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Dimensionamento de uma lareira com recuperador de calor
Joana de Freitas Teixeira
Dissertao de Mestrado Integrado
Orientador na FEUP: Prof. Carlos Manuel Coutinho Tavares de Pinho
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Porto, Julho de 2011

Resumo
O consumo de energia a nvel mundial tem vindo a crescer de forma gradual desde a
revoluo industrial. Portugal, em particular, um pas com escassos recursos energticos de
origem fssil, como o petrleo, o carvo e o gs natural. Por este motivo, a combusto da
biomassa ter nas prximas dcadas um papel importante, surgindo como uma alternativa,
nomeadamente em sistemas de aquecimento com elevado rendimento.
O presente trabalho teve como objectivo principal o dimensionamento de uma lareira com
recuperador de calor com produo de gua quente. Para isso, foi desenvolvido um modelo
matemtico que descreve a combusto das achas de madeira e a transferncia de calor dos
gases para a gua.
Num primeiro estudo, fez-se um balano termodinmico zona da fornalha, para excessos
de ar entre os 100 % e 400 %, admitindo-se uma queima na qual uma certa percentagem de
calor libertado transferida, em simultneo, por radiao pela janela da lareira e para o
recuperador de calor. Inicialmente, considerou-se que essa percentagem correspondia a cerca
de 15% do poder calorfico inferior da madeira. Posteriormente verificou-se, a partir do valor
de transferncia de calor por radiao, se a percentagem arbitrada era a correcta. Concluiu-se
que a percentagem de calor irradiado variava com o excesso de ar.
Foi calculado o caudal real de achas de madeira necessrio para conseguir uma
determinada potncia global da lareira, determinando-se a carga de achas a introduzir na
fornalha e o respectivo tempo de queima da carga. O modelo de combusto considerado
permitiu determinar a temperatura dos gases que transmitem calor para a gua por radiao e
conveco. Calculou-se ainda a temperatura da superfcie das achas, tendo sido obtido o valor
de cerca de 739 C. Por fim, dimensionou-se o recuperador de calor de modo a que a
temperatura da gua aumentasse de 20 C para 65 C.
O estudo realizado permitiu concluir que as situaes mais viveis em termos de
funcionamento, para uma potncia global nominal de 25 kW, correspondem a valores de
excesso de ar compreendidos entre 180 % e 350 %.
Foram estudadas duas configuraes para o recuperador de calor de 3 camadas, uma com 5
tubos por camada, outra com 6 tubos. Verificou-se que a potncia transferida por conveco
no recuperador de calor superior potncia transferida por radiao para a sala, potncia
transferida por radiao para o recuperador de calor, e ainda superior potncia trmica
perdida pela chamin da lareira, sendo tanto maior quanto maior for a rea de transferncia.
Concluiu-se que em virtude do rendimento radiante para a sala ser inferior ao rendimento do
recuperador, este um elemento essencial para se obter um bom rendimento global da lareira.
Como modelo padro, considerou-se um excesso de ar de 250 %, temperatura ambiente
de 20 C, e analisou-se a variao dos diferentes parmetros em funo da percentagem de
excesso de ar e da temperatura ambiente. Estudou-se a evoluo da percentagem de calor
irradiado, da potncia trmica global, do rendimento, das temperaturas dos gases de
combusto e da parede lateral da lareira, e da resistncia global queima, para excessos de ar
compreendidos entre 180 % e 350 %. Analisou-se ainda, o comportamento de alguns desses
parmetros, em funo da temperatura ambiente, concluindo-se que esta tem uma influncia
pouco significativa no desempenho da lareira.
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Abstract
Energy consumption worldwide has been growing gradually since the industrial revolution.
Portugal, in particular, is a country with scarce fossil energy resources such as oil, coal and
natural gas. For this reason, the combustion of biomass in the coming decades will have an
important role, particularly in high efficiency heating systems.
The present work had as main objective the design of a fireplace with heat exchanger to
produce hot water, burning logs of wood. For this, it has been developed a mathematical
model that describes the combustion of logs of wood and heat transfer from combustion gases
to the water.
As a first calculation step, for excesses of air between 100 % and 400 %, it was made a
thermodynamic balance of the furnace, assuming that during the combustion heat was being
irradiated either through the fireplace window or towards the heat exchanger. This radiation
was initially considered about 15 % of the wood lower calorific value. Later, from the value
of heat transfer by radiation, that percentage was adjusted. It was concluded that radiation
losses vary with the percentage of excess air.
It has been calculated the real flow of logs of wood needed to achieve a certain overall
power of the fireplace, determining the load of logs to be introduced into the furnace and the
burning time of the load. The combustion model considered, allows the calculation of the
temperature of the gases that transmit heat to the water by radiation and convection. From the
model of combustion, it has been calculated the surface temperature of logs, having obtained
the value of 739 C. Finally, the heat exchanger was dimensioned to raise the water
temperature from 20 C to 65 C.
The study concluded that the situations more viable in terms of operation, for an overall
power rating of 25 kW, corresponded to values between 180 % and 350 % of excess air.
Based on the model of heat transfer, two configurations were studied for the 3 layers heat
exchanger, one with 5 tubes and the other with 6 per layer. It was found that the power
transferred by convection in the heat exchanger is higher than the power transferred by
radiation to the room, the power transferred by radiation to the heat exchanger, and still higher
than the thermal power lost through the fireplace chimney, being higher, the higher is its heat
transfer area. It was concluded that because of the radiant heat transfer efficiency to the room
is lower than the efficiency of the heat exchanger, the use of a recuperation heat exchanger is
an essential element to obtain an overall high efficiency for the fireplace.
As a standard operating condition, it was considered an excess air of 250 % at room
temperature of 20 C. The variation of different parameters depending on the variation in the
percentage of excess air and room temperature was then analyzed. It was studied the radiation
losses, the overall power, the efficiency, the gases temperature, the lateral wall temperature of
the fireplace and the overall resistance to combustion, all as a function of different excesses of
air between 180% and 350%. It was also analyzed the behavior of some of these parameters
with the room temperature, but it was found that this had a negligible influence on the
fireplace performance.
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Agradecimentos
Em primeiro lugar, o meu agradecimento vai para o meu orientador, Professor Carlos
Manuel Coutinho Tavares de Pinho, pela sua ajuda incondicional e disponibilidade
demonstrada durante a realizao deste trabalho, para o qual a sua experincia e saber foram
um contributo imprescindvel.
Agradeo aos meus pais pelo seu apoio, sem o qual no teria chegado at aqui e ainda aos
meus avs, tia e restante famlia pelo incentivo que sempre recebi.
Agradeo ao meu namorado por toda a fora que me deu e pela compreenso demonstrada
em todos os momentos, ao longo dos ltimos quatro anos.
Por ltimo, mas nem por isso menos importantes, agradeo a todos os meus amigos que
estiveram presentes ao longo do meu percurso acadmico, com os quais partilhei alguns dos
melhores momentos da minha vida.
A todos, os meus sinceros agradecimentos.
v
vi
ndice
ndice de figuras ............................................................................................................... xi
ndice de tabelas ............................................................................................................. xv
Nomenclatura ................................................................................................................. xvii
1. Enquadramento terico ....................................................................................... 1
1.1. Introduo (situao energtica no mundo) ......................................................... 1
1.2. Situao energtica em Portugal ......................................................................... 4
1.3. Bioenergia ........................................................................................................... 5
1.4. Biomassa............................................................................................................. 5
1.4.1. Madeira / Lenha................................................................................................. 10
1.5. Combusto da biomassa ................................................................................... 12
2. Lareiras com recuperador de calor .................................................................... 17
2.1. Evoluo histrica ............................................................................................. 17
2.2. Estrutura da lareira ............................................................................................ 19
2.3. Foges a lenha .................................................................................................. 20
2.4. Lareira a lenha com recuperador de calor ......................................................... 21
2.4.1. Recuperador de Calor ....................................................................................... 22
2.4.2. Transferncia de calor na lareira ....................................................................... 24
3. Modelo matemtico para a queima em lareira ................................................... 27
3.1. Modelo de combusto ....................................................................................... 27
3.1.1. Determinao da temperatura da superfcie das achas ..................................... 28
3.1.2. Determinao da carga de achas de madeira a admitir na lareira e o respectivo

intervalo de tempo ............................................................................................. 30
3.1.3. Determinao da constante global de queima ................................................... 34
3.2. Modelo de transferncia de calor ....................................................................... 35
3.2.1. Determinao do calor transferido por radiao ................................................ 36
3.2.1.1. Determinao dos factores de forma ................................................................. 38
vii
3.2.2. Determinao da potncia transferida por conveco no recuperador de calor . 40
3.2.2.1. Determinao do coeficiente global de transferncia de calor no recuperador de

calor (U) ............................................................................................................. 41
3.2.2.2. Determinao do coeficiente de conveco interior ........................................... 42
3.2.2.3. Determinao do coeficiente de conveco exterior .......................................... 43
3.3. Rendimento da lareira........................................................................................ 45
4. Resultados......................................................................................................... 47
4.1. Carga de achas de madeira a admitir na lareira e o respectivo intervalo de tempo

.......................................................................................................................... 47
4.1.1. Dimenses das achas de madeira ..................................................................... 48
4.2. Caudais de ar necessrios combusto da madeira ......................................... 49
4.3. Temperatura resultante da combusto .............................................................. 50
4.4. Dimenses da fornalha ...................................................................................... 51
4.5. Coeficiente global de queima ............................................................................. 52
4.6. Transferncia de calor Fase I ......................................................................... 52
4.7. Transferncia de calor Fase II ........................................................................ 54
4.7.1. Coeficiente global de transferncia de calor (U)................................................. 54
4.8. Apreciao global da potncia trmica transferida na lareira para a gua ......... 56
4.9. Apreciao da potncia trmica global transferida da lareira ............................. 57
4.10. Rendimento da lareira........................................................................................ 59
4.11. Variao da temperatura da gua e dos gases .................................................. 60
5. Outras solues possveis de dimensionamento da lareira ................................ 63
5.1. Solues para excesso de ar entre os 180 % e 350 % ...................................... 63
5.2. Outras situaes para diferentes temperaturas ambiente com 250% excesso de
ar ....................................................................................................................... 70
6. Concluses e sugestes para trabalhos futuros................................................. 73
6.1. Concluses ........................................................................................................ 73
6.2. Sugesto para trabalhos futuros ........................................................................ 75
7. Bibliografia ......................................................................................................... 77
viii
Anexo A Caractersticas da madeira de Eucalipto ........................................................ 81
Anexo B Clculos intermdios na determinao do tempo de queima de uma carga de

partculas de carbono ........................................................................................ 83
Anexo C Tabela de coeficientes de difuso .................................................................. 85
Anexo D Calor especfico dos produtos de combusto................................................. 87
Anexo E Factores de forma .......................................................................................... 89
Anexo F Factor de correco para RC de escoamentos cruzados ............................... 91
Anexo G Propriedades da gua ................................................................................... 93
Anexo H Propriedades do ar ........................................................................................ 95
Anexo I Factores de correco para clculo do coeficiente de conveco exterior ....... 97
Anexo J Tabelas de resultados de outras solues possveis de dimensionamento da

lareira ................................................................................................................ 99
Anexo K Tabelas de resultados de outras situaes variando a temperatura ambiente

para 250 % excesso de ar ............................................................................... 103
Anexo L Folhas de clculo no Excel ........................................................................... 105
ix
x
ndice de figuras
Figura 1 - Taxa mdia de acumulao de combustveis fsseis ao longo do tempo

geolgico [Patzek e Pimentel, 2006] ..................................................................... 2
Figura 2 a) Consumo mundial de energia, b) Diferentes contribuies dos combustveis
relativamente ao consumo mundial de energia [Khan et al, 2009] ....................... 3
Figura 3 Consumo de energia primria em Portugal em 2008 ........................................... 4
Figura 4 Ciclo de CO2 resultante da combusto da biomassa [www.vaillant.com] ........... 6
Figura 5 Tecnologias de converso termoqumica (produtos e potenciais utilizaes)
[Van Loo e Koppejan, 2008] ................................................................................. 7
Figura 6 Esquema da Central de queima de resduos florestais de Mortgua [Marques,
2007]...................................................................................................................... 8
Figura 7 Composio da biomassa [Quakk et al, 1999] ..................................................... 9
Figura 8 Troncos de madeira ............................................................................................ 10
Figura 9 Estrutura da parede celular da madeira [Klock et al., 2005] .............................. 11
Figura 10 Tecnologias de combusto de combustveis slidos ........................................ 13
Figura 11 Esquema do processo de combusto de uma acha de madeira [Khan et al,
2008].................................................................................................................... 14
Figura 12 Combusto de uma pequena partcula de biomassa em fases distintas [Van Loo
e Koppejan. 2008] ............................................................................................... 15
Figura 13 Lareira com recuperador de calor [www.fogocalor.pt] .................................... 17
Figura 14 Estrutura de uma lareira com recuperador de calor [www.fogocalor.pt] ......... 19
Figura 15 Esquemas das lareiras consoante o caudal de ar primrio [Van Loo e
Koppejan, 2008] .................................................................................................. 20
Figura 16 Escoamentos de ar num recuperador de calor [www.fogocalor.pt] ................. 22
Figura 17 - Recuperador de calor de escoamento cruzado [www.cbs.grundfos.com] ........ 23
Figura 18 Distribuio de temperaturas num recuperador de calor de escoamento cruzado
[Fernandes e Castro, 2008].................................................................................. 23
Figura 19 Processos de transferncia de calor que ocorrem numa lareira [Baldwin, 1952]
............................................................................................................................. 24
Figura 20 Transferncia de calor por radiao num recuperador de calor
[www.jotul.com] ................................................................................................. 24
Figura 21 Transferncia de calor por conveco num recuperador de calor
[www.jotul.com] ................................................................................................. 25
Figura 22 Fase de combusto e temperaturas consideradas ............................................. 28
xi
Figura 23 Esquema de um corte lateral da lareira evidenciando as diferentes

transferncias de calor que nela ocorrem ............................................................ 35
Figura 24 Esquema das temperaturas implcitas na lareira .............................................. 36
Figura 25 Esquema da sequncia de clculo no balano radiante [Fernandes e Castro,
2008] ................................................................................................................... 37
Figura 26 Representao esquemtica do factor de forma Fk-j [Fernandes e Castro, 2008]
............................................................................................................................ 38
Figura 27 Representao da configurao para determinao do factor de forma
[Fernandes e Castro, 2008] ................................................................................. 39
Figura 28 Esquema das temperaturas de entrada e sada no recuperador de calor .......... 40
Figura 29 Esboo de uma matriz tubular em escoamento cruzado [Incropera et al., 2008]
............................................................................................................................ 43
Figura 30 Disposio alinhada dos tubos na matriz tubular [Incropera et al., 2008]....... 43
Figura 31 Peso relativo dos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de uma
carga de partculas .............................................................................................. 48
Figura 32 Representao da acha de madeira .................................................................. 48
Figura 33 Percentagem de cada produto da combusto na massa total ........................... 50
Figura 34 Dimenses da fornalha..................................................................................... 51
Figura 35 Seco da conduta dos gases na Fase II ........................................................... 54
Figura 36 Seco do tubo de gua na Fase II ................................................................... 55
Figura 37 - Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua (nt = 3 5)
............................................................................................................................ 57
Figura 38 Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua (nt = 3 6)
............................................................................................................................ 57
Figura 39 - Peso dos vrios intervenientes na potncia trmica global da lareira (nt = 3 5)
............................................................................................................................ 58
Figura 40 Peso dos vrios intervenientes na potncia trmica global da lareira (nt = 3 6)
............................................................................................................................ 59
Figura 41 Variao da temperatura da gua ..................................................................... 60
Figura 42 Variao da temperatura dos gases de combusto ........................................... 61
Figura 43 Percentagem de calor irradiado em funo do excesso de ar .......................... 63
Figura 44 Temperatura dos gases de combusto em funo do excesso de ar ................. 64
Figura 45 Temperatura da parede lateral da lareira em funo do excesso de ar............. 64
xii
Figura 46 Diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica global da lareira
em funo do excesso de ar (nt = 3 5) .............................................................. 65
Figura 47 - Diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica global da lareira
em funo do excesso de ar (nt = 3 6) .............................................................. 66
Figura 48 Rendimento global da lareira, rendimento radiante para a sala e rendimento do
recuperador, em funo do excesso de ar (nt = 3 5) ......................................... 67
Figura 49 - Rendimento global da lareira, rendimento radiante para a sala e rendimento do
recuperador, em funo do excesso de ar (nt = 3 6) ......................................... 68
Figura 50 Relao entre o tempo de queima e a carga de lenha a admitir na lareira ........ 68
Figura 51 Resistncia instantnea global queima em funo do excesso de ar ............. 69
Figura 52 Rendimento da lareira em funo da temperatura ambiente ............................ 70
Figura 53 Potncia trmica global da lareira em funo da temperatura ambiente .......... 71
Figura 54 - Temperatura da parede lateral da lareira em funo da temperatura ambiente. 72
xiii
xiv
ndice de tabelas
Tabela 1 Composio qumica da madeira [Klock et al., 2005]....................................... 11

Tabela 2 Composio mdia de madeiras Conferas e Folhosas [Klock et al., 2005]...... 12
Tabela 3 Resultados obtidos da carga de achas a admitir e o respectivo tempo de queima
........................................................................................................................... 47
Tabela 4 Dimenses da acha de madeira .......................................................................... 48
Tabela 5 Valores da massa da acha de madeira ................................................................ 49
Tabela 6 Resultados do excesso de ar e relaes ar combustvel na combusto da
madeira .............................................................................................................. 49
Tabela 7 - Caudais equivalentes da madeira e do carbono .................................................. 49
Tabela 8 - Resultados das temperaturas resultantes da queima de madeira ........................ 50
Tabela 9 Valor do calor especfico de cada produto da combusto.................................. 50
Tabela 10 Valor da massa de reagentes e dos produtos da combusto ............................. 51
Tabela 11 Dimenses da fornalha ..................................................................................... 51
Tabela 12 Resultados para a resistncia instantnea global queima .............................. 52
Tabela 13 Resultados dos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de uma
carga de partculas............................................................................................. 52
Tabela 14 Resultados da transferncia de calor por radiao ........................................... 52
Tabela 15 Resultados das temperaturas intervenientes no processo de transferncia de
calor por radiao .............................................................................................. 53
Tabela 16 Valores das emissividades utilizadas ............................................................... 53
Tabela 17 Resultados da transferncia de calor por radiao atravs da 1 lei da
Termodinmica ................................................................................................. 53
Tabela 18 Resultados da transferncia de calor por conveco no recuperador .............. 54
Tabela 19 Resultados para a conduta dos gases na Fase II ............................................... 54
Tabela 20 Resultados dos passos transversal e longitudinal dos tubos e da velocidade
mxima dos gases ............................................................................................. 55
Tabela 21 Resultados para o tubo de gua na Fase II ....................................................... 55
Tabela 22 Resultados dos coeficientes de transferncia de calor na Fase II .................... 55
Tabela 23 reas de transferncia do recuperador ............................................................. 56
Tabela 24 Potncia transferida gua por radiao e conveco ..................................... 56
Tabela 25 Resultados do caudal de gua no recuperador ................................................. 56
Tabela 26 Resultados da potncia trmica global da lareira ............................................. 58
Tabela 27 Resultados do rendimento da lareira ................................................................ 59
xv
Tabela 28 Variao da temperatura da gua .................................................................... 60

Tabela 29 Variao da temperatura dos gases.................................................................. 61
xvi
Nomenclatura
Smbolo Descrio da varivel Unidades
rea de transferncia de calor [m2]

Razo ar/combustvel [kgar kgcomb-1]
rea exterior do tubo do recuperador [m2]
rea da zona de reaco [m2]
rea interior do tubo do recuperador [m2]
rea de sada da zona de reaco [m2]
Concentrao molar de Oxignio na zona de reaco [kmol m-3]
Concentrao molar do oxignio entrada da fornalha [kmol m-3]
Calor especfico a presso constante [kJ kg-1K-1]
Dimetro do tubo do recuperador [m]
Dimetro da superfcie esfrica da acha de madeira [m]
Difusividade [m2 s-1]
Dimetro inicial da acha de madeira [m]
Dimetro da acha com uma determinada fraco queimada [m]
Excesso de ar [-]
Factor de atrito de Darcy [-]
Factor de correco para recuperador de escoamento cruzado [-]
Factor de forma [-]
Entalpia dos produtos [W]
Entalpia dos reagentes [W]
Constante global da reaco [m s-1]
Taxa de reaco em fase heterognea [m s-1]
Comprimento do tubo do recuperador [m]
Comprimento inicial da acha de madeira [m]
Massa molar [kg mol-1]
Massa [kg]
Massa de carga de partculas de carbono [kg]
Carga de lenha [kg]
Caudal de ar [kg s-1]
Caudal equivalente do resduo carbonoso [kg s-1]
xvii
Caudal de gua [kg s-1]

Caudal equivalente de achas de madeira [kg s-1]
Nmero de mole [mol]
Nmero de tubos por camada no recuperador de calor [-]
Nmero de Nusselt [-]
Presso parcial do Oxignio [Pa]
Poder calorfico inferior da madeira [kJ kg-1]
Nmero de Prandtl [-]
Potncia [kW m-2]
Potncia [kW]
Potncia trmica perdida pela chamin [kW]
Potncia calorfica transferida por conveco no recuperador de
[kW]
calor
Potncia global da lareira [kW]
Potncia calorfica transmitida gua [kW]
Potncia calorfica transferida por radiao para o recuperador [kW]
Potncia calorfica transferida por radiao para a sala [kW]
Riqueza da combusto [-]
Constante universal dos gases perfeitos [J kmol-1 K-1]
Resistncia trmica de sujamento [m2 K W-1]
Nmero de Reynolds [-]
rea da superfcie [m2]
Nmero de Schmidt [-]
Nmero de Sherwood [-]
Passo longitudinal [m]
Passo transversal [m]
Tempo [s]
Temperatura [K]
Temperatura de referncia [K]
Temperatura ambiente [K]
Temperatura mdia da gua [C]
Temperatura de entrada da gua [C]
Temperatura de sada da gua [C]
xviii
Temperatura mdia dos gases de combusto [K]

Temperatura de entrada dos gases no recuperador [K]
Temperatura de sada do ar no recuperador [K]
Temperatura da superfcie das achas [K]
Temperatura das paredes laterais [K]
Temperatura da superfcie dos tubos do recuperador de calor [K]
Tempo de queima de uma carga de partculas [s]
Coeficiente global de transferncia de calor do recuperador [W m-2 K-1]
Velocidade mdia do ar entrada na zona de reaco [m s-1]
Velocidade intersticial do ar [m s-1]
Velocidade mdia dos produtos gasosos da combusto na zona
[m s-1]
de exausto
Volume [m3]
Velocidade da gua [m s-1]
Velocidade mxima de escoamento dos gases de combusto [m s-1]
Fraco volmica de oxignio [-]
Composio mssica do componente [-]
Smbolos do alfabeto grego
Coeficiente de conveco exterior [W m-2 K-1]

Coeficiente de conveco interior [W m-2 K-1]
Entalpia [kJ kg-1]
Diferena de Temperatura Mdia logartmica [C]
Emissividade [-]
Calor irradiado [-]
Factor de competio inter - partcula [-]
Rendimento global da lareira [-]
Rendimento radiante para a sala [-]
Rendimento do recuperador [-]
Condutibilidade trmica do tubo do recuperador [W m-1 K-1]
Condutibilidade trmica da gua [W m-1 K-1]
Condutibilidade trmica do ar [W m-1 K-1]
Viscosidade dinmica da gua [kg m-1 s-1]
xix
Viscosidade dinmica do ar [kg m-1 s-1]

Viscosidade dinmica da partcula de carbono [kg m-1 s-1]
Viscosidade cinemtica do ar [m2 s-1]
Massa volmica da gua [kg m-3]
Massa volmica do ar [kg m-3]
Massa volmica da partcula de carbono [kg m-3]
Massa volmica da madeira [kg m-3]
Constante de Stefan Boltzmann [W m-2 K-4]
Fraco queimada [-]
Abreviaturas
Carbono
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Hidrognio
gua
Azoto
Oxignio
xx
1. Enquadramento terico
1.1. Introduo (situao energtica no mundo)
O consumo de energia a nvel mundial tem vindo a crescer de forma gradual desde a
revoluo industrial, estando este crescimento directamente relacionado com o aumento da
populao, da industrializao, do crescimento econmico dos pases, alm de outros motivos
[Lee et al., 2007].
A queima de combustveis fsseis tem sido o principal processo utilizado na obteno de
energia na forma necessria ao utilizador final. Contudo, h motivos imperativos para que
uma fraco crescente das necessidades energticas seja satisfeita recorrendo a energias de
fontes renovveis e a novas tecnologias de converso de energia. Estes motivos advm das
reservas limitadas de combustveis fsseis, tendo-se tornado essencial gerir o petrleo, o
carvo e o gs natural de uma forma mais eficiente, procurando-se encontrar fontes
energticas e combustveis alternativos. Alm disso, os impactes ambientais globais,
associados utilizao de combustveis fsseis para a obteno de energia, constituem
actualmente a questo central das polticas ambientais que se pretendem implementar a nvel
mundial [Coelho e Costa, 2007].
At finais do sculo XVIII e incio do XIX, o carvo mineral e a lenha foram as principais
fontes energticas primrias utilizadas pelo homem para obteno de energia. Embora em
meados dos anos 40, esta situao tenha mudado devido ao desenvolvimento da indstria de
extraco do petrleo, foi na dcada de 70 que se iniciaram as primeiras crises do petrleo,
evidenciando a forte dependncia mundial deste produto fssil. Assim, a partir destas crises,
iniciaram-se grandes esforos no sentido de se desenvolver tecnologias de produo de
energia provenientes da biomassa [Mesa et al, 2003].
O carvo, enquanto combustvel, desde cedo que teve um papel de extrema importncia no
mundo e na sociedade, que se estima continuar inalterado nos prximos 30 anos. De salientar
que, em 2002, foi responsvel por 39 % do total de electricidade produzida no mundo.
estimvel que a produo de electricidade seja responsvel por 95 % do aumento da
procura de carvo at cerca de 2030, fazendo com que o carvo continue assim a assumir-se
como uma fonte energtica preponderante, o que se deve a vrios factores tais como: baixo
custo, comparativamente a outras opes energticas; fiabilidade no fornecimento; existncia
de grandes reservas destes combustveis em pases como a China e a ndia; e ainda devido s
polticas de diversificao das fontes energticas em muitos pases [I.E.A., 2004].
Actualmente, o consumo global de petrleo cerca de 4,4 109 m3/ano e prev-se que
restem apenas 30 a 40 % das reservas petrolferas iniciais para consumo. Devido ao ritmo
actual de consumo, calcula-se que estas reservas planetrias possam vir a esgotar-se nos
prximos 30 a 50 anos.
1
Actualmente, o consumo anual de gs natural situa-se nos 2,4 1012 m3, enquanto o de
carvo situa-se nas 4,5 109 toneladas. Tendo em conta a taxa de formao dos combustveis
fsseis, est-se neste momento com uma taxa de consumo 300.000 vezes superior taxa de
formao. Comparando o caso do carvo com o do gs natural, verifica-se que a taxa de
consumo do carvo de 1,2 milhes de vezes superior taxa de formao, enquanto o
consumo do carvo s 60.000 vezes superior sua taxa de formao no perodo carbonfero
(80.000 toneladas/ano). Ao analisar estes dados, conclui-se que a produo de calor ou
trabalho atravs de combustveis fsseis no um processo inteiramente sustentvel [Patzek e
Pimentel, 2006].
Figura 1 - Taxa mdia de acumulao de combustveis fsseis ao longo do tempo geolgico [Patzek e
Pimentel, 2006]
De acordo com a EIA (Energy Information Administration) em 2006 previu-se um

aumento do consumo de energia de cerca de 2 % ao ano, entre 2003 at 2030. Nos pases que
no pertencem OCDE (Organizao para a Cooperao e Desenvolvimento Econmico)
prev-se que o consumo at 2030 seja duas vezes ou mais superior ao actual, enquanto nos
pases da OCDE o crescimento no ser to acentuado [Coelho e Costa, 2007].
2
Figura 2 a) Consumo mundial de energia, b) Diferentes contribuies dos combustveis relativamente

ao consumo mundial de energia [Khan et al, 2009]
O uso de fontes de energias renovveis assim visto como uma prioridade, sendo hoje
dedicados largos fundos e meios de investigao ao desenvolvimento da sua utilizao, sendo
a biomassa uma dessas novas fontes de energia renovveis, Figura 2.
A combusto da biomassa ter nas prximas dcadas um papel importante no dia-a-dia do
ser humano, por ser um dos principais processos de converso de energia, o qual
imprescindvel devido ao actual desenvolvimento das sociedades a nvel mundial. Assim,
preciso assegurar a procura de energia utilizvel, ao ritmo que esse desenvolvimento se
impe.
A combusto da biomassa associada a combustveis lenhosos, aos resduos agro
florestais ou aos resduos processuais de tratamento da biomassa, actualmente a tecnologia
de converso da biomassa dominante, sendo responsvel por 97 % da produo bioenergtica
mundial. Segundo o Banco Mundial, em pases da frica e da sia, 70 % da energia
consumida provm directa ou indirectamente da madeira, sendo a biomassa em pases
desenvolvidos a fonte mais importante de energia, onde fornece at cerca de 35 % do total da
energia produzida [Demirbas, 2004].
3
escala domstica e industrial, a biomassa o quarto recurso energtico mais utilizado,

fornecendo atravs da sua combusto aproximadamente 14 % das necessidades energticas
mundiais. Contudo, na maior parte das situaes, a combusto da biomassa em termos de
eficincia, ainda um processo que necessita de investigao e desenvolvimento tecnolgico
de forma a optimizar a sua utilizao. A questo dos resduos florestais bastante complexa
pois necessrio actuar neste domnio com algum cuidado devido ao empobrecimento dos
solos em nutrientes, criando-se necessidades de adubao, ou seja de altos investimentos
energticos [E.E.A., 2006].
1.2. Situao energtica em Portugal
Portugal um pas com escassos recursos energticos, nomeadamente, aqueles que

asseguram a generalidade das necessidades energticas da maioria dos pases desenvolvidos
(como o petrleo, o carvo e o gs natural). Esta escassez de fontes primrias de energia fssil
conduz a uma elevada dependncia energtica exterior, tendo atingido os 83,3 % em 2008.
Importa assim aumentar a contribuio das energias renovveis, tais como a hdrica, a elica,
a solar, a geotrmica, o biogs, as lenhas e os resduos.
De acordo com a Direco Geral de Energia e Geologia (DGGE), em 2008, o petrleo
representou 53 % do consumo total de energia primria em Portugal, seguindo-se o gs
natural com 17 % e o carvo com 11 %. Relativamente s fontes renovveis de energia estas
representaram 19 % da energia primria [www.dgge.pt].
Petrleo
2% 9% 8% Gs Natural
11% Carvo
53%
17% Biomassa
Hdrica
Geotrmica/Solar/Elica
Figura 3 Consumo de energia primria em Portugal em 2008
O actual cenrio energtico nacional caracterizado por uma forte dependncia externa,
com um sistema energtico fortemente dependente de fontes primrias de origem fssil e com
uma procura energtica com taxas de crescimento superiores s do crescimento do PIB. Desta
forma, o governo portugus empenhado na reduo da dependncia externa, no aumento da
eficincia energtica e na reduo das emisses de CO2, definiu as grandes linhas estratgias
para o sector da energia, tendo sido aprovado em Abril de 2010 a nova Estratgia Nacional
para a Energia [www.dgge.pt].
4
1.3. Bioenergia
A bioenergia a palavra usada para descrever a energia associada biomassa.

Ao analisar-se o consumo de energia primria proveniente da biomassa verifica-se uma
grande diferena entre os pases industrializados e os pases de terceiro mundo.
Sabe-se que nos pases industrializados a biomassa cobre apenas 4 % das necessidades
energticas desses pases. Nos restantes pases a percentagem de energia consumida
proveniente da biomassa de 22 %, embora grande parte dessa energia seja utilizada em
aplicaes tradicionais tais como foges, fornos e lareiras. O rendimento destes aparelhos
razovel, mas emitem compostos orgnicos txicos que so apontados como responsveis por
3,7 % das doenas que afectam as pessoas do terceiro mundo e das economias emergentes.
Em pases pouco desenvolvidos, a biomassa representa at 90 % dos consumos totais de
energia [Van Loo e Koppejan, 2008].
Relativamente s metas a atingir nos prximos anos, os pases desenvolvidos tencionam
aumentar significativamente a converso de bioenergia, enquanto os pouco desenvolvidos tm
como objectivo tornarem-se menos dependentes da biomassa de forma a acelerar o seu
crescimento econmico e social.
As razes que levam os pases desenvolvidos a apostarem na biomassa como fonte de
energia so as seguintes [Larsen et al, 2003]:
Preocupaes com o aquecimento global. A emisso de CO2 na converso da
energia contida na biomassa absorvida pelas plantas atravs da fotossntese;
Avanos tecnolgicos nos processos de converso de energia de biomassa;
Os biocombustveis tm a vantagem de ser a nica fonte de energia renovvel
disponvel no estado slido, lquido e gasoso;
Interesse geral pelas fontes de energia renovvel.
No caso do territrio Portugus, sendo 38 % coberto por florestas, estima-se que se produz
anualmente 6,5 milhes de toneladas de biomassa florestal em Portugal, das quais 4,2 milhes
de toneladas podem vir a ser aproveitadas para a converso em energia elctrica [I.E.A.,
2004].
O uso da biomassa para a obteno de calor no est totalmente implementado em
Portugal, sendo a queima de madeira em lareiras, salamandras e foges, nas zonas rurais, a
maneira mais usual de obter calor para aquecer o ar ambiente.
1.4. Biomassa
O termo biomassa, do ponto de vista da gerao de energia, descreve os materiais naturais

que podem ser utilizados como combustveis, englobando a matria vegetal gerada atravs da
fotossntese e os seus derivados, tais como resduos florestais, agrcolas, resduos animais e
matria orgnica contida nos resduos industriais, domsticos, municipais, etc. Resumindo,
pode-se dizer que a biomassa toda a matria orgnica que pode ser utilizada como
combustvel para fornecer energia [Nogueira, 2000].
5
A fotossntese uma reaco qumica em que o dixido de carbono (CO2) presente no ar

reage com a gua na presena da luz solar, produzindo os hidratos de carbono que constituem
a biomassa.
Na queima de combustveis fsseis, o processo de libertao de CO2 no cclico. Neste
caso, a combusto converte biomassa fossilizada e surge o CO2 capturado pelas plantas h
milhes de anos. Desta forma, o CO2 libertado contribui para o agravamento do efeito de
estufa ao acumular-se na atmosfera. Este processo pode apenas ser considerado cclico numa
escala de tempo de alguns milhes de anos, visto que a biomassa leva muitos anos a absorver
o CO2 dos combustveis fsseis [McKendry, 2002].
Figura 4 Ciclo de CO2 resultante da combusto da biomassa [www.vaillant.com]
A biomassa um material celulsico que pode ser, ou no, lenhoso. A biomassa no

lenhosa inclui resduos agrcolas, tais como bagao de azeite, palha, cascas e caroos de
frutos, sementes e estrume. Por outro lado, a biomassa lenhosa inclui a lenha, pontas e ramos
de rvores, cascas de rvores, e serradura. De um modo geral, a biomassa lenhosa e florestal
contm uma menor quantidade e um menor teor de cinzas, enquanto a biomassa proveniente
de culturas agrcolas ou de lamas residuais urbanas, possui um maior teor de azoto.
Salienta-se que perante uma razo carbono/azoto inferior a 30 % e um teor em humidade
superior a 45 %, a utilizao destes combustveis em processos trmicos pode no ser
vantajosa quando comparada com a sua utilizao em processos biolgicos [Aresta e Tomassi,
1997].
A produo fotossinttica anual de biomassa muito superior energia total usada no
mundo, porque da radiao solar sobre a terra, de 178.000 TW, estima-se que cerca de 180
TW, ou seja, 0,1 %, so utilizados nos processos fotossintticos, naturais ou promovidos pelo
homem. Por todo o mundo, so produzidos anualmente, cerca de 114 109 toneladas de
biomassa, em base seca, correspondendo a, aproximadamente, 1,97 109 TJ, cerca de dez mil
vezes o actual consumo mundial desse combustvel fssil [Smil, 1991].
6
A biomassa convertida em energia til (calor ou electricidade) ou em portadora de

energia sob a forma de carvo vegetal tendo como base as tecnologias de converso
bioqumica e termoqumica, sendo esta a de maior importncia nesta rea. Estas tecnologias
esto em diferentes estgios de desenvolvimento, onde a combusto a mais desenvolvida e
com maior aplicabilidade. Contudo, a gaseificao e a pirlise tm vindo a ter um papel cada
vez mais importante. Na Figura 5, esto representados os produtos e potenciais utilizaes das
tecnologias de converso termoqumica [Van Loo e Koppejan, 2008].
Figura 5 Tecnologias de converso termoqumica (produtos e potenciais utilizaes) [Van Loo e

Koppejan, 2008]
A gaseificao o processo de termo - converso no qual a biomassa slida se converte

num gs por meio da oxidao parcial, a elevada temperatura. A combusto acontece atravs
de um conjunto de reaces de radicais livres perante os quais o carbono e o hidrognio
presentes no combustvel reagem com o oxignio, formando dixido de carbono e gua,
libertando calor til.
A pirlise caracteriza-se pela degradao trmica do combustvel slido, a qual pode ser
realizada na ausncia completa do agente oxidante ou numa quantidade tal que a gaseificao
no ocorra extensivamente.
7
A composio da biomassa apresenta um papel importante na distribuio dos produtos da

pirlise, sendo que cada material exibe uma caracterstica particular quando pirolisado
devido proporo dos componentes que o constituem.
A gaseificao, a pirlise e a carbonizao, sendo esta ltima conhecida como pirlise
lenta, podem ser consideradas variaes de um mesmo processo [Bridgwater e Peacocke,
2000].
A energia proveniente da biomassa pode ser produzida e usada de forma ambientalmente
sustentvel, o que faz com que esta fonte de energia deva ser cuidadosamente levada em
considerao em qualquer discusso sobre o fornecimento de energia nos dias actuais e no
futuro.
A biomassa sempre foi e continuar a ser uma importante fonte de energia, sendo o desafio
dos dias de hoje encontrar solues para usar de forma cada vez mais eficiente esse recurso
natural, para alm de ser considerada como uma fonte promissora de energia tendo em vista
atenuar as emisses de gases de efeito de estufa. Resumindo, as suas principais vantagens so
o baixo custo, o facto de ser renovvel, o permitir o reaproveitamento de resduos e o facto de
ser menos poluente que outras fontes de energia.
Em Portugal, o aproveitamento da energia da biomassa no tem tido um desenvolvimento
significativo, apesar da grande quantidade de resduos florestais deixados anualmente na
floresta. H contudo quem conteste vivamente o uso de resduos florestais e agrcolas para a
produo energtica [Patzek e Pimentel, 2006], pois embora a perspectiva da utilizao de
resduos florestais como fonte energtica pudesse ter um impacto positivo no combate aos
fogos florestais, o desequilbrio em nutrientes e matria orgnica poderia vir a ter um impacto
negativo sobre a sustentabilidade do processo.
O pouco desenvolvimento de centrais elctricas em Portugal utilizando biomassa como
combustvel, justificado principalmente pela sua baixa rentabilidade, mesmo admitindo que
os resduos se podem obter a custo zero na floresta. Um exemplo de produo de energia
elctrica a partir da biomassa slida a Central Trmica de Mortgua [Marques, 2007].
Figura 6 Esquema da Central de queima de resduos florestais de Mortgua [Marques, 2007]
Os recursos energticos da biomassa so diversos e, por isso, existe necessidade de haver

um sistema de classificao abrangente com a finalidade de prever o comportamento da
8
biomassa atravs da identificao da classe a que pertence. Existem duas possveis

classificaes para a biomassa, uma com base na sua origem e outra com base nas suas
propriedades.
Quanto sua origem, os biocombustveis dividem-se em quatro classes primrias [Khan et
al, 2009]:
Resduos primrios: subprodutos da produo de alimentos e produtos florestais
(madeira, palha, cereais, milho, etc.);
Resduos secundrios: subprodutos do processamento da biomassa para a produo
de produtos alimentares ou materiais de biomassa (indstrias de papel, alimentos e
bebidas, etc.);
Resduos tercirios: subprodutos da biomassa utilizada (desperdcios de madeira,
etc.);
Culturas energticas.
Quanto s suas propriedades, a biomassa divide-se nas quatro categorias seguintes
[McKendry, 2002]:
Plantas lenhosas;
Plantas e ervas herbceas;
Plantas aquticas;
Estrumes.
Das categorias referidas anteriormente, as plantas herbceas podem ser subdivididas
segundo o seu teor em gua, em plantas de elevada e baixa humidade.
Figura 7 Composio da biomassa [Quakk et al, 1999]
A maioria das actividades industriais exigem biomassa com baixo teor de gua, sendo por
isso, as plantas lenhosas e as herbceas de baixa humidade as mais utilizadas. As plantas
aquticas e os estrumes devido ao seu elevado teor de gua so convertidas energeticamente
mediante processos tecnolgicos tais como a fermentao, visto que nos processos de
secagem a energia necessria seria muito grande quando comparada com a energia libertada
pela biomassa, num processo de converso como a combusto [Quakk et al, 1999].
9
1.4.1. Madeira / Lenha
A madeira um dos combustveis mais importantes da biomassa. As rvores podem ser

colhidas a partir de florestas e simplesmente cortadas em tamanhos apropriados para uso
directo como combustvel. Contudo, a madeira muitas vezes demasiado valiosa para
queimar, e as indstrias neste ramo acabam por dar-lhe um outro uso, transformando-as em
materiais de construo. Ainda assim, os resduos de madeira como cascas, serradura e lascas
de tamanho irregular so frequentemente o material mais econmico para ser usado como
combustvel [Quakk et al, 1999].
A madeira um material produzido a partir do tecido formado pelas plantas lenhosas.
um material orgnico, slido, de composio complexa, onde predominam fibras de celulose e
hemicelulose unidas por lenhina. Caracteriza-se por apresentar propriedades fsicas diferentes
consoante a orientao espacial (ortotropria) e por absorver facilmente gua (higroscopia).
Pela sua disponibilidade e caractersticas, a madeira foi um dos primeiros materiais a ser
utilizado pela humanidade, sendo uma importante fonte de energia. Numa grande parte do
mundo, habitualmente utilizada como lenha para cozinhar, aquecimento de casas (lareiras) e
outros usos domsticos.
A madeira formada lentamente num processo que, em geral, demora dezenas ou centenas
de anos, apresentando uma estrutura bastante complexa. composta a partir da estrutura
celular da planta que lhe deu origem, do que resulta uma diferenciao radial e longitudinal
das suas caractersticas fsicas e qumicas, originando as seguintes partes bem diferenciadas:
medula, cerne, borne ou alburno e ns. Na planta viva, esta estrutura encontra-se coberta pelo
sber e respectivo ritidoma (casca), que forma o tronco da rvore [Klock et al., 2005].
Figura 8 Troncos de madeira
Um corte transversal num tronco de rvore, como se pode verificar pela Figura 8, permite
observar que este formado por vrios anis circulares concntricos, que correspondem ao
crescimento da rvore, cuja estrutura est organizada da seguinte forma [Klock et al., 2005]:
Casca parte exterior, correspondente ao sber, responsvel pela proteco do
tronco.
10
Lenho parte do tronco de onde extrada a madeira, compreendida entre a casca

e a medula, o qual se divide em duas zonas:
Cerne parte mais escura da madeira, que lhe concebe resistncia.
Alburno zona mais clara que transporta a seiva bruta das razes para as
folhas.
Medula corresponde ao tecido mole e esponjoso na parte central do tronco.
LM Lamela mdia
P Parede primria
S1 Camada 1 da parede secundria
W Camada verrugosa
Figura 9 Estrutura da parede celular da madeira [Klock et al., 2005]
Quanto composio qumica elementar da madeira, tendo em conta as vrias espcies

existentes, pode-se afirmar que no h diferenas considerveis. Os principais elementos
existentes so o Carbono (C), o Hidrognio (H), o Oxignio (O) e o Azoto (N), este em
pequenas quantidades, de acordo com a Tabela 1. Alm destes elementos encontram-se em
alguns casos pequenas quantidades de Clcio (Ca), Potssio (K), Magnsio (Mg) e outros,
constituindo as substncias minerais existentes na madeira. A madeira geralmente o bio -
combustvel mais favorvel para a combusto devido ao seu baixo teor em cinzas e azoto.
Tabela 1 Composio qumica da madeira [Klock et al., 2005]
Elemento qumico Composio (%)

Carbono (C) 49 50
Hidrognio (H) 6
Oxignio (O) 44 45
Azoto (N) 0,1 - 1
Do ponto de vista da anlise dos componentes da madeira, podem distinguir-se os

principais componentes macro moleculares constituintes da parede celular: celulose,
hemicelulose e lenhina e ainda os componentes extractivos e substncias minerais, Tabela 2.
11
Tabela 2 Composio mdia de madeiras Conferas e Folhosas [Klock et al., 2005]
Constituinte Conferas Folhosas

Celulose 42 2 % 45 2 %
Hemicelulose 27 2 % 30 5 %
Lenhina 28 2 % 20 4 %
Extrativos 53% 32%
De entre os componentes estruturais, o principal componente da parede celular das

madeiras folhosas e conferas a celulose, um polmero linear de grau de polimerizao
elevado, responsvel por grande parte das propriedades da madeira.
As hemiceluloses so polmeros lineares ramificados com grau de polimerizao baixo e
que, semelhana da celulose, funcionam como material estrutural, alm de servirem como
substncia de reserva.
O ltimo componente estrutural a lenhina, uma substncia amorfa com estrutura
tridimensional que responsvel pela rigidez da parede celular e consequente resistncia
mecnica.
Os extractivos so molculas pequenas cuja designao advm de poderem ser retirados
da madeira atravs de solventes. Muitas vezes exercem funes de defesa contra xilfagos,
outras so responsveis pela cor e cheiro das madeiras mas na maioria das vezes no possuem
qualquer funo especfica [Klock et al., 2005].
1.5. Combusto da biomassa
A combusto da biomassa um processo que envolve vrios aspectos fsicos e qumicos

de elevada complexidade, dando-se a queima segundo diversas reaces homogneas e
heterogneas. A natureza deste processo depende tanto das propriedades do combustvel
como da sua aplicao. O processo de combusto em geral pode ser um processo de
combusto contnua ou um processo de combusto em cadeia. [Van Loo e Koppejan, 2008].
Por outras palavras, a combusto um processo qumico no qual um material reage
rapidamente com o oxignio do ar, produzindo luz e calor intenso. No caso da combusto da
biomassa, esta faz-se em trs fases: secagem, pirlise com libertao e a subsequente
combusto de volteis e finalmente a combusto do resduo slido carbonoso.
O tempo de reaco necessrio para cada uma das etapas depende das propriedades fsicas
(dimenses das partculas) e qumicas do combustvel slido; da composio gasosa e das
condies ambiente no interior do sistema de combusto; da taxa de aquecimento; da
temperatura final da partcula e da temperatura do meio em que ocorre a combusto [Jenkins
et al., 1998].
12
As tecnologias de combusto dos combustveis slidos, utilizadas escala industrial,

encontram-se genericamente distribudas em trs grandes grupos: combusto em leito fixo,
combusto de suspenses e combusto em leito fluidizado, sendo neste trabalho estudada a
combusto em leito fixo.
Sistemas de
grelha
Leito fixo
Grelha com
alimentao
abaixo da grelha
Combusto Suspenses
Borbulhante
Leito fluidizado
Circulante
Figura 10 Tecnologias de combusto de combustveis slidos
A biomassa apresenta uma composio varivel, existindo por isso diferentes sistemas de
combusto. Um sistema de combusto composto por um sistema de armazenamento, um
sistema de alimentao, uma fornalha, um sistema de remoo das cinzas resultantes da
combusto, uma superfcie de troca ou recuperao de calor e um sistema de limpeza dos
gases de combusto. A fornalha o componente mais importante deste sistema, sendo a sua
escolha dependente do combustvel a utilizar.
13
Figura 11 Esquema do processo de combusto de uma acha de madeira [Khan et al, 2008]
Na combusto de cargas de partculas de pequena dimenso, Figura 11, verifica-se uma

separao ntida no tempo entre a combusto de volteis e do resduo carbonoso. A queima do
resduo carbonoso no demora muito mais tempo do que a combusto dos volteis, a qual
ocorre de uma forma quase imediata. Na queima de partculas de dimenses considerveis,
como por exemplo na queima de lenha, os processos podem ocorrer simultaneamente,
podendo mesmo haver sobreposio de fases [Nussbaumer, 2003].
14
Figura 12 Combusto de uma pequena partcula de biomassa em fases distintas [Van Loo e
Koppejan. 2008]
Num processo de combusto, de uma maneira geral, a biomassa comea por perder o seu
teor em humidade, utilizando a energia trmica libertada por outros dos seus componentes.
Aps a secagem d-se a libertao de monxido de carbono e de compostos volteis, numa
primeira fase o metano e outros hidrocarbonetos leves, e posteriormente, com o aumento da
temperatura, espcies de maior massa, como os alcatres. Ao longo deste processo, estes
gases representam cerca de 70 % do poder calorfico associado biomassa. O processo
finaliza com a oxidao do resduo carbonoso e a reteno das cinzas [I.E.A., 2004].
Grande parte dos processos de combusto tradicionais caracterizam-se por apresentarem
problemas de poluio ambiental e baixo rendimento energtico. Existe, por isso, a
necessidade de utilizar novos combustveis de modo a melhorar a eficincia associada, reduzir
custos e diminuir os nveis de emisso de gases poluentes, o que obriga ao desenvolvimento
de novas tecnologias de combusto.
15
16
2. Lareiras com recuperador de calor
As lareiras a lenha, desde cedo, foram uma opo de aquecimento e conforto para a
sociedade em geral. A utilizao de achas de madeira como tipo de combustvel deve-se
necessidade de automatizar o processo de queima de madeira em lareiras.
Figura 13 Lareira com recuperador de calor [www.fogocalor.pt]
2.1. Evoluo histrica
O fogo foi uma das maiores conquistas do ser humano, na pr-histria. O homem aprendeu
a utilizar o fogo, extraindo a energia dos materiais provenientes da natureza, em seu benefcio.
Desde cedo o fogo serviu como proteco aos primeiros homindeos, com o objectivo de
afastar os predadores. Alm disso, o Homem pr-histrico utilizou o fogo para se aquecer,
para cozinhar os alimentos, praticar rituais religiosos, em festas e divertimentos. Por tudo isto,
o fogo foi um dos factores que mais contribuiu para a sobrevivncia do ser humano e para o
desenvolvimento da humanidade. Contudo, durante muitos perodos de histria, o fogo foi
utilizado no desenvolvimento e criao de armas e como fora destrutiva.
Com o desenvolvimento da humanidade, a lareira tornou-se num conceito mais organizado
de fazer fogo. Por volta do ano de 1700, Abraham Darby utilizou mtodos de fundio do
ferro para proporcionar uma forma economicamente eficiente de produzir calor. Ainda no
sculo XVIII, dois acontecimentos marcaram a histria da lareira. Benjamin Franklin
desenvolveu uma cmara de conveco que melhorou a eficincia das lareiras e foges a
lenha, conseguindo deste modo que o caudal de ar fosse melhorado, ventilando uma maior
rea na parte superior da lareira. No final desse sculo, o Conde de Rumford projectou uma
lareira com uma fornalha, a qual permitiu que o fumo se dirigisse para cima e para fora do
prdio. Esta lareira melhorou a quantidade de calor radiado para o local onde esta se encontra.
Este projecto foi o alicerce para a implantao das lareiras modernas [www.fireplaces-
fireplaces.com].
17
Porm Benjamin Franklin tambm desempenhou um importante papel na inveno das

lareiras, tendo descoberto que estas perdiam uma grande quantidade de calor pela parede.
Assim, surgiu o fogo Franklin, fruto da inspirao de Benjamin Franklin ao criar a primeira
fornalha independente. Durante o seu estudo, procurou encontrar a melhor maneira para
aquecer uma sala, tendo para isso colocado numa das suas primeiras experincias, a lareira no
centro da sala. Verificou que o local onde a lareira estava colocada foi aquecido de forma
completa e uniforme. Benjamin Franklin descobriu ainda que as lareiras revestidas por ferro
fundido, mesmo com as chamas apagadas, continuavam a emitir calor e a aquecer a sala
[www.fireplaces-fireplaces.com].
Apesar destas descobertas, os projectos de Benjamin Franklin apresentavam erros. Assim,
um homem de nome David Rittenhouse que vivia em Filadlfia, decidiu utilizar a criao de
Franklin, adicionando-lhe uma chamin em forma de L de modo a mover o ar atravs do
fogo, fazendo com que o fumo subisse pela chamin. Esta alterao teve bastante sucesso e
nos finais do sculo XVIII, este tipo de lareiras comearam a ser usadas em todo o pas.
Embora tenha sido Ritthenhouse o impulsionador deste sucesso, o nome que predominou na
sua criao foi o de Franklin.
No entanto, foi durante a poca Victoriana que as lareiras comearam a ganhar mais
popularidade. Durante esse perodo, as pessoas sentiram que, para alm da produo de calor,
as lareiras adicionaram um toque de classe s suas casas, transmitindo-lhes um ambiente mais
acolhedor e aconchegante.
Ao longo dos anos, devido alterao do estilo das habitaes, mudou tambm o estilo das
lareiras, bem como a sua tecnologia. Apesar destes avanos, a tecnologia bsica da lareira
permanece a mesma, sendo composta por dois elementos principais a parte exterior e a parte
interior. A parte exterior constituda pelas paredes laterais e pela entrada da chamin, e
geralmente construda em granito, mrmore, e por vezes ferro. A parte interior da lareira o
local onde a madeira queimada, sendo esta normalmente construda em ferro fundido.
Hoje em dia, muitas casas j no tm lareiras, tendo sido substitudas por outras formas de
aquecimento consideradas mais eficientes, como por exemplo, o aquecimento central ou o
aquecimento elctrico.
Existem vrias alternativas para quem pretende o ambiente duma lareira sem fogo. Uma
delas a instalao de um fogo falso ou lareira a gs, que oferece o efeito de chamin.
Desde sempre, a biomassa foi o combustvel mais usado nas lareiras, sendo que a sua
queima dificilmente limpa e eficiente.
Os sistemas de aquecimento a lenha normalmente produzem uma quantidade considervel
de monxido de carbono e outros gases no queimados em comparao com os sistemas a gs
natural e a derivados do petrleo. O desenvolvimento mais recente de sistemas de
aquecimento a lenha teve como objectivo principal usar a madeira como uma fonte renovvel
de energia e de reduzir a emisso de gases indesejveis (poluentes e txicos), a fim de manter
o interesse da madeira como combustvel. [www.fireplaces-fireplaces.com].
18
2.2. Estrutura da lareira
A concepo de sistemas de aquecimento, como por exemplo de lareiras, um desafio no

que se refere a fornecer uma taxa controlada de sada de calor ao longo de um determinado
perodo de tempo, enquanto capturado o mximo de calor libertado pelo combustvel. Em
geral, faz-se o controlo da sada de calor regulando a entrada de ar para a combusto. A
limitao da entrada de ar faz com que a combusto no seja completa, provocando emisses
muito altas de gases, a menos que tenha incorporado um sistema secundrio de queima
bastante eficaz para controlar estas emisses [Van Loo e Koppejan, 2008].
Ao longo das ltimas dcadas, uma das principais preocupaes dos projectistas de
sistemas de aquecimento tem sido o desenvolvimento de sistemas eficientes de queima pura e
limpa. Surgiram vrias solues, uma das quais foi a de utilizar sistemas onde o calor
acumulado por sistemas de alta massa trmica (foges), permitindo ao sistema operar com
uma elevada taxa de queima de modo a no requer tanto ar. Assim, a sua capacidade de
acumulao de calor fornece uma taxa de queima aceitvel e uma boa durao da libertao
de calor.
Com a introduo, nos ltimos anos, dos sistemas de combusto automtica de achas de
madeira, tornou-se mais fcil a produo contnua de calor.
Um dos principais obstculos na construo dos sistemas de aquecimento tem sido a falta
de protocolos para a realizao de testes com o objectivo de determinar a emisso de gases,
bem como o seu rendimento. Foi a partir da dcada de 90 que surgiram normas consensuais
para os referidos testes, as quais tm vindo a ser alteradas e aperfeioadas ao longo dos
tempos [Van Loo e Koppejan, 2008].
Legenda:
1 - Porta
2 - Aro
3 Kit de ventilao (opcional)
4 Regulador de ar primrio
5 Manpulo de abertura de porta
6 Reflector trmico
7 Deflector de gases
8 Sada de gases para a chamin
9 Pr sadas de ar quente
Figura 14 Estrutura de uma lareira com recuperador de calor [www.fogocalor.pt]
19
2.3. Foges a lenha
Um fogo a lenha um sistema autnomo que tem como principal objectivo aquecer o
espao no qual est localizado, libertando calor til por radiao e conveco no seu exterior.
Apesar de todos os foges utilizarem as duas formas de transferncia de calor, estes so
geralmente classificados como foges de radiao ou de circulao (conveco), consoante o
seu modo principal de transferncia de calor.
As paredes da fornalha e do fogo propriamente dito, so revestidas de materiais
resistentes ao fogo. Alguns foges so equipados com grelha de cinzas, com uma caixa de
cinzas debaixo da grelha. No caso de no possurem a grelha de cinzas, estas so retiradas
directamente do fogo.
Nos foges a lenha, a taxa de queima regulada pelo controle de alimentao do ar da
combusto primria. Como a reduo do ar primrio leva a uma combusto incompleta, o ar
secundrio normalmente fornecido fora da zona de combusto primria. Relativamente
cmara de combusto, esta pode ser equipada com deflectores horizontais e inclinados de
material isolante rgido ou de ao, onde o ar secundrio normalmente pr-aquecido e
introduzido em locais estratgicos. Na maior parte dos foges, a porta da frente revestida de
vidro dando a percepo de uma janela de visualizao para o interior, permitindo tambm ao
utilizador uma melhor oportunidade de ajustar a lareira para uma combusto ideal.
Os foges a lenha podem ser classificados em funo das trajectrias do caudal de ar na
cmara de combusto. Existem quatro modelos bsicos mais comuns que caracterizam a
lareira quanto ao caudal de ar, podendo-se ainda formar inmeras combinaes com base
nestes quatro modelos, Figura 15 [Van Loo e Koppejan, 2008].
Figura 15 Esquemas das lareiras consoante o caudal de ar primrio [Van Loo e Koppejan, 2008]
20
Normalmente, a lenha queima a temperaturas compreendidas entre os 500 C e 1000 C, ou

mais, sendo difcil atingir estas temperaturas to elevadas, fora da zona de combusto
primria. No entanto, caso a lareira possua um combustor cataltico, este pode reduzir a
temperatura de ignio para cerca de 260 C [Van Loo e Koppejan, 2008].
2.4. Lareira a lenha com recuperador de calor
As lareiras a lenha so uma adaptao dos foges a lenha. A nica diferena que a lareira
possui uma chamin por onde expelido o fumo.
Em termos de transferncia de calor os foges e as lareiras funcionam de forma
semelhante. Porm as lareiras exigem um sistema de transferncia de calor muito mais
elaborado de modo a evitar excessivas perdas de calor. O calor emitido pela chama
transferido por radiao principalmente atravs da porta de vidro. No entanto, o mecanismo
de transferncia de calor por conveco tambm desempenha um papel de extrema
importncia.
O dimensionamento dos foges e lareiras est directamente relacionado com os princpios
bsicos da combusto e da transferncia de calor. Estes princpios contribuem tambm para o
aperfeioamento destes sistemas de aquecimento de modo a melhorar o seu rendimento.
Os processos de combusto e de transferncia de calor so muito complicados e
independentes, variando de modelo para modelo. Assim, necessrio realizar vrios testes
para estudar o desempenho da lareira em causa, tanto em termos tericos como prticos [Van
Loo e Koppejan, 2008].
21
Na Figura 16 esto esquematizados os principais escoamentos de ar existentes numa lareira

a lenha com recuperador de calor.
Legenda:
a ar aspirado base da queima

b ar de limpeza do vidro
c entrada de ar frio
d aquecimento gradual do escoamento de
ar frio
e escoamento de ar quente
f escoamento dos gases de combusto
Figura 16 Escoamentos de ar num recuperador de calor [www.fogocalor.pt]
2.4.1. Recuperador de Calor
Uma lareira a lenha com recuperador de calor, vulgarmente chamada recuperador de calor,
um sistema de aquecimento que possui um recuperador de calor, o qual um equipamento
que possibilita a transferncia de calor entre um fludo (mais) quente e um (mais) frio. O
objectivo principal deste equipamento o de recuperar o calor perdido pelos gases de
combusto, expelindo-os para a chamin depois da passagem pelo recuperador.
Os recuperadores de calor podem ser classificados de acordo com os seguintes critrios
[Fernandes e Castro, 2008]:
Nmero de fluidos: gs - gs, gs lquido e lquido lquido;
Arranjo dos escoamentos: passagens simples e passagens mltiplas;
Processos de transferncia: contacto directo e indirecto;
Tipos construtivos: tubulares, placas, regenerativos e compactos.
22
Quanto ao arranjo dos escoamentos em passagens simples h trs configuraes bsicas:

recuperadores de escoamentos paralelos, de escoamentos em contra-corrente (escoamentos
opostos) e o de escoamentos cruzados, sendo este ltimo o caso estudado neste trabalho,
Figura 17.
Figura 17 - Recuperador de calor de escoamento cruzado [www.cbs.grundfos.com]
O rendimento deste tipo de recuperadores varia entre os 40 % a 65 %, sendo possvel

utilizar recuperadores de calor de duplo escoamento cruzado, conseguindo-se assim 75 % a
85% de rendimento.
Os recuperadores de calor de escoamento cruzado tm esta designao porque os fluidos
so movidos de forma perpendicular. Na Figura 18 possvel observar a distribuio de
temperaturas neste tipo de recuperador.
Legenda:
- Temperatura de entrada do fluido frio

- Temperatura de sada do fluido frio
- Temperatura de entrada do fluido quente
- Temperatura de sada do fluido quente
Figura 18 Distribuio de temperaturas num recuperador de calor de escoamento cruzado

[Fernandes e Castro, 2008]
23
2.4.2. Transferncia de calor na lareira
Na Figura 19 esto representados de um modo sinttico os processos que ocorrem na

transferncia de calor num fogo ou lareira. Dada a pouca importncia do mecanismo da
conduo neste processo, apenas se faz referncia radiao e conveco no processo de
dimensionamento que se desenvolver no Captulo 3.
Figura 19 Processos de transferncia de calor que ocorrem numa lareira [Baldwin, 1952]
Em lareiras a lenha, a transferncia de calor por radiao desempenha um papel de extrema

importncia na transferncia de calor das chamas para o combustvel, de forma a manter a
combusto; para as paredes da fornalha; para o ambiente (exterior do fogo) e tambm para a
parte superior da lareira, o recuperador de calor, como mostra a Figura 20.
Figura 20 Transferncia de calor por radiao num recuperador de calor [www.jotul.com]

24
Relativamente transferncia de calor por conveco, esta acontece quando o ar em redor

da lareira aquece, expande e sobe para o recuperador de calor. Este o papel mais importante
da conveco no que diz respeito s lareiras. Embora haja conveco nas paredes laterais da
fornalha, esta pode ser considerada desprezvel comparativamente radiao da chama para
estas, e ainda relativamente ao peso da conveco a partir da corrente dos gases de combusto
para o feixe de tubos do recuperador.
Figura 21 Transferncia de calor por conveco num recuperador de calor [www.jotul.com]
Existe ainda a possibilidade do fogo ou lareira ter uma cmara de conveco, que
permitir uma transferncia de calor mais rpida entre a lareira e o recuperador. O ar aquecido
sobe, e transporta calor para a sala. Contudo, esta circunstncia no ser considerada no
processo de dimensionamento a ser realizado no presente trabalho [Baldwin, 1952].
atravs da conveco que os gases quentes, resultantes da combusto, aquecem o interior
da lareira e ainda pelo mesmo mecanismo que o ar arrefece. Contudo, em lareiras e foges
tradicionais, muito do potencial de aquecimento dos gases perdido pelo que, aumentar a
transferncia de calor convectiva para o interior o passo mais importante para aumentar o
rendimento trmico de uma lareira a lenha. Existem trs formas possveis de o fazer:
Aumentar a temperatura dos gases quentes, controlando a quantidade de ar exterior
que entra. Por vezes, esta situao no muito prtica pois exige a manipulao da
porta para a entrada da lenha, ainda que esta permita uma fcil monitorizao
visual do fogo;
Fazer com que grande parte da rea do interior da lareira esteja o mximo possvel
exposta ao gs quente, para que este consiga libertar-se em torno de toda a
superfcie em contacto;
Aumentar a transferncia de calor, o que pode ser feito atravs do aumento da
velocidade do gs quente.
Comparando os dois modos principais de transferncia de calor, a conveco demora um
pouco mais de tempo do que a radiao a aquecer o espao que envolve a lareira [Baldwin,
1952].
25
26
3. Modelo matemtico para a queima em lareira
3.1. Modelo de combusto
A lareira como um reactor em leito fixo a funcionar por alimentao de cargas sucessivas
de partculas, que no caso presente so achas de madeira.
O modelo de queima de uma partcula isolada e o modelo de queima de cargas de
partculas vo ento ser adaptados a esta nova situao.
Sabe-se que uma partcula modelo, de dimetro d, queima taxa de:
(3.1)
A suposio de que a partcula a queimar s de carbono tem a ver com o facto de, aps a
introduo das achas na lareira, estas sofrerem um processo de secagem seguindo-se a
desvolatilizao, tal como referido no Captulo 1.4. Durante a desvolatilizao, os volteis
libertam-se rapidamente, ficando o resduo slido carbonoso pois queima mais lentamente.
Por isso, o factor de tempo preponderante a queima do carvo (grosso modo carbono) em
que as achas se convertem.
Numa primeira anlise, faz-se um balano termodinmico zona da fornalha admitindo-se
uma queima onde uma dada percentagem de calor transferida pela janela da lareira.
Considera-se inicialmente uma perda por base do PCI (poder calorfico inferior) de cerca de
15 %. Numa segunda anlise, verifica-se se este valor arbitrado o correcto, a partir do valor
da transferncia de calor por radiao e caso no tenha sido, far-se- ento a respectiva
correco.
No modelo matemtico seguidamente apresentado, adopta-se uma composio tpica da
madeira de eucalipto, apresentada no Anexo A, fazendo-se um estudo para excessos de ar
entre os 100 % e 400 %, pois so os valores tpicos para lareiras com recuperador de calor.
Atravs do balano termodinmico da combusto, calcula-se a temperatura de chama, que por
sua vez a temperatura da superfcie das achas, ou igualmente designada, temperatura de
combusto.
27
3.1.1. Determinao da temperatura da superfcie das achas
Figura 22 Fase de combusto e temperaturas consideradas
Equao estequiomtrica da queima da madeira segundo a sua anlise elementar (base

mssica) e considerando a madeira seca:
(3.2)
Com excesso de ar:
(3.3)
Aplicando a primeira lei da termodinmica reaco qumica e considerando a queima no

adiabtica, havendo por isso perdas por base do PCI, a equao fica:
(3.4)
Neste caso no possvel conhecer-se a massa total de reagentes e produtos pelo que se
trabalha por kg de combustvel. Reescrevendo a equao anterior:
(3.5)
onde significa entalpia por kg de combustvel (madeira).
28
Sendo a temperatura dos reagentes igual temperatura de referncia ( ), tem-se:
(3.6)
(3.7)
(3.8)
(3.9)
em que o calor especfico de cada produto de combusto foi calculado por meio de um
polinmio de 6 grau com os dados tabelados em [Raznjevic, 1970], Anexo D.
Conhecido o excesso de ar, a equao (3.9) permite calcular a temperatura global da
queima da madeira, .
A razo ar/combustvel real dada por:
(3.10)
sendo a riqueza,
(3.11)
(3.12)
Como a resoluo de equaes para o clculo de foi feito atravs do SOLVER do

Microsoft Excel, o mtodo de paragem utilizado foi o de igualar a massa de reagentes por kg
de combustvel massa de produtos por kg de combustvel, para que o erro relativo entre as
duas fosse o menor possvel.
Assim, considerando que:
(3.13)
e
29
(3.14)
tem-se que:
(3.15)
e
(3.16)
3.1.2. Determinao da carga de achas de madeira a admitir na lareira

e o respectivo intervalo de tempo
Dado que a madeira um combustvel slido, no fisicamente possvel alimentar a

fornalha com o caudal equivalente, ou seja, alimentar a combusto duma forma contnua.
Desta forma h que definir uma dada carga de partculas, achas, que so introduzidas na
fornalha periodicamente.
Assim, o tempo de queima de uma fraco de uma carga de partculas de carbono com
dimetro , determinado pela seguinte relao [Pinho, 2009]:
(3.17)
Nesta expresso, a primeira parcela, proporcional ao quadrado do dimetro inicial das

partculas, quantifica o peso da transferncia de massa no processo de combusto, enquanto a
segunda parcela, proporcional ao dimetro inicial das partculas, tem em conta a cintica da
reaco qumica. A terceira parcela essencialmente funo das condies do escoamento
existentes na fornalha. Embora esta parcela no seja directamente dependente do dimetro da
partcula, acaba por o ser indirectamente, devido massa total da carga (mc).
Nesta anlise, considera-se que as condies de entrada na lareira, isto , , e
no variam ao longo do tempo e que , e so tambm valores mdios constantes no
tempo. Objectivamente, as reas e no variam pois esto relacionadas com as
dimenses da lareira, e e em princpio tambm no devem variar, para a queima em
regime permanente. Quanto a , numa aproximao mais simplificada, poder-se-ia
considerar que um valor mdio ao longo do tempo, se bem que com a formulao
matemtica adoptada, tal no necessrio porque vem tudo em funo da concentrao de O2
entrada do reactor.
30
Em termos da forma das partculas, estas no so esfricas mas sim cilndricas (so achas
de madeira), de modo que no desenvolvimento matemtico o dimetro a usar o respectivo
dimetro mdio volume/superfcie ou o chamado dimetro mdio de Sauter [Klinzin, 1981],
sendo por isso necessrio ter em considerao a no esfericidade das partculas. Outra
possibilidade seria a de se desenvolver, de incio, um modelo para partculas cilndricas, o que
seria bem mais completo, contudo muito demorado [Bird et al., 1960].
A madeira ao secar vai carbonizar, sendo por isso necessrio ter em conta a diminuio do
tamanho da acha devido pirlise, utilizando-se neste caso o carbono fixo da lenha (madeira).
Sabendo que , ao relacionar o dimetro inicial da acha com o da esfera, obtm-
se o dimetro a usar, da seguinte forma:
Acha Esfera
(3.18)
Igualando os dois rcios volume/superfcie, obtm-se:
(3.19)
Inicialmente assume-se um valor de para se calcular a massa da acha antes de ser

introduzida na fornalha:
(3.20)
Aps se ter arbitrado um valor para , e de se ter calculado , possvel obter o valor
da massa de carga ( ):
(3.21)
com .
31
Para se ter uma noo do valor a arbitrar calcula-se, numa fase inicial, o tempo de queima
de uma partcula de carbono, que depois de multiplicado pelo caudal equivalente de carbono,
permite ter ideia da massa de carga. Como na queima de uma carga de partculas, cada uma
compete pelo oxignio disponvel na fornalha, a massa de carga ligeiramente superior
massa determinada com o tempo de queima de uma partcula.
Como ao longo do modelo, se considera a partcula como um todo, isto , como o conjunto
das vrias achas de madeira, estima-se a carga de lenha que a lareira admite, arbitrando que a
sua potncia global de 25 kW:
(3.22)
A massa de carga e os restantes parmetros que influenciam o tempo de queima so

introduzidos no modelo e com a variao de parmetros tais como, massa de carga ( ),
dimenses da fornalha, factor de competio inter-partculas pelo oxignio disponvel ( ),
fraco queimada ( ) e temperatura da fornalha ( ), regula-se o tempo de queima de forma
que:
(3.23)
Para se acertar a velocidade de escoamento, recorre-se fraco que tem de
ser igual razo com:
(3.24)
e
(3.25)
Para a determinao da difusividade do O2 no seio do ar temperatura pretendida, recorre-

se seguinte relao [Kanury, 1975]:
(3.26)
onde n=2 para baixas temperaturas, e n=1,65 para altas temperaturas, que o caso. Os valores
com o ndice o referem-se s condies de referncia tabeladas no Anexo C.
32
A concentrao molar do oxignio dada pela expresso:
(3.27)
com [J kmol-1 K-1].
Considera-se que a temperatura no infinito da sala, onde est colocada a lareira, de 20 C.

No clculo do tempo de queima, a fraco de queima ( ) deve ser inferior a 100 % uma
vez que na prtica nunca se deixa apagar o fogo de uma lareira, pois vai-se de tempos a
tempos, colocando novamente lenha na fornalha. Por este motivo, no modelo matemtico
considera-se que a fraco queimada de 70 %, at porque a partir de um determinado
tamanho, as achas fragmentam-se caindo os pedaos por entre a grelha, para o cinzeiro.
A constante da taxa de reaco traduz a oxidao do carbono ( que
ocorre na superfcie da partcula. Como a constante da taxa de reaco apresenta valores
diferentes, consoante o resduo carbonoso, utilizada para o clculo desta constante uma
relao referente a ensaios realizados no INEGI (Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto
Industrial) com biomassa nacional [Moreira, 2007]:
(3.28)
O nmero de Sherwood (Sh) funo do nmero de Reynolds (Re) e do nmero de

Schmidt (Sc). Para Re > 1800, o nmero de Sherwood pode ser determinado pela seguinte
expresso [Pinho, 2009]:
(3.29)
onde,
(3.30)
com , assumindo-se uma porosidade mdia do leito de 0,5, e o nmero de

Schmidt calculado da seguinte forma:
(3.31)
33
3.1.3. Determinao da constante global de queima
No modelo considerado, como as partculas so de grandes dimenses, a velocidade

relativa entre estas e o escoamento gasoso que as envolve significativa e por isso a
transferncia de massa, ou seja, a transferncia do O2 at superfcie das partculas deixa de
ser por difuso pura, passando os aspectos convectivos a ter alguma importncia.
A equao da resistncia global queima, que leva em considerao este facto, [Pinho,
2009]:
(3.32)
em que
(3.33)
A parcela representa o valor instantneo da resistncia global queima,

o valor instantneo da resistncia devida transferncia de massa e o
valor instantneo da resistncia devida cintica da reaco.
34
3.2. Modelo de transferncia de calor
A transferncia de calor para a gua, existente na lareira, feita em duas fases.

A primeira fase consiste na transferncia de calor por radiao, dos produtos de combusto
para o exterior da sala, onde a lareira est colocada, e para o recuperador de calor situado na
sada dos gases queimados. Neste processo, os gases de combusto so considerados como
no participantes na transferncia de calor por radiao. Trata-se de uma aproximao do
modelo que embora discutvel visa neste estudo uma anlise mais simplificada do processo de
combusto e transferncia de calor. Como na procura de literatura tcnica e cientfica sobre a
modelao de lareiras no se encontraram modelos matemticos aplicados a este tipo de
equipamentos domsticos, optou-se no presente estudo por se adoptar esta anlise mais
simplista.
Na segunda fase, o restante calor transferido para a gua por conveco. Devido
complexidade do escoamento relativo entre os gases de combusto a escoarem no exterior do
recuperador e a gua a escoar no interior do feixe de tubos, considera-se nesta segunda fase
que se est em presena de um recuperador de calor de escoamentos cruzados.
Considerando que a gua entra na caldeira a 20 C e sai a 65 C, determina-se o caudal de
gua na lareira, atravs da seguinte equao:
(3.34)
Figura 23 Esquema de um corte lateral da lareira evidenciando as diferentes transferncias de calor

que nela ocorrem
35
3.2.1. Determinao do calor transferido por radiao
A potncia calorfica total transferida por radiao igual potncia transferida por
radiao para a sala, onde est inserida a lareira, e para o recuperador de calor, ou seja:
(3.35)
Conhecidas a geometria da fornalha, a rea de transferncia de calor e as propriedades do

escoamento dos fluidos, e recorrendo a simples balanos de transferncia de calor, possvel
determinar as temperaturas das superfcies e as potncias trmicas transferidas.
Figura 24 Esquema das temperaturas implcitas na lareira
O calor irradiado por uma partcula de madeira vai para quatro regies vistas por estas
partculas em combusto:
(1) - Para a regio que constituda pela sala onde est colocada a lareira. Como as achas
podem estar em diversos pontos da lareira considera-se que a acha de referncia est no
meio desta;
(2) - Para a regio composta pelas outras achas (partculas) que compem o leito em
combusto. Como se considera que todas as partculas/achas esto mesma
temperatura, o balano termodinmico nulo;
(3) - Para as trs paredes laterais da lareira que so refractrias e se consideram
reflexivamente adiabticas, isto , reflectem todo o calor que lhes emitido;
(4) - Para o recuperador de calor situado na parte superior da lareira, ou seja, na conduta de
sada dos gases de combusto, os quais iro atravessar o referido recuperador de calor.
36
Como se conclui, so quatro as superfcies a ter em conta neste balano de transferncia de

calor radiante, e por isso utiliza-se a sequncia de clculo apresentada seguidamente, com
base num sistema de equaes de balano e radiosidade [Fernandes e Castro, 2008]:
Figura 25 Esquema da sequncia de clculo no balano radiante [Fernandes e Castro, 2008]
em que [W/(m2.K4)] a constante de Stefan - Boltzmann.
Assim, as equaes da radiosidade em questo so:
(3.38)
(3.39)
(3.40)
(3.41)
em que (temperatura do infinito da sala onde est colocada a lareira),

(temperatura da superfcie das achas), (temperatura das paredes laterais) e
(temperatura da parede do feixe tubular do recuperador de calor).
37
Aps a resoluo do sistema de equaes (3.38) a (3.41), pela equao (3.37), calcula-se a
potncia calorfica transferida para a sala, e para o recuperador de calor,
. Substituindo na equao (3.35), obtm-se o valor do calor total transferido por
radiao da lareira.
Como referido no Captulo 3.1.1, considera-se a queima no adiabtica, havendo por isso
perdas trmicas que no presente clculo so contabilizadas tendo por base o PCI do
combustvel e o respectivo caudal mssico. Estas perdas representam a parcela do lado direito
da equao da 1 lei da termodinmica (equao (3.4)). Assim, necessrio estabelecer-se no
balano termodinmico, a igualdade dessa parcela com a seguinte equao:
(3.42)
As trs superfcies laterais da lareira so consideradas adiabticas, sendo por isso a

transferncia de calor atravs destas superfcies, nula. Como , ento a radiosidade
desta superfcie igual a:
(3.43)
Desta forma, com o resultado do balano das equaes (3.38) a (3.41), possvel obter a
temperatura das paredes laterais da lareira ( ), a partir da equao (3.43).
3.2.1.1. Determinao dos factores de forma
A transferncia de calor por radiao depende da orientao relativa entre superfcies, bem
como das suas propriedades relativas e da sua temperatura. Para contabilizar o efeito da
orientao entre superfcies, existe o conceito de factor de forma, tambm conhecido por
factor de configurao, de viso ou de vista. um parmetro puramente geomtrico, que no
depende nem das propriedades das superfcies nem das suas temperaturas. [Incropera et al.,
2008]
Figura 26 Representao esquemtica do factor de forma Fk-j [Fernandes e Castro, 2008]
38
Considera-se factor de forma, a fraco de radiao que sai da superfcie k e atinge a

superfcie j, sendo representado por , como ilustrado na Figura 26, ou seja, as superfcies
emitem e reflectem uniformemente em todas as direces. Por definio:
(3.44)
Para a determinao dos factores de forma das quatro superfcies da lareira, foram
utilizados os grficos para superfcies tridimensionais do Anexo E, tanto para o caso de
rectngulos paralelos alinhados (Figura 27 (a)), como para rectngulos perpendiculares
como uma aresta em comum (Figura 27 (b)).
(a) (b)
Figura 27 Representao da configurao para determinao do factor de forma [Fernandes e Castro,
2008]
De referir, algumas particularidades dos factores de forma importantes nesta anlise:

Quando k = k, Fk-k a fraco de energia que sai de k para si mesma, em superfcies
planas: Fk-k=0
O somatrio dos factores de forma de uma superfcie k, de um volume fechado, para

todas as restantes superfcies (j), incluindo a prpria superfcie k, igual unidade:
(3.45)
39
3.2.2. Determinao da potncia transferida por conveco no

recuperador de calor
No dimensionamento ou projecto de um recuperador de calor essencial relacionar a taxa

total de transferncia de calor com o coeficiente global de transferncia de calor e a rea da
superfcie de transferncia.
A temperatura dos fluidos no interior de um recuperador de calor varia desde a entrada at
sada, e essa variao depende, entre outros factores, do arranjo dos fluidos. Contudo, as
diferenas de temperatura no interior so a maior parte das vezes, diferentes ao longo do
recuperador. O mtodo a utilizar para o clculo da diferena de temperaturas vai ser a
Diferena de Temperatura Mdia logartmica (DTML), que representa a diferena de
temperatura entre os dois fluidos, na entrada e na sada do recuperador de calor [Fernandes e
Castro, 2008].
Figura 28 Esquema das temperaturas de entrada e sada no recuperador de calor
Assim, no clculo da potncia calorfica transferida, so contabilizadas as distribuies

permanentes das temperaturas num recuperador, com o valor da :
(3.46)
No caso dos recuperadores de calor de escoamentos cruzados, a diferena de temperatura

mdia logartmica necessita de um factor de correco dependente do arranjo dos
escoamentos e das temperaturas de ambos os fluidos. Esta correco feita em relao aos
recuperadores de calor de escoamento contra corrente, Anexo F.
40
Assim, a diferena de temperaturas , pode ser reescrita da seguinte forma:
(3.47)
com,
(3.48)
3.2.2.1. Determinao do coeficiente global de transferncia

de calor no recuperador de calor (U)
O coeficiente global de transferncia de calor calculado pela seguinte expresso

[Incropera et al., 2008]:
(3.49)
onde os ndices i e e so referentes s superfcies interna e externa do tubo do recuperador que

esto expostas ao fluido frio e quente, respectivamente.
Na expresso (3.49), a primeira e ltima parcela representam as resistncias trmicas de
conveco do lado do fluido frio (gua) e quente (gases), a segunda representa a resistncia
trmica dos depsitos transferncia de calor por conduo (sujamento) e a terceira parcela
representa a resistncia de conduo da parede do recuperador.
Como o recuperador de calor um feixe tubular constitudo por vrios tubos e vrias
camadas, a rea de transferncia de calor depende do nmero de tubos do recuperador (
), isto , .
Durante o funcionamento normal de um recuperador de calor as paredes de separao
ficam sujeitas a depsitos que so resultado de vrios factores, como por exemplo, as
impurezas dos fluidos e as reaces qumicas entres os fluidos e as superfcies. Por este
motivo a expresso (3.49) s aplicvel se as paredes que separam os fluidos tm
incrustaes e no tm alhetas [Taborek, 1987].
(3.50)
41
3.2.2.2. Determinao do coeficiente de conveco interior
Na transferncia de calor por conveco no interior dos tubos do recuperador de calor,

assume-se um escoamento interno sobre tubos circulares:
(3.51)
Para o regime turbulento ( ), e [Incropera et al.,

2008]:
: Arrefecimento
(3.52)
: Aquecimento
com
(3.53)
As propriedades da gua, como a massa volmica ( ), a viscosidade dinmica ( ),

o nmero de Prandtl ( ) e a condutibilidade trmica ( ), so determinadas por um
polinnio obtido dos dados tabelados em [Raznjevic, 1970], Anexo G.
Considera-se a temperatura de filme:
(3.54)
com .
42
3.2.2.3. Determinao do coeficiente de conveco exterior
Figura 29 Esboo de uma matriz tubular em escoamento cruzado [Incropera et al., 2008]
No escoamento externo do recuperador de calor, a transferncia de calor acontece num

feixe de tubos em escoamento cruzado, como ilustrado na Figura 29, onde o coeficiente de
conveco (mdio) exterior dado por:
(3.55)
A transferncia de calor por conveco est associada ao escoamento cruzado sobre os

tubos, estando o seu valor relacionado com a disposio dos tubos na matriz do recuperador.
As colunas de tubos esto alternadas na direco da velocidade do fluido ( ), sendo a sua
configurao caracterizada pelo dimetro dos tubos, e pelos passos transversal ( ) e
longitudinal ( ), medidos entre os centros do tubo, Figura 30.
Figura 30 Disposio alinhada dos tubos na matriz tubular [Incropera et al., 2008]
43
Para o escoamento dos gases atravs do feixe de tubos compostos por 10 ou mais colunas
de tubos ( ) tem-se:
(3.56)
com os valores de e registados na Tabela I.1, Anexo I e
(3.57)
O nmero de Reynolds, equao (3.57), depende da velocidade mxima do escoamento,

que para a configurao de tubos alinhados, traduzida pela expresso:
(3.58)
Caso , aplica-se um factor de correco, isto :
(3.59)
com o valor de registado na Tabela I.2 (Anexo I).
Quanto s propriedades dos gases, para simplificao do modelo, utiliza-se as propriedades

do ar, pois as temperaturas envolvidas no processo so de valor elevado.
Calculam-se as propriedades do ar pelo mtodo usado para o clculo das propriedades da
gua, Anexo H, temperatura de filme:
(3.60)
com .
44
3.3. Rendimento da lareira
O rendimento da lareira igual ao quociente entre a soma das potncias trmicas

transferidas, por radiao, para a sala e para o recuperador de calor, com a potncia trmica
transferida por conveco no recuperador de calor, e a potncia trmica global. A potncia
trmica global determinada pela soma das potncias trmicas transferidas por radiao e
conveco com a potncia trmica perdida pela chamin, aps a passagem dos gases de
combusto pelo recuperador de calor. O rendimento da lareira, ou melhor, do conjunto lareira
e recuperador de calor ser ento:
(3.61)
com
= . (3.62)
A potncia trmica global tambm pode ser calculada atravs do caudal de combustvel
fornecido lareira, isto :
(3.63)
A recalculada aps o acerto do balano termodinmico, podendo por isso no ser

exactamente 25 kW, valor que foi considerado, como potncia trmica de partida, para o
processo de clculo. Contudo, como o procedimento de clculo segue um processo iterativo
natural um pequeno desajustamento final entre a potncia trmica pretendida e obtida.
O rendimento da lareira pode ainda ser calculado pela soma do rendimento radiante para a
sala com o rendimento do recuperador:
(3.64)
com
(3.65)
(3.66)
45
46
4. Resultados
4.1. Carga de achas de madeira a admitir na lareira e o respectivo

intervalo de tempo
Na tabela seguinte esto registados os resultados obtidos:
Tabela 3 Resultados obtidos da carga de achas a admitir e o respectivo tempo de queima
Massa da carga de madeira ( [kg] 17,30

Tempo de queima da carga de carbono ( [s] 13210,90
Tempo de queima da carga de carbono ( [h] 3,67
Potncia nominal (kW) 25,00
Potncia real ( ) [kW] 25,07
Os resultados obtidos permitem aproximar o caudal real de achas de madeira a admitir na

lareira ao caudal equivalente, com um erro insignificante. Com o caudal equivalente obtm-se
a potncia nominal; com uma carga de 17,30 kg de achas de madeira, que queimam em
aproximadamente 3 h e 40 minutos, consegue-se uma potncia de 25,07 kW. Calcula-se
seguidamente o erro da potncia:
(4.1)
O tempo de queima do resduo carbonoso influenciado principalmente pela transferncia

de massa, isto de oxignio desde a periferia da fornalha da lareira at superfcie das achas,
devido elevada carga de achas. Consequentemente, a cintica da reaco qumica e
principalmente o escoamento na fornalha tm um peso muito inferior, pois as dimenses da
fornalha e a velocidade do ar primrio tornam-se insignificantes quando comparadas com a
carga de achas que a lareira admite.
47
0,2%
32,9% Transferncia de massa
Cintica da reaco qumica

66,9%
Escoamento na fornalha
Figura 31 Peso relativo dos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de uma carga de
partculas
4.1.1. Dimenses das achas de madeira
Como foi explicado no Captulo 3.1.2, para simplificao do modelo, o dimetro das achas
utilizado o dimetro mdio volume / superfcie.
Os valores apresentados nas Tabela 4 e 5, correspondem apenas a uma partcula de
carbono, isto , a uma nica acha de madeira, a qual, posteriormente se considerou como
tendo a massa total da carga.
Figura 32 Representao da acha de madeira
Tabela 4 Dimenses da acha de madeira
Dimetro inicial ( [cm] 10,0

Comprimento inicial ( [cm] 20,0
Dimetro da esfera correspondente ( [cm] 12,0
Dimetro correspondente a 70 % de queima ( [cm] 8,0
48
Assim, com estes valores e por substituio nas equaes (3.20) e (3.21), obtiveram-se os
seguintes resultados relativos acha de madeira:
Tabela 5 Valores da massa da acha de madeira
Massa da acha inicial ( [kg] 1,02

Massa da acha ( [kg] 0,59
Massa de carga ( [kg] 0,24
4.2. Caudais de ar necessrios combusto da madeira
Tendo em conta as consideraes do modelo matemtico para a combusto da madeira,

chegaram-se aos seguintes valores de excesso de ar e relaes ar - combustvel para a
respectiva combusto da madeira:
Tabela 6 Resultados do excesso de ar e relaes ar combustvel na combusto da madeira
Combusto da madeira
Excesso de ar ( [%] 250
(AC) estequiomtrica [kgar / kgcomb] 17,68
(AC) real [kgar / kgcomb] 61,88
Conhecendo-se o excesso de ar e a relao ar - combustvel real, obtiveram-se os seguintes

resultados:
Tabela 7 - Caudais equivalentes da madeira e do carbono
Caudal de carbono ( [kg/s] 12,9 10-6

Caudal de ar ( [kg/s] 0,0808
Caudal de madeira ( [kg/s] 0,0013
Razo [-] 61,86
Como seria de esperar, a razo aproximadamente igual razo (AC)real,
apresentando um erro de 0,03 %.
49
4.3. Temperatura resultante da combusto
Na Tabela 8 apresentam-se os valores das temperaturas resultantes da queima das achas de

madeira.
Tabela 8 - Resultados das temperaturas resultantes da queima de madeira
Temperatura adiabtica de chama [K] 1204,0

Temperatura da superfcie das achas ( [K] 1011,0
Os clculos de combusto revelaram a seguinte composio mssica dos produtos de

combusto:
3,9%
13,0% 7,1%
Dixido de Carbono
gua
Azoto
75,9% Oxignio
Figura 33 Percentagem de cada produto da combusto na massa total
Atravs da resoluo das equaes da combusto, tendo em conta a percentagem de cada

produto da combusto na massa total, bem como o valor do calor especfico de cada produto
presso atmosfrica, Tabela 9, obteve-se a temperatura .
Tabela 9 Valor do calor especfico de cada produto da combusto
Calor especfico [kJ/(kg.K)]

Dixido de carbono (CO2) 1,0721
gua (H2O) 2,0550
Azoto (N2) 1,0906
Oxignio (O2) 1,0094
50
Na Tabela 10 esto registados os valores da massa de reagentes e dos produtos de

combusto, por kg de combustvel.
Tabela 10 Valor da massa de reagentes e dos produtos da combusto
Massa de reagentes ( [kg/kgcomb] 18,676

Massa de produtos ( [kg/kgcomb] 18,659
[%] 0,09
4.4. Dimenses da fornalha
Inicialmente, para as dimenses da fornalha, foram assumidos valores tendo em conta as

dimenses exteriores de lareiras com recuperador de calor disponveis no mercado nacional e
internacional. Seguidamente, optimizaram-se esses valores com a rea de transferncia
necessria transferncia de calor. Assim, atriburam-se inicialmente fornalha as seguintes
dimenses:
Figura 34 Dimenses da fornalha
Tabela 11 Dimenses da fornalha
Dimenses da fornalha
Comprimento - L (m) 0,60
Altura - a (m) 0,50
Largura - b (m) 0,30
51
4.5. Coeficiente global de queima
Os resultados obtidos para a resistncia instantnea global queima, no instante em que a

fraco queimada de 70 %, so os seguintes:
Tabela 12 Resultados para a resistncia instantnea global queima
Resistncia devida transferncia de massa [s/m] 17,29

Resistncia devida cintica da reaco [s/m] 10,59
Resistncia global queima ( ) [s/m] 27,88
Analisando os valores das Tabelas 12 e 13 verifica-se que a transferncia de massa

predomina, tanto no instante de fraco queimada de 70 %, como para o intervalo de [0; 70]%
de fraco queimada, sendo o escoamento na fornalha praticamente inexistente.
Tabela 13 Resultados dos mecanismos que actuam sobre o tempo de queima de uma carga de
partculas
Transferncia de massa [s] 8444,0

Cintica da reaco qumica [s] 4346,1
Escoamento na fornalha [s] 20,8
4.6. Transferncia de calor Fase I
Na Tabela 14 apresentam-se os resultados dos clculos efectuados para a determinao do

valor do calor transferido por radiao para o exterior e para o recuperador de calor.
Tabela 14 Resultados da transferncia de calor por radiao
[kW] 3,92
[kW] 1,80
[kW] 5,72
Na Tabela 15 encontram-se as temperaturas das superfcies envolvidas nestes dois

processos: temperatura ambiente, temperatura na superfcie do feixe de tubos do recuperador,
temperatura das paredes laterais da lareira e temperatura da superfcie das achas.
Os valores dos factores de forma referentes ao processo de transferncia de calor por
radiao esto tabelados no Anexo E.
52
Tabela 15 Resultados das temperaturas intervenientes no processo de transferncia de calor por

radiao
Temperatura ambiente ( [K] 293,15

Temperatura paredes laterais ( ) [K] 671,86
Temperatura da superfcie das achas ( ) [K] 1011,00
Temperatura superfcie do tubo do recuperador ( ) [K] 315,65
Na anlise da transferncia de calor por radiao, deveria ter sido considerada a

temperatura adiabtica de chama como temperatura da superfcie das achas. Contudo, essa
temperatura no foi considerada em detrimento da temperatura mdia dos gases, para se
conseguir obter uma potncia transferida por radiao mais consentnea com a realidade. Por
isso na Tabela 15, considera-se que, para efeitos do clculo da transferncia de calor por
radiao, a temperatura superficial das achas a temperatura mdia dos gases de combusto.
De facto com esta aproximao est a ser considerada de certo modo a participao dos gases
de combusto no processo de transferncia de calor radiante.
As emissividades consideradas no clculo da transferncia de calor por radiao
encontram-se na Tabela 16.
Tabela 16 Valores das emissividades utilizadas
Emissividade do corpo 1 (sala) - 0,8

Emissividade do corpo 2 (achas) - 0,8
Emissividade do corpo 4 (recuperador) - 0,7
Como referido no Captulo 3.2, para a determinao do excesso de ar necessrio que os

resultados das equaes (3.35) e (3.42) sejam iguais. O resultado obtido para a potncia
transferida por radiao, a partir da equao (3.42), est registado na Tabela 17, e apresenta
um erro de 0,87 % relativamente ao valor calculado com base na equao (3.35), registado na
Tabela 14.
Tabela 17 Resultados da transferncia de calor por radiao atravs da 1 lei da Termodinmica
[kW] 5,77
[%] 23,0
53
4.7. Transferncia de calor Fase II
A Fase II da transferncia de calor corresponde transferncia por conveco no

recuperador de calor. Na Tabela 18, apresentam-se os resultados dos clculos efectuados para
duas configuraes diferentes do feixe de tubos:
Tabela 18 Resultados da transferncia de calor por conveco no recuperador
[kW] 11,76 14,09
4.7.1. Coeficiente global de transferncia de calor (U)
Para determinar o coeficiente global de transferncia de calor do recuperador, foi

necessrio arbitrar as dimenses das condutas pelos quais passam os produtos de combusto e
a gua.
Representa-se a largura das condutas por L, a altura do recuperador de calor por c e o
dimetro exterior do tubo de gua do recuperador por , cujos valores foram arbitrados em
funo do caudal de gua e da velocidade do escoamento.
Conduta dos gases:
Figura 35 Seco da conduta dos gases na Fase II
Tabela 19 Resultados para a conduta dos gases na Fase II
c (mm) 106,9
Velocidade dos gases no recuperador ( ) [m/s] 1,496
Temperatura entrada dos gases no recuperador ( ) [K] 1011,0
Temperatura sada dos gases no recuperador ( ) [K] 831,0
Temperatura mdia dos gases no recuperador ( ) [K] 921,0
54
Relativamente configurao do feixe de tubos constituintes da conduta de gases e

velocidade mxima destes, os resultados obtidos foram os seguintes:
Tabela 20 Resultados dos passos transversal e longitudinal dos tubos e da velocidade mxima dos
gases
Passo transversal ( ) [mm] 40,00 40,00

Passo longitudinal ( ) [mm] 68,30 54,62
Velocidade mxima dos gases ( ) [m/s] 4,57 4,57
Tubo de gua:
Figura 36 Seco do tubo de gua na Fase II
Tabela 21 Resultados para o tubo de gua na Fase II
[mm] 26,90
[mm] 21,70
Condutibilidade trmica do tubo de gua () [W(m.K)] 15,0
Velocidade da gua no tubo ( ) [m/s] 2,0
Temperatura entrada da gua no tubo ( [C] 20,0
Temperatura sada da gua no tubo ( [C] 65,0
Temperatura mdia da gua no tubo ( ) [C] 42,5
Os coeficientes de transferncia de calor, por conveco, da gua e dos gases, e ainda o

coeficiente global de transferncia de calor para as duas configuraes do feixe de tubos
consideradas, calculados a partir das equaes (3.51), (3.55) e (3.49), respectivamente, so os
seguintes:
Tabela 22 Resultados dos coeficientes de transferncia de calor na Fase II
W/(m2.K)] 51,81 51,72

2
[W/(m .K)] 8784,94 8784,94
[W/(m2.K)] 50,61 50,52
55
As reas de transferncia de calor do recuperador so:
Tabela 23 reas de transferncia do recuperador
[m2] 0,76 0,91

2
[m ] 0,76 0,91
[m2] 0,61 0,74
4.8. Apreciao global da potncia trmica transferida na lareira para

a gua
A potncia trmica transferida para a gua pode ser dividida em duas partes: uma
relacionada com o dimensionamento das reas de transferncia de calor da fornalha e a outra
com o recuperador de calor.
No caso do recuperador de calor ser constitudo por 3 camadas de tubos e 5 tubos por
camada, transmitida gua por radiao 13,3 % da potncia global transferida gua e os
restantes 86,7 % so transferidos no recuperador de calor, por conveco. Se o recuperador
tiver 6 tubos por camada, transmitida gua por radiao 11,3 % da potncia global
transferida gua e 88,7 % so transferidos no recuperador de calor, por conveco.
Tabela 24 Potncia transferida gua por radiao e conveco
Potncia transferida por:

Radiao para o recuperador de calor ( [kW] 1,80 1,80
Conveco no recuperador de calor ( [kW] 11,76 14,09
Total ( ) [kW] 13,56 15,89
A partir da equao (3.34) obtm-se o resultado para o caudal de gua no recuperador:
Tabela 25 Resultados do caudal de gua no recuperador
Caudal de gua no recuperador ( [kg/s] 0,16 0,19
56
As duas figuras seguintes permitem visualizar o peso da radiao e conveco no processo

de transferncia de calor, no recuperador de calor. Verifica-se, nos dois casos, que a
conveco predominante relativamente radiao, como era esperado.
nt = 3 x 5
13,3%
Radiao (kW)
Conveco (kW)
86,7%
Figura 37 - Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua (nt = 3 5)
nt = 3 x 6
11,3%
Radiao (kW)
Conveco (kW)
88,7%
Figura 38 Peso da radiao e conveco na transferncia de calor para a gua (nt = 3 6)
4.9. Apreciao da potncia trmica global transferida da lareira
Para alm da potncia trmica transferida por radiao e conveco, h uma determinada
percentagem de calor que sai pela chamin da lareira.
Na Tabela 26, apresentam-se os resultados para a potncia trmica global da lareira.
57
Tabela 26 Resultados da potncia trmica global da lareira
Radiao para a sala ( [kW] 3,92 3,92
Radiao para o recuperador de calor ( [kW] 1,80 1,80
Conveco no recuperador de calor ( [kW] 11,76 14,09
Chamin ( [kW] 7,59 5,26
Total ( (kW) 25,07 25,07
As Figuras 39 e 40 mostram o peso de cada uma das potncias referidas em relao

potncia trmica global transferida da lareira.
Observa-se que quanto menor o nmero de tubos do recuperador de calor, menor
potncia transferida por conveco no recuperador, mas a potncia trmica perdida pela
chamin maior. Quando o nmero de tubos aumenta, acontece o contrrio. A potncia
transferida por radiao tanto para a sala, como para o recuperador, igual, em ambas as
situaes.
nt = 3 x 5
Radiao para a sala (kW)

15,6% 7,2%
30,3%
Radiao para o recuperador
de calor (kW)
Conveco no recuperador de
46,9% calor (kW)
Chamin (kW)
Figura 39 - Peso dos vrios intervenientes na potncia trmica global da lareira (nt = 3 5)
58
nt = 3 x 6
21,0% 15,6% 7,2% Radiao para a sala (kW)
Radiao para o recuperador

de calor (kW)
Conveco no recuperador de
56,2% calor (kW)
Chamin (kW)
Figura 40 Peso dos vrios intervenientes na potncia trmica global da lareira (nt = 3 6)
4.10. Rendimento da lareira
O rendimento da lareira foi calculado atravs da equao (3.61), com base nos valores das
potncias intervenientes na potncia trmica global da lareira. O rendimento radiante para a
sala e o rendimento do recuperador foram calculados pelas equaes (3.65) e (3.66),
respectivamente.
Na Tabela 27 apresentam-se os resultados obtidos, para as duas configuraes em estudo,
verificando-se que quanto maior a rea de transferncia, maior o rendimento da lareira.
Comparando o valor do rendimento radiante para a sala com o do rendimento do
recuperador, verifica-se que o primeiro muito menor. Isto mostra que, se a lareira no
tivesse recuperador de calor, o seu rendimento seria muito baixo. Por este motivo, o
recuperador de calor um componente essencial para melhorar o rendimento da lareira.
Tabela 27 Resultados do rendimento da lareira
Rendimento radiante para a sala ( ) [%] 15,64 15,64
Rendimento do recuperador ( ) [%] 54,09 63,39
Rendimento da lareira ( ) [%] 69,73 79,03
59
4.11. Variao da temperatura da gua e dos gases
A distribuio da potncia trmica na lareira, pelas duas formas de transferncia de calor,

teve como objectivo evitar aumentos bruscos da temperatura da gua. Deste modo conseguiu-
se um aumento gradual da temperatura da gua ao longo do seu percurso pelo recuperador de
calor, evitando-se que a temperatura de sada da gua fosse superior aos 65 C, conforme
mostram a tabela e o grfico seguintes. Este cuidado minimiza possveis problemas de
corroso e deposio de calcrio nos tubos do recuperador e mesmo na canalizao de gua
quente.
Tabela 28 Variao da temperatura da gua
Entrada no recuperador de calor ( ) [C] 20,0

Sada do recuperador de calor ( ) [C] 65,0
Superfcie externa dos tubos do recuperador ( ) [C] 42,5
70
60
50
Temperatura [oC]
40
30
20
10
0
Entrada no Sada do Superfcie externa
recuperador de recuperador de dos tubos do
calor calor recuperador
Figura 41 Variao da temperatura da gua
60
A forma como a temperatura dos gases variou, est traduzida na tabela e no grfico
seguintes. Verifica-se que a temperatura de entrada dos gases no recuperador de calor igual
temperatura dos gases de combusto na fornalha.
Tabela 29 Variao da temperatura dos gases
Gases de combusto na fornalha ( ) [K] 1011,0

Entrada no recuperador de calor ( ) [K] 1011,0
Sada do recuperador de calor ( ) [K] 831,0
1200
1000
Temperatura [K]
800
600
400
200
0
Gases de Entrada no Sada do
combusto na recuperador de recuperador de
fornalha calor calor
Figura 42 Variao da temperatura dos gases de combusto
61
62
5. Outras solues possveis de dimensionamento da lareira
5.1. Solues para excesso de ar entre os 180 % e 350 %
Os resultados apresentados no Captulo 4 dizem respeito soluo encontrada para uma

percentagem de 250 % de excesso de ar e que serve como situao de referncia. Contudo,
para uma fornalha e um recuperador com as mesmas dimenses, outras hipteses podem ser
consideradas, mantendo algumas condies e variando outras, de acordo com o que se
pretende, como por exemplo: um maior rendimento ou uma maior potncia transferida por
radiao.
No Anexo J, apresentam-se vrias tabelas com os resultados do estudo para excessos de ar
entre 180 % e 350 %. Consideraram-se apenas estes valores, porque apesar de as lareiras
admitirem excessos de ar entre os 100 % e 400 %, fora destes valores limite, tornavam-se
opes pouco viveis, principalmente devido percentagem de calor irradiado.
Percentagem de calor irradiado:
Na Figura 43, est representada a variao da percentagem de calor irradiado, em funo

do excesso de ar. Observa-se que quanto maior o excesso de ar, menor a percentagem de
calor irradiado.
31
29
27
25
[%]
23
21
19
17
15
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 43 Percentagem de calor irradiado em funo do excesso de ar
63
Temperatura dos gases de combusto
Na Figura 44 pode ver-se que a temperatura dos gases de combusto, entrada e sada do
recuperador, diminui com o aumento do excesso de ar. Como o factor de correco da
temperatura mdia logartmica se mantm inalterado para cada caso, a diferena da
temperatura dos gases de combusto sempre constante, qualquer que seja o excesso de ar.
1100
1050
1000
950
Tgases [K]
900
850
Tgases,ent
800
750 Tgases,sai
700
650
600
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 44 Temperatura dos gases de combusto em funo do excesso de ar
Temperatura das paredes laterais da lareira
Como referido no Captulo 3.2.1., as temperaturas das trs paredes laterais da lareira,
foram consideradas iguais. Analisando a sua evoluo, medida que o excesso de ar aumenta,
verifica-se que a temperatura das paredes diminui, Figura 45. Por comparao desta figura
com a Figura 44, concluiu-se que a temperatura atingida pelas paredes laterais inferior
temperatura de entrada dos gases de combusto no recuperador de calor.
740
720
700
680
Tp [K]
660
640
620
600
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 45 Temperatura da parede lateral da lareira em funo do excesso de ar
64
Potncia trmica global da lareira
A variao dos valores das diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica
global da lareira, em funo do excesso de ar, para a situao de 5 tubos por camada no
recuperador, traduzida na Figura 46.
nt = 3 x 5
12,0
11,0
10,0
9,0
Potncia [kW]
8,0 Qrad,sala
7,0
6,0 Qrad,rec
5,0 Qconv,rec
4,0 Qcham
3,0
2,0
1,0
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 46 Diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica global da lareira em funo
do excesso de ar (nt = 3 5)
Verifica-se um decrscimo da potncia calorfica transferida por radiao, para a sala onde
est colocada a lareira e para o recuperador de calor, medida que o excesso de ar aumenta.
Alm disso, conclui-se que a potncia transmitida por radiao para a sala superior
transmitida por radiao para o recuperador de calor.
A potncia transferida por conveco no recuperador permanece praticamente constante,
embora haja um ligeiro decrscimo, pouco significativo, a partir dos 280 % de excesso de ar.
A potncia trmica perdida pela chamin aumenta com o excesso de ar, ao contrrio do que
acontece com a potncia transferida por radiao.
A potncia transferida por conveco no recuperador e a potncia trmica perdida pela
chamin igualam-se, para 350 % de excesso de ar.
No caso de serem 6 tubos por camada no recuperador de calor, a variao dos valores das
diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica global da lareira em funo do
excesso de ar, ocorre de forma semelhante situao referida anteriormente, como se verifica
na Figura 47.
65
nt = 3 x 6
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
Potncia [kW]
10,0 Qrad,sala
9,0
8,0 Qrad,rec
7,0
6,0 Qconv,rec
5,0
4,0 Qcham
3,0
2,0
1,0
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 47 - Diferentes potncias que contribuem para a potncia trmica global da lareira em funo
do excesso de ar (nt = 3 6)
A potncia transferida por radiao para a sala e para o recuperador de calor exactamente
igual nos dois casos, pois a rea de transferncia do recuperador de calor no influencia esta
potncia.
Quanto potncia transferida por conveco no recuperador de calor, tambm permanece
praticamente constante sendo, neste caso, de valor superior.
No que diz respeito potncia trmica perdida pela chamin, esta aumenta medida que o
excesso de ar aumenta.
66
Rendimento da lareira:
A Figura 48 traduz a variao do rendimento global da lareira em funo do excesso de ar,

bem como a variao do rendimento radiante para a sala e a variao do rendimento do
recuperador, para uma rea de transferncia correspondente a 5 tubos por camada do
recuperador de calor.
nt = 3 x 5
90
80
70
60
50 lareira
[%]
40 rad,sala
30 rec
20
10
0
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 48 Rendimento global da lareira, rendimento radiante para a sala e rendimento do

recuperador, em funo do excesso de ar (nt = 3 5)
No caso de serem 6 tubos por camada no recuperador de calor, o rendimento global da

lareira, o rendimento radiante para a sala e o rendimento do recuperador, em funo do
excesso de ar, variam de forma semelhante situao anterior, como se verifica na Figura 49.
67
nt = 3 x 6
90
80
70
60
50 lareira
[%]
40 rad,sala
30 rec
20
10
0
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 49 - Rendimento global da lareira, rendimento radiante para a sala e rendimento do

recuperador, em funo do excesso de ar (nt = 3 6)
Os rendimentos em questo diminuem medida que o excesso de ar aumenta, e para

qualquer valor de excesso de ar, o valor do rendimento radiante para a sala sempre inferior
ao rendimento do recuperador, para qualquer uma das configuraes, como acontece no
modelo padro. Contudo, para a rea de transferncia maior, o valor do rendimento global da
lareira superior, em virtude do rendimento do recuperador ser tambm maior, uma vez que o
rendimento radiante para a sala o mesmo.
Carga de lenha a admitir na lareira e respectivo tempo de queima
A Figura 50 mostra a relao existente entre o tempo de queima e a carga de lenha a

admitir pela lareira.
5,10
4,90
Tempo de queima [h]
4,70
4,50
4,30
4,10
3,90
3,70
3,50
17,0 16,9 16,8 16,8 16,9 16,9 17,1 17,3 17,4 17,7 18,0 18,5 19,2 19,6 20,4 21,4 22,0 22,9
mmadeira [kg]
Figura 50 Relao entre o tempo de queima e a carga de lenha a admitir na lareira
68
medida que o excesso de ar aumenta, o tempo de queima tambm aumenta, verificando-

se um decrscimo pouco significativo, no intervalo compreendido entre 190 % e 210 % de
excesso de ar, Anexo J Tabela J.1.
Resistncia instantnea global queima
Analisando a Figura 51, conclui-se que at 300 % de excesso de ar, a resistncia

instantnea global queima essencialmente influenciada pela resistncia devida
transferncia de massa. A partir desse valor, a resistncia devida cintica da reaco
qumica, passa a ter um papel mais importante. A resistncia instantnea global queima
aumenta, medida que o excesso de ar aumenta. Este aumento deve-se diminuio da
temperatura de combusto, com o aumento de excesso de ar, verificando-se ainda um
crescimento acentuado da resistncia devida cintica da reaco em fase heterognea, isto ,
da reaco de carbono a CO que tem lugar superfcie das partculas.
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0 1/K
1/K
25,0
20,0 Transferncia
de massa
15,0
Cintica
10,0
5,0
0,0
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350
Excesso de ar [%]
Figura 51 Resistncia instantnea global queima em funo do excesso de ar
69
5.2. Outras situaes para diferentes temperaturas ambiente com

250% excesso de ar
No Captulo 4, foram apresentados os resultados obtidos para uma percentagem de 250 %

de excesso de ar, temperatura ambiente de 20 C. No entanto, esta pode variar, e por isso
fez-se a anlise para temperaturas ambiente de 15 C e 25 C.
No Anexo K esto tabelados os resultados para este estudo. Contudo, apresentam-se
seguidamente os resultados mais significativos.
Rendimento da lareira
Pela Figura 52, conclui-se que o rendimento da lareira aumenta medida que a
temperatura ambiente aumenta, embora de forma pouca significativa, qualquer que seja a rea
de transferncia.
80,00
78,00
76,00
74,00
[%]
nt = 3 x 5
72,00
nt = 3 x 6
70,00
68,00
15 20 25
Temperatura ambiente [oC]
Figura 52 Rendimento da lareira em funo da temperatura ambiente
70
Potncia trmica global da lareira
Pela anlise da Figura 53, verifica-se que a potncia trmica global da lareira diminui,
medida que a temperatura ambiente aumenta.
25,14
25,12
25,10
Qglobal [kW]
25,08
25,06
25,04
25,02
25,00
15 20 25
Temperatura ambiente [oC]
Figura 53 Potncia trmica global da lareira em funo da temperatura ambiente
De qualquer modo esta variao desprezvel, podendo ser explicada pela diminuio do
peso das perdas pela chamin, que no entanto maior que a diminuio da transferncia de
calor por radiao para a sala. Conclui-se, contudo, que o desempenho da lareira praticamente
no varia para uma temperatura ambiente compreendida entre os 15 C e os 25 C.
71
Temperatura global da parede
A Figura 54 representa a variao da temperatura da parede lateral da lareira em funo da

temperatura ambiente. Conclui-se que a temperatura da parede lateral da lareira praticamente
no varia com o aumento da temperatura ambiente.
672,1
672,0
672,0
671,9
671,9
Tp [K]
T = 15 C
671,8
T = 20 C
671,7
671,7 T = 25 C
671,6
671,5
Figura 54 - Temperatura da parede lateral da lareira em funo da temperatura ambiente
72
6. Concluses e sugestes para trabalhos futuros
6.1. Concluses
Os objectivos propostos para este trabalho foram atingidos, visto que os modelos
matemticos para a combusto e transferncia de calor geraram resultados coerentes do ponto
de vista fsico, apesar das simplificaes consideradas ao longo do modelo.
De acordo com as referncias bibliogrficas, as lareiras funcionam com um excesso de ar
compreendido entre 100 % e 400 %.
A aplicao do modelo matemtico apresentado, permitiu concluir que as situaes mais
viveis em termos de funcionamento, para uma potncia global nominal de 25 kW,
correspondem aos valores compreendidos entre 180 % e 350 % de excesso de ar.
O estudo feito para um excesso de ar de 250 %, temperatura ambiente de 20 C, foi o
modelo padro para uma anlise posterior da evoluo dos diferentes parmetros em funo
da variao da percentagem de excesso de ar e da temperatura ambiente.
Considerando a situao de referncia, para 250 % de excesso de ar, e temperatura
ambiente de 20 C, chegou-se a um valor do caudal de combustvel muito prximo do
nominal, ao alimentar a fornalha com 17,30 kg de achas de lenha, a cada 3 horas e 40
minutos. O tempo de queima da carga de partculas influenciado principalmente pela
transferncia de massa, o que seria previsvel, devido elevada carga de lenha que a lareira
admite. Neste caso, a transferncia de massa corresponde a 67 % do tempo total de queima.
No que diz respeito combusto da madeira, verificou-se que a queima global se d a uma
temperatura de cerca de 1011 K. Relativamente resistncia instantnea global queima, o
mecanismo controlador da reaco a resistncia por transferncia de massa que representa
62 % da resistncia global, enquanto a resistncia devida cintica da reaco corresponde a
38 %.
Para o estudo da transferncia de calor, determinaram-se as reas de transferncia
necessrias na fornalha e no recuperador de calor, para que a gua aumentasse a sua
temperatura de forma gradual.
Para a sala onde est incorporada a lareira, transferida, por radiao, uma percentagem de
15,6 % da potncia trmica global da lareira, e para o recuperador, uma percentagem de 7,2 %
da mesma potncia trmica global.
O dimensionamento da rea de transferncia do recuperador de escoamentos cruzados foi
feito, considerando que a restante potncia transmitida gua, por conveco, eleva a sua
temperatura at 65 C. Este valor aceitvel, uma vez que a esta temperatura so minimizados
os problemas de corroso e de deposio de calcrio.
O estudo realizado refere-se a duas configuraes diferentes para o recuperador de calor.
Uma, constituda por 3 camadas de 5 tubos, com uma rea de transferncia de 0,76 m2, e
outra, constituda por 3 camadas de 6 tubos, com uma rea de transferncia de 0,91 m2. No
primeiro caso, a potncia transferida por conveco no recuperador corresponde a 46,9 % da
potncia trmica global transferida da lareira, enquanto no segundo caso, corresponde a
56,2%. Em qualquer dos casos, a temperatura de sada dos gases de combusto de 831 K.
73
Como era de esperar, de acordo com os dados bibliogrficos, a percentagem da potncia

transferida por conveco no recuperador superior potncia transferida por radiao no
recuperador.
Nas lareiras com recuperador de calor, a potncia trmica perdida pelos gases de
combusto para a chamin, representa tambm uma percentagem da potncia trmica global
da lareira. No caso da menor rea de transferncia do recuperador, o valor desta percentagem
de 30,3 %, e no de maior rea, de 21,0 %.
Para 250 % de excesso de ar, e a menor rea de transferncia, o rendimento obtido tem o
valor de 69,7 %, e para o caso de maior rea de transferncia, obteve-se o valor de 79,0 %.
Este ltimo valor demasiado elevado quando comparado com os valores do rendimento das
lareiras com recuperador de calor, referidos na bibliografia. Por isso, o primeiro valor ser
uma hiptese mais vivel.
O rendimento global da lareira o resultado da soma do rendimento radiante para a sala e
do rendimento do recuperador. Como o rendimento do recuperador sempre superior ao
rendimento radiante para a sala, para qualquer das configuraes do recuperador e para
qualquer excesso de ar, conclui-se que este componente faz com que a lareira tenha um
rendimento maior, sendo por isso um elemento essencial na sua constituio.
Posteriormente, estudou-se a evoluo da percentagem de calor irradiado em funo de
outras percentagens de excesso de ar, concluindo-se que o calor irradiado diminui, medida
que o excesso de ar aumenta. Este facto traduz-se numa diminuio do rendimento da lareira,
pois o aumento de excesso de ar faz com que a potncia transferida por conveco no
recuperador e a potncia transferida por radiao para a sala e para o recuperador tambm
diminuam. Outro factor que influencia a potncia global da lareira a diminuio da
temperatura de entrada dos gases no recuperador de calor.
No que diz respeito ao rendimento, pode-se dizer que as lareiras com maior viabilidade so
aquelas que possuem uma maior percentagem de excesso de ar.
Com objectivo de conhecer a influncia da temperatura ambiente na potncia global da
lareira e por consequncia no seu rendimento, fez-se o estudo para as temperaturas de 15 C e
25 C. Concluiu-se que potncia global da lareira diminui, medida que a temperatura
ambiente aumenta, fazendo com que o valor do rendimento da lareira aumente tambm.
Porm, estas variaes so muito pequenas e por isso no tm grande significado prtico.
As diferenas encontradas relativamente ao modelo padro, no so significativas,
podendo por isso afirmar-se que a temperatura ambiente influencia muito pouco o valor do
rendimento de uma lareira com recuperador de calor, quando comparada com a influncia de
outros parmetros.
Uma razo pela qual se obtiveram rendimentos, qui um pouco mais elevados do que os
referidos na literatura, deve-se ao facto de se assumirem como adiabticas as paredes laterais
e de fundo da lareira. Na vida real so sempre de esperar perdas de calor para o exterior do
edifcio, quando principalmente a parede do fundo est em contacto directo com o exterior do
edifcio onde est instalada a lareira.
74
6.2. Sugesto para trabalhos futuros
do mximo interesse a continuao do trabalho iniciado nesta dissertao, atendendo

falta de informao sobre lareiras com recuperador de calor.
O projecto de uma lareira um processo que envolve muitas reas de engenharia,
necessitando, por isso, de projectistas de cada rea, principalmente quando se avana para o
processo de escolha de materiais e subsequente construo.
No estudo realizado nesta dissertao, o dimensionamento da lareira foi feito de um modo
simplista, tendo por base as teorias da combusto e da transferncia de calor em regime
permanente, tendo sido aplicado o modelo matemtico no software Excel.
Aconselha-se que seja feito um estudo mais detalhado sobre o escoamento dos gases de
combusto no interior da fornalha recorrendo por exemplo a modelos de simulao de
dinmica de fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics - CFD), que permitiriam
optimizar a geometria da fornalha. Alm disso, sugere-se o dimensionamento da chamin por
onde so expelidos os gases de combusto, de forma a minimizar as perdas por radiao e
conveco.
A fim de se poder analisar o comportamento da lareira noutras condies, o estudo deve
ser realizado para diferentes potncias globais, e/ou para diferentes tipos de recuperador de
calor. Num estudo ainda mais aprofundado, os gases de combusto devem ser considerados
como participantes na radiao, e deve ser construdo um modelo matemtico dedicado
combusto, para partculas cilndricas e de cargas constitudas por este tipo de partculas.
Em ltimo caso, seria de muito interesse a elaborao de um programa genrico
computacional, para dimensionamento de lareiras com recuperador de calor.
75
76
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< www.vaillant.com >
< www.fogocalor.pt >
< www.fireplaces-fireplaces.com >
< www.cbs.grundfos.com >
< www.jotul.com >
80
Anexo A Caractersticas da madeira de Eucalipto
Para os clculos de combusto, foi considerada a composio mssica da madeira de

Eucalipto (Eucaliptus globulus) para o Outono [Nez-Regueira et al., 2001]:
Tabela A. 1 Composio mssica da madeira de Eucalipto
[%] 44,64
[%] 5,71
[%] 47,46
[%] 1,90
Cinzas 0,29
A massa volmica da madeira e o seu poder calorfico inferior considerados foram [Nez-
Regueira et al., 2001]:
Tabela A. 2 Massa volmica e PCI da madeira de Eucalipto
[kg/m3] 650,0
[kJ/kg] 19142,75
Relativamente ao carvo da madeira de eucalipto, considerou-se a percentagem de carbono

fixo em base seca do Laboratrio de Caracterizao de Combustveis [INETI, 2008]:
Tabela A. 3 Percentagem de carbono fixo do carvo de eucalipto
[%] 92,6
A massa volmica do carvo da madeira de eucalipto considerado foi [Matos, 2008]:
Tabela A. 4 Massa volmica do carvo de eucalipto
[kJ/kg] 678,5
81
82
Anexo B Clculos intermdios na determinao do tempo de queima de

uma carga de partculas de carbono
A seguinte tabela contm os valores dos parmetros necessrios determinao do tempo

de queima de uma carga de partculas de carbono.
Tabela B. 1 Valores dos parmetros necessrios determinao do tempo de queima
[kg/m3] 628,3
[m2/s] 0,000162
[kmol/m3] 0,002531
p [Pa] 101325
0,21
[m/s] 0,0944
Sh 28,69
Re 2525,63
Sc 0,878
1
f 1
0,70
[m/s] 1,496
[m/s] 2,992
83
84
Anexo C Tabela de coeficientes de difuso
Tabela C. 1 Tabela de coeficientes de difuso [Pinho, 2009]
85
86
Anexo D Calor especfico dos produtos de combusto
O calor especfico de cada produto de combusto para uma dada temperatura foi
determinado por meio do Microsoft Excel. Para se poder introduzir o valor do calor especfico
no modelo utilizou-se a equao polinomial de sexto grau, de modo a minimizar o erro, da
linha de tendncia dada pelos pontos obtidos de [Raznjevic, 1970].
Dixido de Carbono:
cp CO2
y = 8,8803638147E-22x6 + 1,2185573526E-18x5 - 5,0482816708E-14x4 + 2,3454136893E-
10x3 - 5,4247477373E-07x2 + 7,9099885113E-04x + 6,3497420293E-01
1,4
1,2
1,0
Cp [kJ/(kg.K)]
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura (K)
gua:
cp H 2 0
y = 6,4873393019E-21x6 - 5,9360776736E-17x5 + 2,3299422479E-13x4 - 5,2800341953E-
10x3 + 7,0740177753E-07x2 - 1,7007003821E-04x + 1,8618811406E+00
3,0
2,5
Cp [kJ/(kg.K)]
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura (K)
87
Azoto:
c p N2
y = -1,9131731374E-21x6 + 9,1650869851E-18x5 + 1,1637770250E-14x4 - 1,4589207433E-
10x3 + 3,0637655455E-07x2 - 1,5012565047E-04x + 1,0602313583E+00
1,2
1,2
1,2
Cp [kJ/(kg.K)]
1,2
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,0
1,0
0 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura (K)
Oxignio:
cp O2
y = 1,6844647754E-20x6 - 1,5622125223E-16x5 + 5,7886586204E-13x4 -
1,0764285300E-09x3 + 1,0027493501E-06x2 - 2,9804954125E-04x + 9,4044276974E-01
1,200
1,000
Cp [kJ/(kg.K)]
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
0 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura (K)
88
Anexo E Factores de forma
Os factores de forma calculados foram os seguintes:
Tabela E. 1 - Resultado dos factores de forma
0,16
0,69
0,16
1,01
0,27
0,55
0,15
0,97
0,35
0,17
0,46
0,98
0,27
0,15
0,55
0,97
Os grficos de clculo dos factores de forma foram os seguintes [Fernandes e Castro,

2008]:
Figura E. 1 - Factores de forma para rectngulos paralelos e alinhados

89
Figura E. 2 - Factores de forma para rectngulos perpendiculares com uma aresta comum
90
Anexo F Factor de correco para RC de escoamentos cruzados
Para recuperadores de calor de escoamentos cruzados de passagens simples e ambos os

fluidos no misturados [Fernandes e Castro, 2008]:
Figura F. 1 - Factor de correco para RC de escoamentos cruzados
91
92
Anexo G Propriedades da gua
Na obteno das propriedades da gua, utilizou-se o mesmo mtodo referido no Anexo D

para o calor especfico da gua [Raznjevic, 1970]:
Massa volmica:

y = -4,2220724682E-12x6 + 2,5101330944E-09x5 - 6,1366602222E-07x4 +
8,2584759042E-05x3 - 9,0858399944E-03x2 + 7,3713453050E-02x +
9,9984572753E+02
1020
1000
980
960
(kg/m3)
940
920
900
880
860
840
0 50 100 150 200
Temperatura (oC)
Viscosidade dinmica:

y = 5,6721796511E-10x6 - 3,8941056348E-07x5 + 1,0663439609E-04x4 -
1,5062191664E-02x3 + 1,2063400642E+00x2 - 5,8536212112E+01x +
1,7903672738E+03
2000
1800
1600
. 106 [(N.s)/m2]
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 50 100 150 200
Temperatura (oC)
93
Condutibilidade trmica:

y= 2,8134887140E-14x6- 1,8851713826E-11x5 + 4,8147720695E-09x4 -
5,5662789514E-07x + 1,8512808197E-05x2 + 1,7380897842E-03x + 5,5834483173E-
3
01
0,8
0,7
0,6
[W/(m.K)]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0 50 100 150 200
Temperatura (oC)
Nmero de Prandtl:
Pr
y = 4,4593259294E-12x6 - 3,1252716350E-09x5 + 8,7697839844E-07x4 -
1,2715420453E-04x3 + 1,0373888251E-02x2 - 4,9418881348E-01x +
16 1,3629098555E+01
14
12
10
Pr (-)
8
6
4
2
0
0 50 100 150 200
Temperatura (oC)
94
Anexo H Propriedades do ar
Na obteno das propriedades do ar, utilizou-se o mesmo mtodo referido no Anexo D

para o calor especfico da gua [Incropera et al., 2008]:
Massa volmica:

y= 8,5430245037E-18x6- 5,3966415665E-14x5 + 1,3524698604E-10x4 -
1,7128766848E-07x + 1,1566111800E-04x2 - 4,0350005023E-02x +
3
6,4580068580E+00
4
3,5
3
(kg/m3)
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 450 900 1350 1800
Temperatura (K)
Viscosidade dinmica:

y= -9,7025131803E-17x6+ 5,1853995768E-13x5 - 1,0948778048E-09x4 +
1,2668626469E-06x - 1,0100174364E-03x2 + 8,4459247318E-01x -
3
4,3883880072E+00
700
600
. 107 [(N.s)/m2]
500
400
300
200
100
0
0 450 900 1350 1800
Temperatura (K)
95
Viscosidade cinemtica:

y = -2,8185291307E-17x6 + 1,3318144297E-13x5 - 2,0997399034E-10x4 +
1,0430459514E-07x3 + 1,0117622162E-04x2 + 2,2426041991E-02x -
1,3985588330E+00
350
300
250
. 106 (m2/s)
200
150
100
50
0
0 450 900 1350 1800
Temperatura (K)
Condutibilidade trmica:

y= -9,1350048768E-18x6+ 1,4271164783E-14x5 + 5,0971235234E-11x4 -
1,1248288385E-07x + 4,2737332169E-05x2 + 7,8756878168E-02x +
3
1,3151445819E+00
140
120
. 103 [W/(m.K)]
100
80
60
40
20
0
0 450 900 1350 1800
Temperatura (K)
96
Anexo I Factores de correco para clculo do coeficiente de conveco

exterior
Tabela I. 1- Constantes para o escoamento de ar numa matriz tubular de 10 ou mais colunas

[Incropera et al., 2008]
Tabela I. 2 - Factor de correco para [Incropera et al., 2008]
97
98
Tabela J. 1 Resultados para excessos de ar compreendidos entre 180 % e 350 %
Razo
% % K s kg m/s kW kW kW kW -
180 30 1084,5 13009,1 17,0 1,035 5,19 2,39 7,58 7,50 1,0
190 29 1073,0 12923,2 16,9 1,101 4,98 2,29 7,27 7,26 1,0
200 28 1063,0 12845,0 16,8 1,169 4,79 2,20 6,99 7,01 1,0
210 27 1050,0 12898,6 16,8 1,232 4,56 2,10 6,66 6,73 1,0
dimensionamento da lareira
220 26 1040,0 12914,8 16,9 1,299 4,39 2,02 6,41 6,51 1,0
230 25 1030,0 12978,3 16,9 1,365 4,22 1,94 6,16 6,23 1,0
240 24 1020,0 13090,4 17,1 1,430 4,06 1,86 5,93 6,00 1,0
250 23 1011,0 13210,9 17,3 1,496 3,92 1,80 5,72 5,77 1,0
260 22 1003,0 13330,7 17,4 1,564 3,80 1,74 5,54 5,50 1,0
270 21 994,5 13516,5 17,7 1,630 3,67 1,68 5,35 5,26 1,0
280 20 986,0 13750,0 18,0 1,695 3,54 1,62 5,16 5,01 1,0
290 19,5 975,0 14183,7 18,5 1,752 3,39 1,55 4,94 4,87 1,0
300 19 964,0 14705,7 19,2 1,807 3,24 1,48 4,72 4,75 1,0
310 18 957,0 15022,8 19,6 1,874 3,14 1,44 4,58 4,50 1,0
320 17,5 947,0 15635,7 20,4 1,929 3,01 1,38 4,39 4,37 1,0
330 17 937,0 16352,4 21,4 1,982 2,89 1,32 4,21 4,26 1,0
340 16 930,0 16872,2 22,0 2,047 2,80 1,28 4,08 3,99 1,0
350 15,5 922,0 17572,1 22,9 2,106 2,71 1,23 3,94 3,87 1,0
Anexo J Tabelas de resultados de outras solues possveis de
99
Tabela J. 2 - Resultados das potncias para excessos de ar compreendidos entre 180 % e 350 %
% - kW kW kW kW kW kW
35 11,52 13,91 5,92 25,02
180 5,19 2,39
36 13,74 16,13 3,70 25,02
35 11,62 13,91 6,14 25,03
190 4,98 2,29
36 13,87 16,16 3,89 25,03
35 11,73 13,93 6,32 25,04
200 4,79 2,20
36 14,02 16,22 4,03 25,04
35 11,70 13,80 6,57 24,93
210 4,56 2,10
36 13,99 16,09 4,28 24,93
35 11,76 13,78 6,88 25,05
220 4,39 2,02
36 14,06 16,08 4,58 25,05
35 11,77 13,71 7,00 24,93
230 4,22 1,94
36 14,09 16,03 4,68 24,93
35 11,76 13,62 7,32 25,01
240 4,06 1,86
36 14,08 15,94 5,00 25,01
35 11,76 13,56 7,59 25,07
250 3,92 1,80
36 14,09 15,89 5,26 25,07
35 11,79 13,53 7,66 24,99
260 3,80 1,74
36 14,12 15,86 5,33 24,99
35 11,76 13,44 7,96 25,07
270 3,67 1,68
36 14,10 15,78 5,62 25,07
35 11,71 13,33 8,19 25,06
280 3,54 1,62
36 14,05 15,67 5,85 25,06
35 11,51 13,06 8,52 24,97
290 3,39 1,55
36 13,82 15,37 6,21 24,97
35 11,29 12,77 8,98 24,99
300 3,24 1,48
36 13,55 15,03 6,72 24,99
35 11,24 12,68 9,16 24,98
310 3,14 1,44
36 13,50 14,94 6,90 24,98
35 11,02 12,40 9,57 24,98
320 3,01 1,38
36 13,24 14,62 7,35 24,98
35 10,77 12,09 10,07 25,05
330 2,89 1,32
36 12,95 14,27 7,89 25,05
35 10,68 11,96 10,20 24,96
340 2,80 1,28
36 12,84 14,12 8,04 24,96
35 10,50 11,73 10,51 24,95
350 2,71 1,23
36 12,63 13,86 8,38 24,95
100
Tabela J. 3 Resultados dos rendimentos para excessos de ar compreendidos entre 180 % e 350 %
% - % % %
35 55,61 76,35
180 20,75
36 64,48 85,23
35 55,57 75,46
190 19,89
36 64,55 84,45
35 55,64 74,77
200 19,13
36 64,78 83,92
35 55,35 73,64
210 18,29
36 64,53 82,82
35 55,01 72,54
220 17,53
36 64,19 81,72
35 55,00 71,93
230 16,93
36 64,31 81,24
35 54,47 70,74
240 16,24
36 63,74 80,02
35 54,09 69,73
250 15,64
36 63,39 79,03
35 54,15 69,36
260 15,21
36 63,47 78,68
35 53,61 68,26
270 14,64
36 62,95 77,59
35 53,19 67,32
280 14,13
36 62,53 76,66
35 52,31 65,88
290 13,58
36 61,56 75,14
35 51,09 64,06
300 12,96
36 60,14 73,10
35 50,77 63,34
310 12,57
36 59,82 72,39
35 49,65 61,70
320 12,05
36 58,54 70,59
35 48,26 59,80
330 11,54
36 56,96 68,50
35 47,92 59,13
340 11,22
36 56,57 67,79
35 47,02 57,88
350 10,86
36 55,56 66,42
101
Tabela J. 4 - Resultados das temperaturas para excessos de ar compreendidos entre 180 % e 350 %
o o
% K K K C C
180 719,3 1084,5 904,5 20,0 65,0
190 711,8 1073,0 893,0 20,0 65,0
200 705,6 1063,0 883,0 20,0 65,0
210 697,0 1050,0 870,0 20,0 65,0
220 690,5 1040,0 860,0 20,0 65,0
230 684,1 1030,0 850,0 20,0 65,0
240 677,6 1020,0 840,0 20,0 65,0
250 671,8 1011,0 831,0 20,0 65,0
260 666,7 1003,0 823,0 20,0 65,0
270 661,3 994,5 814,5 20,0 65,0
280 655,8 986,0 806,0 20,0 65,0
290 648,8 975,0 795,0 20,0 65,0
300 641,7 964,0 784,0 20,0 65,0
310 637,3 957,0 777,0 20,0 65,0
320 630,9 947,0 767,0 20,0 65,0
330 624,5 937,0 757,0 20,0 65,0
340 620,0 930,0 750,0 20,0 65,0
350 614,9 922,0 742,0 20,0 65,0
Tabela J. 5 Resultados da resistncia global instantnea de queima para para excessos de ar

compreendidos entre 180 % e 350 %
Transferncia Cintica da
de massa reaco
% s/m s/m s/m
180 19,27 5,46 24,73
190 18,92 6,02 24,94
200 18,57 6,57 25,13
210 18,32 7,37 25,69
220 18,03 8,07 26,10
230 17,77 8,85 26,61
240 17,53 9,72 27,25
250 17,29 10,59 27,88
260 17,04 11,45 28,50
270 16,83 12,46 29,29
280 16,64 13,58 30,22
290 16,53 15,20 31,73
300 16,43 17,07 33,50
310 16,24 18,40 34,64
320 16,15 20,52 36,67
330 16,07 22,94 39,00
340 15,91 24,83 40,75
350 15,80 27,23 43,03
102
Tabela K.1 Resultados para 250 % de excesso de ar (diferentes temperaturas ambiente)
Razo
(
o
% C % K s (g m/s kW kW kW kW -
15 22,5 1011,0 13039,2 17,1 1,496 3,92 1,80 5,72 5,65 1,0
250 20 23 1011,0 13210,9 17,3 1,496 3,92 1,80 5,72 5,77 1,0
25 23,5 1011,0 13382,6 17,5 1,496 3,91 1,80 5,71 5,88 1,0
Tabela K.2 Resultados das potncias e rendimentos para 250 % de excesso de ar (diferentes temperaturas ambiente)
temperatura ambiente para 250 % excesso de ar
% - oC kW kW kW kW kW kW % % %
35 11,76 13,56 7,62 54,01 69,63
15 3,92 1,80 25,10 15,61
36 14,09 15,89 5,29 63,30 78,91
35 11,76 13,56 7,59 54,09 69,73
250 20 3,92 1,80 25,07 15,64
36 14,09 15,89 5,26 63,39 79,03
35 11,76 13,56 7,56 54,17 69,79
25 3,91 1,80 25,03 15,62
36 14,09 15,89 5,23 63,48 79,10
Anexo K Tabelas de resultados de outras situaes variando a
103
Tabela K.3 Resultados das temperaturas para 250 % de excesso de ar

(diferentes temperaturas ambiente)
o o o
% C K K K C C
15 671,7 1011,0 831,0 20,0 65,0
250 20 671,9 1011,0 831,0 20,0 65,0
25 672,0 1011,0 831,0 20,0 65,0
104
Anexo L Folhas de clculo no Excel
Combusto global da madeira
105
Potncia transferida por radiao
106
Potncia transferida por conveco no recuperador
107

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Dimensionamento de uma lareira com recuperador de calor

Joana de Freitas Teixeira

Dissertao de Mestrado Integrado

Orientador na FEUP: Prof. Carlos Manuel Coutinho Tavares de Pinho

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Porto, Julho de 2011

A todos, os meus sinceros agradecimentos.

ndice de figuras ............................................................................................................... xi

ndice de tabelas ............................................................................................................. xv

Nomenclatura ................................................................................................................. xvii

1. Enquadramento terico ....................................................................................... 1

1.1. Introduo (situao energtica no mundo) ......................................................... 1

1.2. Situao energtica em Portugal ......................................................................... 4

1.3. Bioenergia ........................................................................................................... 5

1.4.1. Madeira / Lenha................................................................................................. 10

1.5. Combusto da biomassa ................................................................................... 12

2. Lareiras com recuperador de calor .................................................................... 17

2.1. Evoluo histrica ............................................................................................. 17

2.2. Estrutura da lareira ............................................................................................ 19

2.3. Foges a lenha .................................................................................................. 20

2.4. Lareira a lenha com recuperador de calor ......................................................... 21

2.4.1. Recuperador de Calor ....................................................................................... 22

2.4.2. Transferncia de calor na lareira ....................................................................... 24

3. Modelo matemtico para a queima em lareira ................................................... 27

3.1. Modelo de combusto ....................................................................................... 27

3.1.1. Determinao da temperatura da superfcie das achas ..................................... 28

3.1.2. Determinao da carga de achas de madeira a admitir na lareira e o respectivo

3.1.3. Determinao da constante global de queima ................................................... 34

3.2. Modelo de transferncia de calor ....................................................................... 35

3.2.1. Determinao do calor transferido por radiao ................................................ 36

3.2.1.1. Determinao dos factores de forma ................................................................. 38

3.2.2. Determinao da potncia transferida por conveco no recuperador de calor . 40

3.2.2.1. Determinao do coeficiente global de transferncia de calor no recuperador de

3.2.2.2. Determinao do coeficiente de conveco interior ........................................... 42

3.2.2.3. Determinao do coeficiente de conveco exterior .......................................... 43

3.3. Rendimento da lareira........................................................................................ 45

4.1. Carga de achas de madeira a admitir na lareira e o respectivo intervalo de tempo

4.1.1. Dimenses das achas de madeira ..................................................................... 48

4.2. Caudais de ar necessrios combusto da madeira ......................................... 49

4.3. Temperatura resultante da combusto .............................................................. 50

4.4. Dimenses da fornalha ...................................................................................... 51

4.5. Coeficiente global de queima ............................................................................. 52

4.6. Transferncia de calor Fase I ......................................................................... 52

4.7. Transferncia de calor Fase II ........................................................................ 54

4.7.1. Coeficiente global de transferncia de calor (U)................................................. 54

4.9. Apreciao da potncia trmica global transferida da lareira ............................. 57

4.10. Rendimento da lareira........................................................................................ 59

4.11. Variao da temperatura da gua e dos gases .................................................. 60

5. Outras solues possveis de dimensionamento da lareira ................................ 63

5.1. Solues para excesso de ar entre os 180 % e 350 % ...................................... 63

6. Concluses e sugestes para trabalhos futuros................................................. 73

6.1. Concluses ........................................................................................................ 73

6.2. Sugesto para trabalhos futuros ........................................................................ 75

Anexo A Caractersticas da madeira de Eucalipto ........................................................ 81

Anexo B Clculos intermdios na determinao do tempo de queima de uma carga de

Anexo C Tabela de coeficientes de difuso .................................................................. 85

Anexo D Calor especfico dos produtos de combusto................................................. 87

Anexo E Factores de forma .......................................................................................... 89

Anexo F Factor de correco para RC de escoamentos cruzados ............................... 91

Anexo G Propriedades da gua ................................................................................... 93

Anexo H Propriedades do ar ........................................................................................ 95

Anexo I Factores de correco para clculo do coeficiente de conveco exterior ....... 97

Anexo J Tabelas de resultados de outras solues possveis de dimensionamento da