Caracterizacaoreologiadeargamassascolantes

1
ELISABETE KIOKO KUDO
CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS COLANTES
So Paulo
2012
2
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
So Paulo
2012
3
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia Civil
Orientador: Prof. Dr. Rafael G. Pileggi
So Paulo
2012
4
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, de novembro de 2012.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Kudo, Elisabete Kioko

Caracterizao reolgica de argamassas colantes /
E.K.Kudo.
-- ed.rev.-- So Paulo, 2012.
140 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1. Materiais de construo (Avaliao) 2. Argamassa. Univer-

sidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Enge-
nharia de Construo Civil II. t.
5
AGRADECIMENTOS
Ao Departamento de Engenharia Civil da Escola Politcnica em especial ao Prof. Dr.

Rafael G. Pileggi, Dr. Fabio Alonso Cardoso e Prof. Dr. Vanderley John pela
motivao, discusso tcnica, orientao e pelo compartilhamento do conhecimento.
Weber Saint Gobain e em especial ao Dr. Paul Houang por acreditar na minha
capacidade.
Aos meus colegas do laboratrio de microestrutura da Poli - USP, Departamento

Tcnico da Weber Saint Gobain e Sandro B. Fernandes, os quais contriburam nos
experimentos, discusses e no apoio tcnico.
Aos meus pais, meu companheiro Antonio e todos os amigos que incentivaram este
trabalho.
6
RESUMO
As argamassas colantes so produtos constitudos por areia natural ou artificial,

ligantes e aditivos qumicos que cumprem uma funo de adesivo para
assentamento de revestimentos em pisos e paredes. Sob o ponto de vista reolgico,
a argamassa colante um material multifsico formado por uma pasta que envolve
agregados minerais.
Atualmente, o nico teste preconizado em norma a fresco o ensaio de

deslizamento, que apesar de ter baixo custo e relativa facilidade de execuo em
laboratrio. As grandes desvantagens desse mtodo so: impreciso e a baixa
repetibilidade, alm de ser insuficiente para efetuar uma avaliao mais completa
desses produtos no estado fresco.
Assim, tcnicas de caracterizao reolgica (Squeeze Flow, Pull Out Flow e

reometria rotacional) foram especificadas e aplicadas, como alternativa tecnolgica
para avaliao de argamassas colantes. Porm, o potencial da configurao
tradicional do ensaio de Squeeze Flow e a reometria rotacional foram pouco
explorados neste tipo de argamassa. Neste estudo foi necessrio empreender
ajustes de configurao.
O objetivo desta dissertao foi o de aplicar mtodos de caracterizao reolgica em

argamassas colantes de mercado (ACI e ACIII) de certo fabricante e ACI formulada
em laboratrio composta por areias com morfologias diferentes que permitissem
identificar suas caractersticas relevantes no estado fresco, avaliar a influncia dos
parmetros experimentais do mtodo de Squeeze Flow (principalmente em relao
configurao e parmetros), avaliar a adesividade das argamassas no estado fresco
e aplicar o mtodo de reometria rotacional para avaliao das energias de mistura e
reolgica.
Os experimentos para avaliao das configuraes e parmetros do ensaio de

Squeeze Flow e Pull Out Flow mostraram que tais mtodos foram sensveis para
diferenciar as argamassas e refletiram o que, na prtica, percebido: ACIII
(Argamassa Colante do Tipo III) tem maior consistncia que ACI (Argamassa
7
Colante do Tipo I), alm de mostrar que so sensveis s diferentes taxas de

deslocamento, teores de gua e morfologia de agregados.
J a reometria rotacional mostrou-se sensvel para identificar e diferenciar a cintica

de mistura das argamassas colantes ACI e ACIII. Os resultados indicaram que o
tempo de mistura de 150 segundos foi eficiente e suficiente para homogeneizar e
estabilizar as argamassas testadas, e que a argamassa do tipo ACI apresenta maior
dificuldade de mistura e resulta em uma suspenso com maior viscosidade e tenso
de escoamento do que a argamassa ACIII.
Por fim, a aplicao dos mtodos de caracterizao reolgica em argamassas ACI

compostas por areias com morfologias diferentes, indicou que o mtodo de Squeeze
Flow mostrou ser sensvel para diferentes teores de gua, em argamassas
compostas por areia artificial. As curvas de carga de compresso da argamassa ACI
com areia artificial mostraram serem superiores s formuladas argamassas com
areia natural, indicando que, com a mesma proporo de insumos e teor de gua
(volume), as argamassas no possuem perfis reolgicos similares.
Palavras-chave: Squeeze Flow; Pull Out Flow; Reometria; Caracterizao

Reolgica; Argamassa Colante.
8
ABSTRACT
Adhesive mortars are products constituted of natural or artificial sand, binder

(cement) and chemical additives which serve as an adhesive for laying floor and wall
tiles. From the rheological point of view, the adhesive mortar is a multiphase material
consisting of a paste that coats mineral aggregates. Currently, the only test done is
the slip test, which has low cost and has a relatively easy execution. The
disadvantage of this method is not to have a good repeatability and is not sufficient to
evaluate products in fresh state. Thus, techniques of rheologic characterization (flow
squeeze, pull out flow and rotational rheometry) were applied as technologic
alternatives for evaluation of adhesive mortars. However, the potential of the
traditional configuration of the Squeeze Flow test and rotational rheometry were not
explored in this type of product due to the requirement of configuration settings. The
purpose of this dissertation is to apply advanced methods for rheological
characterization of adhesive mortars in order to identify important characteristics of
fresh-state application; evaluation of the influence of the squeeze-flow experimental
method (mainly due to configuration and parameters); applied rheometry techniques
to evaluate the mixing energy; and to evaluate the adhesiveness of fresh mortars.
The evaluation of the configuration and parameters of the Squeeze Flow and Pull
Out Flow showed that the methods were sensible enough to differentiate mortars in
the same way that is perceived in practice: ACIII has greater consistency than ACI,
also shows that are sensitive to different rates of displacement, water content and
morphology of aggregates. The mixing and rotational rheometry showed that the
method is sensitive to identify and differentiate the kinetics of mixing for ACI and
ACIII mortars. The results indicate that the mixing time of 150 seconds was effective
to homogenize and disperse the mortars. The mixing and flow torque values are
higher for ACI than for ACIII, indicating that ACI is more difficult to be mixed and has
a higher viscosity and yield stress than ACIII.
Keywords: Squeeze Flow, Pull Out Flow, Rheometry, Rheological Characterization,

Adhesive Mortar.
9
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Representao esquemtica de curva de fluxo de calor de hidratao

(KUMARA, 2012)....................................................................................................... 28
Figura 2 - Estrutura de teres de celulose (A: MHPC, B: MHEC, C: HEC). As

posies so substituveis e arbitrrias, elas podem ser ligeiramente diferentes de
uma molcula para outra (PATURAL et al., 2010). ................................................... 32
Figura 3 - Modelo simplificado da formao de filme polimrico (WANG; WINNIK,

1993; PVOAS, 2007). ............................................................................................. 33
Figura 4 - Remetro para argamassas: 1) geometria de mistura composta por

haletas radiais montadas em espiral 2) estrutura de sustentao do motor 3)
recipiente de ensaio 4) base de reao. ................................................................... 43
Figura 5 Programa de rotaes da reometria de mistura. ...................................... 44
Figura 6 Programa de rotaes para avaliao dos ciclos de cisalhamento. ......... 45
Figura 7 - Curvas granulomtricas das argamassas ACI e ACIII, obtidas atravs de

granulmetro a laser (Malvern MSS Mastersizer). .................................................... 46
Figura 8 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII: agregados

e pasta (finos + gua + ar), aps mistura. ................................................................. 47
Figura 9 Reometria (A) ACI submetida a mistura no remetro, teor de gua de

21,5% para ACI e 32,0% para ACIII; (B) ACI submetida a mistura no remetro com
diferentes teores de gua 19,4%, 21,5% e 23,7%. (C) ACIII submetida a mistura no
remetro, com diferentes teores de gua teor de gua de 28,8%, 32,5% e 35,2%. . 50
Figura 10 Aplicao de ciclo de cisalhamento de 6,3 a 316,3 rpm com permanncia

de 5 segundos em cada rotao, em ACI (A) e ACIII (B) com teor de gua de 19,4%,
21,5% e 23,7% para ACI e 28,8%, 32,0%, 35,2% para ACIII, sendo teor de gua
nominal de 21,5% ACI e 32,0% para ACIII. .............................................................. 52
10

de 5 segundos em cada rotao, com teor de gua de 21,5% para ACI e 32,0% para
ACIII. ......................................................................................................................... 53
Figura 12 Esquema geomtrico do ensaio de compresso entre duas placas

paralelas, utilizada por Steffe (1992) para obteno de tenso de cisalhamento de
alimentos (queijo cremoso) semi-slido. ................................................................... 56
Figura 13 Diagrama esquemtico do ensaio de Squeeze Flow (MIN, ERWING e

JENNINGS, 1994). .................................................................................................... 57
Figura 14 - Perfil tpico de uma curva carga de compresso versus deslocamento de

um ensaio de Squeeze Flow com controle de deformao (BETIOLI, A. M. et al,
2009; CARDOSO, 2009). .......................................................................................... 58
Figura 15 Curva de Carga de trao versus tempo obtido no ensaio de Squeeze

Flow e Pull Out Flow. Fonte: (COSTA, 2006). ........................................................... 60
Figura 16 - Curva de Carga de trao versus tempo obtido no ensaio de Pull Out
Flow (BOURAS et al. 2009)....................................................................................... 61
Figura 17 - Mquina Universal Instron 5569, componentes: 1) Travesso Superior; 2)

Placa Superior (Puno); 3) Molde; e 4) Placa Inferior (200 mm). ............................ 64
Figura 18 - (A) Configurao do molde partido 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm

(2 Pol), (B) Configurao do molde restritivo 101,6 mm (4 Pol) e puno de 25,4 mm
(1 Pol) (C) Configurao do molde restritivo 152,4 mm (6 Pol) e puno de 50,8 (2
Pol) e (D) Configurao do molde restritivo 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8 mm
(2 Pol) ........................................................................................................................ 65
Figura 19 Diagrama de aplicao de carga de compresso versus tempo do ensaio

de Squeeze Flow....................................................................................................... 66
Figura 20 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII:

agregados e pasta (finos + gua + ar), mistura realizada de acordo com a
NBR14081-2 (2012). ................................................................................................. 68
Figura 21 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow

(Trao) utilizando molde partido de 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol)
11
A) Puno estacionado na altura de 10 mm para iniciar a compresso B)

Compresso da argamassa a uma profundidade de 9 mm C) Trao e estreitamento
da argamassa D) Ruptura total da argamassa .......................................................... 69

(Trao) utilizando molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8 mm (2
Pol) A) Puno estacionado na altura de 10 mm para iniciar a compresso B)
Figura 23 Squeeze Flow: Comparativo entre duas configuraes diferentes moldes

partido 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) / Restritivo de 101,6 mm (4
Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol), utilizando ACI (A) e ACIII (B), variando-se a taxa
de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s e aperto at a profundidade de 9 mm.................. 71
Figura 24 Pull Out Flow: Comparativo entre duas configuraes diferentes moldes
partido 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) / Restritivo de 101,6 mm (4
Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol), utilizando ACI (A) e ACIII (B), variando-se a taxa
de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s e aperto at a profundidade de 9 mm.................. 73
Figura 25 Pull Out Flow: Sequncia do ensaio, utilizando molde restritivo de 101,6
mm (4 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol), utilizando ACIII (B), teor de gua de 32%,
taxa de deslocamento 1 mm/s e puxada na profundidade de 9 mm. ........................ 74
Figura 26 Squeeze Flow versus Pull Out Flow variando-se a taxa de deslocamento
0,1, 1 e 3 mm/s e aperto at a profundidade de 9 mm. ............................................. 75


12

Figura 29 - Squeeze Flow: Comparativo entre punes 1 pol / 2 pol ACI (A) e ACIII
(B), variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, aperto at a profundidade
de 9 mm e molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol). ...................................................... 77
Figura 30 - Squeeze Flow: Comparativo entre moldes restritivos 4 Pol / 6 Pol ACI (A)
e ACIII (B), variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, aperto at a
profundidade de 9 mm e puno de 50,8 mm (2 Pol). .............................................. 79
Figura 31 - Squeeze Flow: Influncia das taxas de deslocamento para ACI e ACIII
comparativo entre ensaios realizados com diferentes taxas de deslocamento 0,05;
0,1; 1; 3; 5 mm/s, aperto at a profundidade de 9 mm. ............................................. 81
Figura 32 - Squeeze Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm,

utilizando ACI, molde restritivo de 4 (Pol) e puno de (2 Pol) e com taxa de
deslocamento de 1 mm/s. ......................................................................................... 82
Figura 33 - Pull Out Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm,

utilizando ACI, molde restritivo de 4 (Pol) e puno de (2 Pol) e com taxa de
deslocamento de 1 mm/s. ......................................................................................... 83
Figura 34 - Squeeze Flow: Repeties realizadas em datas diferentes com teores de

gua de 21,5% para ACI e 32,0% para ACIII, aperto at a profundidade de 9 mm,
com a taxa de deslocamento de 1 mm/s. .................................................................. 84
Figura 35 - Pull Out Flow: Repeties realizadas em datas diferentes com teores de
gua de 21,5% para ACI e 32,0% para ACIII, aperto at a profundidade de 9 mm,
com a taxa de deslocamento de 1 mm/s. .................................................................. 84
Figura 36 - Squeeze Flow: Tempo de consolidao (A) (B) (C) ACI, (D) (E) (F) ACIII,
diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, ensaios realizados nos tempo de
25 240 minutos, molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol) e aperto at a
profundidade de 9 mm. ............................................................................................. 86
Figura 37 - Squeeze Flow: Teores de gua diferentes (A) (B) (C) ACI, (D) (E) (F)
ACIII, diferentes taxas de deslocamento 0,1, 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e
13
puno de (2 Pol), ACI com teor de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7% e ACIII com teor
de gua de 28,8%, 32,0, 35,2% em relao massa de argamassa seca. .............. 89
Figura 38 - Esquema de leitura, comprimento e largura de um agregado. ............... 95
Figura 39 Curvas Granulomtricas dos produtos formulados com o mesmo

cimento, alterando-se somente o agregado (A) perfil das areias natural e artificial (B)
perfil da argamassa formulada em laboratrio. ......................................................... 98
Figura 40 Squeeze Flow: Influncia do teor de gua para ACI com areia natural e
artificial, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde
restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol), ACI com teor de gua de 19,4%, 21,5%,
23,7% em relao massa de argamassa seca. .................................................... 100
Figura 41 Squeeze Flow: ACI Areia Natural 21,5% e Artificial 23,7% com e sem
finos (partculas <0,075 mm da areia), utilizando diferentes taxas de deslocamento
0,1; 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol). ............................ 101
Figura 42 Curvas granulometrias das areias: Natural e Artificial com e sem finos.
................................................................................................................................ 104
Figura 43 - Curvas granulometrias das areias: Natural e Artificial com e sem finos,
(A) Areia Artificial sem e com finos, (B) Areia Natural sem e com finos (C) Areia
Natural com finos e Areia Artificial com finos (D) Areia Natural sem finos e Areia
Artificial sem finos. .................................................................................................. 105
Figura 44 Esfericidade do agregado natural e artificial utilizados nas composies

das argamassas colantes, obtidas atravs do Camsizer para analisar o tamanho e
forma das partculas por imagem dinmica digital. ................................................. 106
Figura 45 - Agregados utilizados nas formulaes, obtidas em microscpio Digital

Microscope KH7700 Hirox: A) Areia Artificial britada no lavada com aumento de 50
vezes; B) Areia Artificial britada no lavada com aumento de 100 vezes; C) Areia
Artificial britada no lavada com aumento de 150 vezes; D) Areia Artificial britada
lavada com aumento de 50 vezes; E) Areia Artificial britada lavada com aumento de
100 vezes; F) Areia Artificial britada lavada com aumento de 150 vezes; G) Areia
Natural lavada com um aumento de 50 vezes; H) Areia Natural lavada com um
aumento de 100 vezes I) Areia Natural lavada com um aumento de 150 vezes ..... 107
14
Figura 46 Mistura ACI com Areia Natural e Artificial com e sem finos (partculas
<0,075 mm da areia) com diferentes teores de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7%,
mistura de 300 segundos em rotao constante (126,5 rpm) com a adio controlada
de gua (vazo constante de 6 g/s) a partir de 30 segundos. Aps a mistura, o
produto ficou em repouso por mais 15 minutos em rotao baixa (12,6 rpm) para
maturao. .............................................................................................................. 109

de 5 segundos em cada rotao, em ACI formulada com areia natural e artificial com
e sem finos com teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7%. ...................................... 111

de 5 segundos em cada rotao, em ACI formulada com areia artificial e natural com
e sem finos com teor de gua de 21,5%. ............................................................... 112
Figura 49 Squeeze Flow: Influncia do teor de gua para ACI com areia natural
com e sem finos, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde
restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol), ACI com teor de gua de 19,4%, 21,5%,
23,7% em relao massa de argamassa seca. .................................................... 113
Figura 50 Reometria de mistura: Areia Natural e Artificial com e sem finos, avaliada
com diferentes teores de gua, mistura de 300 segundos em rotao constante
(126,5 rpm) com a adio controlada de gua (vazo constante de 6 g/s) a partir de
30 segundos. Aps a mistura, o produto ficou em repouso por mais 15 minutos em
rotao baixa (12,6 rpm) para maturao. .............................................................. 115
Figura 51 Squeeze Flow: ACI com Areia Natural e Artificial com teor de gua
21,5% com e sem finos, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1, 1 e 3
mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol)............................................. 116
Figura 52 Reometria de mistura: Areia Natural com teor de gua 21,5% e Areia
Artificial com o teor de 23,7% de gua com e sem finos, mistura de 300 segundos
em rotao constante (126,5 rpm) com a adio controlada de gua (vazo
constante de 6 g/s) a partir de 30 segundos. Aps a mistura, o produto ficou em
repouso por mais 15 minutos em rotao baixa (12,6 rpm) para maturao. ......... 117
15
Figura 53 Squeeze Flow: ACI Areia Natural 21,5% e Artificial 23, 7% com e sem
finos, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde restritivo
de (4 Pol) e puno de (2 Pol)................................................................................. 118
Figura 54 - Adio da gua ao p em uma mistura de argamassa colante ............ 127
Figura 55 - Homogeneizao da argamassa colante .............................................. 127
Figura 56 - Aplicao da argamassa colante com a desempenadeira dentada sobre

reboco ..................................................................................................................... 127
Figura 57 - Impregnao da argamassa na ferramenta de trabalho (colher de

pedreiro) .................................................................................................................. 127
Figura 58 - Assentamento da pea cermica sobre argamassa aplicada com

desempenadeira...................................................................................................... 128
Figura 59 - Verificao da impregnao da argamassa no tardoz da pea cermica

................................................................................................................................ 128
Figura 60 - Aparato para o ensaio de deslizamento ................................................ 129
Figura 61 - Indicao dos pontos para as medidas de posio das placas ............ 129
Figura 62 Adesividade: Repeties realizadas com ACI e ACIII, aperto at a

profundidade de 1 mm, com a taxa de deslocamento de 5 mm/s Pull Out Flow
trao. ..................................................................................................................... 140
Figura 63 Adesividade: Repeties realizadas com ACI e ACIII, aperto at a

profundidade de 1 mm, com a taxa de deslocamento de 5 mm/s Squeeze Flow
compresso. ............................................................................................................ 141
16
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Caracterizao fsica das argamassas da ACI e ACIII. Agreg = teor de

agregados (partculas >75 m); Finos = teor de finos (partculas <75 m soma dos
finos do agregado+aditivos+cimento); Agreg = densidade real dos agregados;
Finos = densidade real dos finos; Arg = densidade real da argamassa anidra;
ASFinos = rea superficial dos finos; Rel. a/ms = relao gua / materiais secos em
massa. ....................................................................................................................... 45
Tabela 2 Teor de ar incorporado, determinado aps a mistura e ciclos de

cisalhamento, com os teores de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7% para ACI e 28,8%,
32,0%, 35,2% para ACIII, sendo teor de gua nominal de 21,5% ACI e 32,0% para
ACIII. ......................................................................................................................... 48
Tabela 3 - Equaes das curvas de aplicao de faixa de taxa de cisalhamento,

aplicada nos teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7% para ACI e 28,8%, 32,0% e
35,2% para ACIII. ...................................................................................................... 53
Tabela 4 - Caracterizao fsica das argamassas com areia Natural e Artificial.

Agreg = densidade real dos agregados; Cimento= densidade real; Arg =
densidade real da argamassa anidra; Agreg =Agregado utilizado na formulao
Cimento = Cimento utilizado na formulao; Celulsico = Celulsico utilizado na
formulao Rel. a/ms = relao gua / materiais secos em massa. ......................... 99
17
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI Argamassa Colante do Tipo I de acordo com a NBR14081-1:2012
ACIII Argamassa Colante do Tipo III de acordo com a NBR14081-1:2012
NBR Norma Brasileira
Poli-USP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
USP Universidade de So Paulo

18
LISTA DE SMBOLOS
L Deslizamento mdio de posio
Li Leitura inicial
Agreg Teor de agregados
Finos Teor de finos (passante da malha 0,075mm)
Agreg Densidade real (Massa Especfica) dos agregados
Finos Densidade real (Massa Especfica) dos finos
Arg Densidade real (Massa Especfica) da argamassa anidra
ASFinos rea superficial dos finos
Rel. a/ms Relao gua / materiais secos em massa
Mdia
Desvio padro
CV Coeficiente de variao
rpm rotao por minuto

19
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................... 22
1.1. Contexto...................................................................................................... 22
1.2. Objetivo ....................................................................................................... 24
1.3. Estrutura da Tese........................................................................................ 24
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 26

2.1. Componentes da argamassa colante.......................................................... 26
2.1.1. Ligante Cimento Portland......................................................................... 27
2.1.2. Agregado .................................................................................................... 29
2.1.3. Aditivos Qumicos (teres de Celulose e Polmeros) .................................. 31
2.1.3.1. teres de celulose ................................................................................... 31
2.1.3.2. Polmeros PVA e VAE ............................................................................. 34
3. REOMETRIA ROTACIONAL.............................................................................. 37
3.1. Introduo ................................................................................................... 37
3.2. Reviso da Literatura .................................................................................. 38
3.2.1. Mistura: disperso e distribuio ................................................................. 38
3.2.2. Comportamento reolgico ........................................................................... 39
3.3. Materiais e Mtodos .................................................................................... 42
3.3.1. Argamassas utilizadas ................................................................................ 42
3.3.2. Equipamento ............................................................................................... 43
3.3.3. Mistura ........................................................................................................ 44
3.3.4. Ciclos de cisalhamento ............................................................................... 44
3.3.5. Caracterizao da argamassa anidra ......................................................... 45
3.3.6. Resultados da aplicao do mtodo de reometria ...................................... 46
3.3.6.1. Determinao do teor de fases da argamassa no estado fresco (volume)
47
3.3.6.2. Comportamento de mistura ..................................................................... 48
3.3.6.3. Ciclos de cisalhamento............................................................................ 51
3.3.7. Concluso do captulo................................................................................. 54
4. SQUEEZE FLOW E PULL OUT FLOW.............................................................. 55

20
4.1. Introduo ................................................................................................... 55

4.2. Reviso da Literatura .................................................................................. 56
4.2.1. Squeeze Flow ............................................................................................. 56
4.2.2. Pull Out Flow ............................................................................................... 59
4.3. Materiais e Mtodos .................................................................................... 63
4.3.1. Argamassas utilizadas ................................................................................ 63
4.3.2. Preparao das argamassas ...................................................................... 63
4.3.3. Equipamento e Acessrios ......................................................................... 63
4.3.4. Configuraes ............................................................................................. 65
4.3.5. Parmetros do ensaio ................................................................................. 66
4.3.6. Resultados da aplicao do mtodo de Squeeze Flow............................... 67
4.3.6.1. Determinao do teor de fases da argamassa no estado fresco (volume)
67
4.3.6.2. Influncia da configurao ....................................................................... 69
4.3.6.3. Influncia do dimetro do puno............................................................ 75
4.3.6.4. Influncia da taxa de deslocamento ........................................................ 80
4.3.6.5. Repetibilidade do mtodo ........................................................................ 82
4.3.6.6. Influncia do tempo de consolidao ...................................................... 85
4.3.6.7. Influncia do teor de gua ....................................................................... 88
4.3.7. Concluso do captulo................................................................................. 90
4.3.7.1. Squeeze Flow - Compresso .................................................................. 90
4.3.7.2. Pull Out Flow - Trao ............................................................................. 91
5. SQUEEZE FLOW, PULL OUT FLOW E REOMETRIA ROTACIONAL

APLICADOS EM ARGAMASSAS UTILIZANDO AREIA NATURAL E ARTIFICIAL .. 93
5.1. Introduo ................................................................................................... 93
5.2. Reviso de Literatura .................................................................................. 94
5.3. Estudo de Caso 1........................................................................................ 97
5.3.1. Materiais e Mtodos .................................................................................... 97
5.3.2. Caracterizao de argamassa anidra ......................................................... 97
5.3.3. Argamassas utilizadas - Composio das formulaes .............................. 98
5.3.4. Resultados do Caso 1 ................................................................................. 99
5.3.4.1. Influncia do teor de gua nas curvas de squeeze flow .......................... 99
5.3.4.2. Avaliao da aplicabilidade da argamassa pelo pedreiro (aplicador) .... 101
21
5.3.4.3. Concluso do estudo do Caso 1............................................................ 102

5.4. Estudo de Caso 2...................................................................................... 102
5.4.1. Materiais e Mtodos .................................................................................. 103
5.4.1.1. Para a aplicao da reometria ............................................................... 103
5.4.1.2. Para aplicao do squeeze flow ............................................................ 103
5.4.2. Caracterizao de argamassa anidra ....................................................... 104
5.4.3. Argamassas utilizadas - Composio das formulaes ............................ 108
5.4.4. Resultados do Caso 2 ............................................................................... 108
5.4.4.1. Comportamento de Mistura ................................................................... 108
5.4.4.2. Ciclos de cisalhamento.......................................................................... 110
5.4.4.3. Influncia da morfologia nas curvas de mistura e squeeze flow ............ 114
5.4.4.4. Avaliao da aplicabilidade da argamassa pelo pedreiro (aplicador) .... 117
5.4.5. Concluso do estudo do Caso 2 ............................................................... 119
6. CONCLUSO GERAL ..................................................................................... 121

6.1. Sugestes para trabalhos futuros ............................................................. 122
REFERNCIAS ....................................................................................................... 123
APNDICE A - APLICAO DA ARGAMASSA COLANTE ................................... 127
APNDICE B - MTODO DE DESLIZAMENTO ..................................................... 129
APNDICE C - CARACTERIZAO DE ARGAMASSA ANIDRA .......................... 131
APNCIDE D RESULTADOS DE PULL OUT FLOW .......................................... 132
APNDICE E - ADESIVIDADE INSTANTNEA TACK TEST .............................. 140

22
1. INTRODUO
1.1. Contexto
As argamassas colantes so produtos que cumprem a funo de adesivo para

assentamento de revestimentos em pisos e paredes, tais como cermica,
porcelanatos, granitos e mrmores, geralmente aplicados sobre substratos como,
concreto, cermica, argamassas para contra piso, dry wall, entre outros. Devem
atender a diversos requisitos de desempenho: deslizamento (no estado fresco),
resistncia de aderncia e tempo em aberto.
Atualmente, a avaliao em campo sobre a mistura e aplicabilidade do produto

(APNDICE A) efetuada de forma emprica. O aplicador (pedreiro) determina, por
meios de aspectos sensoriais, a facilidade ou dificuldade de mistura, classificando a
argamassa em: pesada, leve, macia, spera, com liga, etc. Porm, estas descries
so subjetivas e no mensuram quantitativamente a aplicabilidade do produto, alm
do que induzem a erros de avaliao, pois cada aplicador tem uma percepo
diferente sobre o produto e a definio de trabalhabilidade no simples (BANFILL,
1993).
Do ponto de vista de mercado, o comportamento reolgico das argamassas colantes

importante porque norteia a deciso de compra de um produto. As argamassas
que possuem melhores comportamentos reolgicos so aquelas que os aplicadores
definem como adequadas para a aplicao, e que fornecem melhor produtividade e
desempenho.
Na prtica, o aplicador pode reduzir ou aumentar empiricamente a quantidade de

gua adicionada na argamassa para ajustar sua aplicao ou facilitar a mistura,
adequando o comportamento do produto.
No caso da reduo da gua, haveria uma secagem muito rpida da argamassa, o

que afetaria a interao entre argamassa fresca e substrato, causando defeito no
desenvolvimento da microestrutura da argamassa e afetando as propriedades no
estado endurecido (ANTUNES, 2005).
23
J o aumento da relao gua-cimento causa um afastamento das partculas de

cimento, dificultando a consolidao (o gel de CSH se forma entre as partculas de
cimento, consolidando-as). Alm disso, a gua em excesso no utilizada nas
reaes de hidratao expulsa, o que cria pontos de fragilidade.
Hoje o nico teste a fresco preconizado na norma vigente NBR14081-1 (2012) para
argamassas colantes o ensaio de deslizamento (APNDICE B), que tem baixo
custo e difcil reproduo em laboratrio. Esse ensaio um mtodo totalmente
manual, sem qualquer nvel de automao, o que compromete a sua exatido /
preciso. A sistemtica e preciso da leitura tambm influenciam o resultado do
ensaio. Analisando todas estas variveis, pode-se afirmar que o ensaio tem uma
tendncia falta de repetitividade e reprodutibilidade, em decorrncia de limitaes
humanas e metrolgicas. Costa (2006) sugere que, nesse tipo de ensaio, podem
ocorrer dois modelos hipotticos de comportamento: a) o deslizamento da placa
cermica proveniente do escoamento da argamassa b) deslizamento da placa
cermica na interface com a argamassa devido viscosidade da pasta.
Neste contexto, este trabalho prope a utilizao de mtodos de caracterizao

reolgica (reometria rotacional, Squeeze Flow e Pull Out Flow) para avaliao das
argamassas colantes que, para este tipo de produto, foram pouco explorados e que
necessitam ajustes e adaptaes.
Para avaliao do processo de mistura e comportamento reolgico, sero utilizadas:

a) reometria de mistura que avalia a cintica de mistura e nvel de torque para que o
processo de homogeneizao ocorra at a quebra total dos aglomerados; b) para a
avaliao do comportamento reolgico (viscosidade plstica, nveis de torque e
inclinao da curva de cisalhamento) e a reometria rotacional, que indicar o
comportamento de fluxo da suspenso em uma faixa de taxas de cisalhamento,
permitindo determinar o torque de escoamento, a inclinao da curva e o nvel de
torque, todos realizados no mesmo equipamento e com a mesma mistura.
J para aplicao, espalhamento, impregnao, excesso, falta de adesividade e

potencial de adeso no estado fresco, o Squeeze Flow e Pull Out Flow foram
escolhidos para avaliao das condies de aplicao, devido condio do ensaio,
que avalia o espalhamento por meio do aperto da argamassa, induzindo ao
escoamento radial.
24
1.2. Objetivo
O objetivo desta dissertao o de caracterizar reologicamente argamassas

colantes de mercado e avaliar a aplicabilidade dos mtodos. Para tanto, sero
necessrias duas etapas:
1) Identificar, desenvolver, adaptar geometrias e/ou rotinas de testes, caracterizar

reologicamente argamassas colantes por meio das tcnicas de Squeeze Flow, Pull
Out Flow e reometria rotacional;
2) Avaliar o potencial de utilizao das tcnicas na indstria para eliminao da

subjetividade da avaliao do aplicador.
1.3. Estrutura da Tese
1 - Introduo
2 - Reviso Bibliogrfica
Reviso dos conceitos de parmetros que influenciam o comportamento reolgico.
3 - Reometria Rotacional
Identificao da cintica de mistura das argamassas, de maneira a quantificar a

facilidade de mistura de uma composio, a adequao dos planos de rotao e o
dimensionamento da batelada de mistura.
4 - Squeeze Flow e Pull Out Flow
Squeeze Flow e Pull Out Flow: avaliao das caractersticas de espalhamento da

composio, avaliao dos ajustes do dimetro e altura da amostra, dimetro das
placas de contato, confeco do corpo-de-prova, dispositivos de porta amostra,
tempo de consolidao, parmetros e configurao do ensaio.
25
Avaliaram-se comparativamente os mtodos utilizados em laboratrio com a

percepo de profissionais (pedreiros) com larga experincia na aplicao das
argamassas.
5 - Aplicaes dos mtodos de Squeeze Flow, Pull Out Flow e reometrial

rotacional na caracterizao de argamassas utilizando areia natural e artificial.
Aps a adaptao e ajustes dos mtodos, foram realizadas as avaliaes em

argamassas com composies de agregados de origem morfolgicas diferentes.
6 - Concluses Gerais
Referncias
Apndices
A - Aplicao da argamassa colante
B - Mtodo de avaliao do Deslizamento
C - Caracterizao de argamassa anidra
D - Resultados de Pull out Flow
E - Adesividade Instantnea - Tack Test

26
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Componentes da argamassa colante
Sob o ponto de vista reolgico, a argamassa colante um material multifsico

formado por uma pasta que envolve agregados minerais. A pasta representada
pela frao reativa constituda por cimento e aditivos e pela frao inerte composta
por partculas com dimenso <0,075 m (COSTA, 2006).
As argamassas colantes so produtos constitudos por areia natural ou artificial,

ligantes e aditivos. De acordo com a norma vigente NBR 14081-1 (2012), podem ser
classificadas em ACI, ACII, ACIII e ACIIIE. Neste estudo, foram selecionados dois
tipos de argamassas: ACI e ACIII.
Geralmente, a argamassa do tipo ACI recomendada para utilizao em ambientes

internos, para aplicao e exposio em ambiente sem ao de intempries nem
solicitaes de aderncia de alto desempenho ou altas temperaturas, aplicada para
aderir peas de revestimentos com absoro de gua superior a 0,5%. So
utilizados em sua formulao teres de celulose MHEC (metil-hidroxietil-celulose)
e/ou MHPC (metil-hidroxipropil-celulose), como aditivos que promovem a reteno
de gua, aumentam a viscosidade e contribuem na resistncia de aderncia
(OHAMA, 1998; BETIOLI, 2007; POVOAS, 2005; PATURAL et al., 2010;).
J a argamassa do tipo ACIII utilizada em ambientes externos, fachadas de

edifcios, locais expostos a intempries e com altas temperaturas como saunas e
piscinas aquecidas, aplicada para aderir peas cermicas com baixa absoro
<0,5% e que demandam um alto desempenho de adeso e flexibilidade, exigindo a
necessidade de adio de polmeros vinlicos, acrlicos, entre outros, que promovem
a melhoria do desempenho.
Os principais constituintes de uma argamassa colante so:
Ligante: geralmente Cimento Portland Composto
Agregados: de origem areia natural (cava / rio) ou artificial (britagem de carbonatos)

27
Aditivos qumicos: polmeros de origem natural que so sintetizados para utilizao

industrial.
Porm, com a evoluo do mercado e a exigncia de produtos de alto desempenho,

ainda podem ser utilizados outros componentes como espessantes, aceleradores de
secagem, agregados leves, agentes antideslizamento, fluidificantes, entre outros. A
seguir, sero demostrados os principais constituintes de uma argamassa colante de
simples composio.
2.1.1. Ligante Cimento Portland
Matria prima comumente utilizada como ligante em argamassas colantes. Promove

aderncia mecnica e representa 20 a 50% (em massa) da formulao, dependendo
da solicitao e da aplicao.
Devido s reaes qumicas de hidratao do cimento que envolvem essencialmente

fenmenos de dissoluo de fases anidras e de precipitao de fases hidratadas, os
materiais que possuem cimento como constituinte em uma matriz apresentam
alteraes de consistncia em funo do tempo e estes ocorrem por fenmenos
fsico-qumicos, como aglomerao das partculas em meio aquoso, resultado das
foras eletrostticas, foras de van der Waals, alta fora inica do meio aquoso e a
formao de produtos hidratados entre as partculas de cimento (BETIOLI, 2009).
Estas foras so facilmente encontradas no processo de mistura da argamassa onde

o produto apresenta aglomerao intensa e geralmente apresenta resistncia da
disperso.
O aumento da concentrao desses ons no meio lquido reduzem as foras de

repulso de origem eletrosttica entre as partculas, favorecendo a atrao entre
elas e a aglomerao da suspenso. Esse o caso de suspenses aquosas
contendo partculas de cimento, onde os ons de Ca2+, Al3+ e Si4+ so normalmente
os responsveis pelo aumento da viscosidade aparente funo do tempo (OLIVEIRA
et al., 2000). Considerando um perfil de evoluo exotrmica (Figura 1), a hidratao
28
do cimento Portland pode ser divida em vrios estgios (TAYLOR, 1990; ODLER,
1998; BETIOLI, 2007; KUMARA, 2012):
1. Perodo de dissoluo: Durante os primeiros minutos, a alita dissolve e ons

so liberados na soluo dos poros, mas a reao rapidamente diminui a uma
taxa baixa. Durante os primeiros minutos ocorre a dissoluo do material
onde ons so liberados na soluo. O perodo de dissoluo interrompido
quando ocorre determinado nvel de saturao da soluo, fazendo com que
a reao siga para o prximo estgio.
2. Perodo de induo: Durante as horas seguintes a baixa atividade e evoluo

do aquecimento (por se tratar de reaes exotrmicas de dissoluo) so
observadas.
3. Perodo de acelerao: A taxa de liberao de calor aumenta, durante vrias

horas, at que se atinja um pico.
4. Perodo de desacelerao: A taxa de evoluo de calor diminui durante

algumas horas, devido a reduo da taxa de reao.
5. Perodo de hidratao lenta: Aps o perodo de desacelerao, a velocidade

de hidratao continua a um nvel baixo a diminuir.
Fluxo de Calor (w/kg)
Estgio 2
Estgio 3
Estgio 1
Estgio 5
Estgio 4
Tempo (h)
Figura 1 - Representao esquemtica de curva de fluxo de calor de hidratao (KUMARA,

2012)
Para este estudo, onde os ensaios so realizados a fresco, os estgios 1 e 2 so de

maior relevncia e so descritos a seguir:
29
Estagio I: Logo no incio da mistura do cimento com gua, h um pico de liberao

de calor, devido dissoluo completa dos ons contidos na mistura (Clcio, Sdio,
Potssio, Sulfatos entre outros). Aps aproximadamente 20 minutos, inicia-se a
formao do Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H) sobre as partculas de cimento e
os primeiros sinais de formao de etringita.
Estgio II: Forma-se um gel ao redor da partcula e as reaes de dissoluo

cessam devido formao de uma barreira entre as fases anidras e a soluo
aquosa. Este estgio chamado de perodo de induo ou dormncia, e
normalmente tem durao de aproximadamente 30 minutos a 3 horas, terminando
quando a camada de gel depositada sobre os gros de cimento destruda.
Estas caractersticas de incio de reao so aplicveis somente quando o cimento

Portland, est sem aditivos reguladores de pega. Para argamassas colantes, o
comportamento de secagem no segue este padro de reao do cimento, devido a
sua composio que geralmente leva aditivos que modificam a cintica de
hidratao.
Cincotto (2008) sugere que a reologia de uma mistura depende das propriedades da
suspenso e da formao de compostos cristalinos, mono ou polifsicos e, quanto
maior for o encadeamento dos tomos de cada espcie qumica formada, o
entrelaamento/embricamento e as caractersticas do cristal, maior ser a
resistncia.
Esta formao tem maior relevncia na etapa de formao da microestrutura da

mistura. Ao final do processo de consolidao, este composto formado influenciar
principalmente nas caractersticas de adeso e flexibilidade.
2.1.2. Agregado
O agregado geralmente utilizado a areia fina (distribuio de partculas < 0,6mm),

que representa de 50 a 70% (em massa) da formulao de uma argamassa colante.
A variedade de agregados e sua disponibilidade ocorrem de acordo com a regio de
extrao, a natureza qumica, a distribuio granulomtrica, a origem (natural /
30
artificial), tendo influncia direta sobre as propriedades a fresco e endurecido das

argamassas.
Areias naturais tendem a apresentar gros arredondados, devido ao efeito de

colises mltiplas e abraso. Areias manufaturadas so produtos de brita, o que
cria gros com distintas formas que dependem da composio da rocha matriz
(SIMS, BROWN, 2005), do modo de fratura e da taxa de reduo. O processo de
moagem tende a produzir partculas com bordas angulares e afiadas. Este tipo de
partcula angular produz um empacotamento de menor densidade, e
consequentemente, rigidez inferior quando comparado com agregados mais
arredondados de areias naturais (CORTES et al., 2008).
A opo por um agregado pode ter algumas origens: econmica, disponibilidade e

mercadolgica. A areia natural geralmente esfrica confere uma caracterstica
particular no comportamento reolgico da argamassa colante e avaliao do
aplicador, porque proporciona uma sensao de maciez e fluidez. J o agregado
artificial pode cumprir a funo de preenchimento e pode suprir as questes de
desempenho, mas, por apresentar formato angular, demonstra resistncia
mercadolgica, pois a percepo do aplicador de um produto com consistncia
muito encorpada e spera.
A areia natural apesar de ser encontrada na natureza em abundncia, normalmente

extrada de cava pura ou contaminada por argila e so geralmente encontradas
em jazidas ou extradas de rios (MEHTA, MONTEIRO, 2008). Podem sofrer um
processo de beneficiamento, onde a parte orgnica retirada e o resultado uma
areia fina e limpa, que pode passar ainda por um processo de classificao para que
se atinja a curva granulomtrica desejada.
No caso da areia artificial, esta depende principalmente do processo de britagem de

matria prima disponvel e equipamentos complexos para produo e classificao
(SIMS, BROWN, 2005). Porm, seu custo inferior ao da areia natural, devido ao
tipo de processo de produo que realizado em larga escala e em grandes
volumes, chegando ao custo de aproximadamente 3 vezes menor do que a areia
natural.
31
2.1.3. Aditivos Qumicos (teres de Celulose e Polmeros)
Polmeros celulsicos e os ltices so largamente e tradicionalmente utilizados em

argamassas colantes por promoverem o aumento da viscosidade da fase aquosa,
elevao da capacidade de reteno de gua e alterao da cintica de hidratao
do cimento. A seguir, foram reunidos os dois principais polmeros utilizados nas
argamassas colantes.
2.1.3.1. teres de celulose
Os teres de celulose so polmeros semissintticos utilizados principalmente em

argamassas colantes. Solubilizam-se em contato com a gua e possuem fibras
moleculares longas, geralmente de origem natural, como madeira ou algodo, que
so modificadas por processos industriais posteriores. teres de celulose so
comumente introduzidos na indstria de produo de argamassas, a fim
de fornecer propriedades no estado fresco e endurecido. Geralmente so
adicionados nas propores de 0,2 a 0,5% (em massa) em produtos comerciais.
Estes derivados de celulose so as molculas mais adequadas para

melhorar a reteno de gua e trabalhabilidade do material no estado fresco,
juntamente com a adeso ao substrato. No entanto, a desvantagem
destas macromolculas na formulao o atraso de hidratao do cimento. Este
depende principalmente da estrutura qumica da molcula e, em particular, do grau
de substituio (PATURAL et al., 2010). No dimensionamento de um produto, este
tempo de atraso considerado.
Os principais itens que interferem no processo de envolvimentos das partculas de

cimento so: a eterificao, o grau de polimerizao, a concentrao dos sais
dissolvidos e a temperatura.
A reteno de gua, o aumento da viscosidade e o retardo da cintica de hidratao

do cimento esto relacionados com a estrutura em forma de rede e ligaes
32
cruzadas que absorvem grandes quantidades de gua, o que explica suas

propriedades (KHAYAT,1998).
Pourchez (2005) sugere que os teres de celulose melhoram significativamente as

caractersticas finais da resistncia interna das argamassas. Estes aditivos, por
aumentarem substancialmente a capacidade de reteno de gua, impedem que
seja drenada muito rapidamente para o substrato. Desta forma, retendo mais gua
no material fresco, a hidratao do cimento favorecida, aumentando a resistncia
mecnica final.
Segundo Betioli (2007), as cadeias polimricas junto com o ar incorporado inserido

na fase de mistura atuam no deslizamento das partculas da argamassa, na
capacidade de lubrificao, na facilidade de aplicao e na formao de cordes.
Desta forma, contribui para a facilidade de espalhamento e produtividade.
A Figura 2 mostra a estrutura molecular de alguns tipos de teres de celulose.
Figura 2 - Estrutura de teres de celulose (A: MHPC, B: MHEC, C: HEC). As posies so

substituveis e arbitrrias, elas podem ser ligeiramente diferentes de uma molcula para outra
(PATURAL et al., 2010).
33
A formao do filme polimrico aps mistura dos aditivos com gua pode ser
resumida e dividida em trs estgios (OHAMA, 1984; WANG, WINNIK, 1993;
POVOAS, 2007): Evaporao da gua com aumento da concentrao de polmero;
deformao e compactao das partculas dos polmeros e; interdifuso das
partculas. A Figura 3 mostra o modelo simplificado da formao de filme polimrico:
Figura 3 - Modelo simplificado da formao de filme polimrico (WANG; WINNIK, 1993;

PVOAS, 2007).
Segundo Khayat (1998) e Pvoas (2005), durante a hidratao h uma interao

fsica onde a parte hidrofbica dos polmeros orientada para os poros e capilares
que no esto preenchidos por gua. Na evaporao, essas partculas coalescem,
formando um filme.
Ainda durante o perodo de tempo em que a argamassa permanece espalhada

sobre o substrato, aguardando a aplicao da placa cermica, ocorre uma perda de
gua de amassamento pela superfcie exposta, sugerindo que a perda de gua por
evaporao pode levar a formao de pelcula superficial, combinando polmeros e
cimento. Portanto, para argamassas onde o teor de polmero baixo, no formado
um filme polimrico contnuo, mas sim uma aglomerao de partculas de cimento e
polmero que se aproximam devido evaporao da gua (POVOAS, 2007).
Patural et al. (2010), estudou o efeito dos diferentes teres de celulose

(MHPC, MHEC, HEC) e concluiu que, com o aumento do peso molecular, as taxas
de tenso de escoamento diminuram e quando a consistncia aumentou, tambm
34
aumentou a reteno de gua. Ao contrrio da substituio molar

(hydroxyethoxyl/hidroxipropoxilo), que teve um menor impacto sobre a reteno de
gua das argamassas formuladas. No entanto, a reteno de gua foi melhorada
para menor substituio molar do ter de celulose, ou seja, produto mais puro. O
autor tambm ressalta que o peso molecular o fator mais importante para o
controle da reteno de gua.
2.1.3.2. Polmeros PVA e VAE
Os polmeros (exceto os teres de celulose) comumente utilizados nas argamassas

colantes so o PVA (poliacetato de vinila) e o VAE (vinila acetato de etileno),
normalmente adicionados na proporo de 1 a 2% em relao composio total.
Estes materiais so utilizados para promover propriedades, tais como adeso,
deformao, aderncia em altas temperaturas, impermeabilidade e durabilidade de
argamassa de base cimentcia.
Os polmeros so geralmente classificados em trs tipos: catinicos (carga positiva),

aninicos (carga negativa) e no inicos (sem cargas), de acordo com a carga
eltrica do meio aquoso e determinado pelo tipo de surfactante utilizado durante sua
produo. A classificao do polmero baseado em misturas pode ser divida em
quatro principais tipos: polmero de ltex (ou disperso de polmero); polmero em p
re-dispersvel; polmero solvel em gua e polmero lquido (OHAMA, 1998).
Em geral, polmeros redispersveis em p (polmero comumente utilizado em

argamassas) so fabricados por um processo de duas etapas. Em primeiro lugar, os
monmeros passam por uma reao de polimerizao em emulso e posteriormente
so borrifados para serem secados e obter o polmero em p (processo Spray
Drying).
Estes polmeros, em contato com cimento, retardam a cintica de hidratao,

resultando no aumento no perodo de induo do cimento (OHAMA, 1998). Estas
partculas se depositam parcialmente sobre o gro de cimento, reduzindo a taxa de
dissoluo das fases anidras. Suas cadeias polimricas, junto com o ar incorporado
35
(efeito surfactante) na fase de mistura, atuam no deslizamento das partculas da

argamassa e aumentam sua caracterstica de lubrificao, diminuindo a viscosidade
aparente. Estas caractersticas influenciam principalmente as caractersticas de
deslizamento da pea cermica na parede e na capacidade da argamassa ter menor
energia para realizao da mistura.
Segundo Betioli (2007), a hidratao do cimento afetada, tambm, pela interao

qumica do cimento com os grupos funcionais presentes em alguns polmeros, como
no caso do PVA onde o grupo acetato de vinila, presente na composio destes
polmeros, sofre hidrlise em meio alcalino, liberando nions acetato (CH3COO-).
Estes interagem com os ons clcio, diminuindo sua disponibilidade na soluo,
afetando a evoluo da hidratao do cimento.
A reteno de gua tambm dependente da relao polmero/cimento e este

fenmeno ocorre devido s propriedades coloidais hidroflicas do polmero que inibe
a evaporao da gua devido ao efeito de vedao impermeabilizante da formao
do filme (coalescncia de partculas de polmero) (OHAMA, 1998, POVOAS, 2005;
PATURAL et al., 2010). Desta forma, o polmero retm a gua necessria para a
hidratao do cimento. Esta caracterstica importante para inibir o fenmeno de
secagem brusca, devido perda de gua da argamassa ou para um substrato com
alta absoro, que poderia inibir o processo de hidratao do cimento (POVOAS,
2005).
Dependendo da relao polmero/cimento, os polmeros tambm so capazes de

causar segregao nas argamassas, devido s propriedades coloidais, de
incorporao de ar e reduo de gua dos surfactantes presentes na formulao.
(OHAMA, 1998).
A evoluo da microestrutura da argamassa com adio de polmeros, baseada na

observao da hidratao do cimento por microscopia eletrnica de varredura, pode
ser dividida em trs etapas: (OHAMA, 1998; POVOAS; 2005):
Etapa 1 Disperso: Quando ocorre a mistura de argamassa com a gua, as

partculas de polmeros ficam uniformemente dispersas na pasta. No incio da
hidratao do cimento, ocorre a formao de uma camada gelatinosa sobre os gros
de cimento e a saturao da gua com ons dos compostos anidros. Com a
36
presena do agregado, o hidrxido de clcio da fase aquosa reage com a slica,

formando uma camada de silicato de clcio.
Etapa 2 Floculao: Com o desenvolvimento da estrutura do gel de cimento, as

partculas do polmero ficam gradualmente confinadas nos poros capilares. Com o
progresso da hidratao do cimento, reduz-se a gua dos capilares e a floculao
das partculas do polmero forma uma camada de estrutura empacotada sobre a
superfcie da mistura de gel de cimento / cimento anidro, aderindo tambm
camada de silicato de clcio formada sobre o agregado.
Etapa 3 Coalescncia: Com o consumo da gua pela hidratao do cimento, a

camada de partculas do polmero coalesce em torno dos gros de cimento e dos
agregados, formando um filme, o qual se aglomera aos compostos hidratados do
cimento, formando uma rede monoltica.
Imagens microscpicas de Raios-X evidenciaram que os polmeros afetaram a

hidratao das fases C3S e C3A do cimento a partir dos primeiros minutos aps a
mistura. Eles retardaram a cintica de hidratao e afetaram a morfologia
dos hidratos. As partculas do polmero menores do que 1 m de dimetro se
concentraram em torno dos gros de C3S durante a hidratao. (SILVA;
MONTEIRO, 2006; PURCHEZ, 2005).
Estudos para avaliao da interao qumica entre VAE e cimento Portland, durante
as primeiras horas de hidratao por anlise termogravimtrica, tambm foram
empreendidos. Segundo Betioli et al. (2009), o copolmero VAE reduziu o hidrxido
de clcio na pasta de cimento, devido interao qumica entre os ons Ca2+ e
nions de acetato, liberado em hidrlise alcalina do VAE. Esta interao foi
verificada nos primeiros 15 minutos pela falta de pico de desidratao em anlise
termogravimtrica at 5 e 6 horas em pastas com VAE modificada com propores
de 5% e 10%. Estes resultados mostraram que os grupos acetato de copolmero
VAE sob hidrlise alcalina interagem com ons Ca2+ da pasta, para formar sal
orgnico (acetato de clcio). Esta interao qumica diminui a flexibilidade do VAE
que provavelmente fornece o aumento do mdulo de elasticidade dos materiais
cimentcios.
37
3. REOMETRIA ROTACIONAL
3.1. Introduo
Atravs da reometria rotacional pode-se avaliar o comportamento de fluxo de fluidos

e suspenses em uma ampla faixa de taxas de cisalhamento, permitindo determinar
o torque de escoamento, nvel de torque e a inclinao que indica a viscosidade
plstica (tenso de cisalhamento / taxa de cisalhamento), contribuindo assim no
controle e desenvolvimento de produtos cimentcios. Estas propriedades podem ser
determinadas por meio da aplicao de cisalhamento de forma controlada, medindo-
se o torque necessrio.
Utilizando o mesmo princpio pode-se identificar a cintica de mistura das

argamassas, de maneira a quantificar a facilidade de mistura de uma composio e,
tambm, identificar a ao de aditivos que mudem a resistncia ao fluxo do sistema.
A tcnica denominada reometria de mistura e requer que o remetro tenha
potncia e geometria (recipiente + raquete) adequadas para tal finalidade.
Diversos pesquisadores (ROMANO et al., 2007; CARDOSO, 2009; FRANA et al.,

2011) utilizaram o mtodo de reometria desenvolvido pelo Prof. Dr Rafael G. Pillegi
da Escola Politcnica, Universidade de So Paulo (Poli-USP) tanto para avaliao
do processo de mistura de argamassas de revestimentos, quanto para a avaliao
do comportamento reolgico pela aplicao de ciclos de cisalhamento. Porm, para
argamassas colantes, o mtodo no foi totalmente explorado.
Este captulo demostra a aplicao e resultados inditos da tcnica de reometria

rotacional desenvolvida pelo grupo de estudos da Poli-USP, em argamassas
colantes de mercado.
38
3.2. Reviso da Literatura
3.2.1. Mistura: disperso e distribuio
As propriedades finais de uma argamassa so fortemente afetadas pela qualidade

da mistura, que pode ser dividida em dois fenmenos principais: a disperso e a
distribuio (COLLIN, JZQUEL, 2009).
A disperso a quebra dos aglomerados de partculas geralmente formadas nos

primeiros momentos aps a adio de gua e a distribuio est diretamente
relacionada com a homogeneidade do produto final, correspondendo capacidade
do misturador de espalhar as partculas no interior da composio.
O processo de mistura se inicia na introduo do lquido nesta; o lquido causa uma

sria de eventos de aglomerao e de desaglomerao, ou seja, o material tende a
se agrupar e depois se dispersar, gerando esforos resultantes (PILLEGI et al.,
2001).
As partculas com grandes reas superficiais, em geral, tendem a se agrupar, e duas

foras atuam sobre estas partculas: as de Van der Walls e as capilares (PILLEGI et
al., 2001; COLLIN, JZQUEL, 2009). Porm, quando o cisalhamento aplicado
durante a mistura, estes aglomerados se dispersam, facilitando assim, a
homogeneizao da mistura (PILLEGI et al., 2001).
Segundo Romano et al. (2009), esta aglomerao responsvel pela reteno de

parte da gua necessria para realizar a homogeneizao, sendo que se a mistura
no for suficiente para destruir estes aglomerados, a gua fica indisponvel para
hidratar as partculas de cimentos e, portanto, fluidificar a mistura.
J a homogeneizao eficaz da mistura est relacionada com fatores como o tipo de

misturador, o tempo de mistura (ROMANO et al., 2009, COLLIN, JZQUEL, 2009),
o desenho interno do misturador (haletas e ps), o volume de material, a velocidade
aplicada e o teor de gua adicionada (COLLIN, JZQUEL, 2009). De acordo com
Romano et al. (2009), a caracterizao de uma mistura pode ser um indcio da
39
qualidade e produtividade da argamassa em obras, pois quanto maior a energia

empregada na mistura, menor a produtividade, devido aos maiores tempos de
mistura ou esforos para o aplicador empregar na mistura.
FRANA et al. (2011), por meio da avaliao da influncia do tempo de mistura nas
propriedades reolgicas de argamassas de revestimento, constataram que o
comportamento reolgico de uma argamassa deste tipo significativamente
influenciada pelo tempo de mistura, pois, em tempo de mistura curtos, observou-se o
no rompimento dos aglomerados formados aps a adio da gua. Este cenrio
resultou em materiais reologicamente instveis e menos fludos, e demandou, assim,
o aumento do tempo de mistura para que a argamassa ficasse homognea.
Outro fator relevante na mistura a sequncia da introduo dos materiais. Antunes

(2005) avaliou a influncia da sequncia de mistura nas propriedades reolgicas de
argamassas de revestimento e concluiu que a sequncia de introduo de gua no
p apresentava menor variabilidade no comportamento reolgico. Isso porque esta
sequncia faz com que os componentes se dispersem melhor, aumentando a
eficincia do processo, reduzindo a viscosidade da argamassa, melhorando o
espalhamento e, consequentemente, a aderncia.
3.2.2. Comportamento reolgico
A reometria rotacional avalia as propriedades reolgicas dos fludos (VAN DEN

BRULE; KADIJK, 1992; WINTHER et al., 1991; MALKIN, 1994; STEFFE, 1996),
determina caractersticas como tenso de escoamento, viscosidade, histerese,
inclinao de curvas e nveis de torque, pela aplicao de torque no fludo e medio
do esforo resultante (CARDOSO, 2009).
Os equipamentos para aplicao de reometria podem operar com cisalhamento

constante ou regime oscilatrio. Alguns equipamentos podem funcionar com a
tenso controlada, para facilitar a coleta de dados de fluncia, a anlise de material
em baixas taxas de cisalhamento e a investigao da tenso de escoamento
40
(STEFFE, 1996). Estas informaes so necessrias para entender a estrutura

interna das misturas.
Para Schramm (2006) e Steffe (1996), ensaios podem ser realizados em

equipamentos que permitem investigar o comportamento reolgico sob condio de
fluxo pleno e determinar o comportamento viscoelstico de certo fluido. Neste caso,
o remetro de torque constitudo por um misturador com haleta giratria para
imerso na mistura. Neste remetro a amostra colocada dentro do recipiente a
uma velocidade e tempo pr-determinados. O torque necessrio para dispersar,
misturar e homogeneizar a amostra , ento, medido. Desta forma, obtm-se uma
curva de torque versus tempo.
As propriedades de fluxo de argamassa, para estarem em conformidade com o

modelo de Bingham, requerem dois parmetros: o limite de escoamento e
viscosidade plstica. Estes, por sua vez, so afetados diretamente pela natureza
relativa s propores dos insumos como cimento, areia, gua e aditivos
adicionados na mistura (BANFILL, 1993).
A tenso de escoamento obtida por meio da reometria rotacional, nvel de torque

mnimo para que o material comece a escoar. Essa tenso mnima de cisalhamento,
denominada tenso de escoamento, pode ser originada pela aglomerao das
partculas do fluido, de modo a formar uma estrutura espacial rgida de partculas por
toda a suspenso. A tenso de escoamento das suspenses corresponde tenso
necessria para romper essa estrutura tridimensional das partculas (SCHRAMM,
2006; OLIVEIRA et al., 2000; BARNES, 1998).
J a viscosidade aparente pode ser extrada a partir da curva de aplicao de taxa

de cisalhamento. A viscosidade um indicativo de coeso entre as molculas que
consistem nas lminas adjacentes do fluido (OLIVEIRA et al., 2000; MALKIN, 1994;
STEFFE, 1996). Esta caracterstica tambm pode indicar a facilidade de um material
escoar continuamente sob a ao de uma tenso de cisalhamento externa. Quanto
menor a viscosidade de um fluido, menor a tenso necessria para impor uma taxa
de velocidade constante. A viscosidade pode ser calculada pela relao entre a
tenso e a taxa de cisalhamento (BANFIL, 1993; MALKIN, 1994; STEFFE, 1996;
OLIVEIRA et al., 2000), de acordo com a Equao 1.
41
.
= . Equao 1
onde: = tenso de cisalhamento; = viscosidade; = taxa de cisalhamento
Os materiais que apresentam pseudoplasticidade ou dilatncia com tenso de

escoamento so denominados fluidos de Bingham. Nestes, a pseudoplasticidade
ocorre quando a viscosidade da suspenso diminui com o aumento da taxa (ou
tenso) de cisalhamento e a dilatncia quando ocorre o aumento da viscosidade do
sistema com a taxa de cisalhamento (OLIVEIRA et al., 2000; MALKIN, 1994;
STEFFE, 1996).
A caracterstica de escoamento (viscosidade) do material aplicada principalmente

para as questes de transporte, pois materiais que aumentam a viscosidade com a
taxa de cisalhamento podem apresentar dificuldade no bombeamento. As
argamassas colantes geralmente so aplicadas manualmente e em pequenas
quantidades, no utilizando, portanto, o bombeamento para a aplicao.
Por fim, a histerese avalia a homogeneidade de uma mistura. Segundo Schramm

(2006), o procedimento consiste na aplicao da taxa de cisalhamento entre
perodos de acrscimo e decrscimo, onde possvel se obter uma curva de subida
e de descida, delimitando uma rea de histerese, proporcional energia necessria
para quebrar a estrutura. Quando a rampa de subida seguida imediatamente pela
rampa de descida, a quebra total da estrutura pode no ocorrer, sendo necessria a
aplicao de outros ciclos at que as curvas se sobreponham, indicando que toda
estrutura foi destruda pelo cisalhamento.
Banfill (1981) avaliou o comportamento reolgico de diferentes pastas de cimento,

por meio de curvas de histerese e concluiu que a diferena encontrada nas curvas
era dada principalmente pelo tipo de cimento, pelo aditivo qumico adicionado e pela
taxa de cisalhamento.
Desta forma, as informaes extradas, tanto no processo de mistura como no

processo de aplicao de ciclos de cisalhamento, contribuem para o
dimensionamento e o desenvolvimento de produtos que apresentem energias de
mistura que proporcionem facilidade de mistura e produtividade.
42
3.3. Materiais e Mtodos
A metodologia e equipamentos utilizados neste trabalho foram desenvolvidos pelo

Prof. Dr Rafael G. Pileggi e pesquisadores da Poli-USP, sendo que somente os
tempos de mistura e os patamares foram adaptados para aplicao nas argamassas
colantes.
Em relao mistura, a metodologia de ensaio iniciou-se pela insero do p no

recipiente de ensaio e posterior acoplagem do recipiente sobre a base de reao. A
mesa subiu at a imerso da haleta no p e a mistura foi acionada. Por fim, a gua
foi introduzida com uma vazo controlada de 6 g/s, realizando a mistura at a
homogeneizao.
J para a avaliao do comportamento reolgico, utilizando a mesma argamassa

que foi misturada, consistiu em aplicar a taxa de cisalhamento entre perodos de
acrscimo e decrscimo (ciclos de cisalhamento), onde possvel se obter uma
curva de subida e de descida para avaliao da viscosidade plstica, nvel de
torque, tenso de escoamento e histerese.
3.3.1. Argamassas utilizadas
Foram selecionadas e homogeneizadas em laboratrio duas amostras de 300 kg de

argamassas de mercado: ACI e ACIII classificadas de acordo com a NBR 14081-1
(2012).
Neste estudo, para as amostras de argamassa ACI foram utilizados os teores de

gua 19,4%, 21,5% e 23,7% sendo 21,5% o teor de gua nominal especificado pelo
fabricante. Para as amostras de argamassa ACIII foram utilizados os teores de gua
de 28,8%, 32,0% e 35,2%, sendo 32,0% o teor de gua nominal especificado pelo
fabricante.
43
Estes teores de gua especificados pelo fabricante so baseados no desempenho

em obra e em laboratrio. Em campo, a argamassa deve cumprir o desafio de
apresentar boa aplicabilidade, tempo suficiente para espalhamento na base e para o
assentamento de peas de revestimento cermico e boa adesividade a fresco, para
que a pea no se mova durante o assentamento. Em laboratrio, as argamassas
devem cumprir os requisitos de desempenho no estado endurecido preconizados na
norma vigente NBR14081-1 (2012).
Considerando que o fabricante tenha cumprido estas etapas de determinao do

teor de gua de aplicao, este trabalho adota os dois teores de gua especificados
pelo fabricante e as variaes deste teor que geralmente so empregadas para
cobrir as flutuaes de processo de fabricao.
3.3.2. Equipamento
Os ensaios foram realizados com a geometria de ensaio acoplada ao dispositivo

rotacional onde so medidos os valores de torque necessrios para girar a haleta.
Todas as operaes de controle operacional e dado foram coletadas e armazenadas
pelo software do equipamento (Figura 4).
Figura 4 - Remetro para argamassas: 1) geometria de mistura composta por haletas radiais
montadas em espiral 2) estrutura de sustentao do motor 3) recipiente de ensaio 4) base de
reao.
44
3.3.3. Mistura
Para anlise da cintica da mistura, foram utilizadas bateladas de 4 kg de material

anidro, submetidos mistura por 300 segundos em rotao constante (126,5 rpm),
com a adio controlada de gua (vazo constante de 6 g/s) a partir de 30
segundos. Aps a mistura, o produto ficou por mais 15 minutos em rotao dez
vezes menor (12,7 rpm), para maturao e ao dos aditivos. Aps a maturao,
determinou-se o teor de ar incorporado. A Figura 5 indica a mistura utilizada.
Mistura
140 Mistura
120
Rotao (rpm)
100
80
60
40
20 Maturao
0
0 300 600 900 1200
Tempo (s)
Figura 5 Programa de rotaes da reometria de mistura.
3.3.4. Ciclos de cisalhamento
Para anlise do comportamento frente ao ciclo de cisalhamento, depois da

realizao da mistura, foram aplicados dois ciclos completos com patamares de 6,3;
12,7; 25,3; 38,0; 63,3; 126,5; 189,8; 253,0 e 316,3 rpm, tendo permanncia de 5
segundos em cada rotao, repouso de 10 minutos entre os ciclos e determinao
do teor de ar incorporado. A Figura 6 indica o ciclo de cisalhamento utilizado para a
reometria rotacional.
45
Ciclo de Cisalhamento
350
300
Rotao (rpm)
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Tempo (s)
Figura 6 Programa de rotaes para avaliao dos ciclos de cisalhamento.
3.3.5. Caracterizao da argamassa anidra
Cada argamassa foi caracterizada no estado anidro, com o objetivo de verificar as

diferenas entre elas. Os mtodos utilizados esto descritos no APNDICE C.
A Tabela 1 mostra os resultados das caracterizaes.
Tabela 1 - Caracterizao fsica das argamassas da ACI e ACIII. Agreg = teor de agregados
(partculas >75 m); Finos = teor de finos (partculas <75 m soma dos finos do
agregado+aditivos+cimento); Agreg = densidade real dos agregados; Finos = densidade real
dos finos; Arg = densidade real da argamassa anidra; ASFinos = rea superficial dos finos;
Rel. a/ms = relao gua / materiais secos em massa.
Agreg Finos Agreg Finos Arg ASFinos Rel. a/ms*

Tipo de argamassa
(%) (%) (g/cm) (g/cm) (g/cm) (m/g) (%)
ACI 76,4 23,6 2,640 2,990 2,730 1,51 21,5
ACIII 52,2 47,8 2,630 3,020 2,750 1,36 32,0
* Teor de gua nominal do produto especificado pelo fabricante

46
Para a argamassa ACI, a porcentagem de agregados superior quando comparada

ACIII. Consequentemente, o teor de finos (partculas <75 m da areia + aditivos +
cimento) superior na argamassa ACIII.
A Figura 7 mostra as distribuies granulomtricas das argamassas ACI e ACIII.
8
7 ACIII
6 ACI
Frequncia (%)
5
4
3
2
1
0
1 10 100 1000
m)
Dimetro (
Figura 7 - Curvas granulomtricas das argamassas ACI e ACIII, obtidas atravs de

granulmetro a laser (Malvern MSS Mastersizer).
Os resultados de granulometria confirmam os dados da Figura 7 onde a proporo

de finos (partculas <75 m da areia + aditivos + cimento) <100 m maior na ACIII
do que na ACI, sendo 1 mm o tamanho mximo da areia determinado por
granulmetro laser (Malvern MSS Mastersizer).
3.3.6. Resultados da aplicao do mtodo de reometria
Os resultados de determinao do teor de fases, a anlise da cintica de mistura e a

anlise reolgica so apresentados a seguir.
47
3.3.6.1. Determinao do teor de fases da argamassa no estado

fresco (volume)
O teor de fases indica o volume de cada componente da argamassa. Neste caso, foi
separado do agregado, finos (partculas <75 m da areia + aditivos + cimento)
atravs do peneiramento, gua e teor de ar incorporado, sendo este ltimo
determinado pela NBR13278 (2005). Utilizando a densidade real dos agregados,
finos, gua, foram calculados os volumes correspondentes. As distribuies das
argamassas ACI e ACIII esto representadas na Figura 8. Estes teores de fases
foram obtidos aps a mistura no remetro e cada coluna do grfico representa a
argamassa, teor de gua e a frao da composio.
Figura 8 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII: agregados e pasta
(finos + gua + ar), aps mistura.
A Tabela 2 mostra os teores de ar incorporado, determinados aps a mistura e ciclos

de cisalhamento.
48
Tabela 2 Teor de ar incorporado, determinado aps a mistura e ciclos de cisalhamento, com os

teores de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7% para ACI e 28,8%, 32,0%, 35,2% para ACIII, sendo teor
de gua nominal de 21,5% ACI e 32,0% para ACIII.
Teor de gua Teor de Ar Incorporado (% )

Argamassa
(% ) Mistura Ciclo 1 Ciclo 2
19,4 20,1 19,6 20,1
ACI 21,5 15,7 15,2 14,7
23,7 10,1 10,1 10,1
28,8 7,3 8,8 9,3
ACIII 32,0 5,6 6,1 6,6
35,2 5,1 4,0 3,5
Para as argamassas ACI e ACIII, quanto maior o teor de gua, menor o teor de ar
incorporado. Isto ocorreu devido reduo da viscosidade e a capacidade de
estabilizar as bolhas que estavam na pasta.
Aps a mistura e os ciclos 1 e 2, as argamassas ACI e ACIII, no apresentaram

grandes mudanas de teor de ar incorporado.
3.3.6.2. Comportamento de mistura
A Figura 9 mostra os resultados do comportamento de mistura das argamassas ACI

e ACIII.
Quando a gua foi introduzida nas argamassas, primeiro ocorreu o aumento do nvel
de torque para mistura. Em seguida, a curva atingiu o ponto de virada em que
ocorreu o torque mximo e aglomerao do sistema (PILEGGI et al., 2001). A partir
deste ponto, deu-se incio ao decaimento da curva, ocorrendo o decrscimo do valor
de torque e a tendncia estabilizao do sistema (curva constante).
Segundo Pileggi et al. (2001) as foras de Van der Waals e as foras capilares, na
presena de gua, so as responsveis pela coeso das partculas. No momento da
introduo do lquido, quando da preparao de argamassas no processo de
mistura, uma srie de eventos ocorrem no sistema que, por sua vez, resultam em
esforos durante esta etapa, gerando o nvel de torque mais elevado.
49
Desta forma, o mtodo mostrou ser sensvel para diferenciar o nvel de torque
resultante nas argamassas ACI e ACIII, sendo que o torque resultante de virada na
ACI foi superior aos torques resultantes na ACIII. Porm, o torque de estabilizao
entre as duas argamassas foi muito prximo quando utilizado o teor de gua nominal
do produto (21,5 % para ACI e 32,0% para ACIII).
Para a argamassa ACI, quando utilizado o teor de gua de 19,4%, os nveis de

torque de mistura foram superiores, se comparados aos outros teores de gua. Para
a argamassa ACIII, a ao dos aditivos qumicos mais clara, pois a virada mais
rpida e ocorre a mudana do perfil da curva.
Para a argamassa ACIII, utilizando diferentes teores de gua, a diferena entre os

nveis de torque no foi intenso. Isto ocorreu devido maior presena de finos
(partculas <75 m da areia + aditivos + cimento) e tambm aos aditivos qumicos
utilizados.
O tempo necessrio para que o nvel de torque da mistura se estabilizasse e ficasse

constante foi de aproximadamente 150 segundos. Aps este perodo, o produto
apresentou caractersticas de mistura estvel, homognea, fluda e sem material
aglomerado. Apenas na argamassa ACI com o teor de gua de 19,4%, foi
necessrio mais tempo para estabilizao da mistura.
Na mistura manual, a percepo de mistura a inversa: o ACIII apresenta maior

energia de mistura e menor facilidade de homogeneizao. Para explicao deste
comportamento so propostas duas hipteses:
a) A mistura mecnica impe um cisalhamento intenso e rompe as partculas

aglomeradas, liberando a gua com maior rapidez e a argamassa escoa com
maior facilidade.
b) Utilizao de polmeros modificados (VAE/PVA) que, no momento da mistura

com a gua, faz com que a mistura no se aglomere, devido deposio do
polmero sobre o gro do cimento, reduzindo a taxa de dissoluo das fases
anidras, somado ao efeito do surfactante que aumentam a lubrificao e
reduzem a viscosidade (OHAMA, 1998), fazendo com que a argamassa
escoe com maior facilidade mesmo com quantidade superior de matriz.
50
2,5
(A) ACI x ACIII
2,0
ACI_21,5% gua 15,7% Ar
ACIII_32,0% gua 5,6% Ar
Torque (Nm)
1,5
1,0
0,5
Introduo da gua
0,0
2,5 0 50 100 150 200 250 300
(B) ACI (s)
Tempo
2,0 19,4% gua 20,0% Ar

21,5% gua 15,7% Ar
23,7% gua 10,1% Ar
Torque (Nm)
1,5
1,0
0,5
Introduo da gua
0,0
2,5 0 50 100 150 200 250 300
(C) Tempo (s)
ACIII
2,0 28,8% gua 7,3% Ar
32,0% gua 5,6% Ar
35,2% gua 5,1% Ar
1,5
Torque (Nm)
1,0
0,5
Introduo da gua
0,0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
Figura 9 Reometria (A) ACI submetida a mistura no remetro, teor de gua de 21,5% para ACI
e 32,0% para ACIII; (B) ACI submetida a mistura no remetro com diferentes teores de gua
19,4%, 21,5% e 23,7%. (C) ACIII submetida a mistura no remetro, com diferentes teores de
gua teor de gua de 28,8%, 32,5% e 35,2%.
51
3.3.6.3. Ciclos de cisalhamento
Os remetros permitem a definio de parmetros em diferentes taxas de

cisalhamento, obtendo-se um perfil reolgico do material. Alm das caractersticas
de homogeneizao, outras caractersticas reolgicas importantes podem ser
exploradas nos grficos de ciclos de cisalhamento como o torque de escoamento
caracterstica relacionada tenso de escoamento e inclinaes da curva de ciclos
de cisalhamento caracterstica relacionada viscosidade.
Para anlise de histerese, os ciclos foram realizados duas vezes e no correram

diferenas significativas entre eles, devido eficiente disperso da mistura realizada
no primeiro ciclo. Devido avaliao do produto em um intervalo inferior a 2 horas,
no foram observados mudanas significativas com o tempo.
Quando a rea da curva de acelerao e desacelerao pequena, a mistura foi

suficiente para destruir os aglomerados e a suspenso est estvel, fluda e
homognea. Para ACI e ACIII, a mistura de 300 segundos em uma rotao de
126,5 rpm, quando os ciclos de cisalhamento foram aplicados, as reas de histerese
foram pequenas ou quase nulas.
A anlise a seguir levou em conta somente a curva de desacelerao do ciclo de

cisalhamento, devido caracterstica citada anteriormente.
A Figura 10 mostra os resultados das argamassas ACI e ACIII.

52
1,5
(A) ACI
1,0
Torque (N.m)
0,5
19,4% gua 19,6% Ar
21,5% gua 15,2% Ar
23,7% gua 10,1% Ar
0,0
1,5 0 50 100 150 200 250 300 350
(B) ACIII
Velocidade (rpm)
28,8% gua 8,8% Ar
Torque (N.m)
32,0% gua 6,1% Ar

1,0
35,2% gua 4,0% Ar
0,5
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350
Velocidade (rpm)
Figura 10 Aplicao de ciclo de cisalhamento de 6,3 a 316,3 rpm com permanncia de 5

segundos em cada rotao, em ACI (A) e ACIII (B) com teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7%
para ACI e 28,8%, 32,0%, 35,2% para ACIII, sendo teor de gua nominal de 21,5% ACI e 32,0%
para ACIII.
Para o teor de gua de 19,4% (ACI), o torque de escoamento (energia necessria

para que o escoamento se inicie) foi superior aos outros teores. Com este teor de
gua, a viscosidade maior, o que indica a dificuldade de mobilidade das partculas.
A Tabela 3 mostra as equaes das curvas obtidas para cada teor de gua.
53
Tabela 3 - Equaes das curvas de aplicao de faixa de taxa de cisalhamento, aplicada nos
teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7% para ACI e 28,8%, 32,0% e 35,2% para ACIII.
Argamassa Teor de gua e Ar Incorporado Equao da reta

19,4% gua 19,6 % Ar y = 0,0023x + 0,5048
ACI 21,5% gua 15,2 % Ar y = 0,0019x + 0,3265
23,7% gua 10,1% Ar y = 0,0016x + 0,2340
28,8% gua 8,8% Ar y = 0,0014x + 0,3335
ACIII 32,0% gua 6,1% Ar y = 0,0009x + 0,2030
35,2% Agua 4,0% Ar y = 0,0009x + 0,1506
O clculo da linha de tendncia para a desacelerao indica a equao de

regresso linear y=ax+b, onde a equivale viscosidade plstica e b ao torque inicial
de escoamento. Esta equao indica que argamassa ACI apresentou maior
viscosidade, torque de escoamento e mostrou ser mais sensvel aos diferentes
teores de gua quando aplicados os ciclos de cisalhamento em relao argamassa
ACIII.
A Figura 11 mostra o comparativo entre as curvas obtidas, para ACI e ACIII.
1,5
ACI 21,5% gua 15,2% Ar
ACIII 32,0% gua 6,1% Ar
1,0 y = 0,0019x + 0,326

Torque (N.m)
y = 0,0009x + 0,203
0,5
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350
Velocidade (rpm)

segundos em cada rotao, com teor de gua de 21,5% para ACI e 32,0% para ACIII.
54
A argamassa ACI apresentou nveis de torque superiores, quando comparado

ACIII indicando ter maior viscosidade. Este comportamento foi inverso ao percebido
em campo: A percepo do aplicador a de que a ACIII possui maior viscosidade do
que a ACI.
Esta inverso de comportamento com a mistura mecnica pode ter ocorrido devido
composio da ACIII, a qual possui mais matriz (finos + gua + ar) e aditivos
qumicos (polmero VAE) que melhoraram o rolamento das partculas na suspenso
(BETIOLI, 2007) fazendo com que a mistura ficasse mais fluda, reduzindo o nvel de
torque.
Outro ponto observado e mencionado no item de mistura a hiptese de a mistura

realizada no remetro aplicar mais cisalhamento e romper profundamente os
aglomerados.
3.3.7. Concluso do captulo
O tempo de mistura de 150 segundos foi eficiente para homogeneizar e estabilizar

as misturas das argamassas ACI e ACIII com o teor de gua nominal do produto.
Para as argamassas testadas, quanto maior o teor de gua, menor o teor de ar

incorporado, isto ocorre devido reduo da viscosidade da pasta e a capacidade
de estabilizar as bolhas que esto na pasta.
A reometria rotacional mostrou ser uma metodologia eficaz para o estudo do

comportamento de mistura de argamassas colantes, eliminando, assim, a
subjetividade da avaliao. A argamassa do tipo ACI apresenta maior dificuldade de
mistura e resulta em uma suspenso com maior viscosidade e tenso de
escoamento do que a argamassa ACIII.
55
4. SQUEEZE FLOW E PULL OUT FLOW
4.1. Introduo
Squeeze Flow ou escoamento por compresso axial consiste em medir o esforo

necessrio para comprimir um corpo-de-prova cilndrico de uma suspenso entre
duas placas paralelas.
O teste de Squeeze Flow uma tcnica simples para determinar o escoamento de

suspenses concentradas. Sua trajetria para ensaios em materiais cimentcios foi
iniciada por Min, Erwin e Jennings (1994), realizado em pastas de cimento; seguido
de Toutou, Roussel e Lanos (2005), em argamassas cimentcias; e de Cardoso,
Pileggi e John (2005); Antunes (2005); Silva (2006); Cardoso (2009), todos estes em
argamassas de revestimento. Tais avanos culminaram na redao da NBR 15839
(2010). Por fim, Pvoas (2005) e Costa (2006) empreenderam ensaios em
argamassas colantes.
A configurao comumente utilizada para argamassas de revestimento no pode ser

aplicada, contudo, para a caracterizao de argamassas colantes, pois estas
apresentam dificuldade para serem desmoldadas devido a sua elevada adeso ao
molde. Uma soluo utilizada para resolver este problema nas argamassas colantes
do tipo ACI e ACIII, foi a adaptao do molde dividido em quatro partes mveis,
cenrio em que a argamassa colante empurra os diferentes pedaos do molde ao
longo do ensaio (COSTA, CINCOTTO, PILEGGI, 2005; PVOAS, 2005). Entretanto,
o mtodo apresentava dificuldade na moldagem e na execuo do ensaio devido s
partes mveis do molde, que dependo da argamassa arrastada antes do ensaio,
no prtico para realizao em larga escala.
Considerando isso tudo, este captulo se dedica a demostrar uma nova proposta de
molde para resolver o problema de adeso e ajustes de parmetros de
configuraes que foram desenvolvidos para a execuo fcil e prtica em
laboratrio.
56
4.2. Reviso da Literatura
4.2.1. Squeeze Flow
No caso das argamassas colantes, o mtodo Squeeze Flow o mais indicado

porque simula as condies quando o material aplicado sobre o substrato e
espalhado, ocorrendo o espalhamento da argamassa em decorrncia da
compresso.
As condies de atrito nas interfaces do material com as placas influenciam no tipo

de solicitao. A deformao predominantemente elongacional ocorre no caso do
deslizamento (ou atrito baixo) e a deformao por cisalhamento mais acentuada
quando o atrito entre as placas e a pasta elevado (escorregamento prximo de
nulo) (ENGMANN, SERVAIS, BURBIDGE, 2005; MEETEN, 2004; STEFFE, 1996). O
atrito na interface geralmente alterado atravs do uso de lixas ou fluidos
lubrificantes sobre as placas. Neste trabalho, no ser utilizado outro material seno
o inox, que no apresenta interferncia relevante no ensaio.
Por meio da compresso da amostra entre duas placas paralelas, possvel obter
perfil Figura 12 de curva carga x deslocamento (STEFFE, 1992).
Figura 12 Esquema geomtrico do ensaio de compresso entre duas placas paralelas,

utilizada por Steffe (1992) para obteno de tenso de cisalhamento de alimentos (queijo
cremoso) semi-slido.
57
No entanto, argamassas mais fludas podem escoar prematuramente, devido ao fato

de a altura de compresso no se manter constante. Uma soluo para este
escoamento utilizar um molde restrito que inibe o escoamento livre da suspenso.
Cabe salientar que o efeito parede (reao de fora contrria ao molde) pode ocorrer
neste tipo de configurao e ser negligenciado. Este esquema geomtrico, utilizando
o molde restritivo, foi adotado inicialmente pelos pesquisadores Min, Erwin e
Jennings (1994), Betioli (2007) e Cardoso et al.(2008).
Meeten (2004) sugere a teoria clssica do mtodo de Squeeze Flow para

escoamento livre, que se resume na aplicao de uma fora F aplicada no tempo t =
0 onde o material apertado entre duas placas circulares de raio R, enquanto a
placa de separao h (t) pressionada com uma taxa de deslocamento V =-dh / dt.
O volume interno Rh extrudado at o limite R que no tem nenhum efeito sobre h
(t).
O diagrama esquemtico para o ensaio de Squeeze Flow antes e depois da

compresso, utilizando o molde restritivo, ilustrado na Figura 13.
Figura 13 Diagrama esquemtico do ensaio de Squeeze Flow (MIN, ERWING e JENNINGS,

1994).
Min, Erwin e Jennings (1994), Cardoso (2009) e Betioli (2007) utilizaram o Squeeze
Flow analisando um perfil com o controle por deslocamento, sendo o grfico
expresso na forma de carga de compresso em (N) no eixo x e deslocamento em
(mm) no eixo (y). Este perfil reolgico dividido em 3 estgios (Figura 14):
58
Figura 14 - Perfil tpico de uma curva carga de compresso versus deslocamento de um ensaio
de Squeeze Flow com controle de deformao (BETIOLI, A. M. et al, 2009; CARDOSO, 2009).
Primeiro estgio: A regio I equivale deformao elstica. Nesta faixa, ocorrem

pequenas deformaes: o material se comporta com um slido, apresenta uma
deformao elstica linear e a provvel origem a tenso de escoamento do
material.
Segundo estgio: A regio II equivale deformao plstica ou fluxo viscoso. A

faixa mais extensa. Neste estgio o material pode sofrer grandes deformaes
sem o aumento expressivo de cargas de compresso. A aplicao do material
melhor, a compresso resulta em deformao radial e elongacional e de
cisalhamento, superando as formas que mantinham o material sob comportamento
elstico. Assim, o material flui por deformao plstica, dependendo das suas
caractersticas.
Terceiro estgio: A regio III equivale ao enrijecimento por deformao, faixa onde
ocorrem grandes deformaes (strain hardening). Ocorre, tambm, um aumento
expressivo da carga de compresso, o que chamamos de inverso. Nesta faixa, as
partculas geram foras restritivas ao fluxo devido maior interao por
embricamento, principalmente quando o material solicitado em grandes ou baixas
taxas de deslocamento. Podemos caracterizar que, nesta faixa, como as cargas de
59
compresso so mais altas, os materiais podem apresentar mais dificuldades de

aplicao.
Outro fator importante a considerao da fora de empuxo da placa superior, uma

vez que penetra na amostra. Durante o movimento de compresso da placa
superior, uma fora para cima gerada pela flutuao do topo da placa que entra na
amostra. A fora de empuxo E (Equao 2) pode ser expressa como:
E = Vg Equao 2
Onde: a densidade da argamassa, V o volume da placa superior submerso na

argamassa e g a gravidade.
Nos experimentos realizados por Min, Erwin e Jennings (1994), o efeito mdio do
empuxo calculado tem um impacto de aproximadamente 15% a mais na interface
placa superior/pasta.
4.2.2. Pull Out Flow
Este mtodo executado aps o ensaio de Squeeze Flow, no mesmo corpo-de-

prova. Ele consiste em determinar, primeiro, o escoamento por compresso axial e,
depois, a trao no estado fresco Pull Out Flow (POVOAS, JOHN, PILEGGI, 2007).
O Squeeze Flow simula presso exercida pelo profissional para esmagar os
cordes, e a trao (puxada) Pull Out Flow est relacionada com a adeso da
argamassa no estado fresco e com o comportamento elongacional.
A Figura 15 descreve cada etapa do ensaio de Squeeze Flow seguido do Pull Out
Flow, aplicado em uma argamassa colante no estado fresco desde a identificao da
carga de escoamento (N), compresso mxima, relaxao e a carga de trao
mxima em relao ao tempo (s).
60
Figura 15 Curva de Carga de trao versus tempo obtido no ensaio de Squeeze Flow e Pull
Out Flow. Fonte: (COSTA, 2006).
Costa (2006) descreve os 3 estgios para avaliao do Pull Out Flow carga em
funo do tempo:
O estgio (I): apresenta a evoluo da carga de compresso e do deslocamento

correspondente. Desta curva, obtm-se a carga mxima de compresso de cada
argamassa para o deslocamento mximo do pisto do equipamento. Cargas de
compresso altas indicam argamassas com maior viscosidade, j que foi necessrio
aplicar uma carga maior para obter-se um mesmo deslocamento. Cargas de
compresso mais baixas indicam argamassa com menor viscosidade.
O estgio (II): indica a relaxao da argamassa aps a aplicao da carga mxima

de compresso, ou seja, a acomodao do material aps solicitao.
O estgio (III): mostra a adesividade da argamassa. Quanto maior a carga de

adeso, maior a capacidade de a argamassa aderir superfcie do substrato ou ao
tardoz da placa de revestimento.
61
Nas argamassas colantes, esse modelo de evoluo de carga de trao traduz o

comportamento da adeso. Quanto maior a carga de trao no estgio III, maior o
potencial de adeso no estado fresco, incluindo tempo de secagem.
Para Bouras (2009), este teste consiste em medir a evoluo da fora normal
necessria para separar, em uma dada velocidade, duas placas entre as quais uma
fina camada de amostra comprimida e depois tracionada. Trs componentes
adesivos diferentes so inferidos a partir da fora medida: a coeso, adeso e
aderncia. A Figura 16 descreve os estgios para avaliao do Pull Out Flow, carga
de trao em funo do tempo.
Fora (N)
Adeso
Fmx
II Aderncia
I
III
Tempo (s)
Figura 16 - Curva de Carga de trao versus tempo obtido no ensaio de Pull Out Flow
(BOURAS et al. 2009)
A forma tpica da fora (curvas de fora versus alongamento instantneo) obtidos

nos testes de aderncia mostrada na Figura 16. O aumento da primeira fora
(zona 1) passa por uma fora mxima Fmax e depois diminui (zona 2) atingindo um
plat (zona 3). As divises em zonas podem ser definidas assim:
Zona (1): da argamassa viscoelstica exibe principalmente comportamento elstico.

O pico de fora determina a fora adesiva do material.
Zona (2): ocorre uma ruptura irreversvel e fluxo interno da amostra em direo ao
centro da placa. Analisa-se ento a decadncia nesta zona, que permite caracterizar
a ruptura dinmica da argamassa.
62
Zona (3): comea assim que o processo de ruptura concludo. O valor mdio do
patamar de fora est relacionado quantidade de material que permaneceu
aderido sobre a placa superior. Isto d a fora de adeso da argamassa em relao
superfcie do prato.
O valor do pico de fora Fmax est relacionado com a dissipao viscosa

(propriedade dinmica) e fora de coeso (propriedade esttica), cuja origem inclui,
em especial, foras intermoleculares e capilares. Para isolar o componente de
coeso, o pico de fora representado como uma funo do alongamento versus
velocidade. A fora de coeso , ento, considerada como sendo o valor do pico de
fora quando a velocidade tende a zero.
A aplicao deste mtodo em argamassas colantes contendo polmeros pode

apresentar comportamento no esperado, devido fora de aderncia em funo do
teor de polmero que pode ser atribuda a um eventual papel ambguo, podendo ser
este, por sua vez, desempenhado na presena de partculas slidas. Por um lado, o
polmero aumentaria a dissipao viscosa da fase lquida, levando a um aumento da
adeso, mas, por outro lado, seus efeitos de lubrificao levariam diminuio da
contribuio granular dissipao. Alm disso, teres de celulose so conhecidos
por incorporarem bastante ar e terem grandes efeitos (OHAMA, 1998). A presena
de bolhas de ar duas consequncias: o aumento da fora de adeso e das foras
capilares e a diminuio da dissipao e da viscosidade da suspenso.
Para Tirumkudulu e Russel (2003) e Bouras (2009) o experimento realizado com

argamassas colantes utilizando diversas dosagens de polmeros mostrou
combinaes complexas de cavitao e dissipaes viscoelstica. Segundo
Tirumkudulu e Russel (2003), os adesivos so propensos cavitao durante os
testes de trao que geram muitas regies de baixa presso no fluxo. A cavitao
reduz drasticamente as foras de trao o que, em alguns casos, resulta em perfis
de foras distintas mesmo utilizando configuraes idnticas.
63
4.3. Materiais e Mtodos
4.3.1. Argamassas utilizadas
Foram utilizadas as mesmas argamassas de mercado ACI e ACIII e teores de gua

descritos no captulo 3 (Reometria Rotacional).
4.3.2. Preparao das argamassas
O material foi misturado com base na norma tcnica NBR14081-2 (2012), que
preconiza a introduo do p na gua, utilizando um misturador planetrio com a
velocidade de rotao baixa do aparelho (140 rpm) com capacidade para 5 litros.
Para ACI foi utilizado o teor de gua de 21,5% e, para ACIII, teor de gua de 32,0%
nominal, especificada pelo fabricante. Aps a mistura, o produto se apresentou
homogneo sem aglomerao ou indcios de falha no processo.
4.3.3. Equipamento e Acessrios
A Figura 17 ilustra o equipamento existente no Laboratrio de Microestrutura da

Escola Politcnica da USP para ensaio de Squeeze Flow.
64
Figura 17 - Mquina Universal Instron 5569, componentes: 1) Travesso Superior; 2) Placa

Superior (Puno); 3) Molde; e 4) Placa Inferior (200 mm).
Os ensaios foram realizados utilizando:
Mquina universal de ensaios INSTRON (modelo 5569, capacidade 50

KN, clula de carga 1000 N);
Gabarito (acessrio para auxiliar na moldagem e centralizao) e prato

(ou placa inferior);
Moldes em PVC com dimetros de 50,8 mm (2 Pol), partido em quatro

partes;
Moldes em PVC com dimetro de 101,6 mm (4 Pol) e 152,4 mm (6 Pol)

de anel inteiro;
Puno (placa superior em ao inox): 50,8 mm (2 Pol) e 25,4 mm (1 Pol).
Misturador planetrio Hobart, modelo N50 com capacidade para 5 litros.

65
4.3.4. Configuraes
Os ensaios foram realizados em 4 arranjos diferentes:
Molde partido 2 Pol puno 2 Pol (A): molde com dimetro de 50,8 mm e altura
de 10 mm partido em quatro partes e um puno (placa superior) de 50,8 mm (2
Pol);
Molde restritivo 4 Pol puno 1 Pol (B): molde restritivo com dimetro de 101
mm, altura de 10 mm e um puno (placa superior) com dimetro de 25,4 mm (1
Pol);
Molde restritivo 6 Pol puno 2 Pol (C): molde restritivo com dimetro de 152,4
Pol);
Molde restritivo 4 Pol puno 2 Pol (D): molde restritivo com dimetro de 101,6
Pol);
Figura 18 - (A) Configurao do molde partido 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol), (B)
Configurao do molde restritivo 101,6 mm (4 Pol) e puno de 25,4 mm (1 Pol) (C)
Configurao do molde restritivo 152,4 mm (6 Pol) e puno de 50,8 (2 Pol) e (D) Configurao
do molde restritivo 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol)
66
4.3.5. Parmetros do ensaio
No intervalo de tempo entre 25 e 35 minutos aps o incio da mistura, as

argamassas colantes foram submetidas aos ensaios de Squeeze Flow, com
deslocamento mximo de 9 mm e diferentes taxas de deslocamento (0,05; 0,1; 1; 3 e
5 mm/s).
A Figura 19 indica o esquema de aplicao de carga de compresso.
Compresso Relaxao Trao
16
14
12
10
Profundidade (mm)
8
h = 9 mm
6
4
2
0
t = 15 segundos
Tempo (s)
Figura 19 Diagrama de aplicao de carga de compresso versus tempo do ensaio de

Squeeze Flow.
Aps posicionar o puno sobre a amostra sem pr-carga, aplica-se a taxa de

deslocamento at 9 mm. O puno fica, ento, estacionado por 15 segundos para
relaxao da amostra e, por fim, tracionado at a ruptura da estrico.
Para avaliao do potencial de aderncia a fresco, foram utilizadas as mesmas

configuraes, equipamentos, acessrios e parmetros de ensaio de Squeeze Flow
e na mesma amostra foi realizada a trao da argamassa no estado fresco ou Pull
Out Flow.
67
4.3.6. Resultados da aplicao do mtodo de Squeeze Flow
De acordo com os fatores de influncia, os resultados da anlise Squeeze Flow e

Pull Out Flow so demostrados na sequncia.
4.3.6.1. Determinao do teor de fases da argamassa no estado

fresco (volume)
O teor de fases indica o volume de cada componente da argamassa, o processo de

mistura realizado conforme NBR14081-2 (2012) preparao das argamassas e neste
caso, foram separados o agregado, os finos (partculas <75 m da areia + aditivos +
cimento), a gua e o teor de ar incorporado; este ltimo, determinado atravs da
NBR13278 (2005). Utilizando a densidade real dos agregados, finos, gua, foram
calculados os volumes correspondentes.
As distribuies das argamassas ACI e ACIII esto representadas na Figura 20. A

identificao das fases contribui no conhecimento de cada etapa da suspenso.
Quanto maior a quantidade de matriz, maior a facilidade de mobilidade das
partculas, devido ao envolvimento da matriz sobre as partculas.
Seja pela ao mecnica da mistura em altas velocidades durante a preparao ou

pela utilizao de aditivos tensoativos (molculas que apresentam extremidade
hidrfilica polar) que possuam a finalidade especfica de incorporao de ar, as
argamassas podem apresentar teor de ar incorporado elevado no estado fresco. A
presena do ar incorporado faz com que o comportamento das argamassas no
estado fluido seja ainda mais complexo, pois, alm da sua natureza reativa, o
sistema nesta situao apresenta uma fase a mais. Agregados inertes imersos numa
matriz fina que contm uma fase instvel e que possui carter compressvel e
elstico facilita o espalhamento e aumenta a coeso (CARDOSO, 2009). A Figura 20
apresenta as fases em volume de cada constituinte, considerando a mdia de 5
caracterizaes.
68
A argamassa ACI apresenta teor de pasta (finos + gua + ar) de 61,1% e a ACIII
mais encorpada, apresentando teor de pasta de 76,0%. Por possuir mais gua e
finos (parcela fina da areia + cimento + aditivos), o teor de ar incorporado menor
do que o ar determinado na ACI. Isso indica que as duas no so equivalentes e
podem apresentar caractersticas de consistncia diferentes (Figura 20).
Figura 20 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII: agregados e pasta
(finos + gua + ar), mistura realizada de acordo com a NBR14081-2 (2012).
O teor de ar incorporado exerce substancial influncia no comportamento de mistura,

reolgico sob cisalhamento rotacional e Squeeze Flow, alm de influenciar tambm
nas propriedades finais das argamassas (CARDOSO, 2009). O teor de ar
incorporado tambm afeta as caractersticas de aplicao e reduo no mdulo
elstico. Estes so alguns dos benefcios econmicos e prticos alcanados com a
gerao de poros nesses materiais (ROMANO, 2007). As argamassas com baixos
teores de ar incorporado possuem consistncia mais encorpada e densa, que
podem reduzir a produtividade de aplicao do material. J o excesso de ar
incorporado, pode afetar tanto as caractersticas reolgicas, quanto e o excesso de
fluidez devido ao grande nmero de poros ocasionando, tambm, a queda na
resistncia mecnica.
69
4.3.6.2. Influncia da configurao
A configurao comumente utilizada para revestimento (corpo de prova livre para

escoamento) no pode ser usado para argamassas colantes, devido facilidade de
a argamassa escoar que, somada elevada adeso ao molde, apresenta dificuldade
para serem desmoldadas. Para sanar estas dificuldades de moldagem, foi
desenvolvido um molde capaz de manter constante o volume a ser comprimido
(Figura 22).
O primeiro molde, utilizado por duas pesquisadoras, Povoas (2005) e Costa (2006),
partido em 4 partes, mvel, com o mesmo dimetro do puno de 50,8 mm e altura
de 10 mm (Figura 21) e o segundo molde, utilizado por outros dois pesquisadores,
Betioli (2007) e Cardoso (2009), contnuo, restringindo a argamassa e possui
dimetro de 101,6 mm, puno de 50,8 mm e 10 mm de altura (Figura 22).
A Figura 21 e Figura 22 mostram a compresso e trao utilizando-se os dois tipos

de moldes partido (antigo) e restritivo (novo).
Figura 21 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow (Trao)
utilizando molde partido de 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) A) Puno
estacionado na altura de 10 mm para iniciar a compresso B) Compresso da argamassa a
uma profundidade de 9 mm C) Trao e estreitamento da argamassa D) Ruptura total da
argamassa
70
utilizando molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) A) Puno
argamassa
A Figura 23 mostra este comparativo que submete ao Squeeze Flow dois tipos de
configurao e a reao das argamassas na troca do molde.
A curva carga de compresso versus deslocamento tpico encontrado nas

argamassas colantes compostas por areia natural est no estgio II, onde sofre
grandes deformaes, no aumenta (exponencialmente) as cargas de compresso e
no ocorre a inverso, devido ao rolamento das partculas e da sua morfologia.
Quando a argamassa colante atinge o estgio de strain hardening, a consistncia

est muito pesada e de difcil aplicao, impossibilitando o espalhamento no
substrato.
Para ACI, os resultados so similares nas trs taxas de deslocamento utilizando o

molde partido e restritivo. Observou-se, ainda, que, com o aumento da taxa de
deslocamento, ocorreu o aumento de carga de compresso.
Devido ao arranjo granulomtrico e a baixa caracterstica viscosa comumente

encontrada em argamassa do tipo ACIII, a argamassa escoou no molde partido,
71
resultando em menores cargas de compresso do que as verificadas para o molde

restritivo.
30
(A) ACI
25 0,1/mms_Partido
1mm/s_Partido
3mm/s_Partido
20
0,1mm/s_Restritivo
Carga de Compresso (N)
1mm/s_Restritivo
15 3mm/s_Restritivo
Ar (%) = 19,2
10
0
30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) ACIII
Deslocamento (mm)
25 0,1mm/s_Partido
1mm/s_Partido
20 3mm/s_Partido
0,1mm/s_Restritivo
1mm/s_Restritivo
15 3mm/s_Restritivo
Ar (%) = 13,6
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 23 Squeeze Flow: Comparativo entre duas configuraes diferentes moldes partido
50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) / Restritivo de 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8
mm (2 Pol), utilizando ACI (A) e ACIII (B), variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s e
aperto at a profundidade de 9 mm.
Utilizando o molde restritivo, os resultados de carga de compresso foram maiores

em todas as taxas de deslocamento. Durante a moldagem da ACIII no molde partido,
o problema de escoamento prematuro foi observado, comprometendo a condio
geomtrica inicial do ensaio. Assim, a ACIII no foi avaliada de forma correta.
72
Este escoamento prematuro est relacionado adio de polmeros que melhoram a

fluidez e escoamento do sistema, ao do rolamento das partculas atravs da
lubrificao, incorporao de ar e disperso de surfactante.
Alm de comprometer a avaliao da argamassa do tipo ACIII, quando foi utilizado,

no ensaio, no molde partido, ocorreram as seguintes dificuldades de execuo do
ensaio:
Movimentao das partes mveis do molde no momento do rasamento

(acabamento superficial sobre a argamassa).
Centralizao do molde no momento da compresso. Risco: A mquina

pode comprimir a parte superior do molde, caso no esteja alinhado com
o puno.
Interferncia do arraste do molde; dependendo do tipo da argamassa, o

escoamento no fica constante.
O molde restritivo mostrou-se mais adequado, pois permitiu a avaliao dos 2 tipos
de argamassas da melhor forma e com execuo muito mais simples, sendo mais
prtico para a execuo do ensaio. Nesse contexto, o molde restritivo elimina esses
desvios de ensaio, padronizando e facilitando a execuo em larga escala.
Na sequncia do ensaio de aperto, a trao foi realizada para continuar a avaliao

do efeito da configurao.
A Figura 24 permitiu avaliar o perfil das curvas carga de compresso versus

deformao da argamassa ACI, utilizando os dois tipos de configurao. Para ACI e
ACIII, os resultados no so similares nas trs taxas de deslocamento utilizando o
molde partido e restritivo. Observou-se, tambm, que, com o aumento da taxa de
deslocamento, ocorreu o aumento da carga de trao; ou seja, o mtodo foi sensvel
para diferenciar o tipo de molde e a taxa de deslocamento.
73
25
(A) ACI
0,1/mms_Partido
20
1mm/s_Partido
3mm/s_Partido
0,1mm/s_Restritivo
Carga de Trao (N)
15
1mm/s_Restritivo
3mm/s_Restritivo
10 Ar (%) = 19,2
0
25 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) ACIII
Deslocamento (mm)
0,1mm/s_Partido
20
1mm/s_Partido
3mm/s_Partido
0,1mm/s_Restritivo
Carga de Trao (N)
15
1mm/s_Restritivo
3mm/s_Restritivo
10 Ar (%) = 13,6
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
Figura 24 Pull Out Flow: Comparativo entre duas configuraes diferentes moldes partido
50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm (2 Pol) / Restritivo de 101,6 mm (4 Pol) e puno de 50,8
mm (2 Pol), utilizando ACI (A) e ACIII (B), variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s e
aperto at a profundidade de 9 mm.
Devido ao molde restritivo, a ACIII obteve resultados que foram maiores em todas as
taxas de deslocamento. Isto ocorreu devido ao efeito do empuxo que, no molde
restritivo, ocorre com maior intensidade j que no molde partido a argamassa
escorre prematuramente antes da compresso, reduzindo as foras de empuxo pelo
fato de o corpo de prova estar livre.
Dada a baixa representatividade do empuxo, sendo menor de 1% em relao ao

valor de trao (N), o empuxo no foi considerado no clculo de carga de trao
total.
74
Para o ensaio de trao, o Pull Out Flow em condies ideias, o estado de

consolidao no se iniciou. Isso se mostrou como reflexo do ensaio de Squeeze
Flow, o qual caracteriza a viscosidade elongacional, avalia a reologia e o
comportamento do fluxo. A Figura 25 mostra a sequncia do teste de Pull Out Flow,
at o incio da ruptura do fluxo.
Figura 25 Pull Out Flow: Sequncia do ensaio, utilizando molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol)
e puno de 50,8 mm (2 Pol), utilizando ACIII (B), teor de gua de 32%, taxa de deslocamento 1
mm/s e puxada na profundidade de 9 mm.
A Figura 26 descreve o comportamento das argamassas no ensaio de aperto e

trao.
75
Pull Out 50
ACIII R = 0,897
Flow (N)
ACI R = 0,999
40
30 5 mm/s
20 5 mm/s 3 mm/s
3 mm/s 1 mm/s
10 1 mm/s 0,1 mm/s
0,1 mm/s
0,05 mm/s
0,05 mm/s
0
0 10 20 30 40 50
Squeeze Flow (N)
Figura 26 Squeeze Flow versus Pull Out Flow variando-se a taxa de deslocamento 0,1, 1 e 3
mm/s e aperto at a profundidade de 9 mm.
A Figura 26 permitiu mostrar que a correo entre o ensaio de Pull Out Flow e
Squeeze Flow alta, tanto para ACI, como para ACIII. A relao entre os mtodos
de aproximadamente 2 vezes. O potencial do ensaio pode ser melhor explorado em
condies onde a argamassa fique exposta ao ar, ocorrendo assim a perda da gua
por evaporao e propiciando condies para que a consolidao da mistura ocorra.
Os resultados do Pull Out Flow esto disponveis no APNDICE D.
4.3.6.3. Influncia do dimetro do puno
Min, Erwin e Jennings (1994) sugerem que o efeito de uma fora repulsiva da parede
do molde poderia ser negligenciado em uma relao dimetro / puno quando esta
relao fosse superior que 1,7. Estas foras de repulso so causadas pelo efeito
parede durante a compresso.
O efeito parede foi estudado para que se conhecesse esta interferncia e as foras
de repulso causadas no momento da compresso. Este comportamento est
apresentado nos ensaios de compresso e trao utilizando-se a relao 101,6 mm
(4 Pol) do molde restritivo para 25,4 mm (1 Pol) do puno Figura 27, e a sequncia
76
para a relao 152,4 mm (6 Pol) do molde restritivo para 50,8 mm (2 Pol) do

puno, mostrado na Figura 28.
argamassa
argamassa
77
Para determinar a melhor relao dos dimetros de puno (placa superior) em

relao restrio do corpo-de-prova sob o comportamento reolgico nas
argamassas ACI e ACIII, fixou-se a configurao utilizando-se o molde restritivo de
101,6 mm (4 Pol), comprimindo a argamassa com dois tipos diferentes de puno
25,4 mm (1 Pol) e 50,8 mm (2 Pol) de dimetro. A Figura 29 mostra as curvas de
compresso.
30
(A) ACI_Puno
25
0,1mm/s_1 Pol
Tenso de Compresso (KPa)
1mm/s_1 Pol
20 3mm/s_1 Pol
0,1mm/s_2 Pol
1mm/s_2 Pol
15 3mm/s_2 Pol
Ar (%) = 19,2
10
0
30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) ACIII_Puno
Deslocamento (mm)
25 0,1mm/s_1 Pol
Tesno de Compresso (KPa)
1mm/s_1 Pol
20 3mm/s_1 Pol
0,1mm/s_2 Pol
1mm/s_2 Pol
15 3mm/s_2 Pol
Ar (%) = 13,6
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 29 - Squeeze Flow: Comparativo entre punes 1 pol / 2 pol ACI (A) e ACIII (B),
variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, aperto at a profundidade de 9 mm e
molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol).
78
O puno com o dimetro de 50,8 mm (2 Pol) mostrou ser mais sensvel para
diferenciar taxas de deslocamento em argamassas ACI e ACIII, quando comparado
com o puno de 25,4 mm (1 Pol). Isso ocorre porque a rea do puno maior e a
tenso de cisalhamento tem maior influncia.
Utilizando qualquer das configuraes, no foi observado o transbordamento da

amostra devido ao confinamento. Porm, quando utilizamos o molde de 101,6 mm (4
Pol), uma ligeira elevao e impregnao da amostra no puno no momento da
compresso foi notada.
Outro estudo complementar foi realizado com um molde restritivo de 152,4 mm (6

Pol), para verificar se o aumento da tenso no puno estava relacionado com o
acmulo e arraste de material na extremidade do puno ou o efeito parede era
independente do volume.
Utilizando a relao 1:4 ou 1:3 (puno / molde), quase no se diferenciaram as

cargas de compresso e foram menores que a relao 1:2, indicando que, quanto
maior a restrio, maior a carga de compresso.
A Figura 30 mostra os perfis das curvas realizados com os moldes de 101,6 mm (4

Pol) e 152,4 mm (6 Pol).
Baseado neste estudo foi evidenciado que a melhor opo dimetro / puno 2,0;
sendo a relao 101,6 mm (4 Pol) do molde restritivo para 50,8 mm (2 Pol) do
puno adotada para todos os experimentos.
79
30
(A) ACI_Molde Restritivo
25 0,1mm/s_4 Pol
1mm/s_4 Pol
3mm/s_4 Pol
20
0,1mm/s_6 Pol
1mm/s_6 Pol
15 3mm/s_6 Pol
Ar (%) = 19,2
10
0
30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) ACIII_Molde
DeslocamentoRestritivo
(mm)
25 0,1mm/s_4 Pol
1mm/s_4 Pol
20 3mm/s_4 Pol
0,1mm/s_6 Pol
1mm/s_6 Pol
15 3mm/s_6 Pol
Ar (%) = 13,6
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 30 - Squeeze Flow: Comparativo entre moldes restritivos 4 Pol / 6 Pol ACI (A) e ACIII (B),
variando-se a taxa de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, aperto at a profundidade de 9 mm e
puno de 50,8 mm (2 Pol).
80
4.3.6.4. Influncia da taxa de deslocamento
A ausncia de finos (partculas <75 m da areia + aditivos + cimento), na argamassa

acarreta dificuldade na movimentao dos agregados, mas sua presena em
excesso pode at diminuir a fluidez, devido quantidade de gua livre para
afastamento das partculas que se reduz com o aumento da rea superficial sobre o
volume da composio.
Dependendo do formato das partculas, em especial as que possuem baixa

esfericidade, elas podem se orientar de acordo com a taxa de cisalhamento
aplicada, em baixas taxas de cisalhamento. As partculas tendem a se orientar
perpendicularmente ao fluxo e, em altas taxas, as partculas podem se alinhar
paralelamente ao fluxo, reduzindo a viscosidade aparente da suspenso, resultando
em um comportamento pseudoplstico, ou ainda, dificultando a movimentao
relativa entre as partculas, o que origina um efeito dilatante da suspenso. A
distribuio estreita do tamanho das partculas e foras de repulso podem tambm
favorecer a dilatncia (OLIVEIRA et al., 2000).
Foi avaliada a influncia da taxa de deslocamento para o conhecimento do

comportamento da argamassa colante ACI e ACIII, bem como a verificao da
ocorrncia de separao de fases na regio central do corpo-de-prova, que em altas
taxas de deslocamento tenderiam a apresentar o escoamento plstico com
segregao da argamassa.
A Figura 31 apresenta os perfis das curvas de carga de compresso versus

deformao da argamassa, utilizando a configurao com molde restritivo de 101,6
mm (4 Pol) e puno 50,8 mm (2 Pol), com ampla variao da faixa de taxa de
deslocamento (0,05; 0,1; 1; 3; 5 mm/s). Considerando 0,05 mm/s e 0,1mm/s taxas
de deslocamentos baixas, 1 mm/s e 3 mm/s taxas mdias e 5 mm/s alta. Esta ltima
tambm a velocidade mxima da mquina universal. Outro ponto de referncia
foram os trabalhos de outros pesquisadores como Cardoso (2009), Povoas (2005) e
Costa (2006) para que fosse possvel comparar os resultados e comportamentos.
81
40
ACI x ACIII
0,05mm/s_ACI
0,1mm/s_ACI
30
1mm/s_ACI
3mm/s_ACI
5mm/s_ACI
0,05mm/s_ACIII
20
0,1mm/s_ACIII
1mm/s_ACIII
3mm/s_ACIII
5mm/s_ACIII
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 31 - Squeeze Flow: Influncia das taxas de deslocamento para ACI e ACIII comparativo
entre ensaios realizados com diferentes taxas de deslocamento 0,05; 0,1; 1; 3; 5 mm/s, aperto
at a profundidade de 9 mm.
As tendncias das curvas de carga de compresso versus deslocamento, com a

utilizao de diferentes taxas de deslocamento, foram as mesmas para ACI e ACIII.
As cargas de compresso necessrias para efetuar a deformao do material
aumentaram com a taxa de deslocamento, ao contrrio do comportamento das
argamassas de revestimento, que tem reduo da carga de compresso medida
que se aumenta a taxa de deslocamento, devido incidncia de segregao de
fases.
Diferentemente das argamassas de revestimento, as argamassas colantes so

menos suscetveis segregao do que as demais, em funo da menor extenso
granulomtrica e do aditivo retentor de gua/modificador de viscosidade
normalmente utilizado (COSTA, 2006).
A argamassa ACIII apresentou cargas de compresso maiores do que ACI. Dessa

forma, o ensaio de Squeeze Flow mostrou-se sensvel para diferenciar as
argamassas e refletiu o que na prtica percebido: ACIII tem maior consistncia que
ACI.
82
4.3.6.5. Repetibilidade do mtodo
A influncia da profundidade de aperto e repeties dos ensaios mostrada nas

Figura 32. Neste caso, se a carga de compresso fosse constante ao longo das
profundidades do molde e se apresentasse a mesma tendncia, determinaria a
melhor profundidade de aperto do puno e determinaria, tambm, se as repeties
eram reprodutivas.
30
ACI_1mm/s
25 3,5mm
7,0mm
9,0mm
20
Ar (%) = 19,2%
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 32 - Squeeze Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm, utilizando ACI,

molde restritivo de 4 (Pol) e puno de (2 Pol) e com taxa de deslocamento de 1 mm/s.
Existe uma tendncia de que, quanto maior for profundidade de aperto, maior ser
a carga de compresso. Para as profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm, a tendncia da
curva foi similar. Portanto, foi adotado que, para todos os ensaios, o deslocamento
mximo seria de 9 mm, pois indica a curva reolgica mais ampla.
Ao longo dos testes, ao se atingir a profundidade de 9 mm, onde o produto est mais
propenso a apresentar separao de fases e encontra-se a regio onde o
embricamento das partculas mais intenso, as cargas de compresso so mais
aleatrias.
83
Na trao (Figura 33), a tendncia foi similar: quanto maior a profundidade de

aperto, maior a resposta ao empuxo no retorno.
25
ACI_1mm/s
20 3,5mm
7,0mm
Carga de Trao (N)
9,0mm
15
Ar (%) = 19,2%
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
Figura 33 - Pull Out Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm, utilizando ACI,
molde restritivo de 4 (Pol) e puno de (2 Pol) e com taxa de deslocamento de 1 mm/s.
Na profundidade de 9 mm, a tendncia da curva de carga de trao foi diferente das

outras profundidades, apresentando um formato de pico. Esta caracterstica foi
amplamente observada quando se utilizou esta profundidade com o molde restritivo.
Para verificao de repetitividade, foram agrupados os ensaios realizados durante a

pesquisa (Figura 34 e Figura 35).
84
35
Repetio 1_ACI ACI x ACIII - 1mm/s
Repetio 2_ACI
30
Repetio 3_ACI
Repetio 4_ACI
25
Repetio 1_ACIII
Repetio 2_ACIII
20 Repetio 4_ACIII
Repetio 3_ACIII
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 34 - Squeeze Flow: Repeties realizadas em datas diferentes com teores de gua de
21,5% para ACI e 32,0% para ACIII, aperto at a profundidade de 9 mm, com a taxa de
deslocamento de 1 mm/s.
25
ACI x ACIII - 1mm/s Repetio 1_ACI
Repetio 2_ACI
20 Repetio 3_ACI
Repetio 4_ACI
Repetio 1_ACIII
Carga de Trao (N)
15 Repetio 2_ACIII
Repetio 4_ACIII
Repetio 3_ACIII
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
Figura 35 - Pull Out Flow: Repeties realizadas em datas diferentes com teores de gua de
21,5% para ACI e 32,0% para ACIII, aperto at a profundidade de 9 mm, com a taxa de
deslocamento de 1 mm/s.
85
Para ACI e para ACIII, as curvas apresentaram as mesmas tendncias e foram

similares, indicando que o mtodo no apresenta caractersticas aleatrias. Este
mesmo efeito foi observado em outras taxas de deslocamento (0,1 mm/s e 3 mm/s).
Na trao (Figura 35), o ensaio mostra que h boa sobreposio, indicando que o
mtodo tem potencial a ser explorado, tanto para anlise da adesividade, quanto da
adeso e da coeso. Mesmo com as variaes inerentes do ensaio, pode-se afirmar
que as curvas de carga de trao da ACI e ACIII no possuem diferenas
significativas.
4.3.6.6. Influncia do tempo de consolidao
O tempo de consolidao do material foi avaliado. Tratou-se de observar as

alteraes de consistncia em funo das reaes qumicas de hidratao do
cimento. Foram utilizadas trs taxas de deslocamento 0,1, 1 e 3 mm/s, utilizando ACI
e ACIII submetidas ao ensaio de Squeeze Flow no intervalo de 25 a 240 minutos de
hidratao da argamassa e molde restritivo de 101,6 mm (4Pol) e puno 50,8 mm
(2 Pol).
Os tempos foram adotados nesta sequncia, devido indicao do tempo de

utilizao da argamassa de at 150 minutos aps a mistura. A Figura 36 mostra o
comportamento da argamassa utilizando as trs velocidades ao longo do tempo.
86
35 35
(A) ACI - 0,1 mm/s (D) ACIII - 0,1mm/s
30 30
35min 35min
60min 60min
25 120min 25
120min
240min 240min

20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 0 1 2 3 4 5 6 7 8 935 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) ACI - 1 mm/s(mm)
Deslocamento
(E) ACIII - 1mm/s (mm)
Deslocamento
30 30
30min 30min
55min 55min
25 115min 25 115min
235min 235min
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 0 1 2 3 4 5 6 7 8 935 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(C) ACI - 3 mm/s
Deslocamento (mm) (F) ACIII - 3mm/s (mm)
Deslocamento
30 30
25min 25min
50min 50min
25 25
110min 115min
230min
230min
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Figura 36 - Squeeze Flow: Tempo de consolidao (A) (B) (C) ACI, (D) (E) (F) ACIII, diferentes
taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, ensaios realizados nos tempo de 25 240 minutos,
molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol) e aperto at a profundidade de 9 mm.
Para a argamassa ACI, no tempo entre 230 e 240 minutos, a curva de carga de
compresso inicia o aumento da carga de compresso medida que se aumenta o
tempo, indicando que o mtodo foi sensvel para detectar o incio da consolidao
do produto. Na prtica, tambm foi observado ligeiro aumento de consistncia e a
aglomerao da argamassa.
87
A consolidao o incio do endurecimento do produto, que, devido s reaes

qumicas de hidratao do cimento que envolvem dissoluo das fases anidras na
matriz, apresenta alteraes de consistncia em funo de tempo (TAYLOR, 1990;
ODLER, 1998; BETIOLI, 2007; MEHTA, MONTEIRO, 2008).
Para a argamassa ACIII, no se pode afirmar que o produto apresentou

consolidao, no ocorrendo de forma crescente ao longo do tempo. Nos dois
pontos seguintes de leitura no intervalo de 50-65 min e 115-125 minutos, ocorreram
quedas nas cargas de compresso e posteriormente, em 235 e 245 minutos, a carga
de compresso retornou aos patamares de 25-35 minutos. No foi possvel,
portanto, afirmar que, em 240 minutos, o produto apresentou indcios de
consolidao.
Segundo Ohama (1998), a reteno de gua dependente da relao polmero-

cimento e este fenmeno ocorre por causa das propriedades coloidais hidroflicas do
polmero, que inibe a evaporao da gua devido ao efeito de vedao impermevel
da formao do filme (coalescncia de partculas de polmero). Assim, a gua
necessria para a hidratao do cimento retida. Esta caracterstica importante
para inibir o fenmeno de secagem rpida, por evaporao ou por perda de gua
para um substrato com alta absoro.
Nenhuma amostra atingiu o estgio 3, que equivale ao enrijecimento por deformao

ou inverso, faixa onde ocorrem grandes deformaes (strain hardening), indicando
que a consolidao tenha sido iniciada.
Betioli (2007), evidenciou que matrizes com polmero MHEC apresentaram uma taxa
de consolidao menor comparada a uma de referncia sem polmero. Isso se d
porque o polmero MHEC aumenta a viscosidade da fase aquosa, reduzindo a
aglomerao entre as matrizes. Este aumento da viscosidade na suspenso reduz a
separao de fases e lubrifica o contato entre os gros de cimento, quando
solicitados, sob escoamento, por compresso axial.
Foi adotada a sistemtica de se repetirem os ensaios nos intervalos de 25-35

minutos e de 5065 minutos, no intuito de observar se as tendncias de curvas
seriam confirmadas na repetio sequencial.
88
A origem provvel para que o incio da consolidao no tenha sido evidenciado

sua composio com teres e polmeros e tambm o fato de as amostras terem
ficado em um recipiente coberto, impedindo a exposio direta da argamassa ao ar e
no sendo submetida ao da absoro do substrato, fazendo que a gua no
fosse evaporada com maior intensidade.
4.3.6.7. Influncia do teor de gua
A consistncia do sistema, alm de estar relacionada proporo de teres e

polmeros/cimento, est relacionada diretamente com a introduo de gua na
composio, pois esta contribui na lubrificao da suspenso. Quando se coloca
menos gua na mistura, perceptvel o aumento da consistncia que,
consequentemente, no ensaio de Squeeze Flow, transformada em um aumento de
carga de compresso. Quando se adiciona mais gua na suspenso, a lubrificao
aumenta, a argamassa fica mais fluda e as cargas de compresso so reduzidas.
A sensibilidade do ensaio quando a amostra misturada com diferentes teores de

gua foi avaliada. A adio de gua para correo da consistncia comum e
detectar sua adio ou reduo importante, devido ao controle do ensaio,
conforme mostrado na Figura 37.
89
35 35
30 19,4% gua 22,4% Ar

30 28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar 32,0% gua 13,6% Ar
25 23,7% gua 15,1% Ar 25 35,2% gua 9,3% Ar

20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
35 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) ACI - 1 mm/s (E) ACIII - 1mm/s(mm)
Deslocamento (mm) Deslocamento
30 30
19,4% gua 22,4% Ar 28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar
25 32,0% gua 13,6% Ar
23,7% gua 15,1% Ar 25
35,2% gua 9,3% Ar

20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
35 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(C) ACI - 3 mm/s
Deslocamento (mm) (F) ACIII - 3mm/s(mm)
Deslocamento
30 19,4% gua 22,4% Ar 30
28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar 32,0% gua 13,6% Ar
25 23,7% gua 15,1% Ar 25
35,2% gua 9,3% Ar
Carga de Compresso(N)
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Figura 37 - Squeeze Flow: Teores de gua diferentes (A) (B) (C) ACI, (D) (E) (F) ACIII, diferentes
taxas de deslocamento 0,1, 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol), ACI com
teor de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7% e ACIII com teor de gua de 28,8%, 32,0, 35,2% em relao
massa de argamassa seca.
Com a reduo de gua as cargas de compresso para a ACI e ACIII aumentaram,

indicando que o produto respondeu reduo da mobilidade da suspenso. J
quando foi aumentado o teor de gua no sistema, a lubrificao da suspenso
aumentou e as cargas de compresso foram menores, devido ao aumento da
fluidez.
90
Os teres de celulose formam um gel, aumentando a viscosidade da fase aquosa,

por meio dos fenmenos de adsoro e associao. Em altas concentraes, pode
ocorrer o entrelaamento entre as cadeias que, sob baixas tenses de cisalhamento,
causam um aumento na viscosidade aparente. O aumento na viscosidade confere
fase lquida uma capacidade de manter em suspenso as partculas de cimento e
agregado, reduzindo o risco de segregao e exsudao. Quando o aumento na
viscosidade da fase aquosa for considerado excessivo para determinada aplicao,
aditivos dispersantes ou um aumento na relao gua/cimento podem ser
necessrios para aumentar a fluidez dos materiais (BETIOLI, 2007).
4.3.7. Concluso do captulo
4.3.7.1. Squeeze Flow - Compresso
A argamassa ACI apresentou resultados similares nas trs taxas de deslocamento,

utilizando os moldes partido e restritivo. Porm, a ACIII no foi avaliada de maneira
adequada com o molde partido devido ao escoamento antes de iniciar o teste,
resultando em menores cargas de compresso. Alm do problema para avaliar a
ACIII, o molde partido apresentou diversas dificuldades operacionais. Portanto, o
molde restritivo mostrou-se mais adequado, pois permitiu a avaliao dos dois tipos
de argamassas com execuo muito mais simples, sendo mais prtico para
execuo de ensaios em larga escala.
Para ACI e ACIII, as tendncias das curvas de carga de compresso versus

deslocamento, com a utilizao de diferentes taxas de deslocamento, foram as
mesmas. As cargas de compresso necessrias para efetuar a deformao do
material aumentaram com a taxa de deslocamento, ao contrrio do comportamento
das argamassas de revestimento que causado pela segregao de fases,
fenmeno que provavelmente no ocorre nos produtos colantes devido s
caractersticas de suas formulaes.
91
diferenciar taxas de deslocamento nas argamassas ACI e ACIII, quando comparado
com o puno de 25,4 mm (1 Pol) e o teste mostrou que, quanto maior a restrio,
maior a carga de compresso.
Para as amostras testadas, o ensaio foi sensvel para diferenciar teores de gua
com faixa de variao de 19,4% a 23,7% para ACI e 28,8% a 35,2% para ACIII,
porm a ACI mostrou maior diferena.
O ensaio mostrou sensibilidade para anlise da consolidao. Para a argamassa

ACI, a tendncia foi o aumento da carga de compresso medida que se aumenta o
tempo, para a argamassa ACIII no se pode afirmar que o produto apresentou
consolidao.
A argamassa ACIII apresentou cargas de compresso maiores do que ACI. Desta

forma, o ensaio de Squeeze Flow mostrou-se sensvel para diferenciar as
argamassas e refletiu o que, na prtica, percebido: ACIII tem maior consistncia
que ACI.
O Squeeze Flow mostrou ser um mtodo repetitivo, verstil, que avalia o fluxo de
uma suspenso, traduzindo a percepo do aplicador. O mtodo mostrou que tem
potencial de utilizao na indstria e execuo em larga escala para eliminao da
4.3.7.2. Pull Out Flow - Trao
ACI e ACIII apresentaram curvas de carga de trao diferentes nas trs taxas de
deslocamento, utilizando os moldes partido e restritivo. As cargas de trao
utilizando o molde restritivo foram maiores do que as cargas de trao de
compresso utilizando o molde partido.
As tendncias das curvas de carga de trao versus deslocamento, com a utilizao

de diferentes taxas de deslocamento, foram as mesmas. As cargas de trao
92
necessrias para efetuar a trao do material aumentaram com a taxa de

deslocamento.
diferenciar taxas de deslocamento em argamassas diferentes, quando comparado
com o puno de 25,4 mm (1 Pol).
O ensaio foi sensvel para diferenciar teores de gua com faixa de variao de
19,4% a 23,7%. A argamassa ACI mostra, porm, melhor definio.
Para ACI e ACIII, no se pode afirmar que, com 240 minutos, ocorreu a consolidao
dos produtos. Devido ao confinamento da argamassa dentro de um recipiente no
absorvente e coberto, a secagem no ocorreu conforme observado em campo, que
normalmente apresenta secagem em 90 minutos.
O ensaio de Pull Out Flow mostrou-se ser uma ferramenta importante para avaliar o
potencial de adeso a fresco.
93
5. SQUEEZE FLOW, PULL OUT FLOW E REOMETRIA

ROTACIONAL APLICADOS EM ARGAMASSAS UTILIZANDO
AREIA NATURAL E ARTIFICIAL
5.1. Introduo
Conhecer e medir a interferncia da morfologia dos agregados em composies de

argamassas colantes no uma prtica corrente. Muitas vezes, a granulometria
realizada por peneiramento simples por agitao, pode apresentar curvas
granulomtricas (retido em cada malha) quase equivalentes. Porm, a morfologia
dos agregados pode ser diferente. Esta diferena pode afetar diretamente o
comportamento reolgico dos produtos e percepo dos aplicadores.
Atualmente, a avaliao em campo sobre a mistura e a aplicabilidade dos produtos

compostos por areia natural ou artificial efetuada tambm de forma emprica. O
aplicador sente a diferena dos produtos, mas as descries so subjetivas e no
mensuram quantitativamente, alm de induzirem a erros de avaliao, pois cada
aplicador tem uma percepo diferente sobre os produtos.
Dependendo da sua origem, morfologia, porosidade, absoro, distribuio

granulomtrica e densidade, os agregados podem conferir diversas propriedades s
argamassas, como aspecto superficial / acabamento, consistncia, deslizamento,
compacidade, ancoragem e resistncia mecnica. Neste estudo, ser abordado
somente o efeito da morfologia das areias e seus efeitos.
A seguir, mostra-se a caracterizao dos agregados (natural e artificial). Em um

primeiro momento, foram formuladas em laboratrio ACI com areia natural e outra
com areia artificial para verificar o efeito da morfologia e se o mtodo era sensvel
para diferenciar as composies.
Em um segundo momento foi aprofundado o estudo e isolou-se o fator morfologia,

considerando os finos (partculas <0,075 mm da areia). Foi coletada uma quantidade
de agregado da mesma jazida, com uma pequena diferena de produo. Os finos
94
foram separados atravs da peneira de 0,075 mm (somente areia) e este

procedimento tambm foi realizado na areia natural. Resultando em quatro fraes
distintas: areia natural com e sem finos e areia artificial com e sem finos.
5.2. Reviso de Literatura
A forma e a textura das partculas de areia esmagadas podem conduzir a melhorias

na resistncia a compresso devido a um melhor travamento entre as partculas. No
entanto, o agregado mido angular produz uma argamassa com menor
trabalhabilidade do que areias esfricas para o mesmo teor de gua, ou o mesmo
volume de pasta de cimento. A adio de gua frequentemente incorporada em
misturas de cimento para melhorar a trabalhabilidade. O maior teor de gua traz,
porm, como consequncia, a reduo da resistncia, mesmo com o aumento do
cisalhamento entre as partculas.
Oliveira et al. (2000) sugere que a morfologia um fator que pode interferir na
condio de empacotamento das partculas. Quanto mais afastada do formato
esfrico for a partcula, menor a densidade de empacotamento de uma
distribuio. Este fenmeno ocorre devido frico interparticular, que se d pelo
contato das superfcies irregulares. O efeito aumentado quanto menor for o
tamanho da partcula irregular e isto se deve a uma maior rea superficial especfica.
Desta forma, a rea superficial das partculas finas determinada pelo tamanho e,
principalmente, pela morfologia e pela textura destas, influenciando no teor de gua
e tambm de aditivos consumidos em suspenses, na reteno de gua da
argamassa e, no caso de materiais reativos, na cintica das reaes (CARDOSO,
2009).
As caractersticas do formato da partcula podem afetar a consistncia e a

resistncia da argamassa. Os principais parmetros que descrevem o formato das
partculas so a esfericidade e a relao de forma. Estes, por sua vez, dependem
principalmente da origem, do local de extrao e da natureza (SIMS, BROWN,
2005).
95
A reduo na densidade de empacotamento, no afetada quando as misturas de

partculas possuem baixas concentraes de partculas no esfricas. A diminuio
da densidade, que resulta em maior porosidade, ocorre medida que se aumenta a
concentrao de partculas no esfricas, sendo, ento, destruda a estrutura de
empacotamento. Isto ocorre principalmente quando as partculas apresentam
tamanhos similares. O efeito da frico e da irregularidade na forma das partculas
pode gerar estruturas que jamais possuiro o mximo empacotamento (OLIVEIRA et
al. 2000).
A morfologia importante e pode ser avaliada por 2 parmetros, esfericidade e b/l

(razo de aspecto) e indica a capacidade de mobilidade da partculas dentro de uma
suspenso. Quanto mais o agregado for esfrico, maior ser a capacidade de
rolamento das partculas. Ela definida como o grau em que a forma de uma
partcula se aproxima da forma esfrica. A comparao de partculas de formas
variadas com uma esfera pode ser efetuada considerando a rea da superfcie, o
volume e as razes entre os eixos ortogonais. A Figura 38 ilustra as informaes que
podem ser extradas de um agregado para o clculo da esfericidade.
Figura 38 - Esquema de leitura, comprimento e largura de um agregado.
x_min: mnimo dos mximos dimetros
x_area: dimetro da esfera com a mesma rea
Fe_max: mximo dimetro
A partir destas dimenses, possvel calcular a esfericidade e relao da forma,

segundo as seguintes equaes:
96
= Equao 3
Onde: E= esfericidade; A = rea; p=permetro

= Equao 4

Onde: b/l = relao da forma; xcmin: mnimo dos mximos dimetros; Femax:
mximo dimetro.
As partculas interferem na reologia de uma argamassa, dependendo da quantidade

e tamanho. Quanto maior a irregularidade da partcula, maior ser a viscosidade,
devido frico entre as partculas que surgem a partir de superfcies irregulares.
Para partculas alongadas e rugosas, geralmente encontradas nos agregados
artificiais, a tendncia dificultar o fluxo pelo embricamento das partculas. J para
partculas arredondadas, caraterstica geralmente encontrada em agregados
naturais de slica, percebe-se que o fluxo facilitado, pois so menos alongadas
(COSTA, 2006; OLIVEIRA et al. 2000).
No experimento realizado em remetro rotacional por Westerholma et al. (2007),

utilizando agregado natural e artificial, com a areia artificial, ocorreu o aumento da
tenso de escoamento e viscosidade plstica. O aumento foi atribudo ao formato do
agregado (morfologia) e ao fato de a areia artificial ter mais finos (partculas <0,075
mm da areia) que a natural, ter uma rea superfcie especfica maior e ter uma
superfcie irregular, aumentando a necessidade de incluso de gua para que a
argamassa fosse aplicvel. Esta quantidade de finos tambm contribui para o
aumento da viscosidade plstica, pois diminuiu o atrito entre partculas.
Esteves et al. (2010), quando realizou estudos para medir os efeitos de agregados
com partculas finas, constatou que as caractersticas reolgicas so sensivelmente
afetadas. Para uma mesma consistncia foi necessria o ajuste da mistura utilizando
aditivos para melhorar o escoamento. As partculas no intervalo de 75 a 1000 m, e
abaixo desta faixa, interferem no mecanismo de fixao da gua e escoamento da
mistura. Abaixo deste range, resultam em foras de frico que vem do equilbrio
entre as foras gravitacionais e de flutuao.
97
5.3. Estudo de Caso 1
Este estudo foi realizado para se conhecer, em um primeiro momento, somente o

efeito da morfologia, sem considerar o efeito dos finos (partculas <0,075 mm da
areia) e a verificao do mtodo em relao sensibilidade para diferenciao das
composies. Os experimentos foram realizados substituindo 1:1 em massa (areia
natural / areia artificial) nas formulaes de argamassas colantes.
5.3.1. Materiais e Mtodos
Para as argamassas ACI com areia natural e artificial ambas foram misturadas com
o teor de gua de 21,5%.
A configurao utilizada de Squeeze Flow foi puno de 50,8 mm (2 Pol), molde

restritivo de 101,6 mm (4 Pol), aplicando-se trs diferentes taxas de deslocamento
0,1; 1 e 3 mm/s, e aperto at a profundidade de 9 mm, realizado em mquina
universal que permitiu taxa de deslocamento controlado.
5.3.2. Caracterizao de argamassa anidra
Foram coletadas duas amostras de areia natural e artificial, ambas com finos
(partculas <0,075 mm da areia). A Figura 39 mostra as curvas das areias utilizadas
neste experimento e a argamassa formulada.
98
12
(A)
Areia com finos
10
Freqncia (%)
Natural
8 Artificial
6
4
2
0
12 1 10 100 1000
(B)
ACI (m)
Dimetro
10 Natural c/ finos
Freqncia (%)
8 Artificial c/ finos
6
4
2
0
1 10 100 1000
m)
Dimetro (
Figura 39 Curvas Granulomtricas dos produtos formulados com o mesmo cimento,

alterando-se somente o agregado (A) perfil das areias natural e artificial (B) perfil da
argamassa formulada em laboratrio.
A curva granulomtrica da areia natural tem uma frequncia mais acentuada do que
a areia artificial, principalmente na proporo de finos entre 100 e 1000 m, sendo 1
mm o tamanho mximo do gro determinado por granulometria laser (Malvern MSS
Mastersizer).
5.3.3. Argamassas utilizadas - Composio das formulaes
Partindo de uma formulao de argamassa ACI e da massa especfica do agregado

natural foram dosadas, em laboratrio, duas argamassas com propores
99
equivalentes em volume de cimento, areia fina e ter de celulose MHEC (mercado),

de acordo com a Tabela 4.
Tabela 4 - Caracterizao fsica das argamassas com areia Natural e Artificial. Agreg =
densidade real dos agregados; Cimento= densidade real; Arg = densidade real da
argamassa anidra; Agreg =Agregado utilizado na formulao Cimento = Cimento utilizado na
formulao; Celulsico = Celulsico utilizado na formulao Rel. a/ms = relao gua /
materiais secos em massa.
Agreg Cimento Arg Agreg Cimento Celulsico* Rel. a/ms

Areia
(g/cm) (g/cm) (g/cm) (% ) (% ) (% ) (% )
Natural 2,635 3,050 2,580 75,0 25,0 0,25 21,5
Artificial 2,710 3,050 2,590 75,5 24,5 0,25 21,5
*MHEC
5.3.4. Resultados do Caso 1
De acordo com os fatores de influncia, os resultados da anlise do Squeeze Flow e

Pull Out Flow so mostrados na sequncia.
5.3.4.1. Influncia do teor de gua nas curvas de squeeze flow
A Figura 40 mostra as curvas de compresso das argamassas compostas por areia

artificial com finos (partculas <0,075 mm da areia), obtidas atravs do Squeeze
Flow. As curvas de carga de compresso da ACI com areia artificial foram superiores
s formuladas com areia natural, indicando que, com a mesma proporo de
insumos e teor de gua (volume), as argamassas no possuem perfis reolgicos
similares.
Com a reduo de gua para 19,4% na ACI, as cargas de compresso aumentaram,

indicando que o produto respondeu reduo da mobilidade da suspenso. J
quando foi aumentado o teor de gua para 23,7% no sistema, a lubrificao da
suspenso aumentou e as cargas de compresso foram menores, devido ao
100
aumento da fluidez. O mtodo mostrou ser sensvel para diferentes teores de gua
em argamassas compostas por areia artificial.
60
(A) 19,4% gua
50
0,1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
40 0,1mm/s_Natural
3mm/s_Natural
30
Artificial Ar (%) = 23,7
Natural Ar (%) = 20,5
20
10
0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) 21,5% gua
Deslocamento (mm)
50
0,1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
40 0,1mm/s_Natural
3mm/s_Natural
30
20
10
0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(C) 23,7% gua(mm)
Deslocamento
50 0,1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
40 0,1mm/s_Natural
3mm/s_Natural
30 Natural Ar (%) = 15,7
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 40 Squeeze Flow: Influncia do teor de gua para ACI com areia natural e artificial,
utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e
puno de (2 Pol), ACI com teor de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7% em relao massa de
argamassa seca.
101
5.3.4.2. Avaliao da aplicabilidade da argamassa pelo pedreiro

(aplicador)
Foi realizado um teste de campo, para comparar a sensibilidade do Squeeze Flow

versus a percepo do aplicador, onde foram entregues duas amostras de
argamassa sem identificao e solicitado para ao aplicador determinar a gua de
trabalho.
Os resultados apresentaram o teor de gua de 21,5% para a areia natural e 23,5%

para a areia artificial. Para a argamassa com areia artificial, o aplicador colocou mais
gua para conseguir uma consistncia de trabalho. A Figura 41 apresenta as curvas
para as argamassas formuladas.
60
com finos
50
0,1mm/s_23,7%_Artificial
3mm/s_23,7%_Artificial
40 0,1/mms_21,5%_Natural
3mm/s_21,5%_Natural
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 41 Squeeze Flow: ACI Areia Natural 21,5% e Artificial 23,7% com e sem finos
(partculas <0,075 mm da areia), utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s,
molde restritivo de (4 Pol) e puno de (2 Pol).
102
5.3.4.3. Concluso do estudo do Caso 1
As curvas de carga de compresso da ACI com areia artificial foram superiores s

formuladas com areia natural, indicando que, com a mesma proporo de insumos e
teor de gua (volume), as argamassas no possuem perfis reolgicos similares.
O mtodo de Squeeze Flow mostrou ser sensvel para diferentes teores de gua em
argamassas compostas por areia artificial.
J o mtodo de Pull Out Flow mostrou que, quando a argamassa no tem um teor
de gua suficiente para molhar totalmente os agregados, as curvas apresentam
distrbios e fluxos descontnuos (APNDICE D).
Mesmo com a correo da gua feita pelo aplicador, o produto mostrou que tem
curvas reolgicas diferentes quando composto por areia de morfologias diferentes. O
aplicador tem a percepo de que as argamassas compostas por areia artificial
apresentam um embricamento superior do que argamassas compostas por areia
natural, principalmente quando a camada de aplicao mais fina. O mtodo
mostrou ser capaz de indicar e traduzir esta percepo, por meio da diferena das
curvas de carga de compresso.
5.4. Estudo de Caso 2
Neste segundo estudo de caso, foi identificado que o mtodo de avaliao precisava
ser melhorado, pelo que se isolou o fator morfologia, considerando os finos
(partculas <0,075 mm da areia). Outros mtodos complementares tambm foram
aplicados, como esfericidade dos agregados, reometria de mistura e aplicao de
ciclos de cisalhamento. Foi coletada uma quantidade de agregado da mesma jazida,
com uma pequena diferena de produo, mas normal em produo de areia
artificial. Os finos foram separados atravs da peneira de 0,075 mm e este
procedimento tambm foi realizado na areia natural. Como resultado, obtiveram-se
103
quatro fraes distintas: areia natural com finos e sem finos e areia artificial com e
sem finos.
5.4.1. Materiais e Mtodos
5.4.1.1. Para a aplicao da reometria
Para anlise da cintica da mistura, foi utilizado o reomtro da Poli-USP, utilizadas

bateladas de 4 kg de material anidro, submetidos mistura por 300 segundos em
rotao constante (126,5 rpm), com a adio controlada de gua (vazo constante
de 6 g/s) a partir de 30 segundos. Aps a mistura, o produto ficou por mais 15
minutos em rotao dez vezes menor (12,7 rpm), para maturao e ao dos
aditivos. Aps a maturao, determinou-se o teor de ar incorporado.
Para anlise do comportamento frente ao ciclo de cisalhamento, depois da

realizao da mistura, foram aplicados dois ciclos completos com patamares de 6,3;
12,7; 25,3; 38,0; 63,3; 126,5; 189,8; 253,0 e 316,3 rpm, tendo permanncia de 5
segundos em cada rotao, repouso de 10 minutos entre os ciclos e determinao
do teor de ar incorporado.
5.4.1.2. Para aplicao do squeeze flow
Para as argamassas ACI com areia natural e artificial ambas foram misturadas com
o teor de gua de 21,5%.
A configurao utilizada de Squeeze Flow foi puno de 50,8 mm (2 Pol), molde

restritivo de 101,6 mm (4 Pol), aplicando-se trs diferentes taxas de deslocamento
104
0,1; 1 e 3 mm/s, e aperto at a profundidade de 9 mm, realizado em mquina

universal que permitiu taxa de deslocamento controlado.
5.4.2. Caracterizao de argamassa anidra
Foram coletadas duas amostras de areia: natural e artificial, ambas com partculas
abaixo de 0,075mm. A Figura 42 apresenta as curvas das areias, com e sem finos
(partculas <0,075 mm da areia), utilizadas neste estudo, bem como a argamassa
formulada.
12
Natural_c/ finos
10 Natural_s/ finos
Artificial_c/ finos
Frequncia (%)
8 Artificial_s/ finos
6
0
1 10 100 1000
m)
Dimetro (
Figura 42 Curvas granulometrias das areias: Natural e Artificial com e sem finos.
As curvas granulomtricas das areias naturais possuem maior frequncia na faixa de

100 a 1000m. Devido retirada dos finos, as curvas das areias com finos possuem
menor concentrao nesta faixa.
105
12 12
(A) Artificial (C) com finos
10 s/ finos 10
Natural
Frequncia (%)
c/ finos Artificial
Frequncia (%)
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
12 1 10 100 1000 12 1 10 100 1000
(B) Natural(m)
Dimetro (D) sem finos
Dimetro m)
(
10 10
s/ finos Natura
Artificial
Frequncia (%)
Frequncia (%)
8 c/ finos 8
6 6
4 4
2 2
0 0
1 10 100 1000 1 10 100 1000
m)
Dimetro ( m)
Dimetro (
Figura 43 - Curvas granulometrias das areias: Natural e Artificial com e sem finos, (A) Areia
Artificial sem e com finos, (B) Areia Natural sem e com finos (C) Areia Natural com finos e
Areia Artificial com finos (D) Areia Natural sem finos e Areia Artificial sem finos.
A curva granulomtrica da areia natural tem uma concentrao mais acentuada que
a areia artificial. Nesta curva, a proporo de finos <100 m maior na areia natural
do que na areia artificial, sendo 1 mm o tamanho mximo do gro determinado por
granulometria laser.
A Figura 44 indica a esfericidade do agregado natural e artificial utilizados nas

composies de ACI.
106
0,8
Areia Artificial
(A)
Areia Natural
0,7
b/l
0,6
0,5
0,11 0,13 0,15 0,18 0,21 0,25 0,30 0,36 0,43 0,50 0,60 0,71 0,85
0,9
Areia Artificial (B)
Dimetro das partculas (mm)
Areia Natural
0,8
Esfericidade
0,7
0,6
0,11 0,13 0,15 0,18 0,21 0,25 0,30 0,36 0,43 0,50 0,60 0,71 0,85
Dimetro das partculas (mm)
Figura 44 Esfericidade do agregado natural e artificial utilizados nas composies das

argamassas colantes, obtidas atravs do Camsizer para analisar o tamanho e forma das
partculas por imagem dinmica digital.
Quanto mais prximo o agregado ficar com a esfericidade prximo a 1, mais ser
esfrico (Figura 44). As areias natural e artificial foram caracterizadas em um
analisador de tamanho e forma de partculas por imagem dinmica digital
(Camsizer), que permite anlises de formas e tamanho de partculas com rapidez e
preciso para materiais secos e ps numa escala de 30 m 30 mm, com
capacidade para leitura de 60 imagens por segundo com uma resoluo
correspondente a mais de 45 megapixels por segundo.
107
Na areia natural, a esfericidade muito mais intensa a partir do dimetro de partcula

de 0,15 mm. Quanto maior o valor da esfericidade, mais redondo e sem cantos o
agregado. Para a areia artificial, a partir deste dimetro, a esfericidade decresce.
Atravs do peneiramento realizado por laser, no se pode avaliar a diferena de
morfologia dos agregados.
A relao b/l considera largura mnima do agregado; quanto maior a relao, maior a
esfericidade. A Figura 44 mostra que os agregados no so equivalentes e que a
areia natural tem maior relao b/l quando comparado areia artificial.
A Figura 45 ilustra a morfologia do agregado natural e artificial, ambos utilizados nas

composies de ACI.
Figura 45 - Agregados utilizados nas formulaes, obtidas em microscpio Digital Microscope

KH7700 Hirox: A) Areia Artificial britada no lavada com aumento de 50 vezes; B) Areia
Artificial britada no lavada com aumento de 100 vezes; C) Areia Artificial britada no lavada
com aumento de 150 vezes; D) Areia Artificial britada lavada com aumento de 50 vezes; E)
Areia Artificial britada lavada com aumento de 100 vezes; F) Areia Artificial britada lavada com
aumento de 150 vezes; G) Areia Natural lavada com um aumento de 50 vezes; H) Areia Natural
lavada com um aumento de 100 vezes I) Areia Natural lavada com um aumento de 150 vezes
108
Em (A), (B) e (C), a areia artificial apresenta partculas que possuem muitos finos
presos sua estrutura.
Em (D), (E) e (F), aps a lavagem do agregado artificial em gua corrente, foi
possvel observar o agregado sem finos impregnado e o formato lamelar.
Em (G), (H) e (I), pode-se observar o formado arredondado da areia de origem

natural, slica, extrado de cava.
5.4.3. Argamassas utilizadas - Composio das formulaes
Foi utilizada a mesma formulao bsica de ACI. As argamassas foram dosadas em

laboratrio, com proporo equivalente em volume de cimento, areia e ter de
celulose MHEC.
5.4.4. Resultados do Caso 2
5.4.4.1. Comportamento de Mistura
A Figura 46 mostra as curvas de torque versus rotao, para a argamassa formulada

com os quatro tipos de areia, agrupadas pelo teor de gua utilizado.
Para o teor de gua de 19,4%, a argamassa composta por areia artificial apresentou
dificuldade de mistura e torque superior em relao composio com areia natural
com este mesmo teor de gua (Figura 46). As argamassas compostas por areia
artificial apresentaram maior torque para concluso da mistura.
O mtodo mostrou ser sensvel para diferenciar os torques empregados na mistura.

Independente do tipo de areia, verificou-se que quanto maior teor de gua, menor o
torque para mistura.
109
4,0
(A) 19,4% gua Natural c/ finos 19,1% Ar
Natural s/ finos 19,3% Ar
Artificial c/ finos 21,6% Ar
3,0
Artificial s/ finos 22,7% Ar
Torque (Nm)
2,0
1,0
Introduo da gua
0,0
4,0 0 50 100 150
Tempo (s)
200 250 300
(B) 21,5% gua Natural c/ finos 15,7% Ar
3,0
Torque (Nm)
2,0
1,0
Introduo da gua
0,0
4,0 0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
23,7% gua Natural c/ finos 7,7% Ar
(C)
3,0
Torque (Nm)
2,0
1,0
Introduo da gua
0,0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
Figura 46 Mistura ACI com Areia Natural e Artificial com e sem finos (partculas <0,075 mm
da areia) com diferentes teores de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7%, mistura de 300 segundos em
rotao constante (126,5 rpm) com a adio controlada de gua (vazo constante de 6 g/s) a
partir de 30 segundos. Aps a mistura, o produto ficou em repouso por mais 15 minutos em
rotao baixa (12,6 rpm) para maturao.
110
O torque resultante mais intenso foi encontrado na argamassa composta por areia
artificial com teor de gua de 19,4%. Este teor mostrou tambm, na prtica, que no
tem boa mistura, muito consistente, de difcil homogeneizao e,
consequentemente, com caractersticas de espalhamento ruim.
Pode-se afirmar, ainda, que, se alguma argamassa colante possuir esta cintica, no
ser uma argamassa de fcil mistura, principalmente se for manual, contexto em que
a introduo da gua no tem a mesma dinmica que na mistura mecnica.
5.4.4.2. Ciclos de cisalhamento
A Figura 47 mostra os resultados do comportamento do ciclo de cisalhamento da

argamassa ACI, formulada com areia natural com e sem finos (partculas <0,075 mm
da areia).
Para argamassa ACI formulada com areia natural, quando os ciclos de cisalhamento
foram aplicados, as reas de histerese foram pequenas ou quase nulas.
Para a anlise da curva de torque versus velocidade, foi adotada somente a curva
de desacelerao do ciclo de cisalhamento devido caracterstica citada
anteriormente.
A Figura 47 mostra que, somente para o teor de gua de 19,4%, a argamassa ACI,
formulada com areia natural com e sem finos, o torque de escoamento e inclinao
da curva foram superiores, quando comparado com os outros teores. Para a
aplicao dos ciclos, independente de finos presentes ou no, a diferena de torque
resultante e inclinao so similares.
111
3,0 3,0
(A) Artificial c/ finos NaturaI c/ finos
(C)
19,4% gua 20,5% Ar

2,0 21,5% gua 15,7% Ar
Torque (N.m)
2,0
Torque (N.m)
23,7% gua 8,2% Ar
1,0 1,0
19,4% gua 21,6% Ar

21,5% gua 22,7% Ar
23,7% gua 16,8% Ar
0,0 0,0
0 50 100 150 200 250 300 (B 350 0 50 100 150 200 250 300 350
3,0 3,0
Artificial s/ finos )
(B) (D) Natural s/ finos
Velocidade (rpm)
Velocidade (rpm)
19,4% gua 19,8% Ar
21,5% gua 12,9% Ar
23,7% gua 8,8% Ar
Torque (N.m)
2,0 2,0
Torque (N.m)
1,0 1,0
19,4% gua 22,7% Ar

21,5% gua 23,3% Ar
23,7% gua 19,4% Ar
0,0 0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 0 50 100 150 200 250 300 350
Velocidade (rpm) Velocidade (rpm)

segundos em cada rotao, em ACI formulada com areia natural e artificial com e sem finos
com teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7%.
Para a argamassa ACI, formulada com a areia natural, com todos os teores de gua,
o torque resultante para a mistura foi inferior a 1,5 Nm.
De acordo com a Figura 47, os torques resultantes foram maiores nas argamassas
com areia artificial. No entanto, independentemente dos finos estarem presentes ou
no, as inclinaes das curvas versus rotao apresentaram comportamentos
similares.
Segundo Westerholma et al. (2007), utilizando agregado natural e artificial, a areia

artificial, ocorre o aumento da tenso de escoamento e viscosidade plstica devido
ao formato do agregado (morfologia) e ao fato de a areia artificial ter mais finos que
a natural.
Para o teor de gua de 19,4%, o torque resultante (>2,0 Nm) foi superior, quando
comparado aos outros teores. J a inclinao da curva foi tambm a mais
acentuada, indicando que a argamassa estava com maior viscosidade.
112
Observou-se que a mistura com as argamassas com areia artificial produziram

produtos menos densos. De acordo com Oliveira et al (2000), alm do efeito de
frico que as partculas menos esfricas produzem, ainda possivelmente nunca
alcanaro o mximo de empacotamento, devido condio geomtrica.
A Figura 48 mostra o ciclo de cisalhamento das argamassas ACI com areia natural e
artificial, utilizando o teor de gua de 21,5%.
3,0
Natural x Artificial_21,5% gua
Natural c/ finos 15,7% Ar
2,0 Artificial c/ finos 22,7% Ar
Torque (N.m)
1,0
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350
Velocidade (rpm)

segundos em cada rotao, em ACI formulada com areia artificial e natural com e sem finos
com teor de gua de 21,5%.
Nota-se que com o mesmo teor de gua, as argamassas compostas por areia
artificial apresentaram maior viscosidade plstica quando comparadas com a
argamassa com areia natural. Segundo Costa (2006) e Oliveira et al. (2000), as
partculas tem relevante interferncia na reologia de uma argamassa, dependendo
da quantidade e tamanho. Quanto maior a irregularidade da partcula, maior ser a
viscosidade, devido frico entre as partculas que surgem a partir de superfcies
irregulares.
A Figura 49 mostra as cargas de compresso das argamassas formuladas com areia

natural e artificial com e sem finos, submetidas ao ensaio de Squeeze Flow.
113
60 60
(A) Natural_19,4% gua Artificial_19,4% gua
(D)
50 50
0,1mm/s_com finos 0,1mm/s_com finos

0,1mm/s_sem finos 0,1mm/s_sem finos
40 3mm/s_com finos 40 3mm/s_com finos
3mm/s_sem finos 3mm/s_sem finos
30 30 Com finos Ar (%) = 24,0
Com finos Ar (%) = 20,5 Sem finos Ar (%) = 26,5
Sem finos Ar (%) = 23,2
20 20
10 10
0 0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 960 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) Natural_21,5% gua Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm) (E) Artificial_21,5% gua
50 50
0,1mm/s_com finos 0,1mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
0,1mm/s_sem finos
30 Com finos Ar (%) = 20,1 30 Com finos Ar (%) = 21,7
20 20
10 10
0 0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
60 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(C) (C) Deslocamento (mm) gua
Natural_23,7% Deslocamento (mm)gua
Artificial_23,7%
(F)
50 50
0,1mm/s_com finos
0,1mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos 0,1mm/s_sem finos

30 Com finos Ar (%) = 15,7
30 Com finos Ar (%) = 21,3
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Figura 49 Squeeze Flow: Influncia do teor de gua para ACI com areia natural com e sem
finos, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e
puno de (2 Pol), ACI com teor de gua de 19,4%, 21,5%, 23,7% em relao massa de
argamassa seca.
Em relao aos teores de gua de 19,4%, o aplicador indica que o produto muito
consistente e apresenta dificuldade de mistura em campo, sem ajuda de misturador
mecnico. Portanto, podemos afirmar que, se a argamassa colante possuir um
114
torque superior a 2,0 Nm, provavelmente o produto no poder ser misturado

manualmente em campo.
As cargas de compresso com areia artificial foram superiores s formuladas com

areia natural, indicando que, com a mesma proporo de insumos e teor de gua
(volume), as argamassas no possuem tendncia de curvas de cargas de
compresso similares.
As partculas alongadas e rugosas, geralmente encontradas nos agregados

artificiais, tendem a dificultar o fluxo pelo embricamento das partculas (COSTA,
2006; OLIVEIRA et al. 2000). J para partculas arredondadas, caraterstica
geralmente encontrada em agregados naturais, percebeu-se que o fluxo facilitado,
pois so menos alongadas.
As curvas de cargas de compresso indicam que os finos possuem grande influncia

no comportamento reolgico das argamassas com areia natural e artificial. As
argamassas compostas de areia com finos, seja natural ou artificial, possuem cargas
de compresso superiores. Somente a argamassa composta por areia artificial com
e sem finos com o teor de gua de 23,7% apresentou curva de carga de
compresso com diferena sutil.
5.4.4.3. Influncia da morfologia nas curvas de mistura e squeeze

flow
Na Figura 50, so apresentadas as curvas de reometria das misturas com areia

natural e artificial, com e sem finos, e com teor de gua de 19,4%, 21,5% e 23,7%.
115
3,0
21,5% gua Natural c/ finos 15,7% Ar
2,0
Torque (Nm)
1,0
Introduo da gua
0,0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
Figura 50 Reometria de mistura: Areia Natural e Artificial com e sem finos, avaliada com
diferentes teores de gua, mistura de 300 segundos em rotao constante (126,5 rpm) com a
adio controlada de gua (vazo constante de 6 g/s) a partir de 30 segundos. Aps a mistura,
o produto ficou em repouso por mais 15 minutos em rotao baixa (12,6 rpm) para maturao.
Com a areia artificial, a presena ou no de finos no apresentou diferenas

significativas nas caractersticas da curva de mistura. Os nveis de torque da
argamassa ACI, com areia artificial com e sem, foram superiores aos nveis de
torque da argamassa ACI, com areia natural com e sem finos.
Isolando a varivel morfologia (Figura 51), em que se avaliou a argamassa composta

de areia natural e artificial sem finos, as curvas de carga de compresso do ensaio
de Squeeze Flow no tm a mesma tendncia. As cargas de compresso das
argamassas com areia artificial so superiores s cargas de compresso das curvas
das argamassas com areia natural, quando utilizado o mesmo teor de gua,
principalmente nas taxas de deslocamento de 1 e 3 mm/s. Este fato simula com
maior preciso o movimento de espalhamento.
116
60
(A) com finos_21,5% gua
0,1mm/s_Artificial
50
0,1mm/s_Natural
3mm/s_Artificial
40
3mm/s_Natural

30 Natural Ar (%) = 20,1
20
10
0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) Deslocamento (mm)
sem finos_21,5% gua
0,1mm/s_Artificial
50
0,1mm/s_Natural
3mm/s_Artificial
40 3mm/s_Natural

30 Natural Ar (%) = 15,9
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 51 Squeeze Flow: ACI com Areia Natural e Artificial com teor de gua 21,5% com e
sem finos, utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1, 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4
Pol) e puno de (2 Pol).
Na argamassa ACI, com a areia artificial com finos, a inverso da curva ocorreu em
aproximadamente 8 mm.
Com mesmo teor de gua e composio em volume, as argamassas compostas de

areia, com e sem finos no possuem curvas de cargas de compresso similares,
indicando que existe a influncia da morfologia do agregado.
117
5.4.4.4. Avaliao da aplicabilidade da argamassa pelo pedreiro

(aplicador)
Na avaliao em campo, foi entregue ao aplicador uma argamassa sem identificao

e solicitado que ele determinasse a gua de trabalho, visando a verificar a
sensibilidade da mistura versus a percepo do aplicador. Este indicou um teor de
gua de 21,5% com areia natural e 23,5% com areia artificial, sendo estes teores
considerados bons para mistura e aplicao.
Quando a argamassa foi composta por areia artificial e natural com finos, com o teor
de gua superior para a areia artificial, a frao de finos contribui para a reduo da
energia de mistura (Figura 52).
3,0
Natural c/ finos 21,5% gua 15,7% Ar
Natural s/ finos 21,5% gua 12,9% Ar
Artificial c/ finos 23,7% gua 16,8% Ar
Artificial s/ finos 23,7% gua 19,4% Ar
2,0
Torque (Nm)
1,0
Introduo da gua
0,0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (s)
Figura 52 Reometria de mistura: Areia Natural com teor de gua 21,5% e Areia Artificial com
o teor de 23,7% de gua com e sem finos, mistura de 300 segundos em rotao constante
(126,5 rpm) com a adio controlada de gua (vazo constante de 6 g/s) a partir de 30
segundos. Aps a mistura, o produto ficou em repouso por mais 15 minutos em rotao baixa
(12,6 rpm) para maturao.
A Figura 52 mostra que, para argamassa com areia artificial, o torque resultante
empregado para mistura ligeiramente superior, mesmo com a adequao do teor
de gua. Neste caso, da argamassa composta com finos, a parcela de partculas
menores contribuiu para lubrificar o sistema, consumindo menos energia.
118
Segundo Westerholma et al. (2007), devido a areia artificial possuir maior rea de
superfcie especfica e ter uma superfcie irregular, aumenta-se a necessidade de
incluso de gua para que a argamassa seja aplicvel. Esta quantidade de finos
tambm contribui para o aumento da viscosidade plstica, pois diminuiu o atrito entre
partculas.
Na Figura 53, comparou-se a sensibilidade do Squeeze Flow versus a percepo do

aplicador novamente, e o aplicador indicou teor de gua de 21,5% com areia natural
e 23,5% com areia artificial. Para a argamassa com areia artificial, o aplicador
colocou mais gua para conseguir uma consistncia de trabalho.
60
(A) com finos
50 0,1mm/s_23,7% gua_Artificial
0,1mm/s_21,5% gua_Natural
40 3mm/s_23,7% gua_Artificial
3mm/s_21,5% gua_Natural
30 Artificial Ar (%) = 21,3

20
10
0
60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(B) sem finos
Deslocamento (mm)
50
0,1mm/s_23,7% gua_Artificial
0,1mm/s_21,5% gua_Natural
Cargo de Compresso (N)
40 3mm/s_23,7% gua_Artificial
3mm/s_21,5% gua_Natural
30 Artificial Ar (%) = 22,3
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento (mm)
Figura 53 Squeeze Flow: ACI Areia Natural 21,5% e Artificial 23,7% com e sem finos,
utilizando diferentes taxas de deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, molde restritivo de (4 Pol) e
puno de (2 Pol).
119
Para a argamassa ACI, formulada com areia artificial com finos e teor de gua de
23,7%, as curvas de carga de compresso so muito similares at 7 mm; no final da
curva, porm, indica a inverso.
A curva granulomtrica da areia artificial com finos, dosada na ACI na mesma

proporo em volume da areia natural, apresentou a curva reolgica similar na
velocidade de 0,1 mm/s. Na prtica, podemos afirmar que em baixa velocidade (0,1
mm/s) a diferena entre os produtos seria imperceptvel.
No entanto, para uma aplicao de uma argamassa colante a velocidade de arraste

do produto com a desempenadeira a velocidade mais alta. Nesta velocidade alta
(3mm/s), observa-se que aps a profundidade de 7 mm o produto apresenta uma
inverso de perfil, o que na prtica representaria a sensao da argamassa com
menos maciez para espalhamento.
Quando comparamos as curvas de carga de compresso da argamassa formulada

com areia artificial e natural sem finos, no podemos afirmar que a gua
proporcionou mobilidade suficiente para compensar a diferena entre as curvas. A
frao dos finos mostrou-se importante na composio de uma argamassa, pois ela
contribui para amenizar o efeito da morfologia, fazendo com que a mistura tenha
uma curva de carga mais contnua.
Para as argamassas formuladas sem finos, as curvas de cargas de compresso

indicam que no so similares, mesmo com a correo de gua do aplicador.
5.4.5. Concluso do estudo do Caso 2
Para argamassa com areia artificial, a energia empregada para mistura (obtida na
reometria de mistura) superior mesmo com o acerto do teor de gua indicado pelo
aplicador. Neste caso, a argamassa composta com finos (partculas <0,075 mm da
areia), a parcela de partculas menores contribuiu para lubrificar o sistema,
consumindo menos energia e gerando uma sensao em campo de que a
argamassa com areia artificial um pouco mais difcil para misturar.
120
As curvas de compresso obtidas no Squeeze Flow indicam que os finos, possuem

grande influncia no comportamento reolgico das argamassas com areia natural e
artificial. As argamassas compostas com areia com finos sejam natural ou artificial,
possuem cargas de compresso superiores.
Com mesmo teor de gua e composio em volume, as argamassas compostas de

areia, com e sem finos, no possuem curvas de cargas de compresso versus
deslocamento nos ensaios de Squeeze Flow similares, indicando que existe a
influncia da morfologia do agregado.
Neste segundo estudo de caso, a argamassa formulada com areia artificial com
finos, quando foi introduzido o teor de gua de 23,7%, apresentou curvas de carga
de compresso do Squeeze Flow so similares at 7 mm. O final da curva, contudo,
indica inverso. A principal indicao da diferena entre as argamassas est na
inverso do final da curva de carga de compresso. A diferena que o aplicador
sente quando arrasta a desempenadeira indicada nesta inverso da curva de
carga de compresso. Para desenvolvimento de argamassas, quanto mais a curva
da areia artificial estiver prxima curva da areia natural, menor ser esta
percepo do aplicador.
Desta forma, os mtodos indicados, os parmetros e as configuraes estudados no

processo deste estudo mostraram ter tima aplicabilidade para anlise da morfologia
e caracterizao de argamassas colantes.
121
6. CONCLUSO GERAL
Os trs mtodos (Squeeze Flow, pull out flow e reometria) mostraram tima
aplicabilidade para caracterizao da morfologia de agregados e mostraram ser
inovadoras ferramentas para anlise reolgica de argamassas colantes, eliminando
Para a avaliao da reometria de mistura e rotacional (ciclos de cisalhamento) em

argamassas colantes, o melhor parmetro de ensaio misturar por 150 segundos
em uma rotao de 126,5 rpm e um tempo de maturao de 15 minutos em rotao
baixa e 12,6 rpm com adio de gua com vazo constante de 6 g/s, colocando a
gua no p. Para ciclos, patamares de 5 segundos no range de 6,3 a 316,3 rpm,
com um intervalo de 10 minutos entre ciclos para determinao do teor de ar
incorporado.
Por meio da reometria de mistura e rotacional, foi possvel identificar e diferenciar a

cintica de mistura das argamassas colantes. O tempo estabelecido para a mistura
de 150 segundos mostrou ser suficiente para homogeneizar os produtos. As
argamassas colantes escolhidas so de fcil introduo de gua no sistema e tem
rpida estabilizao.
Aps o estudo e adaptao do mtodo para execuo em larga escala, a melhor

configurao para execuo do ensaio Squeeze Flow e pull out flow para
caraterizao de argamassas aquela utilizando o puno de 50,8 mm (2 Pol),
molde restritivo de 101,6 mm (4 Pol), aplicando-se trs diferentes taxas de
deslocamento 0,1; 1 e 3 mm/s, e aperto at a profundidade de 9 mm, realizado em
mquina universal que permita taxa de deslocamento controlado.
No mtodo de Squeeze Flow aplicado em argamassas colantes, quando reavaliados

os ajustes do dimetro e altura da amostra, o dimetro das placas de contato e
configurao do ensaio, a confeco do corpo-de-prova, os dispositivos de porta
amostra, a geometria e configurao dos equipamentos, proporcionou-se a
avaliao de caractersticas como: consolidao, adio de diferentes teores de
gua e diferentes tipos de morfologia de agregados.
122
O mtodo de Squeeze Flow, alm de ser um mtodo de fcil execuo, tambm

apresentou boa repetitividade para execuo em larga escala, facilmente aplicvel
na indstria. A adaptao do mtodo utilizando molde restritivo insere grande
avano para aplicao do mtodo em argamassas que no possuem tenso de
escoamento suficiente para serem avaliadas no estado livre para escoamento.
Utilizando a mesma configurao desenvolvida no Squeeze Flow, o mtodo de Pull

Out Flow mostrou ser um mtodo em potencial para avaliao da adeso,
adesividade e coeso das argamassas colantes. O mtodo sensvel para
diferenciar os tipos de argamassas e tem potencial para ser aplicado, tambm, em
outras reas com a avaliao do tempo em aberto.
6.1. Sugestes para trabalhos futuros
Recomenda-se a realizao dos seguintes estudos para continuidade da

compreenso das caractersticas reolgicas de produtos cimentcios:
Aplicao o ensaio de Pull Out Flow para entendimento do mecanismo de

tempo em aberto de argamassas colantes;
Continuar o estudar a influncia da morfologia dos agregados utilizados em

argamassas.
123
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127
APNDICE A - APLICAO DA ARGAMASSA COLANTE
Etapa 1 Mistura: O processo de aplicao se inicia pela mistura da argamassa que

predominantemente manual, dificultando a homogeneidade e a disperso de todos
os seus constituintes como mostrado nas Figura 54 e Figura 55. O aplicador introduz
a gua no p e realiza a homogeneizao utilizando uma colher de pedreiro ou
enxada.
Figura 54 - Adio da gua ao p em uma mistura Figura 55 - Homogeneizao da argamassa

de argamassa colante colante
Etapa 2 Aplicao: Aps a mistura completa do produto o profissional aplica uma

pequena quantidade sobre o substrato, Figura 56, com o auxlio da desempenadeira
(ferramenta de aplicao metlica). Nesse momento a argamassa precisa
apresentar uma consistncia leve, por conta da taxa de cisalhamento que vai ser
submetida, para que possa ser espalhada sobre o substrato.
Figura 56 - Aplicao da argamassa colante com Figura 57 - Impregnao da argamassa na

a desempenadeira dentada sobre reboco ferramenta de trabalho (colher de pedreiro)
128
A quantidade de material que fica impregnado na ferramenta tambm avaliada

(Figura 57). Materiais extremamente adesivos dificultam a aplicao, pois em vez do
produto aderir ao substrato, fica aderido na ferramenta, reduzindo a produtividade.
importante ressaltar o fato de que, se a argamassa no apresentar uma consistncia
viscosa, o entendimento de no aderncia.
Figura 58 - Assentamento da pea cermica Figura 59 - Verificao da impregnao da

sobre argamassa aplicada com desempenadeira argamassa no tardoz da pea cermica
Aps o espalhamento da argamassa no substrato, o aplicador coloca as peas

(Figura 58) e exerce uma presso para o esmagamento dos cordes. Uma boa
cobertura da pea do revestimento cermico (Figura 59) indica a adesividade a
fresco.
129
APNDICE B - MTODO DE DESLIZAMENTO
Originado na norma europeia para caracterizao de argamassas colantes, o ensaio

de deslizamento o nico mtodo a fresco preconizado na norma brasileira vigente.
Este mtodo determina a resistncia ao deslocamento de uma placa assentada,
como por exemplo, o deslocamento vertical de um azulejo aps ser fixado em uma
parede com argamassa.
Este consiste na aplicao de uma poro de argamassa sobre uma placa de

concreto desempenada (substrato padro) na posio horizontal. Aps 2 minutos
so colocadas 3 peas de porcelanato (corpos-de-prova) no sentido transversal ao
aplicado e colocam-se pesos de 50 N sobre as peas por 30 segundos. A Figura 60
apresenta o aparato para o ensaio de acordo com a NBR 14081-5 (2012).
Aps 30 segundos, retiram-se os pesos e realizam-se medies iniciais da distncia

(Li) em relao borda da placa em dois pontos distintos de cada pea de
porcelanato. Levanta-se a placa substrato e aps 20 minutos, com cuidado, coloca-
se a placa na posio horizontal novamente. Em cada pea, realizam-se duas novas
medidas finais da distncia (Lf). A Figura 61 mostra a indicao do local para a
leitura das medidas.
Sistema de leitura
Pontos deleitura
Figura 60 - Aparato para o ensaio de Figura 61 - Indicao dos pontos para as

deslizamento medidas de posio das placas
130
Calcula-se o deslizamento mdio de posio (L) das trs placas como a mdia dos 6
deslizamentos (Lf - Li) apurados no ensaio mediante a seguinte frmula:
( Lf Li )
L= Equao 4
6
Expressasse o resultado L em milmetros, com aproximao da primeira decimal,

caso L seja superior a 0,7 mm; a argamassa considerada no conforme.
Nesse tipo de ensaio a amplitude dos resultados pode ter diversas origens como:
diferenas no controle de condies de temperatura e umidade no local de ensaio;
corte do corpo-de-prova do porcelanato e verificao do peso; diferenas entre
corpos-de-prova como: fabricante, peso, superfcie e absoro; perpendicularidade
do aparato para acomodao da placa substrato padro; nivelamento da bancada;
planicidade da desempenadeira e tamanho dos dentes (6x6x6 mm); impregnao do
tardoz (superfcie de aplicao) do corpo-de-prova aps grande quantidade de
ensaios (aproximadamente 10); limpeza e secagem dos corpos-de-prova;
interferncia da rugosidade e planicidade dos substratos e quantidade de argamassa
entre cordes.
131
APNDICE C - CARACTERIZAO DE ARGAMASSA ANIDRA
Ensaios realizados:
Determinao dos teores de finos e agregados: 2 amostras de 300 g de material

foram peneiradas em malha 200 (75 m) por 30 minutos em peneirador automtico
tipo Ro-Tap. Os materiais passantes (finos < 75 m) e retidas (agregados > 75 m)
foram pesados.
Distribuio granulomtrica: foi utilizado o granulmetro a laser (Malvern MSS

Mastersizer). Os finos foram dispersos em lcool, enquanto os agregados mais
grossos foram ensaiados dispersos em ar para a realizao do ensaio.
Massa especfica: foi determinada atravs do picnmetro de gs Hlio

(MultiPycnometer Quantachrome Instruments)
Superfcie especfica: foi determinada atravs da adsoro de gases, utilizando a

tcnica de BET (Brunauer, Emmett, Teller) e gs nitrognio (Micromeritics ASAP
2010).
Determinao da forma das partculas: foi utilizado um analisador de tamanho e

forma de partculas por imagem dinmica digital (CAMSIZER).
132
APNCIDE D RESULTADOS DE PULL OUT FLOW
Influncia do dimetro do puno
25
(A) ACI_Puno
0,1mm/s_1 Pol
20 1mm/s_1 Pol
3mm/s_1 Pol
Tenso de Trao (KPa)
0,1mm/s_2 Pol
15 1mm/s_2 Pol
3mm/s_2 Pol
Ar (%) = 19,2
10
0
25 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) ACIII_Puno
Deslocamento (mm)
0,1mm/s_1 Pol
20 1mm/s_1 Pol
3mm/s_1 Pol
Tenso de Trao (KPa)
0,1mm/s_2 Pol
15 1mm/s_2 Pol
3mm/s_2 Pol
Ar (%) = 13,6
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
133
Influncia do dimetro do molde
25
(A) ACI_Molde Restritivo
0,1mm/s_4 Pol
20 1mm/s_4 Pol
3mm/s_4 Pol
Tenso de Trao (KPa)
0,1mm/s_6 Pol
15 1mm/s_6 Pol
3mm/s_6 Pol
Ar (%) = 19,2
10
0
25 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) ACIII_Molde Restritivo
Deslocamento (mm)
20 0,1mm/s_4 Pol
1mm/s_4 Pol
Tesno de Trao (KPa)
3mm/s_4 Pol
15 0,1mm/s_6 Pol
1mm/s_6 Pol
3mm/s_6 Pol
10
Ar (%) = 13,6
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
134
Influncia da taxa de deslocamento
ACI x ACIII
30 0,05mm/s_ACI
0,1mm/s_ACI
1mm/s_ACI
3mm/s_ACI
Carga de Trao (N)
5mm/s_ACI
20 0,05mm/s_ACIII
0,1mm/s_ACIII
1mm/s_ACIII
3mm/s_ACIII
5mm/s_ACIII
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
135
Influncia do tempo de consolidao
30 30
25 35min 25 35min
60min 60min
120min 120min
20 20
240min
240min
Carga de Trao (N)
Carga de Trao (N)

15 15
10 10
5 5
0 0
30 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 -10 -9
30 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) ACI - 1 mm/s(mm)
Deslocamento (E) ACIII - 1mm/s (mm)
Deslocamento
25 30min 25 30min
55min 55min
115min 20 115min
20
Carga de Trao (N)
235min
Carga de Trao (N)
235min
15 15
10 10
5 5
0 0
30 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 30
4 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(C) ACI - 3 mm/s (mm)
Deslocamento (F) ACIII - 3mm/s(mm)
Deslocamento
25 25min 25 25min
50min 50min
110min 20 115min
20
Carga de Trao (N)
Carga de Trao (N)
230min 230min
15 15
10 10
5 5
0 0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
136
Influncia do teor de gua
35 35
30 19,4% gua 22,4% Ar 30
28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar 32,0% gua 13,6% Ar
25 23,7% gua 15,1% Ar 25
35,2% gua 9,3% Ar
Carga de Trao (N)
Carga de Trao (N)

20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 35
4 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) ACIDeslocamento
- 1 mm/s (mm) (E) ACIII - 1mm/s(mm)
Deslocamento
30 19,4% gua 22,4% Ar 30 28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar 32,0% gua 13,6% Ar
25 23,7% gua 15,1% Ar 25 35,2% gua 9,3% Ar
Carga de Trao (N)
Carga de Trao (N)
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
35 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 -10 -9
35 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(C) ACI - 3 mm/s (mm)
Deslocamento (F) ACIII - 3mm/s (mm)
Deslocamento
30 19,4% gua 22,4% Ar 30
28,8% gua 15,4% Ar
21,5% gua 18,6% Ar 32,0% gua 13,6% Ar
25 23,7% gua 15,1% Ar 25
35,2% gua 9,3% Ar
Carga de Trao (N)
Carga de Tesno (N)
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
137
Caso 1 - Curvas de trao para ACI com areia natural com e sem finos.
40
(A) 19,4% gua 0,1mm/s_Artificial
1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
30 0,1mm/s_Natural
1mm/s_Natural
3mm/s_Natural
Carga de Trao (N)
20
10
0
40 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4
(B) 21,5% gua
Deslocamento (mm) 0,1mm/s_Artificial
1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
30 0,1mm/s_Natural
1mm/s_Natural
Carga de Trao (N)
3mm/s_Natural
20
10
0
40 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4
(C) 23,7% gua
Deslocamento (mm) 0,1mm/s_Artificial
1mm/s_Artificial
3mm/s_Artificial
30 0,1mm/s_Natural
1mm/s_Natural
Carga de Trao (N)
3mm/s_Natural
20
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
138
Caso 2 - Curvas de trao para ACI com areia natural com e sem finos.
30
(A) Natural_19,4% gua 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
25
3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
20 1mm/s_sem finos
3mm/s_sem finos
15
Com finos Ar (%) = 20,5
10
0
30 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(B) Natural_21,5% gua (mm)
Deslocamento 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
25
3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
20
1mm/s_sem finos
3mm/s_sem finos
15
10
0
30 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(C) Deslocamento
Natural_23,7% gua (mm) 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
25
3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
20
1mm/s_sem finos
3mm/s_sem finos
15
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
139
Caso 2 - Curvas de trao para ACI com areia artificial com e sem finos.
50
(D) Artificial_19,4% gua 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
40 3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
1mm/s_sem finos
30 3mm/s_sem finos

20
10
0
50 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
Deslocamento (mm)
0 1 2 3 4
(E) Artificial_21,5% gua 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
40 3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
1mm/s_sem finos
30
3mm/s_sem finos

20 Sem finos Ar (%) = 23,3
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
50
(F) Deslocamento
Artificial_23,7% gua (mm) 0,1mm/s_com finos
1mm/s_com finos
40 3mm/s_com finos
0,1mm/s_sem finos
1mm/s_sem finos
30 3mm/s_sem finos

20 Sem finos Ar (%) = 22,3
10
0
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Deslocamento (mm)
140
APNDICE E - ADESIVIDADE INSTANTNEA TACK TEST
Em uma tentativa de desenvolver alternativa para medir a adesividade, foi testado o

ensaio de Pull Out Flow, introduzindo o puno somente 1 mm na amostra com uma
taxa de deslocamento de 5 mm/s.
3
1mm - 5mm/s ACI_Repetio 1
ACI_Repetio 2
ACI_Repetio 3
ACI_Repetio 4
ACIII_Repetio 1
2 ACIII_Repetio 2
Carga de Trao (N)
ACIII_Repetio 3
ACIII_Repetio 4
0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Deslocamento (mm)
Figura 62 Adesividade: Repeties realizadas com ACI e ACIII, aperto at a profundidade de 1

mm, com a taxa de deslocamento de 5 mm/s Pull Out Flow trao.
De acordo com a Figura 62, o mtodo no foi sensvel para diferenciar a adesividade
da ACI e ACIII, indicando que 1 mm de profundidade pode no ser suficiente para
impregnar no puno a ponto de conseguir medir qual a fora de adeso da
argamassa. Outros substratos do puno (cermica, lixa etc.) no foram testados,
portanto no podemos avaliar todo o potencial do mtodo.
As cargas de compresso tambm foram avaliadas, conforme mostradas na Figura

63:
141
3
1mm - 5mm/s ACI_Repetio 1
ACI_Repetio 2
ACI_Repetio 3
ACI_Repetio 4
ACIII_Repetio 1
Carga de Compresso(N)
2 ACIII_Repetio 2
ACIII_Repetio 3
ACIII_Repetio 4
0
0,0 0,5 1,0 1,5
Deslocamento (mm)
Figura 63 Adesividade: Repeties realizadas com ACI e ACIII, aperto at a profundidade de 1

mm, com a taxa de deslocamento de 5 mm/s Squeeze Flow compresso.
Para as cargas de compresso o arranjo no refletiu uma diferena significativa

entre as Argamassas ACI e ACIII. As curvas das cargas de compresso da ACIII
foram menores que na ACI, no refletindo a percepo do aplicador. As curvas
ficaram sobrepostas, no evidenciando a diferena de adesividade entre as
argamassas.
Utilizando a taxa de deslocamento para compresso e trao de 5 mm/s com

profundidade de 1 mm no foi possvel diferenciar as argamassas ACI e ACIII, o
teste mostrou que os parmetros preciso ser ajustados. O teste de tack necessita
ser melhor estudado para explorar todo o seu potencial.

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1

ELISABETE KIOKO KUDO

CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS COLANTES

ELISABETE KIOKO KUDO

CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS COLANTES

Dissertao apresentada Escola

ELISABETE KIOKO KUDO

CARACTERIZAO REOLGICA DE ARGAMASSAS COLANTES

Dissertao apresentada Escola

Orientador: Prof. Dr. Rafael G. Pileggi

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

So Paulo, de novembro de 2012.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Kudo, Elisabete Kioko

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

1. Materiais de construo (Avaliao) 2. Argamassa. Univer-

Ao Departamento de Engenharia Civil da Escola Politcnica em especial ao Prof. Dr.

Aos meus colegas do laboratrio de microestrutura da Poli - USP, Departamento

As argamassas colantes so produtos constitudos por areia natural ou artificial,

Atualmente, o nico teste preconizado em norma a fresco o ensaio de

Assim, tcnicas de caracterizao reolgica (Squeeze Flow, Pull Out Flow e

O objetivo desta dissertao foi o de aplicar mtodos de caracterizao reolgica em

Os experimentos para avaliao das configuraes e parmetros do ensaio de

Colante do Tipo I), alm de mostrar que so sensveis s diferentes taxas de

J a reometria rotacional mostrou-se sensvel para identificar e diferenciar a cintica

Por fim, a aplicao dos mtodos de caracterizao reolgica em argamassas ACI

Palavras-chave: Squeeze Flow; Pull Out Flow; Reometria; Caracterizao

Adhesive mortars are products constituted of natural or artificial sand, binder

Keywords: Squeeze Flow, Pull Out Flow, Rheometry, Rheological Characterization,

Figura 1 - Representao esquemtica de curva de fluxo de calor de hidratao

Figura 2 - Estrutura de teres de celulose (A: MHPC, B: MHEC, C: HEC). As

Figura 3 - Modelo simplificado da formao de filme polimrico (WANG; WINNIK,

Figura 4 - Remetro para argamassas: 1) geometria de mistura composta por

Figura 5 Programa de rotaes da reometria de mistura. ...................................... 44

Figura 6 Programa de rotaes para avaliao dos ciclos de cisalhamento. ......... 45

Figura 7 - Curvas granulomtricas das argamassas ACI e ACIII, obtidas atravs de

Figura 8 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII: agregados

Figura 9 Reometria (A) ACI submetida a mistura no remetro, teor de gua de

Figura 10 Aplicao de ciclo de cisalhamento de 6,3 a 316,3 rpm com permanncia

Figura 11 Aplicao de ciclo de cisalhamento de 6,3 a 316,3 rpm com permanncia

Figura 12 Esquema geomtrico do ensaio de compresso entre duas placas

Figura 13 Diagrama esquemtico do ensaio de Squeeze Flow (MIN, ERWING e

Figura 14 - Perfil tpico de uma curva carga de compresso versus deslocamento de

Figura 15 Curva de Carga de trao versus tempo obtido no ensaio de Squeeze

Figura 17 - Mquina Universal Instron 5569, componentes: 1) Travesso Superior; 2)

Figura 18 - (A) Configurao do molde partido 50,8 mm (2 Pol) e puno de 50,8 mm

Figura 19 Diagrama de aplicao de carga de compresso versus tempo do ensaio

Figura 20 - Distribuio de fases das argamassas de mercado ACI e ACIII:

Figura 21 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow

A) Puno estacionado na altura de 10 mm para iniciar a compresso B)

Figura 22 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow

Figura 23 Squeeze Flow: Comparativo entre duas configuraes diferentes moldes

Figura 27 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow

Figura 28 Sequncia do ensaio de Squeeze Flow (compresso) e Pull Out Flow

Compresso da argamassa a uma profundidade de 9 mm C) Trao e estreitamento

Figura 32 - Squeeze Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm,

Figura 33 - Pull Out Flow: Comparativo entre profundidades de 3, 5, 7 e 9 mm,

Figura 34 - Squeeze Flow: Repeties realizadas em datas diferentes com teores de

Figura 38 - Esquema de leitura, comprimento e largura de um agregado. ............... 95

Figura 39 Curvas Granulomtricas dos produtos formulados com o mesmo

Figura 44 Esfericidade do agregado natural e artificial utilizados nas composies

Figura 45 - Agregados utilizados nas formulaes, obtidas em microscpio Digital

Figura 47 Aplicao de ciclo de cisalhamento de 6,3 a 316,3 rpm com permanncia