CONTROL DE LA CALIDAD

Ing. Alex Morales

MAYO 2013
 CALIDAD
La filosofa de la Calidad Total proporciona
una concepcin global que fomenta la
Mejora Continua en la organizacin y la
involucracin de todos sus miembros,
centrndose en la satisfaccin tanto del
cliente interno como del externo
 CALIDAD
La calidad total es un concepto, una filosofa, una
estrategia, un modelo de hacer negocios y est
localizado hacia el cliente. El concepto de calidad,
tradicionalmente relacionado con la calidad del producto,
se identifica ahora como aplicable a toda la actividad
empresarial y a todo tipo de organizacin.
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio
en s, sino que es la mejora permanente del aspecto
organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente,
hasta el empleado del ms bajo nivel jerrquico est
comprometido con los objetivos empresariales.
HISTORIA DEL TERMINO
CALIDAD
A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido
numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto su
evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una de las
etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran
los objetivos a perseguir.
 Etapa Concepto Finalidad
Satisfacer al cliente.
Hacer las cosas bien Satisfacer al artesano, por el
Artesanal independientemente del coste o trabajo bien hecho
esfuerzo necesario para ello.
Crear un producto nico.
Hacer muchas cosas no importando Satisfacer una gran demanda de
Revolucin Industrial que sean de calidad bienes.
(Se identifica Produccin con Calidad). Obtener beneficios.
Asegurar la eficacia del armamento sin
Segunda Guerra Mundial importar el costo, con la mayor y ms Garantizar la disponibilidad de un
rpida produccin (Eficacia + Plazo = armamento eficaz en la cantidad y el
Calidad) momento preciso.
Minimizar costes mediante la
Calidad
Posguerra Hacer las cosas bien a la primera Satisfacer al cliente
Ser competitivo
Postguerra (Resto del mundo) Producir, cuanto ms mejor Satisfacer la gran demanda de bienes
causada por la guerra
Tcnicas de inspeccin en Produccin
Control de Calidad para evitar la salida de bienes Satisfacer las necesidades tcnicas
del producto.
defectuosos.
Satisfacer al cliente.
Sistemas y Procedimientos de la Prevenir errores.
Aseguramiento de la Calidad organizacin para evitar que se
produzcan bienes defectuosos. Reducir costes.
Ser competitivo.
Satisfacer tanto al cliente externo
Teora de la administracin como interno.
Calidad Total empresarial centrada en la
permanente satisfaccin de las Ser altamente competitivo.
expectativas del cliente.
Mejora Continua.
 CALIDAD
La calidad no se ha convertido nicamente en uno
de los requisitos esenciales del producto sino que
en la actualidad es un factor estratgico clave del
que dependen la mayor parte de las
organizaciones, no slo para mantener su
posicin en el mercado sino incluso para asegurar
su supervivencia.
 CALIDAD, PRODUCTIVIDAD
Y COMPETITIVIDAD
UN MUNDO CAMBIANTE

Al analizar la historia de la humanidad es posible observar una

sucesin de cambios en todos los aspectos de la vida.

Por ejemplo: Maquinaria Textil incremento en la Productividad

Ferrocarril multiplic el traslado de personas
 CONCEPTOS

La mejor forma de mantener a nuestros

clientes

CALIDAD

NUESTROS

CLIENTES

ENTREGAS PRECIO
 CALIDAD

La mejor forma de mantener a nuestros

clientes CALIDAD

CLIENTES

CALIDAD ENTREGAS PRECIO

Para competir hoy el requisito es P.P.M. de dos

dgitos.
Evaluado por el cliente, constantemente!

En el futuro el requisito ser cero defectos.

 ENTREGA
La mejor forma de mantener a nuestros
clientes CALIDAD

CLIENTES

ENTREGAS PRECIO
ENTREGA.

Para competir hoy las empresas deben

entregar al 100% de la demanda da a da.

En el futuro la entrega ser 100% hora a hora y en

la secuencia correcta de piezas.
 PRECIO
La mejor forma de mantener a nuestros CALIDAD

clientes CLIENTES

ENTREGAS PRECIO

PRECIO Debe generar utilidad con bajo costo,

produciendo lo que el cliente necesita o desea.

UTILIDAD= PRECIO DEVENTA COSTO

FIJO? VARIABLE
CONTROL DE PRODUCTO NO
CONFORME
OBJETIVOS Satisfacer las necesidades de la
organizacin y del cliente.

Implementar un mtodo consistente

para contener los defectos
(PRODUCTO NO CONFORME)
dentro del proceso productivo.

Implementar las correcciones

necesarias para protegerlo.
BENEFICIOS
Evitar la llegada de producto no conforme al cliente

Disminuir el uso no intencionado de producto no conforme

Reducir el tiempo y retrabajo por falta de control de los productos

no conformes

Aumentar la satisfaccin del cliente

Crear conciencia de calidad a los proveedores de materia prima

 CMO?
Estableciendo un mtodo para garantizar que el producto que no est conforme con los requisitos
especificados, sea:

Que no sea utilizado de

manera no intencional,
mediante su separacin
de los productos
conformes
1 3

Claramente
2
identificado utilizando Determinar un mtodo
la identificacin de liberacin del
consistente usando un producto y
mtodo de determinacin de
Gerenciamiento Visual proceso final
 QU HACER?
Deteccin de producto sospechoso

Identificacin y separacin de producto

Reporte de producto sospechoso en documento

Pg. 16
 QU HACER?
RETRABAJOS
Definicin de tratamiento de producto. (En caso de
materia prima puede ser devuelta. En caso de producto
terminado total o parcial, se define si se puede retrabajar,
si es derogado, o rechazado y debe se destruido o puede
darse algn uso internamente.

Documentacin de tratamiento del

producto

Mejora del proceso con la leccin aprendida

Pg. 17
 IDENTIFICACIN
Garantizar que el producto no conforme sea claramente identificado utilizando identificacin

consistente (etiquetado)

La identificacin debe hacerse inmediatamente

El proceso de identificacin debe utilizar un mtodo de gerenciamiento visual

EL MTODO DE COLORES DEL SEMFORO (estandarizado)

Rojo = Scrap
Amarillo = Sospechoso
Verde = Bueno

Pg. 18
POR QUE SERA IMPORTANTE LA FORMA?

NO CONFORME

SOSPECHOSO

CONFORME

Pg. 19
ROJO PARA PRODUCTOS / CONTENEDORES DE
SCRAP. LAS CAJAS DE SCRAP DEBEN ESTAR
PINTADAS DE ROJO

AMARILLO PARA RETRABAJO, REINSPECIN,

CONTAINERS / PRODUCTOS SOSPECHOSOS.
LA ETIQUETA DEBE MOSTRAR LA LTIMA
OPERACIN PARA GARANTIZAR UNA ADECUADA
REINTRODUCIN AL PROCESO.

PARA PRODUCTO CONFORME Y ACEPTABLE

CUANDO UTILIZO ETIQUETA ROJA?

Cuando definitivamente no puedo recuperar la parte, y el paso a

seguir es DESECHAR.

Pg. 21
CUANDO UTILIZO ETIQUETA AMARILLA?

Cuando el operario detecta una posible falla en su puesto de trabajo.

Cuando el producto es alejado de la lnea de produccin y no esta debidamente identificado.

Cuando el producto necesita ser retrabajado

Cuando el operario detecta que el producto puede ser desechado, pero el no esta autorizado para
poner etiqueta roja. Pone etiqueta amarilla y quien tenga la autoridad la siguiente identificacin.

Pg. 22
CUANDO UTILIZO ETIQUETA VERDE?

Cuando el producto es aprobado finalmente.

Cuando el producto es retrabajado y aprobado, se identificara con color verde

y registro del retrabajo y la persona que lo retrabajo.

Pg. 23
 SEGREGACIN
Todo producto sospechoso y no-conforme debe ser separado.

REAS DE SEGREGACIN :
Las reas de segregacin deben tener el piso pintado, deben ser identificadas claramente.
Ejemplo:

Contenedores de Scrap
Estaciones de retrabajo
reas de Contencin
reas de espera para material no conforme
 SEGREGACIN
Es importante diferenciar y separar las partes usadas en arranque de lnea o ensayos

Son piezas no-conformes pero deben colocarse en una canasta diferente a la de rechazos

Esto permite identificar la situacin inusual de exceder el mximo nmero de piezas

definido para la puesta a punto de una mquina
 CONTENCIN
Se debe prevenir el uso e instalacin no intencional haciendo contencin.

La Planilla (Registro) de Contencin debe ser utilizada y completada para:

Proveer un sistema que contenga todo producto sospechoso
Identificar todas las reas a ser verificadas en cuanto a productos NC

La contencin debe verificar el punto de corte:

Utilizando inspeccin 100%
Con duracin especificada
 CONTENCIN
Para productos en contencin, los contenedores deben ser
identificados:

Rojo = Producto No-Conforme

Amarillo = Producto Sospechoso
Verde = Producto conforme despus del punto de corte

Las inspecciones previstos en el Plan de Control deben ser realizadas

El producto removido del flujo del proceso debe ser reintroducido en el

proceso una fase antes o mnimo en el punto que fue removido
 CONTENCIN
REGISTRO DE CONTENCION
MGC-PNC-01
SECCION: FECHA: RESPONSABLE DE LA CONTENCION: TURNO:
AO MES DIA
PRODUCTO: MES: ODP: CANTIDAD:

NO CONFORMIDADES

RESPONSABLE PRODUCTO SEGREGADO

CANTIDAD DEFINIDA CANTIDAD
AREA POR
POTENCIAL POR ENCONTRADA CANTIDAD LOCALIZACION
VERIFICACION

Area Revisada Por:

Ejemplo, recepcin de
materiales, laboratorio,
almacenamiento en proceso,
rea de rechazos, rea de
trabajo, cliente , en transito,
etc.
TOTAL:
METODO DE VERIFICACION: VISUAL: SISTEMAS: OTRO:____________________________
CRITERIO DE SELECCIN:
METODO DE IDENTIFICACION DE NO CONFORMES:
METODO DE IDENTIFICACION DE CONFORMES:
 CONTENCIN
Para asegurarse que las piezas no-conformes NO sean utilizadas, es importante hacer un control por
turno (mnimo) de las piezas NC registradas contra las piezas NC en las cajas de rechazos
Se debe aplicar un mtodo de control de mezcla dependiendo del nivel de riesgo (ej. Caractersticas
crticas o de seguridad)

Registro de No-Conformes
Ref. Pieza Problema Cantidad

Material NC

Total

Pro
ducto
Refer No-Co
Pro encia nfo
ble
____ ma:__: _778 rme
89
____ ______ ____ 08-00
____ ______ ____ ______ 987_
__
____ ______ ____ ____ ______
____ ____ ____ ____ __
____ ____ ____ ____
Encon ____ ____ ____
Repa tr: ____ ____ __
Contr r: __ __AMG_ ____ __
____
Aprob ol: ________ Fecha

Verificar
: __ ____ _ Fe : __
____ __ Fe cha: ___
___ cha ____
Fecha : ____ _
: __ _
___

# piezas en canasta = Total piezas NC registradas

 CONTENCIN
Al encontrar en la puesta a punto un equipo de control defectuoso hay riesgo de no haber detectado
piezas no-conformes,
Por eso en ese caso es necesario aplicar la contencin mediante:

Paro de produccin y entregas

Inspeccin lotes/piezas sospechosas (incluyendo lote anterior)
Registro acciones
Lote
Sospechoso

Equipo
NOK!!
Espesor pintura

Inspeccionar
NOK OK NOK

Burbujas pintura
NOK OK

Inspeccionar
Producto a Producto
inspeccionar Producto No Conforme
Conforme
 RETRABAJO

Entrada del Operadores con

material para Definicin del Entrenamiento
Retrabajo Estandarizado para
ser Retrabajado los Retrabajos.

Liberacin de la
Inspeccin despus Ejecucin del
actividad por
del Retrabajo Retrabajo.
Calidad.

Si es aprobado Si no es aprobado
Aprobacin del ubicarlo un punto identificar y ubicar
Retrabajo antes de donde fue en area de material
removido. no conforme.
 RETRABAJO
En caso de retrabajar un producto de seguridad:

Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100% control)

Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el responsable de Caractersticas de Seguridad y

Reglamentacin)

Cada producto retrabajado debe ser marcado como Retrabajo OK y registrado

Los registros deben ser conservados durante 10 aos

En este contexto sera mejor no retrabajar productos de seguridad

REAS DE RETRABAJO
 RETRABAJO
Retrabajo / Reproceso: Accin tomada sobre un Producto no
conforme para que cumpla con los requisitos.* (Norma ISO 9000).

RETRABAJOS
 Hoja Estandar de Operacin (Instrucciones de Trabajo en la Estacin)

Entrenamiento Estandarizado.( Matriz de Polivalencia).

 Liberacin: Autorizacin para
seguir con la siguiente Fase del
proceso. .* (Norma ISO 9000).

Debe ser definido el Proceso y la

Autoridad para la liberacin del
producto retrabajado.
 RETRABAJO

Inspeccin de retrabajos.
(Gama de Control)

Aprobacin. ( Criterios de
Aceptacin)
 RETRABAJO

Registro/Identificacin
(Trazabilidad).

Indicadores (PPM, Pareto)

 RETRABAJO
En caso de retrabajar un producto de seguridad:

Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100%

control)

Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el

responsable de Caractersticas de Seguridad y Reglamentacin)

Cada producto retrabajado debe ser marcado como Retrabajo

OK y registrado

Los registros deben ser conservados durante 10 aos

ESTACIONES DE
VERIFICACION
 INTRODUCCIN

OBJETIVO DE LAS ESTACIONES DE

VERIFICACIN:

Retener los defectos en las instalaciones del proveedor

para asegurar que el Cliente no se vea afectado,
mientras se despliegan acciones correctivas definitivas
para la eliminacin de los mismos.
 INTRODUCCIN
BENEFICIOS

Comprueban si el proceso est produciendo tal como fue diseado

Detectan y contienen los problemas

Por medio de un sistema de alarmas direcciona las preocupaciones del cliente

con mayor prioridad

Muestra la frecuencia de problemas

Ayuda a tomar decisiones basadas en datos

Los datos enfocan a los equipos en la solucin de problemas

Ayudan a reducir la variacin del proceso debido a una identificacin temprana

de las causas

Ayudan a mejorar la calidad a la primera vez de la planta

 INTRODUCCIN
CUNDO SE DEBE INSTALAR UNA ESTACIN DE
VERIFICACIN?

Hay un defecto con alto riesgo o alto RPN (AMEF)

Existe un defecto reportado por el cliente

Baja capacidad de proceso detectada en anlisis Ppk, Cpk, FTQ (ej.

Operacin con Cpk o Ppk menor a 1.33 requiere inspeccin al 100%)
Hay procesos distintos que pueden ser puntos de causas de problemas.

Transferencia de una produccin a un nuevo sitio de fabricacin o la

instalacin de una nueva lnea
Se realiza una modificaciones producto y/o de proceso

Cambios y/o entrenamiento de personal

Por un incremento en la demanda del Cliente

CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME NO PROTEGE AL
CLIENTE

1 2

CONTROL FINAL

FALLA EN EL PROCESO FALLA EN EL PROCESO FALLA EN EL PROCESO

+ + +
FALLA EN LA DETECCIN FALLA EN LA DETECCIN FALLA EN LA DETECCIN

CLIENTE FINAL

LOS DEFECTOS
LLEGAN AL CLIENTE
CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME PROTEGE AL
PRODUCTO NO-CONFORME CLIENTE

ESTACIN ESTACIN
VERIFICACIN VERIFICACIN

1 2
LOS
DEFECTOS SE
QUEDAN EN
CONTROL FINAL LA PLANTA

ESTACIN DE ESTACIN DE
VERIFICACIN VERIFICACIN
EN EL FINAL
PROCESO

CLIENTE FINAL
 DEFINICIONES

ESTACIN ESTACIN
VERIFICACIN VERIFICACIN

1 2

CONTROL FINAL

ESTACIN DE VERIFICACIN EN ESTACIN DE

UN PUNTO DEL PROCESO VERIFICACIN FINAL

ESTACIN DE VERIFICACIN ESTACIN DE VERIFICACIN

C.A.R.E
 CMO ACTUAR?

Se presenta un problema de
calidad (PPMS internos, PPMS Tomar acciones correctivas
externos, etc.) definitivas

Incluir tem y adecuar las

estaciones de verificacin
necesarias.

Se informa a puesto de
trabajo que lo causo, puesto
de inspeccin final,
Se entrena al o los operarios
estaciones de verificacin en
necesarios
el proceso (si aplica),
estacin de verificacin final
(CARE)
ESTACIN DE VERIFICACIN

ESTACIN
VERIFICACIN

ESTACIN DE VERIFICACIN EN
UN PUNTO DEL PROCESO

ESTACIN DE VERIFICACIN
 ESTACIN DE VERIFICACIN
Se inspeccionan las partes para encontrar defectos e iniciar alarmas y corregir defectos

Las alarmas son seales visuales o auditivas (ej. Andon) que se activan cuando los defectos son

repetitivos en la estacin de verificacin con el fin de alertar al responsable que da soporte

efectivamente

Las alarmas se activan cuando se supera el lmite (mximo) de defectos permitidos para una

referencia

Los lmites se pueden determinar basndose en el tipo y numero de defectos encontrados y/o en la

severidad del defecto (AMEF)

ESTACIN DE VERIFICACIN
ADECUACIN:

Cartelera informativa de las estaciones de verificacin

 ESTACIN DE VERIFICACIN
ACCIONES AL ENCONTRAR NO-CONFORMES:

Al detectar un defecto, se retroalimenta al equipo o al persona indicada

Cuando la Alarma es activada el responsable se encarga de

Dirigirse al lugar para ver el problema

Aplicar contencin para prevenir un futuro flujo de defectos
Iniciar la solucin de problemas
GERENCIAMIEN
TO DE PLANTA

SUPERINTENDENTE
(JEFE DE TURNO)

SUPERVISOR
(LDER DE GRUPO)

LDER DE EQUIPO

MIEMBRO DE EQUIPO
(OPERADOR)
ESTACIN DE VERIFICACIN
RESPONSABILIDADES:

OPERARIO ESTACIN
Realiza las inspecciones de Calidad
Reacciona ante no-conformidades
Inicia el Proceso de escalonamiento
cuando los lmites de las alarmas son
alcanzados
INGENIEROS, SUPERVISORES, Y
MANTENIMIENTO
Soportan las Alarmas de las Estaciones
de Verificacin para identificar las
discrepancias.

GERENTE DE PLANTA (DIRECTOR SOPORTE DEL GERENTE DE

DE OPERACIONES) CALIDAD
Es el responsable de las Estaciones de Reunin diaria de la estacin de
Verificacin verificacin.
Desarrolla y promueve la Resolucin de Resolucin de Problemas y Seguimiento
Problemas y la aplicacin de
dispositivos a prueba de error
Asiste a una revisin de la verificacin 1
vez por da.
ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL

ESTACIN
VERIFICACIN

ESTACIN DE
VERIFICACIN FINAL

ESTACIN DE VERIFICACIN

C.A.R.E
ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL
INTRODUCCIN

Tambin llamada C.A.R.E.

Se instala principalmente cuando se recibe un reporte de cliente

Cuando un producto defectuoso llega a cliente no slo hay problemas en el proceso, sino
de deteccin
Es decir, EL CONTROL FINAL NO FUE EFECTIVO

Por eso se protege al cliente con la estacin de verificacin final

ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL

BENEFICIOS

Protege al cliente de productos no conformes y discrepantes.

Verifica la eficacia de los controles del proceso

Se aplica a los criterios relacionados con la satisfaccin del cliente como:

Caractersticas de aceptacin y Etiquetado

No permite tolerancia, el lmite de las alarmas siempre es UNO

Reporta todas las no conformidades en la reunin de Respuesta Rpida

ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL
RESPONSABILIDADES

OPERARIO ESTACIN JEFE CALIDAD O MANUFACTURA

Pertenece a rea de calidad Verifica a diario que todo funciona

El personal de la estacin bien en la estacin

entrenado en mtodo de Da los recursos e informacin

inspeccin y acciones en caso de necesaria
No-Conformidades

Cada vez que se agregue un tem

de control el operario debe ser re-
entrenado
ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL
ACCIONES AL ENCONTRAR NO-CONFORMES

Se debe seguir un Plan de Reaccin con reglas claras:

Los retrabajos necesitan instrucciones estandarizadas de trabajo e inspecciones a ser

realizadas;
Piezas retrabajadas deben ser devueltas para la estacin
Registros de no conformidades deben ser encaminados para el formulario de rastreo
de Respuesta Rpida

Se deben tomar ACCIONES INMEDIATAS:

Aplicar contencin
Informar al proceso que fallo, y a las estaciones de verificacin
Actualizar los tems o puntos de control
Envi de pieza no-conforme a reuniones de Respuesta Rpida y 5 minutos
ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL
PROCEDIMIENTO DE LA ESTACIN:

Recepcin de la pieza
en la estacin para evaluacin

Enviar defecto a turno

correspondiente para
reunin de 5 minutos y Evaluar todas las piezas de
reunin de respuesta acuerdo con criterios de
rpida aceptacin del cliente y su
reclamacin

Colocar piezas en
SI
La pieza es cajas o recipientes y
aprobada? enviar
Actualizar el registro de la
a despachos
estacin con el defecto

NO

Identificar el defecto de la
pieza con etiqueta de No- Identificar partes con
Conforme y colocar en sello de la estacin,
caja de color rojo fecha y nombre auditor
 Planta de Gravata/RS:
EJEMPLOS

Cuadro indicador
de items en alerta

Inspeccin visual/manual en 100%

de los Cockpits

Sealizador de n
de ocurrencias Inspeccin con sensores pticos
por turno en 100% de los Cockpits
 EJEMPLOS
1000 Lux de
iluminacin

Material
aprobado

Material
aguardando
verificacin
de C.A.R.E.

Material
rechazado
(scrap)
EJEMPLOS
DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR
QUE SE BUSCA?
QUE SE BUSCA ?
QUE EVITAR?
QUE ES UN DEFECTO?
DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR
DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR
PROPOSITO
BENEFICIOS
METODOS
METODOS
JERARQUIZACION DE SISPOSITIVOS
CLASIFICACION
CLASIFICACION
CLASIFICACION
EFECTIVIDAD
QUE HACER?
QUE HACER?
QUE HACER?
QUE HACER?
QUE HACER?
RESUMEN
GERENCIA
VISUAL
 GERENCIA VISUAL

Es el uso de controles que

permiten a un individuo
reconocer inmediatamente un
estndar y cualquier desviacin
de l.
OBJETIVOS DE LA GERENCIA
VISUAL

Expone las
anormalidades Eliminacin
Autonoma de
del Desperdicio
Trabajador s
SEGURIDAD Compartiendo CERO
AMBIENTAL u
Informacin DEFECTOS
Recuperacin
Promueve Rpida
Prevencin
Mejoramiento
Continuo
ELEMENTOS DE LA GERENCIA
VISUAL

Prevenga
anormalidades
(Error-Proof)
Detenga las anormalidades
(prevenga los defectos)

Avise sobre anormalidades

(alarmas intrnsecas)

Cree estndares en el rea de trabajo

Comparta estndares en piso

Comparta informacin

APLICACIN EFECTIVA DE LAS 5 Ss

EJEMPLOS DE GERENCIA
VISUAL-CARTELERA

Mquina de Lnea #3 Cartelera del Grupo de Trabajo

Procedimiento
del Anuncios
Trabajo Seguros Corporativos

Partes
Defectuosas
del Proveedor.
Informacin
del Problema
EJEMPLOS DE GERENCIA VISUAL-
PISOS Y ESPACIOS

Regresar al Proveedor

Chatarra
 EJEMPLOS DE GERENCIA
VISUAL-ESPACIOS-MX Y MIN
ALMACENAMIENTO
Max

Min

Max

Min
CARACTERSTICAS DE GERENCIA
VISUAL

No hay nada extra

El ambiente es inmaculado, seguro, y de auto-limpiado
Los estndares son fciles de reconocer y las condiciones
anormales son fcilmente corregibles
El desempeo y progreso son de buena forma aparentes
Cero defectos es una realidad!
 CONTROL VISUAL
Es la herramienta que comunica informacin
importante en el rea de trabajo
Tableros de
informacin
Detectores de metal
Lay Out del rea
de trabajo
Letreros que indique claramente el
nombre del rea de trabajo.
CONTROL VISUAL

STOP

MAX P
65
MICH. CITY
2 NEXT EXITS

GRO(DIC,2001) No Copiar
OBJETIVOS DEL CONTROL VISUAL

Advertir irregularidades
Proporcionar informacin
Fomentar la toma de decisiones entre cualquier
persona involucrada en un proceso
Desarrollar la mejora continua de los procesos
Cero defectos
SOPORTE DE LAS 5S

Herramientas

Estacionamiento

GRO(DIC,2001) No Copiar
CONTROLES DE PROCESO CON
GERENCIA VISUAL

Definir Req. de Calidad

Desarrollo de
Administrar el Cambio APQP Control de Procesos
NUEVOS PRODUCTOS
Plan de Reaccin
Proceso Final
Diagrama de Flujo
Manage
the
Change

Control de Proceso Cumplimiento

en Estacin QS/ISO9000
Desarrollo de los
sistemas de
Calidad de Proceso
Hoja de Trabajo
Estndar

Control del Proceso 1) Recive el block

2) Aade tornillos
3) Verifica torque

Retroalimentacin de los
4) Finaliza carga,
y regresa

Tabla de Control
Resultados de Calidad Op# 10 20 30 4050 60
Status
DESCOMPOSICIN DE PROCESO

Controles del
Proceso

Utilice Utilice las Utilice el Utilice el

Tcnicas carteleras mtodo de A Sistema de
Visuales (Rta Rda, 5 prueba de Admn.. de
(Patrones, SS, C.A.R.E, Error Producto no
Flujos) Etc.) Conforme
 CONTROL DE
CONTAMINACION
OBJETIVO

Evitar fallas en el producto por

agentes contaminantes en el
proceso, estableciendo los requisitos
necesarios para el tratamiento
adecuado.

Pg. 100
 DEFINICION

QUE ES CONTAMINACION?

Suciedad, materiales extraos o sedimentos

(Por ejemplo: manchas, polvo, aceite, etc.)

Piezas extra (por ejemplo: tornillos, tuercas, etc.)

Contaminacin en recubrimientos superficiales

(Por ejemplo: Pegante en la tapicera, rayas, etc.)

Pg. 101
CASOS DE CONTAMINACION

Se inspeccionaron las principales

tiendas del mundo para verificar
que los juguetes Mattel (que
contienen plomo) hayan sido
retirados, por contener altos ndices
de plomo la pintura de la superficie
de algunos juguetes es txica.

Pg. 102
 CASOS DE CONTAMINACION

Pasta dental china Dentamint . El El Gobierno de Nueva Zelanda

ministerio de salud de Nicaragua
confisc 150.000 pastas dentales
procedentes de China por estar
contaminadas con diethylene glycol.
(MIGUEL ALVAREZ/AFP/Getty Images)
investiga prendas chinas contaminadas
que pueden causar desde sarpullido
hasta cncer
 QU HACER?

Deteccin de lo Tomar acciones

que puede ser.. correctivas
o YA es necesarias para
contaminacin corregir la
. Desarrollar contaminacin. Tomar acciones
procedimientos preventivas
para evitar esta para evitar que
contaminacin. la
contaminacin
 COMO?

Que deben tener las instrucciones?

Se debern tener procedimientos e
instrucciones de trabajo para el Monitoreo de proceso
Control de contaminacin donde sea
Inspecciones
necesario.
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento preventivo y
predictivo
Ingreso a la Planta del personal

Pg. 105
 QUE CONTAMINA?
Las cuatro principales focos del Control de la Contaminacin:

GENTE

- Empleados HERRAMENTALES
- Visitantes
- Proveedores

MATERIALES

PROCESO
 COMO CONTROLAR?

Cada sector de la planta

deber definir
procedimientos para el
mtodo y frecuencia de
chequeos requeridos a fin de
asegurar un apropiado
funcionamiento de procesos
y equipos.
 TENIENDO EN CUENTA
Fluidos de limpieza, solventes, fluidos de
trabajos con metal, etc.
Control de los puestos de sondeo de pasaje de
fluidos y aire.
Racks y sistema de almacenamiento de piezas.

Proceso de control de manejo de

piezas.
Sistemas de pintura y recubrimientos.
Sistema de manejo de aire y limpieza
de espacios
Compra de piezas y materiales.

Pg. 108
 COMUNICACION

Cuando existan problemas con el cliente referentes a contaminacin

se comunicar a todos los empleados utilizando los medios de
comunicacin de planta como:

Respuesta Rpida

Alertas de Calidad, Estaciones de

Verificacin

Lecciones Aprendidas

En reas donde ingrese personal tanto

interno como externo y que pueda causar
contaminacin.
Estandarizar las reacciones a los Promover la comunicacin y
problemas significativos de Calidad disciplina.
internas y externas (ej. Problemas
calidad en planta interna, en planta
cliente, garantas, etc.).

Garantizar la satisfaccin del cliente: Cumplir los objetivos Calidad-Costo-Plazo

Se prepara la reunin (recoleccin datos y piezas
defectuosas ltimas 24 horas)

Se realiza la reunin diaria de Respuesta Rpida en la que:

Se comunican los indicadores de calidad.

Se comunican los principales problemas y se asigna a un
dueo por cada uno con plazo.
Se hace seguimiento a los problemas por etapa de solucin,
hasta que se encuentre totalmente cerrado.

Fuera de la reunin el dueo utiliza la metodologa de

solucin de problemas para corregir y para prevenir la
repeticin.

Se realiza una reunin adicional de 5 minutos de supervisor con operarios en la

que se comunican los principales problemas presentando las piezas defectuosas
 RESPUESTA RPIDA

Es un Sistema que por medio de una reunin diaria busca:

Planear Por medio de gerencia visual, mantener toda la planta

informada del estado de calidad tanto interno como
externo ( ej. PPMs).
Entender los problemas de calidad mediante la
presentacin de piezas defectuosas.

Hacer Asignar responsables de solucin de los principales

problemas internos y externos (ej. Pareto) con plazos
(ej. Los definidos internamente y por cliente).

Verificar Seguimiento del avance de los problemas en solucin.

Actuar Tomar acciones en caso de atraso o soluciones no

efectivas.
La reunin debe ser diaria y en algunas ocasiones por turno para
analizar crticamente los temas significativos detectados por el
departamento de calidad.

Es una reunin de comunicacin y no para dar soluciones en ella.

 Debe durar de 10 a 20 minutos.
El tratamiento a los problemas
deber estar dado por una
metodologa establecida de
solucin de problemas, como por
ejemplo 8D, etc.
Es una reunin liderada por
manufactura pero apoyada por
las reas de calidad, ingeniera,
mantenimiento, logstica, compras
o calidad de proveedores, etc.
Con asistencia frecuencial del
Gerente de la empresa (ej. Una
vez por semana).
 El cierre de los problemas se debe
hacer en el tiempo establecido.
Ej plazos definidos por cliente:

Asignar
Responsabilidades Concepto GM
claras Contencin 24
Horas
Respuesta reclamo- 7 Das
Drill deep-PRR
Seguimiento en 30
estacin de Das
verificacin

El status de los problemas debe ser parte de un sistema de

gerenciamento visual. Su formato debe ser fcilmente visible, exhibido
para que todo el personal lo pueda ver y ser divulgado en todas las
reuniones.
Se debe asignar un lder de la reunin , el cual se har
responsable de:

Convocar a los participantes

Asignar responsables a cada problema y plazos.
Se debe asignar un lder de seguimiento , el cual se har responsable
de:

Recolectar y actualizar la informacin

Recolectar las piezas defectuosas a mostrar
Efectuar el seguimiento al cumplimiento de los tiempos acordados
Se debe asignar un lder por cada problema, el cual se har
responsable de notificar a las personas involucradas y actualizar la
documentacin necesaria:

Hojas de seguimiento de Respuesta Rpida

Instrucciones de Trabajo Estandarizado
Forma de solucin de Problemas
AMEF
Plan de Control
Auditora Escalonada
etc.
EJEMPLO DE REUNIN DE RESPUESTA RAPIDA
 RESPUESTA RPIDA Vs. NORMAS

RESPUESTA QS9000 ISO TS 16949

RPIDA 4.14.3 8.5.2 - 8.5.3

Accin correctiva Accin preventiva

La organizacin debe tomar La organizacin debe

acciones para eliminar la
causa de no conformidades
con objeto de prevenir que
vuelva a ocurrir. Las
acciones correctivas deben
ser apropiadas a los efectos
de las no conformidades
encontradas.
determinar acciones para
eliminar las causas de no
conformidades potenciales
para prevenir su
ocurrencia. Las acciones
preventivas deben ser
apropiadas a los efectos de
los problemas potenciales.