Plan Maestro de Mantenimiento A Una Empresa Equipo#1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
CAMPECHE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Gestin del Mantenimiento
NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Pablo Efran Aguilar Villanueva.
NOMBRE DE LOS ALUMNOS:
Mendoza salas Joel Eduardo

Junco Rodrguez Evangelina
De La cruz Marn Jess Daniel
Che Cua Arnol Michel
Patio Rivera Jos Alfredo
De La cruz Valencia Blanca. E
estela estela
GRADO: 2 Cuatrimestre
GRUPO: D
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
I
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Plan maestro de mantenimiento a una empresa
FECHA: 18 de febrero de 2016
Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381
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OBJETIVO
Analizar y comprender los puntos que integran al plan maestro.
Realizar un buen trabajo acerca de una empresa.
Entender cada punto que se llevara a cabo en el plan maestro de
nuestra empresa.
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INTRODUCCIN
Un sistema de Gestin de Mantenimiento permite lograr los objetivos
establecidos en esta rea de manera eficiente y eficaz. Adems desarrollar
modernos y eficaces sistemas de gestin de mantenimiento con el fin de
maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipos utilizados en la
produccin, se convierte en un reto que brinda la oportunidad de crear una
fuerte ventaja competitiva para la compaa. De este modo la practica
integradora contiene los pasos que llevaron a cabo para desarrollar mejoras en
el plan maestro de mantenimiento preventivo de las mquinas de inyeccin de
la empresa TOTAL INDUSTRIAL MAINTENANCE de Mxico, dedicada a
proporcionar mantenimiento a maquinaria pesada y mantenimiento en general,
proporcionando de igual manera mantenimientos preventivos, correctivos y
predictivos segn lo requiera la empresa que contrate, nuestra empresa cuenta
con maquinaria de tecnologa de punta, para ofrecer al cliente la mejor
satisfaccin.
Las mejoras se concentraron en la implementacin de historiales y de rdenes

de mantenimiento preventivo, para la ejecucin del plan maestro de
mantenimiento preventivo, actualizando informacin y por ltimo se detectaron
ciertas fallas en nuestra empresa que deben omitirse.
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1. Identificacin de los factores humanos que intervienen en

un proceso de mantenimiento.
TOTAL INDUSTRIAL MAINTENANCE de Mxico S. A. de C. V. Es una

compaa extranjera de carcter americana, que se dedica a proporcionar
mantenimiento mediante maquinaria de tecnologa avanzada, siendo sus
clientes algunas otras compaas de carcter mundial, como lo son las que se
mencionan a continuacin: Halliburton la cual es una corporacin
estadounidense que, dedicada a la prestacin de servicios en los yacimientos
petroleros, actualmente desempea su labor en ms de setenta pases. Posee
cerca de 300 empresas subsidiarias, afiliadas, sucursales, marcas y divisiones
en todo el mundo. Y la otra empresa en el mbito de los hidrocarburos muy
afamada Schlumberger al cual tambin es una compaa lder en servicios de
suministro de tecnologa, soluciones de informacin y gestin de proyectos
integrados que optimicen el rendimiento de las reservas para los clientes que
trabajan en la industria de petrleo y gas.
TOTAL INDUSTRIAL MAINTENANCE fue fundada en el ao de 1997, y desde

entonces se ha convertido en una empresa dedicada a la actividad
metalmecnica que cubre las reas de Ingeniera Mecnica e Industrial; Diseo
y Fabricacin de equipos, Montajes Industriales, Limpiezas, Aplicacin de
Pinturas Marinas e industriales.
Para el cumplimiento y desarrollo de estas actividades, la empresa cuenta a la
fecha con un grupo de 600 personas de las cuales 400 son ingenieros
mecnicos y 2 ingenieros industriales, quienes perfectamente equipados y
dotados para el desarrollo de sus labores de Ingeniera y ejecucin fsica de
trabajos, estn en la capacidad de prestar a los clientes los servicios que stos
requieran.
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En la planta de produccin ubicada en la Avenida Crisanto Luque, la empresa

cuenta con una variedad de Maquinas, Herramientas y Equipos entre los que
se encuentran Tornos, Fresadoras, Taladros Radiales, Cizallas, Dobladoras
Manuales e Hidrulicas, Perfiladoras, Cortadoras, Roladoras, Prensas,
Troqueladoras, Maquinas de soldadura Disel, Elctrica y un Puente Gra.
Con esta variedad de equipos y con la experiencia de todos sus trabajadores,

TIM (TOTAL INDUSTRIAL MAINTENANCE) ha podido cumplir con las
expectativas de sus clientes y ofrecer productos de excelente calidad prestando
servicios oportunos.
Hasta la fecha TIM ha prestado sus servicios las 24 horas del da a Plantas
Petroqumicas, Agroqumicas, Lecheras, Oleaginosas, Plantas de Cementos,
de Gaseosas, Sector Carbonfero, Minero, Cervecero, Hotelero, Siderrgico,
Portuario y Energtico.
La Especialidad de la empresa, sin limitarse a ellas son:
Mantenimiento Metalmecnico a plantas de proceso Industrial
Diseo, Fabricacin, Montaje y Reparacin de tanques y tambores a

presin y atmosfricos
Diseo, Prefabricacin y Montaje de Estructuras Metlicas (escaleras,

puentes, plataformas, cerchas etc.)
Diseo, Prefabricacin y montaje de tuberas a presin, de procesos

industriales y lneas contra incendio.
Fabricacin, reparacin, montaje y aleteo de intercambiadores de calor.
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Diseo, Fabricacin y/o reparacin de tracto tanques, carro tanques y

tanques estacionarios en acero al carbn y acero inoxidable tipos
corriente e isotrmicos, para transportes y almacenamiento de leche,
qumicos y combustibles.
Aislamiento trmico para tanques, tuberas y equipos.
Diseo, Fabricacin, reparacin y mantenimiento de acumuladores de

hielo y torres de enfriamiento.
Diseo, Prefabricacin y montaje de tanques en acero inoxidable
Prefabricacin y montaje de lneas completas de accesorios sanitarios

en acero inoxidable de diferentes tipos.
Fabricacin, Mecanizado y Montajes de partes de Equipos Industriales
Mantenimiento - Pintura Industrial y Marina.
En la parte organizacional, TIM est compuesta por una junta de socios,

representada por el Presidente, seguida de la gerencia general, un asesor
jurdico, una gerencia administrativa, la Direccin de Recursos Humanos,
Contabilidad, la Direccin de Compras, el Departamento de Ingeniera y
Presupuesto, y el Departamento de Produccin.
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La anterior estructura se puede apreciar de manera ms clara en el

Organigrama de la empresa, el cual muestra la forma como est compuesta
TMI actualmente: JEFE DE SOCIOS
PRESIDENTE
ASESOR
GERENTE
GENERAL
SECRETARI
DEPARTAMENT DEPARTAMENTO
GERENTE DIRECTOR DE DIRECTOR DE DE
O DE
ADMINISTRATI RECURSOS COMPRAS Y
INGENIERIA
VO HUMANOS ALAMACEN
CONTABILID ALMACENIST
AD A
PRESUPUE
DISEO
JEFE
ASESOR
Carretera
PULIDO Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam.METALIS
C.P. 24381
SOLDADOR MECANI TUBER
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CO
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MISION
Proveer a toda la industria en general de productos y servicios metalmecnicos
y de mantenimiento de excelente calidad, desarrollando una logstica efectiva
con personal altamente calificado que permita la satisfaccin de nuestros
clientes.
VISION
Ser reconocida en la industria metalmecnica como una empresa lder a nivel
mundial, apoyados en un equipo humano competente y una alta tecnologa que
aseguren los procesos de fabricacin y distribucin de sus productos.
POLTICA DE CALIDAD
Somos una empresa metalmecnica y de mantenimiento comprometida en
satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes de la industria en
general, desarrollando mtodos de trabajos que contribuyan a mejorar
continuamente cada uno de los Procesos del S.G.C., con personal competente
e infraestructura adecuada
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2. Identificacin de las condiciones tecnolgicas en el proceso

para el rea de recursos en los equipos y empleados.
Para desarrollar un anlisis correcto acerca de la situacin de mantenimiento

actual en la planta de TMI, lo primero por realizar es inventariar las mquinas y
equipos que conforman sus instalaciones.
Inicialmente el Departamento de Produccin elabor un inventario en el que
trat de correlacionar el mayor nmero de caractersticas posible de las
mquinas y equipos de la planta, y que ahora se ha complementado y
mejorado para este proyecto.
Las caractersticas utilizadas en este inventario son: cantidad, nombre,

ubicacin y utilidad.
Inventario de Maquinarias y Equipos de Total Industrial Maintenance

en Grupos Funcionales.
Cantidad Nombre Ubicacin Utilidad
EQUIPOS DE CONFORMADO DE LMINA Y TUBERA.
1 Dobladora rea de corte, ala Doblado
Hidrulica. derecha. Hidrulico de
lmina.
2 Dobladora rea de Armado, Doblado manual

Manual. ala derecha. de lmina.
3 Roladora rea de Rolado. Predoblado y
Elctrica. curvado con una
sola operacin.
1 Perfiladora rea de Armado, Curvado de

ala derecha. Tubera
1 Prensa Taller de Compresin de
Mecnica, ala lamina
izquierda.
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1 Prensa Hidrulica rea de Armado Compresin y
de 2000 PSI Embombado de
lmina.
2 Roscadora de Taller de Roscado Externo

Tubo. Mecnica. de Tubera
MAQUINAS HERRAMIENTAS.
1 Fresadora Taller Mecnica, Maquinado de
ala izquierda metal.
1 Cepillo Taller Mecnica, Desbaste y

ala izquierda acabado.
2 Taladro Radial Taller Mecnica, Taladrado,

ala izquierda Escariado,
Avellanado y
Roscado.
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3 Taladro de Taller Mecnica, Taladrado y
Pedestal ala izquierda Avellanado.
3 Torno Taller Mecnica, Maquinado de

ala derecha piezas
EQUIPO DE ELEVACIN.
2 Puente gra Planta. Elevacin de
Materiales y
Equipos.
EQUIPOS DE SOLDADURA.
2 Mquina soldadora Planta. Soldadura elctrica
Disel sin conexin.
9 Mquina Planta. Soldadura por arco

Soldadora elctrico
Elctrica
2 Mquina Planta. Soldadura con

Soldadora MIG rollos
EQUIPOS DE GENERACIN DE ENERGIA.
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1 Planta elctrica Taller de Mecnica Generacin auxiliar
(mvil) de energa.
El siguiente diagnstico muestra el estado de los equipos a la fecha 10 de

febrero de 2016.
Cdigo De Equipo Estado actual Actividad correctiva

DOB.01 Operacional Ninguna
ROL.01 Operacional Ninguna
PER.01 Operacional Ninguna
PRE.01 Operacional Ninguna
PRE.02 Estado regular del control Cambio del control de
de presin presin
ROS.01 Motor sin carbones Reposicin de los carbones
ROS.02 Operacional Ninguna
CIZ.01 Operacional Ninguna
COR.01 Operacional Ninguna
PLA.01 Manguera defectuosa Cambio
PLA.02 Operacional Ninguna
SIE.01 Desgaste de bujes de Cambio
bielas y pines
FRE.01 Operacional Ninguna
CEP.01 Operacional Ninguna
TAL.01 Operacional Ninguna
TOR.01 Desgaste de tuerca de Cambio
pinola
TOR.02 Operacional Ninguna
TOR.03 Desgaste en la bancada Rectificar y endurecer
COM.01 Operacional Ninguna
COM.02 Operacional Ninguna
COM.03 Eje del cigeal torcido Rectificado de cigeal
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MSD.01
Falla de corriente Cambio de tarjeta
Radiador roto Reparacin
Motor Calibrar y revisar
MSD.02 Operacional Ninguna

MSE.01 Operacional Ninguna

MSM.01 Ausencia de tarjeta de Reponer tarjeta
control
MSM.02 Operacional Ninguna
PDE.01 Operacional Ninguna
En la parte de Mantenimiento, TIM no cuenta con este tipo de informacin, y

es por ello que se ha realizado un diseo de estos registros de equipos que les
permita consultar de manera rpida y efectiva las caractersticas fsicas y
operacionales de las mquinas, el cual hace parte de las propuestas para el
mejoramiento de la gestin de la empresa.
FICHAS TECNICAS DE ALGUNOS EQUIPOS DEL AREA DE

MANTENIMIENTO.
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3. IDENTIFICAR LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y FINANCIERAS DE

LA EMPRESA.
Con el propsito de establecer el estado en que se encuentra la gestin del

mantenimiento de TMI, en cuanto a la aplicacin de los principales criterios a
tener en cuenta al momento de aplicar un sistema de Mantenimiento
Preventivo; y sobre la base del anlisis del, se procedi a realizar el siguiente
diagnstico, el cual nos muestra cada una de las necesidades que ha
presentado durante los dos ltimos aos la empresa.
Durante el estudio realizado, se pudo determinar que en TMI no se manejan
ningn tipo de polticas de mantenimiento preventivo, orientadas a garantizar la
utilizacin eficiente y oportuna de los diferentes equipos que posee. En un
programa de mantenimiento preventivo son varias las herramientas necesarias
que se deben utilizar para fortalecer su implementacin, dentro de estas se
pueden citar los registros y formatos que contribuyen con el mejoramiento
administrativo y operativo de un taller de mantenimiento; el anlisis realizado
mostr que:
Durante la realizacin de los trabajos en la planta, no se utilizan formatos de

inspeccin y control con los cuales se pueda conformar un historial de los
equipos y sus reparaciones, hecho que ha impedido garantizar el control y la
calidad de los trabajos asignados. Esta herramienta es esencial en un
programa de mantenimiento preventivo, debido a que mediante su aplicacin,
se puede realizar un seguimiento oportuno y eficaz de la ejecucin de las
actividades de mantenimiento a cada uno de los equipos, con el fin de controlar
el tiempo, la cantidad de repuestos e insumos utilizados as como la calidad del
mantenimiento desarrollado.
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Otros documentos que no se han manejado en este departamento son los
relacionados con:
Objetivos y alcance del programa de mantenimiento
Hojas de vida de los equipos, indicadores de disponibilidad y de falla de los

equipos que le permita ejercer control y adems faciliten realizar una mejor
programacin y asignacin de actividades, con el propsito de ser ms
eficientes y eficaces al momento de ejecutar las tareas.
No se llevan datos sobre los tiempos de mantenimiento utilizados en

determinado perodo, ste hecho se vio reflejado en el desarrollo de la
investigacin, impidiendo el clculo del porcentaje de disponibilidad y tasa de
falla de los equipos.
La informacin relacionada con costos de mano de obra, y costos en general

reparaciones realizadas por servicios externos y el stock de repuestos no son
llevadas adecuadamente.
LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y FINANCIERAS DE LOS COSTOS DE

MANTENIMIENTO.
Debido a la deficiente organizacin del mantenimiento en la empresa, el

anlisis de la evolucin de los costos de mantenimiento resulta una
herramienta de gran utilidad para reconocer la importancia de un diseo de
Plan Maestro de Mantenimiento, convirtindose en el nico punto partida para
la justificacin y creacin de nuevas metas de mantenimiento.
Estos Costos de Mantenimiento se centran en cuatro tems que se pudieron
encontrar cuando se analizaron las diferentes rdenes de compras y facturas
correspondientes a actividades de mantenimiento de los equipos de la
empresa.
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Estos items corresponden a los Rodamientos (ver Cuadro 1), Repuestos (ver
Cuadro 2), Lubricacin (ver Cuadro 3) y Reparaciones Generales (ver Cuadro
4).
Los datos corresponden a los aos de 2001, 2002 y 2003, aunque en algunos
periodos no se encontraron datos, debido a que la empresa no ha manejado de
manera correcta esta informacin sobre los costos por la poca importancia
prestada al tema de mantenimiento.
FAMILIA DE EQUIPOS AO 2014 AO 2015 AO 2016

TALADRO $97.440 - $120.500
PULIDORA $346.368 $1.935.513 -
MAQ SOLDAR DIESEL $20.880 $50.112 -
COMPRESOR 220v - $559.336 -
COMPRESOR 110v $241.520 - $314.000
FRESADORA - $317.616 -
TOTAL AO $706.208 $2.862.577 $434.500
Cuadro 1. Costos de mantenimiento por rodamientos
Cuadro 2. Costos de mantenimiento por repuestos

COMPRESOR 110v $202.534 - $145.300
MAQ DIESEL $115.250 $57.850 -
MAQ DE SOLDAR $450.233 $755.334 -
ELECTRICA
TOTAL AO $768.017 $813.184 $145.300
Cuadro 3. Costos de mantenimiento por lubricacin

COMPRESOR 220v - $157.800 $178.700
DOBLADORA $650.000 $380.520 $410.200
HIDRAULICA
MAQ DIESEL $923.625 $181.772 -
PLANTA DE $60.772 $150.000 $130.000
EMERGENCIA
TOTAL AO $1.634.397 $870.092 $718.900
Cuadro 4. Costos de mantenimiento por reparacin
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DOBLADORA $399.000 $116.000 -
HIDRAULICA
COMPRESOR 220v $319.081 $777.200 -
COMPRESOR 110v - $223.200 $270.000
MAQ DE SOLDAR $85.420 $67.243 $110.450
ELECTRICA
TALADRO RADIAL - $881.600 -
TOTAL AO $803.501 $2.065.243 $380.450
OPCIONAL(LO DEJO AL CRITERIO DEL ALUMNO)

El anlisis de estos datos, se puede iniciar estudiando cmo ha sido el
comportamiento de los costos correspondiente a nuestros cuatro tems
(Rodamientos, Repuestos, Lubricacin y Reparaciones).
Podemos observar claramente que los costos en cuanto a rodamientos, por
ejemplo, tuvieron un aumento en el 2015 del 305,34% con respecto al ao
inmediatamente anterior al pasar de $706.208 a $ 2.862.577; pero esta cifra
disminuy en el ao 2003 a $434.500. En esta situacin podemos ver la
importancia del cuidado de las mquinas y sus rodamientos. Una de las causas
que pudo haber influido en este aumento del 2014 al 2015 ha sido el
crecimiento que ha tenido la empresa en este ltimo ao lo que se traduce en
mayor cantidad de trabajo y mayor tiempo de operacin de las mquinas y
equipos.
Los costos por Compra de repuestos tuvieron un aumento del 5.88% entre el
2014 y el 2015 al pasar de $ 768.017 a $ 813.184 y con una disminucin del
ao 2015 al 2016 en un 82.13%.
Por su lado, los costos por lubricacin disminuyeron del 2014 al 2015 en un
46.76% pasando de $1634.397 a $870.092 y en el 2016 pasaron a $718.900
Las reparaciones en el 2014 fueron de $803.501 aumentando el prximo ao
en un 157.03%, en el 2016 disminuyeron en un 81.57% con respecto al anterior
periodo.
Otra de las causas del aumento en los costos de mantenimiento desde el ao
2014 hasta el 2016, aparte de las ya explicadas, es que en la empresa no
existe ningn tipo de actividad de mantenimiento preventivo, lo que conlleva a
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que los equipos no cuenten con los cuidados necesarios y presenten en
cualquier momento una falla. Adems un aspecto que se presenta mucho en la
planta es el manejo inadecuado de las mquinas y equipos, esto ha
ocasionado muchas veces detenciones menores y hasta se han provocado
situaciones de accidentes. Incluso la falta de inters hacia el cuidado de las
maquinas por los mismos trabajadores influye notablemente en los daos de
las mquinas.
Otras de las graves causas que se presentan ante esta situacin es la ausencia
de un adecuado stock de repuestos e insumos para el mantenimiento. Esto ha
atrasado muchas veces las reparaciones y ha provocado paros de produccin.
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Los costos de mantenimiento
3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
Rodamientos Repuestos Lubricacin Reparacin
2014 2015 2016
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4. RELACIONAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA CON LA

IDENTIFICACIN DEL RECURSO.
OBJETO
En este procedimiento se describe la sistemtica a seguir para llevar a cabo la

gestin y el control de las actividades desarrolladas en el rea de R.R.H.H. de
la organizacin.
ALCANCE
Los requisitos de este procedimiento se aplican a todas las actividades

desarrolladas por el rea de R.R.H.H. de la organizacin en lo referente a las
actividades de seleccin y formacin de personal.
ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO:
Todos los sectores, en general.
RESPONSABILIDADES
Responsable/s de rea/s
Comunicar al Responsable de Calidad y/o Resp. De R.R.H.H. las necesidades

de formacin.
Evaluar las actividades formativas realizadas.
Responsable de Administracin
Gestin de cuestiones de ndole laboral
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CAMPECHE
Responsable de R.R.H.H.
Definir en colaboracin con la Direccin, el Responsable de Calidad y los

Responsables de rea, las funciones, responsabilidades, requisitos de
formacin y experiencia de los distintos puestos de trabajo.
Realizar el proceso de seleccin.
Archivar los documentos relacionados con el historial profesional del

trabajador.
Realizar el seguimiento del Plan de Formacin Anual
Responsable de Calidad
Definir en colaboracin con la Direccin, el Responsable de R.R.H.H. y los

Responsables de rea, las funciones, responsabilidades, requisitos de
formacin y experiencia de los puestos de trabajo.
Elaborar en colaboracin con el Responsable de R.R.H.H. el Plan de

Formacin Anual.
Definir indicadores de calidad para cada actividad formativa Gerencia
Definir en colaboracin con el Responsable de Calidad, el Responsable de

R.R.H.H. y los responsables de rea, las funciones, responsabilidades,
requisitos de formacin y experiencia de los puestos de trabajo.
Aprobar los requisitos de definicin de puestos de trabajo
Aprobar el proceso de seleccin
Aprobar el Plan de Formacin Anual
Evaluar y analizar las actividades formativas realizadas
Comunicar al responsable de Calidad las necesidades de formacin.
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ENTRADAS
Necesidades de personal y formacin del mismo por parte de la organizacin.
SALIDAS
Personal cualificado para desarrollar su trabajo correctamente.
PROCESOS RELACIONADOS
Procesos operativos
"Acciones correctivas e preventivas"
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5. IDENTIFICAR Y DIAGRAMAR LOS MTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE

MANTENIMIENTO.
Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o
instalaciones, para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la
reparacin, sin que haya paro intempestivo.
Actividades repetitivas de Inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes y

limpieza.
Programacin de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias,

semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc.
Programacin de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente

definidas, siguiendo la programacin de frecuencias de actividades, que
debern respetarse o reprogramarse en casos excepcionales.
Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha tcnica,

ordenes o solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de Inspeccin, programa
de lubricacin, programa de calibraciones, etc
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a. El Sub ciclo Directivo

Debe observarse los bloques:
Poltica de mantenimiento
Objetivos de mantenimiento
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Gestin del Proceso Anual de Planificacin
Poltica Estrategia de Mantenimiento
La poltica de mantenimiento describe en trminos amplios la gestin del rea

de mantenimiento dentro de la organizacin. El rea de mantenimiento debe
preparar una estrategia para cara inmutacin y/o maquina importante que
deben mantenerse. Permite identificar las partes ms importantes y establecer
una estrategia para cada parte. La estrategia para la maquina o equipo total
ser entonces la suma de las estrategias de sus partes constitutivas. Todo esto
genera un plan de mantenimiento para la instalacin o mquina que debe
cumplir con la programacin de la mano de obra del mantenimiento. Finalmente
podemos afirmar que la poltica de mantenimiento describe, en trminos
amplios, la direccin en la que el Equipo de Gestin del mantenimiento quiere
dirigir la funcin de mantenimiento, y en su funcionamiento se describe por el
ciclo de mantenimiento, el documento de poltica debe disear el propio ciclo
de mantenimiento.
Aspectos tpicos del documento de Poltica de Mantenimiento

Filosofa General
Objetivo Clave
Procedimiento para desarrollo de objetivos especficos
Planeamiento de Gestin
Auditoria de Mantenimiento
Medicin del rendimiento de mantenimiento
Medicin del rendimiento de mantenimiento
Desarrollo de la estrategia de mantenimiento
Modus operando de las operaciones de mantenimiento
Sistemas de mantenimiento
Uso de la gestin de informacin
Aspectos generales
Planeamiento de Objetivos de Mantenimiento
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CAMPECHE
Ser necesario desarrollar un proceso para establecer objetivos de
mantenimiento La forma exacta para el establecimiento de objetivos debe estar
considerada en la poltica de mantenimiento Debe considerar como establecer
las reuniones durante el proceso para establecer objetivos globales, su
duracin y la manera en la que se desarrollaran los objetivos Los objetivos del
mantenimiento deben estar referidos a:
Disponibilidad del equipo

Confiabilidad del equipo
Operatividad del equipo
Seguridad del equipo
Costo
Los objetivos habrn de desarrollarse haciendo inicialmente un anlisis de cuan

bien se siguen las directiva que se estableci en el documento de poltica.
Luego hacer el anlisis FODA (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y
Amenazas) inmediatamente despus de la poltica de mantenimiento.
Planeamiento de la Gestin de Mantenimiento Luego de fijar los objetivos la

poltica debe definir la planificacin de la gestin. La responsabilidad de la
gestin del manteniendo debe considerar:
La organizacin del mantenimiento en cuanto a su estructura orgnica

El recurso humano en cuanto a la cantidad y especializacin
Los recursos materiales, referidos a herramientas, materiales, etc.
Los planes de mejora de las instalaciones y El factor financiero referido a

presupuestos en sus diversas categoras, tarifas, cuentas y metodologas de
uso de fondos, etc.
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6. INTEGRAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
El avance (da) que se plantea en los planes maestros de mantenimiento

preventivo de las mquinas se llev a cabo de la siguiente manera: los
documentos que se realizaron hasta ahora, como ordenes de MP, se
imprimieron de acuerdo por mquina, da (avance), frecuencia y se designaron
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a los tcnicos de mantenimiento entregndoselas diariamente para que
comenzaran a ejecutarlas.
Segn el plan maestro de mantenimiento preventivo (en este caso usare de

ejemplo una de las mquina de la empresa, el da primero de enero se lleva a
cabo el procedimiento nmero uno, el cual es Revisin de puertas o guardas
de seguridad, revisar que tornillos y tuercas de fijacin estn completosdel
presente documento, y es realizado cada tres meses, en ese da se entregara
el documento de orden de MP para que precisamente solo ese da sea hecha
esta labor por el tcnico al que se le fue asignado.
. Vista del plan maestro de MP de la maquina uno que muestra el da (avance)

que se realizara procedimiento uno
De esta forma se ejecuta ahora el mantenimiento preventivo a mquinas de

inyeccin de termoplstico, y se cuenta con procedimientos documentados,
realizando mejoras en la gestin, y actualizando la informacin para estar al
tanto de lo que ocurre en la empresa y la maquinaria.
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Al realizar un anlisis en la bitcora e historiales, de mantenimiento se not
que los paros de mquinas en el periodo de mi estada se concentraban en
gran parte en fallas de las resistencias elctricas de can, estos daos se
generaban de diversas maneras como por ejemplo:
Adherencia de plstico y dao de los cables de los resistores: Este problema

se ocasionaba por descuido de los montadores/ajustadores de moldes, que no
daban la presin requerida a la unidad de inyeccin, tambin por uso
inadecuado de las boquillas segn el bebedero del molde.
Los ajustadores realizan malas conexiones de los cables de las resistencias:
Durante los ajustes de parmetros en la mquina, de acuerdo a las
necesidades del molde, estos hombres realizan purgas del material que
encuentra dentro de la unidad de inyeccin, cayendo plstico fundido en
muchas ocasiones en cables de resistencias, una vez que solidifica el plstico
cuesta mucho trabajo retirarlo y hay que cortar cables para reconectar, y aqu
es donde suceden daos de lo calefactores, ya que al reconectar cruzan
cables.
Cortos circuitos, al haber cables pelados y termopares colgados: Si no se
usa una cinta de aislar adecuada, sta se quema y se exponen los cables
pegndose entre s, y provocando cortos que echan a perder las resistencias,
tambin se suscitan los cortos circuitos por que el forro del cable es quemado
por qu no se han acomodado debidamente y el cable hace contacto con el
can que est a altas temperaturas, si un termopar se encuentra colgado, la
mquina no tiene una referencia real de la unidad en cuanto a temperatura se
refiere, y los ajustadores calientan con soplete la boquilla, provocando
problemas en los cables como los que se mencionaron hace un momento.
Al haber detectado una nueva necesidad, se implementaron inspecciones

diarias al inicio de cada turno para que este problema se fuese reduciendo,
apoyando a los montadores/ajustadores de esta manera y as obtuvieron una
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capacitacin y adiestramiento, que contribuy a reducir considerablemente los
paros por estas causas.
CONCLUSIN
Es as como damos por concluido nuestro trabajo ya que las rdenes de
mantenimiento preventivo tuvieron un gran impacto en este proyecto por el
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hecho de que da las instrucciones necesarias para ejecutar las tareas del
mantenimiento preventivo, dejando atrs aquellas malas costumbres de no
saber si se estaba ejecutando el MP debidamente, otro punto que se not
durante este periodo de estada es que tanto jefes como tcnicos se
coordinaban para trabajar en equipo, obteniendo resultados realmente buenos,
as como la satisfaccin de ayudarse uno al otro.
Los nuevos ingenieros en Mantenimiento Industrial tienen un arduo trabajo por

cambiar la manera de pensar de las compaas que trabajan en apagar fuegos,
como se le llama comnmente al trabajar con altos ndices de mantenimiento
correctivo, pero no es una tarea difcil y creo que para eso estamos nosotros,
para salir con una visin diferente y fresca de lo que se tiene mal pensado.
La continuacin de las rdenes de mantenimiento preventivo y procedimientos

en los que stas se apoyen, es de vital importancia para que se completen los
planes maestros de las mquinas de inyeccin.
El control del mantenimiento preventivo es recomendado hacerlo bajo el

principio del Deming, el cual se basa en cuatro fases: planificar, hacer, verifica y
actuar, para determinar mejoras y evaluar el nivel de desempeo que se ha
tenido.
Se recomienda implementar un programa de capacitaciones que se en foque

en las reas de oportunidad del departamento de mantenimiento industrial,
como tambin en las necesidades que los tcnicos requieran en su continuo
desarrollo profesional.
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BIBLIOGRAFA
Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704
CAMPECHE
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Plan Maestro de Mantenimiento A Una Empresa Equipo#1

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

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Mendoza salas Joel Eduardo

FECHA: 18 de febrero de 2016

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LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y FINANCIERAS DE LOS COSTOS DE

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FAMILIA DE EQUIPOS AO 2014 AO 2015 AO 2016

Cuadro 2. Costos de mantenimiento por repuestos

Cuadro 3. Costos de mantenimiento por lubricacin

Cuadro 4. Costos de mantenimiento por reparacin

OPCIONAL(LO DEJO AL CRITERIO DEL ALUMNO)

Los costos de mantenimiento

2014 2015 2016

4. RELACIONAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA CON LA

En este procedimiento se describe la sistemtica a seguir para llevar a cabo la

Los requisitos de este procedimiento se aplican a todas las actividades

ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO:

Todos los sectores, en general.