1.

La Produccin en masa sobre medida se dio gracias a:

LA ITERCAMBIABILIDAD DE LAS PARTES DE ELY WHITNEY

LA ESTANDARIZACIN DEL TRABABJO DE F. W. TAYLOR
EL DESARROLLO DE LAS TECNICAS AUTOMATIZADAS
EL INCREMENTO DE LA COMPETENCIA
LA CAPACIDAD ADQUISITIVA DE LOS CONSUMIDORES

2. El Taylorismo Logro algunas innovaciones , marque con una (C) como verdadero, o una (F) como falso

a).-El desarrollo de las tcnicas automatizadas --------- ( )

b).-La institucionalizacin de la produccin por lotes ( )

c).-La reduccin del tiempo ciclo ------------------------- ( )

d).-Los principios de la administracin cientfica ------- ( )

e).-La planeacin separada de la produccin ------------ ( )

f).-la Estandarizacin del Trabajo ------------------------- ( )

g).-El invento de la ing. Industrial ------------------------ ( )

h).-La divisin en departamentos ------------------------- ( )

3. Cules fueron los beneficios del sistema Taylorista en la industria?

Aumento de la destreza de los trabajadores.

Trabajadores ms especializados y con mayor conocimiento tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta.

Mejor distribucin de las tareas.

Estudio cientfico de movimientos.

4. Qu es el shop management y sus principios?

Es un mtodo que explica la aplicacin de la administracin cientfica, as como el estudio del tiempo de cada tarea
es estn.

5. Cules son los principios de la administracin cientfica, explique?

Planeacin Control
Preparacin Ejecucin

6. Cmo era la industria automovilista antes de Ford?

R=las organizaciones eran descentralizadas, el volumen de produccin era bajo, el producto variaba de vehculo a
vehculo y las mquinas herramientas eran de uso general

7. Menciona 3 ventajas del Fordismo

El trabajo poseera ms calidad por estar preparado por expertos.

Disminucin en el tiempo de ejecucin en las operaciones

Uniformidad en la calidad tcnica de los productos

 8. Seleccione ud. la respuesta correcta de los principios innovadores de Ford

a).-La produccin en masa --------------------------------------------- ( )

b).-La estandarizacin del trabajo ------------------------------------ ( )

c).-La produccin de partes intercambiables ------------------------ ( )

d).-La separacin de los mtodos y tiempos del taller ----------- ( )

c).-La reduccin de las acciones requeridas por cada jabajador- ( )

d).-La eliminacin de los tiempos y movimientos -------------------- ( )

e).-El traslado de los carros a las estaciones de trabajo ------------( )

9. Cul es la diferencia entre Fordismo y Taylorismo ?

El Fordismo no se logr principalmente a costa del trabajor sino a travs de una estrategia de expansin del mercado

De que combinacin supone este sistema (Fordismo)?

El sistema supone una combinacin de :

*Cadenas de montaje

*Marina especializada

*Altos salarios

*Un nmero elevado de trabajadores en plantilla

10. Cules fueron las aportaciones de Taiichi Ohno?

Kanban

Sistemas de produccin JIT

11. Quines contribuyeron a a la conformacin del sistema de produccin Toyota (SPT)?

Taiichi ohno, Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda

12. En qu consiste el sistema de produccin Toyota?

Consiste en un sistema integral de produccin y gestin que incorpora los conceptos Jidoka (automatizacin), Poka Yoke
(a prueba de fallos), JIT (justo a tiempo), kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la producin), Andon (pizarra),
Jidoka (automatizacin inteligente), Muda (eliminacin de desperdicios) y Kaizen (mejora continua)

13. Cules son los Mtodos y sistemas que ha establecido Toyota en la Manufactura

1.-EL SISTEMA DE KANBAN

2.-MTODO DE LA SUAVIZACIN DE LA PRODUCCIN

3.-ACORTAMIENTO DEL TIEMPO DE PREPARACIN

4.-ESTNDARIZACIN DE LAS OPERACIONES

5.-LAY OUT DE LAS MQUINAS Y TRABAJADORES MULTIFUNCIONALES

6.-ACTIVIDADES DE MEJORAS DE PEQUEOS GRUPOS Y SISTEMAS DE PROPUESTAS

7.-SISTEMA DE CONTROL VISUAL

 14. Que es genchi genbutsu?

La habilidad genchi genbutsu, es decir, ser capaces de observar la situacin real con detalle y profundidad y
comprender cmo se hacen las cosas a nivel de fbrica en la empresa.

15. escriba los 7 pasos de solucin de problemas del sistema toyota:

Percepcin inicial del problema

clasificar el problema

localizar el rea de puntos de causa

Investigacin de los 5 por qu?

contramedida

evaluacin

estandarizacin

16. Qu es realmente el ADN del Sistema de Produccin de Toyota?

Son cuatro principios.

Tres reglas de diseo, que muestran como Toyota prepara todas sus operaciones como experimentos, y una regla de
mejora, que describe como Toyota ensea el mtodo cientfico a los trabajadores en todos los niveles de la
organizacin. .-

17. Mencione y explique ud. las 4Ps de Toyota

18. Relaciona las siguientes aseveraciones con la respuesta correcta colocando dentro del circulo el
nmero correcto

1.-Usa el sistema de jalar para evitar la sobreproduccin ----------------------- ( )

2.-A travs de este principio consigue la calidad a la primera ------------------- ( )

3.-Es el corazn de la Manufactura Esbelta ---------------------------------------- ( )

4.-Son el fundamento de la tarea continua y poder de decisin del empleado--( )

5.-Saca los problemas a la luz para que no estn ocultas ------------------------- ( )

6.-Reta y ayuda a sus socios y ayudndolos a mejorar ---------------------------- ( )

7.-Viven la filosofa y ensean a los dems ---------------------------------------- ( )

1.-Administracin visual , 2.-Flujo continuo ,3.-Desarrollo de Lideres , 4.-Considere su extensin de red socios. 5.-Las
tareas estandarizadas, 6.-Construir una cultura para resolver los problemas , 7.-Crear flujo de proceso continuo , 8.-
Sistema de jalar

19-.qu es OPEX?

R= es una filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de problemas que da como resultado la mejora
continua en la organizacin, a travs del enfoque en las necesidades del cliente, EMPOWERMENT de los
empleados y la optimizacin de los procesos.

20-.Qu es lo que busca la excelencia operativa y cuales son sus elementos?

R= conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la competitividad en el mercado.

calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y costo

21-.Cules son los 3 pilares de la excelencia operativa?

R= planificacin y control de la produccin, procesos de fabricacin, efectividad operativa de las personas, procesos
y gestin de activos fsicos
22-.Cules son los las categora de la excelencia operativa?

Estrategia de implementacin

Gestin del rendimiento

Equipos de trabajo de alto rendimiento

Excelencia de Proceso

23-.La Excelencia Operacional se dirige a diez reas de competencia:, menciome ud. cules son estas.?

1.-Talento Humano,

2.-,Seguridad

3. Medio Ambiente,

4. Calidad,

5. Integridad,

6..Confiabilidad,

7.. Productividad,

8..Salud Ocupacional,

9.Costos y

10.Servicios.

24. Para lograr la Excelencia Operacional se usan metodologas como:

La Planeacin Estratgica,

la Reingeniera de Procesos,

la Calidad Total,

el Mejoramiento Continuo,

la Gestin de Activos,

la Confiabilidad Operacional, y

las nuevas Tecnologas de la Informacin.

.25. La Manufactura Esbelta es un Mtodo de 5 pasos. Mencione y explique ud estos. ?

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.

3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima
hasta el consumidor.

4. Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en
pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados,
que aadir eficiencia siempre es posible.

26.- Mencione ud. cules fueron las contribuciones de Afred Sloan al concepto de Henry Ford ?

27. Mencione los Objetivos y sub-objetivos de Lean manufacturing ?

28. Mencione y Explique los 4 Principios del jit y su concepto?

29.- De 3 conceptos o definiciones de la Manufactura Esbelta?

1.- son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
 2.- es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de
espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen.
3.- es un conjunto de herramientas que ayudan a identificar y eliminar desperdicios (muda), a mejorar en la calidad y
a en reducir el tiempo y el costo de produccin.

30.-Defina que es un desperdicio y de 8 ejemplos de Desperdicios?

DESPERDICIO es todo derroche o desaprovechamiento de los RECURSOS y TALENTOS con los que cuenta
una organizacin: Materiales, maquinaria y equipo, tiempo, espacio, competencias, talento humano, etc.

Sobreproduccin, exceso de inventario, retrasos, transporte, desplazamiento y movimientos,

sobreprocesamiento, rechazos, desperdicio de competencias y talento humano

31.- Defina el concepto de Supermercado y las caractersticas de un supermercado?

que la mercanca esta en unas estanteras y el cliente retira lo que ste necesita, posteriormente el administrador del
almacn reemplaza los espacios vacios por nuevos productos. En produccin funciona igual, el proceso cliente retira
de un inventario o supermercado los productos que necesita y el proceso proveedor produce UNICAMENTE lo que el
proceso cliente retir.

32 Ejemplifique el concepto de Lead Time?

Cualquier proceso

33.- Represente esquemticamente la casa de Toyota?