servicio, a un costo global ptimo.

Polticas de Mantenimiento
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

12
 Objetos de Mantenimiento
Los Sistemas Productivos que deben ser mantenidos de forma tal
que la produccin o servicio obtenido sea el deseado.

Trabajos de Mantenimiento
Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la
organizacin.

Recursos de Mantenimiento
Son todos los insumos necesarios para realizar la gestin de
mantenimiento tal como: humanos, materiales, financieros u otros.

Ingeniera de Mantenimiento
Es la funcin responsable de la definicin de procedimiento,
mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los
medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigacin y
desarrollo de los mismos.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin u otras: su frecuencia de ejecucin es hasta
periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios
de los Sistemas Productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida til
de dichos Sistemas Productivos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas
por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los

13
elementos ms importantes de un Sistema Productivo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia
de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un
ao. Es ejecutado por la cuadrilla de la organizacin de mantenimiento que
se dirige al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual

Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una
manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se
realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de
alternativas de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisin
de efectos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de
actividades son ejecutados por el personal de la organizacin de
mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud,
costos, especializacin necesaria u otros, su intervencin tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para evitar paradas injustificadas.

Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un Sistema Productivo deriva dos tipos de
averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los
Sistemas Productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparicin de
averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o
predecir la presencia de las fallas.

14
 Plan de mantenimiento
Milano (2005) menciona que el plan de mantenimiento es el
elemento de referencia bsico que, de forma sistemtica y ordenada,
establece las bases sobre las cuales se ejecutarn las actividades de
mantenimiento establecidas en su programacin. La propuesta de plan de
mantenimiento que se desarrolla a continuacin, es una propuesta que
fundamenta su conceptualizacin en una adaptacin de la norma
venezolana COVENIN 3049-93 (MANTENIMIENTO-DEFINICIONES),
elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin CT-3:
CONSTRUCCIN, aprobada por la Comisin Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) en su reunin N 124 de fecha 12-01-93. Esto con
la intencin de unificar, en la medida de lo posible, los criterios y principios
bsicos aplicables, con las adaptaciones a que haya lugar, a las
organizaciones de mantenimiento en Venezuela.

En la siguiente tabla se muestran los procedimientos que de

acuerdo a Milano (2005, tab. 5.1) corresponden a la elaboracin del Plan
de Mantenimiento.

Tabla 1 Procedimientos del Plan de Mantenimiento

15
 Inventario de objetos de mantenimiento:
De acuerdo a la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) este constituye el punto de partida del sistema de
informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes
(equipos, instalaciones, edificaciones, u otros) objeto de mantenimiento y
consiste este instrumento en una descripcin muy superficial de cada
objeto sujeto a acciones de mantenimiento del SP (p.10)

Codificacin de los objetos de mantenimiento

De acuerdo a la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) este consiste en la asignacin de combinaciones
alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida
dentro del SP. (p.11)

Fichas tcnicas y registro de objetos de mantenimiento

Sobre este punto la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) menciona que su objetivo es de registrar la
informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento. (p.11)

Instrucciones tcnicas
Sobre este punto la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) indica que este procedimiento lo constituye la lista
de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de
mantenimiento (p.11)

Procedimientos de ejecucin
LA (Norma Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento, 1993)
indica que aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada
una de las instrucciones tcnicas, establecindose en forma paralela una
lista de los equipos, instrumentos, herramientas, materiales, y repuestos

16
necesarios para la ejecucin de dicha accin, as como la cantidad y el tipo
de personal involucrado, y el tiempo estimado para su realizacin (p11)

Programacin
La (Norma Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento, 1993)
indica que su objetivo es el de sealar cuando se deben realizar las
diferentes instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento
componente del SP segn la lista levantada en las instrucciones tcnicas y
cuyo procedimiento de ejecucin se describi en los procedimientos de
ejecucin (p11)

DEFINICIN DE TRMINOS

Confiabilidad: La confiabilidad (Norma Covenin 3049 Definiciones

del Mantenimiento, 1993) es La probabilidad de que un sistema
productivo no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.
(p.5)
Costo de Mantenimiento: El costo de mantenimiento (Norma
Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento, 1993) Es la sumatoria en
trminos monetarios, de los recursos humanos y materiales, asociados a la
gestin de mantenimiento. La ejecucin de estos se transforma en gastos.
(p.9)
Costos fijos: Los costos fijos se definen (Norma Covenin 3049
Definiciones del Mantenimiento, 1993) como Aquellos costos que se
caracterizan por ser independientes del volumen de produccin. (p.9)

Disponibilidad: La disponibilidad (Norma Covenin 3049

Definiciones del Mantenimiento, 1993) es La probabilidad de que un

17
sistema productivo, este en capacidad de cumplir su misin en un
momento dado bajo condiciones determinadas. (p.5)

Falla: Se define la falla (Norma Covenin 3049 Definiciones del

Mantenimiento, 1993) como Un evento no previsible inherente a los
sistemas de produccin que impide que estos cumplan funcin bajo
condiciones establecidas o que no la cumplan. (p.5)

Objetos de Mantenimiento: Los objetos de mantenimiento (Norma

Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento, 1993) son Los sistemas
productivos que deben ser mantenidos de forma tal que la produccin o
servicio obtenido sea el deseado. (p.1)

Vida til: Se define la vida til (Norma Covenin 3049 Definiciones

del Mantenimiento, 1993) como El periodo durante el cual un sistema
productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la
organizacin. (p.5)
Bases legales
Norma venezolana Covenin 3049:93 Definiciones del
Mantenimiento. Esta norma venezolana establece el marco conceptual de
la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos
sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento.

18
 FUNDAMENTOS METODOLOGICOS

Nivel de la investigacin
Segn Arias (1999) El nivel de investigacin se refiere al grado de
profundidad con que se aborda un objeto o fenmeno, y se clasifica en
exploratoria descriptiva y explicativa (p.19).
Por lo tanto el presente trabajo puede clasificarse como descriptivo,
ya que segn Arias (1999) la investigacin descriptiva consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno o suposicin con el fin de
establecer su estructura o comportamiento (p.20).
Se identifica el presente trabajo con la clasificacin pues en l se
llega a describir la situacin actual de la empresa en el rea de
mantenimiento, y a travs de la elaboracin de un plan de mantenimiento
preventivo se plantean soluciones al problema.

Diseo de la investigacin
Segn Arias (1999) El diseo de investigacin es la estrategia que
adopta el investigador para responder al problema planteado, y se clasifica
en: de campo, documental y experimental (p.20).
Acorde a esta clasificacin, el presente trabajo se dividi en dos
etapa, una etapa documental que segn Arias (1999) es aquella que se
basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales
impresos u otros tipos de documentos (p.21) y otra de campo que segn
Arias (1999) consiste en la recoleccin de datos directamente de la
realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna (p.21).

En la primera etapa se da a la bsqueda de informacin sobre

mantenimiento, material bibliogrfico, trabajos realizados previamente

19
sobre el tema, manuales tcnicos e informacin concerniente a los equipos
que componen el proceso productivo de la planta Caruachi. Luego en una
segunda etapa se dio a la bsqueda continua de informacin en la planta
mediante visitas peridicas, registro de datos tcnicos y recopilacin de
datos reales para analizar la gestin de mantenimiento.

Poblacin y muestra
De acuerdo a este punto Arias (1999) menciona que La poblacin
o universo se refiere al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones
que se obtengan: a los elementos o unidades involucradas en la
investigacin (p.22).
En ese sentido cabe destacar que en el presente trabajo la
poblacin que se tom en cuenta para la elaboracin del plan de
mantenimiento, son los 14 equipos que conforman el proceso productivo
del taller mecnico de la central hidroelctrica Francisco De Miranda.

Tcnicas de recoleccin de datos

Con respecto a este punto Arias (1999) indica que Las tcnicas de
recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de obtener la
informacin. Son ejemplos de tcnicas; la observacin directa, la encuesta
en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el anlisis documental,
anlisis de contenido (p.25).
Las tcnicas para la recoleccin de datos en este proyecto
consistieron de:

Inspecciones
Se llevaron a cabo visitas con carcter de inspeccin al rea del
taller mecnico donde se tom registro de datos para la realizacin del
inventario de equipos , verificar el estado de estos y corroborar informacin
con respecto a estos recolectada previamente mediante el anlisis
documental de archivos, manuales y documentos del taller.

20
 Entrevistas
Se realizaron entrevistas al personal del taller con el fin de
determinar cules eran las maneras de llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento y descubrir que causas generaban limitaciones a la hora de
realizar los trabajos.

Fuentes Electrnicas
Para la realizacin del trabajo se consultaron diversas pginas web
de fabricantes para obtener informacin sobre los equipos ya que algunos
manuales no estaban en fsico en la empresa, tambin se consultaron por
este medio normas venezolanas covenin, y trabajos de investigacin sobre
el tema en cuestin.

Fuentes Impresas
Durante la investigacin se consultaron manuales tcnicos de los
equipos, catlogos de los fabricantes, y documentos de archivo de la
planta y del taller mecnico as como distintos textos de mantenimiento.

Instrumentos de recoleccin de datos

Segn Arias (1999) los instrumentos son los medios materiales que
se emplean para recoger y almacenar la informacin. Ejemplo: fichas,
formatos de cuestionario, guas de entrevista, lista de cotejo, grabadores,
escalas de actitudes u opinin (tipo likert), etc. (p.25).

Los instrumentos utilizados fueron:

Cmara fotogrfica
Laptop
Grabador para entrevistas
Lpiz y papel

21
 Paquetes Computarizados como Microsoft Word, Microsoft Power
Point y Microsoft Excel que sirvieron de ayuda para la elaboracin de
tablas en este trabajo, tambin se utilizaron recursos online como el
traductor de Google para la apropiada traduccin de los manuales
tcnicos de los equipos que estn en idioma ingls.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN Y CRONOGRAMA DE

ACTIVIDADES

El proyecto se trabaj en siete etapas como que se puede contemplar

en el cronograma planta, se pudo leer informacin introductoria sobre el
funcionamiento de la central hidroelctrica de actividades, a continuacin
se da una breve explicacin de cada una de estas.
1- Induccin acerca de las generalidades de Corpoelec Planta
Caruachi
Durante esta etapa se hizo introduccin al personal del
departamento de mantenimiento mecnico as como sus
generalidades, durante este periodo no se permiti a bajar a y cules
eran los protocolos del departamento.
2- Induccin y capacitacin acerca del mantenimiento realizado Por
el departamento de Mantenimiento mecnico
Luego del periodo de introduccin se pudo bajar a planta para
realizar un recorrido y para conocer los diferentes tipos de
mantenimientos realizados y como se realizaban estos, tambin se
estableci el tema del trabajo mediante la deteccin de necesidades
del departamento.
3- Revisin documental de estudios realizados en la empresa
Se pudo revisar trabajos previos realizados en el departamento
y se dio la oportunidad de participar en varios de los mantenimiento
realizados en planta lo que permiti obtener una idea general de

22
 cmo se vinculaban e interactuaban entre si las diferentes secciones
del departamento.
4- Investigacin acerca de datos referente a la empresa ( rea de
taller )
A continuacin profundizando en el tema de estudio se
revisaron manuales tcnicos de equipos y documentos del taller, as
como el departamento de archivos de la planta para buscar
informacin de inters faltante.
5- Visita a las distintas reas que conforman el rea de estudio
Se profundiza la consulta y recopilaciones de material
bibliogrfico que marcara los pasos para la estructuracin del plan de
mantenimiento, con estos ya definidos se dieron continuas visitas al
rea de taller mecnico para recolectar informacin referente a los
equipos y su funcionamiento y as poder realizar el inventario y
codificacin de los equipos, se toman fotografas de los equipos y
toman los datos principales de cada uno.
6- Evaluacin de equipos y maquinarias del taller.
Se profundiza la caracterizacin de los equipos y su
funcionamiento mediante la consulta y revisin detallada de los
manuales tcnicos, se realizan entrevistas al personal de taller para
conocer a fondo las limitaciones que presentan para realizar los
trabajos.
7- Elaboracin del Trabajo de Investigacin.
Con la informacin recopilada del rea de campo, entrevistas,
fuentes bibliogrficas y fuentes digitales, se da comienzo a la
redaccin del informe conjuntamente con la creacin del sistema en
Microsoft Excel del plan de mantenimiento, donde se dan forma el
inventario final de equipos, las fichas tcnicas con sus respectivo
formato, las instrucciones tcnicas y su correspondiente programacin

23
 NMERO DE SEMANAS

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Induccin acerca de las

generalidades de
Corpoelec Planta
Caruachi

Induccin y capacitacin
acerca del
mantenimiento realizado

Por el departamento de
Mto mecnico

Revisin documental de
estudios realizados en la
empresa

Investigacin acerca de
datos referente a la
empresa

Visita a las distintas

reas que conforman el
rea de estudio

Evaluacin de equipos y
maquinarias del taller.

Elaboracin del Trabajo

de Investigacin.

Entrega del Trabajo de

Investigacin.

Tabla 2 Cronograma de actividades

24
 RESULTADOS

Diagnostico cualitativo

El siguiente diagnstico fue llevado a cabo en base a la observacin

directa de las actividades del departamento, y entrevistas no estructuradas
hechas al personal, con la finalidad de obtener un panorama de la situacin
actual de la empresa, para esto se hizo uso de una matriz foda
identificando las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la
seccin taller mecnico.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
DEBILIDADES AMENAZAS

Evaluacin de los ambientes internos de la seccin taller

mecnico

Fortalezas
Equipos en buen estado de funcionamiento
Buena calidad en el producto final de los trabajos realizados
Se cuenta entre el personal 2 empleados con experiencia,
capacitacin y manejo terico practico de los equipos.
La seccin cuenta con un buen comportamiento organizacional
y buena comunicacin lo cual facilita el trabajo en equipo.

25
 Debilidades
No se lleva un cronograma de actividades de mantenimiento de
los equipos.
No existe un registro histrico de fallas de los equipos.
Falta de espacio fsico para una mejor distribucin de
materiales, equipos, as como para realizar los trabajos con
mayor comodidad.
Necesidad de una oficina exclusiva y espacios adaptados
ergonmicamente para el personal de la seccin.

Evaluacin de los ambientes externos de la seccin taller

mecnico

Amenazas
Dificultad para negociar con unidad de adquisiciones para
compra de activos, materiales y herramientas.
Carencia de adiestramiento y cursos de capacitacin para el
personal existente.
insuficiencia de insumos para realizar actividades de
mantenimiento.

Oportunidades

A la hora de resolver situaciones y no tener recursos internos se

puede contar con la asistencia externa de planta Guri y
Macagua.
La existencia de profesionales calificados disponibles en la
zona puede ayudar en el dficit de personal capacitado que se
necesita en el taller mecnico.

26
 Formulacin de estrategias

Estudiar la posibilidad de contratar nuevas personas en la seccin

para aliviar la carga de trabajo en el rea la cual solo cuenta con
cuatro trabajadores fijos, lo cual acarrea problemas de planificacin al
momento de faltar alguno por motivos personales o de vacaciones.
Llevar de manera tanto fsica como digital la informacin referente al
control estadstico de fallas de las mquinas que conforman el taller,
para su posterior anlisis estadstico.
Mejorar la distribucin del espacio de trabajo, el orden y limpieza
mediante la implementacin de un programa de las 5S.
Ante la reduccin del presupuesto asignado al departamento de
mantenimiento mecnico, se recomienda una ptima administracin
de los recursos de mayor prioridad para realizar las tareas.
Elaborar una propuesta que se presente a la directiva de la
organizacin con el fin de obtener el presupuesto para realizar cursos
de capacitacin al personal.

Diseo del plan de mantenimiento

Tomando como referencia la norma COVENIN 3049-93, se

despliegan los procedimientos, formales e informales, para la recoleccin
de la informacin requerida de los equipos del taller mecnico, en lo que
respecta a la creacin del plan de mantenimiento.

Inventario de los equipos

Esta fase consiste en levantar un listado de todos los activos, la
cantidad en inventario es de 14 equipos sujetos a acciones de

27
mantenimiento en el rea de taller, a continuacin se muestra una tabla
con informacin genrica de estos que incluye tipo de equipo, cantidad,
marca y modelo tomada del sistema creado en Microsoft Excel.

Tabla 3 Inventario de equipos a mantener en el rea de talle

28
 Codificacin de los objetos de mantenimiento

El siguiente paso consiste en dar forma a la codificacin de los

equipos, estos cdigos fueron establecidos de la siguiente manera:

AAAAA-BBB-CCC-DD; donde
AAAAA: Son cinco caracteres seleccionados adecuadamente del
nombre del equipo.
BBB: Son tres caracteres correspondientes al cdigo del
Departamento de Servicios Generales de Planta Guri.
CCC: Son tres caracteres correspondientes a la ubicacin fsica del
equipo dentro de la planta.
DD: Son dos dgitos que especifican la cantidad de veces que el
equipo se ha registrado en el inventario (cantidad en existencia).

Para dar ejemplo de esto se tomara el primer equipo registrado en el

inventario es MSOLD-672-TAL-01, el significado de este cdigo se explica
continuacin:

MSOLD: Para indicar que el equipo es una mquina de soldar.

672: Cdigo del Departamento de mantenimiento mecnico.
TAL: Para indicar que el equipo se encuentra ubicado en el taller
mecnico.
01: Para indicar que es el primer equipo de este tipo registrado en el
inventario en caso de haber un segundo equipo del mismo modelo se
indicara 02 y as progresivamente.

29
 A continuacin se muestra una tabla con la informacin previamente
recolectada en el inventario inicial ahora mostrando el cdigo para cada
equipo tomada del sistema creado en Microsoft Excel.

Tabla 4 Muestra de inventario de equipos codificados

Establecer la jerarqua de los equipos a travs de un anlisis de

criticidad

El objetivo fundamental de esta tarea dentro del trabajo realizado,

fue la identificacin de los equipos que se consideren crticos para el
adecuado desarrollo de las actividades operativas del taller mecnico de
planta Caruachi.

30
 Para poder desarrollar el anlisis de criticidad, es necesario
determinar los criterios a utilizar para aplicar la metodologa, gracias al
personal del taller se seleccionaron los siguientes:
Frecuencia de fallas (FF).
Tiempo promedio para solventar las fallas (TSF).
Impacto operacional (IO).
Impacto en seguridad (IS).
La informacin requerida para realizar el anlisis en un caso ideal
debera provenir de datos estadsticos de reportes de fallas que sean
precisos y permitan clculos exactos y absolutos; como la seccin taller no
posee un archivo histrico de fallas de los equipos se toma por opcin el
trabajar con rangos dentro de los criterios seleccionados mencionando la
condicin ms favorable hasta la menos favorable dentro de estos, y
colocando por puntuacin para cada equipo un valor que se ha logrado
mediante una decisin por consenso con el personal del taller.
A continuacin se muestra los criterios tomados, con sus
respectivos rangos, para el clculo de ndice de criticidad:

Tabla 5 Valores asignados a los criterios de evaluacin

31
 A continuacin se presenta una tabla evaluativa realizada en
Microsoft Excel donde se colocaron los puntajes por cada equipo para
calcular el ndice de criticidad.

Tabla 6 Hoja de evaluacin para determinar ndice de criticidad

De acuerdo a los ndices obtenidos de la tabla de evaluacin

seguidamente fue posible construir una tabla para mostrar el orden
jerrquico de los equipos segn su criticidad.

32
 Tabla 7 Equipos ordenados segn ndice de criticidad

Fallas frecuentes

A continuacin se presenta una tabla con las fallas ms recurrentes

por equipo, la informacin provino de entrevistas no estructuradas hechas
al personal de la seccin ya que no se contaba con registro alguno.

Fallasfrecuentesporequipos
N Equipo Fallafrecuente Procedimiento Personal
Arrancarsistemay
verificarqueeste
Mquinade Sistemadeventilacindel enptimas
1 soldar equiposueledetenerse condiciones, Operador
limpiarrejillasde
partculas.

33
 Sequemanlosfusiles,por Reemplazarfusil,
Tornode alzadefrecuenciaal precaucindel
2 precisin operadordarmarchaala operadoralusarel Operador
maquinaconmucha equipo.
rapidez.
Sequemanlosfusiles,por Reemplazarfusil,
Torno alzadefrecuenciaal precaucindel
3 horizontal operadordarmarchaala operadoralusarel Operador
maquinaconmucha equipo.
rapidez.
Albajarniveldeaceitelos
4 Fresadora limitswitchnodejan Completarnivelde Operador
operarmaquinaen aceite
automtico
Roturadecintadecorte,
Sierra pordesgaste,malacalidad Reemplazarcinta Operador
5 horizontal delacintaomalaprctica decorte
deloperador
Roturadecintadecorte,
pordesgaste,malacalidad Reemplazarcinta Operador
6 Sierravertical delacintaomalaprctica decorte
deloperador
Roturadecintadecorte,
pordesgaste,malacalidad Reemplazarcinta Operador
7 Sierraradial delacintaomalaprctica decorte
deloperador
Taladrode Apagadoautomticopor Completarnivel Operador
8 pedestal bajoniveldeaceiteen deaceite
sistemadeengranaje
Taladrode Apagadoautomticopor Completarnivelde Operador
9 columna bajoniveldeaceiteen aceite
sistemadeengranaje
Desgasteoroturade Reemplazode
10 Esmerilde carbonesenlaparte carbones Operador
banco internadeembobinado.
Esmerilde Desgastedecarbonesen Reemplazode
11 pedestal laparteinternade carbones Operador
embobinado.
Prensa nopresentafallas
12 neumtica frecuentes

34
 Desgastedepeine
13 Roscadorade roscador,alusopierde sustituirpeine
tubo filo,losdientesse roscador Operador
desgastanysuelen
partirse.
Afiladora nopresentafallas
14 universalde frecuentes
herramientas

Tabla 8 Falla ms frecuentes por equipo

Ficha tcnica
Con el inventario y codificacin de los equipos listos se parte a la
creacin de una ficha tcnica para cada uno, en esta ficha han de figurar
los datos ms sobresalientes que afecten el mantenimiento de cada uno de
estos, recomendable que el taller cuente con una carpeta que contenga
respaldo fsico de estas fichas.
A continuacin se describe un ejemplo del modelo utilizado en este
trabajo destacando que por la misma naturaleza de los equipos estas
fichas pueden variar en su distribucin de espacio y caractersticas
consecuencia de la informacin que pudo ser recolectada de los manuales
tcnicos y las pginas web de los fabricantes.
En la zona nmero 1 se ha colocado por ttulo de la ficha el tipo de
equipo correspondiente para fcil identificacin.
Continuando en la zona nmero 2 se han colocado modelo, marca,
ubicacin, condicin, cdigo, nmero de serie, fabricante y nmero en
el inventario interno de la empresa.
En la zona nmero 3 se han colocado las caractersticas tcnicas
ms relevantes del equipo como dimensiones, datos y capacidad de
algunos de los componentes.
En la zona nmero 4 se han colocado las especificaciones elctricas
como tensin nominal, potencia nominal, frecuencia entre otros.

35
 En la zona nmero 5 se adjunta una breve descripcin de la
funcionalidad del equipo.
En la zona nmero 6 se ha colocado la direccin web del fabricante
del equipo, as como direccin, nmeros telefnicos y correos
electrnicos.
En la zona nmero 7 se adjunta foto actual del equipo y se indica si
este posee o no manual fsico disponible en los archivos de la planta.

Tabla 9 Ejemplo de ficha tcnica

Instrucciones tcnicas

A continuacin se describen las instrucciones tcnicas

recomendadas para los equipos en el inventario, estas describen las
acciones a llevar cabo para su conservacin, las frecuencias de
ejecucin de las actividades, los recursos humanos requeridos, los
materiales que se necesitan para realizar las tareas as como la
duracin de las mismas, tambin se ha querido anexar las
sugerencias ms relevantes propuestas por los fabricantes en cuanto
al mantenimiento y conservacin de los equipos.

36
 La informacin para describir las instrucciones fue obtenida de
los mantenimientos recomendados por los fabricantes en los
manuales de los equipos as como de la informacin obtenida de la
investigacin bibliogrfica realizada previamente.
En la siguiente tabla elaborada en Microsoft Excel se detallan
las instrucciones tcnicas para una mquina de soldar. Al igual que las
fichas tcnicas, en la tabla de las instrucciones tcnicas se ha
colocado los campos para el nombre del equipo, modelo, marca,
cdigo del equipo y su ubicacin fsica dentro de la planta.

Tabla 10 Ejemplo ficha de instruccin tcnica

Programacin de las instrucciones tcnicas

La programacin de las instrucciones tcnicas constituye el ltimo

elemento del presente Plan de Mantenimiento. La programacin d a

37
conocer a la seccin de taller mecnico cuando deben ser ejecutadas las
instrucciones de mantenimiento de cada uno de sus equipos.
En este punto es importante resaltar que los equipos del taller
mecnico no poseen un patrn de trabajo regular como el que se podra
describir en una lnea de produccin o una pauta programada sino
intermitente ya que sus actividades son dependientes de los
mantenimientos y asistencias requeridas por las otras secciones del
departamento, por tal razn, los lapsos del Mantenimiento Preventivo en
base al tiempo calendario transcurrido se han basado en las sugerencias
de los fabricantes y las pautas usadas con regularidad por el personal de la
seccin. Con frecuencia las actividades de mantenimiento que se
describen en el plan son de carcter rutinario y no suelen programarse
pero en conjunto con las de carcter preventivo en este trabajo suelen
seguir una secuencia por lo tanto se han dejado en las tablas de la
programacin.
A continuacin se muestra un ejemplo de las tablas de
programacin

Tabla 11Ejemplo programacin de las actividades de mantenimiento

38
 CONCLUSIONES

Se determin mediante el anlisis Foda que no existe un

registro histrico de fallas de los equipos y no se les realiza un
mantenimiento programado
Se registraron los equipos existentes en el taller mediante un
inventario inicial as como una recopilacin superficial de
informacin sobre estos donde se detalla tipo de equipo, marca,
modelo y cantidad.
Se codificaron cada uno de los equipos presentndolos en una
tabla de inventario con su cdigo respectivo.
Se realiz un anlisis de criticidad donde se determin que
jerarquizacin de los equipos no resulta tan relevante ya que
los ndices de criticidad no varan mucho entre s.
Se elaboraron 14 fichas tcnicas correspondientes a cada
equipo donde se despliega informacin tcnica recopilada de
los manuales, para aquellos que no posean manual se
procedi a revisar el recurso web de cada uno de los
fabricantes hasta que se dio con los manuales digitales.
Se conformaron 14 fichas de instrucciones tcnicas de los
equipos que forman el proceso productivo del taller mediante la
compilacin de informacin de recursos bibliogrficos, la
consulta de manuales tcnicos y consultas de tesis
relacionadas con el tema de estudio.
Se elabor la tabla de programacin de las actividades de
mantenimiento recopilando la frecuencia de estas detalladas en
las fichas de instruccin tcnica para cada equipo.

39
 Se vincularon los formatos de inventario, criticidad, fichas
tcnicas, instrucciones tcnicas y programacin en un sistema
de gestin realizado en Microsoft Excel resultando en una
herramienta de trabajo y consulta de gran utilidad acerca de los
equipos estudiados.

40
 RECOMENDACIONES

Implementar el plan de mantenimiento propuesto en este

trabajo
Se recomienda tener un respaldo fsico de los formatos
realizados en este trabajo, fichas tcnicas, instrucciones
tcnicas, manuales de los equipos, y todo tipo de
documentacin que competa a la gestin de mantenimiento.
Identificar los equipos con los cdigos asignados, para ir
adaptando as al personal a las instrucciones del plan de
mantenimiento.
Mantener un stock de recursos y repuestos necesarios para las
actividades de mantenimiento recomendadas creando una base
documentada de las cantidades usadas para usarla de
referencia futura para prximos trabajos.
Para los equipos a los que no fue posible la desagregacin
completa de sus componentes por que no se dispona de
catlogos o manuales o estos no mostraban a detalle el
mantenimiento para cada parte especfica, se recomienda para
futuros mantenimientos degrado mayor donde se tenga acceso
a los componentes del equipo, tomar los datos tcnicos
faltantes para complementar la informacin de las fichas.
A medida que es ejecutado el plan de mantenimiento en el
tiempo se recomienda se tomen los tiempo de duracin reales
de cada actividad y de esta manera se retroalimente el plan
para adaptarlo cada vez ms a los requerimientos del taller.

41
 Mantener actualizada en lo posible la informacin
proporcionada en el plan presentado en este trabajo desde las
actividades a aplicar a actualizaciones en el inventario.
Fomentar una cultura en el departamento que promueva el
buen trato de los equipos y su conservacin.
Realizar jornadas de capacitacin con el personal de la seccin
para adquirir conocimientos que permitan una apropiada
ejecucin de las actividades de mantenimiento de los equipos.

42
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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elaboracin (3a ed.). Caracas Venezuela: Editorial Episteme, C.A.

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http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/norms/3049-93.pdf

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para los equipos de produccin en la empresa Agroindustrias Plsticas C.A
[Resumen en lnea]. Trabajo de grado, universidad nacional experimental
del Tchira. Disponible:
http://biblioteca.unet.edu.ve/index.php?module=fast

44
ANEXOS

45
Anexo I. Inventario de Equipos codificados

46
Anexo II. Fichas Tcnicas

47
48
49
50
51
52
53
Anexo III. Instrucciones Tcnicas

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55
56
57
58
59
60
Anexo IV. Programacin de las Instrucciones Tcnicas

61
62