DIGI@WAVE

ES Manual de utilizacin y mantenimiento / Conservare il libretto distruzioni per ulteriori consultazioni

PT Manual de utilisao e de manuteno / Conserve este manual de instrucciones en todos los idiomas
antes indicados

Cat n : W000261675
Rev : L
Date : 03/11
Contact : www.saf-fro.com
La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el operador y las
personas que se encuentran cerca del rea de trabajo. Leer el manual de utilizacin e
instrucciones de seguridad.

A soldadura a arco e o corte a plasma podem ser perigosos para o operador e para as
pessoas que se encontrem prximo da zona de trabalho. Ler o manual de utilizao e
instruoes de segurana.
 SUMARIO
1 INFORMACIN GENERAL ....................................................................................2
1.1 PRESENTACIN DE LA INSTALACIN .......................................................2
1.2 PRESENTACION DE LOS PROCEDIMIENTOS...........................................2
1.3 SELECCIN DE LOS CONSUMIBLES .........................................................4
1.4 COMPOSICIN DE LA INSTALACIN..........................................................5
1.5 DESCRIPCION DE LA FUENTE DIGI@WAVE 280.......................................5
1.6 DESCRIPCION DE LA FUENTE DIGI@WAVE 400/500................................5
1.7 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA FUENTE ........................................5
1.8 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA DEVANADERA..............................6
1.9 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO ..........7
1.10 DIMENSIONES Y PESO...............................................................................7
2 PUESTA EN SERVICIO..........................................................................................8
2.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIN..........................................................8
2.2 CONEXIN A LA RED ELCTRICA...............................................................8
2.3 CONEXIN DE LA DEVANADERA................................................................8
2.4 CONEXIN DE LA TORCHA AU DEVANADERA .........................................8
2.5 CONEXIN DE LA LLEGADA DE GAS .........................................................8
2.6 CONEXIN DE LA TORCHA..........................................................................9
3 INSTRUCCIONES DE EMPLEO ..........................................................................10
3.1 PUESTA EN MARCHA..................................................................................10
3.2 FUNCIONES DE LA CARA FRONTAL.........................................................11
3.3 PREVISUALIZACIN NIVEL 0 .....................................................................12
3.4 ARBORESCENCIA DE LOS MENS Y SUBMENS DEL SETUP ............16
3.5 SELECCIN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA .......................................23
3.6 AUTOMATIZACIN N1, REF. W000241701................................................26
3.7 AUTOMATIZACIN N2, REF. W000266590................................................27
3.8 PC TOOLS.....................................................................................................30
3.9 CAJA MUXAL , REF. W000055037 ..............................................................32
3.10 MENSAJES DE ERROR .............................................................................35
ELEMENTOS ASOCIADOS .......................................................................................37
3.11 DEVANADORA CDR 500, REF. W000055083 ..........................................37
3.12 DEVANADORA DVR 500 , REF. W000055087..........................................37
3.13 DEVANADORA DV-R 600 HD, REF. W00055068 .....................................38
3.14 DEVANADORA DV-R 500HA BRAZO HUECO, REF. W000274336 ......38
3.15 HACES AIRE...............................................................................................38
3.16 CONNEXIONS.............................................................................................39
3.17 TORCHAS (DIGI@WAVE 280)...................................................................40
3.18 TORCHAS (DIGI@WAVE TM 400)...............................................................40
3.19 TORCHAS (DIGIWAVE TM 500)...................................................................40
3.20 TORCHAS PUSH PULL.............................................................................40
OPCIONES..................................................................................................................41
3.21 MANDO A DISTANCIA, REF. W000273134...............................................41
3.22 OPCIONE CAD PLUG, REF. W000055040................................................41
3.23 CARRO TALLER, REF. W000055046 ........................................................41
3.24 PIVOTE, REF. W000055048.......................................................................41
3.25 OPCION ESLINGADO DEVANADERA, REF. W000055101 .....................42
3.26 TORCHA EVOLUCIONADA, REF. W000345009.......................................42
3.27 AUTOMATICO A1, REF. W000241701 ......................................................42
3.28 CAD .............................................................................................................42
3.29 OPCION PUSH PULL MANUEL, REF. W000055061 ................................42
3.30 OPCION PUSH PULL AUTO, REF. W000264842 .....................................42
3.31 ACCESORIOS, REF. W000261664............................................................42
3.32 PANEL DE PUERTA DE FILTRO, REF. W000272382 ..............................42
3.33 FILTRO, REF. W000273040 .......................................................................42
4 MANTENIMIENTO ................................................................................................43
4.1 RODILLOS Y GUIAHILOS ............................................................................43
4.2 CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE DIGI@WAVE 280.........................44
4.3 TORCHA........................................................................................................44
5 PIEZAS DE RECAMBIO.......................................................................................45
5.1 PIEZAS DE RECAMBIO................................................................................45
5.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DEL PUESTO EXPERTO...............46
5.3 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE LA DEVANADORA EXPERTO O
PARTE DEVANADO DIGI@WAVE 280 .............................................................51
ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRACIONES .....................................................54
NDICE
1 INFORMAES GERAIS...................................................................................... 2
1.1 APRESENTAO DA INSTALAO ............................................................ 2
1.2 APRESENTAO DOS PROCESSOS ........................................................ 2
1.3 ESCOLHA DE CONSUMVEIS ..................................................................... 4
1.4 COMPOSIO DA INSTALAO ................................................................. 5
1.5 DESCRIO DA FONTE DIGI@WAVE 280 ................................................. 5
1.6 DESCRIO DA FONTE DIGI@WAVE 400/500 .......................................... 5
1.7 CARACTERSTICAS TCNICAS DA ORIGEM............................................. 5
1.8 CARACTERSTICAS TCNICAS DO DESBOBINADOR.............................. 6
1.9 CARACTERSTICAS TCNICAS DO GRUPO DE REFRIGERAO.......... 7
1.10 DIMENSES E PESO.................................................................................. 7
2 COLOCAO EM SERVIO ................................................................................ 8
2.1 REMOO DAS EMBALAGENS DA INSTALAO..................................... 8
2.2 LIGAES REDE ELCTRICA.................................................................. 8
2.3 LIGAO DO DESBOBINADOR ................................................................... 8
2.4 LIGAO DA TOCHA AU DESBOBINADOR................................................ 8
2.5 LIGAO DA ENTRADA DE GS................................................................. 8
2.6 LIGAO DA TOCHA .................................................................................... 9
3 INSTRUES DE UTILIZAO ......................................................................... 10
3.1 FUNCIONAMENTO ...................................................................................... 10
3.2 FUNCIONALIDADES DO PAINEL FRONTAL ............................................. 11
3.3 PR-VISUALIZAO NIVEL 0..................................................................... 12
3.4 ARBORESCNCIA DOS MENUS E SUB-MENUS DO SETUP.................. 16
3.5 ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA................................................ 23
3.6 AUTOMATIZAO N1, REF. W000241701 ................................................ 26
3.7 AUTOMATIZAO N2, REF. W000266590 ................................................ 27
3.8 PC TOOLS................................................................................................... 30
3.9 CAIXA MUXAL, REF. W000055037............................................................ 32
3.10 MENSAGENS DE ERROS ......................................................................... 35
ELEMENTOS ASSOCIADOS .................................................................................... 37
3.11 DESBOBINADOR CDR 500, REF. W000055083...................................... 37
3.12 D DESBOBINADOR DVR 500, REF. W000055087 .................................. 37
3.13 DESBOBINADOR DV-R 600 HD, REF. W000055068............................... 38
3.13 DESBOBINADOR DV-R 500HA BRAO CNCAVO, REF. W0007433638
3.15 FEIXES ....................................................................................................... 38
3.16 CONNEXIONS............................................................................................ 39
3.17 TOCHAS (DIGI@WAVE 280)..................................................................... 40
3.18 TOCHAS (DIGI@WAVE TM 400)................................................................. 40
3.19 TOCHAS (DIGIWAVE TM 500) .................................................................... 40
3.20 TOCHAS PUSH PULL.............................................................................. 40
OPZIONES ................................................................................................................. 41
3.21 COMANDO DISTNCIA, REF. W000273134 ........................................ 41
3.22 OPZIONE CAD PLUG, REF. W000055040 ............................................... 41
3.23 CARRO DE OFICINA, REF. W000055046 ................................................ 41
3.24 P AXIAL, REF. W000055048 ................................................................... 41
3.25 OPZIONE IMBRACATURA DESBOBINADOR, REF. W000055101 ........ 42
3.26 TOCHA EVOLUDA, REF. W000345009 ................................................... 42
3.27 AUTOMTICO A1, REF.W000241701....................................................... 42
3.28 CAD AUTOMTICO, REF W000264590 ................................................... 42
3.29 OPO PUSH PULL MANUAL, REF. W000055061................................. 42
3.30 OPO AUTOMTICO PUSH PULL, REF. W000264842........................ 42
3.31 ACESSRIOS, REF. W000261664 ........................................................... 42
3.32 PAINIS DE PORTA FILTRO, REF. W000272382 ................................... 42
3.33 FILTRO, REF. W000273040 ...................................................................... 42
4 - MANUTENO..................................................................................................... 43
4.1 ROLETES E GUIAS FIOS ............................................................................ 43
4.2 SUBSTITUIO DE PEAS DE DESGASTE DIGI@WAVE 280.................... 44
4.3 TOCHA.......................................................................................................... 44
5 PEAS DE REPOSIO..................................................................................... 45
5.1 PEAS DE REPOSIO ............................................................................. 45
5.2 DIAGNSTICO E REPARAO DE AVARIAS DO POSTO EXPERT....... 46
5.3 DIAGNSTICO E REPARAO DE AVARIAS DO DESBOBINADOR
EXPERT OU COMPONENTE DE DESBOBINAMENTO DIGI@WAVE 280..... 51
SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI ........................................................................... 54
1 INFORMACIN GENERAL
1.1 PRESENTACIN DE LA INSTALACIN
El DIGI@WAVE es una instalacin de soldadura manual que permite :
 soldar en MIG-MAG de corriente lisa (short arc, speed short arc, spray-arc), en
pulsado (normal y bajo ruido) y en spray MODAL para aluminio con una
intensidad de 20A a 400A (segn el modelo).
 devanar hilos de tipo diferente
acero, acero inoxidable, aluminio e hilos especiales
hilos macizos e hilos revestidos
dimetros de 0,6 mm a 1,6 mm
 soldar ocasionalmente en Electrodo Revestido.
Se suministra en forma de un package listo para el uso, asociado a la devanadera DV
500 CDR o DVR 500 o DV-R 600 HD.
La fuente de potencia de esta instalacin puede utilizarse, en su versin de base, en las
aplicaciones automticas de nivel 1. (salvo 280)
1.2 PRESENTACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Para los aceros al carbono e inoxidable, el DIGI@WAVE cuenta con 2 tipos de short arc :
 El arco corto suave o liso
 el arco corto dinmico o Speed Short Arc
El Mig Pulsado puede utilizarse sobre todos los metales (acero, acero inoxidable,
aluminio) con los hilos plenos, as como con algunos hilos revestidos. Se recomienda en
particular para los aceros inoxidables y aluminios, puesto que la supresin de las
proyecciones y la excelente fusin de los hilos lo convierten en el procedimiento ideal
c) El short arc suave o liso
El short arc suave aporta una disminucin muy importante de las proyecciones en
soldadura de los aceros al carbono, lo que provoca una fuerte reduccin de los costes
de acabado.
Este mejora el aspecto de las juntas, gracias a un mejor mojado del bao de fusin
El short arc suave permite soldar en cualquier posicin. El aumento de la velocidad de
hilo permite pasar en spray arc, pero no permite evitar el paso en rgimen globular.
Nota: el short arc suave es ligeramente ms energtico que el short arc dinmico.
Por ello, el short arc dinmico podra preferirse al short arc suave para la soldadura
de chapas muy finas ( 1 mm) o para la soldadura de los pasos de penetracin.
+ +
a) El short arc "dinmico" o El Speed Short Arc (SSA)
Short arc "dinmico" permite una soldadura ms flexible de los aceros al carbono e
inoxidabley permite absorber las variaciones de los movimientos de la mano del
soldador, por ejemplo durante la soldadura en posicin. Permite igualmente
compensar mejor las diferencias de preparacin de las chapas.
Al aumentar la velocidad de devanado del hilo, el rgimen SA pasa de manera
natural al rgimen SSA, evitando el rgimen globular.
Gracias a la rapidez de control del arco (forma de onda), gracias a los transistores y a
una programacin adecuada, los DIGI@WAVE extienden artificialmente el campo del
Short Arc hacia intensidades ms elevadas (vase el diagrama) : este es el campo del
speed short arc.
 Caractersticas del arco de los DIGI@WAVE
U2
Globular Arc
U1
Short-Arc
Forma de onda del DIGI@WAVE
SHORT ARC
2 DIGIWAVE
1 INFORMAES GERAIS
1.1 APRESENTAO DA INSTALAO
O DIGI@WAVE uma instalao de soldadura manual que permite :
 soldar em MIG-MAG, corrente contnua (Short Arc, Speed Short Arc, Spray-
arc) ou pulsada (normal e baixo rudo) e em Spray MODAL, para alumnio,
com uma intensidade de 20A at 400A. (em funo do modelo)
 desbobinar fios de vrios tipos
ao clssico e inoxidvel, alumnio e fios especiais
fios macios e fios fluxados
dimetros de 0.6mm at 1.6mm
 soldar ocasionalmente com elctrodos revestidos
fornecida sob a forma de um "pack" pronto para utilizao, associado ao
desbobinador DV 500 CDR ou DVR 500 ou DV-R 600 HD.
A fonte de corrente desta instalao pode ser utilizada, na verso de base, nas
aplicaes automticas de nvel 1. (excepto 280)
1.2 APRESENTAO DOS PROCESSOS
Para aos no ligados e inoxidveis, o DIGI@WAVE possui dois tipos de Short Arc :
 o Short Arc "doce" o lisso
 o Short Arc "dinmico" ou SSA
O Mig Pulsado pode ser utilizado para aplicao em todos os metais (ao, ao
inoxidvel, alumnio), com fios macios e, tambm, alguns fios fluxados.
particularmente adequado para os aos inoxidveis e para o alumnio, pois a
eliminao de projeces e a excelente fuso dos fios fazem deste um processo
ideal.
c) O Short Arc Doce o lisso
O Short Arc Doce ocasiona uma extrema diminuio das projeces durante o
processo de soldadura dos aos no ligados, resultando numa forte diminuio dos
custos de acabamento.
Melhora o aspecto das juntas, graas a uma melhor molhagem do banho de fuso.
O Short Arc Doce; permite soldar em qualquer posio. Um aumento de
velocidade do fio permite a passagem ao regime Spray Arc, mas em caso algum
impede a passagem pelo regime globular.
Nota: o Short Arc doce; ligeiramente mais energtico do que o Short Arc
dinmico. Devido a esta caracterstica, o Short Arc dinmico poder ser
preferido ao Short Arc doce para as soldaduras de chapas extremamente finas
( 1 mm) ou soldaduras de abertura de penetrao.
a) O short arc "dinmico" o Speed Short Arc (SSA)
O Short Arc "dinmico" torna mais flexvel a soldadura dos ao no ligados(carbono e
inoxidveis), permitindo igualmente absorver as variaes de movimentos da mo do
soldador como, por exemplo, durante uma soldadura em posio. Tambm permite
uma melhor compensao dos desvios de preparao de chapas.
Ao aumentar a velocidade de desbobinamento do fio, o regime SA passa
naturalmente ao regime SSA, evitando o regime globular.
Graas rapidez de controlo do arco (forma da onda) tornada possvel pelos
transstores e uma programao adequada, os DIGI@WAVE alargam artificialmente o
domnio do Short Arc para atingirem intensidades mais elevadas (ver esquema): o
domnio do Speed Short Arc.
 Caractersticas de arco dos DIGI@WAVE
Spray Arc
Speed
I1
Courant (Is)
Forma de onda do DIGI@WAVE
SPEED SHORT ARC
Al suprimir el rgimen de arco "globular", caracterizado por grandes proyecciones
adherentes y una energa ms elevada que en short arc, el speed short arc permite: aderentes e uma energia mais elevada do que a de um Short Arc, o Speed Short
 aumentar la velocidad de soldadura, aumentando la intensidad y, por
consiguiente, la tasa de depsito, mantenindose al mismo tiempo dentro de
un rgimen de tipo "short arc";
 reducir las deformaciones para una intensidad de soldadura elevada, dentro
de la gama habitual del rgimen "globular".
 reducir el nmero de proyecciones en relacin con el rgimen globular;
 obtener un aspecto agradable del cordn;
 disminuir las emisiones de humos, en relacin con los regmenes usuales
(hasta el 25% menos);
 obtener una buena penetracin de forma redonda;
 soldar en cualquier posicin.
Ao eliminar o regime de arco "globular", caracterizado por grandes projeces
Arc permite :
 aumentar a velocidade da soldadura, graas a um aumento da
intensidade e, tambm, o grau de depsito, mantendo-se sempre num
regime de tipo "Short Arc";
 obter menos deformaes com uma intensidade de soldadura elevada,
numa gama normal de regime "globular";
 reduzir a quantidade de projeces relativamente ao regime globular
 obter um aspecto esttico do cordo de soldadura
 diminuir as emisses de gases de exausto relativamente aos regimes
normais (diminuio at 25%);
 obter uma boa penetrao, de forma arredondada
 soldar em qualquer posio

Nota: los programas CO2 utilizan automtica y nicamente el short arc dinmico, Nota: os programas de CO2 utilizam nica e automaticamente o Short Arc
sin dar acceso al speed short arc. dinmico sem permitir o acesso ao Speed Short Arc.
El short arc suave no conviene a la soldadura bajo CO2, puesto que el arco es O Short Arc doce; no convm soldadura com CO2, devido instabilidade
inestable. do arco.

d) El Mig Pulsado NORMAL d) O Mig pulsado NORMAL

La transferencia de metal al arco se efecta mediante el desprendimiento de gotas,
gracias a impulsos de corriente. El microprocesador calcula, para cada velocidad de
hilo, todos los parmetros del Mig Pulsado, a fin de obtener un excelente resultado en
soldadura y durante el cebado.
Las ventajas del Mig Pulsado son las siguientes:
 reduccin de las deformaciones, para una intensidad de soldadura elevada,
dentro de la gama habitual de los regmenes globular y spray arc
 toda posicin de soldadura
 excelente fusin de los hilos de acero inoxidable y de aluminio
 supresin casi total de las proyecciones, por consiguiente de los trabajos de
acabado
 aspecto agradable del cordn
 disminucin de las emisiones de humos, en comparacin con los regmenes
usuales e incluso del speed short arc (hasta 50% menos)
A transferncia de metal para o arco efectua-se por desprendimento de gotas,
obtido atravs de impulsos de corrente. O microprocessador calcula, para cada
velocidade de fio, todos os parmetros do Mig Pulsado de modo a obter um
excelente resultado, em soldadura como em escorvamento.
As vantagens do Mig Pulsado so:
 reduo das deformaes com uma intensidade de soldadura elevada,
numa gama normal de regime globular e Spray Arc
 trabalho em todas as posies de soldadura
 excelente fuso dos fios de ao inoxidvel e alumnio
 eliminao quase total das projeces e, em consequncia, dos
trabalhos de acabamento
 um excelente aspecto do cordo de soldadura
 diminuio de emisses de fumo relativamente aos regimes normais e,
mesmo, de Speed Short Arc (diminuio at 50%).

El pulsado rgido permite orientar mejor el arco con un aporte de energa ms fiable O pulsado rgido permite uma melhor orientao do arco, com uma menor
que el pulsado de bajo ruido o Soft Silencio Pulsaso (SSP). Este tipo de transferencia necessidade de energia relativamente ao pulsado a baixo rudo ou Soft Silence
debe utilizarse en plano, en vertical ascendente y en cornisa. Puls (SSP). Este tipo de transferncia deve ser utilizado nas posies plana,
vertical ascendente e angular.
Las programaciones de pulsado para los Aceros inoxidables de los DIGI@WAVE As programaes do modo pulsado para os aos inoxidveis dos DIGI@WAVE
permiten suprimir las pequeas proyecciones que puedan producirse sobre chapas permitem a eliminao das pequenas projeces que podem ocorrer em chapas
finas, con velocidades de devanado de hilos muy dbiles. Estas bolas se deben, en finas com velocidades de desbobinamento de fio extremamente lentas. Essas
particular, a la ligera pulverizacin del metal durante el desprendimiento de la gota. esferas resultam sobretudo da ligeira pulverizao do metal ao desprender-se a
Este fenmeno es ms o menos importante, segn la naturaleza y el origen de los gota; o fenmeno mais ou menos importante em funo da natureza e da origem
hilos. dos fios.
Estas programaciones para los Aceros Inoxidables fueron mejoradas para las bajas Essas programaes para os aos inoxidveis foram melhoradas para as fracas
intensidades, aportando una mayor flexibilidad de utilizacin durante la soldadura de intensidades, proporcionando uma maior maleabilidade de utilizao durante a
chapas finas en Mig Pulsado, en comparacin con los TRI. soldadura de chapas finas em Mig Pulsado, relativamente aos Tri.
Se recomienda altamente la soldadura de las chapas finas de acero inoxidable (1 mm) A soldadura das chapas finas de ao inoxidvel (1 mm) em Mig Pulsado com um
en Mig Pulsado con un hilo de 1 mm bajo Arcal-12 o Noxalic-12 (30 medios fio de 1 mm sob Arcal-12 ou Noxalic-12 absolutamente recomendada (30 de
disponibles). meios possveis).

DIGIWAVE 3
En lo referente al aspecto de las juntas, los DIGI@WAVE otorgan una calidad No tocante ao aspecto das juntas, os DIGI@WAVE conferem uma qualidade
comparable a la obtenida en Tig. comparvel obtida em TIG.

e) El Mig Pulsado de bajo ruido o Soft Silencio Pulsado e) O Mig Pulsado de Baixo Rudo ou Soft Silence Pulsado

(SSP)
Propuesto para los 1 y 1,2 mm de acero o de acero inoxidable, estas nuevas
sinergias de pulsado permiten:
 una reduccin notable del ruido de arco
 un arco ms suave, ms enrgico, con un mayor esparcimiento
 un bao ms caliente, por tanto un cordn bien mojado
(SSP)
Proposto para os de 1 e 1,2mm em ao ou ao inoxidvel; as novas sinergias
de pulsado permitem:
 uma substancial reduo do rudo do arco
 um arco mais doce, mais enrgico e com maior desenvolvimento
 um banho de fuso mais quente, com um cordo bem molhado

Nota: el pulsado de bajo ruido permite soldar en un entorno ms agradable. este
lleva ms energa al bao, por consiguiente puede utilizarse con mayor facilidad en
plano, pero es menos manipulable para la soldadura en posicin.
SM
Nota: o pulsado de baixo rudo permite a operao de soldadura num ambiente
mais agradvel. d mais energia ao banho, permitindo uma maior facilidade de
utilizao no plano. em contrapartida, menos manevel no tocante
soldadura em posio.
SM

f) El spray-MODAL
Se trata de un modo de transferencia para reducir en gran medida las porosidades
para la soldadura del aluminio.
Una forma apropiada de soldadura provoca una agitacin del bao de fusin.
Este permite una reduccin importante de las porosidades en la soldadura de aluminio
y permite aumentar la penetracin (a partir de 4 mm de espesor). Adems, ofrece la
ventaja de poder utilizarse en posicin de soldadura.
f) O Spray-MODAL
Trata-se de um modo de transferncia que se destina a obter uma forte reduo
das porosidades nas soldaduras de alumnio.
Uma forma adequada de soldadura causa uma vibrao do banho de fuso.
Permite uma reduo sensvel da porosidade durante a soldadura de alumnio,
permitindo um aumento da penetrao no metal de base (a partir de 4mm de
espessura). Alm disso, apresenta a vantagem de poder ser utilizado em posio
de soldadura.

1.3 SELECCIN DE LOS CONSUMIBLES 1.3 ESCOLHA DE CONSUMVEIS

La soldadura al arca necesita la utilizacin de un hilo del tipo y del dimetro A soldadura por arco requer a utilizao de um fio de natureza e dimetro
adaptados, as como de la utilizacin del gas adecuado. apropriados, assim como a utilizao do gs adequado.
 Ver cuadro de las sinergias en anexo :  Tabela dos principais fios e gases que podem ser utilizados :

ATENCIN: los siguentes hilos se utilizan en polaridad inversa: SD ATENO : os seguintes fios so utilizados em
ZN (Atal 5) Y SD 400 (Atal 5, CO2) polaridade invertida : SD ZN (ATAL 5) E SD 400 (ATAL
5, CO2)
 El gas de soldadura utilizado debe corresponder al caso de aplicacin de  o gs de soldadura utilizado deve corresponder ao caso de aplicao de
soldadura. La siguiente tabla indica los principales casos y gases utilizables soldadura. A tabela seguinte indica os principais casos, assim como os gases a
con los hilos masivos. serem utilizados com fios macios.
Leyenda +++ = muy bueno Legenda +++ = excelente
++ = bueno ++ = bom
+ = medio + = mdio
Aceros no aleados y con baja aleacin ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Aos no ligados e fracamente ligados
Velocidad/ Velocidade +++ +++ + + +++ +++
Penetracin/ Penetrao ++ + +++ +++ ++ +++
Proyecciones/ Projeces ++ +++ + + ++ ++
Aspecto/ Aspecto ++ +++ + + + ++
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1) +++ +++ +++ + + +
Nocividad de humos/ Nocividade dos fumos ++ +++ + + + ++
Compacidad/ Compacticidade ++ + +++ +++ + +++
Caracterstica mecnica resistencia/ Caracterstica mecnica de resilincia +++ +++ +++ + + +

Aleaciones ligeras y cuprosas ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON INARC

Ligas ligeiras e de cobre NERTAL 9
Penetracin/ Penetrao + + ++ + +++
Apariencia/ Aspecto +++ +++ ++ ++ +
Compacidad/ Compacticidade + + ++ + +++
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1) +++ +++ +++ + ++
Nocividad de humos/ Nocividade dos fumos + ++ +++ + +++

4 DIGIWAVE
 Aceros inoxidables ARCAL 12 ARCAL ARCAL NOXALIC 12
Aos inoxidveis 121 129
Penetracin/ Penetrao + +++ ++ ++
Aptitud a pulsados/ Aptido para o modo pulsado +++ +++ +++ +++
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1) +++ +++ +++ ++
Apariencia/ Aspecto + +++ ++ +++
Velocidad/ Velocidade + +++ ++ ++
(1) Calidad del producto: homogeneidad, control de las impurezas, trazabilidad. (1) Qualidade do produto: homogeneidade, gesto das impurezas, traabilidade.
1.4 COMPOSICIN DE LA INSTALACIN 1.4 COMPOSIO DA INSTALAO
La instalacin se compone de 6 elementos principales*: A instalao constituda por 6 elementos principais* :
1. la fuente de potencia y su cable primario (longitud 5 metros) y su grupo de 1. a fonte de corrente e respectivo cabo primrio (comprimento de 5 metros),
enfriamiento (salvo DIGI@WAVE 280) assim como o respectivo grupo de refrigerao (excepto DIGI@WAVE 280)
2. la devanadera (salvo DIGI@WAVE 280) 2. o desbobinador (excepto DIGI@WAVE 280)
3. el haz de unin de doble vstago, entre la devanadera y la fuente de 3. o feixe de cabos bi-removvel entre o desbobinador e a fonte de corrente
potencia (salvo DIGI@WAVE 280) (excepto DIGI@WAVE 280)
4. la torcha de soldadura 4. a tocha de soldadura
5. el cable de masa (longitud 5 metros) y su pinza de masa 5. o cabo de massa (comprimento de 5 metros) com a respectiva pina de massa
6. el carro de taller 6. o carro de oficina
*Cada elemento se pide y se entrega por separado. *Cada elemento encomendado e entregue separadamente.
Las opciones pedidas con la instalacin se entregan por separado. Para la As opes encomendadas com a instalao so entregues parte. Para a
instalacin de estas opciones, remtase a las instrucciones de montaje instalao destas opes, deve consultar o manual de instrues de montagem que
suministradas con la opcin. acompanha a opo envolvida.
1.5 DESCRIPCIN DE LA FUENTE DIGI@WAVE 280 1.5 DESCRIO DA FONTE DIGI@WAVE 280
( Ver el desplegable FIGURA 1 al fina del manual) ( Ver folheto informativo FIGURA 1 no fim das instruoes)
Pantalla grfica 1 Visor grfico
Botn de impresin 2 Boto de impresso
Botn de ayuda en lnea 3 Boto de ajuda em linha
Botn de validacin de la seleccin 4 Boto de validao da seleco
Botn de retorno a los mens y submens precedentes 5 Boto para voltar aos menus e submenus anteriores
Codificador de seleccin 6 Codificador de seleco
Codificador de reglaje 7 Codificadores de regulao
Marcha / parada 8 Incio/Paragem
Base torcha 9 Base da tocha
Borne de soldado + 10 Borne de soldadura +
Borne de soldado - 11 Borne de soldadura -
Mando a distancia / Torcha evolucionada 12 Comando distncia / Tocha evoluda
Unin de enfriamiento por agua 13 Ligao de refrigerao a gua
Botn de purga de gas + avance hilo 14 Boto de purga de gs + Avano do fio

1.6 DESCRIPCIN DE LA FUENTE DIGI@WAVE 1.6 DESCRIO DA FONTE DIGI@WAVE 400/500

400/500
( Ver el desplegable FIGURA 1 al fina del manual) ( Ver folheto informativo FIGURA 1 no fim das instruoes)
Pantalla grfica 1 Visor grfico
Botn de impresin 2 Boto de impresso
Botn de ayuda en lnea 3 Boto de ajuda em linha
Botn de validacin de la seleccin 4 Boto de validao da seleco
Botn de retorno a los mens y submens precedentes 5 Boto para voltar aos menus e submenus anteriores
Codificador de seleccin 6 Codificador de seleco
Codificador de reglaje 7 Codificadores de regulao
Marcha / parada 8 Incio/Paragem
Llenado de depsito de lquido de enfriamiento 9 Enchimento do reservatrio do lquido de refrigerao
Borne de soldado + 10 Borne de soldadura +
Borne de soldado - 11 Borne de soldadura -
Toma de haz de devanadera 12 Tomada para o feixe do desbobinador
Unin de enfriamiento por agua 13 Ligao de refrigerao a gua
Botn de purga de gas 14 Boto de purga de gs
Toma AUTO nivel 1 15 Tomada AUTO nvel 1

1.7 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA FUENTE 1.7 CARACTERSTICAS TCNICAS DA ORIGEM

DIGI@WAVE 280 DIGI@WAVE TM400 DIGI@WAVE 500
REF : W000055011 REF : W000055015 REF : W000055020

DIGIWAVE 5
 PRIMARIA PRIMRIO
Alimentacin primaria 3~ 400 V 10% 400 V 10% 400 V 10% Alimentao primria 3~
Corriente absorbida en MIG Corrente absorvida em MIG
60 % - 34,5 A 45,2 A 60 %
100 % 21,4 A 29,8 A 38,9 A 100 %
Corriente absorbida en EE Corrente absorvida em EE
60 % - 36,2 A 44,9 A 60 %
100 % 22,3 A 31,3 A 41,2 A 100 %
Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Frequncia
Potencia absorbida en MIG Potncia absorvida em MIG
60 % - 23,9 kVA 31,3 KVA 60 %
100 % 14,8 kVA 20,6 kVA 27,0 kVA 100%
Potencia absorbida en EE Potncia absorvida em EE
60 % - 25 kVA 30,9 KVA 60 %
100 % 15,5 kVA 21,6 kVA 28,5 kVA 100 %
Courant efectiva Max. 21,4A MIG / 22,3A EE 29,8A MIG / 31,3A EE 38,9A MIG / 41,2A EE Corrente efectiva Mx.
SECUNDARIA SECUNDRIO
Tensin en vaco 113 V 113 V 113 V Tenso em vazio
Gama de reglaje 20A 280A 20A 400A 20 A 500 A
Gama de regulao
MIG : 280A / 28V MIG : 350A / 31,5V MIG : 450 A / 36,5 V
Factor de marcha 100% EE : 280A / 31,2V EE : 350A / 34V EE : 450 A / 38,0 V Factor de marcha 100%
Factor de funcionamiento 100% con filtro - - MIG : 420A / 35V Factor de marcha 100% com filtro de
de polvo - - EE : 420A / 36,8V poeiras
- MIG : 400A / 34V MIG : 500 A / 39.0 V Factor de marcha 60%
Factor de marcha 60% - EE : 400A / 36V EE : 480 A / 39.2 V
Factor de funcionamiento 60% con filtro - - MIG : 470 A / 37.5 V Factor de marcha 60% com filtro de
de polvo - - EE : 450 A / 38 V poeiras
Clase de proteccin IP 23S IP 23S IP 23S Classe de proteco
Clase de aislamiento H H H Classe de isolamento
Normas EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 Normas

NOTA: Esta fuente no debe utilizarse bajo la lluvia ni la nieve. NOTA: Essa fonte no pode ser utilizada com chuva ou neve; pode ser
Puede almacenarse al exterior, pero no est prevista para ser guardada no exterior, mas no est prevista para uma utilizao durante
utilizada sin proteccin durante la precipitaciones. intempries.

Grados de proteccin procurados por las cubiertas Graus de proteco fornecidos pelos invlucros
Letra cdigo / Code letter IP Proteccin del material / Proteco do material

Primera cifra / First number
Segunda cifra / Second number
2 contra la penetracion de cuerpos solidos extraos de 12,5 MM /
contra a penetrao de corpos slidos estranhos de 12,5 mm
1 contra la penetracin de gotas de agua verticales con efectos nocivos /
Contra a penetrao de gotas de gua verticais com efeitos nocivos
3 contra la penetracin de la lluvia (inclinacin de hasta 60 con respecto a la vertical) con efectos nocivos /
contra a penetrao de chuva (inclinada at 60 na vertical) com efeitos nocivos
S Indica que se efectu la prueba de verificacin de proteccin contra los efectos nocivos provocados por la penetracin
del agua, con todas las partes del material en reposo.
implica que o teste de verificao da proteco contra os efeitos nocivos decorrentes da penetrao da gua tenha sido
efectuado com todos os elementos do material em repouso.

1.8 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA 1.8 CARACTERSTICAS TCNICAS DO

DEVANADERA DESBOBINADOR
Pletina rodillos 4 rodillos/ roletes Platina de roletes
Velocidad de devanado 0,5 25 m / min. Velocidade de desbobinamento
Regulador velocidad hilo Digital Regulador da velocidade de avano do fio
Hilos utilizables 0,6 1,2 mm Fios utilizveis
Conexin torcha Tipo Europeo / Tipo Europeu Ligao da tocha

6 DIGIWAVE
1.9 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GRUPO DE 1.9 CARACTERSTICAS TCNICAS DO GRUPO
ENFRIAMIENTO DE REFRIGERAO
(salvo DIGI@WAVE 280) (excepto DIGI@WAVE 280)

Bomba / Bomba 400V mono

Ventilador / Ventilador 230V mono
Presin mxima. / Presso mx 4 bars
Caudal mximo. / Caudal mx 4.5 l/min

ATENCIN: no debe utilizarse el agua corriente. ATENO: No utilizar gua da torneira.

1.10 DIMENSIONES Y PESO 1.10 DIMENSES E PESO

Dimensioines (LxWxH) Peso neto Peso embalado

Dimenses (LxPxA) Peso lquido Peso embalado
Fuente DIGI@WAVE 280/ Fonte DIGI@WAVE 280 845 x 380 x 855 mm 76 kg 95 kg

Fuente DIGI@WAVE 400 / Fonte DIGI@WAVE 400 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

Fuente DIGI@WAVE 500/ Fonte DIGI@WAVE 500 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

DIGIWAVE 7
2 PUESTA EN SERVICIO
2.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIN
 La instalacin se entrega dentro de un embalaje plstico termoretrctil,
colocado
sobre una base de madera Retirar la envoltura de la base.
 Retirar la fuente de potencia de su base de madera, con ayuda de eslingas
o de
un carro elevador.
ATENCIN: la empuadura no est prevista para eslingar el
puesto, sino para facilitar el paso de obstculos (cables en un
taller, paso de un escaln de 10 cm).
ATENCIN: la estabilidad de la instalacin est garantizada
hasta una inclinacin de 10.
2.2 CONEXIN A LA RED ELCTRICA
El DIGI@WAVE es un puesto de 400 V trifsico.
Las frecuencias de red aceptadas son:
50 y 60 Hz
Si la red corresponde, basta conectar una toma "trifsica + tierra" al extremo del
cable de alimentacin
ATENCIN: Este equipo no cumple con las
especificaciones de IEC 61000-3-12. Si se conecta a un
sistema pblico de bajo voltaje, es responsabilidad del
instalador o del usuario del equipo asegurarse, consultando
con el operador de la red de distribucin si fuera necesario,
que es possible conectar el equipo.
ATENCIN: Este equipo Clase A no est diseado para ser
usado en reas residenciales donde la energa elctrica es
suministrada por la red de suministro pblico de bajo
voltaje. En esos lugares, puede haber dificultades
potenciales asegurando compatibilidad electromagntica
debido a interrupciones de irradiacin como de conduccin.
2.3 CONEXIN DE LA DEVANADERA
Consultar las instrucciones del modo de empleo de la devanadera.
ATENCIN
se debe efectuar con el generador desconectado
 Conectar el haz con la devanadera respetando los emplazamientos de
los conectores.
 Conectar el otro xtreme del haz con el generador
 Unir el soplete de soldadura MIC a la devanadera
 Verificar la correcta circulacin del lquido de enfriamiento
 Ajustar el flujo de gas
2.4 CONEXIN DE LA TORCHA AU DEVANADERA
 SI SOPLETE DE AIRE : interrupcin del GRE en la funcin SETUP del
generador.
 SI SOPLETE DE AGUA : verificar el funcionamiento automtico o de
marcha forzada del GRE (ver SETUP del generador).
2.5 CONEXIN DE LA LLEGADA DE GAS
DIGI@WAVE 280
El tubo de gas est asociado al haz, el cual conecta el generador con la
devanadera. Basta conectarlo a la salida del manorreductor, sobre la botella de
gas.
Colocar la botella de gas sobre el carro en la parte trasera del
generador y fija la botella con ayuda de la cincha.
8 DIGIWAVE
2 COLOCAO EM SERVIO
2.1 REMOO DAS EMBALAGENS DA INSTALAO
 A instalao fornecida numa embalagem plstica termoretrctil posicionada
numa base de madeira. Retire a capa de proteco da base
 Retire a fonte de corrente da sua base, servindo-se de cabos de elevao ou
de um carro elevador
ATENO: a pega no se destina elevao do posto, tendo sido
prevista para facultar a passagem de obstculos (cabos numa oficina,
passagem de um degrau de 10 cm).
ATENO: a estabilidade da instalao garantida at uma inclinao
de 10.
2.2 LIGAES REDE ELCTRICA
O DIGI@WAVE um posto de 400 V trifsico.
As frequncias de rede aceites so :
50 and 60 Hz
Se a sua rede corresponder, basta ligar uma tomada "trifsica + terra" na extremidade
do cabo de alimentao elctrica
ATENO: Este equipamento no est em conformidade com a IEC
61000-3-12. Se for ligado a um sistema pblico de baixa tenso, da
responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento verificar,
se necessrio, atravs de consulta ao operador de distribuio de rede
da possibilidade de ligao do equipamento.
ATENO : Este material de Classe A no est indicado para ser
utilizado numa instalao residencial onde a corrente elctrica
fornecida pelo sistema pblico de alimentao de baixa tenso. Podem
existir dificuldades potenciais para assegurar a compatibilidade
electromagntica nestas instalaes, devido s perturbaes
direccionadas e radiadas.
2.3 LIGAO DO DESBOBINADOR
Consulte as instrues de utilizao do desbobinador.
ATENO
a efectuar com o gerador desligado.
 Ligar o feixe ao enrolador respeitando a localizao dos conectores
 Ligar a outra extremidade do feixe ao gerador
 Ligar a tocha de soldadura MIG ao enrolador
 Verificar a boa circulao do lquido de arrefecimento
 Regular o dbito de gs
2.4 LIGAO DA TOCHA AU DESBOBINADOR
 SE FOR A TOCHA DE AR: paragem do GRE no SETUP do
gerador.
 SE FOR A TOCHA DE GUA: verificar o funcionamento automtico ou
marcha forada do GRE (ver SETUP do gerador).
2.5 LIGAO DA ENTRADA DE GS
DIGI@WAVE 280
O tubo de gs est associado ao feixe de cabos que liga o gerador ao desbobinador.
Basta ligar entrada do manoredutor na garrafa de gs como indicado a seguir.
Coloque a garrafa de gs no carro, na traseira do gerador, e proceda fixao
da garrafa com a correia de segurana.
 Abrir ligeramente y luego cerrar el grifo de la botella, para evacuar las
eventuales impurezas.
Montar el manorreductor/caudalmetro.
Conectar el tubo de gas de la unidad a la salida del reductor de presin.
Abrir la botella de gas.
En soldadura, el caudal de gas deber ser de 10 a 20 L/min Durante a soldadura, o caudal de gs dever variar entre 10 e 20 l/min
DIGI@WAVE TM 400/500
El tubo de gas est asociado al haz, el cual conecta el generador con la
devanadera. Basta conectarlo a la salida del manorreductor, sobre la botella de
gas.
Colocar la botella de gas sobre el carro en la parte trasera del
generador y fija la botella con ayuda de la cincha.
Abrir ligeramente y luego cerrar el grifo de la botella, para evacuar las
eventuales impurezas.
Montar el manorreductor/caudalmetro.
Conectar el tubo de gas entregado con el haz el devanadera, sobre la
salida del manorreductor.
Abrir la botella de gas.
En soldadura, el caudal de gas deber ser de 10 a 20 L/min
ATENCIN
Asegrese de fijar correctamente la botella de gas sobre el
carro, instalado la cincha de seguridad.
2.6 CONEXIN DE LA TORCHA
La torcha de soldadura mig se conecta en la parte frontal de la unidad (en el
DIGI@WAVE 280) y en la parte frontal de la devanadera en el DIGI@WAVE TM
400/500, despus de haberse cerciorado de que est equipada con las piezas de
desgaste correspondientes al hilo que se va a utilizar para la soldadura
Para ello, remtase al manual de instrucciones de la torcha.
DIGIWAVE
Abra ligeiramente a torneira da botija e depois feche-a, de modo a evacuar
quaisquer eventuais impurezas.
Monte o redutor/debitmetro.
Ligue o tubo de gs do posto na sada do manoredutor.
Abra a botija de gs.
DIGI@WAVE TM 400/500
O tubo de gs est associado ao feixe de cabos que liga o gerador ao desbobinador.
Basta ligar entrada do manoredutor na garrafa de gs como indicado a seguir.
Coloque a garrafa de gs no carro, na traseira do gerador, e proceda fixao
da garrafa com a correia de segurana.
Abra ligeiramente a torneira da botija e depois feche-a, de modo a evacuar
quaisquer eventuais impurezas.
Monte o redutor/debitmetro.
Ligue o tubo de gs fornecido com o do desbobinador na sada
do manoredutor.
Abra a botija de gs.
Durante a soldadura, o caudal de gs dever variar entre 10 e 20 l/min
ATENO
Certifique-se que a garrafa de gs est devidamente fixada no carro
com a correia de segurana.
2.6 LIGAO DA TOCHA
A tocha de soldadura MIG liga-se no painel frontal do desbobinador, (DIGI@WAVE
280) e na frente do enrolador e do desbobinador (para DIGI@WAVE TM 400/500) aps
ter-se certificado que est devidamente equipada com as peas de desgaste
correspondentes ao fio que ser utilizado para a soldagem.
Para isso, consulte o manual relativo Tocha.
9
3 INSTRUCCIONES DE EMPLEO
3.1 PUESTA EN MARCHA
El interruptor general est situado en la parte delantera
del generador. La puesta en funcionamiento se realiza
girando el interruptor.
ATENCIN
Durante la primera puesta en marcha, debe efectuarse las siguientes
operaciones:
DIGI@WAVE 280
a) Instalacin del hilo en la parte devanado
El cambio de hilo de soldadura se realiza de la siguiente forma (despus de
haber puesto el generador fuera de tensin):
 Abrir la puerta de la devanadera.
 Desenroscar la tuerca del eje de la bobina.
 Introducir la bobina de hilo en el eje. Comprobar que la espiga del eje est
colocada en la bobina.
 Colocar la tuerca en el eje girndola en el sentido indicado por la flecha.
 Bajar las palancas para liberar los contrarrodillos.
Tomar el extremo del hilo de la bobina y cortar la parte torcida.
Enderezar los 15 primeros centrmetros de hilo.
Introducir el hilo por el guiahilo de la pletina.
 Bajar los contrarrodillos y subir las palancas para inmovilizar los contrarrodillos.
 Ajustar la presin de los contrarrodillos sobre el hilo.
b) Preparacin para soldadura
Avance hilo
Pulsar y mantener la pulsacin en el botn de avance hilo en la parte trasera del
generador para que el hilo llegue a la torcha :
El hilo se encuentra primero a 1 m/min luego la velocidad aumenta progresivamente al
valor seleccionado, con ayuda del potencimetro de velocidad de hilo (mximo
12m/min).
Se puede ajustar la velocidad de avance de hilo, con ayuda de este mismo
potencimetro.
Purga gas
Pulsar brevemente el mismo botn para llenar el circuito de gas.
DIGI@WAVE TM400/500
a) Seleccin del idioma
En el men IDIOMA se selecciona el idioma (francs, ingls, alemn, italiano, etc.).
b) Verificar si la seleccin de la torcha es correcta
En el men de seleccin GRE GRUPO DE ENFRIAMIENTO, elegir, segn si el
soplete es de AIRE o AGUA, el modo de funcionamiento del GRE:
INTERNO (soplete de AGUA)
EXTERNO (soplete de AGUA)
SIN GRE (soplete de AIRE)
Para las versiones < a 2.1, en el men SOPLETE, elegir soplete de AGUA o AIRE.
c) Comprobar el gas
Una presin sobre el botn en la parte trasera del generador o una presin breve
sobre el botn de la devanadera permite probar la activacin de la electrovlvula de
gas.
ATENCIN
una presin breve sobre este botn ejecuta una purga de gas de 3
segundos
d) Devanar el hilo
Una presin prolongada sobre el botn de la devanadera permite hacer avanzar el
hilo. El avance es ms rpido si se selecciona una velocidad elevada.
10
3 INSTRUES DE UTILIZAO
3.1 FUNCIONAMENTO
O interruptor geral est situado na parte dianteira do gerador. A colocao em
funcionamento efectua-se atravs do interruptor.
ATENO
Ao ser ligado pela primeira vez, necessrio proceder s operaes
seguintes :
DIGI@WAVE 280
a) Posicionamento do fio na parte de desbobinamento
A substituio de fio de soldadura efectuada do modo seguinte (aps ter se
desligado o gerado):
 Abra a porta do desbobinador.
 Desaperte a porca de eixo da bonina.
 Introduza a bobina de fio no eixo. Certifique-se de que perno do eixo est
devidamente posicionado na bobina.
 Reposicione a porca no eixo, fazendo-a rodar no sentido indicado pela seta.
 Baixe as alavancas para libertar os contra-roletes.
Pegue na extremidade do fio da bobina e corte a parte torcida.
Endireite os 15 primeiros centmetros do fio.
Introduza o fio atravs do dispositivo guia fios da platina.
 Baixe os contra-roletes e levante as alavancas, de modo a imobilizar os contra-
roletes.
 Ajuste a presso dos contra-roletes sobre o fio.
b) Preparao para soldadura
Avano do fio
Prima e mantenha premido o boto de avano do fio situado na parte de trs do
gerador de modo a fazer chegar o fio tocha:
Inicialmente, o fio alimentado a 1 m/min, aumentando em seguida a velocidade
progressivamente at ao valor seleccionado com o potencimetro de velocidade de
avano do fio (mximo de 12m/min).
possvel ajustar a velocidade de avano do fio com o mesmo potencimetro.
Purga de gs
Prima brevemente o mesmo boto de modo a encher o circuito de gs.
DIGI@WAVE TM400/500
a) Escolha da lngua
no menu LNGUA, deve-se seleccionar a lngua (francs, ingls, alemo, italiano,
etc.).
b) Verificao da correcta seleco da tocha
No menu seleco GRE GRUPO DE ARREFECIMENTO escolher o modo de
funcionamento do GRE, em funo da tocha AR ou GUA:
INTERNO (tocha GUA)
EXTERNO (tocha GUA)
SEM GRE (tocha AR)
Para as verses < a 2.1, no menu TOCHA , escolher tocha GUA ou AR.
c) Teste do gs
Uma presso no boto situado na parte de trs do gerador ou uma breve presso no
boto do desbobinador permitem testar a activao da electrovlvula do gs.
ATENO
uma presso breve neste boto acciona uma purga de gs durante
3 segundos.
d) Desbobinamento do fio
Uma presso longa no boto do desbobinador acciona o avano do fio. o avano ser
mais rpido medida que se for seleccionando uma velocidade de fio mais elevada.
DIGIWAVE
e) Calibrar el generador (clculo de L y R del haz) e) Calibrao do gerador (clculo de L e R do feixe)

ATENCIN ATENO
calibrar el generador (clculo de l y r del haz) Calibrao do gerador (clculo de L e R do feixe)
IMPRESCINDIBLE para obtener una soldadura de calidad. OBRIGATRIO para uma soldadura de qualidade.

En el men SETUP CONFIGURACIN DEL PUESTOCALIBRACIN siga las
instrucciones para configurar el puesto. Este men permite calcular la resistencia y
self del haz (R y L).
Las diferentes etapas a seguir:
Etapa 1: retirar la boquilla de la torcha.
Etapa 2: cortar el hilo.
Etapa 3: poner en contacto la pieza y el tubo de contacto.
Etapa 4: Presionar el gatillo. O en el botn OK de FAV
Etapa 5: Pulsar OK para validar el clculo.
Etapa 6: pulsar sobre la flecha retorno.
La calibracin debe realizarse durante la instalacin y en caso de que se modifique la
configuracin de esta ltima. Ejemplo : paso de un haz de 5 m a 10 m o durante una
inversin de polaridad en el hilo (SD 400, SAFDUAL ZN).
No menu SETUPCONFIGURAO POSTOCALIBRAO, deve-se seguir as
instrues para configurar o posto. Este menu permite calcular a resistncia e a
indutncia (self) dos feixes (R e L).
As vrias etapas a seguir:
Etapa 1: retire o bocal da tocha.
Etapa 2: corte o fio.
Etapa 3: coloque a pea e o tubo em contacto.
Etapa 4: Prima o gatilho. Ou no boto OK de FAV
Etapa 5: prima ok para validar o clculo.
Etapa 6: Prima a seta de retorno.
Deve-se proceder calibrao no momento da instalao e sempre que a
configurao da instalao tenha sido alterada.Exemplo: passagem de um feixe com
5 a 10m ou aquando de uma inverso de polaridade no fio (SD 400, SAFDUAL ZN)..

3.2 FUNCIONES DE LA CARA FRONTAL 3.2 FUNCIONALIDADES DO PAINEL FRONTAL

1
4

2
5

7
6

Pantalla grfica 1 Visor grfico

Botn de impresin
Botn de acceso a la ayuda en lnea
Botn de validacin de la seleccin
Botn de retorno a los mens y submens precedentes
Codificador de seleccin
Codificador de reglaje
2 Boto de impresso
3 Boto de acesso ajuda online
4 Boto de validao da seleco
5 Boto para voltar aos menus e submenus anteriores
6 Codificador de seleco
7 Codificador de regulao

a) Seleccionar / modificar / validar a) Seleccionar/modificar/validar

Para seleccionar un parmetro a modificar o a visualizar (procedimiento, materiales,
gas, etc.): ponerlo en vdeo invertido sobre la pantalla, con ayuda del codificador de
seleccin . (ind. 6).
Girar el codificador de seleccin (ind. 6).en el sentido horario, para incrementar, y en
el sentido antihorario, para reducir.
Si es necesario, validar la seleccin con la tecla OK (ind. 4), para
activar los submens.
Ajustar el valor del parmetro con ayuda del codificador de ajuste,
(ind. 7) para validar la seleccin o el valor.
Para retornar al men precedente, pulsar la tecla RETORNO (ind. 5), si es
necesario.
Para seleccionar um parmetro a alterar ou a visualizar (processo, matria, gs, etc.):
coloque-o em visualizao inversa no visor grfico com o codificador de seleco .
(IND. 6).
Rode o codificador de seleco (ind. 6).no sentido horrio para incrementar, e no
sentido anti-horrio para decrementar.
Valide a seleco premindo OK (ind. 4), se necessrio , activando
assim os submenus.
Regule o valor do parmetro servindo-se do codificador de regulao
: (ind. 7a seleco e o valor so validados.
Para voltar ao menu anterior, prima RETORNO (ind. 5), se
necessrio.

b) Ayuda b) Ajuda
Tecla HELP : ayuda contextual. Tecla AJUDA : ajuda contextual
Pulsar esta tecla para obtener una informacin sobre la funcin seleccionada. Pulse Prima esta tecla para obter informaes sobre a funo seleccionada. Um segundo
otra vez para volver a la visualizacin estndar. toque para voltar visualizao padro.

c) Imprimir c) Imprimir
Configuracin por el lado generador Parametragem lado gerador
En SET-UP, egu CONFIGURACIN EQUIPO, Men Impresin. Em SET-UP , menu CONFIGURAR POSTO , Menu Imprimir

DIGIWAVE 11
Hay que ajustar el parmetro : Configurar o parmetro:
Baud rate : valor entre 1.200 y 57.600. Baudrate : valor entre 1200 e 57600
Perodo de impresin : valor entre 0,2 s y 5 s (por pasos de 0,2). Perodo de impresso : valor entre 0,2 sec e 5 sec ( passos de 0,2)
El protocolo del enlace serie es el siguiente : O protocolo de ligao srie o seguinte :
Bit de datos : 8 bits Bit de dados : 8 bits
Paridad : Ninguna Paridade : Nenhuma
Bit de parada : 1 Stop bit : 1
Control de flujo : Ninguno Controlo de fluxo : Nenhum

Configuracin de la impresora o del PC Parametragem da impressora ou do PC

Por lo general, el baud rate de una impresora serie es de 1.200. Geralmente, o baud rate de uma impressora de srie de 1200.
La impresora puede ser sustituida por un PC en modo hiperterminal. A impressora pode ser substituda por um PC em modo hiperterminal
El protocolo del enlace serie es el siguiente : O protocolo de ligao de srie o seguinte
Bits por egundo: idntico al valor Baud rate en el Bits por segundo : idntico ao valor de Baudrate no gerador
generador Bit de dados: 8 bits
Bit de datos : 8 bits Paridade: Nenhuma
Paridad : Ninguna Stop bit : 1
Bit de parada : 1 Controlo de fluxo : Nenhum
Control de flujo : Ninguno

Utilizacin Utilizao

Pulsando la tecla se puede controlar la impresin. A presso na tecla permite comandar a impresso.
Fuera de soldadura, la impresin se refiere a los parmetros de SET-UP y de CICLO. Fora de soldadura, a impresso refere-se aos parmetros de SET-UP e de CICLO
En soldadura, las informaciones enviadas son U medio medido, I medio medido y la Em soldadura, as informaes enviadas so U meio medido; I meio medido e valor
consigna Vhilo estabelecido Vfio

3.3 PREVISUALIZACIN NIVEL 0 3.3 PR-VISUALIZAO NIVEL 0

Valeurs : Ith, Uth et Epth : Estas magnitudes se proporcionan nicamente a ttulo
indicativo y corresponden a las medidas efectuadas en condiciones operativas
determinadas, como la posicin y la parte terminal.
La visualizacin corriente/tensin en el equipo corresponde a los valores medios
medidos y puede diferir de los valores tericos ( 15%).
Valeurs : Ith, Uth et Epth : As grandezas so fornecidas a ttulo indicativo e
correspondem s medies efectuadas em determinadas condies operatrias, tais
como a posio, a parte terminal.
A visualizao corrente/tenso no posto corresponde aos valores mdios medidos,
podendo ser diferentes dos valores tericos (. 15%)

Seleccin del hilo Escolha do fio

Seleccionar el icono que representa el material. Seleccione o cone que representa a matria
Seleccionar entre los materiales disponibles (diferentes, segn los Escolha entre as matrias disponveis (diferentes em funo dos
procedimientos). processos)

Nota: La seleccin del material determina los valores de los dimetros, gas y
procedimientos disponibles.
Seleccin del dimetro
Seleccionar el icono que representa el dimetro.
Seleccionar entre los dimetros disponibles (diferentes, segn los
procedimientos), con ayuda del codificador: se validar la seleccin o el
valor.
Observao: A escolha da matria determina os valores de dimetro, gs e
processos disponveis.
Escolha do dimetro
Seleccione o cone que representa o dimetro
Seleccione um dos dimetros disponveis (diferentes em funo dos
processos) servindo-se do descodificador: a seleco e o valor so
validados.

Seleccin del gas Escolha do gs

Seleccionar el icono que representa el gas. Seleccione o cone que representa o gs
Seleccionar entre los gases disponibles (diferentes, segn los procedimientos). Escolha entre os gases disponveis (diferentes em funo dos
processos)

12 DIGIWAVE
Seleccin del procedimiento Escolha do processo
En MIG-MAG el DIGI@WAVE dispone de 5 procedimientos: Em MIG-MAG, o DIGI@WAVE dispe de 5 processos:
Seleccionar el icono que representa los procedimientos. Seleccione o cone que representa os processos
Seleccione entre los procedimientos. Seleccione um dos processos disponveis

Corresponde a la transferencia short arc suave, Corresponde passagem para o Short Arc doce, seguindo-se o regime globular e
Liso / seguido del globular, para terminar con el spray terminando pelo Spray Arc quando aumenta a velocidade do fio (todos os materiais)
contnuo arc, cuando aumenta la velocidad del hilo (todo
material)

Se mantiene el rgimen de transferencia por

Speed Short cortocircuito sobre la gama de velocidad de hilo o regime de transferncia por curto-circuito mantido na gama de velocidades (ao
Arc (SSA) (acero y acero inoxidable) e ao inoxidvel)

Pulsado Rgimen pulsado de arco rgido (todo material) regime pulsado por arco rgido (todos os materiais)
Pulsado

Pulsado bajo Rgimen pulsado de arco suave con reduccin del

ruido ruido generado por el arco elctrico (acero o regime pulsado de arco doce com reduo do barulho gerado por arco
Pulsado Baixo inoxidable e acero doux) elctrico(ao inoxidvel et ao doux)
Rudo

Spray Modal Rgimen modulado (aluminio) Regime modulado (alumnio)

El DIGI@WAVE cuenta igualmente con la funcin : O DIGI@WAVE tambm dispe da funo :

Electrodo
revestido
Elctrodos
revestidos

Seleccin del modo de reglaje (sinrgico/manual/libre) Seleco do modo de regulao (sinergias/manual/livre)

Modos de funcionamiento : Modos de funcionamento :
El operador puede seleccionar entre tres modos: sinrgico, manual y libre (free) O operador pode seleccionar um dos trs modos seguintes: sinrgico, manual e livre
(free)
Seleccionar el icono que representa los modos de reglajes Seleccione o cone que representa os modos de regulao
Seleccionar entre los procedimientos. manual, sinrgico o libre Seleccione um dos modos disponveis: manual, sinrgico ou livre
Modo sinrgico : Modo sinrgico :

96

El reglaje de velocidad de hilo: Regulao da velocidade de avano do fio:

permite adaptar el procedimiento de espesor soldado. permite adequar o procedimento espessura soldada.
La longitud de arco: O comprimento de arco:
Este ajuste permite variar la longitud del arco, alrededor del valor sinrgico Esta regulao permite obter uma variao do comprimento do arco volta do valor
preprogramado. sinrgico pr-programado.

DIGIWAVE 13
El reglaje fin:
En transferencia lisa y SSA, el reglaje fin permite disminuir o aumentar el self
electrnico del generador. Una disminucin del reglaje fin permite obtener un rgimen
de transferencia ms dinmico y otorga la posibilidad de soldar reduciendo la energa
aportada al bao, mediante la reduccin de la longitud de arco.
Un aumento del reglaje fin impone un aumento de la longitud de arco. Un arco ms
dinmico facilita la soldadura en posicin, pero tiene el inconveniente de generar ms
proyecciones.
En soldadura pulsada, el reglaje fin permite optimizar el lugar del desprendimiento de
la gota, en funcin de las diferencias de las composiciones de los hilos y de los gases
utilizados.
Cuando se observa en el arco proyecciones finas que pueden adherirse a la chapa,
debe modificarse el ajuste fina hacia valores negativos.
Si aparece una trasferencia de gotas gruesas en el arco, debe modificarse el reglaje
fin hacia valores positivos.
El ajuste preciso permite modificar la energa suministrada por el impulso de corriente.
Regulao fina:
Em transferncia contnua e SSA, a regulao fina permite diminuir ou aumentar a
indutncia (self) electrnica do gerador. Uma diminuio da regulao fina permite
obter um regime de transferncia mais dinmico e possibilita a soldadura com uma
reduo da energia obtida atravs da diminuio do comprimento do arco.
Um aumento da regulao fina impe um aumento do comprimento do arco. Um
arco mais dinmico facilita a soldadura em todas as posies mas apresenta o
inconveniente de gerais mais projeces.
Em soldadura pulsada, a regulao fina permite optimizar o ponto de
desprendimento da gota, em funo das diferenas nas composies dos fios e dos
gases utilizados.
Quando se v no arco finas projeces que podem acabar por aderir chapa, ser
necessrio alterar a regulao fina para valores negativos.
Quando se constata uma transferncia de grandes gotas no arco, ser necessrio
alterar a regulao fina para valores positivos.
A regulao fina permite alterar a energia fornecida pelos impulsos de corrente.

SINERGIAS DEL DIGI@WAVE SINERGIAS DO DIGI@WAVE

(Ver el desplegable ANEX 1 al fina del manual) (Ver folheto informativo ANEX 1 no fim das instruoes)
En modo soldadura manual (A0) Em modo de soldadura manual (A0)
Ajuste de los parmetros, en modo pulsado: Regulao dos parmetros, em pulsado :
Velocidad del hilo Velocidade fio
Cresta en U U crista
Ajuste fino Ajuste fim

Ajuste de los parmetros, en modo liso: Ajuste dos parmetros, em liso :

Velocidad del hilo Velocidade fio
ARCO EN U U crista
Ajuste fino Ajuste fim
En modo libre Em modo livre
Ajustes de los parmetros, en modo pulsado: Regulao dos parmetros, em pulsado :
Velocidad del hilo Velocidade fio
Cresta en U U crista
Adems de: Bem como :
frecuencia, tiempo pulsado y base I Frequncia, tempo pulsado e I base

Ajuste de los parmetros, en modo liso: Ajuste dos parmetros, em liso :

ARCO EN U U ARCO
dinamismo dinasmismo
Seleccin del modo de soldadura (2t, 4t, punto) Escolha do modo de soldadura (2T, 4T e ponto)
Seleccionar el icono que representa los modos de soldadura Seleccione o cone que representa os modos de regulao
Seleccionar entre 2t, 4t, o Escolha entre 2T, 4T, ou

96
18.6

14 DIGIWAVE
En modo automtico (A1-A2 O A3)
En modo automtico, 2T nicamente, el icono 2T se reemplaza por un icono ciclo de
soldadura. Al pulsar OK, se accede directamente al men ciclo general.
El icono posicin de soldadura se reemplaza por el secuenciador (cdp) Cold Double
Pulsed. Al pulsar OK, se accede a cada men de ajuste de los parmetros de
soldado. Los casilleros aparecen marcados con una cruz cuando el men est activo.
La validacin del cdp se puede hacer directamente mediante el codificador de ajustes.
Seleccin de la posicin de soldadura
Los valores tericos se suministran con respecto a la posicin indicada de la siguiente
manera:
Bloqueo de la cara frontal
Esta funcin permite bloquear el acceso a los mandos de la cara frontal.
Bloqueo
Seleccionar el icono en vdeo invertido
Validar con ayuda de la tecla "OK"
Seleccionar entre "BLOQUEADO" o "DESBLOQUEADO"
con ayuda del codificador. Introducir la contrasea. Para
ello, colocar la primera letra de la contrasea en vdeo
invertido, con ayuda del codificacin de seleccin, ind. 6 y
seleccione un carcter con el codificador de
reglaje. Pasar al siguiente carcter, para validar la
seleccin, y validar la palabra, pulsando la tecla "OK".
Salir del men con la tecla "RETORNO"
Desbloqueo
Pulsar la tecla "OK"
Introducir la contrasea (segn el procedimiento arriba
indicado): aparece el mensaje "DESBLOQUEADO".
Volver a salir del men con ayuda de la tecla "RETORNO".
DIGIWAVE
Em modo automtico (A1-A2 ou A3)
Em automtico, 2T apenas, o cone 2T substitudo por um cone ciclo de
soldadura . Carregando em OK, acede-se directamente ao menu ciclo geral .
O cone posio de soldadura substitudo pelo sequenciador (cdp) Cold Double
Pulsed. Carregando em OK, acede-se aos menus de ajuste dos parmetros de
soldadura. Os quadrados ficam preenchidos quando o menu est activo.
A validao do cdp pode ser feita directamente por codificador de ajuste.
Escolha da posio de soldadura
Os valores tericos so dados em funo da posio indicada abaixo :
96
Bloqueio do painel frontal
Esta funo permite bloquear o acesso aos comandos no painel frontal.
Bloqueio
Seleccionar o cone em vdeo invertido
Valide premindo "OK"
Escolha entre "BLOQUEADO" ou "DESBLOQUEADO" servindo-
se do codificador e, em seguida, introduza a palavra-passe. Para
o efeito, coloque a 1a letra da palavra-passe em vdeo invertido
servindo-se do codificador de seleco (ref. 6) e seleccione um
carcter com o codificador de regulao. Passe ao carcter
seguinte para validar a escolha e valide a palavra-passe premindo
"OK".
Saia do menu premindo "Retorno"
Desbloqueio
Prima "OK"
Introduza a palavra-passe (repita o processo acima): A
mensagem "DESBLOQUEADO" visualizada
Saia do menu premindo "Retorno".
15
Gestin de los programas Gesto dos Programas
Este icono aparece nicamente si se ha modificado por lo menos uno de los Visualiza-se este cone apenas quando, no mnimo, um dos parmetros
parmetros del programa en curso. (ind. 9) correntes tiver sido alterado. (ref.9)
Colocar el icono PRG en vdeo invertido Put the icon PRG in reverse video
Pulsar "OK". Se visualiza un men: Press "OK", a menu appears :

SVG PRG = guardar el programa en curso sobre el nmero en curso
CHG PRG = carga del programa en curso
SVG SOUS PRG XX = guardar el programa en curso sobre el nmero
XX
CHG PRG XX = carga del programa XX sobre el nmero en curso
Guarda todos los programas
El registro de los parmetros modificados no es automtica y, en el momento de
desconectar el generador, debe realizarse en forma manual, si es necesario.
SVG PRG = save the current programme on the current number
CHG PRG = load the current programme
SVG SOUS PRG XX = save the current programme on number XX
CHG PRG XX = load programme XX on the current number
Cpia de segurana de todos os programas
A gravao dos parmetros modificados no automtica, com o gerador desligado,
deve ser feita manualmente se necessrio

Programa activo Programa activo

Esta funcin permite seleccionar el programa activo. Esta funo permite seleccionar o programa activo.
Para cambiar el programa: Para mudar de programa:
Seleccionar el icono.(rep.10) Seleccione o cone (rep.10)
entre los programas, seleccionar el nmero deseado (de 0 a 99) seleccione o nmero pretendido entre os programas disponveis (de 0 a
99)

Men SETUP (vase el apartado 4. MEN SETUP) Menu SETUP (ver 4. MODE SETUP)
Seleccionar el men SETUP ponindolo en vdeo invertido y validar Seleccionar o menu SETUP colocando-o em vdeo inverso e validar
pulsando la tecla "OK" : se visualiza la lista de los submens disponibles pressionando a tecla "OK" : a lista dos sub-menus disponveis aparece.
Principales mens: Menus principais :
o Configuracin del puesto o Configurao posto
o Ciclo general o Ciclo geral
o Parmetros de soladura o Parmetros de soldadura
o Mantenimiento o Manuteno
o Herramientas para PC (versin > a 2.1) o PC tools (verso > a 2.1)
o Perifricos o Perifricos

Parmetros de soldadura Parmetros de soldadura

El centro del visualizador est destinado al ajuste de los diferentes parmetros O centro do visor destina-se regulao dos diferentes parmetros de
de soldadura.Seleccionar el parmetro cambiar. soldadura. Seleccionar o parmetro para mudar..

3.4 ARBORESCENCIA DE LOS MENS Y SUBMENS 3.4 ARBORESCNCIA DOS MENUS E SUB-MENUS
DEL SETUP DO SETUP

16 DIGIWAVE
Para un software con una versin > 2.1 Para uma verso software > 2.1

Idioma / Lngua Permite elegir el idioma de los mensajes de visualizacin frontal /

Permite escolher a lngua da parte frontal
Reloj / Relgio Permite ajustar la hora y la fecha / Permite ajustar a hora e a data
Calibrado / Permite medir la impedancia completa ( R y L) de la instalacin (fuente +
Calibragem devanadera + haz + soplete ). Por defecto: R = 8 ; L = 6
Permite medir a impedncia completa (R e L) da instalao (fonte +
enrolador + feixe + tocha). Por defeito : R = 8 ; L = 6
Compensacin / Visualizacin del ajuste manual de R y L /
Compensao Visualizao ajuste manual de R e L
Activacin Defecto GRE, flujo de gas e hilo /
disfuncionamientos /
Activao defeitos Defeito GRE, dbito gs e fio
Nivel de autonoma / VER A CONTINUACIN
Automtica / Nvel de auto VER ABAIXO
CONFIGURACIN DEL Automtico Caja MUX / Caixa MUX VER A CONTINUACIN
PUESTO VER ABAIXO
CONFIGURAO Defectos MUX / VER A CONTINUACIN
POSTO Defeitos MUX VER ABAIXO
Llamada progr. Mux
Chamada prog. MUX
Seleccin GRE / interna / externa / sin
Seleco GRE Interno / externo / sem
Calibrado / Calibrao Correccin I y U medidos / Correco I e U medidos
Impresin / permite ajustar los parmetros de impresin /
Impresso permite ajustar os parmetros de impresso
Opciones / N del puesto de 1 a 99/ N do posto de 1 a 99
Opes Visualizacin de la hora Post interfaz de usuario
Llame al programa de activacin
Post exibir o tempo do usurio
Chame o programa acionar
Bootload / Permite descargar una nueva versin del software. Para las versiones >
2.2, accesible con contrasea (IMDA)
Bootload Permite carregar uma nova verso do softwarde. Para verses > 2.2
acessvel atravs de palavra-passe (IMDA)
Fbrica / Fbrica Reinicializacin de los parmetros de fbrica
Reinicio dos parmetros de fbrica
Medicin de la tensin de medicin de calibracin (planta)
Medio de tenso calibrao de medio (planta)
Ciclo de gas / Tiempo de gas antes del inicio del ciclo efectivo de la soldadura .
Ciclo gs Tempo gs antes do incio do ciclo efectivo da soldadura
Softstart / Primer tiempo de la soldadura, a baja velocidad, para mejorar el encendido
Softstart Pr-soldadura a velocidade reduzida para melhorar o arranque
Hotstart / Favorece la puesta en servicio y la geometra del cordn / precalentamiento
Hotstart Favorece a colocao em regime e geometria do cordo / pr-aquecimento
Ciclo especfico / Activacin del secuenciador, nivel o intermitente
Ciclo especfico Activao sequenciador ou patamar ou intermitente
Anti-crter / Disminucin del rgimen del arco al final de la soldadura / Desvanecimiento
de la seal
Anti-cratera Decaimento do regime de arco em fim de soldadura / Desvanecimento
Antipegado / Tiempo entre la interrupcin del hilo y la interrupcin de la potencia
CICLO GENERAL Anti-colagem Tempo entre a paragem do fio e a paragem da potncia
CICLO GERAL Hilo pegado / Deteccin y despegado del hilo cuando se termina el cordn
(Ver pgina / ver pgina17) Fio colado Deteco e descolagem do fio em fim de cordo
Sensor de arco Especfica para el automvil
Sensor de arco Carros
Punto / Ponto Tiempo de punto (en modo punto)/ Tempo de ponto (em modo ponto)
Lmites / Lmites de las variables para ProGrama /
Limitaes Limitaes das variantes por PRoGrama
Parmetros automticos / Ver pgina 21 / ver pgina 21
Parmetros automticos
Parmetros en comn / Tiempo de disfuncionamientos /
parmetros comuns Tempo de defeito
Control de procesos / control de I / controlo em I parmetros I / parmetros I
Controlo process control U / U control parmetros U / parmetros U
control motor I / parmetros motor I / Parmetros I motor
controlo em I motor

PARMETROS DE
SOLDADURA
PARAMETROS En modo normal ) Atencin: los parmetros de ciclo slo aparecen cuando los ajustes lo
SOLDADURA

DIGIWAVE 17
 Em modo normal exigen (secuenciador o umbral activo)
(Ver pgina 19/ En modo umbral ) Ateno: os parmetros de ciclo s aparecem na medida em que os
ver pgina 19) En modo patamar ajustes precisam (sequenciador ou patamar activo).

En modo secuenciador
Em modo sequenciador
En el modo intermitente
No modo intermitente

MANTENIMIENTO Informaciones / parmetros / parmetros

Informaes
MANUTENO Histricos / Histricos Histricos de defectos / Histrico dos defeitos

PC TOOLS USB Carga/copia de los programas y la configuracin /

Carregamento/gravao dos programas e da configurao

PERIFRICOS Devanadera Visualizacin del nmero de la versin, si la versin del software lo

PERIFERICOS Enrolador permite.
Indicao do nmero da versom, se a verso do software o permitir
Mando a distancia Visualizacin del nmero de la versin, si la versin del software lo
Comando distncia permite.
Indicao do nmero da versom, se a verso do software o permitir
N2 / N3 Visualizacin del nmero de la versin, si la versin del software lo
permite.
Indicao do nmero da versom, se a verso do software o permitir
MUXAL Visualizacin del nmero de la versin, si la versin del software lo
permite.
Indicao do nmero da versom, se a verso do software o permitir
MICRO VISUALIZACIN Visualizacin del nmero de la versin, si la versin del software lo
permite.
MICRO VISUALIZAO Indicao do nmero da versom, se a verso do software o permitir

Configuracin de los puesto Configurao do posto

a) Detalle de los sub-mens nivel autonoma a) Pormenor em menus nvel de auto
Seleccin del nivel de autonoma: 0, 1 , 2 3; Escolha do nvel de auto : 0, 1 , 2 ou 3 ;
*Modo: programa/consigna *Modo : programa/instruo
Seleccin del RI: RI ARC, PROCESO RI o Mando de movimiento (ver Escolha do RI : RI ARC, RI PROCESS ou Comando movimento (ver
pgina 21); pgina 21);
Salida invertida por defecto: s/no Sada defeito invertida : sim/no
Entrada analgica: s/no Entrada analgica : sim/no
b) Detalle de sub-mens caja muxal b) Pormenor em menus caixa muxal
Activacin caja muxal: s/no Activao caixa muxal : sim/no
Visualizacin con o sin soldadura activa Visualizao com ou sem soldadura activo
*Activacin llamada programa muxal: s/no *Activao chamada programa muxal : sim/no

Nota: * Por defecto, si la llamada de programa muxal y de programa A2 estn Nota : * Por defeito se a chamada programa muxal e a chamada programa A2
activados, slo se tomarn en cuenta las llamadas de programa provenientes de la estiverem activos, ento s as chamadas programa vindas da opo A2 sero
opcin A2. tidas em considerao

c) Detalle de sub-mens defectos automticos y caja muxal c) Pormenor em menus defeitos automticos e caixa muxal
**Defecto ruptura de arco: s/no **Defeito ruptura de arco : sim/no
Defecto encendido: s/no Defeito arranque : sim/no
Defecto gas (mux): s/no Defeito gs (mux) : sim/no
Defecto hilo (mux): s/no Defeito fio (mux) : sim/no
Defecto agua (mux) : s/no Defeito gua (mux) : sim/no
Tiempo defecto agua: s/no (tiempo de ocultacin del disfuncionamiento del Tempo defeito gua : (tempo de ocultao do defeito no incio da
sensor de presencia de agua en el inicio de la soldadura) soldadura)
Defecto de aire (mux) : s/no Defeito ar (mux) : sim/no
Defecto flujo de gas (mux): s/no Defeito dbito gs (mux) : sim/no
Defecto ext. (mux) : s/no Defeito ext (mux) : sim/no

Nota: ** la temporizacin de ruptura de arco se ajusta en el sub-men ciclo general Nota : ** a temporizao de ruptura de arco ajustvel no sub-menu ciclo
/ parmetros automticos geral / parmetros auto

d) Llame al programa de activacin d) Chame o programa acionar

posibilidad de que los programas de cambio pulsando gatillo possibilidade de programas de mudana pressionando gatilho
opera programas en 95 a 99 en 2 etapas opera programas em 95 a 99 em 2 fases

18 DIGIWAVE
Ciclo general Ciclo geral
ATENCIN: ATENO:
Los parmetros de ciclo aparecen nicamente en la medida en Os parmetros do ciclo s so visualizados medida que so
que los reglajes lo necesiten. necessrios para as regulaes

Lmites
Autoriza una zona de ajuste de los parmetros del hilo V, arco U, cresta U(en
porcentajes) y permite imponer estos lmites al programa en curso
Ciclo de Gas
Tiempo de Pre-gas : entre 0 y 10s por pasos de 0,1s
Tiempo de Post-gas: entre 0 y 10s, por pasos de 0,1s
Softstart
(ver cuadro de parmetros en anexo)
Es un rgimen fro durante el encendido, al contrario del HOTSTART (o
precalentamiento). Este procedimiento con velocidad lenta de acercamiento favorece
el cebado y evita el aplastamiento del hilo (ALU)
En modo sinrgico y en modo manual, ajuste de un tiempo de umbral
SOFTSTART de 0 a 10 segundos.
En modo FREE, posibilidad de activar o no el MEN.
Si se activa: se accede a los parmetros
Si no se activa: los parmetros visibles no estn ACTIVOS.
Hotstart
(ver cuadro de parmetros en anexo)
Es un rgimen con calentamiento durante el encendido (precalentamiento)
Si se activa: se accede a los parmetros
Si no se activa: los parmetros visibles no estn ACTIVOS.
Limitaes
Autoriza uma gama de ajustes dos parmetros Vfio, Uarco, Ucrista(em
percentagem) e permite impor esses limites ao programa em curso
Ciclo Gs
Tempo pr gs : entre 0 e 10s por passo de 0,1s
Tempo ps gs : entre 0 e 10s por passo de 0,1s
Softstart
(ver tabela dos parmetros em anexo)
um regime frio no arranque, oposto ao HOTSTART (ou pr-aquecimento). Este
procedimento com velocidade lenta de abordagem favorece o arranque evitando o
esmagamento do fio. (ALU)
Em modo sinrgico e em modo manual, ajuste de um tempo de patamar
SOFTSTART de 0 a 10 segundos.
Em modo FREE, possibilidade de activar ou no o MENU.
Se sim : temos ento acesso aos parmetros
Se no : os parmetros visveis no esto ACTIVOS .
Hotstart
(ver tabela dos parmetros em anexo)
um regime quente no arranque (pr-aquecimento)
Se sim : temos ento acesso aos parmetros
Se no : os parmetros visveis no esto ACTIVOS .

Ciclo especfico Ciclo especfico

ATENCIN: ATENO:
Los parmetros de ciclo aparecen nicamente en la medida en Os parmetros do ciclo s so visualizados medida que so
que los reglajes lo necesite. necessrios para as regulaes

En nivel 0 Em nvel 0
Si el modo 4T se selecciona, hay 2 posibilidades:
Se o modo 4T estiver seleccionado, 2 possibilidades :
Modo umbral Modo patamar
Modo secuenciador Modo sequenciador
En nivel 1 - 2 3 nivel 0 2T punto Em nvel 1 - 2 3 ou nvel 0 2T ou ponto
Modo secuenciador: s/no nicamente Modo sequenciador : sim/no apenas
Los distintos parmetros se ajustan en el men PARMETROS DE SOLDADURA Os diferentes parmetros ajustam-se no menu PARMETRO DE
(ver cuadro en el folleto). SOLDADURA (ver tabela no folheto).
Modo secuenciador o CdP Modo sequenciador ou CdP
Este modo de soldadura genera automticamente dos regmenes de arco caliente y Este modo de soldadura encadeia automticamente dois regimes de arco quente
fro que permite limitar la temperatura del bao de fusin. e frio que permite limitar a temperatura do banho de fuso.
Ventajas del modo CDP Vantagens modo CDP
Limita la deformacin (chapas finas) Limita a deformao (chapas finas)
Soldadura en posicin Soldadura em posio
Soldadura en chapas mal preparadas Soldadura em chapas mal preparadas
Cordn con aspecto correcto (idntico TIG) Cordo com bom aspecto (idntico TIG)
Onde en mode puls Onde en CDP

Temps froid Temps Chaud Rgime froid Rgime chaud

Onda en modo pulsado Onda em modo pulse

Onda en cdp Onda em cdp
Tiempo fro Tempo frio
tiempo caliente Tempo quente
Rgimen fro Regime frio
Rgimen caliente Regime quente

Modo secuenciador Modo sequenciador

Es posible cambiar de rgimen de soldadura de forma automtica siguiendo possvel alterar o regime de soldadura de modo automtico, segundo parmetros
parmetros preajustados . La secuencia escaln es validada mediante el valor de regulao predefinidos. A sequncia de fase validada pelo valor
SECUENCIADOR = S en el submen ciclo especfico. SEQUENCIDOR = SIM no menu de ciclo especfico.

DIGIWAVE 19
En el men ciclo especfico, seleccione el modo: No menu de ciclo especfico, seleccione o modo:
Secuenciador: S Sequenciador: SIM
Tiempo de transicin: 0.2s Tempo de transio: 0.2s
En el submen PARMETROS DE SOLDADURA, seleccione y ajuste: No menu PARMETROS DE SOLDADURA, seleccione e regule:
T1 V1 U1 Reg.fil 1 Reg. Fio 1
T2 V2 U2 Reg.fil 2 Reg. Fio 2

Modo intermitente Modo intermitente

De soldadura en el montaje vertical de las juntas de buena calidad con baja
visibilidad, este ciclo permite que el soldador para controlar mejor el
crecimiento de su fusin.
Configuracin de una soldadura de tiempo T ON "y una pausa de soldadura T
OFF.
Este ciclo se trabaja en modo de disparo 2 tiempo sin cadenceur
Soldagem em montagem vertical para juntas de boa qualidade com baixa visibilidade,
este ciclo permite que o soldador para melhor controlar o crescimento de sua derreter.
Definir um tempo de soldagem T ON "e uma pausa OFF T soldagem.
Este ciclo funciona em modo de disparo 2 tempo sem cadenceur

T.ON T.OFF T.OFF

1 10s T.ANTICOLLAGE 1 10s 1 10s

Anti-crter / Desvanecimiento Anti-cratra / Desvanecimento

(ver cuadro de parmetros en anexo) (ver tabela dos parmetros em anexo)
sim/no : permite validar ou no a presena de uma fase de desvanecimento no
s/no: permite validar o no la presencia de una fase de disminucin en el ciclo de ciclo de soldadura
soldadura
Si se activa: se accede a los parmetros Se sim : temos ento acesso aos parmetros
Si no se activa: los parmetros visibles no estn ACTIVOS. Se no : os parmetros visveis no esto ACTIVOS .
En nivel 1: aparece el parmetro tiempo de enfriamiento (de 0 a 2 s) que se utiliza No nvel 1 : aparece o parmetro tempo de arrefecimento (de 0 a 2 s) que
para reemplazar la rampa de desvanecimiento. utilizado em substituio da rampa de desvanecimento

Softstart Hotstart
Rampe Anti-collage
Test fil coll
et dcollement

Soudage

Evanouissement
Postgaz
Prgaz Rampe Affutage fil
Tient compte de
lacclration moteur
Vitesse lente
dapproche

20 DIGIWAVE
Rampa / anti-pegado / test de hilo pegado y despegado / soldadura velocidad lenta / rampa / anti-colagem / teste fio colagem e descolagem / velocidade lenta de
desvanecimiento / toma en cuenta la aceleracin del motor abordagem / tem em conta o acelerador motor / soldadura / desvanecimento /
afiamento fio

Anti-pegado Anti-colagem
Anti-pegado automtico: s/no Anti-colagem automtico : sim/no
Ajuste fin anti-pegado: (ms) Ajuste fim anti-colagem : (ms)
Anti-pegado manual (ms) Anti-colagem manual (ms)
Afilado del hilo: s/no Afiamento fio : sim / no

pour une vfil = 5m/min

soudage
80ms

tension
anticollage manuel mini =0
anticollage manuel maxi= 400

t0 = 0ms t1=80ms
tension
anticollage manuel = 80ms

anticollage automatique 50ms

Tanticollage
automatique
Rglage fin
reglage fin = +/- 100 dpart soudage anticollage arrt soudage

Anticollage automatique = (Vfil*10)(ms) + reglage fin anticollage(ms)

Afftage fil : Impulso fino spray Afiamento fio : impulso fim spray

Puede modificarse el fin de los ciclos de soldadura de los programas de Acero en
short arc, a fin de impedir la formacin de una bola en el extremo del hilo. Esta accin
sobre el hilo procura un recebado casi perfecto. La solucin adoptada consiste en
inyectar un pico de corriente al final del ciclo, lo que permite obtener un extremo de
hilo puntiagudo.
O fim dos ciclos de soldadura dos programas de ao em regime Short Arc pode ser
alterada de modo a impedir a formao de uma bola na ponta do fio. Esta aco no
fio provoca num re-escorvamento quase perfeito. A soluo adoptada consiste na
injeco de um pico de corrente no final do ciclo, permitindo obter uma extremidade
do fio pontiaguda.

Nota: No siempre es conveniente este pico de corriente al final de ciclo: por Nota: Esse pico de corrente no final do ciclo nem sempre desejvel: por
ejemplo, durante la soldadura de chapas finales, este dispositivo puede generar un exemplo, ao soldar as chapas finas, o dispositivo pode provocar uma cratera.
crter.

Hilo pegado Fio colado

Test hilo pegado: s/no Teste fio colado : sim/no
Despegado automtico: s/no Descolagem automtica : sim / no

sensor de arco Sensor de arco

El intercambio de parmetros de soldadura entre el generador y el robot Troca de pontos de soldagem entre o gerador eo rob

Punto Ponto
Ubicarse en el icono PUNTO y luego pulsar OK, el tiempo de punto se visualiza; Posicionando-se no cone PONTO e fazendo OK, o tempo de ponto fica visvel ;
ajustarlo. ajust-lo.
Para volver, pulsar OK. Regresso para OK.

Lmites Limitaes
3 posibilidades: 3 possibilidades :
Fijar el mensaje frontal en el programa seleccionado: s/no Fixar a parte frontal no programa seleccionado : sim / no
Lmite de la variacin de la velocidad del hilo: no o x % Limitao da variao da velocidade do fio : no ou x %
del valor de referencia. do valor de referncia.
Lmite de la variacin de la longitud de arco: no o x Limitao da variao do comprimento do arco: no ou x
% del valor de referencia. % do valor de referncia.

Parmetros automticos Parmetros automticos

Umbral RI (ver pgina 28)
Retraso del inicio (tiempo de retraso en el inicio del movimiento) Activo en modo
automtico si el mando de movimiento est activado
Retraso en la interrupcin (tiempo de retraso en la interrupcin del movimiento)
Activo en modo automtico si el mando de movimiento est activado
Tiempo de ruptura de arco (ms) (tiempo de ocultacin del defecto RI)
Limiar RI (ver pgina 28)
Atraso incio (tempo de atraso no incio do movimento ) Activo em automtico se
o comando movimento estiver activo
Atraso paragem (tempo de atraso na paragem do movimento) Activo em
automtico se o comando do movimento estiver activo

DIGIWAVE 21
Control de eje auxiliar: ajuste de 0 a 10V (0 a 100%). Este ajuste corresponde a la Tempo de ruptura de arco (ms) (tempo de ocultao do defeito RI)
salida de la consigna 3 de la opcin A2. Controlo de eixo auxiliar : ajuste de 0 a 10V (0 a 100%). Este ajuste corresponde
sada instruo 3 da opo A2).

Control proceso Controlo de processo

Descripcin del control proceso
El Control proceso permite controlar la calidad de soldadura basndose en 3 criterios
diferentes: la corriente (I), la corriente I Motor (Motor) y/o tensin (U).
La activacin del Control proceso en I , Imotor y U se realiza en el men
Control proceso.
Descrio do controlo de processo
O Controlo de processo permite controlar a qualidade de soldadura em 3 diferentes
critrios: a corrente (I), a correnteI Motor (Imotor) e /ou tenso (U).
A activao do Controlo de Processo em I, Imotor e U faz-se no menu Controlo de
processo.

Funcionamiento del control de proceso Funcionamento do controlo de processo

Parmetro comn: Parmetro comum :
Tiempo fallo: Tempo defeito :
- T Continuo = Tiempo de enmascaramiento del fallo Control Proceso, - T Contnuo = Tempo de mascaramento do defeito de Controlo de Processo,
Y para cada medicin (I (corriente) / IM (corriente motor de devanado) / U E para cada medio (I (corrente) / IM (corrente motor de desenrolamento) /
(tensin): U (tenso) :
- Control en I IM o U - Controlo em I IM ou U
- Control activo I, IM, o U: s/no = activa/desactiva el Control Proceso Parmetro - Controlo activo I, IM, ou U : sim/no = activa/desactiva o Controlo de Processo
Parmetro
- Imn. (A) / Immn. (A) / Umn.(V) = Umbral mn. Tolerado - Imin (A) / Immin (A) / Umin(V) = Nvel mnimo tolerado
- Imx. (A) / Immx. (A) / Umx.(V) = Umbral mx. Tolerado - Imax (A) / Immax (A) / Umax(V) = Nvel mximo tolerado

Resultados Control de proceso: Resultados do Controlo de Processo

En cada programa para el que es activo el Control Proceso, se visualizan los
siguientes valores:
- Result. Ctrl I mx. = valor mx. alcanzado por la corriente en soldadura
- Result. Ctrl Imn. = valor min. alcanzado por la corriente en soldadura
- Result Tiempo en Fallo = Tiempo fuera de tolerancia (s), fuera de umbrales.
Nota: Los parmetros se memorizan por programa y son accesibles la final de la
soldadura.
Para cada programa para o qual o Controlo de Processo activo, os valores
seguintes so indicados:
- Result. Ctrl I max = valor mximo atingido pela corrente em soldadura
- Result. Ctrl Imin. = valor mnimo atingido pela corrente em soldadura
- Result Tpo em Defeito = Tempo fora de tolerncia (s), fora de nveis
Nota: os parmetros so memorizados pelo programa e so acessveis no final
da soldadura.

Gestin de los fallos Gesto dos defeitos

Fallo Proceso indica si se ha producido uno de los siguientes fallos durante la Defeito de Processo indica se um dos defeitos seguintes ocorreu
soldadura. durante a soldadura.
A continuacin, ejemplo para I, mismo ejemplo para IM = corriente motor y para U = Abaixo, exemplo para I, mesma coisa para IM = corrente motor e para U =
tensin: tenso :
1. I medido > Umbral-I mx. durante t1 < T Continua 1. Measured I > Threshold-I max. for t1 < Continuous T
2. I Medido < Umbral-I mn. durante t2 > T Continua 2. Measured I < Threshold -I min for t2 > Continuous T
T continua = duracin para la activacin del fallo Control Proceso T contnuo = durao para o accionamento do defeito de
T Fallo medido = t1 + t2 Controlo de Processo
t1 < T continua = no hay activacin del fallo Control Proceso T Defeito medido = t1 + t2
t2 > T continua = activacin del fallo Control Proceso t1 < T contnuo = no h activao do defeito de Controlo de
Processo
t2 > T contnuo = activao do defeito de Controlo de Processo

T continu T continu

Seuil
Imax

Seuil I mesur
Imax

t1 t2

El control de procesos slo toma en cuenta la fase de soldadura al cabo de O controlo process s considera a fase soldadura aps uma temporizao de
una temporizacin de 300ms. En caso de encadenamiento de programas, el 300ms. Em caso de encadeamento do programa, o controlo process fica ocultado
control de procesos est oculto durante 500 ms, muestreo = 1 parmetro durante 500 ms, amostragem = 1 parmetro todos os ms.
cada ms.

22 DIGIWAVE
Parmetro de soldadura
(vase el desplegable al final del manual)
ATENCIN:
Los parmetros de ciclo aparecen nicamente en la medida en
que los reglajes lo necesite.
3.5 SELECCIN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA
En MIG-MAG, la presin sobre el gatillo de la torcha MIG tiene efectos diferentes,
segn el ciclo (o el modo) de soldadura utilizado.
Seleccin de los parmetros del ciclo
Los parametros de ciclo solo aparecen en la medida en la que lo requieren los
ajustes.
Ciclo 2 tiempos
Ciclo Hot Start tiempo sinrgico
Ciclo 2 tiempos sinrgico con desvanecimiento
Ciclo Hot Start 2 tiempos sinrgico con desvanecimiento
Ciclo punto
Ciclo punto sinrgico con desvanecimiento
Ciclo Hot Start punto sinrgico
Ciclo Hot Start punto sinrgico con desvanecimiento
Ciclo 4 tiempos
Ciclo 4 tempos con escalns de velocidad hilos
Ciclo 2 tiempos
Al presionar el gatillo se provoca el devanado, el pregas y la activacin de la corriente
de soldadura. Al soltar el gatillo, se detiene la soldadura.
Ciclo Hot Start 2 tiempos sinrgico
El ciclo Hot Start se valida mediante el parmetro HOT START = S en el submen
ciclo general del SETUP.
Al presionar el gatillo se provoca el devanado, el pregas y la activacin de la corriente
de soldadura. Al soltar el gatillo, se detiene la soldadura.
Ciclo 2 tiempos sinrgico con desvanecimiento
El desvanecimiento se valida mediante el parmetro "DESVANECIMIENTO = S" en
el submen ciclo general del SETUP.
El parmetro corriente final posee una gama ajustable de 0 a 75%.
Este ciclo es idntico al ciclo 2 tiempos clsico, salvo que este permite terminar el
cordn de soldadura mediante un nivel de soldadura decreciente.
Ciclo Hot Start 2 tiempos sinrgico con desvanecimiento
Para validar este ciclo, debe posicionarse HOTSTART y DESVANECIMIENTO = S
en el submen ciclo general del SETUP.
Este ciclo es idntico al ciclo Hot Start 2 tiempos clsico, salvo que este permite
terminar el cordn de soldadura mediante un nivel de soldadura decreciente.
Ciclo punto
Al presionar el gatillo se provoca el devanado, el pregas y la activacin de la corriente
de soldadura.
Al final de la temporizacin de punto, se detiene la soldadura.
Ciclo punto sinrgico con desvanecimiento
El desvanecimiento se valida mediante el parmetro DESVANECIMIENTO = S en el A dissipao validada pelo parmetro DISSIPAO = SIM no submenu do
submen ciclo general del SETUP.
A continuacin, basta ajustar su duracin, en el submen DESVANECIMIENTO . Em seguida, basta regular a sua durao no sub menu DISSIPAO.
Este ciclo es idntico al ciclo punto, salvo que este permite terminar el cordn de
soldadura mediante un nivel de soldadura decreciente.
Ciclo Hot Start punto sinrgico
El ciclo Hot Start se valida mediante el parmetro HOT START = S en el submen
ciclo general del SETUP.
Al presionar el gatillo se provoca el devanado, el pregas y la activacin de la corriente
de soldadura. Al final de la temporizacin de punto, se detiene la soldadura.
Ciclo Hot Start punto sinrgico con desvanecimiento
Para validar este ciclo, debe posicionarse HOT START y DESVANECIMIENTO = S
en el submen ciclo general del SETUP.
Este ciclo es idntico al ciclo Hot Start Punto clsico, salvo que este permite terminar
el cordn de soldadura mediante un nivel de soldadura decreciente.
Ciclo 4 tiempos
la pulsacion del primer tiempo permite controlar la duracion del hotstart si ha sido
activado y ajustado. Si se suelta el gatillo se pasa al ciclo en fase de soldadura (segun activado e ajustado. Ao soltar o gatilho, faz-se passar o ciclo para fase de
DIGIWAVE
Parmetro de soldadura
(ver folheto no fim das instrues)
ATENO:
Os parmetros do ciclo s so visualizados medida que so
necessrios para as regulaes
3.5 ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA
Em soldadura MIG-MAG, a presso no gatilho da tocha MIG tem efeitos diferentes
em funo do ciclo (ou do modo) de soldadura utilizado.
Escolha dos parmetros do ciclo
Os parmetros do ciclo s so visualizados medida que so necessrios para as
regulaes
Ciclo de 2 tempos
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) de 2 tempos sinrgico
Ciclo 2 tempos sinrgico com dissipao
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) 2 tempos sinrgico com dissipao
Ciclo por ponto
Ciclo Ponto sinrgico com dissipao
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) - Ponto sinrgico
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) - Ponto sinrgico com dissipao
Ciclo de 4 tempos
Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio
Ciclo de 2 tempos
Uma presso no gatilho provoca o desbobinamento, o pr-gs e o estabelecimento
da corrente de soldadura. Quando se solta o gatilho, a soldadura pra.
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) de 2 tempos sinrgico
O ciclo Hot Start validado pelo parmetro HOT START = SIM no submenu do
ciclo geral do SETUP.
Uma presso no gatilho provoca o desbobinamento, o pr-gs e o
estabelecimento da corrente de soldadura. Quando se solta o gatilho, a soldadura
pra.
Ciclo 2 de tempos sinrgico com dissipao
A dissipao validada pelo parmetro "DISSIPAO = SIM" no submenu do
ciclo geral do SETUP.
O parmetro de corrente final possui uma gama regulvel de 0 at 75%.
Este ciclo idntico ao ciclo 2 tempos clssico, excepo de que permite
terminar o cordo de soldadura num nvel decrescente.
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) 2 tempos sinrgico com
dissipao
Para validar o ciclo, preciso posicionar HOTSTART e DISSIPAO = SIM no
submenu de ciclo geral do SETUP.
Este ciclo idntico ao ciclo Hot Start de 2 tempos clssico, excepo de que
permite terminar o cordo de soldadura num nvel decrescente.
Ciclo de Ponto
Uma presso no gatilho provoca o desbobinamento, o pr-gs e o
estabelecimento da corrente de soldadura.
No fim da temporizao de ponto, a soldadura pra.
Ciclo de Ponto sinrgico com dissipao
ciclo geral do SETUP.
Este ciclo idntico ao ciclo de ponto, excepo de que permite terminar o
cordo de soldadura num nvel decrescente.
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) Ponto sinrgico
O ciclo Hot Start validado pelo parmetro HOT START = SIM no submenu do
ciclo geral do SETUP.
Uma presso no gatilho provoca o desbobinamento, o pr-gs e o
estabelecimento da corrente de soldadura. No fim da temporizao de ponto, a
soldadura pra.
Ciclo de arranque rpido (Hot Start) de Ponto sinrgico com
dissipao
Para validar o ciclo, preciso posicionar HOTSTART e DISSIPAO = SIM no
submenu de ciclo geral do SETUP.
Este ciclo idntico ao ciclo Hot Start de Ponto clssico, excepo de que
permite terminar o cordo de soldadura num nvel decrescente.
Ciclo de 4 tempos
A presso do 1 tempo permite controlar a durao do hotstart, se este estiver
23
el tiempo de bajada ajustado en el menu hotstart)
si no se ha activado hotstart, empieza directamente en soldadura despues del pregas.
En este caso, soltar el gatillo (2 tiempo) no tendra ningun efecto y se mantendra el
ciclo de soldadura.
Si se aprieta el gatillo en fase de soldadura (3er tiempo) se puede controlar la
duracion de desvanecimiento y de anticrater (no obstante, el desvanecimiento esta
definido por un tiempo determinado en el menu desvanecimiento). Si no hay
desvanecimiento, se pasa directamente al posgas.
Si el HOTSTART no est activado, pasa directamente a la soldadura despus del
Pre-gas, el tiempo de cobertura gaseosa de la pieza antes de la soldadura. En este
caso, al soltar el gatillo, el 2do tiempo no tendr ningn efecto y el ciclo de soldado se
mantiene en fase de soldado.
24
soldagem (de acordo com o tempo de descida ajustado no menu HOTSTART)
Se no houver HOTSTART ACTIVADO, parte-se directamente para a soldadura,
sem o pr-gaz. Neste caso, ao soltar o gatilho (2 tempo) no haver qualquer
efeito, mantendo-se em ciclo de soldadura.
A presso no gatilho na fase de soldadura (3 tempo) permite controlar a durao
da dissipao e da anti-cratera (no obstante, a dissipao ajustada para um
lapso de tempo definido no menu de dissipao).
Se no houver dissipao, passa-se directamente ao ps-gs.
Se o HOTSTART no estiver activo, arranca directamente em soldadura aps o
pr-gs. Neste caso, a libertao do boto 2 tempo no ter qualquer efeito, e o
ciclo de soldadura permanece em fase de soldadura.
DIGIWAVE
Ciclo 4 tiempos con escalns de velocidad hilos Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio
Es necesario ajustar el nmero de nivel en el men parmetros soldadura y el necessrio regular o nmero de fase no menu parmetros de soldadura e o
tiempo de impulso Nivel para permitir el reconocimiento entre un paso de nivel y una tempo de impulso por fase de modo a diferenciar uma passagem de fase e uma
parada de soldadura. A continuacin, ajustar los parmetros de soldadura por nivel. paragem da soldadura. Em seguida, regule os parmetros de soldadura por fase.
1. Seleccionar el modo 4T. 1. Seleccione o modo 4T.
2. La secuencia nivel se valida con el valor NIVEL = S en el submen ciclo 2. A sequncia de fase validada pelo valor FASE = SIM no submenu do
especfico si se ha seleccionado el modo 4t. ciclo especfico se o modo 4T tiver sido seleccionado.
Ajustar los diferentes parmetros en el submen PARMETROS DE SOLDADURA Regule os diferentes parmetros no submenu PARMETROS DE
del SETUP : SOLDADURA do SETUP:
Escaln Fase
Nmero de escalns Nmero de fases
Impulso escaln Impulso por fase
Vfil 1,2,3,4 Velocidade do fio (Vfio) 1,2,3,4
Lgarc 1,2,3,4 Comprimento do arco (C arc) 1,2,3,4
Reglaje fin 1, 2, 3, 4 Regulao fina 1, 2, 3, 4
Uarc 1 (segn el modo de funcionamiento) Tenso de arco (Uarco) 1 (em funo do modo de funcionamento
Ucrte1 (segn el modo de funcionamiento) Tenso de pico 1 (Ucrte1) (em funo do modo de funcionamento
El tiempo de pregs y de posgs se controlan por medio de los valores introducidos O tempo de pr-gs e de ps-gs so controlados atravs dos valores
en los mens correspondientes del ciclo ; introduzidos nos menus correspondentes do ciclo;
La 1 pulsacin lanza el pregs, e inicia el hot-start, y cuando se suelta el gatillo se A 1a presso lana o pr-gs, inicia o hot-start e, quando se solta o gatilho, ocorre
pasa a la fase soldadura. a passagem fase de soldadura.
En fase soldadura, una breve pulsacin (tiempo de impulso que debe ajustarse en Em fase de soldadura, uma presso breve (tempo de impulso a regular em
SETUP/PARMETROS DE SOLDADURA) hace pasar de un nivel a otro, y una 2 SETUP/PARMETROS DE SOLDADURA) permite alternar entre fases; uma
pulsacin larga del gatillo lanza la fase de desvanecimiento (si hay una) hasta que se segunda presso, mais longa, lana a fase de dissipao (caso haja uma); esta
suelta el gatillo. cessar ao soltar-se o gatilho.
a) Ciclo 4T con niveles de velocidad hilo sin HOT START, sin a) Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio sem HOT
DESVANECIMIENTO START, sem DISSIPAO

b) Ciclo 4T con niveles de velocidad hilo sin HOT START, con b) Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio sem
DESVANECIMIENTO HOT START, com DISSIPAO

c) Ciclo 4T con niveles de velocidad hilo con HOT START, sin c) Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio com
DESVANECIMIENTO HOT START, sem DISSIPAO

DIGIWAVE 25
d) Ciclo 4T con niveles de velocidad hilo con HOT START, con d) Ciclo de 4 tempos com fases de velocidade de avano do fio com
DESVANECIMIENTO HOT START, com DISSIPAO

3.6 AUTOMATIZACIN N1, REF. W000241701 3.6 AUTOMATIZAO N1, REF. W000241701

ATENCIN ATENO:
Para las instalaciones automticas robticas, recomendamos para as instalaes automticas robticas, preconizamos
utilizar un filtro en la alimentacin de la unidad. a utilizao de um filtro na alimentao do posto.
Ponerse en contacto con nosotros

Los DIGI@WAVE (opcional en DIGI@WAVE 280) pueden automatizarse de manera Os DIGI@WAVE (em opo no DIGI@WAVE 280) podem ser automatizados de
muy simple. Para ello, basta conectar la toma J3 suministrada en la cara trasera del uma maneira extremamente simples. Basta ligar a tomada J3 fornecida na parte
puesto. de trs do posto.
NIVEL N1 NVEL N1

Salida de contacto Intensidad RI: contacto seco K de J3 Sada contacto Intensidade RI: contacto seco
Salida de contacto Intensidad comn RI: contacto seco L de J3 Sada de contacto Intensidade comum RI: contacto seco
Defecto T de J3 Falha
Comn defecto L de J3 Falha comum
Entrada de gatillo (+): colocar sobre un contacto seco U de J3 Entrada do gatilho (+): a ligar a um contacto seco
Entrada de gatillo (-): colocar sobre un contacto seco M de J3 Entrada do gatilho (-): a ligar a um contacto seco

26 DIGIWAVE
Hay que activar el nivel adecuado (1, 2) en el men automtico y luego proceder al
ajuste del tipo de salido (ver pgina 21, parmetros automticos).
3.7 AUTOMATIZACIN N2, REF. W000266590
Grupo de refrigeracin externa
Posibilidad de conectar un Grupo de Enfriamiento Externo (GRE) en la toma TRIM
TRIO A1. Configurar la seleccin del GRE y la temporizacin de la ocultacin.
1 salida digital ON/OFF GRE
1 entrada digital SECU GRE
preciso activar o nvel adequado (1, 2) no menu automtico, a seguir proceder
ao ajuste do tipo de sada (ver pgina 21, parmetros automticos).
3.7 AUTOMATIZAO N2, REF. W000266590
Grupo de Refrigerao Externo
Possibilidade de ligar um Grupo de Arrefecimento Externo (GRE) na tomada TRIM
TRIO A1. Configurar a seleco do GRE e a temporizao de ocultao.
1 sada digital ON/OFF - GRE
1 entrada digital SECU GRE

Dialogo generador bastidor robot Dilogo gerador rack rob

Configuracin del Generador Configurao do gerador
(vase el desplegable FIGURAS 4 y 5 al final del manual) (ver folheto FIGURA 4 e 5 no fim das instrues)
Ajuste Regulao
La activacin del nivel A2 se realiza en el men: A activao do nvel A2 faz-se no menu :

Nivel AUTO Nivel AUTO

Nivel A: 0, 1, 2 3 Nvel A : 0, 1, 2, ou 3
Nivel 2 Modo: consigna / programa: RI / Nvel 2 Modo : valor predefinido / programa
Tipo de salida: RI ARC / Mando Mvt / RI PROCESS Tipo de sada : RI ARC / Cdo Mvto / RI PROCESS
Salida fallo Inverso: s / no Sada defeito Inverso: sim / no
Entradas analgicas: s / no Entradas analgicas: sim / no

Eleccin del ri Escolha do RI

RI PROCESO RI PROCESS
Se tiene en cuenta despus del cebado, en cuanto la corriente media sea superior al Tido em considerao aps o arranque, a partir do momento em que a corrente
umbral RI preajustado. Parada del RI con el apagado de la corriente. superior ao limiar RI pr-regulado. Paragem do RI com extino da corrente.
RI ARCO (RI rpido.) RI ARCO ( RI rpido)
Se tiene en cuenta en cuanto se detecta un umbral de 15A : Tido em considerao a partir do momento em que um limiar de 15
detectado :

MANDO MOVIMIENTO CDO MOVIMENTO

Inicio del movimiento en cuanto la corriente sea superior al umbral RI y parada del Incio do movimento a partir do momento em que a corrente superior ao limiar
movimiento al parar la soldadura. RI e paragem do movimento em paragem soldadura.
En el men CICLO GENERAL/PARMETROS AUTOMTICOS No menu CICLO GERAL/PARMETROS AUTOMTICOS
Ajuste del umbral RI PROCESSy de los tiempos de retraso al inicio y parada del Ajuste do limiar RI e dos tempos de atraso no incio e na paragem do
movimiento. movimento

soldadura
Soldadura

corriente
Corrente

RI Arco

RI Arco Aproxim./ Cerca 20ms

DIGIWAVE 27
 RI Proceso *
Aproxim. / Cerca
RI Process 100ms

Mando
Movimiento
Comando
Movimento 1 2

inicio soldadura parada soldadura

Incio soldadura Paragem soldadura
* : Cebado realizado con xito (RI + RT)
Arranque Bem sucedido (RI + RT)
Parmetros ajustables
Parmetros regulveis
1 : tiempo de retraso al iniciar el Movimiento
tempo de atraso no incio do Movimento
2 : tiempo de retraso al parar el Movimiento
tempo de atraso na paragem do Movimento

Seleccin de los modos de funcionamiento Seleco dos modos de funcionamento

La eleccin del modo consigna o programa est activo nicamente si la funcin
entradas analgicas es validada .
En el men SETUP, despus de la seleccin del nivel A2, las consignas In cons 1 e In
cons 2 dependen de la eleccin del operador en el IHM : seleccin del modo, del
procedimiento y de las transferencias.
Existen dos modos de parametrado de soldadura posibles
Modo CONSIGNA, las entradas analgicas (In cons1 e In cons2)
corresponden a valores de Consigna Vhilo, Longitud de Arco, Uarco o
Ucresta.
Modo PROGRAMA, las entradas analgicas corresponden a un nmero de
PROGRAMA
En caso de activacin de la llamada programa digital de la caja MUXAL, la llamada
programa mediante consigna de la OPCIN A2 es prioritaria.
A escolha do modo referncia ou programa apenas estar activo se a
funo entradas analgicas tiver sido validada
No menu SETUP, aps seleco do nvel A2, os valores predefinidos In
cons 1 e In cons 2 dependem das escolhas do operador noIHM : escolha
do modo, do processo, das transferncias
Existem dois modos de parametrizao de soldadura possveis :
Modo VALOR PREDEFINIDO, as entradas analgicas (In cons1
e In cons2) correspondem a valores Predefinidos Vfio,
Comprimento do Arco, Uarco ou Upico.
Modo PROGRAMA, as entradas analgicas correspondem a um
nmero de PROGRAMA.
Em caso de activao da chamada programa numrico da caixa MUXAL, a
chamada programa por referncia da OPO A2 prioritria.

Modo / Modo CONSIGNA / PREDEFINIO PROGRAMA/ PROGRAMA

CONSIGNA 1 / INCONS1 =
INCONS1 = Vfio
PREDEFINIO 1 DEZENA do nmero de programa
TRANSFERENCIA /
TRANSFERNCIAT

CONSIGNA 2 / MANUAL / LIBRE / INCONS2 =

PREDEFINIO 2 SINERGIA / SINERGIA UNIDADE do nmero de programa
MANUAL LIVRE

PROCEDIMIENTO /
PROCESSO
LISO / SHORT-ARCO + INCONS2 = Longitud de
/ SPRAY-MODAL / LISO INCONS2 = Uarco / Arco / INCONS2 =
/ SHORT-ARC + / INCONS2 = Uarco Comprimento do Arco
SPRAY-MODAL

28 DIGIWAVE
 PULSADO / PULSADO
BAJO RUIDO / INCONS2 = Ucresta /
PULSADO / PULSADO INCONS2 = Upico
BAIXO RUDO

La llamada al programa se realiza por pasos de 1 V, de 0 a 10 V A chamada de programa faz-se por passo de 1 volt, de 0 a 10 volts
No hay programa 0 No h programa 0
Programa 1 Programa 1
In cons1 = 0 V In cons1 = 0V
In cons2 = 1 V In cons2 = 1V
Programa 39 Programa 39
In cons1 = 3 V In cons1 = 3V
In cons2 = 9 V In cons2 = 9V

En modo consigna Em modo referncia

Ajuste longitud de arco - 50 bis + 50 Regulao comprimento do arco - 50 + 50
Consigna de - 0V bis 10V Referncia de - 0V 10V

Uarco 0 100V Uarc 0 a 100V

Consigna 0 10V Referncia 0 a 10V

Velocidad hilo 0 bis 25 m/mn Velocidade fio 0 a 25 m/mn

Consigna 0 bis 10V Referncia 0 a 10V

Configuracin de las entradas/salidas Configurao das entradas / sadas

(vase el desplegable de la FIGURA 3 al final del manual) (ver folheto FIGURA 3 no fim das instrues)
a) Switch de configuracin: a) Switch de configurao
Las posiciones de ajuste son las siguientes: As posies de regulao so as seguintes :

Para ajustar la consigna hay que seleccionar el siguiente men Para regular o valor predefinido, deve-se escolher o menu seguinte

Parmetro auto Parmetro auto

Umbral RI: XX A (por defecto 15A) Nvel RI: XX A (por defeito 15A)
Tiempo de inicio: XX (en ms) Tempo de paragem: XX (en ms)
Tiempo de interrupcin: XX (en ms) Tempo de incio: XX (en ms)
Control eje auxiliar: XX % (%con respecto a la referencia 10V) Controlo eixo auxil.: XX % (% relativamente referncia 10V)

- La salida OUT CONS3 corresponder a un valor analgico que vara de 0 a 10 V.
- Seleccin del modo seguridad torcha: Poner el switch 2 en posicin off
Modo Seguridad torcha, la salida OUT CONS3 corresponder a un valor analgico de 0
V (SEGURIDAD TORCHA inactiva) o 10 V (SEGURIDAD TORCHA activa)
A sada OUT CONS3 corresponde a um valor analgico que varia entre 0 e
10V.
Seleco do modo segurana tocha: colocar o switch 2 em posio off
Modo Segurana tocha, a sada OUT CONS3 corresponde a um valor
analgico de 0V (SEGURANA TOCHA inactiva) ou 10V (SEGURANA
TOCHA activa)

Nota: Los switchs 1, 2 y 3 en OFF Configuracin de fbrica Nota:. os switch 1, 2 e 3 em OFF Configurao de fbrica

b) Seleccin del modo AVANCE HILO o PURGA GAS. b) Seleco do modo AVANO FIO ou PURGA GS
Activar el modo AVANCE HILO: Activar o modo AVANO FIO:
Un impulso prolongado (+ >1s) activa el funcionamiento del modo avance de hilo con Um impulso longo (t > 1s) acciona o funcionamento em avano fio com
una duracin mxima de 5s. El avance del hilo tambin funciona en modo paso a paso uma durao mxima de 5s.
Activar el modo PURGA GAS: Activar o modo PURGA GS:
Un impulso corto (+ <1s) activa el funcionamiento de la purga de gas con un duracin Um impulso curto (t < 1s) acciona o funcionamento em purga gs com
mxima de 7s durante la purga de gas el avance del hilo, se activa.. uma durao de 7s max.

c) Seleccin del modo Seguridad Torcha c) Seleco do modo Segurana Tocha

I2: Existen dos posibilidades: Gestin de la seguridad torcha por el robot o
I2 : Duas possibilidades: gesto da segurana tocha pelo rob ou pelo

DIGIWAVE 29
 por el equipo. posto. A posio inversor at ao ponto: a gesto assegurada pelo gerador.
La posicin inversor hacia el punto: la gestin la realiza el generador.
d) Seleccin NPN o PNP (vanse las figuras 3, 4 y 5). d) Seleco NPN ou PNP (ver figura 3, 4 e 5).
I1 en direccin del punto configuracin NPN. I1 em direco ao ponto de configurao NPN .

3.8 PC TOOLS 3.8 PC TOOLS

a) Uso de la opcin a) Utilizao da opo
PC Tools 2 opciones estn disponibles: PC Tools 2 opes esto disponveis:
- Conexin con la parte frontal USB, ref. W000272383 - Conexo com a parte frontal USB, ref. W000272383
- Conexin con la memoria USB en la parte trasera, ref. W000055081 - Conexo com o stick USB na parte traseira, ref. W000055081

IHM y men pctools IHM e menu pctools

En el men SETUP seleccionar el men PC TOOLS. USB No menu SETUP seleccionar o menu PC TOOLS

SETUP / SETUP PRG : 1 PC TOOLS PRG : 1

CONFIGURACIN / CONFIGURAO USB

CICLO GENERAL / CICLO GERAL

PARMETROS SOLDADURA / PARMETRO SOLDADURA

MANTENIMIENTO / MANUTENO

PC TOOLS

El puerto USB permite copiar o descargar datos del generador en una llave USB. A USB permite guardar ou carregar os dados do gerador numa caneta USB.

En el Men USB, se accede a 2 submens : No menu USB, acedemos a 2 sub menus:

En el MEN PROGRAMA: No MENU PROGRAMA:
Es posible guardar uno o todos los programas en una llave USB possvel gravar um ou todos os Programas numa chave USB
Es posible cargar uno o todos los programas de la llave USB possvel carregar um ou todos os Programas da chave USB

Nota : la salvaguardia de todos los programas dura entre 10 y 15 Nota : a gravao de todos os programas dura entre 10 e 15
minutos minutos

En el MEN CONFIGURACIN: No MENU CONFIGURAO:

Es posible guardar la configuracin del generador en una llave USB possvel gravar a configurao do gerador numa chave USB
Es posible cargar la configuracin del generador de la llave USB possvel carregar a configurao do gerador da chave USB

USB PRG : 1

PROGRAMA / PROGRAMA

CONFIGURACIN / CONFIGURAO

Gestin de los archivos en llave USB Gesto dos ficheiros en USB

1. Si se selecciona PROGRAMA 1. Se seleccionarmos PROGRAMA

30 DIGIWAVE
 Salvaguardia o carga del Programa 0 Gravar ou carregar o programa 0

PROGRAMA PRG : 1

CARGA PROG : N / 0..99

GUARDAR PROGRAMA: N / 0..99

LOADING PROG : Todos / 0..99

Loading prog : Todos /0..99

Validacin pulsando OK. Validao carregando em OK.

9 El nombre del archivo es la fecha con un ndice: 9 O nome do ficheiro a data com um ndice:
Indice ( AA puis ABAZ, BA.etc) ndice ( AA depois ABAZ, BA.etc)
9 Fecha de la salvaguardia : 9 Data da gravao
Si se guarda el programa, se memoriza en el archivo la fecha Se gravarmos o programa, memorizamos a data no ficheiro
y la hora de salvaguardia. Asimismo, si se vuelve a cargar un e a hora da gravao. Do mesmo modo, se recarregarmos
programa, se busca el archivo ms reciente. SLO SE um programa, procuramos o ficheiro mais recente. APENAS
PROPONE ESTE ARCHIVO. Si se desea poner otro archivo, se ESTE FICHEIRO PROPOSTO. Se desejarmos colocar outro
deben borrar los archivos va el PC. ficheiro, necessrio apagar os ficheiros atravs do pc.
9 Validacin : 9 Validao:
Al pulsar la tecla OK, se guarda o carga el archivo visualizado en Ao pressionar na tecla OK grava ou carrega o ficheiro Activo no
pantalla ecr.
9 Extensin : 9 Extenso:
Archivo programa : PXX Ficheiro programa : PXX
XX : el nmero de programa del 00 a 99 XX: o nmero de programa de 00 a 99

23 10 06 AA P00

2. Si se selecciona CONFIGURACIN 2. Se seleccionarmos CONFIGURAO

Salvaguardia o carga del Programa 0
CONFIGURATION / CONFIGURAO
Gravao Config.: Sim / No
Salvaguardia Config.: S / No
Carga Config.: S / No
Carregamento Config: Sim / No
Gravao ou carregamento do Programa 0
PRG : 1 ------ Salvaguardia/Carga en USB --------
------ Gravar/carregar em USB------
Archivo / ficheiro: 231006AA.CFG
Fecha / data : 23/11/06 14 :30
PULSE OK PARA GUARDAR / CARGAR
PRESSIONAR A TECLA OK PARA GRAVAR / CARREGAR

9 El nombre del archivo es la fecha con un ndice: 9 O nome do ficheiro a data com um ndice:
ndice ( AA luego ABAZ, BA.etc): ndice ( AA depois ABAZ, BA.etc)
9 Fecha de la salvaguardia: 9 Data da gravao
Si se guarda a configuracin, se memoriza en el archivo la fecha Se gravarmos o configurao, memorizamos a data no ficheiro
y la hora de salvaguardia. Asimismo, si se vuelve a cargar un e a hora da gravao. Do mesmo modo, se recarregarmos
programa, se busca el archivo ms reciente. SLO SE PROPONE um programa, procuramos o ficheiro mais recente. APENAS ESTE
ESTE ARCHIVO. Si se desea poner otro archivo, se deben borrar los FICHEIRO PROPOSTO. Se desejarmos colocar outro
archivos va el PC. ficheiro, necessrio apagar os ficheiros atravs do PC.
9 Validacin: 9 Validao:
Al pulsar la tecla OK, se guarda o carga el archivo visualizado en Ao pressionar na tecla OK grava ou carrega o ficheiro Activo no ecr.
pantalla
9 Extensin: 9 Extenso:
Archivo Configuracin: CFG Ficheiro Configurao: CFG

23 10 06 AA CFG

9 Una aplicacin puede recuperar, leer y editar programas 9 Um aplicativo pode recuperar, ler e editar programas

DIGIWAVE 31
3.9 CAJA MUXAL , REF. W000055037 3.9 CAIXA MUXAL, REF. W000055037
Permite: permite :
Utilizar la fuente de potencia en aplicaciones automticas /robtica utilizar a fonte potncia em aplicaes automticas /robticas
A3 (retrofitting). A3 (retrofitting).
Llamada de los programas por contacto seco. Chamar programas atravs de contacto seco.
la gestin de los sensores: flujo de gas, presencia de gas, presencia de a gesto dos sensores : dbito gs, presena gs, presena ar.
aire.
a) Conectores caja muxal a) conectores caixa muxal
1. Conector Mando a Distancia 1. Conectore Comando Distncia
Existe una toma de mando a distancia en la caja que permite conectar: Existe uma tomada de comando distncia que permite ligar:
Un mando a distancia estndar opcin RC JOB, ref.: W000055077 Um comando distncia standard opo RC JOB, ref: W000055077
Un mando a distancia automtico mando a distancia JOBMATIC, ref.: Um comando distncia automtico comando distncia JOBMATIC,
W000264590. ref.: W000264590
2. Conector generador (POWER UNIT) 2. Conector gerador (POWER UNIT)
Esta caja debe conectarse a la toma del mando a distancia del generador con el cable Esta caixa deve ser ligada tomada de comando distncia do gerador com o cabo
de 5 m suministrado. de 5 m includo.
Esta toma OPCIN CAD PLUG existe (W000055040). Existe essa tomada OPTION CAD PLUG (W000055040).
Este enlace hacia el equipo permite alimentar la caja y la comunicacin entre la caja y Essa ligao at ao posto permite alimentar a caixa e a comunicao entre a caixa e
el equipo. o posto.
En cambio, hay que suministrar una alimentacin exterior de 24VDC para las Contudo, necessrio fornecer uma alimentao exterior de 24VDC para as
entradas/salidas de la caja. entradas/sadas da caixa.

3. Conector bastidor de mando (PROG) 3. Ligador rack de comando (PROG)

32 DIGIWAVE
Cuadro llamada al programa por contactos sin potencial Tabela de chamada de programa por contactos secos
Es posible llamara a los 99 programas por medio de 7 contactos sin potencial. DIGIT0 possvel chamar os 99 programas atravs de 7 contactos secos. DIGITO a
a DIGIT6 + Validacin. DIGIT 6 + Validao.

DIGIT0 DIGIT1 DIGIT2 DIGIT3 DIGIT4 DIGIT5 DIGIT6 N prog

0 0
1 0
0 1
1 1
0
1
0 1
1 0
0 0
1 1
0 1
4. Conector Mquina (INPUT / OUTPUT)
Retroceso hilo: subida del hilo fuera de soldadura a la velocidad de 1 m/mn
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 1
0 0 0 0 0 2
0 0 0 0 0 3
1 1 1 0 1 95
0 0 0 1 1 96
0 0 0 1 1 97
0 0 0 1 1 98
0 0 0 1 1 99
4. Conector Mquina (INPUT, OUPTUT)
Recuo fio : subida do fio fora de soldadura velocidade de 1m/min

Conexin sensores Ligao dos sensores

En el interior de la caja existen placas de bornes de conexin y se han instalado Os terminais de ligao encontram-se no interior da caixa e foram colocados passa-

DIGIWAVE 33
pasahilos para diferentes conexiones hacia los sensores: fios para as diferentes ligaes aos sensores:

b) Entradas / salidas b) Entradas / saidas

Entradas Entradas
Todas las entradas son compatibles NPN y PNP. Todas as entradas so compatveis NPN e PNP.
Las entradas de presencia de aire, agua y caudal del gas, son dispositivos de As entradas Presena de ar, gua, fio, gs so seguranas. So activas
seguridad. Se activan por nivel bajo. Por defecto, estn en el nivel alto. no nvel baixo. Por defeito, esto no nvel alto.

Son parametrables y activables por separado en un men del generador (soft So parametrizveis e activveis separadamente no menu do gerador
automtico) cuando la caja MUX est activada (o N3). (soft automtico) quando a caixa MUX est activada (ou N3 ).

Salidas Sadas
Todas las salidas son de tipo sin potencial. Todas as sadas so de tipo contacto seco.
Existe un contacto para cada salida. No se suministra ninguna alimentacin con Existe um contacto para cada sada. No fornecida nenhuma
las salidas RI temporizado, fallo, fin de ciclo y fallo del control del proceso. alimentao com as sadas RI temporizado, defeito, fim de ciclo e defeito
controlo de processo.

Tipo de Salida Tipo de sada

34 DIGIWAVE
Existe un contacto para cada salida. Existe 1 contacto para cada sada.

No suministramos la alimentacin 24VDC. No fornecemos a alimentao 24 VDC

Configuracin Configurao
Los switches de seleccin permiten configurar las entradas de la caja MUX Switchs de Opo permitem configurar as entradas da caixa MUX geridas pelo posto:
gestionadas por el equipo:

Seleccin 1 Opo 1
Seleccin 2 Llamada al programa por dgito activo o no Opo 2 Chamada de programa por digit activo ou no
(dgito 0 6, Incr. y validacin activos) (digit 06, Inc e validao activos).
Seleccin 3 Configuracin desescoriado activo o no Opo 3 Configurao "limpeza" activo ou no
Seleccin 4 Configuracin presencia hilo activo o no Opo 4 Configurao presena fio activo ou no
(seguridad lgica inversa OK) (Segurana lgica invertida OK )
Seleccin 5 Configuracin presencia agua activo o no Opo 5 Configurao "presena gua" activo ou no
(seguridad lgica inversa OK) (segurana lgica inversa OK )
Seleccin 6 Configuracin presencia gas activo o no Opo 6 Configurao presena gs activo ou no
(seguridad lgica inversa OK) (Segurana lgica invertida OK )
Seleccin 7 Configuracin presencia aire activo o no Opo 7 Configurao presena ar activo ou no
(seguridad lgica inversa OK) (Segurana lgica invertida OK )
Seleccin 8 Configuracin caudal gas activo o no Opo 8 Configurao dbito gs activo ou no
(seguridad lgica inversa OK) (Segurana lgica invertida OK )
Seleccin 9 Configuracin Fallo exterior Opo 9 Configurao Defeito exterior
(seguridad lgica inversa OK) (Segurana lgica invertida OK )
Selecciones Configuracin cliente Opo Configurao cliente
10-11-12 10-11-12

IT1 e IT2 en ON, salvo S14 en OFF. FACTORY TEST IT1 e IT2 em ON excepto S14 em OFF. FACTORY TEST

3.10 MENSAJES DE ERROR 3.10 MENSAGENS DE ERROS

MENSAJES/CAUSAS
Defecto de conexin de la devanadora (o seguridad CAN):
dilogo interrumpido con la devanadora (exclusivamente) o
ausencia de devanadora (no se visualiza en electrodo
revestido) (para DIGI@WAVE TM 400/500)
Defecto GRE: este defecto aparece con una torcha de agua
(configurada en el SETUP). Este defecto se escruta
nicamente en curso de soldadura. (para DIGI@WAVE TM
400/500)
Factor de marcha rebasado
Fallo ondulador
Fallo devanaderas o electrnica de devanado
Defecto fallo tensin red
SOLUCIONES
Liberar esta seguridad, pulsando la tecla OK, en la cara frontal, mando a
distancia, devanadera.
Liberar esta seguridad, pulsando la tecla OK, y conectar una torcha de
agua.
Si el operador desea trabajar con una torcha de aire, cortar la
alimentacin del puesto, volver a arrancar la alimentacin e ir a SETUP /
Configuracin puesto / Seleccin torcha
dejar enfriar la potencia
esta seguridad agrupa todos los incidentes menores y temporales que
puedan aparecer a nivel de la potencia, en curso de soldadura
liberar esta seguridad, pulsando la tecla ok, en la cara frontal, mando a
distancia, devanadera..

Sin ser un defecto, el operador visualizar dos mensajes
suplementarios:
Problema de soldadura poco importante
Limitacin de potencia mxima y Limitacin de corriente media mxima.
Estos mensajes indican al operador que el convertidor ha limitado estas
dimensiones en curso de soldadura, lo que puede haber perturbado la
operacin de soldadura.
Si no se visualiza ningn mensaje de defecto y, al presionar el gatillo, no
hay potencia de salida del generador (0V 0A en la pantalla), cortar la
alimentacin del puesto, volver a arrancar la alimentacin. Si el defecto
persiste, contacte a la red ALW.

Defecto de tensin de la red Liberar esta seguridad, mediante la pulsacin de la tecla ok y verificar la
tensin de la red.
Defectos visualizados en el puesto, pero vinculados a la devanadora:
defecto codificador o electrnica de devanado Liberar esta seguridad, pulsando la tecla OK. Pero este defecto (salvo
una deteccin intempestiva) impone una intervencin en la devanadora
(vase el procedimiento de reparacin).
defecto tensin de motor Liberar esta seguridad, pulsando la tecla OK. Pero este defecto (salvo
una deteccin intempestiva) impone una intervencin en la devanadora
o el generador (vase el procedimiento de reparacin).
defecto corriente media motor Liberar esta seguridad, pulsando la tecla OK

DIGIWAVE 35
 Liberacin: pulsar la tecla OK
MESSAGES/CAUSAS
Falha no esquema de ligao e do desbobinador (ou
segurana CAN): dilogo interrompido com o desbobinador
(exclusivamente) ou desbobinador ausente (no se visualiza
em elctrodo revestido) (para DIGI@WAVE TM 400/500)
Falha de caudal GRE: visualiza-se esta falha com uma tocha
a gua (configurao no SETUP). Esta falha varrida
exclusivamente durante a soldadura(para DIGI@WAVE TM
400/500)
Factor de marcha ultrapassado
Difetto oculta
Difetto svolgitori filo
Difetto tensione rete
Sem ser uma falha, duas mensagens adicionais sero
visualizadas pelo operador:
Problema de soldadura no significativo
Falha de tenso na rede Anomalia do conversor de corrente
Falhas visualizadas no posto mas relacionadas com o desbobinador:
Falha no descodificador
Falha de tenso no motor
Falha de corrente no meio motor
Confirmao e reinicializao: presso na tecla OK
36
SOLUES
Confirme e reinicialize esta segurana premindo a tecla OK sul pannello
anteriore, comando a distanza, svolgitore filo e doppia pressione grilletto
s.
Confirme e reinicialize esta segurana premindo "OK" e ligue uma tocha
a gua.
Se o operador deseja trabalhar com uma tocha a ar, deve-se desligar o
posto da alimentao elctrica, reiniciar a alimentao e aceder ao
SETUP /Configurao do posto / Seleco de Tocha
Deixe arrefecer a fonte de alimentao
Este dispositivo de segurana rene todas as anomalias menores e
temporrias, podendo ocorrer ao nvel da fonte de alimentao durante
o processo de soldadura
confirme e reinicialize esta segurana premindo "OK" sul pannello
anteriore, comando a distanza, svolgitore filo e doppia pressione
grilletto..
Limitao de potncia mxima e Limitao de corrente mdia mxima.
Estas mensagens assinalam ao operador que o conversor limitou esses
dois valores durante a soldadura, o que pode ter perturbado a operao
de soldadura.
Se no se visualizar nenhuma mensagem de falha e, ao premir o
gatilho, no houver energia na sada do gerador, (0V 0A no visor),
deve desligar-se o posto da alimentao elctrica e reiniciar a
alimentao elctrica. Se a falha persistir, contacte a rede ALW.
Confirme e reinicialize esta segurana premindo "OK" e verifique a
tenso da rede.
Confirme e reinicialize esta segurana premindo a tecla OK, mas esta
falha (salvo se deteco intempestiva) requer uma interveno no
desbobinador (consulte o captulo de diagnstico e reparao de
avarias)
Confirme e reinicialize esta segurana premindo a tecla OK, mas esta
falha (salvo se deteco intempestiva) requer uma interveno no
desbobinador ou no gerador (consulte o captulo de diagnstico e
reparao de avarias)
Confirme e reinicialize esta segurana premindo a tecla OK
DIGIWAVE
ELEMENTOS ASOCIADOS ELEMENTOS ASSOCIADOS

3.11 DEVANADORA CDR 500, REF. W000055083 3.11 DESBOBINADOR CDR 500, REF. W000055083

ATENCION: Esta devanadera no ha sido prevista para funcionar con ATENO: este alimentador no est previsto para funcionar com
la corriente mxima suministrable por el DIGI@WAVE 500 en el a corrente mxima libertada pelo DIGI@WAVE 500 no factor de
factor de marcha mximo. marcha mximo

3.12 DEVANADORA DVR 500 , REF. W000055087 3.12 D DESBOBINADOR DVR 500, REF.
W000055087

Esta devanadera est dedicada a las instalaciones automticas y robticas. Este alimentador destina-se s instalaes automticas e robticas

Entradas y Salidas Colisin torcha Entradas e Sadas "Choque tocha"

Estos 2 elementos permiten transmitir la informacin Colisin torcha.
El generador no recibe esta informacin de forma directa. Para ello, utilizar la opcin o gerador no recebe essa informao em directo. Para tal utilizar a opo A2.
A2.
Funciones avance hilo a distancia
Un impulso prolongado (+ >1s) activa el funcionamiento del modo avance de hilo
con una duracin mxima de 5s. El avance del hilo tambin funciona en modo paso
a paso.
Un impulso corto (+ <1s) activa el funcionamiento de la purga de gas con un
duracin mxima de 7s. Durante la purga de gas el avance del hilo, se activa.
Entrada Sensor hilo y sensor gas
Alimentacin 24 VDC aislada suministrada por la devanadera (400 mA mx. / No
conectar a una alimentacin exterior
Estes 2 elementos permitem transmitir a informao "Choque tocha".
Funes avano fio distncia
Um impulso longo (> 1s) activa a funo de avano do fio com uma durao
mxima de 5s.
O avano do fio funciona tambm em modo passo a passo
Um impulso curto (<1s) activa o funcionamento em purga gs com uma durao
mxima de 7s.
O modo passo a passo continua a funcionar durante a purga do gs.
Entrada "Sensor fio e sensor gs"
Alimentao 24 VDC isolada fornecida pelo alimentador (400 mA max / no ligar a
uma alimentao exterior).

Entrada Avance del hilo Entrada Avano fio

Atencin: El comn debe cablearse segn los siguientes

Ateno: o fio comum deve ficar ligado segundo os caso seguintes:
casos:

DIGIWAVE 37
 Caso NPN Caso NPN

Caso PNP Caso PNP

Salida Electrovlvula soplado: 24 VDC (400 mA mx.) Sada "Electrovlvula sopro": 24 VDC (400 mA max)
Salida Electrovlvula gas: 24 VDC (400 mA mx.) Sada "Electrovlvula gs": 24 VDC (400 mA max)
Alimentacin Motor PP+ / PP -: Para push pull auto (opcional) Alimentao Motor PP+ / PP- : Para push pull auto (opcional)

ATENCIN: Este devanadera no ha sido prevista para funcionar ATENO: este alimentador no est previsto para funcionar
con la corriente mxima suministrada por el DIGI@WAVE 500 en com a corrente mxima fornecida pelo DIGI@WAVE 500 no
el factor de marcha mximo. factor de marcha mximo.

3.13 DEVANADORA DV-R 600 HD, REF. W00055068 3.13 DESBOBINADOR DV-R 600 HD, REF.
W000055068
Funciones idnticas en el DVR 500. Funes idnticas ao DVR 500

3.14 DEVANADORA DV-R 500HA BRAZO HUECO, 3.13 DESBOBINADOR DV-R 500HA BRAO
REF. W000274336 CNCAVO, REF. W00074336
3.15 HACES AIRE 3.15 FEIXES
Hace AIRE 2 m, rf. W000055088 Feixe Ar 2 m, ref. W000055088
Hace AIRE 5 m, rf. W000055089 Feixe Ar 5 m, ref. W000055089
Hace AIRE 10 m, rf. W000055090 Feixe ar 10 m, ref. W000055090
Hace AGUA 2 m, rf. W000055091 Feixe gua 2 m, ref. W000055091
Hace AGUA 5 m, rf. W000055092 gua feixe 5 m, ref. W000055092
Hace AGUA 10 m, rf. W000055093 gua feixe 10 m, ref. W000055093
Hace AGUA 15 m, rf. W000055094 gua feixe 15 m, ref. W000055094
Hace aluminio AGUA 2 m, rf. W000055095 Feixe aluminio gua 2 m, ref. W000055095
Hace aluminio AGUA 10 m, rf. W000055096 Feixe aluminio gua 10 m, ref. W000055096
Hace aluminio AGUA 15 m, rf. W000055097 Feixe aluminio gua 15 m, ref. W000055097
Hace aluminio AGUA 25 m, rf. W000055098 Feixe aluminio gua 25 m, ref. W000055098

38 DIGIWAVE
3.16 CONNEXIONS 3.16 CONNEXIONS

(Ver anexo 3-4) (ver anexo 3-4)

a) haces a) feixes

Conexin A : Haz generador Devanadera Connexion A :

Con cable 95mm2 H01N2-D y cable 19 Punto no blindado
Conexin B : Cable para auto A1 Connexion B :
Conexin C : para CAD Manual Connexion C :
Este cable se entrega con la CAD: Cable blindado 7
puntos, longitud 10m
Conexin E : Cable para auto A2 Connexion E :
Conexin F : cable para el automtico A3 CAN OPEN TOPWAVE Connexion F : cabo para o auto A3 CAN OPEN TOPWAVE
Conexin G : cable en la cara delantera del DVR500 Connexion G : cabo em Face frontal do DVR500
Conexin H : cable en la cara trasera del DVR500 Connexion H : cabo em Face traseira do DVR500
Conexin J : cable unido a la toma para mquinas o dispositivos de la Connexion J : cabo ligado tomada Profisso da caixa MUXAL
caja MUXAL
Conexin K : cable unido a la toma panel de mando de la caja MUXAL Connexion K : cabo ligado tomada Bastidor Comando da caixa
MUXAL
Conexin L : Conexin hacia el CAD Automtico Connexion L : Ligao para a CAD Automtica
Este cable se suministra en el kit de base con el CAD: Este cabo fornecido de origem com a CAD : Cabo blindado
Cable blindado 7 puntos, longitud 5m 7 ponto, comprimento 5m
Conexin M : Enlace codificador entre la caja DV-R600 y el motor Connexion M : ligao codificador entre a caixa DV-R600 e o motor
Conexin N : Enlace mandos entre la caja DV-R600 y el motor Connexion N : ligao comando entre a caixa DV-R600 e o motor
Conexin R : Enlace entre el generador y la caja MUXAL STD Connexion R : Ligao entre o gerador e a caixa MUXAL STD

b) correspondencia TRIM TRIO y MINIFITS b) correspondncia TRIM TRIO e MINIFITS

DIGIWAVE 39
3.17 TORCHAS (DIGI@WAVE 280)
PROMIG NG 241 3m, rf. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, rf. W000345061
PROMIG NG 241 5M, rf. W000345062
PROMIG NG 341 3M, rf. W000345066
PROMIG NG 341 4M, rf. W000345067
PROMIG NG 341 5M, rf. W000345068
3.18 TORCHAS (DIGI@WAVE TM 400)
PROMIG 441W 3m, ref. W000145256
PROMIG 441W 4 m, ref. W000145257
PROMIG 450W 3M, ref. W000345052
PROMIG 450W 4M, ref. W000345054
3.19 TORCHAS (DIGIWAVE TM 500)
PROMIG 450W 3m, rf. W000345052
PROMIG 450W 4 m, rf. W000345054
PROMIG 450W 5M, rf. W000345057
PROMIG 501W 3M, rf. W000345058
PROMIG 501W 4M, rf. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, rf. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, rf. W000345076
PROMIG NG 441W 5M, rf. W000345077
3.20 TORCHAS PUSH PULL
ALUTORCHE DG 342 10M
ALUTORCHE DG 441W 10M
DIGITORCH PP 352 8M 45
DIGITORCH PP 451W 8M 45
DIGITORCH PP 451W 8M 0
40
3.17 TOCHAS (DIGI@WAVE 280)
PROMIG NG 241 3m, ref. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, ref. W000345061
PROMIG NG 241 5M, ref. W000345062
PROMIG NG 341 3M, ref. W000345066
PROMIG NG 341 4M, ref. W000345067
PROMIG NG 341 5M, ref. W000345068
3.18 TOCHAS (DIGI@WAVE TM 400)
PROMIG 441W 3m, ref. W000145256
PROMIG 441W 4 m, ref. W000145257
PROMIG 450W 3M, ref. W000345052
PROMIG 450W 4M, ref. W000345054
3.19 TOCHAS (DIGIWAVE TM 500)
PROMIG 450W 3m, ref. W000345052
PROMIG 450W 4 m, ref. W000345054
PROMIG 450W 5M, ref. W000345057
PROMIG 501W 3M, ref. W000345058
PROMIG 501W 4M, ref. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, ref. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345076
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345076
3.20 TOCHAS PUSH PULL
rf. W000264913 ALUTORCHE DG 342 10M rf. W000264913
rf. W000265067 ALUTORCHE DG 441W 10M rf. W000265067
rf. W000267606 DIGITORCH PP 352 8M 45 rf. W000267606
rf. W000267607 DIGITORCH PP 451W 8M 45 rf. W000267607
rf. W000271006 DIGITORCH PP 451W 8M 0 rf. W000271006
DIGIWAVE
OPCIONES
3.21 MANDO A DISTANCIA, REF. W000273134
El mando a distancia permite:
1. ajustar algunos parmetros: velocidad de hilo, reglaje de fin y frecuencia, tensin
de cresta, tensin de arco y dinamismo, segn la configuracin del puesto de
soldadura, fuera y en soldadura.
2. llamar a un programa de soldadura y ejecutarlo
3. encadenar varios programas del mismo procedimiento
4. modificar y guardar un programa de soldadura
5. visualizar, fuera y en soldadura, los parmetros de soldadura ajustables, as como
el nmero del programa a modificar o en curso de ejecucin.
3.22 OPCIONE CAD PLUG, REF. W000055040
con esta opcion, puede conectar una cad a la cara trasera del puesto.
3.23 CARRO TALLER, REF. W000055046
Esta permite:
Desplazar con facilidad la fuente de potencia, en un entorno de taller (suelo
cubierto de cable de soldadura y de tubos).
3.24 PIVOTE, REF. W000055048
Esta opcin, utilizada nicamente con los carros de taller y de obra de la fuente de
potencia, permite un giro de 180 a la devanadora, equipada con su propio carro
(nicamente).
DIGIWAVE
OPZIONES
3.21 COMANDO DISTNCIA, REF. W000273134
O comando distncia permite :
1. regular alguns parmetros (velocidade de avano do fio, regulao fina e
frequncia, tenso de pico, tenso de arco e dinamismo, de acordo com a
configurao do posto de soldadura durante e entre as soldaduras.
2. chamar um programa de soldadura e execut-lo.
3. encadear vrios programas com um mesmo processo.
4. alterar e memorizar um programa de soldadura.
5. visualizar, durante e entre as soldaduras, os parmetros de soldadura
regulveis, assim como o nmero de programa a ser alterado e que est
correntemente a ser executado.
3.22 OPZIONE CAD PLUG, REF. W000055040
Com esta opo, pode ligar um CAD atrs do posto.
3.23 CARRO DE OFICINA, REF. W000055046
Permite:
Movimentar facilmente a fonte de alimentao num contexto de oficina (piso
coberto de cabos de soldadura e de tubos).
3.24 P AXIAL, REF. W000055048
Esta opo utilizada exclusivamente com os carros de obras e de oficina da fonte
de corrente, permitindo ao desbobinador equipado com o seu prprio carro (e
exclusivamente a este) uma rotao de 180.
41
3.25 OPCION ESLINGADO DEVANADERA, REF. 3.25 OPZIONE IMBRACATURA DESBOBINADOR,
W000055101 REF. W000055101
Montaje Montaje
Destornillar y retirar los 2 patines (rep.1) Desaparafusar e retirar os 2 patins (item 1)
Posicionar la opcion eslingado (rep.2) Posicionar a opo imbracatura (item 2)
Fijar mediante los 5 tornillos HM 16X6 (rep.3) Fixa la com os 5 parafusos HM 16x6 screws (item 3)

3.26 TORCHA EVOLUCIONADA, REF. W000345009 3.26 TOCHA EVOLUDA, REF. W000345009

Adems de las funciones de una torcha estndar, esta permite: Alm das funes de uma tocha clssica, esta tocha permite:
1. ajustar la velocidad de hilo, el n de programa, longueur arco, fuera y en 1. regular a velocidade de avano do fio, o n do programa, longueur arco
soldadura durante e entre as soldaduras;
2. visualizar el parmetro en curso de ajuste, fuera y en soldadura 2. visualizar o parmetro a ser regulado nesse momento, durante e entre as
soldaduras.
3.27 AUTOMATICO A1, REF. W000241701 3.27 AUTOMTICO A1, REF.W000241701
Toma en opcin para DGW 280. Tomada opcional para DGW 280.
ATENCIN ATENO
Para las instalaciones automticas robticas, recomendamos Para as instalaes automticas robticas, recomendamos o
utilizar un filtro en la alimentacin de la unidad. uso de um filtro na alimentao do posto.
Ponerse en contacto con nosotros Contacte-nos.

3.28 CAD AUTOMTICA, REF W000264590 3.28 CAD AUTOMTICO, REF W000264590
Mismas funciones que la CAD manual con las siguientes funciones avanzadas: Mesmas funes que o CAD manual com as seguintes funes avanadas:
Inicio de soldadura, parada de soldadura, avance de hilo, retroceso de hilo, soplado, Iniciar soldadura, parar soldadura, avanar fio, recuar fio, sopro, purga gs.
purga de gas
3.29 OPCION PUSH PULL MANUEL, REF. 3.29 OPO PUSH PULL MANUAL, REF. W000055061
W000055061
3.30 OPCION PUSH PULL AUTO, REF. W000264842 3.30 OPO AUTOMTICO PUSH PULL, REF.
W000264842
3.31 ACCESORIOS, REF. W000261664 3.31 ACESSRIOS, REF. W000261664
Ficha macho TRIM TRIO, 5 contactos de engarce para adaptacin en PUSH PULL Ficha TRIM TRIO macho, 5 contacto a engastar para adaptao PUSH PULL AUTO
AUTO y N1. e N1.
3.32 PANEL DE PUERTA DE FILTRO, REF. 3.32 PAINIS DE PORTA FILTRO, REF. W000272382
W000272382
3.33 FILTRO, REF. W000273040 3.33 FILTRO, REF. W000273040

42 DIGIWAVE
4 MANTENIMIENTO
2 veces por ao, en funcin de la utilizacin del aparato, inspeccionar:
la limpieza del generador
las conexiones elctricas y de gas
ATENCIN
Nunca intente efectuar una limpieza interna o una reparacin del puesto, sin
haberse cerciorado previamente de que el puesto est realmente desconectado de la red.
Desmontar los paneles del generador y aspirar el polvo y las partculas metlicas
acumuladas entre los circuitos magnticos y los bobinados del transformador.
El trabajo se ejecutar con un adaptador plstico, a fin de no daar los aislantes
de los bobinados.
ATENCIN: 2 VECES POR AO
Soplado con aire comprimido.
Calibracin de las opciones de medida de corriente y tensin.
verificar las conexiones elctricas de los circuitos de potencia, de mando
y de alimentacin.
el estado de los aislantes, de los cables, de los racores y de las canalizaciones.
ATENCIN
Con cada puesta en marcha de la instalacin, y antes de toda intervencin
tcnica del servicio posventa, verificar:
que los bornes de potencia no estn mal apretados
que se trata de la correcta tensin de alimentacin de red
el caudal del gas
el estado de la torcha
el tipo y dimetro del hilo
4.1 RODILLOS Y GUIAHILOS
Estos accesorios garantiza, bajo condiciones normales de utilizacin, un servicio
prolongado, antes de necesitar su recambio.
Sin embargo, ocurre que, tras un tiempo de utilizacin, aparezca un desgaste
exagerado o una obstruccin, debido a la adherencia de un depsito.
Para minimizar estos efectos negativos, conviene vigilar el estado de propiedad de la
mquina.
El grupo motorreductor no necesita ningn mantenimiento.
DIGIWAVE
4 - MANUTENO
Duas vezes por ano, em funo da utilizao do aparelho, deve-se inspeccionar:
o estado de limpeza do gerador
as ligaes elctricas e do gs.
ATENO
Nunca proceda a uma limpeza interna ou reparao sem ter verificado, previamente,
que o posto est efectiva e fisicamente desligado da corrente elctrica.
Desmonte os painis do gerador, aspire a poeira e as partculas metlicas acumuladas
entre os magnticos e as bobinagens do transformador.
Este trabalho dever ser executado com um aspirador de ponta plstica de modo a
no danificar os isolantes das bobinagens.
ATENO: DUAS VEZES POR ANO
Insuflao com ar comprimido.
Calibrao das escolhas de medio de corrente e tenso;
verificar as ligaes elctricas dos circuitos de
potncia, comando e
alimentao elctrica.
o estado dos do material isolante, dos cabos, das unies e da canalizao.
ATENO
A cada arranque da instalao, e previamente a qualquer interveno tcnica de
assistncia ao cliente, verifique sempre:
os terminais de contacto esto correctamente apertados
que a tenso da rede elctrica seja a adequada
o caudal de gs
o estado da tocha
o tipo e o dimetro do fio
4.1 ROLETES E GUIAS FIOS
Esses acessrios garantem, em condies de utilizao normal, uma maior
longevidade de servio, permitindo uma substituio mais tardia.
No obstante, possvel que, aps um determinado perodo de utilizao, se verifique
um desgaste exagerado ou uma colmatagem devido a um depsito aderente.
Para minimizar esses efeitos negativos, recomenda-se manter a platina em perfeito
estado de limpeza.
O grupo motoredutor no requer qualquer manuteno.
43
4.2 CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE
DIGI@WAVE 280
Las piezas de desgaste del generador, cuya funcin es guiar y hacer avanzar el hilo de
soldadura, deben adaptarse a la naturaleza y al dimetro del hilo de soldadura utilizado.
Por otra parte, su desgaste puede alterar los resultados de soldadura. Por tanto, es
necesario cambiarlas.
 Piezas de desgaste de la pletina de devanado:
4.2 SUBSTITUIO DE PEAS DE DESGASTE
DIGI@WAVE 280
As peas de desgaste do gerador, que se destinam a orientar e fazer avanar o fio
de soldadura, devem ser adequadas natureza e ao dimetro do fio de soldadura utilizado.
Alm disso, o seu desgaste pode alterar os resultados da soldadura. Assim,
necessrio substitu-los regularmente.
 Peas de desgaste da platina de desbobinamento:

ALUKIT

0,6 W000305125 W000255654

Acero 0,8 W000267598 W000241685
Ao 1,0 W000305150 W000267599 W000162834 W000255655
1,2 W000305125 W000241682
1,6

Alu 1,0 /1,2 W000260185 W000255648

1,2 /1,6 W000260186 W000255649
1,6 /2,4 W000260187 W000255650
Hilos
1,0 / 1,2 W000305150 W000266330 W000162834 W000255655
reve
stido 1,2 / 1,6 W000241682
s/
Fios
W000257395 W000266331 W000257397 W000257396
fluxa 1,6 / 2,4
dos

Es posible utilizar los rodillos ALU con hilos de acero e hilos revestidos.
Los rodillos de apoyo HD, rf. W000275864
Gua a travs de latn, rf. W000270722
4.3 TORCHA
Verificar regularmente el correcto apriete de las conexiones encargadas de aportar la
corriente de soldadura. Los esfuerzos mecnicos asociados a los golpes trmicos
contribuyen a aflojar algunas piezas, en particular de la torcha:
tubo de contacto
cable coaxial
lanza de soldadura
conector rpido
Verificar el buen estado de la junta del racor de llegada de gas.
Eliminar las proyecciones entre el tubo de contacto y la boquilla, por un lado, y entre
la boquilla y la falda, por otro lado.
La eliminacin de las proyecciones se facilitar en la medida en que se realice a
intervalos de tiempo reducidos.
Debe evitarse utilizar una herramienta dura, que pueda araar las superficies de estas
piezas, favoreciendo as la adherencia de proyecciones.
Utilizar productos que combatan la adherencia de las proyecciones.
SPAYMIG SIB, W000011093
SPAYMIG H20, W000010001
Soplar el conducto de desgaste, tras cada paso de una bobina de hilo. Efectuar esta
operacin por el lado de la clavija de conexin rpida de la torcha.
Si es necesario, cambiar el guiahilo de entrada de torcha.
Un desgaste importante del guiahilo favorece las fugas de gas hacia la parte trasera de la
torcha.
Los tubos de contactos estn previstos para un uso prolongado. Sin embargo, estos
son desgastados por el paso del hilo. El mandrilado se vuelve entonces rebasa la
tolerancia admitida para un buen contacto entre el tubo y el hilo.
Se constata la necesidad de efectuar su cambio cuando las condiciones de
transferencia de metal se vuelven inestables, con un reglaje de los parmetros
normal.
Utilizao possvel dos roletes de alumnio com fios de ao e fios fluxados.
Rolamento rolos HD, rf. W000275864
Guia atravs de Arame, rf. W000270722
4.3 TOCHA
Verifique regularmente que os conectores esto devidamente apertados, garantindo a
chegada da corrente de soldadura, as presses mecnicas associadas aos choques trmicos
contribuem para desapertar algumas peas da tocha, nomeadamente :
tubo de contacto
cabo coaxial
lana de soldadura
conector rpido
Verifique o bom estado da junta que equipa e do redutor do gs.
Elimine as projeces entre, por um lado, o tubo de contacto e o bocal e, por outro
lado, entre o bocal e a saia.
A eliminao das projeces amplamente facilitada quando efectuada
frequentemente.
Deve-se evitar a utilizao de qualquer ferramenta dura, que possa vir a riscar a
superfcie destas peas, o que iria favorecer a posterior incrustao das projeces.
Utilize produtos contra a aderncia das projeces.
SPAYMIG SIB, W000011093
SPAYMIG H20, W000010001
Insuflar ar na conduta aps cada passagem de uma bobina de fio. Efectue esta
operao a partir do conector de ligao rpida da Tocha.
Substituir, quando necessrio, o guia-fios de entrada da tocha.
Um desgaste importante do guia-fios favorece as fugas de gs para a parte de trs da tocha.
Os tubos de contacto foram concebidos para uma utilizao prolongada. No obstante, so
submetidos a desgaste pela passagem do fio, pelo que o seu dimetro aumenta e
torna-se superior tolerncia admitida para um bom contacto entre o tubo e o fio.
Constata-se a necessidade de efectuar a respectiva substituio quando as
condies de transferncia de metal passam ser instveis e a regulao dos
parmetros continua a ser normal.

44 DIGIWAVE
5 PIEZAS DE RECAMBIO 5 PEAS DE REPOSIO
5.1 PIEZAS DE RECAMBIO 5.1 PEAS DE REPOSIO
( Ver el desplegable FIGURA 1 / 2 / 3 / 4 al fina del manual) ( Ver folheto informativo FIGURA 1 / 2 / 3 / 4 no fim das instruoes)
Rep. / REF.
Item / REF. Dsignacin Designao
W00055011 W000055015 W000055020
DIGI@WAVE 280 DIGI@WAVE DIGI@WAVE 500
TM400

A W000241692 W000241692 W000241692 Subconjunto cara frontal dtw experto ALW Subconjunto painel frontal dtw expert ALW
Trasera del puesto Parte posteriore
10-11 W000148911 W000148911 W000148911 Base f aisl. rac. rap. 500a Base f isol. lig. rap. 500a
12-15 W000241702 W000241702 W000241702 Conjunto soporte toma + cubierta Conjunto suporte tomada + tampa
13 W000148730 W000148730 W000148730 Acoplador azul trav. tabique std Acoplador azul atrav. painis padro
13 W000157026 W000157026 W000157026 Acoplador rojo. trav. tabique std Acoplador vermelho atrav. painis padro
14 W000147188 W000147188 W000147188 Inversor 10a 1p + momento bi a basc Inversor 10a 1p + boto bi-pos de basc
Elementos externos Elementos externos
20/21 W000241696 W000241696 W000241696 Aprietacables d13 a d18 pg16 + Serra-cabos d13 a d18 pg16 +
/ / / Contratuerca pg16 Contra-porca pg16
22 W000241698 W000241698 W000241698 Conmutador 32a eje 90 tri Comutador 32a eixo 90 TRi
23 W000241699 W000241699 W000241699 Empuadura roja + banda negra Manpulo vermelho + Reforo preto
24 W000154986 W000154986 W000154986 Anilla de elevacin varilla m12 l25 Anel de elevao, de haste m12 l25
25 W000241704 W000241704 W000241704 Conj. cubierta + empuadura Ens. proteco + pega
Elementos internos Elementos internos
31* W000272052 W000272052 / Ondulador DGW 400 Conversor de corrente DGW 400
* / / W000272051 Ondulador DGW 500 Conversor de corrente DGW 500
33 / W000148018 W000148018 Radiador agua tubo d6 std Radiador gua tubo d6 padro
34 W000147530 W000147530 W000147530 Tarjeta filtro secundario Placa do filtro secundrio
35 / W000241700 W000241700 Tarjeta base hembra haz Placa base macho feixes
36 / W000241701 W000241701 Tarjeta base auto niv1 Placa base auto niv1
37 W000241703 W000241703 W000241703 Transfo m22 290va Transformador m22 290VA
38 / W000148702 W000148702 Depsito transp. 5l + tapn Depsito transparente 5l + tampa
39* W000271790 W000271790 W000272042 Tarjeta mando ondulador Placa de comando do inversor de corrente
40 / W000148195 W000148195 Motor ventilador axial d200 Motor do ventilador axial d200
41 / W000241706 W000241706 Groupe lectropompe 400v AC Electric pump 400v AC
42 W000260728 W000260728 W000260728 Tirante 60CHE 10 0.09mm2 L = 380 Tirante 60che10 0.09mm2 L = 380
43 W000148699 / / Proteccin plstico EMB. L 45 Proteco plastico EMB. L 45
44 W000162550 / / Conector sold. Manguito macho 600A Conector sold. manga macho de 600A
45 W000147358 / / Cerrojo pestillo vuelta 28 Fecho de lingueta de quarto de volta 28
46 W000155003 / / Bisagra metal 40 x 40 Corredia de metal 40 X 40
47 W000260729 / / Tarjeta devanadera recambio DGW 280 Placa de desbobinador sobresselente DGW 280
48 W000260730 / / Tapa termoconformada DGW 280 Tampa termoformada DGW 280
49 W000241664 / / Tarjeta base CAD Placa base CAD
50 W000148727 / / Electrovalvula 24 VDC quipada Electrovalvula 24 VDC equipada
51 W000149075 / / Eje devanado completo Eixo de desbobinamento integral
Platine Base plate
52 W000255656 / / Motorreductor pletina PA 4G 37 CYL Moto-redutor de platina PA 4G 37 CIL
53 W000241680 / / Conjunto motorreductor codificador Grupo moto-redutor codificador
54 W000241681 / / Conjunto base torcha long. 66 mm Grupo base da tocha compr. 66 mm
55 W000148658 / / Conjunto 2 tornillos de fijacin crter Jogo de 2 parafusos de fixao do crter
56 W000148661 / / Conjunto ajuste presin horquilla Conjunto de regulao de presso de chapa
57 W000163284 / / Lote de engranaje / eje de fijacin Lote de engrenagem/eixo de fixao
58 W000255651 / / Conjunto horquilla derecha + izquierda Conjunto de chapa direita + esquerda
60 W000255653 / / conjunto crter de proteccin Conjunto de crter de proteco
W000010167 W000010167 FREEZCOOL 10 L FREEZCOOL 10 L
W000010168 W000010168 FREEZCOOL 20 L FREEZCOOL 20 L
ATENCIN: * A partir de la matrcula 101639 338 ATENO :* A partir do registo 101639 338
Por favor, contctenos Entrar em contacto connosco.

Dsignacin Designao
CARRO TALLER CARRO
CARRINHO DEVANADERA
OFICINA CARRINHO
DIGI@WAVE ENOLADOR
W000055046 DIGI@WAVE
W00055050
W000147074 Rueda 300 Roda 300
W000148249 Ruedita giratoria 125 Roda pivotante 125
W000147075 Rueda 200 Roda 200
W000147076 Ruedita giratoria 65 Roda pivotante 65

DIGIWAVE 45
5.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DEL PUESTO
EXPERTO
Las intervenciones realizadas en las instalaciones elctricas deben
ser confiadas a personas cualificadas (vase el captulo CONSIGNAS
DE SEGURIDAD).
CAUSAS SOLUCIONES
GENERADOR EN TENSIN Y CARA FRONTAL APAGADA
U Alimentacin  verificar la alimentacin de red
(todas las fases)
 verificar los fusibles F1 y F2 sobre la
tarjeta de mando del ondulador
(calibre 3.15A imperativo)
 verificar el fusible F3 sobre la tarjeta
cara frontal (calibre 6A imperativo)
U Conexiones  verificar las conexiones de la cara
frontal
 verificar los conectores B22 B27 y
B31 sobre la tarjeta cara frontal
 Verificar que la presencia de las
tensiones sobre el transformador
auxiliar
 verificar las conexiones de la tarjeta de
mando del ondulador (conectores B7 y
B10)
U Tarjeta electrnica  si no cambiar el CI de la cara
frontal
GENERADOR BAJO TENSIN Y NINGN MENSAJE EN LA PANTALLA NI
PROBLEMA DE VISUALIZACIN
 Verificar que el interruptor I2 sobre la
tarjeta cara frontal se encuentre
frente a la marca 1 sobre el circuito
impreso
 Verificar que el interruptor no se
encuentre en una posicin
intermedia (basculamiento del
interruptor)
 Reglaje del contrate mediante
potencimetro P1 sobre tarjeta cara
frontal
 Tras la puesta bajo tensin, si la
pantalla se mantiene vaca y el L4
parpadea, la pantalla y la
electrnica asociadas son HS ->
cambiar la tarjeta de ciclo.
VERIFICAR QUE EL MENSAJE DE TENSIN DE RED NO APAREZCA EN LA
CARA FRONTAL DEL PUESTO
 Verificar que la tensin de red se
encuentre entre 360V y 440V (por
verificar)
PRESENCIA DEL MENSAJE DE ERROR DEVANADERA CAN
 Verificar que la devanadera est
bien conectada (toma de mando de
haz en la cara trasera del puesto,
de la misma manera que para el
conector B23 sobre la tarjeta cara
frontal y el conector J1 sobre la
tarjeta base mando de haz) y que
los hilos no estn seccionados
Si no se ha resuelto el problema,
remitirse al procedimiento de reparacin
de la devanadora
GENERADOR EN MARCHA / MENSAJE DE SEGURIDAD ACTIVA
PRESENCIA DEL MENSAJE DEFECTO DE ONDULADOR
 Verificar que el haz de cables entre
la tarjeta cara frontal y la tarjeta de
mando del ondulador est
46
5.2 DIAGNSTICO E REPARAO DE AVARIAS DO
POSTO EXPERT
As intervenes efectuadas sobre as instalaes elctricas devem
ser confiadas a pessoas qualificadas para as realizar
( ver o captulo RECOMENDAES DE SEGURANA).
CAUSAS SOLUES
GERADOR SOB TENSO E PAINEL FRONTAL APAGADO
U Alimentao  Verifique a alimentao da rede
(todas as fases)
 Verifique os fusveis F1 e F2 na
placa de comando do inversor de
corrente (calibre 3.15A obrigatrio)
 Verifique o fusvel F3 na placa do
painel frontal(calibre 6A obrigatrio)
U Esquema de ligaes  Verifique o esquema de ligaes do
painel frontal
 Verifique os conectores B22 B27 e
B31 na placa do painel frontal
 Certifique-se que as tenses no
transformador auxiliar esto
presentes
 Verifique o esquema de ligaes da
placa de comando do inversor de
corrente (conectores B7 e B10)
U Circuito impresso  se no, altere o CI do painel
frontal
GERADOR SOB TENSO E NENHUMA MENSAGEM NO VISOR OU
PROBLEMA DE VISUALIZAO
 Certifique-se que o interruptor I2 na
placa do painel frontal coincide com
a referncia 1 no circuito impresso
 Certifique-se que o interruptor no
est numa posio intermediria
(passagem do interruptor)
 Regulao do contraste por
potencimetro P1 na placa do
painel frontal
 Ao ligar, o visor mantm-se vazio; o
Led L4 torna-se intermitente,
assinalando assim que o visor e a
electrnica associada esto
avariados -> substituir a placa de
ciclo)
VERIFIQUE SE A MENSAGEM DE TENSO DA REDE EST VISVEL NO
PAINEL FRONTAL
 Certifique-se que a tenso da rede
est situada entre 360V e 440V (a
verificar)
PRESENA DE MENSAGEM DE ERRO DESBOBINADOR CAN
 Certifique-se que o desbobinador
est correctamente ligado (tomada
de comando no feixe na parte de
trs do posto, assim como o
conector B23 na placa frontal e o
conector J1 na placa base de
comando do feixe) e que os fios no
esto seccionados.
Se o problema no tiver sido resolvido,
deve referir-se ao processo de reparao
do desbobinador
GERADOR EM FUNCIONAMENTO / MENSAGEM DE SEGURANA ACTIVA
PRESENA DE MENSAGEM DE FALHA DO INVERSOR DE CORRENTE
 Certifique-se que o cabo de fita
entre a placa do painel frontal e a
placa do comando do inversor de
DIGIWAVE
 correctamente conectado
 Verificar que el conector B4 est
correctamente conectado sobre la
tarjeta de mando del ondulador (en
caso contrario, no habr medida de
la temperatura)
 Si el mensaje no desaparece, pulsar
la tecla OK, para liberar el defecto.
Cortar la alimentacin del puesto y
luego volver a poner el puesto bajo
tensin
PRESENCIA DEL MENSAJE "DEFECTO" TRMICO
U Mensaje visualizado  Verificar que el defecto desaparece
por s mismo al cabo de algunos
minutos.
 Verificar que la ventilacin del
ondulador se encuentre en
funcionamiento
Nota: la gestin del factor de marcha no
se considera como un defecto.
GENERADOR EN MARCHA / SIN DEVANADO NI MANDO DE GAS
U Conexiones de haz  verificar la conexin de la toma de
haz, en la cara trasera del puesto:
es la nica clavija que puede
conectarse a todas las bases.
Verificar que se encuentre
efectivamente sobre la marca
de etiqueta(salvo
DIGIWAVE MX 280 simbolo
devanadera)
 Vase Procedimiento de reparacin
de la devanadora.
GENERADOR BAJO TENSIN Y PROBLEMA GRE
 El GRE no funciona: verificar que el
transformador auxiliar suministre
tensiones correctas y que el fusible
F2 est fuera de servicio (detectado
por la electrnica del puesto)
 230V : alimentacin del GRE
 Verificar J8 y B10 sobre la tarjeta de
mando del ondulador
 Verificar el fusible F2 sobre el 400V
sobre la tarjeta de mando del
ondulador
 Verificar en el SETUP que la
seleccin corresponde
efectivamente a una torcha de agua
REGLAJES NO TOMADOS EN CUENTA A PARTIR DE LA DEVANADORA, DE
LA CAD, DE LA TORCHA EVOLUCIONADA
 Verificar el nivel de bloqueo
DIGIWAVE
PRESENA DE MENSAGEM DE "FALHA" TRMICA
U Mensagem visualizado
GENERATOR RUNNING / NO PAY OUT, NOR GAS CONTROL
U Esquema de ligaes do feixe
GERADOR SOB TENSO E PROBLEMA GRE
REGULAES NO LEVADAS EM CONTA A PARTIR DO DESBOBINADOR,
DA CAD, DA TOCHA EVOLUDA, etc
corrente esto correctamente
ligados.
 Certifique-se que o conector B4
est correctamente ligado placa
do comando do inversor de corrente
(seno, ser impossvel obter
qualquer medio de temperatura)
 Prima a tecla OK para confirmar e
reiniciariam a falha, se a mensagem
persistir, deve desligar o posto da
alimentao elctrica e reiniciar a
alimentao elctrica.
 Verifique se a falha desaparece
sozinha passados alguns minutos.
 Certifique-se que a ventilao do
inversor de corrente est a
funcionar.
Observao: a gesto do factor de
marcha no considerada como uma
falha.
 Verifique a ligao do conector de
feixe J1 na parte posterior do posto:
o nico conector que se pode ligar
a todas as bases, certifique-se que
est na referncia de etiqueta
(excepto DIGIWAVE MX
280 simbolo desbobinador)
 Consultar o procedimento de
reparao do desbobinador.
 O GRE no funciona: certifique-se
que o transformador auxiliar fornece
as tenses correctas e que o fusvel
F2 no est fora de servio
(detectado pela electrnica do
posto).
 230V: alimentao do GRE
 Verifique o J8 e B10 na placa de
comando do inversor de corrente
 Verifique se o fusvel F2 est em
400V na placa de comando do
inversor de corrente
 Verifique no SETUP se a seleco
corresponde efectivamente a uma
tocha a gua
 Verificar o nvel de bloqueio
47
 AUSENCIA DE POTENCIA
U Ausencia de potencia, ausencia de  verificar la conexin del cable de
defecto visualizado o visualizacin de masa, su polaridad y la conexin del
0V 0A en la pantalla de medida y haz (cables de mando y de
ausencia de visualizacin de mensaje potencia)
de seguridad  verificar la presencia de la tensin
en vaco, al presionar el gatillo, o en
Electrodos Revestidos
 Presencia de un defecto de
ondulador, que no puede liberarse a
partir de la fuente retornar el
puesto a la fbrica
 Ausencia de medida de tensin 0V
0A
 apagar y encender el puesto. Si el
defecto persiste, retornar el puesto
a la fbrica
SEM ENERGIA
U Sem energia, nenhuma falha
visualizada ou visualizao de 0V
0A no ecr de medio, sem
mensagem de segurana
visualizada
 verificar a ligao do cabo de
massa, a sua polaridade e a ligao
do feixe (cabos de comando e de
potncia)
 verifique a presena da tenso em
vazio ao premir o gatilho ou no
procedimento de elctrodos
revestidos
 Presena de uma anomalia do
conversor de corrente que no pode
ser reinicializado a partir da fonte
reenviar o posto fbrica
 Sem medio de tenso 0V 0A
 Desligar e voltar a ligar o posto e,
se a falha persistir, reenvi-lo
fbrica

U Tarjetas electrnicas  Verificar que se enciendan los LEDs

sobre las tarjetas electrnicas y
verificar igualmente los fusibles
 Verificar sobre la tarjeta de
mando del ondulador que el led
L1 est encendido y que L3
est encendido en MIG para
gatillo OFF (en 2T) (y apagado
en permanencia en arco)
 Verificar en la tarjeta de ciclo:
que el led L4 parpadee
que el led L6 est encendido
que el led L13 est encendido
que el led L7 est encendido
que el led L9 est encendido
que el led L12 est encendido
que el led L10 est encendido
(5V)
que el led L3 parpadee. En
caso contrario, verificar que
B27 est activado
 F3 6A 24 ac alimentacin de todas
las tarjetas electrnicas (ciclo +
devanadera + cad)
GENERADOR EN SOLDADURA
U problema de devanado  Vase Procedimiento de reparacin
de la devanadora (a continuacin)
U Mala soldadura en pulso (vase  Verificar el parmetro de reglaje fin
igualmente el apartado siguiente) (RFP = 0)
U Desfase de los parmetros U o Lg  Verificar los valores de R y de L en
arc el men COMPENSACIN:
parmetros por defecto para un
cable de masa de x m, una torcha
de m y un haz de 10m. Verificar los
parmetros de compensacin y
efectuar una calibracin
 verificar que el haz no se haya
enrollado sobre s mismo y que los
contactos elctricos son correctos
U Placas electrnicas
GERADOR EM SOLDADURA
U Problema de desbobinamento
U M soldadura no modo pulsado
(PULSE) (consultar tambm o
pargrafo supra)
U Desvio dos parmetros de teno
(U) ou de comprimento do arco
(C arco)
 verifique o acendimento dos LEDs
na placa de interface e verifique
tambm os fusveis
 Verifique, na placa de comando do
inversor de corrente que o Led L1
est aceso e o Led L3 est aceso
em MIG para o gatilho "OFF" (em
2T) (e apagado permanentemente
em arco)
 Verifique na placa de ciclo:
o Led L4 est intermitente;
o Led L6 est aceso
o Led L13 est aceso
o Led L7 est aceso
o Led L9 est aceso
o Led L12 est aceso
o Led L10 est aceso (5V)
o Led L3 est intermitente e,
se no for o caso, certifique-
se que o B27 est
devidamente activado
 F3 6A 24Vac alimentao elctrica
de todas as placas electrnicas
(ciclo + desbobinador + CAD)
 Consultar o procedimento de
reparao do desbobinador
 Verifique o parmetro de regulao
final (RFP = 0)
 Verifique os valores de R e de L no
menu de COMPENSAO:
parmetros por defeito para um
cabo de massa de X m, uma tocha
de m e um feixe de 10m; verifique
os parmetros de compensao e
efectue uma calibrao
 Certifique-se que o feixe no est
enrolado volta dele mesmo... e
que os contactos elctricos so
bons

 retornar a un punto de  Volte a um ponto de funcionamento

U Mala soldadura en HOT-START
U Teclas y codificador de la cara
frontal inactivos
funcionamiento conocido
 verificar los parmetros AdU y AdI y
volver a ponerlos a 0
 verificar los parmetros
programados.
 Estallido al cebado: hilo en contacto
con la pieza antes de presionar el
gatillo / parte terminal no adaptada
 Verificar el nivel de bloqueo en el
submen correspondiente del
(SET UP)
U M soldadura no modo de
arranque rpido (hot start)
U Teclas e codificador do painel
frontal inactivos
conhecido
 verifique os parmetros AdU e AdI e
reponha-os a 0
 verifique os parmetros
programados.
 Rachamento/rebentamente durante
o escorvamento: fio em contacto
com a pea antes de se premir o
gatilho / parte terminal inadequada
 Verifique o nvel de bloqueio no
submenu correspondente da
configurao (SETUP)

48 DIGIWAVE

U Inestabilidad o variacin en
soldadura
U Gama de reglaje reducida para la
velocidad de hilo o falta de
sinergias
OTROS PROBLEMAS
U El puesto suelda mal:
GENERADOR EN SOLDADURA / UTILIZACIN DE LA CAD
U No correspondencia de las
visualizaciones entre cara
delantera y cad, devanadora, etc.
OTROS
U Hilo pegado
U Visualizacin incoherente con la
puesta bajo tensin
U Visualizacin incoherente en utilizac  En ciertas configuraciones, algunos
U Fecha no guardada, parmetros
de mantenimiento no guardados
U Calibracin
DIGIWAVE
 Efectuar un autotest de la cara
frontal
 Verificar que los modos
secuenciador o escaln no estn
activados
 Verificar que no exista inestabilidad
sobre el devanado
 Verificar que el ondulador
reconocido sea el correcto (men
Mantenimiento)
 Verificar el men bloqueo de los
parmetros
 verificar la presencia de las 3 fases
 verificar la tensin de red
 Mensaje de error en
postvisualizacin envoltura de
potencia mxima: La soldadura
exige una potencia al arco no
compatible con la potencia que
puede suministrar la fuente
 efectuar una calibracin
 Verificar igualmente que se haya
efectuado la compensacin en el
SETUP men COMPENSACIN se
debe tener aproximadamente los
siguientes valores para R y L para:
- torcha / haz / cable de masa
 Desfase entre los valores
previsualizados y los valores
medidos durante la soldadura: las
sinergias estn establecidas para
una parte terminal dada y
condiciones operativas. Estos
valores son nicamente indicativos
Recordatorio: las sinergias estn
establecidas para una parte terminal
de 10 a 15 mm. Verificar que la
velocidad de hilo medida
corresponda a la velocidad de hilo
de consigna
 Activar una tecla, un codificador
para forzar la actualizacin de la
pantalla
 Optimizar los parmetros de
extincin de arco (Pr...)
 Con la puesta bajo tensin del
puesto, si el gatillo est activo, la
visualizacin en el centro de la
pantalla es falsa (bug a corregir).
Asegurarse que el gatillo no est
activo durante el arranque del
puesto.
mens se mantienen visualizados
sin que estn activos
 RTC
 Verificar los valores determinados
durante esta fase (procurarse un kit)
U Instabilidades ou variaes
durante a soldadura
U Gama de regulao limitada para
a velocidade de avano do fio) ou
falta de sinergias
OUTROS PROBLEMAS
U Soldadura deficiente com o posto
GERADOR EM SOLDADURA / UTILIZAO DO MICRO
U No correspondncia entre os
valores visualizados no painel
frontal e CAD, desbobinador,
etc.
U Fio colado
U Visualizao incoerente ao ligar
U Visualizao incoerente durante
a utilizao
U Data no gravada, parmetros de
manuteno no gravados
U Calibrao
 Faa um autoteste do painel frontal
 Certifique-se que os modos
sequenciador ou fase no esto
activos
 Verifique se no h qualquer
instabilidade ao nvel do
desbobinamento
 Certifique-se que o conversor de
corrente reconhecido o adequado
(Menu de manuteno)
 Verifique o menu de bloqueio dos
parmetros
 verifique a presena das 3 fases
 verifique a tenso da rede
 Mensagem de erro em ps-
visualizao cobertura de
potncia mx.: A soldadura exige
uma potncia no arco que no
compatvel com a potncia que
pode ser fornecida pela fonte
 efectue uma calibrao
 Verifique igualmente se a
compensao foi efectuada no
SETUP, menu COMPENSAO
deve haver aproximadamente os
valores seguintes para R e L para:
- a tocha / o feixe / o cabo de
massa
 Diferena entre os valores pr-
afichados e os valores medidos
durante a soldadura: as sinergias
esto estabelecidas para uma dada
parte terminal e para condies
operatrias especficas, os valores
fornecidos so meras indicaes.
Nota importante: as sinergias so
estabelecidas para uma parte
terminal de 10 a 15 mm
Certifique-se que a velocidade do
fio medida corresponde
efectivamente velocidade de fio
indicada
 Active qualquer tecla ou codificador
para forar a actualizao
OUTRO
 Optimizar os parmetros de
extino do arco (Pr, etc.)
 Ao ligar o posto, se o gatilho
estiver activo, a visualizao no
centro do ecr falsa (bug a
corrigir). Certifique-se que o gatilho
no est activado ao ligar o posto.
 Em algumas configuraes, alguns
menus mantm-se e continuam a
ser visualizados sem, no entanto,
estarem activos
 RTC
 Verifique os valores determinados
durante esta fase (obtenha um kit)
49
Nota: la actualizacin de la pantalla grfica, bajo ciertas condiciones, puede Ateno: a actualizao do ecr grfico pode, em determinadas circunstncias,
aparecer de manera entrecortada. Ello es normal, en funcin de los mens en fazer-se de modo entrecortado; isto pode ser normal em funo dos menus
curso. correntes.

Para cualquier intervencin interna en el generador aparte de los puntos Para qualquer interveno interna no gerador, fora dos pontos anteriormente
citados : RECURRIR A UN TCNICO citados:
CHAMAR UM TCNICO ESPECIALISTA

50 DIGIWAVE
5.3 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE LA
DEVANADORA EXPERTO O PARTE DEVANADO
DIGI@WAVE 280
Las intervenciones realizadas en las instalaciones elctricas deben ser
confiadas a personas cualificadas para realizarlas (vase el captulo
CONSIGNAS DE SEGURIDAD).
Cuando se ponga en tensin por primera vez, el primer men que aparece es
la eleccin del idioma; si no fuera as, se debe a que el equipo no ha sido
reinicializada en fbrica, en cuyo caso, remitirse al apartado retorno a los
parmetros de fbrica
CAUSAS
GENERADOR EN TENSIN Y CARA FRONTAL DE LA DEVANADERA
APAGADA (EN DIGI@WAVETM 400/500)
S Alimentacin  verificar el fusible F1 en la tarjeta de
la devanadera
S Conexiones  verificar que la toma del haz est
conectada por el lado del equipo
y por el lado devanadera
 verificar el conector B23 en la cara
frontal y el conector J1 en la
tarjeta base del equipo
 verificar los conectores B43 y B56
en la tarjeta devanadera y el
conector J1 en la tarjeta base
devanadera
 verificar que L4 y L2 estn
encendidos.
S Tarjeta electrnica  de lo contrario cambiar el CI de
la cara frontal
GENERADOR EN TENSIN Y NINGN MENSAJE EN EL VISUALIZADOR O
PROBLEMA DE VISUALIZACON (EN DIGI@WAVETM 400/500)
S Alimentacin  Apagar y volver a encender la
instalacin
PRESENCIA DEL MENSAJE CAN DEFAULT
S Conexiones  Verificar que la devanadera est
conectada correctamente (el
conector B23 en la tarjeta de la cara
frontal, conectado al conector J1 en
la tarjeta base del equipo, el
conector B43 en la tarjeta de la
devanadera y el conector J1 en la
tarjeta base de la devanadera)
 Validacin con una pulsacin larga
en uno de los cuatro botones
PRESENCIA DEL MENSAJE ENCODER DEFAULT
S Conexiones  Verificar que el tirante del
codificador est correctamente
conectado a B54 de la tarjeta
devanadera
 Verificar la conexin de la
alimentacin del motor en las tomas
Fastons MOT+ (hilo rojo del motor)
y MOT-(hilo azul del motor)
DIGIWAVE
5.3 DIAGNSTICO E REPARAO DE AVARIAS DO
DESBOBINADOR EXPERT OU COMPONENTE DE
DESBOBINAMENTO DIGI@WAVE 280
As intervenes efectuadas sobre as instalaes elctricas devem ser
confiadas a pessoas qualificadas para as realizar
( ver o captulo RECOMENDAES DE SEGURANA).
When the power is first switched on, the first menu displayed is the choice of
language. If this is not the case the welding set has not been initialised at the
factory. Refer to the paragraph: Return to factory settings
SOLUCIONES
GERADOR SOB TENSO E PAINEL FRONTAL APAGADO
(NA DIGI@WAVETM 400/500)
U Alimentao  Verificar o fusvel F1 na placa do
desbobinador
U Esquema de ligaes  Verificar a ligao do feixe de
cabos em ambos os lados: no posto
e no desbobinador.
 Verificar o conector B23 na placa
do painel frontal e o conector J1 na
placa de base do posto
 Verificar os conectores B43 e B56
na placa do desbobinador e o
conector J1 na placa de base do
desbobinador
 Certifique-se de que L4 e L2 esto
acesos
S Circuito impresso  se no altere o CI do painel
frontal
GERADOR SOB TENSO E NENHUMA MENSAGEM NO VISOR OU
PROBLEMA DE VISUALIZAO (NA DIGI@WAVETM 400/500)
U Alimentao  Desligar e voltar a ligar a instalao
PRESENA DA MENSAGEM CAN DEFAULT
U Esquema de ligaes  Certifique-se de que o desbobinador
est devidamente ligado (conector
B23 da placa frontal ligado ao
conector J1 na placa de base do
posto; o conector B43 na placa do
desbobinador; o conector J1 na
placa de base do desbobinador)
 Confirmao e reinicializao com
uma presso longa num dos quatro
botes
PRESENA DA MENSAGEM ENCODER DEFAULT
U Esquema de ligaes  Certifique-se de que o tirante do
codificador est devidamente ligado
ao conector B54 da placa do
desbobinador
 Verifique a ligao da alimentao
elctrica do motor nas tomadas
Fastons MOT + (fio vermelho do
motor) e MOT- (fio azul do motor)
51
 PRESENCIA DEL MENSAJE CURRENT DEFAULT
 Verificar que el motor no est
bloqueado por una pieza mecnica
(engranaje, hilo en espiral, etc.) a
nivel de la pletina
 Verificar que los rodillos no estn
demasiado apretados
 Verificar que la bobina no est
bloqueada
 Verificar que le conducto no est
sucio antes y despus de la pletina
 Verificar el dimetro del tubo
contacto con el del hilo utilizado
NO MOTOR VOLTAJE
S Alimentacin  verificar el fusible F2 en la tarjeta de
la cara frontal
 verificar el conector B24 en la cara
frontal y el conector J2 en la tarjeta
base del equipo(DIGIWAVE MXW
400/500)
 verificar el conector B40 en la
tarjeta devanadera y el conector J2
en la tarjeta base de la
devanadera(DIGIWAVE MXW
400/500)
 verificar la presencia de una tensin
de 42 VAC en los bornes del
transformador
GENERADOR EN MARCHA / SIN DEVANADO, NI MANDO GAS
S Conexiones  verificar la conexin de la
alimentacin del motor en las tomas
Fastons MOT+ y MOT-(sealado
por el fallo del codificador)
 verificar que la electrovlvula est
correctamente conectada en B44-1
y B44-2
 verificar que la electrovlvula gas
funciona mediante una purga gas
(pulsacin breve en el avance hilo)
 verificar el contacto del gatillo en los
2 fastons (vase autodiagnstico) y
el racor torcha
 verificar que no hay ningn mensaje
de error en la cara frontal del equipo
 verificar que no hay ningn circuito
exterior conectado en paralelo a la
electrovlvula.
 Lanzar la autoprueba dejando
apretado el gatillo durante 1-2
segundos as como el avance del
hilo durante la puesta en marcha del
equipo (basculamiento del
interruptor) (DIGIWAVE MXW
400/500)
DEVANADERA, DE LA CAD, DE LA TORCHA EVOLUCIONADA
 Verificar el nivel de bloqueo a nivel
de la cara frontal (vase el
procedimiento de reparacin de la
cara frontal)
52
PRESENA DA MENSAGEM CURRENT DEFAULT
 Certifique-se que o motor no est
bloqueado por qualquer pea
mecnica (engrenagem, fio torcido
em forma de mola, etc.) ao nvel da
platina
 Certifique-se que os roletes no
esto demasiado apertados
 Certifique-se que a bobina no est
bloqueada
 Certifique-se que o tubo de
introduo no est sujo e entupido,
na entrada ou na sada da platina
 Verifique o dimetro do tubo de
contacto com o do fio utilizado
PRESENA DA MENSAGEM No motor voltage
U Alimentao  Verificar o fusvel F2 na placa do
painel frontal
 Verificar o conector B24 na placa do
painel frontal e o conector J2 na
placa de base do posto (DIGIWAVE
MXW 400/500)
 Verifique o conector B40 na placa do
desbobinador e o conector J2 na
placa de base do desbobinador
(DIGIWAVE MXW 400/500)
 Verifique a presena de uma tenso
de 42VAC nos contactos de
corrente do transformador
GERADOR EM FUNCIONAMENTO / SEM DESBOBINAMENTO NEM
COMANDO DE GS
U Esquema de ligaes  Verifique a ligao da alimentao
elctrica do motor nas tomadas
Fastons MOT + e MOT- (assinalado
por uma falha do codificador)
 Certifique-se que a electrovlvula
est devidamente ligada em B44-1
e B44-2
 Certifique-se que a electrovlvula de
gs funciona, procedendo a uma
purga de gs (breve presso no
boto de avano do fio)
 verifique o contacto do gatilho nos 2
fastons (ver diagnstico automtico)
e a unio da tocha
 Certifique-se que no h nenhuma
mensagem de erro no painel frontal
do posto
 Certifique-se que no h nenhum
circuito externo ligado em paralelo
electrovlvula
 Execute o teste automtico,
premindo e mantendo premido o
gatilho e o boto de avano de fio
durante 1-2 segundos, na colocao
em servio do posto (passagem do
interruptor) (DIGIWAVE MXW
400/500)
REGULAES NO LEVADAS EM CONTA A PARTIR DO DESBOBINADOR,
DA CAD, DA TOCHA EVOLUDA, etc.
 Verifique o nvel de bloqueio ao
nvel do painel frontal (consulte o
diagnstico e reparao de avarias
do painel frontal)
DIGIWAVE
 SOLDADURA
S Problema de devanado  verificar que no hay deslizamiento a
nivel de los rodillos (presin,
referencia de los rodillos, etc.)
 verificar que la torcha est
correctamente equipada y no est
demasiado enrollada sobre s
misma (rozamiento del hilo sobre el
conducto, seguridad motor, etc.)
S Inestabilidades o variaciones en  Verificar que la velocidad del hilo
soldadura medida corresponde a la velocidad
del hilo de consigna (remitirse al
autodiagnstico de la devanadera)
 Verificar que no hay ningn
rozamiento a nivel del guiahilo en la
base torcha (polvo de metal a nivel
del tubo de contacto)
Verificar que no hay inestabilidad en
el devanado
Para cualquier intervencin interna en el generador aparte de los puntos
citados : RECURRIR A UN TCNICO
DIGIWAVE
GERADOR EM SOLDADURA
U Problema de desbobinamento  Verificar se no existe uma
folga/deslize ao nvel dos roletes
(presso, referncia dos roletes,
etc.)
 certificar-se que a tocha est
correctamente equipada e no
demasiado enrolada em si
prpria(frico do fio no tubo de
introduo, segurana do motor,
etc.)
U Instabilidades ou variaes  Certifique-se que a velocidade de
durante a soldadura avano do fio medida corresponde
devidamente velocidade do fio
indicado (consulte o diagnstico
automtico do desbobinador)
 Certifique-se que no h nenhuma
frico ao nvel do guia fios na
base da tocha (poeira de metal ao
nvel do tubo de contacto)
Verifique se no h qualquer
instabilidade ao nvel do
desbobinamento
Para qualquer interveno interna no gerador, fora dos pontos anteriormente
citados:
CHAMAR UM TCNICO ESPECIALISTA
53
ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRACIONES SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI


AUTOMATIZACIN NIVEL 1 AUTOMATIZAO DE NVEL 1
TARJETA DE MANDO Y REGULACIN PLACA DE COMANDO E REGULAO
TARJETA FILTRO TRIFSICO PLACA DE FILTRO TRIFSICA
CONSIGNA INSTRUES
CONTACTO PURGA DE GAS Y AVANCE DE HILO PURGA DE GS E AVANO DO FIO
DESEQUILIBRIO DESEQUILBRIO
HAZ ESTNDAR FEIXE NORMAL
FER1 3 PASOS FER1 3 PASSAGENS
REJILLA / FUENTE GRELHA / FONTE
ENLACE GRE LIGAO GRE
ENLACE TRANSFORMADOR AUXILIAR LIGAO TRANSFORMADOR AUXILIAR
MEDIDA "IPRIM" SOBRE TARJETA DE MANDO MEDIO "IPRIM" NA PLACA DE COMANDO
MEDIDA DE TENSIN SECUNDARIA ENLACE TARJETA MICRO CARA MEDIO DE TENSO SECUNDRIA LIGAO AO CIRCUITO IMPRESSO PAINEL
FRONTAL FRONTAL
MINIFIT MACHO/HEMBRA MINIFIT MACHO/FMEA
PRECARGA PR-CARREGAMENTO
CONEXIN EN BUCLE RECONEXO DE CIRCUITO
ENFRIADOR REFRIGERAO
REINICIALIZACIN DE PARMETROS REINICIALIZAO DE PARMETROS
3
CFG1 Switch de
configuration

Connecteur de
rebouclage

Entres et sorties
numriques

I2 switch de
configuration

I1 switch de
configuration

Entres et sorties
analogiques
ANNEXE 1

SYNERGIES DU DIGI@WAVE 280 / SYNERGY OF DIGI@WAVE 280 SYNERGIES DU DIGI@WAVE TM 400 / SYNERGY OF DIGI@WAVE TM
400 SYNERGIES DU DIGI@WAVE 500 / SYNERGY OF DIGI@WAVE 500 TABLE DES GAZ / GAZ TABLE
LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH NOM DU GAZ CORRESP. POSTE
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm CO2 CO2
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Ar(82%) ATAL 5
ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 CO2(18%)
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 Ar(92%) ARCAL 21
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2(8%)
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 Ar CO2 ARCAL 14
ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 O2
ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 Ar CO2 NOXALIC 12
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON H2
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON Ar CO2 ARCAL 12
AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / ARGON ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON Ar CO2 ARCAL 121
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON He
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON Ar ARCAL 32
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON / He
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON / Ar CARGAL 1
SD ZN / / ATAL 5 ATAL 5 SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 / SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 / O2
SD 100 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 100 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 100
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 / CO2 CO2 CO2
SD 200 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 ATAL 5 / / ATAL 5 ATAL 5
SD 400
/ / / CO2 CO2 CO2 / / CO2 CO2
SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
Fe ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / / Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / /
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
CrNi ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 / SD 200 / / ATAL 5 /
SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
AlSi / / / ARGON AlSi / / ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg3 / / / ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / / ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / / ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
PULSE / PULSED PULSE / PULSED PULSE / PULSED
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
/ ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
/ ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
/ ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg 3 / / ARGON ARGON AlMg 3 / ARGON ARGON ARGON AlMg 3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON /
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON /
CU / / / / CU / / ARCAL12 / CU / / ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL22 / / / ARCAL 22 ARCAL 22
/ / ARCAL32 / / / ARCAL 32 ARCAL 32
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 /
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 /
inconel 625 / / ARCAL121 ARCAL121 inconel 625 / ARCAL121 ARCAL121 / inconel 625 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
Inconel 210 / / ARCAL121 ARCAL121 Inconel 210 / ARCAL121 ARCAL121 / Inconel 210 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe / / ATAL 5 ATAL 5 Fe / ATAL 5 ATAL 5 / Fe / ATAL 5 ATAL 5 /
/ / ARCAL 14 ARCAL 14 / ARCAL 14 ARCAL 14 / / ARCAL 14 ARCAL 14 /
/ / ARCAL 21 ARCAL 21 / ARCAL 21 ARCAL 21 / / ARCAL 21 ARCAL 21 /
CrNi / / ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ / NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
 TABLEAUX DONNANT LES PARAMETRES REGLABLES PAR L'UTILISATEUR SELON LES MODES
TABLES GIVING THE PARAMETERS THAT ARE AJUSTABLE BY THE OPERATOR ACCORDING THE MODES

ANNEXE 2 - PARAMETRES DE SOUDAGE

Rglage Pas Palier Squenceur Puls BB Sarc/SSA Free Rglage Pas Normal Palier Squenceur
SOFSTART mini-maxi step Step Squenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free SOUDAGE mini-maxi step Normal Step Squenceur
Vitesse fil (m/min) de 1 25 0.1 X X X X X Vitesse fil de 1 25 0.1 X
Speed wire (m/min) from 1 to 25 0.1 X X X X X Speed wire from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X Longueur d'arc Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Arc length from -50 to +50 1 X
T puls (s) de 0.2 5 0.01 X X X X Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Rglage fin (*) De -10 +10 1 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Fine setting (*) from -10 to +10 1 X
Frquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X
U Crte (V) 10 et 50 0.2 X X X X T puls (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X
U Crte (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X

Dynamisme * De 0 100 1 X X X X I base (A) Entre 10 et 500 1 X

Dynamism * from 0 to 100 1 X X X X I base (A) From 10 to 500 1 X

T monte (s) De 0 10 0.01 X X X X X Frquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X

Ascent T (s) from 0 to 10 0.01 X X X X X Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X
* permet d'optimiser la fusion en short arc en relation avec le rglage longueur d'arc / For optimising the fusion in short arc in relation to the length arc setting U Crte (V) Entre 10 et 50 0.2 X
U Crte (V) from 10 to 50 0.2 X
Rglage Pas Palier Squenceur Puls BB Sarc/SSA Free Manuel Synergie Nb de palier entre 1 et 4 1 X
HOTSTART mini-maxi step Step Squenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free Manual Synergy Stage number from 1 et 4 1 X
Vitesse fil de 0 70% X X X X X X X impulsion palier De 0.1 5s 0.1 X
Speed wire from 0 to 70% X X X X X X X Stage impulsion from 0.1 to 5s 0.1 X
Longueur d'arc Entre -50 et +50 X X X vfil palier (X4) de 1 25 0.1 X
Arc length from -50 to +50 X X X Stage vfil (X4) from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X Lg arc palier(X4) Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Stage Lg arc (X4) from -50 to +50 1 X
T puls (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X Rglage fin palier(X4) * De -10 +10 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X /fine setting (X4)* from -10 to +10 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) Entre 10 et 50 0.2 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) from 10 to 50 0.2 X
Frquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X Temps 1- Temps 2 de 0.1 10s 0,1 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X time 1 - time 2 from 0,1 to 10s 0,1 X
U Crte (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X vfil 1- Vfil 2 de 1 25 0,1 X
U Crte (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Vfil 1 - Vfil 2 from 1 to 25 0,1 X
Dynamisme (mode libre) De -10 +10 1 X X X X lg arc 1-Lg arc 2 de 50 + 50 0,1 X
Rglage fin (*) lg arc 1 - Lg arc2 from -50 to 50 0,1 X
Dynamism (free mode) from -10 to +10 1 X X X X Rglage fin 1- Rglage fin 2 de 10 + 10 1 X
Fine setting (*) fine setting 1 -fine setting 2 from -10 to 10 1 X
T paliers (s) De 0 10 0.05 X X X X X X X Uarc ucrte 1/2 de 10 50 0,2 X
Step times (s) from 0 to 10 0.05 X X X X X X X Uarc - Ucrete 1/2 from 10 to 50 0,2 X
T descentes (s) de 0.5 10 0.05 X X X X X X X * Rglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
Descent time T (s) from 0.5 to 10 0.05 X X X X X X X
* Mode synergique et/ou manuel / Synergy mode and/or manual

Rglage Pas Palier Squenceur Puls BB Sarc/SSA E.E Free Manuel Synergie
EVANOUISSEMENT mini-maxi step Step Squenceur Pulsed BB Sarc/SSA E.E Free Manual Synergy
Vitesse fil entre -70% et 0% X X X X X X X X
Speed wire from -70% to 0% X X X X X X X X
Longueur d'arc entre -70% et+30% X X X X
Arc length from -70% to+30% X X X X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
T puls (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X
Frquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X
U Crte (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Crte (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X X X X X
Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X X X X X
T descentes (s) de 0.05 10 0.05 X X X X X X X X
Descent time T (s) from 0.05 to 10 0.05 X X X X X X X X
T anticratres entre 0 10 0.01 X X X X X X X X
Slope down T from 0 to 10 0.01 X X X X X X X X
* Rglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
 F/GB
1 1
25 1
14

Modif. Fils auxiliaires

4 12
2

DIGI@WAVE 280
A

MOTIF
3 5

20/10/08
DATE
7
6
13

INDICE
10/11

B
9/43 20/21

8/22/23

12/49 2

24
1
14
4
2 12
3 A
12/36
6 5

12/35
45 7 10

11
46
9
13

11/20/21
8/22/23
 DIGI@WAVE TM 400
INDICE DATE MOTIF

E 20/10/08 Position aux.1, aux.2 modifie/supp. Code arrt.

Carte

F/GB
52/53

42

39
47
2

40
2

24 37

41
DIGI@WAVE 280

DIGI@WAVE TM400

39
37

34
34/50

38
48
51

25
31
31

33
 GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : PNP

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO

0V Relais 2B72 Dfaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Dfaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24V Relais I1
0v Relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F Out cons 3 (Scurit torche / Contrle daxe auxiliaire)

7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
4

GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : NPN

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO
0V Relais 2B72 Dfaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Dfaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24v relais I1
0v relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F
7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
5
 54
6 7
52

60
53

58

56

57

58

55
DIGI@WAVETM 280/400/500 N8695-1086 FR/EN/ES/PT/NL/RO/EL/RU/IT

MODIFICATIONS APPORTEES

Premire page :
LISEE passe lindice L (pour toutes les langues)

Page : 8
Dans le paragraphe 2.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU :
Ajout de lencart suivant :

ATTENTION: Ce matriel de Classe A nest pas prvu pour tre utilis dans un site rsidentiel o le courant
lectrique est fourni par le systme public dalimentation basse tension. Il peut y avoir des difficults potentielles
pour assurer la compatibilit lectromagntique dans ces sites, cause des perturbations conduites aussi bien
que rayonnes.

Modifications faites le 21.03.2011. Fiche de modif n 17666

LISEE passe lindice L

PR11-04 / Rvision 8