Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Productos Plsticos
Contenido
1 Introduccin
3 Consideraciones de diseo
4 Consideraciones de produccin
o 4.1 Tolerancias
4.2.1.2 Ventajas
4.2.1.3 Inconvenientes
5 Enlaces
6 Bibliografa
Introduccin
El diseo con plsticos exige una gran experiencia debido a la diversidad de materiales,
procesos y aplicaciones. Los primeros plsticos se elegan como sustitutos de otros
materiales con suerte desigual dependiendo de la aplicacin.
Los materiales compuestos de polmeros tienen una mayor complejidad que los
homopolmeros, pudiendo conseguir cualquier ley de comportamiento, segn las
necesidades de diseo.
En la dcada de 1980 la aparicin del diseo asistido por ordenador (CAD), la
fabricacin asistida por ordenador (CAM) y la fabricacin de moldes asistidas por
ordenador han revolucionado el diseo de piezas, perfeccionando:
1. El diseo
2. La productividad de la mano de obra
3. La competencia en el mercado
4. La calidad y la rentabilidad
5. El rendimiento del capital
En la mayora de los diseos debe conseguirse un equilibrio entre el comportamiento,
buen aspecto, produccin eficaz y reduccin de costes. Para conseguirlo, han de tomarse
ciertas consideraciones sobre:
1. El material, respecto a medidas econmicas, impacto ambiental, propiedades ...
2. El diseo, aspecto y consideraciones
3. La produccin, procesos de fabricacin, tolerancias, moldes, contraccin del
material...
2. En el caso de que los olores y aromas sea un problema hay que elegir plsticos
adecuados, o tratar el material en cuestin para eliminar los olores
Una de las caractersticas tpicas de todos los plsticos es su escasa resistencia a las
llamas. La demanda de materiales de auto-extincin est aumentando continuamente
debido a la necesidad de ofrecer niveles de seguridad ms elevados en los ambientes de
vida cotidiana y de trabajo y tambin para la construccin de piezas tcnicas y
mecnicas.
Consideraciones elctricas
Una de las caractersticas fundamentales de los plsticos es su gran eficacia al ser
empleados como aislantes elctricos, debido a que los electrones no pueden fluir
libremente por los atomos de carbono, y el flujo de electrones es lo que se conoce como
electricidad, teniendo una gran aplicacin en este sector. Empresa fabricante de
aislantes.
Los plsticos no solo se utilizan como aislantes, sino tambin como revestimientos y
para la proteccin de componentes electrnicos. Esto es debido a la carteristica
impermeable que poseen la mayora de los plsticos.
Consideraciones qumicas
La naturaleza qumica y elctrica de los plsticos estn muy ligada a su composicin
molecular. No existe una regla general para saber la resistencia qumica de un plstico,
debiendo realizar comprobaciones en cada uno de ellos. Fluocarbonatos, poliolefinas y
politeres clorados se encuentran entre los ms resistentes qumicamente.
Factores mecnicos
Los factores que se incluyen en este apartado son la resistencia a fatiga, a traccin, a
torsin, resistencia a esfuerzos cortantes ...
Los productos en los que se requieran estabilidad dimensional exigen una atenta
seleccin del material.
Consideraciones econmicas
No es aconsejable considerar el coste del material en la seleccin preliminar de los
materiales candidatos, ya que podra dar lugar a desechar candidatos potencialmente
adecuados para la aplicacin en cuestin.
Los plsticos suelen tener un coste por pieza acabada menor que en los metales y
entre los mismos plsticos, el precio puede variar sustancialmente entre diferentes
materiales, procesos de produccin... pudiendo estar ligados los materiales a los
procesos de produccin, y a otros factores: almacenamiento, transporte, impuestos...
cualquier aspecto puede ser condicionante de otro, por eso debemos evaluar los costes
en conjunto.
La densidad aparente y los factores de volumen son de inters en el anlisis de coste de
cualquier operacin de moldeado.
El aspecto econmico tambien debe prever tanto el mtodo de produccin como las
limitaciones de diseo del producto. La inversin en nuevas herramientas, equipos o
espacios, pueden dar lugar a considerar diferentes materiales y /o tratamientos. Por
ltimo, destacar que el volumen de las ventas es un factor muy importante que
debemos considerar.
No abstante, en ingenieria, se trabajar para una empresa, cuyo objetivo ser maximizar
beneficios. As el aspecto ecnomico ser el unico a tener en cuenta, considerando
los dems aspectos como restricciones, ya sea a la produccin, al funcionamiento de la
pieza en servicio, o la imposibilidad de producir con la tecnologa existente.
Consideraciones de aspecto
El color, la forma y la textura del material puede hacer que un producto sea atractivo o
no para el consumidor. Para muchas aplicaciones es probable que el plstico sea el
nico material en el que se den los rasgos necesarios al producto debido al amplio
abanico de posibilidades que tienen los plsticos.
Para un diseo correcto es necesario de una compenetracin entre los encargados del
molde, los fabricantes, y los que llevan a cabo la produccin y el tratamiento. Adems
es necesario una reflexin profunda para conseguir la mejor combinacin de
propiedades.
Una de las consideraciones a tener en cuenta es el posible alabeo de superficies planas
debido a las tensiones residuales existentes en la pieza.
No existen reglas prcticas y slidas para determinar el espesor de pared ms prctico
de una pieza moldeada, as que lo que se suele hacer es:
1. Aadir nervaduras, grabados, flecos y perlas para aumentar la resistencia, as como
incidir pequeas curvaturas en superficies planas grandes.
2. Conseguir un espesor uniforme de pared.
3. Debe evitarse hacer incisiones en la pieza en la medida de lo posible pues suelen
aumentar el coste de herramientas.
En esta tabla se refleja la complejidad de las piezas para varios tratamientos.
GROSO GROSO
R R
TRATAMIEN SECCI SECCI GRABAD MUESC INSERT ORIFICI
TO ON ON OS AS OS OS
MAX MIN(m
(mm) m)
Consideraciones de diseo
Principalmente debemos tener en cuenta el fin de la pieza que vayamos a disear, en
base a eso podemos tratar otros aspectos tales como:
Limitaciones de diseo
Tanto las herramientas como el tratamiento influyen bastante en las propiedades y
calidad de los productos plsticos. Relacionado con la produccin est el modelo del
producto y el diseo del molde para producirlo.
La velocidad de produccin, las tolerancias dimensionales, el acabado, las lneas de
divisin y la contraccin deben ser tenidos en cuenta en el diseo del molde y de las
herramientas. Los problemas asociados a la produccin de artculos de plstico suelen
exigir la seleccin de las tcnicas de produccin antes de considerar el material.
El problema de la contraccin del material suele ser uno de los ms relevantes, y debe
ser tenido en cuenta tanto por el diseador de moldes como por el diseador de
productos moldeados. Se debe considerar la contraccin trmica del material que en los
plsticos suele tener valores elevados, lo que supone una ventaja para extraerlos del
molde pero si se quieren tolerancias dimensionales hay que prestarle una especial
consideracin. Hay que especificar con exactitud lo que se requiere, pues una mala
gestin de este aspecto puede desembocar en un gasto innecesario, o un fallo de la pieza
en servicio.
Procesos de fabricacin
El procesado constituye un factor competitivo fundamental. Actualmente existen menos
limitaciones en el procesado de materiales termoendurecibles y termoplsticos. Es
posible abaratar costes gracias a la capacidad de moldeo, los ndices de produccin y
otras propiedades.
En la siguiente tabla se muestra una comparacin entre los factores de tratamiento y
econmicos.
COSTE
MTODO DE MNIMO VELOCIDAD COSTE
DE
PRODUCCI ECONMIC PRODUCCI HERRAMIENTA
EQUIP
N O N S
O
Consideraciones de produccin
Tolerancias
El moldeo de piezas con tolerancias de precisin exige una seleccin ms cuidadosa del
material, aumentando, por consiguiente, el coste de las herramientas utilizadas en el
moldeo.
Para la extraccin de la pieza se deja una conocidad la cual esta tabulada segn la pieza.
Existen tres clases de tolerancias dimensionales para el moldeo de piezas de plstico, las
cuales se expresan como variaciones tolerables mnimas y mximas en mm/mm.
1. Tolerancia fina. Es el lmite ms ajustado posible de la posible variacin en
produccin controlada.
2. Tolerancia patrn. Es el control de las dimensiones que se puede mantener en
condiciones medias de operacin.
3. Tolerancia aproximada. Es la aceptable en piezas en las que no son cruciales las
dimensiones exactas.
diseo de molde.
1. Bebedero
2. Canales de entrada, seccin trapezoidal, semicircular o redondos.
3. Cavidad del molde.
Se puede usar un sistema de entrada capilar, que aunque exigen presiones de moldeados
ms altas, reduce los problemas de acabado, por lo que disminuye el coste de
mecanizado posterior que hay que darle a la pieza segn la aplicacin.
Los moldes pueden tener una o varias cavidades, pero para cada una de ellas tenemos
una entrada que es el punto de partida. Las entradas pueden tener cualquier forma o
tamao pero suelen ser pequeas para que sean mnimas las imperfecciones y tienen
muchas imperfecciones.
Generalmente se enfran los bebederos, entradas y canales antes de retirarlos del molde
con las piezas en cada ciclo. Luego estos elementos se han de separar de la pieza,
aunque sea caro y lento. Para paliarlo tenemos el sistema de moldeo de canal caliente en
el que se mantienen calientes los elementos comentados anteriormente aprovechando
ese material en el siguiente ciclo.
Un sistema similar es el denominado moldeo de canal aislado o sin canal, en el que se
usan canales grandes, y cuando pasa el material fundido, se crea un forro de plstico que
funciona como aislante del material fundido.
molde de rebaba.
El molde de rebabas es el tipo de molde ms simple y todava se usa para piezas con una
geometra simple tales como los ceniceros. Este tipo de molde se construye con unos
platos donde se alojan los postizos y otros donde se aplica la fuerza de cierre del molde,
as mismo se colocan unas guas que aseguran el perfecto alineamiento cuando el
molde abre y cierra. El acero que se debe de utilizar para construir las cavidades debe
ser un acero de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de
compresin. As mismo el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe
ser muy bueno, siendo lo normal que estn muy bien pulidas y cromadas.
2. Molde positivo
molde positivo.
molde semipositivo.
El efecto que produce el besar de plano las dos mitades del molde es que se ejerce un
mejor control del espesor de la rebaba y de las dimensiones, que se determinan a partir
de la lnea de particin. Al igual que en los moldes positivos, se colocan placas
endurecidas para soportar la presin de la parte mvil de molde y no daar la parte de
las cavidades ni la zona de la parte macho que besa de plano con la mitad de las
cavidades. Tanto en los moldes positivos como en los semipositivos la colocacin de la
fuerza en el interior de las cavidades produce una buena alineacin de las dos mitades
del molde y produce piezas con densidad superior a la del resto de tipos de moldes.
Principales aplicaciones
Ventajas
1. Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
2. Bajo coste de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
3. Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Inconvenientes
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen
mucho ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
El moldeo por soplado es un procesos de moldeo que se usa para hacer partes huecas sin
costura a partir de polmeros termoplsticos. Las piezas varan en tamao, desde
pequeas botellas plsticas de unas cuantas onzas hasta grandes tambores de
almacenamiento de 38000 litros de capacidad. El moldeo por soplado es ms apropiado
para la produccin en masa de recipientes pequeos desechables, mientras para adaptar
grandes formas huecas, se utiliza el moldeo rotacional.
Esta variante del moldeo por soplado funciona segn el ciclo ilustrado en la figura. En
la mayora de los casos el proceso se disea como una operacin de produccin a muy
alta velocidad. La secuencia est automatizada y usualmente integrada con operaciones
posteriores como el llenado de los envases y el etiquetado.
Es un requerimiento usual que el recipiente soplado sea rgido y la rigidez depende entre
otros factores del espesor de las paredes. Podemos relacionar el espesor de las paredes
del envase soplado con el parison extruido inicial, asumiendo una forma cilndrica para
el producto final.
El efecto de la dilatacin en el dado del parison se muestra en la figura. El dimetro
medio del tubo que sale del dado se determina por la media del dimetro del dado Dd .
La dilatacin en el dado causa la expansin a un dimetro medio del parison Dp. Al
mismo tiempo, el espesor de la pared se dilata de td a tp . La relacin de dilatacin de
dimetro del parison est dada por:
Donde:
p = presin de aire durante el moldeo por soplado, en Pa.
= esfuerzo a la tension maxima permisible en el polmero durante el soplado, Pa.
tm y Dm son espesor de la pared y dimetro respectivamente del molde, mm.
La dificultad para usar esta frmula es la determinacin del esfuerzo permisible, ya que
el polmero est caliente y en una condicin altamente plstica. En una operacin
industrial los parmetros del proceso se afinan por prueba y error.
En este proceso el parison inicial se moldea por inyeccin en lugar de extrusin. Una
secuencia simplificada se puede apreciar en la figura, comparado con su competidor
basado en extrusin, el moldeo por inyeccin y soplado tiene una velocidad de
produccin ms baja lo cual explica por qu no es tan ampliamente usado.
El tubo de soplado se extiende hacia abajo dentro del parison moldeado por inyeccin,
el plstico suave se alarga y se crea un esfuerzo ms favorable en el polmero, que en el
moldeo por inyeccin y soplado convencional, o que en el moldeo por extrusin y
soplado. La estructura resultante es ms rgida, con mayor transparencia y mayor
resistencia al impacto. El material que se usa ms ampliamente en el moldeo por
extensin y soplado es el tereftalato de polietileno, TPE (en ingls PET), un polister
que tiene una permeabilidad muy baja y se fortalece por el proceso de moldeado por
extensin y soplado. Su combinacin de propiedades lo hace ideal para envase de
bebidas carbonatadas.
Materiales y productos
Lneas divisoras
Pasadores extractores
Sirven para sacar las piezas endurecidas del molde. El contacto con la pieza debe
producirse en zonas tapadas o poco visibles, tratando de evitar el contacto con
superficies planas a no ser que tengan dibujos para ocultar seales.
Estos pasadores no deben aplastar las zonas ms delgadas y se suelen unir a una barra o
placa pasador principal. Por ltimo mencionar que se pueden modificar los pasadores
para facilitar la ventilacin del molde.
Insertos y agujeros
Deben ser colocados y diseados con extremo cuidado en la cavidad del molde o en la
pieza. Una regla general es que la profundidad del orificio no supere el cudruple del
dimetro de la espiga o clavija.
Las espigas restrigen a menudo el flujo de material y puede producirse seales, lneas de
soldadura o un posible agrietamiento debido a las tensiones producidas en el proceso del
moldeo.
Las roscas internas y externas pueden moldearse en piezas de plsticos dejando un
espacio de 0,8 mm en el extremo de las roscas. Adems puede que requieran un
mecanismo de desenroscado para separar la pieza del molde.
Para agujeros de espigas de ncleo ciegos se debe dejar un espacio mnimo de 0.04 mm
para tuercas, insertos y otros dispositivos de sujecin.
Los parmetros de diseo son similares a los del moldeo por compresin. Se realizan
piezas de compuestos grandes a partir de SMC y muchas de las operaciones se hacen
con material cortado que no requieren estrangulamiento ni produce rebaba.
Son posible los grabados, inserciones y nervaduras.
Si se aplica capas o piezas habr que hacer la unin superpuesta lo mayor posible para
evitar la fractura por esfuerzo.
Con este tratamiento de refuerzo continuo no son posibles grabados, agujeros, nmeros
en relieve o superficies texturizadas. Las esquinas pronunciadas o transiciones gruesas
dan lugar a zonas con abundancia de resinas con fibras rotas.
Es un proceso de refuerzo continuo de molde abierto en el que se orientan las fibras para
que se ajusten a la magnitud y direccin de la tensin. La colocacin de filamentos
controlado por ordenador tienen la compensar el ngulo, reforzar el contorno, ensanchar
la banda, rectificar el equipo y otras consideraciones de diseo.
Los diseos pueden utilizar mandriles permanentes o extrables.
Para algunas aplicaciones, tales como recipientes a presin, el mandril no se elimina y
se convierte en parte integrante de la estructura compuesta. La admisin del mandril
proporciona una capa y/o barrera impermeable de superficie adherida al material
compuesto y, por tanto, evita las fugas de gas comprimido o lquido en el interior de la
vasija de presin.
La figura presenta un esquema del proceso de la formacin de la capa, donde se aprecia
como las fibras devanadas, previamente en una jaula, entran a un bao de resina y son
impregnadas con la ayuda de una esptula, la funcionalidad de la esptula o lamina es
de evitar el exceso de la resina y crear un material compuesto uniforme entre la fibra y
la resina, para luego entrar en un punto de entrega y conformar un material compuesto
que se enrolla y se adhiere en el mandril fijo.
enrollado de filamentos.
Diseo estratificado
El principal criterio de diseo se refiere a la orientacin del refuerzo de cada una de las
placas. Un diseo casi perfecto que resiste todas las cargas es el que consiste en pliegues
de estratificado a 0, +45, -45, 90, con el mismo nmero de pliegues de -45 y +45
para evitar la deformacin del estratificado.
Debe orientarse el estratificado en la direccin principal de las tensiones (la disposicin
aleatoria o istropa nos proporcionar un mismo comportamiento en cualquier
direccin).