Mdulo: 1 Tema 3 Actividad: Tarea 1

Fecha: 14 de enero de 2017

Bibliografa:

Evans J., Lindsay W., (2008) Administracin y Control de la Calidad (7. Ed), Mxico:

Cengage Learning.

Merli, G. (1994). Comakership = Fabricacin asociada: nueva estrategia de

aprovisionamiento para la fabricacin. Madrid: Daz de Santos.

Summers, D. C. (2006). Administracin de la calidad. Mxico: Pearson Educacin.

Maldonado, J. (2015). Fundamentos de Calidad Total Edicin Revisada. Mxico, Revisado el

9 de enero de 2017, de:

http://www.academia.edu/10342102/FUNDAMENTOS_DE_CALIDAD_TOTAL

Objetivo:
Analizar tres ejemplos del uso de la aplicacin de la Mejora Continua en empresas,
enlistando similitudes y diferencias, para posteriormente proponer un modelo para establecer
una cultura de mejora continua en una organizacin.

Procedimiento:

1. Se realiz la lectura del tema 3 en el mdulo 1

2. Se ampli la informacin consultando en los libros y en pginas de internet confiables
para poder ahondar en el tema de la mejora continua en las empresas.
3. Posteriormente se leyeron las instrucciones de la Tarea 1 para dar respuesta a las
cuestiones planteadas.
4. Se realiz en anlisis de la informacin encontrada para poder desarrollar el
presente reporte y las conclusiones.

Resultados:

1. Busca en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital; 3 ejemplos de aplicacin de la

mejora continua.
Proyecto: Polticas y Relaciones con los Proveedores
Compaa: Toyota
Objetivos:
 a. Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para que no exista un
cambio de proveedores constante.
b. Seleccionar a los proveedores con base a su costo total y no por el precio.
c. Contribuir en la mejora de los procesos de los proveedores para hacerlos ms fiables
y menos costosos.
Identificacin del Problema:
a. El inicio de la produccin de los lotes de piezas para los autos sin que se confirme
una orden de trabajo por parte de la armadora Toyota y evitar la sobreproduccin de
piezas.
b. El tiempo que utilizan los proveedores en la produccin de piezas y el retraso en
entregas.
Acciones a implementar:
a. Formacin de proveedores en el sistema Kanban que utiliza Toyota en los 3v niveles
de la empresa de proveedura.
b. Premios de calidad, reconociendo a los proveedores el trabajo realizado en sus
procesos para la mejora de su produccin.
c. Reuniones con los proveedores de manera mensual para evaluar los cambios
realizados tanto en la parte de ingeniera, produccin, recursos humanos y finanzas.
d. Reuniones con los directivos de las empresas de proveedura para discutir la
produccin de las piezas de los nuevos modelos y realizar una adecuada planeacin
de la produccin, as como para discutir los cambios que se realicen al sistema.
e. Visitas frecuentes entre personal de Toyota y los proveedores.
f. Formacin del personal de todos los niveles de las empresas proveedoras en las
instalaciones de Toyota para conocer y dominar el proceso de just in time

Resultados:
a. Reduccin de proveedores por vehculo a 200
b. Reduccin del nmero total de proveedores a 300
c. Reduccin de distancia de los proveedores a la planta en un radio de 300 kms o
menos de un 90%
d. Reduccin de los tiempos de transporte de las mercancas a 4 5 horas.
e. Mejora de la frecuencia de entrega pasando a ser diaria

Proyecto: Poltica del rea de compras

Compaa: Sony (Japn)
Objetivo:
a. Contar con una poltica de compras en la que se defina el perfil del proveedor
aceptado para asegurar un free pass en suministros.
b. Lograr concretar la produccin de 2 proveedores calificados como estratgicos.
c. Disminuir las compras a proveedores nicos a menos del 50% del volumen de ventas
de la compaa.
d. Contribuir a la mejora de la calidad del proveedor

Acciones a implementar:
a. Realizar calificaciones preventivas de los proveedores
b. Realizar auditoras anuales y de procesos
 c. Mantener relaciones operativas cliente proveedor

Resultados:
a. Contratacin de los 2 proveedores estratgicos
b. Listado de proveedores limitado a los 50 mejores ya que cuentan con el programa de
Just in Time
c. Los proveedores cuentan con programas de mejora de la calidad con el sistema
CEDAC
d. Formacin y mejora de la calidad de los proveedores por medio del involucramiento
de SONY y el uso del sistema CEDAC.

Proyecto: Reduccin de Costos

Compaa: Sunset Manufacturing
Objetivo: Reduccin del 50% en el tiempo de arranque de las fresadoras verticales
Identificacin del Problema: Debido a presiones externas y crisis de negocio, la compaa
comenz a buscar la manera de simplificar operaciones y reducir los costos.
Acciones a implementar:
a. Utilizacin de tcnicas SMED (Single Minute Exchange Die - Cambio de matriz en un
solo dgito de minuto), que contribuyen a la reduccin de tiempos perdidos por la
preparacin de la maquinaria.
b. Utilizacin de las 5s
c. Estandarizacin de las partes en todas las fresadoras
d. Implementacin de tarjetas de baile
e. Reorganizacin del cuarto de herramental

Resultados:
a. Reduccin de los tiempos de preparacin de 30 minutos a 10 minutos
b. Mejora en la identificacin de herramienta daada, as como su resguardo
c. Aplicando la metodologa de las 5s en el cuarto de herramentales, se redujo el inicio
de las operaciones un 86%
d. Se consolid en los empleados una cultura de trabajo distinta y mejoro su
motivavcin
e. Se redujo en un 75% el desperdicio

2. Elabora un cuadro comparativo resaltando 5 similitudes y 5 diferencias de la

aplicacin de la mejora continua:
Similitudes
Identificacin de un problema o rea
de oportunidad
Organizacin en equipos de trabajo
multifuncionales
Involucramiento de altos mandos de
la compaa
Diferencias
Tamao y giro de la empresa
Objetivos planteados para cada
empresa
Variacin de resultados segn las
tcnicas aplicadas
Utilizacin de distintas metodologas
 Identificacin de los problemas En algunos casos se involucr a
mediante tcnicas propuestas por la proveedores

metodologa de mejora continua
Fijacin de objetivos asequibles
Motivacin de los equipos de trabajo
Reduccin de costos mediante la
simplificacin de tareas
Implementacin de programas de
capacitacin de todo el personal
involucrado

3. Elabora una propuesta de un modelo de 5 factores a considerar para establecer

una cultura de mejora continua en una organizacin, explicando y argumentando
cada una de ellas.
a. Involucramiento de la alta direccin, as como de toda la compaa en general,
para comenzar a crear un cambio en la cultura organizacional de toda la
compaa. Como nos lo define Evans (2008), la mejora continua requiere de un
trabajo en equipo, ya que solo as se lograran sus objetivos.
b. Registro de todas las actividades que puedan medirse de alguna manera, ya que
de aqu partir la definicin de objetivos y posteriormente el anlisis de la
informacin para dar un seguimiento mucho ms puntual.
c. Crear programas de capacitacin enfocados a los empleados para que puedan
detectar reas de oportunidad y poder generar proyectos que resulten en
beneficios para la empresa y los empleados.
d. Brindar la apertura a los equipos de trabajo para acceder a informacin o a los
directivos involucrados con los procesos a los que se les realizar algn proceso
para llegar a la mejora continua.
e. Crear relaciones ganar-ganar con los proveedores tanto internos como externos
para lograr los objetivos planteados.
Conclusiones:
Despus de haber ledo y revisado lo que varias empresas y autores nos definen como
mejora continua, estoy cierta de que es una de las practicas que llego para quedarse y ser
adoptada por todas las empresas tanto las de produccin como las de servicios, pequeas o
grandes, ya que como nos lo plantea Summers (2006), Incluso las mejoras pequeas pueden
dar como resultado un impacto significativo en las utilidades de la organizacin.
La mejora continua implica el involucramiento en todo el proceso de la alta direccin de la
compaa, ya que de ella depende en gran manera, que los problemas estn bien
reconocidos, que se planteen objetivos reales y alcanzables, que todo el recurso humano se
comprometa con los cambios que se desean aplicar en la empresa, para conseguir el fin
ltimo de toda empresa que es el de generar utilidades.
As mismo, para Summers (2006), crear programas de capacitacin adecuados es de gran
ayuda, ya que la aplicacin de tcnicas para la deteccin de problemas, fijacin de objetivos,
medicin de procesos y anlisis de los datos es lo ms difcil de todo este proceso.