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inspectores de soldadura

Capitulo 2
(Chapter 2)
Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Introduccin
El inspector de soldadura tiene una posicin
de responsabilidad que requiere una
actitud profesional, buen carcter,
habilidad y sentido comn. Puesto que el
inspector de soldadura trabaja en varios
tipos de plantas y puestos de trabajo, una
estricta practica de todas las reglas y
regulaciones. Especialmente aquellas
relacionadas a la conducta personal,
seguridad es mandatorio.
Para realizar una buena inspeccin visual, es
necesario observar muchas etapas de la
fabricacin como sea posible.
Consecuentemente varias categoras de
la inspeccin estn categorizadas por
cuando estas ocurren; especficamente,
antes, durante y despus de la soldadura.

Introduction
The welding inspector holds a position of
responsibility that requires a professional
attitude, good character, ability, and common
sense. Since a welding inspector works at
various fabrication plants and job sites, strict
observance of all rules and regulations-
especially those pertaining to personal
conduct, safety, and security-is mandatory.
To effectively perform visual inspection, it is
necessary to observe as many individual stages
of fabrication as possible. Consequently, the
various responsibilities of the welding
inspector are categorized by when they occur;
specifically, before, during, and after welding.

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Ninguna intervencin es tan urgente o
importante que no pueda ser planeada
y ejecutada con seguridad.

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector
antes de la soldadura

Revisar todos los estndares y
diseos.

Verificar las ordenes de compra para
asegurar que los materiales de
relleno y base estn bien
especificados

Verificar e identificar los materiales
recibidos y de acuerdo
especificaciones de compra.

Verificar las composiciones
qumicas y mecnicas indicadas en
los reportes de colada comparadas
con los requerimientos
especificados.
Inspection Responsibilities Before
Welding

Review all applicable drawings and
standards.

Check purchase orders to ensure
that base and filler materials are
properly specified.

Check and identify materials as they
are received

Against the purchase specifications.

Check the chemical compositions
and mechanical

properties shown on mill test
reports against specified
requirements.

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
NORMAS DE CONSTRUCCION:
Recipientes a presion ASME VIII
Lineas de proceso: ASME 31.1
Gasoductos: ASME 31.8
Ductos de transporte de liquidos: 31.4
Tanques atmosferico: API 650

NORMAS DE
CALIDFICACION DE
PROCEDIMIETNOS
SOLDADURA:

ASME IV
API 1104
AWS D1.1

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector
antes de la soldadura

Verificar la condicin y almacenaje
de los materiales de aporte.

Verificar la condicin y suficiencia
de los equipos a ser usados.

Verificar las geometras de las juntas
a asoldar.

Verificar el alineamiento de la junta.

Verificar los procedimientos de
soldadura y las calificaciones de los
soldadores.

Verificar la temperatura de
precalentamiento.
Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Cuidados con el electrodo
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Inspection Responsibilities Before
Welding

Check the condition and storage of
filler metals.

Check the condition and adequacy
of equipment to be used.

Check weid joint edge geometries.

Check joint fit.

Check joint cleanliness.

Check the welding procedures and
welder qualifications.

Check preheat temperature.
Cuidados con el con la geometria de
las piezas
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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector Inspection Responsibilities During
durante la soldadura Welding

Verificar los parmetros y tcnicas
Check welding parameters and
de soldadura para el cumplimiento techniques for compliance with
del procedimiento. welding procedure.

Verificar la calidad de los pases de
Check quality of individual weld
soldadura. passes.

Verificar la limpieza para los
Check interpass cleaning.
interpases
Check interpass temperature.

Verificar la temperatura de
Verify that in-process
interpase. nondestructive examination (NDE)

Verificar que los ensayos no is performed, if required.
destructivos se estn llevados a cabo
, si fuese requerido.

Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector Inspection Responsibilities After
despus de la soldadura Welding

Verificar el buen acabado de la
Check finished weld appearance.
soldadura
Check finished weld sizes and

Verificar las dimensiones de las lengths.
soldaduras realizadas.
Check dimensional accuracy of

Verificar la precisin en la completed weldment.
dimensin de la soldadura
Select production test samples.
finalizada.
Evaluate test results.

Seleccionar el muestreo de
Verify that additional NDE has been
produccin. performed, if required.

Evaluar los resultados.

Verify that postweld heat treatment

Verificar que los ensayos no has been done satisfactorily, if
destructivos adicionales han sido required.
realizados, si fuesen requeridos.
Prepare and maintain inspection

Verificar la realizacin del reports.
tratamiento pos soldadura.

Preparar y mantener los reportes de
soldadura.

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Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector Inspection Responsibilities After
despus de la soldadura Welding

Medicin

Especificacin

Conforme a especificacin
No conforme a especificacin
Aceptacin

Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Responsabilidades del inspector Inspection Responsibilities After
despus de la soldadura Welding

Toda variable debe ser medible

Durante una inspeccin, el inspector compara la
dimensin real o existente con la dimensin
especificada
La apariencia por s sola raramente determina la
calidad de un producto.
No existen soldaduras feas ni soldaduras bonitas!
Una soldadura de buena apariencia es
generalmente una buena soldadura. Una soldadura
de mala apariencia puede o no puede ser una mala
soldadura

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Conocimientos de planos y
normativa
Se deben estudiar con anterioridad
planos, diseos, normas,
contratos, etc. de tal manera que
el inspector de soldadura este
enterado de los detalles de
construccin, el propsito del uso
de los sub-emsambles y las
especificaciones de la operacin
de soldadura. Saber que
materiales sern usados en la
estructura y si alguno de estos
necesita un tratamiento especial
(ver normas o EPS). Si no fuese
as, se debe contactar con
ingeniera para mas aclaracin.
Knowledge of Drawings and
Standards

Drawings, designs, standards,
contracts, etc., should be studied
in advance so that the welding
inspector is aware of the
construction details, the proposed
use of subassemblies, and the
specifics of the welding operation.
Note which materials are to be
used in the welded structure and
whether any of them require
special treatment for satisfactory
welding. (See standards or WPS).
If not, the project engineer should
be contacted for clarification.

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Conocimientos de planos y Knowledge of Drawings and
normativa Standards

Son las reglas de juego

Contiene las especificaciones tcnicas que guiarn la
construccin
En su ejecucin participa el Ingeniero
Una vez firmados, Ingenieria puede hacer modificaciones
previo acuerdo con las partes

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Secuencia de los proyectos
1.- Ingenieria Basica
2.- Ingenieria Ingenieria de
detalle
3.- Construccion
Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Verificacin de las especificaciones de compra
Las especificaciones de la obra deberan identificar todos
los materiales que sern usados, incluyendo todos los
materiales consumibles, como ser electrodos,
fundentes, gases, insertos consumibles, respaldos. El
inspector debera revisar las ordenes de compra o
contrato para ver que los materiales ordenados renan
los requerimientos especificados. Por ejemplo las
especificaciones para el acero, como ser un ASTM A
572, frecuentemente incluye mas de un grado del
producto, el cual debe ser individualmente
identificado en la orden de compra para obtener el
grado correcto.
Otro ejemplo, las especificaciones para electrodos de
soldadura, como ser los AWS A5.1, especificacin para
electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco de metal protegido, cubre una docena o mas de
clasificacion de electrodos en un solo documento. En
la A5.1, los seis electrodos E70XX son todos
equivalentes en resistencia, pero no todos todos son
intercambiables cuando se especifica requerimientos
de grados con bajo hidrgeno. Si se requiriese tipos de
bajo contenido de hidrgeno, pueden elegirse
cualquiera de los siguientes: E7015, E7016, E7018 o
E7028.
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Especificaciones contractuales
Normas de referencias
Purchase Specifications Check
The specifications for the job should identify all
the materials that will be used, including all
consumable material, such as welding
electrodes, welding or brazing fluxes,
shielding gases, consumable inserts, and
backing bars or rings. The inspector should
review the purchase order or contract to see
that the materials ordered meet the
specification requirements. For example,
commercial specifications for steel, such as
ASTM A 572, frequently include more than
one grade of the product, which must be
individually identified on the purchase order
to obtain the correct grade.
As another example, specifications for welding
electrodes, such as AWS A5.1, Specification
for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding, cover a dozen or more
electrode classifications in one document. In
A5.1, the six E70XX electrodes are all
equivalent in strength, but they are not
interchangeable when lowhydrogen grades are
required. If low-hydrogen types are required,
either E7015, E7016, E7018, or E7028 must be
called out on the purchase order.
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Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Ejemplo de especificacion de
materiales

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)
Verificacin de los materiales de trabajo
Puesto que muchos materiales aparentan ser
similares, existe la posibilidad de
mezclarlos. Para prevenir errores como este,
el inspector debe verificar los materiales ni
bien recepcionados, las OC y MTRs deben
ser comparados con las especificaciones . En
algunos casos, requerimientos adicionales
requerirn que una marcacin visible este
en cada pieza, de preferencia en mltiples
lugares. Por ejemplo, la identificacin
podra perderse para el resto de las piezas si
se cortase en la primeara la demarcacin.
Las buenas practicas recomiendan re-
marcar las piezas a medida estas sean
cortadas, mientras la identificacin sea aun
verificable.
Job Material Verification

Since many metals look alike, the
potential exists for inadvertent mixups.
To prevent mistakes such as these, the
inspector must verify upon receipt that
the materials supplied match the
applicable PO, and the MTRs must be
checked against the applicable
specification . In some cases, additional
requirements specify that the proper
identification be visibly marked on each
piece, preferably at multiple locations.
For example, identification will be lost
for the rest of the plate, if the first slice
cut off by the shop removes the labeled
end displaying the grade stamp. Good
practice calls for re-marking remnants
produced in cutting operations prior to
the actual cutting, while the identity is
still verifiable.

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Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)

FECHA # EQUIPO ISOMTRICO _ Junta Cuo Tipo NPS Esp. WPS Consumible __ VT MTR OBSERVACIN
27-Nov 1 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A1 Z4 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
27-Nov 1 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A11 Z2 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
28-Nov 2 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A3 Z4 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
28-Nov 2 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A4 Z6 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
28-Nov 2 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A5 Z6 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
28-Nov 2 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A6 Z6 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A
28-Nov 2 B E-DE-7050.05-6300-141-POL-202 A7 Z2 B - 9.5 1-1-SS-NN-001 6010/7018-1 A

Fecha: 05-06-2010
REGISTRO xxxxxx
Reporte N:

Hoja: 1 de 4
REGISTRO DE LIBERACION DE SOLDADURA EN TANQUES
Rev.02
Eq
CUSTOMER/Cliente: Petrobras PROJECT/Proyecto: Ampliacin Capacidad de Lquidos PGSAL uip TK-3601A (Techo Fijo)
o:
JTA Cuo de Soldador Fecha MATERIAL Junta Tipo ENSAYOS NO DESTR.
IS y/o PLANO VT PWHT OBSERVACIN
N EXTER INTER Sold. Esp. Tipo B/F Consumible Tipo N Repor. Result
E-DE-7050.05-6300-141-POL-102
X1-1 Z9 - 18-Dec 9.5 A36 F 6010/7018-1 ok - VB RITA-B33-10-003 ok
H1
E-DE-7050.05-6300-141-POL-102
X1-2 Z9 - 20-Dec 9.5 A36 B 6010/7018-1 ok - VB RITA-B33-10-003 ok
H1
E-DE-7050.05-6300-141-POL-102
X1-3 Z9 - 18-Dec 9.5 A36 B 6010/7018-1 ok - VB RITA-B33-10-003 ok
H1

Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Chemical Analysis and Mechanical

Ensayos de propiedades mecnicas y Properties Tests
anlisis qumico Confirming tests of incoming materials are
desirable for many reasons. The number
Estas son deseables por muchas razones. El of tests required will depend on the
inspectors judgment and past
nmero de ensayos requeridos depender del experience, unless everything is
juicio del inspector y de la experiencia vivida, specified under quality assurance
a menos que todo este especificado bajo los procedure requirements. The inspector
requerimientos de los procedimientos de should request tests on representative
aseguramiento de la calidad. El inspector samples of questionable incoming
debera solicitar ensayos en muestras materials to verify chemical composition
representativas de materiales de dudosa and mechanical properties. Where
procedencia y propiedades mecnicas. Donde material test reports from reliable
los reportes de materiales de proveedores suppliers (that is, suppliers accredited
confiables (aquel que, es acreditado a travs through an approved quality assurance
de un aseguramiento de la calidad probado) program) give assurance of conformance,
dan un aseguramiento de conformidad, el the welding inspector should ask for
inspector de soldadura debera solicitar check tests when errors are strongly
verificar los ensayos cuando los errores son suspected.
sospechados.

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Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Investigacin de defectos en metales bases
La calidad de los materiales de fabrica provistos
para un proyecto deben ser iguales o mejores
a la calidad especificada por la soldadura.
Los metales base casi siempre contienen
muchas discontinuidades pequeas, el
impacto de estas dependen del espesor de
pared del metal, el tipo de carga y la
criticidad del diseo. En algunas ocasiones
estas discontinuidades pueden ser motivo de
rechazo; mientras en otras pueden no serlas.
El inspector de soldadura tiene la
responsabilidad de ver que discontinuidades
en el metal base son detectables,
identificados, evaluados y apropiadamente
reparados, donde sea necesario, de tal
manera que estos no sean incorporados al
producto final de la soldadura.
Welding Inspector
Responsibilities
(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Investigacin de defectos en metales
bases
Algunas especificaciones pueden requerir
que una pieza defectuosa sea rechazada y
reemplazada, amenos que esta sea
reparada. De hecho, algunos defectos
pueden requerir el rechazo de todo el
lote. Por otra parte las especificaciones
pueden permitir reparaciones menores,
como ser enderezamiento mediante
calentamiento de abolladuras
accidentalmente doblados durante el
transporte. Otro ejemplo, la presencia de
laminaciones puede no ser admitida en
un sistema, pero si en otros donde las
exigencias de cargas pueda ser admitida o
ser reasignada a otra funcin (soporteria,
drenajes, etc).
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Base Metal Defects Investigation
The quality of mill products supplied for a job
must equal or exceed the quality specified for
the final weldment or structure. Base metals
almost always contain many small
discontinuities, the impact of which depends
on the thickness of the metal, the type of
loading, and the criticality of the design . In
some instances, these discontinuities may be
cause for rejection; while in other similar
situations, they may not. The welding
inspector has the responsibility to see that
discontinuities in the base metal are detected,
identified, evaluated, and properly repaired,
where necessary, so that they will not be
incorporated into the welded product.

Base Metal Defects Investigation
Some specifications may require that a defective
piece be rejected and replaced, unless it can be
repaired. In fact, some defects may require
rejecting the piece altogether. On the other
hand, the specification may permit minor
restoration, such as flame straightening of
members accidentally bent in shipping or
handling. As another example, the presence of
laminations will rule out placing a particular
plate where it must withstand tensile stresses
in the through thickness direction; however,
the same plate may be used in a different
location with complete safety. Engineering
should make that decision. The welding
inspector must then inspect any replacement
materials.
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Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)

EJemplo

Este equipo es un separador de gas de entrada. Fue diseado segn ASME VIII Div. 2, debido a su requerimiento de espesor por presin que
supera los 75 mm. Este equipo es de tipo trifsico donde separan las fases lquidas de la gaseosa y las primeras o fase lquidas, a su vez se
separan en fase agua y fase condensado que tambin son drenadas de manera independiente en la bota del equipo.

Antes de la realizacin de las modificaciones se ejecutaron ensayos de

ultrasonido, durante el cual se detectaron laminaciones a una
profundidad de 50mm.

Se concluyo que los equipos de espesores mayores a 50mm, no recibieron

una Especificacion de ensayo Ultrasonico segn el COdigo ASME B&PVC
Sec. V Art. 23 SA435 en la Orden de Compra, para examinar la presencia
de discontinuidades proveniences de la fabricacin de las planchas

Actualmente el equipo recibe ensayos no destructivos adicionales

frecuentes (Emision acustica)

Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Ejemplo 2 TRABAJOS DE HOT TAP

Objetivo.- determinacion de metodologa para la realizacin de trabajos de HOT TAP en Gasoducto.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. El procedimiento de soldadura ser calificado de

1. ASME B31.3 - . GAS TRANSMISSION AND acuerdo a la Norma API 1104 Apndice B .
DISTRIBUTION PIPING
SISTEMS- 1999 Ed. Los soldadores sern calificados de acuerdo
2. ASME V - NONDESTRUCTIVE con el procedimiento XX XXX 01 08 y
EXAMINATION Ed. 2001 la norma API 1104.
3. ASME IX - BOILER AND PRESSURE VESEEL
Los criterios de aceptacin para inspeccin no
CODE - 2004 Ed.
destructiva ser de acuerdo con las normas ASME B
4. API 1104 WELDINGOF PIPELINE AND
31.8, y API 1104.
RELATED FACILITIES Ed. 2005
5. N - 133 - SOLDADURA. Rev. H Octubre 2000
6. N - 2163 - SOLDADURA O TREPANACIN Antes de iniciar el proceso de soldadura, el metal de
EN EQUIPOS O DUCTOS EN base ser inspeccionado por Ultrasonido
OPERACIN. Rev. C- jul. 2002.
7. N -1594 - EJECUCION DE ENSAYO NO Para minimizar este riesgo el primer pase a
DESTRUCTIVO POR equipos o tuberas con espesores menores a 6.4
ULTRASONIDO. Rev. D Agosto 1998. Rev. D mm deben ser realizados con electrodos de
Jun. 2000 2.4 mm o menores para limitar el aporte de
8. N -1596 - EJECUCIN DE ENSAYO NO calor. Los pases subsecuentes deben ser
DESTRUCTIVO POR LQUIDO realizados con electrodos de 3.2 mm o menores
PENETRANTE. Rev. D Jun. 2000 si el espesor del metal no exede 12.7 mm.
9. N - 1597- ENSAYO NO DESTRUCTIVO
VISUAL. Rev. D Agosto 1996.
10. AWS. AMERICAN WELDING SOCIETY

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Welding Inspector Responsibilities

(Responsabilidades del inspector de soldadura)

Caso de estudio 2
TRABAJOS DE HOT TAP

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