Lean Sigma parte II: Um estudo de Caso

Nelson Carvalho Maestrelli *

Como visto no nmero anterior, a expresso Lean Sigma surgiu como uma tentativa de sntese dos programas Seis
Sigma e Lean Production.

A expresso Lean Sigma surgiu a partir da segunda metade dos anos 90, quando as empresas da cadeia automotiva
(montadoras e seus fornecedores), que foram as primeiras a adotar programas Lean Production na dcada de 80,
passaram tambm a utilizar os princpios do Seis Sigma.

Por tratar-se de dois programas com objetivos semelhantes, natural que surjam dificuldades de entendimento sobre
como conseguir integr-los de forma harmoniosa e sem conflitos. Deve-se lembrar tambm que muitas empresas, por
participarem de diferentes cadeias produtivas (a indstria de plsticos de engenharia um caso tpico), precisam
adequar-se s necessidades e requisitos de seus clientes, o que muitas vezes exige a existncia dos dois programas.

Alm das questes conceituais e das linhas de atuao de cada um dos programas, a existncia de pessoal treinado
em cada programa tambm dificulta a sua utilizao conjunta.

Apesar de todas as dificuldades, algumas empresas, principalmente grandes multinacionais, possuem atualmente
programas corporativos que procuram integrar Seis Sigma e Lean Production de forma a desfrutar dos benefcios de
cada um.

Vamos examinar agora, um exemplo de como uma empresa, atravs de suas prticas cotidianas, conseguiu criar seu
prprio programa Lean Sigma, (batizado neste caso de Six Sigma Lean).

Trata-se de empresa fabricante de autopeas, com expressiva participao no mercado mundial, fornecedora de
transmisses para montadoras como GM, Ford e outras.

Esta empresa possua um programa Lean Production desde o incio dos anos 90, com o objetivo de melhorar o
desempenho de seu sistema produtivo. Este programa Lean (existente at hoje) utiliza um conjunto de ferramentas ou
iniciativas, voltadas aos seguintes aspectos:

a) uma ferramenta para controle e reduo sistemtica de estoques, com base em cartes kanban e no modelo
de supermercado de peas ou componentes;
b) uma ferramenta para monitoramento constante das condies de utilizao de mquinas e equipamentos,
visando a sua mxima disponibilidade;
 c) uma ferramenta de anlise de fluxo de produo, organizando o sistema produtivo em clulas de manufatura,
com aplicao de takt time (para sintonizar-se com as necessidades de produo definidas pelos kanbans),
metodologia SMED (para reduo de tempos de preparao de mquinas) e dispositivos prova de falhas
(Pokayoke);
d) uma ferramenta para diagnstico de problemas, visando a identificao de potenciais fontes de desperdcios
(Value Stream Mapping, ou Mapeamento do Fluxo de Valor).

A partir da segunda metade dos anos 90, e com o crescente grau de utilizao dos programas Seis Sigma, a empresa
em anlise concluiu que para manter seu padro mundial de desempenho e competitividade, seria necessrio aplicar
tambm o Programa Seis Sigma a seus processos produtivos e administrativos.

O principal desafio, neste caso, foi (e continua sendo) como conciliar os dois programas, sem correr os riscos inerentes
a esta tentativa, tais como redundncia de projetos e seus objetivos, disponibilidade de tempo e investimentos em
treinamento de pessoal para o funcionamento dos programas e falta de foco ou estabelecimento de prioridades.

Aproveitando-se de sua experincia anterior com o programa Lean Production e suas ferramentas, a empresa em
anlise utilizou a seguinte metodologia:

1) treinou e capacitou seus funcionrios nas ferramentas do Seis Sigma (mdulos estatsticos, gerenciais e
abordagem DMAIC) formando os green belts, black belts e mster black belts, de acordo com suas
necessidades;
2) criou uma diretoria corporativa para o Six Sigma Lean;
3) orientou a proposio de projetos de melhorias (mtodo utilizado pelos Programas Seis Sigma) s linhas de
atuao j existentes na empresa, definidas pelas ferramentas do programa Lean Production.

Este terceiro passo da metodologia utilizada pela empresa, sintetiza de forma bastante adequada o funcionamento do
programa Six Sigma Lean.

Desse modo, todos os projetos Seis Sigma propostos, devem estar relacionados com as ferramentas previamente
existentes na empresa, que formam a base estrutural da Lean Production.

Foi possvel, portanto, conciliar os dois programas, de forma coerente e integrada.

Pode-se perceber, analisando este caso de sucesso, que os programas Lean e Seis Sigma no so conflitantes e
podem ser utilizados de forma integrada.

Mas as mensagens de alerta contidas no artigo anterior continuam vlidas e cada vez mais atuais: muitas empresas
tm encontrado dificuldades em identificar adequadamente o que vem a ser o Lean Sigma, e de modo geral, as
consultorias tm contribudo para aumentar esta confuso conceitual, quando, no intuito de vender seus produtos,
acabam por misturar metodologias e ferramentas.

Por isso, muito cuidado com o Lean Sigma: embora j existam iniciativas de sucesso no mundo corporativo, muitas
empresas ainda apelam para o modismo da expresso, sem base conceitual adequada.

* Nelson Carvalho Maestrelli (nmaestre@nortegubisian.com.br) diretor e consultor da Nortegubisian Consultoria

Empresarial e Treinamento. Engenheiro mecnico com ampla experincia na implantao de tcnicas e programas de
melhoria, instrutor dos cursos de treinamento sobre Lean Manufacturing (Sandvik Brasil), professor de ps-graduao
e MBA (Logstica e Produo), colaborador da revista Mquinas e Metais na reas Lean e VSM. Possui diversos
trabalhos publicados e pesquisas concludas sobre Lean e VSM em empresas brasileiras e coordena trabalhos de
implantao de tcnicas e programas de melhoria em empresas.