ESTRUTURAS

METLICAS

Prof. Alexandre Augusto Pescador Sard

 Metais Ferrosos

Formas usuais de Metais Ferrosos

Ferro fundido;

Ferro forjado;

Ao.
 Metais Ferrosos
Ao e o ferro fundido so ligas de ferro e carbono, com outros elementos de
dois tipos: elementos residuais decorrentes do processo de fabricao (Silcio,
Mangans, Fsforo e Enxofre), e elementos adicionados com o intuito de
melhorar as caractersticas fsicas e mecnicas do material denominados
elementos de liga.

Ao: liga ferro carbono em que o teor de carbono varia desde 0,008% at
2,11% (Chiaverini, 1996).
O carbono aumenta a resistncia do ao, porm o torna mais frgil.
Os aos com baixo teor de carbono tm menor resistncia trao,
porm so mais dcteis.
As resistncias ruptura por trao ou compresso dos aos
utilizados em estruturas so iguais, variando entre 300 Mpa at 1200 Mpa.
Metais Ferrosos
 Aos Estruturais
Aos-carbono: contm teores normais de elementos
residuais;

Aos-liga: aos-carbono acrescidos de elementos de liga ou

apresentando altos valores de elementos residuais.

Aos para estruturas:

requeridas propriedades de boa ductilidade,
homogeneidade e soldabilidade, alm de elevada relao entre
a tenso resistente e a de escoamento. (Chiaverini, 1996)

A resistncia corroso tambm importante s

sendo, entretanto, alcanada com pequenas adies de cobre.
 Tipos de ao estrutural

Uma de suas principais caractersticas a camada de xido de cor avermelhada que se forma
quando ocorre a exposio do ao aos agentes corrosivos do ambiente.
Estrutura de ao corten, de Richard Serra, em Londres.

Os aos patinveis so
utilizados no mundo todo na
construo de edifcios de
mltiplos andares, passarelas,
pontes, defensas, viadutos,
torres de transmisso, telhas,
edifcios industriais, entre
outros.

Uma das principais caractersticas do ao patinvel, que sob certas condies ambientais de exposio aos
agentes corrosivos, este tipo de ao pode desenvolver uma pelcula de xido de cor avermelhada aderente e
protetora, chamada de ptina, que atua reduzindo a velocidade do ataque dos agentes corrosivos presentes
no meio ambiente.
 Atmosfera Marinha (Arraial do Cabo - RJ)
Perda de Espessura (mm)

3 Ao USI-SAC
2
Ao Carbono Comum
1

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tempo em Esposio (em anos)
 Atmosfera Industrial Local: Tobata - Japo
Perda de Espessura (mm)

0,7
0,6
0,5
Ao USI-SAC
0,4
0,3 Ao Carbono Comum
0,2
0,1
0
0 2 4 6 8 10 12 14

Tempo em Esposio (em anos)

Propriedades do Ao
Propriedades do Ferro
Aos Estruturais
 Introduo e Histrico
Primeira ponte em ferro fundido, Coalbrookdale, sobre o rio Severn,
Inglaterra. Vo de 30 metros, construdo em 1779.
 Introduo e Histrico
Brasil: 1857 Ponte sobre o Rio Paraiba do Sul Rio de Janeiro. Ferro fundido.
Vo de 30 m vencidos por arcos atirantado, sendo os arcos constitudos de
peas de ferro fundido montadas por encaixe e o tirante em ferro forjado
 Introduo e Histrico
Brasil: 1857 Ponte sobre o Rio Paraiba do Sul
 Introduo e Histrico

Meados sec XIX ferro fundido substitudo pelo ferro forjado que oferecia
maior segurana

1850 1880: pontes ferroviarias em trelicas.

Grande nmero de acidentes com estas obras tornou patente a necessidade

de estudos mais aprofundados e de material de melhores caractersticas.

Ao (0 a 1,7% de carbono):
1856 - Forno de Bessemer (produo de ao em alta escala)
1864 Forno Martin (Maior capacidade)
1867 Forno Siemens-Martin
 Introduo e Histrico
Ao
1884: Viaduct de Garabit, Sul da Franca. Vo de 165 m, construda por G.Eiffel.
 Introduo e Histrico
1890: Ponte Firth of Fourth, Edimburgo - Esccia. Vo de 521 m.
(Recorde mundial)
 Introduo e Histrico
1890: Ponte Firth of Fourth, Edimburgo - Esccia. Vo de 521 m.
 Introduo e Histrico
1900: Estao Ferroviria Quai dOrsay em Paris.
Introduo e Histrico

Torre Eiffel, 1889 Paris

300 m de altura

1700 toneladas de aco

 Introduo e Histrico
Destaques no Mundo:
Empire State Building, 1931 New York
380 m de altura
102 andares
 Introduo e Histrico

Meados sec XX utilizou-se quase que exclusivamente o ao carbono com

resistncia ruptura de cerca de 370 Mpa.

Os aos de maior resistncia comearam a ser empregados em escala

crescente a partir de 1950.

Nas dcadas de 1960/70, difundiu-se o emprego de aos de baixa liga, sem ou

com tratamento trmico.

No Brasil, a indstria siderrgica foi implantada aps a Segunda Guerra

Mundial, com a construo da CSN no Rio de janeiro.
 Introduo e Histrico
1957 Edificio Garagem Amrica, SP 1959 Edificio Palcio do Comrcio, SP
Ponte Rio-Niteri:
Ponte Rio-Niteri:
 Principais aplicaes

Telhados
Edifcios Industriais, Residenciais e Comerciais
Residncias
Hangares
Pontes e Viadutos
Pontes Rolantes e Equipamentos de Transporte (Esteiras)
Reservatrios
Torres
Guindastes
Postes
Passarelas
Indstria Naval
Escadas
Mezaninos
Silos
Helipontos
 Influncia da composio
qumica
Carbono - principal elemento para aumento da resistncia
Cobre aumenta de forma muito eficaz a resistncia corroso atmosfrica
e a resistncia fadiga
Cromo aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso atmosfrica
reduzindo, porm, a soldabilidade
Enxofre entra no processo de obteno, mas pode causar retrao
quente ou mesmo ruptura frgil, assim como, teores elevados podem causar
porosidade e fissurao na soldagem
Silcio aumenta a resistncia e a tenacidade e reduz a soldabilidade
Titnio aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e a
resistncia deformao lenta, sendo muito importante a fim de se evitar o
envelhecimento
Vandio aumenta o limite da resistncia, a resistncia abraso e a
resistncia deformao lenta sem prejudicar a soldabilidade e a tenacidade
Aplicaes
Termoeltrica da Cemig
Aplicaes

Torres Silos
Aplicaes

Ginsios e Estdios
Aplicaes

Aeroporto - Natal
 Aplicaes

Mercado Central de Fortaleza

 Aplicaes

Passarela Belo Horizonte Ponte - JK

 Aplicaes

Edifcios
Aplicaes

Galpes
Coberturas
Ponte rodoferroviria sobre o rio Paran (SP/MS)
Residncias
 Vantagens do Ao

a) Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,

compresso, flexo, etc., o que permite aos elementos estruturais suportarem
grandes esforos apesar das dimenses relativamente pequenas dos perfis
que os compem.

b) Apesar da alta massa especfica do ao, na ordem de 7850 kg/m3, as

estruturas metlicas so mais leves do que, por exemplo, as estruturas de
concreto armado, proporcionado, assim, fundaes menos onerosas.

c) As propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurana, em

vista do seu processo de fabricao que proporciona material nico e
homogneo, com limites de escoamento, ruptura e mdulo de elasticidade
bem definidos.

d) As dimenses dos elementos estruturais oferecem grande margem de

segurana, pois por terem sido fabricados em oficinas, so seriados e sua
montagem mecanizada, permitindo prazos mais curtos de execuo de
obras.
 Vantagens do Ao

e) Apresenta possibilidade de desmontagem da estrutura e seu posterior

reaproveitamento em outro local.

f) Apresenta possibilidade de substituio de perfis componentes da estrutura

com facilidade, o que permite a realizao de eventuais reforos de ordem
estrutural, caso se necessite estruturas com maior capacidade de suporte de
cargas.

g) Apresenta possibilidade de maior reaproveitamento de material em estoque,

ou mesmo, sobras de obra, permitindo emendas devidamente
dimensionadas, que diminuem as perdas de materiais, em geral corrente em
obras.
 Desvantagens do Ao

a) Limitao de fabricao em funo do transporte at o local da montagem

final, assim como custo desse mesmo transporte, em geral bastante oneroso.

b) Necessidade de tratamento superficial das peas estruturais contra oxidao

devido ao contato com o ar, sendo que esse ponto tem sido minorado atravs da
utilizao de perfis de alta resistncia corroso atmosfrica, cuja capacidade
est na ordem de quatro vezes superior aos perfis de ao carbono
convencionais.

c) Necessidade de mo-de-obra e equipamentos especializados para a

fabricao e montagem.

d) Limitao, em algumas ocasies, na disponibilidade de perfis estruturais,

sendo sempre aconselhvel antes do incio de projetos estruturais, verificar junto
ao mercado fornecedor, os perfis que possam estar em falta nesse mercado.

e) Sensibilidade estrutural em caso de incndio

 Aos Estruturais

Constantes fsicas NBR 8800 (2008)

Massa especfica.............................. =7850 kg/m3

Mdulo de elasticidade.....................E=200000 MPa
Mdulo de elasticidade transversal...G=77000 MPa
Coeficiente de Poisson......................=0,3
Coeficiente de dilatao trmica......=12x10-6/0C
 Propriedades

Diagrama tenso x deformao

Ensaios de trao
Diagrama tenso x deformao

84 80,5kN/cm2
0,2%

70 70kN/cm2
Tenso kN/cm2
ASTM A514

56 49kN/cm2 ASTM A440

42
35kN/cm2 40kN/cm2
28 ASTM A 36
25kN/cm2
14

0
1 2 3
Deformao %
 Propriedades
Comportamento sob altas temperaturas
As propriedades mecnicas sofrem modificaes
sob altas temperaturas
E,f
1,0 E
0,8
0,6 fu
0,4 fy
0,2
o 95 250 430 650 870 T (oC)

Estruturas submetidas a altas temperaturas

situao de incndios

Aes especiais Proteo contra fogo

Deve resistir o tempo suficiente para evacuao do edifcio

 Produtos para Estruturas
Perfis soldados
obtidos atravs da soldagem de vrias chapas.
Esto disponveis no mercado em forma de I
(composio de trs chapas).

Sries Existentes
VS altura/largura 4
CS altura/largura = 1
CVS 1 < altura/largura 1,5
 Produtos para Estruturas
Especificao de perfis soldados - serie VS
 Produtos para Estruturas
Especificao de perfis soldados - srie CVS
 Produtos para Estruturas

Especificao de perfis soldados - srie CS

 Produtos para Estruturas

Perfis laminados padro americano ou abas

paralelas
obtidos diretamente dos laminadores das siderrgicas.
Esto disponveis no mercado em forma de I, H, U e L.
Padro americano com fator peso/inrcia maior que
os perfis com abas paralelas
Ligaes difceis que exigem calos e arruelas
especiais
Limites dimensionais
Padro
Padro Europeu
Americano
 Produtos para Estruturas
Perfis laminados de abas paralelas:
permitem melhores solues de ligaes, encaixes e acabamentos estruturais.

HPM

IP

HPL HPP
 Produtos para Estruturas
Perfis laminados de abas paralelas

IP
 Produtos para Estruturas
Processo de fabricao dos perfis laminados

AO

LINGOTES

FORNO POO

LAMINAO

CHAPAS PERFIS
 Produtos para Estruturas
Processo de fabricao dos perfis laminados

Fase onde os lingotes (barras) de ao so

transformados em chapas e perfis.

Os laminadores so uma espcie de rolos que

vo gradativamente conformando os perfis e
chapas de ao.
 Produtos para Estruturas
Processo de fabricao dos perfis laminados
Esquema de um Laminador Universal
 Produtos para Estruturas
Processo de fabricao dos perfis laminados
Fases de Laminao
 O Material Ao

Classificao geral dos aos

Aos Carbono (Mdia Resistncia)
Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga
Aos Tratados Termicamente
Aos Resistentes ao Fogo

TENDNCIA NOS
PROJETOS ATUAIS
 O Material Ao

Aos carbono
Nos aos carbono tem a resistncia garantida pela
adio de carbono elementos de liga em baixos
teores residuais admissveis.
Classe Fu Principais
do Ao (MPa) Aplicaes
Baixo < 440 Pontes, Edifcios, tubos e estruturas
At 0,3%
Carbono mecnicas.
Mdio 440 a 590 Estruturas de navios e vages.
0,3% a 0,6%
Carbono Estruturas mecnicas e equip. agrcolas.
Alto 590 a 780 Peas mecnicas, trilhos e rodas
> 0,6%
Carbono ferrovirias. Equipamentos agrcolas.
 O Material Ao

Aos baixa liga

So aos carbono acrescidos de elementos de liga,
que aumentam a resistncia trao e melhoram as
propriedades mecnicas do ao.
Apresentam tenso de escoamento entre 280 e 490
MPa.

Alta resistncia mecnica

Adio de Cr, Cu,
P, Si,Mn,Ni Alta resistncia a corroso
Alta resistncia ao fogo
 O Material Ao
Aos baixa liga e alta resistncia ao fogo
Modificao na composio qumica dos aos
de alta resistncia mecnica
Composio qumica dos aos de alta resistncia ao fogo
USI-FIRE 490 (% peso)
C Mn Si P S Cu Ni Cr Mo Ti
0,15 1,6 0,6 0,03 0,02 0,05 0,6 0,4 0,2 0,15
0,65 0,6

Propriedades mecnicas do aos de alta resistncia ao fogo

Propriedades mecnicas do USI-FIRE 490
Espessura Temperatura ambiente 600 oC
(mm) fy (MPa) fu(MPa) fy / fu Al (%) fy (MPa)
9,5 401 600 22 0,66 310
22,4 364 585 21 0,62 288