1

1.1. Sistemas Artificiales de Produccin

En la actualidad un gran nmero de pozos inician su produccin ayudados

por algn tipo de sistema artificial de produccin. Un sistema artificial es un
elemento adicional a la infraestructura del pozo que le adiciona la energa
necesaria para levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie,
optimizando tcnicamente la produccin al menor costo posible.

Un sistema artificial no necesariamente se instala en un pozo cuando ste

deja de producir, adems puede utilizarse mucho antes de que ocurra lo anterior,
simplemente con el objetivo de producir un gasto mayor al que el pozo pueda
aportar sin ayuda.

El propsito de todos los sistemas artificiales de produccin es mantener

una baja presin de fondo para que la formacin pueda tener un mayor aporte de
fluidos. El mantenimiento de la presin de fondo requerida es la base para el
diseo de cualquier instalacin de levantamiento artificial, si una cada de presin
determinada puede ser mantenida, entonces el pozo producir el volumen de
fluidos deseado. Esto se pude cumplir independientemente del tipo de sistema
instalado.

En operaciones de Bombeo Neumtico el gas puede inyectarse de manera

continua o intermitente. En el caso de flujo continuo, la presin de fondo
permanecer constante para un conjunto particular de condiciones; mientras que
para un flujo intermitente la presin de fondo variar con el tiempo de operacin
particular de un ciclo de produccin. En este ltimo caso un promedio ponderado
de la presin de fondo debe ser determinado por un ciclo y por la produccin de un
da.

2
1.2. Principios Bsicos del Bombeo Neumtico

1
 El transporte de los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie es un
trabajo que el ingeniero de produccin requiere hacer. La energa necesaria para
trasportar dichos fluidos puede estar contenida en el yacimiento, sin embargo, si la
energa del yacimiento es insuficiente para obtener el gasto deseado, la energa
del yacimiento puede ser complementada por una fuente externa. Este es el
principio fundamental de todos los sistemas artificiales de produccin.

El Bombeo Neumtico consiste en la inyeccin continua o intermitente de

gas a presin en la parte inferior de la tubera de produccin para mantener o
aumentar el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se
mezcla en la tubera de produccin con los fluidos provenientes del yacimiento,
disminuyendo el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor
presin de fondo, manteniendo o aumentando la produccin.

En el Bombeo Neumtico el trabajo para aumentar el gasto de produccin

inicia en la superficie, donde se encuentra un compresor de gas, que trasmite al
pozo una corriente de gas a alta presin para que se eleven los fluidos desde el
punto de inyeccin (preferentemente los ms profundo posible) hasta la superficie.
El BN es un sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos.

2
 Figura. 1-7 Esquema del sistema completo de BN.

1.2.1. Principio de Operacin del Bombeo Neumtico 1

Como se ha mencionado anteriormente el BN consiste en inyectar gas a

alta presin en el fondo del pozo para descargar los fluidos a la superficie. Para
que lo anterior pueda ocurrir el gas cumple tres importantes funciones que se
representan en la Figura 1-8:

Disminuye la densidad del fluido: Al entrar en contacto el gas a alta

presin con los fluidos provenientes del yacimiento, la columna de lquido se
gasifica incrementando el volumen aparente de la columna y resultando en una
disminucin de la densidad de la columna de fluido.
 Expansin del gas: Al hacer el recorrido dentro de la tubera de produccin
el gas aumenta su volumen (se expande) debido a que hay una reduccin de la
presin conforme disminuye la profundidad.

Desplazamiento de lquido: Cuando las burbujas son lo suficientemente

grandes como para ocupar todo el dimetro interno de la tubera de produccin, se
crea una interfaz de lquido-gas formando baches de lquido que son desplazados
por la corriente ascendente de gas subyacente.

Figura. 1-8 Principio de operacin del BN

 1.2.2. Tipos de Bombeo Neumtico 7

El Bombeo Neumtico tiene dos formas bsicas de operacin.

Bombeo Neumtico Continuo

En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al pozo para gasificar la

corriente de lquido, con el objetivo de aligerar la columna de lquido dentro del
pozo, e incrementando la cada de presin en la cara de la formacin. Esto resulta
en un aumento de la RGL del pozo. Este mtodo solo es aplicable a pozos que
tienen una menor que la RGL natural ptima y una presin en el yacimiento lo
suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL se
incremente. La Figura 1-9 muestra un esquema tpico de un pozo operando con
BN continuo.

Dado que la presin de inyeccin de gas es normalmente mucho ms baja

que la presin del yacimiento esttica, las vlvulas de BN se instalan en el aparejo
para permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo as la
profundidad de inyeccin operativa tan profunda como sea posible. El diseo del
aparejo del BN se refiere a la posicin y el funcionamiento de las vlvulas
seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operacin previstas.
Figura. 1-9 Bombeo Neumtico Continuo
 Bombeo Neumtico Intermitente

El BN Intermitente es aquel donde se inyecta gas bajo la columna de lquido

acumulada en el fondo del pozo, para desplazar el bache de lquido hacia la
superficie (Figura 1-10). Dicha operacin se repite tan pronto como un bache de
lquido suficientemente grande se ha acumulado otra vez en el fondo del pozo. Las
limitaciones del bombeo intermitente estn relacionadas principalmente con el
tiempo de ciclo, que se puede determinar entre la produccin de los baches
sucesivos y el volumen de lquido que puede ser eficientemente levantado como
un bache, el gas tiende a expandirse dentro del bache, y parte del lquido cae de
nuevo al fondo del pozo formando parte de un nuevo bache que posteriormente
ser descargado en el siguiente ciclo. Los parmetros que controlan la operacin
principalmente son: el desempeo del flujo, la longitud y dimetro de la tubera, la
presin del gas, el gasto de inyeccin del gas y la longitud, peso y viscosidad del
bache de lquido. Una alternativa para evitar la cada del lquido hacia el fondo del
pozo es colocar un mbolo que sirva de interfaz entre el gas y el bache de lquido.
A esta alternativa se le conoce como embolo viajero o embolo intermitente de
elevacin asistida. El mbolo puede ser una alternativa atractiva para los pozos
que ya no son eficientes con BN Continuo o Intermitente.

Figura. 1-10 Bombeo Neumtico Intermitente

 1.2.3. Caractersticas del Bombeo Neumtico

A continuacin se menciona la aplicabilidad general que tiene el BN as

como las condiciones tpicas de funcionamiento de dicho sistema. Tambin se
mencionan las ventajas y desventajas de dicho sistema artificial de produccin.

1.2.4. Limitaciones del Bombeo Neumtico

A pesar de su flexibilidad operacional el BN, al momento de compararlo con

otros sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones
presentes en este sistema.

Para su operacin se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo

largo de la vida del proyecto. Por otra parte si la fuente de gas es deficiente
(baja presin, gas hmedo, corrosivo, etc.) es necesario hacer un
acondicionamiento del gas y el aumento en la inversin es significativo al
instalar una planta de acondicionamiento de gas para solucionar dicho
problema.
Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presin de
admisin, como resultado, el bombeo no puede llegar a presiones bajas de
fondo del pozo. Esto dar lugar a una mayor contrapresin en el sistema,
limitando as el potencial de produccin del pozo, incluso afectando la
recuperacin final de hidrocarburos. Dicho problema se hace ms evidente
al aumentar la profundidad y la presin del yacimiento.

Las principales ventajas y desventajas presentes en el bombeo neumtico

son:

Ventajas

El BN puede operar sobre una amplia gama de condiciones de produccin,

puede ser diseado para elevar miles de barriles por da o menos de un
barril por da.
 Puede manejar cantidades significativas de slidos (por ejemplo, arena).
El BN tiene una capacidad inherente a la manipulacin del gas, un
inconveniente grave con muchas otras formas de levantamiento artificial.
La misma instalacin de BN puede ser diseado para elevar fluidos a una
profundidad cercana a la superficie en una etapa inicial y elevar fluidos a
una profundidad cercana a la total cuando el pozo ya no tiene suficiente
energa.
Las instalaciones pueden ser diseadas para ser discretas.
Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.
Puede ser aplicado para cualquier configuracin del pozo (desviado,
horizontal, dual).
La fuente de energa se localiza en superficie, por lo tanto los componentes
del subsuelo son baratos y de fcil remplazo con cable de acero (con
excepcin de pozos submarinos).
Los costos de operacin son relativamente bajos y estn en funcin directa
de los costos de combustible y del sistema de monitoreo de las
instalaciones.

Desventajas

La inversin inicial puede ser significativa debido a los altos costos de

compresin, pero pueden reducirse con la implementacin de una planta de
distribucin central y los beneficios de requerimientos de compresin (de
ventas, re-inyeccin).
El BN no siempre esta fcilmente disponible, debido a la escases de gas de
inyeccin. Sin embargo, el aire y gases exhaustos pueden utilizarse en
algunos casos.
La distancia entre los pozos puede limitar la seleccin del BN, ya que se
requerir una fuente de mayor presin para mantener la presin de
operacin de cada pozo.
El BN puede causar emulsiones y crudo viscoso, los cuales son difciles de
levantar de manera eficiente.
 Es difcil disear una instalacin de bombeo neumtico para la zona inferior
en una instalacin dual si esta zona esta muchos metros (mil metros o ms)
por debajo de la zona superior y tiene una presin de fondo muy baja, en
especial por el tamao reducido del revestimiento de la zona inferior.
Las tuberas deben soportar presiones elevadas (sobre todo al momento
de la inyeccin).
Formacin de hidratos y congelamiento de las lneas de inyeccin.
Puede ser peligrosa su implementacin en zonas urbanas, debido a que se
manejan lneas de alta presin.

7
1.3. Instalaciones de Bombeo Neumtico

El diseo de cualquier sistema artificial de produccin no debe ser realizado

en forma aislada del resto del sistema de produccin. El aumento en los costos de
desarrollo, los de operacin y capital, junto con la necesidad de conservar gas
asociado y no asociado, dictan la necesidad de tener un sistema integrado.

Tipos de Instalaciones de Bombeo Neumtico

En el bombeo neumtico podemos tener diferentes tipos de instalaciones,

incluso en pozos vecinos puede haber una diferencia sustancial en la instalacin
del aparejo aunque ambos sean producidos por bombeo neumtico. En general el
tipo de instalacin se basa principalmente en si el pozo ser producido mediante
inyeccin continua o intermitente, esto dar tambin la pauta para la seleccin del
tipo de vlvulas de inyeccin de gas, una diferencia entre las vlvulas, es que las
de bombeo intermitente al momento de abrir inyectan una gran cantidad de gas en
un lapso de tiempo relativamente corto para lograr elevar el bache de lquido hasta
la superficie.

El tipo de instalacin est fuertemente influenciada por las caractersticas

mecnicas (tipo de terminacin) y de produccin (produccin de arena y/o agua,

2
0
conificacin de gas, etc.). Es necesario determinar cmo variarn las condiciones
de produccin con respecto al tiempo, esto debe incluir un anlisis del
comportamiento de la presin de fondo y del ndice de productividad. En la Figura
1-11 se muestran los tres tipos bsicos de instalaciones de BN.

1.3.1. Instalacin Abierta

En este tipo de instalacin, la tubera de produccin est colgada al cabezal

sin empacador. Esto quiere decir que hay una comunicacin entre el espacio
anular y el fondo de la tubera de produccin. Esta instalacin preferentemente
debe ser implementada en pozos con buenas caractersticas de produccin, que
tengas un nivel alto de fluidos y permitan la formacin de un sello lquido,
generalmente se recomienda nicamente para pozos con bombeo neumtico
continuo. Una razn para restringir el uso de este tipo de instalacin es la presin
variable en la lnea superficial, esta variacin de presin ocasionara un movimiento
en el nivel del fluido del espacio anular y pudiendo dejar expuestas las vlvulas
situadas debajo del punto de inyeccin a una erosin severa con el fluido.

Otra desventaja es que cada vez que el pozo necesite ser cerrada, al
momento de reabrirlo hay que descargarlo y reacondicionarlo nuevamente debido
a que mientras estuvo cerrado hubo un aumento en el nivel de fluido en el espacio
anular. Al momento de descargarlo, dicho fluido debe ser descargado por el
espacio anular sometiendo nuevamente a las vlvulas a una erosin adicional.
Debido a los mltiples problemas encontrados, no es recomendable una
instalacin abierta, salvo en casos donde no sea posible colocar un empacador.

1.3.2. Instalacin Semicerrada

Esta instalacin es similar a la instalacin abierta, la diferencia es que se

agrega un empacador de produccin para sellar el espacio anular entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento. Esta instalacin puede ser
implementada en pozos con bombeo continuo o intermitente y no disminuir su

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eficiencia. Una de las ventajas es que una vez que el pozo ha sido descargado no
hay manera de que el fluido regrese al espacio anular ya que todas las vlvulas
tienen dispositivos check para evitar el retorno del flujo, a su vez, se evitar que
cualquier flujo abandone la tubera de produccin.

Otra ventaja de una instalacin Semicerrada es que al momento de hacer

una intervencin al pozo y que en dicha operacin sea necesario un incremento en
la presin en el fondo del pozo, la tubera de revestimiento no estara expuesta a
la presin de dicha operacin y podramos evitar algn dao a la infraestructura
superior del pozo.

1.3.3. Instalacin Cerrada

Este tipo de instalacin es similar a una instalacin Semicerrada, excepto

que se coloca una vlvula de pie en la tubera de produccin. Aunque la vlvula de
pie se coloca normalmente en el fondo del pozo, esta tambin puede colocarse
inmediatamente debajo de la vlvula operante. Esta vlvula de pie evita que la
presin del gas (cuando se inyecta dentro de la tubera de produccin) actu sobre
la cara de la formacin, estas vlvulas son por lo general colocadas en pozos con
baja presin de fondo, en el cual el fluido puede ser fcilmente forzado a entrar a
la formacin. En instalaciones de bombeo intermitente tambin es recomendable
usarlas debido a la rpida entrada del gas cuando la vlvula operante est en
posicin abierta. Posiblemente el uso de una vlvula de pie pueda aumentar la
produccin diaria de un pozo con bombeo neumtico intermitente.
 Figura. 1-11 Tipos bsicos de instalaciones de BN.

1.3.4. Instalaciones con Cmara de Acumulacin

Las instalaciones con cmara de acumulacin son una variante de la

instalacin cerrada y son una alternativa viable para proyectos de bombeo
neumtico. A menudo una instalacin con cmara incrementa la produccin de
aceite. La cmara es una instalacin ideal para implementarse en pozos con baja
presin de fondo y en pozos con un alto IP.

Un pozo podr producir grandes volmenes de lquido si se logra una alta

cada de presin en la cara de la formacin. La cmara utiliza el volumen del
revestimiento para almacenar fluidos. Con la implementacin de una cmara es
posible incrementar de manera sustancial la produccin de un pozo en
comparacin de una instalacin de bombeo intermitente convencional. En la
actualidad hay una gran variedad de instalaciones de bombeo neumtico con
cmara, sin embargo la ms comn es la estndar con doble empacador (Figura
1-12), para un anlisis ms profundo de este tipo de instalaciones.
 Estndar con doble empacador

Este tipo de cmara se instala para asegurar un volumen de

almacenamiento constante y de gran volumen de fluidos con una mnima
contrapresin en la cara de la formacin. El siguiente procedimiento ilustra la
secuencia tpica de operacin de una cmara, suponiendo que el ciclo inicia con
una carga de fluido que es levantado a la superficie.

Se incrementa la presin de fondo fluyendo, impulsando a los fluidos a

entrar al niple perforado a travs de la vlvula de pie y posteriormente entra
a la cmara para ser elevado a travs de la tubera de produccin.
Los puertos de purga estn abiertos, permitiendo que el gas en solucin
escape de la cmara para entrar a la tubera de produccin, estos puertos
se encuentran en la parte superior de la cmara. Estos puertos son de gran
importancia y deben de tener un rea suficiente para permitir que el gas
pueda escapar libremente, de lo contrario este gas se comprimira en la
parte superior de la cmara y restringiendo con ello la entrada de lquidos al
interior de la cmara.
La cmara contina llenndose de fluido hasta que una carga suficiente de
lquido se ha acumulado.
Cuando el gas a presin es inyectado en el interior de la tubera a travs de
la vlvula operante, la cual est situada en la parte superior del lquido
almacenado en la cmara. La presin adicional resultante cierra los puertos
de purga y la vlvula de pie para impedir un retorno de los fluidos.
Una vez que el bache de lquido ha sido llevado a la superficie, entonces
los puertos de purga y la vlvula de pie reabren y permiten la entrada de
fluidos para seguir con la siguiente descarga.
El ciclo se repite.
 Figura. 1-12 Esquema de cmara de acumulacin de doble empacador

1.3.5. Instalaciones Macaroni

Comnmente en aos recientes se han venido implementando

terminaciones esbeltas y son una variante de la instalacin cerrada. Normalmente
se utilizan en este tipo de terminaciones dimetros de tubera de revestimiento de
de dimetro, una vez que se ha seleccionado un revestimiento de
ese

dimetro una tubera ms pequea debe utilizarse para producir, por lo general se

ocupan dimetros que van de , estas se pueden utilizar para producir

artificialmente. A estas tuberas ms pequeas se les conoce como tuberas

Macaroni. Las tuberas macaroni pueden ser empleadas para terminaciones
duales, en especial para bombeo neumtico dual. Si la capacidad de produccin
no excede el tamao de la tubera Macaroni, entonces esta puede ser una
alternativa viable para terminaciones duales con bombeo neumtico. Las tuberas
Macaroni al ser de un dimetro reducido influyen directamente en la capacidad de
produccin.
 Tabla 1 Capacidad de la tubera en funcin a su dimetro

D.I Produccin mxima

Nominal bruta del BN
del 3/4
Tubing (BPD)
150-200
1 250-300
1 1/4 450-500
1 1/2 850-900

Estos volmenes solamente aplican para pozos con un alto nivel de fluido y
en una instalacin de flujo continuo. Para volmenes pequeos se debe utilizar
una instalacin de flujo intermitente. Una terminacin mltiple se representa en la
Figura 1-13, en dicha terminacin se hace uso de tuberas Macaroni para conducir
la produccin y donde un intervalo es producido por BN.

Figura. 1-13 Instalacin Macaroni mltiple

 1.3.6. Instalaciones Duales 8

La industria petrolera est en constante evolucin y esto implica que los

retos a enfrentar son cada vez de mayor complejidad y riesgo, por ello han surgido
una variedad de soluciones a dichos problemas. Las instalaciones duales son
cada vez ms necesarias ya que se adaptan de mejor manera a los problemas
modernos y son variante de la instalacin cerrada. Una instalacin dual consiste
en producir dos zonas a diferentes profundidades de manera totalmente
independiente en el mismo pozo. Para lograr lo anterior, es necesario instalar dos
sartas de produccin paralelas cada una a la profundidad correspondiente de cada
intervalo a producir. Estas instalaciones nos brindan soluciones rpidas y
sencillas. Por ejemplo es posible producir las dos zonas al mismo tiempo
independientemente del tipo de flujo (intermitente o continuo) que se tenga en
cada sarta de produccin compartiendo el mismo espacio anular y por ende el
mismo suministro de gas Figura 1-14. En el siguiente captulo se entrar en
detalle.

Figura. 1-14 Instalacin Dual con tuberas paralelas

 Cuando analizamos cualquier sistema de BN, es esencial que todos los
procesos se hagan de una forma integrada, esto conducir a un enfoque
coherente para mejorar el diseo del sistema, esto dar lugar a una aproximacin
consistente haciendo coincidir el comportamiento del yacimiento con el
desempeo del pozo en varios escenarios de produccin.

Se examinaran los principales factores que se toman en cuenta en el

diseo o evaluacin de un sistema de BN. El sistema integral se compone de tres
partes fundamentales: Yacimiento, pozo e instalaciones superficiales. La Figura 1-
15 muestra las partes fundamentales de un Sistema Integral de Produccin.

Figura. 1-15 Sistema Integral de Produccin

1.4. Principales consideraciones de diseo de una instalacin de Bombeo

7
Neumtico

Existen diversos factores que deben considerarse en el diseo de una

instalacin de BN con el fin de igualar el rendimiento del yacimiento (capacidad de
aportacin) con la capacidad de produccin del pozo utilizando BN como sistema
artificial. Es por ello que el encargado de su diseo debe tener bien definidos los
diferentes procesos fsicos implicados en el sistema y cmo interactan.

1.4.1. Comportamiento del Yacimiento 2

Mecanismos de Empuje y Propiedades de los Fluidos

El comportamiento del yacimiento (mecanismos de empuje, ndice de

productividad y propiedades de los fluidos), usualmente presenta una gran
incertidumbre asociada con el diseo de un sistema artificial. Estos parmetros
cambian con el tiempo por lo tanto una caracterizacin adecuada del yacimiento y
de los fluidos que estn contenidos en l, son elementos necesarios para evaluar
el rendimiento del sistema y el efecto que tendr este al momento de su
instalacin.

Par disminuir esta incertidumbre los sistemas son diseados para una
amplia gama de condiciones de operacin, con una evidente holgura econmica,
lo anterior pone en evidencia la necesidad que se tiene para hacer una recoleccin
de datos confiables y en el tiempo que estos sean requeridos.

En algunos campos la implementacin de sistemas artificiales requiere de

algunos aos ms para su desarrollo. Retrasos en la instalacin no solo limitan los
gastos de capital, sino que tambin que se realice un mejor diseo de los sistemas
y que se tomen mejores decisiones debido a que se tiene una mayor cantidad de
datos disponibles, esto es porque se tiene un mayor historia de produccin. Una
ventaja del BN es que el equipo subsuperficial puede ser instalado con la
terminacin original del pozo a un costo relativamente pequeo, aunque
posteriormente se tenga que hacer un reacondicionamiento.

El comportamiento de los yacimientos est regido por los diversos factores,

entre ellos se encuentra los mecanismos de empuje. La produccin primaria est
fuertemente influenciada por el o la combinacin de empujes presentes en el
yacimiento a la hora de su explotacin, es por ello que al momento de seleccionar
el sistema artificial a implementar es necesario conocer el mecanismo de empuje
presente y la variacin en el comportamiento del yacimiento. A continuacin se
mencionan algunos.

Empuje por gas disuelto

En este tipo de empuje puede presentarse en yacimientos saturados o en

yacimientos bajosaturados. Cuando un yacimiento presenta este tipo de empuje
es considerado como yacimiento cerrado y el volumen del yacimiento es
considerado constante. Para yacimientos bajosaturados el flujo dentro del
yacimiento ser de una sola fase debido a que la presin del yacimiento se
encuentra por encima de la presin de saturacin, la liberacin del gas disuelto se
llevara a cabo en un punto del recorrido en la tubera vertical (en el pozo) donde
se alcance dicha presin de saturacin. Un yacimiento de este tipo est
caracterizado por la rpida disminucin de la presin ya que el nico mecanismo
de produccin es por la expansin del aceite (liberacin del gas disuelto).El IP es
poco confiable para presiones de fondo extremadamente bajas, el gasto de
produccin no aumenta linealmente con un incremento en la cada de presin.
Despus de la presin de saturacin la RGL comienza a aumentar, alcanzando un
punto mximo para luego disminuir hasta la fase final de produccin.

Este es el mecanismo de empuje menos eficiente y la recuperacin mxima

que puede alcanzarse con l oscila entre 20 y 40 por ciento del aceite total original
en el yacimiento hablando de la recuperacin primaria, sin incluir a los YNF
(Yacimientos Naturalmente Fracturados), donde entran los sistemas artificiales de
produccin.

El bombeo neumtico es un mtodo adecuado para implementarse en

pozos cuyo yacimiento presenta empuje por gas disuelto. Una instalacin de
bombeo neumtico tiene mucha flexibilidad operativa y puede ser diseada para
elevar fluidos desde una profundidad cercana a la superficie hasta la profundidad
total, otra ventaja es que el bombeo neumtico no es afectado por los cambios en

3
0
la RGL, en muchos casos esto es benevolente con el sistema disminuyendo el
requerimiento de gas de inyeccin.

Empuje por casquete de gas

En yacimientos saturados donde se tiene una capa superior de gas

(casquete de gas), debido a que el aceite contenido en l ya no puede disolver
ms gas. Este casquete de gas es una fuente de energa adicional para la
produccin de aceite. El gasto de produccin en yacimientos con este tipo de
empuje debe ser controlado cuidadosamente para evitar la conificacin de la capa
de gas debido a una excesiva cada de presin entre el yacimiento y el pozo. Entre
el 30 y el 75 por ciento del aceite total que originalmente estaba en el yacimiento
puede recuperarse con este mecanismo de empuje en la etapa de recuperacin
primaria, sin incluir a los YNF.

Empuje por entrada de agua

En yacimientos con empuje por entrada de agua la presin se mantiene

casi constante por el remplazamiento del aceite que se produce por una cantidad
equivalente de agua proveniente del acufero que empuja el frente de aceite,
siempre y cuando el acufero asociado al yacimiento tenga un tamao
considerable y exista una buena comunicacin entre ellos, manteniendo poca
perdida en la presin de fondo durante la vida productiva del pozo. Debido a lo
anterior se considera que el volumen del yacimiento disminuye por dicho proceso.

La recuperacin primaria en yacimientos con empuje por entrada de agua

puede llegar a ser hasta del 85 por ciento del aceite original en el yacimiento y
representa el mecanismo ms eficiente en el proceso de produccin, sin incluir a
los YNF. Generalmente en este tipo de yacimientos se tienen grandes volmenes
de produccin y el bombeo neumtico precisamente es uno de los mejores
sistemas artificiales para manejar altos gastos, por lo que es altamente
recomendable para implementarlo en dichos yacimientos.

31
 Empujes combinados

Como sabemos los yacimientos presentan una combinacin de empujes

durante su vida productiva, esto es por la propia naturaleza del sistema, aunque
no necesariamente se presenten todos los mecanismos de empuje como tal. Se
puede hacer ms eficiente a un mecanismo de empuje con una adecuada
ubicacin de los pozos, por ejemplo un yacimiento con empuje por casquete de
gas, es recomendable colocar los pozos alejados del contacto gas-aceite para
prevenir la conificacin. Cuando los mecanismos de empuje naturales se vuelven
ineficientes, tomando en cuenta el factor econmico que es imprescindible, puede
implementarse un mecanismo artificial para obtener aceite adicional, que es el
caso de la recuperacin secundaria para mantener o mejorar las condiciones de
produccin.

Produccin de Gas Asociado

La produccin de gas asociado en el pozo es una funcin de diversos

factores (Cada de presin, punto de burbuja y de la relacin gas lquido natural),
adems de que es un parmetro importante en el diseo del BN. La determinacin
de la cantidad de gas libre probable que se produce es crucial para determinar el
gradiente de presin de flujo, que est directamente relacionado con el volumen
ptimo de inyeccin.

Como se ha mencionado anteriormente, el BN ofrece una gran flexibilidad

operativa, un sistema artificial de produccin puede emplearse durante toda la vida
de un campo, independientemente de mecanismo de empuje y de la composicin
cambiante del fluido. Sin embargo en algunos casos es poco probable que un
sistema artificial, incluso el BN pueda aprovechar el potencial de produccin
temprana y aun as funcionar de manera eficiente despus de la rpida
declinacin de la presin y de la irrupcin del gas. Bajo estas circunstancias una
combinacin de sistemas artificiales combinados puede ser considerada, a su vez
para casos donde se tenga duda sobre el desempeo y flexibilidad del BN, este
debe ser un criterio que no debe pasarse por alto.
 1.4.2. Comportamiento del Pozo

Afluencia

En pozos de alto ndice de productividad (IP), donde pequeos cambios en

la cada de presin tienen un gran efecto sobre la produccin, se pueden obtener
ingresos significativos maximizando la profundidad de inyeccin del gas, El
deterioro natural del flujo con el tiempo es algo que se debe considerar en el
diseo inicial del sistema, especialmente en zonas donde el costo de la inversin
es alto. En funcin de la disminucin prevista de la presin (o el inicio de la
produccin de agua), el aparejo de BN debe estar diseado para satisfacer una
amplia gama de condiciones de funcionamiento. Cuando existe una gran
incertidumbre, una sucesin de mandriles puede ser considerada. Deben evitarse
escenarios pesimistas o diseos comprometidos, ya que ello podra dar lugar a
diseos innecesariamente complicados y poco ptimos. Al momento de disear un
aparejo de BN se debe hacer un esfuerzo significativo para determinar la afluencia
del yacimiento al pozo (flujo de entrada) antes de instalar el BN para reducir la
incertidumbre.

Comportamiento del flujo vertical

El tamao de la tubera es muy importante en el diseo del BN con el fin de

operar al mximo gasto estable. Una tubera demasiado pequea dar lugar a
excesivas prdidas de presin por friccin, sin embargo una tubera demasiado
grande dar lugar a un flujo inestable o cabeceo debido al colgamiento del lquido,
especialmente si la productividad del pozo comienza a declinar. Esto slo se
puede corregir (en parte) por el aumento del volumen del gas inyectado. Para
ayudar a optimizar el diseo de la tubera, nos apoyaramos en correlaciones de
flujo multifsico vertical, junto con datos de calidad de las propiedades PVT del
fluido.
 Un incremento en el corte de agua puede resultar en una reduccin del IP
debido a la permeabilidad relativa al agua. Esto tambin aumentara la densidad
del fluido producido, y simultneamente una reduccin de la Relacin-Gas-Liquido
en detrimento de la elevacin vertical, a su vez pudiendo formar emulsiones
problemticas disminuyendo as la eficiencia del levantamiento.

Debe hacerse un estudio que integre el cambio de las condiciones del pozo
con respecto al tiempo, por ejemplo al presentarse la irrupcin del agua o la
disminucin del IP, esto debe planearse para que la terminacin del pozo sea la
adecuada para dichas condiciones. La contrapresin que se tendr en la boca del
pozo es otro parmetro primordial para determinar la cada de presin y mejorar la
eficiencia del sistema de BN que culminara con un incremento en la recuperacin
de hidrocarburos. Una mayor contrapresin tambin resulta en un espaciamiento
menor en las vlvulas y una profundidad menor en la inyeccin.

Emulsiones

Las emulsiones son comunes en las operaciones de BN, y pueden resultar

en un aumento significativo de la viscosidad del fluido producido con efectos
adversos en el rendimiento del sistema de levantamiento artificial. Las emulsiones
se forman en el punto de inyeccin de gas. El comportamiento de la emulsin y su
efecto sobre la productividad del pozo puede variar mucho de pozo a pozo, como
resultado de la variacin del corte de agua y patrn de flujo en el pozo. Las
emulsiones pueden ser eliminadas con xito o reducidas significativamente,
mediante la adicin de desemulsificantes a la corriente de gas de inyeccin, de
igual forma la recoleccin de datos es esencial para verificar que se ha reducido o
eliminado tal efecto.
 1.4.3. Consideraciones para el diseo del pozo

Hay muchos aspectos importantes en el BN que tienen influencia directa en

el diseo del pozo:

El tamao del revestimiento de produccin, se seleccionar de acuerdo con

el potencial deseado del pozo y con el tamao del equipo subsuperficial
(mandriles de BN y de la vlvula de seguridad subsuperficial). El
revestimiento de produccin debe ser lo suficientemente grande para alojar
la terminacin prevista.
El pozo y la terminacin deben estar configurados para facilitar las
operaciones a travs de la tubera. Herramientas operadas con lneas de
acero son utilizadas para mantener la produccin y monitorear el
comportamiento del pozo (por ejemplo, un registro de produccin).
Hay una serie de condiciones de operacin en el BN que pueden resultar
en represionamientos en el revestimiento de produccin (como resultado de
una intervencin humana, una fuga o un fallo en el equipo de superficie), la
resistencia al colapso y a la presin interna de la tubera de produccin, y
el diseo de la cementacin primaria, se deben considerar cuidadosamente
durante la fase del diseo.
Hay que sealar que durante la puesta en marcha de las operaciones de
produccin, el revestimiento puede estar expuesto a la presin total del gas
inyectado en la parte superior de una columna llena de fluido de
terminacin, por lo tanto el revestimiento de produccin y la tubera de
produccin deben tener consecuentemente un cuidadoso diseo.
La calidad del revestimiento est relacionada directamente con la
produccin deseada. No es recomendable utilizar el BN para gastos de
produccin extremadamente altos cuando se tenga un revestimiento de
mala calidad, ya que en algunos casos seria incosteable reparar el
revestimiento. Una alternativa seria revestir con una tubera de menor
dimetro (una especie de forro) y an permitir el funcionamiento eficiente
del BN.
 1.4.4. Consideraciones sobre las instalaciones
superficiales

Es importante tener una mnima contrapresin en el pozo para conservar la

energa del sistema. Las tuberas de produccin de DI pequeos, estranguladores
de produccin y altas presiones de separacin, pueden dar lugar a importantes
cuellos de botella de la produccin, y por lo tanto deben evitarse.

El volumen de gas de inyeccin y la presin son dos consideraciones muy

importantes (en relacin con el diseo de la sarta de BN y de la seleccin del
compresor) que desempean un papel importante en el diseo del sistema de BN,
adems de las instalaciones que controlan el flujo y ayudan a su medicin.

Cabezal del Pozo

Esta parte es fundamental para el bombeo neumtico ya que ah es donde

el gas inicia su recorrido dentro del pozo, es importante que la boca del pozo deba
estar ajustada para impedir un avance excesivo del gas de inyeccin cuando la
velocidad de avance del bache es poca, esto es para operaciones de bombeo
neumtico intermitente. En operaciones de bombeo continuo, cuando existen
grandes requerimientos de gas en tuberas de alta presin y un alto gasto de
produccin. Se recomienda tambin que todos los accesorios innecesarios en el
cabezal o cercanos a l, sean eliminados, sin embargo si en algn caso una
instalacin de bombeo intermitente necesita ser estrangulada para controlar la
inyeccin de gas, es preferible que se coloque dicho estrangulador los ms lejano
posible de la cabeza del pozo, preferentemente que este sea operado desde la
batera o estacin de compresin.

Lnea de descarga

Este conducto es el encargado de llevar la mezcla (fluidos del yacimiento

ms la corriente de gas inyectado) a las instalaciones de proceso para su
separacin y distribucin. Este conducto debe mantenerse libre de depsitos de
parafina y otros compuestos, para mantener el rea adecuada de flujo y la
produccin adecuada. No es recomendable tener una lnea de flujo para muchos
pozos, si existen algunos pozos de flujo intermitente o pozos de muy alta presin,
esto nos provocara excesiva contrapresin en el sistema.

Volumen de gas de inyeccin

Es el volumen total de gas requerido para el campo o grupo de pozos,

determinado mediante la suma de las necesidades individuales de cada pozo. Es
posible inyectar una gran cantidad de gas en un solo pozo. La produccin
aumentar como una funcin del volumen inyectado, hasta que se alcanza un
punto de produccin mxima (el ptimo tcnico). La inyeccin de cantidades
adicionales de gas ms all de ese punto ocasionara una reduccin en la
productividad del pozo debido a las prdidas de presin por friccin. Esto es ms
evidente en sartas muy largas de produccin. La determinacin de la forma de la
curva de rendimiento del BN, es un factor importante, donde se estima la
capacidad de compresin, o en los campos existentes donde est limitada la
disponibilidad de gas. El comportamiento de la curva del BN tambin es
importante a lo hora de optimizar la distribucin del BN. El suministro del gas debe
ser el adecuado, este volumen de inyeccin debe ser el que proporcione la RGL
ptima para obtener una mnima presin de fondo y con ello la mxima
recuperacin posible.

Presin del separador

Tambin es un parmetro fundamental para el diseo del sistema de BN.

Tiene un gran impacto en el diseo del aparejo (nmero de vlvulas), el
desempeo del pozo (profundidad de inyeccin), la presin de operacin del
sistema (presin de descarga del compresor), y obviamente el material y las
especificaciones del equipo, todo ello tendr un impacto directo en los costos. La
seleccin de una presin de operacin alta del BN puede ocasionar gastos
innecesarios en la compresin, mientras que las presiones demasiado bajas,
pueden causar perdida del potencial de produccin y produccin diferida.
 Los beneficios potenciales de mayores presiones de inyeccin son los
siguientes:

Altos gastos de produccin debido a un aumento en la cada de presin

como un resultado de una inyeccin ms profunda.
En general, si se lleva a cabo una inyeccin lo ms profundo posible, menor
cantidad de gas se requiere. Es ms eficiente inyectar a mayor profundidad
con una relacin gas lquido de inyeccin (RGLI), que inyectar ms
superficialmente con una RGLI alta. De hecho varios autores afirman que
la presin de inyeccin que resulta en una baja potencia de compresin
por unidad de volumen levantado por lo general proporciona las
condiciones de produccin ms econmicas y un funcionamiento ms
eficiente.
Menos equipo de fondo (mandriles y vlvulas) tiene una mayor fiabilidad y
reduce las intervenciones. El rendimiento del equipo es una consideracin
clave en un entorno donde los costos de intervencin son altos (por ejemplo
en pozos costa fuera).

La desventaja ms evidente asociada con una alta presin de inyeccin, es

que la alta presin de inyeccin tiene un alto costo.

Registradores de presin

Estos aparatos son imprescindibles en cualquier instalacin dentro de la

industria petrolera, incluyendo las operaciones de bombeo neumtico. Mediante
ellos podemos observar el comportamiento de la presin en la descarga del pozo
durante en todo momento de la operacin. Para los ingenieros es de suma
importancia un registro continuo de la presin en el espacio anular y en la boca del
pozo, con un anlisis del comportamiento de la presin podemos darnos cuenta de
que es lo que est ocurriendo en el pozo, si hay algn problema o si todo est
operando de manera correcta. Nos puede ayudar a detectar problemas de
congelamiento en la lnea, cierre o mal funcionamiento de una vlvula, baja
presin en la lnea de inyeccin, etc.
Calidad del gas de BN

Una operacin exitosa de BN depende de una fuente fiable de gas de BN a

alta presin. Al evaluar la viabilidad de las instalaciones de BN es necesaria
revisar una serie de importantes caractersticas.

Un gas rico (denso) proporciona una mayor cada de presin y por lo tanto
permite una profundidad mayor de inyeccin para una determinada presin
de inyeccin en superficie en comparacin con un gas ms pobre (menos
denso). Sin embargo fracciones ms pesadas (GNL) pueden volver a entrar
en solucin con el fluido producido. En casos donde la profundidad de
inyeccin aumente, las ganancias disminuirn debido a los costos altos de
compresin; en el caso donde se requieran menores volmenes de gas a
inyectar a una mayor presin de inyeccin, estos pueden requerir menos
caballos de fuerza de compresin por unidad de fluido producido.

El agua en un sistema de BN puede dar lugar a problemas de corrosin,

golpes de lquido e hidratos. Si la formacin de hidratos se espera en el
sistema de distribucin de BN o las tasas de corrosin esperadas salen del
rango, entonces ser necesario hacer una deshidratacin del gas. Para ello
es posible adicionar glicol u otros sistemas de deshidratacin de gas ya que
esta es una condicin para para aplicaciones de BN. El agua libre puede
ser removida por depuradores por los cuales pasa la corriente de gas. En
casos donde la deshidratacin no es factible econmicamente, los hidratos
pueden ser removidos por la inyeccin de productos qumicos y
calentamiento localizado en el equipo donde se presenta dicho problema.

Adems de ser peligroso, el gas con cido sulfhdrico (H 2S) puede causar
grandes problemas de funcionamiento ya que ocasiona corrosin daando
los equipos, por ejemplo causando una excesiva corrosin en el compresor
y la contaminacin del combustible. En dichos casos el gas puede ser
 endulzado, o hacer un diseo del material adecuado para el sistema de BN,
lo que conlleva a un significativo costo adicional.

El suministro de gas tambin debe estar libre de slidos. El gas a lo largo

de su trayectoria puede pasar por reas muy pequeas en las vlvulas las
cuales pueden ser fcilmente obstruidas. Se debe impedir que se acumule
en el sistema residuos como: oxido, sal o residuos qumicos, es por ello que
al manejar un equipo de deshidratacin es necesario considerar las
consecuencias de arrastre de solidos de los productos qumicos de la
deshidratacin. Es evidente que la calidad de gas en un factor importante
que influye en el pozo y en el diseo de sus instalaciones, y tendr un
impacto significativo en los costos generales del proyecto.

5
Seleccin de compresor

La seleccin del compresor depende de muchos factores tales como: la

presin de descarga requerida para la inyeccin del BN, la capacidad, el entorno
en el cual puede operar, dimensiones y por supuesto de los costos. Una discusin
ms profunda sobre la seleccin del compresor puede encontrarse en el manual
de BN Camco. Se considera nicamente un anlisis de los criterios bsicos para la
seleccin del compresor.

El principal problema con la seleccin del compresor es la diferencia que

hay entre la presin de descarga para arrancar el pozo, y la que se requiere para
que se tenga una operacin continua en el punto ms profundo de la inyeccin. La
diferencia entre la presin de arranque y la presin de operacin en muchos casos
es tan grande que un solo compresor no puede funcionar eficientemente en
ambas condiciones. Debido a esto se han realizado proyectos para minimizar este
problema, mediante la provisin de un volumen por separado, volumen bajo,
sistema mvil de alta presin para arrancar el pozo y con el sistema de
distribucin principal la distribucin de la presin de operacin ms baja. Sin
embargo esta operacin hace una solucin menos rentable, ya que los aspectos

4
0
prcticos del funcionamiento de dicho sistema son muy superiores a los previstos
originalmente. El uso de compresores a boca de pozo para arrancarlo o lneas de
alta presin por separado puede hacer menos rentable un proyecto, sin embargo
podra haber excepciones.

Tamao del compresor

Para calcular la demanda del compresor, la RGLI (Relacin gas lquido de

inyeccin) requerida para cada pozo como una funcin de la vida del pozo y se
deben estimar las condiciones de operacin. Se debe determinar los
requerimientos mximos de gas del pozo con el fin de determinar el volumen de
gas de BN. Los factores de seguridad que son utilizados normalmente son de un
10%-15%, tambin debe tenerse otra mquina que proporcione una reserva de
gas para cualquier paro o contingencia de la maquina principal. La presin de
inyeccin de gas en la cabeza del pozo determinara la presin de descarga del
compresor. A su vez la presin del separador determina la presin de succin del
compresor. La demanda del compresor puede estimarse de la siguiente manera:

( )( )( )( )( ) ])
[(

Donde:
c= Constante de conversin
E=Factor de eficiencia (fraccin)
Q= Volumen de gas
TS=Temperatura absoluta de succin
(
Za= Factor de compresibilidad promedio )

Zs= Z a condiciones de succin

Zd= Z a condiciones de descarga

Pd/Ps=Relacin de compresin (presiones absolutas)

m=

k=
1.25k1.27

41
 De lo anterior puede observarse que los requerimientos de potencia
aumentan en proporcin directa al aumentar el rendimiento del gas y disminuye
cuando aumenta la relacin de compresin, debido al exponente m. Se puede
decir desde un punto de vista energtico que, es generalmente ms eficaz inyectar
lo ms profundo posible (alta presin) con una relacin gas lquido de inyeccin
inferior que al inyectar superficialmente (baja presin) con una RGLI superior para
obtener el mismo gasto de inyeccin.

Tipos de compresores

Compresores Centrfugos: Estos compresores son ampliamente usados

en operaciones de BN a nivel mundial (Figura 1-16). Son de tamao compacto,
simplicidad y facilidad en su mantenimiento. Dependiendo de la disponibilidad de
las condiciones especficas de funcionamiento es hasta un 99% en su flexibilidad
operativa.

Figura. 1-16 Seccin transversal de un compresor centrfugo.

Compresores Reciprocantes: Este tipo de compresor es el ms utilizado

en operaciones de produccin. Cabe sealar que este tipo de compresor es
adecuado para una amplia gama de aplicaciones y capaz de lograr relaciones de
compresin muy altas. Sin embargo estos compresores se limitan a velocidades
de flujo relativamente bajas. En cuanto a su rendimiento, este puede ser
aumentado mediante la conexin de cilindros en paralelo. Las partes principales
de un tpico compresor reciprocante se observan a continuacin en la Figura 1-17.

Figura. 1-17 Elementos de un tpico compresor reciprocante.

Las maquinas que utilizan pistn son flexibles en su funcionamiento y capaz

de tolerar grandes variaciones en las condiciones de funcionamiento. En cuanto al
costo inicial de este tipo de equipos es menor en comparacin con las maquinas
centrifugas. Se presenta en la Figura 1-18 las condiciones de
sobrefuncionamiento de los compresores reciprocantes y centrfugos as como sus
limitaciones de presin.

En los casos en que la condicin de funcionamiento cae en la zona de

transicin, se debe tener un estudio ms detallado para identificar los
requerimientos de campo y su sensibilidad para futuras condiciones de
funcionamiento. La seleccin y las especificaciones detalladas del compresor es
responsabilidad directa del ingeniero a cargo, para ello el ingeniero debe conocer
y consultar a los proveedores adecuados.
 Figura. 1-18 Envolvente operativa del compresor.

1.4.5. Vlvulas de Bombeo Neumtico 7, 2

Uno de los componentes principales del bombeo neumtico son las vlvulas
subsuperficiales de inyeccin de gas a presin.

Estas vlvulas tienen dos propsitos principales:

1) Descargar el pozo a una profundidad de inyeccin requerida (punto de

inyeccin) para arrancar el pozo con la presin disponible de gas.
2) Levantar el gasto de produccin a partir de la profundidad del punto de
inyeccin con la presin disponible de operacin.

Ventajas

Las vlvulas estn diseadas para una inyeccin controlada del gas,
adems de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la
profundidad del punto de inyeccin y un aumento en el gasto de produccin
dejando pasar mayor cantidad de gas hacia la tubera de produccin.
 Cierto tipo de vlvulas de bombeo neumtico estn diseadas para la
inyeccin controlada en una operacin de bombeo continuo o intermitente.
Esto se requiere para terminaciones duales cuando las dos zonas necesitan
ser elevadas simultneamente con una fuente nica de gas de inyeccin.
Cada vlvula dosifica la cantidad de gas que necesita respectivamente
cada intervalo productor.
La implementacin de las vlvulas de inyeccin de gas evitan un descenso
excesivo de la presin en la tubera de produccin entre cada ciclo de
inyeccin, cuando se trata de una instalacin de bombeo intermitente, si
esto no se cumpliera, entonces habra una reduccin excesiva en la presin
y nos afectaran los efectos de la contrapresin.
En operaciones de bombeo neumtico intermitente, un volumen del gas de
inyeccin que se queda almacenado en el espacio anular sirve para la
amplitud (diferencia entre la presin de apertura y cierre de la vlvula)
Las vlvulas nos ayudan a descargar un pozo (desplazamiento del fluido te
terminacin o fluido de control). Cuando un pozo ha sido reparado
usualmente se tiene en su interior un fluido de limpieza o fluido de control,
entonces las vlvulas son accionadas para inyectar gas a presin e ir
descargando gradualmente el fluido del pozo y remplazarlo por gas y
aumentar la cada de presin entre el fondo del pozo y la cara de la
formacin.
Las vlvulas de inyeccin, mandriles estn diseados para evitar agujeros
en el tubo y proporcionar un sello hermtico para evitar fugas o entrada de
fluidos en lugares no deseados, adems de evitar un efecto de choro en la
entrada del gas por entrar en un agujero en el que no se puede controlar el
flujo.

Acondicionamiento del pozo antes de la descarga

El acondicionamiento del pozo es necesario para tener un correcto

funcionamiento del aparejo de bombeo neumtico, cuando un pozo se encuentra
lleno con fluido de control, este debe ser previamente limpiado para eliminar los
residuos de arcilla que pueden alojarse en el asiento de la vlvula e impedir el libre
funcionamiento de esta durante la operacin de descarga. Si se tienen vlvulas
operadas por presin en la tubera de revestimiento y se tiene el espacio anular
lleno de lodo, entonces no es recomendable circular en inverso porque el flujo ser
a travs de las vlvulas.

Precauciones que deben tomarse en operaciones de descarga

Al arrancar una instalacin de bombeo neumtico, se deben tener todos los

dems componentes del sistema previamente instalados y probados. Cuando se
hace una lnea nueva para la inyeccin de gas, esta debe ser probada
previamente con presin para verificar que no tenga fugas y que pueda resistir la
presin de operacin para evitar futuros problemas. Al momento de realizar la
prueba se debe de remover todo residuo de soldadura para evitar la obstruccin
de alguna vlvula u otro elemento con escoria antes de conectar la lnea al pozo.

Adems de probar la lnea de inyeccin, es necesario hacer una prueba a

todo el sistema (vlvulas, conexiones, vlvulas de seguridad, etc.) incluyendo las
instaladas en la batera para recibir el pozo, tambin se debe determinar si el pozo
puede fluir libremente despus de la descarga o si se hago en la lnea de
descarga.

Una vez probada toda la instalacin, se debe tener cuidado a la hora de

inyectar el gas a presin hacia el pozo, puede ocurrir un dao en los asientos de
las vlvulas del aparejo si se aplica toda la presin durante la operacin. Por ello
es necesario incrementar la presin gradualmente para reducir el gasto del flujo al
pasar por la vlvula.

Descarga y operacin de las vlvulas de bombeo neumtico

Las vlvulas superiores que se instalan a lo largo de la tubera de

produccin hasta el punto de inyeccin deseado se llaman vlvulas de descarga.
La vlvula operante es la vlvula ms profunda que se abre en cada ciclo en una
instalacin intermitente o que se mantiene continuamente inyectando gas al
interior de la tubera de produccin en una instalacin de bombeo neumtico
continuo. Las vlvulas de descarga no se utilizan despus de que el casing se
llena de gas a menos que la presin de la tubera a la profundidad de la vlvula
operante se vuelva mayor que la presin en el casing. En ocasiones la mayora de
los pozos se vuelven a cargar si se suspende la inyeccin de gas o disminuye el
volumen de gas de inyeccin. Cuando el pozo se carga, las vlvulas de descarga
se emplean nuevamente para desplazar este lquido que se encuentra en el
interior de la tubera por encima de cada una de estas vlvulas, permitiendo
levantar todo el lquido desde la profundidad de la vlvula operante hasta la
superficie.

7, 8
1.5. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico

El BN tiene dos formas bsicas de operacin, el BN Continuo y BN

Intermitente. A continuacin se explica el principio de funcionamiento de cada una
de ellas.

1.5.1. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico Continuo

Al implementar el BN Continuo en un pozo el ingeniero encargado de la

produccin busca las condiciones ptimas de operacin, dichas condiciones se
logran inyectando el gas a presin en la parte inferior del aparejo de produccin,
de este modo la columna de lquido que se encuentra en la tubera de produccin
al gasificarse se aligera provocando una reduccin en la presin de fondo (Figura
1-19). Un aumento en la RGLI (Relacin gas-lquido de inyeccin) disminuye de
manera significativa el peso de la columna de lquido, sin embargo la velocidad del
flujo se incrementa y esto provoca un aumento en la friccin, disminuyendo as la
eficiencia de la recuperacin. El incremento en la componente de friccin es
siempre proporcional a lo longitud de la tubera por la que se mueven los fluidos
(de gran importancia en pozos desviados), mientras que la reduccin en peso de
la columna es una funcin de la distancia vertical. Obviamente en pozos que
tienen secciones horizontales, el beneficio del BN Continuo se limita a la parte no
horizontal de los pozos, en pozos con una distancia vertical corta (casi horizontal),
los beneficios del bombeo pueden verse reducidos.

Figura. 1-19 Efecto de la inyeccin del gas sobre el gradiente de flujo.

Para determinar los gastos posibles que se pueden obtener con el BN

Continuo, es necesario determinar la Relacin de Comportamiento de Afluencia
(IPR) del pozo y compralo con las curvas de mnima presin de admisin para la
tubera de produccin seleccionada, esto se hace de la misma forma que para un
pozo fluyente.

Requerimientos de gas de inyeccin

Debido a que el volumen de gas de inyeccin se incrementa, llegara un

punto en el que los beneficios derivados del aligeramiento de la columna se vern
disminuidos por los efectos derivados de la friccin, tanto en la tubera de
produccin como en la lnea de descarga. El aumento en el gasto de bombeo
tendr pocos beneficios en la produccin del pozo, y si el gasto de inyeccin se
incrementa an ms el pozo comenzar a producir una menor cantidad del lquido.
Este fenmeno puede observase comparando la curva de comportamiento de
afluencia con curvas de presin de tuberas a diversos gastos de inyeccin, como
se muestra en la Figura 1-20.
 Figura. 1-20 Estimacin del gasto ptimo de inyeccin.

Con un aumento en el gasto de inyeccin la curva de comportamiento de

afluencia representada anteriormente con una grfica de P vs Q hasta un gasto
mximo establecido. Nuevos incrementos en el gasto de inyeccin de gas se
observan en la grfica hasta llegar a un punto donde se observa que aunque
inyectemos ms gas la elevacin ptima se ha rebasado.

Si las intercepciones de la curva de comportamiento de afluencia y la IPR

se trazan ahora en funcin del gasto de produccin del pozo contra el gasto de
elevacin del gas de inyeccin, se puede obtener la curva de comportamiento del
gas de elevacin del pozo.

La forma de la siguiente curva (Figura 1-21) ilustra de forma clara la

respuesta del pozo a mayores volmenes de inyeccin de gas, esta curva es un
principio fundamental para el diseo y funcionamiento del BN Continuo.

Esta curva tiene una forma muy caracterstica que muestra los beneficios
de la elevacin en una mayor productividad a bajos gastos de inyeccin, y tambin
ilustra el fenmeno de sobre inyeccin donde poco o ningn beneficio se deriva
volmenes cada vez mayores de gas de inyeccin, que en casos extremos puede
llegar a ocasionar una reduccin en la productividad del pozo.
 En la prctica el diseo del BN Continuo se basa en el establecimiento de
un gasto econmico de gas de inyeccin que est basado en muchos factores.
Esto representa el punto en el cual el incremental en los ingresos obtenidos por el
aumento del gasto de recuperacin, compensado por el costo del incremento del
suministro de gas de inyeccin. Intuitivamente se puede ver que este volumen
ser menor que el valor tcnicamente ptimo. En un campo donde la capacidad de
compresin se ha establecido previamente, el volumen de gas de inyeccin
disponible puede ser situado en la curva de rendimiento, esto dar una idea de la
posible restriccin supuesta por el potencial del pozo, debido a una falta de gas de
inyeccin.

Figura. 1-21 Curva de rendimiento del BN.

Requerimientos de Presin del Gas de Inyeccin

La presin de operacin del gas de inyeccin requerida en la cabeza del

pozo se puede calcular a partir de la presin mnima de admisin encontrada en la
Figura 1-21.

Restando la componente de peso de la columna de gas.

Sumando la perdida de presin debido a la friccin entre el gas y la tubera
(normalmente es pequea).
Sumando la cada de presin en la vlvula operante u en el orificio por el
que pasa el gas.

5
0
 La presin de la tubera que se utiliza para el clculo, es la presin
esperada, definida por la interseccin de la curva de presin de admisin de la
tubera apropiada con el IPR. Puesto que la inyeccin de gas en el fondo es a
travs de un orificio, la diferencial de presin necesaria para dar paso al gasto de
2
gas requerido (generalmente del orden de 100 lb/pg ), debe ser aadida.

Figura. 1-22 Requerimientos de presin para arrancar el pozo.

La presin de inyeccin requerida en superficie en la cabeza del pozo para

lograr la descarga depende del perfil de presin del pozo. El pozo puede estar
lleno de fluido de control o aceite muerto, o puede ser que este fluya a un gasto
inferior al gasto obtenible con el BN. La Figura 1-22 muestra un pozo muerto y el
incremento de presin necesaria para arrancarlo y en la Figura 1-23 se observa la
presin necesaria para mantener el pozo en condiciones de flujo.

Figura. 1-23 Inyeccin adicional cuando el pozo est fluyendo.

Despus de que la inyeccin de gas se ha establecido, la presin de fondo

fluyente (Pwf) y la presin de inyeccin en superficie requerida, disminuir hasta
51
que la presin de admisin mnima correspondiente al gasto de gas de inyeccin
se alcance. Si solamente est disponible la presin mnima, la interface liquido gas
en el espacio anular solo puede ser desplazada hasta una profundidad donde se
encuentra la interseccin entre el gradiente de inyeccin de gas con el gradiente
del fluido que se encuentre en el interior (d1 y d2 en la Figura 1-24).

Si al gas se le permite entrar a la sarta de produccin por encima de este

nivel, la RGL aumentara y la presin de inyeccin en el punto de inyeccin
disminuir, en consecuencia a lo anterior la interface liquido-gas se mueve hacia
abajo hasta llegar a un equilibrio. Entonces ser posible inyectar gas a esta nueva
profundidad estableciendo una comunicacin entre el espacio anular y la sarta de
produccin. Esta es la funcin de las vlvulas y mandriles de bombeo neumtico.

Figura. 1-24 Funcin de vlvulas y mandriles de B.N.

En un pozo donde se coloquen a la profundidad adecuada las vlvulas, este

requerir una menor presin de arranque. El nivel de fluido puede ser descargado
progresivamente hasta llegara al punto ms profundo de inyeccin (profundidad
de diseo). Lo anterior determina la presin de inyeccin mnima requerida para la
descarga y para la operacin de levantamiento artificial.

Limitaciones de la presin de inyeccin

Cuando no se tenga disponible la cantidad de gas necesaria requerida para

la inyeccin en el fondo del pozo, entonces es necesaria que se estime una nueva
profundidad a la que se pueda inyectar y sobre todo el gasto de produccin que
obtendremos con la inyeccin en el nuevo punto. Cuando se tiene este problema
hay que tomar en cuenta los siguientes factores de los que depende.

Presin de inyeccin en la superficie (Pis).

Presin en la cabeza del pozo (Pwh).
Composicin del fluido del yacimiento y la RGLN (Relacin gas-lquido
natural).
El gasto de inyeccin de gas.
El dimetro, longitud y el grado de inclinacin de la tubera de produccin
La presin esttica del yacimiento (Pe) y la temperatura.
El IPR del pozo.

La determinacin de la profundidad mxima de inyeccin y su

correspondiente gasto de produccin debe hacerse con un anlisis minucioso
de los parmetros anteriores con ayuda de programas de cmputo
especializados. La profundidad de inyeccin y el gasto se pueden obtener
calculando la interseccin del gradiente de inyeccin del gas con la curva del
pozo.

1.5.2. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico Intermitente

Las instalaciones de bombeo neumtico intermitente son bastante comunes

en campos con poca capacidad de aporte de fluidos (bajo ndice de
productividad) o en pozos donde la inyeccin continua de gas provoca un flujo
inestable. El bombeo neumtico intermitente tiene la caracterstica que se ha
detenido deliberadamente el bombeo continuo para que los fluidos puedan
acumularse en el fondo del pozo y hasta formar un bache lo suficientemente
grande para ser desplazado hasta la superficie. En cada ciclo de inyeccin, una
cantidad controlada de gas se inyecta en el fondo (debajo del bache acumulado)
con el fin de desplazarlo a la superficie. Una de las variaciones de este mtodo
que a menudo resulta ser ms eficiente, es con la utilizacin de un embolo
mecnico para formar una interface entre el gas/lquido que sirve de sello para
evitar que se mezclen los fluidos, este mtodo en particular puede ser ms
eficiente en pozos desviados.

Secuencia de funcionamiento

La secuencia de funcionamiento o el ciclo despus de la descarga de un

sistema de BN intermitente utilizando vlvulas operantes en el casing. En la
Figura 1-25 se observa los fluidos acumulndose en el pozo, despus de un
tiempo determinado el gas a presin es inyectado en el espacio anular formado
entre el tubing y el casing, incrementando la presin en el casing lo
suficientemente para abrir la vlvula operante y el resto de las vlvulas que solo se
necesitan para la descarga del pozo deben permanecer cerradas.

Figura. 1-25 Secuencia de operacin de elevacin intermitente.

El gas se inyecta a una gran velocidad creando una burbuja de gas que se
expande en el interior de la tubera de produccin creando un efecto de pistn
empujando el bache del lquido a la superficie, si se utiliza una vlvula de pie, esta
es una instalacin cerrada. En la siguiente etapa del ciclo, cuando el bache ha
llegado a la superficie, en ese momento la vlvula operante ya se ha cerrada para
continuar con la acumulacin dentro del tubing el siguiente bache a desplazar. En
estas instalaciones se deben tomar en cuenta varios factores.

El gas debe inyectarse rpidamente en el pozo, ya que si no es as este

tiende a colarse entre la columna de lquido, se recomienda utilizar vlvulas
de rpida respuesta en estas instalaciones.
Para lograr disminuir lo menos posible la presin de fondo, es necesario
colocar la vlvula operante lo ms profundo posible.
La contrapresin en superficie debe minimizarse para reducir el retorno del
lquido (cada al fondo del pozo) y reducir el consumo de gas.
Es recomendable en algunos casos que se coloque una vlvula de pie por
debajo del punto de inyeccin, esto para impedir cualquier influjo en
direccin contraria o en algunos casos donde la presin de inyeccin es tan
alta que podra entrar al yacimiento, esta vlvula tambin permitir la
produccin una vez que la presin ha sido purgada de la tubera (descarga
del lquido).
Para minimizar el uso de gas, slo se debe inyectar suficiente gas a presin
debajo del bache de lquido para desplazarlo ya que este se expande y
ayuda al bache a salir del pozo. Al abatirse la presin en la tubera de
produccin habr un incremental en la cada presin entre la cara de la
formacin y el fondo del pozo.

Aplicabilidad del BN Intermitente

El bombeo neumtico intermitente se aplica en yacimientos cuya presin ya

no es lo suficientemente grande para levantar los fluidos hasta la superficie.
Aunque por lo general se aplica en pozos con bajos gastos de produccin (menos
de 200 BPD). Tambin existen otros factores por lo que es necesario aplicar el
bombeo neumtico intermitente y no solo necesariamente con los anteriormente
mencionados.
 Inadecuada cada de presin o flujo inestable por la inyeccin contina de
gas.
Puede utilizarse cuando hay una deposicin continua de parafina en la
tubera de produccin, esto puede mitigarse con la utilizacin de un embolo
para facilitar la limpieza del interior de la tubera.
En campos donde se encuentra la infraestructura del bombeo neumtico o
sea que se implement anteriormente el bombeo neumtico continuo como
sistema artificial de produccin y las caractersticas de produccin ya no
son las adecuadas para mantener un flujo continuo, es ms factible hacer la
conversin a bombeo neumtico intermitente que implementar otro tipo de
sistema artificial.
La disponibilidad del gas es reducida y los pozos son incapaces de
mantener un flujo continuo estable con el gasto de inyeccin
econmicamente ptimo.

La implementacin del BN intermitente aumentar progresivamente en

funcin del tiempo de produccin de los campos, ya que estos declinarn su
capacidad de produccin y el bombeo neumtico intermitente jugar un papel
fundamental en la produccin artificial a nivel mundial.

Tipos de diseo del bombeo neumtico intermitente

El bombeo neumtico intermitente tambin puede tener distintas

configuraciones dependiendo de las caractersticas de produccin del pozo, no
solo dependiendo del tiempo de ciclo de la inyeccin del gas, sino tambin de la
problemtica que se puede presentar en el pozo y no basta con la inyeccin
intermitente de gas al pozo. El bombeo neumtico intermitente puede dividirse en
tres categoras: Elevacin convencional intermitente de gas, Embolo
intermitente de elevacin asistida y Bombeo neumtico intermitente con
cmara de acumulacin (visto anteriormente).
Bombeo Neumtico Intermitente Convencional

Este tipo de bombeo requiere que se acumule un bache de lquido lo

suficientemente grande para desplazar en cada ciclo de inyeccin, por lo generar
la frecuencia de cada ciclo es baja debido a la capacidad de aporte de fluidos del
yacimiento al pozo. Un aproximado de 3 a 5 barriles se producen con una
frecuencia de ciclo de1 a 4 veces por hora, esto obviamente depende de la
capacidad de produccin del pozo y de las condiciones de operacin, en algunas
regiones este tiempo de ciclo se determina por la experiencia que tienen los
operarios del conocimiento de la zona, aunque no necesariamente debera de ser
as. Este sistema como los dems tienen deficiencias, esto ocurre cuando parte
del bache del lquido cae al fondo, se estima que cerca del 10% del volumen
original del bache cae por cada 1000 pies de profundidad del pozo. El volumen del
bache del lquido y la produccin instantnea son factores que deben ser
considerados en el diseo de las instalaciones de produccin o en el caso de
instalaciones ya existentes se deben tomar en cuenta un reacondicionamiento de
estas para que sean adecuadas para manejar la cantidad adecuada de lquido y
gas.

Otra caracterstica de este mtodo es que la RGLI es mucho mayor que en

las instalaciones de bombeo neumtico continuo, ya que en esta se inyecta una
gran cantidad de gas en un tiempo bastante corto. El bombeo intermitente es una
gran alternativa sin embargo podemos elegir otra para mejorar su eficiencia o que
se apegue ms a las necesidades de produccin requeridas.

Bombeo Neumtico Intermitente con mbolo de Elevacin Asistida

Aunque el bombeo neumtico intermitente tiene un buen rendimiento, es

usual que a este se le adicione un embolo para mejorar su rendimiento para
eliminar el lquido remanente que queda en la tubera de produccin y para
impedir que este caiga de nuevo al fondo del pozo. Con la disponibilidad de
controladores de flujo programable para instalaciones de bombeo neumtico
intermitente se ha mejorado su eficiencia, debido a la utilizacin del mbolo la
produccin esperada en este tipo de instalaciones es baja y el tiempo de ciclo se
reduce para minimizar la acumulacin de fluidos en la tubera. El tiempo de ciclo
tambin est relacionado con el tiempo en que el mbolo tarda en hacer todo el
recorrido y en caer de nuevo al fondo para elevar el siguiente bache. En la Figura
1-26 se observa un esquema de una instalacin de BN con mbolo de elevacin
asistida.
Figura. 1-26 Esquema del mbolo viajero
Principales componentes del bombeo neumtico intermitente con mbolo de
elevacin asistida Figura 1-26.

Las instalaciones de bombeo neumtico tienen equipos especiales, los

principales se mencionan a continuacin.

Equipo en la cabeza del pozo

Un lubricador en superficie el cual incluye un amortiguador, el embolo y un

sensor receptor del embolo instalado en la parte superior. El lubricador est
equipado con una unin rpida para el fcil acceso de equipos con lnea de acero.

Lnea de flujo y equipo de la lnea de bombeo neumtico

Una vlvula de accionamiento de bola, un medidor de gas que puede ser de

placa de orificio o de cono en V y un estrangulador ajustable o vlvula de aguja en
algunos casos. En la lnea de flujo tambin se puede instalar una vlvula de bola y
los actuadores (vlvula de diafragma) pueden ser operadas neumtica o
elctricamente.

Equipo de control

Se utiliza un control lgico programable PLC para controlar el ciclo de

inyeccin y a la vez como un sistema de seguridad al interrumpir el flujo en
cualquier anomala de operacin o algn accidente. Estos controladores se
programan segn las condiciones operativas, por ejemplo para pozos con bajo
RGL o terminaciones sin empacador.

Equipo subsuperficial

En el equipo subsuperficial podemos encontrar el mbolo, tope del mbolo,

vlvula de pie y la vlvula de inyeccin de gas. Estos componentes pueden ser
recuperables con lnea de acero. Cabe sealar que los mbolos operan en
instalaciones donde las vlvulas de seguridad subsuperficiales estn
completamente abiertas para permitir el paso de este elemento. Lo anterior podra
tomarse como un riesgo sin embargo el buen diseo de las instalaciones y el
conocimiento de los equipos puede ser una medida de mitigacin para cualquier
problemtica posible o existente.

Fuente de alimentacin

La fuente de alimentacin de energa al sistema puede ser cualquier

dispositivo que asegure una alimentacin ininterrumpida, segura y eficiente de
energa al sistema. Podemos utilizar generadores termoelctricos, turbinas de gas
o incluso paneles solares. Siempre es conveniente tener un equipo de respaldo en
dado caso de que uno llegase a fallar o necesite algn tipo de mantenimiento, por
lo generar en las instalaciones siempre se tiene una motobomba y un motor
elctrico como equipo de respaldo o viceversa.

Algunas de las ventajas del embolo intermitente de elevacin asistida son:

Bajo requerimiento total de gas, solo se necesita la energa mnima terica

necesaria para elevar el fluido.
Bajos costos de mantenimiento en comparacin con otros sistemas
artificiales de produccin.
Bajos costos de capital en comparacin con el bombeo mecnico,
suponiendo que ya exista infraestructura de bombeo neumtico. El costo
de capital tambin es independiente de la profundidad del pozo.
Se puede lograr una mxima cada de presin.
Puede utilizarse en pozos propensos a la presencia de cera.
No ocupa un lugar muy amplio ya que es de perfil bajo.

Las principales desventajas o limitaciones son las siguientes:

Requiere de una infraestructura pre-existente de bombeo neumtico, ya

que sera poco factible construir una nueva infraestructura para instalarse,
en ese caso podra optarse por otro tipo de sistema artificial.
El embolo podra atascarse en pozos con alto porcentaje de produccin de
arena o excesiva produccin de cera.

6
0
 El tiempo de ciclo y por lo tanto el gasto de produccin est limitado por el
tiempo de la cada del embolo. Esto limita al sistema tasas de produccin
bajas.
Como es de esperarse, la complejidad en la mecnica del pozo es mayor a
comparacin del bombeo neumtico intermitente convencional.

1.6. Diseo de una instalacin de bombeo neumtico

El diseo de una instalacin de bombeo neumtico debe tener la

versatilidad necesaria para adaptarse a las condiciones en las que se encuentra el
pozo y el yacimiento. Esta versatilidad permitir satisfacer las condiciones de
operacin presentes y las condiciones esperadas en un futuro. Cada aparejo de
bombeo neumtico es diferente, por la naturaleza misma de las condiciones de
produccin de cada pozo, por ello varia el tipo de vlvula de inyeccin, su
espaciamiento, el tamao de la tubera de produccin y el equipo superficial.

1.6.1. Economa

En todo proyecto es necesario hacer un anlisis econmico de las variables

que intervienen directamente en el desarrollo, ejecucin y trmino del proyecto.
Una de las consideraciones primordiales en la seleccin de un sistema artificial de
produccin para un pozo o una serie de pozos, es que el sistema seleccionado
pueda alcanzar la produccin deseada con los menores costos de produccin por
barril de aceite. Tambin se deben tomar en cuenta las caractersticas de
produccin presentes y una estimacin de las futuras esto para no
sobredimensionar el proyecto, algunas veces se hacen instalaciones demasiado
grandes que solo son necesarias por un periodo de tiempo relativamente corto de
la vida del proyecto, esto debido al natural proceso de declinacin de la
produccin. Por ejemplo si se construye una planta de compresin demasiado
grande, cuando el proyecto vaya a la baja, este equipo representara un gasto
61
innecesario. Es por ello que con las nuevas prcticas de la Administracin Integral
de Yacimientos, es recomendable llevar a cabo una plataforma de produccin bien
planificada para evitar este tipo de gastos innecesarios y evitar que las
instalaciones queden sobradas en algn momento de la vida del proyecto.

Los costos de operacin y mantenimiento es otro factor importante, ya que

entre menores sean los costos de operacin y mantenimiento se incrementa la
rentabilidad de un proyecto aunado al potencial de produccin que pueda
extraerse por medio de l. El costo inicial de los equipos del bombeo neumtico
son menores que para otros sistemas artificiales, si se tiene disponibilidad de gas
a alta presin para inyectar al pozo, dando a este sistema mayor competitividad al
compararlo con otros sistemas, incluso cuando hay que construir una estacin de
compresin.

En la actualidad en cada vez ms campos se estn implementando

proyectos de mantenimiento de presin a travs de la reinyeccin del gas
producido. Lo anterior est a favor del bombeo neumtico porque ya se encuentra
instalada una estacin de compresin y el equipo adicional para instalar bombeo
neumtico en los pozos tiene un valor relativamente bajo en comparacin de que
se implementara otro tipo de sistema artificial. Adems es menor la produccin
diferida que ocasionara una intervencin en un aparejo de bombeo neumtico por
presencia de parafina o produccin de arena que para un bombeo
Electrocentrfugo por mencionar alguno.

El bombeo neumtico puede ser cambiado de continuo a intermitente sin

ningn problema, puede soportar una alta RGL y pozos con producciones de
arena pueden ser levantados sin ninguna dificultad. Como se ha mencionado
anteriormente los costos de compresin suelen ser los ms representativos del
costo total de bombeo neumtico, pero en la actualidad esto se ha disminuido con
la adquisicin de compresores montados en patines para la inyeccin de gas a
presin. El valor de rescate del equipo es alto y la facilidad de transporte de estas
unidades para su traslado a otro lugar de la instalacin es una buena inversin.
 1.6.2. Consideraciones de Diseo del Bombeo Neumtico

Al determinar la viabilidad de un proyecto de BN o al revisar el rendimiento

de una instalacin de BN, el ingeniero de produccin debe entender plenamente
las siguientes consideraciones.

El xito de cualquier sistema de BN depende de una fuente adecuada y

fiable de gas, este gas debe ser de calidad durante todo el proyecto de BN.
El punto de inyeccin del gas se debe localizar tan cerca como sea posible
de la parte superior del intervalo productor para maximizar la eficiencia del
levantamiento.
Se deben buscar las condiciones favorables de inyeccin para lograr que el
levantamiento sea lo ms estable posible.
Dichos sistemas de bombeo deben operar con una contrapresin mnima
en la boca de pozo.
Las terminaciones deben estar diseadas para un solo punto de inyeccin
La disponibilidad del gas de inyeccin debe ser optimizada para que el
sistema opere de manera continua en la configuracin ms rentable (por
ejemplo minimizar el tiempo de inactividad del compresor).
En todos los diseos de BN se deben tener en cuenta las condiciones de
operacin presentes y futuras para evitar costos por produccin diferida al
modificar la configuracin de la red de BN.
Se deben evitar hiptesis de diseo demasiado conservadoras, los factores
de diseo deben reflejar la disponibilidad y calidad de los datos de diseo,
es por ello que es de gran importancia la correcta recoleccin de datos.
El monitoreo y control deben ser considerados como una parte integral en
cualquier sistema de BN. Datos de buena calidad son un requisito previo
para un eficiente diseo. La capacidad de controlar la distribucin de gas es
esencial para un funcionamiento eficiente del BN.
Los sistemas de BN deben estar diseados con todos los modos de
operacin que se tengan en mente (por ejemplo, al arranque y al paro) para
tener una buena flexibilidad operativa.
 BIBLIOGRAFA

1. Felipe de Jess Lucero Aranda; Presentaciones de la clase Sistemas

Artificiales de Produccin; Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Facultad
de Ingeniera. 2010.

2. Winkler y S.S. Smith; Gas Lift Manual; CAMCO Inc.1962.

3. Kermit E. Brown; Overview of Artificial Lift Systems; U. of Tulsa, SPE 9979.

1982.

4. T.E.W.Nind; Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos

Petroleros,1987.

5. Boyund Guo, William C. Lyons y Ali Ghalambor; Petroleum Production

Engineering A Computer-Assited Approach; Primera edicin. 2007.

6. Garaicochea Petrirena Francisco y Huicochea Bernal Csar; Transporte de

Hidrocarburos; Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico. 1991.

7. Artificial Lift Manual Gas Lift Design; Shell, 1993.

8. Kermit E. Brown; The Technology of Artificial Lift Methods Vol 2a; University
of Tulsa.
LISTA DE FIGURAS

Figura 1-1 Clasificacin de los Sistemas Artificiales de Produccin.........................1

Figura 1-2 Sistema de Bombeo Mecnico...............................................................8
Figura 1-3 Bombeo de Cavidades Progresivas........................................................8
Figura 1-4 Equipo de fondo para BN........................................................................3
Figura 1-5 Esquema de un sistema BEC.................................................................8
Figura 1-6 Sistema completo del Bombeo Hidrulico..............................................7
Figura 1-7 Esquema del sistema completo de BN...................................................7
Figura 1-8 Principio de operacin del BN.................................................................1
Figura 1-9 Bombeo Neumtico Continuo.................................................................5
Figura 1-10 Bombeo Neumtico Intermitente..........................................................2
Figura 1-11 Tipos bsicos de instalaciones de BN...................................................7
Figura 1-12 Esquema de cmara de acumulacin de doble empacador.................7
Figura 1-13 Instalacin Macaroni mltiple................................................................3
Figura 1-14 Instalacin Dual con tuberas paralelas................................................3
Figura 1-15 Sistema Integral de Produccin............................................................5
Figura 1-16 Seccin transversal de un compresor centrfugo..................................5
Figura 1-17 Elementos de un tpico compresor reciprocante...................................5
Figura 1-18 Envolvente operativa del compresor.....................................................7
Figura 1-19 Efecto de la inyeccin del gas sobre el gradiente de flujo.....................7
Figura 1-20 Estimacin del gasto ptimo de inyeccin............................................7
Figura 1-21 Curva de rendimiento del BN................................................................7
Figura 1-22 Requerimientos de presin para arrancar el pozo................................7
Figura 1-23 Inyeccin adicional cuando el pozo est fluyendo................................7
Figura 1-24 Funcin de vlvulas y mandriles de BN................................................7
Figura 1-25 Secuencia de operacin de elevacin intermitente...............................8
Figura 1-26 Esquema del mbolo viajero.................................................................8

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Capacidad de la tubera en funcin de su dimetro.....................................8

 BOMBEO NEUMTICO DUAL

CAPTULO
2
BOMBEO NEUMTICO DUAL
INGENIERA PETROLERA

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

 BOMBEO NEUMTICO DUAL

2. CAPTULO II Bombeo Neumtico Dual

1
2.1. Terminaciones.

El objetivo de las terminaciones es transportar los fluidos provenientes del

yacimiento hasta la superficie, son la interfaz entre la cara del yacimiento y el
conducto para llevar la produccin a superficie. El encargado de disear la
terminacin es aquel que a partir de un pozo que ha terminado su etapa de
perforacin, convierte este pozo en un productor seguro y eficiente o en un
adecuado conducto de inyeccin, segn sea el caso.

Al hablar de terminaciones no necesariamente estamos hablando de

diseos complicados que involucran una gran cantidad de elementos. En muchos
lugares por las condiciones, es posible producir incluso sin tuberas de explotacin
(en agujero descubierto). Sin embargo a medida que la produccin mundial va en
declive, es necesario aventurarnos en zonas ms hostiles, teniendo como
resultado terminaciones ms complejas.

En el diseo de una Terminacin existe una mezcla de varias disciplinas

tales como: Fsica, Qumica, Matemticas, Geologa, Ingeniera de materiales, etc.
Es imperante que los encargados de dicha tarea equilibren lo terico con lo
prctico. El mejor diseo proveer la operacin ms rentable de un pozo petrolero
a lo largo de su vida til.

Algunos de los factores que determinan el diseo de la terminacin de un

pozo son:

Gasto de produccin requerido

Reservas de zonas a terminar
Mecanismos de produccin de la zona a terminar
Control de arena
Futuras reparaciones
Consideraciones para instalar un SAP
Inversin requerida.

67
 2.1.1. Tipos de Terminaciones 4. 1

Los pozos pueden ser productores o inyectores. Las terminaciones pueden

producir, aceite, gas o agua, pero tambin pueden inyectar gas hidrocarburo,
agua, vapor y productos de desecho como CO2, azufre, recortes, etc. Se puede
cumplir con ms de un objetivo de forma simultnea, por ejemplo, se puede
inyectar agua por la TP y producir aceite por el espacio anular.

Las terminaciones se pueden dividir en: La terminacin en el yacimiento (la

conexin entre el yacimiento y el fondo del pozo) y la terminacin superior (la
conexin de la terminacin del yacimiento con las conexiones superficiales)
Figura 2-1.

Los factores importantes en la terminacin del yacimiento son:

Trayectoria del pozo e inclinacin

Agujero abierto vs agujero entubado
Equipo de control de arena
Estimulacin (apuntalante o cida)
Una o varias zonas (mezcladas o selectiva)

Los factores importantes en la terminacin superior son:

El tipo de SAP a implementar (BN, BEC, etc.)

Tamao de la tubera
Terminacin sencilla o dual
Tubera aislada o no (empacador)
 Figura. 2-1 Mtodos de terminacin superior

Cada tipo de terminacin tiene ventajas e inconvenientes, es necesario

mencionar que el diseo de la terminacin no puede ser tratada de manera
aislada, ya que cada elemento tiene injerencia sobre el otro. El alcance de este
trabajo no profundiza en el tema de las terminaciones inferiores, un anlisis mas
detallado podr encontrarse en la Referencia 1.

2.1.2. Terminaciones Duales 6

Las terminaciones duales son ms comunes en secuencias de yacimientos

apilados. Una terminacin dual es aquella que ha sido diseada de tal manera
que permite la produccin simultnea de dos zonas productoras en un mismo
pozo, sin que se mezclen los fluidos dentro del pozo de ambas zonas. A pesar de
su evidente complejidad, es una alternativa viable y es utilizado en un gran
nmero de pozos en el mundo. Una terminacin dual tpica se muestra en la
Figura 2-2.
 Figura. 2-2 Tpica terminacin dual

Este tipo de terminaciones se pueden utilizar en la produccin

independiente o inyeccin en caso de que sea requerido. Esto puede ser por un
nmero de razones:

Fluidos incompatibles
Diferentes regmenes de presin, pudiendo ocasionar un severo flujo
cruzado.
Aseguramiento de las reservas, un intervalo puede matar la produccin de
otro al irrumpir el agua.
Requerimientos regulatorios, por ejemplo impuestos diferentes para cada
intervalo.
Pozos multipropsito, cuando en un mismo se combina la inyeccin a un
intervalo con la produccin de otro.

7
0
 Los intervalos tpicos de la T.P son de 3 pg o 2 pg en T.R de , dos
pg

sartas de
pg tienen apromixadamente la misma capacidad de flujo que una
sarta de
pg, haciendo terminaciones duales adecuadas para pozos con flujo
moderado. La complejidad de las terminaciones duales es su principal
inconveniente.

Es complicado integrar equipo de control de arena en la terminacin del

yacimiento.
Difcil disparar el intervalo superior. Entre las opciones se incluyen pistolas
orientadas a traves de la tubera corta.
Podran presentarse problemas con los empacadores duales, estos podran
requerir juntas de expansin para reducir las cargas en dicho elemento., por
lo general se pude liberar este tipo de empacador con un jaln, pero puede
presentar fugas en casos de inyeccin o altas presiones.
Las tuberas de pequeo dimetro pueden curvarse, ocasionar fuertes
tensiones y dificultades con el acceso a travs de la tubera. Muchos
paquetes de anlisis de cargas no pueden analizar correctamente las
cargas trmicas o interacciones complejas entre ambas tuberas.
Limitado acceso al intervalo superior.
Complejidad con los SAP.
Complejos pasos de instalacin.

En la terminacin ambas sartas suelen instalarse al mismo tiempo. Las

conexiones se hacen de forma alternada, con una doble mesa de rotaria y
elevadores dobles. Equipos tales como vlvulas de seguridad se deben escalonar
para su ajuste. Una junta de viaje puede utilizarse en la parte superior de la
terminacin (a menudo en una sola sarta) para ayuda a salir. La junta de viaje es
ajustable, ayudando as a la conexin de las tuberas al colgador. Algunos diseos
permiten un funcionamiento independiente y la recuperacin de cada sarta. Esto
requiere un colgador de tubera dividido y con una separacin adecuada. Se
requieren conexiones para ayudar al movimiento de una sarta ms all de la otra.

71
 8
2.2. Razones para implementar un pozo con BN Dual.

En algunos casos se han considerado a los pozos duales como: Difciles,

problemticos e ineficientes, sin embrago existen razones suficientes para que
estos puedan verse como una manera factible de producir. Algunas de las razones
por las cuales existen los pozos duales son:

2.2.1. Bajo costo en la perforacin

En las zonas productoras mundiales dadas las caractersticas geolgicas,

podra encontrarse dos o mas yacimientos apilados. Una de las principales
razones por las que existen las terminaciones duales es la economa. Con
terminaciones mltiples podramos producir dos o mas intervalos en un mismo
pozo, esto reducira de manera significativa los costos de perforar ms pozos para
producir individualmente cada intervalo. Adems de reducir los costos de
perforacin, es necesario mencionar que con un solo pozo tambin se reduciran
los costos de reparacin y produccin.

Algunas polticas de las empresas petroleras es producir las reservas lo

ms pronto posible para que la TIR (Tasa Interna de Retorno) sea cada vez
mayor, sin embargo lo anterior tambin tiene el riesgo de que un pozo que
produce multiples intevalos es ms difcil de intervenir y pondra en riesgo una
gran cantidad de produccin. Este tipo de pozos son muy tentadores
econmicamente y debe tenerse un cuidadoso diseo y evaluacin ya que sin ello
los beneficios econmicos no podran lograrse.

Cuando se tienen mltiples zonas productoras tenemos dos opciones a

elegir, la primera seria producir individualmente cada yacimiento con el mismo
pozo. El procedimiento seria: primero perforar lo ms profundo posible hasta llegar
al ltimo intervalo y producirlo hasta alcanzar su limite econmico, despus
producir el intervalo inmediatamente superior y hacerlo de la misma manera que el
anterior hasta explotar el ultimo intervalo. Este procedimiento tiene la desventaja
de que el VPN (Valor Presente Neto) se ve afectado ya que la ganancia derivada
de la produccin se llevara mucho ms tiempo. Otra opcin que tendramos es la
perforacin de un pozo en cada yacimiento. Este enfoque debera de tener una
muy buena justificacin, ya que los costos de perforacin, terminacin y
mantenimiento son altos. Seria factible solo en zonas donde los gastos de
produccin sean tales que puedan hacer rentable tal inversin, aunque la ventaja
de hacer sto es que los ingresos derivados de la produccin se veran en un
tiempo relativamente ms corto.

Al hablar de producir mltiples yacimientos con un solo pozo salta a la vista

la pregunta de Por qu no mezclar la produccin de todos los yacimientos? , esto
debe tomarse con debida reserva ya que existen problemas potenciales con la
pregunta anterior. Algunos de ellos son:

Regulaciones gubernamentales: En algunos casos la capacidad de

aporte de fluidos de cada zona es muy diferente y puede ocasionar flujo
cruzado. Lo anterior es un problema grave al momento de hacer la
medicin de la produccin de cada yacimiento. Como sabemos en la
industria petrolera es indispensable hacer una medicin y monitoreo
minucioso de la produccin para evaluar un proyecto desde el punto de
vista tcnico-econmico.
Diferencias en las propiedades de los fluidos y la presin de cada
yacimiento: En algunos casos las propiedades de los fluidos y las
presiones cambian enormemente de un yacimiento a otro. Esto podra
hacer difcil de mezclar la produccin de las zonas, ya que ocasionara
serios problemas operativos. En casos especiales podra ocurrir que tanta
es la diferencia entre las presiones que podra ocasionar zonas ladronas.
Derechos sobre los hidrocarburos: En Mxico el nico organismo
facultado para la produccin de hidrocarburos es Petrleos Mexicanos, sin
embargo en otros pases como es el caso de E.U los derechos sobre los
hidrocarburos pueden estar en manos de particulares. Debido a ello es
 esencial hacer buenas mediciones de la produccin de cada zona en el
caso de que cada yacimiento tenga un propietario.
Diferencias entre las profundidades del pozo: En algunos casos las
profundidades de las distintas zonas puede variar de manera considerable
(ms de 300 m). Esto puede ocasionar problemas al momento de levantar
la produccin de la zona inferior. O en otro caso, la presin que ejerce la
produccin de la zona inferior puede impedir la produccin de la zona
superior.

Algunas prcticas recomendadas y como se ha hecho en Mxico, se utiliza

una tubera de dimetro grande que tiene camisas deslizables en cada intervalo
aislado por empacadores. Sin embargo al haber un intervalo con fluidos que sean
incompatibles con la produccin de los dems, dicho intervalo debe cerrase.

2.2.2. Espacio superficial insuficiente

En casos donde se tiene una restringida zona para llevar a cabo actividades
de extraccin de hidrocarburos, (alta densidad de poblacin) o en espacios
restringidos, tal es el caso de las plataformas marinas, el bombeo neumtico dual
puede ser una alternativa viable para producir simultneamente dos yacimientos
con el mismo pozo. En el primer caso si no podemos perforar pozos porque es un
rea protegida, entonces podemos invertir en la perforacin de un solo pozo
produciendo mltiples yacimientos. En el segundo caso, como es bien sabido la
renta de plataformas petroleras es una inversin considerable y por ende tenemos
que producir las reservas en el menor tiempo posible. Con lo anterior la viabilidad
de los pozos con terminaciones duales es cada vez ms evidente.
 2.2.3. Pozos con terminaciones multilaterales.

En la actualidad va en aumento la perforacin de pozos multilaterales, y en

ocasiones a pesar de ser una ingeniosa y novedosa forma de explotar los
yacimientos, suele tener algunas complicaciones a la hora de producir debido a
que un pozo multilateral por lo general puede ponerse en contacto con partes muy
diferentes y existe problemas al momento de mezclar la produccin de las
mltiples zonas. Es por ello que un pozo multilateral con terminaciones duales
puede ayudar a mejorar su desempeo.

8, 7
2.3. Panorama del Bombeo Neumtico Dual

El bombeo neumtico es uno de los sistemas artificiales ms usados

alrededor del mundo, es posible usarlo en pozos que producen pocos barriles por
da hasta pozos que producen miles de barriles por da. Para ningn tipo de
sistema artificial hay un gasto ptimo de produccin prestablecido, esto se deriva
principalmente de las caractersticas del yacimiento, profundidad, la terminacin y
las instalaciones superficiales. En la implementacin de un SAP puede haber
varias formas de implementarlo sin cambiar su principio de operacin. Una de las
formas de implementar el BN es con una terminacin dual (BN Dual).

Se le llama Bombeo Neumtico Dual (BND) cuando existen dos zonas que
necesitan ser levantadas simultneamente de manera independiente por la
inyeccin continua o intermitente de gas, compartiendo una misma fuente de
inyeccin de gas. Debido a que el BND esta en desarrollo pocos casos han sido
reportados en la literatura. En algunos casos se concluye que para un buen diseo
y desempeo del BND es necesario contar con datos precisos del yacimiento y del
pozo. En otros casos se menciona que lo ms importante es un preciso diseo de
la vlvula operante, pero el verdadero desafo que hay es determinar la cantidad
de gas que requiere cada zona y hacer el diseo tal que esto se cumpla.
 En el BND es necesario determinar la profundidad de inyeccin para ambos
aparejos de produccin, a pesar de que las vlvulas se encuentran cerca una de la
otra, es necesario disearlas individualmente.

2.3.1. Objetivos del Bombeo Neumtico Dual 8, 3

El BND tambin tiene objetivos especficos para llevarse a cabo, en ellos

radica su importancia y de ellos depende si es o no factible su implementacin.

Inyectar en ambos aparejos simultneamente

Como se mencion en la definicin de BND la inyeccin simultnea con la

misma fuente de gas en ambos lados de la terminacin es uno de los objetivos del
bombeo. Cuando el gas entra por el espacio anular para posteriormente entrar en
la vlvula operante en cada sarta respectivamente una de las zonas roba todo o la
mayora del gas inyectado ocasionando un levantamiento ineficiente o en casos
extremos la inoperancia de la otra zona. Por ello uno de los principales retos a la
hora de disear este tipo de bombeo es mitigar dicha problemtica.

Inyectar lo ms profundo posible en ambos lados

En general en operacin de BN se busca el punto de inyeccin lo ms

profundo posible, esto para hacer ms eficiente el levantamiento. Sin embargo
existe una problemtica con este objetivo en pozos con BND en los que existe un
nico punto de inyeccin, este se tratara ms adelante.

Inyectar lo ms estable posible

En operaciones de BN convencional (una zona) es muy importante

mantener la estabilidad de la inyeccin durante todo la vida productiva del pozo.
Sin embargo cuando hablamos de BND esto puede tener mayores repercusiones.
Si por algn motivo una zona presenta inestabilidad, la inestabilidad de la presin
de inyeccin en esa zona provocar el mismo efecto en la otra zona.
Inyectar a un gasto ptimo

Cuando se ha logrado una inyeccin lo ms estable posible lo siguiente es

lograr que el gasto del gas inyectado al pozo sea el adecuado para evitar que el
gas se canalice y tener una recuperacin ineficiente.

2.4. Pozos que son candidatos para el BND

Como se ha mencionado a lo largo de este documento, los pozos con BND

deben ser cuidadosamente diseados y seleccionados para evitar un mal
funcionamiento o gastos innecesarios. Como es de imaginarse un pozo con
terminacin dual es ms difcil de disear y operar que un pozo sencillo, en un
pozo con una terminacin dual intervienen diversos factores que deben ser
considerados para determinar si es o no factible la implementacin de BND en
dicho pozo. La economa del proyecto es uno de los factores que nunca deben
dejarse de lado, es por ello que se requiere un anlisis detallado para hacer un
balance entre la inversin y la produccin esperada para hacer rentable dicha
operacin.

Aunque un pozo tenga una terminacin dual, no es motivo para

implementar el BND sin un previo anlisis de sus caractersticas. Algunos pozos
no son unos buenos candidatos para implementar el BND por sus caractersticas
mecnicas o de su capacidad de aporte.

2.4.1. Aspectos Econmicos

Siempre que tenga en cuenta implementar BND en un pozo, no puede

apartarse de la mente de quin analiza dicha posibilidad, el trmino economa.
Siempre que un pozo produce dos intervalos simultneamente es evidente que
parmetros econmicos estn involucrados y que ese es el modo ms rentable de
producir bajo ciertas condiciones.
 Operaciones de perforacin y terminacin: En muchos casos resulta
correcta la afirmacin de que es ms econmico perforar y terminar un pozo dual
que perforar dos pozos por separado con su gasto correspondiente de terminacin
(salvo en casos especiales). Lo anterior es de gran importancia para sustentar la
viabilidad de un pozo dual.

Acelerar la produccin de mltiples yacimientos: Cuando se tiene un

pozo con una terminacin dual y las dos zonas se pueden producir
simultneamente sin ningn problema y se espera buena produccin. La ventaja
de producir lo ms pronto posible las reservas, desde un punto de vista
meramente econmico, es el inters de los ingresos provenientes de la
produccin, caso contrario de la produccin diferida. Por ejemplo, si se tuviera un
volumen constante y conocido de reservas en un yacimiento, este volumen original
no cambiara si se producen ms rpido las reservas y al final de la explotacin el
ingreso podra ser el mismo, sin embargo el inters generado por la produccin
acelerada de nuestra reserva sera el objetivo.

Limitado espacio superficial: Anteriormente se sealaba este problema,

sin embargo es necesario agruparlo dentro de los aspectos econmicos. Hablando
del poco espacio disponible en una plataforma para perforar varios pozos, una
solucin podra ser la renta de plataformas con mayor capacidad o un nmero
mayor de ellas, sin embargo esto superara el presupuesto disponible y
evidentemente sera una solucin poco factible.

2.4.2. Aspectos Operativos

Los aspectos operativos siempre estn presentes a la hora de decidir que

SAP implementar en un determinado pozo o grupo de pozos. Es necesario prever
el procedimiento operativo para llevar a cabo el objetivo y los posibles puntos
crticos. A partir de ello es posible determinar si el pozo cumple con las
caractersticas necesarias para ser considerado como un candidato aceptable.
Finalmente seleccionaremos slo los pozos donde hay una fuerte probabilidad de
xito en dicha operacin.

Expectativas de larga vida: Si las zonas productoras tienen buena

expectativa de vida fluyente con las menos intervenciones posibles, puede que
sea un argumento slido para ser considerado como candidato. En caso contrario
sera difcilmente considerado para un pozo dual ya que las constantes
intervenciones pueden resultar en costos excesivos y por ende disminuyendo la
rentabilidad de su produccin.

Diseos favorables para su implementacin: El estado mecnico del

pozo influye directamente en su capacidad de produccin (dimetro de tubera de
produccin, profundidad, mandriles, etc.). Cuando se menciona que un pozo tiene
una terminacin favorable para implementar el BND hablamos de:

Tamao del revestimiento: Algunos autores mencionan que el tamao

mnimo recomendado de la TR de un pozo candidato es de 7 in para que
este sea considerado. En cuanto mayor sea el tamao de la TR esta podr
alojar mandriles de mayor tamao y a su vez estos alojar vlvulas de mayor
dimetro en comparacin a pozos esbeltos.

Distancia vertical entre los yacimientos: La profundidad es un factor que

tiene influencia con respecto a la presin del gas necesaria para elevar los
fluidos. A su vez cuando se tiene un nico punto de inyeccin esta distancia
vertical entre los yacimientos es un factor determinante para la eficiencia
del levantamiento. Se recomienda que la distancia vertical entre los
intervalos no exceda los 1000 ft, esto puede ser que sea ms fcil para un
buen desempeo del BND.

Presin del yacimiento: Si la diferencia de presin entre ambos

2
yacimientos no es muy grande (menor a 500 lb/pg ) puede ser considerado
el BND. En pozos donde la diferencia entre la presin de los yacimientos es
 demasiado grande puede no ser una buena opcin, ya que la presin de
inyeccin del gas en el fondo sera muy diferente para cada sarta y como el
BND consiste en elevar dos intervalos simultneamente con una misma
fuente de gas, esto podr ocasionar problemas operativos.

Productividad de cada zona: Si la productividad de cada zona no es muy

diferente esto podra hacer ms sencilla la operacin, es decir, si la
diferencia de productividad es inferior a 1 bpd/psi.

2.4.3. Requerimientos de un pozo con BND

Para que un pozo sea aceptado como candidato se deben cumplir las
siguientes condiciones.

Suficiente cantidad de gas: Esto debe cumplirse tanto para pozos duales
como para pozos sencillos. Es importante garantizar el suministro de gas a alta
presin para llevar a cabo el bombeo, tomando en cuenta la demanda de cada
zona, determinado en el diseo.

Suficiente presin de inyeccin: De igual forma que el punto anterior,

esto debe cumplirse para pozos sencillos como para pozos duales. Para que el
BND sea una alternativa aceptable se debe contar con una capacidad de
compresin tal que garantice la presin de inyeccin requerida para el pozo, en
caso de ser profundos, esta aumenta su importancia.

2.4.4. Pozos que no son buenos candidatos para BND

Solo un grupo reducido de pozos puede cumplir con las caractersticas

necesarias para que se implemente el BND en l. A continuacin se mencionaran
algunas caractersticas de pozos que no son buenos candidatos o que sera
riesgosa su implementacin.

8
0
 Zonas muy apartadas: A pesar de que las caractersticas mecnicas del
pozo sean las ideales, es posible que la distancia vertical entre los yacimientos a
producir sea tan grande que la zona ms profunda sea elevada ineficazmente
debido a que se inyecta a la altura del primer empacador. Adems la presin de
cada yacimiento podra ser tan diferente que ocasione serios problemas
operativos.

Baja RGL de formacin: Es difcil cuando se tiene un yacimiento donde la

RGL es baja ya que esto determina que la mayor parte del gas para levantar los
fluidos debe ser inyectado, esto se acenta ms cuando la RGL de la zona inferior
es baja.

Tamao reducido de la TR: Como se ha mencionado anteriormente, el

tamao mnimo del revestimiento debe ser de 7 in para alojar en su interior dos TP
paralelas. Adems de introducir las tuberas, es necesario que aloje de manera
eficiente a los mandriles que contengan las vlvulas del tamao adecuado para la
eficiente inyeccin del gas.

Pozos demasiado profundos: Usualmente en pozos demasiado profundos

los dimetros de la tubera de explotacin son reducidos, recordemos que entre
mayor sea la profundidad del pozo, menor ser el dimetro de la tubera de
explotacin. Para pozos profundos es difcil implementar BND debido a que es
necesario tener una dimetro de tubera de revestimiento lo suficientemente
grande como para alojar dos sartas paralelas (en ocasiones tres si el diseo as lo
determina), adems de otros equipos auxiliares para su funcionamiento.

8
2.5. Ejecucin recomendada

Es BND es un SAP que est en etapa de desarrollo y en Mxico an no se

han reportado casos de su implementacin en alguna de las Regiones. Es por ello
que se necesita tener un panorama adecuado de cmo se podra ayudar al
desarrollo del potencial petrolero nacional con la implementacin del BND.

81
 Personal para operacin del BND

El personal es un recurso indispensable, l es el encargado de realizar las

actividades crticas y de ellos depende fuertemente el buen desempeo de las
operaciones. Algunos de los principales involucrados se resumen en la Figura 2-3.

Figura. 2-3 Personal necesario para una buena operacin de BND

2.5.1. Diseo del BND

En el diseo es necesario tomar en cuenta una serie de importantes

factores que afectan el desempeo del bombeo. De igual forma se muestra una
serie de recomendaciones operativas para mejorar el rendimiento.

Espaciado de los mandriles:

Utilizar un espaciamiento conservador, entre ms cercanos estn los

mandriles unos de otros para descargar eficientemente el pozo,
independientemente del tipo de vlvulas que sean utilizadas. Esto tambin
ayudar al correcto funcionamiento del bombeo a pesar de la presin del
yacimiento y de su productividad.

Utilizar el mismo nmero de mandriles en ambas zonas.

 El espaciamiento de los mandriles de la zona superior debe estar por
encima de los mandriles de la zona inferior.

Cuando una zona es mucho ms profunda que otra

Cuando una zona es mucho ms profunda que la otra, y la tubera es lo

suficientemente larga, es conveniente insertar una tubera adicional dentro del
empacador dual, esta funcionaria como un revestimiento secundario, generando
que el gas se inyecte lo ms profundo posible en la zona inferior, con la nueva
configuracin se produce con una tubera Macaroni (mencionada en el captulo
anterior), vase un esquema en la Figura 2-4. En el caso de que la tubera no sea
lo suficientemente grande como para meter una tubera adicional la nica
alternativa posible es slo disear mandriles hasta la profundidad del empacador
de la primera zona. Los diseos complicados deben ser evitados ya que esto
podra generar problemas adicionales.

Figura. 2-4 Instalacin intermitente dual con cmara de elevacin

para la zona inferior cuando ambas zonas estn alejadas

Vlvulas

Si la profundidad esperada se conoce, entonces es recomendable utilizar

vlvulas OPC para la descarga.
 Si la profundidad esperada no se conoce y puede ser necesario para la
descarga, entonces es recomendable el uso de vlvulas OPT para la descarga.

Vlvula operante u orificio

Si la profundidad de elevacin no es conocida y no se puede predecir,

entonces puede operarse por medio de una de las vlvulas de descarga. O si la
profundidad de elevacin es conocida y se desea flexibilidad en el gasto de
inyeccin, el diseo puede operar a travs de un orificio.

Cabe mencionar que cada instalacin es diferente, es por ello que no se

hace nfasis en un solo tipo de vlvula o equipo. Es necesario hacer una discusin
sobre los procedimientos y equipos a utilizar, en muchos casos la experiencia
podr dar pauta a utilizar uno u otro.

2.5.2. Operacin del BND

Equipo de instalacin

Una actividad crtica es la instalacin de las sartas de produccin, se

recomienda que se introduzcan al pozo al mismo tiempo. En caso de que no
puedan introducirse juntas, entonces la sarta ms larga tiene que introducirse
primero. Se recomienda que siempre este presente un experto en este tipo de
actividades as como un experto en la instalacin de empacadores para estar
seguros de que hayan sido colocados correctamente.

Operacin con lnea de acero

En pozos duales generalmente se tiene una mayor cantidad de

herramientas dentro del pozo, algunas de ellas pueden ser operadas por lnea de
acero para facilitar su manipulacin. Equipos como vlvulas retirables o tapones
para evitar el flujo cruzado, anclar o desanclar un empacador, son algunos
ejemplos de equipos que pueden ser manipulados por medio de lnea de acero.
Sin embargo el acceso a estos equipos puede ser un poco ms complejo en
comparacin con pozos sencillos.

Descarga y arranque del pozo

El procedimiento de descarga de un pozo dual se hace de la misma forma

que un pozo sencillo. Sin embargo se recomienda que en un pozo con BND la
operacin de descarga se haga por medio de la sarta ms larga, ya que en ella se
encuentran los mandriles a una mayor profundidad, esto para hacer ms eficiente
la descarga del pozo.

En cuanto al procedimiento de arranque del pozo, es recomendable iniciar

con la produccin de la zona ms atractiva, luego de conseguir un flujo estable,
hacer lo propio con la otra zona. A menudo puede ocurrir que al dar inicio a la
segunda zona, la primera trate de robar todo el gas inyectado, este efecto puede
ser minimizado con la previa instalacin de pequeos estranguladores en las
vlvulas de descarga, si se utilizan vlvulas OPC.

Al momento de arrancar a produccin ambas zonas, es necesario tratar de

mantener la produccin de manera estable y continua, para as evitar futuras
operaciones de arranque en una o en ambas zonas. Es necesario inyectar lo ms
profundo posible y mantener esta inyeccin estable, sobre todo en el momento en
el que se realice alguna prueba de pozo. Se pueden implementar sistemas de
control automtico para controlar el gasto del gas as como la presin.

2.6. Funcionamiento del BND

En general para instalar y operar cualquier tipo de SAP se necesita de un

procedimiento adecuado para operar el pozo con xito. El funcionamiento del BND
tiene una complejidad mayor y nos representa un desafo para su futura
implementacin en Mxico. Debido a la escasa experiencia que se tiene en
nuestro pas es necesario seguir una serie de recomendaciones establecidas por
el American Petroleum Institute (API por sus siglas en Ingles) para su
funcionamiento.

2.6.1. Instalacin 9

Opciones para correr la sarta de produccin.

Segn el API en su documento publicado API Recomended practice 19G9

First Edition menciona una serie de recomendaciones para correr la sarta de
produccin en el pozo. Cuando se trata de una instalacin dual, se recomienda
introducir las dos tuberas al mismo tiempo, sin embargo una serie de condiciones
se deben de cumplir.

Se debe contar con un deslizador dual, para introducir ambas tuberas

Debe haber un elevador dual, para levantar ambas tuberas
simultneamente.
Debe haber suficiente espacio libre en el espacio anular para que ambas
tuberas junto con sus mandriles de BN puedan introducirse
simultneamente.
Los dos conjuntos de mandriles deben ser capaces de pasar uno al lado del
otro, si es que una de las tuberas quedo anclada ya en el empacador dual
y la otra necesita seguir su recorrido.
Normalmente la tubera larga debe ser apilada primero que la tubera corta
en el piso de perforacin.
El empacador dual debe ser corrido en la tubera larga.
La tubera corta debe ser anclada en el empacador dual una vez que esta
ha llegado a la profundidad deseada.

Esta serie de pasos deben seguirse cuando ambas tuberas se van a correr
simultneamente en el pozo. Sin embargo si por algn motivo lo anterior no puede
ocurrir entonces se recomienda seguir el siguiente procedimiento.

Se debe correr primero la tubera ms larga.

 Debe haber espacio suficiente para que la tubera larga junto con sus
mandriles pueda pasar sin daar el equipo de la tunera larga que ya est
en su lugar.
El empacador dual debe introducirse con la tubera larga.
La tubera corta debe ser anclada en el empacador dual una vez que esta
ha llegado a la profundidad deseada.

Se recomienda que si se encuentran problemas para introducir la segunda

tubera (tubera corta) es necesario mantener en tensin la primer tubera para
evitar que esta se pandee y que interfiera al introducir la tubera corta. Otra
cuestin operativa necesaria es que la tubera corta debe mantenerse en rotacin
mientras esta se est metiendo al pozo y tener cuidado con el peso que cargamos
sobre el empacador, esto podra resultar en esfuerzos innecesarios tanto en el
empacador como en la tubera misma. Si la tubera se pandea puede dificultar
futuras intervenciones con lnea de acero y tener en cuenta que el peso de la
tubera sobre el empacador no debe exceder la presin necesaria para lograr un
cierre hermtico con la presin diferencial mxima.

Interferencia entre los mandriles

Se debe comprobar que no haya interferencia entre los mandriles de ambas

tuberas. La distancia entre los mandriles es importante, como se sabe el espacio
es un factor importante para correr ambas sartas. Si por algn motivo los
mandriles llegasen a coincidir en profundidad, entonces se debe modificar la
profundidad de dicho mandril de la tubera corta para ser colocado por encima del
mandril de la tubera larga. Un mtodo sencillo de visualizar este problema puede
ser trazando las profundidades de cada mandril en papel utilizando coordenadas
rectangulares. De este modo se puede hacer una comparacin de las
profundidades de los mandriles de cada sarta y si llegase a presentarse una
interferencia se ajusta inmediatamente las profundidades. Es recomendable que
este procedimiento se siga en tiempo real y auxilindonos de otros equipos para
corroborar la profundidad de los mandriles. Vase la Figura 2-5.
 Figura. 2-5 Procedimiento grfico para verificar el espaciamiento de los mandriles en
instalaciones con tuberas paralelas

En la tubera larga generalmente habr dos empacadores. El primer

empacador (el ms profundo) se instala justo por encima de la zona inferior y el
empacador dual se ancla por encima de la zona superficial. En algunos casos
puede ser necesario instalar empacadores adicionales, si alguna zona intermedia
necesita ser aislada, ya sea por una posterior produccin o si se trata de alguna
zona potencialmente peligrosa para la integridad del pozo.

Prueba de empacadores

La respectiva prueba de los empacadores es crucial para lograr una

eficiente operacin del BN en una terminacin dual. Una fuga en el empacador
representara una comunicacin entre las dos zonas de produccin a travs de las
vlvulas de BN. El procedimiento de prueba depende de si la terminacin se hizo
con vlvulas ficticias o reales. Segn la API, se recomienda que se mantenga una
2
presin de 1500 lb/pg en el casing para comprobar si hay fugas en el
revestimiento, las sartas de produccin o en el empacador. Si la presin no se
puede mantener 30 minutos sin fugas, entonces la fuga debe ser reparada antes
de iniciar con el BN. Los procedimientos de prueba sern descritos segn el tipo
de vlvula empleado.
 Vlvulas ficticias: Son vlvulas que tienen cuerpo slido para hacer
pruebas y el casing puede ser represionado hasta la presin necesaria requerida
y mantenerla durante 30 minutos.

Vlvulas reales: Algunos dispositivos de taponamiento se deben de colocar

en el fondo de las sartas de produccin por debajo de todas las vlvulas de BN.
Dichas tuberas son represionadas hasta una presin predeterminada, estos
dispositivos pueden desactivar los mecanismos de las vlvulas sensibles a la
presin. De esta manera se mantendr la presin en ambas tuberas y se pueda
hacer una prueba sin interferencia debida a las vlvulas de BN. El dispositivo
colocado en la vlvula puede ser posteriormente removido con lnea de acero una
vez que la prueba ha terminado.

2.6.2. Descarga

En el captulo anterior se describi el proceso de descarga de un pozo con

BN sin embargo cuando se trata de una terminacin dual, es necesario hacer
consideraciones adicionales para su correcta descarga. La descarga de un pozo
consiste en desplazar el fluido de terminacin alojado en el espacio anular hasta la
profundidad donde se realizara la posterior inyeccin del gas de levantamiento. El
proceso de descarga no necesariamente puede ser despus de que el pozo ha
sido perforado, en algunos casos a los pozos se les hace un acondicionamiento
para operar mejor bajo ciertas condiciones. En el caso de pozos donde el BND se
ha elegido como SAP se puede hacer este trabajo de distintas formas.

Descargar por la zona ms profunda: En la mayora de los casos el

mandril ms profundo se localiza en la tubera por donde se produce la zona ms
profunda, en este caso es lgico utilizar esta sarta para descargar el pozo de la
misma forma que se realizara para un pozo normal. Cabe mencionar que si el
diseo as lo requiere y el mandril ms profundo se localiza en la tubera ms
corta, entonces por dicha tubera se procedera a realizar la descarga.
 Descargar por la zona con menor presin de fondo: En algunos casos la
distancia entre los mandriles puede ser tal que se dificulte la descarga del pozo.
En estos casos es necesario descargar por la zona con menor presin de fondo
para facilitar la operacin.

En proceso de descarga no se trata nicamente de desplazar el fluido

contenido en el espacio anular. Se requieren adems de instrumentos confiables
para controlar y asegurar que se produzca correcta y completamente la descarga.
Debemos tener preparados en superficie todos los elementos de medicin y
control, la lnea de flujo debe estar completamente libre para permitir el desalojo
del fluido, as como el sistema de inyeccin de gas debe estar debidamente
probado para recibir toda la presin de arranque (en algunos casos suele ser
mucho mayor que la de operacin).

Aumentar lentamente la presin de inyeccin

Debido a la sensibilidad de los mecanismos de las vlvulas y los materiales

de los que estn construidas las tuberas es necesario aumentar gradualmente la
2
presin de inyeccin. La presin de inyeccin se debe aumentar de 0 lb/pg hasta
2 2
400 lb/pg , en incrementos de no ms de 50 lb/pg cada 10 minutos. Cuando la
presin recomendada se ha alcanzado, se puede aumentar hasta la presin de
2
inyeccin de diseo a un ritmo de 100 lb/pg cada 10 minutos. Sin embargo el
ritmo de inyeccin debe mantenerse bajo hasta que la vlvula de descarga
superior ha sido descubierta y comienza la inyeccin de gas a travs de ella. Otra
importante razn para mantener un ritmo bajo de inyeccin es que las vlvulas
estn diseadas para que pasa a travs de ellas gas, sin embargo en la descarga
del pozo, el lquido en el espacio anular es forzado a salir a travs de las vlvulas
y un flujo alto de lquido a travs de ellas podra daarlas.

Cabe sealar que el gasto de inyeccin de gas se incrementa solamente

hasta el gasto de diseo para el lado del pozo dual que est siendo utilizado para
descargar el pozo y no hasta el gasto total requerido para la operacin del pozo
(para operar ambos lados). Otro efecto que se evita es una reduccin excesiva de

9
0
la presin en la tubera de produccin pudiendo ocasionar una gran cada de
presin en la cara de la formacin productora. Se debe monitorear en tiempo real
la presin de inyeccin de gas, la presin de produccin y el gasto del gas de
elevacin durante la descarga. Si algn problema llegase a presentarse con la
descarga, entonces podemos tomar rpidamente la decisin de cerrar la sarta
donde estbamos descargando y proceder a descargar por la otra sarta.
Inmediatamente despus de terminar la descarga se tiene que identificar la causal
de la incorrecta descarga del pozo por la otra sarta.

2.6.3. Puesta a produccin

El proceso de arranque a produccin del pozo es diferente que el proceso

de descarga. A diferencia del de descarga este se refiere a restablecer el proceso
de produccin despus de que el pozo inicia o ha sido sacado de produccin ya se
por una intervencin, o el pozo dejo de fluir por baja presin. Cuando el pozo se
restablece a produccin despus de un tiempo improductivo no es necesario
desalojar ningn fluido del espacio anular ya que las vlvulas despus del proceso
de descarga impiden que el lquido retorne hacia l o a menos que haya alguna
fuga. Si el pozo ha dejado de producir por un tiempo considerable, el nivel del
fluido de produccin podra elevarse dentro de la tubera hasta un punto donde la
presin en el fondo de dicha columna es igual que la presin esttica del
yacimiento. En algunos casos, principalmente en los pozos ms profundos tanta
es la presin que ejerce esta columna, que puede llegar a exceder la presin de
gas (espacio anular) y el gas no puede ser inyectado inmediatamente a la
profundidad de operacin deseada.

Antes de restablecer la produccin es necesario saber si ambas zonas

sern puestas a produccin o que zona conviene restablecer primero.

91
Cuando es necesario restablecer ambas zonas a produccin

Cuando se debe restablecer ambas zonas, es necesario comenzar con la

zona que tenga mejor produccin, iniciando esta desde el punto ptimo de
inyeccin lo ms profundo posible. El verdadero reto surge cuando se inicia el
procedimiento para la segunda zona, el gasto del gas debe aumentarse para
abastecer ambas zonas. El problema surge cuando el gas adicional para la
segunda zona comienza a inyectarse a la primera zona (incluso por las vlvulas de
descarga) y genera inestabilidad en la segunda zona.

Ambas zonas al mismo tiempo: Cuando esto ocurre es necesario inyectar

el volumen total de gas para levantar ambas zonas. Esto no es recomendable
(slo que sea la nica opcin) porque una de las dos zonas podra robar toda la
cantidad de gas y para restablecer la otra tendramos que realizar de nuevo toda
la operacin o puede que nunca sea posible trabajar con eficiencia ambas zonas a
la profundidad de operacin deseada.

Primero una zona y despus otra: Esto es lo ms recomendado porque

se tiene un monitoreo minucioso de la cantidad de gas que va a cada zona y el
ritmo de inyeccin necesario para cada zona. Una vez estabilizada la primera zona
es mucho ms fcil poner a producir la segunda zona con la mayor eficiencia
posible.

2.6.4. Operacin

Cuando las actividades de descarga y puesta a produccin del pozo han

sido realizadas exitosamente, es entonces cuando empieza el reto de mantener el
mayor tiempo posible la produccin de ambas zonas, es la consecuencia de un
buen diseo, un continuo monitoreo y con la adopcin de las mejores prcticas
recomendadas.

Sera recomendable contar en todo momento con un especialista en

operacin de BND para auxiliar a los encargados de operacin cuando se
presente cualquier anomala. Sin embargo en Mxico son escasos los
especialistas en este tema, en ningn momento podemos suponer que operar un
pozo de BND es igual que operar un pozo sencillo, nada debe ser pasado por alto
ya que comprometeramos la produccin de ambas zonas.

Mantener las dos zonas lo ms estable posible y con un funcionamiento

ptimo

Para que esto pueda cumplirse es necesario tener en cuenta factores como:

Profundidad de elevacin

Para optimizar el levantamiento es necesario que ambas zonas sean

elevadas lo ms profundo posible, teniendo en cuenta la presin del yacimiento
que producen, la productividad del yacimiento, el gradiente de fluido, la integridad
fsica del material del equipo, etc. Si una zona no est siendo elevada a la
profundidad requerida entonces se debe de hacer un ajuste, ya sea adicionar
mayor nmero de vlvulas (debajo de la operante) o redisear todo el aparejo.

Estabilidad

Cuando un pozo est produciendo con estabilidad podemos decir que est
produciendo es su estado ms rentable posible, porque de ese modo nos genera
la mayor cantidad de ganancia con las menores intervenciones posibles. Siempre
buscamos que un pozo produzca a un gasto e inyeccin estable y una presin de
produccin estable, todo esto depende del trabajo que hagamos.

Gasto ptimo de inyeccin

Tanto tcnica como econmicamente inyectar el gasto ptimo esencial. Sin

embargo cuando se trata de un pozo dual esto podra ser particularmente
complicado (esto se tratar en el captulo de diseo), tenemos que hacer un gran
esfuerzo para inyectar al ritmo necesario. La correcta seleccin del compresor
puede tener un gran efecto en ello.
Inyectar la cantidad correcta de gas

Para inyectar la cantidad correcta de gas primero debemos conocer la

cantidad necesaria para cada zona, el ritmo de inyeccin adecuado y como
lograremos que esto se mantenga. En algunas ocasiones hay discrepancias entre
la gente de operacin y la de diseo, si bien sabemos que en ocasiones es muy
difcil reproducir en algn Software las condiciones reales del sistema, con apoyo
de la experiencia de la gente de campo podemos ajustar estos modelos. Para
inyectar la cantidad correcta debemos de:

Conocer el gasto de inyeccin correcto

Claramente, el primer paso para inyectar la cantidad correcta de gas, es

conocer la cantidad necesaria requerida para levantar las dos zonas
simultneamente de forma eficiente. Esta cantidad depende del diseo propuesto,
el programa operativo, el tipo de vlvulas que estemos utilizando.

Regular y controlar el gasto de la cantidad correcta de gas

Una vez que conozcamos el gasto de gas necesario, debemos de contar

con el equipo que ser capaz de controlar dicho flujo de gas. El equipo de control
estar fuertemente influenciado por el tipo de instalacin que tengamos (continua
o intermitente) dentro del pozo. Sin embargo a lo largo de la lnea de inyeccin
(desde el compresor hasta la boca del pozo) es necesario instalar vlvulas de
regulacin de flujo, de seguridad, etc. Este equipo es de suma importancia ya que
cambios en la presin pueden ocasionar serios problemas corriente arriba o abajo
del dispositivo de control, los dispositivos de regulacin como su nombre lo indica,
deben regular cualquier tipo de perturbacin del flujo.

Control manual: Estos dispositivos pueden ser estranguladores de

dimetro fijo o algn tipo vlvula. Con estos dispositivos se fija el gasto de
inyeccin lo ms cercano posible al ptimo cuando la presin del sistema
se mantiene estable. Probablemente no se pueda mantener este gasto
cuando un tipo de perturbacin se presente en el sistema, pero durante el
 funcionamiento normal del sistema el gasto se mantendr cercano al
ptimo.

Control semiautomtico: Se le llama sistema de control semiautomtico

cuando se tiene un dispositivo que el operario puede manipular
manualmente su apertura o cierre para regular la cantidad de gas que pasa
a travs de l incluso cuando hay trastornos en el sistema. La
implementacin de un estrangulador de dimetro variable puede ser un tipo
se sistema semiautomtico.

Control automtico: Cuando se tiene un sistema automtico, puede ser

que la operacin sea ms confiable y eficiente, se tendrn sistemas de
autorregulacin, al momento de presentarse un problema, es sistema
automticamente intentar regular la presin para restablecer la estabilidad.
Sin embargo este tipo de sistemas son susceptibles a fallos con la fuente
de alimentacin de energa, o algn problema en la calibracin del
dispositivo podra resultar en una mala operacin aunado el costo de estos.

Inyectar a la presin correcta

Parte fundamental del diseo es establecer una presin adecuada de

operacin, determinar la presin correcta es solo una parte de la tarea, se necesita
un esfuerzo colectivo, entre l que disea y l que opera. Para mantener la
presin de sistema el operario se ayuda de dispositivos de control, a su vez debe
de haber un equilibrio entre el flujo gas que sale del sistema y el que entra al pozo
con el gas en el sistema proveniente de todas las fuentes de gas disponibles.
 9
2.7. Pruebas a las instalaciones de BND

Como todo SAP el BND debe cumplir una serie de pruebas para tener
seguridad de su correcto funcionamiento. Se recomienda tener un registrador de
presin de tres plumas para monitorear la presin tanto del casing como de las
dos zonas productoras. Este instrumento nos indicar si la instalacin dual est
funcionando de manera correcta o nos indicara si hay algn problema en una
parte de la instalacin. Cuando se realiza algn tipo de prueba en este tipo de
instalaciones primero deben probarse las dos zonas simultneamente, luego cada
zona debe ser probada de forma independiente manteniendo la otra zona cerrada.
Finalmente debe hacerse un anlisis del funcionamiento colectivo contra el
funcionamiento de cada zona, ah podremos observar que tan bien o mal opera
cada zona con respecto del funcionamiento en conjunto.

2.7.1. Registro de presin/temperatura

Los registros de presin y temperatura son herramientas muy poderosas

que nos pueden ayudar a decidir de forma precisa sobre algn problema asociado
con la produccin del pozo, aunque algunas veces se pueden llegar a encontrar
dificultades para correr estos registros, es importante que cuando se tenga la
posibilidad se considere tomarlos. En Mxico algunos operarios prefieren tomar la
menor cantidad de registros posible cuando el pozo est produciendo, por miedo a
perder la herramienta o el mismo pozo. Sin embargo cuando el pozo llegase a ser
cerrado por algn motivo es el momento idneo para correr un registro aunque
aparentemente el pozo no lo requiera; debemos tener en cuenta que entre mayor
informacin precisa tengamos del pozo menor ser la incertidumbre que
tengamos de las condiciones en las que se encuentra el pozo.

Un registro de presin/temperatura fluyendo nos puede indicar la

profundidad de inyeccin del gas en la zona donde se est tomando, pudiendo
tambin identificar posibles fugas en las vlvulas. Un registro de la Pwf puede
determinar la productividad del pozo mediante la medicin de la cada de presin
en la cara de los disparos.

Registro de presin esttica de fondo (SBHP por sus siglas en ingles).

Este registro es muy fcil de tomar. Para tomar dicho registro primero el pozo
debe cerrase por un periodo de tiempo determinado (hasta que se estabilice), se
introduce el dispositivo de medicin hasta la profundidad a la que se encuentran
los disparos y se mantiene ah un determinado tiempo, despus se recupera la
sonda y se determina el gradiente de fluido en el pozo, se recomienda que se
detenga la sonda por lo menos cada 100 m verticales para tener suficientes datos,
con esto tambin puede determinarse si hay algn contacto agua/aceite en el
fondo del pozo.

Registro de presin de fondo fluyendo (FBHP por sus siglas en ingles).

Este tipo de registro requiere mayor cuidado. Puede llegar a complicarse cuando
se carece del equipo adecuado para introducirlo al pozo, el flujo puede dificultar la
entrada del dispositivo al pozo. Una alternativa es cerrar el pozo para poder
introducir la sonda, inmediatamente ponerlo a producir y esperar a que el flujo se
estabilice para comenzar con la toma de datos, es recomendable hacer las
mediciones por debajo de cada mandril para evitar que una entrada de gas
repentina pueda alterar la medicin o impulsar la sonda a la boca del pozo;
aunado a esto si se toma por encima de un mandril el gas ocasionara un
aligeramiento del gradiente de presin y ocasionara picos en el registro de
temperatura (enfriamiento repentino).

Una vez que se han tomado los registros pertinentes, los datos obtenidos a
travs de ellos deben ser usados para verificar el desempeo del sistema y es
necesario que estemos plenamente conscientes de lo que podemos obtener con
estos datos.

Productividad del pozo.

Como sabemos la productividad del pozo puede ser descrita primeramente

a partir de la lnea recta IP o la IPR cuando el pozo est produciendo por debajo
de la presin de burbuja. La presin esttica es una de las variables que
intervienen para determinar el ndice de productividad de un pozo. Es necesario
cuando se est tomando este valor, que el pozo este cerrado por un periodo de
tiempo lo suficientemente largo para que el pozo pueda estabilizarse y as poder
medir un valor representativo de la presin de fondo esttica. Cuando se requiera
un anlisis ms profundo, entonces debemos aprovechar que el pozo est cerrado
para obtener la mayor informacin posible. Pueden hacerse pruebas de pozos
para determinar el valor de la permeabilidad y dao del pozo, con estos valores
podemos correlacionar de mejor manera el gasto que producen pozos que operan
por bajo el punto de burbuja y con un valor conocido del dao el pozo puede
considerarse para algn tipo de estimulacin.

Diagnstico y solucin de problemas.

Registros de flujo pueden implementarse con herramientas de registro

continuo para identificar plenamente los puntos de inyeccin de gas y la
localizacin de fugas en las vlvulas incluso en la tubera misma. Puede
adicionarse un localizador para proporcionar precisin en la ubicacin de cualquier
fuga. Al observar el punto donde pueda ocurrir flujo cruzado puede hacerse una re
calibracin en las vlvulas para eliminar este problema o en el peor de los casos
remplazar dicho elemento de la sarta. Al final de todo debemos entender
plenamente que un registro en condiciones de flujo no debe ser utilizado para
determinar problemas propios del BN y un registro de diagnstico no debe
utilizarse para el comportamiento de afluencia del pozo, cada uno tiene una tarea
especfica y es importante puntualizar para lo que nos sirve cada uno.

2.7.2. Nivel de fluidos

Cuando un pozo est diseado con una instalacin abierta (sin empacador
de produccin) el nivel de fluido se puede indicar para medir la presin esttica del
pozo cuando este no est bombeando. En operaciones que involucran BND es
comn encontrar uno o ms empacadores de produccin y el nivel de fluido no
vislumbra mucha utilidad, sin embargo puede proporcionar informacin muy
valiosa.

Profundidad mxima a la que el pozo se ha descargado

El nivel de fluido nos puede indicar si hay fugas en el pozo (comunicacin

entre la sarta y el espacio anular) o si el pozo no ha sido descargado
correctamente. El nivel mximo del fluido en el espacio anular representa la
mxima profundidad a la que el gas puede ser inyectado (Figura 2-6) y como as
lo esperamos y as debera de ser, este debera coincidir con la profundidad del
ltimo mandril (vlvula operante) pare verificar que no existen fugas y que el pozo
ha sido descargado correctamente. Algunos diseos contemplan un mandril ms o
los que sean necesarios por debajo del punto de inyeccin previendo condiciones
futuras de operacin.

Figura. 2-6 Profundidad mxima de inyeccin

Comprobacin de
fugas

Cuando el nivel del fluido dentro del espacio anular no est a la profundidad
del punto de inyeccin entonces puede que haya una fuga, el nivel al que se
encuentra el fluido no representa el punto de fuga, solo nos da una idea de la
cantidad de fluido que ha entrado, como sabemos el fluido se aloja en el fondo del
pozo. Para determinar el punto de fuga es necesario un anlisis de la onda de
presin sonora transmitida por un dispositivo que se corre a lo largo del pozo.

2.7.3. Pruebas de pozos

Cuando los dos lados ya se han puesto a producir (a diferencia de las

pruebas preliminares) es difcil que un pozo dual se cierre para ser probado. Lo
normal es que cuando se tenga ese tipo de situacin, un lado del pozo es probado
mientras el otro lado est produciendo, esto no solo reduce las intervenciones a
cada zona al mnimo, sino tambin proporciona informacin sobre cmo produce
normalmente cada zona.

Un caso especial es cuando se tiene forzosamente que cerrar el lado que

no est siendo probado, cuando es necesario un estudio detallado de la
productividad de cada zona. Cuando sto ocurre entonces todo el gas que est
siendo inyectado entra por la zona que est siendo probada y si hay mediciones
precisas de la cantidad correcta de gas que se est inyectando y el gas total
producido; entonces el gas de formacin puede ser calculado restando la
inyeccin de gas al total de gas producido, de ah la importancia de todos los
puntos anteriores. Cuando hay buena informacin sobre la productividad de cada
zona y cuando el modelo de presin ha sido calibrado para ambas zonas,
entonces puede predecirse el comportamiento del pozo, bajo varias condiciones
de funcionamiento. El diseo actual puede ser evaluado y mejorado, pero sobre
todo se puede justificar con datos confiables la inversin necesaria para lograr
mejores condiciones de produccin.

Otro tipo de prueba es probar los dos pozos al mismo tiempo, esto puede
justificarse cando es necesario conocer si la suma de la produccin individual de
cada zona es igual a la produccin junta de las dos zonas cuando estas estn
alineadas al mismo cabezal y de ah al mismo separador de prueba en la batera.

10
0
Es algo que no puede pasarse por alto, aunque los pozos se vayan a producir por
diferentes lneas es necesario juntar su produccin para corroborar lo anterior.

Uso de CO2 como trazador

El CO2 puede ser una manera sencilla y barata de evaluar el rendimiento de

una instalacin de BND. Se inyecta un bache no muy grande de CO2 en la
corriente de inyeccin de gas, entonces el tiempo entre el momento en que el CO2
se inyecta y este vuelve a la superficie es medido. Al conocer el gasto de
inyeccin del gas, la presin, la temperatura y el tamao del espacio anular, se
puede determinar la profundidad de inyeccin, adems de detectar si existe un
mltiple punto de inyeccin.

Al medir el tiempo de recorrido del bache de CO 2 se podra medir la

profundidad de inyeccin para ambas zonas. Si el pozo est en condiciones
normales de operacin, entonces estas profundidades deberan ser casi las
mismas; si estas profundidades varan en demasa, entonces esto es indicativo de
que existe una fuga o un mltiple punto de inyeccin. Si esto ocurre puede que
sea muy difcil saber con precisin la profundidad de la fuga o el otro punto de
inyeccin, sin embargo nos hace evidente de que algn problema est ocurriendo.
Aunque debe reconocerse la dificultad cuando existe un multipunto de inyeccin
en un pozo con BND porque el gasto del gas en el espacio anular debajo del
primer punto de inyeccin no se conoce y an peor en pozos duales donde parte
de gas entra a la primera zona y la parte restante a la otra zona.

101
 BIBLIOGRAFA

1. Bellarby, Jonathan; Well Completion Design; Primera edicin.

2009.

2. Lambie D.A. and Walton R.O.; Gas Lift in Multiple-completed

Wells; SPE 68107, Shell Oil Company, Midland, Texas. 1968.

3. Jerry B. Davis and Kermit E. Brown; Attacking Those

Troublesome Dual Gas Lift Installations; SPE 4067, American
Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers 1972.

4. Gua de Terminacin y Mantenimiento de Pozos; Subgerencia

de Terminacin y Mantenimiento de Pozos. PEMEX.

5. J.Zaba, Henry Schaefer y George E. O Neal; Producing Dually

Completed Wells; Stan Oil and Gas Company, SPE 56-026.

6. G.H Tausch, John W. Kenneday; Permanent-type Dual

Completions; Humble Oil and Refining; SPE 56208.

7. D.A. Lambie, R.O. Walton; Gas Lift in Multiple-completed Wells;

Shell Oil Company, SPE 68107. 1968.

8. Design, Operation and Troubleshooting of Dual Gas-lift Wells;

Practicas recomendadas por el American Petroleum Institute.
Primera edicin 2010.

9. Winkler y S.S. Smith; Gas Lift Manual; CAMCO Inc.1962.

LISTA DE FIGURAS

Figura 2-1 Mtodos de terminacin superior............................................................1

Figura 2-2 Tpica terminacin dual...........................................................................1

Figura 2-3 Personal necesario para una buena operacin de BND.........................8

Figura 2-4 Instalacin intermitente dual con cmara de elevacin...........................3

Figura 2-5 Procedimiento grfico para verificar el espaciamiento de los mandriles 9

Figura 2-6 Profundidad mxima de inyeccin.........................................................1

METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

CAPTULO
3

METODOLOGA DE DISEO
DEL BOMBEO NEUMTICO
DUAL
INGENIERA PETROLERA

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

 METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

3. CAPTULO III Metodologa de Diseo del Bombeo Neumtico

Dual

Las instalaciones duales son por mucho las ms comunes de las

terminaciones mltiples. Sin embargo el funcionamiento de muchas de estas
instalaciones ha sido deficiente. En algunos casos la causa de ello puede ser un
equipo inadecuado o un diseo errneo. En parte esto se debe a informacin
errnea de las zonas, as como a un mal procedimiento en el diseo de las
vlvulas. Todo buen diseo parte de informacin confiable y suficiente.

En la actualidad podemos encontrar diferentes configuraciones de las

sartas para BN en terminaciones duales. Las ms comnmente empleadas son las
instalaciones con tuberas paralelas y las instalaciones con tuberas concntricas.

2, 3, 4
3.1. Tipos de instalaciones

3.1.1. Instalacin con tuberas paralelas

La seguridad y la versatilidad en su funcionamiento han hecho que las

instalaciones con tuberas paralelas sean las ms utilizadas en los ltimos aos.
Estas terminaciones tienen la ventaja por su configuracin, que cada tubera
puede ser recuperada por separado al realizarse algn trabajo de reparacin o
reacondicionamiento. Usualmente la tubera larga es la encargada de introducir o
recuperar el empacador dual, la tubera superior se encuentra anclada por carga
sobre el empacador y esta puede ser recuperada sin desanclar el empacador.
Usualmente se usan cuellos cnicos en el extremo inferior de la tubera de
produccin superior, para facilitar su colocacin y recuperacin, se coloca un niple
por encima del empacador dual en cada sarta para suspender la extensin de
tubera. Este tipo de instalacin es usual en pozos duales fluyentes sin embargo,
el BN tiene la gran ventaja que los mandriles se pueden introducir aun cuando el

105
pozo es fluyente para su futura implementacin. En la Figura 3-1 se observa una
configuracin bsica del BND utilizando tuberas paralelas.

4
Figura. 3-1 Instalacin con tuberas paralelas

Este tipo de instalaciones se realizan en pozos que cuenten con el

suficiente espacio para introducir las dos sartas y los mandriles, la medida
recomendada para las tuberas de produccin es de 2 3/8 pg o mayor, ya que la
capacidad de la produccin est influenciada tambin por el tamao de la tubera
de produccin. En esta tesis se centrara en el diseo de terminaciones duales con
Bombeo Neumtico Dual.
 3.1.2. Instalacin con tuberas concntricas

Este tipo de instalaciones fueron muy populares al principio del desarrollo

del BND. Sin embargo con la aparicin de las instalaciones con tuberas paralelas,
estas disminuyeron su aplicacin y se ha dejado este tipo de instalaciones casi
obsoletas. Una configuracin tpica de estas, es la introduccin de una tubera
Macaroni dentro de otra tubera para la inyeccin de gas a la profundidad del
intervalo de inters. La Figura 3-2 muestra una tpica instalacin concntrica en
un pozo dual.

4
Figura. 3-2 Instalacin dual concntrica en un pozo dual
 3.1.3. Instalaciones para zonas ampliamente separadas

Cuando las zonas de inters estn muy alejadas una de la otra, es posible
que el levantamiento tenga serios problemas (ineficiente). Debido a que el punto
de inyeccin de ambas zonas se encuentra justo por encima del empacador dual,
la zona inferior (mucho ms profunda) no tiene un levantamiento eficiente. Debido
a dicha problemtica a lo largo de los aos se ha tratado de solucionar este
problema con otro tipo de configuracin en la instalacin del equipo. Como
usualmente los ingenieros se han topado con este problema, se han reportado tres
principales configuraciones posibles, cada uno con sus posibles desventajas
(operativas o econmicas), sin embargo es cuestin del encargado de disear la
instalacin la eleccin de la mejor configuracin.

Utilizando una tubera Macaroni

En general cuando existe una distancia considerable entre las dos zonas a
producir (una distancia mayor a 1000 pies o 300 m) las cosas comienzan a
complicarse un poco. En un principio se colocaba un tubo de inmersin de menor
dimetro como complemento de la tubera de produccin, esta tubera iba desde el
empacador dual hasta un poco ms abajo del empacador permanente, en ella se
colocaban las vlvulas de BN de menor dimetro, ya que en adicin a lo anterior
tambin se colocaba una tubera corta, esta tubera serva como un segundo
casing , formando una cmara a lo largo del espacio entre los dos empacadores,
haciendo posible que el gas inyectado por espacio anular llegara hasta la
profundidad del segundo intervalo para mejorar su levantamiento (Figura 3-3). Sin
embargo este tipo de operacin no fue totalmente satisfactoria debido al pequeo
espacio anular generado con las nuevas tuberas que generalmente eran de 1.5
pg x 2.5 pg y el pequeo tamao de las vlvulas a utilizar.
 4
Figura. 3-3 Instalacin dual para dos zonas ampliamente separadas

Utilizando tres empacadores y una tubera de inyeccin

En la dcada de los 60s se comenz a implementar este tipo de

configuraciones, a diferencia de la anterior, esta consideraba un nico espacio
anular por donde se inyectara el gas a presin. El equipo constaba de la
instalacin de un empacador permanente sencillo justo por encima del intervalo
inferior, el empacador dual se colocaba justo por debajo del intervalo superior y un
empacador tripe encima de la zona superior. El empacador triple serva para que
en el tercer orificio se colocara una tubera de conexin, que a su vez se
conectaba con el segundo orificio del empacador dual, para as permitir una
interconexin entre ambos empacadores para permitir la inyeccin en la zona
inferior, tal y como se muestra en la Figura 3-4. Mediante esta innovacin se
permiti seguir utilizando vlvulas y tuberas de tamao convencional por debajo
de la zona superior. Esto hizo que mejorara el levantamiento y podra pensarse en
el costo adicional que genera utilizar un empacador triple, pero esto se puede
mitigar con la eliminacin de la cmara de elevacin (las dos tuberas) y las
vlvulas pequeas. Con esta instalacin tambin es posible la inyeccin en lo
profundo de la zona inferior sin embargo ms adelante se mencionara la
problemtica en cuanto a la presin entre las vlvulas de ambas zonas.

3
Figura. 3-4 Instalacin con tres empacadores para zonas ampliamente separadas

Con dos empacadores y tubera de inyeccin

Una instalacin muy similar a la anterior, la diferencia est en que esta solo
ocupa dos empacadores (un triple y un sencillo). La tubera de inyeccin se instala
desde el empacador triple y se acopla a la sarta larga, los mandriles estn
interconectados a las dos tuberas para permitir el paso del gas de una tubera
hacia la otra. A diferencia de la instalacin anterior, esta asla completamente el
gas desde el primer empacador hasta su recorrido hacia la sarta ms larga. La
Figura 3-5 muestra un esquema de esta instalacin.

11
0
 1
Figura. 3-5 Instalacin con dos empacadores y tubera de inyeccin

Como hemos visto la implementacin del BND tiene grandes contrastes y

es posible que adaptemos su configuracin segn sea el caso. Aunque tiene
muchas formas de poder aplicarse, dista mucho de ser sencillo, sin embargo los
retos que nos exigen las nuevas prcticas en cuanto a la produccin artificial de
aceite indican que debemos seguir innovando e imaginando la mejor manera de
producir los hidrocarburos. Con las instalaciones anteriores para zonas muy
alejadas entre s, podemos concluir que si tenemos tuberas de dimetro
considerable, podra ser viable la implementacin de la cmara de inmersin y en
el caso contrario podemos (aunque se complica un poco ms el diseo) pensar en
colocar la tubera de inyeccin para mejorar el levantamiento.

111
 1
3.2. Espaciamiento entre los mandriles

El espaciamiento entre los mandriles, es un factor crtico para un buen

diseo del bombeo, de esto depende fuertemente la forma en la que el pozo ser
descargado y dictara la profundidad de operacin a la que se inyectar el gas. El
objetivo del espaciamiento de los mandriles dista mucho de buscar ahorrar el
mayor nmero de mandriles en el pozo, ms bien tiene que ver con buscar la
mejor manera de descargar el pozo y que ambas zonas trabajen a la profundidad
de operacin adecuada. Antes de realizar el diseo debemos tener en cuenta bajo
qu circunstancias se har, si se dar mayor importancia a una zona en especfico
por caractersticas muy particulares e inmediatamente tomar en cuenta factores
como las presiones y el gradiente de fluido.

Con base en los requerimientos de la zona ms profunda

Como se ha mencionada en muchos casos el mandril ms profundo se

coloca en la sarta de la zona inferior (la ms profunda) para permitir que el pozo
sea descargado por la sarta de la zona inferior. Usualmente se coloca el mandril
ms profundo en esa sarta para mejorar el levantamiento de esa zona. Los
mandriles de la sarta ms corta usualmente se colocan algunos metros por
encima de la otra sarta, para evitar interferencia entre ellos.

Con base en los requerimientos de la mejor zona

En algunos casos el BND se implementa cuando una zona inferior es poco

atractiva si se piensa en perforar un pozo para explotar exclusivamente esa zona.
Sin embargo, puede perforarse un pozo que penetre ambas zonas y las produzca
simultneamente, con ello se hace rentable la explotacin de la zona no tan
atractiva. Como es de esperarse en este caso, el diseo se hace con base en la
explotacin de la zona ms atractiva, con ello se buscara una menor distancia
entre los mandriles de la zona superior, esta cercana pude llegar a ser muy
importante cuando se busca levantar a la profundidad ptima para un pozo de alta
productividad. En algunos casos si el diseo tiene un grado de incertidumbre
mayor, es probable que se instalen mandriles por debajo del mandril de diseo
inferior.

Con base en las necesidades de cada zona

Otra opcin es que cada sarta se disee para las condiciones individuales.
Esta condicin no es recomendable porque los requerimientos especficos de cada
zona no se conocen al momento cuando debe ser diseado el espaciamiento de
los mandriles, recordemos que el BND debe disearse en conjunto tomando en
cuenta las necesidades individuales de cada zona pero sin dejar de lado como
afectara el diseo de una a la otra zona, ya que comparten la misma fuente de
inyeccin de gas.

Tomando en cuenta lo anterior siempre es recomendable que se coloque

una serie de mandriles (los necesarios entre la vlvula operante y el empacador
dual), se recomienda que se coloquen a una distancia vertical uniforme entre 90 m
y 150 m. Con esto se asegura que, si la presin del pozo o la productividad del
mismo disminuye con el tiempo, ser posible inyectar gas lo ms profundo posible.
Una vez que se hayan tomado las consideraciones sobre la mejor zona a explotar,
es necesario tener en cuenta los siguientes factores.

Las presiones

El manejo de diferentes valores de presin es normal en un pozo desde el

procedimiento de descarga hasta su estabilizacin en la produccin. Es esencial
tener una idea clara de las presiones que se manejaran en cada etapa.

La presin de inyeccin cuando se comienza a desplazar el fluido de

terminacin. Esta es la presin mxima que puede ser suministrada en la
cabeza del pozo, la misma que es usada para comenzar el desplazamiento
del fluido de terminacin en el espacio anular, en esta etapa no es
fundamental el gasto de inyeccin de gas, sino la presin de inyeccin.
2
El factor de seguridad recomendado es manejar en un intervalo de 0 lb/pg
2
a 50 lb/pg para reducir la presin de arranque para el diseo de una
 descarga segura. Este factor de seguridad se utilizara para asegurar que
habr una presin suficiente para iniciar el proceso de descarga.
La presin de operacin de inyeccin es la presin que el compresor y todo
el sistema est diseado para trabajar durante la vida productiva del pozo.
La presin de inyeccin es usada cuando el gas de inyeccin comienza a
entrar en la primera vlvula despus de que el fluido de terminacin ha sido
desplazado hasta esa profundidad.
Reduccin de la presin para cada mandril en profundidad. Esta es la
cantidad en la que se reduce la presin en el casing para cada mandril en la
profundidad del pozo. Esta cada de presin se requiere para asegurar que
las vlvulas superiores se cerraran cuando las vlvulas inferiores operen.
2
Un valor comn para esta reduccin de la presin es de 30 lb/pg cuando
se usaran vlvulas operadas por presin en el casing de 1.5 pg. Sin
embargo en ocasiones esta cada de presin se requiere cuando se
utilizaran vlvulas operadas por presin en el casing, es usual que lo
anterior no se requiera cuando sern utilizadas vlvulas operadas por
presin en el tubing.
La presin de produccin, es la presin que se necesita para que el lquido
producido del yacimiento fluya desde el fondo del pozo hasta las
instalaciones superficiales de la manera ms eficiente.
Al igual que para la presin de inyeccin es recomendable considerar un
factor de seguridad para la presin de produccin y este igualmente puede
2 2
estar entre 0 lb/pg y 50 lb/pg , para aumentar la presin de produccin y
hacer una descarga segura. Este factor adems es utilizado para asegurar
que habr una presin suficiente para producir el fluido del pozo durante el
proceso de descarga.
 6
Gradiente del fluido

Dentro del pozo interactan fluidos con diferentes propiedades, con esto es
necesario tener en cuenta en que momento interactan entre si y como lograr un
buen desplazamiento. En el proceso de descarga hay que tomar en cuenta el
gradiente de cada uno de estos fluidos.

El gradiente del fluido de terminacin es el gradiente de presin que ejerce

dicho fluido (en libras por pulgada cuadrada por cada pie) en el espacio
anular. Por supuesto este gradiente estar gobernado por la densidad del
tipo de fluido de terminacin, para conocer ms sobre las caractersticas del
fluido de terminacin se puede consultar Gua de Terminacin de Pozos
Pemex.

El gradiente del gas de inyeccin, es el gradiente de presin que ejerce el

gas (en libras por pulgada cuadrada por cada pie). De igual forma este
gradiente es una funcin de la densidad del gas de inyeccin, la presin a
la que se est inyectando dicho gas, la temperatura en la boca del pozo y la
temperatura en la profundidad del pozo.

Adems de los anteriores factores, otros deben ser tambin tomados en

cuenta al momento de disear el espaciamiento de los mandriles para la descarga
correcta del pozo.

Es comn pero a veces no siempre es considerado un factor de seguridad

para la profundidad del mandril. Este factor de seguridad es la cantidad en
la que se reduce la profundidad calculada de cada mandril para asegurar el
proceso de descarga entre cada mandril, este factor puede ser de 0 m a 15
m normalmente segn sea el caso.
El espaciamiento mnimo de los mandriles es la distancia mnima que
puede haber entre los mandriles, esta distancia es una distancia vertical, un
tpico recomendado esta entre 90 m y 150 m.
 Es imperante saber la correcta profundidad del empacador, tanto en metros
verticales (para clculos de presiones) como en metros desarrollados para
un correcto proceso de descarga.

3.2.1. Tipos de vlvulas

El tipo de vlvula ms adecuada para la inyeccin del gas probablemente

no se conozca cuando el diseo del espaciamiento de los mandriles ya ha se ha
realizado, por lo tanto se necesita un diseo conservador del tipo de vlvula que
ms se ajustara al espaciamiento de los mandriles. Como sabemos diferentes
tipos de vlvulas pueden ser usados para la inyeccin de gas, cuando se tienen
diferentes necesidades en el pozo, se puede seleccionar diferentes tipos de
vlvulas segn sus caractersticas.

Vlvulas operadas por la presin del Tubing

Como su nombre lo indica la apertura y el cierre de este tipo de vlvulas es

determinado por la presin de la presin de la tubera de produccin. Por lo
general cuando este tipo de vlvulas son empleadas se busca que sea menor el
espaciamiento entre los mandriles. Cuando una vlvula operada por presin en el
tubing, la presin del casing es mayor que la presin de la tubera a la profundidad
de la vlvula. De esta forma el aumento total en presin opuesto al fuelle despus
de que la vlvula abre, es mucho mayor que el de una vlvula operada por presin
en el casing (Figura 3-6).

Figura. 3-6 Vlvula operada por

5
presin en el Tubing
Vlvulas operadas por presin en el Casing

Este tipo de vlvulas generalmente son predominantemente sensibles a la

presin de inyeccin (presin en el Casing), de este modo quiere decir que la
fuerza necesaria para abrir o cerrar la vlvula proviene de la presin de inyeccin
del gas. Bajo condiciones de operacin predominan tres presiones sobre el fuelle
de la vlvula: presin de inyeccin, presin de produccin y la presin ejercida por
el elemento de carga (Figura 3-7).

5
Figura. 3-7 Vlvula operada por presin en el Casing

Vlvulas balanceadas operadas por presin en el Casing

Este tipo de vlvulas estn influenciadas por la presin en el casing y en el

tubing. La presin que inicia con la apertura de estas vlvulas es la presin
proveniente del casing y en menor medida (aunque tambin fuertemente) de la
presin del tubing.

En ocasiones vlvulas diferenciales son utilizadas, estas son usualmente

diseadas con dos orificios. Esas vlvulas abren con una baja diferencial de
presin entre la presin de inyeccin y la presin de produccin y cierran al
presentarse una alta diferencial de presin. Por lo general estas son diseadas
con una lnea paralela de la presin de produccin a la lnea de diseo de la
presin de inyeccin. Para este tipo de vlvulas la presin diferencial mxima
2
tpica es de aproximadamente 500 lb/pg , la presin diferencial normal es de
2
aproximadamente 250 lb/pg y se recomienda una distancia entre ellas de
aproximadamente 150 m.

Vlvulas operadas superficialmente

Aunque este tipo de vlvulas no se utiliza con frecuencia en Mxico es

importante mencionarlas por si algn diseo requiere de su implementacin. La
apertura y cierre de estas vlvulas se controla desde la superficie mediante la
transmisin de una seal elctrica o hidrulica a la vlvula para abrir o cerrarla.
Una desventaja de utilizar este tipo de vlvulas es que es posible que se tengan
que colocar vlvulas adicionales de otro tipo, por si en algn momento el
mecanismo de accionamiento de superficie falla.

Vlvula a la profundidad de operacin

Las caractersticas de la vlvula operante se presentaran ms adelante. Sin

embargo sabemos que aunque es probable que la vlvula operante tenga
caractersticas muy especficas en cuanto a su diseo, esto no debe afectar el
diseo del espaciamiento de los mandriles de ningn modo. Como se mencion
anteriormente, el espaciamiento de los mandriles se disea antes de conocer las
caractersticas de las vlvulas de BN.
 3.2.2. Procedimiento de diseo1

Mtodo de la lnea de diseo

Este mtodo consiste en utilizar una lnea recta de la presin de produccin

de diseo. Los pasos para construirla son los siguientes:

Punto superior: El punto superior de la lnea de diseo est situado en un

punto igual a la siguiente expresin:

( )

Donde:

Es la presin de diseo en la cabeza del tubing

Es la presin de diseo en la cabeza del casing

Punto inferior: El punto inferior de la lnea est ubicado en un punto igual a

2
Pc (a la profundidad correspondiente) menos 200 lb/pg .

Las ventajas de este mtodo son:

Simplicidad: Tanto la presin de inyeccin de diseo y la presin de

produccin de diseo son lneas rectas.

Flexibilidad: La frmula usada para los puntos superior e inferior puede ser
fcilmente modificada para colocarse ms a la derecha o a la izquierda segn lo
requiera el diseo o as lo queramos. Un ejemplo de ello, si se desea colocar los
mandriles ms juntos en la parte superior, entonces mover la parte superior de la
lnea de produccin de diseo a la derecha, la expresin podra quedar de la
siguiente forma:

( )
 Pero si lo que se desea es que los mandriles inferiores queden ms juntos,
entonces mover la parte inferior de la lnea recta hacia la derecha. Por ejemplo,
2
una posicin igual a Pc (en profundidad) menos 100 lb/pg , podra ser utilizado.

Procedimiento para el espaciamiento entre los mandriles

Se describir el diseo del espaciamiento entre los mandriles cuando las

zonas no estn muy lejanas entre s. El diseo del espaciamiento de los mandriles
por lo general se realiza antes y por separado del diseo de las vlvulas de BN.
Esto porque a menudo cuando un pozo ha sido terminado o se le ha hecho una
reparacin mayor, se colocan los mandriles en la sarta aunque no necesariamente
despus de ello se inicie con las operaciones del BN. A diferencia de los mandriles
las vlvulas se disean cuando el pozo iniciar con el BN.

I.- Para implementar cualquier SAP es necesario contar con la mayor

cantidad de datos que describan al pozo y al yacimiento que este produce. En el
primer captulo se hizo hincapi con la recopilacin suficiente de datos de calidad,
para hacer el mejor diseo del BN. Entonces contar con la mayor cantidad de
datos del pozo se convierte en el punto inicial para disear el espaciamiento de los
mandriles. En la siguiente tabla se mencionan algunas de las caractersticas
necesarias para describir el pozo.

12
0
 1
Tabla 2 Caractersticas necesarias para describir el pozo

Uni Uni
Parmetro del
Parmetro del da pozo da
pozo
Profundidad del pozo d
[pie d
s]
Presin de yacimiento esttica
[F] [pies
Temperatura superficial de la zona superior ]
Temperatura del yacimiento de
[pg] [F]
Tamao del Casing la zona superior

Temperatura de flujo en
[pg] [F]
Tamao del Tubing (de superficie de la zona superior
ambas zonas)
Profundidad de la zona [pie Presin de arranque en el [lb/p
2
inferior s] Casing g ]
Profundidad del empacador de
[pie [lb/p
la zona inferior s] Presin de operacin en el 2
g ]
Casing
Presin de yacimiento esttica
[lb/p [lb/p
de la zona inferior 2
g ] Presin mnima estable en el 2
g ]
Tubing
Temperatura del yacimiento de Gravedad especifica del
[F] [1]
la zona inferior fluido de terminacin

Temperatura de flujo en superficie

[F] [psi/
de la zona inferior Gradiente del fluido de pie]
terminacin
Profundidad de la zona [pie Gravedad especifica del gas [1]
superior s] inyectado
Profundidad del empacador [pie Gradiente del gas inyectado [psi/
dual s] pie]

II.- De igual forma debemos tener algunas suposiciones sobre el diseo de

los mandriles, tales suposiciones se muestran en la siguiente tabla.

Se recomienda usar un espaciamiento para vlvulas de operacin por

presin en el tubing, lo que conlleva a un diseo del espaciamiento
conservador (los mandriles se encuentran ms cercanos entre s), caso que
no podra ocurrir con un diseo para vlvulas operadas por presin en el
casing.

121
 El espaciamiento tendr prioridad en los requerimientos de la tubera larga.
Para el espaciamiento de los mandriles de la tubera corta, se toma una
distancia de 15.2 m (50 pies) para colocarlos por encima de los mandriles
de la tubera larga, para evitar interferencia entre ellos. Esto quiere decir
que se realizar el procedimiento de diseo para el espaciamiento de los
mandriles de la tubera larga y nicamente se restaran 50 pies para colocar
los mandriles de la tubera corta.
Usar el mtodo de la lnea recta (mencionado anteriormente). Esto
proporcionara un diseo conservador que hace ms fcil descarga el pozo.
Contemplar en el diseo que los mandriles inferiores se ubiquen justo por
encima del empacador dual. Tratar de colocar el mandril inferior no con una
distancia no mayor a 100 pies del empacador dual.
En cuanto a las caractersticas que debemos considerar para el diseo, se
muestran en la tabla:
1
Tabla 3 Caractersticas a considerar para el diseo del BN

Caractersticas del Unidades

BN. [USC]
Mandriles de BN

Vlvulas de BN [pg]

Factor de seguridad 2
[lb/pg ]
de la presin de
arranque
Factor de seguridad
[pies]
de
la profundidad
Factor de
de seguridad 2
[lb/pg ]
de la presin del
Tubing
Cada de presin 2
[lb/pg ]
de inyeccin
entre las vlvulas
Espaciamiento
[pies]
mnimo de los
mandriles
 III.- El tercer paso del diseo precisamente es disear el espaciamiento
para la tubera larga (recomendado).

Lnea de diseo de la presin del Casing

Al comenzar el diseo debemos dibujar la lnea de diseo del gradiente de

presin de arranque en el casing. El trazo inicia desde la presin de arranque en
superficie, menos el factor de seguridad de la presin de arranque, mencionado en
2
la tabla anterior (50 lb/pg es el valor recomendado por el API) usando el
gradiente del gas inyectado para crear la lnea.

Lnea de referencia de la presin en el Tubing

Dibujar la lnea de referencia de la presin en el tubing. Dibujarla desde la

presin en el tubing en superficie, ms el factor de seguridad de la presin en el
2
tubing (50 lb/pg valor recomendado), ms un valor igual a 0.2 veces la presin de
arranque en la inyeccin, menos su factor de seguridad, menos la presin en el
tubing, ms su factor de seguridad. Dibujarlo en un valor igual a la presin en el
casing a la profundidad de la zona de inters (profundidad del empacador dual),
2
menos 200 lb/pg . En la siguiente ecuacin.

( ) .ec.

3.1 Donde:
Pts=presin del tubing en la superficie
PtSF=factor de seguridad de la presin en el tubing

( ).ec. 3.2

Donde:

PCS=presin del casing en la superficie

PCSF=factor de seguridad de la presin en el casing
 Dibujar la lnea desde el punto igual a la siguiente expresin:

( ( )( ))

Hasta a la profundidad del empacador de la tubera corta (empacador

2
dual) menos 200 lb/pg .

Lnea del gradiente de descarga

Dibujar la lnea del gradiente de descarga. Dibujarla desde a la

superficie usando el gradiente del fluido de terminacin.

Interseccin de las lneas de diseo

Debemos encontrar la interseccin (se debe prolongar la lnea) entre la

lnea del gradiente de descarga y la lnea de diseo de la presin en el casing.

Profundidad del primer mandril

Para encontrar la profundidad del primer mandril, solo es necesario localizar

la interseccin anteriormente encontrada y restar el factor de seguridad de la
profundidad de arranque.

Lnea de diseo de reduccin de presin en el casing.

Dibujar una lnea paralela a la presin de diseo del casing, esta lnea
representa la reduccin de la presin entre las vlvulas de inyeccin,
convirtindose en la nueva lnea de diseo de presin en el casing. Esta lnea es
compensada de la lnea original por la cada de presin entre las vlvulas
2
(usualmente se maneja 30 lb/pg ).

Siguiente lnea del gradiente de descarga

Dibujar la siguiente lnea del gradiente de descarga desde la profundidad

del mandril superior que se intersecta con la lnea de diseo de la presin en el
tubing, a partir de este punto dibujar una lnea paralela a la primer lnea del
gradiente de descarga.
Profundidad del siguiente mandril.

Con la lnea anteriormente trazada encontrar la interseccin de esta lnea

con la nueva lnea de presin de diseo en el casing, este punto representa la
profundidad del siguiente mandril. Debemos continuar con el proceso, hasta llegar
a la profundidad del empacador dual o hasta llegar a la separacin mnima de los
mandriles (300 pies).

Mandriles extra

Como se ha manejado a lo largo del documento, en caso de ser posible,

agregar ms mandriles entre el ltimo mandril y el empacador dual. En general
esto se hace para que en caso de ser necesario pudiramos tener un punto de
inyeccin ms profundo disponible. En caso de ser posible agregar ms mandriles,
debemos tener en cuenta el espaciamiento mnimo permisible entre los mandriles,
por lo general se maneja que un mandril se debe acercar al empacado dual
mximo a 30.5 m (100 pies).
 1
3.3. Diseo de la descarga del pozo

Se presenta el diseo para la descarga del pozo utilizando vlvulas

operadas por presin en el tubing. En dicho procedimiento se tomara en cuenta el
espaciamiento de los mandriles de la tubera larga.

Profundidad de las perforaciones

El diseo inicia trazando una lnea recta horizontal a la profundidad vertical

real (PVR) del punto medio de las perforaciones. Como se trata de BND, entonces
esta lnea se trazara a la profundidad de la zona ms profunda y no a la
profundidad del empacador dual.

Lnea del gradiente de inyeccin de gas

Dibuje la lnea de gradiente del gas de inyeccin para la presin de

arranque y la presin de operacin, de la superficie hasta la profundidad de las
perforaciones. Estas sern dos lneas rectas paralelas. La lnea de la presin de
arranque slo se utiliza para localizar el primer mandril en el espaciamiento y es
dibujada en este caso para referencia nicamente, no se utilizara en los clculos.

Lnea del gradiente de la presin de flujo

Dibujar la lnea del gradiente de la presin de flujo para el gasto de

produccin determinado y la RGL de inyeccin dada.

Transferencia de presin para cada vlvula

Encontrar el punto de transferencia para cada vlvula (PT pressure transfer

por sus siglas en ingles). Esto se hace grficamente utilizando la pendiente de la
recta del gradiente del fluido de terminacin. El primer punto de transferencia ser
dibujado iniciando en la interseccin de la segunda vlvula el gradiente de presin
de operacin. Trazar la lnea hacia arriba hasta que se interseque a la profundidad
del primer mandril. La presin en la interseccin es el punto de trasferencia de
presin de la primera vlvula. Realizar el mismo procedimiento para las vlvulas
restantes en el pozo. La vlvula del fondo no tendr un punto de transferencia.

Factor de seguridad

Para asegurar que todas las vlvulas sean capaces de transferir lo ms

profundo antes de cerrar, un factor de seguridad se resta del punto de
transferencia de presin para determinar la presin de cierre de la vlvula.
2
Usualmente 344.7 Pa (50 lb/pg ) es un valor usado para el factor de seguridad.

PVC (Pressure Valve Close) ..ec 3.3

Tamao del puerto de la vlvula

Seleccionar el tamao del puerto de la vlvula. Si las pruebas de

rendimiento de las vlvulas estn disponibles, estas pueden ser utilizadas para
encontrar el tamao del puerto necesario. Una vez que el tamao del puerto de la
vlvula ha sido seleccionado, el factor R se obtiene del fabricante de la vlvula.

Banco de pruebas de la presin de apertura

Calcular la presin de apertura de prueba para cada vlvula de descarga.

PTRO (Test Rack Opening Pressure) ..ec. 3.4

Presin de apertura a la profundidad

Calcular la presin de apertura (a la profundidad de la vlvula) de cada

vlvula de descarga.

.ec. 3.5
( )( )
 La presin de apertura debe ser cuidadosamente determinada a la
profundidad de cada vlvula y tomando en cuenta correcciones por temperatura,
tomando en cuenta la presin en superficie y la gravedad especifica del gas de
inyeccin.

Vlvula u orificio a la profundidad de operacin

Seleccionar una vlvula u orifico para su uso a la profundidad de operacin.

3.3.1. Vlvulas OPC y Vlvulas OPT 1

La seleccin de la vlvula correcta para operaciones de BND dista mucho

de ser sencilla por la posible incompatibilidad de las presiones de flujo de cada
zona, la fuente nica de inyeccin de gas y otros factores que afectan la seleccin
de estos importantes dispositivos. Anteriormente hemos revisado en qu consisten
las vlvulas OPC y las vlvulas OPT, sin embargo es necesario ahondar en las
caractersticas ms especficas que nos puedan ayudar con mayor claridad en
cuando utilizar una u otra. La lgica nos podra llevar a utilizar vlvulas OPT, dado
que hay dos zonas diferentes en el pozo y tiene ms sentido dejar que la presin
de la produccin de cada zona controle su funcionamiento.

Uso y problemtica de las vlvulas OPT

Estas vlvulas son menos sensibles a los cambios o trastornos en la

presin de inyeccin, esto podra ser una ventaja en pozos duales. Las vlvulas
OPT no pueden auto ajustarse, una vez que se ajustan, se abren y cierran a
valores especficos de inyeccin y de presin de produccin. Esto significa que los
cambios de presin de produccin debidos a los cambios en la productividad del
pozo, una vlvula de descarga superior puede ser capaz de abrir a una alta
presin de produccin.

Si se utiliza un resorte en lugar de nitrgeno para proporcionar fuerza de

cierre, la vlvula no ser sensible a la temperatura en el pozo, aunque esta no es
una ventaja contra las vlvulas OPC, ya que estas tambin pueden utilizar un
resorte en lugar de nitrgeno.
Uso y problemtica de las vlvulas OPC

Sabemos que uno de los propsitos principales de las vlvulas es el

proceso de descarga, si este fuera el nico, sera muy probable utilizarlas ya que
son muy bien conocidas, adems si en el pozo ambos lados pueden ser
descargados hasta el fondo y operados desde la parte inferior, esta sera nuestra
mejor opcin. La razn para que otro tipo de vlvulas a menudo sean
recomendadas puede ser porque alguno o ambos lados del pozo dual
probablemente no sern levantados desde el punto ms profundo. As cuando
pozo dual no ser operado desde el punto ms profundo puede ser utilizada otro
tipo de vlvula que puede abrir segn lo demande la presin en el tubing con
independencia de la presin en el espacio anular.

En conclusin, si un pozo puede ser descargado en su totalidad y puede

operar en el punto ms profundo las vlvulas OPC deben considerarse como la
primera opcin, en contraste con esto, si es muy poco probable que ambos lados
del pozo operen desde la profundidad deseada y si la profundidad real de
operacin no se conoce, entonces las vlvulas OPC probablemente no sea la
mejor opcin.

Con las vlvulas OPC hay una necesidad de tener una cada de presin de
inyeccin de vlvula a vlvula para cerrar las vlvulas superiores. La presin de
inyeccin en este tipo de vlvulas determina desde la apertura de la primera
vlvula hasta la fuerza de cierre. En consecuencia para los tipos de vlvulas que
no requieren esta cada de presin, requieren un espaciamiento menor entre los
mandriles.

Aunque hemos visto las diferencias entre ambos tipos de vlvulas, es

posible que el operario analice la posibilidad de colocar ambos tipos de vlvulas
en la misma sarta. Los mandriles superiores pueden tener vlvulas OPC, ya que
estos mandriles se encuentran a mayor separacin que los mandriles ms
profundos y es menos probable que el pozo pueda operar. En los mandriles ms
profundos se pueden colocar vlvulas OPT.
 1
Uso y problemticas de las vlvulas diferenciales

Las vlvulas diferenciales tienen una caracterstica muy particular, estas

tienen dos puertos y asientos, estn diseadas para abrir a partir de una
diferencial de presin y cerrar a una presin diferencial superior, por lo tanto
reabren a una presin diferencial menor. Se deben tener en cuenta una serie de
consideraciones para su uso:

Estas vlvulas se abren y cierran a una presin diferencial y carecen de

fuelle de gas nitrgeno, por lo tanto no son sensibles a la temperatura.

No son sensibles a los cambios en la presin del casing (presin de

inyeccin), siempre y cuando la presin en el casing no sea lo
suficientemente baja como para reducir la presin diferencial al punto
donde las vlvulas superiores puedan volver a reabrir.

Requieren una menor separacin entre los mandriles. La mxima presin

diferencial entre estas vlvulas antes de cerrar, es de aproximadamente
2
2447 KPa (500 lb/pg ), la presin diferencial normal es de 1724 KPa (250
2
lb/pg ). Para que esto ocurra, se necesita una distancia mxima de
aproximadamente 152.4 m (500 pies) de espacio entre los mandriles.

Cuando se disee con este tipo de vlvulas, utilizar una lnea de diseo de
descarga paralela a la presin en el casing. Estas vlvulas funcionan con
una presin diferencial fija, una lnea de diseo de presin de inyeccin
constante en el casing se puede usar. As las vlvulas de descarga
superiores cierran cuando se reduce la presin de produccin,
incrementando as la presin diferencial.

En las nuevas vlvulas diferenciales la presin diferencial de reapertura es

menor que la presin diferencial de cierre. Esto porque hay dos puertos en

13
0
 la vlvula, uno de los cuales controla la reapertura de la vlvula cuando
est cerrada y el otro el cierre de la vlvula cuando esta est abierta.

3.4. Vlvula Operante

La vlvula operante es aquella que se encuentra en continua o intermitente

inyeccin en el pozo, aunque no siempre la vlvula operante resulta ser la vlvula
ms profunda. El anlisis correcto de las caractersticas de esta vlvula es
fundamental para una correcta inyeccin del gas hacia la tubera de produccin,
esta debe ser capaz de regular la cantidad de gas que pasa a travs de ella y
trabajar a una presin adecuada para lograr una buena operacin. Es posible que
la vlvula operante sea una vlvula de descarga comn, un orificio, una tobera
Venturi, o una vlvula especial, esta vlvula se localiza a la profundidad de
inyeccin. El uso de cada una de ellas depende del diseo a emplear y de las
caractersticas de operacin deseadas.

Vlvula de descarga

Una vlvula de descarga puede ser implementada como vlvula operante

cuando no se conoce con seguridad la profundidad real de inyeccin y no se
puede predecir con exactitud. Esto puede ser cierto cuando se hace el diseo en
pozos que han sido recin terminados y no se conoce con exactitud sus
caractersticas, aunado a ello la presin del yacimiento, la productividad del pozo y
las propiedades de los fluidos estn fuertemente sujetos a cambios.

En este caso puede ser necesario operar desde una vlvula de descarga,
puede que su operacin se lleve a cabo por mucho tiempo o que esta sea
remplazada por otro tipo de vlvulas cuando la profundidad real de inyeccin ha
sido determinada.

Adems las implementacin de vlvulas de descarga para la inyeccin del

gas, es a menudo necesaria para operaciones de bombeo intermitente multipunto

131
(se explicara a detalle ms adelante). En este caso la presin de inyeccin del
casing no es lo suficiente para permitir que el gasto de inyeccin de gas deseado
sea inyectado a la profundidad adecuada, es por ello que en estos casos podra
ser factible operar con vlvulas de descarga para permitir un levantamiento
eficiente. La inyeccin de algo de gas en una vlvula superficial puede aligerar el
gradiente de presin en la tubera lo suficiente para permitir que ms gas sea
inyectado a travs de una vlvula a mayor profundidad. Para el caso de BND es
recomendable utilizar vlvulas operadas por presin en el tubing o vlvulas
balanceadas operadas por la presin en el casing. El propsito de esto es que la
profundidad del levantamiento estar gobernada por las condiciones de
produccin del pozo. Sin embargo si vlvulas operadas por presin en el casing
son utilizadas, la vlvula operante depender de un cambio en la presin del
casing (inyeccin) y no en las condiciones de produccin de cada intervalo.
Recordemos que el correcto funcionamiento del BND est fuertemente ligado a la
correcta seleccin de las vlvulas para tener un flujo estable.

Orificio

Un orificio se puede utilizar como puerto para la inyeccin de gas a la

profundidad de operacin, en caso que la profundidad de inyeccin sea conocida.
El tamao del orificio debe ser cuidadosamente seleccionado para permitir la
inyeccin de la cantidad correcta de gas, y permitir un funcionamiento flexible en la
operacin (cambios en el gasto de inyeccin de gas), pero debemos tener cuidado
en que este orificio no sea lo suficientemente grande como para permitir que el
pozo opere en condiciones inestables, cuando se inyecta a travs de un orificio se
recomienda instalar una vlvula de retencin para evitar que el flujo de la tubera
de produccin pase al espacio anular, en caso de que la presin de que la presin
en el tubing sea mayor que en el espacio anular.

Los operarios en algunos casos suelen preferir los orificios por su

versatilidad y que siempre se encuentra totalmente abierto e incorporar una gama
de velocidades sin limitacin alguna ms que la anteriormente mencionada,
siempre y cuando el flujo a travs del orificio no est en el intervalo crtico. El flujo
crtico puede producirse cuando la presin corriente abajo del orificio (presin en
el tubing) es inferior, aproximadamente 60% a la presin corriente arriba del
orificio (presin en el casing). As el gasto de inyeccin se puede ajustar para para
optimizar el rendimiento del pozo. Debemos comprender que el orificio nos permite
cierto grado de flexibilidad operativa pero no hay que olvidar que la presin
mxima de operacin ya est establecida, as que no podemos elevar tanto la
presin de inyeccin como para causar que una vlvula superior abra, esto nos
podra causar muchos problemas si este no es el objetivo.

Venturi

Una tobera Venturi es un orificio con un diseo cnico para aumentar la

velocidad del flujo que atraviesa por l. Este tipo de diseo se localiza en el puerto
de la vlvula. Si los gastos de inyeccin de uno o ambos lados son bien conocidas
entonces es factible es uso de este tipo de dispositivos.

El diseo del Venturi ocasiona que el flujo crtico se produzca cuando la

presin corriente abajo del puerto es menor que aproximadamente 92% de la
presin corriente arriba; esto significa que, mientras el rango de flujo crtico se
pueda mantener, el gasto de inyeccin del gas puede ser mantenido en un valor
conocido y constante. Esto sera fabuloso para operaciones de BND.

El gasto de inyeccin de cada zona puede ser diseada y mantenida,

siempre y cuando la presin corriente arriba (en el casing) se pueda mantener,
adems de que la presin corriente abajo (en el tubing) se pueda mantener por
debajo del 92% de la presin corriente arriba. Una diferencia con un orificio
convencional (anteriormente mencionado), el Venturi no pude proporcionar
flexibilidad operativa en el gasto de inyeccin del gas, por lo que no puede ser
ajustado segn las condiciones dadas para optimizar el comportamiento del pozo.
En conclusin podemos decir que el gasto de inyeccin deseado lo debemos
determinar correctamente ya que el Venturi ser diseado exclusivamente para
dicha condicin.
Vlvulas convencionales

Si las condiciones de operacin as lo dictan, el uso de vlvulas operadas

por presin en el casing o en tubing, son de las ms utilizadas como vlvula
operante. Este tipo de vlvulas estn diseadas para trabajar con una presin
menor que las vlvulas de descarga. Una diferencia sustancial entre este tipo del
vlvulas con las opciones anteriores, es que estas normalmente se encuentran
totalmente abiertas para la inyeccin, ya sea continua o intermitente, y a diferencia
de las otras, si se redujera la presin por alguna razn, este tipo de vlvulas puede
cerrar para impedir el flujo en cualquier direccin.

2, 1
3.5. Opciones de diseo del BND

Recordando que las instalaciones de BND son aquellas donde ambas

zonas de un pozo con una terminacin dual deben ser levantadas compartiendo la
misma fuente de inyeccin de gas. Esto se acenta ya que en ocasiones se
puede confundir con bombeo neumtico dual cuando solo a una zona se le inyecta
gas y la otra fluye independientemente en un pozo dual, o ms comnmente
instalar una tercer tubera que inyecte de forma independiente a una zona, ese
tipo de operaciones no pertenecen al BND.

Los diferentes diseos de una instalacin de BND se dividen en tres

categoras basadas en las caractersticas de inyeccin requeridas por ambas
zonas. Estas son:

Ambas zonas con inyeccin continua

Una zona con inyeccin continua y otra con inyeccin intermitente

Ambas zonas con inyeccin intermitente

 A continuacin se describir cada uno de los diseos anteriores as como
sus principales componentes para su correcto funcionamiento. En muchos casos
la diferencia entre una instalacin dual exitosa y una deficiente radica en el equipo
de superficie utilizado y en el volumen de gas. Los controladores de flujo son
dispositivos de suma importancia para las operaciones de BN en general, aunque
se encuentra una gran variedad de estos en el mercado, siempre es importante
contar con asesora del fabricante para su correcta seleccin.

3.5.1. Ambas zonas con inyeccin continua

Dadas anteriormente las caractersticas de las vlvulas OPT y vlvulas

OPC es recomendable que cuando se trata de inyeccin continua en ambas
tuberas sean utilizadas vlvulas OPC. La vlvula operante para levantar una zona
necesita ser estrangulada, el tamao del estrangulador se basa en el
2
requerimiento de gas para levantar dicha zona y por lo menos 100 a 120 lb/pg de
presin diferencial a travs del estrangulador. Una alta presin diferencial permite
que haya menores fluctuaciones en la presin del casing y la presin en el tubing
a la profundidad de la vlvula se mantiene sin un cambio apreciable en la presin
del gas que pasa a travs del estrangulador. La Figura 3-8 muestra una carta
representando el volumen de gas que atraviesa el estrangulador contra la presin
diferencial para varios tamaos de estranguladores.
 Figura. 3-8 Carta de capacidad del estrangulador para ilustrar la relacin de volumen de
4
inyeccin de gas contra la presin diferencial para diferentes tamaos de orificios

A medida que la diferencial incrementa, la capacidad del estrangulador

decrece para una presin corriente arriba a corriente abajo. Es innecesario
estrangular la vlvula operante de la otra zona. La presin de inyeccin y el
volumen para levantar la esta zona es controlado desde la superficie sin afectar
sensiblemente el volumen de gas a travs del orificio fijo en la vlvula operante
para la otra zona. Con esta metodologa se tiene la ventaja de que no es
necesario calcular la cantidad de gas para ambas zonas y asegura una rpida
transferencia de fluido a travs de las vlvulas al descargar el pozo. Cabe
mencionar que las vlvulas sin estrangulador deben ser empleadas para elevar la
zona que requiere ser levantada desde un punto ms profundo. El tamao del
estrangulador para la otra zona debe ser basado en la presin de operacin para
levantar la zona que es levantada con vlvulas que no tienen estrangulador. Para
controlar la presin de inyeccin se puede utilizar un estrangulador o una vlvula
ajustable, siempre y cuando la presin no tenga grandes fluctuaciones que puedan
ocasionar un problema, si ese es el caso entonces, es recomendable colocar un
regulador reductor de presin corriente arriba del estrangulador o vlvula para
mantener constante la presin corriente arriba y asegurar el paso constante del
gas de inyeccin.

3.5.2. Una zona con

inyeccin continua y la otra con
inyeccin intermitente

Cuando un pozo se tiene un pozo con produccin dual, independientemente

del SAP empleado, a menudo las condiciones de produccin de cada zona varan
sustancialmente. Recordando que a veces el BND se emplea para hacer rentable
un yacimiento que no tiene una capacidad de aporte de fluidos tan importante. De
este modo, en lo que al BND se refiere, es posible que la zona ms prolfica
necesite de inyeccin continua para ser levantada eficientemente y la zona menos
prolfica requiera una inyeccin intermitente debido a su baja capacidad de aporte
de fluidos. En este caso es necesario determinar una seleccin adecuada de las
vlvulas de BN y del dispositivo que controlara la inyeccin del gas.

Ambas sartas operadas por vlvulas OPC

Una de las opciones para este tipo de operacin es la seleccin de vlvulas

OPC. El uso de estas vlvulas puede ayudarnos a controlar mejor la elevacin
intermitente. La vlvula operante para la tubera de la zona de elevacin
intermitente debe tener una presin de cierre en superficie mayor que la presin
necesaria para levantar la zona de flujo continuo. Las vlvulas con un tamao de
puerto grande son recomendadas y con estas vlvulas la presin de cierre debe
de ir disminuyendo ligeramente con la profundidad, con este diseo podemos
mantener relativamente constante la presin de operacin para la zona
intermitente.

La presin de operacin para la zona con flujo continuo puede establecerse

aun sin conocer la profundidad de la vlvula operante de la zona intermitente,
aunque la vlvula operante para la zona de flujo continuo debe ser estrangulada, a
fin de que la variacin de la presin de inyeccin de gas para el funcionamiento
intermitente no afecte la inyeccin de gas a travs de la operacin continua.
Cuando una instalacin ha sido correctamente diseada se apreciara un registro
de la presin inyeccin de forma similar a la Figura 3-9.

Figura. 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual cuando una zona esta
4
produciendo con flujo continuo y la otra con flujo intermitente

Una sarta operada por vlvulas OPC y la otra operada por vlvulas OPT

Para que este diseo pueda ser empleado las vlvulas OPT cerraran sin
una cada de presin en el casing, como se observa en la Figura 3-10. Si estas
vlvulas no se cierran sin una disminucin significativa en la presin del casing,
entonces la zona con flujo continuo posiblemente dejara de funcionar durante el
tiempo que las vlvulas OPT estn abiertas. La presin de funcionamiento de las
vlvulas OPT debe estar basada en la presin de operacin para la zona con flujo
continuo.
 Figura. 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual con una zona
4
cerrada y otra siendo levantada con BN con vlvulas operadas por presin en el Tubing

Control de la inyeccin

Como habamos mencionado, el control superficial de la inyeccin del gas

es importante para una correcta operacin. A continuacin se recomienda su uso
para cada tipo de configuracin.

Ambas sartas operadas por vlvulas OPC

Para un buen desempeo se recomienda una vlvula piloto que controle el

tiempo de ciclo. Esta vlvula la podemos encontrar en general en operaciones de
elevacin intermitente en Mxico, gracias a su flexibilidad y fcil manejo. Aunque
la mayora de ellas cuenta con un dispositivo electrnico el cual el operario
programa, segn el tiempo de recuperacin del pozo, para inyectar en un tiempo
relativamente corto la cantidad adecuada de gas. Un esquema general de este
tipo de vlvulas se presenta en la Figura 3-11.
 5
Figura. 3-11 Regulador de presin

Este tipo de controlador no tiene ningn problema al ser instalado en

operaciones donde las vlvulas de ambas sartas son operadas por presin en el
casing.

Una sarta operada por vlvulas OPC y la otra operada por vlvulas OPT

De manera similar al caso anterior, un regulador de presin es usado para

regular la presin del casing, sin embargo no es recomendado instalar un
estrangulador en la lnea de inyeccin de gas, debido a que la presin en el casing
se reducir cada vez que las vlvulas OPT abran, lo que probablemente
interrumpir la operacin de elevacin continua.

3.5.3. Ambas zonas con inyeccin intermitente

Una sarta operada con vlvulas OPC y la otra con vlvulas OPT

Esta tcnica fija la presin de operacin para las vlvulas OPT, estas
vlvulas deben ser utilizadas para levantar la zona de menor capacidad, es posible
que las vlvulas OPT no puedan cerrar en una instalacin intermitente de alta
capacidad y alta contrapresin, sin una disminucin apreciable en la presin del
casing. Con vlvulas OPC para la zona de mayor capacidad, la frecuencia del ciclo
puede ser controlada desde la superficie para obtener el mximo gasto deseado
de esa zona.
14
0
Ambas sartas operadas con vlvulas OPC

Esto a menudo es aplicable para zonas con baja Pwf, que posiblemente no
funcionaran correctamente con vlvulas OPT. Su operacin debe ser tal que, la
lnea de descarga de una zona debe ser detenida mientras la otra zona produce.
La presin de funcionamiento se establece para una zona ms alta que para la
otra, esto, para prevenir que no aumente la presin en la tubera que no est
siendo levantada. Es recomendado que se utilice una vlvula de mayor presin de
apertura para la zona con el menor nmero de ciclos de inyeccin por da, he
instalar una vlvula motora en la lnea de descarga para la otra zona, el tubing de
la otra zona represionar cada ciclo cuando la vlvula operante se abre. Mientras
que la zona con mayor nmero de ciclos de inyeccin (menor presin de apertura
de la vlvula) est siendo levantada, la vlvula operante para la otra zona nunca
abre y esta tubera no se llena con gas. Sin embargo la capacidad de produccin
se limita debido a que solo una zona est siendo levantada por vez.

Ambas sartas operadas por vlvulas OPT

Para pozos que tienen un bajo nivel de fluido, las vlvulas OPC se pueden
usar para descargar la zona superior del pozo para ambas sartas por encima de
dicho nivel y vlvulas OPT utilizadas tambin para pozos con baja Pwf, la cual
soportara una columna de fluido capaz de abrir la vlvula inferior.

Control de la inyeccin

Una sarta operada con vlvulas OPC y la otra con vlvulas OPT

Si las vlvulas OPT requieren una disminucin de la presin en el casing

para cerrar, entonces es recomendado instalar una vlvula piloto de control de
presin para operar la zona que opere con las vlvulas OPC e instalar un Bypass
al controlador con un regulador de presin y estrangulador para operar la zona
operada por efecto de la presin en el tubing. Si las vlvulas OPT no cierran sin
una disminucin en la presin del casing, se recomienda una vlvula piloto de dos
brazos para las vlvulas OPC, uno de los brazos de la vlvula piloto controla el

141
ciclo de frecuencia de inyeccin de gas y el tiempo de inyeccin del gas para las
vlvulas OPC y el otro brazo cierra la vlvula motora en la lnea de descarga de la
instalacin operada por la presin en el tubing mientras la zona operada por
presin en el casing est siendo levantada. De igual forma se necesita un Bypass
al controlador para suministrar gas a la zona operada por presin en el tubing
cuando el controlado est cerrado y seguir con el proceso. La Figura 3-12
muestra el comportamiento de la presin de un pozo con BND cuando ambas
zonas son operadas con flujo intermitente.

Figura. 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo dual con ambas zonas
4
con flujo intermitente

Ambas sartas operadas con vlvulas OPC

Para el correcto funcionamiento de la inyeccin de gas, es necesario contar

con un sistema de control mltiple. Si la instalacin est diseada para trabajar
con la presin de funcionamiento mayormente para una zona que para la otra, y
las vlvulas de la zona de baja presin pueden abrir sin que las vlvulas de la otra
zona abran, entonces es necesario tener un sistema de control de tres brazos.
Dos brazos controlan el volumen de inyeccin de gas para cada zona y el otro se
encarga de cerrar la lnea de descarga para la zona con las vlvulas que trabajen
a menor presin, cuando las vlvulas de mayor presin estn abiertas.
 Una configuracin ms complicada es cuando la presin de operacin para
ambas zonas es aproximadamente la misma, esto requiere un sistema de cuatro
brazos, como se observa en la siguiente Figura 3-13 donde se presenta un
esquema de un sistema de control de inyeccin para un pozo dual con un cierre
alternado de las lneas de descarga e inyeccin entre ambas zonas. Se debe
instalar una vlvula motora en la lnea de descarga para cada zona y se requiere
un brazo para controlar cada vlvula motora. Un brazo cierra la lnea de descarga
de una zona, mientras que la otra zona est siendo levantada. Como es de
esperarse la desventaja de este esquema es que la produccin tiene que hacerse
de manera intercalada.

Figura. 3-13 Piloto de control de tiempo de inyeccin donde se representa el levantamiento de

4
la zona inferior con la zona superior cerrada
 4
Ambas sartas operadas por vlvulas OPT

Cuando tenemos ambas zonas operando con vlvulas OPT puede ser que
solo se requiera una vlvula de medicin o una vlvula de medicin en la lnea de
inyeccin, siempre y cuando las vlvulas OPT sean capaces de cerrar con la
presin total del casing (sin ninguna disminucin como es usual). Sin embargo si
es necesario acelerar la frecuencia de ciclo que la que normalmente puede operar
en ambas zonas, entonces se requerir una disminucin en la presin del casing
antes de que las vlvulas OPT cierren, entonces se puede utilizar para su
funcionamiento una vlvula motora que corte la inyeccin de gas en un
determinado tiempo previamente establecido y con esto se producir una
disminucin en la presin del casing.
 METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

Metodologa de diseo del Profundidad del pozo

Bombeo Neumtico Dual
Tamao del Casing

Caractersticas del Presin de cada intervalo

pozo candidato

Instalacin con tuberas Instalacin con tuberas Instalacin para zonas

paralelas concntricas ampliamente separadas

3 Empacadores y
tubera de
inyeccin

2 Empacadores y tubera
de inyeccin

Espaciamiento entre los mandriles

Datos del pozo Profundidad del primer mandril

En funcin de la zona ms
Lnea de diseo de la presin en el Lnea de diseo de la presin en el productiva
tubing
casing
En funcin de la zona ms profunda
145
 METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

Lnea de diseo de reduccin de

En funcin de las necesidades la presin en el casing Profundidad del siguiente mandril
de cada zona

Lnea del gradiente de

descarga

146
Profundidad de las perforaciones Tamao del puerto de la vlvula

Factor de seguridad
Lnea de gradiente de inyeccin de gas Diseo de la descarga del

Presin de apertura a la profundidad

pozo
Lnea de gradiente de presin de flujo

Transferencia de presin para cada vlvula Vlvula u orificio a la profundidad de

operacin

Operacin del pozo con Bombeo

Neumtico Dual

- Ambas sartas con inyeccin continua

- Una sarta con inyeccin continua y otra

con inyeccin intermitente

- Ambas sartas con inyeccin intermitente

 METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

BIBLIOGRAFA

1. Design, Operation and Troubleshooting of Dual Gas-lift Wells;

Practicas recomendadas por el American Petroleum Institute. Primera
edicin 2010.

2. Jerry B. Davis and Kermit E. Brown; Attacking Those Troublesome Dual

Gas Lift Installations; SPE 4067, American Institute of Mining,
Metallurgical and Petroleum Engineers 1972.

3. Lambie D.A. and Walton R.O; Gas Lift in Multiple-completed Wells; SPE
68107, Shell Oil Company, Midland ,Texas. 1968.

4. Herald W. Winkler; Gas Lift Manual; Camco Inc. 1962.

5. Al Antonio, Hernndez Guitian, Sharon Imelda y Mara Tinoco; Manual del

curso de levantamiento por gas avanzado; PDVSA. Primera edicin. Los
Teques 2001.

6. Gua de Terminacin y Mantenimiento de Pozos; Subgerencia de

Terminacin y Mantenimiento de Pozos. PEMEX.

147
LISTA DE FIGURAS

Figura 3-1 Instalacin con tuberas paralelas...........................................................4

Figura 3-2 Instalacin dual concntrica en un pozo dual.........................................4
Figura 3-3 Instalacin dual para dos zonas ampliamente separadas.......................4
Figura 3-4 Instalacin con tres empacadores para zonas ampliamente separadas 3
Figura 3-5 Instalacin con dos empacadores y tubera de inyeccin.......................1
Figura 3-6 Vlvula operada por presin en el Tubing...............................................5
Figura 3-7 Vlvula operada por presin en el Casing..............................................5
Figura 3-8 Carta de capacidad del estrangulador....................................................4
Figura 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual......................4
Figura 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual.............4
Figura 3-11 Regulador de presin............................................................................5
Figura 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo.................4
Figura 3-13 Piloto de control de tiempo de inyeccin...............................................4

LISTA DE TABLAS

Tabla 2 Caractersticas necesarias para describir el pozo.......................................1

Tabla 3 Caractersticas a considerar para el diseo del BN.....................................1
AUTOMATIZACIN Y ACCESORIOS ESPECIALES

CAPTULO
4
AUTOMATIZACIN
Y
ACCESORIOS ESPECIALES

EN EL
BOMBEO NEUMTICO DUAL

INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
 AUTOMATIZACIN Y ACCESORIOS ESPECIALES

4. CAPTULO IV Automatizacin y Accesorios Especiales

El Bombeo Neumtico Dual (BND) eficientemente aplicado tiene un

trasfondo en su cuidadosa seleccin y adecuado diseo; sin embargo tambin
fuertemente influenciado en su eficiente operacin apoyada de los equipos
necesarios, un riguroso monitoreo y control. En este captulo se hablar de las
caractersticas de los sistemas de automatizacin y equipos especiales requeridos
para su correcta operacin.

1
4.1. Equipo Especial

En general cualquier operacin que se vaya a realizar en un pozo petrolero

debe ser cuidadosamente diseada; sin embargo en muchas ocasiones es escasa
la informacin disponible para hacer el mejor diseo. En muchos casos se hacen
diseos muy modestos o utilizando equipo que puede ser fcilmente recuperado
en dado el caso de que no resultara ser el ms indicado. Al hablar de equipo
recuperable puede tratarse de casi cualquier componente de la infraestructura del
pozo. Un ejemplo de ello, puede ser el caso anteriormente tratado, sobre las
pruebas que se realizan a una instalacin de BND, la utilizacin de vlvulas de
prueba recuperables para darnos una idea del comportamiento de la inyeccin de
gas en una o ambas zonas del pozo. El equipo recuperable suele ser entonces
una atractiva alternativa para los casos donde el grado de incertidumbre de la
informacin as lo requiera, pudiendo disminuir fuertemente la inversin en el
equipo.

Un pozo puede estar inicialmente equipado con equipo recuperable

(inmediatamente despus de su terminacin) y en un futuro (al instalar un SAP) se
puede recuperar fcilmente este equipo para cuando se tenga suficiente
informacin para realizar un diseo adecuado y definitivo. En algunos casos se
prev desde el desarrollo del campo el tipo de SAP que se utilizar para la etapa
150
cuando la presin del campo decline, entonces puede ser posible que los nuevos
pozos se terminen con mandriles y vlvulas recuperables para disminuir los costos
de reparacin de pozos.

4.1.1. Empacador Dual 23

El empacador es quiz el accesorio ms importante a lo largo de la sarta

de produccin. Este es uno de los accesorios de fondo ms utilizadas, su funcin
principal es la de aislar la tubera de produccin del espacio anular para tener
control de la produccin. El empacador contiene elementos que lo fijan a la pared
interna de la tubera de revestimiento dndole sustento a la sarta de produccin.
El empacador se ancla con unas cuas, adems de poseer elementos sellantes,
estos empacadores se pueden clasificar segn su mtodo de asentamiento y su
posibilidad de recuperacin en superficie.

Para operaciones concernientes al BND, el empacador dual suele montarse

en la tubera larga para que esta se mantenga en tensin al introducir la tubera
corta. En el mercado podemos encontrar empacadores en los cuales ambas
tuberas pueden ser desmontadas, se recomienda que el empacador no necesite
de rotacin de la sarta para poder ser liberada. Se considera que un empacador
dual de tipo hidrulico recuperable sea utilizado para este tipo de operacin. En la
Figura 4-1 se observa una terminacin dual utilizando un empacador hidrulico
recuperable dual.
 Figura. 4-1 Instalacin dual con empacador hidrulico recuperable

Un empacador hidrulico es aquel cuyo mecanismo de asentamiento se

activa mediante la aplicacin de presin diferencial sobre la tubera de produccin,
esto significa que no necesitan de la manipulacin de la tubera de produccin
(Figura 4-2). Sin embargo necesitan de algn tipo de bloqueo en la tubera que
permita el incremento de la presin promedio ocasionando el movimiento de sus
pistones para anclar sus cuas a las paredes de la tubera de revestimiento.

3
Figura. 4-2 Empacador hidrulico dual RDH, Halliburton
 Observaciones para implementarlos

Fciles de asentar y recuperar.

No se requiere manipulacin de la tubera para su asentamiento.
Para pozos con profundidades moderadas.
2
Soporta hasta 7500 lb/pg de presin diferencial.
Buenos para temperaturas hasta de 300 F.
Pozos desviados.
Existen modelos duales.
2
Requieren mnimo de 2500 lb/pg aplicadas en la tubera para su
asentamiento.
Requieren de algn mecanismo para taponar la tubera para su
asentamiento.

3
Instalacin del empacador dual

Corrida en el pozo: El empacador dual se introduce en la tubera larga

(recomendado), aunque tiene la ventaja de poder correr ambas tuberas
simultneamente si as lo dictan las condiciones. Debe ser situado en la
profundidad deseada (justo por encima de la zona superior) (Figura 4-3).
 3
Figura. 4-3 Corrida del empacado dual
 Asentamiento: Se deja caer una esfera en el asiento o con lnea de acero
se acciona un tapn para sellar la tubera en la que se est corriendo por debajo
del empacador. Entonces se aplica presin hidrulica al cilindro para obligar al
pistn a accionar el mecanismo de ajustarse a travs de la tubera. Cuando la
presin hidrulica entra en el cilindro y el pistn obliga a la expansin de las cuas
y presin diferencial por debajo de los elementos de sello del empacador permiten
accionar los mecanismos superiores de sujecin (Figura 4-4).

3
Figura. 4-4 Anclaje del empacador dual
 Recuperarlo: Despus de liberar la tubera corta debemos circular por
encima del empacador y retirar la tubera corta. Cuando se tira de la tubera corta
se liberan los pines de la tubera larga, despus de eso el empacador puede ser
recuperado (Figura 4-5).

3
Figura. 4-5 Recuperacin del empacador dual

4.1.2. rbol de vlvulas y colgador dual 4

Para operar una instalacin de BND es necesario utilizar un rbol de

vlvulas dual, para permitir la produccin de dos zonas de forma simultnea e
independiente. El rbol de vlvulas es el conjunto de vlvulas instaladas por
encima del cabezal del pozo .El rbol debe ser capaz de permitir el paso de los
mandriles de ambas sartas de produccin. Para terminaciones duales el rbol de
vlvulas casi siempre suele ser de bloque solido (Figura 4-6), mientras que para
terminaciones sencillas el rbol est compuesto por elementos que son bridados
uno a otro.
 Figura. 4-6 rbol de vlvulas dual

De igual forma se debe contar con un colgador dual que soporte ambas
tuberas y proporcione un sello hermtico en el espacio anular. Este accesorio se
enrosca en la parte superior de ambas tuberas, a travs del l debe pasar una
lnea hidrulica para accionar la vlvula de seguridad controlada desde la
superficie, en el caso de una terminacin dual pasan dos lneas hidrulicas. En la
Figura 4-7 se observa un colgador dual, accesorio indispensable para el BND.

Figura. 4-7 Colgador dual

 4.1.3. Mandriles con oreja deflectora 5

Mandriles con deflector para su recuperacin son usualmente utilizados en

instalaciones duales con tuberas paralelas. Estos mandriles estn diseados para
pasar junto con otros mandriles mientras se est corriendo la segunda tubera,
teniendo un deflector por encima y por debajo de las vlvulas de BN. En algunas
instalaciones una tubera tiene mandriles recuperables y la otra tiene mandriles
con deflector. Si el empacador dual es diseado para que solo una sarta sea
recuperable, entonces los mandriles con deflector debern instalarse en la sarta
desmontable. La Figura 4-8 muestra un esquema del mandril con oreja deflectora.

5
Figura. 4-8 Mandril con oreja deflectora Figura. 4-9 Vlvula ficticia, Weatherford

4.1.4. Vlvulas recuperables

En ocasiones cuando un pozo se ha terminado, es usual instalar el aparejo

de BND (cuando se ha elegido como SAP a emplearse). Sin embargo dicho
aparejo puede ser montado con equipo recuperable, tal es el caso de vlvulas
ficticias.

Las vlvulas ficticias son vlvulas que tienen un cuerpo slido en el que se
encuentran dos unidades de sellos que actan sobre el interior del mandril de
bolsillo. Estas vlvulas son usualmente utilizadas para aislar la presin entre el
casing y el tubing hasta que las vlvulas de BN se requieran. Otra aplicacin de
este tipo de vlvulas es para la presurizacin de la tubera en diversos
procedimientos. La Figura 4-9 representa una vlvula ficticia de 1 pg de dimetro.

4.1.5. Niples

Los Niples de asiento usualmente se instalan en la tubera para

proporcionar un medio de fijacin y sello a los dispositivos de control subsuperficial
y herramientas permanentes para operaciones de reparacin y terminacin de
pozos Figura 4-10. Cuando se hace una terminacin dual con tuberas paralelas,
es posible instalarlos con un tapn ciego en uno de sus extremos para probar la
tubera en la que han sido instalados, para aislar una zona con el fin de que la
tubera se pueda extraer sin tener que matar esa zona o como para la instalacin
de empacadores hidrulicos. Los Niples tienen muchas aplicaciones para todo tipo
de operacin.

3
Figura. 4-10 Niple

4.1.6. Dispositivos de circulacin

Camisas deslizables o una vlvula de circulacin es recomendable que sea

instalada entre empacadores y por encima del empacador dual. Estos dispositivos
deben ser instalados con la finalidad de limpiar el pozo, matar la zona donde se
encuentran instalados o algn tratamiento necesario, en el caso del dispositivo
instalado por encima del empacador dual, este puede ser un niple perforado para
permitir la limpieza del espacio anular superior . La Figura 4-11 muestra un niple
perforado utilizado como dispositivo de circulacin. Estos dispositivos pueden ser
accionados por medio de operaciones con lnea de acero.

5
Figura. 4-11 Niple perforado

6
4.2. Automatizacin

La automatizacin es el uso de sistemas o elementos computarizados o

electromecnicos para controlar la operacin de maquinarias o dispositivos que
controlan la operacin de algn proceso industrial, los procesos automatizados
sustituyen en muchos casos a operadores humanos. La automatizacin es mucho
ms amplia que un sistema de control, ya que la automatizacin incluye toda la
instrumentacin (sensores, transmisores, receptores, sistemas de control y
recoleccin de datos de campo) adems de tener un software en tiempo real para
que el operario tenga la certeza de la correcta operacin del sistema.

Las ventajas de contar con procesos automatizados es el incremento de la

productividad del proceso realizado, reduccin del trabajo y rpida respuesta de
los dispositivos para controlar alguna falla en el sistema. Sin embargo la
desventaja es el requerimiento de un gran capital para su implementacin.
 Objetivos de la Automatizacin:

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de la

produccin y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.
Generar proyectos de procesos en los cuales se maximicen los
estndares de productividad y se preserve la integridad de las
personas que operar.
La capacidad de procurar la mantencin y optimizacin de los
procesos que utilicen la tecnologa de automatizacin.
Utilizar criterios de programacin para crear y optimizar procesos
automatizados.

La tecnologa programada est basada fundamentalmente en los avances

en el campo de los microprocesadores. Los ordenadores como parte de mando de
un automatismo presenta la ventaja de ser altamente flexible a modificaciones en
el proceso de produccin. En la actualidad la industria busca con la
automatizacin un mximo rendimiento en su produccin al menor costo posible.
Por lo tanto la automatizacin debe ser eficaz y econmica para la optimizacin de
los recursos disponibles.

16
0
 La automatizacin de cualquier SAP nos ayudar a mejorar la eficiencia del
sistema y tener un mejor control de su produccin. A menudo se piensa que el
BND es muy difcil de automatizar debido a los muchos problemas derivados de su
mala operacin. Sin embargo es posible seguir una serie de recomendaciones
para su automatizacin y potencialmente puede derivar en una larga eficiente
operacin y hacer rentable su inversin.

En la automatizacin de los sistemas se pueden transferir grandes

cantidades de datos, estos sistemas convierten datos en bruto en informacin real
en el momento adecuado.

Algunos problemas frecuentes en operaciones de BN son:

Baja o alta presin de inyeccin de gas

Fugas en tuberas
Mltiples puntos de inyeccin
Inestabilidad

El problema de la inestabilidad podra ser diagnosticado monitoreando la

presin en el la cabeza del tubing y casing (THP, CHP) y la produccin de lquido
en la cabeza del pozo. Normalmente este problema se resuelve mediante el
aumento de la inyeccin de gas o hacer un nuevo diseo de la vlvula operante,
sin embargo varias soluciones se podran utilizar para mejorar el comportamiento
del BND sin intervencin del pozo; estas soluciones son el objetivo principal de
este tipo de tecnologa. La reduccin de los problemas de inyeccin de gas se
puede lograr mediante la adquisicin de los parmetros de operacin apropiados y
el uso de esos datos para aumentar la eficiencia de la produccin. La
transformacin de datos en informacin puede alcanzarse ms rpida y
eficientemente con los procesos de trabajo automatizados.

161
 Los principales objetivos de la implementacin de sistemas de produccin
automatizados son:

Proporcionar un sistema de control interactivo que ayudara al operador en

la gestin de los pozos de BND
Aumentar la comprensin de las cuestiones operacionales que afectan al
BND
Desarrollar la capacidad de optimizar la produccin tato con la
automatizacin y la intervencin manual

La automatizacin del BND funciona con los datos de produccin en

superficie (presiones, temperaturas, tipos de fluidos, estrangulamiento, corte de
agua, RGA y un modelo en real realizado por un software de anlisis nodal) y lleva
a cabo las siguientes actividades:

Visualiza los parmetros operacionales en tiempo real de los pozos

operados por BND.
Visualiza los datos en tiempo real de un solo pozo.
Activa un diagnstico de comportamiento del pozo el cual incluye una
comparacin con las condiciones de diseo y las condiciones de
produccin presentes.
Activa la funcionalidad de optimizacin del BND.

La automatizacin del BND tiene el objetivo principal de monitorear y hacer

mediciones de los parmetros clave del pozo tales como: la presin de inyeccin,
presin de produccin, gasto de produccin, etc. Este monitoreo y medicin se
hacen con el objetivo de analizar el comportamiento del sistema y poder as
identificar fallas o zonas susceptibles, pero tambin podemos tener el control del
bombeo de cada pozo con el fin de obtener el comportamiento individual ptimo.
Es de suma importancia que los operarios del bombeo conozcan todos los
equipos auxiliares para su automatizacin para que puedan hacer un uso efectivo
de ellos.
 La Figura 4-12 muestra un diagrama de una instalacin de bombeo
neumtico intermitente con ayuda de tecnologa automatizada. La optimizacin de
la produccin en instalaciones de BN permite incrementar la produccin de aceite
mediante la deteccin electrnica del nivel de fluidos en el interior del pozo, esto
con el fin de reducir los tiempos de espera improductivos derivados del
desconocimiento de la velocidad de crecimiento del bache. Este proceso se realiza
con la automatizacin de vlvulas y monitoreo va telemetra de las condiciones de
operacin del pozo, dichas condiciones de operacin son controlados por un
servidor central ubicado en las instalaciones de monitoreo.

Figura. 4-12 Instalacin de B.N.I con dispositivos automatizados

 4.2.1. Principales parmetros de medicin 8

Para la automatizacin del BND las siguientes variables deben ser medidas
en cada pozo. Recordemos que para cualquier variable que pueda ser controlada,
debe primero ser medida con precisin. La Figura 4-13 muestra un esquema de
los parmetros a medir en una instalacin de BN.

Figura. 4-13 Principales parmetros de medicin

Gasto de inyeccin: El gasto de inyeccin de gas deber ser medido para

que pueda ser controlado. La inyeccin del gas puede ser controlada desde la
superficie o de manera independiente para cada zona, sin embargo el gasto de
entrada del gas de inyeccin rigurosamente debe ser medida desde la superficie a
travs de una placa de orificio o directamente desde el manifold de inyeccin de
gas.
 Presin de inyeccin: La medicin de la presin de inyeccin es necesaria
para analizar el rendimiento de cada zona del pozo. Esta presin de inyeccin en
superficie puede usarse para calcular la presin en el pozo a la profundidad de
cada mandril para cada lado del pozo.

Presin de produccin: Conocer la presin de produccin para cada zona

del pozo es necesario para el anlisis. En medida de lo posible debe ser medida
en la cabeza del pozo arriba de cualquier obstruccin.

Temperatura de inyeccin: En algunos la presin de inyeccin no puede

ser determinada con la precisin requerida, por ello es necesario hacer una serie
de mediciones de temperatura. Una medida de la temperatura se puede utilizar
para corregir las mediciones en todos los pozos del manifold.

Gasto de produccin: Esta medida es fundamental, su medicin debe ser

tal que sea lo ms precisa posible a un costo razonable. Un mtodo comn para
ello es con la presin diferencial que se mide en un dispositivo de cada de
presin, esto dispositivo puede ser un estrangulador. Con ayuda de la presin de
produccin y el gasto de inyeccin de gas, se puede estimar el gasto de
produccin de lquido y del gas.

Presin en la lnea de descarga: La presin en la lnea de descarga nos

puede indicar alguna obstruccin a lo largo de la lnea, recordemos que en
muchos casos en Mxico se producen crudos altamente cerosos pudiendo con el
tiempo ocasionar grandes depsitos de ceras en el interior de la lnea ocasionando
problemas operativos.

Gasto total de gas de inyeccin disponible: Este gas es el total que

tenemos disponible para inyectar hacia los pozos para operaciones de BN. Sin
embargo esta medicin se compone de varias mediciones, por ejemplo el gas que
proporcionan varios compresores al sistema y descontar el total de gas que se
utiliza como combustible para algunos equipos o el que se ventea en el quemador.
 La Figura 4-14 muestra un esquema de las principales reas de medicin a
considerar para la operacin del BND, el nmero representa cada rea del sistema
de BND.

Figura. 4-14 Red de BND

1 A la salida del compresor de gas y entrada a la red de inyeccin de gas de

BND.

Presin de entrada de gas.

Volumen de entrada de gas
Temperatura de gas.

2 A nivel del separador.

Presin de entrada del separador

Temperatura de entrada al separador
Volumen de gas y petrleo
 Presin del separador
Temperatura del separador
Presin de salida del separador
Temperatura de salida del separador

3 A nivel del pozo.

Presin en cabezal del pozo

Temperatura en la cabeza del pozo
Presin a la salida del pozo.
Temperatura a la salida del pozo.

4 A nivel de Manifold de inyeccin de gas.

Presin de entrada del gas al pozo.

Volumen de entrada de gas al pozo.
Presin de salida del gas hacia el pozo.
Temperatura del gas.
Datos de las vlvulas automticas.

4.2.2. Sistema de monitoreo 8 9 11 12

El monitoreo es una actividad continua que usa la recoleccin sistemtica

de datos sobre indicadores especficos, para guiar a los responsables, operarios e
implementadores de estrategias para el desarrollo del proyecto o sistema
analizado. El monitoreo se lleva a cabo con informacin recolectada de los
parmetros que indican el comportamiento del sistema de produccin.

El monitoreo se efecta para evaluar el comportamiento de un sistema de

produccin tal cual se muestra en la Figura 4-15 donde se instala un equipo que
monitorea continuamente las condiciones de produccin del pozo. La evaluacin
es el diagnostico sistemtico y objetivo de un sistema, esta evaluacin incluye el
anlisis de aspectos como el diseo, implementacin y los resultados obtenidos.
En la implementacin del SAP es necesario la implementacin de un monitoreo de
la operacin de dicho sistema. En el BND deben ser monitoreados aspectos como
la presin de inyeccin de gas para tener un eficiente levantamiento de la columna
de fluido dentro del pozo, por ende su objetivo es determinar la relevancia y
cumplimiento de los objetivos planteados.

El monitoreo es el proceso de observacin de las condiciones de

produccin para verificar su correcto funcionamiento y sus objetivos son:

Clarifica los objetivos del programa.

Relaciona las actividades y sus recursos con los objetivos.
Traduce los objetivos en indicadores de desempeo y establece
metas especficas.
Establece una rutina de recoleccin de datos basada en estos
indicadores y compara los resultados actuales con las metas
establecidas.
Reporta los progresos a las personas a cargo y los alerta sobre los
problemas que se van presentando.

Debido a que el monitoreo va de la mano con la evaluacin es preciso

establecer los roles que conlleva la evaluacin de un sistema.

La evaluacin es la apreciacin del correcto funcionamiento de proceso:

Analiza las razones por la que los resultados planeados fueron o no

alcanzados.
Diagnostica las contribuciones especficas de las actividades a los
resultados.
Examina el proceso de evaluacin.
Explora los resultados no esperados.
 Proporciona lecciones, resultados significativos obtenidos y ofrece
recomendaciones para su mejoramiento.

Figura. 4-15 Monitoreo del BND

El monitoreo del comportamiento de un sistema es un aspecto fundamental

para verificar que se estn cumpliendo los objetivos planteados y para incrementar
la seguridad del personal que labora. Es preciso que la industria petrolera
incorpore en mayor medida sistemas automatizados que contengan un adecuado
monitoreo de las condiciones para que estas puedan ser adecuadamente
evaluadas, adems de que el monitoreo es una poderosa herramienta que puede
ser usada para mejorar la capacidad de operacin. Si los encargados de la
operacin del BND no pueden reconocer las fallas, tampoco podrn corregirlas.

El continuo monitoreo es una tarea que debe llevarse da a da para tener

datos del comportamiento de la produccin del pozo con respecto a los datos de
inyeccin de gas y analizar lo que est sucediendo dentro del pozo. En cualquier
momento el pozo puede dejar de producir al gasto establecido y ocasionarnos
problemas de produccin diferida y que el gas inyectado sea desperdiciado dada
las caractersticas de produccin. El continuo monitoreo es esencial para evitar o
corregir estos problemas, dado que el pozo debe ser operado de la forma en que
fue diseado para ser operado. Cualquier elemento supervisado requiere de la
instalacin de un dispositivo, el cual debe ser calibrado, mantenido y revisado
peridicamente.
 El proceso de produccin en instalaciones petroleras a menudo requiere de
controladores electrnicos que tengan la capacidad de operar el pozo
eficientemente. Sin embargo al momento de plantear la instalacin de algn
dispositivo en el pozo, primero debe hacerse una discusin sobre cul ser la
mejora que este dispositivo producir en el sistema.

En muchos casos la supervisin del proceso de produccin ha necesitado

que el personal operativo haga viajes continuos para verificar que los procesos
realmente estn funcionando correctamente y esto ha llevado a una prdida de
tiempo, ya que los operarios podran descuidar otras reas de inters. La
telemetra es una solucin viable, el uso de la telemetra se ha convertido en un
mtodo para mantener el control de pozos.

Un tipo de telemetra fiable para el control automtico del pozo es aquel que
contiene un dispositivo inteligente el cual tiene cargado en su sistema las
condiciones bajo las cuales debe de operar el pozo, estas condiciones son
cargadas al sistema por el Ingeniero de operacin de la red de BND. El dispositivo
contara con un diagrama de flujo, para que con los datos de entrada se comparen
con los datos de la produccin y as realizar las correcciones pertinentes en el
proceso de produccin o inyeccin de gas segn sea el caso.

El sistema de telemetra es una unidad fiable y slida que no se ve afectada

por las condiciones de cualquier tipo de clima, adems de estar alimentados con
sistemas independientes de energa.

17
0
 Aunque el sistema de telemetra es un gasto necesario en muchos casos,
es preciso hacer una seleccin de los pozos que no deben prescindir de dicho
sistema:

1. Ubicaciones extremas donde a los operarios les sea difcil acceder

(terrenos complicados, una distancia muy larga o rgidas restricciones de la
normativa para las zonas protegidas).
2. El pozo se encuentra en condiciones inestables de flujo y
los comportamientos errticos son impredecibles.
3. El personal de produccin est descuidando reas estratgicas al realizar
la supervisin de los pozos.
4. El personal no est suficientemente capacitado para corregir los
problemas en el pozo.
5. El pozo contantemente disminuye su flujo (por incrustaciones de parafina).
6. El ingeniero encargado de la produccin del BND est realizando
proyectos paralelos y no puede hacer los ajustes necesarios para
obtener resultados ptimos.

Adems de las condiciones anteriores, un sistema de telemetra puede

ayudar al personal encargado a ajustar y operar los pozos de mejor manera. El
personal de oficinas centrales puede ver las condiciones de operacin de cada
pozo y observas los resultados de los nuevos parmetros.

El controlador de telemetra es un dispositivo necesario para que el

ingeniero de operacin del BND observe la produccin individual de cada pozo y
as controlarla. El uso de este dispositivo asegurara que el pozo operara a una
taza de produccin o inyeccin de gas ptima.

El controlador tiene en el pozo un transductor de presin para el

revestimiento, tuberas de inyeccin y lneas de descarga (dos lneas de descarga
debido a que es una terminacin dual). Los transductores de presin no son solo
para leer la presin, son parte del proceso de toma de decisiones en cundo,
dnde y cmo se abra la vlvula de la produccin del pozo.

171
 La respuesta inmediata a cualquier anomala en la operacin del sistema de
BND puede salvar un sistema de produccin de daos graves, evitar un derrame o
una lesin.

Los registradores grficos y vlvulas de control manual, aunque el uso de

estos no implica un sistema automtico, tambin son de gran importancia para el
continuo monitoreo y seguridad de la instalacin, sin embargo la problemtica que
ha ocurrido en muchas regiones del pas con el uso de estos equipos es que el
tiempo de respuesta en muy prolongado debido al tiempo necesario para analizar
los grficos y el traslado de los operarios al lugar del percance. Sin embargo
gracias a la automatizacin, muchos registradores de presin son sustituidos por
grficos de tendencias almacenados en un sistema computarizado donde se
encuentra toda la historia de produccin del pozo, es conveniente verificar la tasa
de muestreo para obtener las curvas de tendencias adecuadas, con un tiempo de
muestreo demasiado prolongado se perdera demasiada informacin valiosa sobre
el comportamiento real del pozo. El uso de equipos de control manual es
recomendable en casos donde se tiene el personal suficiente para realizar este
trabajo en los tiempos adecuados.

En la actualidad hay un gran nmero de proveedores de todo tipo de

controladores electrnicos. Es tarea del ingeniero a cargo seleccionar el tipo de
controlador adecuado a las necesidades del sistema para evitar la compra de
costosos equipos que pueden ser innecesarios a las necesidades presentes. La
ventaja del uso de equipos electrnicos es que la medicin de cualquier parmetro
se puede transmitir de manera casi instantnea a un sistema informtico para su
anlisis. En el BND algunos parmetros de ajuste al gasto de inyeccin pueden
ser precargados a un controlador de flujo, de modo que la velocidad de inyeccin
deseada pueda ser mantenida. Sin embargo cuando el problema no es
directamente en el pozo, sino proviene de algn equipo externo, por ejemplo del
paro de algn compresor, entonces debern de entran en accin equipos de
auxilio adicional como vlvulas que cierren algunos pozos para evitar inestabilidad
en los requerimientos de gas de cada pozo.

La mano de obra aun cuando se tiene una instalacin automatizada es

imprescindible, ya sea para obtener algunas mediciones o la supervisin y ajuste
de los equipos.

Los equipos de automatizacin de la produccin realizan la medicin de

todos los parmetros varias veces por minuto, la razn de ello puede ser que si las
mediciones se realizaran con mayor tiempo una de la otra, podra ser posible que
no identificramos algunos fenmenos dentro del pozo. La adquisicin de datos
puede ser tambin usada para la calibracin de los modelos segn los datos
obtenidos de los modelos tericos. Si los valores medidos coinciden con los
modelos, entonces el modelo es correcto, si esto no ocurre, entonces se debe
verificar el modelo con el departamento de diseo.
 Los sistemas de Telemetra tienen la ventaja de proveer al usuario
informacin en tiempo real del comportamiento de las operaciones y de los

Figura. 4-16 Telemetra en la operacin del BND

procesos del sistema de produccin del BND. Este sistema de Telemetra incluso
puede ser administrado desde telefona celular, en la Figura 4-16 se observa que
los mdulos de monitoreo envan datos hacia los dispositivos de monitoreo para
en anlisis de las condiciones de produccin. Estos dispositivos son utilizados con
el objetivo de tener mayor seguridad, ahorro y tener informacin estratgica
oportuna. Estos sistemas son flexibles y permiten llegar a punto vitales en los
procesos obteniendo datos para tener un control sobre elementos de difcil acceso
y que por lo general no estn bajo supervisin continua.
 4.2.3. Sistema de control 8 9 11 12 14 15

El concepto de control es muy amplio ya que puede abarcar desde un

simple interruptor de encendido hasta el complejo de sistemas de computadoras
que supervisan el funcionamiento de una refinera. El control es el manejo de las
magnitudes o parmetros de un sistema de produccin para mantener las
condiciones ptimas del proceso.

El objetivo de un sistema de control es gobernar la respuesta del sistema

controlado sin que deba intervenir directamente un operario sobre los elementos
de salida. El operario manipula solamente las magnitudes de salida deseadas de
ese sistema y el sistema de control se encarga de gobernarlas por medio de los
accionamientos o actuadores correspondientes. El sistema de control opera con
seales y con ellas los actuadores o dispositivos de control son los que controlan
los parmetros del sistema controlado. En consecuencia podemos decir que el
sistema de control es un conversor que ejecuta las rdenes dadas a travs de los
dispositivos, sin embargo en algn momento es indispensable que el operador
verifique que el proceso est funcionando de manera correcta, caso que deber
cambiar si no se est cumpliendo el objetivo, tendr que cambiar las consignas o
recalibrar el sistema.

El control ha desempeado una funcin vital en el avance de la

optimizacin de los procesos. Cuando se analiza un sistema de control se debe
conocer de algunos trminos como:

Variable controlada: Es el parmetro deseado que se mide y se controla. Un

ejemplo de ello puede ser la cantidad de gas que se inyecta a un pozo con
bombeo neumtico, es preciso que se controle dicha cantidad de gas de inyeccin
para tener un correcto levantamiento.

Variable manipulada: Es el rango que se modifica para obtener un valor

deseado.

Planta: Se llama planta a cualquier objeto fsico que se va a controlar.

 Perturbacin: Es una seal que tiende a afectar adversamente el valor de la
salida de un sistema.

La Figura 4-17 muestra un diagrama de un dispositivo de control. Para

lograr un adecuado control de algn proceso es necesario realizar una medicin
de las condiciones de entrada y salida del sistema para verificar la correcta
operacin del sistema.

Figura. 4-17 Diagrama de la funcin de un dispositivo de control

Para una correcta automatizacin, despus de identificar los parmetros a

medir, es necesario controlarlos; el control del gasto de inyeccin puede realizarse
desde el manifold de inyeccin de gas o directamente desde la cabeza de cada
pozo, de tal forma que el gasto de gas sea tal que pueda ser capaz de levantar las
dos zonas del pozo.

El personal de operacin es fundamental para el xito de un sistema de

produccin de BND. Los procesos automatizados ayuda a que el nmero de
horas-hombre aplicado a la ejecucin del proceso de produccin del BND se
puede reducir a un mnimo.

Hay cinco grandes reas de trabajo que participan en la aplicacin de un

sistema de control automtico, estos son los siguientes:

1. Trabajo de modernizacin e instalacin en el campo.

2. Sistema de fabricacin de telemetra.
3. Fabricacin del sistema informtico.
4. Desarrollo de sistemas de comunicaciones.
5. Programacin para el desarrollo del sistema.

Cada una de estas reas es de igual importancia para la correcta

instalacin de un sistema automtico de control en un sistema de BND un sistema
de organizacin se observa en la Figura 4-18. Sin embargo dos objetivos se
deben alcanzar antes de la exitosa operacin del sistema.

1. Capacitacin del personal encargado de mantener y operar el

sistema automatizado.
2. Desarrollo de una mentalidad de orgullo de la propiedad del sistema.
Figura. 4-18 Sistema de Control
El xito del sistema de control automtico es directamente proporcional a la
medida en que el operador est implicado en el estudio, instalacin y desarrollo
del sistema.

Se requiere de una considerable participacin de tres sub-organizaciones,

en la Figura 4-19 se observa un diagrama de organizacin de trabajo partiendo de
tres reas importantes:

1. Operaciones de produccin.
2. Operaciones administrativas.
3. Personal de ingeniera.

Figura. 4-19 reas de trabajo

 Las responsabilidades de las cinco grandes reas de trabajo se asignan de
la siguiente manera:

rea de Asign
trabajo acin
Instalacin y
Person
1 modernizaci
al de
n del
operac
campo
in
Fabricacin Ingenier
2
del sistema de o de
telemetra sistem
as
Fabricacin Ingenier
3
del sistema o de
informtico sistem
as
Desarrollo
Ingenier
4 de sistemas
o de
comunicacio
sistem
nales
as
Programadore
5 s para el Program
desarrollo del ador
sistema

El ingeniero en sistemas debe asumir el puesto de lder de equipo para

coordinar las actividades en cada una de las reas de trabajo como se muestra en
la Figura 4-20 la organizacin de trabajo para un sistema automatizado.

Figura. 4-20 Estructura de organizacin para un sistema

automatizado.
 Los sistemas de inyeccin deben ser continuamente supervisados por
sensores instalados en las lneas de inyeccin de gas para el BND para asegurar
que el volumen adecuado y la presin de operacin son los adecuados.

El sistema de telemetra debe de ser cuidadosamente probado para

verificar la correcta comunicacin hombre-dispositivo de monitoreo.

1. Planificar las necesidades de comunicacin para el sistema de telemetra,

incluidas las especificaciones de operacin de cada equipo.
2. Supervisar y coordinar la instalacin de circuitos de comunicacin.
3. Supervisar y coordinar la fabricacin de equipos de comunicacin Hombre-
mquina.
4. Anlisis de todos los circuitos de comunicacin de respuesta de
frecuencia antes de la instalacin del sistema.

La excelente comunicacin Hombre-dispositivo de monitoreo es un

ingrediente necesario para el xito de un sistema de control automtico para
operaciones de BND. Las instalaciones de comunicacin telefnica es una de las
ms utilizadas en la industria petrolera.

El xito de la adaptacin a un sistema de control automtico depende en

gran medida de la actitud y la aceptacin del sistema automtico por parte del
personal de operacin. Al implementar un sistema automatizado es necesario
llevar a cabo un periodo de formacin para el personal de operacin.

Etapa 1

1. Presentar las fases de automatizacin.

2. Presentar el sistema de control de la operacin
3. Revisin de los componentes individuales de hardware en el campo.
Identificar cada tipo de dispositivo con un color especfico para facilitar a los
trabajadores la asimilacin del sistema automtico.

18
0
4. Explicar el funcionamiento de telemetra.
5. Discutir los objetivos y beneficios de la implementacin del sistema.
6. Hacer hincapi en la necesidad del cambio y la importancia que tiene
el personal para el xito global de la operacin.

Etapa 2

1. Presentar una filosofa de las operaciones con el sistema automtico.

2. Describir el nuevo puesto de cada miembro del equipo de operacin
de campo.
3. Revisar a detalle el funcionamiento, mantenimiento de los componentes del
sistema automtico.

Etapa 3

1. Revisar el correcto funcionamiento de cada componente despus de la

fase de instalacin.
2. Revisar las instrucciones de desmontaje y procedimientos de reparacin.
Los procedimientos de seguridad de las funciones del sistema automtico
se deben revisar a fondo.
3. Se debe de proporcionar una capacitacin tcnica al personal operativo,
se recomienda un programa de estudios que abarque los siguientes
rubros.

Descripcin del sistema.

Teora de funcionamiento.
Funcionamiento de la unidad de terminal remota.
Requisitos de mantenimiento preventivo.
Tcnicas de diagnstico de averas del sistema.

181
 El resultado final de la implementacin de un equipo automatizado es la
operacin y organizacin funcional como se muestra en la Figura 4-21.

Figura. 4-21 Supervisin de sistemas de control

El sistema de control debe mantener lo ms estable posible el gasto de gas,

en casos donde un pozo necesite un ajuste en el gasto de inyeccin de gas,
entonces este ajuste debe hacerse directamente para ese pozo. En cada pozo
pude ser opcional instalar sistemas de control tales como:

Control de la presin de inyeccin: Cuando el gasto de inyeccin de gas

se mantiene en un valor especfico, entonces la presin de inyeccin puede
cambiar. La presin de inyeccin cambiara cuando la presin en el sistema de
distribucin cambie o las condiciones mismas en el pozo cambien. Como sabemos
la presin de inyeccin del gas es muy importante para el correcto funcionamiento
de las vlvulas de BN, se recomienda que se trate de mantener la presin de
inyeccin. Usualmente se controla el gasto de inyeccin dentro de un determinado
rango para mantener la presin de inyeccin dentro de valores mximos y
mnimos prescritos. Si el control del gasto de inyeccin ocasiona un exceso en la
presin de inyeccin entonces se debe desestimar el valor del gasto de inyeccin
para as poder mantener en el rango adecuado el valor de la presin de inyeccin.

Control del compresor y sistema de distribucin: Es recomendable

tener sistemas de control en el compresor para mejorar su funcionamiento y
prevenir accidentes; usualmente se utilizan sistemas de recirculacin para evitar
un represionamiento en la descarga del compresor si algn paro ms adelante en
el sistema llegase a ocurrir. En el sistema de distribucin de gas puede colocarse
patines de medicin para verificar tanto la cantidad de gas que pasa a travs de l,
as como la presin de inyeccin, cualquier anomala en la presin puede
identificar problema en alguna lnea de inyeccin. El uso de vlvulas automticas
de cierre es fundamental para seguridad del personal y del sistema de inyeccin.

Para el sistema de control la Telemetra tambin es un elemento

importante. La Telemetra nos permite proveer al encargado del anlisis del
sistema de produccin de informacin en tiempo real del comportamiento de las
operaciones y procesos del sistema de produccin. Este desarrollo est orientado
a la transmisin de datos, monitoreo, comunicacin, control de equipos de
medicin por medios inalmbricos. La Figura 4-22 muestra una estacin de
monitoreo y control de las condiciones de produccin de un pozo.

Figura. 4-22 Telemetra en el control del BND

 En la actualidad hay diversos sistemas de control para instalaciones de
BND, un sistema adecuado para realizar el monitoreo y control de las condiciones
de operacin de una instalacin con BND es Telemetrix Figura 4-23. Est
diseado para la adquisicin de datos de diferentes sensores y transmitir estos
datos a travs de un radio-modem hacia una antena en una estacin central
donde se visualizan las variables monitoreadas y se llevan a cabo las rutinas de
control.

Figura. 4-23 Telemetrix

Telemetrix posee la capacidad para reportar sus variables operativas ms

relevantes a travs de un enlace de Telemetra, se alimenta por un panel solar
Figura 4-24.

Figura. 4-24 Dispositivos de control

 El uso de sistemas de telemetra es usual en la industria petrolera, un
ejemplo de ello es en la inyeccin de nitrgeno hacia el yacimiento. Durante las
operaciones de induccin con nitrgeno, a menudo es difcil medir con precisin el
rendimiento del pozo. Flujo en la superficie y mediciones en la presin son
tpicamente irregulares y el proceso puede ser iterativo y requiere mucho tiempo,
lo que representa enormes oportunidades para la optimizacin.

La figura 6 muestra tanto la presin de la superficie como la presin de

fondo del pozo adquirida en tiempo real durante la induccin de nitrgeno.
Mientras que la taza de inyeccin de nitrgeno y la profundidad de la tubera
flexible no se muestran, es evidente que existe una produccin inestable en esta
zona, con la generacin de la cada de presin creado por la inyeccin del gas no
proporciona una produccin significativa del pozo. Por ende la telemetra se puede
aplicar a la observacin del comportamiento de un proceso de induccin.

4.2.4. Sistema de respuesta 10 13

Con un sistema automatizado tenemos la ventaja de poder responder

directamente a cualquier anomala presente. Si se llegase a presentar alguna falla
en el sistema ocasionada por algn paro o reinicio del compresor, una reparacin
de alguna lnea o algn problema en un pozo del sistema, los equipos de
automatizacin pueden responder rpidamente para mantener el equilibrio
(mantener la presin estable).
 En la industria se encuentra una gran variedad de dispositivos de control, la
Figura 4-25 muestra un sensor de tecnologa ultrasnica para controlar el flujo o
la presin en una instalacin de BND.

Figura. 4-25 Sensor de presin o flujo

En algunos casos donde haya sido necesaria la disminucin del gasto de

gas inyectado y el pozo o alguna zona ha dejado de producir, entonces es
necesario reiniciar el pozo a la produccin siguiendo las recomendaciones de
puesta a produccin vistas en el captulo II.

Cada pozo est equipado con transmisores de presin y temperatura, la

presin se controla aguas arriba del estrangulador (presin de la cabeza del pozo)
y aguas abajo del estrangulador (presin en la lnea de flujo), la temperatura se
mide aguas abajo del estrangulador. La Figura 4-26 incluye la medicin de la
temperatura de la lnea de flujo, vlvula de estrangulacin a distancia y los puntos
de conexin de los dispositivos de prueba.

Figura. 4-26 Diagrama de instrumentacin en superficie

 La Figura 4-27 ilustra la tecnologa de informacin necesaria para la
aplicacin de la automatizacin. Todos los sensores colocados en las
instalaciones de produccin del BND estn conectados a la unidad de terminal
remota (UTR) que est conectada a los servidores. Despus de que el sistema
central de recoleccin de datos ha recibido los datos solicitados a partir de las
UTR, los datos se almacenan en la base de datos del centro de control donde el
operador puede acceder a las interfaces para verificar el ptimo comportamiento
del sistema de produccin de BND.

Figura. 4-27 Diagrama de proceso de informacin

 La operacin automatizada del BND cuenta con las siguientes capacidades

Muestra un panel de visualizacin de los pozos el cual muestra el estado

del pozo as como sus condiciones de produccin en tiempo real.
Sistema de alarma. Si algn parmetro de operacin excede el lmite
inferior o superior, el sistema de alarma proporcionara un mensaje de
alarma al operador del sistema Figura 4-28.
Se mostraran reportes diarios de los parmetros de produccin e inyeccin
de gas. Se generaran un conjunto de datos de produccin del pozo tales
como: gasto de produccin de aceite diario y corte de agua; adems de
datos propios del BND como: Presin en la cabeza del casing y el gasto de
inyeccin de gas hacia el pozo.
Actualizacin del modelo de pozo. Basndose en los reportes diarios
los modelos del pozo se actualizan automticamente y realizado con un
anlisis nodal proporciona un diagnstico. Se realizan dos tipos de
diagnstico:
Realizar un anlisis nodal para verificar si las condiciones presentes de
operacin del BND se estn realizando segn el diseo.
Una comparacin con algn sistema en operacin ptima podra
ayudar a solucionar el problema del BND.

Figura 4-28 Diagrama automatizado

 La Figura 4-29 muestra dos grficos. La grafica de la izquierda muestra un
proceso manual para un ingeniero de produccin donde el proceso puede tardar
5.3 horas por pozo, donde los sectores en color azul representan el tiempo no
productivo, el cual en ocasiones toma alrededor del 90% del tiempo total. El
grafico de la derecha muestra el tiempo con un sistema automatizado, donde el
tiempo no productivo es de alrededor de 5 minutos, permitiendo a los ingenieros
de produccin ocupar su tiempo en analizar los resultados y colaborar con colegas
para mejorar la toma de decisiones.

Figura. 4-29 Grficas comparativas sistema tradicional vs sistema automatizado

Los beneficios de un sistema automatizado de BND se pueden resumir en

la siguiente lista:

El sistema puede ayudar a los ingenieros a ser cuatro veces ms

productivos en comparacin con el sistema de produccin
tradicional.
La automatizacin acta como un facilitador para los jvenes
ingenieros mejorando su eficiencia y ayudndoles a aprender.
 Los procesos automatizados simplifican considerablemente las
actividades de monitoreo de pozos y la conversin de datos brutos en
informacin y la informacin en accin.
Las instalaciones automatizadas de BND pueden incrementar
significativamente la produccin.
El personal de operacin puede identificar fcilmente las condiciones de
operacin actuales del BND y determinar rpidamente las medidas
necesarias para mejorar la produccin.
Las interfaces de diagnstico son importantes herramientas de ayuda
en lnea para resolver o prevenir los problemas de produccin y evitar
contingencias.
Este es un fuerte motor para activar la cooperacin real y un
enfoque proactivo entre todos los equipos y partes interesadas.

El sistema de respuesta no solo nos puede apoyar en caso de algn

problema, tambin es til para realizar pruebas al pozo, donde se requiere de un
gasto de inyeccin lo ms estable posible para no tener interferencia con ningn
equipo que intervenga en la prueba, esto para obtener informacin til sobre ese
pozo.

Una de las ventajas de la implementacin de tecnologa automatizada es la

construccin y aplicacin de una base de datos que permite tener en todo
momento informacin de calidad para ayudar a las personas responsables de la
operacin y administracin en la toma de decisiones estratgicas para la
produccin y seguridad de las instalaciones de BND.

19
0
 La automatizacin de instalaciones de BND es una herramienta muy eficaz
de diagnstico y optimizacin para acelerar y mejorar la toma de decisiones, ya
que optimiza la recoleccin de datos y gestiona la informacin. Le da a los equipos
de ingeniera una herramienta avanzada para acceder a los datos de campo en
tiempo real.

Con la creciente demanda mundial de energa y la necesidad de mejorar

continuamente la eficiencia y el rendimiento de las operaciones de petrleo
generan la necesidad de implementacin de sistemas automatizados.

191
 BIBLIOGRAFA

1. Felipe de Jess Lucero Aranda; Presentaciones de la clase Sistemas

Artificiales de Produccin; Universidad Nacional Autnoma de Mxico,
Facultad de Ingeniera, 2010.

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15. W. G. Pearson, L. R. Troiani; Installation and Implementation of a

Supervisory Control System; SPE 2144, Institute of Mining, Metallurgical
and Petroleum Engineers.
LISTA DE FIGURAS

Figura 4-1 Instalacin dual con empacador hidrulico recuperable.........................2

Figura 4-2 Empacador hidrulico dual RDH, Halliburton.........................................3
Figura 4-3 Corrida del empacado dual.....................................................................3
Figura 4-4 Anclaje del empacador dual....................................................................3
Figura 4-5 Recuperacin del empacador dual.........................................................3
Figura 4-6 rbol de vlvulas dual.............................................................................4
Figura 4-7 Colgador dual.........................................................................................4
Figura 4-8 Mandril con oreja deflectora....................................................................5
Figura 4-9 Vlvula ficticia, Weatherford...................................................................5
Figura 4-10 Niple.....................................................................................................5
Figura 4-11 Niple perforado.....................................................................................5
Figura 4-12 Instalacin de BNI con dispositivos automatizados..............................5
Figura 4-13 Principales parmetros de medicin.....................................................9
Figura 4-14 Red de BND.........................................................................................9
Figura 4-15 Monitoreo del BND.............................................................................14
Figura 4-16 Telemetra en la operacin del BND...................................................15
Figura 4-17 Diagrama de la funcin de un dispositivo de control...........................15
Figura 4-18 Sistema de Control.............................................................................13
Figura 4-19 reas de trabajo.................................................................................13
Figura 4-20 Estructura de organizacin para un sistema automatizado.................13
Figura 4-21 Supervisin de sistemas de control....................................................13
Figura 4-22 Telemetra en el control del BND........................................................13
Figura 4-23 Telemetrix.............................................................................................9
Figura 4-24 Dispositivos de control..........................................................................9
Figura 4-25 Sensor de presin o flujo....................................................................12
Figura 4-26 Diagrama de instrumentacin en superficie........................................12
Figura 4-27 Diagrama de proceso de informacin.................................................13
Figura 4-28 Diagrama automatizado......................................................................13
Figura 4-29 Grficas comparativas sistema tradicional vs sistema automatizado . 13
DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS

CAPTULO
5
DIAGNSTICO
Y
SOLUCIN DE PROBLEMAS
INGENIERA PETROLERA

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

 DIAGNSTICO Y SOLUCION DE PROBLEMAS

5. CAPTULO V Diagnstico y Solucin de Problemas

El proceso de monitoreo es la base para hacer un diagnstico preciso de lo

que est ocurriendo en el pozo, la intensin del monitoreo es reunir toda la
informacin pertinente del pozo para encontrar problemas en su funcionamiento y
determinar una solucin adecuada.

Es preciso conocer en plenitud el comportamiento del sistema de BN, es

posible que el problema provenga de un lugar distante del pozo, la revisin
peridica de las instalaciones es una tarea que no se debe dejar de lado. Sin
embargo los problemas del pozo son los ms difciles de interpretar correctamente
debido a la gran cantidad de posibilidades que pueden ocurrir en la operacin de
un pozo. El objetivo fundamental del diagnstico es ayudar en el anlisis de
problemas determinando sus causas reales, antes de que puedan ser
debidamente resueltos, adems de determinar posibles puntos de inyeccin en el
caso de que el pozo reciba gas, si el pozo no recibe gas determinar la causa de
por qu no recibe gas, comunicacin entra las zonas, etc. La calidad y cantidad de
datos sern la base para un buen diagnstico, la informacin pertinente para un
buen diagnstico es la siguiente:

Graficas de presin de inyeccin del gas y la presin de produccin de

ambas zonas medidas en la cabeza del pozo.

Propiedades de los fluidos de cada zona: Grados API, RGL de la formacin,

Pb, gravedad especfica del gas de formacin y del gas de inyeccin.

Presin esttica del yacimiento y curvas de afluencia de cada zona

productora.

Gasto de lquido, corte de agua, gas producido y gas inyectado. Es

importante que se reporte de forma detallada la informacin anterior para
cada zona productora.
196
 Datos del estado mecnico del pozo, dimetros de tuberas, nmero de
vlvulas y profundidad de en cada sarta (si existieron diseos anteriores,
estos tambin deben ser reportados).

Trabajos realizados en el pozo, datos de estimulaciones realizadas,

apertura de camisas de circulacin, limpieza a alguna parte de la sarta, etc.

Anlisis de los registros de presin y temperatura previamente realizados

en el pozo.

El procedimiento de diagnstico de un pozo con BN tiene la siguiente

secuencia bsica.

Realizar una interpretacin del comportamiento de las presiones en la

cabeza del pozo (inyeccin y produccin de ambas zonas).

Aplicar un balance de fuerzas en cada vlvula para verificar si esta se

encuentra abierta o cerrada, verificando con anterioridad la presin de

inyeccin del gas y la presin que ejercen los fluidos a la profundidad de

cada vlvula.

Correlacionar la Pwf para cada punto de inyeccin posible con las

caractersticas de afluencia de la zona correspondiente.

Realizar registros de fondo e interpretar los resultados.

Uso de registros de presin y temperatura de subsuelo en el diagnstico.

 En la Tabla 4 se indica la informacin necesaria para el diagnstico de
problemas del BND.

Tabla 4 Informacin necesaria para el diagnstico de problemas presentes en el BND.

Fue Inform
nte acin
Curva de
presin con
Carta de respecto al
presin tiempo
en Presin del Casing
superficie Presin del Tubing
Tiempo del ciclo
Separador Gasto de lquido
Medidor de gas Gasto de inyeccin
de gas
Muestras de
Corte de agua y
fluidos analizadas
API
en laboratorio

Dimetro
interno del
Tubing
Diseo de la
Dimetro
terminacin
externo del
Tubing
Profundidad
del
Profundidad de
cada mandril
Diseo del BN. Tipo de vlvula de
BN
Dimetro del
puerto de la
vlvula
Presin del
Yacimiento
Anlisis del Profundidad
Yacimiento del intervalo
productor
Temperatura
del intervalo
Anlisis de Gravedad de gas
laboratorio
 5.1. Tcnicas de diagnstico

Para realizar el diagnstico de problemas del BND es necesario tener

tcnicas bien definidas sobre ello. Esto quiere decir que el personal dedicado al
diagnstico de problemas en el funcionamiento del levantamiento artificial debe de
contar con software especializado como una herramienta para mejorar dicho
diagnstico, contar con material suficiente, como cartas de registradores de
presin (de tres plumas) y el conocimiento suficiente para discretizar ciertas
tendencias del comportamiento del pozo.

Es importante reconocer que la experiencia obtenida en otros campos

petroleros del mundo con la aplicacin del BND es esencial para su correcta
aplicacin en Mxico, tener en cuenta de que si algo funciona para otros
operadores petroleros, Por qu no funcionara para Mxico?, siempre y cuando
sepamos reconocer las reas de oportunidad que puede tener su aplicacin. De
igual forma, si algo no funcion correctamente en otros lados, debemos
preguntarnos el por qu y cmo es que podemos solucionarlo para evitar un mal
funcionamiento.

En el proceso de diagnstico de problemas hay ms de una forma para

poder identificarlos, aunque se considera necesario utilizar ms de una para
asegurarnos de hacer un correcto diagnstico.

5.1.1. Comparacin del comportamiento 1, 4

A menudo en la industria petrolera se utiliza esta tcnica para la

identificacin de problemas. Aunque se sabe que ningn pozo es igual que otro, el
comportamiento puede ser muy similar, con las cartas del registrador de presin,
graficas de tendencias o algn otro material de apoyo se puede identificar un
problema en el funcionamiento de un pozo al comparar el comportamiento del
pozo en anlisis con medidas comparables tomadas de un pozo con algn tipo de
problema tpico que ha sido diagnosticado y analizado por un grupo de expertos.
Es usual que en el diagnstico del BN. se compare el comportamiento de un pozo
con otro que se tiene plenamente identificado y reportado en la literatura. En la
literatura se han reportado una infinidad de problemas en el funcionamiento de un
pozo con BN. Esto puede ser de mucha ayuda antes de tener el material suficiente
para pozos con BND, entonces nos podemos apoyar de grficos de registradores
de dos plumas para el diagnstico de problemas del BND.

Cuando los problemas tpicos del BND han sido plenamente identificados y
analizados por los expertos, entonces estos deben de resguardarse en bases de
datos y clasificarlos por las caractersticas del pozo, esto es importante debido a
que no podemos comparar el funcionamiento de dos pozos con caractersticas de
presin, de tamao de tubera y profundidades bastante dispares al momento de
hacer un diagnstico.

Es necesario el uso de software para gestionar la base de datos de

problemas tpicos o frecuentes en el funcionamiento del BND. Cada problema que
se haya presentado debe ser debidamente analizado e introducido a la base de
datos. La calidad y cantidad de los datos en el software incrementara conforme
aumente el tiempo de operacin del sistema. El objetivo de todo ello ser que el
software cree un informe de la mejor opcin. Al decir la mejor opcin, se trata de
que el software identifique de entre todos los problemas, el que ms se ajuste,
dejando que el analista se encargue de problemas especficos que requieren
mayor profundidad para su anlisis.

5.1.2. Mediciones del comportamiento

El proceso de medicin es determinante para verificar si el comportamiento

del pozo es el deseado o en qu medida se ha desviado del comportamiento
deseado. Se debe hacer mediciones de parmetros tales como:

Comportamiento de afluencia
Comportamiento del gas
Curva de repuesta del BN
Gasto de inyeccin

20
0
 Figura 5-1 Curva IPR

La generacin de una curva de IPR como se muestra en la Figura 5-1 es

un parmetro que nos ayuda a observar el comportamiento de la produccin.

Comportamiento de afluencia: Esta curva es utilizada en general para el

rea de produccin estando o no instalado algn tipo de SAP. A partir de la curva
de comportamiento de afluencia del pozo se puede determinar la presin de fondo
fluyendo y la presin esttica. Con esta informacin podemos construir una curva
de IPR (Inflow Performance Relationship por sus siglas en ingls) del pozo.
Cuando se ha generado la respectiva IPR del pozo, entonces esta puede ser
comparada con alguno de los casos de la base de datos, para determinar si el
comportamiento del pozo se mantiene estable o ha cambiado.

Comportamiento del gas inyectado: Al analizar cartas de dos o tres

plumas acompaadas de registros de flujo, podemos determinar la profundidad de
la inyeccin as como la estabilidad del pozo. Los datos obtenidos deben ser
procesados en algn programa que realice un perfil de presin de las fases. Este
anlisis podra darnos una indicacin de la profundidad de inyeccin y de la
estabilidad del pozo. La Figura 5-2 muestra un registro de presin de fondo donde
puede encontrarse la profundidad del punto de inyeccin de gas.

201
 Figura. 5-2 Registro de presin de flujo

Curva de respuesta del BN: Cuando se ha generado previamente una

curva de IPR del pozo, entonces una curva de respuesta del BN puede ser
generada. Como se mostr en el captulo I, la curva de respuesta es un grfico
generado a partir del gasto de produccin en el eje de las ordenadas contra el
gasto de inyeccin de gas en el eje de las abscisas. Este grafico se puede utilizar
para determinar el gasto ptimo de inyeccin de gas para el pozo en estudio
Figura 5-3.

Figura. 5-3 Curva de respuesta del B.N

 El gasto ptimo de inyeccin de gas en el pozo es el valor al cual agregar
una unidad ms de gas en el pozo para ayudar a su produccin, es menor que el
costo de la inyeccin adicional.

Alta temperatura en el pozo: Altas temperaturas, el uso de inhibidores de

corrosin y disolventes de asfltenos tienen un efecto adverso sobre la carga de
nitrgeno en las vlvulas y puede dar lugar a la apertura de las vlvulas causando
flujo inestable. Otra causa del flujo inestable de una vlvula es que esta pueda
tener un tamao de puerto demasiado grande.

Si la presin de apertura de una vlvula de descarga se encuentra

demasiado cerca de la presin de la tubera, oscilaciones en la presin de la
tubera pueden causar que las vlvulas de descarga puedan abrir de manera
inesperada. Por lo tanto el diseo de las vlvulas de BND debe ser muy
cuidadoso a las altas temperaturas y fluctuaciones en la presin.

El uso de simuladores de flujo multifsico en estado transitorio es una

herramienta efectiva en la prediccin de cundo se pueden esperar problemas de
estabilidad en el pozo.

Los problemas pueden ser eludidos mediante el uso de vlvulas de

descompresin de muelle, ya que las presiones a las que se abren y cierran son
independientes de la temperatura.

Baches de petrleo y gas pueden ocasionar cambios muy rpidos en los

niveles de lquido que entran en el separador.

En pozos con BND se presentan una serie de problemas que pueden

causar flujo inestable incluyendo la falla de una vlvula de descarga.

Mal diseo del BND presin de cada vlvula mal diseada o incorrecta
profundidad de los mandriles.
 Puertos de vlvula de gran tamao o tasas de inyeccin de gas
inadecuadas.

Obturacin del conducto de inyeccin de gas.

Insuficiente presin de arranque.

5.1.3. Modelos calibrados

El uso de modelos calibrados es a menudo una herramienta para el anlisis

de comportamiento de flujo de un pozo. Estos modelos parten de un estudio de
presin, el cual debe ser tomado cuando el pozo tiene una produccin constante,
de este modo el estudio puede utilizarse para calibrar el modelo matemtico de
presin vertical en el pozo. El proceso de calibracin se realiza a partir del ajuste
de diversos parmetros hasta que el perfil de presin calculado coincida con el
perfil medido. Los parmetros frecuentemente ajustados son:

Gasto del gas de formacin

Dimetro efectivo del tubing
Gasto de inyeccin de gas
Gasto de produccin de agua
Densidad del agua

Una vez que el modelo matemtico para el flujo vertical en el pozo ha sido
calibrado, entonces ste se puede utilizar para realizar el diseo y analizar el
desempeo del BN para el pozo.

La curva de rendimiento del BN as como el modelo calibrado son puntos de

referencia para la comparacin de futuras mediciones que se realicen en el pozo.
Al realizar nuevas pruebas en el pozo, el modelo calibrado puede ser usado para
determinar la Pwf del pozo. Con los gastos obtenidos de la prueba del pozo y la
Pws ms reciente, una nueva curva de IPR puede ser calculada y comparada con
la IPR ms reciente para un anlisis completo, as las desviaciones poder ser
observadas fcilmente.

Un ejemplo de ello puede ser trazar el gasto presente obtenido en la prueba

y el gasto de inyeccin (curva de respuesta). Al sobreponer ambas curvas, si la
tendencia cae dentro del modelo calibrado, entonces podemos decir que el pozo
an est funcionando como se espera como se muestra en la Figura 5-4. Si el
punto est alejado de la tendencia, entonces se puede suponer que el pozo ha
cambiado su funcionamiento. Esta comparacin tambin puede indicar que tan
cerca se encuentra el gasto de inyeccin actual al gasto de inyeccin de gas
ptimo.

Figura. 5-4 Comparacin de las curvas de respuesta del B.N

Estas tcnicas para detectar problemas son ampliamente usadas, sin

embargo cuando se tiene un sistema de produccin automatizado, este debe ser
capaz de detectar aquellos pozos que necesitan atencin inmediata. El sistema
debe de hacer todas las comparaciones pertinentes para analizar el
comportamiento del pozo y darle al analista los pozos con problemas, de ese
modo el analista no tendra que perder tiempo buscando problemas en los pozos y
se centrara nicamente en los problemas a resolver. El sistema deber ser capaz
de entregar la siguiente informacin.
 Pozos que probablemente no estn siendo levantados desde el punto ms
profundo posible. Este reporte deber estar acompaado de un diagrama
 de presin vertical para indicar la profundidad probable del punto real de
inyeccin.

Pozos que aparentan ser inestables. Para corroborar esto es necesario

incluir una grfica de la presin de inyeccin y produccin de ambas zonas
contra el tiempo para determinar el grado de inestabilidad que presenta.

Pozos que aparentemente su comportamiento de afluencia ha cambiado

significativamente desde su ltima medicin. Incluir la IPR ms reciente.

1, 3
5.2. Comunicacin entre ambas zonas

En pozos con terminaciones duales los problemas de comunicacin son

ms comunes que en terminaciones sencillas. Al seleccionar el tipo de tuberas
que se van a introducir al pozo es importante que se verifique su calidad,
integridad y que cuando estn en el fondo se hagan las pruebas pertinentes para
asegurarnos que no exista ningn tipo de fuga. Cuando existe un problema de
comunicacin en un pozo con BND, es posible que esta comunicacin impida la
identificacin de problemticas adicionales. Cuando se llegue a correr un registro
de presin, temperatura o de flujo, es posible que se d lugar a falsas
interpretaciones de los datos. En muchos casos estos problemas de comunicacin
pueden pasar desapercibidos por un largo periodo de tiempo porque que puede no
verse reflejado en la presin del casing o por la profundidad de la fuga existente.
Algunas instalaciones tienen dispositivos de circulacin para la limpieza o control
del flujo de cada zona, sin embargo este tipo de dispositivos podra ocasionar
comunicacin entre ambas zonas si no ha sido diseado u operado
correctamente.

Cuando se ha identificado que existe comunicacin entre las zonas (por

auxilio de una herramienta acstica u otro equipo) es necesario llevar a cabo un
procedimiento para poder corregir este problema. El siguiente procedimiento es
recomendado por el API para comprobar si existe comunicacin entre las zonas.

Cerrar ambos lados del pozo y permitir que se equilibre la presin de

ambas tuberas con la presin del espacio anular.
Instalar un dispositivo acstico en el casing
Conectar un registrador de tres plumas en ambas sartas, as como en el
casing
Purgar la presin del casing tan rpido como sea posible
Monitorear la presin de ambas tuberas durante el proceso de purga para
detectar cualquier signo de disminucin de la presin.
Monitorear el nivel de fluido en el casing con el dispositivo acstico durante
el proceso de purga

Este procedimiento debe ser cuidadosamente supervisado debido a que

cualquier cambio repentino en la presin o en el nivel de fluido por muy sensible
que sea puede dar una seal de comunicacin entre ambas zonas. Una cada en
la presin en alguna de las sartas obedece a un problema de comunicacin,
aunque algunos pozos con problemas de comunicacin podra no presentar una
reduccin en la presin, esto puede a veces ocurrir en pozos que tienen el punto
de comunicacin por debajo del nivel de fluido del tubing, entonces podra ocurrir
que el nivel del fluido en el espacio anular pueda aumentar debido al aporte de
fluido de la tubera con la fuga.

En pozos de alta productividad lo anterior puede no presentarse y llevarnos

a detectar otro tipo de sntomas. Debido a que un pozo con un buen ndice de
productividad aporta una cantidad considerable de fluidos, dando lugar a ningn
cambio en el nivel del fluido en la sarta y sin cambios detectables en la presin en
la superficie, por lo tanto la comunicacin en estos pozos solo puede ser
detectada por el cambio del nivel de fluido en el casing cuando se est purgando.
 Mtodos para detectar problemas de comunicacin

Esta herramienta se puede utilizar para mltiples

pruebas de presin en diferentes lugares de la tubera. Esta
herramienta se corre desde el punto ms profundo a ser
Hole Finder probado, se sella el intervalo a probar y se represiona la
tubera para verificar la integridad de la tubera, para la
siguiente prueba se desancla con un tirn y se vuelve a
colocar.

En esta tcnica puede usarse cualquier soga

resistente que pueda ser pelada para usarse como una cola
de caballo. Un extremo esta pelado y el otro est atado a
una herramienta para ser corrido. Esta herramienta se
introduce al pozo circulando gas. La profundidad del agujero
se encuentra cuando la cola de caballo es succionada y la
Ponytail
herramienta es suspendida temporalmente. Este mtodo es
una alternativa posible, sin embargo su fiabilidad no es muy
grande debido a que puede haber distintos motivos por lo
cual la herramienta es suspendida o si la circulacin no es la
adecuada, puede que el dispositivo nunca encuentre el
agujero.
Registros Estos registros tambin pueden determinar la
localizacin de una fuga en combinacin con un collarn
Presin/Temperatu
localizados. La discrepancia en la temperatura en la
ra
ubicacin de la fuga puede ser registrada por estas
herramientas siempre y cuando la fuga tome gas en el
proceso de inyeccin.
Esta tcnica puede localizar ms de un agujero
siempre y cuando exista flujo constante en el punto de la
comunicacin. Un collarn localizador usualmente se
Spinner
introduce con el dispositivo para dar mayor precisin en la
localizacin.
Este mtodo es el nico para localizar ms de una
Tubing Caliper fuga en la tubera, sin embargo no puede identificar si la
comunicacin existe en los mandriles de BN

Tabla 5 Mtodos para detectar problemas de comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin.
 1
5.3. Problemas frecuentes presentes en el BND

Debido a la inexperiencia que se tiene en Mxico con la operacin del BND

es necesario recurrir a experiencias de previos operadores, siempre adoptando las
mejores prcticas recomendadas y conociendo la problemtica involucrada con
dicho sistema.

5.3.1. Presin de inyeccin

Baja presin de inyeccin: Cuando se llega a tener problemas con la

presin en la inyeccin del gas (falla en el compresor o el sistema de inyeccin) es
posible que una o ambas zonas en un pozo con BND caigan en condiciones de
inestabilidad. Cuando una sarta opera con una presin de inyeccin menor a la de
diseo, es posible que esta robe una mayor cantidad de gas a la otra zona del
pozo ocasionndole problemas tambin. Cuando el pozo opera con vlvulas OPT,
la presin en el espacio anular debe mantenerse constante para permitir que la
inyeccin se lleve a cabo lo ms profundo posible. En algunos casos esto podra
solucionarse aumentando el gasto de inyeccin de gas teniendo cuidado de
mantener la presin en los valores de diseo. Si el aumento en el gasto de
inyeccin no aumenta la presin de inyeccin, entonces el pozo debe ser revisado
para verificar si el tamao del puerto de la vlvula es el indicado.

Alta presin de inyeccin: Aunque este no representa un problema grave

en la operacin del BND, es necesario que ambos lados del pozo sean probados
de manera individual, esto para verificar que no ocurra sobre-inyeccin, esto
podra repercutir tanto en gastos de compresin y gasto innecesario de gas, ya
que no trae beneficios adicionales en cuanto a la produccin. De igual forma una
alta presin de inyeccin podra daar los asientos de las vlvulas o algn otro
dispositivo sensible a los cambios de presin dentro del pozo.
 5.3.2. Volumen de gas

Demasiada inyeccin de gas en una sarta: Cuando una sarta toma la

mayor parte del gas inyectado puede ser sntoma de comunicacin entre esa
sarta y el espacio anular o un mal diseo del bombeo. Siempre que ocurra esto
una prueba de integridad debe realizarse para descartar el problema de
comunicacin y verificar otras posibles causas. Cuando se ha corroborado la
integridad de la tubera es pertinente correr un registro de flujo para identificar el
problema. Si el pozo est experimentando problemas de cabeceo, entonces debe
tratar de estabilizarse antes de correr el registro de flujo, una medida para
estabilizar el flujo seria cerrar el otro lado del pozo o disminuir el gasto de
inyeccin de gas. Esta decisin siempre estar en funcin de las caractersticas de
produccin de la otra zona y ser responsabilidad del ingeniero a cargo evaluar las
medidas correctivas pertinentes.

Poca o nula inyeccin de gas en una sarta: Al utilizar vlvulas OPC es

posible que esta falle en la posicin cerrada e impida la inyeccin de gas hacia la
tubera de produccin de una zona. Sin embargo es necesario evaluar otras
posibles causas de la poca o nula inyeccin de gas en la tubera. Tambin
generalmente esto podra asociarse a una muy baja presin de inyeccin de gas,
un gradiente de descarga de lquido ms pesado que el previsto en el diseo,
vlvulas desconectadas o tuberas tapadas (arena, incrustaciones o parafina).

5.3.3. Otros problemas tpicos 1, 2

Alta contrapresin: En cualquier SAP una excesiva contrapresin en la

boca del pozo ocasiona serios problemas, sin embargo en el BND estos
problemas se agravan an ms ya que dos tuberas comparten el mismo espacio
anular, especialmente cuando estn equipados con vlvulas OPT. Esto puede
ocasionar cabeceo y tambin ocasionar que el punto de inyeccin se lleve a cabo
a una menor profundidad en detrimento de la cada de presin en el yacimiento.
Un dimetro reducido de la lnea de descarga puede ocasionar contrapresin,

21
0
restricciones en la lnea (parafina o arena), lneas de descarga demasiado largas
(incluyendo la topografa del terreno), etc.

Problemas de emulsiones: Los pozos con BN usualmente enfrentan

problemas con emulsiones, ocasionando cabeceo e ineficiencia en el
levantamiento de los fluidos en ambos lados del pozo. Usualmente en campo
suele inyectarse qumicos al pozo para mitigar este problema, sin embargo es
difcil contar con el equipo adecuado para inyectar dicho producto en el fondo del
pozo, si no se cuenta con el equipo adecuado, puede inyectarse un interruptor de
emulsin en la corriente de gas de inyeccin. Como es de esperarse, hay que
tener cuidado con la implementacin de estos qumicos, es necesario hacer
pruebas de compatibilidad de los fluidos de ambas zonas con el qumico
inyectado, de lo contrario podra resultar contraproducente su implementacin.

Produccin de arena: El BND podra ser una alternativa atractiva para

explotar yacimientos en arenas apiladas poco profundas. Sin embargo sabemos
que algunas formaciones poco consolidadas podran ocasionar problemas de
arenamiento. Si el proyecto as lo contempla, sera adecuado colocar un
controlador de arena, pero si ese no fuera el caso, entonces una reduccin en el
gasto de produccin podra minimizar la produccin de arena, inyectar en un punto
ms somero o reducir el gasto de inyeccin de gas en el lado del pozo que est
produciendo excesiva arena. Es importante tener en cuenta que una reduccin en
el gasto de inyeccin del gas llevar a una obligatoria revisin del tamao de
puerto de la vlvula. Si la velocidad de inyeccin se reduce sin hacer una
evaluacin de las vlvulas, cabeceo o picos de presin pueden ocurrir.

Comunicacin Tubing-Casing: Anteriormente se han discutido las

posibles causas de la comunicacin que ocasiona problemas de cabeceo en el
pozo y ocasionando perdida en el gasto del lquido producido.

Congelamiento del gas: Este no es un problema nico del BND sin

embargo tambin ocurre a menudo en dichas instalaciones. Este ocurre cuando el

211
vapor de agua que puede contener el gas se congela en un punto especfico de
presin y temperatura (cada de presin). En la mayora de los casos esto ocurre
en el estrangulador o en alguna vlvula. La importancia de la deshidratacin del
gas aqu radica. El congelamiento del gas en la lnea de inyeccin puede ser
detectado fcilmente si el gasto de inyeccin de gas ha decado
pronunciadamente o incluso ser nulo. La presin corriente arriba de la lnea de
inyeccin es alta y la presin corriente debajo de la lnea es baja.

Recirculacin del gas: Este problema ocurre cuando se encuentra una o

varias fugas dentro del pozo. El gas inyectado dentro del espacio anular circula
hasta la profundidad donde existe la comunicacin y se recircula a travs de ella
sin cumplir una funcin en el bombeo de los fluidos del yacimiento. Este problema
puede ser identificado al detectar que el gasto de inyeccin es normal pero la
presin de inyeccin es muy baja y la produccin del pozo no es la adecuada.

Hay un gran nmero de problemas que el diagnstico del BND debe ser
capaz de determinar, muchos de ellos pueden presentarse en BN convencional y
en menor medida en el BND o viceversa. Recordemos que la correcta seleccin
de pozos candidatos, un adecuado diseo y una operacin satisfactoria sern
claves para tener o la mayor cantidad de produccin posible al menor costo.
Aunque lo anterior no quiere decir que no se presenten futuros problemas en el
desempeo del sistema, esto debido a la propia naturaleza cambiante de las
condiciones de presin, produccin, de los fluidos producidos y hasta de los
equipos utilizados. Sin embargo conocer los problemas ms frecuentes en el BND
nos ayudar a entender mejor su comportamiento y a cmo abordar cualquier tipo
de problemtica.

Fallas en las vlvulas: En el proceso de terminacin de pozos el uso de

elastmeros para empacadores que no son resistentes a altas temperaturas
altera el comportamiento ptimo de las vlvulas de BN.

La carga de nitrgeno dentro de la vlvula se ve afectada, puede ocurrir una

fuga, lo que resulta en la reduccin de la presin de la cpula. Una vez que la
presin del domo se ha reducido la vlvula de descarga se abre a una presin
menor con respecto para la que fue diseada. La constante produccin de baches
de gas puede ocasionar problemas en el comportamiento del sistema de
produccin. Las Figuras 5-5 y 5-6 muestran cartas de produccin para un caso
donde la vlvula de descarga ha perdido la presin en la carga de nitrgeno.

Figura 5-5 Fluctuaciones causadas por falla en vlvula

Los picos en la Figura 5-5 corresponden a los baches de gas de la vlvula

de descarga, cada bache de gas empuja al bache de lquido que va delante. La
Figura 5-6 indica que la presin de inyeccin de gas muestra solo pequeas
fluctuaciones.
Figura 5-6 Presin de inyeccin
 Inestabilidad: Aun cuando todas las vlvulas de descarga estn
funcionando correctamente y se utiliza un diseo adecuado de BND, an se
pueden encontrar problemas de inestabilidad. Las Figuras 5-7 y 5-8 muestran
dicho problema. El ciclo se inicia cuando la presin se ha acumulado
suficientemente para abrir la vlvula operante Figura 5-8, una vez que la vlvula
se abre el flujo de gas desde el espacio anular en la tubera reduce en gran
medida la carga hidrosttica en la tubera, por consiguiente, la reduccin de la
presin de la tubera a la profundidad de la vlvula operante, esto incrementa la
diferencial de presin a travs del orificio, fomentando el movimiento ms rpido
del gas desde el espacio anular hacia la tubera.

Figura 5-7 Grafica de presin ocasionada por inadecuado tamao de puerto

Figura 5-8 Inadecuado gasto de inyeccin de gas

 Los baches de gas son creados por la rpida inyeccin de gas hacia la
tubera de produccin. Este problema se puede erradicar mediante el aumento de
la inyeccin de gas, de modo que el volumen del espacio anular se llene con gas a
la misma velocidad que este entre hacia la tubera.

Simulador: Un simulador de bombeo neumtico en estado transitorio

puede ser utilizado para estudiar el comportamiento de estabilidad de los pozos en
produccin. Parmetros tales como: caudal de inyeccin, tamao del orificio de la
vlvula, ubicacin y tipo de vlvula pueden ser modificados para evaluar su
influencia sobre el comportamiento de la estabilidad.

En cada paso de tiempo dentro de cada segmento de tubera, el flujo se

modela utilizando correlaciones de estado estacionario. El caudal de inyeccin es
constante y el sistema fluye hacia un separador de presin fija.

La Figura 5-9 muestra una comparacin de la presin de inyeccin medida

y calculada. Los datos medidos deben ser tomados de grficos de pluma.

Figura 5-9 Comparacin de la presin de inyeccin de gas con la presin predicha

por el simulador
 Corrosin: Corrosin y depsitos son problemas frecuentes. La inyeccin
de inhibidores de corrosin de manera combinada con el gas de BN puede formar
depsitos en las paredes de la tubera en el espacio anular, resultando en un
aumento en la presin del espacio anular. Es necesario seleccionar tuberas con
mayor resistencia a la corrosin. La importancia de reportar cierta informacin
bsica sobre los pozos problemticos es que esto puede disminuir que aparezcan
problemas con los futuros pozos. La informacin divulgada incluir grficos de
produccin, presin de inyeccin, gasto de inyeccin de gas y una breve
descripcin de los problemas encontrados.
 BIBLIOGRAFA

1.- Design, Operation and Troubleshooting of Dual Gas-lift Wells;

Practicas recomendadas por el American Petroleum Institute. Primera edicin
2010.

2.- J.K. Pucknell, Shona Goodbrand, A.S Green; Solving Gas Lift Problems
in the North Seas Clyde Field ; BP Exploration, SPE 28925. 1994.

3.- J.L Ortiz; Gas-Lift Troubleshooting Engineering: An Improved

Approach ; Lagoven S.A, SPE 20674. 1990.

4.- M.P. de Castro; Gas-Lift Optimization Problem: A Transgenetic

Approach; Universidad Federal de Rio Grande de Norte, Brasil.

5.- Boyun Guo, William C. Lyons y Ali Ghalambor; Petroleum Production, A

Computer-Assisted Approach. 2007.
LISTA DE FIGURAS

Figura 5-1 Curva de IPR..........................................................................................5

Figura 5-2 Registro de presin de flujo....................................................................1
Figura 5-3 Curva de respuesta del BN.....................................................................1
Figura 5-4 Comparacin de las curvas de respuesta del BN...................................1
Figura 5-5 Fluctuaciones causadas por falla en vlvula...........................................2
Figura 5-6 Presin de inyeccin...............................................................................2
Figura 5-7 Grafica de presin ocasionada por inadecuado tamao de puerto.........2
Figura 5-8 Inadecuado gasto de inyeccin de gas...................................................2
Figura 5-9 Comparacin de la presin de inyeccin de gas.....................................2

LISTA DE TABLAS

Tabla 6 Informacin necesaria para el diagnstico de problemas............................3

Tabla 7 Mtodos para detectar problemas de comunicacin...................................1

APLICACIN DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL

CAPTULO
6
APLICACIN DEL BOMBEO
NEUMTICO DUAL

21
9
 BOMBEO NEUMTICO DUAL

6. Captulo VI Aplicacin del Bombeo Neumtico Dual

El Bombeo Neumtico Dual es un sistema artificial de produccin muy

flexible, adems de ser utilizado para la produccin simultanea de dos intervalos
petroleros de manera independiente, es posible utilizarlo en pozos que presentan
problemas por entrada de agua, debido a esto el pozo disminuye su capacidad de
produccin petrolera.

El Bombeo Neumtico Dual se ha operado en algunos campos pero no a

gran escala a nivel mundial. Se han reportado en la literatura muy pocos casos de
su aplicacin, sin embargo donde se ha aplicado se menciona que con un
adecuado conocimiento de las caractersticas de produccin del pozo, una buena
seleccin de los pozos candidatos y un riguroso monitoreo del pozo son las bases
fundamentales para tener un eficiente levantamiento de hidrocarburos.

1, 2, 3
6.1. Bombeo Neumtico Dual en el campo Handil Indonesia

Una de las aplicaciones del Bombeo Neumtico Dual es en el campo Handil

localizado en Indonesia, un diagrama de su ubicacin se muestra en la Figura 6-1.
Se report un buen desempeo del Bombeo Neumtico Dual en el campo Handil.
Desde 1975 los pozos ubicados en el campo Handil en Indonesia han sido
equipados con terminaciones duales, esto quiere decir que se introdujeron en el
pozo dos tuberas paralelas para la produccin simultanea de dos formaciones de
arena apiladas. En el campo Handil se ha inyectado agua para el mantenimiento
de la presin del yacimiento, debido al agotamiento de la presin en el yacimiento
los pozos haban disminuido su capacidad de produccin de hidrocarburos, en
consecuencia fue necesaria la implementacin de un sistema artificial de
produccin. El Bombeo Neumtico Dual ha sido utilizado desde 1980 debido a su
eficiencia y flexibilidad operativa. Investigaciones previas mostraron que el
Bombeo Neumtico Dual haba sido aplicado en algunos campos pero no a gran
escala a nivel mundial, sin embargo podra ser posible utilizarlo con un cuidadoso
22
0
diseo, seleccin adecuada de los pozos candidatos y con un estrecho monitoreo
de sus condiciones de produccin.

Despus de 4 aos de experiencia con el Bombeo Neumtico Dual en el

campo Handil se report que se mejor considerablemente la confianza en la
implementacin del Bombeo Neumtico Dual.

Figura 6-1 Ubicacin del campo Handil en Indonesia

En el campo Handil se ha operado el Bombeo Neumtico Dual de dos

maneras.

1.- Bombeo Neumtico Dual con una zona utilizando tubera macaroni para
la inyeccin de gas. Esta configuracin se ocupa para yacimientos alejados uno
del otro, esta configuracin se muestra en el captulo II de esta tesis.

2.- Bombeo Neumtico Dual con dos tuberas paralelas e inyeccin por el
espacio anular (Bombeo Neumtico Dual convencional).

Para la implementacin del Bombeo Neumtico Dual en el campo Handil

fue necesario la implementacin de un proceso de diseo para su correcto
funcionamiento, debido a ello los ingenieros encargados de la operacin de los
pozos con Bombeo Neumtico Dual desarrollaron la siguiente metodologa de
diseo. La Tabla 6 muestra los datos del pozo para obtener la informacin
requerida para el siguiente procedimiento de diseo.

221
 Tabla 6 Datos del pozo

Poz Poz Poz

Datos del o I o II o III
Yacimiento e
Zo Zo Zo Zona Zona Zona
instalacin na na na B X Y
Presin esttica 120 210 120 2100 2250 2100
[lb/pg2] 0 0 0
ndice de
1 0.5 0.0 0.0 1 0.
productivi
5 5 0
dad
Produccin [bpd] 400 400 ma max 4 max
x 0
Presin de flondo
800 130 min min 1850 m
fluyendo
0 in
[lb/pg2]
Nivel de fluido
250 170 250 1700 2000 1700
esttico
0 0 0
[pies]
Profundidad
513 624 513 6240 6735 6240
de la
0 0 0
perforaciones
Gradiente de fluido
0.4 0.4 0.4 0.45 0.45 0.45
esttico gas
57 57 57 7 7 7
[psi/pie]
Porcentage de agua 50 50 50 50 5 5
[%] 0 0
Relacin gas-
300 400 300 400 3 4
aceite
0 0
[pies3/bl]
RGL 150 200 150 200 1 2
5 0

Temperatura de 136 136 1

fondo [F] 5
Temperatura en
80 80 80 80 8 8
superficie
0 0
esttica [F]
Temperatura en
110 110 80 80 1 1
superficie
1 1
fluyendo [F]
Presin operativa
800 800 800 800 8 8
del gas
0 0
[lb/pg2]
Gravedad del gas 0.6 0.6 0.6 0.6 0. 0.
de BND 5 5 5 5 6 6
Presion fluyendo
100 100 50 50 1 5
en la cabeza
0 0
[lb/pg2]
Tamao del Tubing 2 2 2 2 3/8 2 3/8 2 3/8
[pg] 3/8 3/8 3/8

Tamao del Casing 7 7 7 7 7 7

[pg]
 Procedimiento de diseo para la zona inferior del pozo con Bombeo
Neumtico Dual en el campo Handil.

1.- Grafico de Presin y temperatura con respecto a la profundidad.

2.- Profundidad de las perforaciones y profundidad de los empacadores.

3.- Gradiente de temperatura.

4.- Presin en la cabeza del pozo.

2
5.- Gradientes de presin del gas Pko(1000 lb/pg ) para determinar la
profundidad de la primer vlvula y gradiente de presin de apertura en superficie
2
(la presin de apertura en superficie de diseo es 800 lb/pg ).

6.- Usando el gradiente de flujo vertical para 400 bpd, 50% de agua y 2 pg
de dimetro interno del tubing, la lnea del gradiente de flujo abajo del punto de
3
inyeccin pude ser hecha siguiendo 200 pies /bl de la lnea de RGL desde la
2 2
presin de fondo fluyendo de 1300 lb/pg hasta las 100 lb/pg de presin
diferencial que existen del casing al tubing.

7.- Usando la curva de gradiente de flujo vertical, se dibuja una lnea que
2
une la presin en la cabeza con la presin de 790 lb/pg a una profundidad
aproximada de 4700 pies. Este ser el punto de inyeccin de gas.

8.- El diseo del gradiente de presin del tubing es realizado dibujando una
lnea de la presin fluyendo en superficie al punto de inyeccin de gas
previamente encontrado.

9.- La determinacin del espaciamiento de las vlvulas, dibujar lneas de

gradiente de fluido comenzando a la profundidad de la presin en la cabeza y
extendiendo hacia abajo hasta el punto de inyeccin de gas.
 10.- Teniendo la presin en el domo a la temperatura (tomada del gradiente
de temperatura) y una carta de correccin de temperatura para la vlvula.
 11.- El tamao del orificio para cada vlvula es calculado utilizando de
nuevo el gradiente de flujo vertical para determinar la RGL requerida para cada
vlvula durante el proceso de descarga, para dicho caso se encontr que la RGL
es de 500 SCF/bl.

Los resultados finales de diseo para la zona inferior y superior de la

terminacin dual se muestran en la Tabla 7.

Tabla 7 Resultados de diseo del Bombeo Neumtico Dual

Zona II

Pres. Pres. Presi

Profun Presi Tempera
aperur aperu n de 80F Presion Tama
didad n del tura a
a del ra de cierre de prueba o de
de la Domo profundi
Casin dise del [lb/pg2] orificio
vlvula [lb/pg dad [F]
g o de domo [pg]
[pies] 2]
2100 8 4 3 811 1 7 8 6./
4 9 5 2 4 1 64
2900 8 5 2 831 1 7 8 6./
5 8 7 2 5 3 64
3525 8 6 2 848 1 7 8 6./
6 5 2 2 7 4 64
4025 8 7 1 861 1 7 8 7./
7 1 7 3 7 5 64
4425 8 7 1 873 1 7 8 7./
8 5 2 3 8 6 64
4750 8 7 1 881 1 7 8 8./
9 8 0 3 9 6 64
5000 8 8 1 889 1 7 8 9./
9 2 0 3 9 7 64

Zo
na
2 8 4 3 809 1 7 8 8./
1 4 8 5 2 4 1 64
2 8 5 2 832 1 7 8 8./
9 5 7 7 2 5 3 64
3 8 6 2 849 1 7 8 8./
6 6 4 2 2 7 4 64
4 8 7 1 863 1 7 8 9./
1 7 0 7 3 8 5 64
4 8 7 1 874 1 7 8 9./
6 8 4 5 3 8 6 64
4 8 7 1 884 1 7 8 9./
9 9 8 2 3 9 6 64
5 8 7 1 889 1 7 8 9./
1 9 9 0 3 9 7 64
 4
6.2. Otras aplicaciones del Bombeo Neumtico Dual

6.2.1. Bombeo Neumtico Dual en pozos con entrada de

agua.

Pozos cercanos al contacto agua-aceite a menudo presentan fuertes

problemas de conificacin de agua, dichas condiciones de produccin deben de
modificarse para obtener un comportamiento ptimo de produccin de
hidrocarburos. Cuando un pozo presenta fuerte conificacin de agua es posible
que sea sacado de produccin debido a su ineficiente operacin, sin embargo
existe con la implementacin del Bombeo Neumtico Dual sus problemas de
produccin pueden resolverse. Dicha tcnica consiste en una terminacin dual, la
tubera corta se encarga de elevar la produccin de aceite del yacimiento mientras
que la tubera larga se coloca en la zona saturada de agua para drenarla de
manera independiente.

La tecnologa controla la conificacin del agua. Se ha demostrado que esta

tcnica mejora la productividad del pozo, aumenta la recuperacin de aceite,
adems de que permite la produccin de aceite sin agua. Se ha aplicado esta
tecnologa en muchas reas tales como el golfo de Luisiana y Venezuela, donde
la conificacin del agua es comn y el nico sistema artificial de produccin es el
bombeo neumtico.

El Bombeo Neumtico Dual es un mtodo flexible. Para cualquier tipo de

Bombeo Neumtico hay un gasto mximo de produccin que es una funcin de la
profundidad, el yacimiento, la terminacin y de las condiciones superficiales. Esta
produccin mxima requiere un gasto ptimo especfico de inyeccin de gas.
Cualquier gasto de inyeccin de gas adicional resultara en un gasto menor de
aceite que el gasto mximo.
 Para optimizar el Bombeo Neumtico para un pozo determinado, incluye la
seleccin de las tuberas, las limitaciones de tamao y el gasto mximo disponible
para la inyeccin de gas, es necesario encontrar la mejor profundidad para el
punto de inyeccin de gas.

Aunque el Bombeo Neumtico Dual se ha desarrollado tericamente, no se

ha aplicado mucho, ya que las terminaciones sencillas son las ms comunes. De
hecho se han reportado pocos casos en la literatura de aplicaciones en el campo
del Bombeo Neumtico Dual. Algunos de ellos indican que el yacimiento exacto y
la informacin sobre el pozo son factores clave para su correcta instalacin e
implementacin. Otros hacen hincapi en la importancia de un diseo individual
para las vlvulas de operacin.

Otros autores indican que el desafo del diseo del Bombeo Neumtico
Dual es determinar la cantidad de gas que va a cada zona, si las dos zonas tienen
diferentes demandas. En el Bombeo Neumtico Dual es necesario definir la
profundidad de colocacin del punto de inyeccin y las vlvulas de descarga para
las dos sartas de tubera. La colocacin debe poner estos dos puntos cercanos
entre s. Entonces cada vlvula tiene que ser diseada de forma individual.

En el Bombeo Neumtico Dual Continuo, la aplicacin del anlisis nodal

utilizando correlaciones de flujo multifsico para tuberas verticales y horizontales
permitir determinar las condiciones para obtener el mayor gasto de produccin.
En el Bombeo Neumtico Dual Intermitente se requiere el tamao ptimo del
bache de aceite en el pozo y el mejor tiempo de ciclo de inyeccin de gas para
determinar el mximo gasto de produccin, tal cual se muestra en la Figura 6-2.
 Figura 6-2 Produccin mxima de aceite para un BND intermitente

4, 5
Bombeo Neumtico Dual

El Bombeo Neumtico Dual tambin puede ser usado como una tcnica
para la produccin hidrocarburos libres de agua para los pozos que se encuentran
cercanos al contacto agua-aceite, donde se presentan fuertes tendencias de
conificacin de agua. Pozos convencionales (terminaciones sencillas) en este tipo
de yacimientos producen con respecto al tiempo una mayor cantidad de agua, por
ende la cantidad de aceite producido disminuye como se muestra en la Figura 6-
3. A menudo pozos con este tipo de problemas se cierran debido a la ineficiente
recuperacin de hidrocarburos. Por otra parte, el agua producida en este tipo de
pozos est fuertemente contaminada con hidrocarburos y requiere de un
tratamiento costoso previo a la descarga o reinyeccin.
 Figura 6-3 Efecto de conificacin de agua en el gasto de aceite

Para evitar la conificacin del agua se ha optado por utilizar terminaciones

duales. La tubera inferior de encuentra debajo del contacto agua-aceite (zona de
agua). La parte inferior drena el agua a un gasto controlable, con esta operacin el
corte de agua puede ser controlado. El aceite producido libre de agua y el agua sin
aceite se muestra en la Figura 6-4.

Figura 6-4 Efecto del BND en el pozo

 Hay un radio de accin en la parte superior e inferior que mantiene estable
el corte de agua. La envolvente sombreada en la Figura 6-5 indica dicho rango de
produccin segregado de aceite y agua. La Figura 6-6 muestra el dominio
operacional de los pozos duales con respecto al corte de agua e isolneas de corte
del aceite.

Figura 6-5 Rango de produccin en el pozo con entrada de agua

Figura 6-6 Rango de operacin del pozo con respecto a la entrada de agua
 Normalmente el radio de accin de un pozo con entrada de agua est
limitado por la cada de presin mxima (Pmax), que limita el gasto de produccin
en la terminacin superior. Como se muestra en la Figura 6-7 el pozo con aceite
libre de agua puede ser operado por debajo del rea de la lnea Pmax y Corte de
agua igual a cero. Dentro de esta rea, sin embargo la operacin tiene que ser
optimizada para el gasto de produccin de aceite mximo. La Figura 6-8 muestra
el principio de optimizacin de la produccin para este tipo de pozos mediante el
control del corte de agua en la terminacin superior.

23
0
 Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin y corte de agua

Esto demuestra que el ndice de productividad de los fluidos (Aceite y Agua)

aumenta con el incremento del corte de agua mientras que el ndice de
productividad para el aceite muestra una tendencia opuesta. Por lo tanto a
diferencia de los pozos convencionales, estos pozos con Bombeo Neumtico Dual
deben ser operados de tal manera que la entrada de agua sea minimizada,
mientras que el ndice de productividad es maximizado con el mnimo corte de
agua en la terminacin superior.

23
0
 Figura 6-8 IP de la terminacin superior vs corte de agua

Diseo del Bombeo Neumtico Dual en pozos con entrada de agua.

Un diagrama esquemtico de una instalacin de Bombeo Neumtico Dual

en un pozo con entrada de agua se muestra en la Figura 6-9. Diferentes
configuraciones de inyeccin se pueden utilizar, por ejemplo una tubera puede
funcionar con inyeccin continua y la otra con inyeccin intermitente. Por lo tanto
la seleccin de la configuracin adecuada depender de las condiciones de
presin del yacimiento.

Figura 6-9 Esquema de la terminacin con BND

231
 Procedimiento de diseo.

Los pasos de diseo se resumen a continuacin. La base terica se deriva

de los principios de operacin de los pozos. Los clculos reales se han realizado
utilizando un software de diseo llamado SCONE, los pasos principales son los
siguientes.

Desarrollar la tabla de ndice de productividad para el pozo con entrada de

agua similar a las Figuras 6-5 a 6-7.

Usar la carta de ndice de productividad para determinar las mejores

combinaciones de funcionamiento para el gasto mnimo y mximo y los
respectivos valores de corte de agua. Considere la posibilidad de grficos
similares a las Figuras 6-6 y 6-7. Este paso proporciona volmenes de
fluidos a ser levantados en cada tubera.

Introducir al programa la presin de fondo fluyendo correspondiente a las

condiciones de operacin.

Seleccione todas las combinaciones de tamao disponibles de las dos

tuberas como se muestra en la Figura 6-10 donde se observa una vista en
planta de las tuberas paralelas. Considere la posibilidad de levantar un
gran volumen de agua y un volumen relativamente pequeo de aceite.

Figura 6-10 Geometra del BND

Utilice un software de Bombeo Neumtico para obtener la curva de rendimiento
del Bombeo Neumtico para la tubera de levantamiento del agua tal cual se
muestra en la Figura 6-11. Determinar el gasto mximo de levantamiento de agua
en el pozo.

Figura 6-11 Comportamiento del gasto de agua de la terminacin inferior

Utilice el software de Bombeo Neumtico para para obtener una familia de

curvas de rendimiento del Bombeo Neumtico para la tubera de aceite.
Considere una variedad de valores de corte de agua como se muestra en la
Figura 6-12.
Figura 6-12 Gasto de aceite vs gasto de gas para varios cortes de agua
 Determinar el gasto mximo para cada valor de corte de agua.

Superponer gastos mximos de agua en la carta de ndice de productividad

tal cual se indica en la Figura 6-13. Este paso definir el rango de gastos
disponibles de la terminacin superior y valores de corte de agua.

Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior teniendo tubera de 3.5 pg

Examinar el rango disponible de los gastos de la terminacin superior para

encontrar la combinacin del gasto de aceite y corte de agua que
proporciona el gasto mximo de aceite, como se muestra grficamente en
la Figura 6-14. Determinar las grficas del mximo gasto de aceite, la
intercepcin de las dos graficas representa la mxima produccin de aceite.
 Figura 6-14 Mximo gasto de produccin disponible para dos
dimetros de tuberas.

Finalmente seleccionar la mejor instalacin de Bombeo Neumtico que

proporcione el mayor gasto de aceite.

Ejemplo de un pozo con entrada de agua utilizando Bombeo

Neumtico Dual.

El ejemplo muestra el procedimiento de diseo descrito anteriormente. En

dicho diseo se utiliz lo siguiente.

Gasto de inyeccin de gas ilimitado.

Presin de inyeccin de gas ilimitada.

2
Cada de presin de fluido de entrada menor a 1000 lb/pg .

El aceite puede ser producido con un pequeo corte de agua.

 Se requiere drenar aceite libre de agua.
 La Figura 6-7 es la carta del ndice de productividad para este pozo. La
carta ha sido generada con el software SCONE que simula conificacin de agua
para valores dados de produccin mnima y mxima. El software emplea un
mtodo de ensayo y error para encontrar los gastos crticos, cortes de agua y
valores de cada de presin para generar la carta de ndice de productividad.

La Tabla 8 muestra los datos obtenidos de SCONE a una cada de presin

2
de 250 lb/pg en la arena superior. Para este ejemplo la terminacin inferior
produce agua libre de aceite. El gasto mximo de aceite corresponde al corte de
agua cero y al gasto mximo de drene del agua.

Tabla 6 Gasto de fluidos para el pozo con entrada de agua

Terminacin 190 181 1 14 1 1 29

9 8 6 54 2 0 5
inferior--Agua, bapd 351 334 3 26 2 1 54
2 5 0 75 3 9 3
(m3/s) 129 141 1 22 3 2 24
7 6 6 8 8
Terminacin 237 259 3 41 6 5 45
2 0 6 2 6
superior--Fluidos, 129 128 1 11 9 8 36
bapd (m3/s) 2 3 9 5
237 236 2 20 1 1 66
Terminacin 2 8 8 5
0 10 3 50 6 7 90
superior--Aceite, 0 0 0

Seleccin del tamao de tubera para el agua y aceite

Las Figuras 6-7 y 6-8 muestran claramente que los gastos de drene del
agua son mucho ms altos que los del aceite; esto significa que el dimetro de la
tubera para el agua debe ser ms grande que la tubera para producir el aceite.
En el diseo del Bombeo Neumtico Dual es necesario tener en cuenta el tamao
del mandril para cada tubera. Tambin las dimensiones de la tubera de
revestimiento limita el tamao para la seleccin de las tuberas.
 En este ejemplo se supone que un pozo con dimetro de tubera de
revestimiento de 7 5/8 pg. Por lo tanto es posible tener las siguientes variantes.

Tubera para produccin de agua de 3 1/2 pg y tubera para produccin de

aceite de 2 1/16 pg o.

Tubera de produccin de agua de 2 7/8 pg y tubera de produccin de

aceite de 2 3/8 pg.

Anlisis nodal de pozo con Bombeo Neumtico

Para correr el software de anlisis nodal, es necesario contar con los

siguientes datos de entrada.

Propiedades del aceite (API, corte de agua, RGA, gravedad especfica del
gas y del agua).

Dimetro de la tubera.

Profundidad del punto de inyeccin.

Gasto de inyeccin de gas.

Presin a la temperatura del yacimiento, IP y gasto de produccin.

Presin y temperatura de separacin.

Dimetro y longitud de la lnea de descarga.

Correlaciones de flujo multifsico vertical y horizontal.

La Figura 6-11 muestra los resultados del anlisis nodal con tuberas para
agua de 3 pg y 2 7/8 pg en el pozo con Bombeo Neumtico Dual continuo. Las
grficas representan los gastos mximos de elevacin de agua en este pozo para
las dos tuberas, ms de 5500 barriles de agua por da (bapd) se pueden levantar
con una tubera de 3 pg en comparacin con 3600 bapd para una tubera de 2
3
7/8 pg para un mismo gasto de inyeccin de gas de 0.164 m /seg.
 Un ejemplo del resultado del anlisis nodal en la tubera de 2 3/8 pg en la
terminacin superior se muestra en la Figura 6-12. Las grficas describen gastos
para diferentes valores de corte de agua. El gasto mximo de aceite corresponde
al mximo corte de agua, curiosamente tambin se correlaciona con el ndice de
productividad ms alto mostrado en la Figura 6-8. Los valores tabulados de la
curva de mximo levantamiento de aceite se muestran en la Tabla 9. Tambin la
tabla muestra el efecto del corte de agua en la eficiencia del levantamiento
continuo. Para el 90% de corte de agua la capacidad de elevacin del fluido se
reduce a 55% del gasto mximo de fluido. Sin embargo cuando el aceite est libre
de agua, es posible levantar hasta 87% del gasto mximo. La Figura 6-13
presenta el grafico de ndice de productividad del pozo junto con dos lneas
horizontales representando el levantamiento de agua de la terminacin inferior de
2 7/8 pg y 3 pg. En sta grfica tambin se encuentran isolneas de cada de
presin en la terminacin superior. Las secciones horizontales entre el corte de
2
agua cero y la lnea de presin 1000 lb/pg definen el rango de los gastos ms
altos disponibles y los valores de corte de agua para las dos tuberas.

Corte de Agua Gasto mximo Gasto de Aceite Gasto de Porcentag

inyeccin de gas RGA e Qmax
(fraccin) Qmax, bfpd bapd Mcft/d producido
(Mcft/bbl) (%)
(10-6 (10-6 (=325-10- (=175.6m
m3/s) m3/s) 6 m3/s) 3/m3)
0 951 830 1600 1.93 87.28
1750 1527 0.52 343.7
0.1 1048 883 1400 1.59 84.26
1928 1625 0.455 283.2
0.3 1284 1008 1400 1,39 78.5
2363 1855 0.455 247.6
0.7 2095 1305 1000 0.77 62.29
3855 2401 0.325 137.2
0.9 2666 1458 1000 0.69 54.69
4905 1225 0.325 122.9

Tabla 7 Eficiencia del BND continuo en el pozo con entrada de agua

 La Figura 6-14 es un grfico combinado de la entrada de aceite y los lmites
de levantamiento de aceite para las dos terminaciones. De los dos puntos de
interseccin el mejor es que selecciona la tubera de 3 pg, la terminacin
seleccionada debe producir 470 barriles de aceite con un corte de agua del 50%.
El grfico en la Figura 6-14 tambin demuestra el efecto del tamao de la tubera
en el gasto de produccin de aceite y agua. Esto demuestra que la seleccin de la
tubera ms grande para el levantamiento del agua debe optimizar la produccin
del pozo.

Es necesario que se desarrolle en futuros trabajos un anlisis profundo del

Bombeo Neumtico Dual para determinar su aplicabilidad en las zonas petroleras
mexicanas. El Bombeo Neumtico Dual es un sistema artificial de produccin
prometedor por su aplicabilidad ya que puede ser utilizado en pozos desviados sin
ninguna restriccin, adems de ofrecer flexibilidad operativa. A pesar de su escaza
difusin en la literatura el Bombeo Neumtico Dual ha contribuido en la solucin
de problemas operativos, un ejemplo de ello es para pozos que presentan una
fuerte entrada de agua y para la produccin simultnea e independiente de dos
yacimientos obteniendo resultados ptimos.
 BIBLIOGRAFA

1.- D. Plathey, J. L. Granger, A. R. Agam, F. Arnaud; Dual Gas Lift Experience

in Handil Field; Indonesian Petroleum Association.

2.- J. M. Noiray, Nyoman Swatika, I. Yuanto, F. Arnaud; Computer Aided

Reservoir Management on Handil Field; Indonesian Petroleum Association.

3.- J. P. Bellorini, T. Debertrand, M. Iskandar Umar; Handil Field Development

Example of Geological Reservoir Study; Indonesian Petroleum Association.

4.- L. Marcano, A.K. Wojtanowicz; Dual Gas Lift in Wells Whit Downhole Water
Sink Completions; SPE 51201, PDVSA y Lousiana State University; 2005.

5.- Jerry B. Davis and Kermit E. Brown; Attacking Those Troublesome Dual
Gas Lift Installations; SPE 4067, American Institute of Mining, Metallurgical and
Petroleum Engineers 1972.

24
0
 LISTA DE FIGURAS

Figura 6-1 Ubicacin del campo Handil en Indonesia..............................................1

Figura 6-2 Produccin mxima de aceite para un BND intermitente........................4
Figura 6-3 Efecto de conificacin de agua en el gasto de aceite.............................4
Figura 6-4 Efecto del BND en el pozo......................................................................4
Figura 6-5 Rango de produccin en el pozo con entrada de agua...........................4
Figura 6-6 Rango de operacin del pozo con respecto a la entrada de agua..........4
Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin y corte de agua ..
4 Figura 6-8 IP de la terminacin superior vs corte de agua....................................4
Figura 6-9 Esquema de la terminacin con BND.....................................................4
Figura 6-10 Geometra del BND..............................................................................4
Figura 6-11 Comportamiento del gasto de agua de la terminacin inferior..............4
Figura 6-12 Gasto de aceite vs gasto de gas para varios cortes de agua................4
Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior....................4
Figura 6-14 Mximo gasto de produccin disponible...............................................4

LISTA DE TABLAS

Tabla 6 Datos del pozo............................................................................................5

Tabla 7Resultados de diseo del Bombeo Neumtico Dual.....................................5
Tabla 8 Gasto de fluidos para el pozo con entrada de agua....................................4
Tabla 9 Eficiencia del BND continuo en el pozo con entrada de agua......................4

241
 Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

El Bombeo Neumtico Dual es un sistema artificial altamente efectivo

siempre y cuando los pozos candidatos cumplan con las caractersticas
mecnicas necesarias para su correcta implementacin.

Un pozo con terminacin dual es ms difcil de disear y operar que un

pozo sencillo, en un pozo con una terminacin dual intervienen diversos
factores que deben ser considerados para determinar si es o no factible la
implementacin del Bombeo Neumtico Dual en dicho pozo. La economa
del proyecto es uno de los factores que nunca deben dejarse de lado, es
por ello que se requiere un anlisis detallado para hacer un balance entre la
inversin y la produccin esperada para hacer rentable dicha operacin.

El diseo del Bombeo Neumtico Dual es la parte medular para obtener un

correcto funcionamiento. Deben evitarse diseos complicados ya que un
diseo complicado podra presentar un mayor riesgo en la operacin del
bombeo y requerir mayor tiempo en una reparacin. El encargado de hacer
el diseo del Bombeo Neumtico Dual debe evitar diseos complejos de la
sarta de tubera de produccin, pero debe estar preparado para hacer
adaptaciones para condiciones especiales de produccin. Los diseos
complicados deben ser evitados ya que esto podra generar problemas
adicionales.
 Operar el Bombeo Neumtico Dual de manera automatizada trae beneficios
como optimizar el tiempo del personal operario, permitindoles centrar
mayor atencin en la resolucin de problemas crticos. El personal
 encargado del pozo debe estar en constante actualizacin en cuanto a las
novedades y equipos que puedan ayudar a mejorar el comportamiento del
Bombeo Neumtico Dual.

Los pozos con Bombeo Neumtico Dual deben ser supervisados

frecuentemente para verificar la correcta operacin de equipos y accesorios
instalados superficial y subsuperficialmente, es preciso contar con
informacin adecuada y en el momento necesario, por ello es necesario
contar con adecuados equipos de monitoreo en puntos susceptibles de
fallas. El mantenimiento del equipo debe ser considerado en un tiempo
adecuado, ya que si no se hace un correcto mantenimiento la eficiencia del
Bombeo Neumtico Dual puede disminuir y ocasionar graves problemas al
sistema de produccin y al personal de operacin.

La implementacin del Bombeo Neumtico en el campo Handil ha tenido

resultados satisfactorios. El constante monitoreo de las condiciones de
produccin y la implementacin de un sistema de produccin automatizado
han sido factores clave para la obtencin de los objetivos propuestos. Otra
aplicacin del Bombeo Neumtico Dual es para pozos que presentan fuerte
conificacin de agua, el Bombeo Neumtico Dual ayuda a producir
hidrocarburos libres de agua ya que el agua producida estara fuertemente
contaminada con aceite y requerira de un tratamiento costoso para su
limpieza.

Se debe hacer una medicin de la produccin de hidrocarburos del pozo

antes de instalar el Bombeo Neumtico Dual y compararla con el gasto de
produccin que se tiene con su implementacin, as nos daremos cuenta si
el pronstico de produccin es adecuado o qu grado de desviacin tiene,
si existe un alto grado de desviacin del gasto esperado, es necesario
hacer una revisin del diseo del Bombeo Neumtico Dual para solucionar
dicho problema.
 Es necesario que se haga un anlisis ms detallado del Bombeo Neumtico
Dual y de las condiciones de los campos petroleros mexicanos para
determinar el grado de oportunidad que presenta su implementacin para
contribuir con el incremento de la produccin de hidrocarburos.

El desarrollo de este tema de tesis fue muy significativo porque me permiti

conocer el papel tan importante que tienen los sistemas artificiales de
produccin al contribuir con el mantenimiento de la produccin de
hidrocarburos y la importancia de desarrollar nuevas configuraciones que
puedan ayudar a la produccin de un pozo en condiciones muy especficas.

Recomendaciones

Es recomendable contar con la mayor cantidad de informacin acerca de la

vida productiva del pozo antes de la toma de decisiones de instalar un
sistema artificial de produccin. Tambin es adecuado contar con un
historial de reparaciones del pozo lo ms actualizado y detallado posible.

Aunque un pozo tenga una terminacin dual, no es motivo para

implementar el Bombeo Neumtico Dual sin un previo anlisis de sus
caractersticas. Algunos pozos no son unos buenos candidatos para
implementar el Bombeo Neumtico Dual por sus caractersticas mecnicas
o de su capacidad de aporte.

Es necesario que antes de operar un pozo con Bombeo Neumtico Dual se

determinen las condiciones de las tuberas de revestimiento del pozo, para
asegurar que no se tendr problemas al momento de inyectar en el espacio
anular gas a alta presin.
 Al momento de poner a producir un pozo con Bombeo Neumtico Dual es
necesario monitorear las condiciones de produccin para que los objetivos
planteados en el diseo del bombeo se cumplan plenamente a la hora de
su produccin.

El personal involucrado en la operacin del Bombeo Neumtico Dual debe

conocer a detalle todos los elementos que lo conforman, ya que si se
presenta un problema ellos podrn resolverlo inmediatamente sin la
necesidad de sacar el pozo de produccin por un tiempo prolongado.

Es recomendable el desarrollo de un software especial para el diseo del

Bombeo Neumtico Dual que permita conocer el requerimiento de gas para
cada intervalo productor y contribuir al ptimo levantamiento de
hidrocarburos y evitar diseos complicados.

Es de gran importancia que se coloquen el nmero necesario de vlvulas

para obtener una correcta descarga y operacin del Bombeo Neumtico
Dual, un nmero reducido de vlvulas podra ocasionar una descarga
ineficiente y un nmero excesivo de vlvulas sera un costo adicional
innecesario.

Deben evitarse diseos complicados de la instalacin de Bombeo

Neumtico Dual ya que pueden ocurrir problemas adicionales en su
funcionamiento.

En futuros trabajos debe profundizarse el estudio del Bombeo Neumtico

Dual as como las caractersticas de las zonas petroleras susceptibles a
implementarse el Bombeo Neumtico Dual en Mxico.
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