PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP o MPS)

CASO PRCTICO
Cunto producir y en qu momento hacerlo? Ya tengo el inventario inicial, el pronstico y los
pedidos. Qu hago?
Qu es plan maestro de produccin o MPS?
El plan maestro de produccin, tambin llamado programa maestro, MPS por sus siglas en ingls:
Master production Schedule, consiste en la planificacin a nivel operativo.

Qu es el PAP o plan agregado de produccin? Mientras la planificacin agregada es de tipo

tctica y se enfoca en unidades agregadas para un horizonte temporal superior a 6 meses, el plan
maestro de produccin toma unidades de tiempo ms cortas (comnmente semanas) y es ms
detallado al enfocarse en productos especficos para momentos determinados.

Dicho de otra forma, el MPS es la definicin de las cantidades y momentos para fabricar
artculos especficos en un horizonte determinado.

Definicin de MPS

Diferencia de Plan Agregado con Plan Maestro de produccin

Numerosos autores han planteado diferencias entre ambos niveles de planeacin de produccin.
Horizonte de tiempo menor al del plan agregado: Mientras el plan agregado cubre un horizonte
de tiempo de por ejemplo, 18 meses, el MPS representa slo una parte de ste.

Momento determinado: Con el PAP planeas la produccin en meses. Con el MPS se hace en
unidades de tiempo ms cortas, generalmente semanas. Aunque a veces incluso se hace en
grupos de das. Todo es segn lo tenga establecido la empresa.

Referencias especficas: Considerando un enfoque jerrquico, donde el MPS resulta de la

desagregacin del plan agregado; si el plan agregado habla de barras de chocolate, el MPS habla
de barra de chocolate referencia A y referencia B.

Se desagrega el plan agregado en un Plan Maestro?

Un apunte importante es que no necesariamente desarrollas el plan maestro a partir del plan
agregado. Aunque algunos autores muestran cmo hacer un MPS sin tener en cuenta el PAP, sin
embargo si se habla de enfoque jerrquico de produccin es porque se est considerando al plan
maestro como una desagregacin del plan agregado.

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 Del plan agregado al plan maestro: Enfoque jerrquico

Por ejemplo suponiendo que tus pronsticos fueran perfectos o que tienes una empresa de
produccin continua; imagina que en el Plan agregado estimas una demanda de 200 unidades para
chocolates. Tenemos 3 referencias para esa familia de producto: Chocolate A, chocolate B y
chocolate C. Como tus pronsticos son perfectos, tenemos rdenes de pedido para 70 unidades de
chocolate A, 90 de Chocolate B y 40 de C.

En este ejemplo consideramos el plan maestro como una desagregacin del Plan agregado.

Cuando las cantidades del MPS coinciden con las del PAP: Desagregacin

El otro caso es cuando haces independiente el PAP y el MPS. Por ejemplo trabajas por rdenes de
pedido. En este caso consideras pronsticos de venta de horizontes cortos de tiempo para las
referencias a producir, adems tomas decisiones con respecto a la capacidad y sus limitaciones,
sin ceirte necesariamente a las estrategias de orden tctico planteadas en la planificacin
agregada. Esto para determinar las fechas y cantidades del MPS. Dicho de otra forma, estas
determinando si con los recursos previstos en la planificacin agregada, logras desarrollar un
programa maestro de produccin factible.

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Al elaborar un MPS se debe tener en cuenta lo siguiente:

Lo primero: El tiempo de produccin debe ser igual o menor al horizonte de planeacin

Determinar cunto tiempo te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio. No importa
sobre en qu entorno de produccin se trabaje: trabajo para almacenar (MTS, make to stock),
armado bajo pedido (ATO, Assemble to order) o fabricacin bajo pedido (Make to order).

Cuando se sabe el tiempo de elaboracin de la produccin o servicio, ya se puede comprometer

con los clientes.
No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cunto te demoras haciendo tu producto o
servicio.
Por ejemplo, supongamos que hacemos carros para nios (Juguetes), de los que impulsan ellos
mismos con sus pies.

El carro consta de 5 componentes. Su tiempo de produccin acumulado es de 6.7 horas.

2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.
1 hora para ensamblar el componente B con D y E
3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.

Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no

tienes disponibles al menos 6.7 horas.

Muestra de una lista de materiales

En el anterior ejemplo consideras la produccin con lista de materiales (bill of materials).

El B.O.M. , (bill of materials) que en espaol se traducira como el detalle de los Materiales , es
una recopilacin de todos los componentes de un producto y su precio (costo) correspondiente.
Ms que un recuento de los componentes del producto es una herramienta para determinar el
costo real del producto y sus fluctuaciones.

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Algunos de los beneficios del B.O.M son:

a) Permite determinar el costo real del Producto

Se detalla cada componente del producto con las cantidades que se utilizan. Se incluyen los
precios actualizados de cada componente para reflejar la realidad del mercado.
b) Asegura que se incluyen todos los componentes
El listar los componentes del producto e irlos definiendo la misma secuencia que se utilizan al
fabricar el producto nos asegura que hemos incluido cada una de las partes que necesitamos.
c) Estandariza la fabricacin del producto
Una vez definido el BOM se puede utilizar como parte del Proceso Estndar de fabricacin para
asegurar as la calidad y consistencia del producto cada vez que se fabrica.
d) Permite crear una estrategia slida de precios
Al utilizar el detalle de cada componente podemos determinar mrgenes ms precisos de ganancia
para aplicar al precio de venta. Podemos evaluar los mrgenes y rangos con los cuales podemos
variar nuestro precio de venta al mercado.
e) Facilita reaccionar a los cambios en los costos de la materia prima
Si tenemos variacin en uno de los componentes podemos determinar fcilmente en qu medida
afecta nuestro precio de venta. Podemos corregir en el momento (instantneo) el precio de venta,
si determinamos ( a travs del BOM) que hay un impacto tangible en nuestra operacin.
f) Simplifica los procesos de desarrollo del presupuesto
Si el BOM ha sido desarrollado conscientemente puede servir de base para desarrollar el
presupuesto, pues son permite determinar con precisin las necesidades futuras de cada
componente del producto e incluirlo en el presupuesto.

Ahora, veamos otra vista de un proceso. El proceso de elaboracin de zapatos por actividades.

Tiempo de actividades del proceso de elaboracin de zapatos

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Tiempo total: 5,7 horas. Tener en cuenta el factor tiempo resulta fundamental a la hora de planear la
produccin.

Lo segundo, considera definir barreras de tiempo

Una de las entradas de informacin que se consideran en un MPS es el pronstico de demanda,
y bien sabes que los pronsticos traen incertidumbre frente a qu tanto ser el error de medicin en
el pronstico. Cmo vas a manejar ese error de forma anticipada?

Define barreras de tiempo para tu plan maestro.

El uso de barreras de tiempo en un programa maestro depende de la naturaleza del producto y del
sistema de manufactura; si es hecho para almacenar (MTS), bajo pedido (MTO) o ensamblado bajo
pedido (ATO). Considera dos barreras de tiempo:

Barrera de tiempo de demanda: te riges nicamente por las cantidades de pedidos reales de
clientes. As pues, si colocas una barrera de tiempo para la semana 2, es porque no vas a tener en
cuenta la informacin de pronsticos que coincide con la semana 1 y 2. En este caso, no vas a
programar pedidos para ser entregados en esta semana, de hecho, lo normal sera que en esta
semana uno se dedique a cumplir con pedidos pactados tiempo atrs (antes de la semana 1). Esto
da origen a un perodo de tiempo que se conoce como congelado, que es el tiempo en que no te
puedes comprometer porque tienes toda tu capacidad trabajando para cumplir al cliente.

Barrera de tiempo de planificacin: es el tiempo en el que te permites hacer cambios a tu plan

maestro. Generalmente lo estableces de forma tal que la barrera est posterior al tiempo de espera
acumulado de un producto. Aqu perfectamente puedes comenzar a producir con base en
tu pronstico de demanda y tambin puedes programar pedidos de clientes.

Dicho de otra forma, este es un perodo libre, pues tienes capacidad disponible, as que puedes
hacer todas las variaciones en tus productos (si por ejemplo trabajas MTS y MTO, comenzar a
trabajar MTO, pues generalmente el toma ms tiempo) y en los planes, a fin de aprovecharla
totalmente.

Perodo de tiempo flexible: Entre ambas barreras se forma un perodo de tiempo flexible. En
este perodo, tienes un rango de accin moderadamente limitado para responder a los pedidos de
los clientes. En otras palabras, juegas con las fechas y los tiempos de elaboracin para responder
al cliente.

Barreras de tiempo en un programa maestro

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Por ltimo, el pronstico de demanda
A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes de informacin:
El inventario
Los pedidos de los clientes
Pronstico de demanda.

Fjate en los dos ltimos. Puede que se trabaje solo con los pedidos de los clientes o solo con
pronsticos. Tambin es posible elaborar un MPS teniendo en cuenta ambos.
En organizaciones que fabrican para almacenar (MTS) suelen tener en cuenta las tres entradas
de informacin. As pues, suelen considerar un enfoque desagegado en la planeacin de su
produccin.
Por ejemplo, pensemos otra vez en la empresa que hace chocolates, en su plan agregado y en su
MPS (el cuadro del mes 1 al mes 3 con las referencias de chocolates). Surgen estas ideas:
Generalmente los pronsticos de demanda para la planeacin agregada, se determinan por
mtodos causales como la regresin lineal. En este sentido, el pronstico de demanda se
hace a largo plazo para familias de producto. Es decir, que planificamos la demanda de
todos nuestros productos de chocolate (barras, cajitas, bolitas, etc) en funcin del precio del
cacao en el mercado para los prximos 18 meses.
Por otro lado, los pronsticos de demanda de un programa maestro se hace con mtodos
de series de tiempo o de tipo cualitativo. Se trazan a plazos mucho ms cortos, como
meses; y se hace adems para productos especficos. Es decir, planificamos la demanda
para barras de chocolate, slo para 1 de los 18 meses trazados en el Plan agregado.
Por ltimo, establecemos las rdenes de produccin alineando lo obtenido en el pronstico
de demanda con los pedidos de los clientes. Ojo, no todas las organizaciones hacen esto,
depende mucho de su sistema de manufactura (MTO, MTS, ATO)

Cmo hacer un plan maestro de produccin

Hacer un programa maestro de produccin a partir de la demanda (la demanda pronosticada y/o
pedidos de clientes). Con esto en mente, el siguiente paso es hacer un plan que se ajuste a lo
definido en el plan agregado. Si se rige con el plan agregado, de todas formas debemos considerar
los siguientes aspectos:
Necesidades de entrega de los clientes
Ajustar los niveles de capacidad con los de produccin
Definir niveles de inventario
Ajustar los planes segn la estrategia de produccin de la empresa (persecucin,
nivelacin, mixta)
Tratar estos aspectos segn sea el sistema de manufactura. Por lo general cada MPS se suele
elaborar de una forma distinta segn el entorno de produccin o tipo de manufactura, aunque
esto no es una regla esencial.

Ejemplo bsico de plan maestro de produccin

Este ser un ejercicio bsico de MPS.
Considere una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal
como shampoo (champ, producto para la limpieza y cuidado del cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo ms normal es que trabaje con pronsticos. Voy a incluir
tambin pedidos de clientes. Los datos son:
Inventario inicial: 1000 unidades

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 Tamao del lote (produccin por perodo): Es la cantidad de unidades que se produce en
cada perodo: 1100 unidades
Pronstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
Pronstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas
de los meses de septiembre y octubre.

Tenemos entonces el siguiente cuadro:

Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronstico y pedidos. El tamao del
lote ya nos lo da el problema, sin embargo su determinacin se hace considerando los costos de
ordenar un pedido y el de mantener inventario.
Veamos este ejemplo resuelto de MPS:
Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de los
clientes. Por qu? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoriamente debemos de
considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos para
incurrir en ventas perdidas. Si el mayor valor es el de las unidades pronosticadas,
lo elegimos para seguir la estrategia del PAP.
Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes, no ser necesario la produccin de unidades MPS para
ese mes.
En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor ms grande entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes (836 Pedidos de clientes), no es necesario el
programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final sern la resta
entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-836=164
En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164
(Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de
cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) ser necesario producir unidades (MPS),
pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamao de lote es de 1100
unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el inventario
inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposicin para ser vendidas, por lo tanto:
MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=309. Esto es lo que queda en
el inventario final de la semana 2.
Con la misma lgica se hacen los clculos de las prximas semanas, lo que da como
resultado el programa maestro terminado.

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