Control de Pozos Preventivo - Schlumberger PDF

Control de
Pozos
Preventivo
Schlumberger Private
Procedimientos para
mantenimiento del
Control Primario en
los pozos
Antes de comenzar
Sede del Seminario

Informacin sobre QHSE y seguridad
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos, comidas
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
2
Agenda del Curso
Introduccin
Discusin de los estndares sobre control de pozos
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
3
Efectos de la migracin de gas
Agenda del curso (continuacin)
Control Secundario Mtodos convencionales (con

circulacin) Presin de fondo constante
Otros Mtodos de Control Condiciones especiales
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos.
Prcticas recomendadas para la prevencin de
Influjos
Casos histricos sobre control de pozos
Resumen y Conclusin del seminario
Mesa Redonda Discusin en grupo
4
Seccin 1
Introduccin
5
Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo

Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Causas Raz de los Incidentes de Control
Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
6
Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?
1. El nmero creciente de incidentes de control de pozos

exige de aplicacin de estrategias para eliminarlos de
las operaciones debido a sus:
Consecuencias catastrficas
2. Comprensin del fenmeno para evitar su ocurrencia
3. Promover el mantenimiento del Control Primario:
Soluciones Pro-activas
4. Evitar llegar o actuar en en escenarios de crisis:
Soluciones Reactivas
7
Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos
del cliente
3. Entrenamiento en Control de Pozos Preventivo
- No es de certificacin pero s mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,
Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
8
Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo
Campo Dacin - Pozo GG-617
9
Detalles del Incidente Pozo GG-617
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado
hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMO-
Schlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos

fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
10
Incidentes de control de pozos
Ejemplos de CausaRaz
Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de liderazgo de las personas a cargo
Prcticas deficientes de trabajo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
11
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Ejemplos de costo de reventones para los operadores
Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto

Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte 1976 $56,000,000
Pemex, Abkatun-91, Mxico 1777 $12,000,000
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia 1978 $93,000,000
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita 1978 $65,000,000
Gulf Oil, Angola 1978 $90,000,000
Pemex, Ixtoc, Mxico 1978 $85,000,000
Pemex, Giraldas-22, Mxico 1978 $20,000,000
Pemex, Juspi-2A, Mxico 1979 $15,000,000
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia 1980 $53,000,000
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita 1980 $22,000,000
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU. 1982 $52,000,000
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad 1985 $124,000,000
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. 1985 $50,000,000
Total, Bekepai, Indonesia 1985 $56,000,000
PRC Oil, Manchuria, PRC 1986 $22,000,000
Elf, Tcebuila, Congo 1986 $45,000,000
Pemex, Yum-2, Mxico 1987 $46,000,000
Pemex, Luna-11, Mxico 1987 $18,000,000
Oil India, Baha de Bengal, India 1987 $25,000,000
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil 1988 $530,000,000
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte 1989 $285,000,000
12
Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo
Qu tratamos de hacer?
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de
control de pozos.
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
13
Motivaciones del Curso (continuacin)
Cul deber ser nuestra actitud?

Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir
y mejorar nuestros conocimientos
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y
yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
14
Evaluacin Preliminar
Control de Pozos - conceptos
1 horas
El objetivo es conocer el nivel de comprensin de los temas
relacionados con el control de pozos antes de comenzar el taller
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
50 preguntas sobre los estndares sobre control de pozos
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
15
Seccin 2
Procedimientos Estndar y Normas API
Sobre Control de Pozos
16
Seccin 2
Estndares de IPM
Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusin en Grupo
De los Procedimientos Estndar y las Normas del API
17
Equipos para la deteccin de gas
IPM-ST-HSE-001
Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con
detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H2S en la atmsfera. Las alarmas
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los
siguientes:
Tipo de taladro
Gas combustible H2S
Tierra 2 (niple campana y zaranda) 3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
Costa afuera 3 (niple campana, zaranda, sala 5 (mesa rotaria, zaranda, piso
y aguas inferior, sala de tanques de lodo,
interiores de tanques de lodo) toma de aire en reas de
habitaciones)
18
IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por parte
de IPM.
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores
electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O2, gases
combustibles y H2S en el aire.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno: 19,5%
Concentracin de H2S : 10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin: L.E.L
19
IPM-ST-HSE-001
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre
el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
20
IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas de
respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el sitio
del pozo, por lo menos una vez al mes.
21
Equipos para deteccin de influjos del Pozo
IPM-ST-WCI-003
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el
contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)

ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
22
Equipos para deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada uno
de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn se
seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacin con alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema

PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
23 momento
Requisitos de prueba para los equipos de control
IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.
Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus de 14
das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos los
componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-ST-WCI
005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin es
menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de baja
viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
24
Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo
IPM-ST-WCI-005
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la
configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente integridad y
flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones esperadas de control de
pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Recommended Practices for
Blowout Prevention Equipment Systems.
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
25
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
Certificacin para control de pozos
IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de IPM involucrado en supervisin y operaciones

de pozos debe tener un certificado vlido y reconocido para control
de pozos, al igual que la certificacin de PWC.
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF, IADC-
WellCAP, PITS, GOST.
Si la region o pais tiene regulaciones locales que requieren de una
certificacin distinta de la de arriba en mencin, todas las
operaciones de IPM se someteran a dichas regulaciones
26
Consenso sobre procedimientos de control de pozos
IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir
ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual

para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y

27 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
Simulacros de control de pozo
IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
28 registrados en los reportes diarios de perforacin
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las reas de
solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin antes
de:
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,
B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los
29
fluidos del yacimiento
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de trabajo
del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia al estallido
de la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin mxima
esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima presin de
prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo al

valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en

un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
30
Existencias mnimas de qumicos
IPM-ST-WCI-010
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material
de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
1. Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar el
peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o hasta el
peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que sea el
menor.
2. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros) en

el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de

pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga el
31 inventario suficiente
Procedimiento de contingencia para forzar la
tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se
presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla en
forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que se
mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la arriba de
la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por circulacin,
manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el preventor
anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en el caso de
equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea menor de 5
pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoja de Trabajo
para el Stripping correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
32 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)
IPM-ST-WCI-011
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo que
se puede circular hacia fuera del pozo sin fracturar la formacin ms
dbil expuesta (que se supone ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la capacidad
de deteccin de influjos en el equipo, considerando un margen de de
seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
- Asegurar la seleccin de profundidades con suficiente integridad para
el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma
segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
33
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a perforar y
estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco de
gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
34
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o del
yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras
independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el riesgo
de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento hacia la
atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms bajo que
sea razonablemente posible.
Una barrera slo se considera aceptable cuando ha sido probada en la
direccin del flujo y ha demostrado ser capaz de sostener la presin a
su mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas
despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
35
su estado original despus de ser probadas).
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.
Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin de
formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas negativas
36 o de influjo debern durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la
barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Barreras durante operaciones de registro
En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del
equipo son las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de
vlvulas, o cabezal de produccin a menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
37
Autoridad en operaciones de control de pozos
IPM-ST-WCI-013
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con plena
autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar del
trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad plena
por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en el
pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del personal.
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin

de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo general,

el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
38
Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez que se
haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y el
contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de
control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y el
mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir, velocidad
de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el programa de bombeo,
y toda otra informacin pertinente.
39
Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio del
pozo sobre los procedimientos de control (cuando la seguridad
no sea una preocupacin inmediata), el asunto se remitir a sus
supervisores respectivos. La accin de control del pozo deber,
en este caso, ser detenida, y el pozo se asegurar hasta que se
resuelva la situacin.
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la

responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en la

estacin del perforador y otra copia se guardar en los archivos
del pozo.
40
Mtodo para cierre del pozo
IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los
equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los
procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de

Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1 Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre del

pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras se
abre la vlvula HCR para registrar las presiones.
41
Mtodo para control de influjos
IPM-ST-WCI-016
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de
influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador

y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de

influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
42
Deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible
mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de perforacin
(ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
43 del perforador en Ingls y en el idioma local.
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin o
completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin ms
alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento para
disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del mismo
en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del pozo
en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad
adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
44
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:
Mantener el pozo lleno en todo momento
Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubera
Responsabilidades del supervisor del pozo:
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)
controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y de
desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgencia para
determinar el margen de viaje adecuado
45
Presin de fondo (BHP) constante
IPM-ST-WCI-019
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o permitiendo
la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin de fondo
constante ligeramente superior a la presin de formacin, incluso si se
tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el influjo llegue a la
zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia
el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un reventn
subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
46
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Reporte de incidentes de control
IPM-ST-WCI-020
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la
formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP y la
circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSE-
S002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,
Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea

47
Evaluacin del riesgo de gas superficial
y plan de contingencias
IPM-ST-WCI-021
Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de

contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en todos
los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa de
operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se
encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de
las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control de
Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
48
IPM-ST-WCI-021
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la
evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una
eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
49 instrucciones necesarias a seguir.
IPM-ST-WCI-021
El programa del pozo incluir una declaracin que haga

referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr
la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la opcin
de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se
tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que incluya
los planes de contingencia y los mitigadores del riesgo.
50
Control del pozo mientras se baja el revestimiento
IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura suficiente
dentro del revestidor y en el espacio anular
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una
formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,
asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar dos
vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
51
Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)
IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o del
cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima presin
anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para perforar la
seccin siguiente.
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar
entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir

fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso equivalente

del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de poro mientras
se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor, se
deber realizar una cementacin forzada en la zapata o reducir la profundidad
de asentamiento del siguiente revestidor
52
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)
IPM-ST-WCI-023
Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia
interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo
deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente puede
conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una
presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
53
Reunin informativa sobre control de pozos
IPM-ST-WCI-028
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control de
pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un

Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
54
IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos ser

firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina del
proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se
har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se
mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es
mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
55
IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto

- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
56
Resumen
Los estndares y las guas se revisan peridicamente
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a
cambiar las polticas / estndares de SLB y IPM
El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya direccin es:

http://intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?method=iteview&caseid=3271495
57
Seccin 3
Analoga del Tubo en U
Anlisis de Presiones en el Pozo
58
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Frmula bsica para control de pozos
Principio del tubo en U
Clculo de presiones en el pozo usando la

analoga del tubo en U esttico y dinmico
59
Introduccin
COMPRENSIN = SIMPLICIDAD = CONFIABILIDAD
60
Tipos de Control en el Pozo
Control Primario :
Colocar dentro del pozo un fluido de densidad sufiente
para ejercer una presin de fondo que impida un flujo
imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
61 subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
(unidades en el sistema ingls)
Si la Densidad = 1 lb /gal: Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
Presin = 1 lb. = 0.052 psi = P1PIE
19.23 in2
altura: 1 pie=12 pulg
volumen:
P1PIE = 0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
1 galn Cambio de presin por pie = 0.052 psi /pie = Grad. de 1lpg
= 230.75 in3 Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
Peso: 1 libra 19.23 in 2
Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi /pie) x D(lb /gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie

rea: 19.23 in2 Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D
G = (0.052)x (D) => psi /pie Presin

62
de un pi de fluido
Gradiente de Presin: G
0 0 G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie
(psi /pie) (lb /gal)
Profundidad- pies
1 0.52
Presin psi
Presin Hidrosttica de fondo: HP
D = 10 lb /gal
2 1.04 HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi /pie x pie = psi

3 1.56
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi
[psi] [lb/ gal] [pies ]
P(H)PIES = 0.052 x D x H : psi
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

63
vertical TVD, n la profundidad medida MD
(unidades en sistema mtrico)
Si la Densidad = 1kg/lt: Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
P = 1 kg = 0.1 kg / cm2 = P1METRO
10 cm2
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
altura: 1 metro.
Volumen:
1 litro = Cambio de presin por metro = 0.1 kg /cm2 = Grad. de 1kg/l
1000 cm3 Si MW = 10 kg / lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm2

10 cm2
Cambio de presin por metro = 0.1 (kg /cm2 ) x D( kg / lt)
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm2 / m

rea: 10 cm2
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D
kg/ cm2 = 14.21 psi
64
G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m Presin
de un metro de fluido
0 0 Gradiente de Presin: G
Profundidad- metros
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm2 /m
Presin kg/cm2
1 0.12 (kg/ cm2) (kg/lt)
D =1.2 kg/lt Presin Hidrosttica de fondo: HP
2 D = 10 lb/gal 0.24 HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm2/m) x m = kg/cm2

3 0.36
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm2

1lb/gal = 0.12 gr/cc
[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
1 psi = 0.0703 kg/ cm2
P(H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm2
1 kg/ cm2 = 14.21 psi
65
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Cmo versus por qu
SIDPP = 600 psi
Datos:
SICPP = 900 psi
Se produce un influjo de gas Bomba
mientras se perfora a 6000 pies y se
Estrangulador
cierra el pozo
Se leen las presiones de cierre SICP MW = 10 lpg
y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg
Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HPKMW = Pform H = 6000 pies
66 Pform = ?
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW: Por qu KMW es 12 lpg:
Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie
KMW = MW + SIDPP_
H x 0.052 HPlodo = Glodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
KMW = 10 + 600____ HPlodo = 3,120 psi
6,000 x 0.052
Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg Pform = 3,720 psi
Pform = Gform x (H)
KMW = 11.923 lpg 12 lpg
Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000)
Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
67 KMW = 11.923 12 lpg
Cmo versus por qu
SIDPP
Cul es el significado de un SICP
valor de SIDPP de 600 psi?
Por qu se utiliz para el
clculo la presin indicada por
el manmetro de la tubera de
perforacin y no la presin de
cierre en el anular, SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
68
Principio del tubo en U
Dos columnas adyacentes (dispuestas una al lado de otra) que
contienen fluidos de diferente densidad y altura, que se
encuentran comunicadas por sus bases
A C B
Las presiones en el fondo de las columnas se hacen iguales en el

punto de comunicacin, C. Por lo tanto:
Presin en A = Presin en B = Presin en C
69
El pozo como tubo en U
La tubera dentro del pozo se puede ver como
una columna con fluidos de densidad y altura
Bomba
especficos
El espacio anular entre el agujero y la tubera
Estrangulador
sumergida es otra columna que contiene
fluidos con altura y densidad determinadas
La tubera y el anular se comunican en el
fondo en la barrena y forman un Tubo en U
Al comunicarse ocurre un flujo espontneo de
una columna hacia la otra por diferencia de
densidades y /o de alturas de los fluidos
contenidos en ellas hasta encontrar el
equilibrio en la presin de fondo
La presin en el fondo del pozo deber ser la
misma, bien sea la ejercida por los fluidos
dentro de la tubera o dentro del anular
70
columna de columna del
la tubera espacio anular
Bomba
Estrangulador
comunicacin
en el fondo
(BHP)TUBERA igual a (BHP)ANULAR
71
Presin de fondo
Conceptos fundamentales del Tubo en U
Concepto 1:
La suma de presiones en el fondo de uno de los
tubos o columnas de fluidos es igual a la suma de
presiones en el fondo del otro tubo
Concepto 2:
En un tubo en U esttico la suma de presiones
por encima de un punto dado es igual a la suma de
presiones por debajo de dicho punto.
72
En un tubo en U esttico la suma de presiones por encima de un punto
dado es igual a la suma de presiones por debajo de dicho punto.
4000 ft
10,000 ft
Tubo en U lleno con lodo de 10 ppg
Presin de fondo de la tubera: BHP = 10 x 10000 x 0.052 = 5200 psi
Anlisis de presiones en un punto de la columna anular a 4000 pies:
Presion hidtosttica por encima del punto = 10 x 4000 0.052 = 2080 psi
Presin hidtosttica por debajo de ese pun to = BHP Hp [10000 4000] = 5200 [6000 x 10 x0.052 ] = 2080 psi
Por tanto :
Las presiones por encima de un punto dado son exactamente iguales a la suma de presiones por debajo de
dicho
73
punto.
Tubo en U esttico Concepto 1
BHP dentro de la tubera DP SIDPP =
BHP( DP ) =PDP Indicator + PDP Lodo 500 psi
= 500 + 0.052 *10 *10,000 Bomba
= 5700 psi SICP = Estrangulador
700 psi
BHP en el espacio anular
BHP( Ann ) =Pmanmetro + PLodo + PGas

= 700 + 0.052 *10 * 9,524 + 0.1* 476
= 5700 psi
476 ft
74 Densidad del gas =1.923 ppg (0.1 psi/ft) P1 = P2

SIDPP = 500 psi
Datos:
Se cierra el pozo despus SICP = 1000 psi
Bomba
de circular el influjo por el
anular hasta 5000 pies Estrangulador
cuando se ha expandido
hasta 1190 pies
Profundidad: 10,000 ft Top @ 5000
MW: 10 lpg 1190 ft
Calcular:
BHP en el fondo de la DP?
BHP en el fondo del Anular?
Presin a 5,000 ft ?
75 P1 = P2
Densidad del Gas 1.923 ppg
SIDPP = 500 psi
BHP en el fondo de la tubera DP
SICP = 1000 psi
BHP( DP ) =Pmanmetro + PDP Lodo Bomba
= 500 + 0.052 *10 *10,000
Estrangulador
= 5,700 psi
BHP en el fondo del espacio anular

BHP( Anu ) =Pmanmetro + PLodo encima gas + PGas + PLodo debajo gas
1190 ft
=1,000 + 0.52 * 5,000 + 0.1*1,190 + 0.52 * 3,810
= 5,700 psi
Densidad Gas 1.923 ppg
76 P1 = P2
Para calcular la presin @ 5,000 ft
P ( dp ) = 500 + 0.52 *10,000 =5,700 = P( anu ) =BHP

P ( anu ) = Pmanmetro + PLodo a 5000 + PGas + PLodo Debajo Gas
o
BHP = Pmanmetro + PLodo a 5000 + PGas + PLodo Debajo Gas
Calculando @ 5,000 ft
Pmanmetro + PLodo a 5000 = BHP PLodo Debajo Gas PGas
presiones encima de 5000 ft = presiones debajo de 5000 ft

77
P@ 5000 desde arriba SIDPP = 500 psi
P( 5,ooo ) =Pmanmetro + PLodo Encima de 5000 SICP = 1000 psi

Bomba
=1,000 + 0.052 *10 * 5,000
Estrangulador
= 3,600 psi
P@ 5000 desde el fondo

P( 5, 000 ) =PBHP PLodo Debajo de 5000 PGas
1190 ft
= 5,700 0.52 * (10,000 5,000 1190) 0.1*1,190
= 3,600 psi
Densidad Gas 1.923 ppg
78
P1 = P2
El tubo en U Bomba
puede ser:
Esttico Estrangulador
Dinmico Factores que contribuyen con la

presin:
Presin de bomba
Qu factores Perdidas de Presin en la superficie
contribuyen con la Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
presin?
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
79
Tubo en U esttico
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi

Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 476 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP) P1 = P2
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP = ?
80
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HPDS
SIDPP = 500 psi
BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi SICP = 700 psi
BHPanular = SICP + HPanular

HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
HPA 5,000
GA = = = 0.5 psi/pie
H 10,000
GA = (0.052) x (EMWA)
GA
EMWA = = 9.615 lb/gal
0.052
HPanular = (0.052)x(EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M
HPanular = 5,000
P1 = P2 = BHP
BHPanular = 700 + 5,000 = 5,700 psi
81
BHPDS = BHPAnular= 5,700 psi
Tubo en U esttico
SICP - SIDPP 700 - 500
Altura del influjo = =
Glodo - Ginflujo (10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas => Ginflujo = 0.1 psi/pie
=
700 - 500 200
Hi =
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo (0.52) 0.1
Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical
Volumen del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie
Vinflujo = 12.4 bls = Tamao del Influjo

82
EJERCICIO #1
CLCULO DE PRESIONES EN EL POZO
45 minutos
83
Ejercicio # 1 Solucin
Concepto 1: La suma de presiones en el fondo de uno de los tubos o columnas
de fluidos es igual a la suma de presiones en el fondo del otro tubo
1. Cuando un pozo ha sido cerrado, la presin en el fondo del espacio anular es exactamente
IGUAL a la presin en el fondo de la tubera porque el pozo es un TUBO EN U
Tamao del hoyo: 8
Tubera de 5 hasta superficie
1500 pies de DC de 6
LOT en la zapata =16 ppg

Prof del revest =10,000 pies
Grad de gas: 0.1 psi/pie

(supuesto) TD = 15,000 ft
Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Peso del lodo = 14.0 ppg
Grad del lodo = 0.728 psi/pie
84
2. El pozo mostrado aqu ha sido cerrado con un influjo de gas. La presin en el fondo del pozo es
exactamente igual a la presin FORMACIN . El pozo no est fluyendo el tubo en U
formado por el anular y la tubera tambin es igual a la presin de FORMACIN. La suma de
las presiones (mecnicas e hidrostticas) deben ser iguales en ambos lados del tubo en U.
Las presiones mecnicas vistas en el manmetro del perforador en la superficie, ms la
presin debida a la columna hidrosttica en LA TUBERA deber ser exactamente IGUAL
la presin de fondo del pozo
y ser exactamente igual a
la presin mecnica en el MANMETRO DE PRESIN del anular ms la presin

hidrosttica ejercida por la columna del lodo en el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica ejercida por la BURBUJA DE GAS ms la presin hidrosttica del lodo
DEBAJO de la burbuja.
Y ambas son exactamente iguales a la presin de FORMACIN.
85
3. En el lado de la tubera de perforacin, la presin mecnica atrapada en la superficie, ms la

presin hidrosttica debida a la columna de lodo en la tubera, debe ser igual a la presin en el
anular y ser exactamente igual a la presin en el fondo del pozo. Slo con palabras...escribir la
situacin que debe existir en el lado anular del tubo en U.
BHP en el anular = PRESIN MECNICA EN EL MANMETRO DEL ANULAR +
PRESIN DEBIDA AL LODO EN EL ANULAR + PRESIN DEBIDA AL GAS EN EL
ANULAR
86
Pr. anular = 704 psi DP = ??
Tam del hoyo: 8
1500 pies de CD de 6
LOT @ zapata = 16 ppg
TD = 15,000 pies
500 pies
Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Grad del gas = 0.1 psi/pie
(supesto)
4. Utilizando el diagrama dado, cul es la BHP para este pozo si el influjo es de 500 pies de longitud y es de gas?
BHP = Pmanmetro DP + Plodo en DP
Pmanmetro DP = BHP PMud in DP
Pmanmetro DP = 11,310 0.052 * 14 * 15,000
Pmanmetro DP = 390 psi
5. Utilizando el mismo diagrama, cul es la presin de cierre en la tubera?
BHP = Pmanmetro + Plodo encima gas + Pgas

BHP = 704 + 0.052 * 14 * (15,000 500) + 0.1 * 500
87 BHP = 11,310 psi
Cuando se est circulando la burbuja afuera del pozo, se permite su expansin para as
mantener CONSTANTE LA PRESIN EN EL FONDO DEL POZO en todo momento. Si se
para la circulacin;
La presin mecnica vista en el manmetro del perforador en superficie, ms la presin
hidrosttica ejercida por la columna en TUBERA deber ser IGUAL presin de fondo del
pozo
y ser exactamente igual a
La presin mecnica en el MANMETRO DE PRESIN del anular, ms la presin debida

a la columna hidrosttica del lodo sobre el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica de BURBUJA DE GAS ms la presin hidrosttica del lodo DEBAJO de la
burbuja de gas.
88
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = ??
Tam del hoyo: 8

7. En el ejemplo mostrado, las bombas se han Tubera de 5 hasta superficie
parado justo cuando la burbuja se aproxima a la zapata 1500 pies de CD de 6
del revestidor LOT @ zapata = 16 ppg
1768 pies
TD = 15,000 pies
(supesto) Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Cul es la presin en el fondo del pozo, BHP? Peso del lodo = 14.0 ppg
BHP = Pmanmetro + Plodo sobre gas + Pgas + Plodo bajo gas
BHP = 1,500 + 0.052 * 14 *10,000 + 0.1*1,768 + 0.052 *14 * 3,232
BHP = 11,310 psi
Cul es la presin de cierre en la tubera?
BHP = Pmanmetro DP + Plodo en DP

Pmanmetro DP = BHP Plodo en DP
Pmanmetro DP = 11,310 0.052 * 14 * 15,000
89
Pmanmetro DP = 390 psi
Concepto 2 - Solucin
1. Si el sistema no est en movimiento y permanece esttico, la suma de las presiones por encima de
CUALQUIER PUNTO en el pozo debe ser exactamente igual a la suma de las presiones por debajo DE
ESE MISMO PUNTO.
2. Considere el caso mostrado donde se ha parado la circulacin y se observa el pozo (no hay influjo)
ENCIMA DE LA ZAPATA
En la zapata del revestimiento, las presiones por encima son la presin mecnica leda en el manmetro del
anular de CERO psi, ms la hidrosttica del lodo entre _SUPERFICIE y 10,000 pies. Esta columna ejerce una
presin en la zapata de 7,280 psi, y la presin total sobre la zapata ser de 7,280 psi.
DEBAJO DE LA ZAPATA
A la profundidad total, la presin en el fondo del pozo es la presin mecnica leda en el manmetro de la
tubera de CERO psi + la presin hidrosttica de la columna de lodo en la tubera 0.052*14.0*15,000 = 10,920
psi. En la zapata, la presin en el fondo del pozo acta para tratar de empujar el lodo afuera del hoyo. Esto es
resistido por la presin en el anular que est empujando hacia abajo para mantener el lodo en el hoyo. Por
debajo de la zapata hay lodo desde 10,000 pies hasta 15,000 pies que ejerce una presin sobre el fondo de
0.052*14*5,000= 3,640 psi.
La presin en la zapata tiene que ser la presin que empuja hacia arriba, desde el fondo del pozo, menos la
presin que empuja hacia abajo por encima de ella. La presin a la TD es 10,920 psi y la presin debida al lodo
por debajo de la zapata era de 3,640 psi. La presin en la zapata debe ser la diferencia o se 10,920-3,640 = 7,280
psi. En la zapata hay una presin neta de 7,280 psi empujando hacia arriba, que es resistida por la presin neta
encima de la zapata de 0.052*14*10,000 = 7,280 psi empujando hacia abajo. Debido a que las dos presiones son
iguales y opuestas, la fuerza neta (presin por rea) es cero lo que indica que el fluido no se est moviendo.
90
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = 390 psi
Tam del hoyo: 8

1500 pies de CD de 6
LOT @ zapata = 16 ppg
1768 pies
TD = 15,000 pies
(supesto) Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Considere el caso donde hay una burbuja de gas en la zapata
Cul es la presin en la zapata calculada desde arriba?
P zap = Presin mecnica en el manmetro de 1,500 psi, ms la presin hidrosttica debida a

la columna de lodo en EL ANULAR desde SUPERFICIE hasta 10,000 pies de
0.052*14*10,000= 7,280 psi
P(zapata) = 1,500 + 7,280 = 8,780 psi
91
. La burbuja de gas en el ejemplo est en la zapata del revestimiento. Si la presin en la zapata

es de 8,780 psi , entonces la presin en el tope de la burbuja de gas debe ser 8,780 psi. Se
sabe que esto es cierto debido a que el pozo est cerrado y nada se mueve.
. En el ejemplo la burbuja de gas tiene 1768 pies de longitud. Si el gradiente hidrosttico del
gas es de 0.1 psi/pie, cul es la presin en el fondo de la burbuja?
P= 8,780+0.1*1,768 = 8,957psi
. Si la presin en el fondo de la burbuja es de 8,957 psi, la presin en el tope del lodo que
est por debajo de ella ser tambin de 8,957 psi. Se sabe que esto es cierto porque el pozo
est CERRADO y nada se est MOVIENDO
92
7. Escribir en palabras y despus calcular, cul es la longitud de la columna de lodo por
debajo de la burbuja, L?
L (lodo debajo de la burbuja) = Profundidad total menos profundidad de LA

ZAPATA menos la longitud de LA BURBUJA DE GAS
L (lodo por debajo de la burbuja)= 15,000 10,000 1,768 = 3,232 pies
8. La presin en el tope del lodo que est por debajo de la burbuja se calcul 8,957 psi. Si
el peso del lodo es de 14 ppg, cul es la presin en el fondo del pozo?
BHP = 8,957 + 0.052*14*3,232 = 11,310 psi
93
9. Si todos los clculos son correctos, la presin en el fondo del pozo calculada por el lado del
espacio anular del tubo en U tiene que se IGUAL la presin de fondo del pozo calculada
por el lado de LA TUBERA del tubo en U. Cul es la presin en el fondo del pozo?
(calculada por el lado de la tubera)
BHP = Presin mecnica en el manmetro de 390 psi ms la presin debida a la columna de
lodo en la tubera de
0.052*14*15,000= 10,920 psi
= 390 + 10,920 = 11,310 psi
94
Cul es la presin en el tope de la burbuja de gas?
DEL LADO DE LA TUBERA:
BHP = 0.052*14*15,000= 10,920 psi = 390 + 10,920 = 11,310 psi
CALCULADA DESDE EL FONDO DEL POZO:
P@ZAPATA = BHP PLODO DE 15,000 A 11,768 PGAS DE 11,768 A 10,000
P@ZAPATA = 11,310 0.052*14*3,232 0.1*1,768 = 8,780 psi
CALCULADA DESDE LA SUPERFICIE
Si BHP = 11,310 psi
BHP = Pmanmetro anular + Plodo A 10,000 + Pgas de 10,000 a 11,768 + Plodo de 11,768 a 15,000
11,310= Pmanmetro anular + 0.728*10,000+0.1*1,768 +0.728*3,232
Pmanmetro anular = 1,500 psi
P@ZAPATA = Pmanmetro de superficie + Plodo de 0 a 10,000
95
P@ZAPATA =1,500 + 0.052*14*10,000 = 8,780 psi
Tubo en U dinmico
PCTP
Interrogantes: PCTR
Qu mide la presin de circulacin
en la tubera, PCTP?
Cmo se calculan las prdidas de
dPTP
presin en la tubera de perforacin,
dPanular
dPTP?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dPanular?
96
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dPT
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales

ID tub. de perf. ddp pulgadas
Longitud tub. de perf. Ldp pies
ID portamechas ddc pulgadas
Longitud portamechas Ldc pies
Viscosidad plstica PV centipoise
Punto de cedencia YP - lb/100ft2
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):

Portamechas: Vdc = GPM/(2,448 x ddc2)
Tub. de perforacin: Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
97
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dPT
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Portamechas:
PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x Ldc)/(225 x ddc)]
Tubera de perforacin:
PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x Ldp)/(225 x ddp)]
dPT = PLdc + PLdp
98
Tubo en U dinmico
CTP = 2000 psi
Datos:
PCTR = 500 psi
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dPTP = 1,300 psi
Prdida presin anular: dPanular = 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica P1 P2
BHP = ?
99
Tubo en U dinmico
PCTP = 2,000 psi
considerando la columna del anular:
PCTR = 500 psi
BHPanular = PCTR + HPanular + dPanular (1)
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200
BHP = 5,900 psi
considerando la columna de la tubera:
BHPTP = HPTP + PCTP - dPTp (2)

= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) 1,300
BHP = 5,900 psi
considerando la columna de la tubera: P1 P2
PCTP = dPTP + dPanular + PCTR (3)
BHP =5,900 psi
100
= 1300 + 200 + 500 = 2000 psi
Ejercicio #2
El tubo en U
Descripcin del ESCENARIO:
Pozo revestido
Zona abierta a produccin: 10.000 10.010 pies
Presin de zona: 4850 psi
Tub. de produccin de extremo abierto a 10.000 pies
Tub. de produccin llena con salmuera de 9,7 ppg Capacidad tub. produccin: 0,02 bls/pie
Espacio anular lleno con salmuera de 10 ppg Capacidad del anular: 0,0986 bls/pie
Cuando se circula a la velocidad de bombeo seleccionada:

Prdidas de presin por friccin en el anular: 70 psi
Prdida de presin por friccin en la tubera de produccin: 300 psi
Notas:
(1) Se supone que la prdida de presin es la misma con cualquiera de las dos salmueras
(2) Emplear 10.000 pies como profundidad de la zona, en todos los clculos
101
Condiciones:
No se puede dejar el tubo a U que se nivele

Por cada barril entroducido en el pozo, hay que
remover un barril
El estrangulador debe ser utilizado
Se debe mantener la presin al fondo > presin de
formacin
102
Recomendaciones:
ANTES DE CALCULAR, ENTENDER EL PROBLEMA!
Hacer un esquema para cada fase
Analizar qu pasa con la presin: sube / baja?
Trabajar cada fase del problema en grupo antes de

proceder a la fase siguiente
103
Ejercicio # 2 - Solucin
156 SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
BHP = SICP + HPAnu.

0 = 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
10 9.7 SITP = BHP - HPTub
= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP presin zonal

= 5200 4850 psi
+350 Sobrebalance zonal = 350 psi
104
156 CTP = 156 psi (se mantiene constante)
CCP = dPAnu+ dPTub

370 = 300 + 70
CCP = 370 psi
BHP = CCP + HPAnu - dPAnu

= 370 + 5200 70
BHP = 5500psi
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal

= 5500 4850 psi
+650 Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
105
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
0
CCP = dPAnu + dPTub
= 300 + 70
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
370 L
Volumen de 9,7 ppgAu = Volumen de 10 lpg Tub
L x CapacidadAnu = (10.000 L) x CapacidadTub
L x 0,0986 = (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L = 200
L = 1686 pies
10.000 L = 8314 pies
BHP = CTP + HP9.7 + HP10 + dPT

= 0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300
= 0 + 850 + 4323 + 300
+623 BHP = 5473 psi

= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
106
CTP = 0 lppc (HPTub mayor que HPAnu)
0
BHP = CTP + HPT + dPT
= 0 + 5200 + 300
BHP = 5500 psi
402 L
= 5500 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppgAnn = volumen de 10 lpg Tub

L x CapacidadAnn = 10.000 x CapacidadTub
L x 0.0986 = 10.000 x 0,02
L = 2028 pies
10.000 L = 7972 pies
+650 BHP = CCP + HP9.7 + HP10 - dPAnu

CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dPAnn
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
107
0
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu)
526
BHP = 5500psi (igual que (#4))
Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
CCP = BHP HPAnu + dPAnu

= 5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70
= 5500 - 5044 + 70
CCP = 526psi
+650
108
0
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado)
370
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
BHP = CTP + HPTub + dPTub

= 0 + 5044 + 300
BHP = 5344 psi

= 5344 4850 psi
+494 Sobrebalance Zonal = 494 psi
109
600
526
500
402
400 370
CTP / CCP - psi
370 370
300
200
156
100
0 0 0
0
0 1 2 3 4 5 6
110
Volumenes de tubera de produccin bombeados
1000
900
800
650
Sobrrebalance - psi
650 650
700
600
623
500
494
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6
111
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Seccin 4
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
112
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
113 Control al correr los revestidores
Causa nica para los influjos:
Existe UNA SLA condicin que permite que se

presente flujo desde la formacin hacia el pozo.
la misma se presenta cuando:
la presin dentro del pozo
sea menor que la presin de la formacin
P1 < P2
114
Causas y prevencin de influjos
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
1. No mantener el agujero Medir y controlar el volumen
comn de llenado en los viajes
lleno con fluido del peso
adecuado Programa de densidad del lodo y
usar el Tanque de viaje!!
2. Perforar en zonas de Buenos procedimientos de
presin conocida con ingeniera y de op.en los pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
peso insuficiente del lodo parte del Supervisor de Pozo
Estudiar el Programa del pozo
3. Perforar en formaciones Ingeniera cuidadosa, diseo
Menos de alta presin anormal apropiado del pozo
comn inesperada Estudio de los pozos vecinos
115
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
4. Prdida de circulacin Ingeniera cuidadosa, diseo
comn adecuado del pozo,
(el nivel de fluido, no la tasa
de prdida, es lo crtico en Sellar o revestir pronto la zona
con prdida de circulacin
control de pozos)
5. Descargar el lodo al sacar Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
el ensamblaje embolado perforacin
Uso del Tanque de viaje!!
6. Peso de lodo Medicin y control del volumen

suficientemente alto para de llenado al sacar la sarta de
Menos perforar pero no para perforacin
comn viajes Uso del Tanque de viaje!!
116
Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o

base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita, carbonato)
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)

Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
117
Causas:
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas en
el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua
salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
118
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
Reduccin de presin (psi)
Prof. 10 ppg 5 ppg 18 ppg 16.2 ppg 18 ppg 9 ppg
1000ft 51 31 60
5000ft 72 41 82
10,000ft 86 48 95
20,000ft 97 51 105
119
Efectos del corte de gas sobre la presin de fondo
Ntese que la reduccin total en la presin

9 ppg hidrosttica a 20,000 pies es slo de al rededor
de 105 psi aunque la densidad medida en la
superficie sea reducida por el corte de gas hasta
un 50% de su valor normal. Esto se debe a que el
DP = 105psi gas es altamente compresible y un volumen muy
pequeo de gas que tiene un efecto
insignificante sobre la densidad del lodo en el
agujero, doblar su tamao cada vez que la
presin hidrosttica se reduzca a la mitad. Cerca
18 ppg 20,000ft
de la superficie este pequeo volumen de gas
podr haberse expandido muchas veces lo que
se traduce en una severa reduccin de la
densidad del lodo.
120
Zonas de alta presin
Causas:
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos
pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar dexp, deteccin y control de las presiones de poro
121
Efecto de mbolo (swabbing)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o deleznables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embotamiento
122
Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0
Hydraulics para estimar
las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y
la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo
con el Tanque de Viaje
123
No mantener el pozo lleno
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
124 Medidor de nivel del fluido en el anular
Prdida de circulacin
Causas:
Tipo de formacin:
Formaciones no consolidadas, de baja presin o
altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas
Elevado peso del lodo
Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,
125
especialmente en anulares estrechos.
Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver
problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el tanque
de viaje y compararlos con los tericos esperados
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer
126
Durante los viajes
Estadstica: cerca del 75% de los incidentes de control han
ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
127 inapropiado del tanque y hoja de viaje
Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencin de influjos de

la formacin durante los viajes?
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de
Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de

nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo para
control del desplazamiento
128
Tanque de viaje
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)
del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a
100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y
provisto de equipos para medicin y lectura remota de
su volumen que se utiliza para controlar el volumen de
desplazamiento de la tubera que sale o que entra en
el pozo.
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad
El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
129
Tanque de viaje recirculante
12
Medidor del Volumen de
10 llenado
8
6
4
2 Piso del equipo
Hacia las presas
Segn la norma API RP-53:
El tanque de viaje debe tener 100 bls o

menos de capacidad y dimensiones
para detectar variaciones de barril.
(aprox. 80 lts)
Bomba
130
centrfuga
Tanque de viaje recirculante
Piso del taladro
Vlvula de control Indicador de nivel
remoto de tanque de viaje (planchada)
Hacia exterior
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Retorno a
zarandas
Lnea de flujo
Lnea de llenado del
hoyo
Junta telescpica
Tubo conductor
Viene de bombas
Vlvula de retencin
Drenaje
131 Bomba del tanque de

viaje
Tanque de viaje recirculante (continuacin)
Prctica Recomendada API RP53
Un tanque de viaje es un compartimiento calibrado de poco
volumen [100 barriles (15,9m3) o menos] que se puede aislar
del resto del sistema superficial de fluido de perforacin y
utilizar para controlar con precisin la cantidad de fluido que
entra o sale del pozo por efectos del desplazamiento del
metal de la tubera que se saca o se mete en el agujero.
Un tanque de viaje es aceptable con cualquier geometra
siempre y cuando sea posible leer y medir variaciones en el
volumen de por lo menos barril (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente
ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de medio barril ( 79.5 litros), los
mismos puedan ser fcilmente detectados por el dispositivo
132 de lectura.
Tanque de viaje de llenado por gravedad
2
4
6
8
piso del equipo

10
12
Tanque de viaje elevado
Slo se puede utilizar para

sacar tubera del pozo!!!
133
Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?
Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
Durante cunto tiempo se archivan?
134
HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:
____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
Tick Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS TP PESADA TP1 TP2

SACADO EN: 9 Tamao
TRIPLES brl/pies o
SENCILLOS brl/parada
DOBLES x pie o paradas
1000 = Vol. ( brl )
PARADA Medidor Llenado Llenado Hoyo (brls) Discrepancia

No Tanque Hoyo (brls) Medido Observaciones
Viaje Calculado por por Acumulado por Acumulado
incremento Incremento Incremento
1 2 3 4 5 6 7 8
0
135
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. Reduccin Prdida Reduccin Prdida
de perf. altura de presin altura de presin
fluido (hmedo) fluido (seco) (seco)
(hmedo)
5-1/2, 21.9# 88 pies 54 psi 27 pies 17 psi
5, 19.5# 72 pies 45 psi 24 pies 15 psi

4.5, 16.6# 58 pies 36 psi 19 pies 12 psi
3.5, 13.3# 35 pies 22 psi 15 pies 9 psi

136
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamao tub. Reduccin Prdida Reduccin Prdida

de perf. altura de presin altura de presin
fluido (hmedo) fluido (seco) (seco)
(hmedo)
5-1/2, 21.9# 26.8 m 3.79 kg/cm2 1.9 kg/cm2 1.2 kg/cm2
5, 19.5# 21.9 m 3.16 kg/cm2 1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2

4.5, 16.6# 17.7 m 2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2
3.5, 13.3# 10.7 m 1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2

137
Prueba previa al viaje (simulacro de viaje)
Cuando se perfora en casi balance (near balance)

Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba
previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Detener la (s) bomba (s)
Reciprocar la sarta de perforacin varias veces a la
velocidad de viaje (con el mximo recorrido permisible)
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario antes
138
de iniciar el viaje real
Deteccin de influjos durante la perforacin
Ms
temprano indicio cmo verificar
1. Aumento en los retornos Detener las bombas y
del pozo por lnea de flujo PROBAR FLUJO
2. Aumento del volumen Detener las bombas y

de lodo activo en la PROBAR FLUJO
superficie
3. Aumento en la velocidad Detener las bombas y

PROBAR FLUJO
Muy de la bomba, SPM, y
tarde disminucin de la presin
139 de circulacin
Deteccin de influjos durante la perforacin
Ms
indicio cmo verificar:
temprano
4. Variacin repentina en la Detener las bombas y PROBAR
tasa de penetracin, ROP FLUJO (Circular los fondos?)
5. Cambio en la tendencia Detener las bombas y PROBAR
del exponente d FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua Detener las bombas y

aumento en la salinidad PROBAR FLUJO
(lodos de base agua dulce)
Muy 7. Lodo cortado por gas Detener las bombas y
tarde PROBAR FLUJO
140
Indicadores positivos del influjo
PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
SEGUNDO indicio confiable:
Ganancia no explicada del volumen de fluido en las presas
TERCER indicio confiable:

Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios (NO CONFIABLES):

Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la
141
presin de bombeo, etc.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Variacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que
no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin
Cambio en la tendencia del exponente d
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de
alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. Barrena, pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
142 regmenes de presin.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
La invasin del agua de formacin se puede detectar en
el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
Lodo cortado por gas
No es til para la deteccin temprana de un influjo debido
al tiempo de circulacin que ha transcurrido para ser
detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
143
Otros indicativos del influjo (Alertas)
Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a
una zona con potencial de arremetida
Nueva tecnologa (CONFIABLE)
Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
144
Otros indicativos del influjo (Confiables)
Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
Cada de ECD
145
Otros indicativos del influjo
Influjo de gas
Reduccin en la ECD
Reduccin en la presin de bombeo
o prdidas por friccin anular
146
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)
Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede circular
hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil (que se
supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si no hay
otra informacin disponible).
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para
balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del lodo
en el pozo.
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen de

influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin instalado, de
acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del mismo,
conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin y el

gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un influjo.
147
Tolerancia al influjo en SLB IPM
La tolerancia al influjo es el volumen de gas que se puede dejar entrar en el pozo tal
que al ser circulado no fracture la formacin ms dbil expuesta debajo de la zapata.
Debe ser por lo menos tres veces la capacidad del equipo para detectar las
variaciones en el volumen de superficie. El clculo se hace con un margen de
seguridad de 0.5 ppg por debajo de la presin de fractura de la formacin ms dbil,
obtenida de una prueba de fuga (LOT)
Tolinf > 3 veces el cambio de volumen que se puede detectar en el equipo (> 3
veces el nivel de deteccin del equipo) y que se pueda circular sin fracturar la
formacin ms dbil expuesta en el agujero descubierto
Se estima que el volumen total del influjo que entra desde el momento de su deteccin
hasta cuando finalmente se cierra el pozo es aproximadamente tres veces el volumen
de influjo inicialmente detectado
Por ejemplo, si un pozo se cierra con 15 bls de ganancia en las presas, el equipo pudo
detectar la entrada de 5 bls al pozo. A mayor sensibilidad en el sistema de deteccin,
menor ser el volumen de influjo que se deja entrar en el pozo
Segn la norma de SLB toda tolerancia al influjo debe ser > 25 bls. Es decir, la
formacin ms dbil expuesta deber resistir la presin que imponga sobre ella el paso
de un influjo de 25 bls o mayor, al ser circulado desde el fondo hacia afuera del agujero
148
por el espacio anular
Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el

tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
El mximo volumen de influjo que se
puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en

el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
149
Procedimiento para el clculo:
Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima del
peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que
tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) .
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para
determinar qu volumen tena el influjo al entrar = KT
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
150
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo
Datos del pozo e

informacin preliminar
Tamao del hoyo: 8-1/2
DC de 6-3/4: 1,500 pies
Tubera de 5 hasta la superficie
Se supone influjo de Prof del revestidor: 10,000 pies
gas seco con: LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW)
(se supone LOT de 16.0 por seguridad)
(Grad gas) = 0.1 psi/ft
TD = 15,000 ft
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg

Gradiente del lodo: Grad lodo = 0.728 psi/ft
Intensidad del influjo: = 0.5 ppg
Densidad del influjo: = 14.5
151
Clculo del tamao de influjo permisible
Pzpata = P2
H2 Gas
V2
Lodo
Pform = P1 V1
Calcular Volumen del
Calcular la altura del influjo en la zapata H2 Influjo en el fondo, V1
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2 P1 x V1 = P2 x V2
P2 x V2
V2 = H2 x Capacidad anular V1 =
P1
152
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform Plodo PGas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD zap H2) Gradgas(H2)
H2 = Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

Gradlodo Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi
Mud
H2 = 8,320 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
Pform
0.728 0.1
H2 = 1,035 ft
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
153 suficiente presin para fracturar la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H2 x Annular capacity
tubera 5 x hoyo de
= 1,035 x .0459 bbl/ft
8.5 = 0.0459 bbl/ft
= 47.5 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una
Lodo presin en el tope igual a la presin de fractura
resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8

dicha burbuja de 1035 pies ocupar un volumen
de 47.5 bbls en la zapata
154
Paso 3: trasladar la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl
Pzapata P1 11,310 psi
lodo
V1 = 34.9 bbls = Tolerancia al influjo
Gas1 = Mximo volumen de influjo que puede

Pform entrar y circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls
cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin igual a
la presin de fractura de la formacin en la zapata
155
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por encima del
lodo en el pozo, es el mximo volumen que se puede circular afuera
del pozo en condiciones seguras
El estndar sobre la Tolerancia al Influjo establece una
tolerancia mnima de 25 bbls
V1 = 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std.
En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo

(geometra del hoyo y tamao de tubulares del diseo):
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo debern ser capaces

de detectar la entrada de un influjo de 11.6 bls (34.9 bls/3) para cerrar el
pozo con un volumen tal que no fracture la formacin en la zapata al ser
circulado (estimando el volumen del influjo al cerrar el pozo en 34.9 bbls)
156
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo
Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la
ocurrencia de un influjo). El lodo balancea la formacin en
todo el intervalo a perforar (BHP > Pform.)
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene
significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que

justamente se puede circular sin causar fallas en la
zapata
157
Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se supone conocida la presin del influjo succionado
(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata
que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
158
Tubera de 5 OD hasta la superficie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
Gradiente del gas LOT @ zapata = 16 ppg
conocido: Profundidad revestidor =10,000 pies
GradGas = 0.18 psi/pie
TD = 15,000 pies
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg
Gradiente del lodo = 0.728 psi/pie
159
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform Plodo Pgas

Pzapata = Pform Gradlodo(TD Hzapata H2) Gradgas(H2)
Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

H2 =
Gradlodo Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530
lodo
Pform 8,320 10,530 + 0.728(15,000-10,000)

0.728 0.18
H2 = 2,610 pies
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610
160
pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente presin
para fracturar la formacin en la zapata
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H2 x Capacidad anular
tubera 5 x hoyo de
= 2,610 x .0459 bbl/ft
8.5 = 0.0459 bbl/ft
= 119.8 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr una
Lodo presin en el tope igual a la presin de fractura
resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8

dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un volumen
de 119.8 bbls en la zapata
161
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Plodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl
Pzapata P1 10,920 psi
lodo
V1 = 91 bbls = Tolerancia al influjo
Gas1 = Mximo volumen de influjo que se

Pform puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta 119.8
bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin igual a
la presin de fractura de la formacin en la zapata
162
Ejercicio # 3
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
163
Ejercicio sobre tolerancia al influjo
Tubera de 5 OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas: LOT @ zapata = 16 ppg (EMW)
Grad Gas = 0.1 psi/pie Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies

Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
164
Solucin a Ejercicio #3 sobre tolerancia al influjo
1. La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2. Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
Psuperficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
= 16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
= 1,040 psi
3. De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4. Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Qu volumen de influjo se

puede tomar a 15,000 pies y a qu presin de poros (EMW) se tiene qu manejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
165
5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms
influjo entonces,
Pformain = Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones

hidrostticas en el pozo
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las presiones
en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
Presin de superficie + Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja + Hidrottica de la burbuja de
gas + hidrosttica del lodo debajo de la burbuja = presin de formacin
Psuperficie + Plodo arriba + PGas + Plodo debajo = Pformacin

6. Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope de
la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como se muestra
(sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser iguales a las presiones
debajo de ella)
Presin en superficie + hidrosttica de lodo arriba de la burbuja = Presin de formacin

Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
Psuperficie + Plodo arriba = Pformacin - Plodo debajo - PGas

166
7. El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se
cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo = Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja

= 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
= Pformacin - Plodo debajo
= 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
= 8,034 psi
167
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?
Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la

presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
Psuperficie = 7,984 psi 7,280 psi

= 704 psi
Pzapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
168
9. Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y si
la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y
la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi

d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
hidrost lodo debajo = (TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
169 = 3,640 psi - H x 0.728 psi
f) Si presin de formacin = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de ella,
escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
Psuperficie + Plodo arriba + PGas + Plodo debajo = Pformacin
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) } +
(3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi

g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640

Multiplicando ambos lados por ( 1):
H x 0.7280 H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 11,310
H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
170 H = 1,035 pies
h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
= 1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
= 1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
= 47.5 bbl
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla
hacia afuera? (sugerencia: P1 V1 = P2 V2 )
P1 V1 = P2 V2
V2 = P1 V1 / P2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se toma un
influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que se est
circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de 1,035 pies, y
una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIN EN LA ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO es de

34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
171
Tolerancia a un influjo que se haya succionado
Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 = 40 bbls es
aceptable?
No
Qu significa, entonces?
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar calibrado

para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una tolerancia al
influjo de por lo menos 25 bbls
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de

desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad en
la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de 25 bbls
que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
172
Tolerancia al influjo conclusiones
EN POZOS EXPLORATORIOS EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0.5 ppg Tiene intensidad de 0 (es

succionada hacia el pozo)
Tiene un volumen mnimo de Tiene qu ser mayor que la
25 bbls capacidad de deteccin para
25 bls de influjo
Define el la capacidad de la Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
zapata
Se calcula slo una vez para
Se recalcula periodicamente
cada seccin del hoyo,
a medida que se perfora usualmente como parte del
173
diseo
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)
Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn

sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde el espacio anular es
menor.
Prdida de circulacin (fractura inducida)
Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en

la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y con ella inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
174
Peso de lodo insuficiente
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin

sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las

emboladas
El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms

liviano y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador
puede observar un aumento de presin y una disminucin en
las emboladas de la bomba, contrario al caso convencional
175
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

Vol. del influjo: 7,5 bls
984 pies
Tiempo deteccin: 9 min Vol. influjo: 1-2 bls.
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial)

4921 pies
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
176
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

300 m Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial

1500 m
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
177
Influjos en pozos horizontales
A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar:
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un

pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
178
Influjos en pozos horizontales
Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con

fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de

flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible

soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
179
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)
es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30
(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
180
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del

estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de
seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en

control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular

varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
181
Prevencin de influjos bajando el revestidor
BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos con
presin al igual que las compuertas de la BOP.
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una
combinacin (Cross Over) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una
parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
182
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
Prevencin de influjos bajando el revestidor
Registrar el nivel inicial de lodo en las presas y verificar el

aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse
la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin
en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
183
Causas y prevencin de influjos conclusin
Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)
Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
184
Prueba de flujo positiva
Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
185
Seccin 5
186
Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y
comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
Nuevos criterios de diseo en funcin del control
187
del pozo
Criterios para el diseo convencional de los pozos
Superficie
Se supone formacin dbil sin integridad
No se disea para contener presin
Desviacin en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???
Rocas de resistencia conocida (supuesta?)
Se disea el pozo para contener presin

Se puede cerrar el pozo en caso de influjo
188
Superficie
?
? No se disea para contener presin
Peligro de
Ruptura!!!
Profundidad - ???
Qu tan legtimo
es este temor?
189
Superficie
?
? No se disea para contener presin
Qu tan
Resistentes son
estas rocas?
Profundidad - ???

190
Diseo terico de pozo No.1
Criterios:
Lnea de lodo
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML
76.22 m 2. Cerrar el pozo en todas los influjos
106.71m 3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
137.20 m
4. Presin de formacin (PP) = 1.04 gr/cc
182.93 m
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
243.9 m 6. Gradiente del gas = 0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
320.12 m
presin de fractura
426.83 m Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m

(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
564.02 m (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!

191
762.20 m
Diseo terico de pozo No.2
Lnea de lodo Criterios:
250 1. Igual que No. 1, excepto
550 gradiente de fractura = 1 psi/pie
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
1250 (lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie

(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
192
2500 4 sartas hasta 2500!!!
La ubicacin de la segunda zapata
Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
1ra. zapata
Mayor exposicin:
- Ms tiempo
- Mayor posibilidad de
encontrar gas
2da. zapata
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
193
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales
(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del Intervalo del Intervalo del Nmero %

gradiente de gradiente de gradiente de
fractura fractura fractura de LOT del
(psi/pie) (gr/cc) (lb/gal) total
0,8 1,0 1.85 2.31 15.4 19.2 99 73
1,0 1,1 2.31 2.54 19.2 21.2 19 14
1,1 1,82 2.54 4.20 21.2 35.0 18 13
Total = 136
Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations
194
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
Y
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal
SV
SH (esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura vertical
SH SH
SV (esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura horizontal
195
SV
Generacin y propagacin de fracturas
Fractura Horizontal Fractura Vertical
Fv
Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo Fh supera la resistencia horizontal del

y se genera una fractura horizontal cubo y se genera una fractura vertical.
196
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = F (S P) + P
donde:
PFrac = presin de fractura
F = relacin del esfuerzo horizontal efectivo
S= presin de sobrecarga
P= presin de poro
197
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo
vertical efectivo
S = Presin de Sobre carga
PFrac = F (S P) + P
P = Presin de Poros
Si: F = 1 Si: F = 1/3
PFrac = 1 (S P) + P PFrac = 1/3 (S P) + P

=S = 1/3 S + 2/3 P
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc) PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
198
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
Nro. de pozo Smbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Promedio
199
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El avance de la fractura es retardado por
la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
El Coeficiente de Fuga es proporcional a

(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar propagar

fracturas en las rocas
200
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
Para llegar a la superficie el gas debe ser capaz
de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y
fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del
revestidor!
Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico
201
Diseo y operaciones recomendadas
1. Disear el pozo pensando en el cierre

2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en
formaciones de mxima integridad
Siempre frente a una Lutita
3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
Determinar el valor de la presin de fractura y la
202
ubicacin de la fractura o canal de fuga.
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT)
1. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y
saliendo del hoyo.
3. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5. La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna
en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
203
7. Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8. Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin
en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9. Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de

bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta

proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga y
de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
204
12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que

se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de

Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
205
*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe

emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
206
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT)
Presin de fuga Se debe detener el bombeo
Presin (psi)
10 minutos
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)

207
Prueba de fuga extendida
Presin de fractura
Presin de inyeccin estabilizada
Presin (psi)
Presin de cierre instantneo (ISIP) (igual

a la Presin de reapertura)
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)

208
Seccin 6
Equipos para Control de Pozos
209
Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Configuracin de los arreglos para instalaciones de
superficie y submarinas
Pruebas de presin y de funcionamiento
Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
210
Ejercicio # 4: Equipos para control de pozos
diseo y mantenimiento
BAJA presin ALTA presin

Bomba
Depsito Mezcla Tanque
de lodo de lodo de viaje
PVT D
P
Separador Conjunto
Succin Desgasif Estrang.
A bomba de gas de BOP
Cabezal
Acum.
de pozo
Revest.
211
Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP
Instalacin Superficial
ANULAR
Arietes superiores
Arietes ciegos
Lnea de Lnea de
matar estrangular
Sustituir con doble BOTTOM RAMS
Arietes inferiores HCR

compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos Tapn VR en
seleccionados cabezal de
212
revestidor
Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP
Instalacin submarina
ANULAR SUPERIOR
Lnea del
Lnea del Estrangulador y/o
Estrangulador y/o ANULAR INFERIOR de Matar
Vlvulas
de Matar
Hidrulicas (intercambiables)
(intercambiables) LMRP CON Failsafe
Vlvulas ARIETES DE CORTE
BOTTOM RAMS
Hidrulicas
Failsafe BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
Vlvulas
Hidrulicas
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe ARIETES INFERIORES
BOTTOM RAMS
Conector inferior del BOP

213
Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes

de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del
intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
214
Antes de perforar en una zona que se sospecha es de

alta presin.
En cualquier momento cuando as lo solicite el
Representante de la compaa operadora
Despus de realizar reparaciones en el BOPE
Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
215
Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las vlvulas de contra flujo deben utilizarse al perforar y

abrir el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o no orificio para igualacin de presiones.
216
Diseo del acumulador
Tapa y conexin para

medir presin y carga
de nitrgeno
Vejiga Interna sellada para
almacenar la precarga de
Contenedor cilndrico nitrgeno
en acero sin costura
Vlvula de contencin Ensamblaje del orificio para

admisin de fluido
de la vejiga hidrulico
217
Clculo de la capacidad del acumulador
VOLUMEN A LA PRESION PRES. DE OPERACION
PRECARGA DE OPERACION DEL MIN. 200 psi SOBRE
ACUMULADOR PRES. PRECARGA
1000 psi Gas (N2) 3000 psi
comprimido 1200 psi
Gas Nitrgeno
No Inflamable
Volumen
presurizado en el
Fluido Hidrulico
de fluido UV
acumulador
Usado
UV:
Volumen
Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO

TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
218
Clculo de la capacidad del acumulador
3000 psi 1200 psi

1000 psi
Volumen
acumulador
No inflamable
Usado
Fluido de
Nitrgeno
1 2 3
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:
Sistema Sistema
Condicin Pre-carga Cargado
Vol. Usado, UV:
Operado
Presin 1000 3000 1200 UV = 6,67 1,67
Vol. gas 10 3,33 8,33 UV = 5
PxV 10.000 10.000 10.000
219
Vol. lquido 0 6,67 1,67
Capacidad del acumulador
Norma de SLB
Especificacin:
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser
calculado para almacenar una presin de por lo menos 1380 kPa
(200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
En un conjunto de BOP Superficial:

Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
220
Dimensiones del acumulador
Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes + vlvula HCR
Volumen de cierre (CV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Volumen de apertura (OV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV) 10 = 10 gal
Vlvula HCR abierta (OV) 1 = 1 gal
Volumen utilizable (UV): = 63 gal
Volumen nominal (NV): 2 x UV = 126 gal
Nmero de cilindros: 12
221
Bombas para carga del acumulador
Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)
bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser
capaces de:
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la
tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
222
Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad
para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y
operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
223
Separador de gas/lodo
Lnea de venteo
Sin vlvulas!! 1. Dimetro y longitud determinan la
presin interior en el separador
GAS
Rompedor de
efecto sifn
Placas deflectoras
Placa de
choque
Sin vlvulas!!
Viene del
estrangulador
2. Altura, dimetro y diseo
interno determinan eficiencia de
Lodo
d
Lodo separacin
D
3. Altura de tubo en U (D) y distancia

desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
Lnea de drenaje por el fondo
224 con vlvula
Ejercicio # 5 - diseo del separador de gas
Tanque de des
gasificador vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
225
EJEMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000
Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D
Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
226
Prdida de presin en 100 pies Temp. gas = 75 F
Presin corriente arriba lppc
25 30
Presin atmosfrica
corriente abajo
4 ID 6 ID
15 20
8 ID
10
10 ID
5
12 ID
0
0 5
5
10 10
15 15
20 20
227 Tasa de flujo del gas MMPCN/D

Seccin 7
Desviadores de Flujo
228
Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
229
Ejemplo de configuracin de un desviador
Sarta de perforacin
Lnea para retornos del pozo
Lneas de Alivio Desviador = Preventor Anular
o de desvo
Venteo del Influjo
Vlvula de alivio (de apertura plena)

Superficie
Tubo conductor
Zapata del Conductor
Hoyo de superficie
Entrada del influjo

230
Especificaciones de SLB para los desviadores
En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador
231
Operacin del sistema de alivio

Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas
deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:
Abrir la vlvula de alivio seleccionada
Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
232
Operacin del sistema de alivio continuacin:
Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
233
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Al primer indicio de influjo:
No detener la operacin de bombeo
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
234
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de

altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos auto elevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo
pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
235
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras se
hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas

en la mesa rotaria
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
236
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras se
hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el
lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,
seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
237No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
Problemas asociados con el desviador de flujo
Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del
personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
1/4 -1/2
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Erosin: 8 12
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR

238
ESTOS PROBLEMAS...!
Caso histrico Plataforma de Steelhead
- Peso del lodo 9,4 ppg
Desviador instalado en
revestidor de 20
Salida del desviador 10
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Espacio del pozo
Brida del tubo conductor
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies

BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
239
Caso histrico-Plataforma Steelhead
Historia de caso de un reventn Plataforma de Steelhead Cook Inlet, Alaska Empresa conjunta de Marathon y Unocal
Se corri revestidor de 13-3/8 hasta el fondo
Se perdi potencia en la unidad de perforacin comenz a utilizarse el suministro de emergencia
Circ @ 5 bls/min por 5 horas
Circ @ 2 bls/min por 7 horas
Se recupera la potencia en el equipo
Se cement revestidor como sigue:
Se bombearon 200 bls de agua, seguidos de 300 bls de cemento Se detecta mayor flujo cuando se inicia cementacin
Se accina el sistema desviador y el flujo del pozo es desviado por las lneas de venteo
Se declara emergencia 20 min. Despus cuando se presenta una fuga en brida inferior del tubo conductor
Desviador taponado 30 minutos despus (50 min. despus de iniciar la desviacin) - Prdida total en el fondo de tubo conductor.
Se abre lnea de drenaje de 10 en parte inferior de tubo conductor (No se sabe exactamente dnde estaba en el rea del pozo. Se perdi
entre los registros)
Se activan los sistemas de HALON (gas inerte que combate el oxgeno para evitar incendios)
Se bombea por dos horas ms (2 veces el volumen anular)
Se acaba el lodo y casi tambin el agua de perforacin en el equipo. Se bombea agua del mar.
Se reduce la tasa de circulacin de 6 a 3 bls/min
Pozo totalmente descargado y produciendo gas a travs de un sello defectuoso y lnea de drenaje de 10 hacia el rea del pozo 20 minutos
despus (3 horas, 10 min. despus de comenzar a usar el desviador)
Se ordena la evacuacin de la plataforma (+/- 20 personas) (Si Ud. hubiera sido el Supervisor de Pozo, habra estado entre esas
personas en el bote salvavidas!)
Se inici incendio en el pozo 5 minutos despus (3 horas 15 min. luego de comenzar a usar el desviador) el bote salvavidas no haba an
llegado al agua !
El pozo produjo gas y se quem durante 7-1/2 das
Se tapone el pozo y apag el incendio
US $150 M - Costo total por la prdida de la plataforma
El agente de tierras que acord cambiar el asiento del revestidor 75 pies no tena idea de las implicaciones del cambio.
Mover el asiento del revestidor a 75 pies ms de profundidad significaba que se penetrara una arena gasfera.
La informacin sobre el tope de gas era bien conocida para los departamentos de geologa pero no se les inform sobre el cambio en el
diseo de pozo.
240
No se modific el programa de cementacin para tomar en cuenta esto, y se utiliz el mismo colchn.
Caso histrico-Plataforma Steelhead
Leccin aprendida
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de

profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a
la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
241
Evacuacin del sitio durante la desviacin
El uso del desviador NO conduce al control de pozo
Se puede requerir cuando no exista mejor
alternativa para evitar el reventn en superficie
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la

evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe

iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
242
Seccin 8
Procedimientos para cerrar el Pozo
243
Seccin 8
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Cierre Duro Vs. Cierre Blando
Simulacros de Control de Pozos
244
Ejercicio # 6 - cierre del pozo
245
Procedimiento para cierre DURO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS para
el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite)
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la BOP

cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as como
246 la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
Procedimiento para cierre DURO haciendo un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS para el
cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta.
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite. Si el pozo fluye continuar sin demora con el paso 2.
2. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en la lnea del estrangulador.
3. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
4. Cerrar la vlvula de seguridad
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la

BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as
como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
247
Procedimiento para cierre BLANDO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta.
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite).
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador y desviar flujo al separador.
5. Cerrar la BOP esfrica
6. Cerrar el estrangulador
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la BOP

cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as como
la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
248
Procedimiento para cierre BLANDO en un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria (flujo?)
2. Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador y desviar el flujo al separador
3. Cerrar la BOP esfrica
4. Cerrar el estrangulador.
5. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
7. Cerrar la vlvula de seguridad
8. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
9. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
10. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la

BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as
249
como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
cierre duro Vs. cierre blando
Curvas de presin en la zapata
Migracin de gas Inicio de la

circulacin
Presin en la zapata (psi)
Peso del lodo
de matar en la
zapata
Cierre del
pozo
250
Influjo detectado Tiempo (min)
cierre duro vs. cierre blando
Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
Ventajas:
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible
Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
251
Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas:
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin
Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
252
Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls) Presin del estrangulador (psi)
18 60 lppc
600
12 Suave Suave
duro
400 duro
6
200
0 10 20 30 0 10 20 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
253
pozo de prueba
BOP 10.000 psi

Inyeccin de N2 con sarta revestidor colgante 9-5/8
de coiled tubing 1
tubera de perforacin 5
2322 MD / 2304 TVD

P T Presin y temperatura
(medido desde la rotaria)
Cuellos 6-1/2 (270)
4700 MD / 4640 TVD

(medido desde la rotaria) P T Presin y temperatura
Empacadura Mecha tricnica 8-1/4
254
mediciones de la presin superficial
Presin (psi) Pulsacin de
presin Brusco
Estrangulador cerrado
BOP
cerrado Suave
150
Presin (psi)
Brusco
100 BOP cerrado Pulsacin de
presin
50
Suave
0
110 120 130 140 150
255
Escala expandida (segundos)
mediciones de las presiones de fondo
En la Zapata
1250 Golpe de ariete
Presin (psi)
Duro
1150 (Estrangulador es cerrado)
Para las bombas
Suave
1050
0 300
2150 Gas entra al anular Cierra BOP En la barrena
Presin (psi)
Duro
2050
(Estrangulador es cerrado)
1950
Suave
256
0 Tiempo (segundos) 300
efecto del golpe de ariete
flujo Cierre instantneo Cierre Duro
PMAX = PINS tr

Tc
u1
PINS = cu1

257
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
258
Alineacin del mltiple para el cierre duro
Vlvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Vlvula
de BOPs
cerrada Operacin remota
En mltiple
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Lnea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
259
Alineacin del mltiple para el cierre blando
Vlvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Vlvula
de BOPs
cerrada Operacin remota
En mltiple
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Lnea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
260
Prcticas de cierre del pozo
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un
influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
261
Prcticas de cierre del pozo
En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla
complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.
Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
262 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Prcticas de cierre del pozos
Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de

desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos
(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
-Todo el personal esencial en sus posiciones pre-
asignadas.
- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
263
Ejercicio # 7 - tiempo de preparacin
para controlar el pozo
264
Seccin 9
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
265
Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)
- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
266
Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)
Aplicaciones :
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT
Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Composicin:
Aceite base (orgnico o mineral) -Dispersante
Emulsificante -Materiales para
Agente humectante prdida de fluido
Material densificante -Control de alcalinidad
Viscosificante
267
Solubilidad de gas en OBM
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se

comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Esto tiene consecuencias para:
La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
268
Solubilidad de gas en OBM
La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Aumenta la presin de fondo
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
269
Deteccin de influjos en OBM
Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y se
dificulta la deteccin del influjo.
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre la
deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?

270
Ambos enunciados son correctos!!
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la
presin de fondo del pozo.
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la
solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
271
Ganancia de nivel en las presas :
Comparacin entre OBM y WBM
Pozos simulados
Pozo N Zapata (pies) TVD (pies)
1 1.500 3.000
2 2.000 4.500
3 3.000 6.000
4 4.000 9.000
5 8.000 12.000
6 10.000 15.000
272
Ganancia de nivel en las presas - perforando
10
Ganancia de Volumen (bls)
Volumen inyectado
6
9000 ft OBM
4 9000 ft WBM
0
0 4 8 12 16
Volumen del Influjo (bls)
273
10 Volume Injected
3000 ft OBM
8 3000 ft WBM
4500 ft OBM
6
4500 ft WBM
6000 ft OBM
4
6000 ft WBM
2 9000 ft OBM
9000 ft WBM
0 15,000 ft OBM
0 4 8 12 16 15,000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
274
4
Factor de gas adicional
2
1
1000 2500 4000 5500 7000 8500 10000
Presin de fondo (psi)
275
Deteccin de influjos en OBM - Perforando
Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
276
El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn

cambio en el volumen de lodo en la superficie
Intervalo de baja Intervalo de presin Intervalo de alta
presin presin
Influjo de10 bls media
10 ppg sobre 5000 7500 psi o ms
10 ppg entre 5000 -10000
Bomba Ganancia en los Ganancia en los Ganancia de
apagada tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 8,5 bls 8 10 bls
Bomba activa Ganancia de Ganancia de Ganancia de
Circulando 7 - 8 bls. 5 6 bls. 10 bls.
277
Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay
ganancia de volumen de lodo las presas?
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del
gas en nuestra capacidad de detectar un influjo
tomado mientras se est perforando.
Ahora queremos analizar cmo cambia el
comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y
un WBM tomado mientras se hace un viaje.
En esta simulacin, el influjo se consider
ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
278
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)
WBM
OBM
Tiempo (minutos)
279
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
Ganancia en los tanques (bls.)
Tiempo (minutos)
280
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
281
Deteccin de influos en OBM haciendo un viaje
Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un
resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
282
Procedimientos de cierre con OBM
Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:
Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO

Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
283 abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
Circulacin de influjos de gas en OBM
Idea original
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.
A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, todo el gas se separa de la solucin
(liberacin instantnea del gas)
284
Circulacin de influjos de gas en OBM
Condiciones Reales
El lodo en el anular se divide en paquetes o secciones, cada una con una capacidad
de disolucin
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver: esa
seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin, porque
disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que ocurra a
285 cierta profundidad o al mismo tiempo
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
Tiempo (minutos)
286
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
Tiempo (minutos)
287
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM
por influjo tomado mientras se perfora
Conclusiones
En comparacin con la misma ganancia de volumen en
las presas al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.
El influjo en OBM causar una ganancia de volumen en
presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
288
Ventajas del OBM para el control de pozos
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en

condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
- No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para
circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata
La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de
perforacin.
289
Desventajas del OBM para el control de pozos
1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con

el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
2. Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
3. Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
4. Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
290
Seccin 10
Efectos de la Migracin del Gas
sobre el Control del Pozo
291
Seccin 10
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Discusin del problema
Clculos de la tasa de migracin de gas
292
Ejercicio # 8
Migracin de Gas
hora
293
Ejercicio # 8: velocidad de migracin del gas
La tasa de migracin de gas a travs del fluido de
perforacin es aproximadamente:
500 pies/hr (150 m/hr) ?
1000 pies/hr ( 300 m/hr) ?
3000 pies/hr (1000 m/hr) ?
5000 pies/hr (1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400 m/hr) ?
En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
294
Tasa de migracin de gas
pies/hr Fuente Fecha Documento
1000 Louis Records 1960s
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 1975 SPE 4552
3543 Senter for Inustriforskining 1987 All About Blowouts
6372-vert Schlumberger Cambridge 1990 SPE 20431
9612-desv
5760 Schlumberger Cambridge 1991 SPE Drilling, Dic 91
3183 Rogaland Research 1992 SPE 24580
5900-7200 Schlumberger Cambridge 1993 SPE 26331
6000 Schlumberger Cambridge 1994 SPE 27499
7396-10000 BP Exploration 1995 IADC Euro WCC
4132 Mining U. Leoben, Austria 1995 SPE 27878
295
Clculo de la tasa de migracin de gas
a partir del cambio en la presin de cierre en la TR
(POZO CERRADO)
SICP inicial= Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por
encima de la burbuja
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica por

encima de la burbuja de la
despus migracin
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin.

El pozo permanece cerrado
296
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la
presin de cierre de la tubera de revestimiento
Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
Ecuacin 1: (HP) = (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo
Ecuacin 2: D = (HP) = (SICP)
G G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
Ecuacin 3: V = D = (SICP)
T TG
297
PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3. Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
298
Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado Vmud
Escape
de gas
Gas libre
Lodo saturado de gas Expansin de
Vgas gas
Presin Densidad
hidrulica del gas
Suspensin de
Temperatura gas
Densidad del Solucin de
lodo gas
Reologa del Separacin de
lodo Vmud gas
299
Seccin 11
Control Secundario
Mtodos Convencionales
Presin de Fondo Constante
300
Seccin 11
Control Secundario Resumen de los mtodos de control
Mtodos convencionales
Mtodo del Perforador
Mtodo de Esperar y Densificar
Variaciones de presin en el anular
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre la MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
301
Control Secundario.
Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:
Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo
migrando en forma continua:
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso
del influjo con expansin controlada hasta la superficie (o por
encima de la barrena para terminar de evacuarlo circulando,
si hay opcin de circular) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria, Gas en
el tope del anular): Inyeccin de lodo al anular, tiempo para
302
segregacin y liberacin de gas del anular en forma
alternada BHP CONSTANTE
Control Secundario.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping) - No hay migracin: Regreso forzado de la
sarta con presin en el pozo manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado Hay migracin del influjo:
Expansin controlada del influjo en ascenso y forzamiento simultneo
de la sarta en el pozo manteniendo la BHP CONSTANTE
Procedimiento comn para todos los mtodos:

1. Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
303
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
Control Secundario.
D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)

Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En pozos
de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el pozo
(influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y
forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el
colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled
304
Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
Mtodos Convencionales
(Tubera en fondo y circulacin posible)
- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo
- Paso 2: Circulacin con lodo pesado para sobre balance
(slo se requiere la 2a circulacin si el influjo se debi a des
balance)
- Paso nico: Circulacin con lodo pesado para sobre
balance y evacuacin del influjo en forma simultnea
(No se requiere si el influjo fue inducido mecnicamente =
suabeado)
305
Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P.C.
Bomba
Primera Circulacin
Estrangulador
con el lodo original.
PC = Constante hasta
que el influjo salga
del pozo
Zona P2
P1 > P2
306
Primera Circulacin con lodo originalpara evacuar el influjo:
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad reducida:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se contina circulando manteniendo constante la presin de
circulacin en la tubera, PC (manipulando el estrangulador)
hasta que todo el influjo sea circulado a la superficie y evacuado
307
del pozo.
Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC = SIDPP + PR
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Ejemplo: (1) 1225 psi Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(3) 500 psi (2) 725 psi
(3) SIDPP: Presin de cierre (2) PR: Presin de Circulacin a

en la tubera Velocidad Reducida antes del cierre
= Prdidas de presin por friccin
en el anular
308
Cmo mantener constante la BHP
BHP = HPT + SIDPP + dPA
Se mantienen constantes los
tres componentes de la BHP: Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
Presin hidrosttica lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo (D1).
Presin esttica (de cierre) en Mantener constante la lectura del
tubera de perforacin (SIDPP) manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Presin para empujar el lodo Mantener constante la velocidad
hacia arriba por el anular, dPA de la bomba en la tasa de matar
(perdidas por friccin anular) seleccionada
309
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
Segunda Circulacin con fluido
pesado:
PIC
Mantener Pchoke constante Bomba
hasta que el fluido pesado
llega a al barrena
Estrangulador
Observar la PFC (presin de
circ cuando el lodo pesado Verificacin:
llegue a la barrena) PIC = P.Cierre en TP + PR
PFC se mantiene constante PFC = (PR)* (KMW/OMW)
hasta que el fluido pesado
retorne a la superficie PFC
P1 > P2
310
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
PIC
Segunda Circulacin con fluido Bomba
pesado:
PC disminuye desde PIC Estrangulador
hasta PFC (cuando el fluido
pesado llega a al barrena) Verificacin:
PFC se mantiene constante PIC = P.Cierre en TP + PR

hasta que el fluido pesado PFC = (PR)* (KMW/OMW)
retorne a la superficie
PFC
P1 > P2
311
Segunda circulacin con lodo pesado para sobrebalance
Primero se arranca la bomba y luego se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en su valor de cierre manipulando el estrangulador.
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP
- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo para
llenar la tubera con lodo pesado y se registra la Presin Final
de Circulacin en ese momento, PFC.
312
Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Mantener constante la PFC manipulando el
estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Para Parar la bomba:
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y

apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
313
Abrir el pozo y verificar el flujo
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
Mientras se llena la Tubera:

Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de
circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC (presin
inicial de circulacin) hasta la presin final de circulacin (PFC)
Mientras se llena el anular:
Leer la presin final de circulacin (PFC) cuando la sarta de
perforacin est llena de lodo de matar (lodo pesado en la barrena)
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que
el lodo pesado regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
314 Abrir el pozo y verificar el flujo
Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
Una sla circulacin con fluido PIC
pesado:
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante hasta que el
fluido pesado llegue a la superficie.
PIC = SIDPP + PR
PFC = PR x (D2 / D1)
PFC P1 > P2
315
Cambios de presin anular en superficie
3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la superficie
hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie
cuando el lodo pesado ingresa al anular
316
Cambios de presin en el anular
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Mtodo del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
1ra. circulacin (sin migracin de gas) (con migracin de gas)
317
Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
860
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico

680
Presin del revestidor, psi
3) Esperar y Densificar real
(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
4) Mtodo del Perforador real
318
Tiempo
Cambios de presin en la zapata
Caso 1 Caso 2 Caso 3a Caso 3b
Mtodo del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
primera circulacin (sin migracin de gas) (con migracin de gas)
319
Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
GAS EN LA
LODO DE MATAR EN LA MECHA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
Perforador Terico
Esperar y Densificar Terico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
320
Emboladas
Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
GAS EN LA ZAPATA
Presin en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Perforador Terico
Esp./Densif. Terico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
321
Emboladas
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
5000
(1524 m)
10.000
8000 (3049 m)
(2439 m) 15.000
16.000 (4573 m)
(4078 m)
24.000
En cada caso, (7317 m)
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de matar
llegue a la barrena,
322
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 3000 Superficie
17-1/2 20 5000 510
12-1/4 13-3/8 5000 135
12-1/4 13-3/8 7500 1753
12-1/4 13-3/8 10.000 3614
12-1/4 13-3/8 12.500 5450
8-1/2 9-5/8 7500 Superficie
8-1/2 9-5/8 10.000 Superficie
8-1/2 9-5/8 12.500 900
8-1/2 9-5/8 15.000 2300
323
Mtodo del Perforador Conclusin
Ventajas
Simplicidad - menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado cuando el influjo se debi a desbalance de presiones
a favor de la formacin (P. de form > BHP)
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
324Dos circulaciones pueden daar el equipo de control
Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los recortes pueden sedimentarse y empacar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
Mtodo inapropiado y no requerido si el influjo fu suabeado
325
Indicios superficiales de problemas y eventos inesperados
durante el control del Pozo
Presin Presin Peso de la Vol. en Veloc. de
en la TP en la TR sarta presas bomba
Erosin del choke
Gas a la superficie


Roto en la sarta
Tubera partida
Prdida de una tobera
Cada en vol. de bomba
Entrada de gas

Estrangulador se tapa
Taponam. de tobera
Derrumbe del hoyo
326
Ejercicio # 9
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
solucin y discusin en grupo
327
Ejercicio # 10
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie
(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
328
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW)
Peso lodo Pres. revest.
= 9,6 lpg = 600 psi
= 600 psi + (4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Zapata a Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi
4000 = 2600 psi
LOT MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)
MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
329
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener la
MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
Peso lodo Pres. revest.
Peso lodo = 600 psi
= 9,6 lpg = 9,6 ppg = 600 psi
Zapata a Pres.fract. zapata Zapata a

Pres. zapata = ???
4000 = 2600 psi 4000
LOT
INFLUJO
330
MAASP
Curva de presin del revestidor
700
600
Presin del revestidor - psi
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Bls. Bombeados
331
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg BHP = 4400 psi
4000 HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi

HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi
Lodo - 9,6 ppg 2208psi
8000 CP = 4400 2208 = 2192 psi
Zona - 10,6 ppg Pzapata = 2192 + 208 = 2400 psi
BHP = 4400 psi

HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi
1312 psi
CP = 4400 1312 = 3088psi
6000 Pzapata = 3088 + 208 = 3296 psi
8000
332
Pzapata > Pfractura !!!
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
2500
Presin del revestidor - psi
2000
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200
BLS. BOMBEADOS
333
Seccin 12
Mtodos de control para condiciones
especiales o crticas del pozo
334
Seccin 12
Mtodos Especiales de Control

Mtodo Volumtrico Esttico Migracin de gas
Mtodo de Lubricacin y Purga Evacuacin del gas
Forzamiento de la sarta en el pozo cerrado (Stripping)
Reversado del influjo hacia la formacin (Bullheading)
Control de H2S
Control de Pozos en work over (hoyo revestido)
335
Mtodo Volumtrico Descripcin resumida
Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que la
presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada (se
recomiendan 100 psi).
2. Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se
purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una presin
hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) = Aumento presin (psi) x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
Gradiente lodo (psi/pie)
3. Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea
necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
336
Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por lo
que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
337
Mtodo Volumtrico
900 Estrangulador cerrado Purgar
Estrangulador Abierto
800
Purgar
CP -psi
Estrangulador Abierto
700
600
Purga
5800
BHP psi
Cierre
5700
Purga
5600
338 0 100 200 300
Tiempo transcurrido-minutos
Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico BHP constante al circular
(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Presin de revestidor
Presin de revestidor
Tiempo Bls Bombeados Tiempo
339
Mtodo Volumtrico Esttico
HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la

presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100 y
200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de
perforacin purgando el lodo del anular, manipulando el
estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie. Si
se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
340 formacin y se producir otro influjo.
Mtodo Volumtrico Esttico
NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la
presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo
en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Con tubera en el hoyo:
GLodo en psi
Hidrosttica / barril = bbl
Cap. anular
Con tubera afuera:
Hidrosttica / barril = GLodo en
psi
Cap. de hoyo bbl
341
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi
adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin
hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
Volumen a purgar Presin de la etapa, psi , Vetapa = Petapa
por etapa, en bbls. = Hidrosttica por barril,psi/bbl (bbls) Hbbl
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de
lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
342
NO PURGAR GAS !!!
Mtodo Lubricacin y Purga
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el

anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
Vetapa que se purg anteriormente en cada etapa)
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo

que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, Petapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas

o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
343 NO PURGAR LODO !!!
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el

aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
Pchoke = SICP + Pseg + Petapa
Donde,
SICP = Presin de cierre inicial en el anular.

Pseg = sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por
estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
Pseg = (Vinf/Cap OH/DC - Vinf/Cap OH) x (Glodo Ginf)

Petapa = Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
Vinf = Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
344 Cap OH = Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo.
Ginf = Gradiente del influjo
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:

1. Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2. Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del anular
por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas: La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al

desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
3. Se contina forzando la tubera manteniendo la Pchoke constante hasta que el

volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor Vetapa,
calculado como:
345 Vetapa = Petapa x Cap OH/DC / Glodo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor Vetapa, se cierra el

choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al valor
Pchoke2 =Pchoke1 + Petapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera
llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin

(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo
- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
problemas con el BOPE, etc.)
346
Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas va el separador gas/lodo
al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:

Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
347
Consideraciones sobre bullheading
El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas
operaciones de rehabilitacin de pozos.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:
1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
348
Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO
El Bullheading es al hoyo revestido
lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
349
Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bullheading
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la
formacin de donde provino el influjo.
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar
a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
350
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la
formacin durante la operacin de bullheading.
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de

revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
351
revestidor durante toda la operacin.
Bullheading: consideraciones operativas
Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la

unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en
caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bullheading).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
352
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H2S, se debe
considerar lo siguiente:
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin
deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K-
55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H2S
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos

en material resistente al H2S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea

posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda

custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
353 6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H2S, se debe
considerar lo siguiente:
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando
de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin

a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para

controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H2S
354
Seccin 13
Control de Pozos en
Operaciones de Rehabilitacin
(Work Over)
355
Control de Pozos en Work Over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y prdida

continua de fluido hacia la formacin
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL
POZO
3. El gas de formacin se presenta tanto en tubera
como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE de
presiones
356
Control de pozos en work over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de
influjos
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas
condiciones (por corrosin o dao mecnico)
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto
9. Por lo general no se toman presiones de circulacin a
tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
357
Operaciones que pueden producir flujos imprevistos
del pozo (kicks)
Liberacin de obturadores (packers)
Caoneo o punzado de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
358
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Verificar las presiones de tubera y anular antes de
intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (BPV) y / o tapn
mecnico en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
359
Lineamientos para mantener o recuperar el Control Primario del
Pozo en work over
Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)
Circular el pozo antes de desasentar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para las
operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las herramientas
de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
Volumtrico, lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
360
Procedimientos de Control de Pozo en Work Over
Control Primario:
Mantenimiento de columna de fluido con Phidrost > Pform.
Instalacin de barreras mecnicas para remover el arbol, instalar
las BOPs
Control Secundario:
Uso de barreras mecnicas adicionales tales como BOPs,
vlvulas del arbol, bombas y sistema circulante del fluido para
restablecer el control primario, mediante:
Evacuacin de fluidos de la formacin afuera del pozo
Reversado de fluidos hacia la formacin
Evitar influjos adicionales
361
Evitar presiones excesivas en superficie y en el subsuelo
Mtodo de cierre:
En WO no hay diferencia entre Cierre Duro y Cierre Suave.
El pozo se debe cerrar con diligencia para evitar un volumen
grande de influjo
Cierre con la herramienta en el fondo, circulando:
Alineacin: Ruta en lnea del choke abierta; choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Parar la bomba y verificar flujo si el tiempo lo permite
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la ganancia
de lodo en las piletas (presas)
362
Mtodo de cierre:
Cierre durante un viaje o maniobra (tubera arriba del fondo):
Alineacin:Ruta en lnea del choke abierta, Choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite (evaluar condicin)
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Instalar vlvula de seguridad abierta sobre la tubera
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Si hay poca tubera en el pozo, asegurar arietes cerrados
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la ganancia de
363
lodo en las piletas (presas de lodo)
Control del pozo por circulacin de fluidos:
Cuando existe comunicacin para bombear fluidos en directa o en
reversa. Un estrangulador ajustable, instalado en la ruta de retorno
de fluidos permite ejercer contrapresin para mantener la presin de
fondo constante:
Mtodo de Presin Constante con circulacin directa,
Mtodo de Circulacin Reversa,
Mtodo de Esperar y Densificar (poco usado)
Control cuando no hay Circulacin:

No hay ruta de flujo entre la tubera y el espacio anular
La tubera est arriba del fondo o afuera del pozo:
Reversado del influjo a la formacin (Bullheading)
Migracin controlada del gas (Mtodo Volumtrico)
Evacuacin del gas en la superficie (Lubricacin y Purga)
364
- Presin de bomba constante:
- Circulacin con lodo pesado (esquema de bombeo):
365
Circulacin Reversa (bombea por anular, retornos por tubera):
Instalar estrangulador a la salida del tubing
Determinar la Presin de Circulacin manteniendo constante la presin
de cierre en el tubing, mientras se alcanza la velocidad reducida para la
bomba
Mantener la Presin de Circulacin en el anular constante hasta que
todo el influjo sea evacuado por la tubera (a travs del choke)
Notas:
Tener en cuenta que se van a desarrollar mayores prdidas de presin
por friccin dentro de la tubera (ECD) las cuales se transmiten
directamente sobre el fondo. Con mayor BHP se pueden inducir prdidas
o fracturas de fluido hacia la formacin.
El problema es mayor cuando el influjo es de gas
Se deben utilizar velocidades bajas de bombeo para reducir la ECD
El ejemplo siguiente permite comparar los eventos para controlar un pozo por
circulacin directa y reversa:
366
Control circulando en Reversa Vs. circulacin directa:
367
368
369
370
371
372
373
Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Consideraciones Preliminares:
Conocer la presin de formacin
Condicin de las perforaciones en el revestimiento:
Obstrudas / bloqueadas total o parcialmente
Presencia de arena o chatarra que pueden bloquear la admisin
Zonas cercanas taponadas con cemento que se pueden fracturar y que
limitan las presiones de inyeccin
Condicin de los tubulares, desgaste y vas de comunicacin tubing/anular
Condiciones del cabezal y presiones de trabajo
Presencia o ausencia de fluido en el anular
Compatibilidad de las formaciones con fluido de control en el anular (Kill fluid)
374
Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Informacin Registrada con anticipacin:
Presin de formacin, preferiblemente de registros recientes de BHP
Sobrebalance deseado con el fluido de control
Profundidad vertical de las perforaciones
Presin de fractura medida o estimada
Especificaciones del tubing y condiciones de desgaste.
Fluido anular
Longitud debajo del empacador
Especificaciones de la bomba del equipo
Presiones de cierre en superficie en tubing y anular
375 Presin de trabajo de la cabeza del pozo
Clculos para el BULLHEADING:
Volumen a bombear. Incluye los volmenes de tubing, anular y debajo del
empacador
Peso del fluido de control, incluyendo un sobre-balance de 200 a 300 psi
Presin de Fractura. Para definir los lmites de presin en la superficie
Presin de estallido del tubing. Tomar el 80% del valor tabulado. Si el desgaste del
espesor de pared por abrasin o corrosin es mayor del 20%, tomar un menor
porcentaje del valor tabulado. Correr registro de calibracin
Mxima presin de estallido en el tubing antes y despus de la operacin con y sin
fluido en el anular, utilizando las ecuaciones:
Max. Pres. Inicial (sin fluido anular) = P.estallido PH en el tubing
= P.estallido (P.formacin P.cierre tubing)
Max.Pres. Final (sin fluido anular) = P.estallido PH con KMW
Max.Pres. Inicial (con fluido anular) = P.estallido P.form. + HP anular
376
Max.Pres. Final (con fluido anular) = P.estallido HP con KWM + HP anular

Clculos para el BULLHEADING:
Mxima Presin del tubing (limitada por la formacin) para evitar fractura, de
acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Max.Pesin de Tubing (limitada por la formacin):
=0.052 * [P.Frac., ppg MWD antes del bullheading, ppg]* TVD
= 0.052 *[P.Frac., ppg KMWD despus del bullheading, ppg] * TVD
Los clculos para la Mxima P. en el Tubing (lmite mecnico) o la Mxima
P. de Tubing (limitada por la formacin) pueden ser los factores limitantes
sobre la presin para el reversado del influjo.
La figura siguiente muestra los lmites mecnicos y de fractura contra las

emboladas o los barriles bombeados para llenar el tubing
377
Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
378
Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
379
Mtodos para controlar la migracin del gas:
Indicativos de la migracin:
Incremento continuo en las presiones de cierre de la tubera y del anular
Si no se controla, aumenta la presin en todos los puntos del pozo
Si se ignora, las presiones elevadas pueden fracturar la formacin y perder
fluidos del pozo a travs de las perforaciones
Puede ocurrir a tasas elevadas (entre 4,000 y 6,000 pies por hora)
Procedimiento para manejo de la migracin:
1. Expansin controlada de la burbuja al migrar de fondo a superficie
1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin con el anular)
1b. Mtodo Volumtrico (si no hay comunicacin o ruta de flujo)
2. Remocin del Gas desde el anular en superficie por Lubricacin y Purga:
2a. Lubricacin y Purga con control de volumen
380
2b. Lubricacin y Purga con control de presiones
1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin tubera - anular):

1. Permitir que la presin de cierre en la tubera SITP aumente de 50 a 100 psi
como margen de seguridad = lmite inferior, SITP1
2. Permitir un incremento adicional de 50 a 100 psi = lmite superior, SITP2
3. Abrir el choke para purgar lodo del anular hasta que la presin en la
tubera caiga hasta el lmite inferior, SITP1
4. Repetir los pasos 2. y 3. Manteniendo la presin en la tubera entre SITP1 y
SITP2 hasta que el gas en el anular llegue a la superficie o hasta que se
pueda aplicar un procedimiento alternativo de control.
NOTA: Tener en cuenta que hay un tiempo de reaccin desde que se opera el
choke hasta que se observe la reaccin en el manmetro de la tubera. La seal
de presin debe viajar hacia abajo por el anular y regresar subiendo por la
tubera para manifestarse en el manmetro de esta. El procedimiento es abrir el
choke para observar la cada deseada en la presin anular y luego cerrarlo hasta
observar la misma cada en el manmetro de la tubera.
381
1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)
1. Seleccionar un incremento de seguridad en la presin de cierre del
anular, Pseg y un incremento adicional de etapa, Petapa. Se
recomiendan valores entre 50 y 150 psi para cada incremento.
2. Calcular la presin hidrosttica por barril en el espacio anular, HP/bbl
HP por barril = Gradiente del lodo / Capacidad anular = psi/bbl
3. Calcular el volumen a purgar en cada ciclo = Vetapa
Vetapa = Petapa / HP por barril

4. Permitir la Pchoke aumentar el valor Pseg sin purgar lodo
5. Permitir la Pchoke aumentar el valor Petapa sin purgar lodo
6. Purgar el volumen Vetapa, manteniendo constante la Pchoke

7. Repetir los pasos 5 y 6 hasta que el gas en el anular llegue a superficie
382
1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)
383
Remocin de la burbuja de gas del anular en la superficie.
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (control volumtrico):

1. Bombear a travs del anular, con el pozo cerrado, un volumen de lodo,
Vetapa para aumentar la presino del choke en el valor Petapa.
2. Esperar un tiempo adecuado para permitir la segregacin de fluidos en el
anular (cada del lodo, ascenso del gas)
3. Medir el volumen bombeado y calcular el incremento de presin hidrosttica
cuando est en el anular,
HP = (Volumen bombeado al anular)x(HP por barril), psi.
HP por barril = (Gradiente del lodo)/(capacidad anular)
4. Abrir el choke y evacuar gas seco para reducir la presin en el valor Petapa +
HP
5. Repetir los pasos 1 a 4 hasta que todo el gas sea removido del anular.
384
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (Control Volumtrico):
385
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
El proceso es el mismo: Bombeaer lodo, esperar separacin de fluidos y evacuar

gas del anular. No se requiere mediciones de volumen ni clculos del incremento
de HP correspondiente. Est basado en lectura de presiones.
P1 = Presin anular antes de inyectar fluido
P2 = Presin estabilizada en el anular despus de la inyeccin de fluido
P3 = Presin que se debe purgar evacuando gas del anular
386
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
NOTA: El mtodo slo es vlido si toda la presin anular es debida a la presencia
de gas suabeado y no por desbalance. Al remover el gas la presin en el anular
debe caer a cero.
387
Ejercicio # 11 Inspeccin de equipos
de prevencin y control en el sitio del pozo
388
Seccin 14
ROPE:
Rig Operations Performance Execution
Verificacin del Desempeo Operacional de los Equipos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de
Incidentes sobre Control de Pozos
389
ROPE
Rig Operations Performance Execution

Documentos relacionados con control de pozos
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
390
Integridad del Revestidor en la Superficie
Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos

saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
391
Desgaste del revestidor
Desgaste por adhesin
Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
392
Desgaste del revestidor
Resistencia al estallido en revestidor desgastado
Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
Fdesgaste = 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado
-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del

393 revestidor nuevo
Seccin 15
Resumen
Informacin Complementaria
394
Resumen
395
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el taller de PWC:
Procedimientos estndar y normas API sobre control de pozos

Nuevos conceptos sobre el control terciario
El Pozo como Tubo en U y anlisis de las presiones de fondo
Diseo de los revestimientos para el control de pozos
Control del pozo manteniendo la presin de fondo constante
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control del pozo
Efectos del lodo base aceite sobre la deteccin de influjos
Efectos de la Migracin del Gas sobre el control del pozo
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
Control de pozos para intervencin y reparaciones
396
Resumen (2)
Objetivos derivados de este taller:
Buscar soluciones prcticas y sencillas para
mantener y recuperar el control del pozo
Promover la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del
pozo (piso del equipo)
Operar con Cero incidentes de control de pozos
397
Preguntas
Normas sobre equipos y procedimientos para control de pozos
Analoga del pozo como tubo en U esttico y dinmico
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Equipos para control del pozo
Desviadores de flujo
Procedimientos de cierre del pozo fluyendo con presin
Deteccin de influjos con lodo de base aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas sobre el control del pozo
Control de pozos con BHP constante Mtodos clsicos
Mtodos Especiales: volumtrico, lubricacin, forzamiento de
la sarta, reversado del influjo a la formacin
Control de pozos en operaciones de reparacin
Inspeccin de equipos y revisin de procedimientos
398
Conceptos revisados en el taller de control preventivo
1. Control terciario del pozo
2. Resistencia de las formaciones a poca profundidad
3. Mecanismos de fractura en el subsuelo y propagacin de una
fractura hasta la superficie
4. Diseo y operacin del separador de gas / lodo
5. Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
6. Ventajas del cierre duro y poca ventaja real del cierre blando
7. Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite para la
deteccin de influjos perforando o haciendo viajes
8. NO MIGRACIN del gas en sistemas de lodo base de aceite
9. Posicin del influjo de gas cuando el lodo pesado llega al anular
10. Ventajas del Mtodo del Perforador
11. Peligro de no superar la MAASP durante el control del pozo
12. Mtodo Especiales de Control: Volumtrico, Lubricacin y Purga
13.
399
Consideraciones para el bullheading y el stripping
Mesa redonda
400
Como conclusin:
No son las especies ms fuertes ni las ms
inteligentes las que sobreviven, sino aquellas
que mejor se adaptan al cambio
Charles Darwin
401

Control de Pozos Preventivo - Schlumberger PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Control de Pozos Preventivo - Schlumberger PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Control de

Sede del Seminario

Control Secundario Mtodos convencionales (con

Razones para un Curso de Control Preventivo

1. El nmero creciente de incidentes de control de pozos

1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos

Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto

Cul deber ser nuestra actitud?

Sobre Control de Pozos

De los Procedimientos Estndar y las Normas del API

Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)

Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema

Todo el personal de IPM involucrado en supervisin y operaciones

Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual

Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y

Objetivo de los simulacros frecuentes:

Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo al

La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en

2. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros) en

Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de

El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin

Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo general,

La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la

Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en la

El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de

El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre del

Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador

Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de

El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea

Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de

El programa del pozo incluir una declaracin que haga

La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir

Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso equivalente

Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un

El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos ser

- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto

Los estndares y las guas se revisan peridicamente

El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya direccin es:

Analoga del Tubo en U

Principio del tubo en U

Clculo de presiones en el pozo usando la

Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi /pie) x D(lb /gal)

Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie

G = (0.052)x (D) => psi /pie Presin

HP = (G) x (H) : psi /pie x pie = psi

P(H)PIES = 0.052 x D x H : psi

H: Slo se toma en consideracin la profundidad

1000 cm3 Si MW = 10 kg / lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm2

Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm2 / m

G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm2 /m

HP = (G) x (H): (kg/cm2/m) x m = kg/cm2

HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm2

= 500 + 0.052 10 10,000 Bomba

BHP = 8,957 + 0.052143,232 = 11,310 psi

0.0521415,000= 10,920 psi

BHP = 0.0521415,000= 10,920 psi = 390 + 10,920 = 11,310 psi

P@ZAPATA = 11,310 0.052143,232 0.1*1,768 = 8,780 psi

11,310= Pmanmetro anular + 0.72810,000+0.11,768 +0.728*3,232