INFORMATIVO

Julio 2012
no 92

(
EL ZINC COMO
PROTECTOR INDUSTRIAL
DE LA CORROSIN
AIAS YA FORMA PARTE DEL
CENTRE METALLRGIC

ASOCIACIN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

AIAS SUMARIO

2 Editorial

3 Colaboracin
El Zinc (depositado electrolticamente) como protector industrial
de la corrosin. ENTHONE ESPAA, S.A. editorial
11 Actualidad
Ya estamos en el ecuador de 2012 y a pesar
de que, a nivel general, no hay una buena
15 Noticias tcnicas
situacin econmica, parece que se estn
sentando las bases para solucionar o mejor
22 Actividades Aias
dicho intentar solucionar el enorme agujero
financiero de Espaa. En los prximos meses
empezaremos a ver los resultados. Para nues-
tro sector la situacin no es fcil, pero por
las informaciones que nos llegan parece que
est estabilizada, muy a la baja, pero estable.
Las exportaciones crecen a buen ritmo, si
bien nosotros, debido a la particularidad de
nuestra actividad y exceptuando algunos
casos concretos, no somos empresas exporta-
doras; nuestros clientes si. Ante la poca ac-
tividad del mercado nacional, las empresas
han visto en la exportacin la nica salida,
aunque con grandes problemas de financia-
cin. Esperemos y confiemos en que estos
problemas mejorarn con la inyeccin prevista
por Europa.

Siempre he sido industrialista, defendiendo

la industria como un sector estratgico que
crea riqueza y exporta a todo el mundo, le-
jos de la especulacin inmobiliaria que nos
ha dejado unos resultados devastadores. Slo
necesitamos que las administraciones no nos
pongan impedimentos y nos dejen realizar
nuestra actividad. Ya hace algunos meses
que la administracin europea quiere regular
Edita: Diseo y maquetacin: el uso de ciertos metales, algunos utilizados
AIAS Imma Rossinyol
Tres Creus, 66
en nuestros acabados, esperemos que reca-
08202 Sabadell Consejo asesor: paciten y no lo lleven al extremo para que
Junta de gobierno podamos seguir con nuestra actividad indus-
Tel. 93 745 79 69 de AIAS
Fax 93 726 09 95 trial muchos aos ms.
Dep. Legal:
aias@aias.es 5.307.1990
www.aias.es Enric Martnez Martnez
Presidente
Coordinacin y Publicidad:
Elvira Martn

2
)
 COLABORACIN AIAS

El Zinc (depositado electrolticamente)

como protector industrial de la corrosin
ENTHONE ESPAA, S.A.
Una gran parte de la proteccin industrial de la corrosin atmosfrica se consigue utilizando el metal zinc
aplicado de diferentes formas, desde el galvanizado en caliente a la deposicin electroltica del zinc o zinc
aleado, tema que desarrollaremos a lo largo de este artculo.

Cul es el mecanismo de proteccin a la corrosin que se forma con el zinc?

El mtodo clsico que se utiliza para la proteccin a la corrosin es: Un metal noble (por ejemplo el
cobre) es depositado sobre un metal innoble (por ejemplo el hierro). Por tanto, protege al metal menos
noble de la corrosin.

El principio denominado como barrera de proteccin es: Siempre que la capa del metal ms noble se manten-
ga sin alteracin, la proteccin a la corrosin del metal base se mantiene activa.

Cuando se utiliza el zinc, el principio de proteccin ser el opuesto: proteccin catdica. El zinc comparado
con el acero metal base es ms innoble. En el caso del ataque de la corrosin, esto conduce a una disolucin
activa (que forma el nodo) el cual protege al metal base como el ctodo del sistema.

PROTECCIN CATDICA

El comportamiento del zinc lo podemos describir de la siguiente manera:

El zinc se disuelve en s, como nodo. Los electrones se mueven hacia el metal base. Ello comportar una
proteccin al hierro ya que acta como ctodo.

Como el propio zinc se recubre con una delgada capa protectora natural, la velocidad de corrosin del zinc
se puede reducir.

En la industria, despus de la deposicin electroltica del zinc, esta capa protectora se produce artificialmente
en el paso de la pasivacin de acuerdo con la resistencia a la corrosin que se desee obtener y con las
necesidades decorativas del acabado.

( 3
AIAS COLABORACIN

SISTEMA DE PROTECCIN A LA CORROSIN Como sea que con la aplicacin del sellado retrasamos
el inicio a la corrosin blanca, tambin aumentamos
la resistencia a la corrosin roja de todo el conjunto.

Cules son las reacciones que se producen entre

el zinc y el pasivado?

1. El zinc es parcialmente disuelto debido al ataque

cido de la solucin del pasivado.
Zn + 2H+ Zn2+ + H2

2. El zinc disuelto precipita con los iones de cromo

El espesor de la capa de zinc es directamente
(III) formando una capa de xido de cromo y zinc
responsable de la resistencia a la corrosin del
en la superficie del zinc.
metal base (formacin de xido rojo). El mayor
Zn2+ + xCr(III) + y H2O Zn Crx Oy + 2yH+
espesor de zinc alarga la proteccin catdica
activa.
Esta capa de conversin sobre el zinc se puede
El zinc que se disuelve para proteger de la corrosin obtener a travs de dos soluciones diferentes qumi-
el metal base, tambin forma productos de corro- camente, como son:
sin, y este tipo de corrosin se denomina
Con soluciones de sales de cromo trivalente o
corrosin blanca.
libres de cromo: PASIVADO
La formacin de la corrosin blanca es una carac- Con soluciones de sales de cromo hexavalente:
terstica de calidad, ya que indica que la proteccin CROMATIZADO
catdica est activa. Naturalmente, la corrosin
Qu otros parmetros nos influencian en la
blanca es visible y por tanto esta reaccin deber
resistencia a la corrosin?
ser retrasada lo mximo posible a travs de la
aplicacin de una capa protectora de pasivado 1. Del metal base.
(con cromo trivalente) o cromatizado (con cromo La calidad del hierro o acero a cincar.
hexavalente). En ambos casos, se puede incremen- El estado superficial del hierro o acero.
tar an ms su proteccin con la aplicacin de El proceso de preparacin previo al zinc (des-
un sellado final. engrase, decapado, lavados).
Esta barrera por encima de la pelcula de zinc, retarda 2. Del proceso de zinc.
el inicio de la corrosin del zinc (corrosin blanca) El tipo de proceso de zinc (cianurado, alcalino
y por tanto la proteccin global de la corrosin o cido).
aumenta. El espesor.
La activacin de la pelcula de zinc, lavados, etc.
En caso de necesitar un mayor grado de proteccin,
podemos aplicar una segunda barrera encima del 3. Del pasivado.
pasivado para retrasar an ms el inicio de la corro- pH, agitacin, concentracin.
sin, y en este caso sera un sellado. Tiempo, temperatura.

Aias ha firmado acuerdos de colaboracin con las empresas db Prevenci y

con la empresa AFIRMA Gestin, por los que todos los asociados pueden
beneficiarse de descuentos en la contratacin de los servicios que ofrecen
en prevencin de riesgos laborales y en proteccin de datos, respectivamente.
Consultar precios llamando a AIAS Tel. 93 745 79 69 o entrar en la web
http://www.aias.es/acords.htm

4
)
Enthone Espaa, S.A. Av. de la Riera, 36 08960 Sant Just Desvern Barcelona Espaa Tel. 34 93 480 33 88 Fax 34 93 480 33 89
enthone.es@cookson.com www.cookson.com
AIAS COLABORACIN

Control y eliminacin de las impurezas de Zn y Fe para mantener las caractersticas del pasivado en
ptimas condiciones.

4. Acabado.
Secado, temperatura y uniformidad de sta en todas las piezas.
Sistema del secado a utilizar.

Sobre el tipo de proceso de zinc a utilizar que hemos comentado hay tres clases basndose en su composicin
qumica, como son: cianurado, cido y alcalino (libre de cianuro).

Sus caractersticas ms destacas de forma comparativa son:

Cianurado cido Alcalino

Coste de tratamientos de vertidos 100 30 12
Facilidad de aplicacin, con preparacin pobre SI NO NO
Tensin del depsito poco ligero bajo
Rendimiento catdico > 65% > 95% > 60%
Nivel de brillo del acabado normal alto normal
Ataque a interiores (no cincados) nulo alto nulo
Depositar zinc sobre fundicin de acero NO SI NO
Poder de distribucin (uniformidad espesores) malo peor muy bueno

ENTHOBRITE NCZ DIMENSION

Distribucin del zinc comparando zinc cido y zinc
alcalino
Zinc cido Espesor
encontrado 20 m

Espesor Zinc mate

especificado 8 m
Slo Carrier

ENTHOBRITE NCZ DIMENSION

Zinc alcalino libre de cianuro
Espesor Zinc
encontrado 10 m semibrillante
Espesor Carrier +
especificado 8 m Bajo nivel
abrillantante

ESTRUCTURA DE ZINC ALCALINO (libre de cianuro)

El proceso alcalino (libre de cianuro) es el sistema

preferido para la mayora de las aplicaciones industriales
debido a sus ventajas, y adems se puede llegar a
conseguir una deposicin con aspecto mate, semibri- Zinc brillante
llante y brillante. La estructura del depsito es diferente NCZ
en funcin del grado de brillo segn se desprende de Dimensin
estas fotografas (REM).

6
)

Una vez hemos depositado el zinc, y previo al pasivado
o cromatizado, se realiza una inmersin en cido
ntrico diluido (en la mayora de los casos) que nos
hace modificar la estructura superficial del depsito,
obtenindose una mejora en su aspecto, ms brillo.
As lo vemos en esta serie de fotos con la estructura
superficial del depsito de zinc, despus de la inmer-
sin con HNO3 diluido y despus del pasivado, dnde
se observa el cambio de estructura superficial debido
a la formacin de la capa de conversin de xido de
cromo y zinc.
ESTRUCTURA DEL ZINC ALCALINO MATE
(libre de cianuro)
Zinc mate
Zinc mate con inmersin
en HNO3 dil
Zinc mate + HNO3 dil
+ Pasivado
COLABORACIN AIAS
La gama bsica de procesos de zinc que ENTHONE
dispone es:.
1. Zinc alcalino (libre de cianuro): Excelente poder
de distribucin.
ENTHOBRITE NCZ DIMENSION.
ENTHOBRITE NCZ 5001 (elevado poder de brillo).
2. Zinc cido: Alto rendimiento catdico.
ENTHOBRITE CLZ 941.
ENTHOBRITE CLZ 953 (elevado brillo).
ENTHOBRITE CLZ 970
(aditivos exentos de alcoholes).
3. Zinc alcalino cianurado.
ENTHOBRITE CNZ PREFLEX 167
(tolera altas temperaturas).
NOTA: El IMDS del depsito de zinc puro es: 213570
Todo y siendo el espesor de la capa de zinc directa-
mente responsable de la resistencia a la corrosin
del metal base (formacin de xido rojo), una adicin
en un pequeo porcentaje de otro metal que coode-
positamos junto con el zinc, hace que la resistencia
a la corrosin del conjunto aumente de forma muy
significativa.
Los metales que se utilizan para tal fin de forma
ms habitual son: Hierro, Nquel y Cobalto.
En el caso de la deposicin del Zn-Fe es importante
la combinacin con el pasivado negro (base CrIII),
que aporta una mejora sustancial en cuanto a la
resistencia a la corrosin blanca del sistema.
( 7
AIAS COLABORACIN

Sin embargo, los otros dos metales, Nquel y Cobalto,
aumentan significativamente la resistencia a la corro-
sin roja (del metal base).
ZINCROLYTE NCZ 191, proceso alcalino de aleacin
Zn-Fe con una aleacin de entre el 0,5 al 1% en
Fe. (IMDS = 213579).
Su aplicacin principal est ligada con el pasivado
negro por su aspecto y mejora de la resistencia a la
corrosin blanca, cifrndose en unas 4 veces superior
la proteccin que ofrece, comparndolo con el zinc
sin alear.
Zn + Cromatizado negro aprox. 48 a 120 h.
Zn-Fe + Pasivado negro aprox. 160 a 480 h.
Todo y su mejora obtenida, es recomendable aplicar
un sellado transparente posterior mejorando, si cabe,
dichos resultados.
ZnFe ZINCROLYTE NCZ 191
PERMA PASS 7012, Pasivado negro (CrIII)
ENSEAL C 22, Sellado transparente
El Zinc-Nquel ofrece una proteccin catdica a la
corrosin de muy alto nivel, logrndose superar
las 1000 h. a roja de ensayo Niebla Salina ISO
9227 con espesores de unas 10 y con una aleacin
del 12-15 % en Ni.
Adems, su comportamiento es superior al resto de
depsitos de Zn y aleaciones cuando las piezas
recubiertas estn instaladas en reas de temperaturas
elevadas (hasta los 180 C). Los pasivados de CrIII
dan como acabados: transparente, irisado y negro
sobre el Zn-Ni.
Disponemos de dos procesos de Zn-Ni; uno de tipo
cido, ZINCROLYTE KCL Ni III, con una aleacin entre
un 10 a un 16 % de Ni (IMDS = 51317748), y otro
de tipo alcalino, ZINCROLYTE NCZ 315 Plus, con una
aleacin del 15 al 16 % de Ni (IMDS = 736126).
La ventaja del proceso alcalino est en su poder de
reparto del espesor del depsito, logrndose una
gran uniformidad.
ZINCROLYTE NCZ 315 Plus, Zn-Ni alcalino
Acabados con diferentes pasivados (CrIII) - ENSEAL
C 22, Sellado transparente
PERMA PASS 3095 (65C)

Irisado
PERMA PASS Ultra III (30C)
Pieza de automocin

ZINCROLYTE CLZ Co, proceso cido de aleacin Zn-

Co con una aleacin de entre el 0,2 y el 1% en Co.
(IMDS = 736158).

Su mejora se obtiene con la resistencia a la corrosin

roja del metal base y en funcin del % de Co en la
aleacin. Aspecto metlico
En este otro cuadro podemos ver el nivel del poder
Zn-Co (0,2% Co) unas 4 veces superior al Zn.
de distribucin de espesores, as como del porcentaje
Zn-Co (1% Co) unas 10 veces superior al Zn.
de nquel en el depsito, que slo ofrece una variacin
NOTA: Con espesores mnimos de 10 en todos los de un 0,5% en Ni como mximo entre un punto
casos. interior y otro exterior.

8
)
AIAS COLABORACIN

ZINCROLYTE NCZ 315 Plus

Distribucin metlica y % de Ni, en bastidor a 1,5 A/dm2.

Espesor y contenido en Ni
punto exterior espersor % aleacin
1 9,4 m 13,7%
2 9,2 m 13,5%
3 9,6 m 13,8%
4 9,8 m 13,9%
punto interior
1 6,5 m 13,8%
2 6,1 m 13,6%
3 6,2 m 13,4%
4 6,0 m 14,0%

Aspecto metlico

Junto a esta caracterstica del proceso, ste tambin ofrece un depsito sin tensiones, con un nivel de brillo
adecuado y con elevadas prestaciones siendo, a da de hoy, el sustituto del cadmio para algunas aplicaciones
de aeronutica.

Zinc alcalino
Pasivado transparente
no sellado

Zinc-Nquel alcalino
Pasivado transparente
no sellado

Este cuadro es la mejor forma de ver la diferencia entre el depsito de Zinc puro y
el de Zinc-Nquel, a igualdad de espesores del tipo de pasivado, en ensayo de niebla
salina segn norma ISO 9227.

A la vuelta de la esquina tenemos nuevos retos que deberemos superar con un grado elevado de perseverancia
y de trabajo en equipo a travs de I+D.

Los retos a corto plazo son los relacionados al REACh , en donde estn en el Anexo XIV (posibles limitaciones
en su uso), las sales de Cobalto (relacionado con los pasivados), las sales de cromo hexavalente (relacionado
con los cromatizados) y el cido brico (relacionado con los procesos de Zn, Zn-Co y Zn-Ni en medio cido).

En todos estos campos disponemos ya de alternativas viables y reales para que, antes de que se limite su
utilizacin, ya estn totalmente incorporadas a la planta industrial de trabajo.

10
)

Alianza tecnolgica en Metales
Preciosos: Pino Aliprandini +
Coventya
El mercado de los Metales Preciosos est experimen-
tando cambios significativos debido a las crecientes
exigencias legales y a las expectativas de una clientela
cada vez ms sensible con relacin a aspectos eco-
lgicos.
Con el fin de hacer frente a esta situacin dando una
adecuada respuesta al mercado, los reconocidos lderes
industriales Pino Aliprandini (Suiza) y el Grupo
Coventya, han sumado fuerzas al combinar sus
patentes y aplicar sus amplios conocimientos al sector
de la moda, diseo y lujo. El primer resultado de esta
poltica es el lanzamiento de la serie OMEGAL CDF,
una gama de procesos de oro, de elevadas prestaciones,
exenta de cadmio.
OMEGAL CDF Line es una nueva gama de procesos de
dorado a espesor, base cianuro, exentos de cadmio.
ACTUALIDAD AIAS
Estos procesos han sido especialmente desarrollados
para su aplicacin en joyera, artculos de lujo, elec-
troformado, relojera y marroquinera a efectos de
asegurar el cumplimiento de la normativa europea
REACH que restringe el empleo de cadmio.
Los depsitos OMEGAL CDF pueden aplicarse tanto
como depsito final o subcapa enaplicaciones a
bastidor y bombo.
OMEGAL 140 CDF: 13-15 quilates, color 3N
OMEGAL 160 CDF: 16-18 quilates, color 5N
OMEGAL 180 CDF: 17-19 quilates, color 2N
Estamos convencidos tras los importantes xitos
iniciales, que esta lnea de productos encontrar una
buena acogida en el mercado europeo.
Asimismo, est previsto ampliar esta poltica de xito
a otros segmentos de mercado e innovar conjunta-
mente para el beneficio de las marcas internacionales,
aplicadores y consumidores finales.
Ms informacin en www.coventya.com
(11
AIAS ACTUALIDAD
Metalmadrid 2012 cuelga el
cartel de completo
Con bastantes meses por delante hasta la celebracin
de MetalMadrid 2012 los prximos 21 y 22 de no-
viembre, la que ser 5 edicin de la Feria Industrial
de la Comunidad de Madrid, ha reservado todos los
stands disponibles previstos en el plano oficial para
poder exponer en esta feria.
Desde la organizacin, queremos agradecer a los
patrocinadores, a todas las empresas participantes,
as como a los colaboradores y el apoyo de organismos
e instituciones pblicas que hemos recibido y que
aseguran que esta prxima edicin de MetalMadrid,
ser un acontecimiento fundamental en el sector
industrial de nuestro pas.
Cerramos este periodo de reservas con la sensacin
de que Ya estamos Todos, puesto que todas las
firmas importantes en nuestra industria metalrgica
estarn presentes en MetalMadrid 2012, pudiendo
consultar el listado de expositores en el apartado
correspondiente de nuestra web.
Igualmente invitamos a todos los profesionales del
sector a conseguir su pase gratuito para poder visitar
la feria y organizar con tiempo suficiente su viaje,
para lo cual tenemos en la web un apartado reservado
para visitantes en el que se pueden inscribir ya.
Para ampliar informacin o hacernos cualquier con-
sulta podis poneros en contacto con nosotros en
el email: comercial@metalmadrid.com o visitar nues-
tra web: www.metalmadrid.com
Certificaciones ISO-9001
y ISO-14001 para
Electrometal, S.A.
La empresa Electrometal, S.A. ha obtenido las Certi-
ficaciones ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004, para
sus sistemas de calidad y de gestin ambiental,
segn la auditora realizada por la empresa certifi-
cadora SGS.
La consecucin de estos certificados, respalda la
poltica de gestin de la empresa y da continuidad
al compromiso de Electrometal, S.A. hacia la mejora
continua de la calidad y del medio ambiente, y la
satisfaccin de las necesidades de sus clientes.
12
)
Optimizacin del proceso a
travs de un mejor secado
Metallveredlung Kopp AG, una empresa de acabados
altamente comprometida con la calidad y respetuosa
con el medio ambiente, slo utiliza procesos tecno-
lgicamente convincentes en su produccin. La uti-
lizacin de una tecnologa de secado eficiente y que
ahorre energa ha sido la "guinda del pastel" de esta
poltica.
La compaa fundada en 1952 por Willi Umberg y Karl
Kopp, est especializada en acabados funcionales
para la industria del automvil, elctrica y mecnica.
Metall-veredlung Kopp AG, ahora gestionado por la
segunda generacin Urs Kopp, en cooperacin con
Guido Besimo, ofrece una gran variedad de procesos
para aplicaciones de mecatrnica. La filosofa de la
empresa con sede en Wettingen, en el cantn suizo
de Aargau, se basa en la estrecha cooperacin entre
proveedores y socios para idear soluciones a los pro-
blemas en un esfuerzo conjunto, optimizando as
los procesos.
El secado, sin embargo, result ser un escollo en el
proceso de Kopp. Los dos secadores existentes de
bastidor, no secaban adecuadamente muchos de los
artculos tratados y Kopp no poda y no quera resig-
narse con este resultado insatisfactorio. SwissGalvanic,
una asociacin, donde Urs Kopp haba estado en la
junta por muchos aos, le facilit el contacto con
la empresa alemana de ingeniera Harter, de Stiefen-
hofen en Alemania. Harter Oberflchen-und Umwel-
ttechnik GmbH se ha especializado en el desarrollo
y fabricacin de sistemas de secado durante 20 aos,
establecindose en el mercado con su secado por
condensacin Airgenex , como solucin a estos
problemas.
Kopp y Harter acordaron realizar una amplia serie
de pruebas para determinar la respuesta de secado
de artculos difciles de secar. Los resultados de las
pruebas y una visita de referencia a la empresa Kaba
GmbH convencieron a la empresa suiza para adquirir
una planta de secado de Harter. Hoy en da, Metall-
veredlung Kopp AG utiliza slo una secadora conec-
tada a un mdulo de deshumidificacin Airgenex
6000, para proporcionar aire caliente, extremadamente
seco, a la secadora. Antes se fijaba un tiempo de
secado de entre 10 - 20 minutos, actualmente las

piezas sin importar su geometra, estn totalmente
secas en un ciclo de slo cuatro minutos de duracin.
Ya no hay problemas de calidad. El cliente est muy
contento con el tiempo y el espacio ganado por la
nueva secadora. Tambin en trminos de consumo
de energa, esta secadora de condensacin con una
calificacin global de 15,6 Kw es una opcin intere-
sante. El paquete de deshumidificacin Airgenex
6000 requiere de 6 Kw. A esto se le suman los 9,6
Kw que se necesitan para los ocho ventiladores espe-
ciales que se han instalado en la cuba de secado.
Con una temperatura de solo 60C, actualmente se
secan las piezas tratadas, de una forma cuidadosa.
El proceso de secado desarrollado por Harter utiliza
un enfoque fsico alternativo. En el mdulo deshu-
medecedor Airgenex , el aire se deshumedece fuer-
temente y se calienta. Este aire insaturado se enva
sobre el material a secar y absorbe la humedad de
las piezas. El aire hmedo resultante, se devuelve al
mdulo de deshumidificacin Airgenex y se somete
a un enfriamiento en dos etapas. De esta manera se
elimina la carga de humedad del aire, y se sacar
condensada de la planta. El aire enfriado se recalienta
Figura 3. Componentes cincados y
pasivados con PERMA PASS 3300; a
continuacin se tratan durante 8 horas
a 215C y luego se ensayan durante
240 horas mediante el test de niebla
salina neutra de acuerdo con DIN EN
ACTUALIDAD AIAS
y se recircula, en un circuito cerrado, sobre las piezas
a secar. Este proceso de secado es casi libre de emi-
siones e independiente de los cambios climticos.
Las temperaturas de secado oscilan entre 25C y
90C dependiendo de la aplicacin. El secado con
Airgenex es adaptable a todos los tipos de procesos,
es decir, para el funcionamiento por cargas en basti-
dores, cilindros, bombos o en las cmaras, o en fun-
cionamientos de tipo continuo, ya sea de manera
colgante, vertical u horizontal.
Polimerizacin por inclusin
de sistemas basados en el
acetato de vinilo-etileno
JORNADA TCNICA SOBRE PINTURAS ORGANIZADA
POR AETEPA Y LA SECCION DE CORROSIN Y
PROTECCIN DE LA ASSOCIACI DE QUMICS DE
CATALUNYA
La Associaci y Collegi de Qumics de Catalunya,
acogi el 18 de Abril, la Jornada tcnica sobre
Polimerizacin por inclusin de sistemas basados
(13
AIAS ACTUALIDAD
en el acetato de vinilo-etileno. Esta Jornada tcnica
form parte del 61 Encuentro tcnico de AETEPA
(Asociacin Espaola de Tcnicos en Pinturas y
Afines) y estubo organizada por esta Asociacin y
la Seccin de Corrosin y Proteccin de la Associaci yendo de manera positiva sobre la resistencia a la
de Qumics de Catalunya en colaboracin con la em-
presa CELANESE (Celanese Emulsions Ibrica, S.L.)
de Tarragona.
El acto comenz a las 18,00 h, con la Presentacin
de la Jornada por parte del Dr. Enrique Julve, presi-
dente de la Seccin tcnica y profesor de la UAB. El
Dr. Julve, despus de dar la bienvenida al numeroso
pblico asistente, habl de la importancia que en
la industria de Pinturas poseen los sistemas basados
en el agua y, dentro de esta lnea, las emulsiones
de ese tipo y la polimerizacin por inclusin de sis-
temas basados en el acetato de vinilo-etileno. El
uso de la polimerizacin homognea, dijo, ya permita
en el pasado la elaboracin de dispersiones en pintu-
ras mates para interiores; pero los nuevos desarrollos
de sistemas polimricos de acetato de vinilo-etileno
permitan actualmente la formulacin de dispersiones
para su aplicacin en pinturas de gran resistencia
a la intemperie, utilizadas en exteriores, por ejemplo
en fachadas de edificios.
Seguidamente, D. Bartolom Rodrguez Torres, dele-
gado de AETEPA, hizo la presentacin del ponente,
Dr. Lenine De Sousa, Responsable de Asistencia
Tcnica para Revestimientos Decorativos para Espaa
y Portugal y del otro ponente, D. Toms Espaa,
Director Comercial, ambos de la empresa Celanese
(Celanese Chemicals Ibrica, S.L.) de Tarragona.
El Dr. Lenine De Sousa habl ampliamente del proceso
de la polimerizacin por inclusin de sistemas basados
en el acetato de vinilo-etileno. Despus de una breve
exposicin acerca de la presencia de la Firma Celanese
como lder global en la industria qumica, prosigui
hablando de las definiciones y los principios bsicos
acerca de la polimerizacin en emulsin, citando
sus diferentes tipos y su influencia en las caracters-
ticas de los productos obtenidos. El uso de la tecno-
loga convencional o polimerizacin homognea
permite la elaboracin de dispersiones con excelente
aplicacin en pinturas mates para interiores. Ahora
bien, nuevos desarrollos de sistemas polimricos de
acetato de vinilo-etileno han dado paso a la formu-
lacin de dispersiones con aplicacin en pinturas
para exteriores de gran calidad. La nueva tecnologa
14
)
llamada polimerizacin por inclusin permite
aumentar la dureza de la pelcula polimrica a travs
de la incorporacin de pequeos dominios duros en
el polmero-base de acetato de vinilo-etileno, influ-
intemperie de pinturas de fachadas. Adicionalmente,
el bajo poder calorfico de la citada dispersin de
acetato de vinilo-etileno por inclusin en compa-
racin con dispersiones acrlicas puras o acrlicas
estirnicas y su buen resistencia a la exposicin
ambiental, la hace especialmente ventajosa en la
elaboracin de Sistemas de Aislamiento Trmico para
Exteriores (SATE). Con la citada dispersin por inclu-
sin es posible elaborar Sistemas SATE con clasifica-
cin B1 segn la norma DIN 4102-1 y A2, S1y DO
segn la norma DIN EN 13501-1.
Como complemento de la ponencia tcnica del Dr.
De Sousa, habl a continuacin D. Toms Espaa,
refirindose a la idoneidad, prctica y econmica,
de los sistemas de polimerizacin utilizados en la
industria de Pinturas, entre ellos el de los sistemas
de acetato de vinilo-etileno, remarcando su preva-
lencia. As, mostr los resultados de estudios de
mercado efectuados en el pblico asistente a un
gran centro de bricolaje y los beneficios inherentes
a la fabricacin de pinturas de baja emisin. Segui-
damente detall esquemticamente el aprovisiona-
miento de las materias primas necesarias para la
produccin de las emisiones en general, sealando
que hay dos materias primas bsicas, comunes en la
elaboracin de todas las dispersiones (el propileno
y el etileno), para formular las familias acrlicas
(propileno) y vinlicas (etileno). Y, precisamente, la
escasez de uno de estos monmeros, el propileno,
puede influir en el aumento de precio de toda la
familia de dispersiones que dependan de l: las dis-
persiones acrlicas y acrlico-estirnicas. Lo que no
ocurre con las dispersiones basadas en el vinilo.
Finalmente, el ponente mostr algunos de los pro-
ductos de la gama de emulsiones de Celanese comer-
cializados en Espaa.
Al final de las ponencias y despus de un animado
coloquio, el Dr. Julve agradeci su colaboracin a
los presentes y les invit a los prximos actos a rea-
lizar por la Seccin tcnica. Al propio tiempo, en
nombre de la empresa Celanese, invit a los asistentes
al cctel ofrecido por ella en una sala adjunta a la
de actos de este Collegi-Associaci.
 NOTICIAS TCNICAS AIAS

subproductos. De esta forma se consigue aumentar

atotech de forma considerable la vida til del bao. La

Membranas de Ultra Filtracin - Alta Productividad
y Mejora Medioambiental
Las Nuevas Membranas de Ultra Filtracin para
procesos de Zinc Nquel Alcalino aumentan la esta-
bilidad del proceso y mejoran la calidad del depsito,
disminuyendo el impacto medioambiental. El proceso
velocidad de deposicin es mayor que en una insta-
lacin convencional, asegurando una calidad de
depsito uniforme.
Con las membranas de Ultra Filtracin Atotech con-
tina liderando, en la industria de los recubrimientos
superficiales, el desarrollo de tecnologas ms verdes.
nodos de Ultra Filtracin

optimizado para trabajar con la tecnologa de mem-

branas en bastidor se denomina Reflectalloy ZNA
XL, mientras que para trabajar a bombo el proceso
recomendado se denomina Zinni AL 450 XL. Gracias
a la tecnologa de membrana, ambos procesos se
mantienen siempre prximos a la situacin de bao
nuevo, trabajando con el mayor rendimiento y por
tanto con la mayor eficiencia. El aumento de la velo-
cidad de deposicin redunda en una mayor produc-
tividad.

La tecnologa Atotech de nodos de membrana de

Ultra Filtracin evita la descomposicin de materia
orgnica en los nodos, previniendo la formacin de

( 15
AIAS NOTICIAS TCNICAS
siebec
Un nuevo sistema de depuracin en continuo para
sus depsitos de taladrina
Especialistas durante ms de 50 aos en la filtracin
de baos de tratamiento de superficies, Siebec les
propone un nuevo concepto: la depuracin completa
de los depsitos de taladrina en el sector de la meca-
nizacin industrial.
Esta tecnologa toma como base la excepcional capa-
cidad de absorcin de aceite que tienen las microfibras
en polipropileno (de 8 a 10 veces su peso). Se trata
de un material hidrfobo, que puede ser compactado
e incinerado para su reciclaje.
Aplicando esta tecnologa al sector de la mecanizacin
industrial, Siebec ha desarrollado un sistema para la
filtracin y depuracin en continuo de los depsitos de
taladrina en los centros de mecanizado y tornos CNC.
Como es sabido, los depsitos de taladrina se ven
contaminados de forma corriente por partculas metli-
cas procedentes de la pieza a mecanizar, as como
por el aceite de las guas del propio centro de mecanizado.
Siebec propone una doble filtracin para, en una
primera fase, filtrar todas las impurezas y partculas
metlicas a travs del paso de la taladrina por un
cartucho plisado en polipropileno (CARTUCHO L-TECH),
patentado por nuestra empresa. La segunda fase del
proceso hace pasar la taladrina limpia de partculas
metlicas a travs de un contenedor cargado de
microfibras que absorben todo el aceite procedente
de las guas que se acumula en el depsito de taladrina.
MP50-A15 MP51-A18
16
)
A travs de este sistema podemos mantener limpio
en continuo el depsito de taladrina retrasando en
mucho el agotamiento de la misma, y evitando los
tpicos desarrollos bacterianos y malos olores que
provocan la acumulacin de partculas metlicas y
el aceite.
Nuestro sistema puede integrarse en diferentes sec-
tores de la mecanizacin, como el del aluminio, en
el que partculas finas de este metal flotan en el
depsito y mezcladas con el aceite forman una capa
impermeable que se convierte en caldo de cultivo
para desarrollos bacterianos. En el mecanizado pls-
tico, las partculas se acumulan pudiendo obturar
las canalizaciones de la mquina. La mecanizacin
de composites genera gran cantidad de fango en la
superficie del bao, lo que provoca su rpida satu-
racin. Cuando mecanizamos piezas de fundicin,
nos encontramos con pequeas partculas que se
proyectan sobre la integralidad de la mquina a tra-
vs de la salida de la taladrina, lo que provoca pun-
tos de corrosin en la mquina. Estas partculas
saturan rpidamente el bao. En este caso necesi-
taremos una capacidad de filtracin importante con
un gran caudal para captar las partculas ms finas
y evitar as la polucin del bao. En cuanto al tala-
drado profundo, este tipo de mecanizado requiere
una filtracin muy fina, ya que la taladrina es inyec-
tada a presin en el centro de la mquina. Las part-
culas podran en este caso taponar los conductos,
reducir el caudal y, eventualmente, romper los tiles.
En resumen, estamos hablando de un sistema mvil,
adaptable a plantas ya existentes que permite mejorar
las condiciones de trabajo a la vez que ahorrar tiem-
po y dinero en la gestin de las taladrinas o aceites
de corte.
MP52-A18 MP52D-A18
AIAS NOTICIAS TCNICAS
nof metal coatings
NOF METAL COATINGS GROUP lanza al mercado
una nueva gama de acabados con altas prestacio-
nes: GEOKOTE.
El fabricante de componentes MGI COUTIER expone
el motivo de su eleccin por este revestimiento.
La tecnologa anticorrosin de zinc laminar
GEOMET ocupa un lugar muy importante para la
proteccin de las piezas metlicas. En la actualidad,
la nueva gama de acabados GEOKOTE aporta
nuevas funcionalidades: resistencia a los productos
qumicos, tribologa controlada, resultados antico-
rrosin y de abrasin adicionales ... El GEOKOTE
es utilizado concretamente, en serie por el fabricante
de componentes MGI COUTIER el cual comenta los
motivos de su eleccin.
Con el fin de ampliar su oferta de acabados (PLUS,
DACROLUB), NOF METAL COATINGS GROUP lanza su
nueva gama de acabados GEOKOTE. Al igual que los
otros acabados, se aplica sobre los recubrimientos
de zinc laminar GEOMET 321 500 permitiendo as
aumentar, con una capa fina las prestaciones anti-
corrosin de las piezas revestidas, aportando al mi-
smo tiempo nuevas funcionalidades.
Las piezas metlicas del conjunto de las industrias
(automvil, vehculo pesado, sector ferroviario, sector
elico etc) se utilizan en medios muy diferentes y
por consecuencia no tienen las mismas problemticas.
El objetivo es aportar nuevas prestaciones como, por
ejemplo, la resistencia a los productos qumicos y
a las abrasiones repetidas. La composicin qumica
del GEOKOTE permite, en particular, resistir a los
productos muy agresivos que se encuentran por
ejemplo en los lquidos de frenos.
MGI COUTIER ESCOGE EL ACABADO GEOKOTE
MGI COUTIER que fabrica y monta mecanismos de
apertura para la industria automvil, piezas muy
solicitadas por su funcin. La sociedad tena como
objetivo desarrollar una solucin anticorrosin de
altas prestaciones, incluso despus de ciclos de
utilizacin muy severos. Se adoptaron 2 soluciones:
la aplicacin de una capa de GEOMET 321 y de un
acabado incoloro o negro GEOKOTE.
18
)
El Sr. Sbastien LECLERC, Responsable de Proyectos
en MGI COUTIER explica: Desebamos un nuevo
recubrimiento que combinara a la vez una fuerte
resistencia a la corrosin y una gran resistencia
mecnica. El recubrimiento de zinc laminar GEOMET
321 con un acabado GEOKOTE nos aporta el com-
promiso que permite mantener las prestaciones
anticorrosin despus de las numerosas solicitaciones
mecnicas de las piezas. Entre las pruebas realizadas,
hemos retenido 2 soluciones: un acabado negro y
un acabado incoloro. La produccin en serie empez
en febrero de 2011.
PROPIEDADES QUE CONVIENEN PARA LAS PIEZAS DE
FIJACIN
El acabado GEOKOTE tambin conviene especialmente
para los fabricantes y los utilizadores de piezas de
fijacin (tornillo, tuercas, grapas de apriete) dndoles
propiedades de resistencia y montabilidad ptimas.
Permite, en particular, liberarse del fenmeno.
El conjunto de la gama de acabados GEOKOTE est
disponible a nivel mundial. Se puede aplicar por
inmersin o por pulverizacin en las instalaciones
existentes en nuestra red de aplicadores a nivel
mundial .
rsler
GRANALLADORA DE DISEO EXCLUSIVO PARA LA
PRODUCCIN DE PIEZAS DE ACERO TREFILADO (BARRAS)
Decapado de 14 toneladas de acero en 1 hora
El acero trefilado se utiliza, por ejemplo, en la
produccin de piezas de inyeccin para motores
disel, que deben cumplir las normas ms estrictas

de calidad. Una etapa clave en la fabricacin de acero
trefilado brillante, es la limpieza mediante un sistema
de granallado de las barras antes del proceso de
elaboracin. Recientemente Rsler ha construido
una granalladora en continuo totalmente automtica
para un fabricante lder en su sector, que permite
la limpieza de barras de acero con dimetro de 24
hasta 80 mm (aprox. 1,0 - 3,2 pulgadas). Este sistema
no solo produce excelentes resultados de decapado
si no que permite adems velocidades de proceso de
hasta 60 metros por minuto.
Como filial independiente de Saarstahl AG, Saar-
Blankstahl GmbH es capaz de proporcionar a la empresa
matriz, la materia prima con todos los requisitos ne-
cesarios. Este es un factor importante para la excelente
calidad de los productos de acero trefilado que Saar-
Blankstahl vende alrededor del mundo. Otros factores
que intervienen en la alta calidad de estos productos
es el Know-How global y las modernas lneas de
produccin, decapado y tratamiento trmico. La com-
paa tiene tambin plantas en Homburg y Burbach
con la ltima tecnologa en control de calidad para
realizar pruebas de ultrasonido y corrientes de Foucault.
Mediante la coordinacin y la planificacin de los
NOTICIAS TCNICAS AIAS
procesos de fabricacin y la utilizacin de cables y
barras de acero especiales, Sarr-Blankstahl puede
fabricar productos de acero de alto rendimiento para
las aplicaciones ms exigentes como, por ejemplo,
en la industria del automvil.
Limpieza mediante granallado - un paso crtico
para la calidad de los procesos de fabricacin
Antes de transformar la materia prima en barras con
forma redonda, cuadrada y hexagonal as como perfiles
especiales, el acero debe ser limpiado para eliminar
incrustaciones y/u xido de la superficie. El Sr. Gn-
ther Dorscheid, director de planta de Saar-Blankstahl,
explica: La limpieza mediante granalladoes un paso
crucial para cumplir los requisitos especficos del
cliente en la obtencin de una superficie absoluta-
mente homognea; por dos motivos: Por un lado, el
xido residual en el acero puede daar la matriz y
dejar marcas en los productos de acero trefilado. Y
por otro lado, el xido incrustado en el acero trefilado
puede daar las herramientas durante el proceso de
mecanizado posterior. Por este motivo, despus del
proceso de granallado la superficie del acero debe
tener un grado de limpieza de SA2,5 - SA3. Este
( 19
AIAS NOTICIAS TCNICAS
era un requisito clave para la sustitucin en la planta
de Burbach, de la vieja mquina de chorreado por el
nuevo sistema. Adems, las especificaciones de los
clientes exigen un alto rendimiento, disponibilidad,
facilidad de mantenimiento y un sistema de filtracin
eficaz. Otro punto clave fue la de integrar la nueva
mquina en el sistema de produccin existente. El
ultimo punto fue todo un reto, ya que nuestro
puente-gra en esta seccin del edificio tiene una
altura relativamente baja y complic enormemente
el trabajo de montaje de la nueva mquina.
Un convincente concepto de ingeniera personalizada
Gnther Dorscheid contina: Conocimos a Rsler
cuando las negociaciones con otros fabricantes ya
estaban en marcha. Visitamos la planta de Untermerz-
bach y quedamos impresionados con lo que vimos.
A pesar de que Rsler no haba fabricado todava
ningn equipo similar, el cliente les dio el pedido.
Los factores clave para seleccionar a Rsler fueron,
por un lado, el concepto tcnico y la adaptacin de
su sistema en continuo REDL 6-30/100 a las condi-
ciones de espacio de Saar-Blankstahl en Burbach y
por supuesto, la experiencia similar del tcnico
Gnther Dorscheid con un sistema de chorreado de
tuberas de Rsler.
Diseado de alta capacidad
La REDL6-30/100 permite el procesamiento de barras
de acero redondas, cuadradas y hexagonales con
dimetros de 24-80 mm. El transporte de las barras
de acero se realiza mediante transportadores de rodi-
llos fabricados en acero endurecido. En el caso de
que las piezas sean de poco peso, los rodillos especiales
de presin previenen que las barras se deslicen sin
control. La velocidad de proceso puede regularse
individualmente por cada tipo o modelo de piezas a
procesar con una velocidad variable entre 12-60 me-
tros por minuto. El sistema asegura que incluso en
el caso de barras de acero fuertemente oxidadas o
corrodas (oxido de grado C), se consigue sin dificultad
un grado de limpieza de SA3.
La granalladora Rsler est equipada con 6 turbinas
de alto rendimiento EVO 38, con una potencia de
30kW cada una y un caudal de abrasivo de hasta
430kg/min. Las partes esenciales de estas turbinas
de doble disco estn fabricadas con materiales
resistentes al desgaste tales como acero endurecido
20
)
y el acero al manganeso. La carcasa est fabricada
con piezas cortadas con lser entrelazadas entre s,
resultando un diseo muy robusto y duradero. La
fijacin a presin de las palas elimina la necesidad
de tornillos y resortes. Por otra parte, las turbinas
EVO permiten una sustitucin rpida y sencilla de las
palas de la turbina.
El gerente de la planta afirma: El nuevo sistema es
tan productivo que prcticamente se ha duplicado
nuestra capacidad de granallado con el sistema de
limpieza a chorro, siendo ahora mucho ms rpido
que el proceso de fabricacin. Ahora podemos alma-
cenar las barras de acero limpias en un buffer de
almacenamiento especial que nos permite tener parada
la mquina durante varias horas al da, lo que con-
tribuye al ahorro de energa, a la reduccin de desgaste
interno y el consumo de abrasivo.
Proteccin optima contra el desgaste
Dos turbinas reguladas a 60 estn colocadas estra-
tgicamente en cada una de las tres cmaras de
granallado permitiendo que el abrasivo siempre golpee
contra la barra de acero en un ngulo de 90. El
equipo, con zona de carga, cabina de granallado y
zona de descarga, ofrece varias ventajas. Por ejemplo,
impide que las turbinas se granallen entre s pudiendo
causar graves daos. Al mismo tiempo, esta divisin
permite la colocacin del transportador de rodillos
para las barras de acero en zonas en las que no estn
expuestas directamente al caudal de abrasivo, redu-
ciendo significativamente el grado de desgaste. Las
secciones de las tres cmaras expuestas directamente
al caudal de granalla estn alineadas de modo que
la sustitucin de las placas, fabricadas de acero al
manganeso o acero endurecido, se realiza de forma
fcil. El transportador de rodillos est tambin
fabricado con acero endurecido. Los rodillos de
presin estn hechos de un elastmero Vulkolan que
ayuda a evitar daos en la pieza.
Eficiente limpieza del abrasivo y separador de aire
Para mantener la altura deseada de solo 4600mm, la
RDEL 6-30/100 fue diseada con un perfil especial-
mente bajo. Para cumplir este propsito, el sistema
de clasificacin de abrasivo no se coloc en su posi-
cin habitual, encima de la mquina, sino que se
coloc en un lateral. Por este motivo la mquina est
equipada con un sistema de elevacin dividido, con-
sistente en dos elevadores de cucharas. Un husillo
 NOTICIAS TCNICAS AIAS

Integracin del sistema de control durante la fase

previa a la puesta en marcha

El sistema de granallado Rsler fue integrado en la

En esta Granalladora en continuo con tres cmaras de granallado, se pueden
procesar a velocidades de 12 a 60 metros por minuto, barras de acero con
forma redonda, cuadrada y hexagonal con dimetros de 24 a 80 mm.
lnea de produccin. Esto requiri no solo un rpido
cambio en los controles sino tambin su integracin
en el control de la lnea matriz. En este sentido, un
gran beneficio para Saar- Blankstahl fue el hecho
de que Rsler monta por completo el equipo en su
factora antes de su envo y realiza numerosas y
exhaustivas pruebas. Gnter Dorscheid explica: Otros
fabricantes enviaran los componentes individuales,
los instalaran en nuestra planta de Burbach y
probaran el equipo por primera vez en planta. En
Rsler tuvimos la oportunidad de comprobar la
completa funcionalidad de la mquina durante la
fase de pre-aceptacin en su factora de Untermerz-
bach. Esto nos ha permitido realizar pruebas de
forma conjunta y optimizar la integracin de los
controles con nuestros propios ingenieros, como por
ejemplo, el concepto de manejo, la monitorizacin
y seguimiento de los lotes de producto, etc. Esto
nos ayud a remplazar la mquina de granallado
vieja con la nueva en un periodo de solo cuatro
semanas.

A pesar de su diseo compacto, la REDL est equipada con grandes

puertas de inspeccin que permiten un rpido y fcil acceso a todo los
componentes que requieren un mantenimiento regular.

transversal transporta el abrasivo usado desde la

cabina de granallado al primer elevador de cucharas
que la transporta hacia el separador de aire. La
corriente de aire fluye a travs de una cortina que
elimina posibles contaminantes como por ejemplo
polvo y trozos residuales. El abrasivo limpio es reco-
gido en una tolva de acumulacin colocada directa-
mente detrs del separador de aire. Desde aqu, el
segundo elevador de cucharas transporta el abrasivo
a una tolva intermedia colocada por encima de las
turbinas, permitiendo el suministro constante e inin-
terrumpido de abrasivo a las turbinas.

El aire contaminado extrado de la cabina de grana-

llado, se limpia en un primer sistema de cartuchos
colectores de polvo y seguidamente el aire limpio
pasa a travs de un filtro fino para la eliminacin
del polvo residual. En invierno, el aire limpio del
colector de polvo, puede desviarse hacia el interior
del edificio, contribuyendo a la reduccin del consumo
total de energa.

(
21
AIAS ACTIVIDADES
EL CAMBIO DE SEDE SOCIAL YA
ES UNA REALIDAD
Despus de la aprobacin de la Asamblea de socios,
y tras casi un ao de reuniones y preparativos, el
cambio de sede social es una realidad y la asociacin
ya est operativa, en la nueva direccin en Sabadell,
desde primeros de Junio. Con AIAS ya son tres los
Gremios y asociaciones incorporados como socios
colectivos en el Centre Metallrgic, dando servicios
de forma mancomunada a ms de 1650 empresas.
El 5 de junio se formaliz oficialmente el acuerdo de
colaboracin, entre ambas entidades, con la firma
de la presidenta del CM, Sofia Gabarr y del presidente
de AIAS Enrique Martnez, quienes expresaron su
satisfaccin por el inicio de una relacin que permitir
generar importantes sinergias entre las empresas
asociadas.
Sofia Gabarr por parte del CM y Enrique Martnez por parte de AIAS, rubrican el contrato.
Vista general del Centre Metallrgic: Tres Creus, 66 - 08202 Sabadell - T. 93 745 79 69
22
)
AIAS aporta al CM una trayectoria asociativa de 30
aos y un colectivo de casi 100 empresas del sector
del Tratamiento y revestimiento de metales y del
sector qumico, con mbito de actuacin estatal.
El Centre Metallrgic constituido en 1961, para
salvaguardar los intereses de los empresarios del me-
tal, centra su actuacin en la informacin, el aseso-
ramiento, la formacin, la promocin internacional,
la innovacin y los servicios colectivos, que los aso-
ciados de AIAS tambin tendrn acceso, como socios
de pleno derecho.
El CM ofrece el entorno y las herramientas adecuadas
para que se establezca una dinmica proactiva entre
los colectivos, y como primera accin conjunta, el
prximo mes de octubre est previsto celebrar un
acto, para la presentacin oficial de AIAS, que permita
interactuar a los colectivos y socios del CM, dando
a conocer la actividad de las empresas de acabados
de superficies.
 ACTIVIDADES AIAS

ACTIVIDADES CURSOS IQS

El pasado mes de junio tuvo lugar la sexta edicin
del Programa de Ingenira de Materiales, en las
instalaciones del Institut Qumic de Sarri, co-
organizado por el IQS y AIAS. Esta edicin cont con
ms de 40 asistentes de empresas y universidades.

Los nuevos desarrollos en el campo de los materiales

requieren de un constante reciclaje de conocimientos
y una apertura a tcnicas ms competitivas que per-
mitan afrontar los retos tecnolgicos y econmicos
con mayor confianza.

El Programa se estructur en tres cursos dedicados
a las tcnicas de caracterizacin de superficies (14h
ponencias + 10h prcticas) , a los tratamientos
trmicos de los aceros (12 horas ponencias y casos
prcticos) y a la modificacin y recubrimiento de
superficies (12 horas ponencias y casos prcticos).
En el apartado prctico del curso, los asistentes
tuvieron la oportunidad de conocer ms en detalle
las tcnicas de caracterizacin de materiales y realizar
prcticas de: Preparacin Superficial, Microscopa
ptica, Revetest y Calotest, Color de superficies,
Microdureza, Rugosidad, Fluorescencia de rayos X,
Microscopa electrnica, Difraccin de rayos X y
Microscopa de Fuerza Atmica (AFM).
El cuadro de ponentes fue compuesto por ms de 25
especialistas de centros tecnolgicos y de empresas
de prestigio del sector. Destacar, la implicacin por
parte de las empresas participantes, en un momento
tan complicado como el actual, por seguir participando
en acciones formativas.

(23
www.aias.es