Especificación Técnica de Cajas para Módulos I/o Remoto

INGENIERA DE DETALLE PARA LA EVALUACIN Y AUTOMATIZACIN
DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS DE LA ESTACIN ALTURITAS II
ESPECIFICACIN TCNICA DE CAJAS PARA MDULOS I/O REMOTO
FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
APROBACIN
F. BOSCAN
B 05/16 EMISIN ORIGINAL Y. ROMERO J. PETIT L. ANGARITA

M. GOITIA
O. MACHADO
F. BOSCAN
INCORPORACIN DE Y. ROMERO
B 05/16 J. PETIT L. ANGARITA
COMENTARIOS M. GOITIA
O. MACHADO
F. BOSCAN
Y. ROMERO
A 02/16 EMISIN INICIAL J. PETIT L. ANGARITA
M. GOITIA
M. MONTERO
PDVSA PETROPERIJ 01105-01-I-ESP-402
IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00

ESPECIFICACIN TCNICA DE CAJAS
PARA MDULOS I/O REMOTO
CONTENIDO
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................ 3

2. DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL PROYECTO ................................................................... 3
3. DEFINICIONES ..................................................................................................................... 3
4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................................................. 3
5. LOCALIZACION Y CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................ 5
6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEO ........ 6
7. ESPECIFICACIONES TCNICAS......................................................................................... 6
7.1. Caraceristicas Generales Cajas para Mdulos I/O Remotos ............................................ 6
8. PLACA DE IDENTIFICACIN DE LA CAJA PARA MDULOS I/O REMOTOS ................ 10
9. RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR ........................................................................... 10
10. CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................... 11
11. DOCUMENTACIN............................................................................................................. 12
12. REPUESTOS....................................................................................................................... 14
13. INFORMACIN Y PLANOS ................................................................................................ 14
14. PRUEBAS Y CALIBRACIN .............................................................................................. 17
14.1. Pruebas de aceptacin en Fbrica (FAT) ......................................................................... 19
14.2. Pruebas de Disponibilidad ................................................................................................ 20
15. GARANTAS ....................................................................................................................... 21
16. INSTALACIN .................................................................................................................... 22
17. MANTENIBILIDAD .............................................................................................................. 22
18. EMBALAJE ......................................................................................................................... 23
19. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD................................................................................... 25
20. ADIESTRAMIENTO............................................................................................................. 25
PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA
IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 2 de28

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Esta especificacin cubre el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y requerimientos generales de la

caja para los mdulos I/O remotos a ser instalados como parte del proyecto Ingenieria de detalle
para la evaluacion y automatizacin del sistema contra incendios de la estacin Alturitas II a ser
imlementado en la estacin Alturitas II, ubicada en el Municipio Machiques de Perij, perteneciente al
bloque DZO.
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance contempla la evaluacin de los sistemas de deteccin y extincin contra incendios

existentes, adecuarlos y/o actualizarlos a los riesgos presentes debido a posibles actualizaciones de
la planta que no fueron incluidos en el diseo original, en la Estacin de Flujo Alturitas II, de manera
de cumplir con la normatividad vigente tanto para PDVSA como la NFPA y con los requisitos del
Ministerio de Energa y Minas.
3. DEFINICIONES
En estas especificaciones aplicarn las siguientes definiciones:
EL CLIENTE: Se refiere a PDVSA PETROPERIJA S.A.
EL LICITANTE: Persona o empresa que presenta una oferta para suministrar los equipos
cubiertos por esta especificacin.
EL PROVEEDOR: EL LICITANTE favorecido con la Orden de Compra para el suministro de los

equipos cubiertos por esta especificacin.
4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
El diseo deber estar en concordancia con las normas y especificaciones establecidas por PDVSA
as como con las ediciones ms recientes publicadas de las siguientes Normas, Cdigos, Prcticas
Recomendadas y Estndares:

PDVSA (Petrleos de Venezuela S.A).
IR-I-01 Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio
IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables y Txicos
K330 Control Panels and Consoles
K-363 Sistemas Instrumentados de fuego y gas
COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales)
COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional
COVENIN 758 Estacin Manual de Alarma
COVENIN 823-88 Gua Instructiva sobre Sistemas de Deteccin Alarma y Extincin de

Incendios
COVENIN 1041 Tablero Central de Control para Sistema de Deteccin y Alarma de

Incendio
COVENIN 1176-80 Detectores Generalidades
COVENIN 1329 Sistema de Proteccin Contra Incendios. Smbolos
COVENIN 1377 Sistema Automtico de Deteccin de Incendio. Componentes
NORMAS INTERNACIONALES
ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society
S5.1 Instrumentation Symbols and Identification
S 51.1 Process Instrumentation Terminology

NFPA National Fire Protection Association
NFPA 70 National electric Code
NFPA 72 National Fire Alarm Code
NFPA 75 Standard For The Protection of Information Technology Equipment.
UL 864 Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems
En caso de existir discrepancias entre normas de un mismo tema aplicarn aquellas que sean ms
restrictivas.
5. LOCALIZACION Y CONDICIONES AMBIENTALES
Las instalaciones se encuentran en la Estacin de Flujo Alturitas II del Bloque DZO, ubicado en el
Municipio Machiques de Perij, cercano a la poblacin de San Jos de Perij, en el lado occidental de
la cuenca del Lago de Maracaibo del Estado Zulia, por lo cual, las condiciones meteorolgicas y
ambientales del sitio que se utilizarn para el diseo de las obras de instrumentacin y control son:
TABLA 1. CONDICIONES AMBIENTALES

VIENTO
Velocidad Promedio (pie/s) 7,1
TEMPERATURA AMBIENTE (C)
Promedio 29,81
Mxima 34,44
Mnima 25,25
PRECIPITACIN
Precipitacin Promedio Anual (mm) 600
ELEVACIN
Altitud sobre el Nivel del mar (msnm) 77
ZONA SSMICA
Zona Ssmica (segn Norma Covenin 1756-1:2001) 3

Fuente: Informacin suministrada por PDVSA PETROPERIJ (29-03-2011)
6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEO
Cualquier diferencia entre los requisitos de esta especificacin y lo ofrecido por EL PROVEEDOR
deber ser indicado claramente por el mismo.
Cualquier diferencia, entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por EL

PROVEEDOR, la cual no haya sido indicada claramente, ser responsabilidad de EL PROVEEDOR y
ser subsanada por EL PROVEEDOR sin costo adicional para EL CLIENTE.
7. ESPECIFICACIONES TCNICAS
Estas especificaciones pretenden establecer todos los detalles de diseo y construccin de la caja
para mdulos I/O remotos suministrados para el proyecto Ingenieria de detalle para la evaluacin y
automatizacin del sistema contra incendios de la estacin Alturitas II. Cualquier sugerencia de
cambio que mejore estas especificaciones, sin sacrificar la utilidad de la caja, ser considerada
siempre y cuando EL PROVEEDOR solicite autorizacin por escrito al representante de EL
CLIENTE.
Forma parte del alcance de EL PROVEEDOR el suministro de una caja para mdulos I/O remotos,
que se encargar de concentrar las seales de todos los dispositivos en campo del sistema de
deteccin y extincin de incendio, para formar la red que se llevar al panel central del sistema de
deteccion y extincin de incendio.
7.1. Caraceristicas Generales Cajas para Mdulos I/O Remotos
La caja para mdulos I/O remotos debern cumplir los siguientes requisitos:
Alimentacin en 120 VAC desde un tablero del sistema ininterrumpido de potencia (UPS)
suministrado por otros.
NEMA 4X para uso exterior.

Las fuentes de alimentacin sern redundantes. Un puerto RS-485 puede ser considerado como
una opcin para el monitoreo del suministro de energa.
La caja para mdulos I/O remotos tendr en el fondo agujeros pre-estampados para la entrada
de cables, en su interior se incluye el perno de tierra. Los agujeros vendrn con tapones de
acuerdo a las dimensiones de los mismos.
La caja para mdulos I/O remotos deber tener un dispositivo de bloqueo (cerradura) para evitar
la posibilidad de que personal no autorizado tenga acceso al panel.
La caja para mdulos I/O remotos estar conformada por los siguientes componentes principales:
Dos (02) Mdulos de Entrada / Salida de 8 canales (EDIO).
Dos (02) Mdulos para seales Analgicas (AIM) de 8 canales.
Un (01) Monitor de Falla a tierra.
Borneras estndar y borneras Portafusiles.
Dos (2) Fuentes de alimentacin (Rectificador / Cargador)
Bateras de plomo cido selladas del tipo AGM (Absorbent Glass Mat), con vlvula
autoreguladora.
Dentro de la caja para mdulos I/O remotos se deber disear un arreglo de dos (02) bateras en
serie capaces de manejar la carga requerida en la caja por un tiempo de ocho (8) horas continuas.
La capacidad nominal de las fuentes de alimentacin (Rectificador / Cargador) deber ser verificada
por EL PROVEEDOR y especficamente indicada en la oferta correspondiente.
Las bateras se colocarn en la parte baja de la caja, aisladas de los mdulos I/O remotos y
dispositivos asociados al Sistema Contra Incendio, asimismo se debern instalar las dos (2) fuentes
de alimentacin (Rectificador / Cargador).

En la parte baja de la caja se contar con rejillas y extractores de manera que los gases cidos
producidos por las bateras puedan ser venteados al ambiente de forma segura, asegurando el
bienestar de los componentes electrnicos dentro de la caja.
Las bateras no debern requerir ningn tipo de mantenimiento, debern ser hermticas, muy
resistentes a los escapes excepcionales y se pueden utilizar en todas las posiciones.
Las bateras debern tener un Voltaje Nominal de 12 V, con una capacidad de (10HR, 25C) 33AH.
La fuente de alimentacin (Rectificador / Cargador) deber presentar una velocidad de repuesta

instantnea a las variaciones de carga y deber ser capaz de controlar un cortocircuito completo en
una batera, o una batera totalmente muerta, dicha fuente estar en paralelo con las bateras y ser
diseada para operar en dos regmenes de carga:
Flotante: Para suministrar la carga normal y las prdidas internas de la batera.
Rpida: Para cargar las bateras durante un tiempo igual al del rgimen de descarga normal
desde la tensin mnima de descarga hasta la tensin de carga completa.
Ser responsabilidad de EL PROVEEDOR el suministro, instalacin, interconexin y cableado interno

de todos los equipos que forman parte de esta especificacin. Cualquier elemento, equipo,
dispositivo, componente o accesorio que no se mencione especficamente en este documento, pero
que pueda ser necesario para garantizar una operacin segura, confiable y efectiva de cualquiera de
los sistemas de proteccin contra incendio y de deteccin previstos, deber ser sometido para
aprobacin de EL CLIENTE, y ser subsanado por EL PROVEEDOR sin costo adicional para EL
CLIENTE.
Caractersticas de la Caja para Mdulos I/O remotos:
Todos los accesorios y materiales no indicados en la presente especificacin, pero necesarios

para la completa fabricacin de la caja, sern responsabilidad de EL PROVEEDOR.
La caja ser diseada y fabricada para ser instalada en rea industrial, a prueba de agua, polvo,
para ambientes tropicales, NEMA 4X.

No se permitir que ningn tornillo o perfil sobresalga al exterior de la caja.
La empacadura de sello de la puerta debe ser fabricada de tal forma que no presente punto de
unin alguno, esto es sin costura.
Los cerrojos/pasadores debern ser de liberacin rpida.
El material de la caja deber ser de acero galvanizado.
La caja deber ser identificada con su Tag name.
Los tornillos y las partes mviles deber ser de acero inoxidable.
La puerta deber ser articulada por bisagras, de acero inoxidable, invisible, fcilmente
desmontable y reversible, con una apertura de 180.
La caja para mdulos I/O remoto deber poseer en la parte interna de la puerta, un bolsillo para
planos.
La caja deber ser suministrada completamente ensamblada desde fbrica con sus rieles, doble
fondo, cerradura, chapa de identificacin, etc.
La disposicin de los agujeros para entrada de cables y multicables sern de acuerdo a lo

indicado en el anexo 1 de esta especificacin.
La parte inferior de la caja deber ser aislada con una lmina, para la instalacin de dos (2)
bateras y dos (2) fuentes de alimentacin, asimismo esta parte de la caja deber contar con
rejillas y extractores para ventear de forma segura los gases cidos producidos por las bateras.
La caja de conexiones deber estar provista de facilidades para la entrada de cables y

conductores por su parte inferior. Estos agujeros debern permitir la instalacin de conectores
tipo hub de 2 para fijacin de los cables a la caja. Estas facilidades debern permitir una
distribucin de los cables y conductores en la parte interna de la caja de acuerdo a su tipo. La
caja deber estar provista de todas las facilidades para minimizar la formacin de humedad
dentro de la misma.

La caja para mdulos I/O remotos deber suministrarse con canaletas plsticas tipo panduit con
40 mm de ancho x 40 mm de alto, las cuales sern del tipo plsticas con tapa removible. Las
canaletas sern colocadas a ambos lados de los mdulos I/O remotos la cantidad de canaletas
instaladas en la caja deber ser la necesaria para asegurar el paso de todos los cables sin pasar
del 40% de ocupacin. Ninguna canaleta impedir la fcil manipulacin de los cables. Las
canaletas se instalarn enteras realizando cortes en sus partes terminales.
EL PROVEEDOR deber garantizar que los equipos mencionados en esta especificacin sean
completamente compatibles con el panel central del sistema de deteccin y extincin de fuego y gas.
Doc. N 01105-01-I-ESP-403
8. PLACA DE IDENTIFICACIN DE LA CAJA PARA MDULOS I/O REMOTOS
La caja ser identificada utilizando una (1) placa de color negro con letras grabadas en color blanco,
fijada en el centro de la parte frontal superior de la caja con tornillos de acero inoxidable. Las
dimensiones de estas placas sern 120 mm de ancho x 25 mm de alto x 3 mm de espesor, con letras
de 10 mm de alto con trazos de 1mm de espesor. No se permitirn placas pegadas, y deber tener la
siguiente informacin:
Siglas de identificacin de la Caja (Tag. No.)
Nombre del Fabricante.
Modelo.
Serial.
Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente, una

segunda placa debe ser aadida para este fin.
9. RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR
Ser responsabilidad de EL PROVEEDOR, asegurarse de que los dispositivos y equipos

suministrados satisfagan los requisitos de esta especificacin, y estndares correspondientes, tal

como se describe en este documento y de que cumplen con todas las normas, cdigos, regulaciones
y estatus por los cuales se rigen en la localizacin donde se instalarn los equipos.
Todas las partes metlicas estarn cuidadosamente limpias y sometidas a un tratamiento de pintura
antioxidante, despus se le aplicar un acabado rojo.
El diseo final, la conexin, programacin y configuracin del Sistema de deteccin de incendio

deber ser hecho por personas debidamente calificadas. Todos los planos y certificados debern
mostrar evidencia de ello.
EL PROVEEDOR ser responsable de que se haga un completo acatamiento a las condiciones de

diseo, configuracin y operacin especificadas; no ser relevado de ninguna responsabilidad, por
algo agregado u omitido en esta especificacin.
EL PROVEEDOR deber preparar un cronograma de actividades en el cual deber presentar su

mejor oferta para la ejecucin de todos los trabajos. Este cronograma deber ser preparado tomando
en cuenta el tiempo para la instalacin, conexin, programacin, configuracin, pruebas en sitio y
puesta en marcha del sistema.
EL PROVEEDOR ser responsable de suministrar los equipos, y materiales y software de

configuracin.
EL PROVEEDOR comunicar por escrito si la Orden de Compra presenta conflicto, de manera de

aclararlo y resolverlo antes de proceder con la fabricacin o procura del equipo afectado.
10. CONTROL DE CALIDAD
EL PROVEEDOR deber tener, como parte de la prctica habitual de su negocio, un establecido,

rutinario y documentado programa de control de calidad. Este programa ser usado para suministrar
una evidencia verificable de que los materiales, diseo, fabricacin, examen, inspeccin y pruebas de
los nuevos equipos y accesorios llenan los requerimientos establecidos en esta especificacin. Este
programa tambin ser usado para asegurar que todos los factores que afectan la fiabilidad,

seguridad, operabilidad y durabilidad de los mismos han sido considerados, evaluados, probados y
controlados.
Cuando sea requerido, EL PROVEEDOR deber someter su programa de control de calidad para
aprobacin.
Todos los componentes y materiales suministrados por EL PROVEEDOR debern ser suministrados
por empresas fabricantes, con iguales sistemas de control de calidad. Estos fabricantes debern estar
previamente aprobados por EL CLIENTE.
11. DOCUMENTACIN
Con la entrega de los equipos requeridos en esta especificacin, se deber entregar cuatro (4) copias
en papel de los libros apropiadamente etiquetados y cuatro (4) copias en formato electrnico (disco
compacto) con toda la informacin, los cuales debern contener como mnimo la siguiente
informacin:
Planos de fabricacin de equipos.
Hojas de especificaciones detalladas (idioma espaol).
Diagramas de conexiones de equipos.
Especificaciones tcnicas del sistema Hardware y Software. Las cuales incluirn todos y cada
uno de los equipos y programas ofertados.
Manuales de operacin del sistema.
Manuales para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de todos los equipos y

componentes involucrados (hardware).
Manuales para realizar el mantenimiento del software de los nuevos equipos: configuracin,
programacin, diagnstico, etc.
Lista de repuestos crticos requeridos para operar y mantener el Sistema de deteccin de

incendio por dos (02) aos, incluyendo marca, modelo, nmero de parte, cantidad requerida, etc.

Verificar las licencias los programas de uso contenidos en los sistemas actuales con la licencia
para los nuevos dispositivos.
Certificados de garanta de todos los nuevos equipos involucrados.
Certificados de las pruebas realizadas de cada uno de los equipos.
Todo plano o documento necesario para el adecuado mantenimiento de los equipos

involucrados.
EL LICITANTE debe indicar en su oferta los costos asociados a este requerimiento en el rengln de
suministros.
Cada manual deber incluir una pgina indicando el nmero de la Orden de Compra y el nmero de
identificacin (Tag #) correspondiente (JB-SDI-001/002/003/004/005), segn el documento Hojas de
Datos de Instrumentos Data Sheets
Si se suministra un manual tpico o estndar, la informacin anterior debe indicarse claramente en la

parte interna de la cartula del mismo.
EL PROVEEDOR deber suministrar a EL CLIENTE una lista completa de embarque, en avance al

propio envo; en ella se mostrar la cantidad total de cada rengln, seccin, sub-ensamblaje, o pieza
requerida para el completo envo.
Los manuales debern estar escritos en idioma espaol.
EL PROVEEDOR deber incluir los siguientes tems en cada envo:
Una lista de empaque donde se indique el contenido por cada pieza ensamblada por cada fabricante
con su nombre, nmero de identificacin del equipo con el nombre del fabricante o por el nmero de
rengln de cada paquete de embarque. La lista debe indicar si el embarque pertenece a la totalidad
de la Orden de Compra o es Parcial.

Una copia de cada manual de instruccin y cualquier otra data adicional que se haya indicado en la
Orden, deba venir con el embarque. Estos documentos debern venir colocados dentro de la caja que
protege a los equipos o dentro de los paneles o en una paleta aparte marcada apropiadamente.
Documentos que deben ser sometidos a la aprobacin del EL CLIENTE.
Todos los documentos que sean generados por EL PROVEEDOR y luego transferidos a EL
CLIENTE, debern estar disponibles para revisin y aprobacin, por EL CLIENTE quince (15)
das hbiles antes de la fecha y lugar fijados para la inspeccin. Ya sea en fbrica o en las
oficinas de EL PROVEEDOR.
EL PROVEEDOR deber archivar y mantener un dossier de todos los controles de calidad y su

respectivo informe, realizados durante la fabricacin de cada instrumento.
12. REPUESTOS
EL LICITANTE debe incluir en su oferta:
Una lista y una cotizacin por separado de las herramientas especiales necesarias para realizarle
mantenimiento al panel.
Una lista y una cotizacin por separado de los repuestos para dos (02) aos de operacin.
Lista codificada por partes, para todos los repuestos.
13. INFORMACIN Y PLANOS
EL PROVEEDOR ser responsable de suministrar todos los datos requeridos de acuerdo a las
especificaciones. Todos los datos en documentos y planos deben indicarse en unidades mtricas e
inglesas, por ello se establece que toda la documentacin ser presentada bajo ambiente Microsoft
Office (en la versin ms reciente) y los planos sern realizados en la ltima versin de AutoCad en
los formatos previamente establecidos y aprobados por EL CLIENTE. El idioma a utilizar en toda la
documentacin del proyecto ser en espaol.

Todos los documentos y planos suministrados, se identificarn de acuerdo a su uso: Para

Aprobacin, Copias Certificadas Como Construido (entendidas como el aval final de construccin),
Lista de Partes de Repuestos, Tipo de Manual etc.
EL LICITANTE identificar toda la documentacin con la siguiente informacin:
Nmero de requisicin y Orden de Compra.
Nombre de EL CLIENTE.
Nmero del rengln y Tag del equipo.
Servicio (si aplica).
EL PROVEEDOR deber suministrar a EL CLIENTE los documentos indicados en la tabla siguiente:
PARA APROBACIN CERTIFICADOS
Rengln Documento Orig. Copias Das (*) Orig. Copias Das
1 Hojas de Datos del 1 2 15 1 3 (**)

Fabricante
2 Planos de Conexionado 1 2 15 1 3 (**)
3 Planos de Disposicin de 1 2 15 1 3 (**)

Equipos en Panel
4 Lista de materiales y 1 2 15 1 3 (**)

equipos
5 Manuales de Operacin y 1 2 15 1 3 (**)

Mantenimiento de Equipos
6 Protocolo de Pruebas de 1 2 30 1 3 (**)

aceptacin (FAT y SAT)
7 Planos Como Construido 1 3 (**)
8 Procedimientos de 1 3 (**)
deteccin y correccin de

PARA APROBACIN CERTIFICADOS
Rengln Documento Orig. Copias Das (*) Orig. Copias Das
fallas
9 Software (base de datos 1 3 (**)

configurada)
10 Licencia a PDVSA de 1 3 (**)

Programas suministrados
11 Certificados de Pruebas de 1 3 (**)

Equipos y Materiales
12 Informacin Tcnica de 1 3 (**)

Materiales y Equipos
Suministrados
13 Lista de Herramientas 1 3 (**)
14 Lista de repuestos para 1 2 20

arranque
15 Lista de repuestos para 1 2 20

dos (02) aos de operacin
16 Descripcin Completa y 1 3 (**)

Catlogos Tcnicos de
Componentes Principales
17 Clculo del consumo 1 2 15

Elctrico de paneles.
18 Planos Mecnicos de 1 2 30 1 3 (**)

Fabricacin de Paneles
19 Plan de Aseguramiento de 1 2 15
Calidad
Leyenda:
(*) Das hbiles despus de colocada la orden de compra.
(**) Con la entrega.

A continuacin se establecen los hitos de Entrega para la Documentacin y Planos:
Quince (15) das calendario (o segn se indica en la tabla anterior) despus de otorgada la buena
pro, se entregarn al EL CLIENTE los planos y documentacin para su revisin.
Una (1) semana despus de la aprobacin de los planos mencionados se entregarn:
Planos finales para construccin (tres (03) copias)
Certificacin de Materiales ( tres (03) copias)
Los certificados de Garanta sern suministrados con la entrega de los equipos.
Despus de las pruebas SAT (prueba de aceptacin en sitio) se entregarn (mximo dos (02)
semanas) planos "Como Construido".
EL PROVEEDOR entregar cuatro (04) juegos de copia en papel (Hard Copy) y cuatro (04) copias en
electrnico (CD), de los planos Como Construido, y de la base de datos configurada.
14. PRUEBAS Y CALIBRACIN
Todos los equipos y componentes de las cajas para mdulos I/O remotos estn sujetos a pruebas de
recepcin, pruebas preliminares de funcionamiento y pruebas finales de culminacin de obra.
Los dispositivos y panel debern ser probados bajo condiciones reales de operacin y se generar un
certificado de dicha prueba.
EL PROVEEDOR se reserva el derecho de rechazar los equipos que no cumplan con lo especificado
o lo exigido.
Dentro del alcance de suministro de EL PROVEEDOR, debe presentar fecha de FAT (para los
equipos que lo ameriten). Fecha de recepcin en la obra de cada componente, pruebas preliminares
de funcionamiento y pruebas finales.

EL CLIENTE tendr derecho a inspeccionar, probar y revisar en cualquier momento de la ejecucin

de los trabajos y servicios en curso, los trabajos y actividades que ejecute EL PROVEEDOR en la
consecucin del Proyecto.
EL PROVEEDOR deber considerar en su cotizacin, como renglones separados, partidas que

abarquen las pruebas de aceptacin en fbrica y en sitio, de los equipos suministrados y de la
configuracin a ser implementada como parte del alcance descrito en este documento. Con estas
pruebas se demostrar la operabilidad y funcionalidad del sistema de deteccin, y alarma de
incendio.
EL PROVEEDOR deber generar un documento de protocolo de pruebas tanto en fbrica como en

sitio, el cual anexar a la documentacin a ser entregada de las cajas para mdulos I/O remotos y los
dispositivos que forman parte del alcance de esta especificacin. Este documento deber ser
revisado y aprobado por EL CLIENTE antes de realizar las pruebas, por lo cual deber ser entregado
por EL PROVEEDOR por lo menos un (1) mes antes de la fecha planificada para llevarlas a cabo. En
estas pruebas participar activamente EL CLIENTE.
Los puntos mnimos a ser contemplados en este documento de protocolo de pruebas son los
siguientes:
Descripcin y funcin del equipo al cual se le realiza la prueba.
Descripcin de los dispositivos y herramientas a ser utilizados para la prueba.
Actividades a realizar.
Resultados a esperar y obtenidos.
Aceptacin o rechazo de la prueba.
rea para observaciones.
Una vez completadas las pruebas, el documento de protocolo deber estar firmado por todos los
participantes de las mismas. Sin este requisito el documento no ser aceptado como parte de la
documentacin del sistema y las pruebas no sern certificadas como finalizadas.

EL PROVEEDOR ser responsable de cualquier dao efectuado a los equipos o sus componentes
durante la realizacin de las pruebas, y deber reponerlos en un lapso de tiempo que no afecte la
programacin de los trabajos de la obra en ejecucin.
EL PROVEEDOR debe llevar un registro de todos los cambios hechos durante el desarrollo del
sistema, incluyendo los cambios realizados por los resultados de las pruebas FAT. El registro debe
incluir una breve descripcin del cambio y el motivo del cambio.
14.1. Pruebas de aceptacin en Fbrica (FAT)
Las pruebas de aceptacin en fbrica se realizarn en las instalaciones de EL PROVEEDOR con

presencia del personal tcnico de EL CLIENTE.
Durante la ejecucin de las pruebas en fbrica, EL PROVEEDOR deber probar todas las tarjetas,
mdulos y componentes de la caja I/O y verificar el buen funcionamiento del mismo incluyendo el
software del controlador. Todos los dispositivos que conforman la caja I/O deben ser probados
funcionalmente por EL PROVEEDOR antes del ensamblaje.
Los procedimientos detallados (Protocolo de Prueba) para la realizacin de las pruebas FAT, debern
ser entregados a EL CLIENTE en conjunto con la documentacin requerida, por lo menos treinta (30)
das antes de la ejecucin de las pruebas. EL CLIENTE podr sugerir modificaciones a los
procedimientos suministrados por EL PROVEEDOR, en caso de considerarlo necesario.
EL PROVEEDOR deber notificar a EL CLIENTE, por lo menos con dos (2) semanas de anticipacin,
la disponibilidad de los equipos para la ejecucin de las pruebas FAT.
El objetivo de la realizacin de las pruebas de aceptacin en fbrica, es el realizar una

demostracin/verificacin/comprobacin de las lgicas desarrolladas.
Estas pruebas deben cubrir como mnimo lo siguiente:
Demostrar que las cajas para mdulos I/O remotos en conjunto desarrollan las funciones
especificadas.

Demostrar la exactitud requerida para cada uno de los componentes en hardware y software.
Recuperacin del sistema despus de periodos cortos y largos de fallas en el suministro de

energa elctrica.
Operacin de todos los perifricos y sistema de comunicacin.
Revisin del esquema tolerante a fallas del sistema, tal como fallas en tarjetas y pruebas en el
software de alarmas. Se deben simular fallas en tarjetas, sistema de comunicacin, etc. Para
demostrar el correcto funcionamiento del sistema tolerante a fallas instalado.
En las pruebas debe utilizarse simulacin esttica y dinmica de las entradas y salidas para probar
satisfactoriamente todos los componentes del sistema.
En las pruebas en fbrica, EL PROVEEDOR debe demostrar la funcionalidad y operacin del

autodiagnstico proporcionado con el sistema. Los errores y fallas deben ser simulados para
comprobar la capacidad para detectar y reportar errores en forma automtica. La ejecucin
satisfactoria de las pruebas en fbrica es un requisito para el embarque del equipo.
14.2. Pruebas de Disponibilidad
Durante esta prueba, los equipos trabajarn bajo condiciones normales de operacin de la
instalacin.
La prueba de disponibilidad se iniciar una vez concluidas las pruebas SAT. Durante las pruebas de
disponibilidad, los equipos debern estar cien por ciento (100%) del tiempo disponible, durante un
perodo de treinta (30) das continuos. En caso de que se presenten fallas durante la ejecucin de las
pruebas de disponibilidad, las pruebas debern ser reiniciadas. EL PROVEEDOR deber resolver
dentro de las siguientes doce (12) horas, cualquier falla reportada por EL CLIENTE.
Culminado este perodo de treinta (30) das, los equipos debern mostrar una disponibilidad de un
noventa y nueve por ciento (99%) durante los ciento veinte (120) das subsiguientes dentro de los
cuales:

Cualquier falla menor que ocurra (falla que no afecte la integridad operacional pero que
transcurrido cierto tiempo, puede degenerar afectndola) deber ser solventada por EL
PROVEEDOR dentro de las siguientes setenta y dos (72) horas (tiempo a contarse despus de
haber recibido el aviso de falla por parte de EL CLIENTE), sin tener que reiniciar las pruebas.
Cualquier falla que afecte la integridad operacional deber ser solventada por EL PROVEEDOR
dentro de las siguientes 24 horas (tiempo a contarse despus de haber recibido el aviso de falla
por parte de EL CLIENTE), debindose reiniciar el perodo de prueba de ciento veinte (120)
das.
Para el inicio de estas pruebas, el grupo encargado de la ejecucin del proyecto deber elaborar
un documento con las condiciones para la prueba de disponibilidad, en conjunto con EL
PROVEEDOR y el personal de EL CLIENTE.
15. GARANTAS
EL PROVEEDOR garantizar que todos los materiales incorporados en el equipo sern de diseo,
fabricacin y calidad convenientes y por el periodo de un (1) ao despus de colocar el equipo en
operacin, se comprometer a reemplazar cualquier material defectuoso, libre de costo para EL
CLIENTE debido a fallas en el diseo, fabricacin o mala calidad.
En caso de que el equipo al entrar en operacin no cumpla los valores de garanta y disponibilidad
requeridos en esta especificacin, EL PROVEEDOR debe hacer todas las modificaciones necesarias,
incluyendo reemplazo completo bajo su propio costo, para cumplir con las especificaciones de
garanta.
Cualquier reclamo, cambio de equipos o componentes, amparado por la garanta de cualquier equipo
suministrado por EL PROVEEDOR a EL CLIENTE, ser realizado a travs de EL PROVEEDOR, sin
importar si el equipo es fabricado o distribuido por EL PROVEEDOR o por otro fabricante nacional o
extranjero.

Se entiende que EL PROVEEDOR posee responsabilidad por todas las actividades del alcance
descrito en estas especificaciones, por lo que su garanta se extiende no solo a los equipos y
materiales suministrados, sino tambin a labor y aspectos legales derivados.
EL CLIENTE requiere que EL PROVEEDOR garantice en forma escrita, la disponibilidad de

repuestos para los equipos suministrados por diez (10) aos como mnimo contados desde la
aceptacin definitiva por parte de EL CLIENTE.
16. INSTALACIN
EL PROVEEDOR deber prestar asistencia tcnica en sitio al inicio de los trabajos de instalacin del
panel, dispositivos de deteccin y cableado, y deber solventar cualquier dificultad que pueda
presentar EL CLIENTE durante la instalacin de los equipos y cableado de campo. Esta asistencia
tcnica podr realizarla EL PROVEEDOR a travs de correos electrnicos, fax, o cualquier otra va,
es decir su presencia en el sitio de trabajo durante el asesoramiento no es obligatoria.
17. MANTENIBILIDAD
EL PROVEEDOR deber especificar en detalle las facilidades de mantenimiento que ofrece el

equipo, por lo tanto deber considerar aspectos tales como:
Facilidades de auto diagnstico.
Herramientas requeridas: Incluir una lista de herramientas de trabajo y equipos de prueba

requeridos para instalar, operar y dar mantenimiento a la unidad de control.
Tiempo promedio entre fallas de cada componente y del conjunto integrado as como tiempos
promedios para reparar.
Recomendaciones para el mantenimiento preventivo y correctivo.
Lista de partes y repuestos con sus respectivos cdigos de identificacin. Para dos (02) y diez
aos (10) de operacin.

Detallar sus facilidades de soportes de mantenimiento con sus respectivos tiempos para
reemplazo de partes defectuosas.
Para el desarrollo de las recomendaciones para el Mantenimiento Preventivo, EL PROVEEDOR

deber soportar sus consideraciones mediante ruta crtica de las siguientes fallas: Fallas ms
catastrficas para el equipo, fallas mayores y menores del equipo y el impacto de estas sobre el
sistema.
18. EMBALAJE
EL LICITANTE debe indicar en su oferta el tipo y procedimiento de embalaje propuesto, el medio de

transporte que va a utilizar y las condiciones de almacenamiento que se requieren, es por ello que, se
deben preparar listas de embarque detalladas y distribuirse como se indica a continuacin:
Tres (03) juegos de copias debe ser enviado previamente a EL CLIENTE para realizar logstica
de transporte, manejo y almacenaje. Debe incluir lista de empaques indicando, dimensiones,
peso, calidad almacn, calidad transporte forma detallada de embarque y almacenamiento
(indicando frgil, este lado hacia arriba, etc), y listas de materiales empacados por cada
empaque.
Tres (3) copias en cada paquete o caja, en su sobre impermeable, fijadas en el exterior de las
cajas.
Una copia con los documentos de embarque.
Una copia enviada a oficina de compras, como se indica en la orden de compra.
Las cajas I/O y sus componentes inteernos debern ser embalados de manera que su manejo
sea seguro, y su almacenamiento se realice sin daar el equipo. Adems de esta proteccin, EL
PROVEEDOR debe garantizar que ninguno de los equipos y componentes sufra algn dao
durante su transporte hasta el sitio de la obra.
EL CLIENTE se reserva el derecho de rechazar el equipo si se detecta visualmente que el empaque

sufri un impacto considerable.

Se entiende que todos los equipos debern ser entregados por EL PROVEEDOR en el lugar que
indique EL CLIENTE, por lo que el transporte y los gastos de importacin y nacionalizacin (si los
hubiere) debern correr por cuenta de EL PROVEEDOR, quien deber tambin asegurar dicho
equipo contra cualquier tipo de siniestro o hurto durante el transporte. Esto incluye operaciones de
carga y descarga, las cuales sern por cuenta y riesgo de EL PROVEEDOR.
Cada paquete deber incluir un agente secante, para evitar daos debido a la condensacin durante
el almacenaje. Debern colocarse secadores en el interior de todas las cajas para absorber la
humedad atrapada o penetrante.
Cada paquete enviado ser marcado con la direccin del receptor, nmero de rengln del equipo,
nmero de Orden de Compra, requisicin, proyecto y Tag del equipo.
EL PROVEEDOR suministrar a EL CLIENTE una lista maestra antes del envo, con la cantidad total
de cada rengln, seccin o pieza requerida para la entrega completa.
EL PROVEEDOR incluir lo siguiente, con cada envo:
Un inventario del contenido.
Una copia del material de instruccin, de los planos y cualquier dato requerido.
Una copia de cualquier reporte de prueba de material.
La caja para mdulo I/O debe ser embalado de una manera apropiada para su transporte,
manejo hasta la obra y/o almacenamiento en el sitio, sin sufrir ningn dao o distorsin en
ambiente bajo las condiciones especificadas en el punto 5 de este documento. Las partes
mviles de la caja para mdulos I/O deben fijarse con soportes provisionales para evitar daos
durante el transporte.
Cada caja debe contener un agente secante para evitar daos por condensacin de humedad
durante su almacenaje.

Adems de la informacin comercial requerida, en cada caja se debe indicar el nmero de

identificacin (Tag. N) del dispositivo que contiene. Esta informacin debe ser protegida con
barniz, para evitar que se borre.
EL PROVEEDOR debe informar a EL CLIENTE acerca de la necesidad o no de condiciones

especiales para el almacenamiento de los equipos.
19. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
EL LICITANTE debe indicar en la oferta si los equipos cumplen con todos los requerimientos,
incluyendo condiciones de proceso establecidas en esta especificacin.
20. ADIESTRAMIENTO
Con el suministro de las cajas para mdulos I/O remotos, se deber incluir el entrenamiento del
personal de EL CLIENTE para fines de mantenimiento, operacin y programacin del sistema.
El contenido de los cursos deber considerar lo siguiente:
Curso de mantenimiento para diez (10) personas. El curso deber estar orientado a la
capacitacin del personal en diagnsticos de fallas, tcnicas de reparacin, mantenimiento
preventivo y conocimiento de los equipos.
Curso de operacin para diez (10) personas. El curso deber estar orientado a la capacitacin
del personal en el manejo del equipo en condiciones de operacin.
Curso de programacin del sistema para diez (10) personas. Adiestramiento del personal en el
desarrollo de la programacin y en el conocimiento de las tcnicas y programas suministrados a
fin de realizar las modificaciones necesarias posteriores a la instalacin de los equipos.
La orientacin pedaggica de los cursos deber ser tal que capacite a los participantes para
dictar el contenido de los mismos al personal de EL CLIENTE que los requieran en el futuro.

Se deber suministrar a cada participante la documentacin necesaria y suficiente para actuar en

labores de mantenimiento, operacin y programacin. Deber contener entre otros puntos:
Descripcin detallada de las labores de mantenimiento preventivo y correctivo.
Toda la documentacin de los cursos deber ser en idioma espaol.
Los cursos sern dictados en su totalidad antes del arranque del sistema. Las fechas exactas sern
fijadas de mutuo acuerdo con EL CLIENTE.
Los cursos debern ser de diecisis (16) horas de duracin cada uno (Mantenimiento, Operacin y
Programacin del Sistema).
La cotizacin del sistema deber incluir una descripcin detallada del contenido, duracin y dems
caractersticas de los cursos contemplados en la oferta.
EL PROVEEDOR deber presentar en su oferta los cursos para capacitar el personal de ingeniera,
operaciones y mantenimiento de EL CLIENTE de forma tal de maximizar la transferencia tecnolgica
y eliminar la dependencia con dicha empresa.
Los cursos deben de ser programados en fecha anterior a la realizacin de las pruebas en fbrica,
para que el personal de EL CLIENTE, tenga un conocimiento general de todas las partes que
conforman el equipo suministrado. En la oferta, EL PROVEEDOR deber indicar el esquema
detallado del contenido del adiestramiento propuesto, as como tambin las facilidades con que
cuenta para dictarlo.
EL PROVEEDOR deber suministrar con la oferta, la siguiente informacin sobre los instructores
propuestos:
Nombre del curso.
Identificacin del Instructor.
Cargo desempeado.

Nivel de estudios.
Experiencia en instalacin y uso del Sistema de deteccin de fuego y gas.
Resumen del contenido de cada uno de los cursos propuestos.
21. ANEXOS
Anexo 1. Disposicion interna de las cajas para los mdulos I/O remotos.

Especificación Técnica de Cajas para Módulos I/o Remoto

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INGENIERA DE DETALLE PARA LA EVALUACIN Y AUTOMATIZACIN

DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS DE LA ESTACIN ALTURITAS II

ESPECIFICACIN TCNICA DE CAJAS PARA MDULOS I/O REMOTO

B 05/16 EMISIN ORIGINAL Y. ROMERO J. PETIT L. ANGARITA

PDVSA PETROPERIJ 01105-01-I-ESP-402

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................ 3

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 2 de28

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Esta especificacin cubre el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y requerimientos generales de la

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance contempla la evaluacin de los sistemas de deteccin y extincin contra incendios

En estas especificaciones aplicarn las siguientes definiciones:

EL CLIENTE: Se refiere a PDVSA PETROPERIJA S.A.

EL PROVEEDOR: EL LICITANTE favorecido con la Orden de Compra para el suministro de los

4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 3 de28

PDVSA (Petrleos de Venezuela S.A).

IR-I-01 Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio

IR-I-02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables y Txicos

K330 Control Panels and Consoles

K-363 Sistemas Instrumentados de fuego y gas

COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales)

COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional

COVENIN 758 Estacin Manual de Alarma

COVENIN 823-88 Gua Instructiva sobre Sistemas de Deteccin Alarma y Extincin de

COVENIN 1041 Tablero Central de Control para Sistema de Deteccin y Alarma de

COVENIN 1176-80 Detectores Generalidades

COVENIN 1329 Sistema de Proteccin Contra Incendios. Smbolos

COVENIN 1377 Sistema Automtico de Deteccin de Incendio. Componentes

ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society

S5.1 Instrumentation Symbols and Identification

S 51.1 Process Instrumentation Terminology

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 4 de28

NFPA National Fire Protection Association

NFPA 70 National electric Code

NFPA 72 National Fire Alarm Code

NFPA 75 Standard For The Protection of Information Technology Equipment.

UL 864 Control Units and Accessories for Fire Alarm Systems

5. LOCALIZACION Y CONDICIONES AMBIENTALES

TABLA 1. CONDICIONES AMBIENTALES

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 5 de28

Fuente: Informacin suministrada por PDVSA PETROPERIJ (29-03-2011)

6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEO

Cualquier diferencia, entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por EL

7.1. Caraceristicas Generales Cajas para Mdulos I/O Remotos

NEMA 4X para uso exterior.

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 6 de28

Dos (02) Mdulos de Entrada / Salida de 8 canales (EDIO).

Dos (02) Mdulos para seales Analgicas (AIM) de 8 canales.

Un (01) Monitor de Falla a tierra.

Borneras estndar y borneras Portafusiles.

Dos (2) Fuentes de alimentacin (Rectificador / Cargador)

PDVSA PETROPERIJA 01105-01-I-ESP-402 REVISIN 0 PGINA

IDS CONSULTORES 2516001-102-351-S-02-01-00 FECHA 05-2016 7 de28

La fuente de alimentacin (Rectificador / Cargador) deber presentar una velocidad de repuesta

Flotante: Para suministrar la carga normal y las prdidas internas de la batera.

Ser responsabilidad de EL PROVEEDOR el suministro, instalacin, interconexin y cableado interno