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DEL
Componentes y propiedades del cemento

CONCRE
En esta seccin se pueden consultar las definiciones y
caractersticas principales (especificaciones) de los materiales
componentes del cemento.

El cemento
TO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos
de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe

producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo
plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a

l hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden
participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN
1962.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales

(componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un
proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades
fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos

tipos de componentes:
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v
Componente principal: Material
inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin
DEL
superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

CONCRE
Componente minoritario: Cualquier componente principal,

suma d TO
usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la
e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y

caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men
tipos de cemento y el correspondiente buscador.

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50%

en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20%

en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin
electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
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v
con carbn pulverizado. La ceniza
volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades
DEL
hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO reactivo, Al O , Fe O y otros compuestos.
2 2 3 2 3

CONCRE
Especificaciones:

TO
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est
entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes
calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre

el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse,
con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin
electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo
fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al

1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la
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condicin de que el requisito de la
expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
DEL
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido

CONCRE
est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin
aceptarse, con la condicin de que las exigencias

TO a la resistencia al al hielo, y la
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que
se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con
precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material
hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una
mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma
de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio
y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos
de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.).
El componente mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por
enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin
adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un
horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros
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compuestos.
Especificaciones:

DEL
Fase vtrea >= 2/3
CONCRE
CaO + MgO + SiO >= 2/32

TO
CaO + MgO)/SiO ) > 1,0
2

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se
produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado

excede el lmite superior permitido para el contenido de
sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el
fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de
elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para
la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste
en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

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Prdida por calcinacin <= 4,0%
en masa

DEL 2
Superficie especfica BET) >= 15,0 m /g
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Puzolana natural (P)

TO o rocas sedimentarias de composicin silcea

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de
origen volcnico
o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente
molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen
volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas
por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
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CONCRETO:
TO
MICROESTRUCTURA DEL

Introduccin
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones.
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural
en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro
en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el cemento Potland, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En
el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
En este captulo se describe qu es y cmo funciona el cemento y
como se desarrolla su microestructura a fin de poder ver en
captulos posteriores su evolucin y cambios. Se contempla
tambin la influencia de adiciones: cenizas volantes, humo de
slice, cscara de arroz, escoria de alto horno, puzolanas y fillers
calizos.
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CONCRE
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COMPONENTES DEL CEMENTO

CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico formado por la
pulverizacin del producto resultante de la coccin de una mezcla
de materiales calizos y arcillosos (esta mezcla recibe el nombre de
clinker) y la adicin ocasional de materiales que faciliten la
dosificacin de los crudos deseados en cada caso.
El clinker, componente fundamental del cemento, est formado
por una mezcla de: Silicato triclcico, Silicato diclcico, Aluminato
triclcico, Ferritoaluminato tetraclcico, en esta mezcla de
componentes que forma el crudo que va a ser cocido en el horno,
deben estar presente los xidos de slice, hierro, aluminio, calcio y
cal.

COMPONENTE PROPORCIN (%)

Silicato triclcico 40 - 60
Silicato diclcico 20 - 30
Aluminato triclcico 7 14
Ferritoaluminato tetraccalcico 5 - 12

En los materiales cementicios durante el proceso de

hidratacin se generan una serie de reacciones qumicas que
darn lugar con el transcurso del tiempo a la formacin de
una estructura solida.
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v
Clinker + H O CSH + CAH + Ca(OH) +
2
ettringita
DEL
La partcula de cemento formado por las partculas C S, C S,
3 2

3
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C A, C AF y yeso y resultando cada una con una tasa de
4
hidratacin distinta da cuenta de la complejidad del proceso

TO
de creacin de la microestructura.
c
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Propiedades de los principales componentes del cemento.

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TO

La variacin del porcentaje de estos cuatro componentes principales

dar lugar a los diferentes tipos de cementos.
Tipos de cemento en funcin de sus compuestos (EHE 08)

CEMENTO TIPO PORTLAND

Los cementos portland normales estn constituidos por la mezcla de
clinker obtenido por coccin a altas temperaturas (1.400 0 C 1.5000
C) mezclado con yeso dihidrato que acta como regulador del
fraguado.
En la fabricacin del cemento portland pueden emplearse tanto
materiales de origen natural como de fabricacin industrial pero
teniendo presente que tienen que poder obtenerse los xidos
anteriormente nombrados. Dichos xidos deben estar presentes en
unas cantidades determinadas, lo que hace difcil que una sola
materia los aporte en esas proporciones, por eso se recurre a
c
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mezclas de varios componentes, la ms simple es la combinacin de
arcilla y caliza.DEL

CONCRE
TO conseguir las proporciones adecuadas y por
No siempre se pueden
ello hay que usar correctores como: arena para aumentar el
contenido de anhdrico silcico, minerales de hierro, cenizas
procedentes de la tostacin de piritas para aumentar el contenido en
hierro, y bauxita para aumentar el de almina [1].
En la composicin del cemento se pueden distinguir dos tipos bsicos
de xidos:
Los xidos principales, constituidos por los de carcter bsico como
la cal (CaO) y los de carcter cido, slice (anhdrico slicico SiO 2), la
almina (xido de aluminio Al2O3) y la hematites (xido frrico Fe2O3),
estos tres componentes cidos son los responsables de la
hidarulicidad del cemento al reaccionar con la cal constituyendo
compuestos.
Los xidos secundarios, constituidos por: la magnesia (xido
magnsico MgO y anhdrico sulfrico SO 3), cal libre (xido de cal
CaO), lcalis (xido sdico Na2O y xido potsico K2O). Estos xidos
son generalmente suele nocivos y por eso su presencia est limitada
por la norma [2].
Formas simplificada de representacin de los xidos [1].
Peso Frmula
Nombre Composicin
Molecular abreviada
Cal
Slice Cao 56 C
Aluminio SiO2 60 S
Hierro Al2O3 102 A
Agua Fe2O3 160 F
Anhdrico H 2O 18 H
Sulfrico
Magnesia SO3 80 S
Sodio MgO 40 M
Potasio Na2O 62 N
K2O 94 K

Los xidos representados en la tabla deben encontrarse dentro de

unos lmites, ya que por ejemplo los secundarios son nocivos para el
cemento.
Proporciones aproximadas de los xidos .
xido Smbolo Contenido (%)
c
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Cao C 60-67
SiO DEL
2 S 17-5
Al O A 3-8
FeCONCRE
2 3
O2 3 F 0,5-6,0
MgO M 0,1-4,0
Na O + K O TO
2 2 N 0,4-1,3
SO 3 0,1-2,5
TiO2 _ 0-0,5
Mn2O3 _ 0-0,3

Estos componentes minerales o activos principales del cemento no

se encuentran en estado libre, si no asociados entre s formando los
xidos principales del cemento de manera que aquellos con una
acidez mayor combinan con la cal neutralizndola.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER PORTLAND

La mayor parte de los activos principales del clinker, en torno al 90 %
se encuentran en estado cristalino, la distribucin de los compuestos,
tanto en fase amorfa como cristalina puede verse mediante pruebas
de difraccin de rayos x o por ataque de cidos.
La alita (silicato triclcico), la belita (silicato biclcico), el
aluminato triclcico, y la celita (ferrito aluminato tetraclcico) son
los principales responsables de las resistencias mecnicas del
cemento.
LA ALITA SILICATO TRICLCICO (C3S)
Juega un papel muy importante confiriendo al cemento las ms altas
resistencia iniciales en un periodo de tiempo corto (en torno a una
semana puede desarrollar la totalidad de su resistencia). El
inconveniente que presenta es el alto calor de hidratacin, alrededor
de 120 cal/g, lo que puede provocar fisuras por retraccin y la
liberacin de gran cantidad de cal en el fraguado. Cementos con alto
contenido en alita no son recomendables en construcciones en los
que se empleen grandes cantidades de hormign. Adems y debido a
la liberacin de la cal durante el fraguado se ve mermada la
durabilidad del cemento ya que esta acta como vehculo ante
posibles ataques qumicos.
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TO

Microscopa electrnica tomada a los 30 segundos de la hidratacin. G=yeso,

E=ettringita, C=portlandita

LA BELITA SILICATO BICLCICO (C2S)

La resistencia que adquiere el cemento por este componente es ms
baja en relacin con el tiempo aunque al final alcanza al C 3S, el calor
de hidratacin desprendido es menos, aproximadamente la mitad del
que alcanza la alita, lo que hace que lo que los cementos ricos en
esto se denominen fros, adecuados para usar en climas calurosos
son los cementos con mayor cantidad de belita, as se exige que en
la construccin de presas los hormigones tengan como mximo un
35 % de alita y la mayor proporcin la ocupe la belita.
LA CELITA ALUMINATO TRICLCICO (C3A)
Debido a su estructura porosa reacciona rpidamente con el agua
dando lugar a un fraguado rpido, liberando una gran cantidad de
calor 207 cal/g, para retrasar su actividad se suele emplear como
regulador del fraguado yeso. Contribuye muy poco al desarrollo de
las resistencias iniciales a no ser que este en presencia de silicatos.
Al igual que el silicato triclcico no es recomendable que tenga una
presencia muy elevada en hormigones o cementos que se vayan a
usar para grandes volmenes o en masa, ya que la prematura
elevacin de temperatura y posterior enfriamiento puede inducir a la
aparicin de tensiones que originen fisuras. El alto contenido en
aluminio provoca, que los morteros, pastas y dems que se hagan
con este componente sean muy vulnerables al ataque por sulfatos.
c
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TO

Figura 2.2. Evolucin de la resistencia a compresin en funcin del tiempo,

de los componentes
LA FELITA FERRITO ALUMINATO TETRACLCICO (C4AF)
Es el responsable del color gris verdoso del cemento, ms
concretamente el hierro de su composicin, en una proporcin del
3%, en los cementos blancos estar presente en una proporcin
menor del 0,5% o se sustituir por otro fundente. Reacciona
rpidamente con el agua (alto calor de liberacin 100 cal/g). No tiene
apenas contribucin a la resistencia de los cementos.

Cuadro resumen de los principales componentes del clnker Portland [5].

Compuest Cintica Calor de Desarrollo Durabilida
o de hidrataci de d
actuacin n resistenci
a
C3 S Rpido y
Silicato Alta 120 cal/g prolongado Baja
triclcico
C2 S Lento y
Silicato Alta 62 cal/g muy Intermedia
biclcico prolongado
C3A Muy rpido
Aluminato Muy alta 207 cal/g y de corta Muy baja
triclcico duracin
C4FA Lento y
Ferrito Alta 100 cal/g poco Alta
aluminato significativo
tetraclcico
c
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A nivel microscpico se pueden apreciar las diferentes morfologas
DEL
de cada componente tratado, siendo la alita de cristales angulares o
hexagonales, la belita de cristales esfricos o redondeados, la celita
CONCRE
la masa intersticial clara, y la felita inclusiones grisceas en la masa
intersticial clara.

TO

Estructura microscpica del clnker

COMPONENTES SECUNDARIOS DEL CLNKER PORTLAND:

El resto de componentes que forman parte del clnker portalnd,

aunque en reducidos porcentajes estn presentes, tienen tambin
gran importancia en las reacciones que se pueden derivar de ellos y
sus negativos efectos.
La cal libre y el xido de magnesio dan lugar a productos pulvurentos
con marcada expansin con efectos perjudiciales en morteros y
hormigones
Cal libre CaO: Resultado de un defecto de fabricacin, ya sea en el
proceso de coccin o cal segregada durante el enfriamiento. Nociva
por su carcter expansivo pudiendo dar origen a agrietamiento
superficial, que podra llegar a producir el debilitamiento del mortero
u hormign.
xido de magensio MgO magnesia: Su contenido est limitado al 4-
6 %, debido a su carcter expansivo en el tiempo. La magnesia ms
peligrosa es el que se encuentra, tras cristalizar, en forma de
periclasa.
 c
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Trixido de azufre SO : Es el principal enemigo de los cementos, ya
DEL
3
que al reaccionar con agua da lugar a cido sulfrico en una reaccin
o
exotrmica (340 C). El hormign es atacable por los cidos
CONCRE
mermando su durabilidad, adems el aumento de la temperatura
debido a la reaccin puede provocar microfisuracin por diferencias

limitada al 4.5%TO
trmicas .No pueden existir cementos sin su presencia, aunque est
a fin de evitar problemas de expansin por la accin
de los sulfatos de su composicin. Su misin es reaccionar con los
aluminatos dando lugar a sulfoaluminatos. Los sulfoalumiantos
alcalinos mejoran las resistencias iniciales del cemento y al
reaccionar con el SO2 reducen la emisin de este gas contaminante.
lcalis K2O, Na2O: Proceden de las materias primas, deben
encontrarse en proporciones pequeas ya que reaccionan
negativamente con los ridos sensibles a ellos (los constituidos en
parte por slice hidratada amorfa) dando lugar a un gel expansivo
que debilitan la interfaz rido-pasta. Tambin pueden producir
eflorescencias, ataques a vidrios, y un aumento de la retraccin
hidralica.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en
los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr indefinidamente

su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino sobre
tarimas.
 c
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Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero nunca

DEL
apilar contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

CONCRE
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir lo que

TO
se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento es menor
a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de 7 sacos.