Comit de Directores de la Carrera de Comisin de Rectores de

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Ing. en Mecatrnica Fortalecimiento del SUT
FECHA DE ENTRADA
APROB: C. G. U. T. Septiembre de 2009
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 ASIGNATURA DE CONTROL LGICO AVANZADO

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Competencias Desarrollar proyectos de automatizacin y control, a

travs del diseo, la administracin y la aplicacin de
nuevas tecnologas para satisfacer las necesidades del
sector productivo.
2. Cuatrimestre Dcimo
3. Horas Tericas 27
4. Horas Prcticas 48
5. Horas Totales 75
6. Horas Totales por 5
Semana Cuatrimestre
7. Objetivo de aprendizaje El alumno disear interfaces de instrumentacin virtual
para el control y monitoreo de sistemas automatizados
utilizando PLC y redes industriales.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Tericas Prcticas Totales
I. Funciones avanzadas con PLC 10 10 20
II. Sistemas HMI SCADA con PLC 5 10 15
III. Comunicaciones industriales y protocolos 7 10 17
IV. Interconexin de perifricos con PLC 5 10 15
V. Proyecto de control con PLC 8 15
Totales 27 48 75

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 CONTROL LGICO AVANZADO

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje I. Funciones avanzadas con PLC

2. Horas Tericas 10
3. Horas Prcticas 10
4. Horas Totales 20
El alumno programar funciones avanzadas de PLC,
5. Objetivo de la Unidad de configurando PID, PWM, salidas analgicas y entradas
Aprendizaje analgicas conectadas a sensores y actuadores industriales
para control y automatizacin.

Temas Saber Saber hacer Ser

Caractersticas Identificar los componentes Diferenciar las partes Coherente

y funciones de un PLC modular, las internas y externas de Asertivo
avanzadas de caractersticas y un PLC avanzado.
PLC configuracin del CPU, los
puertos, registros, Configurar los
comunicacin serial RS-232, registros, CPU, la
RS-485, USB con la PC. comunicacin con la
PC, entradas y
salidas.

Funcin PID Describir la funcin de un Configurar las Manejo de estrs

integrada de controlador Proporcional funciones y Trabajo en equipo
un PLC. Integral Derivativo y sus parmetros PID en un Asertivo
parmetros. PLC avanzado y
conectarlo.

Salidas Describir la funcin de Configurar y conectar Manejo de estrs

analgicas y salidas analgicas y PWM en salidas analgicas y Trabajo en equipo
PWM. aplicaciones industriales para PWM de un PLC en Asertivo
control y sus parmetros de un proceso.
configuracin.

Entradas Identificar las aplicaciones de Conectar sensores y Manejo de estrs

analgicas y sensores industriales de transductores Asertivo
sensores salida analgica en 0-10Vdc industriales con salida Coherente
industriales (0- y 0-20 mA. analgica de 0-10Vdc
10VDC y 0- y 0-20mA en las
20mA). Describir los parmetros de entradas de un PLC
configuracin de entradas avanzado.
analgicas.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Protocolos de Explicar los protocolos de Comunicar el PLC y Dominio personal

comunicacin comunicacin RS-232 y RS- diversos dispositivos Asertivo
RS-232 y RS- 485 utilizados por la mayora a travs de Manejo de conflictos
485. de los dispositivos lgicos comunicacin serial
industriales. por protocolo RS-232
y RS-485.

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 CONTROL LGICO AVANZADO
Resultado de aprendizaje
Entregar un reporte de las
prcticas desarrolladas con
un PLC avanzado (modular)
en los que emplee: salidas
analgicas, PID, entradas
analgicas con sensores
industriales y protocolos de
comunicacin general RS-
232 y RS-485.
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Ing. en Mecatrnica
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PROCESO DE EVALUACIN
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Identificar las caractersticas Proyecto
de un PLC avanzado, mdulos, Lista de verificacin
funciones, entradas, salidas,
programacin.
2. Comprender la configuracin
de las funciones PID de un PLC
avanzado.
3. Comprender el
funcionamiento de salidas
analgicas y PWM de un PLC
avanzado.
4. Comprender la conexin y
utilizacin de entradas
analgicas de un PLC
conectadas a sensores y
transductores industriales con
salida de 0-10VDC y 0-20mA.
5. Comprender la conexin
serie RS-232 y RS-485 como
medio de comunicacin del
PLC.
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Fortalecimiento del SUT
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 CONTROL LGICO AVANZADO

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos

Demostracin prctica Pintarrn
Aprendizaje basado en proyectos laboratorio de cmputo
software del PLC, proyector
PLC
cables de programacin
computadoras
sensores industriales de diferentes variables
fsicas y cables de comunicacin serial

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje II. Sistemas HMI SCADA con PLC.

2. Horas Tericas 5
3. Horas Prcticas 10
4. Horas Totales 15
5. Objetivo de la Unidad de El alumno implementar un sistema HMI SCADA con PLC y
Aprendizaje dispositivos de visualizacin para procesos industriales.

Temas Saber Saber hacer Ser

Principios de Explicar las normas Esbozar la Asertivo

sealizacin y referentes a la implementacin de una Manejo de conflictos
diseo de sealizacin de sistemas sealizacin en un Liderazgo
interfaces HMI (NORMA ISO sistema HMI
graficas 9241). considerando la norma.
basado en
normas Describir el Seleccionar la mejor
funcionamiento, alternativa de
caractersticas y sus visualizacin (pantallas
criterios de seleccin de de visualizacin TRC,
las pantallas de LCD y Touch Screen)
visualizacin TRC, LCD de acuerdo con a
y Touch Screen. diferentes aplicaciones.

Software de Identificar el entorno de Determinar el software Coherente

diseo de programacin y la forma de acuerdo al hardware Manejo de estrs
sistemas HMI en que se elabora un utilizado en una
(LABVIEW, programa para un aplicacin especfica y
VEE PRO, sistema HMI. realizar la configuracin
INTOUCH, y conexin de una
Win CC, RS pantalla de
View, Factory visualizacin.
Talk)
Programacin Describir la estructura y Programar un sistema Dominio personal
de un sistema lenguaje de HMI con diferentes Coherente
HMI SCADA programacin de un programas y pantallas Asertivo
sistema HMI de visualizacin de
comunicado a un PLC. procesos
comunicndolo con un
PLC.

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PROCESO DE EVALUACIN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Entregar un reporte de las 1. Comprender los principios de Proyecto
prcticas desarrolladas con sealizacin y de diseo en la Lista de verificacin
el PLC avanzado, donde se implementacin de un sistema
visualice la programacin de HMI SCADA de acuerdo a la
interfaces visuales de un norma.
sistema HMI SCADA de una
aplicacin especifica. 2. Analizar el tipo de pantalla a
utilizar de acuerdo a las
necesidades de la aplicacin, el
software y el PLC (marcas,
modelos y tecnologa).

3. Comprender la programacin
de interfaces visuales de un
sistema HMI SCADA.

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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos

Demostracin prctica Pintarrn
Aprendizaje basado en proyectos Laboratorios
Computadoras
pantallas de visualizacin industrial
PLC y cables de programacin.

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje III. Comunicaciones industriales y protocolos

2. Horas Tericas 7
3. Horas Prcticas 10
4. Horas Totales 17
El alumno configurar el PLC utilizando los protocolos y buses
5. Objetivo de la Unidad
utilizados en la industria para comunicarlo con otros
de Aprendizaje
dispositivos.

Temas Saber Saber hacer Ser

Conceptos de Describir los conceptos Determinar los buses de Coherente

comunicacin de comunicaciones comunicacin y Asertivo
industrial. industriales (protocolos, protocolos adecuados de
medios, terminales), sus acuerdo a diferentes
caractersticas y los aplicaciones.
criterios de seleccin.

Buses de Reconocer los buses de Diferenciar los buses de Manejo de estrs

comunicacin comunicacin de campo campo general de Trabajo en equipo
de campo en general: acuerdo a una
general. a) INTERBUS aplicacin.
b) MODBUS
c) HART Establecer sus
d) FIELDBUS caractersticas y
e) DEVICENET requerimientos.
f) CONTROL NET
Identificar las Configurar el PLC y
caractersticas fsicas y comunicar dispositivos
elctricas, parmetros de empleando buses o
configuracin, criterios de protocolos mas
seleccin, as como comunes: INTERBUS,
aplicaciones tpicas para MODBUS, HART,
cada uno de ellos. FIELDBUS,
DEVICENET, CONTROL
NET.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Buses mas Describir los buses de Diferenciar los buses de Asertivo

comunes: uso ms comn como acuerdo a una Coherente
CANOPEN, CANOPEN, ETHERNET aplicacin.
ETHERNET y y PROFIBUS.
PROFIBUS. Establecer sus
Identificar las caractersticas y
caractersticas fsicas y requerimientos.
elctricas, parmetros de
configuracin, criterios de Configurar el PLC y
seleccin, as como comunicar dispositivos
aplicaciones tpicas para empleando buses o
cada uno de ellos. protocolos mas comunes
de comunicacin
industrial: CANOPEN,
ETHERNET o
PROFIBUS.

Supervisin Describir el protocolo Implementar el Honesto

de procesos TCP-IP, sus monitoreo a distancia de Liderazgo
por Internet. caractersticas y los procesos mediante PLC Manejo de estrs
parmetros de su y la red de Internet.
configuracin.

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 CONTROL LGICO AVANZADO
Resultado de aprendizaje
Elaborar un cuadro
comparativo en el que se
establezcan los
caractersticas de los buses
de campo principales, se
presenten sus ventajas,
desventajas, requerimientos,
principales y defina para que
tipo de aplicaciones
industriales es ms
adecuada cada uno.
Elaborar reportes de las
prcticas realizadas de
comunicacin y
configuracin de buses de
campo entre un PLC y otro
dispositivo, plasmando los
resultados.
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PROCESO DE EVALUACIN
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Comprender las bases Proyecto
tericas sobre comunicaciones Lista de verificacin
y protocolo de comunicacin.
2. Analizar los diferentes buses
de comunicacin industrial.
3. Discriminar el protocolo
necesario en comunicacin de
dispositivos y el monitoreo
remoto de aplicaciones
mediante la red de Internet.
4. Comprender la configuracin
del PLC de acuerdo a los
diferentes protocolos de
comunicacin.
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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos

Demostracin prctica Pintarrn
Aprendizaje basado en proyectos PLC
Laboratorios
equipo de cmputo
proyector
variadores de velocidad
CNC
controladores PID, CNC, otros PLC
conexin a internet, cables de programacin
y comunicacin industrial.

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de Aprendizaje IV. Interconexin de perifricos con PLC

2. Horas Tericas 5
3. Horas Prcticas 10
4. Horas Totales 15
El alumno interconectar y configurar dispositivos de
5. Objetivo de la Unidad de
control industrial con el PLC para su trabajo conjunto en un
Aprendizaje
proceso de control o automatizacin.

Temas Saber Saber hacer Ser

Comunicacin Describir las Configurar y comunicar Asertivo

con caractersticas y tipos de el PLC con Coherente
controladores controladores de controladores PID de
PID de procesos industriales procesos industriales
procesos PID ms comunes de diferentes variables
industriales. (variables de de control de lazo
temperatura, flujo, cerrado.
presin, humedad,
nivel).

Comunicacin Explicar la operacin de Configurar y comunicar Trabajo en equipo

con la variacin de la el PLC con variadores Liderazgo
variadores de velocidad de motores a de frecuencia en lazo Asertivo
frecuencia. travs de la frecuencia e cerrado desde el PLC.
identificar los principales
tipos y sus
caractersticas.

Comunicacin Describir los diferentes Configurar y comunicar Manejo se estrs

con Robot tipos de robots y sus el PLC con robots Coherente
Industriales. aplicaciones y como se industriales. Proactivo
interacta con un PLC
para un proceso.

Comunicacin Describir otros Configurar y comunicar Manejo se estrs

con otros dispositivos que se el PLC con otros Coherente
dispositivos pueden comunicar y ser dispositivos (PLC, Proactivo
(otros PLC, controlador por un PLC CNC) industriales.
CNC) avanzado y sus
aplicaciones.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Control Explicar los conceptos Implementar esquemas Honesto

distribuido de control distribuido. de control distribuido Coherente
con dispositivos de
control industrial y PLC.

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Resultado de aprendizaje
Elaborar un reporte de las
prcticas desarrolladas de
comunicacin y
configuracin de un PLC
avanzado con otros
dispositivos, definiendo y
justificando el protocolo
utilizado en cada caso:
controladores PID,
variadores de frecuencia,
Robots, CNC, otros PLC.
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PROCESO DE EVALUACIN
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Comprender la importancia Proyecto
de comunicar el PLC con otros Lista de verificacin
dispositivos.
2. Analizar el funcionamiento,
configuracin y puesta en
marcha de diferentes
controladores industriales, as
como variadores de velocidad,
implementado su conexin con
el PLC.
3. Analizar las conexiones para
la comunicacin con robots,
maquinas CNC y control
distribuido.
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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos

Demostracin prctica Aula con pintarrn
Aprendizaje basado en proyectos PLC
equipo de cmputo
proyector
equipos industriales
variadores de frecuencia
robot
Equipos de CNC.

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de V. Proyecto de control con PLC

Aprendizaje
2. Horas Tericas
3. Horas Prcticas 8
4. Horas Totales 8
El alumno integrar las herramientas de control lgico avanzado
5. Objetivo de la
para desarrollar un proyecto final utilizando PLC avanzado con
Unidad de
sistemas de visualizacin e interaccin con otros dispositivos de
Aprendizaje
control .

Temas Saber Saber hacer Ser

Proyecto Desarrollar un Liderazgo

integrador con proyecto de control de Trabajo en equipo
PLC avanzado un proceso que
para el control integre:
de un proceso A) Manejo de
entradas, salidas,
analgicas y PWM.
B) Comunicacin con
otros dispositivos:
Robots, Variadores,
PID, otros PLC.
C) Emplee una
programacin HMI
SCADA y pantallas de
visualizacin.
D) Elabore
documentacin
necesaria del proyecto.

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PROCESO DE EVALUACIN

Resultado de aprendizaje
Entregar un reporte final del
proyecto que incluya:
Programas, planos,
caractersticas, y
conclusiones.
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Comprender la problemtica Proyecto
que desea controlar o Lista de verificacin
automatizar.
2. Analizar los PLC y otros
dispositivos que emplear para
desarrollar la solucin.

3. Analizar la solucin ms
adecuada desarrollando un
plano y diagrama de control.

4. Comprender la
comunicacin, programacin,
conexin del PLC con otros
dispositivos.

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Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos

Demostracin prctica. PLC
Aprendizaje basado en proyectos. sensores industriales
equipo de cmputo
cables de programacin y comunicacin,
robots
CNC
variadores de frecuencia
pantallas de visualizacin
conectores
software
PC impresoras

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 CONTROL LGICO AVANZADO
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Determinar soluciones, mejoras e
innovaciones a travs de diseos
propuestos para atender las necesidades
de automatizacin y control, considerando
los aspectos Mecnicos, Electrnicos,
Elctricos.
Modelar diseos propuestos apoyados
por herramientas de diseo y simulacin
de los sistemas y elementos que
intervienen en la automatizacin y control
para definir sus caractersticas tcnicas.
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Ing. en Mecatrnica
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Criterios de Desempeo
Elabora una propuesta del diseo que integre:
Necesidades del cliente en el que se identifique:
capacidades de produccin, medidas de
seguridad, intervalos de operacin del sistema,
flexibilidad de la produccin, control de calidad
Descripcin del proceso
Esquema general del proyecto,
Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones tcnicas por reas:
Elctricos, Electrnicos, Mecnicos, Elementos
de control
caractersticas de los requerimientos de
suministro de energa (elctrica, neumtica, etc)
Estimado de costos y tiempos de entrega.
Entrega el diagrama y el modelo del prototipo
fsico o virtual por implementar o probar,
estableciendo las especificaciones tcnicas de
cada elemento y sistema que componen la
propuesta, planos, diagramas o programas
incluyendo los resultados de las simulaciones
realizadas que aseguren su funcionamiento:
Materiales, Dimensiones y acabados;
Descripcin de entradas, salidas y consumo de
energas;
Comunicacin entre componentes y sistemas;
Configuracin y/o programacin;
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 Capacidad
Implementar prototipos fsicos o virtuales
considerando el modelado, para validar y
depurar la funcionalidad del diseo.
Criterios de Desempeo
Depura y optimiza el prototipo fsico o virtual
mediante:
La instalacin y/o ensamble de elementos y
sistemas componentes del proyecto de
automatizacin en funcin del modelado.
La configuracin y programacin de los
elementos que as lo requieran de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La realizacin de pruebas de desempeo de
los elementos y sistemas, y registro de los
resultados obtenidos.
La realizacin de los ajustes necesarios para
optimizar el desempeo de los elementos y
sistemas

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 CONTROL LGICO AVANZADO

FUENTES BIBLIOGRFICAS

Autor Ao Ttulo del Documento Ciudad Pas Editorial

Victoriano (2008) Potencia Hidrulica Distrito Mxico Alfaomega
ngel controlada por PLC. Federal Grupo Editor
Martnez
Snchez

Nelson P. (1996) Anlisis y diseo de Distrito Mxico Pearson

Vctor, et al. circuitos lgicos Federal
digitales.

Manuel (2008) Automatizacin de Distrito Mxico Alfaomega

Pineda maniobras industriales Federal Grupo Editor
Snchez mediante autmatas
programables.

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