Cemento Calhidra Yeso y Estuco

CEMENTO, CALHIDRA, YESO Y ESTUCO
INTRODUCCIN
En este apartado, conoceremos acerca de los distintos materiales de construccin

utilizados primordialmente en el campo de la ingeniera Civil, como son los ya
conocidos y famosos, el Cemento, la Calhidra, el Yeso y el Estuco, cuatro
principales materiales para la realizacin de obras, acabados del mismo, y dems.
Se conocer la explotacin, su proceso de produccin, y su uso de estos

materiales ya mencionados, entre otros.
En el caso del Estuco, encontrara un apartado de sus aplicaciones, ya que este,

usualmente se utiliza para la elaboracin de acabados en la obra civil.
Sin ms podemos empezar y sumergirse en el mundo de la Construccin.
CARLOS RUBEN RUIZ LARA 1

CEMENTO
Tcnicamente se le conoce como cemento hidrulico a la denominacin que
comprende a los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan
con agua e inclusive, bajo el agua.
De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Mexicana NMX-C-414-

ONNCCE, el Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado,
que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
La planta.
Una se encuentra localizada en Lagunas, Oaxaca. Para la fabricacin de cemento

se requera de 11 pasos, los cuales mencionaremos a continuacin (esto con
relacin a la planta de cemento Cruz Azul).
Exploracin de materias primas

Explotacin de las materias primas.
Trituracin
Pre homogenizacin
Dosificacin
Molido (molido de la harina cruda)
Homogenizacin
Calcinacin de la harina cruda
Enfriado del Clinker
Molienda del Clinker, junto con una pequea cantidad de yeso.
Envasado y embarcado
Los principales componentes del cemento son (los porcentajes son aproximadas
por los distintos tipos de cemento que se fabrican):
Caliza 80%
Pizarra 5%
Arena silica 13%
E matita 2%

Exploracin, Explotacin de las materias primas y trituracin.
La arena silica la traen desde Aguileo Veracruz, la pizarra la consiguen de una

cantera a 2 o 3 km de la planta y la roca caliza la obtienen en las canteras
localizadas en las mismas instalaciones de la planta.
La roca caliza pasa primeramente por un triturador cnico para reducir su tamao
hasta a 3 aproximados, esta trituradora tiene una capacidad de entre 750 a 1000
toneladas por hora. Una roca de 1.20 metros es triturada hasta dejar fragmentos
de un dimetro cercano a 20 cm. La roca ya triturada es transportada por unas
bandas al almacn de caliza donde posteriormente se lleva por medio de una
banda transportadora a trituracin secundaria.
La bodega esta divida en tres partes en:
Caliza limpia
Caliza magnesiana
Caliza grillosa
En la trituracin secundaria se reduce el dimetro de la caliza de 2 a 3 cm de la

caliza a su vez se procesa la pizarra.
Pre-homogenizacin y Dosificacin
El almacn de pre homogenizacin de la caliza tiene una capacidad de 67 mil

toneladas. En este lugar tambin se dosifican los componentes para empezar la
elaboracin del cemente. Con una banda de transporte se lleva al almacn en
donde un gusano rascador lleva el material al centro de esta en donde hay un una
tolva la cual dosifica el material previamente transportado.
La bodega de pre homogenizacin de la caliza y la pizarra tiene una capacidad de

30 mil toneladas.
Homogenizacin
En esta parte la caliza es trasportada por una banda y por unos conductos
mecanizados (localizados arriba de la banda de transporte) que van agregando
cada uno de los 4 componentes principales que hacen falta en la mezcla (caliza,
pizarra, arena silica y e matita). Despus de esta parte es transportado el material
a los molidos.
En la molienda se hace polvo el material hasta tener una consistencia parecida al

talco. Tiene una capacidad de 250 ton/hora. Para este proceso se usa un molino
de tambor en el cual se localizan una esferas de acero que hacen un efecto
cascada con forme gira el molino lo cual hace que triture la roca hasta hacerlo tipo
talco.
Posteriormente se transporta le material

al rea de homogenizacin por medio de
inyeccin de aire hacia el almacn.
Calcinacin de la harina cruda
Primero la mezcla pasa por un pre

horneado que se divide en 4 etapas que
van desde los 75C a los 900C y esto se
lleva a cabo de 20 a 30 segundo.
En el horno de calcinacin tiene una
envergadura de 72m y un dimetro de 4.8
metros, tiene una capacidad de 4200 ton/da.
Para calentar el horno se usa coque de petrleo
principalmente aunque tambin se mezcla con
algunos desperdicios a base de petrleo o
derivados.
El material al estar en el horno toma una
coloracin que va del rojo brillante al blanco
debido a la temperatura del horno de
HORNO ROTATORIO SIMILAR AL calcinacin.
USADO EN LA CEMENTERA DE
El interior del horno est recubierto con
tabiques refractarios (silito-aluminozados). Se usa este tipo de recubrimiento por
que soporta las altas temperaturas, corrosiones y no permite la generacin de
costras.
Enfriado del Clinker y Molienda del Clinker
A la harina cruda despus de ser calcinada toma el nombre de Clinker se

transporta al enfriador y es almacenada para posteriormente agregarle yeso para
ayudar en el fraguado y dar una coloracin griscea al cemento. A su vez se le
agrega puzolana esta ayuda a evitar la corrosin (la puzolana es una ceniza
volcnica). En la central se controlan los molinos y hornos, tambin se controla la
cantidad de materiales a usar para preparar determinado tipo de cemento, por
ejemplo la caliza baria de 80% a 83% segn su composicin qumica; este
porcentaje lo da el laboratorio.
Envasado y embarcado
El envasado del producto final se lleva a cabo por medio de un dispositivo

semejante al de la imagen adyacente es una maquina empacadora de cemento
rotatoria. Este dispositivo toma las bolsas de papel vacas y les inyecta el producto
en su interior despus de eso las bolsas son transportadas por bandas hasta una
mquina que coloca las bolsas en los camiones para su trasportacin.
Algunos tipos de cemento producido en lagunas Oaxaca

son los siguientes:
CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolnico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto
Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Cementos tipo CPO
El Cemento Cruz Azul Tipo II Modificado CPO 30 R satisface ampliamente las

especificaciones de la Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE y de la Norma
Norteamericana ASTM C-150.
El Cemento Cruz Azul Tipo II Modificado CPO 30 R pasa por un estricto control de
calidad y puede ser empleado en todo tipo de obras, desde la autoconstruccin
hasta aquellas donde se requiere de ingeniera y arquitectura. Se utiliza
ampliamente en la industria de los prefabricados y premezclados.
Es ampliamente usado para la construccin de: losas, trabes, castillos, zapatas,

firmes, pisos y en la elaboracin de prefabricados como vigueta, bovedilla, vigas
pretensadas, tubos de albaal y blocks. As como en la construccin de puentes,
aeropuertos, edificios y conjuntos habitacionales, entre otros.
Por su composicin qumica genera menor calor de hidratacin que sus similares,
con lo que se disminuye notablemente la formacin de fisuras y lo hace resistente
al ataque moderado de ciertos agentes principalmente de sulfatos y salitre.
Cemento Blanco Cruz Azul

El Cemento Blanco Cruz Azul CPO 30 R B satisface

ampliamente las especificaciones de la Norma
Mexicana NMX C-414-ONNCCE para Cemento Tipo
CPO B y la Norma Norteamericana ASTM C-150.
El Cemento Blanco CPO 30 R B se elabora con

materiales cuidadosamente seleccionados, para
cumplir con las estrictas especificaciones de calidad
y desempeo que garantizan su superioridad en
comparacin con productos similares.
El Cemento Blanco Cruz Azul es ampliamente

empleado en acabados de casas, escaleras,
terrazas, fachadas, etc., adems en la fabricacin de mosaicos, terrazos y piedra
artificial. Tambin es utilizado en la elaboracin de monumentos, criptas, como
base para la fabricacin del pegazulejo y como ingrediente del Tirol.
Versatilidad, luminosidad y belleza para sus acabados. Gran plasticidad que

permite trabajarlo fcilmente. Su durabilidad e impermeabilidad le permiten ser
utilizado como recubrimiento de albercas.
Cemento CPP
El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana CPP 30

R satisface ampliamente las especificaciones de la
Norma Mexicana NMX C-414-ONNCCE para
Cemento CPP 30 R y la Norma Norteamericana
ASTM C-595 para cemento IP.
El Cemento con Puzolana CPP 30 R mejora los

resultados en la construccin de: pisos, firmes,
castillos, trabes, zapatas, losas, columnas y an en
aquellas obras donde se requiere mayor resistencia
al ataque de medios agresivos en suelos salitrosos
y/o cercanos al mar.
Es recomendable para todo tipo de obras, desde la autoconstruccin hasta

aquellas donde se requiere de alta ingeniera y arquitectura, especialmente para
obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy contaminados. La puzolana
es un ingrediente activo que tiene como funcin bsica formar un aglomerante con
los productos liberados por la hidratacin del cemento. Adems, durante la
elaboracin del concreto, acta como agregado fino, lo que permite sustituir parte
de arena por grava.
El concreto obtenido es muy plstico y puede trabajarse fcilmente por lo que

requiere menos agua de lo que indica su apariencia. Como resultado se tiene
acabados ms tersos e impermeables, de mayor resistencia al ataque de sulfatos,

reaccin alcalina, agregado y lluvia cida.
PLANTA DE CEMENTO CRUZ AZUL EN LAGUNAS OAXACA
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a

4 aproximadamente;
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
El cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del

hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del
Clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo

de fundentes de 0,64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro
en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo
tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes
a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo

de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
frrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2)
y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal

otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente

en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya
Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban

entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya
en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida
en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente
a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano o

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como
el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor
a 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
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CARLOS RUBEN RUIZ LARA
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temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes
que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Propiedades generales del cemento
-Buena resistencia al ataque qumico.

-Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
-Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
-Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
-Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til

de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
-Fraguado: Normal 2-3 horas.

-Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
-Estabilidad de volumen: No expansivo.
-Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

-Hormign refractario.
-Reparaciones rpidas de urgencia.
-Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
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-Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa u hormign no

estructural.
-Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
-Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:

-Hormign armado estructural.
-Hormign en masa o armado de grandes volmenes. (Muy exotrmico)
Es prohibido para:
-Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
-Alcantarillados.
-Zonas de vertidos industriales.
-Depuradoras.
-Terrenos sulfatados.
-Ambientes marinos.
-Como mortero de unin en construcciones refractarias.
-Carreteras
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CALHIDRA
Proceso de Produccin
La cal, desde la antigedad, ha sido uno de los materiales ms utilizados. Las

culturas precedentes haban aprendido a obtener la cal poniendo la piedra caliza
(carbonato de calcio) a elevadas temperaturas. ste es el mtodo que an se
utiliza hoy en da. De este proceso conocido como
calcinacin, se obtiene la cal viva, u xido de
calcio.
La cal apagada (hidrxido de calcio) se produce
mediante la reaccin de la cal viva con el agua.
Adems de la cal con elevado contenido de
calcio, se producen tambin la cal viva y la cal
apagada de dolomita, que contienen compuestos
de magnesio y de calcio.
Se describe a continuacin las etapas que conforman el proceso de fabricacin de

cal hidratada:
Trituracin.- Ingresan las rocas calcreas a los trituradores para obtener una
piedra de diferentes dimensiones.
Clasificacin.- El material triturado se tamiza para eliminar los tamaos mayores

difciles de calcinar y los finos, para impedir una adecuada circulacin de los gases
calientes en el horno.
Calcinacin.- El material clasificado ingresa al horno y se da el proceso de la

combustin:
La coccin (calcinacin) de la cal es un sencillo proceso qumico; que puede

representarse con la siguiente ecuacin qumica:
CaCO3 + calor -------- CaO + CO2
La temperatura de la caliza depende de la presin parcial del CO 2. A la presin

atmosfrica y con una concentracin de CO2 del 25%. La disociacin empieza
aproximadamente 810C: Algunos componentes, como NaHCO 3 o KHCO3 se
disocian a bajas temperaturas (200+300C) ya en la zona de precalentamiento;
otros, como NaCO3 o K2CO3 se disocian a 800+900C en la zona de coccin,
formando Na2O y K2O que sublima en Na y K a aproximadamente 1200C.
En los tradicionales hornos aspirados el aire de combustin es precalentado por la

cal y el combustible es introducido en la parte baja de la zona de coccin. El aire
de combustin con un similar proceso no puede ser puesto a elevada temperatura,
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ya que el contenido trmico de la cal es ms bajo de cuanto servira para

precalentar el aire.
Por el contrario la cantidad de calor disponible en los humos de la zona de
precalentamiento del horno es por el contrario notablemente mayor de cuanto
pueda ser absorbido por la caliza.
De esta situacin resulta que en los hornos tradicionales se gastan caloras para
precalentar el aire de combustin, mientras que los humos dejan el horno con un
elevado contenido trmico disponible. Esta situacin lleva a elevados consumos
de caloras por unidades de producto. La introduccin luego del combustible en la
parte baja del horno (zona final de coccin) lleva inevitablemente a
recalentamientos con consiguiente extra coccin de la cal y prematuro desgaste
de los refractarios del horno.
En los hornos regenerativos el cambio trmico entre los humos que salen del
horno y el aire de combustin, se realiza empleando como acumulador de calor la
caliza de la zona de precalentamiento del horno. En un primer tiempo la caliza
absorbe el calor posedo por los humos y en un segundo tiempo lo cede al aire de
combustin.
Este proceso se hace posible gracias a la cooperacin de 2 o ms cubas

acopladas entre s, en las cuales es invertida peridicamente tanto la combustin
como el sentido de recorrido de los gases.
El funcionamiento en equicorriente de la cuba que est en combustin permite una

coccin suave de la caliza sin peligros de extra coccin de la cal.
Esto es posible porque la combustin, y como consecuencia las ms altas
temperaturas, se realizan en una zona del horno en donde la masa en coccin es
todava caliza capaz de absorber rpidamente las caloras desarrolladas por la
combustin.
Partiendo de la zona de introduccin del combustible y bajando hacia la zona de

enfriamiento, la caliza se transforma cada vez ms en cal disminuyendo
progresivamente la capacidad y la velocidad de absorber caloras; los gases de
combustin bajan con la masa en coccin y ceden continuamente caloras,
disminuyendo su temperatura hasta llegar a completar la coccin de la caliza a
una temperatura de aproximadamente solo 850 1100C.
El sistema de introduccin y distribucin del combustible en la seccin del horno,
realizada con lanzas sumergidas en la masa de caliza, permite utilizar
indiferentemente gas, aceite combustible o polvillo de carbn. La recuperacin del
calor con el sistema regenerativo lleva a una emisin de los gases de escape del
horno a temperatura relativamente baja, capaz de poder separar el polvo
contenido en los humos normales filtros de mangas.
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Molienda.- La cal viva entra al proceso de molienda, que es

una prensa de rodillos, resultando un polvo fino impalpable.
Apagado.- El polvo crudo de cal viva ingresa a la hidratadora,

resultando una cal hidratada en polvo.
Aplicaciones de la cal viva
Construccin
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar

suelos hmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular o aireado,

ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE y su

correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3)
Aplicaciones de la cal hidratada

Construccin
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de los

suelos arcillosos y en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su
durabilidad.
Edificacin: En morteros de cal, encalados, pinturas (para la preparacin de

mezclas secas para pintura y decoracin, y como pintura para muchas canchas de
deportes como el ftbol y el tenis), estucos y prefabricados de cal (piedra artificial
de cal y bloques de tierra comprimida).
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YESO
Definicin
El yeso es un mineral comn constituido

de sulfato clcico hidratado
(CaSO42H2O), su color caracterstico es
el blanco, de aspecto terroso o compacto
y suele ser bastante blando como para
ser rayado con la ua.
El yeso es un tipo de roca sedimentaria

formado por la precipitacin de sulfato de
calcio en el agua del mar. Se origina en
zonas volcnicas por la accin de cido
sulfrico sobre minerales con contenido en calcio; asimismo se localiza en muchas
arcillas como un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico.
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de

sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca
sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente
presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice y caliza.
Extraccin o Explotacin
Los mtodos de extraccin, explotacin, minera y proceso de tratamiento del yeso

se diferencia de los realizados en otros yacimientos minerales, en que el yeso es
un mineral blando, ocupa la segunda posicin en la escala de dureza de Mohs y
su procedencia sedimentaria puede entraar la presencia de ciertas impurezas,
que an, en pequeas cantidades, pueden influir negativamente en el proceso
posterior de fabricacin.
Criterios en la explotacin
Calidad
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La explotacin debe tener un mnimo de sulfato clcico para la fabricacin del

producto final deseado, que suele variar entre un 80-85%, cuando el material que
se desea obtener es yeso comn; cuando se requiere para escayolas especiales,
el porcentaje de sulfato debe estar comprendido entre un 92-95% de riqueza.
Algunas impurezas como margas pueden ser interesantes en pequeas
cantidades para ciertos productos, pero las sales solubles como los cloruros, el
sulfato de magnesio o el sulfato de sodio y yesos con intercalaciones de
carbonatos que alteran el proceso.
Cantidad
El tonelaje que se extraiga del yacimiento debe ser suficiente para justificar las
inversiones en la cantera y en la fbrica donde se producirn materiales a base de
mineral de yeso.
La capacidad de produccin y las reservas de mineral deben equilibrarse; stas
deben ser suficientes para abastecer a la fbrica durante el periodo mnimo
calculado en funcin de su vida prevista.
Estructura geolgica del yacimiento

Es muy importante, ya que determina las reservas explotables. Si la cobertura de
mineral estril es pequea, el yacimiento se puede explotar a cielo abierto, lo cual
incide en el abaratamiento de los costos de produccin y de los ndices de
recuperacin del yacimiento.
Si el yacimiento tiene una pendiente muy fuerte y el espesor de la cobertura
aumenta rpidamente, el desalojo de los materiales estriles es econmicamente
costoso.
Caractersticas de la capa
La potencia de la capa debe ser lo suficientemente importante porque el rea total
que deber adquirirse ser tanto ms reducida cuanto ms potente sea sta. A
menos que la capa est muy cerca de la superficie o bien que los terrenos de
cobertura se puedan utilizar para otros usos econmicos.
La capa debe ser lo ms continua posible. Las capas discontinuas con zonas
estriles son difciles y peligrosas de explotar.
En la explotacin a cielo abierto, los materiales de cobertura no deben ser
demasiado resistentes para que puedan ser arrancados y retirados fcilmente.
Presencia de agua
La presencia de agua es un peligro y un perjuicio para toda la cantera. Durante los
trabajos de reconocimiento, hay que tomar medidas para asegurarse de que los
niveles de agua no llegarn a inundar la cantera. Deben dejarse suficientes capas
contra las capas acuferas importantes. Tendrn que considerarse tambin las
posibles llegadas de agua a lo largo de los planos de falla. Debe evitarse la
explotacin de una cantera siguiendo el buzamiento de las capas donde puedan
sobrevenir importantes avenidas de agua.
Estabilidad de los taludes

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La estabilidad de los taludes es fundamental para una explotacin a cielo abierto

tanto en el aspecto de seguridad como de rentabilidad, y debe considerarse en los
estados iniciales del proyecto. Los estudios previos para realizar el diseo
geotcnico deben ser suficientes para poder caracterizar dentro del macizo
rocoso, unos taludes estables, pudiendo disear a continuacin la geometra de
los bancos.
Explotacin a cielo abierto

Es una excavacin realizada en la superficie del terreno con objeto de extraer un
material o mineral beneficiable. Esta operacin implica, generalmente mover
cantidades variables de estril segn la profundidad del depsito o del espesor de
recubrimiento. La explotacin quedar definida por la aplicacin de unos
parmetros de diseo en la excavacin para que permitan alcanzar las
producciones programadas de la forma ms econmica posible, en las mejores
condiciones de seguridad.
Perforacin
Habitualmente el dimetro de la
perforacin empleado se encuentra entre
los 64 y 105 mm de dimetro, utilizando
perforadoras neumticas o hidrulicas
equipadas con martillo en fondo o en
cabeza.
Una prctica habitual en las explotaciones

de yeso es el diseo de las voladuras de
una sola fila de barrenos a lo largo de un
banco de mayor o menor longitud, debido
a la gran importancia que tiene el tamao del mineral volado respecto a su
posterior tratamiento.
En casi todos los casos los hornos de fabricacin necesitan unos tamaos
mnimos de admisin, con lo que la produccin en la voladura de tamaos
menores a ese mnimo suponen la prdida de reservas de mineral aprovechable,
la creacin de escombreras de estriles, a veces de pureza superior al 95%, y un
encarecimiento del material aprovechable que no es aconsejable.
Este problema se resuelve, en parte, diseando voladuras de una sola fila, cuya
forma de rotura del material en bloques implica una menor produccin de finos,
aunque ocasiona la obligada tarea de fragmentar los bloques posteriormente
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mediante explosivos o martillos demoledores hidrulicos. Este tipo de voladuras

tiene otras ventajas, como la gran calidad del
frente residual de la voladura, que aumenta las
condiciones de seguridad del mismo.
Carga y transporte
La carga del mineral en las explotaciones a cielo abierto se realiza mediante palas
cargadoras de ruedas y tambin mediante retroexcavadoras. Estas palas cargan
el mineral sobre distintos tipos de vehculos, que pueden ser Dumpers o camiones
volquete. La carga debe estar
dimensionada segn el tamao de los
bloques, el medio de transporte hasta la
planta de tratamiento y sobre todo de la
capacidad de produccin de las plantas
de machaqueo y clasificacin, que nos
dan la produccin mxima a obtener,
que puede encontrarse en la misma
cantera, en la planta de fabricacin, o
bien situadas a distancias variables de
las canteras.
Molienda y clasificacin
El mineral transportado, es descargado en la tolva de recepcin de la planta de

trituracin y clasificacin, que en su fondo posee un alimentador (vibrante, de
cadenas, etc.), que antes de verterlo a la machacadora (de mandbulas o molino
lanzador), lo precriba mediante separador de discos o barras, eliminando parte de
las tierras y tambin fracciones pequeas de mineral, que son recuperadas
mediante una criba que separa el material fino del mineral grueso y tres cintas
transportadoras. La fraccin ms gruesa del mineral cae a la machacadora o
molino que lo moltura, depositndolo en una cinta transportadora, que lo vierte a
una criba provista de un nmero determinado de telas, que clasifica los tamaos
adecuados para: fabricacin, (250-55 mm) suministro a cemente-ras (7-55 mm) y
finos para la agricultura (0-7 mm). En cuanto a la trituracin efectuada por molinos
lanzadores, que se utilizan cuando la calidad del mineral es alta y homognea, el
resultado de la molienda es depositado en un silo denominado de crudo que
pasar a travs de un molino lanzador secundario, para que pueda ser reducido al
tamao adecuado y suministrar as los hornos de coccin.
Fabricacin
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Extraccin
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
Seleccin de la materia prima

Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se
almacena para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso
a fabricar.
Calcinacin
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratacin parcial con
una tcnica de calcinacin a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia.
La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinacin empleadas.
107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el

anterior: yeso comercial para estuco.
200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja

resistencia
500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido
Trituracin
La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de quebradoras
permite reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.
Molienda y Cribado
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado

a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
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proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante

con respecto a las propiedades del producto.
Presentacin
Se fabrica en colores azul, roza, verde
menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermtico con 25 Kg,
envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg
o cajas de cartn reforzado conteniendo 10
bolsas de 1 Kg.
Mezclado
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles con
aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se
refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica,
expansin de fraguado, color, entre otros factores.
Pruebas de Estudio
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de
produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
Usos
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,

enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para
obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura
artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la fabricacin de cemento.
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1
Tipos de yeso en construccin:
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases.
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color

gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
Es un material muy utilizado en construccin, contiene ms impurezas que el yeso
blanco, es de color grisceo, y con l se da una primera capa de enlucido en las
paredes interiores de las edificaciones.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
Es un material muy utilizado en construccin, contiene pocas impurezas, menos
que el yeso negro, es de color blanco, y con l se da la ltima capa de enlucido, o
capa de "acabado", en las paredes de las edificaciones.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido
a las impurezas de otros minerales.
Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas impurezas, menos
que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o
capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones. Presenta ese color
rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos en las aguas que
originaron la piedra de yeso de donde procede este material.
Yesos industriales o de horno mecnico:
Yeso de construccin (bifase)

Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90%.
Yesos con aditivos
Yeso controlado de construccin:
- Grueso
- Fino
Yesos finos especiales:
Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio

en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos
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2
y agregados ligeros, orgnicos o inorgnicos, tales como perlita expandida o

vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento trmico
o proteccin contra el fuego.
Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de

calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica
aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos para conseguir mejores prestaciones
en dureza superficial.
Yeso de terminacin (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de

calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica
aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos.
Yeso de proyeccin mecnica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio

que lleva incorporado en fbrica, aditivos y/o agregados, para conseguir las
caractersticas adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una
mquina de proyeccin.
Yeso mecnica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyeccin mecnica

especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los trabajos que
requieren altas durezas superficiales.
Yeso mecnica aligerado (YPM/A): Yeso de proyeccin mecnica que contiene

agregados ligeros, para incrementar el aislamiento trmico y la proteccin al fuego
de los paramentos.
Yeso Grueso de Construccin, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construccin, designado YF

artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP

artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Yesos-cola y adhesivos.
2
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ESTUCO
Definicin
El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente,

cales areas grasas), mrmol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se
endurece por reaccin qumica al entrar en contacto el hidrxido de calcio de la cal
con el dixido de carbono (CO2) [Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O] y se utiliza
sobre todo para enlucir paredes y techos.
El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y

tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia
similar al mrmol y el pintado polcromo con fines decorativos.
Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos; se
le conoce como estuco mrmol por su similitud en esttica, tacto y brillo a estas
piedras naturales.
Dentro del estuco tradicional, los morteros estn compuestos de cal, arena de
mrmol y pigmentos naturales, que se suelen barnizar con ceras o aguarrs.
Tambin puede estar compuesto por yeso o escayola, resinas y colas naturales.
Aplicacin
Sobre bloque
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Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una capa de 2 a 4 mm

cubriendo toda el rea con una llana lisa. Se deja secar la aplicacin durante 12
horas y se aplica una segunda capa no mayor a 3 mm para dar el acabado final.
Sobre una superficie fina de cemento o yeso

Se aplica el estuco con una llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no
mayor a 4 mm. Una vez comenzado el secado se le puede dar textura.
En su origen, los estucos eran revoques de mortero de cal al que se adicionaba

posteriormente un enlucido o pintura sobre el material. Con esos motivos pintados
que iban agregndose sobre las superficies, ofecindoles a los paramentos una
bella ornamentacin, se establecieron diferentes estilos decorativos sobre los
paramentos.
Este sistema fue perfeccionndose hasta llegar a la tcnica artstica del fresco.
Pintura al Fresco
Esta es una tcnica artstica que consiste en pintar sobre un estucado y enlucido
en base blanca. Una vez finalizada esa base, mientras el estucado y el enlucido
an estn frescos, se procede al pintado de la superficie.
La pintura al fresco es una tcnica de gran duracin, encontrndose entre ellas,
obras de arte excelsas, como los frescos de la cpula de la Capilla Sixtina en
Roma, obra del pintor, arquitecto y escultor italiano Miguel ngel Buonarotti (1475-
1564).
Desde la pintura al fresco con sus singulares tcnicas de ejecucin: estucado,
enlucido, calcado del dibujo y pintado, ha ido desarrollndose al mismo tiempo la
tcnica de los Esgrafiados.
Tipos de Estucados
Estucado en Fro
Es el ms usado, se aplica en exteriores y tambin en interiores.
La preparacin del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta, rido de
mrmol blanco, polvo de mrmol y colorante como aglomerantes.
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Este proceso se desarrolla en una operacin ya con el color incluido; de esta

manera la superficie que se logra no tiene irregularidades ni en el plano de la
superficie ni en su coloracin.
Estucado Liso
Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es un
estucado econmico y fcil de aplicar, aventajando as al revoque enlucido
tradicional.
Estucado Raspado
Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa aplicada
es de mayor grosor y con el agregado de rido de mrmol. Por lo general se lo
aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno de los requisitos
fundamentales que debe tener un revestimiento: La proteccin.
Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve muy
permeable al agua provocando rpidos deterioros si se aplica al exterior.
Estucado al Tirol de Baviera

Este estucado lleva una capa de fondo de un mortero graso con un espesor entre
4 y 5 mm, compuesto por cal y arena de mrmol. Se lo extiende con una llana o
frats, y se va apretando contra el soporte previamente preparado.
Cuando se adhiere, y antes de secarse, se procede al proyectado a mano de la

pasta con una mquina tirolesa. La distancia desde donde se proyecta la
establece el colocador a propio criterio, considerando la consistencia, temperatura
y el grado de humedad de la capa primera de fondo.
Debe evitarse una acumulacin de pasta en el proyectado para que no se

produzca desprendimiento. Finalmente el acabado queda uniforme.
El resultado es una superficie de textura rugosa muy caracterstica de este

sistema, ms marcada que el raspado.
Puede aplicarse una pintada de ltex incoloro con brocha para mejorar la textura y
aspecto, y aumentar su durabilidad.
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Estucado al Tirol Aplanado

Variante del anterior. Mejora su aspecto y durabilidad ya que se aplana el tirol
proyectado todava fresco pero sin estar muy tierno.
Este revestimiento tiene una textura menos spera y sirve para exteriores y
tambin para interiores.
Posterior al aplanado, en exteriores, se le aplica un pintado de ltex incoloro; en

interiores se le puede dar una pintada al esmalte para darle mayor realce al
trabajo final.
Para interiores, el soporte debe ser un revoco de mortero de cal. La pasta del
estucado se realiza con cemento blanco y arenilla de mrmol.
Estucado Imitacin a Piedra

Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es el soporte
adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena de mrmol.
A continuacin se extienden dos capas del mismo mortero pero coloreadas con el
tono de piedra a imitar.
Finalmente se aplica una tercera capa de mortero con polvo de mrmol de un

espesor no mayor de 1 cm, que se enlucir.
Estando an fresco, se dibuja encima el despiece del aparejo a imitar con una
regla y un punzn.
Estuco en Caliente
Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y
brillante, tiene gran transparencia, segn el color que se haya elegido.
Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y rido de mrmol

blanco con dosificacin grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de
soporte. El soporte se ejecuta con mortero de cal y una cantidad pequea de
cemento para aumentar el endurecimiento y secado.
Mientras la pasta todava est fresca, se procede al enlucido de esta ltima con
una llana.
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Se deja un lapso de tiempo prudencial, por ejemplo, entre la maana y la tarde, y

luego se realiza la terminacin del estuco en caliente.
Este procedimiento se basa en pasar la plancha en caliente, controlando siempre

la temperatura, pasndola como mnimo dos veces y en direcciones opuestas.
Esto produce un cierre del poro y un estuco ms consistente. Su cierre, mayor

temperatura y el apretado, logran ese brillo caracterstico de este estuco.
CONCLUSIN
Como acabamos de observar, encontramos es este articulo informacin valiosa

para estudiantes que se empean para estudiar la carrera de Ingeniera Civil, por
los datos encontrados, podemos concluir que los materiales (Cemento, Calhidra,
Yeso y Estuco) son los ms recomendados para utilizar en la Obra Civil, ya sea en
acabados o en la construccin del mismo, esto sin mencionar el costo relacionado
a cada uno ya que varian dependiendo del rea donde se encuentre el lector.
Podemos destacar que en Mexico tenemos varias plantas de Cemento (Cruz Azul
por mencionar alguna de ellas), muy buena en calidad, resistencia y dems
caractersticas que debe de tener este material para el uso en la construccin.
2
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BIBLIOGRAFA
http://materialeskanales.com/pag/calhidra.html
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_de_calcio
http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco
http://www.construmatica.com/construpedia/Estucos
http://www.actiweb.es/calgrijalva/pagina2.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/2d/Cantera_de_yeso.jpg/8
00px-Cantera_de_yeso.jpg
http://image.made-in-china.com/2f0j00JCmQgwalAsuU/Ldyx-430-Hydraulic-DTH-
Rock-Drilling-Machine.jpg
http://images01.olx.com.ar/ui/13/71/17/1362389956_213206417_1-Fotos-de--
Martillos-Demoledores-Hidraulicos-para-mamposteria-pisos-hormigon-y-asfalto.jpg
http://www.tecnorte.com/equipo_aplicacion_texturizado_contratistas.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
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Cemento Calhidra Yeso y Estuco

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CEMENTO, CALHIDRA, YESO Y ESTUCO

En este apartado, conoceremos acerca de los distintos materiales de construccin

Se conocer la explotacin, su proceso de produccin, y su uso de estos

En el caso del Estuco, encontrara un apartado de sus aplicaciones, ya que este,

Sin ms podemos empezar y sumergirse en el mundo de la Construccin.

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PLANTA DE CEMENTO CRUZ AZUL EN LAGUNAS OAXACA

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

CARLOS RUBEN RUIZ LARA 7

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del

Cementos portland especiales

El portland frrico est caracterizado por un mdulo

CARLOS RUBEN RUIZ LARA 8

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban

55-70% de clinker Portland

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano o

35-40% xido de calcio

Propiedades generales del cemento

-Buena resistencia al ataque qumico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

-Fraguado: Normal 2-3 horas.

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: