Gas Narutal

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISION DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE GAS
FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA PARA LA CONVERSIN DE LA

PLANTA DE EXTRACCIN DE ETANO ANA MARA CAMPOS EN UNA PLANTA
DE GAS NATURAL LICUADO
Trabajo de Grado presentado ante la

Ilustre Universidad del Zulia
Para optar al Grado Acadmico de:
MAGISTER SCIENTIARUM EN INGENIERIA DE GAS
Autor: Marianella Rojas Parra

Tutor: Jorge Barrientos
Maracaibo, enero de 2013.

Rojas Parra, Marianella. Factibilidad tcnico-econmica para la conversin de la
planta de extraccin de etano Ana Mara Campos en una planta de gas natural
licuado. (2013) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela, 180 pag. Tutor: Jorge Barrientos.
RESUMEN
El Gas Natural Licuado (GNL), es el termino que se utiliza para designar al gas
natural en estado lquido cuyo componente esencial es metano y pequeas
cantidades etano, propano y otros compuestos ms pesados. Es la tercera fuente
energtica utilizada en el mundo, tras el petrleo y el carbn. El gas natural,
previamente al proceso de licuefaccin, requiere un tratamiento para remover el
contenido de impurezas tales como dixido de carbono, agua, sulfuro de hidrgeno,
entre otros, posteriormente el GNL se produce a travs de un proceso de
enfriamiento (licuefaccin) a una temperaturas aproximadamente de -265 F, a
presin atmosfrica. A finales del ao 2010 las Reservas Probadas Remanentes
totales de Gas Natural son de aproximadamente de 192,7 BPCN, ubicando a
Venezuela entre los diez pases del mundo con mayores reservas, y el primero en
Latinoamrica. Actualmente, dentro del plan de inversin y proyectos de la industria
petrolera venezolana, se encuentra el Proyecto Criognico Occidente (CCO) cuyo
objetivo es optimizar el esquema de procesamiento del gas natural en la regin
occidental del pas; El Proyecto Rafael Urdaneta est orientado hacia la ejecucin de
actividades de exploracin en el Golfo de Venezuela, con el fin de producir 1.200
MMPCD de gas; El Proyecto Gran Mariscal Sucre Venezuela ingresar al mercado
mundial de GNL. El objetivo de esta investigacin es determinar la factibilidad
tcnica de la conversin de una planta de extraccin de etano (LGN II) del Complejo
Petroqumico Ana Mara Campos ubicado en los Puertos de Altagracia del
Municipio Miranda, Estado Zulia, en una planta de GNL. En la planta de LGN II se
alcanzan temperaturas de 155 F a travs de un sistemas Criognico por
expansin. Considerando los rangos de temperatura en los cuales se logra licuar
gas, el diferencial de temperatura es de aproximadamente 110 F el cual se
obtendra con la conversin de la planta de LGN II en un de GNL.
Palabras Clave: gas natural, gas natural licuado, licuefaccin, criognico,
Correo Electrnico: rojasmas@hotmail.com

Rojas Parra, Marianella. Technical and economic feasibility for conversion of
ethane extraction plant Ana Maria Campos in plant LNG. (2013) Trabajo de
Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado.
Maracaibo, Venezuela, 180 pag. Tutor Jorge Barrientos.
ABSTRACT
The Liquefied Natural Gas (LNG) is the term used to refer to liquid natural gas whose
major component is methane and small amounts ethane, propane and other heavier
compounds. It is the third source of energy used in the world, after oil and coal. The
natural gas prior to liquefaction process, requires a treatment for removing the
content of impurities such as carbon dioxide, water, hydrogen sulfide, among others,
the LNG is produced subsequently through a cooling process (liquefaction) to one
temperatures of approximately -265 F at atmospher ic pressure. At the end of 2010
the total remaining proven reserves of natural gas are approximately 192.7 BPCN,
placing Venezuela among the ten countries with the largest reserves in the world and
the first in Latin America. Currently, within the investment plan and draft the
Venezuelan oil industry, is the West Cryogenic Project (CCO) which aims to optimize
the processing scheme of natural gas in the western region; Rafael Urdaneta Project
is oriented towards execution of exploration activities in the Gulf of Venezuela, to
produce 1,200 million cubic feet of gas; Gran Mariscal Sucre Project Venezuela enter
the global LNG market. The objective of this research is to determine the technical
feasibility of converting an ethane extraction plant (NGL II) Petrochemical Complex
"Ana Maria Campos" located at the Ports of Altagracia Miranda Municipality, Zulia
State, in an LNG plant . In the NGL plant II temperatures of -155 F through a
Cryogenic systems for expansion. Considering the temperature ranges in which gas
liquefaction is achieved, the temperature differential is about 110 F which would
result from the conversion of the LNG plant in a LNG II.
Keywords: natural gas, liquefied natural gas, liquefaction, cryogenic
Email: rojasmas@hotmail.com
DEDICATORIA
A Dios por ser mi fiel amigo que me acompaa y ayuda en cada momento,
brindndome bendiciones maravillosas cada da.
A mi madre, por ser un ejemplo de vida, lucha y trabajo constante.
A mi hermana, por su apoyo incondicional siempre.
A LAOVPE por ser una persona muy especial e importante en mi vida, que muy a
pesar de todas las circunstancias, siempre permanecer en un lugar muy especial.
LOS AMO MUCHO
Y a todos ustedes que de una u otra forma han contribuido en este nuevo logro.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por acompaarme en cada momento de mi vida, por ayudarme y brindarme

la sabidura necesaria para alcanzar esta nueva meta profesional.
Un especial agradecimiento a mi madre y hermana por apoyarme y acompaarme

en esta nueva meta profesional.
Mil gracias a la ilustre Universidad del Zulia - Divisin de Postgrado de Ingeniera,

por ser pilar fundamental para la adquisicin de conocimientos para cualquier
profesional.
Al Profesor Jorge Barrientos, quien con sus apoyo y asesoras han hecho posible la
culminacin de este trabajo de grado. Gracias por compartir conmigo sus
conocimientos, sus ancdotas y sus experiencias.
Al Ing. Rubn Prez por el asesoramiento y orientacin para lograr cumplir esta
nueva meta en mi vida profesional.
A mi amigo Vladimir Daz por siempre tener una palabra de aliento, una buena
recomendacin y apoyarme.
A mis compaeros del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, personal de

procesos y produccin de las plantas LGN I y II.
A mis compaeros del Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera.
A mis compaeros de estudio del postgrado de Ingeniera de Gas Adrian Arambulo,

Evelio Chirinos, Fernando Martnez y Leonardo Revilla.
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN.. 4
ABSTRACT. 5
DEDICATORIA....... 6
AGRADECIMIENTO.. 7
TABLADE CONTENIDO... 8
LISTA DE TABLAS 10
LISTA DE FIGURAS. 13
INTRODUCCION 15
CAPITULO I
EL PROBLEMA.. 16
1.1. Planteamiento del Problema 17
1.2. Justificacin e Importancia de la Investigacin. 19
1.3 Delimitacion de la investigacion 19
1.4. Objetivo General. 19
1.5. 20
Alcance.
CAPITULO II
MARCO TEORICO 21
2.1. Gas Natural. 21
2.2. Gas Natural Licuado.. 23
2.3. Ventajas del uso de Gas Natural Licuado.. 23
2.4. Historia de Gas Natural Licuado mundial... 26
2.5. Historia de Gas Natural Licuado en Venezuela 27
2.6. El mercado mundial de GNL 30
2.7. Reservas de gas natural en Venezuela. 32
2.8. Proyectos de gas natural en Venezuela. 35
2.8.1 Plataforma Deltana.. 35
2.8.2 Proyecto Gran Mariscal... 37
2.8.3 Proyecto Rafael Urdanetal.. 39
2.8.4 Complejo Criognico Occidente 41
2.9 Etapas de la cadena de vapor de Gas Natural Licuado (GNL) 42
2.10 Tipos de plantas licuefaccin.. 46
2.10.1 Carga base (Base Load). 46
2.10.2 Plantas de control de pocas de mayor demanda ( Peak- Shaving)... 46
2.11 Refrigeracin.. 46
2.11.1 Ciclo de refrigeracin 47
2.11.2 Refrigerantes. 51
2.11.2.1 Propiedades de un refrigerante... 52
2.12 Tipos de procesos (ciclos) para la refrigeracin.. 54
2.12.1 Ciclo Joule-Thomson.. 55
2.12.2 Ciclo Cascada.. 57
2.12.3 Ciclo de mezcla de refrigerante. 61
2.12.4 Ciclo TEAL 63
2.12.5 Ciclo refrigerante mixto preenfriado APCI (Air products and
chemical Inc.. 65
2.12.6 Ciclo Pritchard 65
2.12.7Cicloexpansor...................................... 66
2.12.8 Comparacin de ciclos. 69
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. 71
3.1 Tipo de investigacin 71
3.2 Diseo de la Investigacin.. 72
3.3 Fuentes e Instrumentos de recoleccin de datos 72
3.4 Procedimientos empleados en el desarrollo de la investigacin.. 74
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS 76
4.1 Describir las caractersticas fsicas y operacionales de la planta de
Extraccin de Etano del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos 76
4.2 Describir las caractersticas fsicas del gas natural que servir de insumo
para la planta de Gas Natural Licuado. 104
4.3 Identificar las tecnologas disponibles en el mercado para la construccin
de una planta de Gas Natural Licuado.. 107
4.4 Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la instalacin de una planta
de Gas Natural Licuado 114
4.5 Realizar un anlisis comparativo entre los elementos constitutivos de la
planta de Extraccin y la planta de Licuefaccin 132
4.6 Determinar la factibilidad tcnica y econmica de la conversin del sistema
de extraccin de etano en una planta de Gas Natural Licuado. 165
CONCLUSIONES 171
RECOMENDACIONES.. 173
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 174
ANEXOS 175
LISTA DE TABLAS
Tabla Pgina
1 Composicin molar (%) tipica de distintos gases a la salida del
pozo............................................................................................... 21
2 Composicin y propiedades tpicas de algunos gases naturales
en pozo (% volumenes)................................................................. 22
3 Composicin del gas natural licuado en distintos paises 24
4 Composiciones tpicas del gas natural licuado en distintos
pases productores de GNL.. 25
5 Comparacin de la produccin de contaminantes ambientales
debido al uso del combustible de origen fosil (lbs contaminantes/
Billn de BTU de energia). 25
6 Cuadro comparativo Petrleo, Gas y Carbn 26
7 Productores y consumidores de GNL en el mundo.. 32
8 Reservas probadas de gas natural. 34
9 Reservas latinoamericanas probadas de gas
natural 34
10 Temperaturas de enfriamiento de algunos
refrigerantes.... 54
11 Composicin tpica del gas natural de entrada a la planta.. 78
12 Caractersticas de los equipos que conforman la planta LGN II.. 103
13 Analsis cromatografia gas rico versus gas natural Perla 1X. 104
14 Propiedades del gas, pozo Perla 1X 105
15 Calidad del gas, pozo Perla 1X 106
16 Distintos procesos de licuefaccin.. 108
17 Antiguos proceos de produccin de GNL. 109
18 Procesos actuales de produccin de GNL. 110
19 Comparacin de los procesos actuales de produccin GNL 111
20 Procesos prototipos de produccin GNL 113
21 Variaciones de diseo de la tecnologia a seleccionar. 117
22 Variaciones de rendimiento de la tecnologia seleccionada 118
23 Comparacin del sistema de entrada de gas. 134
24 Comparacin del sistema de endulzamiento. 134
25 Comparacin del sistema de deshidratacin 135
26 Comparacin del sistema de extraccin y estabilizacin de
liquidos 135
27 Comparacin del sistema de refrigeracin y sistema de
criogenico por expansin.. 136
28 Comparacin del sistema de compresin de alta.. 137
29 Comparacin del sistema de fraccionamiento. 137
30 Caractersticas operacionales de los intercambiadores de calor 139
E-201C, E-202C, E-212, E-204 y E-214..
31 Clculo del rea por cada intercambiador. 140
32 Condiciones de operacin de cada corriente.. 146
33 Condiciones de operacin del propano refrigerante 148
34 Temperatura de enfriamiento del gas natural en cada
intercambiador del sistema de enfriamiento con propano.. 149
35 Fases de gas natural a la temperatura de enfriamiento en cada
intercambiador 149
36 Composicin del gas natural en cada intercambiador de calor 150
37 Condiciones de operacin de los expansores Ex1 y Ex2.
Resultados de las iteraciones. Expansor 1. 151
38 Resultados de las iteraciones Expansor 1.. 152
39 Condiciones de las corrientes de succin y descarga del
expansor 153
40 Resultados de las iteraciones de las temperaturas asumidas
para la operacin del expansor 1. 154
41 Resultados de las iteraciones. Expansor 2.. 156
42 Condiciones de las corrientes de succin y descarga del
expansor 2 156
43 Resultados de las iteraciones de las temperaturas asumidas
para la operacin del expansor 2.. 157
44 Condiciones de operacin de la corriente 21 158
45 Poder calorfico del gas natural corriente 21.. 159
46 Equipos de la planta de extraccin de etano LGN II 162
47 Equipos para la planta de GNL aplicando la tecnologia APCI- 164

MC3
48 Premisas para la estimacin de costo.. 166
49 Anlisis econmico de la propuesta tcnica. 169
50 Anlisis econmico de la propuesta econmica a distinto precios
de venta del GNL. 170
LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina
1 Composicin del gas natural. 22
2 Composicin del gas natural
licuado............................... 23
3 Ubicacin geogrfica del Proyecto Mariscal Sucre. 37
4 Ubicacin geogrfica del Proyecto Gran Mariscal Sucre . 39
5 Bloques en exploracion del golfo de
Venezuela................................................... 40
6 Perfil de produccin. 41
7 Ciclo de refrigeracin ideal para la compresin de
vapor........................................................... 47
8 Diagrama presin-entalpa para el ciclo de refrigeracin de
vapor 48
9 Expansin diagrama Presin-Entalpa.... 49
10 Evaporacin diagrama Presin Entalpia ..... 49
11 Expansin isentlpica de gas real.. 56
12 Ciclo de licuefaccin de Joule-thomson.. 57
13 Sistema de refrigeracin tpico en cascada.. 60
14 Sistema tpico de mezcla de refrigerante... 63
15 Esquema simplificado de un ciclo modificado de refrigerante
mixto. Ciclo TEAL.. 64
mixto. Ciclo APC. 65
mixto. Ciclo Pritchard.. 66
18 Sistema expansor tpico 69
19 Esquema simplificado de entrega de gas al Complejo
Petroqumico.. 80
20 Diagrama de bloques de la planta LGN II. 81
21 Diagrama de flujo de proceso seccin Endulzamiento.. 85
22 Diagrama de flujo de proceso seccin Deshidratacin 87
23 Diagrama de flujo de proceso sistema de Refrigeracin.. 97
24 Diagrama de flujo de proceso sistema Compresin.. 98
25 Diagrama de flujo de proceso sistema de Expansin 99
Criognico..
26 Diagrama de flujo de proceso Torre Desetanizadora.. 101
27 Diagrama de flujo de proceso Torre Despropanizadora. 102
28 Proceso APCI de preenfriamiento con propano y mezcla de 123
refrigerante.
29 Diagrama de proceso APCI con preenfriamiento con propano... 124
30 Intercambiadores de calor espiral cruzado exterior e interior.. 126
31 Fabricacin de intercambiadores espiral cruzado (Spiral
Wound Heat Exchangers) 127
32 Sistema de refrigeracin con propano para el enfriamiento de
gas rico 140
33 Sistema de refrigeracin con propano para el enfriamiento de
gas natural 142
34 Arreglo de los intercambiadores en paralelo del sistema de
refrigeracin para el enfriamiento del gas natural con el
sistema refrigeracin de propano 147
35 Arreglo del expansor 1 para el enfriamiento del gas natural. 152
36 Arreglo del expansor 1 y expansor 2 para el enfriamiento del
gas natural.. 155
37 Tecnologa APCI-MC3 en conjunto con el enfriamiento del
sistema de refrigeracin con propano y expansin 160
INTRODUCCIN
El gas natural es un combustible prctico, eficiente y por sobre todo limpio,

que ofrece significativos beneficios tanto econmicos como ambientales. El consumo
energtico del gas natural mundialmente ha experimentado un acelerado
crecimiento, por ello se estima que para el ao 2025, el 25 % del consumo de gas
natural en todo el mundo ser provisto a travs del gas natural licuado (GNL), siendo
esta una herramienta para la monetizacin del gas natural.
El GNL, es gas natural en forma lquida. Para ello es necesario enfriar el gas
hasta temperaturas criognicas (161 C), donde se produce el cambio de fase
gaseosa a fase lquida a presin atmosfrica; reduciendo, de esta manera, su
volumen unas 600 veces, para su transporte en embarcaciones martimas desde la
fuente donde se produce hasta los clientes potenciales que se encuentran a grandes
distancias, y la utilizacin de tubera resulta muy costosa o poco factible.
La produccin de GNL emplea tecnologas maduras, y es respaldada

mundialmente por diferentes procesos comerciales, los cuales se han venido
optimizando a travs de los aos, bsicamente en mejoramiento de los equipos de
intercambio de calor, tipo de refrigerante, equipos ms compactos, mayor
aprovechamiento de la energa, simplicidad en los procesos (esquemas modulares),
confiabilidad y disminucin de costos de inversin y operacin, entre otros.
En este sentido, el objetivo del presente trabajo de grado es determinar la

factibilidad tcnica y econmica para la conversin de la planta de extraccin de
etano Ana Mara Campos, en una planta de gas natural licuado. Considerando: la
utilizacin algunas unidades bsicas de los procesos de extraccin de etano;
evaluacin de las tecnologas de GNL usadas a nivel mundial, para la seleccin de
la tecnologa ms adecuada para la produccin de GNL usando el gas natural
producido el Proyecto Rafael Urdaneta encargado del desarrollo del rea Costa
Afuera del Golfo de Venezuela y la zona Noreste del Estado Falcn.
16
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento y Formulacin del Problema
En la actualidad los recursos gasferos generados en el Lago de Maracaibo, a

travs de las plantas compresoras suministran el gas rico a travs de los diversos
gasoductos, a las diferentes plantas de extraccin y fraccionamiento de Lquidos de
Gas Natural (LGN). Entre estas plantas se encuentran: TJ -2/3, Lamarlquido y Lama
Proceso (extraccin de LGN) y LGN I/ II (extraccin Etano y fraccionamiento de
LGN) y una (01) planta purificadora de etano (PPE) ubicadas en el Complejo Ana
Mara Campos (CAMC), tres (03) trenes GLP1/2/3 ubicados en el Complejo Ule
(fraccionamiento de LGN), una (01) planta de fraccionamiento ubicada en Bajo
Grande, desde estas diferentes instalaciones se procesan y despachan los
productos obtenidos de los procesos de cada planta. Petrleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA), dentro de su plan de desarrollo, tiene contemplado la construccin de una
(01) nueva planta de extraccin y fraccionamiento de Lquidos del Gas natural
(LGN), extraccin y endulzamiento de Etano a travs del proyecto Complejo
Criognico, Occidente (CCO) el cual plantea un nuevo esquema centralizado de
extraccin de LGN que reemplazar las instalaciones de extraccin antes
mencionadas, quedando estas plantas disponibles. La produccin del CCO permitir
cumplir con la demanda de Etano requerido por PEQUIVEN y el suministro local y de
exportacin de LGN.
Por otra parte el Proyecto Rafael Urdaneta es el encargado del desarrollo del
rea Costa Afuera del Golfo de Venezuela y la zona Noreste del Estado Falcn, para
la exploracin y produccin de los hidrocarburos gaseosos no asociados. Esta
conformado por 29 bloques, de los cuales 18 estn ubicados en el Golfo de
Venezuela y 11 al Noreste del Estado Falcn. En conjunto cubren un rea
aproximada de 30.000 kilmetros cuadrados donde pudieran encontrarse 26 TCF de
Gas y 7 Mil millones de barriles de hidrocarburos lquidos con una produccin
temprana que llegara a los 1200 MMPCD en pocos aos. Con miras a atender la
demanda nacional de gas, actualmente en dficit y apuntalar su crecimiento,
17
principalmente por los requerimientos de los sectores petrolero, elctrico y
petroqumico, as como fomentar el negocio internacional del gas.
Es por ello que con la desincorporacin de las plantas de extraccin antes

mencionadas del sistema de produccin de LGN del Occidente del pas, y
conociendo el desarrollo del proyecto Rafael Urdaneta, es necesario estudiar la
factibilidad de conversin de la planta de LGN II ubicada en el Complejo
Petroqumico Ana Mara Campos en una planta de Gas Naturla Licuado (GNL)
utilizando como fuente de alimentacin el gas proveniente del proyecto Rafael
Urdaneta , con el fin de monetizar el gas natural, y por consiguiente establecer la
tecnologa ms adecuada que se adapte a las premisas tcnicas, considerando el
crecimiento de la demanda de GNL a nivel.
1.2 Justificacin e Importancia de la Investigacin
El desarrollo de esta investigacin se justifica debido a que el consumo de gas

natural ha experimentado un crecimiento, por ello se estima que para el ao 2025 el
25% del consumo de gas natural en todo el mundo ser provisto a travs de GNL,
entre los principales pases consumidores de esta fuente energtica se encuentran
Japn, Corea, Taiwn, Francia, Espaa, Italia, Turqua, Blgica, Grecia, Portugal,
Costa Este EEUU, Golfo de Mxico, Caribe, Argentina y Brasill. En este sentido, la
tecnologa de licuefaccin del gas natural est en pleno desarrollo, y son muchos los
avances en los ltimos aos, motivado a la demanda energtica mundial, en
especial por los pases con economas emergentes (China, India, Rusia, entre
otros).
En Venezuela las reservas probadas de gas natural se ubican en 195,1 billones

de pies cbicos, ubicando al pas como una potencia energtica capaz de abastecer
el mercado nacional e internacional; dicho escenario obliga al estado venezolano a
revisar su procesos de exploracin, produccin, recoleccin, distribucin,
procesamiento y comercializacin de gas natural, ya que se visualiza una
oportunidad de posicionamiento mundial para diversificar la comercializacin de los
hidrocarburos. Es por ello que la factibilidad de desarrollo de tecnologas de punta
en el pas para la produccin gas natural licuado es una alternativa para el desarrollo
18
de los hidrocarburos gaseosos, lo cual ubicara a Venezuela como uno de los ms
importantes pases productores de gas natural licuado.
Por lo anteriormente comentado, el plan de inversin y proyectos de la industria

petrolera venezolana (Petrleo de Venezuela S.A.), tiene previsto el desarrollo de los
siguientes proyectos: Proyecto Criognico Occidente (CCO), Proyecto Rafael
Urdaneta y Proyecto Gran Mariscal Sucre. El CCO tiene como objetivo optimizar el
esquema de procesamiento del gas natural, incluye el diseo y construccin de la
infraestructura necesaria para procesar 950 MMPCD de gas rico, el mismo
reemplazar las instalaciones de extraccin (Ta Juana II, Ta Juana III, Lama
Proceso, Lamarlquido, LGN I y LGN II) ubicadas en el occidente del pas. Por otra
parte, el proyecto Rafael Urdaneta est orientado hacia la ejecucin de actividades
de exploracin en el Golfo de Venezuela, con el fin de producir 1.200 MMPCD de
gas, que sern destinados al mercado interno y el excedente, para oportunidades de
negocio internacional. Adicionalmente, este proyecto contempla el desarrollo de
infraestructura para la produccin de gas costa afuera, las tuberas necesarias para
el transporte del gas y los condensados, una planta de licuacin de gas y las
facilidades de embarque para buques modernos de LGN. Por ltimo el Proyecto en
el plano de licuefaccin de gas natural es el Gran Mariscal Sucre ubicado en el norte
de la Pennsula de Paria, Estado Sucre, consiste en el desarrollo de explotacin de
las reservas de gas no asociados costa afuera con la finalidad de exportar GNL, bajo
el esquema abierto , y prev la construccin de tres (03) trenes de licuefaccin, cada
tren con una alimentacin de gas de 1050 MMPCED producidos por los proyectos
Mariscal Sucre, Plataforma Deltana y el bloque Blanquilla-Tortuga; y que seran
procesados en el Complejo Industrial Gran Mariscal de Ayacucho (Cigma) para una
produccin de 4,7MMTMA de GNL, y 300MMPCED de gas metano que estara
dirigido a satisfacer la demanda del mercado interno. No obstante durante el mes de
septiembre de 2011 se confirmo la paralizacin de la iniciativa del negocio de
licuefaccin.
En este sentido, la planta de extraccin de lquidos del gas natural (LGN II)
ubicadas en el Complejo Ana Mara Campos de Pequiven, procesa el gas rico
proveniente de las redes de distribucin de gas del Lago de Maracaibo, para
separarlo en metano, etano, propano y componentes ms pesados (corriente
19
conocida como butanos+). La Planta de LGN II cuenta con una capacidad de
procesamiento de gas rico segn diseo de 180 MMPCED, a partir de los cuales se
puede generar 131 MMPCED de gas metano, 22 MMPCED de etano, 7.980 BPD de
propano y 6.043 BPD de butanos plus.
Con la desincorporacin de la planta de LGN II y con el desarrollo de los

proyectos antes mencionados se estudiar la conversin de dicha planta, en una
planta de GNL lo cual representara para el estado venezolano una oportunidad de
posicionarse en el mercado internacional atendiendo la demanda de este recurso
energtico, para lo cual se evaluaran las distintas tecnologas de licuefaccin gas
natural licuado, y la factibilidad de la aplicacin de dichas tecnologas a la ya
instalada en la planta LGN II, dando a conocer los equipos de ambos procesos y su
adaptabilidad a la tecnologa ya instalada, as como tambin su factibilidad
econmica.
1.3 Delimitacin de la Investigacin:
Espacial: El estudio propuesto se realizar en las instalaciones de PEQUIVEN

Complejo Petroqumico Ana Mara Campos antiguo Tablazo.
Temporal: El tiempo estimado para la ejecucin de este proyecto se estima en

un lapso de cinco meses comprendido entre Enero y Mayo 2012.
1.4 Objetivo General
Determinar la factibilidad tcnica y econmica para la conversin de la Planta de

Extraccin de Etano Ana Mara Campos, en una planta de Gas Natural Licuado
1.4.1 Objetivos Especficos
Describir las caractersticas fsicas y operacionales de la planta de Extraccin

de Etano del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos.
Describir las caractersticas fsicas del gas natural que servir de insumo para
la planta de Gas Natural Licuado.
20
Identificar las tecnologas disponibles en el mercado para la construccin de
una planta de Gas Natural Licuado.
Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la instalacin de una planta de

Gas Natural Licuado.
Realizar un anlisis comparativo entre los elementos constitutivos de la planta

de Extraccin y la planta de Licuefaccin.
Determinar la factibilidad tcnica y econmica de la conversin del sistema de

extraccin de etano en una planta de Gas Natural Licuado.
1.5 Alcance
El trabajo abarcar la comparacin de las caractersticas fiscas y operacionales

de una planta de extraccin de etano con la tecnologa de una planta de Gas Natural
Licuado ms adecuada a emplear para la conversin de la misma.
La seleccin de la tecnologa de licuefaccin se bas en la comparacin de

las tecnologas de licuefaccin comnmente usadas a nivel mundial. Los factores
definitivos en la seleccin final fueron: econmicos, ambientales, capacidad,
eficiencia del ciclo, disponibilidad de la tecnologa de licuefaccin, flexibilidad
operacional, potencia especfica, mercado y disponibilidad de reservas.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Gas Natural
El gas natural es una fuente de energa no renovable formada por una mezcla
de hidrocarburos parafinicos y otros compuestos que se encuentran frecuentemente
en yacimientos de petrleo, no-asociado, asociado o en depsitos de carbn. Su
composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto
principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 o
95% y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y pequeas
proporciones de gases inertes como nitrgeno, anhdrido carbnico (CO2 ), cido
sulfrico (H2S), helio y mercaptanos entre otros.
Tabla 1 Composicin molar (%) tpica de distintos gases a la salida de pozo.
Componente Gas Seco Gas Humedo Gas Asociado

N2 0,4 0,46 3,12
CO2 0,3 0,98 3,33
Metano ( CH4) 95,65 68,17 45,5
Etano ( C 2 H 6) 3,6 10,27 8,51
Propano ( C 3 H 8 ) 0,04 4,28 5,27
Butano ( C 4 H 10 ) 0,01 2,12 3,44
Pentano ( C 5 H 12 ) ******* 1,69 2,57
Hexano ( C 6 H 14 ) ******* 1,22 2,23
Heptano ( C 7 H 16 ) y
fracciones mas ******* 10,81 26,03
pesadas
Fuente: (Rojas, 2012)

22
METANO OTROS
ETANO
PROPANO
BUTANO
81% 19 % PENTANO
AZUFRE
DIOXIDO
CARBONO
Figura 1: Composicin del Gas Natural

El potencial de energa del gas natural es variable y depende de su

composicin: cuanto mayor sea la cantidad de gases no combustibles que contenga,
menor ser el poder calorfico.
La composicin del gas natural vara segn la zona geogrfica, la formacin o

la reserva de la que es extrado. Los diferentes hidrocarburos que forman el gas
natural pueden ser separados utilizando sus propiedades fsicas respectivas (peso,
temperatura de ebullicin, presin de vaporizacin). En funcin de su contenido en
componentes pesados, el gas es considerado como rico o pobre.
Tabla 2.Composicin y propiedades tpicas de algunos gases naturales en pozo (%

volumen)
Hassi RMel Zeltem Gaviota
Componente Formula
( Argelia ) ( Libia ) ( Bermeo )
Metano ( CH4) 91,2 86,5 87,5
Etano ( C 2 H 6) 7,4 12,4 5,3
Propano (C 3H8) 0,8 0,3 1,8
Butano ( C 4 H 10 ) 0,1 ********* 0,7
Otros Hidrocarburos ********* 0,1 0,2
Nitrogeno N2 0,5 0,7 3,8
Dioxido de Carbono CO 2 ********** ********** 1,2
3
Densidad ( Kg / Nm ) 0,77 1,03 0,83
3
PCS ( Kcal / Nm ) 10.080 11.200 10.100
23
2.2 Gas Natural Licuado (GNL)
Es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que se condensa a un

lquido, lo cual ocurre a una temperatura criognica de -161 C y presin
atmosfrica, para licuefactarlo y reducir su volumen aproximadamente a unas
seiscientas (600) veces, hacindolo as ms econmico para transportar entre
continentes, en embarcaciones martimas especiales, donde sistemas de transporte
por tuberas tradicionales serian menos atractivos econmicamente y podran ser
tcnica o polticamente no factibles. De esta manera, la tecnologa del GNL hace
disponible el gas natural a travs del mundo.
Figura 2 Composiciones del Gas Natural Licuado

2.3 Ventajas del uso del Gas Natural Licuado.
Uno de los grandes incentivos para el uso del gas natural, es como
mecanismo de diversificacin de las fuentes de energa, de manera de tener
mayor estabilidad en cuanto a precios y suministro que los del volatil mercado
petrolero mundial.
Es menos contaminante al ambiente que otras fuentes de energa de origen

fsil como el Petrleo y Carbn, siendo su uso promovido por el protocolo de
Kyoto,
24
Indice de mantenimiento menor que el del resto de los hidrocarburos.
Es una fuente de energa verstil que puede ser utilizada en mbitos muy
variados. La produccin de calefaccin y la generacin de electricidad son
sus principales usos tradicionales.
El costo por kWh del GNL es un 30-40% menor que el del Gasleo y el
Propano, y un 20% menor que el Fuel.
Tabla 3. Composicin del Gas Natural Licuado en distinto pases
Componentes Unidad USA Turqua Portugal
C1 % molar 96,8-88,5 96,6-85,5 96-88
C2 % molar 8,3-0 8,5-3,2 9-0
C3 % molar 1,3-0 4-0 4-0
C4 % molar 0,5-0 1-0 2,5-0
C5+ % molar 0,2-0 0,23-0 0,1-0
He+N2+Co2 % molar 1,9-0 - 0,6-0
H2O Ppm (vol.) - 5-0
H2S Mg/nm3 5-0 0,5-0 5,28-0
Mercaptanos Ppm (vol.) 2,5-0 2,3-0 -
S(total) Mg/nm3 150-0 30-0 31,66-0

25
Tabla 4. Composiciones tpicas de gas natural licuado en distintos pases

productores de GNL.
Unidad Alaska Argelia Baltimore Ciudad San Diego

gas de gas
&electric Nueva &electric
york
Metano % mol 99,7 86,9 93,3 98,0 92,0
Etano % mol 0,06 9,35 4,65 1,40 6,00
Propano % mol 0,000 2,33 0,84 0,40 1,00
Butano % mol 0,000 0,63 0,18 0,10 0,10
Nitrgeno % mol 0,20 0,71 1,01 0,10 1,00
Tabla 5. Comparacin de la produccin de contaminantes ambientales debido al uso

del combustible de origen fosil (Lbs contaminante/ Billon de BTU de energa).
Gas Natural Petrleo Carbn

Dioxido de Carbono 117.000 164.000 208.000
Oxidos de Nitrogeno 92 448 457
Dioxido de Azufre 0,6 1.122 2.591
Particulados 7,0 84 2.744
26
Tabla 6 Cuadro comparativo Petrleo, Gas y Carbn
Petrleo Gas Carbn

Produce desechos El gas es un Es contamnate
slidos y contaminantes. combustible ms Limpio.
Alto contenido de Es un combustible bajo Alto contenido de
carbono en carbono. carbono
La energa es de baja La energa neta es Es de baja calidad
calidad mayor
La capacidad de Las reservas del gas La disponibilidad del
petrleo va en estn creciendo. carbn es limitada.
disminucin.
El valor del barril de Es mas econmico que Es ms caro.
petrleo es mayor. el petrleo
2.4 Historia del gas natural licuado mundial
La licuefaccin del gas natural se remonta al siglo XIX, cuando el qumico y

fsico ingls Michael Faraday experimento con el licuado de diferentes tipos de
gases. El ingeniero alemn Kart Von Linde construyo en 1.873, la primera mquina
de refrigeracin en Munich, marcando un inicio en la era productiva para el GNL.
Sin embargo, de manera tangible los orgenes de la tecnologa de licuefaccin

del GNL aparecen alrededor de 1.920 cuando se desarrollaron las primeras tcnicas
de licuefaccin del aire. El primer uso de GNL fue para recuperar helio del gas
natural.
El proceso se basaba en la licuefaccin de los hidrocarburos que contenan

helio, dejando este ultimo en fase gaseosa; despus de la extraccin del helio, el
GNL se vaporizaba y se venda como combustible.
En 1.941 se construy la primera planta de licuefaccin en Cleveland, Ohio.
27
Luego en 1.959, se realiz el primer envi de GNL por buque. El buque

reconstruido de la Segunda Guerra Mundial con el nombre de The Methane
Pioneer, traslado la carga desde Lake Charles en Lousiana hasta Canvey Island en
el Reino Unido, con una capacidad de 7.000 Barriles. As se logr demostrar que
grandes cantidades de GNL podan ser transportados de manera segura a travs de
los mares.
Durante de los siguientes 14 meses, siete cargas adicionales fueron

entregadas con solo menores problemas. Continuando la exitosa funcin del Pionero
Metano, El Consejo Britnico de Gas, procedi a implementar un proyecto comercial
para importar GNL de Venezuela a la Isla de Canvey. No obstante, antes de que los
tratos comerciales pudieran ser terminados, largas cantidades de gas natural fueron
descubiertas en Libia y el campo gigante de Hassi RMel en Argelia, que se
encuentran solo a la mitad de la distancia de Inglaterra a Venezuela. Con l
arranqu de 260 millones de pies cbicos por da, el Reino Unido llego a ser el
primer importador de GNL mundial y Argelia el primer exportador. Argelia se ha
convertido desde entonces en un suplidor muy importante mundialmente de gas
natural como GNL.
Despus de que este concepto demostr funcionar en el Reino Unido, plantas

adicionales de licuefaccin y terminales de importacin fueron construidos en
regiones del Atlntico tanto como el Pacifico.
En 1.999, en Trinidad se comenz la produccin de la primera planta de

licuefaccin de la cuenca Atlntica.
2.5. Historia del gas natural licuado en Venezuela.
En 1971 el Presidente de la repblica puso el ejectese a la ley que reservo al

Estado venezolano la industria del gas natural. Este hecho, de trascendental
importancia pone bajo control del pas un recurso vital para el desarrollo integral.
El 12 de octubre de 1978 parti el buque Wodeco IX con el objetivo de
realizar un programa exploratorio en la plataforma continental del pas. Se perforaron
29 pozos en las tres reas de estudio: Plataforma Deltana, Golfo de Paria y Norte de
28
Paria. En esta ltima zona se hallaron cinco campos de gas libre (no asociado a
petrleo) denominados: Patao, Dragn, Mejillones, Ro Caribe y Los Testigos.
En 1981, Elf Aquitaine realiz estudios de factibilidad para la explotacin del

gas libre de la zona. En 1985, Lagoven, conjuntamente con las empresas Total y
Transco, realizan otro estudio, pero dirigido a la licuefaccin de las reservas
gasferas de esa zona. El fenmeno de 'burbuja de gas' tumba los precios de ese
hidrocarburo y se engavetan los planes.
En el ao 1988 se reinician los estudios entre Lagoven y Shell. El proyecto

luce positivo y se bautiza posteriormente como Cristbal Coln, pues se estimaba
que la primera exportacin de gas licuado saldra en el ao 1998, cuando se
cumplan 500 aos de la llegada del navegante a tierras venezolanas.
El 28 de febrero de 1991, Lagoven, Shell, Exxon y Mitsubishi Corporation,

suscribieron el acuerdo preliminar de desarrollo a fin de evaluar la factibilidad del
proyecto. El 14 de junio del mismo ao el Ministerio de Energa y Minas solicit al
Congreso de la Repblica la debida autorizacin para que Lagoven ejecute el
proyecto Cristbal Coln en asociacin, conforme a las previsiones del artculo 5o de
la Ley de Nacionalizacin.
Se estableci, como requisito indispensable, la debida autorizacin del

Congreso, la cual fue impartida con fecha 10 de agosto de 1993. En la autorizacin
otorgada por el Congreso se estableci que la participacin accionaria de Lagoven
fuese inferior al 50%. Y de esa forma, la distribucin del capital para el proyecto
qued as: Lagoven 33%; Shell 30%; Exxon 29% y Mitsubishi 8%, respectivamente.
El Congreso Nacional otorg una autorizacin para la celebracin del Convenio de
Asociacin del Proyecto, el cual fue suscrito el 25 de enero de 1994, dando lugar a
la formacin de la empresas mixta "SucreGas, S.A", el da 17 de abril de 1994.
En 1996 se plantea oficialmente, por primera vez en los tres aos del
proyecto, la idea de posponer el proyecto esperando por mejores condiciones en el
mercado internacional. Hasta la fecha, los cuatro socios haban realizado
inversiones por 255 millones de dlares, de los cuales 50 millones fueron aportados
por las trasnacionales Exxon, Shell, Mitsubishi.
29
En los ltimos diez aos el gas ha ms que duplicado su volumen de entrega

al mercado
Sin embargo, y a pesar de que son varios los grandes proyectos de

produccin y licuefaccin de gas natural para su exportacin que se estn
construyendo, los precios que se estn pagando por el gas no es suficiente por las
sociedades industrializadas, que son las que tienen mayor consumo y mayor poder
de compra, no justifican plena y satisfactoriamente la ejecucin de proyectos tan
grandes y costosos como el Cristbal Coln. En una palabra, para que el Cristbal
Coln pudiera ejecutarse, tendra que estar ms o menos seguro de que el milln de
BTU (1.000 pies cbicos) de gas se va a vender por encima de 3 dlares.
Originalmente se dise el proyecto con una inversin que oscilara entre 5.500
millones y 6.000 millones de dlares. Sin embargo, pasados los tres primeros aos
de proceso evaluativo, tanto de las reservas efectivas de gas, como la calidad de
ste y, por supuesto, los estudios de mercado, adems de la percepcin sobre la
existencia de nuevas tecnologas aplicables a la ejecucin de este proyecto en sus
diferentes fases y partes mecnicas, se ha logrado saber que el proyecto no pasara
de los 4.500 millones de dlares como costo global. Sin embargo, el obstculo nico
del proyecto es la situacin de bajos precios del gas, tanto en Estados Unidos como
en Europa Occidental.
Adems de la poca rentabilidad del negocio que exiga grandes inversiones

en un mercado ms pagado, el presidente Caldera y su administracin manifestaron,
desde el inicio, una profunda animadversin hacia el proyecto, como fue el caso de
un grupo conspicuo de afectos al actual Presidente y su gobierno. En una atmsfera
semejante, no es de extraar que los socios no se afanaran en asumir riesgos
mayores, conformndose con una rentabilidad menor.
El 13 de Octubre de 1999 Se le da Santa Sepultura al proyecto, abandonando

las ideas de explotacin del gas de la Pennsula de Paria. Pero, la 'eutanasia'
aplicada en el Cristbal Coln implicar el comienzo oficial de un nuevo proyecto
gasfero, que conservar no slo el mismo espritu comercial de exportacin de gas
natural licuado, sino que se conformar con los mismos accionistas que hoy asisten
a la sepultura del Coln.
30
Un Nuevo Proyecto
GNL VENEZUELA ser la empresa que se formar para explotar gas no

asociado a petrleo aguas afuera, en el oriente del pas. Los mercados potenciales
para el producto sern la costa este de EEUU e islas del Caribe. En la nueva
iniciativa se prev una mejor rentabilidad porque la capacidad del plan se rebaja a
1,4 millones de toneladas de GLP, se diversifican los mercados y nuevos socios
pueden entrar, como Repsol y Shell. PDVSA participar con un mximo de 20%. El
nuevo proyecto de Gas Licuado de Petrleo (GLP) disfruta de una mejor rentabilidad
que el Cristbal Coln, fundamentalmente porque combina objetivos menos
ambiciosos con una tecnologa ms eficaz.
El primer rasgo favorable a la rentabilidad es la disminucin de los volmenes.

Mientras el Cristbal Coln estimaba una capacidad de entre 4,6 y 6,0 millones de
toneladas anuales, el nuevo proyecto prev slo 1,4 millones de toneladas anuales
de GLP.
Esta reduccin en la capacidad implica, por ende, una disminucin directa en

los trenes para el procesamiento del gas natural y los tanques para el
almacenamiento del GLP.
La gran fortaleza del proyecto estar basada en nuevas tecnologas de

explotacin de gas costa afuera, que ha desarrollado Shell. A la empresa
angloholandesa se le unirn sus ex socios del Cristbal Coln y probablemente
tambin lo harn Repsol y British Petroleum.
A este gas natural le espera un mercado que no slo se concentrar en

Estados Unidos, sino tambin se orientar hacia Cuba, Repblica Dominicana, Brasil
y otros pases iberoamericanos.
2.6 El mercado mundial del GNL
La demanda mundial de gas natural se estima que poseer, para el perodo

2005-2030, una tasa de crecimiento anual del 2%, esto segn lo publicado por la
Administracin de Informacin sobre la Energa, institucin perteneciente al gobierno
31
de Estados Unidos, en su anuario energtico del ao 2.008. En la misma publicacin

se puede apreciar que en una base mundial existen suficientes reservas de gas
natural para cubrir la demanda creciente de los distintos consumidores; sin embargo
la localizacin geogrfica de estos y de las principales regiones productoras de gas
natural representa un obstculo para el posicionamiento de este energtico.
Una de las soluciones que se ha implementado con mucho xito para

disminuir la problemtica del transporte de gas natural a travs de grandes
distancias es la produccin y transporte de gas natural licuado. La Agencia
Internacional de la Energa (IEA por sus siglas en ingls) en su publicacin WEO
2006 ha predicho que hasta un 70% de la comercializacin del gas natural entre
regiones se harn por va del Gas Natural Licuado, estimndose un incremento
anual de 6.6% de la demanda de este producto.
El mercado de la cuenca del Atlntico incluye a los actuales pases

productores de gas natural licuado: Abu Dhabi, Argelia, Brasil, Egipto, Libia, Nigeria,
Omn, Qatar, Yemen y Trinidad y Tobago; los pases consumidores ubicados en
esta cuenca son Blgica, la Repblica Dominicana, Francia, Grecia, Italia, Mxico,
Portugal, Espaa, Turqua, el Reino Unido y los EE.UU. (Incluyendo Puerto Rico) en
el futuro se incorporara Canad (oeste este), Alemania y los Pases Bajos, as como
los futuros productores: Angola, Guinea Ecuatorial, Noruega, Rusia, Venezuela, Las
Bahamas y Jamaica han anunciado planes de unirse a las filas de los consumidores
de la cuenca Atlntico.
La Cuenca del Pacfico del mercado del Gas Natural Licuado consta en la
actualidad de los siguientes productores: Abu Dhabi, Australia, Brunei, Indonesia,
Malasia, Rusia (Sajaln), Omn, Qatar y los EE. UU. (Alaska), en el futuro se
incluiran como productores a Papua Nueva Guinea, Per. Los actuales
consumidores de esta cuenta son China (incluyendo Taiwn), India, Japn y Corea
del Sur, en el futuro se incluirn Canad (costa occidental), Mxico (Costa Oeste),
Nueva Zelanda, Pakistn, Singapur, Tailandia y los EE.UU. (Costa oeste).
32
Tabla 7. Productores y consumidosres de GNL en el mundo
CUENCA PRODUCTORES CONSUMIDORES
Blgica, Repblica Dominicana,

Abu Dhabi, Argelia, Egipto,
Francia, Grecia, Italia, Mxico,
ATLNTICO Libia, Nigeria, Omn, Qatar,
Portugal, Espaa, Turqua, Reino
Yemen y Trinidad y Tobago
Unido, Estados Unidos, Brasil
Abu Dhabi, Australia, Brunei,
Indonesia, Malasia, Rusia China (incluyendo Taiwn), India,
PACIFICO (Sajaln), Omn, qatar y los Japn y corea del Sur
EE.UU. (Alaska)
Fuente: (Rojas,2012)
Como es evidente a partir de estas dos definiciones de mercado, Abu Dhabi,

Omn y Qatar desempean un papel importante papel de oscilacin en el sentido de
que forman parte y son igualmente capaces de prestar servicios, tanto la cuenca del
Atlntico y la cuenca del Pacfico. Asimismo, Canad ser un consumidor en el
futuro tanto la cuenca del Atlntico como la cuenca del Pacfico. Los Estados Unidos
poseen una caracterstica especial debido a que es un productor de GNL (Alaska),
un consumidor actual en la costa este y la costa del golfo de Mxico y en un futuro
ser consumidor a travs de su costa oeste. En el futuro Indonesia puede
convertirse en importador de la Cuenca del Pacfico debido a que tiene planeado un
terminal de importacin previsto en el Oeste de Java.
2.7. Reservas de gas natural en Venezuela
Venezuela cuenta con reservas probadas de gas natural que ascienden a

195.096 MMMPCN (33.637 MMBpe) al 31 de diciembre de 2010, de las cuales
36.812 MMMPCN estn asociados a la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO) y 35.681
MMMPCN estn asociadas a crudo extrapesado presente en las cuencas Oriental y
Barinas-Apure.
33
Las reservas de gas natural de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) son, en

su mayora, de gas asociado el cual se produce conjuntamente con el petrleo y una
alta proporcin de estas reservas probadas son desarrolladas.
Durante el ao 2010, se inyectaron 1.080 MMMPCN con el fin de mantener la

presin de algunos yacimientos, lo que equivale a 42% del gas natural que se
produjo.
Las reservas de gas por cuenca, se distribuyen de la siguiente manera:
5.866 MMBpe Maracaibo-Falcn

64 MMBpe Barinas-Apure
25.164 MMBpe Oriental
2.543 MMBpe Carpano
Durante el ao 2010, se incorporaron 3.047 MMBpe, de los cuales 1.545 MMBpe

fueron por descubrimiento de nuevos yacimientos y 1.502 MMBpe por revisin de
yacimientos existentes.
Las reservas probadas de Gas Natural que han sido probadas hasta el 31 de
diciembre del ao 2010,ubicaban a Venezuela como octavo pas del Mundo y lder
del Continente Americano. No obstante, cuando se culmine de certificar las reservas
de gas natural estimadas para la Faja Petrolfera del Orinoco, y el resto de las
provincias costa afuera y en tierra, tanto de gas asociado como no asociado,
Venezuela puede convertirse en el quinto pas con las mayores reservas gasferas
del mundo.
Tomando en consideracin un crecimiento sostenido del pas y de la propia

industria petrolera, un desarrollo acelerado en la industria petroqumica y la
construccin de plantas de mejoramiento de los crudos pesados que consumen
bastante hidrgeno generado con gas natural, el consumo para el ao 2010 apenas
si llegar a algo ms de 2 billones de pies cbicos por ao. Considerando el
consumo puntual de Venezuela proyectado para ese ao, contra las actuales
reservas probadas (que en su gran mayora son de gas asociado al petrleo que se
extrae del subsuelo), tenemos gas para 58 aos, aproximadamente seis dcadas, y
34
para ms de 110 aos si tomamos en consideracin las reservas totales, que

duplican prcticamente las actuales probadas.
A contiuacion se puede observar como esta Venezuela ubicada en las reservas

mundiales y latinoamericana.
Tabla 8: Reservas mundiales probadas de gas natural.
Reservas Probadas TCF Participacin

1. Rusia 1694,4 26,70%
2. Iran 970,8 15,30%
3 Qatar 910,4 14,40%
4. Arabia Saudita 238,4 3,80%
5.Emiratos Arabes Unidos 213,9 3,40%
6. Algeria 211,9 3,20%
7. Venezuela 195,1 2,80%
8. USA 176,4 2,50%
9. Nigeria 148,9 2,30%
10. Iraq 111,9 1,80%
11. Otros paises del mundo 1525,2 24,10%
Fuente:(Rojas, 2012)
Tabla 9: Reservas latinoamericanas probadas de gas natural.
Reservas Probadas TCF Participacin

1. Venezuela 195,1 36,70%
2.USA 176,4 29,30%
3.Canada 56,6 11,10%
4.Bolivia 31,4 6,20%
5. Argentina 21,4 4,20%
6.Trinidad y Tobago 18,8 3,70%
7.Mexico 14,9 2,90%
8. Brasil 11,5 2,50%
9.Peru 8,7 2,30%
10. Otros paises de america 9,9 1,80%
35
2.8. Proyectos de gas natural en Venezuela
Venezuela ha emprendido dos proyectos con el objetivo de entrar a participar

en el negocio mundial del GNL, entre los cuales se encuentran el proyecto
Plataforma Deltana y el proyecto Gran Mariscal de Sucre.
2.8.1. Plataforma Deltana
Est inmerso dentro del Proyecto Delta Caribe Oriental y comprende el

desarrollo de exploracin y explotacin de gas no asociado Costa Afuera en un rea
de 9.441 km, en los cuales, existe una serie de reservas de hidrocarburos que se
extienden a travs de la Lnea de Delimitacin entre la Repblica Bolivariana de
Venezuela y la Repblica de Trinidad y Tobago.
El proyecto incluye cuantificar un volumen de reservas entre 6 y 10 BPC. Se

prev una produccin de gas de 1,000 MMPCED una parte dirigida a satisfacer la
demanda del mercado interno y otra parte para la exportacin, el proyecto incluye la
infraestructura de transporte hasta el Complejo Industrial Gran Mariscal Ayacucho
(CIGMA). La Plataforma Deltana abarca una zona de 25.000 Km2,, reservas
probadas de 4 BPC y expectativas por el orden de los 31 BCP. Se encuentra
ubicado en la cuenca oriental de Venezuela, y que en el rea trinitaria la denominan
cuenca Columbus. Se encuentra al sur este de Trinidad y al Noroeste del Delta
Amacuro.
La fuente de financiamiento proviene de las empresas: PDVSA, Statoil,

Chevron, Texaco, Conoco Phillips.
En este sentido, se estn desarrollando una serie de proyectos de unificacin

de yacimientos con este pas vecino, con la finalidad de manejar y administrar de
manera efectiva y eficiente la exploracin y explotacin en zonas, en las cuales,
existen tales yacimientos compartidos, conforme a lo establecido en el Tratado
Marco sobre la Unificacin de Yacimientos de Hidrocarburos que se extienden a
travs de la Lnea de Delimitacin entre la Repblica de Trinidad y Tobago, firmado
el 20 de marzo de 2007.
36
Los proyectos asociados a los 5 Bloques en los cuales se dividi el rea son:
Bloque 1 Proyecto de Unificacin de Yacimientos Compartidos entre la Repblica

Bolivariana de Venezuela y Trinidad y Tobago (Campos Kapok-Dorado)
El Proyecto tiene como finalidad monetizar las reservas de gas natural no

asociado de los Yacimientos del bloque 1 de Costa Afuera Oriental, a travs del
desarrollo de la infraestructura necesaria para perforar y producir el gas, as como
instalar una planta de gas natural licuado flotante en sitio, a fin de contribuir con el
suministro de Gas Metano a Exportacin. El Proyecto comenz en el ao 2007 con
el proceso de unificacin de yacimientos con Trinidad y Tobago. A la fecha se
contina a la espera por negociacin entre la Repblica Bolivariana de Venezuela y
la Repblica de Trinidad y Tobago.
Bloque 2 Proyecto de Unificacin de Yacimientos Compartidos entre la Repblica

Bolivariana de Venezuela y Trinidad y Tobago (Camp os Lorn-Manatee )
El objetivo es llevar a cabo la explotacin de los yacimientos de gas no

asociado de los bloques 2 y 3 de Plataforma Deltana, para su envo a la Planta de
GNL que estar ubicada en Giria, con el propsito de suplir al mercado interno y a
la Planta de GNL para su posterior exportacin.
Lo anterior est alineado con el objetivo de apalancar el crecimiento y desarrollo de

la economa regional y nacional promoviendo la participacin nacional. Es
importante resaltar que el bloque 3 no requiere de proyecto de unificacin de
yacimientos ya que los mismos se encuentran del lado de Venezuela.
Bloque 3 El bloque 3 de Plataforma Deltana no requiere unificacin por no tener

yacimientos compartidos con Trinidad y Tobago, es decir, que los mismos se
encuentran del lado de Venezuela. A la fecha en este bloque no se han descubierto
reservas Comerciales ni se han definido campos.
Bloque 4 Proyecto de Unificacin de Yacimientos entre la Repblica Bolivariana de

Venezuela y Trinidad y Tobago (Campo Cocuina - Manakin)
37
Este proyecto tiene como objetivo llevar a cabo la explotacin del bloque 4 de
la Plataforma Deltana para completar los volmenes del bloque 2 y ser enviados a la
futura Planta de GNL
El saldo de las obras en progreso, al 31 de diciembre de 2010 es

aproximadamente 249 millones de dlares.
Figura 3 Ubicacin geogrfica del Proyecto Mariscal Sucre

2.8.2. Proyecto Gran Mariscal
Consiste en el desarrollo de explotacin de las reservas de gas no asociado

costa afuera y construccin de una planta de Gas Natural Licuado (GNL), contempla
una alimentacin de gas de 1.050 MMPCED, para una produccin de 4,7 MMTMA
(millones de toneladas mtricas por ao) de GNL. Y 300 MMPCED de gas metano
que estar dirigido a satisfacer la demanda del mercado interno. Las reservas
probadas y probables de gas no asociado: 3,4 BPC y 6,8 BPC respectivamente.
Estar ubicado en el norte de Pennsula de Paria, Estado. Sucre.
38
La fuente de financiamiento consiste en una asociacin con capital privado,

con participacin: PDVSA (60%), Shell (30%), Mitsubishi (8%) y capital privado
Nacional (2%).
El Proyecto Mariscal Sucre est basado en:
La perforacin de 36 pozos
La construccin de dos plataformas de produccin
La instalacin de los sistemas de produccin submarina, lnea de recoleccin
y sistema de exportacin
La construccin de las siguientes instalaciones para incorporar al mercado
interno el gas proveniente de los desarrollos Costa Afuera en el Oriente del
pas:
- 563 km de tuberas marinas
- Urbanismo
- Vialidad
- Muelle de construccin y servicios en el Complejo Industrial Gran
Mariscal de Ayacucho (CIGMA).
-Plantas de adecuacin y procesamiento de gas
- Generacin de energa elctrica (900MW en Giria y 450 en Cuman,
Estado Sucre).
- Redes de transmisin y distribucin elctrica
El proyecto contempla adicionalmente la construccin de la sede de

Macarapana, Puerto de Hierro y proyectos sociales.
El proyecto se despliega en el estado Sucre y zona martima al norte del

mismo puntualmente en las ciudades: Cuman (rea administrativa), Carpano
(Centro de adiestramiento y base de operacin) y Giria (Base de operaciones).
El proyecto tendr una inversin aproximada de 9.735 millones de dlares

para ejecutarse en el periodo comprendido entre los aos 2.008 y 2.016.
39
Figura 4 Ubicacin Geogrfica del Proyecto Gran Mariscal Sucre

El saldo de las obras en progreso al 31 de diciembre de 2.010 es

aproximadamente 2.879 millones de dlares.
2.8.3 Proyecto Rafael Urdaneta
El proyecto Rafael Urdaneta ubicado en el Occidente de Venezuela, que consiste

en la exploracin y produccin costa afuera de hidrocarburos no asociado con la
produccin petrolera nacional.
Este proyecto est definido por 29 bloques: 18 bloques ubicados en el Golfo de

Venezuela y 11 en Falcn - Noreste, cubriendo un rea aproximadamente de 30.000
Km2, donde pudieran encontrarse 26 TCF de Gas PDVSA firmaron un convenio para
la exploracin del campo Robalo, localizada cerca del perla 3X, en el y 7 Mil millones
de barriles de hidrocarburos lquidos. Hasta ahora, el Cardn IV ha sido el ms
prometedor con reservas entre 6 y 10 trillones de pies cbicos, de los cuales le ha
sumado a las reservas venezolana 2 534 298 MMPCN de gas natural no asociado
perteneciente al yacimiento Perla. PDVSA apuesta que la produccin temprana del
proyecto llegara a los 1200 MMPCD en pocos aos. Con miras a atender la
demanda nacional de gas, actualmente en dficit y apuntalar su crecimiento,
principalmente por los requerimientos de los sectores petrolero, elctrico y
petroqumico, as como fomentar el negocio internacional del gas. Actualmente
40
GAZPROM y que se asegura que existen unos 15 trillones de pies cubico de gas. Es
un proyecto de gran importancia para el desarrollo gasfero venezolano y
latinoamericano.
Figura 5 Bloques en exploracin del Golfo de Venezuela.

Se investig sobre la exploracin y produccin, en costa afuera y se

determino lo siguiente:
CARDON IV:
Bloque Cardon IV. En la fase I, la produccin es de 300 MMPCND que se

incrementara en el tiempo la cual ser suficiente para poder entregar a la planta
LGN II en la conversin del gas natural licuado.
41
Figura 6 Perfil de Produccin
En este proyecto se realiz un importante hallazgo de gas natural con la

perforacin del Pozo Perla 1X ubicado en el bloque Cardn IV, al norte del estado
Falcn, a travs de las empresas licenciatarias REPSOL de Espaa y ENI de Italia;
dicho descubrimiento abarca alrededor de 8 billones de pies cbicos de Gas Original
En Sitio (GOES), lo cual representa un hecho histrico en nuestro pas. Otro aspecto
importante a destacar, es la profundidad de agua del rea donde se encuentra el
yacimiento, de aproximadamente 60 metros; as como la cercana del pozo con
diferentes facilidades de infraestructura y distribucin, como el Centro de Refinacin
Paraguan (CRP), en el estado Falcn, lo cual significa que el desarrollo de este
campo podr realizarse en un corto perodo de tiempo.
2.8.4 Complejo Criognico Occidente.
El proyecto consiste en una planta criognica con dos trenes de extraccin,

un tren de fraccionamiento, una planta de amina, adecuacin de las instalaciones
existente, redes de tuberas y desarrollo de proyecto sociales, ubicado en la Costa
Oriental del Lago del municipio Simn Bolvar, Ta Juana, estado Zulia. Cuya
42
capacidad de produccin es Procesar 950 MMPCD de gas Rico, 35000 BEPD Etano
Hasta 70000 BEPD LGN (Esquema de riqueza del gas de 3,5 gpm), 710 MMPCED
Gas residual. La cual tendr como objetivo y alcance:
Centralizar las operaciones de procesamiento del gas natural en el Occidente del

pas.
Suministrar de manera confiable el Etano requerido para el desarrollo del Complejo

Petroqumico Ana Mara Campos.
Suministrar el GLP requerido por el mercado interno de la Regin Occidental del

pas.
Retornar en condiciones optimas de presin y calidad, el gas residual al sistema de

compresin de occidente.
Reemplazo de plantas de extraccin de LGN Ta Juana II, III, LGN I y II,

Lamarliquido; por una planta criognica con capacidad de procesar 475 MMPCED
de gas c/u y la construccin de un nuevo tren de fraccionamiento para procesar 60
MBEPD de LGN.
Adecuacin los proceso en plantas de fraccionamiento existentes (Ul, Bajo

Grande y mejoras de los sistemas de refrigeracin La Salina, el cual, en la
actualidad es muy deficiente.
Adecuacin e instalacin de redes de tuberas y facilidades para alimentar con gas

rico al CCO, distribuir y almacenar los productos y retornar el gas residual al sistema
de compresin en el lago.
2.9 Etapas de la Cadena de Valor del Gas Natural Licuado (GNL).
Excluyendo la produccin del gas, los procesos incluidos dentro de la cadena

de valor del Gas Natural Licuado (GNL) son los siguientes:
Tratamiento (Corriente de Alimentacin)
Licuefaccin
Transporte
Regasificacin
Transporte y Distribucin
43
Etapa de Tratamiento (Corriente de Alimentacin): En trminos generales la

corriente de Alimentacin a una planta de GNL debe ser preparada. Esto se logra
por la remocin de aquellos componentes del gas natural no deseables para el
proceso de licuefaccin en s. La presencia de vapor de agua (H2O), dixido de
carbono (CO2), cido sulfrico (H2S), debe ser removido para prevenir daos en los
equipos del proceso, por ejemplo puede ocurrir taponamiento de (CO2) en los
intercambiadores de calor, adicionalmente, es necesario remover los hidrocarburos
pesados como el hexano, hidrocarburos cclicos como el benceno, los aceites
lubricantes. A continuacin se describe brevemente cada uno de ellos:
Deshidratacin: La corriente de alimentacin debe ser deshidratada con el

objeto de prevenir la obstruccin en las tuberas y dems lneas por formacin de
hidratos. El contenido de agua debe ser reducido a 1ppm (mximo).
Remocin de Dixido de Carbono (CO2) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S): El

contenido de (CO2) del gas debe ser reducido a 100 ppm. Los procesos con aminas
es el mayormente empleado en este campo. De igual manera, las mallas
moleculares tambin son empleadas para tales propsitos.
Finalmente otros contaminantes como el sucio, los aceites lubricantes del

compresor, condensados del gas natural, y otros contaminantes pueden ser
removidos satisfactoriamente con extractores convencionales de neblina, o
separadores centrfugos.
Etapa de Licuefaccin: Es el proceso destinado a enfriar el gas natural hasta

que ste pase a la regin de dos fases, el mismo puede ser llevado a cabo por
mdulos de procesamientos llamados trenes, el tamao de un tren depende de los
compresores y su capacidad anual se expresa en millones de toneladas mtricas.
Su capacidad ronda los 4MMT que equivale a procesar ms de 14 millones de m3
por da. Aunque los principios de licuefaccin no cambien mucho suelen variar los
mtodos usados para el ciclo de refrigeracin, entre ellos se tienen los ciclos
cascada, ciclo expansor, y ciclo de mezcla refrigerante. Este ltimo centro de estudio
de la presente investigacin el cual ser abordado a detalle posteriormente.
44
Por otro lado, el almacenamiento puede ser superficial o subterrneo, el

primero tiene 4 tipos a saber (tanques de contencin simple, dobles, completos y
tipo membrana), en contra parte los segundos pueden estar ubicados en cavernas
de sal, minas acuferas, reservas repletadas, cavernas de piedra. Todas estas
dependern de las facilidades de superficies y condiciones ambintales.
Etapa de Transporte: El mismo es efecta a travs de tanques metaneros, los

de casco doble que usan materiales especiales para aislamiento ya que deben
mantener el gas a temperaturas de -160C a presin atmosfrica. En funcin del
aislamiento de los tanques se clasifican en:
Diseo esfrico autosostenido (MOSS): tiene depsitos independientes del

barco. Representa el 52% de la flota mundial.
Diseo de membrana: pared delgada estanca, utilizan la estructura del barco. 43%
de la flota.
Los buques utilizan gas natural como propulsin, consumiendo de 0,15% a

0,30% del volumen transportado por da. La mayora de las capacidades de los
barcos varan entre 19 mil y 145 mil m3, estando los ms comunes entre 125 y 140
mil m3 (58 y 65 mil toneladas). En la actualidad y hacia el futuro se prev la
utilizacin de buques cada vez ms grandes de tal manera de reducir la influencia
del costo de transporte.
Etapa de Regasificacin: Consiste en devolverle al gas natural el calor que le

haba sido removido durante el proceso de licuefaccin. Para el cual se debe contar
en primer lugar con una infraestructura portuaria que permita el atraque y descarga
de buques metaneros. Los mismos son acomodados con botes remolcadores. Se
debe poder descargar tanqueros con capacidades desde 70 hasta 145 mil m3,
siendo estos ltimos los que tendrn mayor incidencia en el comercio futuro.
Seguidamente, la recepcin y almacenamiento del GNL se lleva a lo largo del

embarcadero, se colocan los brazos de descarga que comunican los depsitos del
buque con los tanques de almacenamiento. Luego de ser bombeado hasta estos
ltimos, operacin que puede tardar alrededor de 12 horas, se almacena a una
45
temperatura de -160C en tanques que miden cerca de 44 metros de altura y 73

metros de dimetro.
Estos tanques tienen doble pared: la primera es de acero al nquel para

prevenir prdidas de temperatura, mientras que la segunda es de concreto.
Finalmente el proceso de vaporizacin se puede efectuar de la siguiente manera:
Vaporizando a baja presin y despus comprimir hasta la presin de
exportacin.
Bombear el lquido hasta la presin de exportacin y despus vaporizar. Esta
es la ms econmica y la ms empleada.
Los vaporizadores pueden ser:
De carcaza y tubos: el fluido de intercambio suele ser glicol para evitar su
congelacin son ms econmicos y ocupan poco espacio.
Agua de mar: no se congela, bajo costo de operacin, pero requieren un
costoso sistema de captacin de agua de mar.
Combustin sumergida: los costos de operacin son mayores en comparacin
con los anteriores.
Existen tambin algunos buques que cuentan con una estacin regasificadora
a bordo que permite entregar directamente el gas a tierra por gasoductos. La
desventaja es que se necesitan mayores espacios de almacenamiento en tierra ya
que recordemos que el gas natural ocupa 600 veces ms volumen que su homnimo
licuado. Adems, hay que tener en cuenta que no todos los buques cuentan con
esta posibilidad y que el tiempo necesario para hacer la descarga se ve
incrementado. Las dimensiones del buque tambin son mayores para un
determinado volumen de gas. La ventaja es que no se precisa una planta
regasificadora en tierra, ahorrndose sta inversin.
46
2.10 Tipo de plantas de licuefaccin de gas
Generalmente las plantas se clasifican en dos tipos: dependiendo de su tamao y

funcin, as tenemos
2.10.1 Carga Base (Base Load)
Son plantas de gran tamao, usualmente por encima de 300 MTMA, construidas
para exportar grandes cantidades de gas natural licuado. Su funcin principal es
licuar la produccin de gas, un campo de petrleo y/o reservorio para exportarla a
otras localidades. Poseen tanques de almacenamiento relativamente pequeos, ya
que generalmente almacenan la produccin de unos tres das, para luego exportarla
normalmente va martima.
2.10.2 Plantas de control de pocas de mayor demanda (Peak- Shaving)
Son plantas tpicamente pequeas (hasta 100 MTMA) y su objetivo principal es

cubrir cualquier desbalance que ocurra entre el suministro y la demanda de gas
natural, como por ejemplo cuando ocurren demandas pico en los sistemas de
distribucin de gas durante el invierno. Una caracterstica importante, es que el
volumen de almacenamiento es bastante grande en comparacin con la capacidad
de licuefaccin de las plantas de carga base. La mayora de las plantas de este tipo
fueron construidas entre en los 70 y los 80.
2.11 Refrigeracin
La Refrigeracin es el proceso mediante el cual se disminuye la temperatura de

una sustancia por debajo de la temperatura de sus alrededores. Esto requiere
absorcin continua de calor a un bajo nivel de temperatura, a menudo logrado por
evaporacin de un lquido en un proceso de flujo continuo en estado uniforme. El
vapor que se forma puede regresar a su estado lquido original para su
reevaporacin en alguna de dos formas, siendo la ms comn la compresin y la
47
condensacin del mismo. Alternativamente, puede ser absorbido por un lquido de

baja volatilidad, del cual es evaporado posteriormente a presin ms elevada.
La refrigeracin se basa en la primera y segunda ley de termodinmica. La

primera ley, establece que la energa no se crea ni se destruye. Si desaparece
energa en una forma, debe reaparecer en otra, es decir, no puede aparecer energa
en una manifestacin sin que se registre una reduccin correspondiente en otra de
sus formas.
La segunda ley indica que ningn sistema puede recibir calor a una
temperatura dada y rechazarlo o emitirlo a una temperatura superior, sin que el
medio que lo rodea efecte un trabajo. El calor fluye siempre del cuerpo ms
caliente al cuerpo ms fro. No existe ningn proceso que consista exclusivamente
en la transferencia de calor de un nivel de temperatura a otro mayor. (1,3)
2.11.1 Ciclo de refrigeracin
Un ciclo de refrigeracin es un ciclo invertido de una mquina trmica. El

sistema ideal de compresin de vapor consta de un evaporador, un compresor, un
condensador y una vlvula de expansin, a travs de los cuales circula un fluido
refrigerante. El ciclo comprende dos presiones, un alta y una baja, que permiten
desarrollar un proceso continuo para producir un efecto de enfriamiento.
COMPRESOR
CONDENSADOR
EVAPORADOR O CHILLER
VLVULA DE EXPANSIN
Figura 7 Ciclo de Refrigeracin ideal para la compresin de vapor

48
El fluido refrigerante ebulle a baja presin en el evaporador, removiendo calor

del gas natural o de cualquier otro fluido a ser enfriado. El vapor sale del evaporador
y entra en el compresor, donde aumenta su presin.
Posteriormente es condensado, rechazando as el calor que absorbi en el

evaporador. En el condensador, el vapor est a una presin ms alta que en el
evaporador, la condensacin se lleva a cabo a una temperatura mayor. As el calor
se transfiere desde el evaporador, de baja temperatura, hasta el condensador, de
ms alta temperatura con la ayuda del compresor. Despus de la condensacin, el
lquido refrigerante fluye de nuevo al evaporador, a travs de una vlvula de
expansin.
Cuando se realiza trabajo o se transfiere calor, el refrigerante experimenta un

cambio de entalpa. La evaporacin y la condensacin son considerados procesos a
presin constante.
Presin
1 4
4
2 3
Entalp
Figura 8: Diagrama Presin Entalpa para el Ciclo de Refrigeracin Ideal

La Figura 8 muestra un diagrama presin entalpa, mediante el cual se puede

observar que el ciclo tericamente empieza en el punto 1, donde el lquido saturado
entra en la vlvula de expansin, proveniente de un condensador. El flujo de un
refrigerante a travs de una vlvula de expansin es un proceso de
estrangulamiento sin cambio de entalpa, representando por la lnea 1-2.
49
En este proceso se expande el lquido producido en el condensador hasta la

presin del evaporador. (Ver Figura 9)
Cuando el lquido refrigerante se expande hasta la presin del evaporador,

parte de el se transforma en vapor y enfra el resto del lquido hasta la temperatura
del evaporador.
El proceso de evaporacin se realiza en el enfriador o chiller, lugar donde se

absorbe calor. En este caso aumenta el calor latente, ya que la temperatura es
constante, y el calor transferido resulta en un cambio de fase lquido vapor.
Presin
Entalp
Figura 9 Expansin. Diagrama Presin Entalpa

Despus de absorber calor del fluido de operacin en el evaporador, el

refrigerante (fase vapor) sale del serpentn en el punto 3 (Figura 7 y Figura 8), y
entra en el compresor.
Presin
2 3
Entalp
Figura 10 Evaporacin. Diagrama Presin Entalpa.

50
El gas se comprime, desde una presin baja hasta una presin alta
isentrpicamente, desde el punto 3 hasta el punto 4 de la Figura 8. En el
condensador, el gas sobrecalentado se enfra inicialmente desde 4 hasta 4.
La condensacin est representada por la lnea desde 4 hasta 1 de la Figura 8.

Esta ocurre al remover el calor de refrigeracin ms el calor absorbido durante la
compresin. La presin de condensacin est determinada por la temperatura de
condensacin, la cual es establecida por medio de enfriamiento.
Si el compresor no puede alcanzar la presin de condensacin, la misma no se

realiza y la planta de refrigeracin se para. Ocasionalmente el lquido es subenfriado
en el condensador para eliminar parte del gas que se forma durante la expansin.
En el punto 1 de la Figura 8 el vapor ha sido totalmente transformado en

lquido.
El clculo del efecto refrigerante neto se mide en el evaporador, utilizando la

Ecuacin 1.
RE = h g hf Ecuacin 1
Donde:
RE: Efecto Refrigerante (BTU/lb)
hg: Entalpa del vapor que sale del evaporador (BTU/lb)
hf: Entalpa del lquido que sale del condensador (BTU/lb)
El calor de compresin es la diferencia de entalpa entre la descarga y la

condiciones del gas en la entrada del compresor. (Ver Ecuacin 2) (3)
CC = hd h g Ecuacin 2
51
Donde:
CC: Calor de compresin (BTU/lb)
hd: Entalpa en la descarga del compresor (BTU/lb)
El coeficiente de rendimiento del ciclo se define como la relacin de la

refrigeracin producida respecto al trabajo suministrado, tal como se indica en la
Ecuacin 3.
RE
COP = Ecuacin 3
CC
Donde:
COP: Coeficiente de Rendimiento del ciclo (Adimensional)
2.11.2 Refrigerantes
Se entiende por capacidad de refrigeracin la cantidad de calor absorbido en el

enfriador, la misma se reporta en toneladas de refrigeracin, la cual se define como
la cantidad de calor absorbido por una tonelada de hielo, que se transforma en agua
a 32 F en 24 horas. Se trata de un ndice de eliminacin de calor que equivale a
suprimir 12.000 unidades trmicas britnicas (BTU) por hora. La unidad trmica
britnica (BTU), es el calor necesario para producir un aumento de temperatura de
1F en 1 lb de agua.
El coeficiente de eficiencia o rendimiento de un ciclo de Carnot depende de las

temperaturas a las cuales se agrega o se rechaza calor. El mismo es independiente
del refrigerante, sin embargo, las irreversibilidades inherentes al ciclo de compresin
de vapor causan que el coeficiente de desempeo de los refrigeradores prcticos
dependa en cierto grado del refrigerante, caractersticas tales como toxicidad,
flamabilidad, costo, propiedades de corrosin y presin de vapor en relacin con la
temperatura son de importancia para la seleccin del refrigerante.
52
Se han desarrollado refrigerantes que permiten efectuar una seleccin ptima

para una aplicacin especfica, los factores que influyen en dicha seleccin son los
siguientes: propiedades termodinmicas, propiedades fsicas y qumicas, capacidad
requerida por el sistema, tipo de compresor, nivel de temperatura deseado y
consideraciones de seguridad.
2.11.2.1 Propiedades de un Refrigerante:
Temperatura y Presin de Ebullicin: Conviene mantener una presin

superior a la atmosfrica a fin de evitar la entrada de aire y humedad al
sistema. En consecuencia, el punto de ebullicin del refrigerante debe ser
menor que el nivel de temperatura del sistema deseado.
Temperatura de Congelacin: El refrigerante seleccionado debe tener una

temperatura de congelacin muy por debajo de la temperatura mnima de
operacin del sistema.
Temperatura y Presin Crtica: La presin y la temperatura de operacin del

sistema deben ser inferiores a los valores crticos. La temperatura crtica es
aquella por encima de la cual ninguna presin licuar un gas especfico.
Arriba de la condicin crtica, las fases lquida y gaseosa tienen propiedades
idnticas.
Presiones del Condensador y del Evaporador: Cuanto mayor sea la presin

de operacin del sistema, tanto mayor ser el costo del equipo y la tubera. La
presin del evaporador no debe ser demasiado baja.
Volumen especfico: Esta propiedad se relaciona directamente con el tamao

del compresor. Es conveniente tener volmenes de succin reducidos para
compresores recprocos y volmenes de succin elevados para compresores
centrfugos.
Calor latente: El calor latente elevado de evaporaciones es importante ya que

afecta la magnitud del efecto refrigerante, la cantidad de refrigerante circulado
y el tamao y el costo de la tubera auxiliar, as como del equipo. No obstante
no se debe tomar en cuenta por s solo, sino en combinacin con otras
53
propiedades, como el volumen especfico del vapor y el calor especfico del

lquido.
Calor especfico del lquido: Conviene tener un volumen bajo, de otra manera
se necesitar un enfriamiento marcado para el lquido caliente que llega al
evaporador.
Peso Molecular: Esta propiedad se relaciona en forma directa con el volumen

especfico del vapor, cuanto mayor sea el peso molecular tanto ms grande
ser el volumen especfico. Para aplicaciones de compresores centrfugos
que requieren grandes cantidades de gas, el refrigerante se debe caracterizar
por un gran peso molecular.
Temperaturas de descarga: Los refrigerantes que tienen temperaturas de

descarga de compresor relativamente elevadas manifiestan cierta tendencia a
provocar la separacin del aceite y producir lodos.
Miscibilidad: La miscibilidad constituye una ayuda para el retorno del aceite

del evaporador al compresor cuando se trata de aplicaciones reciprocantes
minimizando con ello este tipo de problemas.
Aspectos de integridad: Los refrigerantes se clasifican segn su toxicidad e

inflamabilidad:
Grupo 1: Son aquellos que poseen menos peligros asociados con la

inflamabilidad y explosividad y toxicidad mnima. Ejemplos:
Diclorodiflurometano (R-12), clorodiflurometano (R-22), Azetropo
de diclorodiflurometano y cloropentafluoroetano (R-502) y
clorotrifluorometano.
Grupo 2: Se caracterizan por ser txicos o inflamables o ambas

cosas. Ejemplos: Amoniaco (R-717), cloruro de metilo y dixido de
azufre entre otros.
Grupo 3: Estos refrigerantes son muy inflamables y explosivos,

incluyen el propano, propileno, etileno, etano, butano y el isobutano.
Adems de todas las propiedades anteriormente citadas, es necesario que el

refrigerante sea estable y no corrosivo, debe poseer gran conductividad trmica y
54
poca viscosidad. Adicionalmente los factores relacionados con precio desempean

un papel determinante en la seleccin final del refrigerante a utilizar.
No hay un refrigerante universal que se pueda utilizar en todas las

aplicaciones. Lo mismo ocurre al realizar la seleccin del tipo de equipo de
refrigeracin para satisfacer un trabajo de enfriamiento determinado. Generalmente,
ms de un tipo de equipo puede ser tcnicamente apropiado; por esta razn es
necesario efectuar la seleccin basndose en consideraciones prcticas como el
tamao de la unidad o la capacidad disponible, la inversin, los costos de operacin,
la flexibilidad de funcionamiento, los gastos de mantenimiento y la seguridad.
En la Tabla0 se presentan los rangos de temperaturas de enfriamiento de los

refrigerantes comnmente utilizados.
Tabla 10 Temperaturas de Enfriamiento de algunos refrigerantes
Temperaturas de enfriamiento (F)

Refrigerante T (ms baja) T (ms alta)
Metano -300 -200
Etano y Etileno -175 -75
Propano y Propileno -50 0
Butanos 10 60
2.12. Tipos de procesos (ciclos) para la licuefaccion de gas
Como se ha mencionado anteriormente el gas natural se produce bsicamente

removiendo el calor sensible y el calor latente del gas a fin de disminuir su
temperatura hasta aproximadamente -161 C (-256F) y convertirlo en lquido a
presin atmosfrica. Este proceso de enfriamiento puede llevarse a cabo mediante
algunos de los dos siguientes procesos:
55
Enfriamiento a presin constante: A travs de un intercambiador de calor,

usando un medio refrigerante como medio de extraccin de calor.
Enfriamiento por expansin: Este puede realizarse haciendo pasar el gas a
travs de un equipo (expansor) a partir del cual puede obtenerse trabajo.
Tambin puede efectuarse produciendo estrangulamiento del gas a travs de una

vlvula (vlvula de expansin).
2.12.1.Ciclo Joule Thomson
La mayora de los sistemas prcticos de licuefaccin utilizan una vlvula de

expansin o vlvula Joule-Thomson para producir bajas temperaturas. Si se aplica la
primera ley de la termodinmica para flujo estable a una vlvula de expansin en la
cual no hay transferencia de calor ni se realiza trabajo, y para cambios despreciables
de energa cintica y potencial, se encuentra que la entalpa a la entrada es igual a
la entalpa a la salida. Aunque el flujo dentro de la vlvula es irreversible y no es un
proceso isentlpico, los estados a la entrada y a la salida permanecen sobre la
misma curva de entalpa.
En la Figura 11 se observa una regin en la cual una expansin a travs de la

vlvula (decrecimiento de la presin) produce un aumento en la temperatura,
mientras que en la otra regin la expansin resulta en un decrecimiento de la
temperatura.
56
Figura 11. Expansin Isentlpica de un gas real
Se desea operar la vlvula de expansin en un sistema de licuefaccin en la

regin donde resulte un decrecimiento neto de la temperatura. La curva que separa
estas dos regiones es llamada Curva de Inversin.
El efecto del cambio de temperatura para un cambio isentlpico en la presin

est representado por el coeficiente Joule-Thomson JT, definido por la Ecuacin 1.
T
JT = Ecuacin 4
P H
Donde:
JT: Coeficiente Joule - Thomson
El coeficiente Joule-Thomson es la pendiente de las lneas isentlpicas en la

Figura 11, el coeficiente Joule-Thomson es cero es aquel para el cual la pendiente
de la lnea isentlpica es cero. Para un aumento de la temperatura durante la
expansin, el coeficiente Joule-Thomson es negativo; para una disminucin de la
temperatura, es positivo.
La Figura 12 constituye una manera sencilla de mostrar el proceso del metano

lquido, haciendo uso del principio de Joule-Thomson. El gas comprimido y enfriado
57
se hace circular a travs del intercambiador, en donde sufre una notable disminucin
de temperatura. Posteriormente se expande isentlpicamente hasta una presin muy
baja, a la cual entra en el separador de fases con el objeto de obtener el producto
licuado deseado.
METANO
100 PSIA
80 F
METANO
LQUIDO
15 PSIA
Figura 12 Ciclo de Licuefaccin de Joule-Thomson
2.12.2.Ciclo Cascada
En la Figura N 13 se presenta un sistema tpico de refrigeracin tipo cascada.

En este ciclo el gas natural a 500 psig aproximadamente, se combina con el vapor
de metano que regresa desde el sistema, dividido en dos corrientes. Una de ellas
pasa a travs de un intercambiador de calor de tres fluidos, en el cual el gas caliente
es enfriado por el vapor de metano, y la otra, pasa a travs de una serie de
intercambiadores de calor, donde el gas es progresivamente enfriado con propano y
etileno. Las dos corrientes de gas natural son finalmente recombinadas y enfriadas
por etileno que se evapora. La corriente de lquidos del gas natural (LGN) es
posteriormente enviada a un separador de fases que se encuentra a una presin
intermedia.
58
El vapor saturado pasa a travs del intercambiador de tres fluidos, en tanto que
el lquido es subenfriado por el vapor proveniente de un segundo separador. El LGN
subenfriado es expandido a travs de una vlvula hacia el separador final.
El circuito de propano envuelve una compresin en dos etapas hasta unas 200
psig. El propano es licuado en un intercambiador de calor de tres fluidos por el gas
fro que retorna.
El propano subenfriado es expandido a travs de una vlvula, para enfriar

posteriormente el gas natural que entra en el primer intercambiador. El vapor de
propano producido es pasado a travs del intercambiador de tres fluidos, mientras
que la porcin lquida de la corriente es enfriada.
El etileno gaseoso es comprimido en dos etapas y pasado a travs del

intercambiador de calor de tres fluidos. La corriente de gas es posteriormente
condensada por propano, y el lquido es expandido hasta una presin intermedia y
pasado a travs de un intercambiador de calor para enfriar un poco ms la corriente
de gas natural que entra. El vapor de etileno regresa, en tanto que la porcin de
lquido es subenfriada y expandida posteriormente. El etileno fro condensa la
corriente de gas natural, y circula hacia el compresor de etileno, pasando a travs
del subenfriador y el intercambiador de calor de tres fluidos.
El sistema en cascada puede ser adaptado a varios tipos de curvas de

enfriamiento, dependiendo de la composicin de la corriente del gas de
alimentacin. La cantidad de refrigeracin suplida a varios niveles de temperatura
debera ser escogida de tal forma que las diferencias de temperatura en los
evaporadores e intercambiadores de calor se aproximen a un mnimo, con la
finalidad de proveer poca irreversibilidad termodinmica y un consumo de potencia
pequeo.
59
En este ciclo el refrigerante ebulle con el objeto de aprovechar el calor latente,

ya que de esta forma hace falta menos masa que si se requiriera calor sensible
nicamente.
En los intercambiadores de calor es necesario tomar en cuenta que al disear

para pequeas diferencias de temperatura (disminuyendo as el requerimiento de
potencia en los compresores), se incrementa el rea de transferencia de calor. Los
factores de costo favorecen el aumento en superficie sobre el incremento en
potencia requerida. De esta forma, los intercambiadores se disean para diferencias
de temperatura entre 5 y 10 F.
La decisin bsica a tomar en el diseo de un proceso en cascada, es la

temperatura de ebullicin a ser asignada a los diferentes refrigerantes. Para
minimizar el trabajo, la seleccin de las temperaturas debe estar basada en la curva
de enfriamiento del gas natural a ser licuado.
Las presiones de descarga en los compresores se fijan considerando que el

refrigerante que entra a la vlvula es un lquido subenfriado, para as, maximizar la
cantidad de lquido en la lnea que sale de la vlvula
60
Figura 13 Sistema de refrigeracin tpico en cascada

61
2.12.3. Ciclo de Mezcla de Refrigerante
La operacin de este sistema se debe a que el gas natural est constituido por
componentes que condensan a diferentes niveles de temperatura. Estos
componentes pueden ser usados para enfriar la corriente de alimentacin sin utilizar
circuitos de enfriamiento separados para los refrigerantes, controlando
cuidadosamente la composicin de la mezcla gaseosa del ciclo. Permite emplear un
compresor simple para los gases recirculantes, en lugar de un compresor aislado
para las diferentes corrientes. El nmero de intercambiadores de calor es tambin
menor para este sistema, que para el ciclo de cascada clsico. Todas las
caractersticas mencionadas proporcionan las siguientes ventajas: costo inicial ms
bajo, instalacin ms rpida, aumento en la confiabilidad y mantenimiento ms
simple.
En la Figura 14 se presenta un esquema de un sistema tpico de mezcla

refrigerante. La corriente de alimentacin del gas natural entra en el sistema desde
la tubera, en donde se encuentra a unas 750 psig. El gas del ciclo se comprime y se
condensa parcialmente en el enfriador. A continuacin pasa hacia un separador de
fases, desde el cual la fase lquida, rica en propano, se expande a travs de una
vlvula y se mezcla con la corriente de gas que regresa para suministrar
enfriamiento en el intercambiador de tres fluidos. El vapor del separador de fases se
enfra y se lica parcialmente. La mezcla lquido-vapor entra en un segundo
separador de fases, a partir del cual el lquido rico en etano se expande y pasa por
un intercambiador de calor para enfriar la corriente de alimentacin y el vapor del
separador.
El vapor del ltimo separador y la corriente de gas natural se lican

parcialmente en el intercambiador de tres fluidos final. En este punto, la corriente del
ciclo es fundamentalmente metano, de tal forma que se expande a travs de una
vlvula para proporcionar enfriamiento a la corriente de alimentacin. El LGN es
finalmente llevado hasta la presin de almacenamiento en el separador de fases.
62
El nmero ptimo de etapas de intercambio de calor depende de diversos

factores: tamao de la planta, importancia relativa de la inversin de capital y costos
de operacin. La composicin de la corriente de refrigeracin depende del tamao
de la planta, del nmero de intercambiadores utilizados y de la composicin de la
corriente de alimentacin.
La temperatura a la cual las mezclas lquidas ebullen, cambia a medida que la

composicin del lquido cambia. Debido a que el vapor de una mezcla que ebulle es
ms rico en componentes livianos, la mezcla ebulle progresivamente a temperaturas
cada vez mayores.
En principio, los refrigerantes mezclados pueden sacar provecho del calor de

vaporizacin para mantener pequea la tasa de flujo de refrigerante, y
simultneamente, conservar pequeas diferencias de temperatura entre el
refrigerante y el gas natural enfriado con lo cual se reducen los requerimientos de
compresin en el sistema.
Si los componentes del refrigerante son similares a los del gas natural, tambin
las caractersticas de ebullicin y condensacin sern parecidas. As, para las
plantas de LGN, los refrigerantes son mezclas de nitrgeno, metano, etano (o
etileno), propano, butano, pentano y hexano.
Finalmente es conveniente enfatizar que el refrigerante al pasar por el

compresor, debe estar por encima de su punto de roco, para evitar la entrada de
lquido hacia el compresor; es posible instalar un separador delante del compresor y
bombear el lquido separadamente, pero esto resulta en un mayor requerimiento de
compresin.
Una composicin tpica del refrigerante comnmente empleada en este tipo de

ciclos es la siguiente: nitrgeno, 0.12; metano, 0.40; etano, 0.23; propano, 0.13 y
pentano, 0.12.
63
Alimentacin
Gas del Ciclo
Agua de
Enfriamiento
Gas de
GNL
Figura 14 Sistema tpico de mezcla de refrigerante
Otras variaciones del ciclo de mezcla refrigerante
2.12.4. Ciclo TEAL
En este ciclo el refrigerante de alta presin que sale del compresor se enfria
con agua de enfriamiento y se condensa parcialmente. El lquido y el vapor se
64
separan. El vapor se enfra, y el lquido expandido se une a una corriente de baja

presion y baja temperatura que va hacia el compresor.
El refrigerante en estado de vapor se enfra, y se condensa parcialmente

antes de ir al separador. El vapor y el lquido que salen del separador son tratados
en la misma forma anterior.
En la Figura 15 se puede observar que el vapor de alta presin se toma

progresivamente ms y ms rico en componentes de bajo punto de ebullicin. Por
tanto, la corriente de refrigerante a baja presion esta constituida principalmente por
metano y nitrgeno que hierven a muy baja temperatura.
El diseo de este ciclo provee puntos de ebullicin cada vez mayores a

medida que el refrigerante a baja pesin se mueve hacia el terminal de alta
temperatura del sistema.
GNL
Agua de
enfriamiento
Gas Combustible
Gas Natural
Figura 15 Esquema simplificado de un ciclo modificado de refrigerante mixto, Ciclo

TEAL.

65
2.12.5 Ciclo de refrigerante mixto preenfriado APCI (Air Products and Chemical Inc)
El ciclo APCI es una modificacin del Ciclo Teal Arc. . La diferencia consiste
en que la corriente lquida del separador pasa por el intercambiador de calor antes
de expandirse hasta la corriente de baja presin.
GNL
Agua de
enfriamiento
Gas Combustible
Gas Natural
Figura 16 Esquema simplificado de un ciclo de modificacin de Refrigerante Mixto,

Ciclo APCI
2.12.6 Ciclo de Pritchard
Este es un ciclo extremadamente simple, en el cual no existe necesidad de

separar las lneas de lquido y vapor del refrigerante; por tanto, el sistema esta
compuesto por un nmero reducido de tuberas, vlvulas y recipientes auxiliares de
presin.
La mayor desventaja de este sistema es que todos los componentes del

refrigerante se transfieren a baja temperatura. Esto significa que el butano y el
pentano nomal no son apropiados como refrigerantes, y en su lugar deben usarse
isobutano e isopentano, los cuales tienen puntos de ebullicin y de congelamiento
mas bajos que los anteriores.
66
Tambin se debe sealar que debido a la necesidad de evitar el

congelamiento en el intercambiador, los refrigerantes para el ciclo Pritchard no
pueden ser preparados facilmente a partir de gas natural disponible, y se hace
necesario comprar nitrgeno, isobutano e isopentano para compensar las prdidas
de refrigeante.
Agua de
Enfriamiento
Mezcla
Refrigerante
Gas Metano
(combustible)
Gas Natural
GNL
Figura 17 Esquema simplificado de un ciclo modificado de refrigerante mixto, Ciclo

Pritchard
2.12.7.Ciclo Expansor
Un expansor puede utilizarse en la licuefaccin del gas natural para reducir las
irreversibilidades que se presentan en el ciclo cascada clsico. En situaciones en las
cuales el gas natural se expande a travs de una vlvula, desde la fuente suplidora
hasta las lneas de distribucin, se puede sacar provecho de este cambio por medio
de un expansor, ya que a travs de la expansin de un corriente en una turbina, se
obtiene un efecto de enfriamiento para procesos de licuefaccin, mientras que la
corriente de gas expandida puede ser transferida al sistema de distribucin de baja
67
presin. Adicionalmente, el ciclo expansor se puede ajustar para aplicaciones en las

cuales se requiera un sistema compacto y liviano.
En la Figura 18 se presenta un esquema de un ciclo expansor. La corriente de

alimentacin entra, y si la presin de la lnea no es suficientemente alta, la corriente
principal se comprime hasta una presin mayor junto con el gas que retorna antes
de entrar al proceso de licuefaccin. La alimentacin se enfra y se condensa
parcialmente en un intercambiador de calor de cuatro fluidos por el gas que retorna;
el lquido y el vapor son separados. La corriente de propano y etano lquido se
expande por medio de una vlvula y pasa de nuevo por el intercambiador, para
enfriar el gas de entrada. El vapor del separador se divide en dos corrientes. Una de
ellas circula a travs del expansor para proporcionar un efecto adicional de
enfriamiento, y la segunda se enfra nuevamente en el intercambiador. La corriente
principal, despus de ser licuada parcialmente se expande en otro separador. El
lquido pasa por una vlvula hasta una baja presin y es subenfriado. El
comportamiento termodinmico de este ciclo podra mejorarse utilizando dos o tres
etapas en lugar de una sola.
El sistema en estudio tiene una ventaja termodinmica sobre el sistema

cascada clsico, debido a que aproximadamente el 40% del enfriamiento en el
expansor se produce por la expansin adiabtica, realizando trabajo externo, en
tanto que la expansin irreversible isentlpica (efecto Joule-Thomson), produce el
resto del efecto.
Los ciclos expansores aplican los principios de auto-refrigeracin, expandiendo

un gas comprimido isentrpicamente a travs de una turbina o mquina para extraer
trabajo, y simultneamente bajar la temperatura del fluido de operacin. Existen
muchas variaciones, incluyendo ciclos abiertos, cerrados y combinaciones,
dependiendo del criterio particular que se utilice y del diseo del proceso, para
aproximar la mxima reversibilidad dentro de la disponibilidad de maquinaria, y
consideracin de las variables econmicas aplicables a la situacin.
68
La cantidad de refrigeracin requerida es proporcional a la masa neta de

lquido a ser producida, y la disponibilidad, se proporcional al volumen de gas
pasado a travs del expansor, y aproximadamente al logaritmo de la razn de las
presiones de entrada y descarga del expansor. La mnima temperatura a la salida
est limitada por la composicin del gas y la naturaleza de los contaminantes, para
as minimizar la formacin de lquido dentro del expansor.
El expansor desarrolla trabajo externo, bien en la forma de energa elctrica,

gas comprimido o lquido bombeado, dependiendo del mtodo de carga del
expansor que se utilice.
El diseo de un ciclo expansor eficiente requiere eliminar las irreversibilidades

en el proceso, lo cual se logra manteniendo pequeas diferencias de temperatura en
el intercambiador de calor. Como consecuencia, se producen pequeos cambios de
entropa en el gas que pasa a travs de los expansores, y por tanto, en una
utilizacin eficiente del trabajo producido por la expansin. Algunas de las variables
del proceso que afectan a eficiencia del ciclo son: presiones de operacin, etapas de
expansin, eficiencia de expansin de la turbina y el subenfriamiento del lquido
antes de la expansin.
En la mayora de las situaciones aplicables a la licuefaccin del gas natural,

aproximadamente de 8 a 16 volmenes de gas deben expandirse por cada volumen
de gas a ser licuado. Esto requiere una cantidad sustancial de recirculacin,
recompresin y consecuentemente, mayor potencia que el ms complejo ciclo en
cascada. La ventaja sin embargo, del ciclo expansor sobre el ciclo en cascada es la
simplicidad, lo cual puede traducirse en un costo ms de capital en plantas
pequeas.
El ciclo de expansin tiene aplicacin definida en situaciones donde cantidades

considerables de gas sufren una cada de presin a travs de una vlvula, hacia
69
medios de distribucin o estaciones de potencia. En estas circunstancias es posible

utilizar la energa, reduciendo la presin del gas a travs de una turbina, y
removiendo la refrigeracin producida para licuar gas.
Figura 18 Sistema expansor tpico
2.12.8 Comparacin de ciclos
Se puede establecer que el ciclo de cascada clsico es el ms eficiente, y que

el ciclo expansor es el menos eficiente, termodinmicamente hablando. Sin
embargo, este sistema requiere una inversin menor en tuberas y equipos debido a
que es menos complejo. Esta simplicidad conduce a realizar una inversin menor en
plantas pequeas o en reas donde el costo de la energa es insignificante. En
70
aquellos ciclos en que se hace necesario reponer parte del refrigerante (mezcla de
refrigerante), el costo de reposicin puede jugar un papel importante en la
evaluacin econmica de plantas pequeas.
En el ciclo de cascada clsico se observa adicionalmente, que a la

irreversibilidad en el intercambiador principal se deben agregar aquellas que se
verifican en cada lazo de refrigeracin. No obstante, presenta la ventaja de que la
mayora de las irreversibilidades por expansin ocurren en la fase lquida,
representando as pequeos incrementos en la entropa. El ciclo expansor opera
econmicamente cuando puede utilizar la presin de la lnea como fuente de
energa, y regresarlo a la red de distribucin a baja presin.
En el ciclo de mezcla de refrigerante, la mezcla de fluidos se obtiene

condensando parte del gas natural de alimentacin. La ventaja es que no se
requiere otro fluido de entrada que el gas natural mismo. Por otro lado, es un ciclo
lento en el arranque, debido a que hace falta recolectar el refrigerante y ajustar su
composicin.
Todos los procesos de mezcla refrigerante emplean una mezcla

multicomponente, que se condensa, vaporiza y expande repetidamente. Todos estos
procesos requieren mtodos de diseo ms sofisticados, y un conocimiento ms
completo de las propiedades termodinmicas de las mezclas gaseosas.
71
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin, corresponde al tipo descriptivo, por cuanto su propsito,

se centro en describir caractersticas del proceso de la planta de extraccin de
etano del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, y a su vez de las tecnologas
existentes de los procesos de gas natural licuado.
A respecto de este, Hernndez, Fernndez y Baptista (2003) expresan que la

investigacin descriptiva busca especificar propiedades, caractersticas y rasgos
importantes de cualquier fenmeno indicado. De igual modo Tamayo y Tamayo
(2001), seala que la investigacin descriptiva comprende la descripcin, registro,
anlisis e interpretacin de la naturaleza actual y la composicin o proceso de los
fenmenos.
La denominacin del tema de estudio como investigacin descriptiva se debe

al hecho de proponer y conocer de manera sistemtica un fenmeno que permita
situar de manifiesto su estructura y comportamiento. Sabino (1996) enuncia ellas
permiten sin duda, colocar de manifiesto los conocimientos tericos y metodolgicos
de su autor, pues una buena descripcin solo se puede hacer si se denomina un
marco terico que permita integrar los datos.
Por otra parte Bavaresco (2006) expresa la investigacin descriptiva se debe al

hecho de proponer y conocer de manera sistemtica un fenmeno que permita situar
de manifiesto su estructura o comportamiento.
Esta investigacin fue de tipo factible porque present una accin de visualizar
una posibilidad para satisfacer una necesidad, apoyada en la investigacin
documental, en el cual se propuso la factibilidad de la conversin de la planta de
extraccin de etano del complejo petroqumico Ana Mara Campos en una de gas
natural licuado.
72
3.2 Diseo de la Investigacin
En el diseo de la investigacin, para el autor Muoz, C. (1998) la investigacin

se apoya en la recopilacin de antecedentes a travs de documentos grficos
formales e informales, cualquiera que estos sean, donde el investigador fundamenta
y complementa su investigacin con lo aportado por diferentes autores.
En funcin a los objetivos planteados en la investigacin y enmarcados bajo la

concepcin de Muoz, C. La presente investigacin se oriento bajo los principios
bibliogrficos o documentales, ya que la informacin que se obtuvo para realizar el
estudio se hizo a travs de resmenes y documentos tcnicos, publicaciones y
estudios realizados previos referentes a los procesos de licuefaccin de gas natural.
Adems, es preciso sealar, que el diseo de esta investigacin se clasifico

de tipo tecnolgico, por cuanto abarco objetivos a travs de la investigacin de las
distintas tecnologas de licuefaccin existentes para la estructuracin de procesos de
produccin de gas natural licuado, que fue el objeto de estudio.
Las tcnicas de recoleccin de datos se basaron en detectar, obtener y

consultar la bibliografa y otros materiales que fueron tiles para el propsito del
estudio, as como extraer y recopilar la informacin relevante y necesaria que
concerni al problema de investigacin.
Para Mndez, (2001). Las fuentes son todos aquellos hechos o documentos a
los que acude el investigador para obtener informacin, mientras que los
instrumentos o tcnicas son los medios empleados para recolectar dicha
informacin.
3.3 Fuentes e Instrumentos de Recoleccin de Datos
Las tcnicas de recoleccin de datos se baso en detectar, obtener y consultar la

bibliografa y otros materiales que fueron tiles para el propsito del estudio, as
como extraer y recopilar la informacin relevante y necesaria que tuvo relacin con
el problema de investigacin.
Para llevar a cabo la investigacin, la recoleccin de datos se baso en:

73
Fuentes Primarias
Entrevistas no Estructuradas. Permiti un contacto directo con las personas

que se consideraron fuente de informacin, estableciendo una conversacin libre a
travs de preguntas y respuestas emitidas segn la dinmica de la entrevista
logrndose el aprovechamiento de la informacin para as unificar criterios de los
procesos de extraccin de etano y la seleccin de las tecnologas adecuadas para la
licuefaccin de gas natural licuado
Fuentes Secundarias
Representa la recoleccin de informacin almacenada a travs de fuentes:

Documentos oficiales, libros especializados, revistas tcnicas, manuales, tesis de
grado, entre otros. Los datos secundarios son registros escritos que proceden
tambin de un contacto con la prctica que han sido recogidos y en varias
ocasiones, procesados por otros investigadores. Las fuentes secundarias utilizadas
fueron las siguientes:
Documentos Tcnicos
Al principio, esta investigacin se inicio con la bsqueda de documentos

tcnicas que contenan la informacin necesaria y relevante para conformar las
bases tericas de esta investigacin, a travs de este instrumento, se obtuvo
informacin referente a las posibles tecnologas de licuefaccin que se adaptarn a
la conversin de la planta de extraccin de etano del complejo petroqumico Ana
Mara Campos.
Documentos Oficiales
En el transcurso de la investigacin se revisaron varios documentos oficiales

pertenecientes a las diferentes gerencias de PEQUIVEN y PDVSA GAS, de los
cuales se recopilo la informacin necesaria para el estudio.
74
3.4 Procedimientos empleados en el desarrollo de la investigacin
En el procedimiento de la investigacin se realizo de la siguiente manera:
Describir las caractersticas fsicas y operacionales de planta de extraccin de

etano del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos.
Se procedi a la revisin bibliogrfica detallada de los documentos de proceso y

operacionales. Para determinar las condiciones del procesos y operacin
(temperatura, presin material de construccin del equipo) por rea de proceso
planta de extraccin, expansin, fraccionamiento, endulzamiento, deshidratacin,
compresin sistema de refrigeracin de la planta extraccin de etano (LGN II) del
complejo petroqumico Ana Mara Campos. Tambin se realizo el estudio por medio
de planos (PFD y P&ID), manuales de proceso y manuales de operacin.
Describir las caractersticas fsicas del gas natural que servir de insumo para
la planta de Gas Natural Licuado.
Se realizo una revisin documental general del Proyecto Rafael Urdaneta

especficamente en las caractersticas de gas producido en el pozo Perla 1X, se
efectuaron entrevistas con personal profesional - tcnico que de las Gerencia de
PDVSA GAS que trabajan con el mencionado proyecto.
Identificar las tecnologas disponibles en el mercado para la construccin de

una planta de Gas Natural Licuado.
Se realiz una revisin bibliogrfica y documental de todas las diferentes

tecnologas que ofrece el mercado
De igual modo se evalu e identifico las diferentes caractersticas de cada uno de

las tecnologas de licuefaccin de gas natural mediante la realizacin de una tabla
comparativa.
Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la instalacin de una planta de

Gas Natural Licuado.
75
Se realiz un cuadro comparativo de las diferentes tecnologas a nivel
mundial, el cual fue definitivo para la seleccin de la tecnologa ms apropiada
acorde a la licuefaccin de gas natural, los factores considerados fueron:
econmicos, ambientales, capacidad, eficiencia del ciclo,disponibilidad de la
tecnologa de licuefaccin, flexibilidad operacional, potencia especfica, mercado y
disponibilidad de reservas.
Realizar un anlisis comparativo entre los elementos constitutivos de la planta

de Extraccin y la planta de Licuefaccin.
De acuerdo a la seleccin de la tecnologa de licuefaccin, se realizaron

cuadros comparativos de los distintos sistemas que constituyen la planta de
extraccin de etano versus la planta de licuefaccin, con la finalidad de
establecer los equipos que sern utilizados en la tecnologa de licuefaccin
seleccionada. Adicionalmente, mediante clculos se determin la temperatura a
la cual el sistema de refrigeracin y expansin ambos actualmente instalados en
la planta de extraccin de etano logra enfriar el gas natural Perla 1 X. De acuerdo
los resultados obtenidos se establecieron las conclusiones y recomendaciones
de la investigacin.
Determinar la factibilidad tcnica y econmica de la conversin del sistema de

Se realiz un estimado de costos clase V (tambin llamado estimado conceptual,

de orden de magnitud o para fines de planificacin de un proyecto), esta evaluacin
basada en una definicin a grosso modo de dicho proyecto y de sus unidades de
proceso, indicaran un valor del costo de la conversin de la planta de extraccin de
etano ubicada en el complejo petroqumico Ana Mara Campos una planta de gas
natural licuado. Este tipo de estimado se prepara cuando se ha determinado la
necesidad de un bien o servicio y/o se ha iniciado su conceptualizacin, de forma
que virtualmente no se ha iniciado la ingeniera del proyecto por lo que son de gran
importancia. Para aumentar la precisin del estimado.
76
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
En este captulo se presentan los resultados obtenidos a travs de la realizacin de

este trabajo de grado, para dar respuestas a los objetivos planteados en el problema,
as como tambin, el orden en que fueron obtenidos los resultados, las fases que
permitieron su realizacin y las herramientas utilizadas para alcanzar los objetivos.
4.1 Describir las caractersticas fsicas y operacionales de la planta de extraccin de

etano del complejo petroqumico Ana Mara Campos.
Planta de extraccin de Etano (L.G.N. II)
Descripcin del Proceso
En la planta de extraccin y fraccionamiento de lquidos del gas natural (LGN II)

ubicada en el complejo petroqumico Ana Mara Campos, se procesa el gas rico
proveniente de las redes de distribucin de gas del Lago de Maracaibo,
especficamente de las plantas compresoras Lago I, Lagogas IV y Ceutagas, para
separarlo en metano, etano, propano y butanos y componentes ms pesados (corriente
conocida como butanos plus). La funcin de la planta es extraer los lquidos de la
corriente de gas natural mediante su condensacin de baja temperatura y alta presin.
La Planta de Extraccin de Lquidos del Gas Natural LGN II cuenta con las
licencias de las empresas Key Engineering para la seccin de fraccionamiento y
refrigeracin y de las empresas ABB Randall Union Carbide en la seccin de
endulzamiento del gas. La capacidad de procesamiento de gas rico segn diseo es de
180 MMPCED, a partir de los cuales se puede generar 131 MMPCED de gas metano,
22 MMPCED de etano, 7.980 BPD de propano y 6.043 BPD de butanos plus.
El metano producido se utiliza como gas combustible dentro de las instalaciones

propias del Complejo, otra parte se utiliza como materia prima para la produccin de
77
fertilizantes, especficamente para la produccin del gas de sntesis para la produccin

de amonaco y urea, aproximadamente 35 MMPCED de gas metano son enviados
desde el Complejo Petroqumico El Tablazo a la red de gas domstico para la zona
norte de la ciudad de Maracaibo.
El etano y el propano son las materias primas necesarias para la produccin de

etileno. El etileno se produce mediante reacciones de craqueo trmico en las plantas
Olefinas I y Olefinas II.
La produccin de butanos plus se enva a travs de un poliducto a la planta de

fraccionamiento ubicada en Bajo Grande, en donde se procesa para la obtencin de n-
butano, iso butano y gasolina natural, para el consumo interno y el mercado de
exportacin.
La presin promedio de entrega de gas rico a la planta LGN II es 850 psig, el

mantenimiento de esta presin depende del buen funcionamiento de todas las plantas
ubicadas a lo largo de toda la cadena de suministro.
La planta fue construida en dos fases. En la fase inicial se dise para manejar
120 MMPCN/D, utilizando un sistema de turbor expansores para alcanzar temperaturas
criognicas hasta 90F con un gas parcialmente de shidratado para una recuperacin
de 69,8% de propano, 95% de butanos y componentes ms pesados; en la fase
siguiente, la planta fue diseada para manejar 180 MMPCN/D, a esta se incorpor un
sistema de tratamiento de gas con amina para remover todo el dixido de carbono
(CO2) y trazas de sulfuro de hidrgeno (H2S), contenidos en el gas de alimentacin, por
otra parte se instal un sistema de refrigeracin mecnica para aumentar la extraccin
de los hidrocarburos lquidos y se increment la capacidad de deshidratacin a fin de
lograr un gas completamente deshidratado.
El gas endulzado, completamente deshidratado y parcialmente seco al ser

manejado, a travs del sistema de turbo-expansin permitir alcanzar temperaturas
criognicas hasta 155F a fin de lograr la recuper acin de 90% de etano, 98.5% del
propano y la totalidad de los hidrocarburos ms pesados.
78
Tabla 11 Composicin tpica del gas de entrada a la planta
Componentes % Molar % Molar gas % Molar lquido
Metano 69,907 71,163 22,071
Etano 13,096 13,096 13,114
Propano 7,1789 6,936 16,410
Iso Butano 1,181 1,088 4,790
Normal Butano 2,080 1,864 10,318
Iso Pentano 0,565 0,458 4,650
Normal Pentano 0,560 0,434 5,358
Hexanos (+) 0,907 0,377 21,066
Nitrgeno 0,695 0,711 0,098
Acido Sulfhdrico 0,001 0,001 0,003
Dixido de Carbono 3,829 3,872 2,172

100,000 100,000 100,000
Fuente:( Rojas, 2012)
De acuerdo a las condiciones de diseo de la planta, no debe haber presencia de

oxgeno, componentes sulfricos, ni mercurio, por otra parte, el gas debe estar saturado
en agua.
La planta LGN II, tambin conocida como Tablazo II, est interconectada con las
siguientes instalaciones de produccin:
Interconexiones internas: la planta est interconectada a travs de la Planta de

Olefinas I y Olefinas II, con el fin de suministrarle etano y propano producto, los
cuales son utilizados para producir el Etileno y Propileno. Adems, le suministra
el gas metano (gas residual) como materia prima a la Planta de Fertilizantes y
como gas combustible para todas las plantas del Complejo.
79
Bajo Grande: a travs de una tubera sublacustre de 40,1Km de longitud y 8

pulgadas de dimetro, la planta LGN II, entrega la produccin de butanos + a la
planta de fraccionamiento Bajo Grande para separar los productos: Normal
Butano, Iso-Butano y Gasolina natural.
Gasoducto La Pica Tablazo: el gas asociado al crudo producido proveniente de

los bloques Bachaquero, Lagotreco y Lagomar, pasa a travs de estaciones de
flujo y planta compresoras, desde las plantas compresoras se enva a La Pica,
para posteriormente ser enviado al Tablazo a travs de una lnea de 16 pulgadas
de dimetro.
El gas rico, llega al separador trifsico (V-24 B), ubicado en la entrada de la planta
Tablazo II, aqu se separa el agua y los componentes de hidrocarburos ms pesados,
los componentes pesados se envan al V-24 C, para su posterior envo a la planta de
fraccionamiento Bajo Grande.
80
Figura 19 Esquema simplificado de entrega de gas al complejo petroqumico

En la planta de LGN II, se extraen los lquidos del gas natural para su fraccionamiento.
Antes de realizar la extraccin el gas es acondicionado mediante procesos de
endulzamiento, deshidratacin y filtracin. Luego se inician los procesos de extraccin y
estabilizacin de lquidos, para posteriormente fraccionarlos.
La planta est compuesta de las siguientes unidades bsicas:
Endulzamiento o Sistema de tratamiento de gas con amina

Sistema de deshidratacin con tamices moleculares
81
Sistema de extraccin y estabilizadora de lquidos (T-102)

Sistema de compresin de alta presin (turbina solar)
Sistema criognico por expansin (expansores de alta y baja presin)
Desmetanizacin (T-1) y compresin de gas residual a baja presin
Desetanizacin (T-203)
Despropanizacin (T-204)
En la Figura 20, se presenta el diagrama de bloques de la planta.
Figura 20 Diagrama de bloques de la planta LGN II

82
A continuacin se describen cada uno de los procesos asociados a la extraccin

y fraccionamiento del gas natural en la planta de LGN II, ubicada en el complejo
petroqumico Ana Mara Campos
Alimentacin Planta LGN II. Proceso
El gas de alimentacin llega a la LGN II a 850 lpc y 100 F. Es recibido primero en

un separador bifsico V-13, donde todos los hidrocarburos lquidos son separados y
enviados a travs de la vlvula controladora de nivel LCV-120, hacia la planta
estabilizadora de liquidos SV-01 ubicada en la LGN I. El gas sale del separador por una
tubera de 12 plg y va hacia los filtros F-1 y F-101 los cuales operan en paralelo para
remover las partculas o slidos mayores a un micrn. De los filtros sale el gas que va
hacia la seccin de endulzamiento o tratamiento de gas.
Procesamiento del gas filtrado
El gas filtrado pasa al sobrecalentador de gas tratado E-213 lado carcaza, donde la
temperatura es elevada hasta 109 F. Luego entra por el fondo de la torre contactora de
amina T-201 fluyendo hacia el tope de la torre en contracorriente con la amina aMDEA
al 45% en peso, que viene bajando.
En esta operacin la amina absorbe por contacto: dixido de carbono CO2 y trazas
de sulfuro de hidrogeno H2S, saliendo por el tope de la torre un gas completamente
endulzado a una temperatura 132 F, continua a travs de enfriador areo AC-205 (fin
fan cooler), bajando la temperatura a 120 F, para de nuevo pasar por el intercambiador
E-213 pero ahora por el haz tubular, donde se enfra a 110 F.
Salida del gas: El gas al salir del intercambiador E-213 se dirige hacia el depurador
de gas tratado V-215, donde por el fondo se separa la amina o condensados que
pueden ser arrastrado con el gas, y regulado por una controladora de nivel va
directamente al tanque de vaporizacin de amina V-207, aqu la amina rica se expande
y se extraen parte de los hidrocarburos absorbidos, luego la amina es filtrada en los F-
83
202 A/B para retirar los slidos y posteriormente es calentada en el intercambiador

amina rica/amina pobre E-208 y E-208 A.
Del tope de la T-202 pasa al enfriador areo AC-204, los lquidos condensados se
separan en el tambor V-209 y son retornados como reflujo a la torre. El fondo de la torre
es enviado a los rehervidores E-209 A/B, que a su vez retornan los vapores a nivel
medio de la torre. El lquido de rebose de estos rehervidores es enviado de regreso al
intercambiador E-208 / E-208 A. Luego la amina pobre entra al tambor de reposicin V-
208, de donde se succiona por las bombas P-206 A/B, para enviar el flujo a los
enfriadores areos AC-203 A/B/C/D. Estos enfriadores bajan la temperatura a la
corriente de amina pobre antes de ser succionada por las bombas P-204 A/B/C.
Endulzamiento del Gas Natural
En esta etapa se absorben por contacto el dixido de carbono y las trazas de

cido sulfhdrico (H2S) presentes en el gas natural. En la Figura 16 se presenta el
diagrama de flujo de procesos correspondiente a la seccin de endulzamiento de la
planta LGN II.
El gas entra por una lnea de 14 pulgadas de dimetro al intercambiador E-213

(carcasa) a una presin de 850 Psig, una temperatura de 100 F y un flujo de 180
MMPCED, se calienta hasta una temperatura 110 F, c ontina su recorrido entrando
por la parte inferior de la torre por debajo de la bandeja N 30 de la torre absorbedora T-
201, el gas fluye hacia el tope de la torre en contracorriente con la amina al 50% de
concentracin que viene descendiendo, en esta operacin la amina absorbe por
contacto los componentes el CO2 y trazas de H2S, saliendo por el tope de la torre, un
gas completamente dulce, a una temperatura de 132 F.
Del tope de la columna es enviado a travs de una lnea de 14 pulgadas de

dimetro, con un flujo de 173 MMPCND, a un enfriador areo (AC-205), donde la
temperatura baja a 120 F, contina y pasa a travs del haz tabular del intercambiador
E-213 donde se enfra a 110 F, despus se dirige a l separador de gas tratado (V-215),
donde se separan los posibles lquidos (amina) presentes en el gas. El gas del
separador V-215 va hacia los filtros de gas tratado F-203 A/B, donde se retienen los
84
lquidos que pueden ser arrastrados por el gas, para evitar el dao de los tamices
moleculares en el sistema de deshidratacin.
Hacia el V-219
110F AC-204 120F
813 PSIG
Gas Gas Dulce 197F
250 ppm CO2 10 PSIG CO 2 CO 2
100F E-213
F-203 Agua
110F 120F
845 V-215 V-209 5 PSIG
120F
AC-205 131F
837 PSIG 120F
55 PSIG
200F
42 PSIG
120F
845 PSIG P-205A/B
T-201 F-205 T-202 E-209A

F/S
110F 152F
50 PSIG Hacia el V-219 E-209B
250F
12 PSIG
152F 252F
120F 825 PSIG V-207 12 PSIG
50 PSIG AMINA
AMINA
P-204 A/B/C
E-208/208A
191 F VENTEO
7 PSIG
F-
V-208
180F
55 PSIG
AC-203 A/B/C/D
P-206 A/B
180F
5 PSIG
Figura 21 Diagrama de flujo de procesos. Seccin Endulzamiento

86
Por otra parte, los lquidos (amina) que se forman salen por el fondo del separador
V-215 y van hacia el tanque de expansin de amina (V-207), en este tanque se
proporciona el tiempo de retencin y espacio para separar apropiadamente el gas
vaporizado que penetra en la solucin de amina rica; la corriente de amina se hace
pasar a travs de los filtros identificados como F-202 A/B, cuya funcin es eliminar los
contaminantes tales como sedimentos y slidos suspendidos desde el caudal de
alimentacin de amina rica hacia el destilador.
La corriente de amina filtrada proveniente de V-207, se enva a la torre destiladora

de amina, identificada como T-202. Por el fondo de dicha torre, sale la amina pobre, la
cual se hace circular a travs de los intercambiadores de calor E-208 / 208 A, donde se
enfra desde una temperatura de 252 F hasta 191 F. Una vez enfriada, se pasa al
tanque de compensacin de amina (V-208), el cual tiene como funcin proporcionar la
capacidad de compensacin para el sistema de amina si los niveles a travs del
sistema varan.
Deshidratacin del Gas Natural
Despus de filtrado el gas se dirige hacia los deshidratadores (D-1A, D-1B, D-1C,
D-1D y D-1E). El objetivo del sistema de deshidratacin, es eliminar el contenido de
humedad contenida en la corriente del gas de alimentacin a travs de un proceso de
adsorcin.
El sistema est compuesto por cinco torres verticales, en cada torre se

almacenan 15.300 libras de un componente slido, de un tamiz molecular, el cual se
caracteriza por retener la humedad al entrar en contacto con la corriente de gas
circulante a travs del lecho disecante..
87
GAS DULCE RED GAS

HUMEDO RESIDUAL
1 1 1 1 1
8 2 8 2 8 2 8 2 8 2
AC 6R
D 1A D 1B D 1C D 1D D 1E AC - 1
V-1
AC 8R
5 4 5 4 5 4 5 4 5 4
3 3 3 3 3 GAS
REGENERACION
550 HORNO
H - 1C
VALVULAS DESCRIPCION GAS

AC-207A/B ENFRIAMIENTO
GAS DULCE SECO 1 ENTRADA GAS DULCE
3 SALIDA GAS DULCE DESHIDRATADO
4 ENTRADA GAS REGENERACION CALIENTE SECO GAS RESIDUAL C - 1/2
2 SALIDA GAS REGENERACION CALIENTE HUMEDO

5 ENTRADA GAS FRIO
8 SALIDA GAS FRIO
Figura 22 Diagrama de flujo de procesos .seccin Deshidratacin

88
El sistema de deshidratacin tiene los siguientes equipos asociados:
Enfriador/Condensador AC-8R/ AC-6R/ AC-1: la funcin de los mismos es

condensar toda el agua y trazas de hidrocarburos pesados provenientes de
regeneracin de las torres.
Enfriador de Gas AC-207: en este sistema se enfra el gas residual proveniente

de la descarga de los compresores de los expansores a una temperatura de 142
F para utilizarlo para el enfriamiento de los lech os despus de su regeneracin.
Filtros F-1/F-201: En esta etapa se retiene el polvo o partculas slidas que

puedan generar los tamices moleculares, este proceso es indispensable, ya que
la presencia de polvo podra ocasionar obstruccin en los equipos (Cajas fras)
del sistema de extraccin de lquidos.
Sistema de Refrigeracin
El objetivo de este sistema es enfriar el gas de alimentacin de la planta, en el

rea de extraccin y una parte del gas de la descarga de los compresores de alta
(Turbo-Compresores) a travs del intercambiador E-212; adems de condensar los
componentes ms pesados en el tope de la torre desetanizadora con el fin de tener
reflujo suficiente en la zona de rectificacin, para garantizar la calidad de los productos
finales.
El sistema est compuesto por moto-Compresores, los cuales estn asociados a

un motor elctrico, una caja de engranaje, un compresor, un conjunto de ventiladores
(condensador), un acumulador de lquido (economizador), un tambor o separador de
succin para cada etapa (1era, 2da y 3era) del compresor y cuatro intercambiadores (E-
201C/E-202C/212 y E-204).
89
Motor Elctrico: proporciona la energa requerida para girar el compresor (3500

HP), transformando la energa elctrica en energa mecnica. Opera con 4160
Voltios y gira a una velocidad de 1800 a 1790 RPM, Marca: Westinghouse.
Caja de Engranaje: su funcin es transmitir la energa requerida del compresor

desde su velocidad de operacin 1790 RPM (Motor) hasta la velocidad requerida
por el compresor (12.050 R.P.M) su fuerza es de 3500 HP, Marca: Lufkin.
Compresor: succiona y comprime los vapores de gas propano que se generan en

los intercambiadores E-201C/202C212 y 204, a travs de tres etapas, est
compuesto por cinco impeles, gira a una velocidad de 12.050 R.P.M. y produce
una fuerza de 3282 HP, Marca York.
Condensador: esta unidad est compuesta por 16 ventiladores (E-206 A hasta P)

atmosfricos, su funcin es enfriar y condensar la descarga de los compresores
C-201/2 (255 Psig/ 166 F C-255 Psig/100 F).
Acumulador (V-213): Su funcin es recibir el refrigerante saliente del

condensador y economizarlo para ser distribuido a travs de vlvulas de control
de nivel a los diferentes intercambiadores (E-201C/202C-212 y 204) a travs del
separador de succin 3era etapa (V-212) de los compresores C-201/2.
Separador de Succin (V-210/211 y 212): reciben los vapores fros que se

producen por intercambio de calor en los chillers (intercambiadores E-
201C/202C/204 y 212), deben garantizar que stos lleguen a cada etapa de los
compresores (C-201/2) totalmente en forma de gas.
Intercambiadores (E-201C/202C/204 y 212):
E-201C: su objetivo es enfriar una de las corrientes del gas de

alimentacin (85% aprox.) que pasa por extraccin de 63 F a 30 F
con propano refrigerado de la Planta.
E-202C: su funcin es enfriar la corriente que viene del tope de V-201,

despus de haber pasado por el E-202 A, con propano refrigerante del
sistema.
90
E-212: enfra una corriente de gas que viene del sistema de

recompresin (30% aprox.), para bajar parcialmente la temperatura
hasta 28 F despus de haber pasado por los reherv idores E-3 A/B,
intercambiando calor con propano refrigerante del sistema.
E-204: Su funcin es bajar la temperatura de los vapores del tope de la

torre desetanizadora para condensar parcialmente el etano y producir
el lquido que se requiere como reflujo en la zona de rectificacin y
garantizar la calidad del producto final (etano).
Sistema de Compresin de Turbinas
La funcin del sistema de compresin de alta es elevar la presin de gas

parcialmente procesado de 795 Psig a 1060 Psig, con el fin de producir una mayor
expansin en el sistema criognico (C-4B, C-5B, C-6B y C-7B).
La funcin del sistema de compresin de baja es comprimir el gas residual

descargado por los compresores C-1/C-2 de 273 Psig a 600 Psig para garantizar el
suministro de gas hacia Enelven, La Pica, Fertilizantes, Planta Elctrica y Respaldo al
gas residual de baja presin de la planta LGN I (C-4A, C-5A, C-6A y C-7A).
Despus que el gas de alimentacin ha sido enfriado en el sistema de extraccin,

para extraer la casi totalidad de los lquidos, el gas queda relativamente empobrecido y
el volumen se reduce hasta 126 MMPCND aproximadamente, y fluye como succin
hacia los compresores solares centauros C-4B, C-5B, C-6B y C-7B donde es
comprimido de 795 Psig, hasta una presin de descarga de 1065 Psig, enfrindose por
los ventiladores (FIN-FAN) AC-2B, AC-3B, AC-4B y AC-5B. La lnea de descarga de
estos compresores es un dimetro de 8 pulgadas, y caen en un cabezal de 12
pulgadas, que van a un depurador de descarga V-7 de los compresores, desde aqu
fluye el gas hacia el sistema criognico de la planta.
El gas residual producido en la torre demetanizadora T-1, fluye por una lnea de 12
pulgadas es calentado en los intercambiadores de gas fro/gas caliente E-2B/E-215B y
91
E-2 A/E-215 A para continuar por una lnea de 14 pulgadas, hacia los compresores
Bosster C-1/C-2 de los expansores de baja y alta presin.
El gas comprimido fluye por una lnea de 6 pulgadas, y la otra parte

aproximadamente 118 MMPCND; hacia la succin (273 Psig) de los compresores de
baja presin de gas residual C-4 A, C-6 A y C-7 A; de stos compresores, tres (3) casi
siempre estn operando normal con un flujo de descarga entre 35 a 40 MMPCND cada
uno, el gas de descarga a 600 Psig fluye por una lnea de 10 pulgadas, hacia los
enfriadores AC-2 A, 3 A, 4 A y AC-5 A; el gas enfriado cae a un cabezal de 12
pulgadas, donde es medido y enviado hacia Enelven, Fertilizantes, Planta Elctrica y
Respaldo del gas residual de baja presin.
Este sistema est compuesto por cuatro (4) turbinas solares acopladas a dos (2)
compresores cada uno (Compresores Baja y Alta) a la vez estn asociados al
separador V-7, enfriadores AC-2 A/B, AC-3 A/B, AC-4 A/B y AC-5 A/B, y dos
compresores Bouster C-1 y C-2.
Turbinas Solares
La funcin de las turbinas es producir energa mecnica necesaria para girar los
compresores de baja y alta presin, as efectuar un trabajo eficiente.
Turbina N 1 (C-4 A/B), Turbina N 2 (C-5 A/B)

Turbina N 3 (C-6 A/B), Turbina N 4 (C-7 A/B)
Separador de Succin V-7: su funcin es separar los lquidos que se producen

por enfriamiento del gas de descarga de los compresores de alta presin C-4B,
C-5B, C-6B y C-7B desde 152 F hasta 120 F.
Enfriadores Areos AC-2 A/B, AC-3 A/B, AC-4 A/B y AC- A/B: enfria el gas de
descarga de los compresores de alta presin y de baja presin a las condiciones
de transmisin.
92
Compresores Booster C-1 y C-2: eleva la presin de gas residual para garantizar
una buena presin de succin a los compresores de gas residual de baja presin
(C-4 A, C-5 A, C-6 A y C-7 A).
Compresores C-4 A, C-5 A, C-6 A y C-7 A de Baja Presin: comprime el gas que
descargan los compresores Booster C-1/2 a 273 Psig hasta 600 Psig para
garantizar el suministro de gas residual a Enelven, Fertilizantes, Planta Elctrica
y Respaldar el gas residual de baja presin.
Compresores de Alta Presin C-4B, C-5B, C-6B y C-7B: elevan la presin del gas
parcialmente procesado en el rea de extraccin de 780 Psig a 1060 Psig, con el
fin de producir una mejor expansin en el sistema criognico.
Sistema Criognico por Expansin
Su objetivo es recibir el gas seco semi-procesado y comprimido por las turbinas

solares (compresores de alta) a alta presin para expandirlo, bajando presin y lograr
temperaturas criognicas, con el fin de recuperar la mayor cantidad de etano y propano.
Este sistema est compuesto por dos turbo expansores, los mismos estn
asociados por un compresor, un expansor, separador V-7, rehervidores (E-3 A/B),
intercambiador E-212, E-2 A/B, E-215 A/B, Torre Demetanizadora (Estabilizadora Fra),
Separador de Succin V-2, Separador de Gas Fro V-3, Separador de Succin V-4 y
Separador de Lquidos Fros V-17, Intercambiador de Gas Condensado E-4.
El gas seco semi-procesado en el rea de extraccin y comprimido por los turbo

compresores a 1060 Psig de presin, que sale por el tope del separador de descarga V-
7 y fluye al sistema criognico dividido en dos corrientes: una es controlada a travs de
la vlvula de flujo FCV-005 (70% aprox.) y la otra corriente de gas (30% aprox.) fluye
por los rehervidores E-3A y 3B, de la torre demetanizadora T-1, el gas se enfra desde
120 F a 48 F de temperatura y fluye directamente a travs del sub-enfriador de gas E-
212 (Haz-Tubo) donde intercambia calor con el propano refrigerante de planta; la
temperatura alcanzada es de 28 F.
93
La corriente controlada por la vlvula FCV-005 contina hacia los

intercambiadores de gas fro E-2 A/B y E-215 A/B, se enfra a una temperatura de 52
F, sta se une con la corriente de gas proveniente del E-212 y contina hacia el
separador de succin V-2 del expansor N 1 de alta presin. Este expande el gas de
1045 Psig y 46 F hasta 520 Psig y 94 F. El gas expandido se une a la corriente de
gas proveniente del tope del tambor de expansin final V-204 del rea de extraccin y
los lquidos provenientes del fondo separador V-2, fluyen hacia el separador de gas fro
V-3; los vapores que se producen en este separador se dividen en dos corrientes: la
primera corriente pasa a travs de los intercambiadores E-2 A/B y E-215 A/B (62%
aproximadamente del flujo) donde intercambia calor con el gas fro que se sale del tope
de la torre demetanizadora T-1 alcanzando una temperatura de 120 F y contina
hacia el separador de succin V-4 del expansor N 2 , la otra corriente (38% aprox. de
flujo) fluye a travs del intercambiador de gas condensado E-4 donde intercambia calor
con los lquidos de la parte lateral de la torre T-1, alcanzando una temperatura de 112
F, luego se unen estas dos corrientes y alimentan al separador de succin V-4 a una
presin de 515 Psig y 118 F.
Los vapores fluyen hacia la succin del expansor N 2 de baja presin, donde el
gas se expande hasta una presin de 263 Psig y 155 F, los lquidos que se producen
en el fondo del V-4 se unen con la descarga del Ex-2, los lquidos que se producen el V-
3 (separador de gas fro) pasan al V-17 (separador de lquidos), donde los vapores que
se producen en el mismo salen por el tope a travs de una vlvula controladora de
presin (PCV-17) a 385 Psig y 109 F, se unen con los lquidos que vienen del V-4 y la
descarga del expansor N 2, fluyendo directamente a l tope de la torre demetanizadora
T-1. Los lquidos que se producen el V-17 (separador de lquidos fros) son controlados
por LVC-19 y van directamente hacia el plato 1 de la estabilizadora caliente.
A continuacin se describen los equipos que conforman el sistema criognico por

expansin:
94
Expansor N 1: su funcin es expandir el gas semi- procesado para lograr presin

y temperaturas, desde 1045 Psig y 46 F hasta 520 Psig y 94 F, a la vez
genera la energa requerida para girar el compresor C-2 (1228 HP y una
velocidad de 18.800 R.P.M.).
Expansor N 2: su funcin es continuar expandiendo el gas desde 118 F y 515

Psig a 263 Psig y 155 F. Este proporciona la ene rga requerida para girar el
compresor C-1 (719 HP y una velocidad de 18.000 RPM).
Compresor C-1 (Ex-2): comprime el gas proveniente del sistema de expansin

del tope de la torre T-1 que fluye a travs de los E-2 A/B y E-215 A/B
(intercambiadores de gas fro) de 230 Psig y 108 F para descargarlo a 245 Psig
y 120 F, como succin del compresor C-2. Produce una fuerza de 596 HP.
Compresor C-2 (Ex-1): recibe la descarga del compresor C-1 para comprimir el
gas hasta 273 Psig y 142 F (produce una fuerza de 1090 HP), el gas a la salida
del compresor tiene la siguiente utilizacin:
succin de compresores de baja 4 A/5 A/6 A/7 A de las turbinas

solares.
gas combustible de planta.
gas de refrigeracin.
enfriamiento del sistema de deshidratacin de planta.
Separador V-7: en este equipo se separan los lquidos que se producen en el

gas, por enfriamiento de la descarga de los compresores de alta C- 4B / 5B/ 6B y
7B, para luego continuar al sistema criognico por expansin.
Intercambiadores de Gas Fro E-2 A/B y E-215 A/B: enfran una corriente de gas
de (70% aprox.) alimentacin que viene del V-7 a travs de una lnea de 10
pulgadas de dimetro y que es controlado por la FCV-005, para bajar la
temperatura hasta 52 F, as como una parte de los vapores que provienen del
tope del separador gas fro V-3, hasta una temperatura de 120 F, estas dos
condiciones se logran intercambiando calor con los vapores que salen del tope
95
de la torre T-1 a una temperatura de 151 F. La p resin y temperatura de

operacin son las siguientes:
Placa: entrada: presin 1045 Psig y temperatura 120 F. Salida:

presin 1040 Psig y temperatura -52 F
Recepcin de flujo del V-3: entrada: presin 535 Psig y temperatura -

93 F. Salida: presin 530 y temperatura -120 F).
Rehervidores de la Torre T-1 (E-3 A y 3 B): enfran una corriente de gas de

aproximadamente 30% que viene del V-7 a 120 F a tr avs de una lnea de 6
pulgadas de dimetro, tambin intercambian calor con un producto proveniente
de la succin intermedia de a torre T-1, logrando bajar la temperatura hasta 48
F. La presin y temperatura de operacin son las s iguientes:
Lado de Carcasa: entrada: presin 1045 Psig y temperatura 120 F.

Salida: presin 1040 Psig y temperatura 48 F.
Lado de Placa: entrada: presin 260 Psig y temperatura 13 F . Salida:

19 F.
Sub-Enfriador de Gas E-212: su funcin es enfriar una corriente de gas

(aproximadamente 30%) de alimentacin al sistema criognico por expansin,
para bajar parcialmente la temperatura hasta 28 F , intercambiando calor con el
propano refrigerante de la planta. Presin y Temperatura de Operacin entrada
1045 Psig y salida 28 F.
Separador V-2: separa los hidrocarburos lquidos producidos por intercambio de

calor y refrigeracin externo para proteger las partes internas del expansor N 1
(Ex-1/C-2) de alta presin. Presin y Temperatura de Operacin: 1045 Psig/-46
F.
Separador de Gas Fro V-3: separa los hidrocarburos lquidos producidos por
expansin del gas de alta presin, desde 1045 Psig a 520 Psig y 94 F (Ex-1/C-
2).
96
Intercambiadores de Gas Condensado E-4: enfran una corriente del tope del
separador de gas fro V-3 hasta una temperatura de 112 F, intercambiando
calor con lquidos provenientes de la parte intermedia de la torre T-1
(Demetanizadora). Presin y Temperatura de Operacin: 256 Psig Temperatura.
Entrada 93 F/Salida 112 F.
Separador de Succin (Ex-2/C-1) V-4: su funcin es separar los hidrocarburos

lquidos producidos en el sistema criognico de baja presin para proteger las
partes internas de expansor de baja (Ex-2/C-1). Presin y Temperatura de
Operacin: 515 Psig/-118 F.
Separador de Lquido Fro V-17: su funcin es estabilizar los lquidos producidos

en el separador de gas fro V-3, que sirven como alimentacin al plato #1 de la
torre estabilizadora caliente T-102. Presin y Temperatura de Operacin: 385
Psig/-109 F.
Desmetanizadora T-1 (Estabilizadora Fra): su funcin es separar el metano de

los productos pesados, etanos mas (C2+). Presin y Temperatura de Operacin:
Fondo 250 Psig/19 F y Tope 245 Psig/-151 F.
En las Figuras N 23, 24 y 25, se presentan los di agramas de flujo de procesos

del sistema de refrigeracin, el sistema de compresin y el sistema de expansin
criognica.
Sistema de fraccionamiento
Este sistema est compuesto por las torres: desetanizadora y despropanizadora.

En la torre desetanizadora (T-203) se separa el etano de la corriente de hidrocarburos
lquidos provenientes del tambor (V-16) y de la torre estabilizadora caliente (T-102).
Est compuesta internamente por 41 platos con copas de burbujeo, un intercambiador
de calor (E-205) un condensador de tope (E-204), un tambor de reflujo (V-205) y un
sistema de bomba (P-201).
97
FCV-005 SDV-506
SDV-510
Vapores del
AC-206s
V-7 E-2A
C-201 C-202
Propano de reposicin
E-3A
1 etapa 2 etapa 3 etapa
V-212
V-210 V-211 V-213
LC-541 Compresores de alta

presin
LC-542 Bypass de Extraccin

LC-543
E-201A
E-204
LC-507
Sistema de
E-212 E-202C E-201C deshidratacin
LC-224
V-2 E-201B
V-201
Figura 23 Diagrama de flujo de procesos. Sistema de Refrigeracin.

98
-151
245 PSIG
E-2B 120 F
E-215B
C-1 C-2
SALIDA EX-2
FONDO V-4 E-2A
E-215A 280
-153 F -151 F PSIG
AC-2A
255 PSIG
-136 F 108 F
E-4
235 PSIG
T-1 C4A C4B
-109 F
E-4 13 F
TOPE T -102 T-1
E-3B
AC - 3A
T-2 C5A C5B
E - 3B
19 F
E-3A
13 F 19 F E- 5A
E - 3A
275 PSIG
T-3 C6A C6B

AC - 4A
580 PSIG
120 F
V-16
TANQUE ACUM. T-4 C7A C7B
PROD.
AC- 5A
TOPE
TORRE T- 203
P-1A/P-2A RED GAS

RESIDUAL ALTA
Figura 24 Diagrama de flujo de proceso. Sistema de Compresin
Fuente: ( Rojas,2012)
99
263 PSIG
-155 F
EX-
T-1
COMPRESORES GAS -46 F V-4

520 PSIG E-2B -120 F
RESIDUAL C-1/C-2
E-215B -118
FCV - 5 F
E-2A -50 F
E-215A EX-1
%
70
LCV - 6
-112 F
GAS SISTEMA E-4
ALTA PRESION
% SEPARADOR SEPARADOR
30 V-3
- SUCCION GAS FRIO
28 EXPANSOR
V - 2 ALTA -93 F/ 520

F
C3
LCV - 5
PCV-17
E - 212
LCV - 4 V-17
E-3A SEP
LIQ
109
385
48 PSI

F
E-3B
LCV - 19
TORRE T - 102
TORRE T - 1
TORRE T - 1
Figura 25 Diagrama de flujo de proceso. Sistema de expansin Criognico

Fuente; (Rojas, 2012)
100
La torre desetanizadora est conformada por los siguientes equipos:
Intercambiador de Calor (E-205): Su funcin generar el calor necesario en el

fondo de la torre detanizadora para separar el Etano de la corriente lquida. El
calor es generado al intercambiar temperatura los lquidos del fondo de la Torre
T-203 con vapor saturado a 45 Psig. Y 350F.
Condensador de Tope (E-204): La funcin de este sistema es condensar parte

del producto del tope de la torre T-203, al intercambiar calor con una corriente de
Propano refrigerante para luego utilizarlo como reflujo en la columna destiladora.
Tambor Acumulador de Reflujo (V-205): el propsito de este equipo es

almacenar el lquido producto de la condensacin en el intercambiador (E-204)
para que sea utilizado como reflujo a la torre desetanizadora, con el objeto de
garantizar la calidad del producto obtenido por el tope de la columna.
Bombas de Reflujo (P-201): Este sistema tiene como objetivo manejar los
lquidos almacenados en el tambor acumulador (V-205) para inyectarlos como
reflujo al tope de la torre desetanizadora para garantizar la calidad del producto
final. (Ver
Figura)
101
La funcin del sistema despropanizador es separar el propano de la corriente de

lquido proveniente del fondo del rehervidor E-205. El sistema est compuesto por una
torre de destilacin (T-204); condensadores de producto de tope (AC-201); un
intercambiador de calor (E-207); un tambor acumulador de lquido para garantizar
reflujo (V-206) enfriador de producto final (AC-202) y un sistema de bomba para reflujo
(P-202).
102
C3
C
37 31 F 31 ETANO A
85
E - 204 E - 102 OLEFINAS
E - 214
310
V - 205 PCV -
37
Psig
RED GAS
RESIDUAL
P - 201A / B
FONDO
T-1
T - 203 181
FONDO
T - 102
E - 205
315
166 F
166 180 FONDO

T - 204
LCV -
Figura 26 Diagrama de flujo de proceso. Torre Desetanizadora

103
130 F
BUTANOS AC-202
A BGD AC-201
120 F
192 136 F
280 PSIG 130 T - 206
130 F / 288 PSIG
AC-5 184 F
T - 204
P - 202A / B
1
180 1
FONDO 243
E-206 5
T - 203 283 E-207
VAPO
259 F
PROPANO AL SISTEMA
REFRIGERACION V- 213
PROPANO A OLEFINAS
TANQUE 3101 - F
Figura 27 Diagrama de flujo de proceso Torre Despropanizadora

103
Tabla 12 Caractersticas de los equipos que conforman la planta LGNII

Puesta en
EQUIPO FUNCION Capacidades MATERIAL
marcha
V-13 Depurador de gas de entrada 1990 14.77 m3 SA-516-70
V-207 Tanque de expansion de amina 1993 (*) 29.73 m3 SA-516-70
V-208 Tanque de compensacion de amina 1993 (*) 34.49 m3 SA-516-70
V-209 Depurador de gas acido 1993 (*) 4.07 m3 SA-516-70
V-215 Depurador de gas tratado 1993 (*) 9.85 m3 SA-516-70 N
V-219 Depurador de venteo de gases acidos 1994 (*) 20.69 m3 SA-106 GRADO B
F-1/101 Filtro separador de entrada 1990 2.06 m3 SA-516-70
F-101A Filtro separador de entrada 1998 4.24 m3 No hay informacion
ENDULZAMIENTO
F-202 A/B Filtros de amina 1993 (*) 0.54 m3 SA-516 GRADO 70

F-203 A/B Filtros de gas tratado 1993 (*) 3.15 m3 SA-516 GRADO 70
F-205 Filtros de amina (carbon) 1993 (*) 6.86 m3 SA-516-70
E-208/208A Intercambiador de amina pobre/amina rica 1993 (*) 1195 ft2 (area de transf.) AISI 316
E-209 A/B Rehervidores de amina 1993 (*) 24.144.000 BTU/hr CARCAZA SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-214
E-213 Intercambiador gas acido/gas dulce 1993 (*) 2.720.000 BTU/hr CARBON ACERO
AC-203 A/B/C Enfriador de amina 1993 (*) 32.680.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-214 / ALETAS ALUMINIO
AC-204 Condensador de reflujo de la regeneradora de amina 1993 (*) 9.421.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-213 304 / ALETAS ALUMINIO
AC-205 Enfriador de gas tratado 1993 (*) 3.048.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-214 / ALETAS ALUMINIO
P-204 A/B/C Bombas de circulacion de amina 1993 (*) 316 BHP ACERO
P-205 A/B/C Bombas de reflujo a la torre absorbedora de amina 1993 (*) 2.1 BHP ACERO INOXIDABLE 316
P-206 A/B/C Bombas de refuerzo de amina 1993 (*) 38.4 BHP ACERO
T-201 Torre absorbedora de amina 1993 (*) 130.41 m3 SA-516-70
T-202 Torre regeneradora de amina 1993 (*) 69.95 m3 CABEZOTES SA-240-304 L / CARCAZA SA-516-70/SA-240-TP 304 L
AC-1 /8R Enfriadores del gas de regeneracion 1990 3.150.000 BTU/hr SA-516-70 / TUBOS SA-214 / ALETAS ALUMINIO
DESHIDRATACION
AC-6R Enfriadores del gas de enfriamiento 1990 SA-516-70 / TUBOS SA-214 / ALETAS ALUMINIO
D-1 A/B/C Deshidratadores 1990 14.81 m3 no aparece en indice
D-1 D/E Deshidratadores 1993 (*) 14.81 m3 SA-516 GRADO 70
V-1 Depurador de gas de regeneracion 1990 0.75 m3 SA-106 GRADO B
F-2/201 Filtros de polvo salida deshidratacion 1990 no aparece en indice
H-1C Calentador del gas de regeneracion 1990 SA-106 GRADO B
E-104 Intercambiador de la torre estabilizadora 1990 CARCAZA SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-214
E-201B/202B Intercambiador de gas/condensado 1990 4.566.000 BTU/hr ALUMINIO
E-201A/202A Intercambiadores gas/gas 1990 22.511.000 BTU/hr ALUMINIO
E-201C Enfriador gas caliente 1990 11.062.000 BTU/hr TUBOS SA-214
EXTRACCION
E-202C Intercambiadores gas frio 1990 7.441.000 BTU/hr TUBOS SA-334-1

E-210 Calentador de gas de desecho 1990 2.000.000 BTU/hr
E-212C Sub-enfriador de gas 1990 5.080.130 BTU/hr CARBON ACERO
V-201 Separador intermedio 1990 23.99 m3 SA-516 GRADO 70
V-202 Separador final 1990 17.05 m3 SA-516 GRADO 70
V-203 Tambor expansion intermedio 1990 2.46 m3 SA-516 GRADO 70
PLANTA LGN II
V-204 Tambor de expansion final 1990 2.46 m3 304 SS

T-102 Torre estabilizadora caliente 1990 49.42 m3 CABEZOTES SA-516-70 Y 304 SS / CARCAZA SA-516-70 Y 304 SS
V-210 Depurador refrigerante de 1era etapa 1993 (*) 11.33 m3 SA-516-70 N
REFRIGERACION
V-211 Depurador refrigerante de 3era etapa 1993 (*) 9.77 m3 SA-516-70

V-212 Depurador refrigerante de 2da etapa 1993 (*) 7.93 m3 SA-516-70
V-213 Acumulador de refrigerante 1993 (*) 28.22 m3 SA-516-70
AC-206 Enfriadores del sistema de refrigeracion 1993 (*) 50.600.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70 / TUBOS SA-214 / ALETAS ALUMINIO
C-201/202 Compresores del sistema de refrigeracion 1993 (*) 2850 hp
E-214 Sub-enfriador del refrigerante 1993 (*) 1.369.000 BTU/hr CARCAZA SA-106 GRADO B TUBOS SA-214
E-211 Refrigerant reclaimer 1993 (*) 300.000 BTU/hr CARCAZA SA-333 GRADO 6/ TUBOS SA-334-1
V-5 Depurador de gas de combustible 1990 0.42 m3 SA 106 GRADO B
COMPRESION
AC-2/3/4/5 B Enfriadores aereos de baja presion 1990 1.736.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70
AC-2/3/4/5 A Enfriadores aereos de alta presion 1990 5.859.000 BTU/hr SA-516 GRADO 70
C-4/5/6/7 A Turbo-Compresores de alta 1990 3055 hp solo hay curvas de operacin no hay info del material
C-4/5/6/7 B Turbo-Compresores de baja 1990 3056 hp solo hay curvas de operacin no hay info del material
T-1 Torre desmetanizadora 1990 34.37 m3 SA-240 Y 304 SS
V-2 Depurador de entrada 1era etapa de expansion 1990 5.55 m3 SA-240 Y 304 SS
V-3 Separador de gas frio 1990 4.38 m3 SA-240 Y 304 SS
V-4 Depurador de entrada 2da etapa de expansion 1990 7.93 m3 SA-240 Y 304 SS
V-7 Depurador descarga de recompresion 1990 4.41 m3 SA-516 GRADO 70
V-17 Separador de liquido frio 1990 0.75 m3 SA-240-304SS
EXPANSION
E-2A/215A Intercambiador de gas caliente/gas frio 1990 27.096.000.000 BTU/hr ALUMINIUM PLATE FIN
E-2B/215B Intercambiador de gas caliente/gas frio 1990 7.657.000 BTU/hr ALUMINIUM PLATE FIN
E-3A/B Rehervidor lateral de la desmetanizadora 1990 3.644.000 BTU/hr ALUMINIUM PLATE FIN
E-4 Intercambiador de gas/condensado 1990 2.500.000 BTU/hr ALUMINIUM PLATE FIN
E-5A Rehervidor de la estabilizadora SA-106 GRADO B
E-105 Calentador del gas de sello de los expansores 1990 232.000.000 BTU/hr CARCAZA SA-333-6 / TUBOS SA-334-1
Ex-2 Turbo-Expansores 1990 719 hp CARCAZA SA-106B / TUBOS SA-214
Ex-1 Turbo-Expansores 1990 1228 hp CUERPO A 351 GRADO CF8M
C-1 Turbo-Expansores 1990 596 hp CUERPO A 351 GRADO CF8M
C-2 Turbo-Expansores 1990 1090 hp
T-203 Torre desetanizadora 1990 61.73 m3
T-204 Torre despropanizadora 1990 100 m3
V-16 Tanque de compensacion de productos a fraccionamiento 1990 98.92 m3 SA-515-70
V-205 Acumulador de reflujo a la desetanizadora 1990 17.63 m3 SA-516
FRACCIONAMIENTO
V-206 Acumulador de reflujo a la despropanizadora 1990 17.63 m3 SA-516

E-204 Condensador de la desetanizadora 1990 7.814.000 BTU/hr CARBON ACERO
E-205 Rehervidor fondo de la desetanizadora 1990 23.145.000 BTU/hr
E-206 Intercambiador fondo de la despropanizadora 1990 2.611.000.000 BTU/hr
E-207 Rehervidor de la despropanizadora 1990 22.040.000.000 BTU/hr
AC-201 Condensador de la despropanizadora 1990 23.063.000 BTU/hr
AC-202 Enfriador de propano 1990 773.000.000 BTU/hr
P-1 Bomba de alimentacion a la desetanizadora 1990 50 hp
P-2A Bomba de alimentacion a la desetanizadora 1990 50 hp
P-201A/B Bombas de reflujo de la desetanizadora 1990 20 hp
P-202A/B Bomba reflujo de la despropanizadora 1990 25 hp

104
4.2 Describir las caractersticas fsicas del gas natural que servir de insumo para la
planta de Gas Natural Licuado.
El gas natural que servira de insumo para la planta de gas natural licuado es el gas
proveniente del proyecto Rafael Urdaneta, especifcamente el gas producido por el
pozo Perla 1 X, la riqueza de este pozo es menor respecto al gas rico de alimentacin a
la planta LGN II actual, debido al mayor contenido de metano y menor contenido de
hidrocarburos pesados.
En la Tabla N 13 se puede observar la composicin del gas de Perla 1 X en

comparacin con la del gas rico.
Tabla 13 Anlisis Cromatografa gas rico Versus gas natural Perla 1 X

105
Tabla 14 Propiedades del gas, pozo Perla 1-X

106
Tabla 15 Calidad del gas , Pozo Perla 1-X
Lo que hace que la materia prima de todos los campos explorados el Perla I-X sea el
adecuado para alimentar la planta de gas natural licuado, propuesta en este trabajo de
grado.
107
4.3 Identificar las tecnologas disponibles en el mercado para la construccin de una

planta de Gas Natural Licuado.
Los procesos actuales de licuefaccin son combinaciones de etapas de enfriamiento

en cascado o en paralelo, utilizando o no refrigerantes mixtos.
Las diferencias entre los procesos que hoy se utilizan se relacionan con
1. El nmero de circuitos de refrigeracin

2. El tipo de refrigerante utilizado
3. El tipo de intercambiador
Hay tres procesos principales para la licuefaccin de gas natural, a continuacin se

detalla:
5 Ciclo refrigerante
- Ciclos separados de refrigerantes
6 Ciclo de refrigerante mixto
- Refrigerante mixto simple

- Pre-enfriamiento con propano y mezcla de refrigerante
- Doble mezcla refrigerante
- Proceso de cascada de fluido mixto
7 Ciclo Expansor
Estos son procesos y tecnologas para plantas de carga base.

108
Tabla 16 Distintos procesos de licuefaccin
TIPO DE REFRIGERENATE Refrigerante

Refrigerante Puro Refrigerante Mixto
CANTIDAD DE CIRCUITOS Puro y Mixto
PRITCHARD
BHP
Uno LINDE
APCI
APCI
SHELL
APCI
Dos APCI
SHELL
AXEN
PHILLIPS LINDE
Tres
APCI STATOIL
Procesos de Licuefaccin ms comunes
8 Proceso de cascada PHILLIPS
8.1 Tres componentes puros: propano, etileno y metano
9 APCI ( Air Products)
9.1 Dos componentes: propano y mezcla refrigerante
10 Nuevos procesos de GNL
10.1 Linden Process: tres mezclas refrigerantes

10.2 Axens Liquefin Process: mezcla refrigerante dual
10.3 Shell Process: mezcla refrigerante dual
109
Tabla 17 Antiguos procesos de produccin de GNL
Tipo de Proceso / Nombre Licenciante Descripcin Ultima vez seleccionado Planta / Capacidad
Tres ciclos de
Tres refrigerantes mixtos en refrigerantes Camel, Argelia
Technip 1960s
cascada /Technip- Cascade mixtos a varios 1,1 Mt/ ao
nivel de presin
Un refrigerante
mixto en un solo
Refrigerante mixto nico / ciclo para Marsa el Berga,
Air Products and
Single Mixted Refrigerante preenfriamiento 1960s Libia
Chemical Inc.
(APCI SMR) y licuefaccin a 1,1 Mt/ ao
varios niveles de
presin
Un refrigerante
mixto en un solo
ciclo para
Refrigerante mixto unico / Pritchard Skikda 2, Argelia
preenfriamiento 1970s
PRICO Corporation 3,0 Mt / ao
y licuacin a
varios niveles de
presin
Un refrigerante
mixto en un solo
ciclo para
Refrigerante mixto unico / Skikda 1, Argelia
Technip preenfriamiento 1970s
TEAL 2,8 Mt / ao
y licuacin a
varios niveles de
presin
Tecnologas de licuefaccin de GNL de uso comercial
11 Air Products & Chemicals propano preenfriado, Mezcla refrigerante. Ciclo de

refrigeracin doble
12 Phillips Optimized Cascada (POC). Ciclo triple de refrigeracin
13 Shell DMR Similar a APCI, Ciclo Dual ambos MR
14 Linde MFCP (Multi Fluid Cycle Process)
15 Black & Veatch Pritchard Poli ciclo de refrigeracin integral Operacin II (Prico II),
Ciclo de refrigeracin individual.
110
Tabla 18 Procesos actuales de produccin de GNL
Tipo de Proceso / Nombre Licenciante Descripcin

Tres refrigerantes puros en Ciclos de refrigeracin de propano,
cascada / Optimized Phillips Petroleum etileno y metano, cada uno a varios
Cascade niveles de presin
Un ciclo con propano (pre-
Refrigerante mixto nico con
Air Products and enfriamiento) y otro con refrigerante
ciclo de pre-enfriamiento /
Chemical Inc. mixto (licuacin), cada uno a varios
APCI C3-MR
niveles de presin
Dos ciclos de refrigerantes mixtos, una
Dos refrigerantes mixtos en
para preenfriamiento y otro para
cascada / Double Mixed Shell
licuacin, cada uno a varios niveles de
Refrigerant (DMR)
presin
Tres refrigerantes mixtos en
Tres ciclos de refrigerantes mixtos a
cascada / Mixed Fluid Linde / Statoil
varios niveles de presin
Cascade (MFC)

111
Tabla 19 Comparacin de los procesos actuales de produccin de GNL
TECNOLOGA CAPACIDAD VENTAJAS DESVENTAJAS MEDIO REFRIGERANTE EQUIPOS
6 pares Turbina/Compresor por cada tren, el

2 Trenes en 1 (cada tren se sirve de 2 costo de mantenimiento puede ser muy alto
Los trenes tienen capacidad de produccin PFHE ( preenfriamiento que puede llevarse a cabo en el
motores en paralelo para el compresor, si
falla uno se usa el otro). limitada (3 a 3,3 MTPA) ncleo y hervidor de intercambiadores)
2 compresores en paralelo funcionando a Turbinas de gas de GE LM 2500 aero-derivativa, las cuales
un 50%, lo que permite operar a un 70 Alto nmero de compresores interdependientes son comparables a las GE Frame 5D, ambas turbinas de alto
80% de la capacidad total cuando haya Su tecnologa es complicada con la utilizacin de un gran nmero poder y rendimiento, pero con la ligera diferencia que las
Consiste en el uso de tres refrigerantes puros
Conoco Phillips - Cascada Optimizada 3 a 3,3 MTPA fallas. de intercambiadores de calor primeras tienen una eficiencia del 41.1% en comparacin
distintos: Propano, Etileno y Metano
Ms de un fabricante de intercambiadores Necesidad de almacenar, en cada tren, grandes cantidades de con un 30% de las segundas. Las turbinas GE LM 2500 aero-
(placa fina) y turbinas. refrigerante lquido y de compensar todas las prdidas. derivativa, poseen un beneficio con relacin a la emisin de
Se usa tambin la amina MDEA con propiedades activas para Imposibilidad de subenfriar el GNL para que quede en la gases y mucha ms baja cantidad de combustibles
remover el cido del gas. Esta amina disminuye la regeneracin en temperatura requerida (-162 C). Esta temperatura e s alcanzada quemados
la cabeza de cargas requeridas, y adicionalmente significa una mediante la vlvula de globo lo cual genera una velocidad de flujo Compresores Centrfugos
reduccin importante de los costos. de evaporacin sensible
Altos costos debido a la consideracin anterior
Ms eficiente trmicamente que el proceso de cascada

Es el ms utilizado mundialmente
Muy flexible y robusto
Menos equipos que el proceso de cascada
Diseo conservador. Algunas plantas operan 15% por encima de
los parmetros de diseo Slo existe un suplidor de las turbinas que usan, GE-NP Intercambiadores placa fina para la seccin de pre-
Slo se requiere un intercambiador criognico Para usar la potencia de todas las turbinas, se requieren sistemas
enfriamiento con propano, y un intercambiador criognico
La potencia es suministrada por turbinas de gas de aprox 85,4 de control extremos
del tipo Spiral Wound, de 180 pie de alto y 13 pie de
MW (Frame 7) o 32,6 MW (Frame 5D) dependiendo del numero de Si se apaga uno de los compresores, el proceso se detiene
dimetro con un peso de 200 toneladas aproximadamente, el
turbinas completamente el proceso.
intercambiad r contiene tubos capilares de aluminio "
La produccin por cada tren es alta. Este proceso utiliza un ciclo de cascada clsica, que circula Sistema de pre-enfriamiento con propano, y
5 MMTMA (planta Heically - Wound" de 10 mm de dimetro con una longitud
Utilizacin de compresores centrfugos, que son ms seguros en propano puro. mezcla refrigerante
APC - propano pre-enfriado ubicada en Egypt total de 515 millas
comparacin con los compresores axiales El propano tiene que ser producido, y purificado constantemente 1 % 2, 2730 % 1, 50% 2, 1820 % 3,
SEAGAS LNG ) El tren de turbocompresores es manejado por turbinas de
Utilizacin de refrigerante mixto cuyos componentes son parte del El proceso de cascada incrementa el nmero de < 12 % 4
gas del tipo GE Frame 5D o Frame 7, con cada tren de
gas natural intercambiadores de calor
compresin se incluy un casing de bajapresin y alta-
Posibilidad de sub-enfriar al gas natural licuado a -162,5 C El vapor del refrigerante sale del intercambiador de calor
presin, adems estn equipados con una unidad
Utilizacin de un solo intercambiador de calor criognico, a pesar criognico a una temperatura baja (de - 35 C). E sta es una
recuperadora de calor para la produccin de vapor.
de ser un equipo de grandes dimensiones para licuar prdida de fro que podra ser utilizada.
Compresores centrfugos
aproximadamente 1,5 * 10 9 m 3 / anuales de gas natural
Este es el ciclo de produccin ms utilizado y representa
aproximadamente el 78% de las unidades totales de licuefaccin y
el 88% de la produccin global mundial de GNL
Todos los componentes del refrigerante se transfieren a baja

temperatura. Esto significa que el butano y el pentano nomal no son
apropiados como refrigerantes, y en su lugar deben usarse
Ciclo extremadamente simple, en el cual no existe necesidad de
isobutano e isopentano, los cuales tienen puntos de ebullicin y de
separar las lneas de lquido y vapor del refrigerante; por tanto, el PFHE ( preenfriamiento que puede llevarse a cabo en el
Pritchard - PRICO Sin informacin congelamiento mas bajos que los anteriores. Nitrogeno, Metano, Etano, Propano, Isopentano
sistema esta compuesto por un nmero reducido de tuberas, ncleo y hervidor de intercambiadores)
Los refrigerantes para el ciclo Pritchard no pueden ser
vlvulas y recipientes auxiliares de presin.
preparados facilmente a partir de gas natural disponible, y se hace
necesario comprar nitrgeno, isobutano e isopentano para
compensar las prdidas de refrigeante.
Proceso auto refrigerante, que tambin se conoce como cascada

incorporada tiene muchas ventajas en comparacin con el proceso
de cascada clsica:
Nmero de intercambiadores de calor normal y menos La fuerza compresora es centralizada en un solo turbocompresor,
Es un mezcla nica y adecuada de los
intercambiadores de calor criognicos. lo cual da como resultado un equipo demasiado grande
componentes extrados del gas natural tratado
Technip-L Air Liquide ( TEAL ) Proceso Temperaturas moderadas en las entradas de las etapas del Se ha utilizado compresores axiales, que en su operacin ha Intercambiadores criognicos
1,7 * 10 ^ 9 m3 / ao Mezcla de helio (cuando se parte del gas
Autorefrigerante compresor, con su deseable recuperacin del fro presentado resultados insatisfactorios debido a las fallas en sus Compresores axiales
natural), nitrgeno, metano, etano y propano
El fluido refrigerante es extrado del mismo gas natural y no aspas
necesita ser almacenado, ni producido, ni purificado
Posibilidad de sub enfriamiento del gas natural licuado a una
temperatura de -163 C
Este proceso utiliza tres turbocompresores impulsados

independientemente, e interdependientementes uno del otro. El tren
Sencillez del proceso, ya que se requiere menos equipos
de licuefaccin entero se parara por la falla de un solo Este proceso est constituido por dos
Flexibilidad, ya que la composicin del refrigerante podr ser
Technip - Snamprogetti ( Proceso de turbocompresor refrigerantes mixtos en circuitos cerrados:
ajustada para acomodar las curvas de enfriamiento del gas natural, En la etapa de pre enfriamiento: intercambiadores de
licuefaccin preenfriado, de refrigerantes Este proceso tambin utiliza intercambiadores de calor con hojas El refrigerante del ciclo de licuefaccin es una
permitiendo el diseo del para adaptarse ms eficientemente a las calor con hojas delgadas y planas
mixto de dos fluidos - adaptacin del proceso delgadas y planas en el circuito de pre enfriamiento. La experiencia mezcla de nitrgeno, metano, etileno y propano
2,8 * 10 ^ 9 m3 / ao condiciones climatolgicas en la obra, y para utilizar el equipo de En la etapa de licuefaccin: intercambiador de calor
de refrigerante mixto de dos presiones y flujo demuestra que este tipo de intercambiadores de calor presentan El refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento es
compresin de refrigerantes disponibles. criognico bobinado espiral vertical
sencillo denominado problemas ocasionados por la falta de distribucin de fluido esencialmente una mezcla de etileno, propano y
Posibilidad de sub enfriamiento del gas natural licuado a una Compresores centrfugos
Technip-L Air Liquide ( TEAL ) ) adecuado entre las hojas planas y delgadas. butano.
temperatura de -162 C
La mezcla refrigerante de este proceso contiene etileno, el cual
debe ser importando para la planta o especialmente producido

112
TECNOLOGA CAPACIDAD VENTAJAS DESVENTAJAS MEDIO REFRIGERANTE EQUIPOS

Comparado con el de cascada la eficiencia es mayor porque el
uso de refrigerantes mixtos permite un acercamiento
termodinmico mayor.
Los elementos que forman parte del proceso han sido probados.
El intercambiador de calor en espiral tiene menor tamao
Uso de tres ciclos separados utilizando
comparado con los procesos que utilizan un nico intercambiador
El proceso no tiene muchas referencias a nivel mundial. refrigerantes mixtos en todos los ciclos. La
para licuacin y subenfriamiento.
La potencia no es la misma en los tres ciclos, a diferencia del de composicin de los refrigerantes es
Buena flexibilidad operacional, pudiendo acoger fcilmente un Intercambiadores de calor de placa en el primer clico de
cascada. metano, etano, propano y nitrgeno.
cambio en las condiciones de los refrigerantes. enfriamiento.
Cascada de fluido mixto (MFC ) LINDE Sin informacin Gran nmero de equipos. En el ciclo se utilizan tres refrigerantes
Sin limitacin operacional por el refrigerante de refrigerantes en Inetrcambiadores de de calor helicoidales en los dos
Componentes en serie. mixtos independientes que cubren temperaturas
los compresores. cliclos mas fros.
Las operaciones son complejas. decrecientes desde la del
Menor tamao y complejidad de los intercambiadores.
Quema refrigerante. medio ambiente a la de almacenamiento (-160
Las turbinas y compresores pueden adaptarse a distintas
C).
configuraciones segn la capacidad.
Los equipos estn probados industrialmente
Los intercambiadores disponibles pueden ser de varios
fabricantes
Dos ciclos de refrigerantes mixtos separados, uno

La parada de un tren de compresin implica la parada en la
El proceso es ms eficiente al utilizar dos ciclos de refrigerante. para el preenfriamiento del gas (PMR) y otro para
produccin.
Los intercambiadores SWHEs (Spiral Wound Heat Exchangers) el enfriamiento final y licuefaccin (MR). Intercambiadores de calor helicoidales - Intercambiadores
En caso de parada el refrigerante mixto no puede ser almacenado
dotan de mayor eficiencia que los kettles y son ms compactos. SWHEs (Spiral Wound Heat Exchangers)
y debe ser enviado a la antorcha.
Doble Refrigrante Mixto (DMR) SHELL Sin informacin La operacin es ms sencilla. El refrigerante mixto en la etapa de Compresores axiales y centrfugos
El proceso no cuenta con referencias en operacin (durante el
Disminuye la cada de presin del sistema. preenfriamiento consiste en una mezcla de etano y Turbinas de gas
ao 2008 en Sakhalin se encontraba en fase de construccin, la
El proceso es robusto. propano. En las etapas de licuacin y
cual entrara en operacin durante el ao 2010).
subenfriameinto consiste en una mezcla de mezcla
de metano, etano, propano y nitrgeno.
Es menos complejo y ms fiable que un ciclo en serie.

Buena disponibilidad comparada con tres ciclos en serie, ya que
la produccin de GNL puede continuar al 60% en caso de que uno
El proceso PMR est basado en dos ciclos de
de los trenes de licuacin pare.
licuacin en paralelo con un ciclo en comn de
La energa requerida por unidad de GNL producida es muy
preenfriamiento que utiliza propano y en las
competitiva.
etapas de licuacin y subenfriamiento emplea un
Superior al 10% comparado con otros procesos.
Doble refrigerante mixto con refrigerante mixto (etano, propano, metano y Compresores tipo GE-F7 para capacidades superiores a
Sin informacin Ofrece disponibilidad por la posibilidad de comenzar la El proceso no cuenta con referencias.
preenfriamiento (PMR) de Shell nitrgeno) los 8 MTPA para climas topicales
produccin con un ciclo de preenfriamiento y uno de licuefaccin y
posteriormente utilizar el segundo ciclo de licuefaccin.
Disminuye la cada de presin del sistema.
El proceso es robusto.
El equipo principal del PMR ya ha sido probado en plantas en
operacin en Nigeria, Australia y Malasia.
Los cuatro intercambiadores de calor son instalados en una

caja fra enorme que mide 15 x 17 x 40 metros, abarcan una
gran cantidad de tubos en espiral a travs de los cuales el
gas fluye para enfriarse y licuarse a -163C
4,3 MMTMA (planta Un ciclo de preenfriamiento con agua o aire y tres Los intercambiadores de calor abarcan una gran cantidad
Proceso de cascada de Fluido Mixto Proceso altamente optimizado, dndole una solucin ms
ubicada en El proceso no cuenta con referencias. ciclos de enfriamiento con mezclas de de tubos finos del aluminio girados en un espiral. Estos tubos
Linde / Statoil econmica de energa para las plantas de la licuefaccin del gas.
Snohvit/Noruega ) refrigerantes (C1+C2+N2, C2+C1+C3, C3+C2 ) miden de 10 a 12 milmetros de dimetro externo, con un
espesor de pared de un milmetro. El ms grande de estas
unidades incorpora cerca de 1.000 kilmetros de tubera, el
cul proporciona un rea que se refrigera a ms de 40.000
metros cuadrados.

113
Otros procesos de Licuefaccin
16 BHP/ Linde (Nitrgeno, Ciclo de refrigeracin individual)

17 TEALARC, similares a Prico, Solo Ciclo de Mezcla Refrigerante
18 TEALARC, Proceso convencional de cascada
19 IFP/C II -1 SMR, Similares a PRICO, Solo ciclo MR
20 IFP/ C II-2 DMR, iguales a SHELL DMR, Dual ciclo MR
21 IFP/ C II es ahora liquefin AXEN
Tabla 20 Procesos prototipos de produccin de GNL
Tipo de Proceso / Nombre Licenciante Descripcin Caractersticas Principales

Uso de PFHE (pre enfriamiento
que puede llavarse a cabo en
Tres refrigerantes mixtos en Tres ciclos con refrigerante mixto a el ncleo y hervidor de
IFP / AXENS
cascada / Liquefin varios niveles de presin intercambiadores) , alta
eficacia, diseo modular y
compacto
Tres refrigerantes en Air Products and Proceso C3- MR con ciclo adicional de Alta eficiencia gran capacidad
cascada / AP-X Hybrid Chemical Inc. Nitrgeno por tren

114
4.4Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la instalacin de una planta de Gas

Natural Licuado.
Tomando en cuenta las caractersticas, descripcin, licenciantes de tecnologas a

nivel mundial de uso comercial, equipos principales, nmeros de plantas de gas natural
licuado operativas a nivel mundial, medios refrigerantes, configuracin de plantas,
ventajas, desventajas. A continuacin se propone para la seleccin de la tecnologa de
licuefaccin, diferentes factores que intervienen en la misma, los cuales causar
diferentes impactos sobre la seleccin de la tecnologa, pero ser el conjunto de estos
los que decidirn en definitiva sobre la escogencia entre una u otra tecnologa. Los
factores considerados son:
Econmicos: A gran escala todas las tecnologas representan inversiones enromes

para la realizacin de toda la Ingeniera, Procura y Construccin (IPC) del proyecto. En
cierto modo una ser menos costosa que otra, al tener menos equipos dentro del
proceso, diseos ms compactos y menores costos en operacin.
Cada tecnologa permitir obtener diferentes evaluaciones econmicas, la que

permita obtener la mayor rentabilidad, tendr mayor ventaja sobre las dems
disponibles.
Ambientales: cumplir con regulaciones nacionales e internacionales. Aquella

tecnologa que permita tener una mayor eficiencia y permita tener menores emisiones al
ambiente, ser la que tenga mayor ventaja sobre las dems.
Capacidad: Cada tecnologa tiene una capacidad de produccin anual limitada,

segn la capacidad que se tenga instalada mundialmente por cada tecnologa, se podr
saber cual de ellas cumple con lo requerido. La deseada por Venezuela se estima sea
de 4,7 MMTMA tomando como refrencia el proyecto CIGMA, para efectos de este
trabajo.
115
Esto limita la seleccin a dos tecnologas: Statoil/LINDE MFCP y APCI C3/MR .

Aunque la primera no cumpla con lo requerido por Venezuela, muy posiblemente
optimizando los procesos pueda llegar a la capacidad deseada.
Por otro lado, de ser ms econmico la realizacin de trenes con menor capacidad y
que en su totalidad sumen lo deseado, entraran en juego las otras tecnologas
disponibles en el mercado, aumentado aun ms el rango de variabilidad a disponer.
Eficiencia del ciclo: La eficiencia del ciclo de licuefaccin (eficiencia de combustible)

se define como la relacin existente entre el contenido energetico de las corrientes
producidas (GNL y GLP) dividido entre el contenido energtico presente en el gas de
alimentacin. Se encuentra fundamentalmente asociada con la eficiencia de las turbinas
a gas empleadas y a la eficiencia trmica del proceso.
Disponibilidad de la tecnologa de licuefaccin: El tiempo que una planta de

licuefaccin se mantiene disponible para su operacin en un ao, se encuentra en el
orden de 340 das. Los 25 das fuera de servicio al ao, se calculan con base en
valores estadsticos asociados a la realizacin de trabajos de mantenimientos en las
turbinas de a ga, el cual representa el equipo que requiere el mayor tiempo para el
mantenimiento rutinario. Considerando los trabajos requeridos para el mantenimiento
de una turbina a gas, el nmero promedio es de 13 das por ao. Por paros no
programados el nmero promedio de das fuera de servicio al ao es 12.
Flexibilidad operacional: Los procesos de licuefaccin deben ser capaces de

adaptarse a los cambios en las condiciones de proceso, tales como composicin y flujo
de gas de alimentacin, variaciones en presin y temperatura, entre otros. Dependiendo
de las caractersticas propias de cada proceso y del arreglo de los compresores y
accionadores que se adopte, la flexibilidad operacional resulta mayor en determinados
procesos.
Potencia especfica: es una medida de eficiencia que se utiliza para evaluar el

consumo de potencia total en el ciclo, por unidad de tonelada de GNL producida al da.
116
Incluye la potencia requerida para el accionamiento de los compresores, bombas y

motores de enfriadores.
Mercado: Para lograr poner en funcionamiento el tren de GNL en Venezuel se debe

disponer de un mercado a suplir, y para lograr la rentabilidad del proyecto por las
grandes inversiones, se deben disponer de contratos mayores a los 25 aos.
Se debe considerar la distancia de los mercados a suplir para saber la cantidad de

das requeridos para realizar un viaje completo de transporte. Aqu confirmar la
capacidad requerida por la planta, capacidad de los tanques y cantidad de barcos
requeridos para los transportes.
Debe haber disponibilidad de equipos en el mercado para la fabricacin de los

trenes. Todos los equipos a requerir son de largo tiempo de alcance (2 a 3 aos), de
haber retrasos por disponibilidad en los fabricantes se podran cerrar las ventanas de
suministro en el futuro.
Disponibilidad de Reservas: El estado Venezolano debe asegurar que se dispongan

las reservas y energa de yacimientos, suficientes para satisfacer la cadena del gas
natural.
A medida que se vaya avanzando en los estudios, desarrollos, limitacin y posterior

certificacin de reservas de gas libre, en los campos pertenecientes a los proyectos de
Rafael Urdaneta , Mariscal Sucre y Plataforma Deltana, se podr definir la viabilidad del
proyecto en lo largo del tiempo, baja la capacidad de planta propuesta actualmente.
Posiblemente la capacidad de la planta deba ser reducida o aumentada segn estas
reseras.
Presentados todos los factores anteriores y limitadas la cantidad de tecnologas a

APCI y Statoil/Linde, se presenta el siguiente cuadro comparativo entre ambas
tecnologas. Sirviendo de base para la seleccin definitiva de la tecnologa a utilizar.
117
Variables de diseo y rendimiento:
Tabla 21 Variaciones de diseo de la tecnologa a seleccionar
Variaciones de
APCI Statoil/Linde
Diseo
Circulacin de
Vertical Horizontal
refrigerante
Nmero de
2 4
ciclos
Un ciclo de preenfriamiento
Un ciclo de preenfriamiento
con Propano, segundo ciclo
Configuracin de con agua o aire y tres
de enfriamiento con mezcla de
los ciclos ciclos de enfriamiento con
refrigerante y tercer ciclo con
mezclas de refrigerantes.
turbo expansor
Tecnologa de
Caja fra con plate fin y
los Intercambiador spiral wound
spiral wound
intercambiadores
Compresores
6 5
utilizados
Turbinas de gas y motores
Igual distribucin de
Configuracin elctricos. La potencia es
potencia en los tres
compresores suministrada por 2 estructuras
compresores
de 7 turbinas
Refrigerante 1% N2 + 27 a 30 Mezcla de refrigerante:

Medio de
% C1+ 30 % C2 + 18 a 20%
refrigeracin
C3 + 1 a 2 % C4 C1+C2+N2, C2+C1+C3,
C3+C2
12 C ( 54 F) con agua o
El primer ciclo enfra el GN aire, -23C ( -9,40 F)con la
hasta -33C (-27,40 F) . El primera mezcla, -51 C (-60
segundo, denominado ciclo de F) con la segunda
Temperatura
licuefaccin, enfra y licua el mezcla, -77 C (-107 F)
GN desde -33C ( -27,40 F) con la segunda mezcla, -
hasta los -161C (-258 F) 155 C ( 247 F) con el
turbo expansor.

118
Tabla 22 Variaciones en rendimiento de la tecnologia seleccionada
Variaciones en
APCI Statoil/Linde
Rendimiento
5 MMTPA ( Ejemplo
4,3 MMTPA aprox. en
Capacidad planta instalada en
Noruega
Egipto)
Eficiencia Altamente eficiente Altamente eficiente
Bajas emisiones por
Baja emisiones por
aprovechamiento de
aprovechamiento de los
Contaminacin los escapes de la
escapes de la turbinas
turbinas para generar
para generar energa.
energa
Primera vez que se utiliza
Alta al ser la ms
Precisin, seguridad en planta y est en fases
utilizada mundialmente
de arranque
Mayor por utilizar
diferentes componentes
Espacio requerido Menor
para enfriamiento en
cascada
Precio No se posee detalle No se posee detalle
Considerando lo mencionado anteriormente, la mejor opcin para la conversin

de la planta de extraccin de etano (LGN II), es la tecnologa de Air Products &
Chemicals propano preenfriado, Mezcla refrigerante "C3/MR" APCI (refrigeracin
por mezcla de fluidos refrigerantes y preenfriamiento con propano), la cual cuenta con
una notable capacidad, fiabilidad y experiencia motivado a las plantas construidas hasta
la fecha.
Proceso de Licuefaccin del Gas Natural
La tecnologa utilizada para la licuefaccin del gas natural es la APCI con

preenfriamiento con propano. El proceso es descrito de manera general a continuacin.
119
La licuefaccin de gas natural requiere temperaturas de proceso tan bajas como -

260F. Cualquier componente en la entrada de la cor riente de gas que pueda
transformarse en slido a estas temperaturas debe ser removido hasta el punto donde
puedan mantenerse en solucin con el GNL o a una concentracin tal que no origine
problemas de solidificacin o taponamiento. Los dos constituyentes encontrados en
todas las corrientes de gas natural que deben reducirse son el agua (H2O) y el dixido
de carbono (CO2). Adicionalmente, el proceso de licuefaccin tambin requiere de la
remocin de hidrocarburos pesados de cadena larga tales como hexanos,
hidrocarburos cclicos como el benceno, aceites lubricantes, polvo, y si estn presentes
el sulfuro de hidrogeno (H2S) y mercaptanos de azufre odorizates.
Por todas las impurezas que son encontradas en el gas, este debe ser llevado a
travs de un proceso de purificacin, antes de que pueda ser enfriado a temperaturas
criognicas.
El endulzamiento consiste en la remocin de las partculas de CO2 y H2S,

minimizando al mximo permisible dentro de las normativas tcnicas de tratamiento
para licuefaccin y de entrega al cliente.
El primer componente en remover al mximo es el CO2 debido a que en su estado

libre forma un slido a -109 F. Es solamente liger amente soluble en metano y debe, sin
embargo, removerse a nivel es satisfactorios para prevenir su cristalizacin y
taponamiento. El gas natural de entrada tpicamente contiene de 0.5 a 2% v/v de CO2.
La reduccin requerida de dixido de carbono se basa en los lmites de solubilidad
medida de CO2 en metano. A -260 F y entre 100 a 400 psia, la sol ubilidad lmite es de
350 partes por milln en volumen (ppmv). La prctica operacional segura, sin embargo,
usualmente requiere remociones de CO2 por debajo de 50 ppmv.
Luego de finalizado el proceso de purificacin del gas, la corriente es llevada al proceso

de deshidratacin, por las caractersticas de congelacin del agua bajo 0C.
120
El gas natural en las facilidades de peak- shaving de GNL tpicamente contienen de 3

a 7 lbs H2O/MMPCE, mientras que el gas de alimentacin a la planta de carga base
puede contener tanto como 100 lbs H2O/MMPCE. Este gas debe deshidratarse hasta la
cantidad prctica mnima a fin de prevenir la formacin de hidratos y taponamientos en
el sistema de licuefaccin aguas abajo. La cantidad mxima de agua permitida es difcil
de establecer, debido a que en la actualidad no existen datos disponibles para
determinar la solubilidad del agua en el gas natural licuado a las condiciones de
proceso. En la prctica sin embargo, el rango de punto de roco entre -100F y -150F
ha probado ser satisfactorio para las plantas de GNL que operan entre 200 y 700 psig.
La deshidratacin hasta el punto de roco entre -100F y -150F se efecta usualmente
a travs de tamices moleculares o zeolitas absorbentes sintticas.
Luego de tener el gas dentro de especificacin se contina con el proceso, pasando

a la etapa de fraccionamiento.
El gas dulce y seco es llevado a un intercambiador de calor, donde es enfriado a un

nivel medio con propano a -1C (30 F). Los lquido s de hidrocarburos condensados son
separados de la corriente, mientras que el gas continua en el proceso de enfriamiento
con propano hasta -34 C (-29 F), donde nuevamente los lquidos de hidrocarburos
condensados son retirados de la corriente y el gas es enviado al primer paquete del
intercambiador criognico.
Todos los lquidos extrados (GLP) son recolectados y llevados a la planta de

fraccionamiento. El gas remanente (Metano y Etano) sigue a la fase de licuefaccin.
La licuefaccin
Este es el ciclo de produccin ms utilizado y representa aproximadamente el

78% de las unidades totales de licuefaccion y el 88% de la produccin global mundial
de GNL. Las capacidades de los trenes de este proceso llegan hasta 4.7 MMTMA.
121
En este proceso hay dos ciclos principales de refrigeracion. El ciclo de

preenfriamiento utiliza un componente puro, propano. El ciclo de licuefaccion y
subenfriamiento utiliza un refrigerante mixto (RM), compuesto por Nitrogeno, Metano,
Etano y Propano.
El ciclo de preenfriamiento utiliza propano a tres o cuatro niveles de presin y

puede enfriar el gas de proceso hasta -40 C (-40 F). Tambin se utiliza para enfriar y
licuar parcialmente el refrigerante mixto. El enfriamiento se lleva a cabo en
intercambiadores de calor de tipo Kettler con el propano refrigerante ebullendo y
evaporandose en el recipiente del lado de la carcasa, y las corrientes de proceso
fluyendo por los tubos inmersos en el propano.
Utiliza un compresor centrifugo con corrientes laterales para recobrar el propano

evaporado y comprimir los vapores hasta 15-25 bar para ser condensados nuevamente
con agua o aire, y reciclarse hacia los intercambiadores tipo Kettler.
En el ciclo de refrigerante mixto, el refrigerante licuado parcialmente se separa

en corrientes de vapor y lquido que se utilizan para licuar y subenfriar la corriente de
procesos desde aproximadamente - 40C (- 40 F) has ta entre -150C (-238 F) -160C
(-256 F). Esto se lleva a cabo en un intercambiado r de tubo en espiral, que es el
intercambiador de calor criognico principal.
El intercambiador de calor criognico principal consiste en dos o tres grupos de

tubos arreglados en un recipiente vertical, con el gas de proceso y refrigerate entrando
por los tubos desde el fondo y fluyendo hacia arriba bajo presin.
El gas de proceso pasa a travs de los tubos y sale licuado por el tope. La
corriente de refrigeratnte mixto lquida se extrae despues del arreglo de tubos
intermedio y se expande en una vlvula a travs de una vlvula Joule- Thomson o un
122
expansor. Fluye hacia abajo y se evapora,proveyendo el total del enfriamiento de los

tubos inferiores. La corriente de vapoes de refrigerante mixto del tope (tubos fros) se
licua y subenfria, y luego se vaporiza a travs de la vlvula Joule- Thomson en el lado
de la carcasa en la parte superior de los tubos fros. Luego fluye hacia abajo para
proveer los requerimientos de enfriamiento para los tubos del tope y luego de mezclarse
con el lquido del refrigerante mixto, provee parte del requerimiento de los tubos
inferiores.
La corriente total vaporizada del refrigerante mixto del fondo del intercambiador
criognico principal se recobra y se comprime en el compresor de refrigerante mixto
hasta 45-48 bar. Se enfra y licua parcialmente en primer trmino con agua o aire, y
luego con propano refrigerante, luego se recicla al intercambiador principal criognico.
En las primeras plantas todas las etapas del compresor de refrigerante mixto eran
normalmente centrfugos, sin embargo en aos mas recientes algunas plantas poseen
compresores axiales para las etapas de baja presin, y centrifugos para la etapa de alta
presin del metano y el etano toma lugar en la cmara principal del intercambiador de
calor criognico. El gas en el primer paquete del intercambiador criognico es enfriado
a un nivel bajo de -50 C (-58 F). Dado el nivel d e temperatura, prcticamente toda la
concentracin de propano se ha condensado, por lo que es separada y aprovechado
para la seccin de fraccionamiento. El gas remanente es pasado a la seccin media
donde es enfriado a 100 C (-148 F) y finalmente a una tercera seccin de
enfriamiento donde es enfriado hasta -160 C (-256 F) por medio de un turbo expansor.
El enfriamiento en el intercambiador criognico es obtenido a travs de un lazo de

refrigeracin convencional usando una mezcla de componentes como refrigerantes,
segn las siguientes concentraciones: 7% de Nitrgeno, 38% de Metano, 41% de Etano
y 14% de Propano.
123
A la temperatura de -160 C (-256 F) el gas se con densa a presin atmosfrica y

llevado a los tanques de almacenamiento, para su posterior entrega a tanqueros y
transporte.
Figura 28 Proceso APCI de pre enfiamiento con propano y mezcla refirgerante

124
Figura 29 Diagrama del proceso APCI con pre enfriamiento con propano

125
Equipos de la planta de licuefaccin
Intercambiador de Calor Criognico.
El empleo de equipos especializados de transferencia de calor asegura que la

diferencia de temperatura entre el refrigerante y el gas natural que se est refrigerando
se reduzca al mnimo.
En la tecnologa seleccionada el intercambiador criognico principal es de

espiral cruzado
Intercambiador de Espiral Cruzado.
El proceso de licuacin con refrigerantes mixtos utiliza un diseo arrollado en

espiral o bobinado como intercambiador de calor criognico principal, otros lo describen
como un grupo de tubos devanados en espiral, que se conectan en general mediante
mltiples. En este dispositivo, los tubos de pequeo dimetro envuelven un ncleo
central denominado mandril en direcciones alternadas. El fluido de los tubos ingresa en
la base y se desplaza corriente arriba para luego salir por la parte superior. La corriente
del lado del recipiente pasa por sobre los tubos, corriente abajo, generando el
intercambio de calor, contracorriente, entre los fluidos. Cada tubo termina en placas
tubulares que forman parte de la carcasa cilndrica. Para el servicio de GNL, es habitual
un diseo de aluminio, pudindose lograr relaciones de transferencia trmica
superficie/volumen de 15.2 a 45.6 pies2/pies3 (50 a 150 m2/m3). Otros materiales
empleados para la construccin de este tipo de intercambiador incluyen acero con
aleaciones de aluminio, carbn, cromo y nquel. Esta amplia extensin de materiales
junto a la geometra de los intercambiadores de calor permite un amplio rango de
aplicaciones. De all pues, que el rea de superficie de transferencia de calor puede ser
tan alta como 20.000 m2 pero el dimetro mximo est limitado a 7,500 mm y carga de
aproximadamente 260 toneladas por unidad. Es posible tener dimetros ms largos,
grandes o pesos ms altos dependiendo de la viabilidad y verificacin de las
necesidades del cliente.
126
En esencia este tipo de intercambiador de calor se caracteriza por constar de un

centro tubo hueco con haces de tubo que se mueven en espiral alrededor de l. El tubo
del centro y los haces de tubos son albergados en una columna de metal. Las otras
columnas no tienen un dimetro uniforme. La parte inferior tiene un dimetro mayor que
la parte superior. La Figura 30 muestran el casco y el haz de tubos respectivamente.
Figura 30 Intercambiador de Calor de Espiral Cruzado Exterior e Interior.
La fabricacin de estos intercambiadores se muestran en la Figura 31

127
Figura 31 Fabricacin de intercambiaros espiral cruzado (Spiral Wound Heat

Exchangers)
Las caractersticas del intercambiador Spiral Wound Heat Exchangers son las
siguientes:
Cambios de temperatura elevados entre la entrada y la salida.

Grandes superficies de intercambio de calor por carcasa.
Caudales altos.
Varias entradas de vapor.
Son muy robustos en tensiones trmicas durante el arranque.
128
Son compactos.
Reparacin de fugas en tubos con moderado tiempo de parada.
Sin embargo, en contra presenta lo siguiente:
Slo es posible una corriente por el lado de la carcasa.

Slo hay dos suministradores (APCI y Linde).
Expansor
Se utiliza para mejorar la eficiencia del ciclo de licuacin. Sustituye a la

vlvula de Joule Thompson. Esta vlvula se utilizara para reducir la presin del
fluido manteniendo constante la entalpa sin realizar ningn trabajo externo.
El funcionamiento consiste la expansin del fluido a travs de una

mquina rotativa, produciendo energa mecnica. La entalpa del fluido es
reducida consiguindose mayores descensos de la temperatura que utilizando la
vlvula de Joule Thompson.
Con el Expansor se consigue una eficiencia en torno al 3 o 4%.
El turbo-expansor extrae trabajo del gas a alta presin y proporciona

refrigeracin al proceso. Este trabajo se utiliza en el driver de los compresores.
Se elige utilizar un expansor porque se requiere una recuperacin

importante de etano y se necesita una flexibilidad importante en la operacin.
Al final del expansorr la composicin en nitrgeno puede aumentar, por

lo que se requiere eliminarlo, para lo cual se dispone de un equipo de eliminacin
de nitrgeno stripper a la salida del expansor.
El expander utilizado para emplearse en temperaturas criognicas pudiera

ser del tipo TFC.
129
Equipo de Compresin.
La seleccin del equipo de compresin dinmico, es decir la mquina de flujo

continuo por el cual el cabezal de velocidad del gas es convertido en presin ya sea a
travs de un flujo radial o axial depender de las condiciones y caractersticas del
proceso, como la composicin y la tasa de circulacin del refrigerante, calor requerido,
generacin del motor y ajuste del mismo, constituyen aspectos a considerar al momento
de implementar un equipo en particular. Tal como se ha sealado, la licuacin es la
esencia del proceso de GNL, sin embargo, la compresin y los correspondientes
impulsores de las turbinas de gas aportan la fuerza necesaria para comprimir el
refrigerante, dichos compresores axiales o centrfugos deben manipular grandes
capacidades a bajas temperaturas.
En trminos generales, el principio de operacin de los compresores centrfugos

genera un cabezal de descarga por desarrollar altas velocidades del gas en un impulsor
centrfugo, convirtiendo una porcin de esta velocidad en presin en el impulsor y
completando la conversin en el pasaje del difusor, este modo de operacin clasifica el
equipo como un compresor dinmico.
Los compresores y ventiladores centrfugos desarrollan la ms alta velocidad en

un plano perpendicular al eje, siempre y cuando no exceder los lmites de velocidades
crticas, esto para evitar problemas de oleaje y surge, mientras que los compresores y
ventiladores axiales, los cuales tambin operan segn el principio dinmico, desarrollan
velocidad en la misma direccin del eje.
La cantidad de energa que un compresor es capaz de impartir a cada unidad de

masa de gas es limitada por la velocidad perifrica de los labes del impulsor. De esta
manera el compresor centrfugo tiene un mximo cabezal de capacidad, siendo limitado
por la velocidad giratoria del rotor, la cual a su vez es limitada por el esfuerzo permisible
del impulsor. Por otra parte, los compresores constituyen mquinas dinmicas que
desarrollan presin acelerando el gas y convirtiendo (por difusin) la alta velocidad
resultante en presin. La energa es transmitida al gas usando los labes del rotor para
incrementar el impulso en la direccin tangencial
130
La funcin primaria de los labes del estator es redireccionar el flujo de una hilera
de labes rotatorios hacia la siguiente con un ngulo eficiente. La conversin de
velocidad a presin (difusin) es compartida entre los labes rotatorios y los labes
estacionarios en la mayora de los diseos de compresores comerciales. Por ejemplo,
mquinas de una sola etapa que aplican este principio de diseo son llamados
sopladores axiales de aspas. Las versiones multietapas son llamados compresores
axiales.
La mayora de estos compresores axiales son enfriados slo por radiacin

superficial nominal, y este efecto menor es usualmente anulado por el aislamiento
acstico. Los compresores axiales tienen volutas grandes y de baja velocidad en los
extremos de entrada y de descarga para permitir el flujo en direccin axial hacia y
desde el rotor, as como para minimizar disturbios de flujo en cada extremo del rotor,
manteniendo bajas las cadas de presin en las boquillas. La velocidad del gas
entrando a los labes de la primera etapa es tpicamente dos veces la velocidad
comparable del gas a la entrada de la primera etapa impulsora de un compresor
centrfugo.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, el tipo y el diseo del compresor

dependen del refrigerante utilizado para cada servicio en particular. La eficiencia de los
compresores centrfugos para plantas de GNL construidas en la dcada de 1970 era
cercana al 70%, sin embargo, las eficiencias actuales para el mismo servicio son del
80% o superiores. En las plantas actuales, estos compresores funcionan con turbinas
de gas y la capacidad de produccin del GNL se relaciona directamente con la potencia
que estas turbinas pueden entregar. Una planta construida en el ao 2000 poda utilizar
unidades de turbinas de gas que permitan la produccin de 3.7 millones de toneladas
por ao de GNL, en tanto que las grandes turbinas de gas actuales se asocian con
capacidades de casi 8.6 millones de toneladas por ao.
Al igual que los compresores, las turbinas utilizadas en las plantas de GNL han
experimentado un incremento en la eficiencia de sus ciclos del 28 al 40% La clave final
para la licuacin eficiente del gas natural es la transferencia de calor efectiva que
131
requiere el proceso en particular. Sin embargo, algunas aplicaciones han demostrado

que la instalacin de equipos disponibles y de menor tamao en trenes en paralelo ha
compensado el incremento de produccin, as que la eleccin de conductores para los
compresores principales no est siempre limitada a las turbinas de gas y vapor.
Los estudios llevados por Foster Wheeler, (2004) tienen la funcin a la que el uso
de grandes conductores de motor elctricos es una alternativa viable para soportar
plantas de LNG de carga base de gran capacidad. Un ejemplo en particular es la unidad
de expansin y compresin de la planta Qatargas donde el trabajo generado por la
expansin del fluido es recuperado comprimiendo el fluido del proceso de compresor
instalado sobre ruedas en el mismo eje con el expansor de ruedas empleado en los
ciclos de licuefaccin de nitrgeno.
Es habitual que las plantas de GNL tengan lneas de procesamiento mltiples, o

trenes, para licuar el gas natural. Esto permite la expansin planificada de la planta. La
produccin proveniente de trenes simples o mltiples se enva a los tanques de
almacenamiento aislados ubicados en las cercanas, donde el GNL permanece hasta
que llega una embarcacin para su carga y transporte a las terminales remotas.
132
4.5 Realizar un anlisis comparativo entre los elementos constitutivos de la planta de

extraccin y la planta de licuefaccin.
Tomando en cuenta las caractersticas fsicas y operacionales de la planta de

extraccin de etano y la planta de gas natural licuado a continuacin se detallan los
equipos que constituyen cada una de sus unidades bsicas.
La planta de extraccin de etano (LGN II) est compuesta por las unidades bsicas
siguientes:
Sistema de entrada de gas natural

Endulzamiento o Sistema de tratamiento de gas con Amina
Sistema de refrigeracin con propano
Sistema de compresin de alta presin (turbina solar)
Sistema criognico por expansin (expansores de alta y baja presin)
Tal como se representa en el diagrama de bloques de la Figura 15
La tecnologa de la planta de gas natural licuado seleccionada (Air Products &

Chemicals propano preenfriado, Mezcla refrigerante) est compuesta por las unidades
bsicas siguientes:

Endulzamiento o Sistema de tratamiento de gas con Amina.
133

Sistema de pre enfriamiento con propano
Sistema de enfriamiento con mezcla refrigerante
Sistema de licuefaccin (intercambiador criognico principal)
Almacenamiento
Transporte
En virtud de lo anteriormente mencionado, a continuacin se detalla unidades

bsicas actualmente instaladas en la planta de extraccin de etano (LGN II) que
pudieran ser utilizadas, desincorporadas y /o rediseadas para la conversin en una
planta de gas natural licuado

Endulzamiento o Sistema de tratamiento de gas con Amina.
Sistema de deshidratacin con tamices moleculares.
Sistema de refrigeracin con propano.
Sistema de compresin de alta presin (turbina solar).
Sistema criognico por expansin (expansores de alta y baja presin).
Considerando las caractersticas del gas de alimentacin (gas PERLA X) las

unidades bsicas que debern ser desincorporadas son:

A continuacin se detalla la comparacin de las unidades basicas de cada planta

y se plantea su utilizacin, rediseo y /o desincorporacin
134
Tabla 23 Comparacin del sistema de entrada de gas
PLANTA DE EXTRACCIN DE ETANO LGN II CONVERSIN A LA PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO

UNIDADES BASICAS EQUIPOS FUNCIN APLICANDO LA TECNOLOGA APCI- MC3
La licuefaccin de gas natural requiere temperaturas de proceso tan bajas como -260F.
Separador de gas (V-13) Remover pequeas cantidades de Cualquier componente en la entrada de la corriente de gas que pueda transformarse en slido a
Sistema de entreda del gas natural Filtro separador entrada (F-1/F-101) hidrocarburos lquidos y partculas o estas temperaturas debe ser removido hasta el punto donde puedan mantenerse en solucin con
slidos mayores a un micrn. el GNL. En este sentido este sistema de entrada del gas natural se continuara utilizandO
En la planta de GNL
Tabla 24 Comparacin del sistema de endulzamiento
PLANTA DE EXTRACCIN DE ETANO LGN II

CONVERSIN A LA PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO
El dixido de carbono en su estado libre forma un slido a -109 F. Es solamente ligeramente
Filtros de Gas F-1, F-101 y F-101A soluble en metano y debe, sin embargo, removerse a niveles satisfactorios para prevenir su
Intercambiador de Gas Tratado E-213 cristalizacin y taponamiento. El gas natural de entrada tpicamente contiene de 0.5 a 2% v/v de
Depurador de Gas Tratado V-215 CO2. La reduccin requerida de dixido de carbono se basa en los lmites de solubilidad medida
Filtros de Gas Tratado F-203 A/B de CO2 en metano. A -260 F y entre 100 a 400 psia, la solubilidad lmite es de 350 partes por
Torre Absorbedora de Amina T-201 milln en volumen (ppmv). La prctica operacional segura, sin embargo, usualmente requiere
Enfriadores de Gas Tratado AC-205 A/B remociones de CO2 por debajo de 50 ppmv. Para el caso de remocin de CO2 para los
Tanque de Vaporizacin de Amina V-207 procesos de produccin de GNL, los procesos basados en las amias y tamiz molecular son los
Filtros de Amina F-202 A/B ms ampliamente utilizados.
Filtros de Carbn de la Amina F-205 El proceso con amina envuelve la absorcin de gases cidos (CO2 y H2S simultneamente) por
Intercambiadores de Placas y Rejillas para Amina una solucin acuosa pobre de amina, de las cuales las ms comunes son la monoetanolamina
Remoer en la etapa de absorcin
Endulzamiento o Sistema de tratamiento de E-208 y E-208A
Dixido de Carbono (CO2) y trazas de (MEA), dietanolamina (DEA), metil-dietanolamina (MDEA), y en los ltimos aos han tenido un uso
gas con AMDEA Destilador de Amina T-202 extensivo las aminas formuladas de tipo UCARSOL, Gas spec, AMDEA. El sistema de
cido Sulfhdrico ( H2S)
Intercambiadores E-209 A/B endulzamiento actualmente instalado en la planta de extraccin de etano se basa en un
Condensador del Destilador de Amina AC-204 proceso con amina AMDEA, por ende este sistema se continuara utilizando en la planta
Depurador del Gas Acido V-209
de GNL para la remocin de CO2 y H2S. Con esta informacin el arreglo seria el mismo con
Bombas de Reflujo del Destilador P-205 A/B
la diferencia que el gas debe presentar la especificacin siguiente:
Tanque de Compensacin de Amina V-208
Calidad de gas:
Bombas de Retroalimentacin de Amina P-206
La especificacin lmite de impurezas en el GNL se encuentra entre 3 y 3,5 ppmv de H2S, y
A/B
aproximadamente 50 ppmv de CO2.
Enfriadores de Amina AC-203 A/B/C/D/E/F/G/ y H
La cantidad total de componentes sulfricos est limitada a 30 miligramos por cada metro cbico
Bombas de Circulacin de Amina P-204 A/B/C
estndar.

135
Tabla 25 Comparacin del sistema de deshidratacin

El gas natural en las facilidades de peak- shaving de GNL tpicamente contienen de 3 a 7 lbs
H2O/MMPCE, mientras que el gas de alimentacin a la planta de carga base puede contener
tanto como 100 lbs H2O/MMPCE. Este gas debe deshidratarse hasta la cantidad prctica mnima
a fin de prevenir la formacin de hidratos y taponamientos en el sistema de licuefaccin aguas
Deshidratadores verticales abajo. La cantidad mxima de agua permitida es difcil de establecer, debido a que en la
Enfriador/Condensador AC-8R/AC-1 Eliminar el contenido de humedad actualidad no existen datos disponibles para determinar la solubilidad del agua en el gas natural
Sistema de deshidratacin con tamices Enfriador de Gas AC-201. contenida en la corriente del gas de licuado a las condiciones de proceso. En la prctica sin embargo, el rango de punto de roco entre
moleculares Filtros F-2/ F-201. alimentacin a travs de un proceso de -100F y -150F ha probado ser satisfactorio para l as plantas de GNL que operan entre 200 y 700
Separador/depurador V-1 adsorcin psig.
La deshidratacin hasta el punto de roco entre -100F y -150F se efecta usualmente a travs de
tamices moleculares. En este sentido en la planta de GNL se continuaria utilizando el
sistema de deshidratacin molecular actualmente instalado en la planta de LGN II,
motivado a que este proceso se adecua a los procesos de deshidratacin de gas natural
a ser usado para la licuefaccin.
Tabla 26 Comparacin del sistema de extraccin y estabilizacin de lquidos

Este sistema debe ser desincorporado ya que no ser utilizado en la planta de GNL debido a:
La riqueza del gas Perla-1X es menor respecto a la del gas rico de alimentacin a las Plantas LGN II, lo cual repercute
en la menor recuperacin de lquidos del gas natural (LGN), debido al mayor contenido de metano y menor contenido
Intercambiadores (E-201B, E-202B, E-201 A y E-201 B)
hidrocarburos pesados.
Separador intermedio V-201
Separador final V-202
Sistema de extraccin y estabilizacin de El punto de burbuja para este gas es menor (-90 F), lo que implica operar a temperaturas inclusive ms criognicas
Tambor expansor intermedio V-203 Recuperacin de los lquidos de gas natural
lquidos que las manejadas actualmente en la Planta LGN II (actualmente se opera con puntos de burbuja de -72 F)
Tambor expansor final V-204
Torre estabilizadora caliente (T-102)
Menor generacin de flujo de lquidos respecto al diseo.
Posible disminucin de la eficiencia de las cajas fras, en adicin a posible formacin de hidratos debido a la menor
temperatura.
Tabla 27 Comparacin del sistema de refrigeracin y sistema criognico por expansin

136

Motor Elctrico Enfriar el gas de aimentacin a la planta

Caja de Engranaje hasta -28 F (temperatura muy proxima a la
Compresor que se logra en el pre-enfriamiento con
Condensador propano en una planta de GNL) en el rea
Acumulador (V-213) de extraccin y estabilizacin de lquidos a
Sistema de refrigeracin Separador de Succin (V-210/211 y 212) travs de los intercambiadores E-201-C y
Intercambiadores (E-201C/202C/204 y 212) E-202-C y una parte del gas de la descarga
Intercambiadores (E-201C/202C/204 y 212) de los compresores de alta (Turbo- En la tecnologa de GNL el ciclo de propano es un proceso de cascada clsica, motivado a que el propano licuado en
Intercambiadores (E-201C/202C/204 y 212) Compresores) a travs del intercambiador este ciclo de refrigeracin, enfriar epara n forma de cascada, al refrigerante mixto y al gas natural para que ambos
Intercambiadores (E-201C/202C/204 y 212) E-212. Siendo este sistema de queden en -32,5 C (- 26,5 F), temperatura requeri da para la entrada del gas natural al intercambiador criognico
refrigeracin principal . En virtud de lo mencionado, el sistema de refrigeracin y criogenico por expansin actualmente instalado en
la planta de LGN II podra ser utilizado en la conversin en una planta de GNL considerando las siguientes propuestas:
1. Verificar la temperatura a la cual el sistema refrigeracin de propano logra disminuir la temperatura del gas de
alimentacin.
Expansor N1 2. Utilizar el sistema de refrigeracin en conjunto con el sistema criognico por expansin, con la finalidad de verificar la
Expansor N2 temperatura a la cual se logra disminuir el gas de alimentacin para ser entregado a la planta de licuefaccin.
Compresor C-1 (Ex-2)
Compresor C-2 (Ex-1)
Separador V-7
Intercambiadores de Gas Fro E-2 A/B y E-215 A/B
Sistema criognico por expansin Rehervidores de la Torre T-1 (E-3 A y 3 B)
Lograr temperaturas criognicas
(expansores de alta y baja presin) Sub-Enfriador de Gas E-212
Separador V-2
Separador de Gas Fro V-3
Intercambiadores de Gas Condensado E-4
Separador de Succin (Ex-2/C-1) V-4
Separador de Lquido Fro V-17
Demetanizadora T-1 (Estabilizadora Fra)
Fuente: (Rojas, 2012

137
Tabla 28 Comparacin del sistema de compresin de alta presin
PLANTA DE EXTRACCIN DE ETANO LGN II

CONVERSIN A LA PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO
Turbinas Solares
Turbina N1 (C-4 A/B),
Turbina N2 (C-5 A/B)
Elevar la presin del gas parcialmente
Separador de Succin V-7
Sistema de compresin de alta presin procesado de 795 psig a 1060 psig, con el La utilizacin de estos equipos van a estar condicionados al rediseo para posiblemente ser usados en el sistema de
Enfriadores Areos AC-2 A/B, AC-3 A/B, AC-4 A/B y
(turbina solar) fin de producir una mayor expansin en el refrigerante mixto o en las propuestas planteadas en la Tabla N25
AC- A/B
criognico
Compresores Booster C-1 y C-2
Compresores C-4 A, C-5 A, C-6 A y C-7 A de Baja
Presin
Compresores de Alta Presin C-4B, C-5B, C-6B y C-7B
Tabla 29 Comparacin del sistema de fraccionamiento

Intercambiadores de calor
Condensadores de tope
El sistemas de fraccionamiento debe ser desincorporados en su totalidad , debido a que la riqueza del gas Perla 1-X
Tambores acumuladores de reflujo Generar etano, propano y butanos +
es menor respecto a la del l gas rico de alimetacin a la planta LGN II, cuya riqueza esta estrechamente relacionada a
Sistema de Fraccionamiento Bombas de reflujo presentes en el gas rico de alimentacin a
la presencia de propano y compuestos ms pesados, atribuyendole la estabilizacin de las principales torres de
Enfriadores de producto final la planta LGN II
fraccionamiento , por la produccin de lquidos en el sistema de extraccin por refrigeracin y el sistema de expansin.
Torre Desetanizadora (T-203)
Torre Despropanizadora (T-204)

138
De acuerdo a lo planteado en la Tabla N 27 en rela cin a la temperatura requerida

para el gas natural (-26 F) en la entrada al inter cambiador criognico principal, es
necesario detallar los posibles arreglos y /o rediseos de las unidades bsicas de
refrigeracin y expansin criognica instaladas en la planta de LGN II, a continuacin se
describen las propuestas:
En virtud de lo mencionado, el sistema de refrigeracin y criogenico por expansin

actualmente instalado en la planta de LGN II podra ser utilizado en la conversin en
una planta de GNL considerando las siguientes propuestas:
1. Verificar la temperatura a la cual el sistema refrigeracin de propano logra

disminuir la temperatura del gas de alimentacin.
2. Utilizar el sistema de refrigeracin en conjunto con el sistema criognico por

expansin, con la finalidad de verificar la temperatura a la cual se logra disminuir
el gas de alimentacin para ser entregado a la planta de licuefaccin.
El sistema de refrigeracin actualmente instalado en la planta de LGN II,

disminuye la temperatura del gas de alimentacin de forma progresiva al pasar por el
sistema de extraccin y estabilizacin de lquidos hasta llevarlo a una temperatura de
-28 F. En este sentido, para verificar lo plantead o es necesario conocer de dicho
sistema de refrigeracin lo siguiente: calor total removido, rea total, flujo msico
permitido por cada uno de los intercambiadores del sistema. De esta manera, realizar la
comparacin con las mismas variables y determinar la temperatura a la cual se logra
enfriar el gas natural que fluye a la planta de licuefaccin seleccionada.
Datos del sistema de refrigeracin de la planta LGN II
El sistema de refrigeracin actualmente instalado en la planta de LGN II, est diseado

para remover calor del gas rico en los intercambiadores tipo Kettel E-201 C, E-202 C, E-
212, E-204 y E-214, cuyas caractersticas se muestra en la Tabla 30
139
Tabla 30 Caractersticas operacionales de los intercambiadores de calor E-201 C, E-

202 C , E-212, E-204 y E-214
Diseo Calor Fluido circulante/ Carcasa - Propano (lb / hr) Fluido circulante / Tubo (lb / hr) Temp. Carcaza (F) Temp. Tubos (F) Presin Presin tubos (Psia)
Equipos Removido Carcaza Presion de Presion de
Total Fuido Vapor Lquido Gas Hidrocarburo Etano Entrada Salida Entrada Salida
(Btu/ hr) (Psia) operacin diseo
E-201 C 11.062.000 144.717 22.865 121.852 359.709 25 25 63 31 61 820 110
E-202 C 7.441.000 52899 11.803 41.096 268.261 -33 -33 -5 -28 19 810 1100
E-212 5.080.130 36.120 8.059 28.061 76.423 -33 -33 48 -28 19 1065 1200
E-204 7.814 100,218 15,889 84,329 130.617 25 25 37 31 61 325 400
E-214 1.369.000 244,435 244,435 74.201 70 62 31 65 125 320 400
Para efectos de este trabajo el intercambiador E-214 A no fue considerado ya

que por diseo, la temperatura de entrada y salida del propano refrigerante no
contribuyen al enfriamiento del gas natural, debido a que el mismo es usado para
enfran el propano con la corriente de etano proveniente de la torre desetanizadora.
Es importante conocer el rea por cada intercambiador, mediante la ecuacin
Q = A * U * LMTD Ecuacin 5
Despejando A= Q/ (U* LMTD) Ecuacin 6
T1 T2 Ecuacin 7
LMTD =
T
Ln 1
T2
Donde:
Q= calor a ser removido del gas natural = 23.590.944 Btu/hr

U = coeficiente global de calor = 130 Btu/ hr pie 2 F (Figura 9,9 Capitulo 9 GPSA)
LMTD = Diferencia de temperatura media logartmica.
t1 (temperatura de entrada del propano por la carcasa)
t2 (temperatura de salida del propano por la carcasa)
T1 (temperatura de entrada del gas natural)
T2 (temperatura de salida del gas natural)
140
T1 = (T1 t 2)F Ecuacin 8

T2 = (T2 t 1) F Ecuacin 9
Sustituyendo valores se obtienen los resultados presentados en la Tabla N 31
Tabla 31 Clculo de rea por cada intercambiador
Diseo Calor
U
Equipos Removido T1 = T1- t2 T2 = T2- t1 LMTD ( F) A (PIE 2)
(Btu/ hr pie 2 F )
(Btu/ hr)
E-201 C 11.062.000 38 6 17,34 130 4.908,30

E-202 C 7.441.000 28 5 13,35 130 4.287,33
E-212 5.080.130 81 5 27,29 130 1.432,01
E-204 7.814 12 6 8,66 130 6,94
Considerando el sistema de refrigeracin de forma general tal como se muestra en la

Figura 32
Figura 32 Sistema de refrigeracin con propano para el enfriamiento de gas rico

141
Con la presin y temperatura del punto 3 se entra al diagrama de Mollier Propano se

obtienen las entalpias
h1 = 410 Btu/lb y h4 = 310 Btu/lb
Clculo del rea externa de transferencia del tubo
Mediante la Ecuacin 6 se calcula el rea
Donde:
Q= calor a ser removido del gas natural = 24.959.944 Btu/hr

t1 = - 33 F
t2 = - 33 F
T1 = 100 F
T2 = -28 F
Sustituyendo valores en Ecuaciones 7 , 8 y 9 se tienen los siguientes resultados
T1 = ( T1 t 2)F = 133 F
T2 = ( T2 t 1) F = 5 F
LMTD = 39,01 F
142
Sustituyendo valores en A= Q/ (U* LMTD) A instalada = 4.921,80 pie 2
Obtenidas las variables de sistema de refrigeracin es necesaria realizar los

clculos correspondientes a calor total, rea total, flujo msico total del gas natural,
proponer el arreglo de los intercambiadores del sistema de refrigeracin que logre
manejar el flujo de gas natural metano para determinar la temperatura de enfriamiento
que este puede alcanzar con la alimentacin del gas natural PERLA 1 X
Variable del sistema de refrigeracin para su utilizacin en la planta de gas natural

licuado
Considerando el sistema de refrigeracin de forma general tal como se muestra en la

Figura 33
Figura 33. Sistema de refrigeracin con propano para el enfriamiento de gas natural

Donde:
143
Presin de entrada del gas natural: 865 Psia

Presin de salida del gas natural despus de su tratamiento: 820 Psia
Temperatura de entrada del gas natural: 100 F
Temperatura a la cual se requiere enfriar el gas natural. -26 F
Flujo volumtrico total: 180 MMPCED
Entalpia de entrada del gas natural: 510 Btu/lb.(usando el diagrama de Mollier
metano)
Entalpia de salida del gas natural: 435 Btu/lb.(usando el diagrama de Mollier
metano)
Cp gas natural: 0,52669 Btu / lb F
Antes de iniciar cualquier clculo es importante conocer el estado del gas natural a
- 40F y Presin de 800 psia
Ki*Zi y Zi/Ki > 0 Lo que significa que a esta temperatura se tiene

mezcla
V= 0,93 y L = 0,070.
Clculo del flujo msico del gas natural
% Molar CO2 = 1,737
Flujo volumtrico sin CO2 = 180 MMPCED * 0,98263 = 176,8734 MMPCED
Se tiene como dato 23, 654 pie3/lb 0,042276 lb/pie2
Densidad = m/ v = m /V Ecuacin 11 m = * V Ecuacin 12

m = 0,042276 lb / pie2 * (176, 8734 MMPCED *1*10 6 * 1 D/ 24 hr * 0,042276 lb/pie2)
m = 311.562,49 lb / hr
Cantidad de agua en el gas natural = 90 lb H2O / MMPCE gas * 176,8734 MMPCED
144
Cantidad de agua en el gas natural = 15.918,6 lb H2O
Flujo msico = 311.562,49 lb/ hr - 15.918,6 lb H2O
Flujo msico = 295.643,8941 lb / hr.
Calor total a ser removido del gas natural
Debido al cambio de fase del gas natural el calor total a ser removido debe ser
calculado mediante
Q= m* H Ecuacin 10
Sustituyendo valores
Q = 295.643,8941 lb / hr. * (435 - 510) Btu / lb
Q total del gas natural a ser removido = - 22.173.225 Btu/hr
El signo negativo se refiere a que el calor es retirado de la corriente gaseosa.
El calor a ser removido en el gas natural metano es menor al calor removido en el gas
rico
22.173.225 Btu/hr < 23.590.944 Btu/hr
Debido a que el calor a ser removido del gas natural es menor al calor removido
para el gas rico, el sistema de refrigeracin de propano podra ser usado en la planta de
gas natural licuado, sin embargo, es importante verificar otras variables como el rea
total requerida y el flujo msico de gas que puede manejar por diseo por los tubos en
cada intercambiador de calor perteneciente al sistema de refrigeracin. Cabe mencionar
145
que para efectos de este trabajo se trabajar con los flujos de propano refrigerante por
diseo.
Clculo del rea total
Partiendo de la Ecuacin 5
T1 = ( T1 t 2)F = 133 F
T2 = ( T2 t 1) F = 7 F
Sustituyendo en la Ecuacin 7
LMTD = 42,79 F
Donde:
Q= calor a ser removido del gas natural = - 22.173.225 Btu/hr

t1 (temperatura de entrada del propano por la carcasa): - 33 F
t2 (temperatura de salida del propano por la carcasa): - 33 F
T1 (temperatura de entrada del gas natural): 100 F
T2 (temperatura de salida del gas natural): -26 F
Sustituyendo valores en la Ecuacin 6 el rea requerida = 3.986,05 pie 2
El rea requerida para el manejo del gas natural es menor al rea instalada
3.986,05 pie2 < 4.921,80 pie 2
En virtud de los valores obtenidos es probable que pueda ser utilizado el sistema
de refrigeracin de propano para enfriar al gas natural hasta -26 F. Para ello es
necesario, conocer las temperaturas a las cuales cada intercambiador de calor
146
perteneciente al sistema de refrigeracin instalado en la planta de LGN II logra enfriar el

gas natural. En este sentido, en la Figura 34 se propone un arreglo en paralelo y una
distribucin del flujo msico en cada uno de los intercambiadores de acuerdo a las
capacidades mostradas en la Tabla 30, en la cual se puede observar que el
intercambiador E-201C es el nico que permite el manejo del flujo msico del gas
natural (flujo msico diseo E-201 C= 359.709 lb/hr versus flujo msico del gas natural
metano = 295.643,8941 lb/hr). Por lo tanto, se realiz una distribucin del flujo msico
del gas natural, donde un 70 % del gas natural fluye por los intercambiadores E-201 C y
E-202 C y el 30 % restante fluye por los intercambiadores E-204 C y E-2012,
obtenindose en cada corriente las condiciones de operacin, tal como se observa en la
Tabla 32
Tabla 32 .Condiciones de operacin de cada corriente
Nmero de corrientes 1 2 3 4 5 6 7
Gas enfriado en Condensados Gas tope de Gas enfriado Condensados
Identificacin de corriente Gas de entrada Gas tope V 2
el E 201 C del V 1 V1 en el E-202 C del V 2
Fase Liquido = L / Gas = G G L/G L G L/G L G
Presin (psia) 820 820 810 810 810 800 800
Temperatura (F) 100 65 65 65 50 50 50
Flujo msico (lb/hr) 206.950,73 206.950,73 2.036,40 204.914,33 204.914,33 24,59 204.889,74
Entalpa (Btu / lb) 510
492 492 492 481 105 212
Nmero de corrientes 8 9 10 11 12 13 14
Gas enfriado en Condensados Gas tope de Gas enfriado Condensados
Identificacin de corriente Gas de entrada Gas tope V 2
el E 204 C del V 3 V3 en el E-212 del V 2
Fase Liquido = L / Gas = G G L/G L G L/G L G
Presin (psia) 820 820 810 810 810 800 800
Temperatura (F) 100 50 50 50 30 30 30
Flujo msico (lb/hr) 88.693,17 88.693,17 1.289,60 87.403,57 87.403,57 166,07 87.237,50
Entalpa (Btu / lb) 510 480 480 480 464 115 213

147
Figura 34 Arreglo de los intercambiadores en paralelo del sistema de refrigeracin para el enfriamiento del gas natural
con el sistema de refrigeracin de propano.
148
Los intercambiadores del sistema de refrigeracin son del tipo Kettel, por lo tanto
el calor removido del gas natural se utiliza para evaporar el flujo de propano que fluye a
las distintas etapas de los compresores para garantizar la operacin de los
compresores pertenecientes al sistema de refrigeracin. En este sentido, se calcula el
calor removido del gas natural en cada intercambiador, mediante la Ecuacin 10
Con las condiciones de presin y temperatura del propano a la entrada y salida de cada
intercambiador se entra al diagrama de Mollier de Propano para determinar las
entalpias, con la finalidad de tener el calor removido aplicando la Ecuacin 10,
obtenindose los resultados mostrados en le Tabla 33.
Q= m * H,
Donde:
m = masa de propano en su estado vapor

H = Delata de entalpias
Tabla 33 Condiciones de operacin del propano refrigerante
Fluido circulante/ Carcasa - Propano (lb / hr) Temp. Carcaza (F) Presin Entalpa ( Btu / lb)
Q
Equipos Carcaza
Total Fuido Vapor Lquido Entrada Salida Entrada Salida (Btu / hr )
(Psia)
E-201 C 144.717 22.865 121.852 25 25 61 260 425 -3.772.725
E-204 52899 15.889 84,329 25 25 61 260 425 -2.621.685
E-212 36.120 8.059 28.061 -33 -33 19 230 410 -1.450.620
E-202 C 100,218 11.803 41.096 -33 -33 19 230 410 -2.124.540
Con calor removido en cada intercambiador se calcula la entalpia de salida del gas
natural en cada intercambiador mediante Q= m* AH Q = m *(h2 h1)
m = masa de gas natural a ser manejado por cada intercambiador
Despejando h2 = (Q/m) +h1 Ecuacin 11

149
Con h2 y condiciones de presin a la salida del gas natural del intercambiador entrando
al diagrama de Mollier de Metano se obtiene la temperatura a la cual el sistema de
enfriamiento en cada una de sus etapas puede enfriar el gas natural.
Obteniendo los resultados mostrados en la Tabla 34
Tabla 34 Temperatura de enfriamiento del gas natural en cada intercambiador del

sistema de enfriamiento con propano.
Flujo msico de Flujo de gas

h2= -(Q/m) +h1
Equipos Q ( Btu/hr) gas (diseo) natural metano h1 (Btu/lb) P2 (psia) T2 (F)
(Btu/lb)
lb/hr a enfriar ( lb /hr)
E-201 C -3.772.725 359.709 206.950,73 510 491,77 820 65

E - 204 -2.621.685 130.617 88.693,17 510 480,44 820 50
E-212 -1.450.620 76.423 87.404 480,44 464 810 30
E-202 C -2.124.540 268.261 204914,33 491,77 481 810 50
Adicionalmente, para cada temperatura obtenida se verific la fase del gas

natural, con la finalidad de garantizar trabajar con la fase vapor en la siguiente etapa de
enfriamiento del sistema de refrigeracin y expansin, y verificar la composicin de gas
en cada corriente, tal como se muestra en la Tabla N 35 y Tabla N36.
Tabla 35 Fase del gas natural a la temperatura de enfriamiento en cada intercambiador
Nmero de corrientes 2 5 9 12
Gas enfriado en el Gas enfriado en el Gas enfriado en el Gas enfriado en el
Identificacin de corriente
E 201 C E-202 C E 204 C E-212
Fase Liquido = L / Gas = G L/G L/G L/G L/G
Presin (psia) 820 810 820 810
Temperatura (F) 65 50 50 30
Zi*Ki / Zi/Ki 5 /85,6 4,56 / 4,56 4,47 / 141,44 3,65 / 2,00
V/L 0,99016 / 0,00984 0,99988 / 0,000120 0,98546 / 0,014540 0,99810 / 0,0019

150
Tabla 36 Composicin del gas natural en cada intercambiador de calor
Equipo V -1 V-2 V-3 V-4

Nmero de corriente 4 3 7 6 11 10 14 13
Identificacin de corriente Tope Fondo Tope Fondo Tope Fondo Tope Fondo
Fase Liquido = L / Gas = G G L G L G L G L
N2 0,005258 0,000386 0,005259 0,000409 0,005281 0,000415 0,00529 0,000479
METANO 0,93981 0,180155 0,939899 0,197338 0,943133 0,200461 0,944455 0,248557
ETANO 0,033814 0,051749 0,033811 0,061172 0,033584 0,061513 0,033477 0,089732
PROPANO 0,012322 0,084891 0,012311 0,105265 0,011731 0,101539 0,011446 0,16126
I-BUTANO 0,002021 0,038692 0,002015 0,049387 0,001769 0,043893 0,001638 0,070758
N- BUTANO 0,003742 0,103297 0,003727 0,133518 0,003121 0,113208 0,002782 0,18116
I-PENTANO 0,00097 0,071007 0,000958 0,093894 0,000683 0,06777 0,000503 0,095598
N-PENTANO 0,000747 0,072754 0,000735 0,096954 0,000497 0,066386 0,000332 0,087245
N- HEXANO 0,000357 0,107785 0,00034 0,144178 0,000196 0,084015 7,15E-05 0,065521
C7+ 1,73E-05 0,384027 3,22E-06 0,117167 7,07E-06 0,260589 3,37E-08 0,003704
Visto los clculos anteriores, el sistema de refrigeracin actualmente instalado en

la planta LGN II logra enfriar el gas natural a ser utilizado en una planta de GNL a una
temperatura de 50 F en la corriente 7 y 30 F en l a corriente 14, de acuerdo al arreglo
mostrado en la Figura 34; cuyas composicin de metano es de 93,99 % y 94,44%
respectivamente, prevaleciendo en cada etapa de enfriamiento el estado gaseoso del
gas natural
Una vez alcanzadas las mencionadas temperaturas, se estudi la posibilidad de

utilizar el sistema criognico por expansin actualmente instalado en la planta de LGN
II, con la finalidad de continuar enfriando las corrientes 7 y 14. En este sentido, a
continuacin se presenta las condiciones de operacin por diseo de cada expansor
instalado.
Tabla 37. Condiciones de operacin de los Expansores Ex1 y Ex 2

151
Propiedades Expansor 1 (Ex1) Expansor 2 (Ex2)

Flujo msico lb /hr 255.411,66 135.604,16
Temperatura (F) de entrada -46 -118
Temperatura (F) de salida -94 -155
Presin (psia) entrada 1057 530
Presin (psia) salida 535 278
Eficiencia % 81 78
Observando los resultados obtenidos en la corriente 7 y 14 y comparando con el

diseo de cada expansor, para efectos de este trabajo solo se podr utilizar el expansor
1 (Ex1), debido a las condiciones de operacin por diseo, las cuales deben ser
rediseadas para ser adaptadas a las condiciones de presin y temperatura obtenidas
en la corriente 7. En este sentido, se propone el uso del expansor 1 con el arreglo
mostrado en la Figura N 35. Para obtener la temper atura de enfriamiento de descarga
del expansor se aplic el mtodo por ensayo y error propuesto en el GPSA, para lo cual
se asumieron tres temperaturas de descarga del expansor (-100 F, -60 F y -40 F),
para cada temperatura se realiz el clculo de fases, entalpias y entropas de la fases
gaseosa y lquida, entropias y entalpia de la mezcla, diferencial de entalpia, finalmente
se construy la grfica entropa y entalpias de los datos mostrados en la Tabla N 38 ,
obtenindose que el expansor 1 logra disminuir la temperatura de la corriente 7
proveniente del sistema de refrigeracin con propano hasta -45 F. los resultados
obtenidos se pueden observar en la Tabla 39 y Tabla 40
152
Tabla 38. Resultado de las iteraciones Expansor 1
EXPANSOR 1 ENTOPIA DE ENTRADA = 42,45 BTU/ Lbmol

ENTALPIA DE ENTRADA = 211,554 BTU / Lb
TEMPERATURA ENTALPIA ENTROPIA ENTALPIA

-100 107,9672896 36,39072431 103,5867104
-60 154,9394258 40,90553988 56,61457422
-40 170,0440679 41,03897701 41,50993209
Figura 35 Arreglo del Expansor 1 para el enfriamiento del gas natural

153
Tabla 39 Condiciones de las corrientes de succin y descarga del expansor 1
Descarga del Condensador Gas de tope
Identificacin de corriente Gas tope V 2
expansor del V5 V5
Fase Lquido = L / Gas = G G L/G L G
Presin (psia) 800 535 530 530
Temperatura (F) 50 -45 -45 -45
Zi*Ki / Zi/Ki 3,028 / 3,028
V/L 0,9775 / 0,222
Flujo msico (lb/ hr) 204.889,74 204.889,74 45.485,52 200.279,72
N2 0,005259038 0,000483287 0,005367717
Metano 0,93989876 0,30278224 0,954397192
Etano 0,03381065 0,156412797 0,031020676
Propano 0,012311212 0,2460242 0,006992763
i- Butano 0,002014836 0,06756587 0,000523135
n - Butano 0,003726825 0,138632353 0,00065687
i- Pentano 0,000958499 0,040648031 5,53106E-05
n-Pentano 0,000735179 0,031758092 2,92112E-05
n-Hexano 0,00034022 0,015149847 3,20676E-06
C7+ 3,21902E-06 0,000144671 1,04719E-10

154
Tabla 40 Resultados de las iteraciones de temperaturas asumidas para la operacin

del Expansor 1
Teperatura ( F) -100 -60 -40 -45

Fase Lquido = L / Gas = G L/G L/G L/G L/G
Presin ( psia) 535 535 535 535
Zi*Ki / Zi/Ki 1,54 / 1,54 2,56 / 2,56 3,89 / 3,89 3,028 / 3,028
V/L 0,891147 / 0,108853 0,967 / 0,033 0,9902 / 0,0098 0,97775 / 0,22250
H L ( Btu/ lb) 40,0498 -57,7218 -57,0868 -57,0868
H V ( Btu/ lb) 116,2634 162,1967 172,2920 172,2920
H mezcla ( Btu/ lb) 107,9673 154,9394 170,0441 167,1883
S L ( Btu/lbmol) 34,8703 40,3722 45,5012 45,5012
S V ( Btu/ lbmol) 36,5764 40,9237 40,9948 40,9948
S mezcla ( Btu/ lb) 36,3907 40,9055 41,0390 41,0951
Composicin de la fase vapor
N2 0,005800245 0,00541986 0,005307103 0,005367717
Metano 0,979838084 1,00853778 0,946891171 0,954397192
Etano 0,012619007 0,02081201 0,033081206 0,031020676
Propano 0,000681363 0,00191572 0,010367065 0,006992763
i- Butano 2,57875E-05 9,056E-05 0,00121232 0,000523135
n - Butano 2,67725E-05 0,00010187 0,001816906 0,00065687
i- Pentano 1,62961E-06 7,2958E-06 0,000216755 5,53106E-05
n-Pentano 7,82465E-07 3,7201E-06 0,000124119 2,92112E-05
n-Hexano 6,51034E-08 3,7413E-07 1,6563E-05 3,20676E-06
C7+ 7,71108E-13 9,4682E-12 8,17991E-10 1,04719E-10
Composicin de la fase lquido
N2 0,000828342 0,00054648 0,00040251 0,000483287
Metano 0,612927833 0,35966916 0,233379785 0,30278224
Etano 0,207300099 0,19154082 0,107514346 0,156412797
Propano 0,107521202 0,23667947 0,208749438 0,2460242
i- Butano 0,018298561 0,05312188 0,083101646 0,06756587
n - Butano 0,034018012 0,1036694 0,196706572 0,138632353
i- Pentano 0,00879209 0,02835234 0,075904929 0,040648031
n-Pentano 0,006747455 0,02192271 0,062477171 0,031758092
n-Hexano 0,003124959 0,01027361 0,033042737 0,015149847
C7+ 2,95722E-05 9,7545E-05 0,000328389 0,000144671
En virtud de los calculo realizados para el expansor 1 perteneciente al sistema

criognico por expansin de la planta de LGN II, en pro de verificar la posibilidad de ser
utilizados para continuar enfriando las corrientes de gas enfriadas por el sistema de
refrigeracin se determin que la corriente 7 se logra enfriar a una temperatura de - 45
F: En este sentido, es necesario disear Y /o redi sear el expansor 2 disponible en
planta LGN II para que opere a las mismas condiciones de presin, temperatura para
155
lograr llevar la corriente 14 enfriada a 30 F en e l sistema de refrigeracin a - 45 F(Ver

Resultados en la Tabla 41, 42 y 43) de manera tal que las corrientes 17 y 20 se unan y
fluyan al proceso de licuefaccin tal como se muestra en la Figura 36 donde sern
enfriadas por el ciclo de pre enfriamiento con propano para finalmente el gas natural ser
licuado en el intercambiador criognico principal (Ver Figura 37)
Figura 36 Arreglo del Expansor 1 y Expansor 2 para el enfriamiento del gas natural.
De acuerdo al arreglo mostrado en la Figura 36, mediante el mtodo de ensayo

y error del GPSA aplicado para el expnsor 1, se tiene que la temperatura de
156
enfriamiento es de -45 F; los resultados obtenido s para la corriente 18, 19 y 20 se

muestran en la Tabla 41, Tabla 42 y Tabla 43
Tabla 41 Resultado de las iteraciones Expansor 2
EXPANSOR 2 ENTOPIA DE ENTRADA = 42,36 BTU/ Lbmol

ENTALPIA DE ENTRADA = 212,91 BTU / Lb
TEMPERATURA ENTALPIA ENTROPIA ENTALPIA

-100 108,9408765 36,43324554 103,9691235
-60 156,5022126 40,79309209 56,4077874
-40 171,2499038 41,06833167 41,66009624
Tabla N 42 Condiciones de las corrientes de succin y descarga del Expansor 2
Descarga del Condensador Gas de tope
Identificacin de corriente 0
expansor del V6 V6
Fase Lquido = L / Gas = G G L/G L G
Presin (psia) 800 535 530 530
Temperatura (F) 30 -45 -45 -45
Zi*Ki / Zi/Ki 3,0427 / 3,0427
V/L 0,9853 / 0,0147
Flujo msico (lb/ hr) 87.237,50 87.237,50 1.282,39 85.955,11
N2 0 0,000482784 0,005362125
Metano 0 0,302665864 0,954030367
Etano 0 0,159332722 0,031599772
Propano 0 0,268022843 0,007618032
i- Butano 0 0,073338016 0,000567826
n - Butano 0 0,143658091 0,000680683
i- Pentano 0 0,031338666 4,26432E-05
n-Pentano 0 0,021281031 1,95744E-05
n-Hexano 0 0,00479457 1,01487E-06
C7+ 0 2,29082E-06 1,65819E-12

157
Tabla 43 Resultados de las iteraciones de las temperaturas asumidas para la operacin

del Expansor 2
Teperatura ( F) -100 -60 -40 -45

Fase Lquido = L / Gas = G L/G L/G L/G L/G
Presin ( psia) 535 535 535 535
Zi*Ki / Zi/Ki 1,55 / 1,55 2,56 / 2,56 3,89 / 3,89 3,028 / 3,028
V/L 0,903 / 0,097 0,9746 / 0,0254 0,996 / 0,004 0,9853 / 0,0147
H L ( Btu/ lb) 40,7737 -57,9400 -57,2006 -57,0868
H V ( Btu/ lb) 116,2634 162,0910 172,1674 172,2920
H mezcla ( Btu/ lb) 108,9409 156,5022 171,2499 168,9201
S L ( Btu/lbmol) 34,5479 39,5227 44,8215 41,8180
S V ( Btu/ lbmol) 36,6358 40,8262 41,0533 40,8603
S mezcla ( Btu/ lb) 36,4332 40,7931 41,0683 40,8744
Composicin de la fase vapor
N2 0,005770172 0,00541405 0,005310027 0,005362125
Metano 0,980053424 1,00543179 0,947310618 0,954030367
Etano 0,013409871 0,02150728 0,033178835 0,031599772
Propano 0,00070611 0,00196143 0,010632162 0,007618032
i- Butano 2,3483E-05 8,2145E-05 0,001289215 0,000567826
n - Butano 2,24112E-05 8,5068E-05 0,001947052 0,000680683
i- Pentano 9,58906E-07 4,29E-06 0,00020974 4,26432E-05
n-Pentano 3,96622E-07 1,8847E-06 0,000110358 1,95744E-05
n-Hexano 1,53493E-08 8,8199E-08 7,96357E-06 1,01487E-06
C7+ 9,05295E-15 1,1116E-13 2,09585E-11 1,65819E-12
Composicin de la fase lquida
N2 0,000824047 0,0005459 0,000402732 0,000482784
Metano 0,613062537 0,35966775 0,233483166 0,302665864
Etano 0,220292095 0,19687142 0,107831644 0,159332722
Propano 0,11142644 0,25683304 0,214087377 0,268022843
i- Butano 0,016663329 0,05392475 0,088372564 0,073338016
n - Butano 0,028476432 0,09806925 0,210796796 0,143658091
i- Pentano 0,005173493 0,01917728 0,073448461 0,031338666
n-Pentano 0,003420203 0,01280368 0,055550341 0,021281031
n-Hexano 0,000736766 0,0028013 0,015887102 0,00479457
C7+ 3,47183E-07 1,3258E-06 8,41396E-06 2,29082E-06
Con el uso de los expansores de acuerdo al arreglo mostrado en la Figura 36, se logra
disminuir la temperatura del gas natural a -45 F t anto de la corriente 7 y 14, para
posteriormente las corrientes de vapor de descarga de los expansores ser enviadas a la
unidad de licuefaccin a travs de la corriente 21 (Ver Figura 36): En este sentido, en la
Tabla 44 se observan las condiciones de operacin de dicha corriente
158
Tabla 44 Condiciones de Operacin de la Corriente 21
Corriente 17 20 21
Flujo Masico (Lb/ hr) 200.279,721 85.955,112 286.234,833
Densidad ( lb/pie 3) 2,4193 2,4322 2,4265
Flujo Volumetrico (MMPCED) 198,6819868 84,8171481 283,108839
Composicin
N2 0,005367717 0,00536212 0,00536604
Metano 0,954397192 0,95403037 0,95428704
Etano 0,031020676 0,03159977 0,03119458
Propano 0,006992763 0,00761803 0,00718053
i- Butano 0,000523135 0,00056783 0,00053656
n - Butano 0,00065687 0,00068068 0,00066402
i- Pentano 5,53106E-05 4,2643E-05 5,1507E-05
n-Pentano 2,92112E-05 1,9574E-05 2,6317E-05
n-Hexano 3,20676E-06 1,0149E-06 2,5485E-06
C7+ 1,04719E-10 1,6582E-12 7,377E-11
La Densidad en las corrientes 17, 20 y 21 se calcul mediante la Ecuacin 12
DENSIDAD DEL GAS D = (P*PM)/(Z*R*T) Ecuacin 12
Donde
T= -45 F
P = 530 psia
PM = Peso Molecular de la mezcla = 16,79
Z: calculados por Papay mediante la Ecuacin 13
3,52 * Psr 0,274 * Psr2

z = 1 0,9813*Tsr + Ecuacin 13
10 100,8157*Tsr
159
Obtenindose
Corriente 17 20 21
z 0,8245 0,8237 0,8242
R = 10,73 psia* pie 3 / lbmol R
Adicionalmente, se realiz el clculo del poder calorfico del gas natural de la

corriente 21 obtenindose los resultados de la Tabla 45
Tabla 45 Poder Calorfico del gas natural de la Corriente 21
Resultados
VCNi
938,85
(BTU/pie ^3 gas)
VCBi
1.041,33
(BTU/pie ^3 gas)
VCNi VCBi PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO

COMPONENTES Yi
(BTU/pie ^3 gas) (BTU/pie ^3 gas) NETO ( BTU/pie ^3 gas) BRUTO ( BTU/pie ^3 gas)
N2 0,00536604 0 0 0 0
Metano 0,95428704 909,4 1010 867,8286307 963,8299065
Etano 0,03119458 1618,7 1769,6 50,49465997 55,20192147
Propano 0,00718053 2314,9 2516,1 16,62220511 18,06692742
i- Butano 0,00053656 3000,4 3251,9 1,609881344 1,744825071
n - Butano 0,00066402 3010,8 3262,3 1,999235228 2,166236576
i- Pentano 5,1507E-05 3699 4000,9 0,190522979 0,206072827
n-Pentano 2,6317E-05 3706,9 4008,9 0,097555737 0,105503573
n-Hexano 2,5485E-06 4403,8 4755,9 0,01122329 0,012120633
C7+ 7,377E-11 5100 5502,5 3,76227E-07 4,05919E-07
938,8539147 1041,333515

160
Figura 37 Tecnologa APCI MC3 en conjunto con el enfriamiento con el sistema de refrigeracin con propano y
expansin
161
Visto los planteamientos anteriores, es viable utilizar el sistema de refrigeracin en

conjunto con el sistema de expansin criognica ambos actualmente instalados en la
planta de LGN II, con la finalidad de recuperan los componentes pesados del gas
natural y lograr enfriar el gas a una temperatura de -45 F a una presin de
aproximadamente 800 psia, lo cual podra contribuir en el diseo de los sistemas
constituyentes del proceso de licuefaccin como : ciclo de pre enfriamiento con
propano, ciclo de mezcla refrigerante e intercambiador criognico principal, en cuanto a
sus dimensiones, requerimientos de potencia, servicios, entre otros. De igual manera,
es importante mencionar, que la propuesta planteada podra estar condicionada
considerando:
Calidad de alimentacin del gas Perla 1X.
Evaluar el diseo de los expansores ya que los mismos para este tipo de
propuestas y caractersticas del gas de alimentacin pueden presentar un diseo
el cual debe ser rediseado por sus condiciones mecnicas. Siendo probable
que se logren temperaturas ms criognicas a las obtenidas, lo cual podra
contribuir a que el diseo de los sistemas constitutivos del proceso de
licuefaccin siendo estos de menores dimensiones lo cual contribuira en los
costos de dichos sistemas.
Las condiciones de presin y temperatura del gas Perla 1X son similares a las
del gas rico, en este sentido, los compresores deben ser evaluados para
garantizar su uso.
Evaluar el diseo de los compresores para evaluar manejar mayores cantidades

de gas metano con respecto al diseo actual (caso de los compresores de gas
natural como uso combustible).
162
Para una misma tasa de gas natural de alimentacin, los aspecto a considerar en
la seleccin de la mejor propuesta considerando las planteadas en el Anexo 1
son:
Calidad del gas natural enviado a la seccin de licuefaccin.

Eficiencia trmica (energa total requerida por unidad de peso de GNL Kw-
hr / Kg GNL).
Volumen de GNL producido.
Potencia necesaria para la licuefaccin.
Capacidades de los separadores de gas frio, lquidos y de succin ya que
debido a la calidad de gas natural los flujos de vapor aumentan y los de
lquidos disminuyen.
Potencia de compresores.
Recuperacin de Etano plus.
Flexibilidad.
Simplicidad.
Presentadas las propuestas mencionadas, se visualiza la posibilidad de

utilizacin de equipos de la planta de extraccin de etano (LGN II) tales como:
expansores, compresores centrfugos turbinas, intercambiadores de calor, a
continuacin se detallan las caractersticas
Tabla 46 Equipos de la planta de extraccin de etano LGN II
PRESION DE EFICIENCIA
UNIDADES BSICAS EQUIPO FUNCION TIPO PRESION DE SUCCION N DE ETAPAS FLUIDO MANEJADO
DESCARGA TERMICA
REFRIGERACION C-201/202 Compresores del sistema de refrigeracin CENTRIFUGO 16,6 PSIA 270,8 PSIA 75% 3 Propano Refrigerante
C-4/5/6/7 A Turbo-Compresores de alta CENTRIFUGO 287,99 PSIA 599,99 PSIA 77% - Gas natural
COMPRESIN
C-4/5/6/7 B Turbo-Compresores de baja
LGN II
CENTRIFUGO 794,9998 PSIA 1079,9996 PSIA 71% - Gas natural

Ex-1 Turbo-Expansores - 1059,9996 PSIA 534,9998 PSIA 81% - Gas natural
Ex-2 Turbo-Expansores - 529,9998 PSIA 277,999 PSIA 78% - Gas natural
EXPANSIN
C-1 Turbo-Compresor CENTRIFUGO 244,999 PSIA 259,999 PSIA 62% Gas natural
C-2 Turbo-Compresor CENTRIFUGO 259,999 PSIA 287,999 PSIA 60% Gas natural

163
De acuerdo a la tecnologa seleccionada "C3/MR" de APCI (refrigeracin por

mezcla de fluidos refrigerantes y pre enfriamiento con propano), y a lo planteado en
relacin con los equipos ha utilizarse de la planta de extraccin de etano, es importante
mencionar que la tecnologa de licuefaccin demanda de otros equipos necesarios para
llevar el gas a condiciones criognicas. En este sentido se requieren adquirir los
siguientes equipos:
164
Tabla 47. Equipos para la planta de GNL aplicando la tecnologa APCI-MC3

EQUIPOS PARA LA PLANTA DE GNL APLICANDO LA TECNOLOGA APCI- MC3
OBSERVACIONES
UNIDADES BASICAS EQUIPOS
El ciclo de preenfriamiento utiliza propano con cuatro niveles de

presin y puede enfriar el gas de proceso hasta -29 F. Tambin se
utiliza para enfriar y licuar parcialmente el refrigerante mixto. El
Ciclo de pre enfriamiento con propano: Compresores Centrifugos Intercambiadores,
enfriamiento se lleva a cabo en intercambiadores de calor de tipo
vlvulas de expansin, separadores de fases
Kettler con el propano refrigerante ebullendo y evaporandose en el
recipiente del lado de la carcasa, y las corrientes de proceso
fluyendo por los tubos inmersos en el propano.
En el ciclo de refrigerante mixto, el refrigerante licuado parcialmente

se separa en corrientes de vapor y lquido que se utilizan para licuar y
Sistema de Enfrimiento Ciclo de refrigerante mixto: Compresores Centrifugos / Configuracin compresores - subenfriar la corriente de procesos desde aproximadamente
Turbinas de gas y motores elctricos. -35C hasta entre -150C-160C. Esto se lleva a cab o en un
intercambiador de tubo en espiral, que es el intercambiador de calor
criognico principal.
Se debe adquirir un turbo expansor el cual mejora la eficiencia del

ciclo de licuefaccin. El funcionamiento consiste en la expansin del
fluido a travs de una maquina rotativa , produciendo energa
Turbo expansor o valvula de expansin
mecnica. La entalpa del fluido es reducida consiguiendo mayores
descensos de la temperatura. Con el expansor se consiguen
eficiencias en torno al 3 o 4 %.
Este sistema sera sustituido por el sistema de refirgeracin y

Sistema de compresin expansin actualmente instalado en la planta de LGN II. En este
4 compresin centrifugos ,
El tren de turbocompresores es manejado sentido, no se requeire adquirir todo el sistema de pre enfrimaiento
Ciclo de pre enfriamiento con propano intercambiadores, valvulas de expansin,
por turbinas de gas del tipo GE Frame 5D o con propano. Probablemente, solo ser necesario adquirir un
separadores de fases
Frame 7, con cada tren de compresin se compresor adicional al ya existente que constituya una etapa
incluy un casing de bajapresin y alta- adicional para el preenfriamiento de la mezcla refrigerante.
presin, adems estn equipados con una
unidad recuperadora de calor para la
produccin de vapor. 2 etapas de compresion,
Se deben adquirir los 2 compresores necesarios para el ciclo de
Ciclo de mezcla refrigerante intercambiadores, valvulas de expansin,
mezcla refrigerante, e intercambiadores de calor necesarios
separadorse de fases
Los componentes de la mezcla

refrigerante puede ser obtenida de los
Sistema de pre-enfriamiento con procesos de la plantas ubicada en el La opercin de este sistema es posible por el hecho de que el gas
propano, y mezcla refrigerante CAMC, tales como: Etano y Propano de natural esta constitudo por componentes que condensan a
Mezcla Refrigerante ~ 1 % N2, ~ 27-30 % C1, ~ 50% C2, ~ 18- la Purificadora de Etano. diferentes niveles de temperatura . Estos componentes pueden ser
20 % C3, Nitrgeno de la planta de Amoniaco o usados para enfriar la corriente de alimentacin sin utilizar circuitos
< 1-2 % C4 AGA (empresa privada actualmente de enfriamiento separados para la mezcal refrigerante.
suministra Nitrgeno al CAMC.
Metano del gas natural a ser licuado.
DIMENSIONES: 180 pie de alto y 13 pie

de dimetro con un peso de 200 Este equipo debe ser adquirido; considerando las alternativas
toneladas aproximadamente, el propuestas puede ser de menores dimensiones si se logra tener
Sistema de Licuefaccin (Intercambiador de Intercambiador de Espiral Cruzado
intercambiador contiene tubos capilares condiciones de presin y tempetura que contribuyan a que el gas
calor crigenico principal (SPIRAL WOUND HEAT EXCHANGER)
de aluminio " Heically - Wound" de 10 mm natural requiera menos rea de transferancia para logara su
de dimetro con una longitud total de 515 licuefaccin
millas
El almacenamiento puedes ser superficial

o subterraneo. El superficial tiene 4 tipos
de tanques los cuales son:
1. Tanques de contencin simple Los grandes volmenes de GNL normalmente se almacenan en

2. Tanques de contencin doble estado lquido, debido a que como lquido este ocupar
3. Tanques de contencin completa Para el almacenamiento se estima que aproximadamente 1/600 veces menos volumen que el
4. Tanques de tipo membrana se requieran de 2 tanques cuya correspondiente en estado gaseoso a condiciones estndar. El
Tanques de almacenamiento capacidad sea de 80.000 m3, los cuales almacenamiento es necesario bsicamente por dos motivos:
Existen tres tipos bsicos de podran ser tanques de contencin 1 . Debido a la necesidad de transportar grandes volmenes.
almacenamiento subterrneo de GNL: simple 2. Contar con volmenes de gas natural que permitan compensar los
campos de crudo y/o gas agotados, desbalances en las demandas especialmente en las pocas de alto
acuferos, cavernas de sal, y ltimamente consumo energtico como en el invierno.
existen investigaciones y desarrollos para
el almacenaje de gas en minas
abandonadas y cavernas de roca
recubiertas
Los terminales estn compuestos de:

- Sistema de descarga de GNL, incluyendo el muelle
- Tanques de almacenamiento
Facilidades de carga - Vaporizadores de GNL
- Bombas de GNL internas (Tanque) y externas.
- Sistemas de manejo de vapores
- Servicios de soporte, tuberas, vlvulas, sistema de control, sistemas de seguridad.
- Infraestructura (caminos y edificios)
Existen tres tipos de banqueros de GNL:

- Kvaemer-Moss (tanque esfrico instalados en el casco del barco).
- Membrana ( compartimientos con forma de casco hechos de acero con 36 % de nquel.
Transporte de GNL
- Tanques de forma de prisma o piramidal ( nueva generacin de tanques)
El costo es cercano a $ 1.200 /m3.
Tamaos comunes aproximadamente 135.000 - 145000 m3

165
4.6 Determinar la factibilidad tcnica y econmica de la conversin del sistema de

El estimado CLASE V (tambin llamado estimado conceptual, de orden de magnitud

o para fines de planificacin de un proyecto), es una estimacin basada en una
definicin a grosso modo de dicho proyecto y de sus unidades de proceso, donde la
informacin disponible se limita esencialmente al tamao, capacidad, ubicacin
geogrfica, especificacin preliminar de los insumos y productos. Este tipo de estimado
se prepara cuando se ha determinado la necesidad de un bien o servicio y/o se ha
iniciado su conceptualizacin, de forma que virtualmente no se ha iniciado la ingeniera
del proyecto por lo que son de gran importancia. Para aumentar la precisin del
estimado se utilizan como referencia, costos de proyectos anteriores. (PDVSA, 2008).
Proceso de Licuefaccin
El proceso refrigerante de propano pre-enfriado multi-componente de Air

Products and Chemicals, Inc. (APCI) emplea dos tipos de ciclos de refrigeracin para
pre-enfriar y licuar el gas de alimentacin. El gas de alimentacin primero es pre-
enfriado empleando refrigerante de propano en cuatro niveles de presiones
descendientes. Despus de haber sido enfriado por el refrigerante de propano, el gas
de alimentacin entra al intercambiador principal de calor criognico. En este
intercambiador de calor el gas de alimentacin es enfriado aun ms y es totalmente
condensado por refrigerantes mixtos (RM). El GNL sub-enfriado que sale del
intercambiador principal de calor criognico es reducido en presin por una vlvula de
control y luego es enviado al Tanque de Almacenamiento de GNL. El GNL que entra a
los Tanques de Almacenamiento tiene una presin de 1.08 bares y una temperatura de
163.1 C.
Inversin
El clculo del costo de un proyecto de GNL es un procedimiento complejo donde

intervienen un gran nmero de variables tcnicas y econmicas, mucha informacin es
166
de acceso restringido, o disponible solo para los desarrolladores de las tecnologas. En

este sentido, solo se logr ubicar informacin muy general para estimar y conocer la
factibilidad tcnica de la conversin de una planta de LGN II en una GNL. Para lo cual
se trabaj bajo las siguientes premisas:
Tabla 48 Premisas para la estimacin de costos

Fuente
Inversin Incial 800 U$D / TMA www. upcommons.upc.edu
Costos Operativos 2 % de la Inversin Inicial Trabajo de grado Ing. Ruben Perez
Costos de materia prima 1,5 $/ MMBTU Trabajo de grado Ing. Ruben Perez
Ley Orgnica de Hidrocarburos
Regalia del gas 20%
Gaseosos
Dias de operacin 330
Ley Orgnica de Hidrocarburos
Impuesto sobre la Renta 34%
Gaseosos
Venta del GNL 5 $ / MMBTU
Indicadores de valor y la medicin de los flujos de caja
La determinacin de los flujos de caja de una empresa y de los proyectos de

inversin en general, tiene sentido en el contexto de la valoracin de los mismos, en la
perspectiva financiera interna como externa.
Son varios los indicadores dinmicos y de valor a la hora de tomar decisiones de

inversin de los recursos corporativos. Existen indicadores que consultan las
necesidades de liquidez y otros que demandan la rentabilidad exigidas por los
inversionistas. Se analizarn tanto los primeros como los segundos, es decir, el PIR y
VPN, entre otros ndices, dan respuesta a la visin de liquidez de un proyecto; al igual
que el TIR son respuestas a las necesidades de medir en trminos de rentabilidades la
inversin corporativa.
El anlisis de la medicin de los flujos de caja, muestra que, desde el clculo del
periodo de recuperacin de los flujos de caja descontados, nos revelan la importancia
167
de este indicador, en tanto que es la base del VPN siempre y cuando se trascienda la
mecnica del mismo.
Clases de Indicadores Financieros.
Los indicadores econmicos para medir el grado de aceptacin o no de los

proyectos. De forma similar, las distintas clasificaciones que se encuentran en la
Doctrina Financiera, dan cuenta del perfil organizacional.
Como correlato a lo anterior, existen empresas que, de acuerdo a su visin,

prefieren los ndices de liquidez, por el contrario, existirn otras que ponderarn el largo
plazo en sus proyectos, escogiendo entonces, para la toma de decisiones, los ndices
de rentabilidad.
Entre los ndices de liquidez podemos mencionar:
(PRI). Periodo de la recuperacin de la inversin
(VPN).Valor presente neto
ndices de rentabilidad:
(TIR). Tasa interna de retorno
La utilizacin de los diferentes ndices, es importante anotarlo, se har en

condiciones deterministicas (Certeza), se incorporarn las herramientas de orden
estocstico (Riesgo e incertidumbre).
(PRI). Periodo de recuperacin de la inversin. Como su nombre lo indica, los

inversores se interesan nicamente por el tiempo (generalmente en aos) que
transcurre hasta recuperar el flujo de caja invertido, va los flujos futuros de caja a
valores constantes. Su uso se justifica en la medida que brinda una tendencia de la
viabilidad econmica del proyecto, adems de su liquidez.
168
(VPN).Valor presente neto. Considerado por algunos analistas como el ndice

apropiado para medir la bondad de un proyecto. El VPN, es la diferencia entre el valor
presente del flujo de caja (positivo negativo) y el flujo de caja de la inversin inicial.
(TIR). Tasa interna de retorno. Su anlisis va parejo con el VPN. Esta tasa de
inters hace iguales el valor presente del flujo de caja positivos con el valor presente del
flujo de caja negativos de un proyecto; significa lo anterior que el VPN descontado a la
TIR es igual a cero.
Aplicando los clculos de los ndices de liquidez y rentabilidad antes

mencionados en la Tabla N 49 se presenta el anlis is econmico, es importante
mencionar, que con la conversin de la planta de LGN II, la utilizacin de los equipos
indicados en las Tablas 23, 24, 25 y 27, disminuyen la inversin inicial del proyecto en
la construccin de una planta de GNL. En este sentido, a la inversin inicial para efecto
de este anlisis econmico se le resto el costo de tren de tratamiento y tren de
enfriamiento cuyo valor es de 23.691.406 $
Adicionalmente, se realiz un anlisis econmico, variando la premisa del precio de

venta del GNL obtenindose que el proyecto es econmicamente viable tal como se
puede observar en la Tabla 50
170
Tabla 49. Anlisis Econmico de la propuesta tcnica
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Inversin Inicial 883.100.545,99
Ingresos 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183 486.437.692,183
Egresos 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064 89.479.796,064
Ganancias 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119 396.957.896,119
Ganancias despues de impuestos 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439 261.992.211,439
Depresiacin 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609 24.321.884,609
Flujo de Caja 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048
Calculos -883.100.545,99 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048 286.314.096,048
TIR A 20 AOS 32% 23.859.508,004 23.859.508,004
VPN A 20 AOS $ Bs. 790.464.597,19 1,000 867.618,473
PRI A 20 AOS 883.100.545,990 0,344
TIR A 20 AOS 32%

VPN A 20 AOS Bs.
$ 790.464.597,19
PRI A 20 AOS 883.100.545,990
Recuperacin 3 aos, 1 meses y aprox. 1 da
De acuerdo a la Tabla 49 de Merito el VPN, TIR y PRI del proyecto es rentable y puede ser acometido, la inversin
inicial se estima recuperarla en 3 aos con uno meses y aproximadamente 1 da
171
Tabla 50. Anlisis econmico de la propuesta econmica a distintos precios de venta

del GNL
Precio de venta
Analisis econmico
GNL/MMBTU
TIR A 20 AOS 32%
VPN A 20 AOS $Bs. 790.464.597,19
5 $/ MMBTU PRI A 20 AOS 883.100.545,990
Recuperacin en 3 aos, 1 meses y aprox. 1 da
TIR A 20 AOS 56%

VPN A 20 AOS $Bs. 1.918.355.072,28
PRI A 20 AOS 883.100.545,990
8 $ / MMBTU
Recuperacin en 1 ao y aprox. 9 meses y
medio
TIR A 20 AOS 72%

VPN A 20 AOS $Bs. 2.670.282.055,67
PRI A 20 AOS 883.100.545,990
10$ / MMBTU
La inversin se recupera en 1 ao, 4 meses y
aprox. 21 das
TIR A 20 AOS 87%

VPN A 20 AOS $Bs. 3.422.209.039,06
12 $ / MMBTU PRI A 20 AOS 883.100.545,990
La inversin se recupera en 1 ao, 1 mes y
aprox. 23 das
TIR A 20 AOS 150%

VPN A 20 AOS Bs.
$ 6.429.916.972,63
20 $ / MMBTU PRI A 20 AOS 883.100.545,990
La inversin se recupera en 7 meses y aprox. 28
das

175
Anexo 1
Configuracin A
El gas natural de alimentacin comprimido (1075 psig y 120F) se divide en dos

corrientes; el 30% del gas es enfriado en el intercambiador de calor con el vapor fro
proveniente del separador, para posteriormente ser expandido (expansor 2) hasta la
presin de entrada al separador y una temperatura criognicas.
El resto (70%) del gas natural de alimentacin se enfra mediante el ciclo de

refrigeracin con propano y se expande (expansor 1) hasta la presin y temperatura
del separador, esta corriente se une con la corriente del 30% proveniente del
expansor 2 para entrar al separador; los condensados (C3 plus) son enviados a su
procesamiento y el gas enfriado a condiciones de temperatura y presin menores a
las iniciales es el enviado al proceso de licuefaccin.
Figura 38 Configuracin A
176
Configuracin B
Con el fin de aumentar la eficiencia trmica (energa total requerida por unidad de
peso de GNL Kw- hr / Kg GNL), se aade a la configuracin de la Figura38
(Configuracin A) un circuito refrigerante con metano.
La alimentacin de gas comprimida, se divide en dos corrientes; una (70%) que

es enfriada por el circuito de refrigeracin de propano y circuito de refrigeracin de
metano, y la segunda corriente (30%) que es enfriada por los vapores fros
provenientes del separador y expandida a la presin del separador en el expansor 2.
La corriente de gas natural (70%) que entra al sistema de enfriamiento con

propano y metano es dividida en:
30% del gas se enfra con el refrigerante propano y con metano.
70 % de la corriente de gas natural es usada para el sistema de refrigeracin
con metano.
La corriente de gas enfriada con propano y metano son enviadas al expansor 1

donde el gas es expandido a la presin del separador y a temperatura criognicas,
cuya corriente se une a la corriente de salida del expansor 2, para ser entregada
dicha corriente en el separador donde se separan los condesados (C3 +) y los
vapores fros del gas natural son entregado al proceso de licuefaccin.
Por otra parte el metano refrigerante usado para enfra el gas natural, se
comprime para ser entregado como uso combustible.
La eficiencia trmica de la configuracin B puede ser mayor que la de la

configuracin A. Sin embargo, el volumen de GNL producido en la unidad de
licuefaccin pudiera ser menor que en la configuracin A para ambos casos con la
misma tasa de alimentacin en la unidad de licuefaccin, esto puede deberse a que
el 70% de la alimetacin de gas natural es tomado como medio refrigerante en el
circuito de metano.
Lo que se busca con estos planteamientos es que se logre mayor produccin de
GNL manteniendo una buena eficiencia. En este sentido se plantean la siguiente
configuracin.
177
Figura 39 Configuracin B
Configuracin C
Esta es exactamente la misma configuracin B excepto por la provisin de un

compresor de metano refrigerante la cual se va unir con el gas de alimentacin que
va ser enfriado por el sistema de enfriamiento con propano, garantizando este
arreglo la mayor reciclo de metano.
178
Figura 40 Configuracin C
Configuracin D
El gas natural comprimido que sale del tope del separador de descarga de los
compresores V-7 fluye al sistema criognico por expansin dividido en dos
corrientes: una del 70 % y la otra del 30%.
La corriente del 30 % fluye a los intercambiadores de calor E-3 A cuya corriente de

enfriamiento es metano fro que sale del Expansor 2, la corriente sigue fluye
directamente al sub enfriador de gas E-212 donde se enfra el gas natural con el
propano refrigerante
La corriente de 70% fluye a la caja fra, se enfra y se une con el gas proveniente del
intercambiador E-212 y continua al separador de succin V-2 del expansor 1 de alta
presin, este expande el gas desde 1060 psia . El gas expandido se une con los
lquidos provenientes del fondo del separador V-2, fluye al separador de gas fro V-3;
los vapores que se producen en este separador se dividen en dos corrientes: la
primera corriente (aproximadamente el 62 %) pasa a travs de la caja fra donde
179
intercambia calor con el gas fro que sale del expansor 2 y continua hacia el
separador de succin V-4 del expansor 2, la otra corriente (aproximadamente el 38
%) fluye a travs del intercambiador E-4 ( propano refrigerante y / o condensados del
sistema), luego se unen estas dos corrientes y se alimentan al separador de succin
V-4.
Los vapores fluyen hacia la succin del expansor 2, donde el gas se expande a
temperatura criognica de -160 F. Por otra parte, los lquidos que se producen en el
V-3 y V-4 (separadores de gas fro) pasan al V-17 (separador de lquidos), donde los
vapores que se producen en el mismo salen por el tope y se unen con el gas a la
descarga del expansor 2. Los lquidos que se producen en el separador V-17
pueden servir de medio de enfriamiento en el intercambiador E-4 o para su
reproceso en una torre estabilizadora.
El gas fro de la descarga del expansor 2, fluye al ciclo de pre enfriamiento con
propano y luego al intercambiador criognico principal cuyo gas a la salida se
encuentra en condiciones criognicas las cuales se terminan de alcanzar con un
expansor que lleva el gas a -256 F para la producc in de gas natural licuado.
180
Figura 41 Configuracin D

Gas Narutal

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA PARA LA CONVERSIN DE LA

Trabajo de Grado presentado ante la

MAGISTER SCIENTIARUM EN INGENIERIA DE GAS

Autor: Marianella Rojas Parra

Maracaibo, enero de 2013.

Palabras Clave: gas natural, gas natural licuado, licuefaccin, criognico,

Correo Electrnico: rojasmas@hotmail.com

Keywords: natural gas, liquefied natural gas, liquefaction, cryogenic

A mi madre, por ser un ejemplo de vida, lucha y trabajo constante.

A mi hermana, por su apoyo incondicional siempre.

LOS AMO MUCHO

A Dios por acompaarme en cada momento de mi vida, por ayudarme y brindarme

Un especial agradecimiento a mi madre y hermana por apoyarme y acompaarme

Mil gracias a la ilustre Universidad del Zulia - Divisin de Postgrado de Ingeniera,

A mis compaeros del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, personal de

A mis compaeros del Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera.

A mis compaeros de estudio del postgrado de Ingeniera de Gas Adrian Arambulo,

47 Equipos para la planta de GNL aplicando la tecnologia APCI- 164

El gas natural es un combustible prctico, eficiente y por sobre todo limpio,

La produccin de GNL emplea tecnologas maduras, y es respaldada

En este sentido, el objetivo del presente trabajo de grado es determinar la

1.1 Planteamiento y Formulacin del Problema

En la actualidad los recursos gasferos generados en el Lago de Maracaibo, a

Es por ello que con la desincorporacin de las plantas de extraccin antes

1.2 Justificacin e Importancia de la Investigacin

El desarrollo de esta investigacin se justifica debido a que el consumo de gas

En Venezuela las reservas probadas de gas natural se ubican en 195,1 billones

Por lo anteriormente comentado, el plan de inversin y proyectos de la industria

Con la desincorporacin de la planta de LGN II y con el desarrollo de los

1.3 Delimitacin de la Investigacin:

Espacial: El estudio propuesto se realizar en las instalaciones de PEQUIVEN

Temporal: El tiempo estimado para la ejecucin de este proyecto se estima en

1.4 Objetivo General

Determinar la factibilidad tcnica y econmica para la conversin de la Planta de

1.4.1 Objetivos Especficos

Describir las caractersticas fsicas y operacionales de la planta de Extraccin

Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la instalacin de una planta de

Realizar un anlisis comparativo entre los elementos constitutivos de la planta

Determinar la factibilidad tcnica y econmica de la conversin del sistema de

El trabajo abarcar la comparacin de las caractersticas fiscas y operacionales

La seleccin de la tecnologa de licuefaccin se bas en la comparacin de

2.1 Gas Natural

Tabla 1 Composicin molar (%) tpica de distintos gases a la salida de pozo.

Componente Gas Seco Gas Humedo Gas Asociado

Fuente: (Rojas, 2012)

Figura 1: Composicin del Gas Natural

El potencial de energa del gas natural es variable y depende de su

La composicin del gas natural vara segn la zona geogrfica, la formacin o

Tabla 2.Composicin y propiedades tpicas de algunos gases naturales en pozo (%

2.2 Gas Natural Licuado (GNL)

Es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que se condensa a un

Figura 2 Composiciones del Gas Natural Licuado

2.3 Ventajas del uso del Gas Natural Licuado.

Es menos contaminante al ambiente que otras fuentes de energa de origen

Indice de mantenimiento menor que el del resto de los hidrocarburos.

Tabla 3. Composicin del Gas Natural Licuado en distinto pases

Componentes Unidad USA Turqua Portugal

C1 % molar 96,8-88,5 96,6-85,5 96-88

C2 % molar 8,3-0 8,5-3,2 9-0

C3 % molar 1,3-0 4-0 4-0

C4 % molar 0,5-0 1-0 2,5-0

C5+ % molar 0,2-0 0,23-0 0,1-0