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CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
NORMA No 3.203.01
Segunda Edicin
1976
Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Con-
sultiva de Contratos y Obras Pblicas.
Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos
comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en
cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:
PETROLEOS MEXICANOS.
Departamento de Normas
y Especificaciones
INDICE
A DEFINICIONES .................................................................................................. 5
B REFERENCIAS................................................................................................. .7
C MATERIALES. ................................................................................................... 7
D.01 Fabricacin........................................................................................... 10
D.01.a Aspectos generales.............................................................................. 10
D.01.b Preparacin del metal base. ................................................................ 10
D.01.c Ensamblado ......................................................................................... 16
D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin........................ ..19
D.01.e Tolerancias dimensionales................................................................... 20
D.01.f Perfiles de las soldaduras. ................................................................... 23
D.01.g Correcciones. ....................................................................................... 25
D.01.h Martilleo................................................................................................ 26
D.01.i Tratamiento trmico para relevar esfuerzos......................................... 26
D.01.j Limpieza y capas protectoras............................................................... 28
D.01.k Contraflecha.. ....................................................................................... 28
D.01.l Construccin con pernos o remaches de alta resistencia.. .................. 29
D.01.m Construccin soldada.......................................................................... .31
D.01.n Tolerancias........................................................................................... 32
D.01.o Conexiones.. ....................................................................................... .34
D.01.p Control de calidad .......................................................................... ......36
D.02 Conexiones soldadas.......................................................................... .37
D.02.a Requisito generales.. ......................................................................... ..37
D.02.b Areas efectivas de soldadura............................................................... 37
D.02.c Detalles de Las juntas soldadas .......................................................... 38
D.02.d Calificacin de punteadores, soldadores y operadores ....................... 52
D.02.e Calificacin de los detalles de soldaduras y juntas .............................. 52
D.03 Conexiones con pernos o remaches................................................... .55
D.03.a Pernos de alta resistencia.................................................................... 55
D.03.b Paso mnimo ........................................................................................ 56
D.03.c Distancia mnima al borde................................................................... .56
D.03.d Distancia mxima al borde................................................................... 56
D.04 Pintura de taller .................................................................................... 57
D.05 Montaje ................................................................................................ 58
D.06 Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras
existentes ............................................................................................. 58
F CONCEPTOS DE TRABAJO........................................................................ 61
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
A DEFINICIONES
A.01 Alcance
A.02 Estructura.
A.03 Generalidades
Tipos de construccin
adems, har todas aquellas inspecciones que a su juicio sean necesarias para
permitirle certificar que la estructura se ha diseado, y construido, de acuerdo
con los requisitos indicados en planos y especificaciones.
B REFERENCIAS
1. Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for
buildings (American Institute of Steel Construction)
2. Structural Welding Code (American Welding Society)
3. Steel Construction Manual (American Institute of Steel Construction)
4. Structural Steel Detailing (American Institute of Steel Construction)
5. Design of Welded Structures( Lincoln Arc Weding Fundation)
6. Aplicacin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva (Norma Pemex
No. 3.132.01)
7. Recubrimiento para proteccin anticorrosiva, requisitos de calidad (Norma
Pemex No. 4.132.01)
8. Advanced design in structural steel (J.E. Lothers)
9. Design of steel structures (Bresler, Lin, Scalz)
10. Structural steel design (Varios autores, Lambert Tall, editor)
11. Design of modern steel structures (L. E. Grinter)
12. Erecting structural steel (S. P. Openheimer)
13. Manual de diseo de obras civiles (C.F.E.)
C MATERIALES
C.01.a Se aprueban para uso dentro de esta especificacin los materiales incluidos en
la lista siguiente:
ASTM
A 36 Acero estructural
C.02 Remaches
C.03 Pernos
D REQUISITOS DE EJECUCION
D.01 Fabricacin
resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, una ligera capa de algn
recubrimiento que proteja contra la oxidacin, o un compuesto contra
salpicaduras de soldadura, pero en trabes armadas deben quitarse todas las
escamas de laminacin en las zonas donde se harn las soldaduras para unir
los patines con el alma mediante soldadura con arco sumergido, o mediante
arco protegido con electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
2. Corte con oxgeno
En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte deber ajustarse y
manipularse para evitar cortar hacia dentro de las lneas prescritas. La
rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no ser mayor que la definida
por el ANSI (American National Standards Institute) como valor de rugosidad*
de 1 000 MU pulg para material hasta de 10.2 cm (4 pulg ) y 2 000 MU pulg para
material de 10.2 cm (4 pulg ) a 20.4 cm (8 pulg ) de espesor, excepto los
extremos de miembros que no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus
extremos, los que debern cumplir con el valor de 2 000 MU pulg. Las
rugosidades que excedan los lmites anteriores y las muescas o melladuras
ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm (3/16 pulg) en superficies que
sean satisfactorias en general, se quitarn mediante maquinado o esmerilado.
Las superficies y bordes cortados debern estar libres de escoria. Las
correcciones de defectos se ajustarn a las superficies cortadas con oxgeno
mediante pendientes que no excedan 1 en 10.
Las reparaciones con soldaduras se harn preparando apropiadamente el
defecto, soldando con electrodos de bajo contenido de hidrgeno y tamao no
mayor de 4 mm (5/32 pulg ) y esmerilando la soldadura terminada, para dejarla
lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio.
El corte con oxgeno deber hacerse, de preferencia, con mquina. Los bordes
cortados con oxgeno que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes, o en
los que se vaya a depositar soldadura, debern estar razonablemente libres de
muescas. Se permitirn muescas ocasionales de no ms de 5 mm (3/16 pulg )
de profundidad, pero las que sean mayores y permanezcan despus del corte
debern quitarse mediante esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern
redondearse con un radio no menor de 13 mm (1/2 pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm Remuvase completamente y suldese. La longitud total
(1 pulg) y con profundidad de ms de 6 mm (1/4 pulg) de soldadura no debe exceder del 20 por ciento de la
pero no mayor de 25 mm (1 pulg) longitud del borde de la placa que se est reparando
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndolas hasta una profundidad
determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8), deben explorarse todas las restantes,
esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento tiene profundidad
mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
14 Petrleos Mexicanos
FIGURA D.1
Estructuras de Acero 15
D.01.c Ensamblado
*El respaldo para evitar el escurrimiento de la soldadura puede ser de fndente, cinta de vidrio,
polvo de hierro o materiales similares, o puede obtenerse mediante pasos en la raz,
depositados con electrodos de bajo contenido de hidrgeno u otros procesos de soldadura con
arco.
Estructuras de Acero 17
TABLA D.1.a
* Si tienen aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias dadas arriba pero no mayores
que el doble del grueso de la parte unida ms delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes
pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes de depositar la soldadura
de penetracin. Solamente con aprobacin de Pemex pueden hacerse aberturas de raz mayores que
los anteriores.
7. Puntos de soldadura
7.a. Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad
que las soldaduras finales, salvo que:
1. No es obligatorio el precalentamiento para un solo paso, que se volvern a
fundir e incorporarn a soldaduras de arco sumergido continuas.
2. No es necesario remover defectos tales como socavaciones, crteres sin
rellenar y porosidades, antes de colocar la soldadura final de arco sumergido.
7.b. Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final se
harn con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales, y se
limpiarn cuidadosamente. Los puntos de soldadura de pasos mltiples tendrn
sus extremos en cascada.
7.c. Debern quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a
las soldaduras finales, excepto en edificios, en los que pueden dejarse si Pemex
no solicita su remocin.
8. Agujeros para pernos o remaches
Los agujeros para pernos o remaches debern ser 2 mm (1/16 pulg) mayores
que el dimetro nominal del perno o remache. Si el espesor del material no es
Estructuras de Acero 19
mayor que el dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg), los
agujeros pueden punzonarse. Si el espesor del material es mayor que el
dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg ), los agujeros
deben taladrarse, o subpunzonarse y rimarse. El dado para todos los agujeros
subpunzonados, y el taladro para todos los subtaladrados, deber ser por lo
menos 2 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro nominal del remache o perno.
Los agujeros en placas de acero A514 con espesor mayores que 13 mm (1/2
pulg ), debern taladrarse.
Longitudes hasta de
14.0 metros: (Longitud total, en metros) x 1
mm, pero no ms de 10 mm.
Longitudes mayores de
14.0 metros: 10 mm + (Longitud total en me-
tros -14.0) x 1 mm.
cualquiera que sea mayor, excepto en miembros cuyo patn superior est
embebido en concreto sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los
que la desviacin, en milmetros, no debe exceder de 1/2 [Longitud total (en
m)] o 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor.
Estructuras de Acero 21
4. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros H o I
armadas, en la superficie de contacto:
6 mm (1/4 pulg ), mximo
5. La desviacin respecto a un plano, de las almas de trabes, se determinar
midiendo los desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no
ser menor que la dimensin ms pequea de cualquier tablero. La regla se
colocar de manera de determinar la desviacin mxima sobre el alma, con sus
extremos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero.
5.a. La desviacin respecto a un plano de almas con altura D, y espesor t, en
tableros rodeados por atiesadores y/o patines, siendo de la menor dimensin
del tablero, no deber exceder los siguientes valores:
Desviacin mxima
dependiendo del tipo
de carga
Atiesadores intermedios
slo en una cara
del alma
5.b. Se considerarn como satisfactorias distorsiones del alma del doble de las
permitidas arriba, cuando estas ocurran en el extremo de una trabe armada que
haya sido taladrada o subpunzonada y rimada durante el ensamblado, o que
corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se fijen las placas de
unin el alma queda con la tolerancia dimensional dada en D.01.e.5.a.
5.c. Si por motivos arquitectnicos se requieren tolerancias ms restrictivas que
las antes descritas, se debern mencionar en las especificaciones particulares.
22 Petrleos Mexicanos
Para peraltes de ms de
183 cm (72 pulg) + 8 mm (5/6 pulg )
-5 mm (3/16 pulg )
C 0.1 S + 0.75 mm
FIGURA D.2
Estructuras de Acero 25
D.01.g Correcciones
2. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos o que no estn sanos
se corregirn removiendo y reemplazando la soldadura completa, o como sigue:
D.01.h Martilleo
* No se requiere que las velocidades de calentamiento y enfriamiento sean menores de 56 C (100
F) por hora. Sin embargo, en los casos de cmaras cerradas y estructuras complejas puede
convenir reducir las velocidades de calentamiento y enfriamiento, para evitar daos estructurales
ocasionados por gradientes trmicos excesivos.
28 Petrleos Mexicanos
28 2
56 3
83 5
111 10
D.01.k Contraflecha
1. Armaduras y trabes
A las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se les dar, en general, una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta.
A las trabes carril de 23 m de claro o ms se les dar, en general, una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta
ms la mitad de la carga viva.
3. Montaje
Las vigas y armaduras que se detallen sin especificar contraflecha se fabricarn
de manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha pequea debida al
Estructuras de Acero 29
Los agujeros que deben agrandarse para admitir remaches o pernos se rimarn
posteriormente. La mala coincidencia de los agujeros ser motivo de rechazo
de la pieza. Los remaches se colocarn con mquina, ya sea del tipo de
compresin y operada manualmente, de tipo neumtico, hidrulico o elctrico.
2. Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn
en contacto con la cabeza o la tuerca, no tendrn una pendiente mayor que
1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno; cuando la pendiente sea
mayor, se usar una rondana biselada para compensar la falta de paralelismo.
Las partes unidas con pernos de alta resistencia deben estar
30 Petrleos Mexicanos
TABLA D.2
Los pernos que se aprieten mediante llaves calibradas, se instalarn con una
rondana endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea el elemento que gira
al apretar. Cuando se emplea el mtodo de "vuelta a la tuerca" no se requieren
rondanas endurecidas, excepto cuando se usan pernos de acero
Estructuras de Acero 31
A490 para conectar material que tenga esfuerzo de fluencia menor de 2800
kg / cm2, y cuando se utilizan pernos A449 en lugar de A325, en cuyo caso se
requiere rondana endurecida bajo la cabeza.
D.01.n Tolerancias
1. Derechura
Los miembros estructurales que consistan primordialmente en una sola pieza
laminada debern, a menos que se especifique otra cosa, estar derechos dentro
de las tolerancias permitidas por la especificacin ASMT-A6. Los miembros
estructurales compuestos, remachados o soldados, debern estar, salvo que se
especifique otra cosa, dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala
ancha) por la especificacin ASTM-A6. Los miembros comprimidos no se
desviarn de la lnea recta ms de 1/100 de la distancia entre puntos que vayan
a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no estarn torcidos,
doblados o con juntas abiertas; se rechazar el material que presente dobleces
bruscos.
2. Longitud
Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg ) en la longitud total de miembros
con ambos extremos preparados para trasmitir compresiones por contacto
directo, como se menciona en D.01.b.9.
Los miembros que no tengan sus extremos preparados para trabajar por
contacto directo, y que vayan a armarse con otras piezas de acero
Estructuras de Acero 33
TABLA D.3
Espesor de la parte ms Soldadura de arco con electrodos Soldadura de arco con electrodos recubiertos de Soldadura de arco con electrodos Soldadura con arco
gruesa que el punto que recubiertos, que no son de bajo bajo contenido de hidrgeno; soldadura con arco recubiertos, de bajo contenido de sumergido con alambre de
se suelda ( mm) contenido de hidrgeno sumergido; soldadura de arco con electrodo y gas hidrgeno; soldadura con arco sumergido acero al carbn y fndente
con alambre de acero al carbn o de de aleacin
aleacin y fndente neutral; soldadura de
arco con electrodo y gas
ASTM A36; A53 Grado B; A375; ASTM A36; A242 Grado ASTM A572
A500; A501; A529; A570 Grados Soldable; A375; A441; Grados 55, 60 ASTM A514
DyF A529; A570 Grados D y E; y 65
A572 Grados 42, 45 y 50;
A588
Hasta 19.1, incl.
Ninguna ** Ninguna ** 20 10 10
Sobre 19.1 hasta 38.1 incl.
65 20 65 50 95
Sobre 38.1 hasta 63.5 incl.
105 65 105 80 150
Sobre 63.5
150 105 150 105 205
* No debe soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor que 18 C. Cuando el metal base est a una temperatura por abajo de las de la lista, para el
proceso de soldadura empleado y un espesor dado del material, se deber precalentar ( salvo que se diga de esta forma ) de manera que la superficie de las
piezas sobre las que se va a soldar est a la temperatura mnima especificada, o arriba de ella, hasta una distancia igual al espesor de la pieza que se vaya a
soldar, pero no menor de 76 mm ( 3 pulg ), en direccin lateral y en la de avance de la soldadura. Las temperaturas de precalentamiento y de entrepaso sern
tales que eviten la formacin de grietas. Para soldaduras que estn muy restringidas pueden necesitarse temperaturas por arriba de los mnimos mostrados.
Para acero A514 las temperaturas mximas de precalentamiento y de entrepaso no deben de exceder 205 C para espesores hasta de 38 mm (1 pulg )
inclusive, y 230 C para espesores mayores.
**Cuando la temperatura del metal base est por abajo de 0 C, se precalentar el metal base hasta 20 C, por lo menos, y se mantendr a esta
temperatura mnima durante la soldadura.
Esta provisin tambin se aplica para acero A36, con espesor hasta 25 mm ( 1pulg )
El precalentamiento mnimo para acero A36, con espesor hasta 51 mm ( 2 pulg ), ser de 10 C
34 Petrleos Mexicanos
3. Tolerancias en el montaje
3.a. En el montaje de piezas de acero se considera que estas estn a plomo, a
nivel y alineadas si la tangente del ngulo que forma la recta que une los
extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500.
3.b. En el montaje de piezas para estructuras de varios pisos, se considera que
estas estn a plomo, a nivel y si la tangente del ngulo que forma la recta que
une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500, siempre
que:
1. El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador,
respecto de su eje terico, no excede 25 mm en cualquier punto de los primeros
20 pisos. Sobre este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada
piso adicional, hasta un desplazamiento mximo de 50 mm.
2. El desplazamiento de los ejes de columnas exteriores, respecto de su eje
terico, no es mayor de 25 mm hacia afuera, ni 50 mm hacia dentro del pao
del edificio en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Sobre este nivel, estos
limites pueden aumentarse 1.5 mm por cada piso adicional, pero sin exceder un
desplazamiento total de 50 mm hacia afuera, ni 75 mm hacia dentro del pao
del edificio.
D.01.o Conexiones
1. Conexiones mnimas
Las conexiones que soporten esfuerzos calculados, excepto para piezas de
celosas y barras atiesadoras de largueros, debern disearse para soportar no
menos de 2700 kg.
2. Conexiones excntricas
De ser posible, los ejes centroidales de miembros concurrentes, sometidos a
esfuerzos axiales, se intersectarn en un punto; de no ser as, se tomarn
provisiones para resistir los esfuerzos por flexin debidos a la excentricidad.
3. Colocacin de remaches, pernos y soldaduras
Excepto en los casos que se mencionan adelante, los grupos de remaches,
pernos o soldaduras colocados en los extremos de cualquier miembro y que
trasmiten esfuerzos axiales a ese miembro tendrn sus centroides en el eje
Estructuras de Acero 35
1. General
El fabricante efectuar el control de calidad que juzgue necesario para asegurar
que todo el trabajo se realice de acuerdo con esta norma. Adems, tanto el
material como la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa
del proceso de fabricacin por inspectores calificados que representen a
Pemex.
Hasta donde sea posible, toda la inspeccin por parte de Pemex se har en la
planta del fabricante, y este cooperar con el inspector, permitindole el acceso
a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo.
El inspector programar su trabajo de tal forma que ocasione interrupciones
mnimas en la fabricacin.
2. Rechazos
Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo,
material o mano de obra que no estn razonablemente de acuerdo con esta
especificacin.
El fabricante recibir copias de todos los informes que el inspector suministre a
Pemex.
Estructuras de Acero 37
3. Inspeccin de la soldadura
La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con la seccin 6 del
Structural Welding Code, D 1.1-72 del AWS. Cuando se requieran pruebas no
destructivas, se definirn, claramente proceso, extensin, tcnica y reglas de
aceptacin.
4. Identificacin de acero de alta resistencia
El acero que se use para piezas principales y que se requiera que tenga un
esfuerzo de fluencia superior a 2530 kg/ cm2 (36 ksi) se marcar en el taller del
fabricante de manera que se pueda identificar su especificacin ASTM. La
identificacin de esos aceros en miembros o conjuntos terminados se har
pintando la especificacin ASTM en la pieza, sobre la pintura de taller, antes de
realizar el embarque.
1. Soldaduras de filete
El rea efectiva de una soldadura de filete se obtiene Multiplicando su longitud
38 Petrleos Mexicanos
que se suelden usando los electrodos adecuados y que cumplan todos los
puntos pertinentes de esta especificacin, se llamar "juntas precalificadas", y
podrn usarse sin realizar ninguna prueba previa.
Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, ser
necesario que antes de iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a
aprobacin sus caractersticas y los procedimientos que se deseen emplear
para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de trabajo que
debern desempear en la estructura de la que formen parte.
1.a. Juntas de penetracin completa hechas manualmente con electrodo
recubierto o automticamente con arco sumergido.
1.a.1. Una junta en la que el metal de aportacin penetra en todo el grueso de
las piezas por unir y en la que se logra la fusin de soldadura y metal base en
todo el espesor, mediante la aplicacin del metal de aportacin por los dos
lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una placa de
respaldo, recibe el nombre de junta de penetracin completa.
1.a.2. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin completa, se
harn siempre en posicin plana.
1.a.3. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin completa
que satisfagan los requisitos indicados en las figs. D.3. a D.5, sujetas a las
limitaciones especificadas en D.01.c.4.
1.a.4. Las caractersticas de las juntas de penetracin completa indicadas en los
planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las figs. D.3, D.4 y
D.5, nicamente en los aspectos siguientes:
a. El grueso del material especificado en cada caso es el grueso nominal
mximo que puede emplearse.
b. Las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente y de
las juntas abiertas, con placa de respaldo, hechas por el proceso de arco
sumergido, son mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin
especificada en no ms de 1.5 mm. En juntas cerradas, soldadas con arco
sumergido, la abertura de la raz debe detallarse igual a cero.
c. Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse
excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados.
d. Los radios mostrados de las preparaciones en U y J son mnimos; pueden
detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
40 Petrleos Mexicanos
RECTA a
RECTA
3 4
a
RECTA
5 6
a a
V SENCILLA BISEL SENCILLO
7 8
ab
BISEL SENCILLO a
BISEL SENCILLO
a
Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado
b
Para pocisin horizontal nicamente
El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de
penetracin en juntas en Te o en eaquinas ser igual a T/4 , con un mximo de 10
mm. Las acotaciones estn en mm
FIGURA D.3
Estructuras de Acero 41
V DOBLE (a c)
BISEL SENCILLO (b)
13* 14
FIGURA D.4.a
42 Petrleos Mexicanos
BISEL SENCILLO
U DOBLE (a c)
20* 21**
(a c)
BISEL DOBLE
U SENCILLA (a)
22 23
BISEL DOBLE (a c)
J SENCILLA (a b)
* LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS * *LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS
16, 18 y 20 19 y 21
POSICIONES PERMITIDAS R POSICIONES PERMITIDAS E
PARA SOLDAR PARA SOLDAR
45 EN TODAS POSICIONES 45 6 EN TODAS POSICIONES SIN LIMITE
20 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE 30 10 SOLAMENTE PLANA Y NO MAYOR
CABEZA SOBRE CABEZA QUE 75mm
FIGURA D.4.b.
Estructuras de Acero 43
J(a)
J SENCILLA (a) SENCILLA
RECTA
U DOBLE
29 30
FIGURA D.4.c.
44 Petrleos Mexicanos
V SENCILLA
V DOBLE
34 35
FIGURA D.5
Estructuras de Acero 45
RECTA
2
RECTA
3a
3
Espesor efectivo de la garganta = T
4
T mx = 6
RECTA
4 a
5a
FIGURA D.6.a
Estructuras de Acero 47
**Garganta efectiva = D
T 38
**Garganta afectiva = D
T > 13
U SENCILLA U DOBLE
12 13
J SENCILLA J DOBLE
**Garganta efectiva mnima = T 6
Acotaciones en mm
FIGURA D.6.b
48 Petrleos Mexicanos
16 17
*Garganta efectiva = D
*Garganta efectiva = D BISEL DOBLE T 32
T 19
BISEL SENCILLO
18 19
*Garganta efectiva = D
*Garganta efectiva = D T 32
U SENCILLA T 19 U DOBLE
20 22
21 Junta
20 20
21 45
FIGURA D.7
Estructuras de Acero 49
que la cara de la raz sea menor de 6 mm, se har cuando menos un cordn
inicial manualmente para evitar que el metal de aportacin depositado
automticamente queme el metal base y pase a travs de l.
1.c. Soldaduras de filete hechas manualmente con electrodo recubierto o
automticamente con arco sumergido.
1.c.1 Se considerarn precalificados todas las soldaduras de filete que
satisfagan los requisitos que se dan a continuacin:
a. El tamao mnimo de las soldaduras de filete, exceptuando las utilizadas
para reforzar soldaduras de penetracin, ser el indicado en la tabla D.4.
b. El tamao mximo de los filetes que pueden colocarse a lo largo del borde
cuadrado de una placa, o del redondeado de un perfil laminado, es:
El espesor del material, cuando ste es menor de 6 mm (1/4 pulg ).
2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del material, cuando ste es de 6 mm
(1/4 pulg) o mayor, o menos que en los planos se indique, especialmente, que la
soldadura debe depositarse de manera que se obtenga el tamao total de la
garganta.
Tabla D.4
*
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes. el tamao del filete no tiene que ser mayor que el
espesor de la placa ms delgada.
que sea posible, de manera continua alrededor de las esquinas en una longitud
no menor que el doble de su tamao nominal, salvo en los casos mencionados
en el prrafo anterior. Estas prolongaciones se indicarn, en los dibujos de
fabricacin de la estructura.
60
60
a
a
tamao del
90
90
filete
3 mm mx.
5 t1mn ( 25 mm)
FIGURA D. 8
1.d.5 Los extremos de las ranuras sern semicirculares o tendrn sus esquinas
redondeadas, con un radio no menor que el grueso de la placa que las contiene,
excepto en ranuras que se extiendan hasta el borde la placa.
1.d.6. La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura ser
cuatro veces el ancho de la ranura. La separacin longitudinal mnima, medida
entre centros, ser el doble de la longitud de la ranura.
1.d.7. El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura hechas en material de
grueso igual o menor de 16 mm (5/8 pulg), ser igual al grueso del material. En
material de ms de 16 mm (6/8 pulg), el espesor de las soldaduras ser, por lo
menos, de la mitad del grueso del material, con un mnimo de 16 mm (5/8 pulg).
1.e. Juntas semiautomticas hechas con el proceso de arco sumergido.
No hay juntas semiautomticas precalificadas, por lo que antes de usarlas con
fines estructurales se demostrar su eficiencia y capacidad para desarrollar el
trabajo que les corresponda durante la operacin de la estructura.
TABLA D.5
PROCESO DE SOLDADURA
ASTM A36, A53 Grado B, A375, A500, A501, AWS A5.1 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
2
A529 y A570 Grados D y E 60XX o E70XX F6X o F7X-EXXX E70S-X o E70U-1
3
ASTM A242, A441, A572 Grados 42 a 60 y A588 AWS A5.1 o A5.5, AWS A5.17 AWS A5.18
E70XX- F7X-EXXX E70S-X o E70U-1
Se permite el uso de metal de aportacin que tenga las propiedades mecnicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla.
1 Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aportacin depositado no contendr ms de 0.05 por ciento de vanadio.
2 En juntas que involucren metales base de distancia resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aportacin aplicables a la menor
resistencia a la fluencia.
3 Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aportacin depositado tendr una
resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin semejantes al del metal base empleado. Seguir la recomendacin del
fabricante del acero.
-
Clasificaciones de bajo contenido de hidrgeno.
54 Petrleos Mexicanos
TABLA D.6
4 4
Tipos de esfuerzo Esfuerzo Electrodo requerido Metal base
permisible-
Tensin o compresin
paralela al eje de cualquier Igual que para el
soldadura de penetracin metal base
completa
Tensin perpendicular a la
Igual que el esfuerzo
garganta efectiva-- de una permisible de tensin
soldadura de penetracin delmetal base-
completa
Compresin perpendicular a
la garganta efectiva-- de Igual que el esfuerzo
permisible de compresin
una soldadura de penetra- del metal base-
cin parcial o completa
Cortante sobre la garganta
Igual que el esfuerzo
efectiva de una soldadura
cortante permisible del
de penetracin completa o metal base-
parcial
2
Esfuerzo cortante en la 1265 Kg./cm AWS A5.1. electrodos A500 Grado A
garganta efectiva-- de sol- (18.0 ksi) E60XX
dadura de filete, indepen-
AWS A5.17, combinacin A570 Grado D
dientemente de la direccin
de aplicacin de la fuerza; de fndente y electrodo
tensin normal-al eje, en la F6X-EXXX
garganta efectiva, de una AWS A5.20, electrodos
soldadura parcial o; esfuer-
zo cortante en el rea efec- E60T-X
tiva de una soldadura de 1475 kg/cm
2 AWS A5.1 a A5.5 A36
tapn o de ranura. Los es- electrodos E70XX A53 Grado B
fuerzos dados se aplicarn (21.0 ksi)
AWS A5.17 combinacin de A242
tambin a soldaduras he-
chas con el electrodo fndente y electrodo A375
especificado en aceros con F7X-EXXX A441
esfuerzo de fluencia mayor
AWS A5.18, electrodos A500 Grado B
que el del metal base
especificado en esta tabla. E70S-X o E70U-1 A501
El esfuerzo permisible, sin AWS A5.20, electrodos A529
tomar en cuenta la E70T-X A570 Grado E
clasificacin del electrodo
empleado, no deber A572 Grados 42
exceder el dado en la tabla A60
para el metal base menos A588
resistente que se vaya unir.
Estructuras de Acero 55
Esfuerzo
Tipo de esfuerzo Electrodo requerido4 Metal base4
permisible
1685 kg/cm2 AWS A5.5 electrodos A572 Grado 65
(24.0 ksi) E80XX arco sumergi-
do, o arco con electrodo
y gas, grado 80
1900 kg/cm2 AWS A5.5, electrodos A514 con espe-
(27.0 ksi) E90XX, arco sumergi- sor mayor de 64
do, o arco con electro- mm (2 1/2 pulg)
dos y gas, grado 90
2100 kg/cm2 AWS A5.5, electrodos A514 con espe-
(30.0 ksi) E100XX, arco sumer- sor mayor de 64
gido. o arco con elec- mm (2 1/2 pulg)
trodo y gas, grado 100
2320 kg/cm2 AWS A5.5, electrodos A514 con espe-
(33.0 ksi) E110XX, arco sumer- sor hasta de 64
gido. o arco con elec- mm inclusive
trodo y gas, grado 110
-
Se emplear el electrodo o fndente especificado en la tabla D.5
--
Ver D.02.b, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetracin parcial.
-
Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros
compuestos, tales como conexiones entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en cuenta el
esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos, paralelo al eje de las soldaduras.
Con materiales A242, A441, A514, A572 y A588 slo deben usarse electrodos con bajo contenido de
hidrgeno.
La distancia mnima entre los centros de los agujeros par pernos o remaches no
ser menor de 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno o remache, pero es
preferible que no sea menor de 3 dimetros.
TABLA D.7
12.7 ( 1/2 ) 22 19
15.9 ( 5/8 ) 29 22
19.1 ( 3/4 ) 32 25
22.2 ( 7/8 ) 38- 29
25.4 ( 1 ) 45- 32
28.6 (1 1/8 ) 51 38
31.8 (1 1/4 ) 57 41
Sobre 31.8 (1 1/4 ) 1.75 x dimetro 1.25 x dimetro
-
Estos valores pueden ser 32 mm (1 1/4 pulg) en los extremos de los ngulos de conexin de vigas.
--
Todas las distancias al borde, de esta columna, pueden reducirse 3 mm cuando el agujero se encuentra
en un lugar donde el esfuerzo no excede 25 por ciento del esfuerzo mximo permisible en el elemento.
Estructuras de Acero 57
Salvo que se especifique otra cosa, las superficies que estn hasta 5 cm de
cualquier punto que se vaya a soldar en campo estarn libres de materiales
58 Petrleos Mexicanos
D.05 Montaje
D.05.a Contraventeo
D.05.c Alineacin
D.06.b Materiales
D.06.c Diseo
1. Las superficies de metal antiguo que vayan a quedar cubiertas por material de
reparacin o refuerzo se limpiarn de polvo, xidos y otros materiales extraos,
salvo la capa de pintura adherente. Las porciones de superficies sobre las que
se vaya a soldar se limpiarn cuidadosamente, eliminando todos los materiales
extraos, incluyendo la pintura, en una franja de ancho no menor de 5 cm a
cada lado de los bordes de la soldadura.
2. Los bordes a lo largo de los que se vaya a soldar, que hayan sido reducidos a
un espesor menor que el tamao especificado de la soldadura, se reconstruirn
60 Petrleos Mexicanos
con material de aportacin hasta tener un espesor igual al tamao del cordn de
soldadura, excepto en longitudes pequeas ocasionales en las que no es
perjudicial una pequea reduccin en el tamao de la soldadura.
E CRITERIOS DE MEDICION
F CONCEPTOS DE TRABAJO
F.01 A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo
contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos e
indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales y su
acarreo dentro de la obra, de mano, operacin y mantenimiento de equipo,
administracin y direccin de la obra.
Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, son los
correspondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra.