DESHIDRATACIN DE

CRUDOS

UNIVERSIDAD OLMECA

Ingeniera Petrolera

Alumno: Marco Antonio

Fuentes Valencia

Profesor: Ing. Marco Antonio

Maldonado Snchez
Grupo: B
ndice
ESTABILIZACIN DEL ACEITE CRUDO

1.1 Introduccin 2-3

1.2 Metodos de tratamiento 4
1.2.1 Tratamiento quimico 4-9
1.2.2 Tratamiento gravitacional 10-14
1.2.3 Tratamiento trmico 15-22
1.2.4 Tratamiento mecnico 23-26
1.2.5 Datos requericos 26-27
1.2.6 Separacin centriguga 28
Conclusiones

1
Introduccin

La produccin mundial de aceite crudo es cercana a los 60 millones de barriles diarios (bpd) y es
acompaada de distintos componentes, en su mayora de agua. En campos viejos, los valores de 10
en la relacin agua-aceite no son raros. Por lo tanto no es una sorpresa la formacin de emulsiones.
El contenido de sal de la mezcla producida puede ir desde prcticamente cero, hasta la saturacin
de la misma. En general el diluir o separar salmueras de emulsiones con aceite crudo puede ser muy
difcil.

Las emulsiones son un gran problema en etapas tempranas del la produccin de aceite debido a que los
remedios de campo son ineficientes y los costos de transportar emulsiones son altos. En 1909, Cottrell aplic
con xito un proceso e precipitacin electroesttica aun aceite de California emulsionado. Al mismo tiempo,
Barnickel comenz trabajos de agregar qumico para romper las emulsiones obteniendo patentes en 1914.

Estos dos desarrollos, han aportado la experiencia necesaria para tener las herramientas necesaria para
romper la mayora de las emulsiones en el campo y manejar n producto comercial a la lnea de trasporte u
otros caminos. Las mejores razones para deshidratar y desalar el aceite crudo son:

1. Los compradores de aceite especifican un contenido mximo permisible de sedimentos y agua, S&W,
normalmente llamado sedimento bsico yagua, BS&W. Comnmente los limites varan de 0.1-3 % de
corte de agua: 0.1 % en climas fros, 0.5 % en las costas del golfo y Texas y 3% para aceites ligeros de
California.
2. EL aceite crudo es comprado y vendido basado en su densidad API. Los aceites con alta calidad API
manejas el precio del mercado. El agua reduce la calidad API, por lo tanto reduce el precio de venta
del aceite.
3. El transporte de emulsiones es muy costosa, ya que el volumen que ocupa el agua es una perdida de
volumen de transporte.
4. La viscosidad del aceite aumenta a medida que el contenido de agua incrementa.
5. Las sales minerales presentes el agua de los campos petroleros producen corrosin en el equipo de
produccin, tanques, tuberas y tanques de almacenamiento.
6. Refinar crudo emulsionado puede producir severos problemas de corrosin. El destilar petrleo crudo
con salmuera inorgnica contribuye a la corrosin y a ensuciar el equipo de refinacin. Bajo algunas
circunstancias los cloruros pueden hidrolizar al HCL, que es extremadamente corrosivo.

Todo mtodo para remover agua, sal, arena, sedimentos y otra impurezas del aceite crudo es llamado
tratamiento de aceite. Los mtodos de tratamiento de aceite tienen una meta en comn; proporcionar un
ambiente sustentable para que la gravedad logre la separacin de la salmuera y el aceite crudo. Los
siguientes mtodos de tratamiento son los ms comunes:

2
 1. Manejando o proporcionar un abaja velocidad, reduce la turbulencia e incrementa el tiempo de
residencia.
2. Desgasificar o separar el gas del lquido al tiempo que sea liberado en el equipo de produccin.
3. Tratamiento qumico, agregar cortadores de emulsin o desemulsionantes.
4. El lavado o continuo movimiento de la fase de agua.
5. Calentar para reducir la viscosidad del aceite para acelerar la separacin.
6. Tratamiento elctrico.
7. Tratamiento mecnico

Adems, en el campo se puede lograr la eliminacin de niebla y la remocin de arena, lodo y otros slidos.
Por supuesto, un tratamiento exitoso implica que el aceite crudo llega la lnea de transporte o refinacin
cumpliendo con las especificaciones, normalmente de 0.1 a 1 % de S&W. Adems la salmuera tratada o el
agua producida esencialmente deben estar libres de aceite para cumplir con las regulaciones ambientales de
descarga, cerca de 15 a 40 ppm, o para prevenir problemas de reinyeccin que puedan represionar el
yacimiento. Nota que las regulaciones ambientales de aceite en agua son mucho ms severas que las
especificaciones de transporte de agua en aceite.

La presente discusin comienza con una breve lista de terminologa, siguiendo con la descripcin de los
mtodos comunes de deshidratacin de aceite crudo, dos mtodos poco comunes tambin son descritos. La
discusin sigue e incluye todas las consideraciones, datos requeridos, mtodos recomendados y un detallado
diseo de ejemplos. Por ultimo, son estudiados operaciones, mantenimiento y solucin de problemas.

3
METODOS DE TRATAMIENTO

La deshidratacin del crudo implica la optimizacin de sinrgicos usando cuatro tcnicas, denominadas,
desemulsionantes qumicos, tiempo de retencin. calor y elctrico, para producir la limpieza del aceite y la
limpieza del agua. Proporcionando tiempo de retencin y calentamiento normalmente reducimos costos que
inyectando qumicos y creando campos electroestticos. El factor econmico es discutido despus.

La incorporacin de qumicos es discutida en primer plano por que los desemulsionantes son usados en
primer plano en la mayora delos casos. Despus describimos los ms comunes tipos de vasijas usadas para
proporcionar el tiempo de retencin. Despus tratadores de calor y tratadores electroestticos son descritos.
Los tratadores mecnicos son contemplados para discutir las ventajas de usar deflectores, placas, medios
coalescentes y otros internos. Cada revisin incluye una descripcin del hardware utilizado, y una
comparacin de las ventajas y desventajas y un resumen de aplicaciones comunes. Finalmente dos mtodos
no comunes, centrifugado y evaporacin, son mencionados.

TRATAMIENTO QUMICO

Extrao, pero cierto desemulsionantes qumicos son iguales que los emulsionantes.

Los desemulsionantes cumplen con 4 funciones principales:

1. Fuerte atraccin de la interfase aceite agua. Los desemulsionantes deben desplazar o neutralizar los
agentes emulsionantes dispuestos en la interfase de las gotas.
2. Flocculation. Estos deben neutralizar cualquier repulsin elctrica entre las gotas dispersas y permitir
que estas se junten.
3. Coalescence. Estos deben permitir que las pequeas gotas se combinen y formen gotas ms grandes,
esto requiere que la capa que envuelve a las gotas sea rota.
4. Mojabilidad a Slidos. Estos deben prevenir que los lquidos se adhieran a las superficies.

Teoras de cmo los actos de los desemulsionantes son incompletos. Ellos fallan en explicar los varios tipos
de qumicos en cualquier mezcla de aceite y agua. De cualquier manera, dos generalidades son validas.
Primero, los desemulsionantes tienen un peso molecular mayor en comparacin con los surfactantes
naturales. Segundo, si usamos emulsionantes estos tienden a causar emulsiones opuestas en tipo a la
producida emulsin.

Otra teora tradicional acerca de por que los desemulsionantes trabajan es que los desemulsionantes
neutralizan a los emulsionantes, en otras palabras, romper una w/o emulsin requiere un qumico que podra
4
normalmente producir una emulsin inversa o/w. Otra explicacin es que los desemulsionantes qumicos
hacen que la capa que rodea a las gotas de agua sea ms rgida. Cuando la gota de aceite se expande al ser
calentada, la capa es rota. Alternativamente, si el qumico hace que las capas se contraiga, el calor no es
requerido para deshacer la capa.

La tabal 7-1 presenta una breve historia de los qumicos utilizados para romper emulsiones w/o desde los
esfuerzos pioneros de Barnickel en 1913. Un solo qumico no puede cumplir con la acciones por si solo, es
por eso que los desemulsionantes comerciales son una mezcla de varios qumicos.

La mayora de los tipos de desemulsionantes pueden ser clasificados de la siguiente manera.

5
Esters Buen deshidratador, salida de gotas e agua lenta

Di-epoxides Excelente deshidratador Poco efecto en las gotas de agua

Urethanes Buen deshidratador, no tiene efecto en las gotas de agua.

Resinas Rpida formacin de gotas de agua, cambiara a que el agua moje

Falta para ser buen deshidratador

Oxyalkylated-acid-catalyzed resinas proporcionan buena

calidad y limpieza del agua separada

Polyalkylene Mal deshidratador, no da calidad en las gotas de agua.

Glycols Requiere mezclarse para la mayora de las aplicaciones.

Sulfonates Puede disolver virtualmente cualquier emulsin

Buenas habilidades para trabajar con gotas de agua y mojabilidad

Polyesteramines Superficie muy activa hidrata a bajas dosis produce una delgada
interfase o/w

Oxyalkylated Excelente rompedor de emulsiones.

Polyamines Retarda la formacin de gotas de agua.

Alkanolamines Rpida formacin de gotas de agua

1. Tabla 7-1 Historia de Desemulsionantes

Periodo Dosis (ppm) Tipo de Qumico

Espumas, sales de naphthenic acids,

Aromaicos y alkylaromatic sulfonates,Aceie Rojo Turco,

1920s 1000 Sulfated astor oil. Es aceptado en la
practica mezclar
una porcentaje de
Petroleum Sulfonates, espuma"mahogany", la muestra con
qumicos slidos
oxidized castor oily sulfosuccinic acid esters con un adecuado
solvente como un
1930s 1000 HAN o IPA para
Desde 1935 100 a 500 Ethoxylates offatty acids, fatty alcohols, and alkylphenols obtener un liquido
que chorrea a
Ethyleneoxde/ propylene oxide copolymers, bajas
temperaturas.
6
Desde 1950 100 p-alkylphenol formaldehyde resins+EO/PO modiications

Desde 1965 30 a 50 Amine Oxylates

Oxylated, cyclic p-alkylphenol formaldehyde resins,

Desemulsionantes para emulsiones w/o son comprados y utilizados en una pre mezcla de liquido. Estos son
insolubles en agua algunas veces y altamente soluble en aceite as que pueden dispersarse rpidamente en
la fase contina de aceite y alcanzar las gotas de agua en la interfase.

El desemulsificante inverso es altamente soluble en agua. Las opciones comunes son 2000 a 5000 peso
molecular polyamines y poliaminas cuaternario de amonio componentes son mezclados con aluminio, hierro
o cloruro de zinc. Dosis en un rango de 25 ppm.

Los desemulsionantes qumicos deben ser agregados continuamente a un gasto determinado por la prueba
de la botella o pruebas de campo.

Los gastos de inyeccin de qumicos deben ser monitoreado cuidadosamente al pie del taque se debe de
tener un indicador de vidrio. Esto permitir al operador el control de los volmenes al final del da. Los gastos
de inyeccin pueden variar entre 2-200 ppm, pero usualmente estn entre 10-60 ppm. Usualmente aceites
pesados requieren mayores dosis que los aceites ligeros. Tpicamente solo 0.4 a 4 ppm se distribuyen en el
agua producida.

Agregar desemulsionantes de ms puede ser ms caro, pero incrementa el aceite contenido en la salmuera
separada, a menudo produce emulsiones inversas o/w estables y puede hacer que la original emulsin w/0
sea ms estable. Desemulsionantes qumicos deben ser inyectados tan pronto como sea posible. Esto
permitir ms tiempo para que los qumicos trabajen, pudiendo prever un posible formacin de emulsin en la
formacin. Por supuesto, toda prueba de la botella es tan buena como la muestra tomada del tanque.
Utilizando bombas de acero inoxidable se puede muestrear los fluidos producidos sin generar precipitacin de
lquidos ligeros o de gas. Un buen ejemplo sera:

1. Ser una muestra representativa del flujo que esta siendo tratado.
2. Ser un compuesto de la produccin de pozos individuales de los cuales se va a hacer el tratamiento.
3. Contener cantidades representativas de algunos qumicos como desemulsionantes, inhibidores de
corrosin, parafinas y compuestos as.
4. Ser fresca para prevenir la estabilizacin de la emulsin o envejecimiento.

Las pruebas de la botella se basan en el 4 de estos factores:

a. agitacin
b. Adicin de qumicos
c. Calor
d. Tiempo de Prueba
7
La implicacin de esos 4 factores es ahora investigada. Es obvio, pero frecuentemente pasamos por alto que
los resultados que nos de la prueba dela botella no se van a parecer a los resultados de campos si no se tiene
la misma agitacin. Mientras que es muy difcil cuantificar la agitacin que sufre el aceite en el proceso, es
muy fcil subestimar un valor de la misma.

No podemos estar seguros que la falta de similitud de los resultados de campo y los de la prueba dela botella
se deban a la incertidumbre que tenemos respecto a la agitacin.

Tabla 7-2 Procedimiento para el Diseo de la Prueba de la Botella.

1. Obtener una muestra de 5 galones en una botella.

2. Escurra toda el agua libre que este presente en la muestra.
3. Agite fuertemente los 5 galones aplicando el procedimiento ASTM D 96, determine el porcentaje S&W
de la emulsin con y sin gotas.
4. Agregue la cantidad de 8 onzas recomendada en cada botella para cumplir con las condiciones de la
prueba.
5. Agregar 100 ml de emulsin a cada botella.
a) Agregar un cortador de emulsin normal
b) Agregar un cortador de emulsin inversa, si es requerido calor para l.
c) Tratamiento de temperatura.
6. Colocar las botellas en posicin horizontal en el agitador. Encender el agitador a 150 ciclos/min y
agite por 3 minutos.
7. Coloque las botellas hasta que se cubran levemente en su temperatura apropiada para comenzar las
pruebas.
8. A los mismos tiempos como se indica en los criterios iniciales de diseo quitar el nmero de botellas
requeridas de sus respectivos baos de temperatura. Leer y anotar el rompimiento de agua presente
en cada botella.
9. Usando una jeringa con un stop tomar una muestra de 10 ml de aceite de los 80 mil de la marca de
cada botella.
10. Inmediatamente correr el S&W conteniendo las muestras con gota y sin gota.
11. Si el anlisis de concentracin (ppm) del aceite en el agua es el deseado, usar una jeringa y obtener
una muestra de agua de =.5 in del centro de la botella.
12. Determinar cualitativamente el contenido de aceite del agua usando las normas

FUENTE: Bowman, Burton and Prior, 1977 modified

NOTAS:

1. los pasos 3 y 7 deben ser completados tan rpido como sea posibles despus de obtener la muestra.

8
 2. Si para completar estos pasos se toma ms de una hora, la muestra de 5 galones debe ser calentada
hasta su temperatura original y ser agitada durante 3minutos.

Algunas veces se trata de diluir el desenmulsificante qumico con un solvente apropiado (xylen 75%, xylene
25% IPA) para formar una solucin al 2 y/o al 10%, as se permite una temprana y mejor adicin de
desenmulsificante. Sin embargo, dichos solventes para la disolucin pueden causar error en los datos (por
ejemplo, Graham y Stockwell, 1980). El desemulsificador pre mezclado, identificado para ser usado en ese
campo, debe ser adicionado usando una jeringa de microlitos.

Usualmente es preferible correr las pruebas de botella pocos grados por debajo de la temperatura del campo.
El aceite que es sometido o tratamiento trmico es generalmente 5- 10 F ms frio que la fase agua que es
calentada por los tubos calentadores. La evaporacin del agua ms ligera tambin enfra el aceite.

El tiempo de duracin de la prueba de botella corresponde al tiempo inactivo que experimenta el crudo
durante el tratamiento.

Las pruebas de deshidratacin del aceite pueden ser diseadas estticamente para que los efectos de las
variables importantes sean evaluadas (estabilidad de la emulsin, tiempo del tratamiento, temperatura del
tratamiento, etc.). el diseo esttico de las pruebas de botella permiten la interaccin de las variables
observadas.

El tratamiento qumico ofrece las siguientes ventajas:

1. La formacin de emulsiones puede ser completamente prevenida introduciendo desemulsificantes al

inicio del tratamiento.

2. La emulsin puede ser rota a temperaturas considerablemente bajas y as aumentar las gasolinas y
reducir volumen de aceite crudo y las perdidas por gravedad.

Las desventajas del tratamiento qumico son las siguientes:

1. La mayor desventaja es que una sobre aplicacin de desemulsificantes puede producir nuevas
emulsiones, que usualmente son ms difciles de romper que las originales.

2. Casi nunca es ms econmico romper las emulsiones nicamente por tratamiento qumico.
Generalmente energa adicional (calor o electricidad) es necesaria para reducir la dosis y el alto costo
del tratamiento qumico.

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Tratamiento gravitacional

El tratamiento gravitacional se logra en grandes vasijas de espera llamadas tanques, asentadores, tanques de
lavado o gun barrels y tambin en deshidratadores (FWKOs). Estas vasijas proporcionan el tiempo de
residencia necesario.

Los deshidratadores (FWKOs) generalmente tienen la intencin de remover un gran porcentaje del agua libre
(figura 7-1). Como quedo aclarado en el captulo 5, el agua libre es el agua que fue acarreada por la corriente
de produccin, pero no emulsificada en el aceite. El agua libre se asienta fcilmente en tiempos menores a
10-20 min.

Figura 7-1 Deshidratador tpico (FWKO) (Smith y Arnold, 1987)

Los deshidratadores son usualmente usados en conjuncin con otros mtodos como etapa preliminar a la
primera etapa para la remocin de la salmuera. El aceite crudo que salga del deshidratador aun contiene
desde 1 % hasta 30 o 40 % de agua emulsionada. Estos dispositivos pueden o no usar desviadores para flujo
direccional a travs de la unidad y a veces usa placas de carbono como maximizadores de rendimiento.
Normalmente nicamente son tanques de asentamiento presurizados con un nivel controlado de agua y una
vlvula de descarga de control. El agua es removida por segregacin gravitacional. Los deshidratadores son
dispositivos de simple construccin y operacin. Removiendo el agua libre antes de hacer fluir la mezcla
aceite-salmuera (emulsin) en los tubos de calentamiento se logra un ahorro de combustible. Son necesarias
350 BTU para incrementar en 1F la temperatura de 1 bl de agua pero solo 150 BTU para aumentar en 1 F
un barril de aceite crudo. Calentar innecesariamente el agua no solo es un gasto intil de calor, pero tambin
por el agua caliente se pueden depositar incrustaciones o pueden ser requeridos tratamientos qumicos caros
10
para prevenir estas incrustaciones. A 0.06 in, la formacin de incrustaciones en los tubos de calentamiento
puede incrementar el gasto de combustible, entre 11 y 13 % (Stewart, 1979).

Los deshidratadores no son una panacea; solo remueven el agua libre. Los ruptores qumicos de emulsiones
se puedes, desde luego, adicionar corriente arriba del deshidratador. Los deshidratadores son protegidos por
nodos de sacrificio cubiertos por expoxy coatings o una placa de vidrio y as sucesivamente.

Los tanques, tanques de lavado, asentadores o gun barrels son grandes vasijas de espera operadas con el
agua producida llenando el tercio inferior de la vasija, y el aceite crudo llenando los dos tercios superiores
restantes. La emulsin adicionada con desemulsificantes y a veces calentada es introducida por debajo de la
interface agua-aceite usando una viga de separacin. Esta accin de lavado produce una pequea agitacin
y causa que entren en contacto las gotas de agua arrastradas con el volumen de agua retenido, as juntando y
removiendo las gotas de agua de la corriente de aceite. Adems el asentamiento de las gotas de agua o el
rompimiento de la emulsin ocurren en las dos terceras partes superiores del tanque conforme el nivel de
crudo aumenta lentamente. Una pobre distribucin de la emulsin o una inapropiada alimentacin de fluidos
en la zona de lavado pueden ocasionar short-circuiting, turbulencia y rolling. Los elementos intercambiadores
de calor deben ser situados en la seccin del agua porque severa conveccin o rolling puede ocurrir si estos
se encuentran en la seccin del aceite.

Los tanques de lavado estn constituidos por cinco partes principales (Figura 7-2):

1. Linea de alimentacin.

2. Tubo conductor o tambin llamado boot, tubo separador de gas o chimenea.

3. Cuerpo del tanque

4. Lnea de drene del agua, tambin conocida como asentador preliminar, sifn de agua o grasshopper.

5. lnea de salida del aceite.

Hertz (1987) enfatiza la extrema importancia de desgasificar la emulsin antes de entrar al tanque de lavado.
La unidad desgasificadora de Hertz consiste en un empacamiento de 1.5 pulgadas de espesor. Pallrings
(Figura 7-3). Como es mostrado en la Figura 7-4, ambos el gas y el aceite son introducidos a travs del
empacamiento. El gas sale inmediatamente por la parte superior, mientras el liquido fluye por gravedad a la
parte inferior del empacamiento. Como el crudo moja el empacamiento, se genera una larga rea de contacto
de gas-aceite (40 [pies 2/pies 3]) as provee una efectiva desgasificacin, incluso del gas en solucin. A su vez,
esto reduce el gas liberado corriente debajo de la batera de separacin. Un sistema de vrtice es utilizado
para introducir el liquido desgasificado uniformemente en el tanque para minimizar la generacin de revoltura
del las fases.

11
Figura 7-2 Tanque de lavado o Gun Barrel (Hertz, 1987)

12
 Figura 7-2 Desgasificador/Desurger (Hertz, 1987)

Algunos tanques de lavado tienes otras partes tales como manmetros, lneas de licuado para el gas y
conexiones de calentamiento, sin embargo, estas partes son consideradas generalmente como accesorios y
no estn involucradas con las funciones primarias del tanque de lavado.

Las siguientes ventajas han sido atribuidas a los tanques de lavado (West, 1976):

1. No requiere combustible. Los tanques de lavado usan el tiempo de retencin y de adhesin

preferentemente que el uso de calor.

2. No tiene partes mecnicas.

3. No usa fuego.

4. Menor repulsin de gas, por lo tanto, mnimo encogimiento del volumen de aceite y perdida d grados
API.

Sin embargo, los tanques de lavado tienen las siguientes desventajas:

1. No estn diseados para manejar grandes volmenes.

2. Los tanques muy grandes son muy pesados porque necesitan tener una gran cantidad de aceite en
inventario, lo cual limita su uso costa afuera.
13
3. La proteccin contra la corrosin podra ser costosa porque el costo del primer mantenimiento e
inspeccin, del la proteccin interior revestida por proteccin catdica toma mucho tiempo y su precio
es alto.

4. Si la emulsin es calentada antes de entrar al tanque, las perdidas por calor sern muy grandes.

5. Es difcil eliminar los patrones de flujo no ideales.

Figura 7-2 Instalacin Desgasificadora (Hertz, 1987)

14
Tratamiento Trmico

Los tratadores trmicos son clasificados directa e indirectamente, basados en el mtodo de aplicacin de
calor. Los calentadores directos se incluyen los siguientes cuatro tipos:

1. Calentadores tubulares.

2. Calentadores de camisa.

3. De caja de calentamiento interna.

4. Calentador de volumen o jug-type.

Aunque estos tratadores trmicos tienen diferentes diseos, la transferencia de calor es completada mediante
el contacto directo con la caja de calentamiento. A pesar de los problemas causados por los sedimentos, los
puntos de mayor calentamiento y la corrosin, estos tratadores son capaces de manejar grandes volmenes
de lquido con un menor consumo de combustible que los tratadores indirectos. Los tratadores indirectos
operaran eficientemente cuando existe poca o nula presin de operacin, y los fluidos no generan grandes
problemas de corrosin. Tpicos tratadores trmicos horizontales y verticales son mostrados en las Figuras 7-
5, 7-6 respectivamente.

Un tratador trmico vertical bien diseado cumple con las siguientes funciones (Figura 7-59):

1. Desgasificar la emulsin de alimentacin conforme entra al tratador.

2. Remover la arena, sedimentos y el agua libre de la emulsin antes de ser calentada.

3. El lavado y calentado del agua emulsionada es expulsada a travs de los tubos calentamiento.

4. Adherir y asentar las gotas de agua. La adhesin mecnica puede ser usada en esta seccin.

El nivel de aceite en los tratadores trmico verticales es mantenido mediante un asentador preliminar o un
sifn para drenar el agua.

Por consiguiente, este sifn debe mantenerse vertical porque un cambio de 1 pulgada en el nivel del hueco
causa un cambio de 6 pulgadas en el nivel de aceite.

El aceite limpio y deshidratado puede ser usado para calentar la emulsin de alimentacin usando shell-and-
tube (mostrado) o el intercambiador de calor plate-and-frame. La emulsin ms corrosiva y sucia es
alimentada por otra tubera para una limpieza previa.

Si la corriente de los pozos es la corriente total de alimentacin, la seccin de tratamiento antes de los tubos
de calentamiento deben ser diseados para permitir un tiempo de retencin de 5 minutos. Los tratadores
verticales no son apropiados para remover grandes volmenes de agua libre, esta limitacin se agudiza en

15
campos maduros donde la produccin de agua se incrementa. Instalar un deshidratador corriente arriba no es
una solucin ideal.

La adhesin mecnica puede o no ser utilizada en la seccin de asentamiento del aceite, las placas del
fabricante, como la Performax (NATCO, 1991), es superior a wood excelsior (o heno) con una mejor
separacin y menos taponamiento. Canalizar en la seccin de heno puede resultar en que las gotas de agua
sean expulsadas con el aceite tratado. La oxidacin puede ocurrir en los sifones de salida del agua y al fondo
de la seccin de heno.

Las mismas funciones bsicas son dadas por las unidades horizontales, mostradas en la Fig. 7-6. El flujo
entrante, es parcialmente desgasificado, despus es dirigido a travs de los tubos de calentamiento. El agua
libre y la arena caen antes de que la emulsin remanente sea calentada mientras fluye hacia arriba y sobre los
tubos de calentamiento, y es desgasificada por completo. Entonces la emulsin fluye sobre una presa, dentro
de la seccin de oleadas, y finalmente es alimentada uniformemente dentro de la unin por medio de
esptulas. Introduciendo el aceite emulsificado debajo del contacto agua-aceite, provee un lavamiento que
facilita la coalescencia. Los remanentes de la emulsin y el aceite limpio son removidos de la cima de la
seccin de asentamiento. Los paquetes de coalescencia a veces son usados para ayudar a la separacin del
agua del aceite en la seccin de asentamiento.la corrosin es ms probable in la salida y l en los
compartimientos divididos. Esto es resuelto usando tupis delgados placas.

16
Figura 7-5 Tratador Trmico Vertical Tpico ( Howell Training Co., 1979)

17
 Figura 7-6 Tratador Trmico Horizontal (API Spec 12L, 1987). Reimpresin cortesa del Instituto
Americano del Petrleo.

Las partculas slidas, como arena, productos de corrosin, etc., se sedimentarn y acumularan en el fondo
de los tanques si son ms grandes que unos cuantos micrones. Si no es removida la arena, puede causar los
siguientes problemas (NATCO, 1991):

1. La arena se puede acumular, ocupar un volumen importante en la vasija y eventualmente bloquear las
fluyentes. Las vasijas de tratamiento se han encontrado llenas de arena.

2. La arena se puede depositar en las superficies de calentamiento y bloquear la transferencia de calor,

generando puntos ms calientes y eventualmente agotamiento.

3. La depositacin de arena puede interferir con el control, nodos, vlvulas, contadores y bombas. Tales
depsitos pueden fomentar y mejorar el crecimiento de bacteria y de la velocidad de corrosin.

La arena puede ser removida de cualquier vasija si fue diseada adecuadamente. Las partculas solidas
pueden ser desplazadas por medio de una superficie inclinada si el ngulo de inclinacin es mayor al ngulo
de reposo. Un chorro de agua con una presin al menos 30 psi mayor que la presin de operacin puede
remover ligeros depsitos. Drenadores de arena y deflectores de ngulo invertido son usados en conjunto con
el chorro de agua para remover los depsitos de arena como es mostrado en la Figura 7-7.

18
Es recomendado localizarlos estratgicamente en las boquillas.

Vlvulas de alivio de seguridad deben ser instaladas en cada tratador (OCS Orden No. 5, 1981; API 14C,
1986; API RP 14E, 1991; ASME Cdigo de Vasijas Presurizadas, 1993).

Los calentadores indirectos tambin tienen diferentes diseos, pero tres partes son bsicas en ellos: (1)
cuerpo, (2) caja de calentamiento adjunta, (3) conjunto de tubos de flujo.

Los calentadores indirectos primeramente calientan el agua o un medio de calefaccin en el cuerpo. A su vez,
esta agua calienta el conjunto de tubos de flujo, el cual transfiere calor a la emulsin, con la caja de
calentamiento se reduce la corrosin y la formacin de oxido. El peligro por incendio y explosin tambin es
reducido.

Figura 7-7 Dispositivos Removedores de Arena (NATCO, 1991)

Los tratadores indirectos pueden funcionar pasando un calefactor a travs de tubos en el tratador. El
calefactor es circulado por bombas a travs de un calentador el cual puede ser instalado por seguridad
alejado del tratador. El calentamiento indirecto es usualmente usado con recuperacin de gasto de calor (por
ejemplo, los gases de escape de una turbina de gas).

19
El tratamiento trmico tiene las siguientes ventajas:

1. Reduce la viscosidad de la fase continua de aceite, as se intensifica la colisin de las gotas y aumenta
las tasas de residencia. Esta reduccin es dramtica. A 10 F el aumento puede disminuir la viscosidad
por un factor de dos.

2. Incrementa el movimiento Browniano y la corriente de conveccin natural dentro de la emulsin, as

simultneamente incrementa e intensifica la colisin de las gotas.

3. Incrementa la diferencia de densidades entre la salmuera y el crudo, al menos arriba de 175 F. Este
incremento es muy significativo con crudos pesados (10 API) de California (Figura 4-11).

4. Genera corrientes termales, con la reduccin de la viscosidad del aceite, se promueve mayor
uniformidad en la distribucin de los desemulsificantes qumicos y ms frecuentes colisiones entre
gotas.

5. Mezclado y/o disolucin de las parafinas solidas que pueden ayudar a la emulsin a ser estable. Esto
es hecho manteniendo el aceite cerca del punto de neblina.

6. Debilita la estable pelcula alrededor de las gotas de agua.

Sin embargo, el tratamiento trmico sufre las siguientes desventajas:

1. El calentamiento conduce algunos de los hidrocarburos ms voltiles fuera de del aceite como parte de
la fase gaseosa. Esta prdida de hidrocarburos ligeros resulta en un apreciable encogimiento del
volumen y una reduccin en la gravedad API en el aceite calentado. Las perdidas tpicas de gravedad
y volumen son presentadas en las Figuras 7-8. La Figura 7-9 intenta correlacionar la perdida de grados
API y el encogimiento del volumen de aceite; obviamente esta correlacin es solo una aproximacin y
no debe ser usada para el diseo.
2. El costo del tratamiento trmico se incrementa conforme aumenta el costo del combustible.
3. Los calentadores son dainos incluso cumpliendo con los estndares de seguridad.
4. Los calentadores requiere reguladores de gas y controladores de temperatura adems de vlvulas de
desechos, vlvulas de contrapresin y vlvulas de alivio de emergencia, comunes en todas las vasijas.
5. Los depsitos de coque en los tubos calentadores puedes traer problemas ocasionales. La regla de
oro en el tratamiento trmico es no sobrecalentar- as se minimiza el encogimiento del volumen y la
prdida de grados API del crudo. Las temperaturas del tratamiento oscilan entre los 90-250 F
dependiendo de la densidad del crudo y el tipo de la emulsin. Usualmente, el tratamiento trmico no
es requerido para crudos como el Saud rabe y el del Norte de Dakota (36-38 API) mientras los
crudos de Louisiana y Permean (32-33 API) son generalmente deshidratados a temperaturas de 100-
110 F. El crudo pesado de California (12 API) es generalmente calentado hasta 240 F cuando los
tratamientos qumico y electroesttico son tambin usados.

20
El costo del tratamiento trmico depende, por supuesto, directamente del costo del combustible. Wallace
(1979) enfatiza el costo de calentamiento considerando la deshidratacin de 1000 bbl de 31 API de crudo
contiene 150 bbl de agua como emulsin. Suponiendo que 150 Btu son requeridos para calentar 1 bbl de
crudo 1 F y que el calentamiento de 1 bbl de agua como cantidad requiere 350 Btu. Wallace calcula que 1
bbl de crudo se requiere para calentar 1,150 bbl de crudo emulsionado a 30 F siempre y cuando el
calentador tenga un 80% de eficiencia. El uso de estas cifra es el costo anual de tratamiento de 1,000 BPD
de crudo es 730 bbl de crudo si la temperatura en el tratador es de 150 F.
El costo neto de combustible puede reducirse drsticamente si el calor en el crudo tratado se recupera. Una
placa-y-marco o shell-y-tubo intercambiador de calor es a menudo "aadido" en la Figura7-6 (como se
muestra en la Figura 7-5), la entrada de fro, emulsin sucia (en el lado del tubo) se calienta por el calor,
desagua, el fluyente de petrleo crudo (shell lado) de residuos de recuperacin de calor de generadores
elctricos es tambin muy prctico.

(1) 38.0 API Mid-Continent Crude (1) 38.0 API Mid-Continent Crude

(2) 34.2 API West Texas Composite (2) 34.2 API West Texas Composite

(3) 32.0 API Southern Oklahoma (3) 32.0 API Southern Oklahoma

(4) 31.5 API Wyoming (4) 31.5 API Wyoming

(5) 28.6 API Sugarland, Texas (5) 28.6 API Sugarland, Texas

(6) 24.4 API Talco, Texas (6) 24.4 API Talco, Texas

(7) 33.3 API Southern Louisiana (7) 33.3 API Southern Louisiana
(8) 37.2 API Sprayberry, West Texas
(8) 37.2 API Sprayberry, West Texas

21
Figura 7-8 Prdida de Volumen y API Vs Temperatura

22
Tratamiento Mecnico.

El diseo de los separadores para los pozos debe incluir (ver capitulo 6):

1. Desviadores de flujo- para asistir en la separacin de gas y lquido cerda de la entrada y para disipar
las velocidades de alimentacin-
2. Platos Paralelos- para reducir la turbulencia en el cuerpo principal.
3. Eliminador de niebla- para remover las gotas de lquido del vapor.
4. Freno de Vortex- para revenir la aspiracin de gas en lquido de salida.
5. Capacidad del lquido adecuada-para tratar las oleadas de lquido
6. Adecuada presin de respaldo y controles de niveles de lquido.

La vasija de tratamiento de aceite tiene muchas opciones internamente.

Propiamente los elementos internos, son comnmente provedos en las vasijas vendidas por los separadores
de aceite de campos, salmuera y gas. Estos elementos afectan el tamao de manera que no generalmente
conocidas por el comprador. Vendedores comnmente con justificacin, reivindican esto con desarrollos de
separadores internos con una eficiencia dramtica.

Los sucesos de las propiedades internas solamente confirman la extrema importancia diseo del flujo de fluido
con algn dispositivo de tratamiento en general. La distribucin o variacin del tiempo de residencia ha sido
medida por el contador del flujo de entrada de aceite con yodo radioactivo. Estos estudios incluyen gas
disperso y celdas de flotacin presurizadas, tanques de asentamiento 2000 y 15000 bls, y FWKO horizontales.
Figura 7-17 y 7-18 resumen los resultados para tanques de asentamiento de 15000 bls y de FWKO,
respectivamente. La principal conclusin es que, con estas excepciones, el comportamiento hidrulico de las
vasijas usadas en el campo es pobre. Muchas vasijas son sujetas a corta circulacin hidrulica entonces
mucho del volumen de la vasija no es usada efectivamente.

El freno arrojo tiempos tan cortos como el 20% del promedio del tiempo de residencia que no es comn. Otras
vasijas son sujetas a altas mximas fuerzas entonces eso es mucho del material que es transportado al
tanque y eso provoca las mximas fuerzas en muy corto tiempo para el adecuado tratamiento. Las fuerzas de
corte pueden incrementar la formacin de emulsin estas estn presentes en algunas vasijas. Los tanques de
asentamiento y los tanques desnatadores tienes caractersticas de pobres flujos, a pesar de considerables
esfuerzos en muchos de los casos de instalar desviadores o distribuidores. El taponamiento del tubo
separador de gas por pedazos de parafinas, corroen los distribuidores y los depsitos de arena son
documentados.

Coalescencia Mecnica son algo muy sofisticado que cualquiera que lo precede, el ms familiar es el
excelsior-packed coalescer. Estas unidades pueden ser tambin empleadas en control de flujo direccional, a
un gran volumen de agua, packed excelsior solo arriba del rea de agua, y finalmente el volumen del fraguado
23
de aceite sobre la seccin del excelsior packed. La madera (lamo sin goma es el mejor) excelsior o Hay es
preferencialmente vapor de agua y son pequeas gotas y promueven fortuita colisin de estas gotas por
coalicin, es mejor que proveer una superficie para coalicin. Cuando las gotas se convierten suficientemente
grandes, ellas se precipitaran del flujo por gravedad. El rea del aceite asentado sobre el excelsior depende
en la separacin de la gravedad nicamente por las partculas remanentes de agua.

La principal ventada de la coalescencia mecnica es que no requiere combustible y no ocurren perdidas de

gravedad en el volumen del crudo. As, los aceites sucios que son ingresados en el medio coalescente y
causa problemas operativos estos son especialmente severos con aceites con ceras y sucios. La buena
publicacin de los problemas limita el uso del excelsior.

Consideraciones de Diseo

La especificacin 12L de API enlista los mnimos requerimientos para el diseo, materiales de construccin, la
fabricacin y las pruebas para tratadores de calor tanto vertical como horizontal. El presente nfasis es en el
diseo y el tamao; por lo tanto, materiales, fabricacin y las pruebas son resumidas brevemente. Entonces
dos antiguos casos histricos son tambin revisados muy brevemente para enfatizar las llaves del efectivo
tratamiento de aceite. Siguiente, siete lugares o sitios especficas consideraciones son discutidas. Finalmente,
los datos requeridos para el tamao son enumerados.

Materiales de Construccin y Prueba.

ASME Bioler y cdigos de presiones de vasijas en la seccin VII, divisin 1 especifica todos los materiales de
construccin. Si el vapor del pozo contiene liquido, agua con oxigeno o CO 2 o H2S, este puede ser corrosivo.
ASME Seccin VIII, divisin 1 especifica la corrosin permitida para salmueras con ms del 0.025 ppm para
oxigeno, o ms de 1200 ppm para CO2. Nada de H2S debe de ser considerado corrosivo y NACE MR-01-75
debe de ser seguido. NACE RP-01-81 recomienda procedimientos para el recubrimiento interno, mientras
NACE estandartes PR-05-75 y PR-01-78 proveen lneas guas para proteccin catdica. La corrosin del
aceite es referido en el captulo 3.

ASME Seccin VIII, Divisin 1 cubre la venta de la construccin, las pruebas y el sellado de los tratadores de
la emulsin incluyendo la tubera de calentamiento, cambiadores de calor, el sifn de agua largos como 6 pg.
Los sifones de agua son cubiertos en ANSI B31 3.

24
Factor de Produccin por oleada.

Como se indico en el captulo 5, el tratamiento de aceite en vasijas debe ser diseado en el mximo gasto de
flujo esperado durante la vida del proceso. Esto es aconsejable para adicionar el factor de oleada para
anticipar el flujo de gasto normal. Los factores de oleada tpicos son recomendados por la API (1991) que son
presentados en el captulo 5. Obviamente, incrementa el gasto del flujo bajando el tiempo de residencia en
separadores de aceite, salmuera y gas, por lo tanto, esto reduce la representacin. Decrece en gastos de flujo
en un bajo separador representado, sin embargo esto no es muy fcil de explicar. Una explicacin es que el
flujo decrece mientras incrementa el promedio de tiempo de residencia cambia el flujo de diseo con el
separador y esto promueve un cinturn y una zona muerta. Los separadores con comportamiento de
paquetes coalescentes se comportan diferentes. El flujo arroja el control de paquetes de separacin.

Los secuestrantes de oleadas (largas vasijas colocadas antes de el equipo de tratamiento de aceite) son
especialmente comunes en North Slope mientras los cachadores de golpes son usados en estados unidos.

El capitulo 5 tiene los siguientes tpicos: efectos de las condiciones ambientales, volumen de produccin y
disponibilidad de electricidad. La influencia del valor comparativo de hidrocarburos ligeros y pesados es
discutida en los captulos 5, 9 y 14.

Especificaciones de Oleoductos.

S&W (salt and water) en aceite crudo para refineras causa problemas en equipo y corrosin. Adems, el
embarque S&W(o agua) es caro. Compradores por lo tanto, invariablemente especificar mximos S&W
contenido en el aceite antes que se acepte en tuberas de otros transportistas. Las especificaciones de S&W
deben de ser razonables y factibles a conciencia del operador usando razonadamente disponible las tcnicas
de procesamiento.

Los contenidos de S&W tpicos aceptables son:

a) 0.1% rea de clima frio.

b) 0.2% estndar mundial factible.
c) 0.2-1% Costa del Golfo y oeste de Texas.
d) 3% Crudos de baja gravedad de California.

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La calidad del aceite es determinada en una rutina bsica de campo por el uso de dispositivos ANOD
(detectores automticos de aceite neto). Estos dispositivos son usualmente conductmetros elctricos y deben
de ser calibrados para el aceite en particular salmuera que es producida. Cuatro condiciones (Hanzevack, et.
Al., 1980) son requeridos para la medicin exacta de S&W:

1. La fase de la salmuera debe ser desaparecida en el rea seccional de la tubera entonces el S&W
sonda comprendiendo un ejemplo significativo.
2. Las gotas de la salmuera deben de ser pequeas comparadas con las de la cavidad de la sonda.
3. El muestreo frecuentemente da mucho conocimiento para conocer el ambiente de muestreo
representativo.
4. Suficientes ejemplos deben de ser tomados para minimizar el error aleatorio de los ejemplos
individuales.

El contenido de S&W cono es la nica especificacin de la tubera. Como esta en el captulo 2, API,
contenido de sulfuro, el punto de vertimiento, presin de vapor Reid, la viscosidad y los metales pesados
tambin estn especificados.

Datos requeridos

La tabla 7-3 presenta el cuestionario del equipo para un mayor catalogo de manufactura. No es accidente que
los dos primeros puntos incluyan los gastos de produccin de crudo, salmuera y gas. Obviamente estos
gastos determinan el tipo y medida de todos los equipos de tratamiento. ( como se mencion en los captulos
5 y 6 los gastos del pozo y su composicin cambiaran durante la vida del campo, conforme el campo madura,
menos gas y mas agua son producidos. El diseador y operador reduce el espacio del gas conforme la WOR
se incrementa). El factor de aumento debe ser una estimacin razonable de porcentaje normal de flujo que
puede ocurrir para largos periodos tal como ocurre en un tratador. La RGA es aquella que debe ocurrir en el
tratador a presin de operacin.

Las gravedades especficas del aceite y agua son obviamente importantes en la solucin. Use las figuras 4-
13, 4-14, 4-15 para estimar la densidad de la salmuera en caso de no tener mejores datos.

TABLA 7-3

1) Total de fluido a ser procesado: 12) Salinidad y cantidad de agua

disponible para disolucin.
a) Aceite [Bpd]
b) Agua [Bpd] 13) Tipo y caractersticas de la
2) RGA promedio electricidad disponibles.

26
 3) Gravedad especifica del aceite 14) Requerimientos del aceite de salida
(% de agua, sal, etc.)
4) Gravedad especfica del agua
15) Caractersticas del aceite crudo
5) Porcentaje Mximo y mnimo de (punto de escurrimiento, contenido de
cantidad de agua esperada. ceras, arenas, etc.)
6) Presin de operacin mxima y 16)Temperatura del ambiente
mnima de la unidad de tratamiento.
17) Tipo de qumico desenmulsificante
7) P permisible a travs del equipo de que se utiliza o se desea.
desala miento.
18)Requerimientos del agua de salida
8) Viscosidad del aceite en un rango de
4 temperaturas en el tratador. 19) Descripcin general del campo y
posible ubicacin y diseo fsico de la
9) Salinidad del agua producida en ppm planta.
de cloruro de sodio equivalente.

10) a) anlisis del gas disponible para

combustible.

b) Poder calorfico del gas.

c) Anlisis del crudo para el

quemador si es que es diferente
del crudo producido.
11) Mnima temperatura de entrada a la
estacin.

Las gravedades estn a temperatura de tratamiento, desde que los efectos de temperatura pueden ser
significativos.

El contenido de agua es obviamente importante. Desafortunadamente el difcil predecirlo. Con un yacimiento

con empuje de agua, la produccin de agua se puede incrementar rpida e inesperadamente.

La presin de operacin es importante en todos los aspectos de diseo. A presiones superiores a las
de operacin los materiales ligeros son retenidos en el aceite de salida y los pesados son retenidos
por gravedad. La viscosidad del aceite se necesita para los clculos de las velocidades o
simplemente como una gua emprica de seleccin del tratamiento. ASTM D 341 describe un mtodo
para estimar el cambio en la viscosidad en funcin de la temperatura, a partir de conocer la

27
viscosidad a dos temperaturas diferentes. Esta correlacin es vlida para condiciones alrededor del
punto de nube.
Debe conocerse la salinidad del agua. Un anlisis qumico completo seria de ayuda. Tipo y valor calorfico del
combustible disponible son importantes en el diseo del quemador. La temperatura mnima de entrada del
crudo es necesaria para determinar la capacidad de calentamiento. Una innecesaria temperatura baja no
debe ser especificada. La disolucin del agua es solo importante para la desalacin. La mayor parte de la
produccin de crudo de EU no es desalada en el campo. El tipo de electricidad disponible es importante en el
diseo del tratamiento electrosttico por razones obvias. Los requerimientos del aceite de salida son
necesarios para un apropiado diseo y seleccin del equipo de tratamiento. Los puntos de escurrimiento, de
nube as como contenido de ceras y slidos influencian los requerimientos de temperatura y los detalles de
diseo mecnico. El aceite crudo nunca se debe dejar enfriar por debajo de su punto de escurrimiento. Esto
es especialmente crtico en tuberas largas, esto ser discutido ms adelante en el captulo 13. La
temperatura ambiental es tambin importante con respecto a las prdidas de calor, requerimientos de
combustible y punto de escurrimiento. El qumico desenmulsificante puede no ser conocido. Los tipos de
qumicos deben ser determinados por pruebas de botella en el campo.

El tratamiento de agua es diferido al volumen 3. Sin embargo la calidad del agua tratada puede llegar a ser tan
importante como la del aceite.

El agua producida puede ser descargada por desbordamiento solo si el contenido de aceite lo permite en un
rango tpico de 15-40 ppm.

Todos los diseadores y operadores deben preguntarse: dnde se va la Sal y el agua?

Un simple balance de materia indica que el agua y sal que entran con el crudo pueden ser dispuestos de tres
maneras: agua sucia, aceite sucio o dentro de la vasija como una interfase de sedimento. El aceite sucio no
cumple las especificaciones de salida y el agua sucia crea desactivacin y/o problemas de inyeccin. Sin
embargo el almacenamiento del agua y sal es un intento de eliminacin encaminado a comprar un poco de
tiempo. Por supuesto la formacin de sedimento en la interfase aceite-salmuera reduce la capacidad del
separador y debern deshacerse del tarde o temprano.

Separacin centrfuga

Recientemente han sido desarrolladas centrfugas capaces de separar simultneamente aceite, agua y
slidos (Alfa-Laval 1992). Presenta valores de 0.5% de agua en el crudo y 22ppm de crudo en el agua
producida despus de tratada. Un prototipo de estas centrfugas ah sido probado en Noruega desde 1990.
Actualmente en las operaciones costa fuera no estn dispuestos a arriesgarse a posibles prdidas de
produccin durante el tiempo de inactividad de estos equipos rotativos.

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Conclusiones
La deshidratacin de crudos tiene gran importancia, ya que es de carcter primordial el no slo
enfocarse a explotar el crudo de los yacimientos, si no que entendamos y logremos que ese crudo
sea tratado y quede en calidad para poder ser comercializado y enviado al Sistema Nacional de
Refinacin.

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