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CAPTULO -1: EVOLUO DA SIDERURGIA

1.1- Introduo:

No se sabe bem ao certo a origem da Siderurgia, juntamente com a inveno das

primeiras armas e implementos agrcolas. Muitos defendem a hiptese de que o homem
descobriu o ferro no Perodo Neoltico (Idade da Pedra Polida), por volta de 6.000 a 4.000
anos A.C, e isto teria surgido por acaso. Talvez, o primeiro metal tenha surgido, quando as
pedras de minrio de ferro que circundavam as fogueiras para aquecer as cavernas do
perodo Neoltico, foram reduzidas a metal pelo calor e em contato com a madeira
carbonizada. Vrios vestgios do ferro foram encontrados ao longo dos anos, como por
exemplo:

a) Na Groelndia, descobriram facas primitivas feitas de pedaos de meteoritos.

b) No Egito, foram encontradas ferro nas Tumbas de El-Gezirah ( 4000 a.c ).
c) Na Assria, foram encontrados restos de barras de ferro, nas runas de Ur, que
confirmam a existncia de Comrcio do metal na poca.
d) No sculo VI, antes de cristo, Nabucodonosor fez construir os portes da Babilnia com
pilares e vigas cobertas de cobre e reforadas com ferro.

1.2- Os Primeiros Fornos Siderrgicos:

a) Fornos Fechado ou tipo Lupa

Dentre todos os modelos de fornos mais primitivos, os fornos de lupa so considerados os

mais importantes. Estes fornos surgiram por volta do sculo quatro antes de Cristo.
Restos de fornos de lupa para o processo direto de obteno de ferro, datando de 400
a.C., foram encontrados em Kestor, na Inglaterra. Estes pequenos fornos mediam 38 cm
de comprimento, 25 cm de largura e 15 cm de altura.

Figura 1.1 - Figura 1 - Forno tipo Lupa ou Fechado.

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Fonte: Chiaverini (1986)

Nestes fornos rudimentares, o monxido de carvo formado durante a combusto do

carvo de madeira retirava o oxignio do minrio e deixava o ferro ligado a um pouco de
carbono. Como a temperatura raramente atingia 1200-1300C fundiam-se as escrias
formadas com a ganga do minrio, porm, o produto metlico, que era obtido em estado
pastoso e que o fundidor, com uma vara metlica, ia juntando no fundo do cadinho.

b) Forja Catal

Aps a queda do Imprio Romano, desenvolveu-se na Espanha a Forja Catal, que veio a
dominar todo o processo de obteno de ferro e ao durante a Idade Mdia, espalhando-
se notadamente pela Alemanha, Inglaterra e Frana. Desde o sculo VI ao sculo X, em
pequena escala, depois sobretudo do sculo XI ao sculo XIII, a obra de "colonizao"
agrcola e de aproveitamento da terra foi sendo realizada. Contudo, esses esforos s
conseguem um fraco rendimento, pois a tcnica continua ainda sendo primitiva.

A forja Catal foi o processo intermedirio entre os fornos de lupa e os alto-fornos que so
utilizados at hoje, conforme apresentado na figura 1.2. A forja catal diferencia
basicamente pela inovao baseada na coelheira moderna, uma inveno do sculo X,
onde o cavalo tem a garganta completamente livre e pode com toda a liberdade tomar a
posio mais favorvel ao seu esforo. Esta tcnica, de extraordinria importncia, foi
acompanhada por uma srie de aperfeioamentos ou de inovaes que melhoraram e
aumentaram os seus efeitos, figura 1.3.

Figura 1.2 - Reconstituio de uma Forja Catal.

Fonte: Chiaverini (1986)

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Figura 1.3 - Forja catal acionada por foles manuais. (idade mdia)

Fonte: Chiaverini (1986).

O primeiro passo importante, para obteno de quantidades maiores de ao, resultou do

aparecimento dos foles acionados mecanicamente por servos ou por juntas de cavalos.
Os primeiros fornos responsveis por este avanos foram os Stueckofen (Alemanha) e
os Steiermark (ustria) por volta do ano de 1400 D.C. Estes Fornos eram construdos
em alvenaria e com a forma de dois troncos de cone justapostos pela base, conforme
apresentado na figura 1.4.

Figura 1.4 - Stueckofen, em alvenaria de pedra, 1440.

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Fonte: Chiaverini (1986)
1.3 - Mudana do Processo Direto x Processo Indireto (Gusa)

Por volta de 1444, houve uma importante mudana tecnolgica, ou seja, transio do
processo direto para o processo indireto de obteno do ao. As temperaturas mais
elevadas permitiram que ferro absorvesse mais carbono do carvo-de-madeira,
transformando em gusa e saindo do forno em estado lquido.

Depois da obteno do Ferro gusa, tornou-se possvel transforma-lo em ao, e portanto,

torna-lo capaz de ser forjado, ao refundi-lo em forno de soleira. (similar forja Catal).

Processo: Com o excesso do oxignio quando o ferro gotejava atravs das camadas de
carvo de madeira em contra-corrente com o ar soprado. Assim, o carbono, o mangans
e o silcio eram removidos pela oxidao. O ferro purificado, juntamente com a escria,
era coletado no fundo do forno e a massa esponjosa resultante era martelada para
compact-la e expelir escria. (nasce a tcnica da fundio)

Outras inovaes surgiram, melhorando assim a produo do ferro, como por exemplo, o
uso da roda dgua (acionamento hidrulico) para movimentao dos foles e os fornos
passaram a ser construdos junto a um buraco, facilitando assim o seu carregamento
(carrinho de mo) o que contribuiu ainda mais para um aumento na produo do ferro
gusa, conforme representao esquemtica na figura 1.5.

Figura 1.5 - Alto forno de 1640, com acionamento hidrulico.

Na Amrica foi construdo o primeiro alto forno em 1621, mas infelizmente no chegou a
ser operado devido aos inmeros ataques dos ndios que destruram o alto forno e
mataram John Berkeley e seus ajudantes.
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Somente em 1646, as margens do Rio Saugus perto de Lynn (Massachussets) que

correu finalmente o gusa em terras americanas, de um alto forno, com foles acionados por
roda dgua, conforme ilustrado na figura 1.6.
Figura 1.6 - Alto- Forno Americano do Sculo XVII. Acionados por uma Roda dgua.

1.3.1 - As Primeiras Fbricas de Ferro

A escolha ideal para se construir uma fbrica de Ferro naquela poca, dependia de vrios
fatores:

1 - Obteno do Minrio;
2 - Combustvel (madeira);
3 - Rios e Riachos (Foles, Martelos e Fieiras)

1.3.2 - Os Primeiros Problemas

a) Demanda de madeiras (devastao das florestas - Gr Bretanha -1543);

b) Proibio do corte em 1558 (Restries ao corte);
c) Preo da madeira triplicou entre 1558 e 1630 (importar ferro da Sucia e Rssia).

1.4 - O Primeiro Gusa Fabricado com Coque

A utilizao de coque como combustvel deu-se no incio do sculo XVIII com o ingls
Abraham Darby, que aps alugar um alto-forno a carvo vegetal em 1708, comeou a
produzir o ferro-gusa a partir do coque em 1709. Durante 10 anos, coque era misturado a
carvo vegetal, numa proporo crescente, at que em 1718 o gusa era totalmente
produzido a partir do coque como combustvel.
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O coque (carvo desidratado, na coqueria) o material resultante do processo de

coqueificao do carvo, que consiste basicamente no aquecimento altas temperaturas,
em ausncia de ar, de uma massa de carvo com caractersticas aglutinantes, liberando
assim um certo nmero de produtos volteis e gerando um resduo slido, poroso,
carbonoso e de alta resistncia mecnica. Inicialmente, o uso de coque como combustvel
no se difundiu significativamente por dois motivos:

1 - Devido ao alto enxofre (o ferro produzido era quebradio);

2 - No publicao por Darby de seu uso durante muitos anos.

O uso de coque permitiu aumentos significativos de produo. Por ser mais resistente, o
coque permitia carregar maior quantidade de minrio, resultando na construo de fornos
maiores, alm do que o leito formado pelo coque otimizou a permeabilidade do leito para
os gases, permitindo-se soprar mais e melhorar os ndices de produo.

A partir de 1784, graas aos bons resultados dos trabalhos de pudlagem feitos por Henry
Cort, houve uma ampla difuso da utilizao do coque.

* Ferro Pudlado: um produto siderrgico obtido no estado pastoso com numerosas

partculas de escria em virtude de seu processo particular de fabricao: vazado em
moldes e depois "pudlado", quer dizer, agitado ao ar por meio de barras, para a reduo
do teor de carbono, com consequente formao do ao.

Somente a disseminao do processo de pudlagem, j conhecido h muito tempo e que

adquiriu novo impulso (Henry Cort em 1874) permitiu mudana nesta convico, teve o
mrito haver contribudo com dois importantes melhoramentos:

1 Ter desenvolvido comercialmente o forno de Pudlagem;

2 Ter inventado a laminao de ferro de pacote, em pequenos pedaos de sucata.

Em 1783, Henry Cort tirou patente dos primeiros laminadores, usando cilindros com
entalhes (caneluras) para produo de redondos e barras.

1.5 - Evoluo dos Processos Siderrgicos

A partir das primeiras utilizaes com sucesso dos altos-fornos coque, as maiores
evolues, que resultaram em saltos de escala de produo, economia de combustvel,
ndices de produtividade, outras tcnicas melhoraram ainda mais os processos
Siderrgicos:

* 1780 - Os foles passaram a ser acionados por engrenagens movidas a vapor;

* 1828 - Uso de ar pr-aquecido nas ventaneiras;

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* 1832 - Aproveitamento do poder calorfico dos gases de topo no pr-aquecimento do ar;

* 1857 - Desenvolvimento dos trocadores de calor tipo Cowpers;

* 1870 - Otimizao dos sistemas de carregamento atravs do uso de elevadores gua,

skips, etc;

* 1880 - Difuso de tcnicas para proteo do revestimento interno dos fornos (refratrios,
tubos de refrigerao, painis refrigerados, etc.);

* 1910 - Utilizao de sopradores tipo turbo, ao invs de foles;

* 1910 - Primeira mquina de sinterizao;

* 1917 - Primeira mquina para construo de tijolos refratrio de qualidade;

* 1944 - Primeira patente para a injeo de finos pelas ventaneiras;

* 1950 - Otimizao do sistema de controle dos fornos;

* 1951 - Enriquecimento de ar com oxignio puro.

1.6 - Principais Avanos da Siderurgia

a) Descoberta do uso industrial do Vapor - Thomas Newcomen em 1711 (Mquinas para

bombeamento nas minas de carvo)
b) Mquina a vapor de dupla ao - James Wat em 1769 (mais tarde em 1780,
sopradores acionados a vapor e em seguida o 1 laminador acionado por mquina a
vapor).
c) Preaquecimento do ar soprado - James Beaumont em 1828 (por meio de
recuperadores tubulares)

d) Regeneradores cheios de tijolos refratrios e queimando o gs do prprio alto forno

para elevar a temperatura do sopro.

e) O Processo Bessemer: O processo se caracteriza pela descarbonetao do gusa em

um vaso em forma de pra (muito semelhante aos fornos de cadinho) com uma tampa
atravs da qual passava um tubo central de argila, para soprar o ar atravs do metal
lquido.
f) O Forno Eltrico, descoberto por Wilhelm Siemens em 1878, teve que aguardar a
possibilidade de gerao de energia a preo mais baixo e desenvolvimento dos
equipamentos eltricos.
g) A laminao de Chapas de Ferro - John Hanbury em 1728, na Inglaterra e em 1820
tambm na Inglaterra, laminaram-se pela primeira vez trilhos e pequenos perfilados,
i) J em 1848 Zors na Frana, projetou as primeiras vigas em I e em T, criando assim a
indstria de estruturas de ao.
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1.7 - Breve Histrico da Siderurgia no Brasil

No Brasil, a metalurgia do ferro foi iniciada logo aps o descobrimento. O Padre Anchieta,
j em 1554, relatava corte de Portugal, as ocorrncias de ferro e prata.

- A 1 indstria do metal foi iniciada em 1587, por Afonso Sardinha, na serra de Cubato,
no Rio Jeribatuba, afluente do Rio Pinheiros, na antiga freguesia de Santo Amaro, perto
de So Paulo.

- Em 1589, em Araoiaba foram construdos dois pequenos fornos para produo de ferro
com nosso minrio.

- J entre 1700 e 1756, nas misses Jesutas, em Santo ngelo, Rio Grande do Sul,
fundadas pelo Padre Austraco Antnio Sepp, fabricaram-se cravos, ferraduras e
utenslios.

- Mas em 5 de Janeiro de 1785, um alvar de D. Maria (a louca) proibia, de modo

terminante, a existncia de fbricas na Colnia.

- Em 17 de dezembro de 1812 (congonhas do Campo, na fazenda da fbrica) em um

baixo forno tipo Sueco, fez a primeira corrida de gusa no Brasil. Esta fbrica chegou a
contar com 8 fornos com 1,5 m de altura, produzindo Ferro Coado, conforme ilustrado
na figura 1.7.

Figura 7 - Forno Sueco Osmud do tipo usado por Eschwege, em 1812.

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Apenas em 1809, foi construdo o primeiro alto forno, no pas e que fundiu gusa lquido
em dezembro de 1813. E Somente em 01 de novembro de 1818, ocorreu a primeira
corrido do Gusa na Real Fbrica de Ferro de So Joo de Ipanema , em Sorocaba-SP,
conforme figura 1.8.

Figura 8 - Conjunto dos Altos-Fornos da Real Fbrica de Ferro de So Joo de

Ipanema.

Alm dos altos fornos da Real Fbrica de Ferro, havia tambm um baixo-forno em Caet
e em seguida 1825, uma forja do tipo catal, na fbrica de ferro de S. Miguel de
Piracicaba. Aps a declarao da independncia os fornos da Fazenda da Fbrica, do
Morro do Pilar e de Ipanema, foram-se extinguindo, deixando de funcionar definitivamente
em 1860.

- Devido poltica econmica dos governos de Rio Branco e Conselheiro Saraiva, de

1874 a 1884, as indstrias metalrgicas e mecnicas regrediam, no podendo lutar contra
a concorrncia dos produtos importados.

- Em 1888, foi fundada a Usina Esperana, perto de Itabira do Campo, sendo instalado
um alto forno para 6 toneladas em 24 horas, e em seguida construram outro pequeno
alto forno de 15 toneladas de gusa por dia.

- Em 1892, a Cia. Forjas e Estaleiros, adquiria a Fbrica de Monlevade e a completou

com martelos-pistes, produzindo em poucos anos, de 3 a 5 toneladas de ferro por dia

- Em 1905, a situao siderrgica no Brasil era a seguinte:

* 2 Altos Fornos (somente um em atividade, produzindo 2100 toneladas anuais de gusa)

* 100 Forjas, produzindo 2000 toneladas anuais de ferro em barra

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- Somente entre 1917 e 1930 que se iniciou novo surto industrial. Em Sabar foi criada
Cia. Siderrgica Brasileira, com um alto forno moderno e que mais tarde (1922), com a
cooperao com outros rgos, se transformou-se na Companhia Siderrgica Belgo-
Mineira, instalando um forno Siemens-Martin e laminadores para perfilados e arames.

- Em 1942 (Volta Redonda), foi iniciada a construo da primeira usina siderrgica a

coque no Brasil, sendo que 1946 ocorreu a primeira corrida de gusa em alto forno a coque
no Brasil.

- Em seguida, foram implantadas a Mannesmann em 1957, da COSIPA, Usiminas, Ferro e

ao de vitria, e outros tantos marcos memorveis na histria do desenvolvimento da
siderurgia no Brasil

1.7.1 - O Grande Progresso da Siderurgia no Brasil

Nas dcadas de 70 e 80, progressos considerveis foram conseguidos na preparao e

beneficiamento de minrios:

* Peneiramento;

* Snter auto-fluxante;

* Pelotizao

Ex: 1946: consumia-se cerca de 900 a 1000kg de coque / tonelada de gusa;

1980: Consumia-se cerca de 550kg de coque/tonelada de gusa.

- Auto Forno:

* Injeo de leo;
* Injeo de Gs Natural ou de Carvo;
* Presso elevada;
* Preaquecimento do ar;
* Umidade controlada

- Uso do Oxignio:

* Conversor a oxignio, LD-AC,

* Kaldo; ( fornos rotativos )
* Rotor; (fornos rotativos )
* Fornos Siemens-Martin (bsicos com lanas suspensas, resfriadas a gua, para
converter o gusa lquido em ao)

- Tcnica de Vazamento:
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* Lingotamento contnuo; (obtendo-se placas de 1500 mm de largura e 200 mm de

espessura, alm de outras mquinas para tarugos pequenos esboos de perfilados,
molde curvo e etc...).
* Tratamento sob Vcuo; (Proporcionou a produo de aos mais limpos e com menor
consumo de desoxidantes, que so os principais causadores de incluses, ao reagir com
o oxignio dissolvido no ao.)
* Lingotamento sob presso (Permitiu-se obter placas mais uniformes com vazo e
turbulncia bem controladas ao forar o metal lquido, atravs de um tubo, para a parte
inferior de um molde de grafite, com o formato da placa desejvel.)

- Automao:
* Seqncias de Laminao programadas; (laminador planetrio, onde cada cilindro est
em contato com o material pouco mais de um centsimo de segundo, e outras inovaes).
* Computadores;
* Uso de raio Gama e raio X, (verificao de possveis defeitos qualidade do produto
acabado.)
* Tensimetros Controladores (Automao em geral)

1.7 - Alguns indicadores da Siderrgia Mundial e do Brasil

Tabela 1.1 - Maiores Produtores de ao Bruto 2003-2013

Discriminao AO BRUTO (milhes ton)

Pases 2003 2012 2013

1 - China 220.000 779.000 731.000

2 - Japo 111.000 107.000 110.600

3 - Estados Unidos 93.700 88.700 86.900

4 - India 31.800 (8) 77.300 81.200

5 - Rssia 62.700 70.400 68.700

6 - Coria do Sul 46.300 42.700 42.600

7 - Alemanha - 42.700 42.600

8 - Turquia - 35.900 34.700

9 - Brasil 31.150 34.500 34.200

10 - Ucrnia - 33.000 32.800

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Outros: 173.450 - -

TOTAL: 962.000 1.548.184 1.660.000

Fonte: Produo mundial: USGS-United States Geological Survey (Mineral Commodity
Summaries 2005) e Word Steel: (Fonte: 2013)

Tabela 1.2 - Produo Nacional-2004

Discriminao AO BRUTO 103 t (p)
Empresas 2004 %
Gerdau-Aominas 7.285,5 22,1%
CSN 5.518,1 16,8%
CST 4.957,9 15,1%
Usiminas 4.737,6 14,4%
Cosipa 4.214,7 12,8%
Belgo-Mineira 3.253,5 9,9%
Acesita 835,8 2,5%
Aoa Vilares 815,9 2,5%
V&M Do Brasil 610,6 1,9%
Outras 2.000 2,0%
TOTAL: 32.918,4 100%
*Estado de MG 12.179,81 37,0 %
*Estado do RJ 7.406,64 22,5 %
*Outros Estados 13.331,95 40,5 %
TOTAL: 32.918,4 100%
Fonte: Produo brasileira: Secretaria de Minas e MetalurgiaSMM/Ministrio de Minas e
Energia-MME e IBS-Instituto Brasileiro de Siderurgia

Tabela 1.3 - Maiores Produtores de Ferro-Gusa - 2004

Discriminao FERRO-GUSA10 3 t (p)
Pases 2003 2004 %
1-China 202.000 242.000 34,4
2-Unio Europia 89.600 111.000 15,8
3-Japo 82.100 82.800 11,8
4-Rssia 48.400 50.200 7,1
5-Estados Unidos 40.600 40.800 5,8
6-Brasil 32.036 34.579 4,9
7-Ucrnia 29.600 30.800 4,4
8-Repblica da Coreia 29.500 27.500 3,9
9-India 25.000 25.100 3,6
Outros Pases 68.164 58.221 8,3
TOTAL: 647.000 703.000 100,0 %
Fonte: Produo mundial: USGS-United States Geological Survey (Mineral Commodity
Summaries 2005)
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Produo brasileira: Secretaria de Minas e MetalurgiaSMM/Ministrio de Minas e

Energia-MME e IBS-Instituto Brasileiro de Siderurgia ( p) - dados preliminares
Produo de Ao Bruto = Ao em Lingotes + Produtos de Lingotamento Contnuo + Ao
para Fundio.

Tabela 1.4 - Maiores Produtores de Ferro-Gusa no Brasil - 2016

IBRAM Estimativa - 2012

Tabela 1.5 - Produo Siderrgica Brasileira 2015/2013.

 14

Tabela 1.6 - Produo de Ao Bruto por processo no Brasil 2012/2013.

 15

Tabela 1.7 - Produo Regional - Brasil 2013.

 16

Tabela 1.8 - Produo Mundial Ao Bruto 2012/2013.

Tabela 1.9 - Produo de Ao Bruto da Amrica Latina 2012/2013.

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