ESTUDO DA PRODUO DE CIMENTO

COM NFASE NO CLASSE G

Pedro Gutierrez Galhardo

Projeto de Graduao apresentado ao curso

de Engenharia Civil da Escola Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro,
como parte dos requisitos necessrios
obteno do ttulo de Engenheiro.

Orientador: Jorge dos Santos

Rio de Janeiro

Agosto de 2014
ESTUDO DO SETOR CIMENTEIRO PRODUO E APLICAO

Pedro Gutierrez Galhardo

PROJETO DE GRADUAO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO

DE ENGENHARIA CIVIL DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO CIVIL.

Examinado por:

______________________________________________________

Professor Jorge dos Santos, D. Sc.,

______________________________________________________

Professora Ana Catarina Jorge Evangelista, D. Sc.

______________________________________________________

Professora Isabeth Mello, D. Sc.

______________________________________________________

Professor Wilson Wanderley da Silva, Arq.

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

AGOSTO DE 2014

Galhardo Gutierrez, Pedro

Estudo do setor cimenteiro: produo e aplicao.

Estudo do Setor cimenteiro: produo e aplicao./ Pedro

Gutierrez Galhardo - Rio de Janeiro: UFRJ / Escola
Politcnica, 2014.

ix, 96 p.: 29,7 cm.

Orientador: Jorge dos Santos

Projeto de Graduao UFRJ / Escola Politcnica /

Curso de Engenharia Civil, 2014.

Referncias Bibliogrficas: p. 93-96

1. Introduo 2. Cimento: Contextualizao 3. A

Indstria Cimenteira. 4. Estudo de caso: Cimento classe G 5.
Concluso.

I. Santos, Jorge dos; II. Universidade Federal do Rio de

Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia Civil. III.
Ttulo
Dedico este trabalho minha famlia e a todos meus amigos que participaram dessa
importante etapa da minha vida.

AGRADECIMENTOS

Em especial, gostaria de agradecer aos meus pais, sempre dedicados com esforo e
amor: sem eles nada teria sido possvel.

Ao professor Jorge, minha gratido pela honra de me aceitar como orientando.

Agradeo tambm aos meus colegas e superiores da Lafarge que me apoiaram na

realizao deste projeto de graduao;

Agradeo Universidade Federal do Rio de Janeiro, pois me proporcionou grandes

amigos e incrveis experincias alm de me fazer crescer como pessoa e me viabilizar
a formao profissional como Engenheiro Civil.
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica - UFRJ como parte
dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Civil.

ESTUDO DO SETOR CIMENTEIRO PRODUO E APLICAO

.
Pedro Gutierrez Galhardo

Agosto de 2014

Orientador: Jorge dos Santos

Curso: Engenharia Civil

Esse trabalho se baseia no estudo do setor cimenteiro, desde a sua produo at sua
aplicao. Sero abordados temas como as matrias-primas, impactos ambientais, a
questo energtica, a tecnologia, principais grupos produtores do setor e a sua
importncia na engenharia civil.

Ser tambm contemplado o estudo de caso do cimento para poos de petrleo e a sua
importncia na explorao do combustvel fssil.

Palavras-chave: Cimento, Indstria Cimenteira, Aplicaes do cimento, Construo

civil.
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of
the requirements for the degree of Engineer

CEMENT SECTOR ANALYSIS - PRODUCTION AND USES

Pedro Gutierrez Galhardo

August/2014

Advisor: Jorge dos Santos

Course: Civil Engineering

This research covers the insides of the cement sector, from cement`s production to its
uses. Topics such as natural resources, environmental impacts, energetic issues,
technology, main stakeholders and cement's importance to civil engineering are
covered in this present study.

Moreover, a case study of cement on oil wells and the relevance of this substance for
oil drilling is presented.

Keywords: Cement, Cement Industry, Cement Uses, Civil Construction

 Tabelas e Figuras Pg.
Tabela 1: Componentes do clnquer. 11
Tabela 2: Composio dos Tipos de Cimento Portland 14
Tabela 3: Nomenclatura de cimento Portland 15
Tabela 4: Produo mundial de cimento 31
Tabela 5: Produo de cimento por continentes 32
Tabela 6: Vendas dos principais grupos do mundo em 1996 33
Tabela 7: Maiores produtores mundiais 34
Tabela 8: Custos variveis e Fixos da produo de cimento 46
Tabela 9: Matrias primas utilizadas na produo do cimento 50

Tabela 10: Emisses de CO2 do consumo de combustveis na produo de clnquer na

indstria de cimento 58
Tabela 11: Emisses de energia eltrica perodo 2006-2010 61
Tabela 12: Torque equivalente x consistncia da pasta 87
Tabela 13: Requisitos Qumicos do CPP 89
Tabela 14: Requisitos Fsicos do CPP 90

Figura 1: Cimento Portland CPIV 4

Figura 2: Fluxo bsico da produo do cimento 24
Figura 3: Produo de cimento no Brasil 40
Figura 4: Localizao das fbricas de cimento no Brasil 41
Figura 5: Parcela de mercado 43
Figura 6: Grupos nacionais e estrangeiros 43
Figura 7: Mdia de preo do cimento Portland no Brasil 48
Figura 8: Distribuio mundial do potencial de emisses de CO2 pela indstria de
cimento 57
Figura 9: Participao dos tipos de combustveis na matriz energtica do setor 59
Figura 10: Taxa de utilizao de combustveis fsseis, resduos fsseis e biomassa 60
Figura 11: Participao do cimento nos ndice nacional do custo da construo 63
Figura 12: Participao do cimento nos ndice de preo da FGV 63
Figura 13: Consumo de cimento x economia 65
Figura 14: Plataforma de Petrleo Tubaro Azul 69
Figura 15: Camada de pr-sal 71
Figura 16: Tipos de perfurao de poo 72
Figura 17: Tipos de revestimento para poos de petrleo 73
Figura 18: Processo de cimentao primria 75
Figura 19: Processo de cimentao do poo de petrleo 77
Figura 20: Processo de compresso de cimento ou squeeze 78
Figura 21: Tampo de cimento 78
Figura 22: Revestimento com falha na cimentao 79
Figura 23: Estrutura da molcula de quitina e da celulose 83
Figura 24: Aplicao da quitina e quitosina 84
Figura 25: Estrutura da molcula de quitosana e da celulose 85
 SUMARIO Pg.

1. INTRODUO 1

1.1. A IMPORTNCIA DO TEMA 1

1.2. OBJETIVOS 2
1.3. JUSTIFICATIVA DA ESCOLHA DO TEMA 3
1.4. METODOLOFIA ADOTADA NO TRABALHO 3

2. CIMENTO - CONTEXTUALIZAO 4

2.1. CONCEITUAO 4
2.2. HISTORIA - EVOLUO 5
2.3. COMPOSIO 9
2.3.1. CLNQUER 10
2.3.2. GESSO 11
2.3.3. ESCRIA SIDERRGICA 12
2.3.4. ARGILA POZOLNICAS 12
2.3.5. CALCRIO 13
2.4. TIPOS DE CIMENTO 13
2.4.1. CIMENTO PORTLAND COMUM (CP-I) 16
2.4.2. CIMENTO PORTLAND COMUM COM ADIO (CP I-S) 16
2.4.3. CIMENTO PORTLAND COMPOSTO COM ESCRIA (CP II-E) 16
2.4.4. CIMENTO PORTLAND COMPOSTA COMPOSTO COM POZOLANA (CP II-Z) 17
2.4.5. CIMENTO PORTLAND COMPOSTO COM POZOLANA (CP II-F) 17
2.4.6. CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (CP III) 17
2.4.7. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (CP IV) 18
2.4.8. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (CP V-ARI) 18
2.4.9. CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (RS) 18
2.4.10. CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO (BC) 19
2.4.11. CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) 19
2.5. APLICAO DO CIMENTO 20
2.5.1. CONCRETO 20
2.5.2. ALVENARIA COM BLOCOS DE CONCRETO 21
2.5.3. PR-FABRICADOS 21
2.5.4. EDIFICAES 22
2.5.5. ARTEFATOS 22
2.5.6. BARRAGENS 22
2.5.7. SANEAMENTO E DRENAGEM 23
2.5.8. PAVIMENTO INTERTRAVADO 23
2.6. PRODUO DE CIMENTO 24
2.6.1. EXTRAO DE MATRIAS-PRIMAS 25
2.6.2. PREPARAO, TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E PR-HOMOGENEIZAO. 25
2.6.3. OBTENO DE CRU 25
2.6.4. O FORNO E A COZEDURA 26
2.6.5. MOAGEM DE CLNQUER E ARMAZENAGEM DE CIMENTO 27
2.6.6. EMBALAGEM E EXPEDIO 28

3. A INDSTRIA CIMENTEIRA 29

3.1. NO MUNDO 29
3.1.1. LAFARGE 35
3.1.2. HOLCIM 36
3.1.3. HEIDELBERGCEMENT 36
3.1.4. CEMEX 36
3.1.5. LAFARGE-HOLCIM 37
3.2. A INDSTRIA DE CIMENTO NO BRASIL 38
3.3. CUSTOS E PREOS 45
3.3.1. CUSTOS 45
3.3.2. PREOS 47
3.4. TECNOLOGIA DE PRODUO 49
3.5. MATRIA-PRIMA 49
3.6. IMPACTO AMBIENTAL DO SETOR 51
3.6.1. SOBRE OS RISCOS DA FABRICAO DO CIMENTO 52
3.6.2. QUESTO ENERGTICA 58
3.7. CIMENTO NA CONSTRUO CIVI 62

4. ESTUDO DE CASO: CIMENTO CLASSE G 66

4.1. INTRODUO 66
4.2. CONCEITUAO 66
4.3. CONTEXTO 67
4.4. PETRLEO NO BRASIL 68
4.5. PR-SAL 70
4.6. CIMENTAO DE POOS 71
4.6.1. CIMENTAO PRIMRIA 74
4.6.2. CIMENTAO SECUNDRIA 76
4.6.3. FATORES QUE AFETAM A CIMENTAO 79
4.7. ADIES POLIMRICAS 81
4.7.1. QUITINA 83
4.7.2. QUITOSANA 84
4.8. FABRICAO DE CLASSE G NO BRASIL 85
4.9. REQUISITOS DO CLASSE G 86
4.9.1. REQUISITOS GERAIS 87

5. CONCLUSO 91

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 93
 1. INTRODUO

1.1. A IMPORTNCIA DO TEMA

Desde o incio dos tempos, o homem viu a necessidade de construir seus abrigos
utilizando os elementos que lhe eram oferecidos na natureza. No momento em que as
tribos se fixavam em um local, deixando de ser nmades, surgia a necessidade de
construir estruturas com maior capacidade de carga e que fossem resistentes ao tempo e
as variaes climticas. (SNIC, 2010)

Foi a partir das primeiras tentativas do domnio dessas construes que se comeou a
necessidade de unir os elementos que a natureza lhe oferecia, principalmente a pedra,
numa massa que tivesse bastante coesa, slida e consistente.

Durante a Antiguidade, os Babilnios e os Assrios utilizavam a argila em suas

construes. Os Egpcios descobriram o gesso e a Cal. Os romanos e os gregos
conceberam um aglomerante um pouco mais sofisticado, desenvolvendo uma mistura de
areia, pedaos de telha, calcrio calcinado e cinzas vulcnicas.

Com algumas inovaes ao decorrer dos anos, foi somente no ano de 1824 que o
qumico britnico Joseph Aspdin apresentou ao mundo um material construtivo que iria
mudar para sempre os rumos da construo civil: o Cimento Portland.

Aspdin descobriu que ao queimar pedras calcrias e argila transformando-as em um p

fino e a colocarmos em contato com gua, temos uma mistura que aps seca apresenta
um elevado grau de dureza. Esse p fino possui um alto poder aglomerante, e tem a
capacidade de endurecer e conservar a estrutura. Alm disso, na forma de concreto,
pode ganhar formas e volumes de acordo com a necessidade de cada construo. Essas

1
caractersticas conferem ao cimento Portland ser o segundo material mais utilizado pela
humanidade, sendo superado apenas pela gua. (SOUSA, 1998)

A construo civil est diretamente vinculada com o crescimento econmico da

sociedade. Quando uma nao aumenta suas riquezas, nota-se a necessidade do homem
construir para atender as demandas desse crescimento econmico e para a prpria
habitao. O cimento, ento, entra como um dos protagonistas em tal cenrio.

O cimento Portland, portanto o material mais utilizado na engenharia civil. um

elemento construtivo que move uma indstria com alto poder nas decises globais e
uma das principais commodities, servindo at mesmo como balizador econmico.
(DORFMAN, 2003)

1.2.OBJETIVOS

O trabalho tem como objetivo retratar a importncia do Cimento Portland na Construo

Civil e contempla um estudo aprofundado da sua indstria.

Objetiva-se descrever os aspectos tcnicos da produo do cimento comum, sua

aplicao na obra, e as novas necessidades em funo do desenvolvimento tecnolgico.

A inovao do cimento muito importante para novas tcnicas construtivas. Nesse

trabalho sero apresentadas essas inovaes e de que forma a indstria trabalha com
essa questo.

2
 1.3.JUSTIFICATIVA DA ESCOLHA DO TEMA

O presente trabalho se justifica na importncia do tema para a engenharia civil. Como

mencionado, o Cimento Portland mudou os rumos da engenharia, tornando-se o
principal material de construo utilizado.

O tema inclui um estudo aprofundado da indstria cimenteira. A engenharia civil

precisa de respostas imediatas das indstrias cimenteiras. Assim sendo, h a necessidade
de ter uma indstria slida e muito bem estruturada e atualizada com as modernas
tecnologias produtivas para oferecer tipos de cimento que atendam essas necessidades.

Para atender as demandas da economia brasileira, h expectativas de crescimento do

mercado da construo civil e em consequncia disso h tambm as perspectivas de
crescimento da indstria de cimento, uma vez que os dois setores esto amplamente
conectados.

1.4. METODOLOFIA ADOTADA NO TRABALHO

Para o desenvolvimento do trabalho foram realizados pesquisas em livros, revistas

especficas do setor, apostilas, manuais tcnicos, artigos publicados por professores e
pesquisadores de diversas universidades e monografias que abordam o tema, com a
utilizao da internet.

Foram utilizadas tambm informaes extradas da aprendizagem absorvida na vivncia

de estgios realizados nos segmentos de pesquisas de energias renovveis e de impacto
ao meio ambiente, na produo do cimento em indstria cimenteira e posteriormente na
aplicao do cimento em obras.

3
 2. CIMENTO- CONTEXTUALIZAO

2.1.CONCEITUAO

De acordo com o portal da engenharia civil ecivil, o cimento um dos materiais de

construo mais utilizados na construo civil, por conta da sua larga utilizao em
diversas fases da construo. O cimento pertence a classe dos materiais classificados
como aglomerantes hidrulicos, esse tipo de material em contato com a gua entra em
processo fsico-qumico, tornando-se um elemento slido com grande resistncia a
compresso e resistente a gua e a sulfatos. Sua utilizao marcou um marco na
construo civil e sua histria ser descrita no tpico a seguir.

Segundo a NBR 5732, o Cimento Portland Comum um aglomerante hidrulico obtido

pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade
necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido
adicionar a essa mistura materiais pozolnicos, escria granuladas de alto forno e/ou
materiais carbonticos, nos teores especificados.

Com diferentes adies durante a produo, se transforma em um dos cinco tipos

bsicos existentes no mercado brasileiro: cimento Portland comum, cimento Portland
composto, cimento Portland de alto forno, cimento Portland pozolnico e cimento
Portland de alta resistncia inicial. A Figura 1 mostra a aparncia do cimento

Figura 1 Cimento Portland CPIV

Fonte: Site www.cimentoitambe.com.br, acessado no dia 21/04/2014

4
 2.2. HISTRIA- EVOLUO

Hoje em dia, a engenharia vem empreendendo conquistas cada vez mais surpreendentes.
Atravs do emprego de vrios recursos e o apuramento das tcnicas, as possibilidades
de se trabalhar com formas e dimenses promovem construes arquitetnicas cada vez
mais ousadas. Contudo, para que isso fosse possvel, foi primordialmente necessrio que
o homem inventasse algo que pudesse romper as barreiras impostas pelas rudimentares
construes de barro e pedra.

Foi justamente pela necessidade de construes mais arrojadas que o cimento acabou se
transformando em um dos mais importantes recursos da histria da engenharia.
(SOUSA, 1998)

Supe-se que o homem primitivo, da idade da pedra, j conhecia uma forma de material
com propriedades aglomerantes. Ao acenderem fogueiras junto s pedras de calcrio e
gesso, parte das pedras descarbonava com a ao do fogo, formando um p que,
hidratado pelo sereno da noite, convertia-se novamente em pedra. (PANZERA, 2010)

Uma das mais antigas evidncias de uso do cimento aparece nas pirmides do Antigo
Egito. Naquela poca, preocupados em erguer as suntuosas pirmides, os egpcios
desenvolveram um tipo de cimento fabricado atravs de uma mistura de gesso
calcinado. Entre os gregos, notamos o emprego de terras vulcnicas que tambm
endureciam quando misturadas gua.

De acordo com diversos estudos, para construrem o Panteo de Agripa e o Coliseu, os

romanos conceberam um tipo de cimento um pouco mais sofisticado. Possivelmente, os
construtores urbanos de Roma desenvolveram uma mistura de areia, pedaos de telha,
calcrio calcinado e cinzas vulcnicas. De fato, as informaes disponveis sobre essa
resistente argamassa criada pelos romanos so mnimas. A frmula do cimento romano
era um segredo to importante que acabou sumindo com a prpria desarticulao do
imprio.
5
Somente no sculo XVIII, no ano de 1758, esse importante material voltou a ganhar
novas caractersticas. Naquela data, o engenheiro britnico John Smeaton foi incumbido
da tarefa de desenvolver um cimento que pudesse resistir ao erosiva da gua do mar.
Empregando o uso de uma cinza vulcnica oriunda da Itlia, conhecida como pozolana,
Smeaton fabricou um cimento de excelente qualidade que veio a ser utilizado na
construo do Farol de Eddystone, que durou mais de um sculo.

No ano de 1796, outro britnico chamado James Parker desenvolveu um novo tipo de
cimento obtido pela calcinao de ndulos de calcrio impuro contendo argila. Aps
vrios testes realizados por outras autoridades no assunto, o cimento de Parker, tambm
conhecido como cimento romano, foi liberado para construes. Logo que soube da
notcia, James Parker vendeu a patente de sua inveno para membros dos Wyatt, uma
tradicional famlia de engenheiros e arquitetos da Inglaterra.

Em 1824, Joseph Aspdin foi responsvel pela elaborao do chamado Cimento

Portland, que revolucionou para sempre a histria da engenharia civil. Aspdin era o
mais velho dos seis filhos de um pedreiro que cresceu em Yorkshire na Inglaterra. Com
suas experincias envolvendo processos de mistura, queima e moagem de argila e p de
pedra calcria retirado das ruas, Aspdin conseguiu um material pulverulento, no qual ele
misturava uma certa quantidade de gua, produzindo uma argamassa. Depois, deixava-a
secar, conseguindo um material de dureza parecida com as pedras utilizadas nas
edificaes. Ele patenteou este p em 1824, com o nome de cimento Portland, devido s
semelhanas de seu produto final com rochas da ilha britnica de Portland, as quais
apresentavam caractersticas prprias como cor, durabilidade e resistncia. 2 3 O
cimento Portland, criado por Joseph Aspdin, est na lista das 50 maiores invenes
britnicas. (DORFAN, 2003).

Entretanto, foi Isaac Charles Johnson, em 1845, quem conseguiu aperfeioar o Cimento
Portland. Aps vrias observaes, Johnson elevou a temperatura da queima para
1400C e moeu o clnquer, produto originrio dessa queima, para obter um p mais fino
e com uma qualidade superior.

6
Ainda em 1855, na Frana, Joseph Louis Lambot apresentou indita e oficialmente, na
Exposio Universal de Paris, o cimento armado. O mais curioso que o artefato em
cimento era um barco. O cimento armado foi denominado assim at a dcada de 20,
quando passou a ser chamado de concreto armado. (SNIC, 2010)

O desenvolvimento do Brasil no fim do sculo XIX j exigia a implantao de uma

indstria nacional de cimento. A remodelao da cidade do Rio de Janeiro e,
posteriormente, a Primeira Guerra Mundial abriram um grande mercado adicional para
o produto. Nesta poca, o pas importava 40 mil toneladas de cimento da Europa. As
tarifas de importao da poca, 30%, tambm foram um forte estmulo para que os
empreendedores brasileiros pudessem concretizar seus sonhos de instalar esta indstria
no Brasil. Em 1888, o Eng. Louis Felipe Alves da Nbrega e o Comendador Antnio
Prost Rodovalho comearam os trabalhos de prospeco no Nordeste e em So Paulo,
respectivamente. O Eng. Louis Nbrega visou a utilizao dos calcrios expostos nos
arredores da capital do Estado do Paraba. J o Comendador Rodovalho, idealizou o
aproveitamento das reservas calcrias de grandes pedreiras situadas nas vizinhanas de.

Sorocaba. (SNIC, 2012)

O primeiro a produzir cimento no Brasil, portanto, foi o engenheiro Louis Nbrega, por
um curto perodo de 3 meses, no ano de 1892. A Usina Rodovalho funcionou at 1904,
produzindo o cimento Santo Antonio. Retornou atividade em 1907, lanando no
mercado os produtos com as marcas Lage, Torqus e Meia Lua, tendo sido
definitivamente extinta em 1918. (SNIC, 2010)

Uma terceira iniciativa pioneira de implantao de fabrica de cimento no Brasil ocorreu

no Esprito Santo, em 1912, atravs de um fracassado programa estatal de
industrializao pelo Governo do Estado. A fbrica - Cimento Monte Lbano -, em sua
fase primitiva, nunca chegou a funcionar regularmente tendo sido paralisada em 1924,
quando foi arrendada e remodelada, operando com grandes paralisaes temporrias at

7
encerrar definitivamente suas atividades em 1958.

O ano de 1926 se constituiu num verdadeiro marco para a indstria do cimento no

Brasil. Naquele momento, graas viso empreendedora e ao pioneirismo de
empresrios de diversas partes do Pas, o setor conseguiu enfrentar a concorrncia do
produto importado e mostrar populao brasileira que fabricava produtos de qualidade
e dignos de confiana.

Esta diviso histrica fica clara quando analisamos os nmeros da poca. At 1926, o
Brasil importava de pases como Estados Unidos, Inglaterra, Frana, Alemanha,
Dinamarca, Blgica e Argentina cerca de 97% do cimento que consumia. O produto
chegava ao mercado brasileiro onerado por despesas de frete, acondicionamento e
direitos alfandegrios. Naquela poca, a importao chegava marca de 400 mil
toneladas anuais, enquanto que a produo local no passava de 13 mil toneladas por
ano. (SANTOS, 2011)

A indstria nacional, que j existia desde o final do sculo 19, encontrava grandes
dificuldades para competir com o produto importado. A primeira delas era o seu alto
custo de produo. Alm disso, havia uma campanha de desmoralizao do produto
brasileiro, orquestrada pelos importadores de cimento. (RIBEIRO, 2002)

Pouco antes de 1926, j comeara a ficar claro que um pas do tamanho e da

importncia do Brasil no poderia continuar a depender de importaes de um produto
como o cimento, principalmente se fossem consideradas suas abundantes reservas
minerais. Em conjunto com uma srie de fatores econmicos e polticos, o
amadurecimento dessa ideia estimulou o ressurgimento da indstria do cimento no
Brasil, agora numa retomada definitiva e com todas as condies de competir com o
produto importado. Comeava, ento, uma nova era para o setor. Um smbolo dessa fase
a inaugurao, em 1926, da Companhia Brasileira de Cimento Portland, em Perus, a
23 quilmetros da cidade de So Paulo. A instalao da nova fbrica representou o
incio do processo de crescimento da produo brasileira de cimento, que saltou

8
imediatamente de 13.000 toneladas em 1926 para 54.000 em 1927, 88.000 em 1928 e
96.000 em 1929. O cimento Perus havia conquistado o mercado e superado todas as
desconfianas dos consumidores.

A partir da, a indstria brasileira do cimento iniciou um consistente processo de

consolidao e crescimento. Depois de sete anos de hegemonia da Companhia Perus, a
Companhia Nacional de Cimento Portland, subsidiria da (SANTOS, 2011) norte
americana Lone Star, entrou no mercado cimenteiro. Adquiriu uma jazida calcria
recm descoberta em Itabora, no Estado do Rio de Janeiro, e em seguida inaugurou sua
fbrica no municpio de So Gonalo, lanando o hoje tradicional cimento Mau. O
resultado que, j em 1933, a produo nacional comeava a ultrapassar as
importaes.

O cimento teve diversas evolues no decorrer com o tempo de acordo com a

necessidade requerida. Algumas matrias-primas so adicionadas ao Portland Comum.
Nos tpicos posteriores algumas diferenciaes de cimento sero explicadas.

2.3. COMPOSIO

O cimento Portland basicamente o produto da calcinao de uma mistura de calcrio,

composto predominantemente por CaCO3, e materiais argilosos, base de SiO2,
Al2O3e Fe2O3, onde tambm esto presentes outros constituintes secundrios, como:
xido de magnsio, fosfatos, lcalis, etc. A mistura proporcionada dos constituintes
principais (aproximadamente 3:1), alm de eventualmente outros (areia, cinza de pirita,
etc.), calcinada em forno rotativo a uma temperatura em torno de 1500 C. Obtm-se
ento novos compostos qumicos que aglomeram-se em grnulos denominados
clnqueryy (NEVILLE, 2002).

A NBR 5732 descreve os principais compostos do cimento, que sero mencionados do

item 2.3.1 at 2.3.5:

9
 2.3.1. CLNQUER

O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a fonte de

Silicato triclcico(CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem
acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com
a resistncia mecnica do material aps a hidratao. (SOUSA, 1998)

A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa

mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo

A matria prima bsica para a confeco do clnquer constituda por 80 a 90% de

calcrio, 5 a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro. A composio
do clnquer varia em funo do fabricante, do tipo de cimento a ser produzido e das
jazidas disponveis para extrao da matria prima. Na tabela 1 so descritos os
principais componentes do clnquer e as variaes de suas propores.

10
 Tabela 1: Componentes do clnquer.
Fonte: SCIENCE DIRECT, 2000

O processo de produo do clnquer contempla a britagem do calcrio, em seguida a

moagem e a mistura com a argila moda. Esta mistura passa por um forno giratrio com
temperatura em torno de 1450 e sai j como clnquer na forma de pelotas incandentes,
ocasio em que resfriada bruscamente. Em seguida h o processo de moagem que
transforma as pelotas em p fino.

2.3.2. GESSO

O gesso (ou gipsita) (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente

inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do
cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do
cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma
adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.
(PANZERZA, 2010)

2.3.3. ESCRIA SIDERRGICA

A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um subproduto de altos-fornos,

reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio de
ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas
impurezas como outros metais, se concentram na escria silicatos, que apesar de
rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante
hidrulico. (MODRO, 2009)

Sendo um subproduto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e

utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes
com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a
resistncia mecnica passa a diminuir.

11
 2.3.4. ARGILA POZOLNICAS

As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por conterem
elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como
ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos
mais impermeveis o que til na construo de barragens, por exemplo. (PANZERZA,
2010)

As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na

regio de Pozzuoli, Itlia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com
composies semelhantes tambm so considerados pozolnicos, tais como as
pozolanas ativadas artificialmente e alguns subprodutos industriais como cinzas
volantes provenientes da queima de carvo mineral.

O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de

cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados na
fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando
a temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo de residncia.

Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo

comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.

2.3.5. CALCRIO

O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado

abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de
penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o
produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio
tambm um material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros
componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de composio ou
reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou

12
especificao. O calcrio tambm alimenta o blane do cimento, tornadono cimento com
mais volume. (COIMBRA,2006)

2.4. TIPOS DE CIMENTO

O mercado nacional dispe de 8 opes, que atendem com igual desempenho aos mais
variados tipos de obras. O cimento Portland comum (CP I) referncia, por suas
caractersticas e propriedades, aos 11 tipos bsicos de cimento Portland disponveis no
mercado brasileiro.

Nas tabelas 2 e 3 esto descritos os tipos de cimento produzidos e comercializados no

Brasil, bem como suas composies e classes. A seguir sero apresentadas duas tabelas
retiradas da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). A tabela 2 remete a
composio dos tipos de alguns cimentos, e a tabela 3, suas nomenclaturas. Em seguida
ser feita a descrio dos 11 tipos de cimento de acordo com a Norma Brasileira.

13
Tabela 2: Composio dos Tipos de Cimento Portland
Fonte: ABNP, 2009

14
Tabela 3: Nomenclatura de cimento Portland
Fonte: ABNP, 2009

15
 2.4.1. CIMENTO PORTLAND COMUM (CP-I)

O CP-I o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes
que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como
exposio s guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com
presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que
tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um
retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. (NBR
5732,1991)

2.4.2 CIMENTO PORTLAND COMUM COM ADIO (CP I-S)

O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio

reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor
permeabilidade devido adio de pozolana. (NBR 5732,1991)

2.4.3 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO COM ESCRIA (CP II-E)

Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio bsica

(clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria
granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O
CP II-E composto de 94% a 56% de clnquer+gesso e 6% a 34% de escria, podendo
ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. O CP II-
E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento. (NBR 11578,1991)

16
 2.4.4 CIMENTO PORTLAND COMPOSTA COMPOSTO COM POZOLANA
(CP II-Z)

O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% a 14% em massa, o

que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas,
principalmente com presena de gua, inclusive martimas. O cimento CP II-Z, tambm
pode conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa.
(NBR 5736,1991)

2.4.5 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO COM POZOLANA (CP II-F)

O CP II-E composto de 90% a 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de

material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde
estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento, porm
no indicado para aplicao em meios muito agressivos. (NBR 5736,1991)

2.4.6 CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (CP III)

O cimento Portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em

massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e
agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos
e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais,
concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de
aeroportos, etc.) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e
revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. (NBR
5735,1991)

17
 2.4.7. CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (CP IV)

O cimento Portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a
50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta
impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado
com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de
cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas
ao de gua corrente e ambientes agressivos. (NBR 5736,1991)

2.4.8. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (CP V-

ARI)

O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em

massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem
e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem
diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com
moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta
resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de
resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras
onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. (NBR 5733,1991)

2.4.9. CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (RS)

Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser

classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das
caractersticas abaixo:

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no

mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

18
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;

Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico,
em massa;

Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de

obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas

servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. (NBR 5737, 1991)

2.4.10 CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO (BC)

O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes
de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de
Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio. Este tipo
de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande
massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao
calor desenvolvido durante a hidratao do cimento. (NBR 13116,1994)

2.4.11 CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB)

O Cimento Portland Branco se diferencia por colorao, e est classificado em dois

subtipos: estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para
fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos
de cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo,
em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado nas
mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca obtida a partir de matrias-primas
com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a

19
fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o
caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de
escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos. (NBR 13116,
1993)

2.5 APLICAO DO CIMENTO

O cimento Portland uma das substncias mais consumidas pelo homem e isso se deve
a caractersticas que lhe so peculiares, como trabalhabilidade e moldabilidade (estado
fresco), e alta durabilidade e resistncia a cargas e ao fogo (estado duro). Muito
utilizado em obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em peas de mobilirio
urbano como em grandes barragens, em estradas ou edificaes, em pontes, tubos de
concreto ou telhados. (COIMBRA, 2006). Sero listadas a seguir as aplicaes mais
importantes:

2.5.1 CONCRETO

O concreto (portugus brasileiro) ou beto (portugus europeu) o material mais

utilizado na construo civil, composto por uma mistura de cimento, areia, pedra e gua,
alm de outros materiais eventuais, os aditivos e as adies.

Quando armado com ferragens passivas, ( quando o concreto comum adicionado de

vigas de ao) recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens
ativas recebe o nome de concreto protendido. (DORFMAN, 2003)

Esto disponveis no mercado vrios tipos de concreto, como o concreto autoadensvel,

concreto leve, concreto posreativo, concreto translucido, concreto colorido, concreto
com fibras, que so utilizados de acordo com necessidades especificas de cada projeto.

20
 2.5.2. ALVENARIA COM BLOCOS DE CONCRETO

Processo construtivo dos mais tradicionais, pode ser empregado para simples vedao
ou com funo estrutural em casas e edifcios de mltiplos pavimentos. Para a
construo das alvenarias, tanto de vedao quanto estruturais so utilizadas argamassas
confeccionadas com cimento e agregado mido. As argamassas podem ser preparadas
na obra ou j virem prontas bastando acrescentar gua para sua confeco.

Segundo a NBR 13281 1 , argamassa a mistura homognea de agregado(s) mido(s),

aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com
propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em
instalao prpria (argamassa industrializada). Elas so empregadas com as seguintes
finalidades: assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cermica e tacos de madeira;
Impermeabilizar superfcies; regularizar (tapar buracos, eliminar ondulaes, nivelar e
aprumar) paredes, pisos e tetos; dar acabamento s superfcies (liso, spero, rugoso,
texturizado, etc.).

As argamassas mais comuns so constitudas por cimento, areia e gua. Em alguns

casos, costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim, e outros para
a obteno de propriedades especiais.

2.5.3. PR-FABRICADOS

Uma estrutura feita em concreto pr-moldado aquela em que os elementos estruturais,

como pilares, vigas, lajes e outros, so moldados e adquirem certo grau de resistncia,
antes do seu posicionamento definitivo na estrutura. Por este motivo, este conjunto de
peas tambm conhecido pelo nome de estrutura pr-fabricada. (SOUZA,1998).

Sua produo pode ser realizada tanto no canteiro de ou fora dele. De acordo com NBR
9062, que trata de Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado, o
elemento pr-moldado executado fora do local de utilizao definitiva da estrutura,
com controle de qualidade.

21
A anlise dos elementos componentes da estrutura pr-moldada deve partir da definio
do comportamento efetivo das ligaes, sob o ponto de vista dos graus de liberdade
existentes. (NBR 9062, 1986). O cimento, a gua, e os agregados so dosados de acordo
com o projeto em estudo.

A deciso de produzi-las na prpria obra depende sempre de caractersticas especficas

de cada projeto.

2.5.4 EDIFICAES

Compostas de vigas, pilares e lajes, as estruturas de concreto moldadas na prpria obra

constituem o sistema construtivo mais empregado em prdios residenciais e comerciais.
(SOUSA,1998)

2.5.5 ARTEFATOS

Telhas, lajes, postes, moures, dormentes e uma infinidade de itens constituem o que
chamamos de artefatos de cimento.

2.5.6 BARRAGENS

O uso de concreto na construo de barragens iniciou-se ainda no final do sculo XIX,

motivado pela garantia de maior durabilidade oferecida pelo material. O sistema
empregado tanto nas estruturas do circuito de gerao (tomada dgua e cada de fora)
quanto nos vertedouros. O desenvolvimento da tecnologia do concreto na construo de
barragens resultou numa tecnologia chamada Concreto Compactado com Rolo (CCR),
que j possui inmeros exemplos de obras no Brasil e no exterior. (ROCHA,2003)

22
O concreto compactado com rolo (CCR) a soluo base de cimento que melhor se
aplica a esse tipo de obra, seja para abastecimento, energia ou outro uso do reservatrio.

2.5.7 SANEAMENTO E DRENAGEM

Normalizados pela ABNT, os tubos de concreto para guas pluviais, esgoto sanitrio e
efluentes industriais existem h mais de 100 anos e ainda so a melhor soluo nessa
rea.

So regidos pela NBR 8890. Esta Norma fixa os requisitos exigveis para fabricao e
aceitao de tubos de concreto e respectivos acessrios, segundo as suas classes e
dimenses, destinados a conduo de guas pluviais, esgoto sanitrio e efluentes
industriais. Podem ser produzidos tubos de classes de resistncias superiores s
especificadas nesta Norma. (NBR 8890, 2007)

2.5.8 PAVIMENTO INTERTRAVADO

Os blocos intertravados se tornaram referncia paisagstica em muitas cidades

brasileiras. O sistema aplica-se tambm em portos, aeroclubes e reas de cargas.

Os pavimentos intertravados so compostos por peas pr-moldadas de concreto e

constituem uma brilhante e eficaz soluo para uso em ruas, caladas, calades e
praas, sendo largamente difundida no Brasil tanto na construo como na
reconstruo e reabilitao desse tipo de instalao urbana. Terminais de carga em
portos, aeroclubes e estradas vicinais tambm constituem locais recomendados a essa
tecnologia. (COIMBRA, 2006)

23
2.6. PRODUO DE CIMENTO

Embora seja um dos mais antigos materiais de construo, o processo de produo do

cimento uma combinao de frmulas tradicionais e alta tecnologia em equipamentos.
Desde a extrao de calcrio at a entrega do produto final, as fbricas de cimento
contam com etapas especficas no processo produtivo do cimento.

Figura 2: Fluxo bsico da produo do cimento

Fonte: ABCP, 2002

Na Figura 2 est ilustrado o fluxo bsico de produo de uma fbrica de cimento com as
suas diversas etapas detalhadas neste item.

24
2.6.1. EXTRAO DE MATRIAS-PRIMAS

A matria-prima constituda por uma mistura, em propores bem determinadas, de

calcrio, marga e argila, qual se adicionam, por vezes, materiais de correo, tais
como areia e minrio de ferro.

A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto, seja em bancos ou andares,

seja em seces verticais a toda a altura da jazida do minrio.

O arranque da pedra pode ser mecnico ou com explosivos, sendo neste caso necessrio
abrir furos onde introduzida a carga explosiva. (BASILIO, 1983)

2.6.2.PREPARAO, TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E PR-

HOMOGENEIZAO.

O material, aps extrao, apresenta-se em blocos com dimenses que podem ir at

cerca de 1m3; ento necessrio reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada
para posterior utilizao nas fases seguintes do fabrico, operao que feita em
britadores.

Numa fbrica de cimento necessrio prever uma armazenagem de grandes quantidades

de matrias-primas, a fim de evitar perdas de produo e garantir trabalho em regime
contnuo. Essa armazenagem pode ser combinada com uma funo de pr-
homogeneizao. (MILANEZ,2009)

2.6.3 OBTENO DE CRU

As matrias-primas selecionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a

qualidade do produto a obter (clnquer), operao que controlada atravs de

25
computadores de processo. Definida a proporo das matrias-primas, elas so
retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o
chamado "cru", isto , uma mistura finamente moda, em propores bem definidas, do
conjunto das matrias-primas.

Nessa moagem so normalmente utilizados moinhos tubulares, de duas cmaras, com

corpos moentes (bolas metlicas de diversos dimetros), ou moinhos verticais de ms.
Em qualquer dos casos, necessrio secar as matrias-primas; para a economia do
processo, aproveita-se, com frequncia, o calor contido nos gases de escape dos fornos,
que simultaneamente fazem o transporte do cru do moinho ao silo de armazenagem.
(MILANEZ,2009)

2.6.4 O FORNO E A COZEDURA

O cru depois cozido em fornos de tipo e dimenso que variam com a tecnologia de
cada fabricante. So constitudos por um tubo "rotativo", montado segundo uma
inclinao que pode ir de 2,5 a 5% e com uma velocidade de rotao entre 1,5 e 2,5
r.p.m., atingindo comprimentos de 85m. Interiormente so revestidos de material
refratrio que confere proteo ao" tubo" e reduz as perdas trmicas. Para que se
desenvolva o processo de cozedura, ou clinquerizao, necessrio atingir uma
temperatura de cerca de 1450C. Obtm-se esta temperatura pela combusto de carvo
pulverizado, "pet-coke", fuelleo, gs natural ou outros combustveis secundrios. O
processo de cozedura comea a partir do momento em que o cru extrado dos silos de
armazenagem e introduzido no sistema de pr-aquecimento, onde circula em
contracorrente com os gases de escape resultantes da queima do combustvel. O
transporte do material atravs do forno faz-se pelo movimento de rotao e pelo seu
grau de inclinao. (BASILIO, 1983)

s reaes qumicas que se desenvolvem durante o processo d-se o nome de

"clinquerizao" e ao produto formado chama-se "clnquer". A partir dos 1450C, em
que a formao do clnquer deve ser completa, comea o processo de arrefecimento,

26
primeiro com o encaminhamento da massa para a entrada dos arrefecedores e depois
atravs destes. Os tipos de arrefecedores mais comuns so os satlites, de grelha e de
tambor rotativo. Para facilitar o arrefecimento, introduzido ar em contracorrente com o
clnquer, aproveitando-se este ar aquecido para a queima de combustvel.

O forno sempre complementado por um sistema de arrefecimento do produto

fabricado, porquanto:

- a evacuao e o transporte do clnquer incandescente so, na prtica,

impossveis;

- o arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer;

- a recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o rendimento trmico

do processo.

Os transportadores de clnquer, que tm de ser resistentes temperatura de sada do

forno (cerca de 200C), conduzem-no para silos ou armazns horizontais.

2.6.5 MOAGEM DE CLNQUER E ARMAZENAGEM DE CIMENTO

O cimento resulta da moagem fina de vrios componentes, sendo o componente

maioritrio o clnquer, juntando-se gesso e aditivos (cinzas volantes, escrias de alto
forno, folhas de calcrio, etc.).

Nessa moagem podem utilizar-se moinhos verticais ou, mais comummente, moinhos
tubulares, com uma, duas ou trs cmaras, funcionando em circuito aberto ou circuito
fechado. Quando em circuito fechado, utilizam-se "separadores" para rejeitar as
partculas mais grossas, que retornam ao circuito de moagem. Mais recentemente, com
o objetivo de conseguir poupanas energticas, tm-se utilizado sistemas de
esmagamento prvio do clnquer ("roller-press"). (MILANEZ,2009)

27
Os materiais so modos em propores bem definidas, de acordo com o plano de
qualidade e de modo a satisfazer as normas e especificaes em vigor. O cimento
produzido normalmente transportado por via pneumtica ou mecnica e armazenado
em silos ou armazns horizontais.

2.6.6 EMBALAGEM E EXPEDIO

O cimento produzido pode ainda seguir para uma mquina de ensacagem, sendo
depositado em palets ou constituindo pacotes plastificados. O cimento expedido na
forma de granel transferido diretamente do silo onde est armazenado para caminhes-
cisterna, cisternas para transporte ferrovirio ou para navios de transporte de cimento.
(BASILIO, 1983)

A escolha do modo de embalagem e distribuio (via rodoviria, ferroviria ou

martima) , para cada caso, uma opo crtica, onde se joga a competitividade das
empresas.

28
 3. A INDSTRIA CIMENTEIRA

3.1 NO MUNDO

A indstria de cimento est distribuda por quase todos os pases do mundo, com
atuao marcante tanto de empresas locais como de grandes grupos internacionais
integrados e com desempenho global. A indstria sistematicamente implanta novas
unidades modernas e integradas, com investimentos situando-se entorno de US$ 150
milhes/toneladas de cimento e dois a trs anos para incio de operao. (ROCHA,
2010)

A produo mundial de cimento significativa, da ordem de 1,6 bilho de toneladas,

destacando-se a crescente produo da China, de cerca de 600 milhes de toneladas,
com participao de 36%. A produo brasileira est prxima de 40 milhes de
toneladas, situando-se entre as 10 maiores do mundo.

De acordo com o estudo realizado em diversas empresas do setor, cabe considerar que o
custo de transporte item relevante no preo final, uma vez que o cimento possui um
baixo valor unitrio da tonelada de cimento. Por esse motivo, a produo dispersa em
praticamente em todos os pases, o que tambm pode ser explicado pela disperso da
matria-prima. Entretanto, cumpre analisar aspectos como proximidade ao centro
consumidor em contrapartida a ganhos de escala, que reduzem custos e permitem atingir
mercados mais distantes. (SANTOS, 2011)

O comrcio internacional de cimento, apesar de bastante restrito, vem apresentando

crescimento. Alguns produtores exportam regularmente e outros aproveitam variaes
ocasionais e diferenciais de preos.

Essa tendncia decorre principalmente da crescente atuao dos grandes grupos

internacionais, que vm desenvolvendo sistemas de transporte a longa distncia com

29
menor custo, como a Lafarge, que possui frotas de navios, o Holcim, que mantm uma
empresa de transporte martimo, e o Cemex, que o maior grupo exportador mundial.
(SANTOS, 2011)

Outra estratgia das grandes multinacionais dessa indstria tem sido a diversificao
geogrfica, tendo em vista que, alm da escala, o mais importante a atuao atravs de
grupos cada vez mais fortes. Empresas independentes com produo inferior a 20
milhes de toneladas devero ser gradativamente absorvidas por grupos de maior porte.

Nas vantagens, incluem-se o alvio das crescentes barreiras protecionistas nas

importaes, a busca de mercados mais lucrativos e a diversificao de riscos. A
atuao em distintos pases restringe na empresa os impactos das crises econmicas, que
geram reflexos na construo civil num determinado pas, com queda localizada na
demanda do cimento.

Conforme dados recolhidos na SNIC no estudo realizado de 1990 a 1996, produo

mundial de cimento (Tabela 4) no perodo 1990/96, cresceu 28,4% enquanto a brasileira
cresceu 34,1%. Em 1995 e 1996, o crescimento da produo brasileira superou os
ndices de crescimento de produo da China, pas que detm o ttulo de maior produtor
mundial de cimento. No ranking de pases produtores, observamos que a China continua
mantendo destacada liderana. O Brasil que em 1994 ocupava o dcimo terceiro lugar,
passa para o stimo lugar no ranking dos principais pases produtores mundiais de
cimento em 1996. (ROCHA, 2010)

30
 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Total Mundial 1.156,8 1.169,6 1.243,0 1.301,4 1.375,8 1.428,0 1.484,9
sia 516,4 565,1 658,8 738,9 808,3 865 925,3
Europa (sem CEI) 273,5 255,1 253,8 241,0 250,2 252,7 249,8
Amrica 166,6 164,3 167,1 173,8 187 183,4 196,9
frica 55,1 55,8 55,9 58,0 57,2 60,9 63,1
CEI 137,3 122,4 100 84,0 64,9 57,4 49,7
Oceania 7,9 6,8 7,3 7,5 8,1 806,0
Principais Produtores
1. China 209,7 243,6 308,2 360,0 405,0 445,6 490,0
2. Japo 84,5 86,4 90,8 88,7 91,6 96,4 99,6
3. Estados
Unidos 71,3 66,8 70,2 73,9 78,4 75,5 80,6
4. ndia 47,3 53,6 53,7 55,8 61,5 69,6 75,6
5. Coria do Sul 33,6 38,3 42,7 46,8 51,6 57,8 58,2
6. Turquia 25,4 27,4 30,2 32,7 31,9 34,7 37,2
7. Brasil 25,8 27,5 23,9 24,8 25,2 28,3 34,6
8. Itlia 40,9 40,8 41,4 34,8 33,2 34 33,8
9. Alemanha 34,9 31,1 33,2 32,5 36,1 33,3 31,5
10. Espanha 28,7 28,0 25,0 23,9 26,7 28,5 27,8
11. Mxico 23,8 25,1 26,9 27,6 29,8 24,2 27,7
12. Indonsia 15,8 16,5 18,6 18,9 21,9 23,3 25,1
13. Frana 27,0 25,8 22,6 20,5 21,1 20,7 19,5
14. CEI 137,3 122,4 100,0 50,0 37,2
15. Tailndia 18,0 18,8 22,4 26,4 31,1 35,8
16. Formosa 18,4 19,3 21,4 23,9 23,4 22,8

Tabela 4: Produo mundial de cimento

Fonte: Sindicato Nacional da Indstria de Cimento (SNIC).

Em 1995, o continente asitico manteve sua liderana como maior produtor e

consumidor mundial de cimento, participando com mais de 60% da produo mundial
de cimento (Tabela 5).

31
 SIA EUROPA CEI AMRICA FRICA OCEANIA TOTAL
Produo 865.021 252.728 57.384 183.361 60.903 8.590 1.427.987
Consumo 861.022 228.305 57.184 183.810 64.863 9.629 1.404.813
Diferena 3.999 24.423 200 -449 -3.960 -1039 23.174

Tabela 5: Produo de cimento por continentes

Fonte: SNIC

O grupo Holderbank (atual Holcim), com sede na Sua, ocupa o primeiro lugar entre
os maiores grupos internacionais produtores de cimento. Com a produo de 62 milhes
de toneladas de cimento/ano, esse grupo obteve em 1995 cerca de US$ 6,65 bilhes em
vendas. A poltica empresarial do grupo orientada para a constante busca de
oportunidades em diversos mercados via construo de novas fbricas e/ou aquisio de
fbricas existentes. A retrao dos mercados europeus, somada reduo de gastos dos
governos locais, nos ltimos anos, estimulou a ampliao de investimentos europeus em
diversos pases em desenvolvimento, entre os quais o Brasil.

O grupo Lafarge o segundo maior nesse segmento industrial. Com capacidade

produtiva igual a 39,86 milhes de t (1995) e vendas de US$ 5,92 bilhes, esse grupo, a
exemplo de seu maior concorrente internacional, tambm possui poltica de
investimentos e aquisies de ativos nos diversos mercados. Os grandes grupos
internacionais no se restringem produo exclusiva de cimento, mas investem na
agregao de valor ao cimento (Tabela 6).

32
 VENDAS
GRUPO ORIGEM (bilhes U$)
Holderbank Sua 6.64
Lafarge Frana 5.91
Heidelberger Alemanha 3.86
Italcementi Itlia 3.20
Cemex Mxico 3.14
Blue Circle Industries Inglaterra 2.72
Ciments Franais Frana 2.39
CBR Blgica 1.58
Votorantim Brasil 1.53
Dyckerhoff Luxemburgo 1.34

Tabela 6: Vendas dos principais grupos do mundo em 1996

Fontes: BNDES e International Cement Review.

Na tabela 7 sero apresentado os dados retirados do site global cement, com os

principais grupos do mundo, com sua capacidade produtiva e o nmero de fbricas que
possuem.

33
 Capacity No. of
Rank Company/Group Country (Mt/yr) plants
1 Lafarge France 225 166
2 Holcim Switzerland 217 149
3 CNBM China 200 69
4 Anhui Conch China 180 34
5 HeidelbergCement Germany 118 71
6 Jidong China 100 100
7 Cemex Mexico 96 61
8 China Resources China 89 16
9 Sinoma China 87 24
10 Shanshui China 84 13
11 Italcementi Italy 74 55
12 Taiwan Cement Taiwan 70 -
13 Votorantim* Brazil 57 37
14 CRH** Ireland 56 11
15 UltraTech India 53 12
16 Huaxin China 52 51
17 Buzzi Italy 45 39
18 Eurocement Russia 40 16
19 Tianrui China 35 11
20 Jaypee*** India 34 16

Tabela 7: Maiores produtores mundiais

Fonte: The Economist, 2013

No mundo, a indstria cimenteira a que apresenta o maior volume de produo,

ocorrendo praticamente em todos os pases e contando com inmeras empresas
produtoras com atuao regional. Nos ltimos 20 anos surgiram alguns grupos
cimenteiros com atuao multinacional, intensificando primeiramente suas atividades
pela Europa e posteriormente estendendo-as para a Amrica do Norte e mais
recentemente para a sia e a Amrica Latina. Esses grupos fortaleceram-se ao longo
dos anos formando um poderoso imprio, produzindo cimento, concreto e inmeros

34
outros produtos voltados para a construo civil, alm de, em alguns casos, estender
suas atividades para o comrcio e a distribuio ao consumidor final. (ROCHA, 2010)

Nota-se que nos ltimos anos uma rpida ascenso da China como um grande produtor
de cimento e onde no ocorre a presena de grandes grupos multinacionais,
respondendo por cerca de 36% da produo mundial. (ROCHA, 2010)

De acordo com a tabela acima, temos os principais produtores de cimento mundial e o

nmero de fbricas que possui.

Nos itens 3.1.1 a 3.1.5 feita uma abordagem dos quatro principais grupos produtores
de cimento no mundo. Deixaram de serem considerados os grupos produtores de
cimento da China por se tratar de um mercado muito restrito, que embora possua uma
grande produo, no est inserido no mercado global. feita ainda uma abordagem a
fuso das maiores produtoras de cimentos mundiais, a Lafarge e Holcim,
transformando-se na maior empresa de material de construo do mundo.

3.1.1 LAFARGE

Com sede na Frana e fundada em 1833, a empresa lder mundial em materiais de

construo, com presena em 62 pases e 64 mil empregados. O Grupo Lafarge
registrou vendas de 15,2 bilhes de euros em 2013. Com posies de destaque em suas
linhas de Cimento, Concretos e Agregados, a Lafarge contribui para a construo de
cidades em todo o mundo com solues inovadoras para torn-las mais acessveis, mais
compactas, mais durveis, mais bonitas e melhor conectadas. Com seu centro de
pesquisa em materiais de construo pioneiro no mundo, a Lafarge coloca a inovao no
centro das suas prioridades, trabalhando para a construo sustentvel e criatividade
arquitetnica. (SNIC,201)

35
3.1.2 HOLCIM

Holcim uma empresa multinacional de origem sua, estando hoje entre os maiores
produtoras de cimento e de concreto.

A Holcim uma empresa multinacional que emprega 86,710 (2008)1 pessoas, com
unidades de produo em mais de 70 pases. Presente nos mercados de todos os
continentes, a Holcim est mais distribuda em termos globais do que qualquer outro
grupo de materiais de construo.

Os principais negcios da Holcim incluem a fabricao e distribuio de cimento, bem

como a produo, processamento e distribuio de agregados
como brita, cascalho, areia, concreto e asfalto. A empresa tambm oferece consultoria,
pesquisa, comercializao, engenharia e outros servios. (Site oficial da Holcim, 2014)

3.1.3 HEIDELBERGCEMENT

A Heidelberg Cement lder global no mercado de agregados e uma das grandes

participantes no mercado de cimento e concreto, fazendo com que seja uma das mais
importantes no mercado de materiais de construo. Tem cerca de 50 mil funcionrios e
uma rea de atuao de 40 pases. (site oficial da Heidelbercement)

3.1.4 CEMEX

A CEMEX uma empresa mexicana fundada em Monterrey no estado de Nuevo Len,

onde a sede permanece at hoje. Foi criada no ano de 1906, quando contava com uma
produo de 20.000 toneladas, o que permitia abastecer a demanda da repblica.

36
Com o passar dos anos foi adquirindo novas companhias e assim aumentando sua
produo at chegar aos atuais 97 milhes de toneladas ao ano de cimento, atuando em
4 continentes e 66 fbricas espalhadas nesses 50 pases.

Um tero de suas operaes se encontra no Mxico e tem uma forte presena nos
Estados Unidos e Espanha. Em 2005 a CEMEX compra a maior cimenteira na
Inglaterra, duplicando sua operao. Em 1999 suas aes comeam a ser cotadas na
bolsa de Nova Iorque. (Site oficial da Cemex, 2014)

3.1.5 LAFARGE-HOLCIM

As duas maiores fabricantes de cimento do mundo, a francesa Lafarge e a sua Holcim,

chegaram a um acordo de fuso no dia 5 de abril de 2014, que vai criar a maior empresa
do setor, avaliada em US$ 55 bilhes, e com vendas combinadas de mais de US$ 40
bilhes por ano.

As duas empresas j haviam anunciado que estavam em fase adiantada de negociaes,

e que a ideia da fuso se baseava na possibilidade de obteno de sinergias, reduo de
despesas e dvidas, alm de capacit-las a enfrentar custos crescentes de energia e
demanda mais fraca, desde o incio da crise global em 2008.

A fuso, porm, ainda precisa passar pelo crivo dos rgos reguladores, e essa no deve
ser uma aprovao fcil, isso porque, segundo analistas, a nova gigante do cimento teria
posio dominante na Europa e nos Estados Unidos, o que pode ser um empecilho para
a livre concorrncia. Tanto a Holcim quanto a Lafarge tm sobreposio em pases
como Frana, Alemanha, Espanha, Repblica Tcheca, Romnia e Srvia, de acordo com
Elizabeth Collins, analista da Morningstar. Os analistas tambm tm apontado Canad e
Brasil como outros mercados onde a nova empresa teria posio dominante.

37
Os rgos reguladores provavelmente vo exigir de ambas a venda de algumas fbricas
e de alguns pontos de distribuio antes de aprovarem a fuso. Em 2013, a unio da
Lafarge com a Tarmac, empresa do Reino Unido da Anglo American, s recebeu sinal
verde das autoridades de defesa da concorrncia depois que ambas concordaram em
vender um nmero significativo de ativos.

A Holcim e a rival mexicana Cemex tambm anunciaram, em agosto do ano passado, a

troca de alguns ativos e a combinao de outros na Europa. Reguladores antitruste da
Unio Europeia esto investigando aspectos do negcio e se ele vai reduzir a
concorrncia e resultar em preos mais altos para os consumidores.

O plano de fuso vem depois de Lafarge e Holcim assumirem dvidas crescentes na

ltima dcada, devido aos esforos para se expandirem em mercados emergentes, onde
a rpida urbanizao tem alimentado a demanda por materiais de construo. O estouro
da bolha imobiliria nos EUA e a crise que se seguiu nos pases europeus, porm,
acabaram por agravar esse quadro. A Lafarge tem hoje cerca de 65 mil trabalhadores em
64 pases, e a Holcim, 71 mil em 70. (SNIC, 2012)

3.2 A INDSTRIA DE CIMENTO NO BRASIL

A indstria de cimento considerada uma atividade de capital intensivo devido ao

grande investimento necessrio para implantao de uma unidade. Estima-se que,
atualmente, para plantas de grande porte, os investimentos se situem na faixa de US$
150,00/tonelada/ano de clnquer/cimento, englobando equipamentos e construes, no
sendo computados terrenos, jazidas de calcrio e capital operacional. No total o
investimento abrange valores entre US$ 180,00 a US$ 200,00/t/ano de cimento.
(SANTOS, 2012)

O setor de cimento uma indstria de escala de produo elevada que varia de um a 1,5
milhes de toneladas por ano. Este tipo de indstria organizada em um mercado com

38
caractersticas de oligoplio, onde um pequeno grupo de grandes empresas opera em
todas as regies do Brasil. O mercado regionalizado e distribudo por todo o territrio
brasileiro, apresentando preos diferenciados nas regies mais distantes, devido ao custo
de transporte.

A capacidade de produo da indstria depende do fortalecimento do mercado interno,

com o incremento da construo civil, obras de infraestrutura de grande porte,
construes habitacionais, entre outras atividades. H alguns anos atrs, Brasil
apresentava baixo consumo de cimento como reflexo do nvel de renda dos
consumidores, que precisava se elevar com polticas industriais que gerassem empregos
no intuito de aumentar o poder aquisitivo dos mesmos.

Em meio a essa situao, foram muitos os investimentos feitos no mercado de trabalho e

formalizao, alm de polticas governamentais que possibilitaram o crescimento da
indstria no territrio brasileiro. Com isso, podemos perceber a importncia do cimento
no desenvolvimento da infraestrutura econmica e social do Brasil. A indstria de
cimento conta com o continuo apoio do BNDES atravs da concesso de crditos
especficos aos investidores mantendo assim o desenvolvimento nacional.

39
 Figura 3: Produo de cimento no Brasil
Fonte SNIC, 2013

Adicionalmente, o setor conta com o apoio da Caixa Econmica Federal no

financiamento habitacional, objetivando reduzir o dficit habitacional, uma importante
ferramenta para ativar a demanda por material de construo em geral. (PLONSKY,
1991)

Para manter o crescimento constante da indstria, deve-se incrementar o grau de

automao dos processos produtivos, aumentando os investimentos em tecnologia de
controle ambiental e em pesquisa para o desenvolvimento do produto. Outro fator que
deve ser levado em considerao se refere ao aumento da capacidade produtiva, onde a
indstria necessita manter um patamar mnimo de eficincia. Quanto maior a
capacidade produtiva dos fornos, em decorrncia da existncia de economias de escala,
menores os custos de produo e, consequentemente, maior a eficincia e a
competitividade do produtor.

A figura 3, retirada do site oficial da SNIC apresenta a produo de cimento no Brasil

por regio.

No Brasil, ainda possvel encontrar um nmero razovel de empresas produtoras de

cimento, de diferentes tamanhos, algo bem diferente de outros pases que dependem da

40
produo de um nmero reduzido de multinacionais. Sem dvida, a maior presena de
concorrentes est ligada s propores continentais do pas que possibilita a
concorrncia e o destaque de algumas empresas no mbito regional.

Portanto, o mercado brasileiro de cimento, em razo da concentrao das fbricas em

determinada rea e da proximidade em relao aos centros consumidores, subdividido
em vrios mercados e a concorrncia se altera em cada regio. Atualmente, esto em
funcionamento no pas cerca de 65 estabelecimentos industriais, sob controle de
quatorze grupos. (PLONSKY, 1991)

Figura 4: Localizao das fbricas de cimento no Brasil

Fonte: SNIC, 2013

A figura 4 apresenta a localizao de todas as fbricas de cimento no Brasil. A

configurao das fbricas permite inferir que algumas empresas podem destacar-se em
regies especficas. O grupo Joo Santos, de origem nacional, tem domnio no Norte e
Nordeste. O grupo Votorantim, tambm de origem nacional, se destaca nas Regies Sul

41
e Nordeste e no Estado de So Paulo. O grupo Lafarge, de origem francesa, se destaca
nos Estados do Rio de Janeiro e de Minas Gerais. Os demais concorrentes, Camargo
Corra, Holcim, Cimpor, Ciplan, Itamb, tambm se destacam, porm no a ponto de se
tornarem os maiores controladores dos mercados regionais. Apesar da competio
regional entre os concorrentes, necessrio destacar a constituio de oligoplio com
apenas um grupo - Votorantim que detm mais de 40% do mercado. Esse grupo atua
em todas as regies do pas. (SANTOS, 2012)

A diversificao geogrfica dos mercados constitui-se numa estratgia de utilizar os

diversos fatores de produo existentes, envolvendo o acesso a mercados cuja cadeia de
valor do produto seja integrada, acesso capitais e juros baixos, o acesso a mercados
de rpido crescimento econmico.

Como mencionado anteriormente, a indstria de cimento no Brasil apresenta um total de

65 fbricas, pertencentes a 10 grupos industriais nacionais e estrangeiros, atuando no
mercado com 32 empresas. Dos dez grandes grupos em operao no mercado brasileiro,
oito deles concentram por volta de 86,5% do total da produo e dos despachos do
produto. (SNIC,2013)

Os cinco principais grupos nacionais responsveis pela produo de cimento no Brasil

so: Votorantim, Joo Santos, Camargo Correia, Ciplan, Itamb. Os trs principais
estrangeiros so: Cimpor, Holcim e Lafarge. Segundo o Sindicato Nacional da Indstria
de Cimento SNIC, cerca de 95% das instalaes de uma fbrica de cimento so
produzidas em territrio nacional por filiais dos grandes grupos industriais lderes desse
setor. A capacidade instalada do pas de 62 milhes de toneladas. O mercado nacional
regionalizado em todo o pas, sendo distribudo por 21 estados e o Distrito Federal.

42
 Parcela de Mercado

Votorantim
6%
9% Joo Santos
Camargo Correa
11%
41,70% Ciplan
2% Itamb
3% Cimpor
8%
Holcim
14%
Lafarge

Figura 5: Parcela de mercado

Fonte: BNDES-Setor cimenteiro, 2013

Grupos Nacionais e Estrangeiros

12%

Grupos Nacionais
23%
Grupos Estrangeiros
Outros Grupos
65%

Figura 6: Grupos nacionais e estrangeiros

Fonte: BNDES-Setor cimenteiro,2013

As figuras 4 e 5, retiradas de fontes de estudos realizados pelo BNDES durante o ano de

2013. A figura 4 representa a parcela de mercado que cada empresa possui. J na figura
5 so representadas as parcelas de mercado de grupos estrangeiros e nacionais.

43
O Grupo Votorantim possui 34 fbricas instaladas em territrio nacional, operando no
mercado atravs da Holding Votorantim Cimentos, comercializando cinco marcas
(Poty, Aratu, Ita, Tocantins e Votoran). Cada uma dessas marcas so direcionadas a
determinadas regies, por exemplo, a Poty direcionada mais ao Nordeste, Ita e
Tocantins comercializadas no Centro-Oeste e a Votoran direcionada aos mercados do
Sul e Sudeste. (SNIC, 2013)

O Grupo Joo Santos possui dez fbricas e com a marca Nassau atua nas regies do
Nordeste, onde tem o maior mercado, seguido da regio Norte e Sudeste. O Grupo
Camargo Correa possui __ fbricas instaladas no territrio nacional, operando no
mercado atravs da Camargo Correa Cimento, que participa do mercado brasileiro com
a marca Cau, atua no Sudeste com cinco fbricas e uma fbrica em Mato Grosso do
Sul.

Por fim aos grupos nacionais temos o Grupo Ciplan que uma empresa familiar de
capital nacional atuando no Distrito Federal nas unidades de negocio de cimento,
agregados, argamassa e concreto. O Grupo Itamb, com a menor participao no
mercado, uma das principais cimenteiras do sul do Brasil, dois teros de suas aes
pertencem a famlias paranaenses enquanto que o restante pertence a Silcar, do Grupo
Votorantim. O Grupo Cimpor - presente em diversos pases, com sede em Portugal,
ocupa a terceira posio no mercado brasileiro e o principal grupo estrangeiro no pas.
A empresa Cimpor Cimentos do Brasil, uma subsidiria da Cimpor, opera em vrios
segmentos como minerao, comercializao e distribuio de clinquer, cimento,
concreto e argamassas. A Cimpor possui 16 unidades industriais no Brasil e 40 no
mundo. (SNIC,2013). O Grupo Holcim dispe de cinco fbricas instaladas, operando no
mercado atravs da Holcim Brasil AS, subsidiaria do Grupo Holcim de origem Sua.
Suas fbricas esto distribudas nos estados de Minas Gerais, Rio de Janeiro, Esprito
Santo e So Paulo.

Por fim, o Grupo Lafarge, de origem francesa, atua no mercado brasileiro nos seguintes
estados: Rio de Janeiro, Minas Gerais, So Paulo e Pernambuco, praticando atividades
nos setores de cimento, concreto e agregados. A Lafarge dispe de oito unidades fabris.

44
3.3 CUSTOS E PREOS

A concorrncia d-se pelo preo, sendo que neste sentido, o aspecto custo de transporte
e localizao de maior relevncia. (MILANEZ,2009) As indstrias que possuem
maior raio de ao em relao ao mercado consumidor apresentam vantagens
competitivas, considerando-se ainda o fato do cimento ser material perecvel, perdendo
suas propriedades em cerca de 90 dias, e que necessita ser estocado e transportado em
condies restritas de umidade.

3.3.1 CUSTOS

O custo de um produto o gasto econmico que representa a fabricao desse produto

ou a prestao de um servio. (WEIL,1990) O preo de venda calculado a partir desse
custo de produo somado ao lucro que se almeja. O custo de um produto composto
pelo preo da matria-prima, o preo da mo de obra direta utilizada na produo, o
preo da mo de obra indireta representada pelos funcionrios que realizam a parte
administrativa da empresa e custo de amortizao dos equipamentos envolvidos como
terreno, localizao fsica entre outros. O custo de produo do cimento apresenta
variaes dependendo principalmente da capacidade de produo da unidade industrial
e do tipo de cimento fabricado. As empresas que produzem cimento com adies de
escria de alto forno ou com adies de cinzas pozolnicas apresentam menores custos.
(ROCHA,2010). A capacidade de produo, determinada pelos principais
equipamentos, forno e moinhos, tambm influencia nos custos. Unidades de menor
porte tendem a apresentar rendimentos inferiores em termos de consumo de
combustveis e de energia eltrica, alm de apresentarem uma relao investimento/t do
produto mais elevada.

45
 Tabela 8: Custos variveis e Fixos da produo de cimento
Fonte: Lafarge, 2014
A tabela 8 com dados recolhidos de uma empresa estrangeira com grande participao
no mercado brasileiro, apresenta uma estimativa de custos para uma fbrica de cimento
comum com capacidade de 1,2 milhes t/ano operando a 85% da capacidade (1.0
milho toneladas por ano).

Entre os custos variveis, o combustvel (geralmente leo) e a energia eltrica so os

mais importantes, representando respectivamente cerca de 36% e 21% e atingindo,
portanto 57% dos custos variveis. Considerando-se uma rentabilidade de 15% a.a.
sobre um investimento de US$ 180 milhes, uma fbrica para produzir 1,0 milho t/ano
de cimento, com custos estimados como no quadro acima, deve ter uma gerao lquida
de US$ 27 milhes/ano. Esta gerao obtida com um preo da ordem de US$ 68,00/t
de cimento. Com preo de US$ 60,00/t a rentabilidade do investimento reduz-se para
cerca de 12% a.a. (SNIC, 2013)

Os custos de produo da indstria variam de acordo com a vida til da fbrica, tipo de
processo, capacidade, dentre outros. Esses custos variam de US$ 27,50/t para uma
fbrica de porte grande, a US$ 50/t para fbricas antigas que utilizam o processo mido.
Os elementos do custo so superviso e mo de obra, matria prima adquirida,
combustvel, eletricidade, peas e manuteno, impostos, e outros custos. Os custos de
recuperao do capital investido para uma fbrica moderna de baixo custo operacional
46
adicionam US$ 15/t aos custos operacionais. Quando os custos corporativos de
overhead e custos de vendas so includos, a indstria apresenta margens muito
apertadas, em relao aos preos recentes. Os custos de produo podem ser
classificados como fixos ou variveis. As fbricas modernas exigem um nmero
significativamente menor de pessoas para operarem e manter as instalaes, portanto os
custos de mo de obra e administrao so essencialmente fixos.

Matrias primas, combustvel, eletricidade, peas e manuteno, e custos diversos so

essencialmente variveis, apesar de que alguns tm uma parcela pequena de custos
fixos. Impostos prediais e territoriais, seguros, e o custo de recuperao do capital
investido, so custos fixos. A maioria dos fornos queima carvo, mas o coque de
petrleo substitudo quando a relao de preo favorvel.

3.3.2 PREOS

O mercado de cimento caracterizado por diversos tipos de produto, sendo classificado

de acordo com sua composio ou segundo sua resistncia compresso. Os tipos
disponveis no mercado so: cimento Portland comum (CP-I), cimento Portland comum
com adio (CP I S), cimento Portland composto com escria (CP II-E), cimento
Portland composto com pozolana (CP II-Z), de alto forno (CP III), pozolnico (CP IV),
de alta resistncia inicial (CP V-ARI), resistente a sulfatos (RS). (MODRO, 2009)

Nos ltimos seis anos os preos mdios aumentaram 16,6%, sendo que em 2008 o preo
manteve-se estvel em relao ao ano anterior. A distncia da fbrica at o consumidor
faz com que os custos de transporte influenciem na composio final do preo do
cimento. O preo nas regies importadoras de cimento , portanto, mais elevado,
situando-se acima do praticado nas regies que dispem de oferta adequada sua
demanda. (REVISTA VALOR ECONMICO, 2014)

47
Com a crise mundial em 2008 e reflexo na economia brasileira em 2009, o governo
brasileiro tomou algumas medidas para incentivar o consumo de alguns setores,
inclusive o da construo civil. Segundo dado da FGV, alguns materiais de construo
foram beneficiados com reduo do IPI, destacando o cimento como principal produto
deste setor, que teve a alquota reduzida de 4% para zero, influindo na reduo do custo
mdio em 4,5%. (REVISTA VALOR ECONMICO, 2014)

Na tabela 9 est representada a evoluo dos preos do cimento Portland no decorrer

dos anos a partir do ano 2000. Os dados foram retirados da SNIC.

Figura 7: Mdia de preo do cimento Portland no Brasil

Fonte: SNIC, 2014

48
3.4. TECNOLOGIA DE PRODUO

O tempo necessrio para a implantao de um projeto de uma fbrica de cimento de

trs a cinco anos. As despesas com combustveis e energia eltrica representam mais da
metade na formao do custo direto de produo em uma fabrica de cimento.
Atualmente, a escala mnima nas unidades industriais de um milho de toneladas por
ano de capacidade instalada, com investimento que varia de 200 a 300 milhes de
dlares.

A tecnologia para a produo de cimento, que amplamente difundida no mundo,

apresenta uma evoluo bastante lenta, no se verificando alteraes relevantes no
processo nas ltimas duas dcadas. A indstria de equipamentos tem sido a geradora de
progressos tcnicos, visto que a tecnologia est incorporada aos equipamentos
produzidos por grandes empresas de engenharia e bens de capital. Os fornecedores de
mquinas e equipamentos operam em nvel mundial, no mantendo contrato de
exclusividade com as cimenteiras.

Nos ltimos anos, os principais avanos tecnolgicos do processo produtivo tem-se

concentrado nas reas de automao industrial e controle de processo, visando a
reduo do consumo de energia eltrica e de combustveis, alm de melhorias
ambientais. Os avanos tecnolgicos na produo de cimento contriburam tambm para
o desenvolvimento do conceito de alto desempenho, propiciando maior beleza na
construo e melhor aproveitamento do espao. (SOUSA, 1998)

3.5 MATRIA-PRIMA

O principal insumo utilizado na indstria do cimento o calcrio, abundante em todo o

territrio nacional. A proporo de produo de uma tonelada de cimento para 1,4
toneladas de calcrio. Outros insumos importantes so a argila e o calcrio. No Brasil as

49
reservas de calcrio (rochas calcrias) esto localizadas em 23 Estados e no Distrito
Federal.

O principal combustvel utilizado na indstria do cimento o coque, importado do

petrleo, utilizado para funcionamento da maioria dos fornos de cimento. O consumo
mdio de energia trmica e eltrica na indstria do cimento brasileira encontra-se,
respectivamente, em aproximadamente 825 Kcal por kg de clnquer e 93 kWh por
tonelada de cimento. (TAYLOR, 1964).

Na tabela 9, so listadas as principais matrias primas utilizadas na produo do

cimento:

MATRIAS-PRIMAS

xidos Designao Representao % Ponderal

Principais CaO xido de clcio C 60 a 68%

SiO2 Dixido de silcio S 17 a 25%

AI2O3 xido de alumnio A 2 a 9%

Secundrios

Fe3O3 xido de ferro (III) F 0,5 a 6%

MgO xido de magnsio M 0,1 a 4%

SO3 Trixido de enxofre S 0,1 a 4%

Na2O N 1 a 3%
lcalis
K2O K 0,5 a 1,5%

Tabela 9: Matrias primas utilizadas na produo.

Fonte: NEVILLE, 1997

Vale ressaltar que para cada tipo de cimento, so adicionados determinados tipos de
aditivos e/ou subprodutos. Para tanto, dependendo de qual tipo de cimento se deseja
produzir, outras matrias primas sero necessrias e/ou utilizadas em maior quantidade.
So os seguintes tipos de cimento existentes.

50
3.6 IMPACTO AMBIENTAL DO SETOR

A indstria de cimento apresenta elevado potencial poluidor. Em todas as etapas do

processo moagem e homogeneizao das matrias-primas; clinquerizao no forno
rotativo e resfriamento do clnquer; moagem do clnquer, adies e produo de
cimento; ensacamento e expedio do produto; e pontos de transferncia de materiais
h fontes do poluio.

Os nveis e as caractersticas das emisses dos poluentes dependem das caractersticas

tecnolgicas e operacionais do processo industrial, em especial, dos fornos rotativos de
clnquer, da composio qumica e mineralgica das matrias-primas, e da composio
qumica dos combustveis empregados; da marcha operacional dos fornos de clnquer; e
da eficincia dos sistemas de controle de emisso de poluentes instalados. Os poluentes
primrios emitidos no processo de fabricao de cimento so: material particulado,
dixido de carbono, xidos e enxofre e xidos de nitrognio. Segundo o rgo
ambiental norte-americano, as plantas de fabricao de cimento esto entre as maiores
fontes de emisso de poluentes atmosfricos perigosos, dos quais se destacam as
dioxinas e furanos; os metais txicos como mercrio, chumbo, cdmio, arsnio,
antimnio e cromo; os produtos de combusto incompleta e os cidos halogenados
(SACHS, 1995).

Os metais pesados contidos nas matrias-primas e combustveis, mesmo em

concentraes muito pequenas, devido a sua volatilidade e ao comportamento fsico-
qumico de seus compostos, podem ser emitidos na forma de particulado ou de vapor
atravs das chamins das fbricas (ASTM, 2008). Para o controle da poluio gerada
nas plantas de fabricao de cimento foram estabelecidos padres de emisso para
material particulado, metais pesados, cloretos, monxido de carbono, dioxinas e
furanos. De forma geral, o material particulado proveniente dos fornos, moinhos e
resfriador de clnquer direcionado para chamins e retido em coletores com ciclone,
filtros de manga e precipitadores eletrostticos. As medidas de controle para a reduo
da emisso de poeiras fugitivas nas reas de minerao e na rea industrial so o
abatimento dos particulados por asperso de gua e o enclausuramento das reas de

51
estocagem e beneficiamento de materiais, com a instalao de sistemas exaustores e de
filtros coletores de ps, alm da pavimentao e da varrio das vias de circulao de
veculos. Na maioria das plantas de clinquerizao, entretanto, no so instalados
equipamentos para o controle da emisso de gases de combusto, vapores de sais
metlicos ou outras substncias perigosas originadas no processo de clinquerizao.

3.6.1 SOBRE OS RISCOS DA FABRICAO DO CIMENTO

Consideram-se como principais critrios para avaliao do risco associado a um

processo produtivo, os tipos e os volumes das substncias e materiais manipulados,
produzidos e em uso; as rotas de exposio a esses materiais e a populao e os
ecossistemas expostos (MILANEZ, 2009). Nesse contexto, ao sistema constitudo pelo
stio de fabricao de cimento e pelo territrio onde ele est inserido e, no qual, a
maioria das vezes, divide o uso e a ocupao do solo com ncleos populacionais muito
prximos, esto associados riscos.

Devido s caractersticas do processo tecnolgico e s propriedades fsico-qumicas e

toxicolgicas das matrias-primas e insumos empregados na fabricao do cimento, do
clnquer e do prprio cimento, as plantas cimenteiras apresentam riscos para a sade dos
trabalhadores, para a sade pblica e para o meio ambiente, associados, principalmente,
exposio ao material pulverulento que permeia toda a cadeia de produo e s
emisses de substncias poluentes, que ocorrem de forma continuada, e mesmo em
concentraes reduzidas, caracterizam o risco crnico.

fonte de risco, portanto, todo o circuito do processo de fabricao de cimento: a

minerao e o beneficiamento do calcrio; a homogeneizao e moagem das matrias-
primas; a fabricao do clnquer; a moagem, ensacamento e expedio do cimento.
Nesta rota h emisso de material particulado, constitudo pelas matrias-primas,
clnquer e cimento; de vapores de sais metlicos e de gases formados no processo de
combusto; alm das emisses fugitivas geradas em vrios pontos da planta industrial.
A disseminao do risco continua com o uso final do cimento.

52
De forma sinttica, podemos associar os riscos s seguintes etapas da cadeia de
fabricao e uso do cimento:

1 - Gerao, manipulao, embalagem e transporte do resduo, da fonte geradora at

a porta

2 - Da fbrica de cimento ou para a unidade de preparao de blends;

3 - Preparao dos resduos e blends;

4 - Fabricao e despacho do cimento;

5 - Utilizao do cimento.

Na etapa de gerao e transporte do resduo da fonte geradora at a entrada do material

no forno, h riscos de acidentes com vazamento ou derramamento de materiais
perigosos; h riscos de emisso de substncias volteis, quando presentes na massa do
resduo, ou de poeiras geradas nas eventuais operaes de pr-tratamento (moagem e
mistura). Se o resduo inflamvel, h risco de incndio e exploso, com formao de
nuvens de poluentes atmosfricos perigosos Santi; Sev, 1999). Os cenrios das
consequncias provveis sero contaminao do solo e das guas, poluio do ar, danos
fauna e flora, intoxicao de trabalhadores e de populaes vizinhas das plantas
industriais e dos locais de acidentes envolvendo o transporte (rodovirio ou ferrovirio)
do resduo, perda de equipamentos e materiais.

Nesta etapa, h participao direta de trabalhadores na realizao das atividades, do que

conclumos que as pessoas envolvidas esto na indstria geradora do resduo, so
motoristas ou seus ajudantes, ou esto nas plantas cimenteiras; e todos esto sujeitos aos
riscos de contaminao pela exposio s substncias perigosas do resduo, seus vapores
e particulados, e s substncias formadas nos eventuais cenrios de acidentes, e,
portanto, ao desenvolvimento de doenas ocupacionais.

Se durante o transporte ocorrer algum acidente, o risco de contaminao por exposio

aos resduos ou aos poluentes gerados em reaes no controladas se estende aos
policiais rodovirios, aos bombeiros, aos policiais militares, aos agentes da defesa civil

53
e dos rgos ambientais, e aos tcnicos das empresas que prestam servios de socorro
que esto no local do acidente, aos cabineiros de pedgios e populao que, por
ventura, esteja assentada prxima rodovia. A contaminao ambiental tambm
possvel.

A etapa de preparao dos resduos e blends agrega novos riscos cadeia de produo
de cimento: a manipulao, moagem, peneiramento, mistura e o transporte de grandes
quantidades de resduos perigosos e de blends; a emisso de material particulado
constitudo do substrato e do resduo em processamento e de substncias volteis para
o ambiente de trabalho e para a atmosfera; a gerao de efluentes lquidos constitudos
das guas de lavagem de pisos e das guas contaminadas com resduos; e as embalagens
de resduos descartadas. Somam-se aos riscos de exposio aos materiais perigosos, os
riscos de acidentes devido ao derramamento de material, incndios e exploses.

Os empregados das fbricas de cimento quando o resduo destinado diretamente ao

forno de clnquer e das unidades de preparao de blends que trabalham nas reas de
recebimento, estocagem, processamento e transferncia de resduos esto sujeitos
exposio crnica aos vapores orgnicos, poeiras inalveis, fluoretos, compostos de
metais pesados, mercrio na forma de particulado e a outras tantas substncias qumicas
perigosas que podem ser exaladas ou emitidas durante a manipulao dos materiais,
uma vez que os sistemas operacionais so abertos (Dantas, 2000); e tambm esto
sujeitas aos riscos de acidentes com vazamento e derramamento e aos incndios nos
tanques de resduos lquidos ou com slidos inflamveis, que podem causar leses
corporais graves, alm de danos ao meio ambiente, s instalaes e populao
(MILANEZ, 2009).

Na etapa de fabricao do cimento destaca-se o movimento dos componentes perigosos

dos resduos no sistema de produo de clnquer, caracterizado pelas extensas e
complexas reaes qumicas que ocorrem dentro do forno rotativo, onde substncias
txicas tambm so introduzidas pelas matrias-primas que, alm do carbonato de
clcio e dos xidos de silcio, alumnio e ferro, contm ainda pequenas concentraes de
uma srie de outros minerais secundrios como haletos, sulfetos, lcalis e metais

54
pesados. Os compostos formados no processo de fabricao de clnquer podem ser
emitidos para a atmosfera juntamente com o material particulado e com os gases de
combusto, ou serem incorporados ao clnquer. Na primeira situao, provocam
alteraes no ambiente prximo fbrica e impactos negativos na sade da populao,
devido sua toxicidade e aos seus efeitos cumulativos e insidiosos, levando as pessoas
expostas ao adoecimento .

Durante a operao de moagem do clnquer para obteno do cimento, ocorre emisso

de material particulado, promovendo a exposio dos empregados ao p de cimento,
cujos efeitos toxicolgicos e alteraes graves que causam sade so bem conhecidos:
enfermidades do aparelho respiratrio, da pele e mais os transtornos viso
conjuntivite, queimadura nas crneas , alm de gastrite, dermatites e bronquites
crnicas associadas a enfisema (SACHS, 1995).

Das substncias orgnicas poluentes possveis de serem geradas no processo de

fabricao de cimento, acetaldedo, benzeno, formaldedo, hexaclorobenzeno, naftaleno,
dioxinas e furanos e os metais pesados arsnio, cdmio, chumbo e nquel so
reconhecidos pela Organizao Mundial de Sade como carcinognicos. Muitos dos
poluentes so teratognicos e suspeitos de provocarem danos aos sistemas
cardiovascular, respiratrio, endcrino, gastrointestinal, renal, reprodutor, imunolgico
e neurolgico dos seres humanos (ASTM,2008)

O emprego do cimento na construo civil e na fabricao de pr-moldados a etapa

final do sistema analisado. Na construo civil, em grandes obras ou nas reformas
domiciliares, esto em atividade os pedreiros, os mestres de obras, os ajudantes que, por
ficarem em contato com o cimento por longos perodos, normalmente em condies de
trabalho precarizadas, esto expostos aos riscos de contaminao com o produto que
incorporou materiais txicos, e sujeitos, por isso, aos mesmos agravos sade que
acometem os trabalhadores das reas de moagem e ensacamento de cimento, devido
inalao de poeiras e ao contato drmico com o cimento durante a preparao da massa
de concreto e na sua aplicao.

55
As estatsticas socioeconmicas mostram que o maior consumo de cimento se d no
mercado varejista, por meio do pequeno consumidor. So milhes de pessoas,
potencializando os riscos de contaminao pelo uso do cimento que incorporou
materiais txicos.

Outra fonte de riscos est associada manipulao e utilizao do cimento em outras

instalaes industriais, tal como as fbricas de pr-moldados. O cimento um produto
custico, higroscpico e, portanto, perigoso. As rotas de exposio ao cimento incluem
a via drmica, responsvel pelo desenvolvimento de dermatites alrgicas, que so a
maior causa de afastamento do trabalho dos operrios da construo civil, alm da via
oral com desenvolvimento de cncer de estmago e da via respiratria.

A poluio tambm atinge os chamados compartimentos ambientais gua, ar e solo, o

que contribui para a exposio da populao em geral aos poluentes e ao agravo da
sade humana de forma indireta, como, por exemplo, por meio da cadeia alimentar.

Apesar dos cenrios de risco possveis, h uma escassez de estudos sobre a

contaminao ambiental das reas que perpassam os limites das plantas cimenteiras e
suas consequncias para as pessoas processo de adoecimento e morte que esto
envolvidas em toda a cadeia de produo de cimento com emprego de resduos
industriais e sobre a determinao dos mltiplos riscos associados aos resduos
industriais perigosos, dos componentes que lhes conferem periculosidade, e da
contaminao qumica, atualmente em curso, causada pelo descontrole das atividades de
manuseio, transporte e co-incinerao nos fornos das fbricas de cimento desses
materiais.

Ou seja, as questes que se colocam na avaliao deste processo produtivo devem

estender-se para alm dos processos relacionados ao planejamento ambiental
(gerenciamento de resduos) ou ao planejamento energtico (quando a anlise se d no
mbito da matriz energtica), como tem sido abordado. Elas devem, obrigatoriamente,
tratar de riscos e da contaminao por substncias txicas presente na massa de

56
resduos, nas emisses atmosfricas das plantas cimenteiras e no prprio cimento, e da
disseminao dos riscos, pois, como demonstramos, a fbrica de cimento com co-
incinerao de resduos expande o alcance dos riscos, formando inmeros cenrios de
exposio dos componentes perigosos que se movimentam de um ponto a outro da
cadeia de produo e uso do cimento, com grande potencial de agravo sade dos
trabalhadores e da populao e de comprometimento da qualidade ambiental.

A indstria de cimento responsvel por aproximadamente 3% das emisses mundiais

de gases de efeito estufa e por aproximadamente 5% das emisses de CO2 (CSI, 2002).
A Figura 6 mostra que a queima de combustveis fsseis contabiliza cerca de 54%, o
desmatamento por queimadas 9% e outros emissores de gases de efeito estufa 14,8%.
Nas emisses especficas da indstria do cimento, aproximadamente 50% referem-se ao
processo produtivo, cerca de 5% ao transporte, 5% ao uso da eletricidade e os outros
40% ao processo de clinquerizao (WBCSD, 2002).

A Figura 8 mostra a distribuio mundial do potencial de emisses anual de CO2 pela

indstria de cimento nos anos 1990. Sem dvida, o maior potencial de emisses est na
sia, China, Japo e ndia. No Brasil, o potencial de emisso considerado mediano.

Figura 8: Distribuio mundial do potencial de emisses de CO2 pela indstria de

cimento
Fonte: SCORECARD, 2003

57
3.6.2.QUESTO ENERGTICA

Quando se considera as emisses de combustveis fsseis relativas ao uso energtico no

setor, percebe-se que estas cresceram 53,7% de 1990 a 2005, conforme apresentado na
Tabela 11. (SNIC, 2012).

Fonte: MCT- 2 inventrio Nacional do GEE, 2007

Tabela10: Emisses de CO2 do consumo de combustveis na produo de clnquer

na indstria de cimento

Para o setor de cimentos, a aceitao de vrios tipos de combustveis pelos fornos

permite oportunidades custo-eficientes de reduo de emisses e gera maior necessidade
de mensurar o consumo e emisses dos combustveis queimados. No Balano
Energtico Nacional, contudo, no h uma segregao quanto a diferentes tipos de
biomassa ou resduos utilizados (coprocessamento) (SNIC, 2012). Por essa questo, a
anlise realizada nessa nota pode no captar da melhor maneira os eventuais efeitos de
reduo de intensidade carbnica de energia trmica gerados pelo uso crescente de
combustveis alternativos no setor de cimentos.

58
A Figura 9 permite observar a evoluo do uso de combustveis na indstria brasileira
do cimento em decorrncia das diferentes conjunturas de abastecimento ao longo de sua
existncia.

Figura 9: Participao dos tipos de combustveis na matriz energtica do setor

Resduos Fossis e mistos Biomassa Combustvel Fssil Total

Regio Ano
% % % %
Brazil 1990 - 5,55 94,5 100
- 2000 2,36 6,25 91,4 100
- 2005 7,88 12,3 79,8 100
- 2006 10,5 12 77,4 100
- 2007 11,1 11,4 77,4 100
- 2008 9,18 11,8 79 100
- 2009 8,21 9,19 82,6 100
- 2010 7,82 11,4 80,7 100
Fonte: CSI, 2011

Alm do Balano Energtico Nacional, o Cement Sustainable Initiative (CSI), que

apresenta taxa de utilizao de biomassa e resduos discriminados dentro da matriz de
combustveis do setor, foi utilizado como fonte de dados (Figura 8). Porm, esses dados
tambm apresentam limitaes, pois abrangem somente as empresas participantes do
CSI1.

Dessa forma, os dados do BEN so preferidos por serem de fonte oficial, terem
abrangncia maior e estarem alinhados com o planejamento energtico do Pas.

59
 Figura 10: Taxa de utilizao de combustveis fsseis, resduos fsseis e biomassa
Fonte: CSI, 2011

Resumidamente, quatro perodos se destacam na histria do cimento e,

consequentemente, na escolha de combustvel utilizado durante esses perodos. Da sua
implantao at 1975, a indstria consumiu exclusivamente leo combustvel leve,
importado ou produzido no Pas.

Porm, as crises do petrleo ocorridas nessa dcada geraram um risco de

desabastecimento do produto e, assim, provocaram uma abrupta elevao no preo
desse combustvel. (SNIC, 2012)

O setor passou ento a utilizar outros energticos complementarmente ao leo

combustvel e, em 1979, o governo federal conclamou a indstria do cimento a uma
mudana em sua matriz energtica, substituindo o leo combustvel leve por carvo
mineral e vegetal, de origem nacional. Nesse sentido, foi assinado um acordo
chamado Protocolo do Carvo no qual o governo federal garantia o abastecimento e o

60
preo do carvo mineral em nveis inferiores ao preo do leo combustvel, em calorias
equivalentes, como forma de ressarcir os elevados investimentos necessrios
utilizao desses novos energticos. Intensificou-se ento o uso desses energticos e da
biomassa, assim alcanando em 1985 uma taxa de substituio ao leo combustvel de
96%. (SNIC, 2012) O xito no programa de substituio energtica gerou na indstria
petrolfera brasileira um grande excedente de leo combustvel, que passou a ser, em
parte, exportado. O governo federal, ento, atravs da Petrobras, ofereceu indstria do
cimento a garantia do abastecimento de um novo elenco de leos com alta viscosidade a
preos significativamente competitivos. O uso desses combustveis foi incrementado no
setor at a metade dos anos 1990. (SNIC, 2012)

A partir de 1997, a Petrobras apresentou dificuldades na garantia de abastecimento

desses leos ultraviscosos. Ao mesmo tempo, por Portaria do extinto DNC de 1997, foi
dispensada a exigncia de anuncia prvia para a importao de derivados de petrleo
pela indstria brasileira. Com isso, o setor cimenteiro passou a importar e a consumir o
coque verde de petrleo, em funo da combinao da garantia de seu abastecimento,
em decorrncia da existncia de grande oferta desse produto principalmente no Golfo do
Mxico, bem como pelos baixos nveis de seus preos. Nesse perodo tambm se
consolidou o uso do coprocessamento, principalmente a partir dos anos 2000. (SNIC,
2012). Para o clculo de emisses por consumo de energia eltrica, cujos dados foram
retirados do BEN 2011, sups-se que a totalidade do consumo de energia eltrica
utilizada no setor de cimento fosse comprada do Sistema Interligado Nacional (SIN). O
perodo analisado para emisses dessa categoria est compreendido entre 2006 e 2010,
por conta da falta de fatores de emisso para o SIN para anos anteriores a 2006 (Tabela
12).
Tabela 11: Emisses de energia eltrica perodo 2006-2010

61
3.8. CIMENTO NA CONSTRUO CIVIL

O cimento um dos materiais de construo mais utilizados na construo civil, por

conta da sua larga utilizao em diversas fases da construo. O Setor da Construo
Civil formado pelo conjunto das empresas legalmente constitudas, pelas empresas
informais e unidades autnomas de produo. A indstria de construo abrange
variados segmentos de atividades, tais como: construo de edifcios, obras de
infraestrutura e servios especializados para construo. (RIBEIRO, 2002)

O crescimento econmico deste setor oscilou bastante nas ultimas duas dcadas, mas a
partir de 2005 passou a sustentar taxas significativas de crescimento do produto.

Nas figuras 10 e 11 ser apresentada a participao do cimento nos ndices de custos da

construo e nos ndices de preos da FGV. Atravs desse estudo podemos ver o grau
de impacto que os preos do cimento tm nos respectivos ndices.

62
Figura 11: Participao do cimento nos ndice nacional do custo da construo
Fonte: FGV, 2012

Figura 12: Participao do cimento nos ndice de preo da FGV

Fonte: FGV, 2012

Esse crescimento pode ser dividido em dois perodos, o primeiro abrange os anos de
2003 at 2006, o segundo refere-se aos anos compreendidos entre 2006 e 2009. A
primeira fase possibilitou crescimento devido a mudanas institucionais no setor, a
segunda fase de crescimento foi garantida pela consolidao das mudanas
institucionais j mencionadas acrescidas da criao de programas como o PAC
(Programa de Acelerao do Crescimento) e o Programa Minha Casa Minha vida

63
(MCMV) que deram um horizonte de maior previsibilidade aos investimentos e
permitiram s empresas, resultados mais expressivos. (SNIC,2012)

A construo civil uma atividade econmica de longo prazo, representada por um

ciclo de investimentos com durao entre 24 a 36 meses. Isso quer dizer que os efeitos
sucedidos na macroeconomia sero sentidos com certo atraso. O cimento tem uma
grande importncia na economia do pas, mas uma baixa participao no custo da
construo civil.

A indstria do cimento alcanou um recorde de produo em 1999 depois passou por

quedas na produo nos anos seguintes. A produo brasileira voltou a crescer nos
ltimos anos, indicando um crescimento de 23,9%. Diversos fatores contriburam para
este aumento de produo, como o aumento do consumo das construtoras,
especialmente da indstria de construo imobiliria, aumento da oferta do crdito
imobilirio e queda nas taxas de juros, capitalizao das construtoras e incorporadoras
que abriram o capital, aumento da renda e massa salarial no Pas, como reflexo dos
indicadores positivos da economia brasileira, destacando os estmulos dos investimentos
em diversos setores, por fim merece destaque o tipo de consumo denominado
formiga, caracterizado por obras feitas pelos prprios, aumento das obras em
infraestrutura, com a implantao do PAC. (SNIC,2010)

A figura 13 estabelece uma relao do consumo de energia no pas e a economia

brasileira.

64
Figura 13: Consumo de cimento x economia
Fonte: FGV, 2011

65
 4. CIMENTAO PARA POO DE PETRLEO

4.1 INTRODUO

Nesse trabalho o estudo de caso a ser abordado ser o cimento para perfurao de poos
de petrleo, o cimento Classe G ou CPP (Cimento para poos petrolferos).

O tema foi escolhido por se tratar de um tipo de cimento foco de muita ateno no
Brasil ultimamente pelo grande desenvolvimento na rea petrolfera no pas.
Atualmente a Petrobras responsvel por 90% de todo consumo desse tipo de cimento.
Sendo a principal consumidora, a empresa tem um controle muito rigoroso na produo
local, sendo realizado atualmente apenas pela Holcim dentro do Brasil em Cantagalo. A
Lafarge est desenvolvendo o produto tambm em sua fbrica de Cantagalo, estando o
produto sob fase de testes.

4.2 CONCEITUAO

O CPP constitui um tipo de cimento Portland de aplicao bastante especfica, qual seja
a cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de cimento pouco
expressivo quando comparado ao de outros tipos de cimentos normalizados no Pas. O
cimento para poos petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua
composio no se observam outros componentes alm do clnquer e do gesso para
retardar o tempo de pega. No processo de fabricao do cimento para poos petrolfero
so tomadas precaues para garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas
(plasticidade) necessrias nas condies de presso e temperatura elevadas presentes a
grandes profundidades, durante a aplicao nos poos petrolferos. O CPP pode ser
identificado como sendo um cimento classe G (CPP-G).

66
4.3 CONTEXTO

A cimentao de poos de petrleo consiste de uma etapa crtica durante a fase de

perfurao de um poo, pois problemas durante a operao de bombeio da pasta e um
preenchimento incompleto do espao anular, entre o revestimento e a parede do poo,
podem causar a perda do poo.

As propriedades requeridas das pastas de cimento utilizadas nas operaes de

cimentao dependem das caractersticas do poo. A utilizao de aditivos nas pastas,
tais como estendedores, aceleradores ou retardadores de pega, dispersantes, adensantes,
entre outros, tem como objetivo adequar as propriedades da pasta s condies do poo,
tais como, profundidade, temperatura, presso, tipo de formao, operaes futuras no
poo, entre outras. (FIORI,2010)

Na tecnologia de pastas de cimento de compacidade otimizada, as propriedades da pasta

so influenciadas fortemente pelos materiais slidos presentes na formulao. Nessa
tecnologia, que teve origem na rea de construo civil, a quantidade de slidos
maximizada por meio da seleo de materiais em funo da distribuio granulomtrica
e em funo da proporo relativa de cada material na formulao.

Pastas de cimento e concretos formulados com essa tecnologia apresentam propriedades

superiores em relao s propriedades de pastas e concretos convencionais, tais como,
maior resistncia mecnica, menor permeabilidade e maior durabilidade. Para pastas de
cimento de baixo valor de massa especfica, denominadas pastas leves, o benefcio desta
tecnologia ainda maior, pois pastas leves convencionais apresentam baixssimas
resistncias mecnicas e qumicas, devido alta razo gua/cimento.

O Brasil nas ltimas dcadas teve um enorme avano na explorao do petrleo e o

desenvolvimento do Cimento para Poos de Petrleo tornou-se uma necessidade.
Empresas comearam a desenvolver o cimento para aproveitar o mercado.

67
4.4 PETRLEO NO BRASIL

A histria da indstria petrolfera do Brasil se confunde com a criao da Petrobras, em

1953, empresa que alavancou a explorao deste recurso natural que se tornaria um dos
termmetros da poltica internacional. Antes de se tornar a potncia que hoje, foi
preciso houvesse um aumento da capacitao de recursos humanos, injeo de capital,
crises internacionais e a criao de polticas que organizaram e priorizaram o petrleo
para o desenvolvimento do pas. (FIORI,2003)

Em funo do desenvolvimento industrial e da construo de rodovias que interligavam

as principais cidades brasileiras, o consumo de combustveis fsseis aumenta
grandemente na dcada de 50. No perodo, a produo nacional era de apenas 2.700
barris por dia, enquanto o consumo totalizava 170 mil barris dirios, quase todos
importados na forma de derivados (combustvel j refinado). Esses dados foram
publicados por Celso Fernando Lucchesi, no nmero 33 da Revista do Instituto de
Estudos Avanados, da USP. A partir da dcada de 1950, ento, a nova empresa
intensificou as atividades exploratrias e procurou formar e especializar seu corpo
tcnico, para atender s exigncias da nascente indstria brasileira de petrleo.

At 1968, os tcnicos vindos de outros pases foram, gradativamente, sendo substitudos

por tcnicos brasileiros, que eram enviados ao exterior para se especializarem. Os
esforos eram concentrados na regio da Amaznia e do Recncavo. Quinze anos aps
a criao da Petrobras, as reas de explorao se expandiram para a acumulao de
Jequi, na bacia de Sergipe-Alagoas, em 1957 e Carmpolis (SE), em 1963. Em 1968, a
rea de explorao atingiu Guaricema (SE), o primeiro poo offshore (no mar) e Campo
de So Matheus (ES), em 1969. Essas descobertas contrariaram os resultados de um
relatrio divulgado em 1961, pelo gelogo norte-americano Walter Link, contratado
pela Petrobras, que concluiu a inexistncia de grandes acumulaes petrolferas nas
bacias sedimentares brasileiras. Mas Guaricema, fruto de investimentos em dados
ssmicos e sondas martimas, injetou novos nimos nas perspectivas de um Brasil
autossuficiente, que passaria a redirecionar suas pesquisas agora para o mar. Ao final de
1968, a indstria brasileira produzia mais de 160 mil barris por dia.

68
Em meio crise mundial, o Brasil descobre o campo martimo de Ubarana, na bacia de
Potiguar (ES) e o campo de Garoupa, na Bacia de Campos (RJ), em 1974, que marcaria
o incio de uma segunda fase dentro da Petrobras, aquela em que a empresa se
diferenciaria pela explorao do petrleo em guas profundas e ultraprofundas. Em
funo da bacia de Campos, a produo petrolfera brasileira chega aos 182 mil barris
ao dia, sendo reconhecida at os dias atuais como a mais produtiva bacia do pas e uma
das maiores produtoras de petrleo de guas profundas do mundo. Os primeiros tratados
de risco so assinados em 1975, quando o pas abre as portas para a entrada de
multinacionais para explorarem petrleo com a promessa de trazerem um aporte
financeiro que fosse significativo para o pas. Apesar das empresas estrangeiras terem o
direito de atuar em 86,4% das bacias sedimentares (associadas presena de jazidas de
petrleo) do pas, deixando apenas o restante nas mos da Petrobras, os contratos no
produziram e nem trouxeram o capital que prometeram.

A Lei do Petrleo, de 1997, inicia uma nova fase na indstria petrolfera brasileira.
Entre as mudanas est a criao da Agncia Nacional do Petrleo (ANP), que
substituiu a Petrobras nas responsabilidades de ser o rgo executor do gerenciamento
do petrleo no pas, e na nova tentativa de internacionalizao do petrleo no Brasil.
Esta Lei permitiu a formao de parcerias com empresas interessadas em participar do
processo de abertura do setor, numa tentativa de trazer novos investimentos para o pas.

Figura 14: Plataforma de Petrleo Tubaro Azul. Fonte: Petrobras 2011

69
4.5 PR-SAL

O termo pr-sal refere-se a um conjunto de rochas localizadas nas pores marinhas de

grande parte do litoral brasileiro, com potencial para a gerao e acmulo de petrleo.
Convencionou-se chamar de pr-sal porque forma um intervalo de rochas que se estende
por baixo de uma extensa camada de sal, que em certas reas da costa atinge espessuras
de at 2.000m. O termo pr utilizado porque, ao longo do tempo, essas rochas foram
sendo depositadas antes da camada de sal. A profundidade total dessas rochas, que a
distncia entre a superfcie do mar e os reservatrios de petrleo abaixo da camada de
sal, pode chegar a mais de 7 mil metros. (PETROBRAS, 2014)

As maiores descobertas de petrleo, no Brasil, foram feitas recentemente pela Petrobras

na camada pr-sal localizada entre os estados de Santa Catarina e Esprito Santo, onde
se encontrou grandes volumes de leo leve. Na Bacia de Santos, por exemplo, o leo j
identificado no pr-sal tem uma densidade de 28,5 API, baixa acidez e baixo teor de
enxofre. So caractersticas de um petrleo de alta qualidade e maior valor de mercado.

Os primeiros resultados apontam para volumes muito expressivos. Para se ter uma ideia,
s a acumulao de Tupi, na Bacia de Santos, tem volumes recuperveis estimados
entre 5 e 8 bilhes de barris de leo equivalente (leo mais gs). J o poo de Guar,
tambm na Bacia de Santos, tem volumes de 1,1 a 2 bilhes de barris de petrleo leve e
gs natural, com densidade em torno de 30 API.

Esse grande mercado estimulou as empresas de cimento a investirem no cimento para

perfurao de poos de petrleo. A figura 14 a representao das camadas a serem
perfuradas at chegar ao petrleo. Essa perfurao invivel sem o cimento Classe G,
que ser mais detalhada nos itens seguintes.

70
 Figura 15: Camada de pr-sal
Fonte: PETROBRAS, 2009

4.6 CIMENTAO DE POOS

O primeiro poo de petrleo foi perfurado nos Estados Unidos Pensilvnia- no ano de
1859. Ele foi explorado a uma regio de pequena profundidade (21m), ao contrrio das
escavaes de hoje, que ultrapassam os 6000m. Na poca, descobriu-se que a destilao
do petrleo, resultava em produtos que substituam o querosene que era obtido a partir
do carvo e leo de baleia que era utilizado para iluminao. Esses fatos marcaram o
incio da explorao de petrleo. At o fim do sculo passado a atividade de perfurao
de poo se multiplicou e novas tecnologias foram desenvolvidas, comeando a ser
desenvolvido o processo rotativo de perfurao de poos cada vez mais profundos.

Hoje, centenas de novos poos so explorados e novos compostos so produzidos. Com

isso, o petrleo passou a ser imprenscidivel s facilidades e comodidades da vida
moderna (MICHAUX, 1986).

71
Os poos podem ser perfurados de trs maneiras diferentes: de maneira vertical,
horizontal e horizontal como na figura 16.

Figura 16: Tipos de perfurao de poo

Fonte: THOMAS, 2011
O poo perfurado na vertical quando a zona a ser atingida de fcil acesso, podendo
ser instalada a sonda acima do reservatrio explorado. A perfurao direcional
indicada quando preciso desviar a trajetria de um poo vertical, para atingir objetivos
que no se encontram diretamente abaixo de sua locao na superfcie ou quando o poo
a ser perfurado na vertical apresenta alguma zona de instabilidade e/ou algum problema
de perfurao. A perfurao de poos horizontais s se viabilizou aps o surgimento de
motores steerable (MWD), brocas apropriadas e o melhor conhecimento da mecnica de
perfurao. A perfurao com essa trajetria indicada quando a formao possui uma
permebiabilidade baixa, precisa-se aumentar a rea exposta ao fluxo de hidrocarbonetos
ou apresentar reservatrios fraturados. (API RP 10B,, 1997). A escolha feita de acordo
com o estudo do local a ser perfurado e depender do tipo de formao, tipo de
reservatrio, dos poos j presentes na regio e das condies financeiras da empresa
exploradora.

72
A perfurao de um poo realizada em diversas fases (independente de sua trajetria),
caracterizada pelos diferentes dimetros das brocas, dos revestimentos, das zonas a
serem perfuradas e da profundidade final prevista. A primeira parte perfurada do poo
apresenta maior dimetro e menor profundidade, revestida com o revestimento
condutor, que tem a finalidade de sustentar sedimentos superficiais no consolidados.
Pode ser assentado por cravao, por jateamento (no mar) ou por cimentao em poo
perfurado. Em sequncia desce o revestimento da superfcie, que tem como finalidade
proteger os horizontes superficiais de gua e prevenir desmonoramento de formaes
inconsolidadas. Em seguida, aps a cimentao do revestimento de superfcie e a
perfurao de uma nova fase, desce o revestimento intermedirio, que tem como
finalidade proteger os horizontes superficiais de gua e prevenir desmonoramento de
formaes inconsolidadas. Em seguida, aps a cimentao do revestimento de superfcie
e a perfurao de uma nova fase, desce o revestimento intermedirio, que tem como
finalidade isolar e proteger zonas de alta ou baixa presso, zonas de perda de circulao,
formaes desmoronveis e formaes portadoras de fluidos corrosivos. Por ltimo,
aps a perfurao de uma nova fase, desce o revestimento de produo que tem a
finalidade de permitir a produo do poo. As fases de perfurao e seus revestimentos
esto apresentadas na figura 14. (THOMAS, 2001)

Figura 17: Tipos de revestimento para poos de petrleo

Fonte: Thomas, 2011

73
A cada etapa de perfurao e descida do revestimento realizada a operao de
cimentao para fixar e isolar o revestimento da formao. No entanto, as
especificidades de cada poo e a dinmica de explorao do petrleo condicionam os
processos de cimentao. Assim, a cimentao inicial de um poo no exatamente
semelhante a uma correo posterior, pois as condies de injeo da pasta so
diferentes. Em funo disto, a indstria de petrleo classifica a cimentao em dois
tipos gerais: a cimentao primria e a cimentao secundria. (MICHAUX, 1986).

4.6.1 CIMENTAO PRIMRIA

Consiste na cimentao principal de cada coluna de revestimento logo aps sua descida
do poo. Aps a perfurao do poo e a descida da coluna de revestimento, o espao
anular entre a tubulao de revestimento e as paredes do poo preenchido com
cimento, de modo a fixar a tubulao e evitar que haja migrao de fluidos entre as
diversas zonas permeveis atravessadas pelo poo, por detrs do revestimento. (ISO
10.426-2,2003)

O processo de cimentao de grande importncia para a construo de qualquer poo

de petrleo, pois uma cimentao mal elaborada reduz o ciclo de vida do poo e implica
em custos adicionais (YOUNG, 1998). O processo est representado na figura 15.

74
 Figura 18: Processo de cimentao primria
Fonte: Nelson, 1990

A sequncia operacional de uma cimentao tpica apresenta as seguintes operaes:

1. Montagem das linhas de cimentao;

2. Circulao do fluido para condicionamento do poo, juntamente com a

preparao do colcho e lavagem;

3. Bombeio do colcho de lavagem

4. Teste de presso das linhas de cimentao, testadas at uma presso superior

mxima presso prevista durante a operao;

5. Lanamento do tampo de fundo;

6. Mistura da primeira pasta mais leve;

7. Mistura da segunda pasta, de maior densidade e maior resistncia compresso

que cobre de 100 m a 150 m da extremidade inferior da coluna;

8. Lanamento do tampo de topo;

9. Deslocamento do fluido de perfurao;

75
 10. Pressurizao do revestimento para teste de vedao do tampo de topo;

11. Preenchimento do espao anular e espera depega do cimento.

12. Aps a pega do cimento, descida a coluna com bronca para cortar as partes
internas e acessrios e acondicionar o revestimento. Se houver prosseguimento
de perfurao, corta-se tambm o cimento residual entre o colar e a sapata.

4.6.2 CIMENTAO SECUNDRIA

Esta etapa destina-se a corrigir falhas corrigidas na cimentao primria e/ou a

realizao de todas as operaes de correo que so realizadas no poo depois de
ocorrer a cimentao primria. A correo de falhas ocorridas na primeira fase muito
importante pois o prosseguimento das operaes sem o devido isolamento hidrulico
entre as formaes permeveis, pode resultar em danos ao poo, custos adicionais
futuros e falhas na produo. Para avaliar a necessidade de uma interveno e correo
de possveis falhas do poo, realizada uma perfilagem snica que permite a construo
de perfis ultrassnicos indicando quais so os trechos que esto com deficincia de
cimentao.

As operaes secundrias so classificadas como: recimentao, compresso do cimento

ou squeeze, tamponamento e reparo de vazamento no revestimento.

a) Recimentao

a tcnica a ser utilizada quando os perfis snicos indicam revestimento livre onde o
revestimento hidrulico est sendo exigido. A ausncia de cimento em determinados
trechos pode ser decorrncia de entupimento do anular, por carreamento de detritos
durante a cimentao primria ou falta de deslocamento da pasta. O processo consiste
no canhoneio do revestimento na parte superior e inferior do local afetado, circulao de
colcho espaador e pasta de cimento entre os pontos previamente perfurados, de forma
similar a uma cimentao primria. Instala-se um packer no interior do revestimento
para permitir a pressurizao necessria para que a pasta penetre nos pontos

76
canhoneados e preencha os espaos existentes entre o revestimento e a formao. A
figura 19 demonstra o processo.

Figura 19: Processo de cimentao do poo de petrleo

Fonte: Departamento de Conservao da Califrnia, 2013

b) Compensao de cimento

A operao de squeeze muito comum, consistindo na injeo forada de cimento sob

presso, visando corrigir falhas na cimentao primria, tamponar canhoneados em
zonas produtoras e reparar vazamentos no revestimento. Na superfcie, o registro de
uma carta de presso permite o acompanhamento da operao. O processo encontra-se
na figura 17

77
 Figura 20: Processo de compresso de cimento ou squeeze
Fonte: Departamento de Conservao da Califrnia, 2013

c) Tamponamento

Essa etapa consiste no bombeamento da pasta para cobrir um determinado trecho do

poo. A operao procede em isolar com packer o local a ser tamponado e pressurizar
a pasta de cimento, demonstrado na figura 18 a e 18 b.

Figura 21: Tampo de cimento;

Fonte: (a) Lima (2004), (b) Costa (2004)

78
 d) Reparo de vazamento no revestimento

Vazamentos no revestimento podem ocorrer devido correo, colapso da formao,

fissuras, desgaste ou falhas nas conexes dos tubos, sendo necessrio identificar a
natureza do problema, sua locao e extenso. Em intervalos de revestimento
danificado, o procedimento utilizado semelhante empregada em tamponamento de
canhoneados, descrito anteriormente no item c.

4.6.3 FATORES QUE AFETAM A CIMENTAO

Para uma boa cimentao do poo de petrleo, o cimento aps seu endurecimento deve
apresentar condies de proporcionar o isolamento das formaes, aderncia mecnica
ao revestimento formao, proteo do revestimento contra corroso e cargas
dinmicas decorrentes de operaes em seu interior. No entanto, os problemas sempre
aparecem e se manifestam atravs de canais em torno do revestimento do espao anular.
Embora as pastas tenham um bom desenvolvimento mecnico para poos de petrleo, o
cimento apresenta fragilidade intrnseca e baixa energia de fatura. frequente a
ocorrncia de rachaduras e fraturas na bainha cimentcia, como apresentado na figura
19. Esta fratura pode causar migrao de fluidos atravs do espao anular, provocando
inevitvel prejuzo econmico, atraso na produo e problemas ambientais
(YOUNG,2012)

79
 Figura 22: Revestimento com falha na cimentao FONTE: THOMAS, 2004

Como a formao est pressurizada, os fluidos podem fluir, seja para zonas rochosas de
menor presso ou diretamente para a superfcie. Neste momento, um trabalho para a
correo difcil e o perigo severo vida e ao meio ambiente j est instalado.

Para prevenir esses problemas de cimentao, deve-se utilizar pastas com densidade
apropriada, evitando assim o desbalanceamento hidrosttico e a entrada de fluidos na
pasta, impedindo o fluxo de gs ascendente no anular, controle da perda de filtrado
excessiva pela pasta cimentcea, evitando entrada de gs na coluna de pasta e evitar
contrao volumtrica aprecivel devido ao processo de hidratao e fissurao da
bainha de cimento sob tenso, impedindo o surgimento de fraturas que permite a
migrao dos fluidos. Esses problemas podem estar relacionados ao deslocamento
inadequado da pasta de cimento, pois este fluido tem comportamento no newtoniano e
necessita de uma presso diferencial para fluir. Isso pode causar vazios que
proporcionam uma abertura para que ataques externos possam afetar a cimentao.
(YOUNG,2006)

Outro fator de relevncia que est causa diretamente a cimentao a recuperao de

poos de petrleo atravs de injeo de vapor. Esse processo consiste em injetar vapor
elevada temperatura para tomar fluido o leo pesado, aumentando a produo. No
entanto, a variao de temperatura no interior do poo provoca dilatao da bainha
cimentcea e ocasionalmente surgem fraturas e perda do isolamento.

H a constatao de novos materiais polimricos que esto sendo adicionados como

aditivos pasta de cimento com o intuito de proporcionar uma melhor resistncia,
aumentar energia de fratura, menor densidade e diminuir a desidratao de pasta
cimentcea quando ela estiver sob influncia de intempries e variaes de temperatura.

80
4.7 ADIES POLIMRICAS

Em 1920, deu-se incio ao uso de polmeros como aditivos em pastas cimentceas. A

introduo do lignossulfonato para plastificar concreto foi o primeiro polmero
funcional a ser utilizado em grande escala na construo(MICHAUX, 1986).

Nos EUA, a partir de 1950, o ltex acrlico, definido como uma disperso aninica de
um copolmero acrlico, passou a ser estudado como modificador de argamassas e
concretos de cimento Portland com o objetivo de alterar suas propriedades mecnicas
originais. Esta modificao com os acrlicos que, de maneira geral, podem ser definidos
como uma famlia de resinas oriundas da polimerizao do cido acrlico, resulta em
alteraes nas propriedades do concreto curado. O mecanismo pelo qual a adio destes
polmeros interagem com os principais elementos do cimento como silicatos e
aluminatos, durante a reao de hidratao, de grande importncia no estudo de sua
degradao, pois tendem a aumentar sua durabilidade.

Os biopolmeros naturais so matrias polimricos classificados estruturalmente como

polissacardeos, polisteres ou poliamidas. Alguns exemplos de polmeros naturais
utilizados h muito tempo pelo homem so a borracha, o amido, o algodo e o couro, a
l e a seda. Outros polmeros naturais, utilizados diariamente so a celulose, as protenas
e as enzimas, os polissacardeos e os polihidrocarbonetos. Os polmeros naturais podem
oferecer diversas vantagens de comportamento e custo com relao aos polmeros
sintticos e so ambientalmente mais aceitveis que os polmeros produzidos em
indstrias. Seu uso tm sido de vital importncia para os avanos da cincia e
tecnologia, pois apresentam vasta aplicabilidade e apresentam o benefcio de serem,
produtos de fcil obteno, biocompatveis e biodegradveis.

Aplicaes de biopolmeros em materiais de construo so frequentes e diversas. Em

alguns casos, biopolmeros oferecem diferentes vantagens no desempenho e/ou custo
em relao aos polmeros sintticos, enquanto que em outras reas, podem ser o nico
produto capaz de fornecer certas propriedades aos materiais de construo. Os

81
biopolmeros tambm carregam a imagem de serem mais aceitos ambientalmente que os
sintticos. Apesar deste ponto ser discutvel, ele influencia na escolha do material
utilizado (BIEZEN, 2007). Os polmeros naturais costumam ser usados, por exemplo,
par controlar a reologia de fases aquosas, que est relacionada com a deformao e o
fluxo da matria, envolvendo elasticidade, viscosidade e plasticidade (MICHAUX,
1986). A incorporao de polmeros naturais ao cimento confere a esses materiais
melhora, principalmente, na trabalhabilidade, durabilidade e densidade da pasta. (ISO
(10.426-2, 2203). Os polmeros podem atuar de diversas formas quando misturados ao
cimento Portland. Algumas de suas aplicaes so como aceleradores de pega,
retardadores de pega, plastificantes, superplastificantes, espumantes antiespumantes,
impermeabilizantes estendedores, dispersantes. Para um bom entendimento do
mecanismo da mistura entre o cimento Portland, a gua e algum tipo de polmero, deve-
se ter em mente que duas importantes e necessrias reaes qumicas ocorrero: a
hidratao do cimento Portland e o processo de polimerizao. Em alguns casos a
polimerizao no ocorre, como o caso de polmeros lanados na forma de pr-
polmero e/ou na forma de ltex.

Os polissacardeos tm sua propenso extremamente bioativa, e so geralmente

derivados de produtos agrcolas ou de crustceos. Celulos e goma so exemplos de
biopolmeros antigos, enquanto a quitina e a quitosana so descobertas recentes. O
potencial de aplicao da quitosana, o principal derivado da quitana vasto, tendo
aplicaes na rea alimentcia, biotecnologia, cincia dos materiais, produtos
farmacuticos agrcola, dentre outras. Tambm podem ser empregados em materiais
base de cimentos modificados para melhorar diversas propriedades como:
impermebiabilidade, durabilidade, capacidade de adeso em outros substratos, reologia,
dentre outras (BIEZEN, 2007)

A quitina apresenta vasta utilizao sendo de grande importncia na indstria

farmacutica, alimentcia, como matria-prima, para cosmticos e apresenta
possibilidade de ser empregada na construo civil como material de extrema
resistncia mecnica. (figura 20)

82
4.7.1 QUITINA

A quitina um polmero obtido da casca dos crustceos, apresentando cerca de 26 a

30% de sua composio e pode ser considerado o segundo polmero mais abundante do
planeta logo atrs da celulose. Sua estrutura qumica semelhante da celulose e pode
ser diferenciada pelo grupo hidroxila localizada no posio 2, que na quitina foram
substitudos por grupos acetamino. (BIEZEN, 1999)

Figura 23: Estrutura da molcula de quitina e da celulose

Fonte: AZEVEDO, 2007

A quitina separada de outros componentes da carapaa de crustceos por um processo

qumico que envolve as etapas de desmineralizao e desproteneinizao das carapaas
com solues diludas de HCL e NaOH, seguida de descolorao com KMnO4 e cido
oxlico. O biopolmero obtido, contendo grupos acetil (NHCOCH3), pode ser
desacetilizado com soluo concentrada de NaOH, produzindo a quitosana, mostrada na
figura 24.

83
 Figura 24: Aplicao da quitina e quitosina
Fonte: AZEVEDO, 2007

4.7.2 QUITOSANA

Mesmo em meio alcalino, a desacetilizao da quitina raramente completa, pois o

prolongamento da reao em cerca de 60% provoca severa degradao das cadeias
polimricas. Assim, quando se deseja obter uma quitosana com massa molecular
elevada, evita-se a desatilizao da qutina por fuso alcalina e temperaturas elevadas.
(API RP 10B,, 1997). No entanto, a prtica mais comum empregada para se conseguir a
desatilizao a suspenso de soluo aquosa de hidrxido de sdio, mas no se pode
definir uma condio padronizada para tal reao. O processo de desatilizao deve ser
realizado de forma adequada, de maneira que garanta a obteno de uma quitosana com

84
alto grau de pureza e isenta d contaminantes. No entanto, os principais fatores que
afetam a eficincia da desatilizao e as caractersticas da quitosana obtida so:

Temperatura e tempo de reao

Concentrao da soluo de lcali e adio de diluente
Razo quitina/lcali
Tamanho das partculas de quitina
Atmosfera da reao e presena de agentes que evitem a
despolimerizao

Figura 25: Estrutura da molcula de quitosana e da celulose

Fonte: AZEVEDO, 2007

4.8. ESTTUDO DE CASO - FABRICAO DE CLASSE G NO BRASIL

Localizado na regio serrana do Rio de Janeiro, o municpio de Cantagalo nasceu h

mais de 200 anos e possui cerca de 20 mil habitantes. Devido s grandes reservas
naturais de minrios, principalmente do calcrio cristalino - utilizado na produo do
cimento -, acabou por tornar-se importante polo cimenteiro da regio. Segundo dados da
Prefeitura de Cantagalo, a regio apresenta uma reserva medida superior a 220 milhes

85
de toneladas exploradas. Atualmente, a Indstria assume a liderana na gerao de
renda, com destaque para o setor cimenteiro. (O AUTOR, 2014)

A fbrica de Cantagalo da Holcim a nica produtora de Cimento para poos

petrolferos no Brasil. Seu processo de fabricao prev precaues para garantir que o
produto conserve as propriedades geolgicas (plasticidade) necessrias s condies de
presso e temperatura elevadas presentes em grandes profundidades. Para a produo
deste cimento a Fabrica Cantagalo certificada pela API - American Petroleun Institute,
que avalia a empresa segundo norma especifica para o controle de qualidade deste
cimento.

A empresa francesa Lafarge est em fase de testes para a produo do cimento na sua
fbrica tambm em Cantagalo. No ano de 2013, a empresa recebe o certificado de
direito de uso do selo API para a fabricao de cimentos nessa fbrica e desde ento o
trabalho est sendo realizado junto com a Petrobras.

Como se trata de questo que envolve srios riscos ambientais, a PETROBRAS tem um
enorme controle sob a produo.

4.9. REQUISITOS DO CLASSE G

A NBR 9831 estabelece os requisitos fsicos e qumicos necessrios para a classificao

e aceitao do cimento Portland utilizado na cimentao de poos petrolferos,
designado por CPP- classe G de alta resistncia a sulfato (ARS)- e CPP- classe especial
de moderada resistncia a sulfato (MRS).

Esta norma estabelece os procedimentos de extrao e preparao de amostras do

cimento Portland utilizado na cimentao de poos petrolferos e os ensaios a serem
realizados com pasta pura. (NBR 9831, 2006)

86
Na NBR 9831, o CPP definido como aglutinante hidrulico obtido pela moagem de
clnquer Portland, constitudo, em sua maior parte, por silicatos de clcio hidrulicos e
que apresenta caractersticas especiais para uso em poos de petrleo assim como
produzido. Na fabricao, a nica adio permitida a de sulfato de clcio durante a
moagem.

Deve-se obter a unidade de consistncia, que o nmero adimensional que representa a

resistncia oferecida pela pasta de cimento ao movimento relativo palheta/cilindro do
consistmetro pressurizado, medida pelo grau de deflexo da mola do aparelho, atravs
de torques equivalentes conforme estabelecidos na tabela 13.

Tabela 12: Torque equivalente x consistncia da pasta

Fonte: NBR 9831, 2006

4.9.1. REQUISITOS GERAIS

Quanto embalagem:

Quando o cimento entregue em sacos, estes devem ter impressos, de forma

bem visvel a sigla CPP.

Os sacos de cimento devem ser fornecidos com no mnimo trs folhas de papel
tipo Kraft

Os sacos devem conter, com massa lquida, 50 kg de cimento, com tolerncia de

1% e devem estar ntegros na ocasio da inspeo e do recebimento.

87
 No caso de entrega a granel, a documentao que acompanha a entrega deve
conter a sigla CPP- classe especial, o nome, a marca do fabricante, o nmero da
batelada e a data de fabricao.

Quanto ao transporte e armazenamento:

Quando o produto for armazenado em sacos, estes devem ser acondicionados em

locais secos e protegidos, de forma a permitir fcil acesso inspeo e
identificao de cada embarque. As pilhas devem ser colocadas sobre estrado de
madeira e no devem conter mais de dez sacos.

Quando o fornecimento for feito a granel, o veculo graneleiro deve ser

previamente inspecionado pelo fabricante para a verificao de sua limpeza e
estanqueidade, sendo lacrado aps o carregamento.

As unidades de ar comprimido utilizadas para a transferncia de cimento devem

dispor de desumidificador.

Requisitos qumicos:

Para efeito de classificao e aceitao do cimento CPP, os requisitos qumicos da

amostra mdia da batelada devem cumprir com os requisitos da tabela 13.

88
 Tabela 13: Requisitos Qumicos do CPP
Fonte: NBR 9831, 2006

Requisitos fsicos:

Os requisitos fsicos da amostra mdia de batelada devem cumprir com os requisitos da

tabela 15.

89
Tabela 14: Requisitos Fsicos do CPP
Fonte: NBR 9831, 2006

90
 5. CONCLUSO

Neste trabalho buscou-se fazer um estudo aprofundado da indstria cimenteira do pas,

vendo as aplicabilidades do cimento. No estudo de caso levantou-se um tipo de cimento
que est tendo um grande investimento das empresas devido a sua alta demanda.

O Brasil ocupa a dcima segunda colocao entre os produtores mundiais de cimento,

com produo de cerca de 67 milhes t. A indstria cimenteira do pas possui um
parque bem estabelecido, concentrado em alguns grupos, predominantemente de capital
nacional. Estes grupos atuam atravs de diversas unidades prximas ao mercado
consumidor.

Os custos elevados de transporte contribuem negativamente, em funo da localizao

da maioria das unidades produtoras distantes, as quais deste modo dependem de boa
estrutura viria. Por estas razes as exportaes so pouco significativas, o mesmo
ocorrendo em relao s transaes internacionais de cimento.

O cimento um produto de baixo valor especfico e o custo do frete tem um grande

peso no seu valor final. Esta caracterstica dificulta o comrcio entre as regies,
propiciando a repartio do mercado num pequeno grupo de produtores.

O desempenho do setor de construo e, consequentemente, do consumo de cimento no

curto prazo, vai depender de como se comportar a economia brasileira e de fatores
externos, como mudanas na poltica do novo governo. uma indstria que requer
grandes investimentos e est sujeita a presses de custos e de mercado. Continuar
sendo um desafio para o setor os problemas logsticos no pas, que dificultam a
distribuio de cimento. As polticas de financiamentos dos bancos oficiais e privados
so fatores favorveis para investimentos na indstria do cimento.

Um dos problemas observados no decorrer desse estudo que essa indstria possui uma
limitao logstica. Apesar de o sistema ferrovirio ter se desenvolvido e se tornado
mais qualificado com as privatizaes, esse meio ainda muito pouco utilizado para o
91
transporte de cimento. A transposio desse problema pode representar uma reduo de
custos significativa para o setor, j que o peso da logstica do cimento maior do que
em diversos outros segmentos de bens de consumo alm de encarecer o produto
dependendo da localizao de seus clientes e com isso perdendo fora de mercado e
competitividade.

Para este trabalho foram procuradas diversos especialistas do setor. Constatou-se que no
cimento h uma contnua melhoria na inovao de produtos que permitam a evoluo
das estruturas.

Por fim, cabe destacar que ao longo dos ltimos quatorze anos (2000 a 2014), o preo
do cimento ao consumidor no Brasil aumentou 100%, bem menos do que o IGP (ndice
Geral de Preos). Alguns fatores colaboram para o fato, como grande concorrncia do
setor, como explicado no item 3.2, o controle de preos por parte do governo como
medidas anti-inflacionrias e pelo fato de acompanhar sempre a construo civil.

92
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM), C311/2007, Standard Test
Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use in
Portland-Cement Concrete, 2007

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM 618-08, Standard

Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for in
Concrete, Annual Book of ASTM Standards, 2008.

ANTIOHOS, S. & TSIMAS, S., Activation of Fly Ash Cementitious Systems in the Presence
of Quicklime Part I. Compressive Strength and Pozzolanic Reaction Rate, Cement and
Concrete Research, V. 32, p. 769-779, 2004.

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