Workshop: Mantenimiento Planificado con SAP

Carlos A. Dvila Tvara

Consultor SAP - PM
 Datos generales
Nombre:

Empresa / rea:

Que espero del taller?:

Agenda

Introduccin
Objetivos del taller
Enfoque del taller
Estructura Organizativa
Visin General del modulo
Datos Maestros

Sesin 1
Estrategias de Mantenimiento
Hojas de ruta
Puntos de medida
Ejercicios
Agenda
Sesin 2
Definiciones mantenimiento planificado
Parmetros de programacin
Flujo mantenimiento planificado
Ejercicios

Sesin 3
Programar plan de Mantenimiento
Supervisin de plazos
Resumen ordenes planificadas
Ejercicios
Agenda
Sesin 4
Simulacin planes de Mantenimiento
Capacidad de puestos de trabajo
Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado
Ejercicios
 Objetivos

Dar una a conocer una visin general del proceso

de mantenimiento planificado.

Dar a conocer una serie de definiciones bsicas

necesarias para el entendimiento del proceso de
mantenimiento planificado.

Dar a conocer los principales cambios que traer

el nuevo modelo del proceso de mantenimiento
planificado.
Enfoque del taller
El entrenamiento tendr los siguientes componentes:

Conceptos Dime

Demostraciones Mustrame

Ejercicios Djeme

Puntos de Control Aydame

Estructura organizativa SAP
Logstica general de las unidades de organizacin

Mandante

Sociedad

Centro

Unidades de organizacin basadas en el em plazam iento

Centro de em plazam iento

Ej.: z.B. rea, edificio,
Emplazamiento
coordenada

Ej.: rea de produccin,

rea de empresa
jefe del servicio tcnico.

Unidades de organizacin basadas en la planificacin

Centro de planificacin del em plazam iento

Ej.: Jefe de grupo,
Grupos de mantenimiento preparacin del trabajo
Puestos de trabajo
Ej.: Mecnico
de mantenimiento
Datos maestros

UBICACIONES TCNICAS

EQUIPOS

PUESTOS DE TRABAJO

LISTA DE MATERIALES

CLASES Y CARACTERSTICAS

PUNTOS DE MEDIDA Y CONTADORES

CATALOGOS
Visin general del modulo PM

Necesidades y
Apertura directa Planificacin
avisos de
de la orden de m antenim iento
m antenim iento

rdenes de mantenimiento
preventivo e inspeccin

rdenes de m antenimiento Datos m aestros

Organizacin del
m antenim iento
Recursos
Centros
Planificador de
Actividad Actividad
Material mantenimiento
interna externa
Talleres
Capacidades
Objetos de
Notificaciones m antenim iento
Ubicaciones tcnicas
Equipos
Historial de m antenim iento Conjuntos
 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Estrategias de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento en el sistema

PM representa las reglas de programacin para
el mantenimiento preventivo y describe las
frecuencias de mantenimiento para un objeto
tcnico. sta contiene informacin general de
programacin y, por lo tanto, pueden asignarse
Estrategia B todas las hojas de ruta de mantenimiento, as
como los planes de mantenimiento preventivo
P1 10 000 km
que sean necesarios.
Estrategia A P2 20 000 km

P1 mensual
mensual
P3 40 000 km
A las operaciones de una hoja de ruta deben
asignarse a los paquetes de mantenimiento
P2 semestral
preventivo de una estrategia de mantenimiento.
P3 cada 2 aos
As, se define la frecuencia (p. ej. mensual,
anual) con la que se efectuarn las operaciones
 Estrategias de Mantenimiento - Jerarqua de paquetes de
Mantenimiento

P3
P2 P2 P2 Jerarqua
P1 P1 P1 P1 P1 P1 idntica
(aadida)

P3
P2 P2 Jerarqua
P1 P1 P1 ascendiente
(reemplazada)

Si los paquetes tienen la misma jerarqua, se ejecutan de forma adicional (si stos coinciden).
Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se
generan las operaciones cambio de aceite y cambio de filtro para aceites para un periodo de 6 meses.
Si los paquetes tienen distintas jerarquas, slo se ejecuta el paquete que posee la jerarqua mayor (si stos
coinciden).
Ejemplo: limpieza de bujas 3 veces al mes con jerarqua 1 y cambio de bujas anual con jerarqua 2; en este
caso, se genera solamente la operacin cambio de bujas para un periodo de 12 meses
Crear estrategia de Mantenimiento
Ingrese por la transaccin IP11 para accesar a la ventana de Modificar estrategias de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Haga clic en entrada nueva si lo

que quiere es crear una nueva
estrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en

paquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quiere
modificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que
desee modificar.
Crear estrategia de Mantenimiento
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades de
mantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto tcnico.
Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones.

Adems, las hojas de ruta PM indican qu piezas de recambio y qu medios auxiliares se

necesitan para las etapas de trabajo y cunto tiempo se prev para la ejecucin de los
trabajos.

Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales peridicos, para planificarlos de

forma ms efectiva y para, con su ayuda, crear rdenes y planes de mantenimiento con
mayor rapidez.

En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos de
otros por un indicador:
Hoja de ruta para equipo (E)
Hoja de ruta para ubicacin tcnica (A)
Instruccin de mantenimiento (T)
Hojas de Ruta de Mantenimiento

Cabecera P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,

de la hoja puesto de trabajo, equipo.

P. ej. puesto de trabajo, descripcin, clave de

Operacin control de tiempo , datos de trabajo externo,
paquetes de mantenimiento preventivo.

P. ej. operaciones, tiempo, puesto de

Suboperacin trabajo, descripcin, clave de control.

P. ej. cantidad, posicin (lista materia-

Material
les), tipo de posicin, unidad de medida.

Medio auxiliar
P. ej. cantidad, tipo.
de fabricacin

Paquetes manteni- Asignacin de trabajos de

miento preventivo mantenimiento preventivo.

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Hojas de Ruta de Mantenimiento

Trabajo Externo

Clave de control: PM02 o sim ilar

Contenido: Proveedor
Trabajo
Trabajointerno
interno Grupo de com pras
Precio neto
Org. de com pras
Clave de control: PM01 o sim ilar Registro info com pras

Contenido: Puesto de trabajo

Clave de m odelo
Carga necesaria
Duracin de la operacin
Datos de salario

18
Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear
Ingrese por la transaccin IA05 para accesar a la transaccin de Crear instruccin PM y
complete los siguientes campos:
Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear
Puntos de medida

Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeo de un objeto
tcnico.
De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e
inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en contadores.

medibles. Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo Acumulativo
No acumulativo Mide desempeo / actividad:
Mide condiciones: Horas operadas
Vibracin Unidades producidas
Temperatura Km recorridos
Presin
Puntos de medida Transferencia de documentos de medicin y
valores de contador

Pto Med 1

Horas funcionam.

0 1 27 5

Temperatur
Temperature

FL 11
FL 12

FL 111 FL 112 FL 121 FL 122 FL 123

Equi 1
Equi 3
FL 1221
Equi A

Equi B
Equi X Equi Y
Equi 2

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Puntos de medida Documentos de medicin

Un documento de medicin contiene los

datos introducidos en el sistema despus de
haberse realizado una medicin en un
punto de medida o en un contador. Esta
transferencia se puede efectuar de forma
automtica o manual. El documento de
medicin es por lo tanto el resultado de una
medicin o de un valor de contador que se
introduce en el sistema.

23
Crear puntos de medida
Ingrese por la transaccin IK01 para accesar a la ventana de Crear punto de medida y
complete los siguientes campos:
Crear documentos de medicin
Ingrese por la transaccin IK11 para accesar a la ventana de Crear documento de medicin y
complete los siguientes campos:
Transacciones

Cdigo Texto transaccin

IP11 Actualizar estrategias de mantenimiento
IA01 Crear hoja de ruta para equipo
IA02 Modificar hoja de ruta para equipo
IA03 Visualizar hoja de ruta para equipo
IA05 Crear instruccin PM
IA11 Crear hoja de ruta para Ubic. Tcnica
IK01 Crear punto de medida
IK11 Crear Doc. Medicin
 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Definiciones Mantenimiento Planificado
Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una funcin
importante de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros

objetos, que adems de los costes de reparacin a menudo provocan costes posteriores ms
elevados debido a la parada de fabricacin. Adems de los aspectos internos de la empresa
para el mantenimiento planificado, tambin se deberan considerar los factores externos:

Recomendaciones del fabricante

El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar que ciertos procedimientos
aseguren que los objetos funcionen siempre de manera ptima.

Requisitos legales
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos
que le obliguen a mantener su sistema tcnico regularmente.

Requisitos del entorno

El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar tambin a evitar paradas que
podran llevar a peligros en el entorno.
Definiciones Mantenimiento Planificado
Definicin plan de mantenimiento:
Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspeccin que se deben
realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describen
las fechas y el alcance de las medidas.

Qu plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin de
mantenimiento que le gustara utilizar en su centro:

Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un

ciclo de mantenimiento en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el cual
se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el plan de mantenimiento
preventivo.
Se utilizara, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una
fotocopiadora despus de cada 10.000 copias.
Definiciones Mantenimiento Planificado

Plan de estrategia (en funcin del tiempo o en funcin de la actividad): Se crea un plan
de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los
ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen informacin de
planificacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y
tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisin del
aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.

Plan de mantenimiento mltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de

dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de
mantenimiento mltiple.

Por ejemplo, en el sector areo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje segn el

nmero de kilmetros de vuelo y el nmero de despegues y aterrizajes
Definiciones Mantenimiento Planificado

Contador
Plan de mantenimiento mltiple

2000 h
20000 km
12 Meses

Desarrollo
contador de h

Desarrollo
tiem po

Desarrollo Fecha prevista en Fecha prevista en

contador Km enlace O enlace Y

Meses

12
Definiciones Mantenimiento Planificado
Clases de plan de mantenimiento:
Se puede realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad
(segn el valor de contador)

Planes de mantenimiento en funcin al tiempo

Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificacin de mantenimiento
en funcin del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses.

Planes de mantenimiento en funcin de la actividad

Con planes de mantenimiento en funcin de la actividad, se puede planificar el
mantenimiento regular en funcin de los valores de contador actualizados para puntos
de medida en equipos y en ubicaciones tcnicas.
Definiciones Mantenimiento Planificado
Tipos de plan de mantenimiento:
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de
mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando una
toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).

Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:
- Orden de mantenimiento
- Orden de mantenimiento con aviso
- Aviso de mantenimiento
Parmetros de programacin
Se pueden controlar los requisitos de programacin especiales mediante los parmetros de
programacin en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear
objetos de toma de mantenimiento en funcin de estos parmetros de programacin.
Parmetros de programacin: Intervalo de toma
Con el intervalo de toma se determina el perodo para el que el sistema crea tomas de
mantenimiento en la programacin del plan de mantenimiento.
Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento
mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programacin para todo el ao,
entonces el intervalo de toma se tendr que fijar, por ejemplo, en 365 (das) o 1 (ao),
dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimiento
preventivo

Programacin

t
Fecha de
inicio

Intervalo de toma
Parmetros de programacin: Horizonte de apertura
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de
mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la
siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en funcin de la actividad o en
funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de
mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

El ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% 100%,
el sistema crea la orden de mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:

0% Llamada inmediata
80 % Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das)
La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se crear la
orden de mantenimiento 200 das ms tarde, el 17 de
noviembre de 1995.
100 % La toma slo se realiza una vez se ha alcanzado la
fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento mltiple

Parmetros de programacin: Tolerancias
Existen dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de programacin del componente Planificacin de
mantenimiento.

Tolerancia (+)
Para una notificacin retrasada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una
desviacin positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin
posterior.

Tolerancia (-)
Para una notificacin anticipada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una
desviacin negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin
posterior.

La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo ms corto de la estrategia de mantenimiento
asignada al plan de mantenimiento.

El ciclo ms pequeo en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de

30 das. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificacin adelantada. En este caso, la
tolerancia es de 3 das.
Si la notificacin se confirma como muy tarde a los 3 das antes de la fecha prevista, el sistema no tendr
en cuenta la desviacin al determinar la siguiente fecha prevista.
Parmetros de programacin: Factor de decalaje
Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificacin de mantenimiento. Existen factores de
decalaje en el caso de:

Notificacin adelantada
Notificacin atrasada

Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de mantenimiento indicando el

porcentaje de decalaje que se tendr en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.
El factor de decalaje se aplica slo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la fecha prevista y la real est fuera del margen de tolerancia.

La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notific 15 das
ms tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podra variar de fecha ya que depende
de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje
posibles.

Factores de decalaje

Fecha prevista Notificado Siguiente fecha prevista Factor de decalaje

30.05.2011 15.06.2011 30.06.2011 0%

15.07.2011 100 %
08.07.2011 50 %
Parmetros de programacin: Factor de dilatacin
Introduciendo un factor de dilatacin, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de
mantenimiento. Un factor de dilatacin mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno
acorta el ciclo.

Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duracin del ciclo total de 60 das al plan de
mantenimiento. Desea modificar estos parmetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de
dilatacin 1,5.

Ciclo segn la estrategia 60 das

Factor de dilatacin 1.5
Resultado 60 x 1,5 => 90 das
Crear plan de mantenimiento
Ingrese por la transaccin IP42 para accesar a la ventana de Crear plan de mantenimiento
preventivo y complete los siguientes campos:

Seleccione en este campo el tipo de actividad

que debe generar el mantenimiento, por lo
general son Ordenes de mantenimiento
preventivo.

Seleccione en este campo la Estrategia de

mantenimiento con la cual operara el plan de
mantenimiento, luego haga clic en el botn
continuar, el sistema asigna un numero al
plan..
Crear plan de mantenimiento
Crear plan de mantenimiento
Programar plan de mantenimiento
Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir
del cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la
prxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de
mantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una
nueva orden de mantenimiento.

43
Programar plan de mantenimiento
Ingrese por la transaccin IP10 para accesar a la ventana de Programar plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:
Transacciones

Cdigo Texto transaccin

IP41 Crear plan de ciclo individual
IP42 Crear plan de estrategia
IP43 Crear plan de Mant. Mltiple
IP02 Modificar plan
IP03 Visualizar plan
IP15 Modificar lista de planes
IP16 Visualizar lista de planes
IP10 Programar plan
Supervisin de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para
lancen todas las ordenes que estn tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento
se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programacin
de varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia
establecida.
Supervisin de plazos
Ingrese por la transaccin IP30 para accesar a la ventana de Supervisin de plazos de planes
de mantenimiento y complete los siguientes campos:
Resumen de programacin
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de
mantenimiento (por ejemplo, las rdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar los
resmenes programacin mantenimiento.

Se podr verificar el resultado de la programacin en forma de lista:

Resumen de programacin
Ingrese por la transaccin IP24 para accesar a la ventana de Resumen de programacin de
mantenimiento y complete los siguientes campos:
Flujo mantenimiento planificado
6. Mantenimiento Planificado Flujo de Mantenimiento Planificado

Que hacer? (operaciones)

Hoja de Ruta
Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)
Que utilizar? (componentes, listas de materiales)

Plan de A quin? (equipos o ubicaciones tcnicas)

mantenimiento Que clase de orden?

Programacin de Cuando empezar?

Planes

Supervisin de Crea rdenes de varios planes

plazos

Job de Automatiza la creacin de ordenes de varios planes

automatizacin
51
 Flujo mantenimiento planificado

Realizar
MM Generacin autom tica
de Reserva
Salida de
Materiales

Crear Program ar Program ar Verificar la Cierre Cierre

Liberar
PM Plan de
Mantenim iento
Plan de
Mantenim iento
Orden de
Mantenim iento
disponibilidad
Orden
Notificar
Operaciones
Tcnico
De Orden
Com ercial
De Orden

Liquidacin
de Orden de
FI-CO Mto.
Preventivo
Transacciones

Cdigo Texto transaccin

IP30 Supervisin de plazos
IP24 Resumen de programacin
IW38 Modificar ordenes de mantenimiento
 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
Simulacin planes de mantenimiento
Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que
permitan la proyeccin de las actividades preventivas de las posiciones del Plan
(Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de
Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a las
necesidades del Planificador.
Simulacin planes de mantenimiento
Ingrese por la transaccin IP19 para accesar a la ventana de Resumen programacin
mantenimiento y simulacin y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un perodo
utilizando el clculo del coste del plan de mantenimiento

Determinacin de costes:
El sistema suma el nmero de tomas de mantenimiento determinadas para un perodo de
anlisis especificado(frecuencia) para cada combinacin de programacin.

El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de

mantenimiento.

Los costes previstos se extraen de la multiplicacin de las cantidades y de los valores (por
ejemplo, servicios internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Ingrese por la transaccin IP31 para accesar a la ventana de Calculo de costos para plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado
Ingrese por la transaccin IP17 para accesar a la ventana de Modificar posicin de plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:
 Capacidad de puestos de trabajo

Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo

sobrecarga
Capacidad

Evaluar

Necesidad Capacidad Sobrecarga

Una vez visualizada la carga de un Puesto de

Trabajo es posible uniformizar la carga existente: Capacidad

A. Reprogramando las fechas de ejecucin de la

Orden.
B. Reasignando las Ordenes a otros puestos de
trabajo. t
Necesidad Capacidad Sobrecarga
Capacidad de puestos de trabajo
Ingrese por la transaccin CM01 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y
complete los siguientes campos:
Ajuste de capacidad
Ingrese por la transaccin CM29 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y
complete los siguientes campos:
Transacciones

Cdigo Texto transaccin

IP19 Resumen y simulacin de fechas
IP31 Clculo costes p.plan mantenimiento
IP17 Modificar posicin de plan de mantenimiento
CM01 Planificacin de capacidades
CM29 Ajuste de capacidades
 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?