rea Industrial Elctrica y Electrnica

UNIDAD I

ASIGNATURA:

Procesos de Manufactura II

R1

GRUPO: GPI0755

ALUMNO:

Jos ngel Almendarez Morales

NO. DE CONTROL: 1215100163

PROF.: Gabriel ngel Aguilar Brcenas

Dolores Hidalgo Cuna de la Independencia Nacional, Gto.

A Lunes 13 de Febrero del 2017.

Contenido
Introduccin............................................................................................................4
Hola........................................................................................................................4
La estructura de los metales es:............................................................................5
Todos los procesos que se aplican a los metales, tanto en frio como en caliente
se llevan a efecto en la zona plstica de los mismos............................................5
Qu es la zona plstica de un metal?..................................................................5
Los granos que constituyen la estructura de los metales, estn constituidos por 5
Todos los granos que componen la estructura de los metales son del mismo
tamao? Por qu?...............................................................................................5
Son todos de la misma forma? Por qu?..........................................................5
Cuando aplicamos un mtodo de manufactura en frio sobre un metal. Qu le
pasa al grano?........................................................................................................6
Qu es el plano de deslizamiento?......................................................................6
En el proceso en frio como no hay fenmeno de recristalizacin de los granos
por la fragmentacin, se originan:..........................................................................6
Cmo se eliminan los esfuerzos residuales en los metales sometidos a trabajo
en frio?...................................................................................................................6
A partir del siguiente esquema, comenta el comportamiento de los diferentes
materiales mostrados.............................................................................................7
Qu es el proceso de formado?..........................................................................7
Describe el proceso de fabricacin de la lata mostrada en la figura, explicando
paso a paso el mismo............................................................................................7
Dibuja un diagrama de un sistema que te permita fabricar cilindros de pared
delgada a partir de placas calientes......................................................................8
Menciona que es extrusin directa y una indirecta. Dibuja el diagrama de cada
uno de los tipos de extruido.................................................................................10
Ejemplo de extrusin directa:...............................................................................11
Extrusin por impacto: es utilizado comnmente para la elaboracin de latas de
pared delgada en el cual se somete a una pieza de metal a presin sobre una
matriz logrando obtener la forma de lata deseada..............................................11
En qu consiste el proceso de troquelado:..........................................................11
Clasificacin del troquelado.................................................................................12
Cul es la diferencia entre Punzonado y Troquelado?......................................12
Que proceso se est mostrando en la siguiente figura:......................................12
Describe el proceso de la siguiente figura:..........................................................13
Con auxilio de la siguiente figura describe el proceso que representa:..............13
Para formar el siguiente embase Qu proceso requiere para la elaboracin?.13
Qu proceso es?................................................................................................14
Tubo:....................................................................................................................14
Mandril:.................................................................................................................14
Matriz:...................................................................................................................14
Trozo de material:................................................................................................14
Vstago de la prensa:..........................................................................................14
Introduccin.
Los proceso de manufactura son la manera de transformar los recursos
naturales que podemos encontrar (materia prima) para darles uso y as puedan
suplir las necesidades de los seres humanos.

A medida que transcurre el tiempo se da el desarrollo de nuevos materiales, que

gracias a los procesos se vuelven ms complejos, es entonces cuando surge la
necesidad de estudiar y perfeccionar los diferentes procesos de manufactura a
travs de los cuales pasan los materiales.

El presente trabajo tiene como finalidad que estudiantes, como lo somos

nosotros, ampliemos y compartamos los conocimientos adquiridos

En el siguiente trabajo se retomara lo visto en clase durante la primera unidad

de procesos de manufactura, se responder a las preguntas planteadas sobre
los temas mistos, tales como el rechazado de metales, embutido, extrusin
directa e indirecta, estampado, graneteado, adems de dar un repaso de los
temas vistos durante procesos de manufactura 1 en este caso la estructura de
los metales, como estn conformados, cuales con sus caractersticas, cuales
son las caractersticas del diagrama Esfuerzo/ deformacin. El motivo de la
elaboracin de este reporte es para repasar los temas vistos anteriormente y as
reforzar nuestro conocimiento de ellos y adems para poder tener una mejor
idea de cmo son los diferentes tipos de conformados en metal y cules son
sus caractersticas principales,
La estructura de los metales es:
Cristalina esto se debe a que cuando
los metales se solidifican a partir de un
estado liquido, los tomos se organizan
en varias configuraciones ordenadas,
llamados cristales. Este arreglo de los
tomos en el cristal se conoce como
estructura cristalina.

Todos los procesos que se Ilustracin 1 Ejemplos de estructuras cristalinas

aplican a los metales, tanto en
frio como en caliente se llevan a efecto en la zona plstica de los mismos
Debido a que en esta zona es en la que el metal experimenta cambios sometidos
a una fuerza que al retirarla son irreversibles

Qu es la zona plstica de un metal?

Es el rea de deformacin, en que el material no regresa a su forma original
despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin
plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir
mayor energa potencial elstica.

Los granos que constituyen la estructura de los metales, estn constituidos

por: tomos ordenados de manera aleatoria.

Todos los granos que componen la estructura de los metales son del
mismo tamao? Por qu?
No, debido a que el tamao del grano se debe manera significativa en las
propiedades mecnicas de los materiales, adems de presentar un plano de
deslizamiento diferente.

Son todos de la misma forma? Por qu?

No, porque en sus tomos se presenta un plano de deslizamiento diferente o bien,
se recristaliza de otra manera cada uno formndose de manera aleatoria
Cuando aplicamos un mtodo de manufactura en frio sobre un metal. Qu
le pasa al grano?
Se fractura, debido a que el plano de deslizamiento no resisti la presin y as
causo la deformacin del metal

Qu es el plano de deslizamiento?
Es el punto ms dbil de los tomos en la estructura cristalina de un metal, es el
lugar donde el metal se deforma

Ilustracin 2 Plano de deslizamiento

En el proceso en frio como no hay fenmeno de recristalizacin de los

granos por la fragmentacin, se originan:
Esfuerzos residuales de los cuales depende la resistencia de los materiales

Cmo se eliminan los esfuerzos residuales en los metales sometidos a

trabajo en frio?
Calentando el metal por debajo de su punto de recristalizacin

Grafico Esfuerzo/Deformacin

Ilustracin 3 Esfuerzo/Deformacin
 A partir del siguiente esquema, comenta
el comportamiento de los diferentes
materiales mostrados
Acero de alta resistencia: Se puede
observar que la zona elstica es ms grande
y se necesitas de ms esfuerzo para
alcanzar el punto de fluencia.

Aluminio: Se requiere de menor esfuerzo

para deformarlo, pero aun as su
deformacin es mayor a la del acero.
Ilustracin 4
Bronce: Se requiere de menor esfuerzo para deformarlo, sin embargo su
deformacin es en lnea recta a diferencia del acero y aluminio y adems su
deformacin es mayor

Fierro colado: Se requiere de poco esfuerzo para deformarlo y su deformacin no

es tan grande como la de los otros materiales

Qu es el proceso de formado?
El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se
usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas La
deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado o
matriz para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a
la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que
determina la geometra del dado o matriz.

Describe el proceso de fabricacin de la lata mostrada en la figura,

explicando paso a paso el mismo
Para la elaboracin de la lata lo primero que se tiene que hacer es someterse al
proceso de embutido colocando una lmina de
aluminio sobre una matriz con la forma de la lata
debajo de un punzn previamente lubricada la
rea para poder extraer la lata de manera
sencilla, y para la elaboracin de la tapa se
utiliza el proceso de troquelado para realizar el
corte circular de la tapa sobre una lamina

Ilustracin 5
Dibuja un diagrama de un sistema que te permita fabricar cilindros de pared
delgada a partir de placas calientes.
 Rodillos para forma Barras de metal

Distribuidor Electrodos
Cortadora

Barras de metal Rodillos transportadores Bveda

Metal fundido

Conducto de colada

Paso
Paso2:1: Colocar
Colocar el metal
el metal
fundido
en el enhorno
un distribuidor
para ser
para hacer
fundido barras de metal

Paso 3: En este las barras obtenidas se les da una mejor

forma con ayuda de rodillos y se cortan a la medida
Pieza antes de Pieza
ser perforada Rodillos perforada Mandril movil
biconicos
 Paso 4: En este paso las piezas de metal son perforadas mediante
el uso de una matriz para ser obligada a pasar por un mandril que
perfora el material a la vez que lo estira por el centro logrando
hacer un cilindro y sacando la pieza recorriendo el mandril

Pieza de
metal

Mandril

Rodillos de
laminacin

Paso 5: En este por medio de un mandril para mantener el dimetro se

pasa el cilindro de metal por una maquina con varios rodillos la cual es
introducida y luego sacada para reducir el espesor de las paredes del
cilindro

Menciona que es extrusin directa y una indirecta. Dibuja el diagrama de

cada uno de los tipos de extruido
Extruido directo: en este se coloca el metal en un molde el cual es sometido a
presin por medio de una prensa, la cual obliga al metal a salir por la matriz y as
Prensa
extruir el metal

Fuerza
Ilustracin 6 Metal

Ilustracin 7

Extruido indirecto: es el mismo proceso que en el directo, sin embargo en este el

metal se coloca en un molde que a su vez es la matriz, en el cual se somete al
metal a presin logrando as el proceso de extruido hacia arriba

Metal
Ejemplo de extrusin directa:
Extrusin de perfiles de aluminio
acero inoxidable cobre, latn,
soleras laminas, tubo redondo, tubo
cuadrado, lamina antiderrapante etc.

Extrusin por impacto: es utilizado Ilustracin 6

comnmente para la elaboracin de latas de pared delgada en el cual se somete a
una pieza de metal a presin sobre una matriz logrando obtener la forma de lata
deseada

Ilustracin 7
Ilustracin 10

En qu consiste el proceso de troquelado:

Consiste en cortar una pieza con la ayuda de un punzn afilado, colocando la
pieza que se desea troquelar sobre una matriz aplicndole presin para as lograr
costar la pieza. El proceso de troquelado se define al conjunto de operaciones con
las cuales sin producir viruta sometemos una lmina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia.

Clasificacin del troquelado

Troqueles simples: Realizan una nica operacin en cada golpe de prensa y su
alimentacin es manual.
Troqueles compuestos: Pueden realizar varias operaciones en cada golpe de
prensa y se alimentan de una bobina de chapa automticamente.

Troqueles progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos

cada uno de ellos modifica el material en una determina secuencia establecida por
el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza
o piezas terminadas.

Cul es la diferencia entre Punzonado y Troquelado?

Bsicamente, estas operaciones de corte son iguales y su diferencia es
primordialmente una cuestin de definicin. En el troquelado, el trozo de material
que recorta el punzn, que aqu suele llamarse troquel, es la pieza a producir, por
lo que las rebabas mayores y dems detalles indeseables deben dejarse en la
banda. En el punzonado, el trozo recortado es el desperdicio, mientras que el
resto de la banda constituye la pieza a producir

Que proceso se est mostrando en la siguiente figura:

Rechazado

Es utilizado para conformar piezas de simetra axial. Consiste en una herramienta

redondeada que ejerce una presin elevada sobre el metal, haciendo que tome la
forma del Mandril.

Existen 3 tipos:

Convencional (sin
variacin del espesor) Ilustracin 11
Cortante (se reduce el
espesor inicial)
De Tubos (similar al
cortante pero la pieza inicial es un tubo).
Describe el proceso de la siguiente figura:

Este
es un

Ilustracin 12
proceso en caliente en el cual se presiona la pieza para que sus granos sean ms
pequeos por el paso forzado entre rodillos o cilindros giratorios de un laminador,
siendo el tamao entre los rodillos algo menores que el espesor de la pieza a
trabajar.

Con auxilio de la siguiente figura describe el proceso que representa:

Se trata de un embutido en caliente el cual

consiste en colocar el disco metlico el la matriz,
aplicar presin sobre este hasta que la pieza
quede totalmente embutida. De este proceso se
pueden obtener recipientes cilndricos como
latas de refrescos

Ilustracin 13
Para formar el siguiente embase
Qu proceso requiere para la
elaboracin?
Para la elaboracin de este recipiente
se necesita un proceso de embutido en el cual se
Ilustracin 14 coloca pieza de metal y se somete a presin en un
Matriz
molde hasta obtener la figura indicada.

Trozo de metal

Vstago de la pren

Ilustracin 15
Qu proceso es?
Es un proceso de extrusin de tubos

Tubo:
Es la pieza resultante de la extrusin

Mandril:
Sirve para darle el dimetro interno al tubo

Matriz:
Es la parte que le da el dimetro externo al tubo

Trozo de material:
Es la pieza que se coloca en el dispositivo y a la que se le aplica presin para
obtener el tubo

Vstago de la prensa:
Es la parte encargada de ejercer presin sobre la pieza, para as obtener el tubo

Conclusin.
Como conclusin puedo decir que el retomar los temas vistos anteriormente
me da una mejor comprensin de ellos, la leccin que me llevo con la
elaboracin de este reporte es que se debe de conocer bien cada uno de estos
proceso ya que cada unos tiene una funcin o modo de empleo distinto lo cual
es de gran importancia para las empresas que desean utilizar alguno de ellos.

Me sirvi el haber investigado las preguntas con las que no contaba con su
respectiva respuesta debido a que as pude aprendrmelas o bien darme una
idea de lo que se deba de colocar en esa pregunta.

Durante esta unidad temtica me gusto mucho el aprender de cada uno de los
procesos que se le aplican a los metales, porque estos conocimiento que nos
llevamos tanto al hacer esta prctica como al repasar o investigar los temas
nos sern de gran ayuda para nuestra formacin acadmica.

En muchas ocasiones no se tiene conocimiento acerca de estos temas, es por

eso que no se les presta la atencin a detalle da manera adecuada, lo cual es
un gran error teniendo en cuenta de que muchos de los proceso de elaboracin
de piezas o herramientas se logran gracias a e uso de estos procesos.