Moldeo por Inyeccin

Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza

es el moldeo por inyeccin, siendo uno de los procesos ms
comunes para la obtencin de productos plsticos. Hoy en da
cada casa, cada vehculo, cada oficina, cada fbrica, etc.
contiene una gran cantidad de diferentes artculos que han sido
fabricados por moldeo por inyeccin. Entre ellos se pueden citar:
telfonos, vasijas, etc. y formas muy complejas.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero
fundido en un molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el
producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el molde para
sacarla.

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La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el
material plstico fundido, para ser formado y enfriado, y
posteriormente expulsar la parte moldeada.
 Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las
lneas de particin, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del
molde que puedan facilitar su construccin.
Determinar el tipo de mquina de moldeo y el efecto que puede tener en el
diseo del molde.
A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta
su contraccin, las caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de
calentamiento y enfriamiento.
Temperatura
Una temperatura de molde uniforme significa que la temperatura de cada
mitad del molde es la misma (dentro de 3C (5F) para todas localizaciones
cuando se calienta el molde por aceite o vapor. Los moldes que estn
calentados con calentadores de cartucho elctrico pueden variar tanto como
6C (10F). Un molde con una temperatura uniforme llenar ms fcilmente y
producir piezas con menos deformacin, una mejorada estabilidad
dimensional y una apariencia de la superficie uniforme. Al lograr una
temperatura de molde uniforme depende de su mtodo de calentar el molde.
Lnea de Separacin.
Cuando se disea una pieza, se debera considerar la colocacin de la lnea
de separacin. El moldeo de piezas con una mnima rebaba en la lnea de
separacin es importante para asegurar que la fuerza y la cavidad se ajustan
bien y sellan apropiadamente. Si es posible, las lneas de separacin
contorneadas o escalonadas deberan ser evitadas porque telescopear las
secciones de moldeo aade coste al molde, aumenta el mantenimiento del
molde y puede subir los costes de acabado de la pieza.
Lnea de Separacin.
Si la lnea de separacin est posicionada en una pared lateral de la pieza,
es casi imposible construir un molde sin un poco de desigualdad entre la fuerza
y la cavidad. Esto es ms fcil de lograr en partes circulares pero es difcil de
lograr en las partes rectangulares y de formas raras. Si es necesario posicionar
la lnea de separacin en una pared lateral, una desigualdad definida de
0.25 0.38 mm (0.010" - 0.015") entre la fuerza y la cavidad puede ser
incorporada en el diseo de la parte.
Lnea de Separacin.
Las partes con decoraciones verticales o acanaladuras deberan detenerse
antes de la lnea de separacin por alrededor de 2 mm (0.080") para permitir
la facilidad de eliminacin de rebaba.
Ncleos Laterales
Cuando se disea una pieza, el diseador necesita mantener en mente que
cualquier accin de molde que obstruya o bloquee la expulsin de la pieza
desde la cavidad se conoce como una contrasalida y requerir una
construccin de molde especial para permitir el moldeo de la pieza. Por lo
tanto, una pieza debera estar diseada sin contrasalidas cuando sea posible.
Si es necesario tener una contrasalida externa, el molde puede estar diseado
usando ncleos laterales externos, que pueden ser activados por cilindros
hidrulicos o levas de deslizamiento.
Ncleos Laterales
Otro mtodo de moldeo en una contrasalida es a travs del uso de secciones
de molde desmontables. A causa del costo y las tasas de produccin muy
reducidas logradas cuando se usan ncleos sueltos, este mtodo es usado
raramente hoy en da. Debera ser notado que aadir los ncleos laterales a un
molde, aumenta el coste inicial de la herramienta y tambin aumentar los
costes de mantenimiento de molde. Los ncleos laterales tambin pueden limitar
el nmero de cavidades que un molde pueda contener. Los costos por parte de
las piezas pueden aumentar debido a las tasas de produccin reducidas, los
costos de mantenimiento de molde ms altos y la necesidad para acabado
adicional a causa de la rebaba donde los ncleos laterales se unen con la
fuerza.
Ncleos Laterales
Si es necesario tener un agujero lateral completo, el molde puede ser
diseado para permitir que el agujero sea producido sin necesidad de tener
los ncleos laterales. Esto puede requerir la alteracin del diseo, lo que
requerira la aprobacin de todas las personas involucradas.
Rincones
Los rincones internos afilados deben ser evitados cuando sea posible. Estos
pueden ser la fuente de grietas, debilidad de la pieza y pueden tambin
afectar como se llene la pieza. Generalmente, el radio ms grande en un
rincn interno es mejor, hasta un radio de alrededor de 3.18 mm (1/8"). Un
radio ms grande de 3.18 mm (1/8") no es probable que mejore la fuerza o
la apariencia de las piezas ms all del de 3.18mm (1/8") radio. El mnimo
radio para un rincn interno debera ser 0.76 mm (0.030"). Sin embargo, si un
radio de 0.76 mm (0.030") no es posible, un radio de 0.25 mm (0.010") es
mejor que ningn radio. Tambin es buena idea hacer el radio de los rincones
externos de las piezas, ya que reduce las probabilidades de que se piquen o
rompan las piezas durante el manejo. Las guas para un radio en un rincn
externo son las mismas que las que estn listas en el prrafo anterior para
rincones internos.
Grosor de la Pared
Es una buena prctica evitar disear una pieza con reas transversales muy
delgadas. Las secciones transversales delgadas son propensas a picarse y
romperse durante el manejo y son propensas a que se produzcan esfuerzos
moldeados interiores, los cuales pueden causar deformacin y piezas dbiles.
Estas reas tambin restringirn el flujo y tienen la tendencia a ser los ltimos
lugares en llenarse. Como resultado, el aire y los voltiles estn atrapados en
estas reas, lo que puede causar manchas en la superficie de molde.
Grosor de la Pared
Tpicamente sugerimos (Plenco) un grosor mnimo de la pared de 2.03 mm
(0.080) para todos nuestros materiales termoendurecidos. Sin embargo, hay
muchas aplicaciones termoendurecidas que se han diseado exitosamente con
paredes an ms delgadas. Unas cuantas razones por esto es el diseo total
de la pieza y las presiones que habrn sido impuestas en las paredes durante
su uso. Por lo tanto, cada aplicacin necesita ser revisada para determinar cul
debera ser su grosor mnimo de la pared.
Grosor de la Pared
Las reas transversales gruesas tambin deberan ser evitadas porque sern
el factor limitante en la curacin de la pieza y tambin pueden causar
deformacin de la pieza debido a tener una tasa de encogimiento diferente
que el resto de la pieza. Los diseadores deberan procurar disear todas las
piezas con secciones de pared uniformes para evitar los problemas de
picarse, romperse y deformarse como fue mencionado arriba. Adems una
seccin de pared uniforme es deseable desde el punto de vista de los tiempos
del ciclo. Una pieza con un grosor de pared uniforme de .29 mm (0.090") va a
curar ms rpido que la misma pieza con paredes que son de 2.54 mm
(0.100") en algunas reas y 2.03 mm (0.080") en otras.
ngulo de Desmoldeo.
El ngulo de desmoldeo debera ser provisto en las paredes paralelas a la
lnea de estiraje. Si la pieza se queda en la fuerza, el ngulo de desmoldeo en
la cavidad debera ser ms grande que hay en la fuerza (p.ej. el ngulo de
desmoldeo de la cavidad es 1 1/2 mientras el ngulo de desmoldeo de la
fuerza es 1/4). Si la pieza se queda en la cavidad, el ngulo de desmoldeo
ser el opuesto. Se sugiere que el ngulo de desmoldeo para la mayora de
las piezas sea 1 hasta 2. En casos donde las dimensiones necesitan ser
mantenidas en una tolerancia muy apretada o cuando se usan compuestos de
vidrio llenados u otros compuestos de moldeo fenlicos de encogimiento, un
menor ngulo de desmoldeo puede ser usado.
ngulo de Desmoldeo.
Las piezas moldeadas con compuestos de moldeo polisteres termoendurecidos
necesitan ms ngulo de desmoldeo a causa de su superficie que abrasa
fcilmente. Ms ngulo de desmoldeo significa menos resistencia en la
superficie de las piezas y por lo tanto, menos probabilidad para que abrase o
estropee las piezas.
ngulo de Desmoldeo.
Los acabados de mate o grano deberan ser evitados cuando sea posible en
las paredes laterales que estn en la direccin de eliminacin de la pieza. La
razn de esto es que texturar estas paredes laterales puede crear una
contrasalida y cerrar las piezas en el molde. Si se requiere una pared lateral
texturada, la textura necesitar ser muy poco profunda y la pieza necesitar
un ngulo de desmoldeo generoso. Se sugiere que un ngulo de desmoldeo
de 2 por cada 0.025 mm (0.001") de profundidad de textura, sea usado en
las paredes laterales texturadas.
Nervios
Los nervios usualmente son aadidos por razones de refuerzo, pero tambin
son aadidos para ayudar a bajar la deformacin o para funcionar como
canales interiores para mejorar el flujo de material a las reas que pueden ser
difciles llenar. Los nervios deberan ser menores de una mitad del grosor de la
pared en la que estn adjuntados. Tambin debera haber un radio generoso
en la juntura entre la pared y el nervio. Esto est hecho para ayudar a
prevenir la apariencia de marcas oscuras en la superficie de la pieza
opuesta de los nervios. Normalmente, la altura del nervio no debera exceder
3 veces el grosor de la pared en la que est adjuntado y est diseado con un
ngulo de desmoldeo generoso en ambos lados.
Nervios
Protuberancias
Las protuberancias son clavos o tacos salientes y son usados para el refuerzo
de los agujeros o en el montaje de la pieza. La altura de las protuberancias no
debera ser ms de dos veces del dimetro. La protuberancia debera estar
diseada con un ngulo de desmoldeo generoso y tambin un radio generoso
en su fondo.
Protuberancias
Si es absolutamente necesario tener una protuberancia con ms altura,
pueden aadirse tres o cuatro nervios al dimetro exterior para fuerza. Los
nervios tambin deberan ayudar a la eliminacin de la pieza y en el flujo de
material en el extremo de la protuberancia. Tambin debera haber un radio
generoso en el fondo de la protuberancia.
Protuberancias
Si una protuberancia est diseada con un agujero en la mitad, el dimetro
de la protuberancia debera ser igual de 3 veces el dimetro del agujero. Esto
se aplica a las protuberancias con agujeros hasta 12.5 mm (1/2") en dimetro.
Agujeros
Agujeros continuos o bolsillos ciegos deberan ser formados por las inserciones
de molde que pueden ser reemplazados fcilmente si estn daados o
desgastados. Como las espigas que forman los agujeros estn sujetas a
presiones que pueden hacer que se tuerzan o se rompan, sugerimos que las
espigas para agujeros de ncleo o bolsillos ciegos se limiten en longitud a 2
veces el dimetro de la espiga. Si la espiga de ncleo est pilotada en la
mitad de estacin del molde, un dimetro ms largo mediante los agujeros
pueden ser logrado. Pilotar las espigas de ncleo en la otra mitad del molde
cambiar la direccin de la rebaba para que no afecte as el dimetro del
agujero.
Agujeros
Pueden hacerse agujeros de cordn muy largos poniendo las espigas de
ncleo en ambas mitades del molde que unen en la mitad. Cuando se usa las
espigas de unin, es necesario que una de las espigas sea ms grande en
dimetro que la otra espiga. Esto eliminar la desigualdad de las dos espigas.
Normalmente sugerimos que la espiga ms grande sea al menos de 0.025 mm
(0.010") ms grande que su equivalente.
Agujeros
Pueden hacerse agujeros de cordn muy largos poniendo las espigas de
ncleo en ambas mitades del molde que unen en la mitad. Cuando se usa las
espigas de unin, es necesario que una de las espigas sea ms grande en
dimetro que la otra espiga. Esto eliminar la desigualdad de las dos espigas.
Normalmente sugerimos que la espiga ms grande sea al menos de 0.025 mm
(0.010") ms grande que su equivalente.
 PLASTICS ENGINEERING COMPANY, S H E B O Y G A N , W I
S C O N S I N 5 3 0 8 2 - 0 7 5 8 U . S . A., SUGERENCIAS
BSICAS PARA EL DISEO DE PIEZAS TERMOENDURECIDAS.
PLASTICS ENGINEERING COMPANY, S H E B O Y G A N , W I
S C O N S I N 5 3 0 8 2 - 0 7 5 8 U . S . A., CONSEJOS PARA
EL DISEO DE MOLDES DE INYECCIN TERMOENDURECIDA.