3

DEDICATORIA
A mi madre, Lila de la Cruz Esteban a mi padre Ignacio Pantoja Vilca y mi a ti
Clara Pantoja Vilca, por todo el apoyo durante mi formacin profesional, y ms an por la
formacin moral que recib de ellos. Adems, a mis abuelos que siempre estuvieron
presente en toda mi formacin escolar.

JHERSON IRVIN PANTOJA DE LA CRUZ

 4

RESUMEN

El presente informe de prcticas se centra en los trabajos realizados en el rea de

operaciones mina de la UM El Porvenir de Mapsac la cual tenia un produccin diaria de

6500 tn y su mtodo de explotacin era corte y relleno con tajos explotados en breasting.

En el informe se menciona los antecedentes sobre la mina, el diagrama de flujo de la mina,

as como un estudio realizado a cada fase del ciclo de minado realizado durante el periodo

de prcticas.

Durante el periodo de estancia en la unidad que empez el 4 de enero empec en el rea de

voladura, luego pase a operaciones mina y por ultimo pude dar un vistazo final al rea de

servicios y seguridad.
 5

OBJETIVOS

Conocer las operaciones unitarias del ciclo de minado. De esta manera tener

indicadores con que medir el rendimiento de la operacin.

Complementar y consolidar mi formacin universitaria para as poder crecer como

profesional.

Tener una visin general de los procesos que se realizan en una unidad minera.

-Adquirir conocimientos prcticos que me permitan sugerir soluciones para los

diferentes problemas en operaciones mina.

Conocer los estndares y procedimientos de trabajo que se realizan en cada una de

las operaciones mineras.

Tener una visin general de la actividad minera, adems adecuarme a mi futura

carrera profesional.
 6

RESEA HISTORICA

Don Aquiles Venegas posea una hacienda en la quinua, a pocos kilmetros de

Pasco, dedicndose a la ganadera junto con sus hijos, es Aquiles uno de los hijos, quien

teniendo mayores ambiciones, diariamente con un pico se dedicaba a buscar nuevas zonas

ricas en mineral, es as como cerca al lugar denominado Milpo se encuentra muestras de

mineral los cuales son analizados en las instalaciones de la mina El Brocal los resultados

demostraron que dichas muestras correspondan a un buen mineral.

Oficialmente los yacimientos de la compaa minera Milpo S.A. fueron trabajados

desde 1942 por mineros y promotores peruanos. Milpo S.A. se crea el 6 de abril de 1949,

ao en que se inicia el proyecto de una planta de separacin gravimtrica que entr a

prestar servicio desde 1953.

Compaa Minera MILPO SAA. Fue constituida en 1949, dedicndose a la extraccin,

Concentracin y comercializacin de los minerales polimetlicos, principalmente Pb y Zn,

provenientes de la unidad minera El Porvenir.

En Octubre de 1999, la compaa amplio sus negocios, mediante la adquisicin de todas las

propiedades mineras de la empresa Gladis Gold Ltda. Ubicada en Antofagasta (Chile),

destacando entre ellas Minera Rayrock Ltda. Titular de la mina Ivn y de los derechos

mineros de Siena Valenzuela.

 7

A fines del 2004, compaa minera Milpo S.A.A. Decidi vender sus acciones en

compaa minera Atacocha S.A. teniendo como fin destinar estos recursos al futuro

desarrollo de sus proyectos mineros.

En al ao 2010, Milpo pasa a ser parte de Votorantim Metais

Compaa minera Milpo S.A.A. cuenta con dos operaciones mineras en actividad:

El Porvenir, ubicado en Yanacancha-Pasco-Per.

Ivn, ubicado en Antofagasta-Chile.

El complejo minero metalrgico El Porvenir cuenta con una planta donde se producen

concentrados de Pb, Zn y Cu con contenidos de Au y Ag

La capacidad actual instalada de la planta de tratamiento es de 4000 Tm/dia.

Con relacin a las operaciones de mina Ivn, minera RayRock Ltda. Se dedica a la

explotacin subterrnea de xidos sulfuros, mediante el proceso de lixiviacin.

Adicionalmente a estas dos operaciones mineras Milpo cuenta con una importante cartera

de proyectos, destacando entre ellos:

Cerro Lindo (Yacimiento de Cu, Pb y Zn), ubicado en ICA.

Chapi (Yacimiento de Cu), ubicado en Moquegua.

San Hilarin (Yacimiento Polimetlico), ubicado en Ancash y

Pukaqaqa (Yacimiento de Cu y Oro), ubicado en Huancavelica.

 8

INDICE

Contenido
DEDICATORIA....................................................................................................................iii
RESUMEN............................................................................................................................iv
OBJETIVOS..........................................................................................................................v
RESEA HISTORICA........................................................................................................vi
INTRODUCCION..................................................................................................................1
CAPITULO 1.........................................................................................................................2
DESCRIPCIN GENERAL DE LA COMPAA MINERA MILPO ANDINA PERU
SAC........................................................................................................................................2
1.1.-UBICACION Y ACCESO.........................................................................................2
1.2.-CLIMA Y VEGETACION..........................................................................................4
1.3.-FISIOGRAFIA...........................................................................................................5
1.4.-ESTRATIGRAFIA.....................................................................................................5
1.5.-CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO Y CUERPOS MINERALIZADOS. .5
EN EXPLOTACION..........................................................................................................5
1.6.-METODO DE MINADO...........................................................................................7
1.7.-PRODUCCIN DIARIA Y COSTO DE PRODUCCIN...................................10
CAPITULO 2.......................................................................................................................11
GEOLOGA.........................................................................................................................11
2.1.- GEOLOGA GENERAL.........................................................................................11
2.2) ESTRATIGRAFA...................................................................................................15
2.3) ROCAS INTRUSIVAS............................................................................................16
2.4) Geologa Estructural........................................................................................18
2.5) Yacimiento del Mineral...........................................................................................19
2.6) Depsitos Minerales..............................................................................................20
2.6.2) Vetas.......................................................................................................................22
...........................................................................................................................................24
 9

Figura N6 vista de planta de la cota 3100..................................................................24

2.6.3) Mantos...................................................................................................................25
Figura N7 Muestra los cuerpos mineralizados en las zonas de alteracin del
intrusivo dactico andestico.....................................................................................25
2.7) Reservas minerales...............................................................................................27
CAPITULO 3.......................................................................................................................28
OPERACIONES MINERAS..............................................................................................28
3.1) Mtodo de explotacin..........................................................................................28
3.2) CICLO DE MINADO...............................................................................................29
3.2.1.1) Clculos de perforacin..................................................................................31
En Perforacin...................................................................................................................33
3.2.2.1) PARMETROS.....................................................................................................34
3.2.2.2) Clculos Tcnicos................................................................................................35
En voladura.......................................................................................................................38
3.2.4.1) DESATE MANUAL................................................................................................44
Barretillas de Desate...........................................................................................................44
3.2.5.1) SOSTENIMIENTO CON SCISSOR BOLTER..........................................................46
CAPITULO 4.......................................................................................................................52
EXTRACCIN DE MINERAL..........................................................................................52
4.1) Izaje de mineral......................................................................................................52
4.2) Extraccin mediante Volquetes............................................................................56
CAPITULO 5.......................................................................................................................58
SERVICIOS AUXILIARES................................................................................................58
5.1) RELLENO HIDRULICO......................................................................................58
5.2) Ventilacin...............................................................................................................61
5.2.2) Cada de presiono depresin del flujo de aire.........................................................63
CAPITULO 6.......................................................................................................................66
SEGURIDAD.......................................................................................................................66
6.1.-INTRODUCCIN....................................................................................................66
6.2. GESTION DE LA SEGURIDAD............................................................................67
6.2.2) HABLA FCIL......................................................................................................68
6.2.3) OPT.......................................................................................................................69
 10

6.2.4) ORT.......................................................................................................................70
6.2.5) ATS........................................................................................................................71
ANEXO.............................................................................................................................73
CONCLUSIONES...........................................................................................................75
RECOMENDACIONES.................................................................................................75
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................77
 11

INTRODUCCION

El presente informe desarrollado en la UM El Porvenir- Pasco pretende dar una visin

general de las labores que realice durante mi permanencia en la unidad.

Bsicamente est centrado en la operativa en la cual me pude desarrollar como traine de

operaciones, El Porvenir es la mina ms profunda de Sudamrica por lo tanto en el tema de
sostenimiento encontr una gran variedad de tcnicas de sostenimiento como son Split set,
malla electrosoldada, shotcrete, cimbras, cable bolting, etc.

Actualmente la mina est en un proceso de adaptacin a su nueva meta de produccin la

cual es 6500tn, para ello la mina se ha dividido en 3 zonas las cuales cuentan con
ingenieros y equipos disponibles para cada zona estas son Zona Intermedia, Zona Baja y
Zona Alta.

El mtodo de explotacin es de corte y relleno con perforacin en breasting en los tajos, los
cuales estn a cargo netamente de Ca. , las labores de exploracin, desarrollo y preparacin
las realizan tres empresas especializadas las cuales son Incimmet, Seprocal y Martinez
contratistas.

La mina en la actualidad es totalmente mecanizada, cuenta con diez scoops de los cuales 7
son scoop R1600g de 6yd3, uno es de R1300g y dos scoops Sandvik LH510. En temas de
sostenimiento cuenta con cinco Scissor Bolter Mclean y en perforacin cuenta con cuatro
jumbos y uno en stand By, estos equipos estn destinados a las zonas anteriormente
mencionadas siendo la zona intermedia la zona con mayor cantidad de equipo por el aporte
diario de produccin.
 12

CAPITULO 1
DESCRIPCIN GENERAL DE LA COMPAA MINERA
MILPO ANDINA PERU SAC
1.1.-UBICACION Y ACCESO

La Unidad Minera El Porvenir, se encuentra ubicada en el distrito de YANACANCHA,

provincia de PASCO, departamento de PASCO, est situado a 16 Km. al NE de la ciudad

ms alta del mundo CERRO DE PASCO.

Geogrficamente se encuentra en el tramo de la Cordillera Central que forma el nudo de

PASCO, en el flanco E de la gran falla Atacocha - Milpo, entre los ros Tingo y Huallaga,

a una altitud de 4100 m.s.n.m. en la interseccin de las coordenadas:

 13

10 35' 33 Latitud Sur

7612' 00 Longitud W.

Los accesos con que cuenta son a travs de va terrestre:

Lima Cerro de Pasco Unidad Minera El Porvenir

 14

Figura N1 Ubicacin del centro minero

 15

Figura N2 Accesibilidad a la mina

TIPO DE VA DISTANCIA
Lima-La Oroya-Cerro de Asfaltado 305 km
Pasco
Cerro de Pasco- Milpo Afirmado 14 km

1.2.-CLIMA Y VEGETACION

El clima es seco y frgido con poca vegetacin, los pastos existentes sirven para el forraje.

El clima est dividido en 2 estaciones marcadamente diferentes durante el ao. Una seca y

Fra entre abril y noviembre y otra con intensas lluvias de Diciembre a Marzo.
 16

1.3.-FISIOGRAFIA

Se presenta como un valle interandino fluvio Glaciar y presenta relieve accidentado con

abruptas pendientes, en la zona se dan indicios de actividad tectnica y de actividad

erosiva. La elevacin ms importante es el cerro Katty a 4380 m.s.n.m.

1.4.-ESTRATIGRAFIA

La serie caliza de Milpo intercalada entre la formacin Mitu y Goyllarisquisga fue

denominada como Pucar por Mc. Laughlin y Jenks(1995) incluyo dentro de ella a las

calizas Uliachin del triasico y a las calizas Paria del jurasico (1968), sub. Dividi la serie

Pucar en tres pisos: Chambar (Noriano-Reteano), Aramachay (Hettangiano-

Sinemuriano medio) y

Condorsinga (Sinemuriano superior Taorciano Superior).

1.5.-CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO Y CUERPOS MINERALIZADOS

EN EXPLOTACION

El yacimiento est formado por cuerpos irregulares (bolsonadas) con dimensiones

promedio de 30 y 40m., buzamiento 85, emplazadas en calizas y dacitas competentes.

La profundidad reconocida del yacimiento de Milpo es hasta el Nivel -1650.

La mineralizacin es del tipo Meta somtico de contacto en Skarn competente, siendo los

metales tiles Ag, Zn, Pb.

El Yacimiento Milpo, est emplazado en el contacto metamrfico, del intrusivo Milpo con

rocas sedimentarias del grupo Pucara del trisico superior a Jurasico inferior, la cual esta

conformada por calizas de las formaciones Chambara, Aramachay, dndose la

 17

mineralizacin en la formacin Aramachay caliza negra a gris parda en forma de cuerpos

irregulares de variada magnitud, tambin en vetas controladas por dos sistemas de

fracturamiento relacionadas con el elipsoide de deformacin regional.

La explotacin actual del yacimiento ocupa el flanco Este del Stock Milpo y de la falla

Milpo Atacocha. Los cuerpos de mineral se dividen en dos zonas:

1. Zona Alta:

Veta 5.
Veta 1204.
Veta xito

2. Zona Intermedia:

Veta Carmen Norte 3

Veta Carmen
Veta Carmen Norte 2

3. Zona Baja

Veta Porvenir 9

1.6.-METODO DE MINADO
 18

El mtodo de minado es de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado con

Perforacin en Breasting.

1.6.1.-DETALLES Y PROCEDIMIENTOS DEL METODO DE MINADO

Este mtodo consiste en realizar subniveles cada 20 m de los cuales se ingresa batiendo el

mineral desde el nivel inferior hacia arriba en 4 cortes de 5 metros cada uno. En cada

subnivel existe una serie de accesos en direccin a la mineralizacin, los tajos actualmente

son explotados en dimensin de 5 x 5m. Para ello se tiene una batera de equipos mineros

entre ellos Scoops Caterpillar R1600g 6.3 yd3, Scoops Sandvik Toro , Jumbos electro

hidrulicos Sandvik DT 821 (16 pies) , Scisor Bolter de la marca Mcclean, Scaler BTI y

Anfo Loader Mcclean.

El ciclo de minado es continuo, es decir, una operacin depende en gran importancia de la

otra.

El mineral que se viene explotando es llevado a planta a travs de este forma: El mineral

que proviene de los tajos son llevados haca en el Nv-1170 a travs de 3 echaderos (OP2,

OP3 y OP4) en este subnivel se encuentra la estacin de locomotoras, actualmente se tiene

3 locomotoras dos de ellas estn en operacin y una en stand by. Estas locomotoras reciben

el mineral de las tolvas del OP2, OP3 y OP4 , que luego sern transportadas hacia el ORE
 19

BIN y WASTE BIN. Estos Bines tiene una parrilla de dimensiones de 50 x 30 cm, el

mineral de mayor dimensin es roto a travs del rompe bancos que estn montados en cada

bin, luego pasan hacia el Nv-1205 del Ore Bin y Waste Bin es transportado mediante fajas

N 1 y 2 hacia una faja principal, para evitar izar elementos metlicos esta faja tiene una

serie de electroimanes, luego se transporta el mineral mediantes 2 skips que tienen una

capacidad de 13 a14.5 Tn por viaje. Hacia el Nivel +18 donde tolvean la carga que llega

hacia el pocket en el Nv. 0. Adems se tiene otra parte de la mina, Zona Alta donde no se

transporta el mineral de esa forma, en zona Alta Nivel -100, el mineral explotado se lleva

hacia la cancha de mineral en el Nv +100 mediante volquetes, luego el mineral pasa por

una parrilla ubicada en el mismo nivel hacia el pocket en el Nv 0. Finalmente llegando

hacia Fase 1 que es la chancadora primaria.

1.6.2.-DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

 20

sostenimiento
desate
mecaniza
limpieza do
y
acarreo
Perforaci de
n voladura mineral

1.6.3.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO UNDER CUT AND

FILL
VENTAJAS

La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley

y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.

DESVENTAJAS:

Costo de explotacin relativamente elevado.

Consumo elevado de materiales de fortificacin.

 21

Depende del relleno ya se hidrulico o detrtico, esto hace que sea una limitante en

cuestin de rellenar un tajo ya explotado.

1.7.-PRODUCCIN DIARIA Y COSTO DE PRODUCCIN

Actualmente la produccin es de 6500 Tn/da con un NSR de 49.21 $$/ton, el costo de

minado es 39.27 $$/ton

 22

CAPITULO 2
GEOLOGA
2.1.- GEOLOGA GENERAL

La estructura es un sinclinal asimtrico cuyo plano axial tiene rumbo N-S paralelo al

plegamiento regional, que es desplazado por una falla de gran magnitud denominado falla

Milpo-Atacocha que altera la secuencia estratigrfica de las formaciones Pucar,

Golyllarisquizca y Machay de la edad Jursica y Cretcico.

Este semblante geolgico es debido a procesos orognicos y magmticos ocurridos en el

mioceno y el pleistoceno que ocasionaron en los sedimentos fuerzas compresiones de

direccin E-W y originaron paralelamente al plegamiento andino, el sinclinal de Milpo,

varios periodos de fallamiento, fracturamiento e intrusiones hipabisales: Stocks, diques y

sills.
 23

Todos estos procesos orognicos y magmticos han dado origen a diferentes tipos de

depsitos de reemplazamiento metasomtico a travs de estructuras pree-existentes.

Cuerpos (ore-bodys) de magnitud, forma y contorno irregular con

profundizacin de 920 m.

La mineralizacin constituida por Galena, Blenda y sulfosales de Ag de

ocurrencia muy variable.

Cuerpos ubicados en los contornos de los intrusivos caliza o englobados en

cuerpos intrusivos, cuerpos en brechas post minerales relacionados o no con

los intrusivos.
 24

Figura N3, se muestra una seccin transversal con la ubicacin de las principales fallas
predominantes en la Unidad Minera El Porvenir, as mismo la ubicacin de los principales
niveles operativos de la mina
 25

Figura N4 Geologa Regional

 26

2.2) ESTRATIGRAFA

La serie caliza de Milpo intercalada entre la formacin Mitu y Goyllarisquizca fue

denominada Pucar por Mc. Laughlin (1924) y Jenque (1951) incluyo dentro de ellas a las
calizas de Uliachin del trisico y las calizas Parias del Jursico. Megard (1968) subdividi
las calizas Pucar en tres pisos: Chambar (Noriano- Reteano), Aramachay (Hettangiano-
Sinemuriano medio) y condorsinga (Sinemuriano Superior- Taociano Superior)

2.2.1) Grupo Paria o Pucar

Est constituido por calizas de color gris oscuro a negro parduzco con
intercalaciones de lutitas calcreas ndilas de Shert, con rumbo N30W y buzamiento
Vertical que se presenta en capas de 0.10 a 0.50 metros de espesor con una potencia de
2000 m. de acuerdo a la edad de este grupo se distinguen a su vez tres subdivisiones:
formaciones Chambar, Familia Aramachay y familia Condorsinga, todas correspondientes
a una facial de deposicin marina.
 27

Fuente: estratigrafa del grupo paira pucara. Autor: Luis Reyes

2.2.2) Grupo Goyllarisquizca

Yace en discordancia aparente o dudosa sobre el grupo Pucar, debido a que la falla

Milpo-Atacocha junta a estas formaciones una al lado de la otra tiene una litologa muy

variada representada por las siguientes rocas: areniscas Acrsticas, arcosicas, Areniscas

Cuarzosas, brechas de slice y matriz de cuarzo- calcedonia, lutitas, lavas baslticas de

texturas amigdaloide y algunas capas de carbn caractersticas. Este grupo tiene un rumbo

de N-S y buzamiento de 53E y se presenta en capas de 0.20 a 0.80 metros de espesor y

una potencia de 300 metros.

La litologa del grupo corresponde a una disposicin francamente continental que es

caracterstica del cretcico inferior de la regin andina.

2.2.3) Formacin Machay

Yace en concordancia paralela sobre el grupo Goyllarisquizca, con rumbo y

buzamiento similar a este grupo, est representada principalmente por calizas arenosas de

color gris y pardo claro amarillento, en estratos de 0.10 a 0.40 metros de espesor y

horizontales interestratificados de balasto de color marrn de textura amigdaloide; la

formacin tiene una potencia de 100 m. esta formacin tiene una edad cretcica media

correspondiente a los pisos Alviano y Cenoniamiano.

2.3) ROCAS INTRUSIVAS

Estas tienen una relevante importancia, tanto en la gnesis, como tambin en la

localizacin, magnitud y mineralizacin de los cuerpos existentes.

 28

En los contactos las calizas, presentan un halo de alteracin de silicatos de metamorfismo o

Skarn y mrmol, estos halos son irregulares en extensin que van desde escasos centmetros

hasta ms de un centenar de metros.

Estudios Fsicos- qumicos realizados por K.A y M. Gunnesh (1978) concluyen, en que las

rocas intrusivas de Milpo- Atacocha tienen textura porfirtica con fenocristales de

plagioclasas, hornblenda, biotita y cuarzo de composicin qumica que indican la

ocurrencia en el distrito de varios pulsos de un magma comn basltico calcoalcalino rico

en K 2 O . Estudios posteriores realizados en varias especmenes de rocas hipabisales con

el objeto de obtener un patrn para clasificar a los intrusivos determinan bsicamente dos

tipos de rocas:

Dacita Porfiritica

Andesita Porfiritica

2.3.1) Intrusivos Dacticos. -

De composicin granodiorita equivalente a una dacita en la clasificacin de las

rocas volcnicas e hipabisales; los intrusivos dacticos estn directamente e indirectamente

asociado con los cuerpos y vetas de mineralizacin econmica.

2.3.2) Intrusivos andesticos. -

 29

De composicin qumica diortica, equivalente a una andesita en la clasificacin de rocas

volcnicas e hipabisales.

2.4) Geologa Estructural

Las estructuras predominantes en el yacimiento de Milpo en el orden cronolgico

son:

a) El sinclinal Milpo- Atacocha

b) La falla regional Milpo- Atacocha

c) Fracturamientos.

2.4.1) Sinclinal Milpo Atacocha

Regionalmente el distrito est ubicado en el lado oriental de un anticlinal asimtrico que se

proyecta al este y oeste de una serie de sinclinales, uno de los cuales es el sinclinal dmico

asimtrico de Milpo cuyo eje se dirige hacia el oeste delineando la imagen tectnica del

plegamiento, las calizas de Pucar yacen verticalmente en el centro y a todo el largo del eje

de formacin Gollarisquizca gradualmente buzando menos hacia los flancos, al oeste de

Milpo dichas areniscas buzan 50W pero en el sur estn curvadas hacia arriba de la

posicin vertical son los topes escurridos hacia el oeste.

Varios ejes de pliegues cruzados se han localizados en este sinclinal que tienen relacin con

la mineralizacin.
 30

2.4.2) Falla Regional Milpo-Atacocha

Estructura de mayor importancia del distrito, esta estructura longitudinal de rumbo

N-S, se extienden desde Yarusyacan en el norte hasta la Hacienda Carme chico en el sur.

Esta falla ha ocasionado grandes movimientos verticales que habran puesto en contacto,

una a lado de la otra, a la porcin inferior de la formacin Pucar con las areniscas del

Gollarisquizca en el distrito de Milpo.

2.4.3) Fracturamiento

Junto con la falla Milpo- Atacocha se presentan varios sistemas de fractura ms jvenes,

relacionadas con las fuerzas compresionales E-W, que segn el elipsoide de formacin

unas corresponderan a unas fracturas de tensin (rumbo E-W) y otras fracturas de

resbalamiento rumbos N 68 E y N 55 W, reconociendo tres periodos de fracturamiento.

2.5) Yacimiento del Mineral

La mineralizacin del distrito de Milpo-Atacocha est asociada a la zona de metamorfismo

de contacto entre intrusivos hipabisales; stocks, sills y diques y las rocas sedimentarias de

las formaciones Pucar, principalmente Goyllarisquizca que ocurren al E este la falla

Milpo-Atacocha.

Dos Stocks, un cido dactico y otro bsico andectico proveniente de la cmara

magmtica andina, marmolizaron a las calizas de Pucar en el contacto y el proceso

metasomtico originando Skarn.

 31

En los bordes de los contactos se originaron endoskar granates andecticos y

dipsiodos, los blocks errticos de caliza englobados dentro del intrusivo se

metamorfosearon.

Durante el enfriamiento se produjo el metamorfismo retrgrado, las soluciones

forman exoskars y los voltiles migran al interior del intrusivo incrementando la presin,

que rompe expansivamente la costra slida por el escape de voltiles, originando espacios

vacos que son ocupados por soluciones que depositan nuevos minerales; feldespato

potsico, esfalerita, calcopirita, galena, pirita y sulfosales.

Las soluciones circularon a lo largo de los contactos formando aureolas y de las

diversas vas relacionadas al fracturamiento, donde los minerales de las soluciones

reemplazaron a las calizas en variadas intensidades, aparentemente los contactos con los

intrusivos andesticos no fueron favorables para esta disposicin.

En superficie el reemplazamiento est limitado a vetas angostas e irregulares y a

cuerpos de brechas de pequea magnitud, que con la profundidad forman depsitos bien

mineralizados.

Existen zonas o intervalos a lo largo del contacto donde las calizas muestran escazas

o ninguna alteracin y otras donde el fracturamiento y alteracin es intensa y aunque la

mineralizacin no est ntegramente confinada en las calizas alteradas, estas son las reas

ms favorables y econmicas.

La mineralizacin tambin ocurre en brechas calcreas y en los intrusivos que

contienen mineralizacin en vetillas.

 32

2.6) Depsitos Minerales

Existen bsicamente tres tipos de depsitos minerales caractersticos; cuerpos, vetas

asociadas a diques en los bordes de los intrusivos y el Pucar, vetas y diseminaciones en

areniscas y balastos de la formacin Goyllarisquizca.

2.6.1) Cuerpos Mineralizados (Ore Bodys)

Son depsitos de contornos irregulares de gran magnitud, verticalmente alargados a

manera de tubos y de variada ocurrencia.

Cuerpos ubicados en las aureolas del contacto con el intrusivo dactico ms

favorablemente asociada y diseminada en el skarn, concentrado a lo largo de

fracturas. La intensidad del reemplazamiento y diseminacin esta contralado

por la extensin del modelo de fracturado, con una aureola de mrmol.

Cuerpos emplazados en bloques errticos de caliza englobados dentro del

2
stock, que contienen reas de aproximadamente 1600 m .

Cuerpos en brechas calcreas post minerales relacionadas al intrusivo,

ubicadas en los bordes NE y E de stos, son fajas irregulares de brechas de

fragmento angulosos de skarn e intrusivo mineral molido y arcillas negras,

generalmente tienen bajas leyes y se habra formado por colapso al quedar

 33

espacios vacos por reduccin de volumen en los bordes de la caliza que

crearon condiciones favorables.

Cuerpos en brechas post minerales no relacionados al intrusivo, se habran

formado por colapso de calizas y por fallamientos ocurridos al mismo

tiempo de la formacin de los cuerpos, que estn constituidas por

fragmentos de galena, esfalerita y caliza negra en cantidades econmicas.

2.6.2) Vetas

Las principales estructuras de vetas en Milpo estn estrechamente relacionadas con

los sntomas de fracturamiento originados por una fuerza compresional de direccin Este.

Las vetas en fracturas de tensin tienen un rumbo de N 65a 70 E y N50 a 60 W todas

buzando al norte.

La mineralizacin econmica se realiza principalmente a lo largo de fracturas de rumbo N

65 a 70 E ocasionalmente en las fracturas E-W que generalmente son pobres, existiendo

vetas menores asociadas con vetas de resbalamiento de rumbo N y NE que seran fracturas

de resbalamiento complementario.

Las vetas tienen adems caractersticas peculiares:

Vetas relacionadas a diques, emplazadas en fracturas que son continuacin

de diques, pueden tener hasta 150 metros de corrida y profundizacin de 350

 34

metros con rumo NE y buzamiento 85 NW, cruzan los estratos

perpendiculares y se complementan con un dique que se proyecta del stock.

Vetas emplazadas en calizas de rumbo N 55 W.

Vetas en intrusivo y caliza que cruzan tanto en la caliza como el stock y se

presentan hacia el lado sur este.

Vetas en Goyllariquizca, vetas de rumbo N 40 E y N 70 E de buzamiento

vertical, con 0.10 m a 1.00 metros de ancho, ubicadas al Oeste de la falla

regional Milpo- Atacocha, contienen mineralizacin irregular

PLANO DE UBICACIN DE LOS CUERPOS MINERALIZADOS

 35

Figura N5 Vista de la ubicacin de las vetas principales

CUERPOS MINERALIZADOS ALREDEDOR DEL INTRUSIVO, SE

PUEDE APRECIAR EN LAS 2 SECCIONES GEOLGICAS
 36

Figura N6 vista de planta de la cota 3100

2.6.3) Mantos
 37

Las soluciones mineralizadas al cruzar los basaltos de textura amigdaloides originan

mantos con contenido de galena y esfalerita de baja ley.

Figura N7 Muestra los cuerpos mineralizados en las zonas de alteracin del intrusivo
dactico andestico

.
 38

Profundidad de la mineralizacin 2100 metros.

 39

2.7) Reservas minerales

Fuente: www.classrating.com/Milpo.pdf
 40

CAPITULO 3
OPERACIONES MINERAS
3.1) Mtodo de explotacin

El mtodo de explotacin usado es el de corte y relleno ascendente con perforacin en

Breasting en secciones de 5x 5m.

Los subniveles estas espaciados cada 20 metros de cota, la seccin de niveles principales es

de 4.5 x 4.5m, igualmente para las rampas y estas tienen una pendiente de +/- 15%.
 41

Figura N8 esquema del mtodo de explotacin Fuente: Informe FIGMM

3.2) CICLO DE MINADO

El ciclo de minado est conformado por las siguientes actividades. A continuacin se

presenta un cuadro de estas actividades junto con su tiempo requerido aproximado para su

realizacin.

En explotacin
ORDEN ACTIVIDAD TIEMPO
1 perforacin carguo 2.5
2 Ventilacin 0.5
3 Limpieza 2.5
4 desate mecanizado 1
5 Sostenimiento 2
Nota: Considerando una distancia de acarreo no mayor a 150m.
 42

En desarrollo
ORDEN ACTIVIDAD TIEMPO
1 perforacin carguo 3
2 Ventilacin 0.5
3 Limpieza 2.5
4 desate manual 0.5
5 Sostenimiento 2

A continuacin, se va a presentar el ciclo de minado:

3.2.1) Perforacin

Para el proceso de perforacin MAPSAC, cuenta con 5 jumbos electrohidrulicos

dispuestos en las tres zonas de acuerdo al tonelaje que se va a explotar por zona

En zona alta cuenta con 1 Jumbo Sandvik DD410 de un brazo para una barra de 16 pies,

para perforacin de taladros de 45 mm. En la zona intermedia cuenta con 2 Jumbos uno de

ellos es un Jumbo Sandvik DD410 de un brazo y el otro un Jumbo Sandvik DD 411 de 2

brazos para barras de 16 pies. En zona baja se cuenta con un Jumbo Sandvik DD 411 de 2

brazos para barras de 16 pies, adems de tener un jumbo Sandvik DD410 en stand by.
 43

Fuente: Manual de operador de Jumbo

El estndar para perforacin es perforar el 95%, en cuestin a los aceros de

perforacin son de la marca Sandvik.

Barras de 16 pies

Shank adapter

Broca de 45 mm

Broca de 51 mm

Copling

Broca escariadora de 4 pulgadas

3.2.1.1) Clculos de perforacin

a) Tiempo de perforacin por taladros

 44

Tiempo de perforacin Promedio = tiempo de movimiento de brazos + tiempo de

perforacin

Tiempo de movimiento de brazos promedio = 25 segundos

Tiempo de perforacin = 2 min 50 segundos

Tiempo de perforacin por taladros= 3 min 15 segundos

b) Nmeros de taladros por hora

NT/H= 60/ tiempo de perforacin por taladros

NT/H = 18 taladros

c) Perforacin efectiva PE

Longitud del barreno = 16 pies

Eficiencia de la perforacin = 95%

30.48 cm 1m
PE = 16pies * 1 pies * 95% * 100 cm = 4.48 m
 45

d) Velocidad de perforacin

PE /TAL
VP= min /tal

4.48
VP= 3.25 = 1.37 m /min

e) Tiempo programado por guardia

TP/ G da = sumatoria de perforacin, mantenimiento, reparacin, cambio de brocas,

tiempos improductivos

TP/ G da = 3.25*(# de taladros ) + 30 min+ 0 min + 2 min + 14 min

f) Porcentaje del uso de los jumbos

TE /G da
%= TP /da

Considerando 10 horas por guardia, de clculos se tiene que se usa alrededor del 55%
 46

g) Recomendaciones

En Perforacin

1. No se est cumpliendo correctamente con la malla de perforacin y la horizontalidad

tanto horizontal como vertical de los taladros.

2. Se deben manejar el tema de presin de percusin, rotacin y caudal del agua de

mejor manera, actualmente los equipo tienen deficiencia por rotura de mangueras

por el tema de presiones.

3.2.2) Voladura

En la actualidad el carguo de los explosivos est a cargo de una contrata. Para el carguo

utilizan el cebo ms Anfo regado en forma de prills. El agente de voladura utilizado es el

NA (ANFO) con una densidad de 0.85g/cm3, la iniciacin se realiza con el cebo (Un

Fanel MS N X con una emulsin de 1 1/8 por 8 pulgadas de 3000-5000) en una voladura

en BREASTING.

La voladura en BREASTING, lo realizamos con mallas en: Fila por Fila, en V y otros.

Para el proceso de voladura de se usa voladura contralada, a travs de Smooth Blasting con

caas de pvc y emulex de 45 (1 x 12 pulgadas) que es usada en la corona y en los

hastiales.
 47

3.2.2.1) PARMETROS

Entre los parmetros que podemos mencionar tenemos:

El power factor = 0.29 Kg/ Ton

3.2.2.2) Clculos Tcnicos

La malla de perforacin en la unidad de 5 x 5m con taladros espaciados 1 m. Se perforan

alrededor de 25 a 30 taladros por frente, con brocas de 45mm o 51 mm, dependiendo del

tipo de roca.
 48

A) Tiempo de carguo (TC)

TC = Sumatoria de (tiempo posicionamiento de Anfo loader + instalacin de cable elctrico

+ nivelacin de Equipo + abastecimiento de anfo + otros) Tiempo de cebado carguo

amarre

TC= 3min + 2min + 1.5 min + 10min + 30 *(15 seg+ 20 seg +20 seg) + 15 min= 60 min

B) Avance Real (A R)

AR= PE* Eficiencia de la voladura

AR= 4.8* 90%

AR = 4.32 m

C) Tonelaje de mineral Roto

Para este ejemplo se consider la labor Nv 1075 Acc4 A2

Ancho labor= 5.2 m

Altura =5m
 49

rea = 26 m2

Volumen roto = 26*4.32 = 112.32 m3

Masa = 112.32*3.56 = 399.859 Tn

# taladros = 30

Anfo Utilizado = 125 kg

D) Factor de Cargar

Como la voladura que se realiza es en Breasting, entonces la cara libre que tenemos esta en

el piso. Es por eso que se detonan taladros por filas de unos 5 retardos distintos para dar la

secuencia de salida desde la primera fila de taladros cerca a la cara libre hasta la corona.

Para ello utilizan el agente de voladura como es el Anfo adems de emulex 80(8 pulg*1

1/8) y para voladura controlada emulex 45 (12 pulg * 1 ). Para el cebo utilizan el emulex

80.

Factor carga en taladros de produccin

5 kg / taladro
 50

Factor de carga en taladros de contorno

4.5 kg

Factor de carga en taladros de la corona

Para la corona no se est usando el Anfo Regado

Se inicia con un Emulex 80 ms 5 cartuchos de emulex 45 en los 5 a 6 taladros de la
corona, para que se mejore el tema del contorneo en la corona se realizan taladros vacos
para que se forme el pre-corte.

En conclusin, por Breasting se estn usando

5 sacos de Anfo = 125 kg

25 cartuchos Emulex 80 = 25*0.145 Kg/cartucho=
25 Cartuchos Emulex 45 = 25* 0.24

E) Tonelaje roto de mineral por Kg de explosivo

TR/ Kg explosivo= Ton roto de mineral /Kg de explosivo

TR/Kg explosivo =399.859/134.625

= 2.97 Tn/kg explosivo

F) Recomendaciones
En voladura

1. Actualmente se est teniendo problemas de sobre excavacin en la parte de los

hastiales por utilizar Anfo regado ms cartuchos de emulex

 51

2. Para evitar tener agua en la columna del taladro, los taladros deben tener una

pendiente positiva para que pueda evacuar el agua.

3. No se tiene un control al regar anfo a la columna del taladro, se debe marcar parte

de la columna se deber cargar para no colocar demasiado anfo.

3.2.3) Carguo y Acarreo

En la unidad se cuenta con 10 scoops distribuido en diferentes zonas.

Zona Alta

- 2 scoops R1600g

Zona Intermedia

- 3 scoops R1600g
- 2 scoops Toro LH514
 52

Zona Baja

- 2 scoops R1600g

Todos estos para cumplir una cuota de produccin de 6500 tn.

Clculos de productividad de un Scoop R1600 G

Productividad

(ThX L)
R= (t +tv)

Donde:

Considerando

Densidad
Material 3 tn/m3

1yd3 0.776m3

Considerando
 53

V. en V. V.
plano subida bajada
velocidad del
scoop 8 6 7 km/hr
2.22 1.67 1.94 m/s

ca

Productividad
 54

La grafica se puede ajustar a una ecuacin lineal y esta representada de una manera

adecuada ya que el R2 =0.9926 es cercano a 1.

3.2.4) Desate Mecanizado

Es la operacin que tienen por finalidad eliminar las rocas sueltas, utilizando un

equipo mecnico de bajo perfil, despus de una voladura y/o labores que requieren ser

desatados para iniciar una actividad. Para esta operacin la unidad cuenta con 4 equipos

Scaler, BTI HS18, BTI DS 25.

 55

Se mostrara un esquema de las partes del scaler

 56

Fuente: Manual del operador Scaler BTI HS18

De acuerdo a la base de datos podemos afirmar que:

1.- Disponibilidad Mecnica se encuentra en un 82%, debido a las constantes

intervenciones mecnicas no programadas.

2.- La eficiencia del equipo es de 50-60 metros cuadrados por hora.

3.- Eficiencia del desate en TM= 30 tm/hora

3.2.4.1) DESATE MANUAL

Es la operacin de hacer caer las rocas sueltas de una labor, utilizando una barretilla
liviana y adecuada cumpliendo el PETS de desatado de rocas

Barretillas de Desate

Son herramientas livianas de aluminio de 1 de , para hacer caer las rocas sueltas

del macizo rocoso, de diferentes longitudes de 6, 8 y 10, un extremo tiene ua y la otra

en punta de fierro corrugado. Este tipo de desate se realiza para alturas no mayor a 3.5

metros.

3.2.5) Sostenimiento mecanizado

1.-OBJETIVO
El objetivo primordial es de equilibrar los esfuerzos dentro de la labor utilizando la carga

del disparo como piso y as brindar condiciones estndares para continuar con el minado.
 57

2.- PROCEDIMIENTOS

El perforista y Ayudante debern inspeccionar la labor minuciosamente y llenar el

IPERC , lo cual ser revisado y firmado por los jefes de guardia de mina.

Las dimensiones del tajo deben tener 6 m de alto (5 m de banco ms 1 m de cara

libre) y 5 m de ancho.

Iniciar la perforacin de un taladro a partir de la zona sostenida, para hacer l

traslape respectivo entre mallas y luego instalar el elemento de sostenimiento y as

sucesivamente hasta concluir (taladro perforado, elemento instalado) Para la

instalacin de los elementos de sostenimiento, la presin de aire debe ser de +/-

80 PSI. El sostenimiento debe realizarse hasta el tope y en las cajas hasta 1.5 m del

piso.

El perforista y ayudante debern retirar los equipos y accesorios, mquina

perforadora, mangueras, barrenos, elementos de sostenimiento sobrantes a un lugar

seguro.

En la unidad minera El Porvenir actualmente cuenta con dos equipos para sostenimiento

mecanizado:

Scissor Bolter
Cable Bolting
 58

Estos equipos se usan para soportar al macizo rocoso que ha sido influenciado producto de

la abertura que se le realizo.

Perno Helicoidal de 7
Perno Splitset de 7 - Colocado de Split Set = Dimetro de 36 mm. - 37 mm.

Estos complementados con malla electrosoldada de 4"x 4" de alambre N 10 de 25 de largo

por 2.025 m. de ancho.

El tipo de sostenimiento es un sostenimiento activo con perno ms malla electrosoldada.

3.2.5.1) SOSTENIMIENTO CON SCISSOR BOLTER

A continuacin, se quiere presentar una grfica de las principales partes del Scissor Bolter
 59

Fuente: Manuel de fabricacin del Scissor Bolter Mclean

Para fines de este informe se van a presentar el tiempo promedio de instalacin de un perno

Split set.

a) Tiempo de perforacin por taladros

Tiempo de perforacin Promedio = tiempo de movimiento de brazos + tiempo de

perforacin
 60

Tiempo de movimiento de brazos promedio = 25 segundos

Tiempo de perforacin = 1 min 15 segundos

Tiempo de colocado del perno = 15 seg

Tiempo de percursin = 15 seg

Tiempo por perno instalado = 2 min 1 segundos

b) Nmeros de taladros por hora

NT/H= 60/ tiempo de perforacin por taladros

NT/H = 18 taladros

c) Perforacin efectiva PE

Longitud del barreno = 8 pies

Eficiencia de la perforacin = 95%

30 . 48 cm 1m
PE = 8pies * 1 pies * 95% * 100 cm = 2.31 m

d) Velocidad de perforacin
 61

PE /TAL
VP= min /tal

2.31
VP= 2.003 = 1.15 m /min

A su vez en la unidad para calificar al macizo rocoso se usa la teora de Hoek y Marinos

con la ayuda de la tabla GSI, subdividen el tipo de sostenimiento segn sea labor

permanente o temporal.

Aceros de perforacin usados:

Broca de botones 37 mm R26

Barra 8 R32 HEX 25
Shank adapter machon HC-50
R32 coopling
 62

Figura N9 tabla geomecanica de Mina para labores temporales

 63

Figura N10 tabla geomecanica para labores Permanente

Donde de acuerdo al tipo de terreno se considera el tipo de sostenimiento adecuado.

 64

CAPITULO 4

EXTRACCIN DE MINERAL

La extraccin de mineral hacia la fase de chancado primario, se realiza mediante 2 formas.

- Izaje de mineral
- Mediante volquetes.

4.1) Izaje de mineral

Diagrama de la extraccin de mineral

 65

Figura N11 diagrama de procesos de la zona intermedia y baja

El Izaje de mineral proviene de las dos zonas de extraccin que se tiene en la mina.

- Zona Intermedia mediante los echaderos del OP2 y OP5

- Zona Baja mediante los echaderos del OP3 y OP4.

De las tolvas se dirigen hacia los Bines mediante 3 locomotoras IMIM- 14,15 y 16, cada

una de ellas transporta 10 carritos mineros que en promedio cargan 8 tn.

Plano del Nv-1170 donde se encuentra la zona de locomotoras

 66

Ore Pass 04, por este se extrae el mineral de la Zona Baja, el nmero de convoyes diario en

promedio es 18 equivalente a 1,440 toneladas al da

Figura N12 muestra la cota 3100 zona de descarga de mineral de los chutes a las
locomotoras parte Norte

- Distancia Recorrida. 0.83 Km

- Velocidad promedio con carga 12.03 Km/hr
- Velocidad promedio sin carga 18.20 Km/hr
- Velocidad mxima alcanzada 24.79 Km/hr
- Detalles del Ciclo
- Tiempo de chuteo 10.75 min
- Tiempo de ida 4.2 min
- Tiempo de descarga 2.75 min
- Tiempo de retorno 2.75 min
- Ciclo total 20.45 min
 67

Ore Pass 02, de se extrae el mineral de la Zona Intermedia, siendo el nmero de convoyes

promedio diario de 44 haciendo un tonelaje 3520

Figura N13 muestra la cota 3100 zona de descarga de mineral de los chutes a las
locomotoras parte Sur

- Distancia Recorrida. 1.21 Km

- Velocidad promedio con carga 11.37 Km/hr
- Velocidad promedio sin carga 15.85 Km/hr
- Velocidad mxima alcanzada 20.25 Km/hr
- Detalles del Ciclo
- Tiempo de chuteo 5.6 min
- Tiempo de ida 6.4 min
- Tiempo de descarga 2.6 min
- Tiempo de retorno 4.6 min
- Ciclo total 19.2 min
 68

4.2) Extraccin mediante Volquetes

La extraccin mediante los volquetes se realiza en lo que se conoce como Zona alta, esta

por encima de la cota del pocket, de ah va hacia la Fase 1 (chancadora primaria).

Figura N14 diagrama de procesos de la zona alta

 69

CAPITULO 5

SERVICIOS AUXILIARES

Dentro de este rubro, consideraremos el relleno hidrulico y la ventilacin de minas como

aspectos de suma importancia dentro de las operaciones.

5.1) RELLENO HIDRULICO

El relleno hidrulico en El Porvenir es de suma importancia para las actividades de

explotacin y cumplir con el tonelaje de produccin.

 70

Diario se rompe un promedio de 6500 tn de mineral, es decir 24050 metros cbicos de rea

vacas quedan.

De acuerdo a nuestro mtodo de explotacin el cual es de corte y relleno ascendente, el

relleno es de vital importancia para cumplir con nuestro ciclo de produccin.

Figura N15 Diagrama de la separacin del relleno enviando a mina.

5.1.1) Caractersticas del relleno hidrulico.

 71

- El transporte hidrulico por tuberas es econmico, veloz y eficiente.

- La pulpa de relave tiene que tener una densidad de 1750-1950 gr/lt.
- Es de fcil transporte
- Es econmico adems no contamina el medio ambiente ya que el relave es
enviado nuevamente a interior mina.
- Se transporta mediante tuberas HDPE 4 y fluye gracias a la gradiente
hidrulica producto de la diferencia de cotas que tiene el nido de ciclones
con los tajos a rellenar.

5.1.2) Transporte de relleno hidrulico

Trasporte de pulpa de Relleno a Mina El transporte del relleno a mina, desde la planta a las

labores de mina de la zona intermedia y baja es por gravedad mediante tuberas de

polietileno de las siguientes caractersticas y especificaciones tcnicas como se muestra a

continuacin:

Planta de relleno, desde la salida hasta el nivel -100 Rampa Principal la instalacin es con

tubera de polietileno de HDPE con especificacin tcnica SDR9 PE80 PN16 NTP ISO

4427 con dimetro exterior de 5 en una longitud de 500 m.

Nv 100 Rampa Principal a las diferentes labores de la mina se tiene instalado tubera de

polietileno de HDPE con especificacin tcnica SDR9 PE80 PN16 NTP ISO 4427 con

dimetro exterior de 4 por las rampas principales, chimeneas de servicios, niveles y sub-

niveles como lnea principal de transporte de Relleno Hidrulico.

 72

Adems en las chimeneas hacia los tajos y tajos en relleno se tiene instalados tuberas de

polietileno de HDPE con especificacin tcnica SDR11 PE80 PN12.5 NTP ISO 4427 con

dimetro exterior de 3

Mapa isomtrico de la lnea de relleno hidrulico

C:\Users\JHERSON\Downloads\ISOMETRICO RELLENO HIDRAULICO.pdf

Anexo 1

5.2) Ventilacin

Los trabajos de ventilacin de minas subterrneas tienen por objeto suministrar

permanentemente a las labores en operacin suficiente aire fresco en funcin a las

necesidades del personal, equipos diesel, dilucin de los agentes contaminantes y ambientes

especiales.

Definicin de Ventilacin: Viene a ser el conjunto de trabajos realizados para introducir

aire fresco a las labores en operacin de interior mina de acuerdo a los requerimientos

calculados (para personal, equipos diesel, dilucin de los agentes contaminantes y

ambientes especiales), el mismo que tiene que ser distribuido correctamente a fin que

diluya los contaminantes qumicos, fsicos y biolgicos, ponga en movimiento el flujo de

aire y evacue al exterior el aire servido, en forma oportuna.

 73

Para los efectos, se requiere de ventiladores y sus accesorios, instalaciones, energa,

diferencias de temperaturas y presiones, equipos de medicin, puertas, cortinas, personal

idneo, reglamentaciones entre otros.

En nuestra unidad El Porvenir utilizamos la ventilacin forzada.

5.2.1) Presin Atmosfrica en mina Milpo

Es la fuerza ejercida por el aire sobre los cuerpos que se hallan en contacto con l y que no

es sino la manifestacin del aire. Esta presin se calcul con la siguiente formula:

Esta presin se calcul con la siguiente formula:

LogP = 1.476-(h/(122.4*T)); pulgadas de Hg

Donde:

P= Presin atmosfrica; pulgadas de Hg

h= Cota absoluta considerada; pies ( 4100 msnm= 13451 pies)

T= Temperatura ; R , considerandoa una temperatura de 18C)

T= (9*18/5)+32+459.69=524R

Calculo:
 74

logP=1.476-(13451/(122.4*524))

logP=1.266

P=antilog 1.266=18.45 pulg Hg

P= 18.45 pulg Hg*25.4= 468.63 mm Hg

P= 18.45 *13.59= 250.74 pulg H2O

5.2.2) Cada de presiono depresin del flujo de aire

La cada de presin del flujo de aire en mina se calcula de la siguiente manera.

HL= K*p*(L+Le)*Q2
Donde.
HL = Cada de presin.
K = Coeficiente de friccin.
p = Permetro del conducto.
L = Longitud .
Le = Longitud equivalente.
Q = Caudal.
A = rea Transversal del conducto.

Coeficiente de friccin. (K) - Como sabemos esa variable en la mayora de casos lo

obtenemos de tablas basadas a experiencias, pero en realidad se debe hacer un calculo de
esta variable de acuerdo a las condiciones reales de la mina.

rea Transversal del conducto (A) - En la unidad minera El Porvenir se calcula el rea con
la siguiente formula demostrada.
 75

B/2 B/2

4/5H

H/5

Y = KX
X

Considerando la forma de la bveda como se mostro

A del elipse =
( B2 )( H5 )
2

A del rectngulo = B*(4/5)*H

Permetro de la bveda = * h /5 2+ B/22

2 + (8/5)*h+B

Velocidad de flujo de una labor.- Esto se hace tomando datos de campo con el

anemmetro, en lugares donde el flujo es demasiado bajo y el anemmetro no da ninguna

 76

lectura, se procede a la medicin utilizando mtodos fsicos de MRU, aqu se hace uso del

lanza humo o fumgeno, distancio metro, flexo metro y un cronometro.

D = 5 metros
Tiempo =Dato
A cronometro B

V =E / T

Los puntos de medicin son 6 en la disposicin mostrada en la figura, y a la ves un valor

mnimo y mximo en cada punto haciendo un total de 12 datos. Que al final se promedian

y se obstine la velocidad promedio.

 77

CAPITULO 6
SEGURIDAD

6.1.-INTRODUCCIN

El rea de seguridad est encargada de dar las directivas en la creacin de procedimientos

(PETS), hacer cumplir los estndares definidos por el decreto supremo N 024 realizar el

seguimiento a los comportamientos de riesgo mas comunes establecer todo una gestin de

seguridad en toda la mina tanto en compaa como empresa especializada.

Para ello cuenta con una serie de herramientas que ayudan visualizar los riesgos y peligros,

asi como identificar comportamientos de riesgos etc.

6.2. GESTION DE LA SEGURIDAD

6.2.1) IPERC
Es una herramienta que permite evaluar el riesgo puro de la actividad, identificar los

peligros y establecer los controles que se van ejecutar para que una actividad se realice de
 78

forma segura. En la matriz de riesgos por un lado est la severidad del riesgo y por otro la

probabilidad de este, el usuario va a calificar con los valores en la tabla.

Adjunto un modelo de Iperc

Figura N16 Modelo de IPERC

 79

6.2.2) HABLA FCIL

Es una herramienta que permite reporta actos sub-estandar, condiciones sub-estandar , casi

accidentes y accidentes dentro de la operacin minera.

Figura N17 Modelo de habla fcil

6.2.3) OPT

Observacin planificada de trabajo, es una herramienta que permite identificar si en el

conjunto de pasos que el trabajador realiza en su actividad este lo hace cumpliendo con el

procedimiento, cualquier desvi que se encuentra debe ser levantada y si lo amerita debe

colocarse plazos de ejecucin.

 80

Figura N18 Modelo de OPT

6.2.4) ORT

Observacin de riesgo en el trabajo, es una herramienta que permite identificar

comportamientos de riesgos en la actividad que el trabajador realiza con la intencin de

cortar estos comportamientos.

 81

6.2.5) ATS

Anlisis de trabajo seguro, es una herramienta que se realiza en circunstancias donde la

actividad a realizar no contiene un PETS, para realizar un ATS debe ser validado tanto por

el rea operativa como el rea de seguridad.

Figura N19 Modelo de ORT

Al rea de seguridad se le mide por indicadores como TACA y TACSA

82
 83

ANEXO

Anexo 1
 84

Anexo 2
 85

CONCLUSIONES

El mtodo de explotacin por corte y relleno, es selectivo por lo tanto la dilucin

operativa es en promedio 5%
El tiempo promedio del ciclo de minado de 4.5 hrs.
Una de las causas principales del no cumplimiento de la produccin es la baja

confiabilidad de los equipos

El cuello de botello por decirlo asi son los equipos de sostenimiento tanto el Scaler

y el Scissor Bolter

RECOMENDACIONES

En la zona de extraccin ocurren demoras en el chuteo de mineral debido a que las

fragmentaciones de los tajos de zona baja no son adecuadas, se debe reducir la

malla de perforacin a 0.80 x 0.80 m.

En la perforacin con jumbo en los tajeos de mineral no se realiza un buen control

del paralelismo esto porque el operador de jumbo trabaja solo sin ayudante, se

debera disponer de ayudantes para los trabajos de perforacin.

En el carguo de tajos, para evitar efectos contra la estabilidad del tajo se debe usar

explosivos de baja potencia como son el emulex 45 se cuenta, pero en algunas

ocasiones no se usan por desgano.

Una de las opciones de mejora es la instalacin de la segunda lnea de relleno

hidrulico la cual a su vez depende del incremento de 2 hidrociclones y el cambio

de la bomba de recuperacin de relleno para aumentar la captacin de relleno

hidrulico del relave de planta, el cual permitira rellenar 2 tajos a la vez.

 86

 87

BIBLIOGRAFIA

Informe de prcticas FIGMM

Mtodos de explotacin Subterrnea
Clases UNI