TRM Rotprat

Rotomoldagem Prtica
TRM Resinas Termoplsticas Indstria e Comrcio Ltda.

Resinas Micronizadas | Compostos | Masterbatch | Colormatch
| ROTMOL | TEXMOL | REVMOL | Hot Transfer
Moldagem Rotacional
Conceitos Bsicos do Processo Histrico

O processo desenvolvido por volta de 1940, no incio atraiu pouca ateno por ser considerado um
processo lento e limitado pelo nmero restrito de materiais rotomoldveis. Contudo, com os melhoramen-
tos ocorridos no controle de processo e o desenvolvimento das novas resinas pulverizadas ou lquidas
teve incio uma aplicao em larga escala na indstria de transformao.
Moldagem rotacional ou rotomoldagem um processo desenvolvido para produo de peas o-

cas, sem costura de todos os tamanhos e formas. Tradicionalmente tem maior aplicao na transformao
de materiais termoplsticos e ultimamente tem sido aplicado na moldagem de polietilenos reticulados e
alguns termofixos.
Mais de 80% dos materiais utilizados atualmente em rotomoldagem ainda so os polietilenos. Ou-
tros materiais rotomoldveis so os plastisis, nylons, polipropilenos, poliacetais, policarbonatos, ABS
entre outros.
Todas as configuraes das mquinas de rotomoldagem se resumem em dois conceitos bsicos,

as mquinas bi-axiais e as do tipo Rock and Roll (balano e giro).
As mquinas mais comuns e versteis so as do tipo carrossel, com o conceito bi-axial e configura-
o variando de trs a cinco braos com at seis estaes de trabalho, com indexao automtica em
cada uma das estaes conforme programao do ciclo de moldagem, mostrada na figura abaixo:
Figura n 01: Mquina de rotomoldagem tipo

carrossel com quatro braos.
Para peas muito grandes, normalmente utilizam-se mquinas tambm com conceito bi-axial, con-
figuradas com carros lineares denominadas Shuttle, conforme figura abaixo:
Figura n 02: Mquina de rotomoldagem tipo

Shuttle com dois carros lineares.
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As etapas do processo de Rotomoldagem
1- Carga
2- Forno
Rotaes 3- Cura extraforno
do molde 4- Resfriamento
5- Descarga
Representao esquemtica do processo de rotomoldagem

1. Estao de Carga
Cargas de resina termoplstica micronizada ou lquida nas quantidades correspondentes ao peso

bruto das peas a serem moldadas so alimentadas manual ou automaticamente nos moldes.
Normalmente so carregadas na parte inferior dos moldes abertos ou atravs de orifcios de ali-
mentao nos moldes fechados, adequadamente montados no brao da mquina de rotomoldagem.
Os moldes devem ser fechados eficazmente com abraadeiras, grampos especiais ou atravs de
sistemas automticos evitando-se deixar frestas entre os flanges de fechamento dos moldes e em seguida
devem ser inseridos os respiros para controle da presso interna.
Nota: A preparao dos moldes deve ser feita com desmoldantes especficos para rotomoldagem
para garantir a fcil desmoldagem das peas.

2. Estao de Forno
Os moldes carregados com a resina e adequadamente fechados so movimentados para o forno

aquecido com temperatura entre 200C e 380C.
Durante o tempo de permanncia no forno tpf, tempo de cura extraforno e resfriamento, os mol-
des devero permanecer girando biaxialmente com rotaes do brao e do plat da mquina tecnicamen-
te calculadas de maneira a proporcionar uma distribuio equilibrada do material dentro do molde e gerar
espessuras uniformes de parede.
A formao da espessura de parede tem incio quando o molde atinge a temperatura inicial de fu-
so da resina e termina aps toda resina em p ou lquida ter aderido superfcie interna do molde, ocor-
rendo pela deposio sucessiva de camadas a cada rotao do molde na fase de deposio. A resina
depositada no flui de uma regio para outra do molde, apenas se nivela para formar a superfcie interna
da pea.
O processo de cura tem incio quando toda a resina estiver depositada. A partir deste momento a
temperatura interna do molde aumenta mais rapidamente promovendo a fuso da resina at que ocorra a
eliminao total das microbolhas da camada.
Mantendo-se os movimentos biaxiais, os moldes devem ser transferidos para a estao de cura
extraforno ou de resfriamento.

3. Estao de Resfriamento
Os moldes com as peas moldadas ainda no estado pastoso so movimentados para a estao
de resfriamento.
Aplicando-se individualmente ou combinados os recursos de mquina disponveis, tais como venti-

lao forada, circulao do ar ambiente ou nvoa de gua resfriam-se os moldes at que as peas no
seu interior atinjam temperatura inferior ao ponto de cristalizao ou de solidificao da resina.
Tambm nesta fase do processo torna-se fundamental manter os moldes girando biaxialmente pa-
ra impedir que o material fundido e ainda instvel escorra.
Nota: As mquinas com estao intermediria de cura extraforno ou estao de pre-resfriamento

podem ter o ciclo de processo reduzido em at 27% do tempo de permanncia no forno tpf, utili-
zando-se do calor acumulado nos moldes ao sair do forno para atuar como extenso do tempo de
cura da pea.

4. Estao de Descarga
Aps a concluso do ciclo de resfriamento desloca-se o molde para a estao de descarga para
desmoldagem da pea e preparao do molde para o prximo ciclo de moldagem.
A desmoldagem torna-se mais fcil exigindo menor esforo com a pea na temperatura entre 40C
e 60C.
A etapa de preparao do molde consiste na limpeza de resduos de material, impurezas, etc., ve-
rificao de possveis amassamentos na regio de fechamento do molde, limpeza dos respiros com troca
dos filtros e aplicao de desmoldante.
Na cavidade do molde, a periodicidade da aplicao de desmoldante depende da eficcia do

mesmo, da temperatura de processo, da qualidade do molde, etc.
Em mdia, a periodicidade de aplicao de desmoldante varia de 5 a 20 ciclos de moldagem.
Entre cada ciclo de moldagem deve-se aplicar um desmoldante de manuteno com o objetivo de
promover uma limpeza leve do molde e ao mesmo tempo garantir estabilidade no processo de moldagem.
Com a perda de eficincia da camada do desmoldante, a pea tende a ficar presa no molde alte-
rando suas dimenses finais.

Vantagens da Moldagem Rotacional

Dentre outras, temos:
1. .Os moldes apresentam menores custos em comparao com moldes para outros processos de
moldagem;
2. .Produz peas sem emendas, livres de tenses, totalmente fechadas ou com aberturas em um -
nico ciclo;
3. Possibilitam a moldagem de peas com paredes uniformes (sem reduo de espessura nas ex-
tremidades);
4. Possibilitam produzir peas com grande variedade de texturas superficiais, acabamentos e cores;
5. Possibilitam produzir peas com multicamadas com diferentes materiais;
6. Apresentam flexibilidade para produo desde peas pequenas e intrincadas at peas complexas
de grande porte;
7. Possibilitam aplicao de insertos metlicos antes ou depois da moldagem;
8. Apresentam resultados econmicos nas produes de pequenos ou grandes lotes e no desenvol-

vimento de prottipos;
9. Possibilitam a moldagem de pequenas reentrncias com nenhum ngulo de sada.
Desenho do Produto
As peas desenvolvidas para serem moldadas pelo processo rotacional devem respeitar alguns
conceitos tcnicos especficos que diferem dos demais processos de moldagem.
Por trabalhar com baixa presso interna, algumas reas crticas de peas com geometrias com-
plexas tornam-se mais difceis de serem preenchidas, exigindo para isto, resinas micronizadas com carac-
tersticas especficas para rotomoldagem, porm quando possvel deve-se adequar a geometria da pea
evitando moldar cantos vivos.
Em regras gerais, a rotomoldagem possibilita a moldagem de peas com formas livres, com pou-
cas limitaes geomtricas.
Partes slidas moldadas por injeo, tais como alas, olhais, pinos, flanges, etc, denominadas pr-
formas produzidas com resinas compatveis com o material a ser rotomoldado podem ser montadas em
alojamentos especficos dos moldes antes do carregamento da resina micronizada, possibilitando moldar
peas com partes slidas e partes ocas sem emendas ou processos de montagem posteriores.

Moldes
Os moldes para rotomoldagem na maioria dos casos so fabricados em duas partes, podendo ser
em alumnio fundido com 6 mm de espessura, chapa de ao carbono ou inoxidvel, cobre ou por eletrode-
posio de nquel (para peas pequenas moldadas em plastisol) todos com 2 mm de espessura de pare-
de.
A qualidade da pea rotomoldada depende diretamente da qualidade do molde, da resina e da

mquina.
A maioria dos moldes apresenta respiros que controlam a presso interna durante o processo de
aquecimento e resfriamento evitando deformaes na pea.
Para rotomoldagem de peas com polister lquido (termofixo) que curam em temperaturas baixas,
podem ser usados moldes produzidos em resina epxi reforado com fibra de vidro.

Produtos

Avanos na Rotomoldagem
At recentemente o processo foi considerado altamente emprico confiando-se no mtodo de ten-
tativa e erro e na experincia do operador para julgar quando a pea poderia ser removida do forno e
quando foi resfriada suficientemente para ser removida do molde.
No entanto, com novas tecnologias permite-se monitorar a temperatura e a presso internas do molde,
eliminando-se muito das conjeturas do processo.
Visando reduzir os tempos de ciclo e melhorar a qualidade da pea, comea-se a utilizar a pressu-
rizao do molde, pois com uma pequena presso interna aplicada no momento correto na fase do ciclo
de aquecimento, reduz-se o tempo de permanncia no forno tpf e reduzem-se as bolhas na estrutura do
material em comparao com o processamento com presso atmosfrica.
Esta presso tambm segura a pea contra a parede do molde durante a contrao na fase de
resfriamento, melhorando a troca trmica e acelerando o ciclo de resfriamento.

Anotaes:


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Moldagem rotacional ou rotomoldagem um processo desenvolvido para produo de peas o-

Todas as configuraes das mquinas de rotomoldagem se resumem em dois conceitos bsicos,

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Nota: As mquinas com estao intermediria de cura extraforno ou estao de pre-resfriamento

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Em mdia, a periodicidade de aplicao de desmoldante varia de 5 a 20 ciclos de moldagem.

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5. Possibilitam produzir peas com multicamadas com diferentes materiais;

7. Possibilitam aplicao de insertos metlicos antes ou depois da moldagem;

8. Apresentam resultados econmicos nas produes de pequenos ou grandes lotes e no desenvol-

9. Possibilitam a moldagem de pequenas reentrncias com nenhum ngulo de sada.

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