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Instituto Tecnolgico De
Durango

Ingeniera Mecnica
Manufactura Avanzada [Ing. Aguilar Aragn Miguel ngel]
Unidad No 1
Investigacin De Distintos Conceptos Relacionados Con
La Manufactura Avanzada.
Equipo No 5
Integrantes del equipo: Jos Victoriano Lira Lerma [13041162],
Efran Lara Vizcarra [12040939], Baldomero Mapula Estrada
[12040944].
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Victoria De Durango, Durango. Viernes 09/02/17

Contenido
ERP: Planificacin De Recursos Empresariales (en ingls ERP, Enterprise
Resource Planning)............................................................................................. 3
Ejemplos:......................................................................................................... 3
ERP para manufactura discreta........................................................................3
ERP para manufactura de procesos.................................................................4
ERP para manufactura mixta...........................................................................4
MRP: Planificacin De Los Recursos De Manufactura (Manufacturing Resource
Planning)............................................................................................................. 5
Breve descripcin del MRP (Flujograma)............................................................7
Ejemplos.......................................................................................................... 8
CAD (Computer Aided Design)............................................................................ 9
Ejemplos del software ms utilizados:.............................................................9
CAM (Manufactura Asistida por Computadora).................................................10
Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM:.....................11
CIM (Computer Integrated Manufacturing).......................................................11
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM:. .11
Qu es el CNC? O control numrico por computadora....................................12
Orgenes del CNC........................................................................................... 13
Bibliografa........................................................................................................ 14

ERP: Planificacin De Recursos Empresariales (en ingls ERP, Enterprise

Resource Planning)
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El ERP es un sistema integral de gestin empresarial que est diseado para

modelar y automatizar la mayora de procesos en la empresa (rea de finanzas,
comercial, logstica, produccin, etc.). Su misin es facilitar la planificacin de
todos los recursos de la empresa.

Kumar y Hillengersberg (2000) definen al Enterprise Resource Planning (ERP)

como paquetes de sistemas configurables de informacin dentro de los cuales se
integra la informacin a travs de reas funcionales de la organizacin. Los
sistemas ERP son extremadamente costosos, y una vez que los sistemas ERP se
implantan con xito trae una serie de beneficios importantes para las empresas.

Orton y Marlene (2004) definen a los sistemas de planeacin de recursos

empresariales (ERP) como un sistema que permite coleccionar y consolidar la
informacin a travs de la Empresa.

El software ERP planea y automatiza muchos procesos con la meta de integrar

informacin a lo largo de la empresa y elimina los complejos enlaces entre los
sistemas de las diferentes reas del negocio.

Ejemplos:
ERP para manufactura discreta
Esta categora, en la que se requiere ERP para manufactura, incluye a las
empresas que ensamblan productos de piezas distintas, tales como tuercas o
tornillos. Ejemplos de fabricantes discretos son la industria aeroespacial, o las
partes elctricas del automvil. Se caracterizan por utilizar listas de materiales,
tambin conocida como Bill Of Materials (BOM).

El ERP para manufactura discreta necesita registrar la medicin de magnitudes

como la longitud. Por ejemplo, metros de alambre. Adems, hay requerimientos de
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conversiones de unidades y de magnitudes (kilogramos a litros). Un software que

no contempla estas posibilidades no dar sustentabilidad al usuario.

Otro de los requerimientos de la industria discreta es el seguimiento nmero de

serie, nmero de partes, nmero de lotes.

ERP para manufactura de procesos

Se trata de manufactura en la que se mezclan los lquidos, frmulas o recetas. Los
ejemplos tpicos incluyen aquellos que desarrollan alimentos, cosmticos,
productos qumicos, pinturas y recubrimientos. Por lo tanto, el ERP para
manufactura de procesos debe permitir las conversiones de diferentes tipos de
unidades.

Adems, el ERP para manufactura de proceso debe contemplar el ingreso

de frmulas / recetas, envases y etiquetas para su lista de materiales. Ellos
necesitan medir libras, galones, onzas, litros, mililitros, gramos, etc.

As mismo, la manufactura de procesos hay industrias con sus propios

requerimientos.

1. Alimentos y bebidas: debe lidiar con la trazabilidad. El software que soporta

debe poseer capacidades que permitan reportar los nmeros de lote de las
materias primas que han entrado en sus productos enviados. Adems,
tambin tienen muchos otros requisitos exigidos por los distintos
organismos de control.

2. Qumica: como en el caso anterior, la trazabilidad es clave. En esta

industria intervienen pigmentos que dan color para el caso de pinturas,
materiales peligrosos cuando se trata de productos qumicos de uso
industrial, componentes aptos para la piel (cosmticos) y otras cuestiones.

ERP para manufactura mixta

Este tipo describe las empresas que operan en ambos procesos y entornos
discretos. Requieren tanto un proceso como un sistema de fabricacin discreta.
Estas diferencias son slo el comienzo de una larga lista de incompatibilidades
que con las que los fabricantes por procesos y discretos tienen que tratar. Por
supuesto, algunos de los temas son los mismos: todos necesitan un libro mayor;
cuentas por pagar; cuentas por cobrar; conciliacin bancaria; rdenes de venta;
orden de compra; etc. Sin embargo, las diferencias en los tipos de tipos de
fabricacin tienen inventario muy distinto y los requerimientos de materiales son
diferentes.
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MRP: Planificacin De Los Recursos De Manufactura (Manufacturing Resource

Planning)

planificacin de los recursos de manufactura, es un concepto que ha comenzado y

seguir jugando un papel esencial para posibilitar la integracin de la cadena de
suministro del producto, y adems ofrece un marco para un sistema formal de
planificacin y control.

En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema computarizado para

trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de
Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un
poderoso conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes
resultados.

MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de todos los

recursos para una compaa de manufactura. Su mecanismo comprende una
variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificacin comercial,
Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Produccin Maestro, Planificacin de
Materiales, Planificacin de Capacidad, y sistemas de ejecucin asociados al
taller.
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Breve descripcin del MRP (Flujograma)

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Ejemplos:

Ejemplo N1: las plantillas, cuero, cordones, etc., son partes de demanda
dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente).

Ejemplo N2: si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a necesitar
1.000 ruedas delanteras y 2.000 ruedas traseras (ms pequeas). Este tipo de
demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin (demanda
dependiente). Por otra parte, la cantidad de triciclos que la empresa podra vender
es la demanda independiente.

En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda
independiente) est interesada en qu, cunto y cundo ordenar de las distintas
partes y piezas que permiten la produccin de dicho producto final. Esta
Planeacin de Requerimientos de Materiales es crtica dado que permitir
alcanzar las metas de produccin en tiempo y cantidad de lo planificado
previamente en un plan maestro de produccin.
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CAD (Computer Aided Design)

La informtica suele ayudarnos a simplificar bastante nuestras tareas cotidianas, y

en lo que respecta al Diseo Grfico, esta ayuda es ms importante, sobre todo
teniendo herramientas conocidas como el CAD (siglas en ingls de Computer
Aided Design) que conforman a una enorme variedad de aplicaciones que son
utilizadas por Arquitectos y todo tipo de profesionales que se encargan de disear
en sus actividades profesionales.
En lo que respecta especficamente al CAD, no es posible enmarcar a una simple
aplicacin como especfica, sino que debemos definir a un gran grupo de
herramientas que permiten trabajar con similares conceptos, utilizando como
divisin fundamental aquellas que simplemente nos permiten contar con diseos
en Dos Dimensiones (CAD 2D) de aquellas que nos ayudan a obtener motivos
tridimensionales (CAD 3D)
En lo que respecta al Modelado 3D, encontraremos que no solo podemos genera
diseos aislados de distintos objetos, sino que tambin podemos establecer una
correlacin entre los mismos, trabajando acorde al tipo de material con el que
queremos generar cada capa y a su vez elaborar distintos comportamientos
girando en su entorno.
Podemos trabajar inclusive con la realizacin de Vistas Previas que permiten
trabajar con pre-visualizaciones bastante realistas del producto diseado (algo
muy til sobre todo en Ingeniera con la planificacin de distintos dispositivos
tecnolgicos) sino tambin la posibilidad de exportar lo que hemos diseado y
poder posteriormente tratar con otras aplicaciones destinadas a la Animacin y a
las mejoras en lo que es el aspecto para una presentacin preliminar del proyecto
en el cual estamos trabajando.
Ejemplos del software ms utilizados:
AutoCAD
ArchiCAD
3D Max
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CAM (Manufactura Asistida por Computadora)

CAM comnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de

control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen
las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas
numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias
dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.
Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones
computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de
herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de
modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de
medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento.
El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control
numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o
ejecucin de CCM.
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido
que genera los resultados de produccin esperados.
Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de
equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), e
inspeccin de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin
de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como
automatizar la creacin de documentacin de produccin.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de
vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de
produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso
correcto de datos y recursos estndar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para
entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de
produccin.

Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM:

NX CAM y CAM Express les permiten a los programadores NC maximizar el valor
de sus inversiones en las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y
capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el maquinado
de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados
de 5 ejes. CAM Express provee una gran programacin NC con un bajo costo de
propiedad.
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NX Tooling and Fixture Design offers a set of automated applications for mold and
die design, fixture design and other tooling processes built on a foundation of
industry knowledge and best practices.
Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de
software CAM como base para sus aplicaciones:
Parasolid es un componente de software para modelado geomtrico en 3D,
permitindoles a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar
partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en
cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE.
D-Cubed Components son seis libreras de software que pueden ser licenciadas
por desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen
capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y
ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de
separacin y visualizacin de lneas ocultas.

CIM (Computer Integrated Manufacturing).

Fabricacin Integrada por Ordenador. Las siglas CIM responden a una filosofa de
implantacin de un sistema informtico que integre todos los procesos existentes
en un proceso de fabricacin, tanto en lo que se refiere a las reas comerciales,
como a las de diseo, fabricacin, distribucin, etc.

Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con

CAD / CAM:
* Perforadora
*Programacin de Robots
*Taladro
* Oxicorte
* Impresin de tableros y circuitos
* Recubrimiento de cables
* Maquinado
* Estampado y Embutido
* Extruccin
* Ensamble de piezas
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* Soldado
* Diseo de moldes
* Diseo de herramientas
Qu es el CNC? O control numrico por computadora

El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema

que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico,
normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere
decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las
coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0
de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y
muchsimo ms preciso.

Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadas
propias e nicas; as, si quisiramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar
cada una de estas coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes
pertinentes en el programa, y cargarlo en la mquina que se encargar de ejecutar
los diferentes caminos. La primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje
X, la segunda sobre el Y, y la tercera sobre el Z.

As pues, el CNC controla todos los

movimientos de la herramienta cuando
estamos fabricando, y no solo controla las
coordenadas que hemos visto, sino tambin,
la manera de desplazarse entre ellas, su
velocidad, y algunos parmetros ms.

Para qu sirve el CNC?

Pues como hemos dicho, nos permite

controlar en todo momento cuales son los
movimientos de una herramienta, as que nos
servir para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que
nos repitan con gran precisin piezas iguales, tambin se utiliza, y mucho, para
verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.
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Orgenes del CNC

El CNC tuvo su origen a principios de los

aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa
de Massachusetts (MIT), en donde se
automatiz por primera vez una gran
fresadora.
En esta poca las computadoras estaban
en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era
mayor que el de la mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos.
Por ejemplo
para indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado
de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos:
G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0
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Bibliografa

http://grupocarman.com/blog/tipos-de-software-cadcaecam/

http://www.mastermagazine.info/termino/4142.php

https://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cam.shtml

http://www.mastermagazine.info/termino/4256.php

http://www.viwacnc.com/index.php?seccion=queescnc

https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/14/el-control-numerico-por-
computadora-el-cnc/

http://www.gestiopolis.com/erp-planificacion-de-recursos-empresariales/

http://www.evaluandoerp.com/sistemas-de-erp-para-manufactura-diferentes/

http://www.gestiopolis.com/que-es-mrp-ii-planificacion-de-los-recursos-de-
manufactura/